JP2019109038A - Heat recovery device and corresponding manufacturing process - Google Patents
Heat recovery device and corresponding manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019109038A JP2019109038A JP2018234353A JP2018234353A JP2019109038A JP 2019109038 A JP2019109038 A JP 2019109038A JP 2018234353 A JP2018234353 A JP 2018234353A JP 2018234353 A JP2018234353 A JP 2018234353A JP 2019109038 A JP2019109038 A JP 2019109038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grate
- housing
- edge
- transfer fluid
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000015111 chews Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N5/00—Exhaust or silencing apparatus combined or associated with devices profiting by exhaust energy
- F01N5/02—Exhaust or silencing apparatus combined or associated with devices profiting by exhaust energy the devices using heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1838—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly characterised by the type of connection between parts of exhaust or silencing apparatus, e.g. between housing and tubes, between tubes and baffles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1872—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the assembly using stamp-formed parts or otherwise deformed sheet-metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/0205—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust using heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G5/00—Profiting from waste heat of combustion engines, not otherwise provided for
- F02G5/02—Profiting from waste heat of exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
- F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
- F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
- F02M26/30—Connections of coolers to other devices, e.g. to valves, heaters, compressors or filters; Coolers characterised by their location on the engine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
- F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
- F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
- F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1653—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having a square or rectangular shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F2001/027—Tubular elements of cross-section which is non-circular with dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/02—Reinforcing means for casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2240/00—Spacing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
- F28F2275/067—Fastening; Joining by welding by laser welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、一般に、排気ラインのための熱回収デバイスに関する。 The present invention relates generally to heat recovery devices for exhaust lines.
自動車両排気ラインは、図1に示すタイプの熱交換器を備え得る。このような熱交換器1は、複数の排気ガス循環管3を備える。これらの管は、それらの長手方向端部のそれぞれにおいてグレート5により保持される。筐体7は、管3およびグレート5の周囲に配置される。管3、グレート5および筐体7は、炉内において、ロウ付けにより互いに装着される。 A motor vehicle exhaust line may comprise a heat exchanger of the type shown in FIG. Such a heat exchanger 1 includes a plurality of exhaust gas circulation pipes 3. These tubes are held by the grate 5 at each of their longitudinal ends. The housing 7 is disposed around the tube 3 and the grate 5. The pipe 3, the grate 5 and the housing 7 are attached to each other by brazing in a furnace.
各グレート5は、図2に示すように、本体11に対して装着されるように、熱交換器の外部の方へ向けられた直立縁部9を備える。本体11は、例えば、三方弁へと一体化されることにより、熱交換器の方へ、または熱交換器のバイパス管の方へ、選択的に排気ガスを向けることが可能となる。直立縁部9の端部リム13は、本体11上へのグレート5の溶接中に、筐体7にグレート5を固定するロウ付けが溶融しないように、グレート5と筐体7との間の接合部から十分に離さなければならない。 Each grate 5 is provided with an upright edge 9 directed towards the outside of the heat exchanger so as to be mounted relative to the body 11, as shown in FIG. By integrating the body 11 into, for example, a three-way valve, exhaust gas can be selectively directed to the heat exchanger or to the heat exchanger bypass pipe. The end rim 13 of the upstanding edge 9 is between the grate 5 and the housing 7 so that the braze securing the grate 5 to the housing 7 does not melt during welding of the grate 5 onto the body 11 It must be sufficiently separated from the joint.
グレート5は、略矩形の形状を有する。グレート5は、平坦な金属シートから形成されてもよく、この金属シートの両側部は、折り曲げられてボウル形状になされ、したがって、直立縁部9を形成する。この金属シートは、次いで穿孔されて、管3を受け入れるためのオリフィスを形成する。 The great 5 has a substantially rectangular shape. The grate 5 may be formed from a flat metal sheet, the sides of which are folded into a bowl shape, thus forming an upstanding edge 9. This metal sheet is then perforated to form an orifice for receiving the tube 3.
平坦な金属シートの成形中に、材料は、直立縁部9の各隅部において圧縮される。4つの隅部の内部の表面状態は良好ではない。ボウルの内部および外部の両方において、襞が見られ得る。 During the forming of the flat metal sheet, the material is compressed at each corner of the upstanding edge 9. The surface condition inside the four corners is not good. Chews can be seen both inside and outside the bowl.
したがって、グレートの成形により、直立縁部9の各隅部において、良好な表面状態、または良好な寸法余裕を持たせることが不可能となる。 Therefore, the forming of the grate makes it impossible to provide a good surface condition or a good dimensional margin at each corner of the upstanding edge 9.
さらに、直立縁部9の側部の各々の良好な平坦性を得ることが困難となる。これは、4つの隅部における材料の弾性復帰に起因する。 Furthermore, it becomes difficult to obtain good flatness of each of the sides of the upstanding edge 9. This is due to the elastic return of the material at the four corners.
さらに、図2に見られるように、交換器1は、本体11内に配置されたバレルストレッチャ15に装着され得る。直立縁部9は、バレルストレッチャ15の内部に挿入される。 Furthermore, as can be seen in FIG. 2, the exchanger 1 can be mounted on a barrel stretcher 15 arranged in the body 11. The upstanding edge 9 is inserted into the interior of the barrel stretcher 15.
バレル延長は、材料の圧縮ではなく、伸長により得られるが、バレルストレッチャ15の縁部は、成形中における材料の弾性復帰に起因して、決して平面にはならない。バレルストレッチャの縁部は、本体11に画定された開口の面に対して垂直ではなく、アンダーカット角度は、約2°となる。 Barrel extension is obtained by stretching rather than compression of the material, but the edge of the barrel stretcher 15 is never flat due to the elastic return of the material during molding. The edge of the barrel stretcher is not perpendicular to the plane of the opening defined in the body 11 and the undercut angle is about 2 °.
したがって、グレートの直立縁部9とバレルストレッチャ15との間の遊びは、一定ではなく、平均で0.5mmよりも大きく得る。 Thus, the play between the upright edge 9 of the great and the barrel stretcher 15 is not constant and may average more than 0.5 mm.
図2に示す構成においては、直立縁部9およびバレルストレッチャ15を突合せ溶接することが考えられ得る。 In the configuration shown in FIG. 2, it may be conceivable to butt weld the upstanding edge 9 and the barrel stretcher 15.
排気分野において、従来から使用される溶接方法は、MAG(Metal Active Gas(金属活性ガス))である。このような溶接方法を用いると、直立縁部とバレルストレッチャとの間の大きな遊びが、欠陥を生じさせる、または穴すら生じさせる場合がある。 In the exhaust field, the welding method conventionally used is MAG (Metal Active Gas (Metal Active Gas)). With such a welding method, large play between the upstanding edge and the barrel stretcher may cause defects or even holes.
重ね溶接の場合には、直立縁部9およびバレルストレッチャ15を互いに越えさせることが必要となる。しかし、直立縁部9の長さは、隅部の材料の圧縮が一定の限度を超えると不可能になるという事実により制限される。 In the case of lap welding it is necessary to allow the upstanding edge 9 and the barrel stretcher 15 to pass over each other. However, the length of the upstanding edge 9 is limited by the fact that the compression of the material at the corners becomes impossible when the certain limit is exceeded.
同様に、バレルストレッチャは、その材料の最大許容伸長に関連して、最大長さを有する。 Similarly, the barrel stretcher has a maximum length in relation to the maximum allowable elongation of the material.
さらに、MAG方法は、いくつかの知られた欠点を有しており、それらの欠点の中で最大の欠点は、溶接対象のパーツを変形させることである。なぜならば、これらのパーツは高温へと加熱され、かつ、局所的に加熱されるからである。 Furthermore, the MAG method has several known disadvantages, the most significant of which is the deformation of the parts to be welded. Because these parts are heated to high temperatures and locally heated.
この欠点は、弁本体に干渉することなくフラップの軸が回転し得るために、および弁が良好な封止レベルを有するために、良好な最終形状を有しなければならない弁本体に対して、熱交換器1が強固に装着されなければならない場合に、特に致命的となる。 This drawback is due to the fact that the axis of the flap can be rotated without interfering with the valve body, and for the valve body which must have a good final shape, in order for the valve to have a good sealing level. It is particularly fatal when the heat exchanger 1 has to be firmly mounted.
こうした背景において、本発明は、上記の欠点を有しない熱回収デバイスを提案することを目的とする。 In this context, the present invention aims to propose a heat recovery device which does not have the above drawbacks.
この目的のために、本発明は、排気ラインのための熱回収デバイスであって、このデバイスは、排気ガス循環通路を内側に画定する本体と、熱交換器とを備え、熱交換器は、
−近位開口を画定する近位縁部を有する筐体と、
−筐体の内部に延在する複数の排気ガス循環管と、
−近位開口内に配置された少なくとも1つのグレートであって、オリフィスが中に配置された壁部を備え、各管は、オリフィスのうちの1つに係合し、グレートに装着された近位端部を有し、グレートは、壁部の周囲に延在し、壁部から熱交換器の内部の方へ突出する直立縁部をさらに有し、直立縁部は、筐体に強固に装着される、少なくとも1つのグレートと
を備え、
−グレートの壁部は、本体の方へ向けられた平面をオリフィスの周囲に有し、
−本体は、平面に対して押し付けられる平坦な縁部により画定された開口を有し、
−平面および平坦な縁部が、排気ガスに対して気密になるように、互いに対して強固に装着される、熱回収デバイスに関する。
To this end, the invention is a heat recovery device for an exhaust line, which device comprises a body defining an exhaust gas circulation passage inside and a heat exchanger, the heat exchanger comprising
A housing having a proximal edge defining a proximal opening;
A plurality of exhaust gas circulation pipes extending inside the housing;
At least one grate disposed in the proximal opening, the wall portion having the orifices disposed therein, each tube engaging one of the orifices and being mounted on the grate The grate is extended around the wall and further has an upstanding edge projecting from the wall towards the interior of the heat exchanger, the upstanding edge being rigidly attached to the housing Equipped with at least one great,
-The wall of the grate has a flat surface directed towards the body around the orifice,
The body has an opening defined by a flat edge pressed against the plane,
-A heat recovery device, wherein the flat and flat edges are rigidly attached to one another in such a way that they are airtight against the exhaust gas.
したがって、本発明では、グレートは、図1とは反対の方向に曲げられる。これにより、管を受け入れるオリフィスを囲むグレートの平面において本体とグレートとの間を連結することが可能となる。したがって、本体の開口の周囲におけるバレル延長はもはや不要となり、本体とグレートとの間の連結は、互いに対して平行な2つの平面においてなされる。 Thus, in the present invention, the greats are bent in the opposite direction as in FIG. This makes it possible to connect between the body and the grate in the plane of the grate surrounding the orifice receiving the tube. Thus, the barrel extension around the opening of the body is no longer necessary and the connection between the body and the grate is made in two planes parallel to one another.
有利には、これにより、ロウ付け方法、またはレーザ溶接方法のいずれかにより、グレートおよび本体を固定することが可能となる。 Advantageously, this makes it possible to secure the grate and the body either by a brazing method or a laser welding method.
これらの方法は、パーツのかなりの加熱を必要とせず、したがって、本体の変形のリスクを最小限に抑えるので、有利である。 These methods are advantageous because they do not require significant heating of the parts, thus minimizing the risk of deformation of the body.
グレートの平面および本体の平坦な縁部の良好な平面度を得ることは、図1および図2のデバイスにおけるバレル延長または直立縁部の形状をモニタリングするよりも容易である。 Obtaining good flatness of the flat surface of the grate and the flat edge of the body is easier than monitoring the shape of the barrel extension or upstanding edge in the device of FIGS. 1 and 2.
さらに、直立縁部の高さは、図1および図2における高さよりも大幅に低い。なぜならば、図1および図2における直立縁部の高さをバレルストレッチャの自由縁部まで延在させる必要性がないからである。熱交換器の筐体との接合部を提供することのみが必要である。グレートの製造はより容易であり、変形はより目立たない。 Furthermore, the height of the upstanding edge is much lower than the height in FIGS. 1 and 2. This is because there is no need to extend the height of the upstanding edge in FIGS. 1 and 2 to the free edge of the barrel stretcher. It is only necessary to provide a junction with the heat exchanger housing. The manufacture of the Great is easier and the deformation is less noticeable.
熱回収デバイスは、個別に考慮される、または技術的に考え得るあらゆる組み合わせによる、以下の特徴のうちの1以上も有し得る。
−平面および平坦な縁部は、レーザ溶接またはロウ付けにより、互いに対して強固に装着される。
−グレートの直立縁部は、筐体の近位縁部に対して強固に装着され、グレートの壁部は、筐体の外部の方へオフセットされる。
−平面は、閉じた輪郭を有し、少なくとも2ミリメートルの幅を有する。
−筐体は、第1の直線状断面を有する中央管状部分を備え、近位開口は、第1の断面より大きな第2の断面を有する。
−筐体の近位縁部は、中央管状部分から広がる管状セグメントにより中央管状部分に連結され、管状セグメントは、グレートに沿って熱伝達流体循環チャネルを画定する。
−筐体は、熱伝達流体入口および熱伝達流体出口を有し、熱伝達流体入口は、中央管状部分内に配置され、中央管状部分は、熱伝達流体入口から熱伝達流体循環チャネルまでグレートに沿って延在する、筐体の外部の方へ突出するゾーンを有する。
−管は、管同士の間、および管と筐体との間に所定の間隔を維持するスペーサを形成する***部を有し、筐体と接触する***部はすべて、グレートに沿って熱伝達流体循環チャネルの外部に位置する。
−平面は、第1の面内に延在し、オリフィスは、平面に隣接するリッジにより囲まれ、リッジは、第1の面に対して平行であり、かつ、第1の面に対して熱交換器の内部の方へオフセットされる第2の面内に延在する。
The heat recovery device may also have one or more of the following features in any combination considered individually or considered technically.
The flat and flat edges are rigidly attached to one another by laser welding or brazing.
The upright edge of the grate is rigidly attached to the proximal edge of the housing, the wall of the grate being offset towards the outside of the housing.
The plane has a closed contour and has a width of at least 2 millimeters.
The housing comprises a central tubular portion having a first linear cross section, the proximal opening having a second cross section larger than the first cross section.
The proximal edge of the housing is connected to the central tubular portion by a tubular segment extending from the central tubular portion, the tubular segment defining a heat transfer fluid circulation channel along the grate.
The housing has a heat transfer fluid inlet and a heat transfer fluid outlet, the heat transfer fluid inlet being arranged in the central tubular portion, the central tubular portion to move from the heat transfer fluid inlet to the heat transfer fluid circulation channel It has a zone extending towards the exterior of the housing extending along.
The tubes have ridges forming spacers which maintain a predetermined spacing between the tubes and between the tubes and the housing, all the ridges in contact with the housing transferring heat along the grate Located outside the fluid circulation channel.
The plane extends in the first plane, the orifice is surrounded by the ridges adjacent to the plane, the ridges being parallel to the first plane and thermally with respect to the first plane It extends in a second plane which is offset towards the interior of the exchanger.
第2の態様によれば、本発明は、上記の特徴を有するデバイスを製造するための方法であって、
−ロウ付けにより、筐体、管、およびグレートを互いに組み付けるステップと、
−レーザ溶接またはロウ付けにより、グレートの平面および本体の平坦な縁部を互いに装着するステップと
を含む、方法に関する。
According to a second aspect, the present invention is a method for manufacturing a device having the features described above,
Assembling the housing, the tube and the grate together by brazing;
Attaching the flat edges of the grate and the flat edges of the body to one another by laser welding or brazing.
本発明の他の特徴および利点は、参考のために、および非限定的に、以下に提供される本発明の詳細な説明から明らかになろう。 Other features and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the present invention provided below, for reference and not limitation.
熱回収デバイス17は、排気ライン、典型的には、熱機関を備える車両の排気ラインに一体化されるように設けられる。車両は、例えば自動車両であり、典型的には、車またはトラックである。 The heat recovery device 17 is provided to be integrated into the exhaust line, typically the exhaust line of a vehicle equipped with a heat engine. The vehicle is, for example, a motor vehicle, typically a car or a truck.
熱回収デバイス17は、排気ライン中を循環する排気ガスから熱エネルギーの一部を回収するために設けられる。このように回収された熱エネルギーは、例えば熱機関の温度上昇を加速させるために、または車室を加温するために、車両に搭載されて使用される。 A heat recovery device 17 is provided to recover a portion of the thermal energy from the exhaust gases circulating in the exhaust line. The thermal energy thus recovered is used by being mounted on a vehicle, for example, to accelerate the temperature rise of the heat engine or to heat the cabin.
図3から図5に示す熱回収デバイス17は、排気ガス循環通路21を内側において画定する本体19(図5)と、熱交換器23とを備える。 The heat recovery device 17 shown in FIGS. 3 to 5 includes a main body 19 (FIG. 5) that defines the exhaust gas circulation passage 21 inside, and a heat exchanger 23.
本体19は、開口25を有し、循環通路21は、この開口25を介して熱交換器23と連通する。 The main body 19 has an opening 25, and the circulation passage 21 communicates with the heat exchanger 23 through the opening 25.
本体19は、例えば弁本体である。この場合に、弁は、典型的には三方弁であり、本体19は、少なくとも1つの排気ガス入口と2つの出口とを有し、これらすべては、循環通路21と流体連通する。入口は、熱機関の燃焼チャンバの出口において排気ガスを捕獲するコレクタと流体連通状態にある。出口のうちの一方は、開口25を構成し、熱交換器23の排気ガス循環側と連通する。他方の出口は、熱交換器のバイパス管へと繋がる。図5では、1つの開口25のみが示されている。 The main body 19 is, for example, a valve main body. In this case, the valve is typically a three-way valve, and the body 19 has at least one exhaust gas inlet and two outlets, all in fluid communication with the circulation passage 21. The inlet is in fluid communication with a collector that captures exhaust gases at the outlet of the combustion chamber of the heat engine. One of the outlets constitutes an opening 25 and communicates with the exhaust gas circulation side of the heat exchanger 23. The other outlet is connected to the heat exchanger bypass pipe. Only one opening 25 is shown in FIG.
代替的には、本体19は、排気ガス循環管であり、熱交換器は、前記管上に迂回路的に取り付けられる。 Alternatively, the main body 19 is an exhaust gas circulation pipe, and the heat exchanger is detour mounted on the pipe.
図3から図5に示すように、熱交換器23は、筐体27と、筐体27の内部に延在する複数の排気ガス循環管29とを備える。 As shown in FIGS. 3 to 5, the heat exchanger 23 includes a housing 27 and a plurality of exhaust gas circulation pipes 29 extending inside the housing 27.
管29は、開口25を介して循環通路21と流体連通する。 The tube 29 is in fluid communication with the circulation passage 21 via the opening 25.
筐体27は、近位開口33を画定する近位縁部31を有する。 The housing 27 has a proximal edge 31 defining a proximal opening 33.
また、筐体27は、遠位開口37を画定する遠位縁部35を備える。近位縁部31および遠位縁部35は、閉じた輪郭を有する。 The housing 27 also comprises a distal edge 35 defining a distal opening 37. The proximal edge 31 and the distal edge 35 have a closed contour.
また、熱交換器23は、近位開口33内に配置された少なくとも1つのグレート39を備える。グレート39は、オリフィス43が中に配置される壁部41を備える。 The heat exchanger 23 also comprises at least one grate 39 disposed in the proximal opening 33. The grate 39 comprises a wall 41 in which an orifice 43 is arranged.
各管29は、オリフィス43のうちの1つの中に配置されグレート39に装着された近位端部45を有する。 Each tube 29 has a proximal end 45 disposed in one of the orifices 43 and attached to a grate 39.
有利には、熱交換器23は、遠位開口37内に配置された別のグレート47を備える。この別のグレート47は、オリフィス51が中に配置される壁部49を備える。各管29は、オリフィス51のうちの1つに係合されこの別のグレート47に装着された遠位端部53を有する。 Advantageously, the heat exchanger 23 comprises another grate 47 arranged in the distal opening 37. This further grate 47 comprises a wall 49 in which the orifice 51 is arranged. Each tube 29 has a distal end 53 engaged with one of the orifices 51 and attached to this other grate 47.
典型的には、グレート39およびこの別のグレート47は、すべての点において同一である。したがって、グレート39のみを以下において詳細に説明する。 Typically, the Great 39 and this other Great 47 are identical in all respects. Thus, only the Great 39 will be described in detail below.
好ましくは、管29は直線状であり、近位端部45から遠位端部53まで長手方向に延在する。 Preferably, the tube 29 is straight and extends longitudinally from the proximal end 45 to the distal end 53.
例えば、管29は、長手方向に対して垂直である横方向面中に、管29の長手方向全長にわたって一定の実質的に矩形の断面を有する。この断面は、横方向Tに沿って長い。長手方向Lおよび横方向Tは、図3に示される。 For example, the tube 29 has a substantially rectangular cross-section that is constant along the entire longitudinal length of the tube 29 in a lateral plane that is perpendicular to the longitudinal direction. This cross section is long along the transverse direction T. The longitudinal direction L and the transverse direction T are shown in FIG.
したがって、各管29は、互いに対向側に位置し、剪断縁部59により互いに連結された2つの大面55、57を有する。これらの大面55、57は、長手方向Lおよび横方向Tを含む面内に実質的に延在する。これらの面は、図3において具現化された上昇方向Eに対して垂直である。 Thus, each tube 29 has two major faces 55, 57 located opposite one another and connected to one another by a shear edge 59. These major surfaces 55, 57 extend substantially in the plane including the longitudinal direction L and the transverse direction T. These planes are perpendicular to the upward direction E embodied in FIG.
有利には、いずれの管29も、上昇方向に沿って積層される。換言すれば、熱交換器23は、横方向面内において単一の管しか備えない。 Advantageously, any tubes 29 are stacked along the ascending direction. In other words, the heat exchanger 23 comprises only a single tube in the lateral plane.
したがって、各管29は、熱交換器23の全横幅にわたり実質的に延在する。管29は、所与の管の大型ベース55が上昇方向に沿った積層内で直下の管の大型ベース57の向かいに配置されるように積層される。 Thus, each tube 29 extends substantially over the full width of the heat exchanger 23. The tubes 29 are stacked such that the large base 55 of a given tube is disposed opposite the large base 57 of the tube immediately below in a stack along the upward direction.
フィン61が、各管29の内部に配置され、それによりガス側における熱交換が促進される。フィン61は、例えばアコーディオンの形状に折り曲げられ管29の内部に挿入された金属シートの形態などに作製される。 Fins 61 are placed inside each tube 29 to promote heat exchange on the gas side. The fins 61 are produced, for example, in the form of a metal sheet which is bent into an accordion shape and inserted into the inside of the tube 29.
グレート39および47のオリフィス43および51は、管29のオリフィスと対をなす形状を有する。したがって、これらのオリフィス43および51は、横方向に長い形状を有し、グレートの実質的に全幅にわたり延在する。これらのオリフィス43および51は、単一のカラム内に配置される。 The orifices 43 and 51 of the grate 39 and 47 have a shape that is paired with the orifice of the tube 29. Thus, these orifices 43 and 51 have a laterally elongated shape and extend over substantially the entire width of the grate. These orifices 43 and 51 are arranged in a single column.
グレート39は、壁部41の周囲に延在し壁部41から熱交換器23の内部の方へ突出する直立縁部60を備える。 The grate 39 comprises an upstanding edge 60 extending around the wall 41 and projecting from the wall 41 towards the interior of the heat exchanger 23.
図示する例では、壁部41は、丸隅部を有する実質的に矩形である。結果として、直立縁部60は、互いに対して実質的に平行であり、横方向Tに沿って延在する2つのセグメント61と、互いに対して実質的に平行であり、上昇方向Eに沿って延在する2つのセグメント63とを備える。好ましくは、2つのセグメント61は、互いに対して平行であり、横方向Tに沿って延在する。好ましくは、2つのセグメント63は、互いに対して平行であり、上昇方向Eに沿って延在する。セグメント61および63は、湾曲部分により互いに連結される。 In the example shown, the wall 41 is substantially rectangular with rounded corners. As a result, the upstanding edges 60 are substantially parallel to one another and with two segments 61 extending along the lateral direction T, substantially parallel to one another and along the ascending direction E And two extending segments 63. Preferably, the two segments 61 are parallel to one another and extend along the transverse direction T. Preferably, the two segments 63 are parallel to one another and extend along the ascending direction E. The segments 61 and 63 are connected to each other by a curved portion.
直立縁部60は、長手方向Lに沿って突出する。図4に示すように、直立縁部60は、筐体27の前記近位縁部31内に係合し、近位縁部31は、直立縁部60の外表面に対して押し付けられる。直立縁部60は、筐体27に対して強固に装着される。より具体的には、近位縁部31は、直立縁部60上にロウ付けされる。 The upstanding edge 60 projects along the longitudinal direction L. As shown in FIG. 4, the upstanding edge 60 engages within the proximal edge 31 of the housing 27, and the proximal edge 31 is pressed against the outer surface of the upstanding edge 60. The upright edge 60 is rigidly attached to the housing 27. More specifically, the proximal edge 31 is brazed onto the upstanding edge 60.
グレート39の壁部41は、筐体27の外部の方へオフセットされる。この壁部41は、長手方向Lに沿ってオフセットされる。すなわち、壁部41は、筐体27の内部には位置せず、筐体27の近位端部31を長手方向に越えて位置することになる。 The wall 39 of the grate 39 is offset towards the outside of the housing 27. The wall 41 is offset along the longitudinal direction L. That is, the wall portion 41 is not located inside the housing 27 and is located beyond the proximal end 31 of the housing 27 in the longitudinal direction.
グレート39の壁部41は、本体19の方へ曲げられた平面65をオリフィス43の周囲に有する。 The wall 39 of the grate 39 has a flat surface 65 bent towards the body 19 around the orifice 43.
典型的には、平面65は、所定の平面内に延在する。この平面は、長手方向Lに対して垂直であり、したがって横方向Tおよび上昇方向Eを含む。 Typically, the plane 65 extends in a predetermined plane. This plane is perpendicular to the longitudinal direction L and thus comprises a transverse direction T and an ascending direction E.
平面65は、オリフィス43の全周囲に延在する。したがって、平面65は閉じた輪郭を有する。 The flat surface 65 extends around the entire circumference of the orifice 43. Thus, the plane 65 has a closed contour.
平面65は、例えば2mm〜5mmの間などの、少なくとも2mmの幅を有する。この幅は、直立縁部60と壁部41との間の接合ライン67に対して垂直な方向に沿って測定される。換言すれば、この幅は、直立縁部60のセグメント61に沿った上昇方向Eに沿って、および直立縁部60のセグメント63に沿った横方向Tに沿って測定される。 The plane 65 has a width of at least 2 mm, for example between 2 mm and 5 mm. This width is measured along a direction perpendicular to the bond line 67 between the upstanding edge 60 and the wall 41. In other words, this width is measured along the ascending direction E along the segment 61 of the upstanding edge 60 and along the transverse direction T along the segment 63 of the upstanding edge 60.
平面65は、図示する例では、直立縁部60と壁部41との間の接合ライン67まで、すなわち壁部41の外側縁部まで延在する。 The flat surface 65 extends, in the example shown, to the joining line 67 between the upstanding edge 60 and the wall 41, ie to the outer edge of the wall 41.
開口25は、本体19の壁部において切り欠かれる。 The opening 25 is cut out in the wall of the body 19.
典型的には、開口25は、好ましくは0.3未満の平面度を有する壁部の実質的に平面的なゾーン68中において切り欠かれる。この平面的なゾーン68は、一方の側においては循環通路21の内部を画定し、したがって排気ガスと直接接触する。対向側では、この平面的なゾーン68は、熱交換器のグレート39と接触する。 Typically, the openings 25 are cut out in a substantially planar zone 68 of the wall, which preferably has a flatness of less than 0.3. This planar zone 68 defines on one side the interior of the circulation passage 21 and is thus in direct contact with the exhaust gas. On the opposite side, this planar zone 68 is in contact with the heat exchanger 39.
本体19の開口25は、平面65に対して押し付けられる平坦な縁部69により画定される。 The opening 25 of the body 19 is defined by a flat edge 69 which is pressed against the plane 65.
したがって、平坦な縁部69は、一方の側では平面65と接触しており、平面65の反対側では本体19中を循環する排気ガスと接触する。 Thus, the flat edge 69 is in contact with the plane 65 on one side and in the opposite side of the plane 65 with the exhaust gas circulating in the body 19.
平面65および平坦な縁部69は、排気ガスに対して気密状になるように、互いに対して強固に装着される。 The flat surface 65 and the flat edge 69 are rigidly attached to one another so as to be gas tight with respect to the exhaust gas.
平面65および平坦な縁部69は、互いに対して直接装着される。 The flat surface 65 and the flat edge 69 are attached directly to one another.
平面65および平坦な縁部69は、レーザ溶接またはロウ付けにより互いに対して強固に装着される。 The flat surface 65 and the flat edge 69 are rigidly attached to one another by laser welding or brazing.
平面的なゾーン68は、本体19に対するグレート39の位置を調節することが可能になるように、平坦な縁部69の周囲に起伏部を有しない。 The planar zone 68 has no relief around the flat edge 69 so as to be able to adjust the position of the grate 39 relative to the body 19.
別のグレート47もまた、熱交換器の両端部の位置の互いに対する調節が可能になるように、平坦なゾーンの上に取り付けられる点に留意されたい。 It should be noted that another grate 47 is also mounted above the flat zone to allow adjustment of the position of the heat exchanger ends relative to one another.
平坦な縁部69は、平面65に対して押し付けられる平面的な外表面71を熱交換器23に向かって有する。 The flat edge 69 has a flat outer surface 71 pressed against the flat surface 65 towards the heat exchanger 23.
この平面的な外表面71は、平面内に延在し、前記平面は、図示する例では長手方向Lに対して垂直である。 This planar outer surface 71 extends in a plane, which is perpendicular to the longitudinal direction L in the example shown.
縁部69は閉じた輪郭を有し、開口25の周囲の全てにわたり延在する。 The edge 69 has a closed contour and extends all around the opening 25.
開口25は、すべてのオリフィス43が前記開口25と直線をなして位置するようなサイズおよび形状を有する。管29の近位端部45は、グレート39を越えて突出し、図5に示すように開口25の若干内部に貫通する。 The openings 25 are sized and shaped such that all orifices 43 are positioned in line with the openings 25. The proximal end 45 of the tube 29 projects beyond the grate 39 and penetrates somewhat inside the opening 25 as shown in FIG.
また、熱交換器23は、管29とグレート39との間の連結部を補強するように配置された補強グレート73を備える。熱交換器23は、有利には、管29と別のグレート47との間の連結部を補強するように配置された別の補強グレート75を備える。グレート73およびグレート75は、同一であり、したがって以下ではグレート73のみを説明する。 The heat exchanger 23 also comprises a reinforcing grate 73 arranged to reinforce the connection between the tube 29 and the grate 39. The heat exchanger 23 advantageously comprises a further reinforcement grate 75 arranged to reinforce the connection between the tube 29 and the further grate 47. Great 73 and Great 75 are identical, and therefore only Great 73 will be described below.
補強グレート73は、アパーチャ77が中に配置されているプレートである。アパーチャ77は、ネック79により画定され(図5)、それぞれが管29のうちの1つの近位端部45によって挿通される。アパーチャ77はそれぞれ、オリフィス43のうちの1つの向かいに配置される。ネック79は、管29上にロウ付けされる。補強プレートの外縁縁部81と、アパーチャ77同士の間に位置するフィールド83とが、壁部41の内表面上にロウ付けされる。 The reinforcing mass 73 is a plate in which the apertures 77 are arranged. Apertures 77 are defined by necks 79 (FIG. 5), each being penetrated by the proximal end 45 of one of the tubes 29. The apertures 77 are each disposed opposite one of the orifices 43. The neck 79 is brazed onto the tube 29. The outer edge 81 of the reinforcing plate and the field 83 located between the apertures 77 are brazed onto the inner surface of the wall 41.
図示する例では、筐体27の近位縁部31および遠位縁部35は、それらの2つの対向側に位置する長手方向端部に位置する。 In the illustrated example, the proximal edge 31 and the distal edge 35 of the housing 27 are located at their two opposite longitudinal ends.
筐体27は、2つの半殻体85、87により作製される。半殻体85、87は、2つの長手方向ライン89に沿ってロウ付けにより互いに対して固定される(図6)。 The housing 27 is made of two half shells 85, 87. The half shells 85, 87 are fixed relative to one another by brazing along two longitudinal lines 89 (FIG. 6).
各半殻体85、87は、長手方向Lに対して垂直な平面内においてU字形状断面を有する。 Each half shell 85, 87 has a U-shaped cross section in a plane perpendicular to the longitudinal direction L.
筐体27は、第1の直線状断面を有する中央管状部分91を備え、近位開口33は、この第1の断面よりも大きな第2の断面を有する(図4)。同様に、遠位開口37は、第1の断面よりも大きな、および典型的には第2の断面と同等である断面を有する。 The housing 27 comprises a central tubular portion 91 having a first linear cross-section, and the proximal opening 33 has a second cross-section greater than this first cross-section (FIG. 4). Similarly, the distal opening 37 has a cross-section that is larger than the first cross-section and is typically equivalent to the second cross-section.
これを目的として、筐体27の近位縁部31は、中央管状部分91から広がる管状セグメント93により中央管状部分91に連結される。 For this purpose, the proximal edge 31 of the housing 27 is connected to the central tubular portion 91 by a tubular segment 93 extending from the central tubular portion 91.
同様に、筐体27の遠位縁部35は、中央管状部分91からフレア状をなす別の管状セグメント95により中央管状部分91に連結される。 Similarly, the distal edge 35 of the housing 27 is connected to the central tubular portion 91 by another tubular segment 95 that flares from the central tubular portion 91.
管状セグメント93は、グレート39に沿って熱伝達流体循環チャネル97を画定する。同様に、管状セグメント95は、別のグレート47と接触する熱伝達流体循環チャネル98を画定する。 The tubular segment 93 defines a heat transfer fluid circulation channel 97 along the grate 39. Similarly, tubular segment 95 defines a heat transfer fluid circulation channel 98 in contact with another gore 47.
循環チャネル97により、さらにチャネル98により熱伝達流体に与えられる通過断面は、図1に示す熱交換器における通過断面よりも大幅に大きい。 The passage cross section provided to the heat transfer fluid by the circulation channel 97 and further by the channel 98 is substantially larger than the passage cross section in the heat exchanger shown in FIG.
これは、熱交換器のいくつかの構造的配置の結果として生じる。 This occurs as a result of some structural arrangements of the heat exchanger.
まず、壁部41の平面65は、本発明においては、図1の熱交換器におけるよりも著しく幅広である。実際に、この平面65は、本発明においては意図的に幅広に作製されて、平面65上における平坦な縁部69の良質な気密装着を可能にする。 First, the plane 65 of the wall 41 is significantly wider in the present invention than in the heat exchanger of FIG. In fact, this plane 65 is intentionally made wide in the present invention to allow a good quality airtight fit of the flat edge 69 on the plane 65.
さらに、強調して上述したように、本発明において、壁部41は、筐体27の外部の方へオフセットされる。図1の熱交換器では、管の受け入れオリフィスが中に配置された壁部が、筐体7の内部に配置される。 Furthermore, as emphasized and mentioned above, in the present invention, the wall 41 is offset towards the outside of the housing 27. In the heat exchanger of FIG. 1, the wall in which the receiving orifice of the tube is arranged is arranged inside the housing 7.
この大きな通路セクション97は、グレート39と接触する熱伝達流体流量を上昇させることが可能であるため、特に有利となる。典型的には、グレート39は、熱交換器の内部の排気ガス入口に配置される。しかし、排気ラインにおいて使用される熱交換器は、決して沸点に達してはならない。沸騰が最も致命的となるこのゾーンは、排気ガス入口側に、すなわち排気ガスが最高温度にあるゾーンに常に位置する。沸騰した場合には、熱伝達流体は蒸気に変わり、熱交換器の入口における熱交換は、局所的にガス間のものとなる。その結果、交換器の表面温度は、迅速に上昇し、排気ガスの温度に近づき得る(例えば約850℃)。これは、熱衝撃および温度勾配を局所的に生じさせて、熱交換器の様々な構成要素を互いに固定するロウ付けにおける破損、ひいては漏れを生じさせる。 This large passage section 97 is particularly advantageous as it allows the heat transfer fluid flow in contact with the grate 39 to be increased. Typically, the gas 39 is located at the exhaust gas inlet inside the heat exchanger. However, the heat exchangers used in the exhaust line must never reach boiling point. This zone, where boiling is most critical, is always located on the exhaust gas inlet side, ie in the zone where the exhaust gas is at the highest temperature. When boiling, the heat transfer fluid turns into steam, and the heat exchange at the inlet of the heat exchanger is locally between the gases. As a result, the surface temperature of the exchanger can rise quickly and approach the temperature of the exhaust gas (e.g., about 850 ° C). This causes thermal shock and temperature gradients locally, resulting in failure and hence leakage in the braze that secures the various components of the heat exchanger together.
したがって、このタイプの熱交換器では、グレート39内の熱伝達流体流量が沸騰リスクを防止するのに十分多量なものとなることが重要となる。 Thus, in this type of heat exchanger, it is important that the heat transfer fluid flow rate in the grate 39 be sufficiently large to prevent boiling risk.
筐体27は、熱伝達流体入口99と、熱伝達流体出口101とを有する(図3および図6)。 The housing 27 has a heat transfer fluid inlet 99 and a heat transfer fluid outlet 101 (FIGS. 3 and 6).
図示する例では、熱伝達流体入口99および出口101は、半殻体87中に構成される。熱伝達流体入口99および出口101は、横並びに配置され、互いに対して長手方向にオフセットされる。入口99はグレート39の側に配置され、出口101はグレート47の側に配置される。換言すれば、熱伝達流体入口99は、排気ガス入口に向かって位置し、熱伝達流体出口101は、排気ガス出口に向かって位置する。 In the illustrated example, the heat transfer fluid inlet 99 and the outlet 101 are configured in a half shell 87. The heat transfer fluid inlets 99 and outlets 101 are arranged side by side and longitudinally offset with respect to each other. The inlet 99 is located on the side of the grate 39 and the outlet 101 is located on the side of the grate 47. In other words, the heat transfer fluid inlet 99 is located towards the exhaust gas inlet and the heat transfer fluid outlet 101 is located towards the exhaust gas outlet.
熱伝達流体入口99は、筐体27の中央管状部分91に位置する。有利には、および図7に示すように、中央管状部分91は、熱伝達流体入口99から熱伝達流体循環チャネル97までグレート39に沿って延在する、筐体27の外部の方へ突出するゾーン103を有する。 The heat transfer fluid inlet 99 is located at the central tubular portion 91 of the housing 27. Advantageously, and as shown in FIG. 7, the central tubular portion 91 projects towards the outside of the housing 27 which extends along the grate 39 from the heat transfer fluid inlet 99 to the heat transfer fluid circulation channel 97 It has a zone 103.
ゾーン103は、図3から図5に示されない。 Zone 103 is not shown in FIGS.
より具体的には、筐体27は、上昇方向Eに対して実質的に垂直である2つの大面105および107と、横方向Tに対して実質的に垂直であり面105および107を互いに連結する2つの側面109とを有する。熱伝達流体入口99および典型的には熱伝達流体出口101は、側面109の一方に配置される。突出ゾーン103は、有利には大面107上に配置される。突出ゾーン103は、図7に示すようにほぼ三角形形状を有する。突出ゾーン103は、熱伝達流体入口99から熱伝達流体入口99の対向側の側面109まで横方向に延在する。長手方向に沿って測定される突出ゾーン103の幅は、熱伝達流体入口99から熱伝達流体入口99の対向側の側面109に向かって縮小する。 More specifically, the housing 27 has two major faces 105 and 107 substantially perpendicular to the rising direction E, and the faces 105 and 107 substantially perpendicular to the lateral direction T It has two side surfaces 109 to connect. The heat transfer fluid inlet 99 and typically the heat transfer fluid outlet 101 are disposed on one of the side faces 109. The projecting zone 103 is preferably arranged on the major surface 107. The protruding zone 103 has a substantially triangular shape as shown in FIG. The protruding zone 103 extends laterally from the heat transfer fluid inlet 99 to the opposite side 109 of the heat transfer fluid inlet 99. The width of the projecting zone 103 measured along the longitudinal direction decreases from the heat transfer fluid inlet 99 towards the opposite side 109 of the heat transfer fluid inlet 99.
有利には、突出ゾーン103は、近位端部31の高さと実質的に同等である高さにわたり中央管状部分91の中央ゾーン111に対して突出する。 Advantageously, the projecting zone 103 projects relative to the central zone 111 of the central tubular portion 91 over a height substantially equal to the height of the proximal end 31.
突出ゾーン103により、熱伝達流体入口99において熱伝達流体を収集し、優先的に循環チャネル97にこの熱伝達流体を向けることが可能となる。これは、熱交換器の入口における冷却を促進し、沸騰リスクを限定する。 The protruding zone 103 enables the heat transfer fluid to be collected at the heat transfer fluid inlet 99 and to be preferentially directed to the circulation channel 97. This promotes cooling at the inlet of the heat exchanger and limits the boiling risk.
有利には、筐体27は、熱伝達流体出口101から熱伝達流体循環チャネル98まで別のグレート47に沿って延在する別の突出ゾーン112も備える(図7)。 Advantageously, the housing 27 also comprises another projecting zone 112 which extends along another grid 47 from the heat transfer fluid outlet 101 to the heat transfer fluid circulation channel 98 (FIG. 7).
突出ゾーン112は、長手方向Lに対して垂直である熱交換器の正中面に対して突出ゾーン103と対称をなす。 The projecting zone 112 is symmetrical to the projecting zone 103 with respect to the median plane of the heat exchanger which is perpendicular to the longitudinal direction L.
管29は、管29同士の間、および管29と筐体27との間に所定の間隔を維持するスペーサを形成する***部113を有する。これらの***部113は、管の大面55および57の上に分布する。 The tubes 29 have ridges 113 forming spacers that maintain a predetermined spacing between the tubes 29 and between the tubes 29 and the housing 27. These ridges 113 are distributed over the major surfaces 55 and 57 of the tube.
図示する例では、各大面55、57は、約10個の***部113を有する。 In the illustrated example, each major surface 55, 57 has about ten ridges 113.
***部113は、管29の外部の方へ突出する。これらの***部113は、管29を構成する金属の変形により得られる。 The raised portion 113 projects towards the outside of the tube 29. These raised portions 113 are obtained by deformation of the metal constituting the tube 29.
筐体27と接触する***部113はすべて、グレート39に沿った熱伝達流体循環チャネル97の外部に、および典型的には、別のグレート47に沿った熱伝達流体循環チャネル98の外部にも位置する。 The ridges 113 in contact with the housing 27 are all outside the heat transfer fluid circulation channel 97 along the grate 39, and typically also outside the heat transfer fluid circulation channel 98 along another grate 47. To position.
これは、筐体27と***部113との間の機械強度にとって好都合である。 This is advantageous for the mechanical strength between the housing 27 and the ridge 113.
好ましくは、これらの***部は、突出ゾーン103の外部および突出ゾーン112の外部にも位置する。 Preferably, these ridges are also located outside the projecting zone 103 and also outside the projecting zone 112.
典型的には、管29の大面55の上に形成された***部113は、前記同管29の大面57上に形成された***部113の向かいに位置する。「向かいに」とは、上昇方向Eに沿って互いに対向側にあることを意味する。同様に、所与の管29上に形成された***部113は、図4に示すように上昇方向Eに沿って別の管29の***部113の延長部内に位置する。換言すれば、すべての管29が、***部113が上昇方向Eに沿ってカラム内で積層を形成するように、それらの2つの対向側に位置する大面55、57の上に同一構成を有する前記***部113を有する。これは、熱交換器23の剛性を上昇させることにおいて有利である。 Typically, the raised portion 113 formed on the major surface 55 of the tube 29 is located opposite to the raised portion 113 formed on the major surface 57 of the tube 29. “Ahead” means that they are on opposite sides along the ascending direction E. Similarly, the ridge 113 formed on a given tube 29 is located in the extension of the ridge 113 of another tube 29 along the ascending direction E, as shown in FIG. In other words, all the tubes 29 have the same configuration on their two opposite sides 55, 57 so that the ridges 113 form a stack in the column along the ascending direction E. Having the raised portion 113. This is advantageous in increasing the rigidity of the heat exchanger 23.
本発明の別の有利な態様によれば、グレート39の平面65は、第1の面P1内に延在し、オリフィス43は、平面65に隣接するリッジ115により囲まれ、リッジ115は、第1の面P1に対して平行であり、かつ、第1の面P1に対して熱交換器23の内部の方へオフセットされる第2の面P2内に延在する。これは、図8に示されている。 According to another advantageous aspect of the invention, the plane 65 of the grate 39 extends in the first plane P1, the orifice 43 is surrounded by the ridge 115 adjacent to the plane 65, the ridge 115 being It extends in a second plane P2 which is parallel to one plane P1 and which is offset towards the interior of the heat exchanger 23 with respect to the first plane P1. This is illustrated in FIG.
リッジ115は、オリフィス43の全外縁部にわたり延在する。リッジ115は、閉じた輪郭を有し、平面65の内側に隣接する。リッジ115は、段により平面65から分離される。 The ridges 115 extend over the entire outer edge of the orifice 43. The ridge 115 has a closed contour and is adjacent to the inside of the plane 65. The ridges 115 are separated from the plane 65 by a step.
したがって、熱交換器23のロウ付け中に、ロウ付け材料が平面65の上に広がることは不可能となる。ロウ付け材料は、平面65からリッジ115を分離させる段によって保持される。 Therefore, during brazing of the heat exchanger 23, it is impossible for the brazing material to spread on the flat surface 65. The brazing material is retained by the steps which separate the ridges 115 from the flat surface 65.
別の態様によれば、本発明は、上述の熱回収デバイス17を製造するためのプロセスに関する。 According to another aspect, the present invention relates to a process for manufacturing the heat recovery device 17 described above.
この製造プロセスは、以下のステップ、すなわち
−ロウ付けすることによって筐体27、管29、およびグレート39を互いに組み付けるステップと、
−レーザ溶接またはロウ付けにより、グレート39の平面65と本体19の平坦な縁部69とを互いに装着するステップと
を含む。
The manufacturing process comprises the following steps:-assembling the housing 27, the tube 29 and the grate 39 together by brazing;
Mounting the flat surface 65 of the grate 39 and the flat edge 69 of the body 19 together by laser welding or brazing.
典型的には、組み付けるステップでは、別のグレート47は、筐体27および管29へのロウ付けにより組み付けられる。 Typically, in the assembling step, another grate 47 is assembled by brazing to the housing 27 and the tube 29.
さらに、有利には、補強グレート73、75は、同ステップにおいて管29およびグレート39、47へのロウ付けによって組み付けられる。 Furthermore, advantageously, the reinforcing grate 73, 75 is assembled by brazing to the tube 29 and the grate 39, 47 in the same step.
また、この組付けステップにより、筐体27の半殻体85、87を互いに固定することが可能となる。 Also, this assembly step makes it possible to fix the half shells 85, 87 of the housing 27 to each other.
上述のように、筐体27は、直立縁部60上への近位縁部31のロウ付けによりグレート39に組み付けられる。 As described above, the housing 27 is assembled to the grate 39 by brazing the proximal edge 31 onto the upstanding edge 60.
管29同士は、ロウ付けにより互いに組み付けられ、前記ロウ付けは、好ましくは***部113においてなされる。 The tubes 29 are assembled to one another by brazing, which is preferably done at the ridges 113.
管29は、筐体27上への、およびより具体的には筐体27の中央管状部分91上への***部113のロウ付けにより筐体27に対して組み付けられる。 The tube 29 is assembled to the housing 27 by brazing of the ridges 113 onto the housing 27 and more particularly onto the central tubular portion 91 of the housing 27.
ロウ付けステップは、有利には炉内において実施される。 The brazing step is preferably carried out in a furnace.
平坦な縁部69上への平面65の装着がレーザ溶接により実施される場合に、この溶接は、平坦な縁部69を通過する透過性によってなされる。溶接ラインは、閉じた輪郭を有し、開口25の全外縁部にわたり延在する。 If the mounting of the plane 65 on the flat edge 69 is carried out by laser welding, this welding is done by the permeability through the flat edge 69. The welding line has a closed contour and extends over the entire outer edge of the opening 25.
装着がロウ付けにより実施される場合に、ロウ付けペーストは、平坦な縁部69と平面65との間に置かれる。ロウ付けペーストは、例えば炉内に本体19および熱交換器23を配置することなどにより溶融される。この場合には、平面65および平坦な縁部69のロウ付けは、熱交換器の種々の要素を互いにロウ付けすることにより組立と同時に実施され得る。 When the attachment is performed by brazing, brazing paste is placed between the flat edge 69 and the flat surface 65. The brazing paste is melted, for example, by disposing the main body 19 and the heat exchanger 23 in a furnace. In this case, brazing of the flat surface 65 and the flat edge 69 may be performed simultaneously with assembly by brazing the various elements of the heat exchanger together.
熱回収デバイス17および対応する製造プロセスは、複数の変形形態をとることが可能である。 The heat recovery device 17 and the corresponding manufacturing process can take several variants.
筐体27の遠位開口37内に配置されたグレート47は、近位開口33内に配置されたグレートとは異なるタイプのものであることが可能である。 The grate 47 disposed within the distal opening 37 of the housing 27 may be of a different type than the grate disposed within the proximal opening 33.
管29は、必ずしも上述の形状を有するとは限らない。管29は、円形断面、楕円形断面、または任意の他の適切な断面を有し得る。これらの管は、必ずしも直線状ではなく、代替的に湾曲状である。この場合には、筐体27の遠位開口37は、近位開口33の長手方向において向かい側に必ずしも配置されない。 The tube 29 does not necessarily have the shape described above. The tube 29 may have a circular cross section, an oval cross section, or any other suitable cross section. These tubes are not necessarily straight, but alternatively are curved. In this case, the distal opening 37 of the housing 27 is not necessarily disposed opposite to the proximal opening 33 in the longitudinal direction.
熱伝達流体は、典型的には液体である。代替的には、熱伝達流体は、別のタイプの流体である。 The heat transfer fluid is typically a liquid. Alternatively, the heat transfer fluid is another type of fluid.
熱交換器23は、熱交換器の中心横断面に対して必ずしも対称ではない。熱交換器23は、別のグレート47と接触する熱伝達流体の循環チャネル98を備えなくても、および/または突出ゾーン112を備えなくてもよい。 The heat exchanger 23 is not necessarily symmetrical with respect to the central cross section of the heat exchanger. The heat exchanger 23 may not include the heat transfer fluid circulation channel 98 in contact with another bulk 47 and / or may not include the protruding zone 112.
グレート39の壁部41は、あらゆるタイプの形状を有し得る。この壁部41は、必ずしも矩形ではない。代替的には、この壁部41は、円形もしくは楕円形であり、または任意の他の適切な形状を有する。 The wall 39 of the great 39 can have any type of shape. The wall 41 is not necessarily rectangular. Alternatively, this wall 41 is circular or oval or has any other suitable shape.
この場合に、本体19内に配置された開口25もまた、矩形形状を有しない。開口25は、典型的にはグレート39の形状に対応する、およびより具体的には壁部41の形状に対応する形状を有する。 In this case, the openings 25 arranged in the body 19 also do not have a rectangular shape. The opening 25 has a shape that typically corresponds to the shape of the grate 39, and more specifically to the shape of the wall 41.
筐体27に対してグレート39を装着するために、直立縁部60は、必ずしも筐体27の近位縁部31の内部に係合されない。代替的には、直立縁部60は、グレート39の直立縁部60内に係合される筐体27の近位縁部31である。 The upstanding edge 60 is not necessarily engaged to the inside of the proximal edge 31 of the housing 27 in order to attach the grate 39 to the housing 27. Alternatively, the upstanding edge 60 is the proximal edge 31 of the housing 27 engaged within the upstanding edge 60 of the grate 39.
筐体27は、互いに組み付けられた2つの半殻体85、87から必ずしも作製されない。筐体27は、長手方向軸の周囲に金属シートを巻きつけることにより、またはチューブセグメントを変形させることにより得られ得る。 The housing 27 is not necessarily made of two half shells 85, 87 assembled together. The housing 27 may be obtained by winding a metal sheet around the longitudinal axis or by deforming the tube segment.
管29は、熱交換器23の内部にあらゆるタイプの様々な方法で配置され得る。特に、上述のように1つだけではなく、横方向において互いに隣接する複数の管29を配置することが可能である。 The tube 29 can be arranged inside the heat exchanger 23 in various ways in any type. In particular, it is possible to arrange a plurality of tubes 29 adjacent to one another in the lateral direction, not just one as described above.
平面65は、単一の面内に必ずしも延在しない。平面65は、互いに対して平行な複数の面内に配置された、または互いに対して傾斜された複数の平面的なゾーンを備え得る。これらの場合においては、平坦な縁部69は、平面65と実質的に同一の形状を有する。いずれの場合においても、平坦な縁部69および平面65は、開口25を囲み全てのオリフィス43、51を囲む閉じた輪郭を有するゾーンにわたり互いに接触する。このゾーンは、好ましくはレーザ溶接またはロウ付けにより、平面65および平坦な縁部69を互いに装着させることを可能にするのに十分な幅を有する。 The plane 65 does not necessarily extend in a single plane. The plane 65 may comprise a plurality of planar zones arranged in planes parallel to one another or inclined relative to one another. In these cases, flat edge 69 has substantially the same shape as plane 65. In either case, the flat edge 69 and the flat surface 65 contact each other over a zone having a closed contour surrounding the opening 25 and surrounding all the orifices 43, 51. This zone has a width sufficient to allow the flat surface 65 and the flat edge 69 to be attached to each other, preferably by laser welding or brazing.
1 熱交換器、3 排気ガス循環管、5 グレート、7 筐体、9 直立縁部、11 本体、13 端部リム、15 バレルストレッチャ、17 熱回収デバイス、19 本体、21 排気ガス循環通路、23 熱交換器、25 開口、27 筐体、29 排気ガス循環管、31 近位縁部,近位端部、33 近位開口、35 遠位縁部、37 遠位開口、39 グレート、41 壁部、43 オリフィス、45 近位端部、47 グレート、49 壁部、51 オリフィス、53 遠位端部、55 大面,大型ベース、57 大面,大型ベース、59 剪断縁部、60 直立縁部、61 フィン,セグメント、63 セグメント、65 平面、67 接合ライン、68 平面的なゾーン、69 平坦な縁部、71 平面的な外表面、73 補強グレート、75 補強グレート、77 アパーチャ、79 ネック、81 外縁縁部、83 フィールド、85 半殻体、87 半殻体、91 中央管状部分、93 管状セグメント、95 管状セグメント、97 熱伝達流体循環チャネル,大きな通路セクション、98 熱伝達流体循環チャネル、99 熱伝達流体入口、101 熱伝達流体出口、103 突出ゾーン、105 面、107 大面、109 側面、111 中央ゾーン、112 突出ゾーン、113 ***部、115 リッジ、P1 第1の面、P2 第2の面 Reference Signs List 1 heat exchanger, 3 exhaust gas circulation pipe, 5 grate, 7 casing, 9 upright edge, 11 body, 13 end rim, 15 barrel stretcher, 17 heat recovery device, 19 body, 21 exhaust gas circulation passage, 23 Heat exchanger, 25 opening, 27 housing, 29 exhaust gas circulation pipe, 31 proximal edge, proximal end, 33 proximal opening, 35 distal edge, 37 distal opening, 39 grate, 41 wall , 43 orifices, 45 proximal ends, 47 grates, 49 walls, 51 orifices, 53 distal ends, 55 large faces, large base, 57 large faces, large base, 59 sheared edges, 60 upstanding edges, 61 fins, segments, 63 segments, 65 planes, 67 joint lines, 68 planar zones, 69 flat edges, 71 planar outer surfaces, 73 reinforcements, 75 reinforcements Ht, 77 aperture, 79 neck, 81 outer edge, 83 fields, 85 half shells, 87 half shells, 91 central tubular portion, 93 tubular segments, 95 tubular segments, 97 heat transfer fluid circulation channels, large passage sections , 98 heat transfer fluid circulation channel, 99 heat transfer fluid inlet, 101 heat transfer fluid outlet, 103 protrusion zone, 105 face, 107 large surface, 109 side, 111 central zone, 112 protrusion zone, 113 ridge, 115 ridge, P1 1st surface, P2 2nd surface
Claims (11)
−近位開口(33)を画定する近位縁部(31)を有する筐体(27)と、
−前記筐体(27)の内部に延在する複数の排気ガス循環管(29)と、
−前記近位開口(33)内に配置された少なくとも1つのグレート(39)であって、前記グレート(39)は、オリフィス(43)が中に配置された壁部(41)を備え、各管(29)は、前記オリフィス(43)のうちの1つに係合し、前記グレート(39)に装着された近位端部(45)を有し、前記グレート(39)は、前記壁部(41)の周囲に延在し、前記壁部(41)から前記熱交換器(23)の内部の方へ突出する直立縁部(60)をさらに有し、前記直立縁部(60)は、前記筐体(27)に強固に装着される、少なくとも1つのグレート(39)と
を備え、
−前記グレート(39)の前記壁部(41)は、前記本体(19)の方へ向けられた平面(65)を前記オリフィス(43)の周囲に有し、
−前記本体(19)は、前記平面(65)に対して押し付けられる平坦な縁部(69)により画定された開口(25)を有し、
−前記平面(65)および前記平坦な縁部(69)は、排気ガスに対して気密になるように、互いに対して強固に装着される、熱回収デバイス。 A heat recovery device for an exhaust line, said device (17) comprising: a main body (19) defining an exhaust gas circulation passage (21) inside; and a heat exchanger (23), the heat exchanger (23) is
A housing (27) having a proximal edge (31) defining a proximal opening (33);
A plurality of exhaust gas circulation pipes (29) extending inside the housing (27);
At least one grate (39) arranged in said proximal opening (33), said grate (39) comprising a wall (41) in which an orifice (43) is arranged, each A tube (29) engages the one of the orifices (43) and has a proximal end (45) attached to the grate (39), the grate (39) being the wall The upstanding edge (60) further comprising an upstanding edge (60) extending around the portion (41) and projecting towards the interior of the heat exchanger (23) from the wall (41) And at least one grate (39) rigidly attached to the housing (27);
The wall (41) of the grate (39) has a plane (65) directed towards the body (19) around the orifice (43);
Said body (19) has an opening (25) defined by a flat edge (69) pressed against said plane (65);
-A heat recovery device, wherein the flat (65) and the flat edge (69) are rigidly attached to one another so as to be airtight against exhaust gases.
−ロウ付けにより、前記筐体(27)、前記管(29)および前記グレート(39)を互いに組み付けるステップと、
−レーザ溶接またはロウ付けにより、前記グレート(39)の前記平面(65)および前記本体(19)の前記平坦な縁部(69)を互いに装着するステップと
を含む、方法。 11. A method for manufacturing a device according to any one of the preceding claims,
Assembling the housing (27), the pipe (29) and the grate (39) together by brazing;
Mounting the flat edge (69) of the grate (39) and the flat edge (69) of the body (19) together by laser welding or brazing.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1762294 | 2017-12-15 | ||
FR1762294A FR3075343B1 (en) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | HEAT RECOVERY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019109038A true JP2019109038A (en) | 2019-07-04 |
JP6759319B2 JP6759319B2 (en) | 2020-09-23 |
Family
ID=61187522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018234353A Expired - Fee Related JP6759319B2 (en) | 2017-12-15 | 2018-12-14 | Heat recovery device and corresponding manufacturing process |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190186324A1 (en) |
EP (1) | EP3499165A1 (en) |
JP (1) | JP6759319B2 (en) |
KR (1) | KR102150984B1 (en) |
FR (1) | FR3075343B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN211178097U (en) * | 2019-11-05 | 2020-08-04 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | Heat exchange tube and heat exchanger |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030010479A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-16 | Takayuki Hayashi | Exhaust gas heat exchanger |
JP2003106790A (en) * | 2001-07-26 | 2003-04-09 | Denso Corp | Exhaust heat exchanger |
US20030196785A1 (en) * | 2002-03-30 | 2003-10-23 | Wolfgang Knecht | Heat exchanger |
WO2003102486A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
JP2008513646A (en) * | 2004-09-15 | 2008-05-01 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | Heat exchanger for internal combustion engines |
WO2015133592A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-11 | 株式会社ティラド | Seal structure for tank |
WO2017073779A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 株式会社ティラド | Structure of heat exchanger core without header plate |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19833338A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Modine Mfg Co | Heat exchangers, in particular exhaust gas heat exchangers |
DE10061949A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-21 | Denso Corp | Internal combustion engine exhaust gas heat exchanger involves exhaust gas recirculation system cooler with core area of several small pipes through which cooling water flows and several ribs between adjacent pipes |
JP4817879B2 (en) * | 2006-02-23 | 2011-11-16 | マルヤス工業株式会社 | Heat exchanger |
CN101340468A (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | Portable electronic device |
DE102009013535A1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Behr Gmbh & Co. Kg | Thermoelectric generator for generating electrical energy for heat energy from e.g. internal combustion engine of motor vehicle, has circular or oval pipe transmitting hot or cold medium along heat transmission path |
FR2997485B1 (en) * | 2012-10-25 | 2018-09-14 | Valeo Systemes Thermiques | THERMAL EXCHANGER, IN PARTICULAR FOR MOTOR VEHICLE |
-
2017
- 2017-12-15 FR FR1762294A patent/FR3075343B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2018
- 2018-12-13 US US16/218,698 patent/US20190186324A1/en not_active Abandoned
- 2018-12-14 EP EP18212721.7A patent/EP3499165A1/en not_active Withdrawn
- 2018-12-14 KR KR1020180161996A patent/KR102150984B1/en active IP Right Grant
- 2018-12-14 JP JP2018234353A patent/JP6759319B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030010479A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-16 | Takayuki Hayashi | Exhaust gas heat exchanger |
JP2003106790A (en) * | 2001-07-26 | 2003-04-09 | Denso Corp | Exhaust heat exchanger |
US20030196785A1 (en) * | 2002-03-30 | 2003-10-23 | Wolfgang Knecht | Heat exchanger |
WO2003102486A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
JP2008513646A (en) * | 2004-09-15 | 2008-05-01 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | Heat exchanger for internal combustion engines |
WO2015133592A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-11 | 株式会社ティラド | Seal structure for tank |
WO2017073779A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 株式会社ティラド | Structure of heat exchanger core without header plate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6759319B2 (en) | 2020-09-23 |
FR3075343A1 (en) | 2019-06-21 |
EP3499165A1 (en) | 2019-06-19 |
US20190186324A1 (en) | 2019-06-20 |
FR3075343B1 (en) | 2020-01-10 |
KR102150984B1 (en) | 2020-09-02 |
KR20190072468A (en) | 2019-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8020610B2 (en) | Exhaust gas heat exchanger and method of operating the same | |
US8002022B2 (en) | Heat exchanger, in particular exhaust gas heat exchanger for motor vehicles | |
JP6558570B2 (en) | Heat exchanger | |
US7143824B2 (en) | Heat exchanger, in particular charge-air cooler | |
US6944947B1 (en) | Heat exchanger for cooling exhaust gas and method of manufacturing same | |
US20060219394A1 (en) | Stacked-tube heat exchanger | |
BRPI0808097A2 (en) | HEAT EXCHANGER, EXHAUST GAS RECYCLING SYSTEM, CHARGE AIR FEEDING SYSTEM AND HEAT EXCHANGE EMPLOYMENT. | |
US7121325B2 (en) | Heat exchanger | |
US20070000652A1 (en) | Heat exchanger with dimpled tube surfaces | |
US11143457B2 (en) | Heat exchanger | |
US7422054B2 (en) | Heat exchanger assembly for a charge air cooler | |
US7322403B2 (en) | Heat exchanger with modified tube surface feature | |
JP2020516846A (en) | Heat exchanger for motor vehicles | |
JP2019109038A (en) | Heat recovery device and corresponding manufacturing process | |
JP2010196571A (en) | Cooling water passage device in internal combustion engine | |
JP4592992B2 (en) | Heat exchanger | |
KR100643463B1 (en) | Hot water supplier | |
KR101844296B1 (en) | Heat exchanger for vehicle | |
JP6904154B2 (en) | Heat exchanger | |
JPH04270895A (en) | Heat exchanger | |
JPH07305992A (en) | Header tank for heat exchanger | |
CN112673217B (en) | Water heating device | |
JP2008241070A (en) | Heat exchanger | |
JP2016095083A (en) | Heat exchanger | |
ES2354896B1 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A TUBE FOR THE DRIVING OF A HEAT EXCHANGER FLUID, AND TUBE OBTAINED BY MEANS OF THIS PROCEDURE. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200127 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200427 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200811 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6759319 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |