JP2019108172A5 - - Google Patents
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Description
本発明は電子レンジ加熱食品用容器に関し、特に蓋体部からの水蒸気の効率よい排気を可能とする容器の製法に関する。 The present invention relates to a container for foodstuffs heated by a microwave oven, and more particularly, to a method for manufacturing a container capable of efficiently exhausting water vapor from a lid.
調理済み食品をコンビニエンスストア等の小売店にて販売する際の加熱調理または持ち帰った後の加熱調理に際し、これらの食品を包装する容器は容器本体部とその開口部と嵌合する蓋体部の組み合わせからなる。特に、食品の収容、陳列、販売等の１回のみの使用に用いられる使い切り容器であることから、極力簡素化した蓋嵌合構造である。そのため、現状、合成樹脂シートの成形品が容器の主流である。 When cooking cooked foods for sale at a retail store such as a convenience store or for cooking after bringing them home, the container that packages these foods is made up of a container body and a lid that fits into its opening. Consist of combinations. In particular, since the single-use container is used only once, such as for storing, displaying, and selling food, the lid fitting structure is as simple as possible. For this reason, molded articles of synthetic resin sheets are currently the mainstream of containers.
食品の加熱調理や温め直しには、通常電子レンジ（マイクロ波照射）が使用される。そこで、食品容器ごと電子レンジ内に入れられそのまま加熱された後に提供される。実際に販売される食品に着目すると、スープ類のように水分量の多い食品から、炒め物等のように重量当たりの水分量の少ない食品まで存在し、食品の種類は実に多用である。ここで問題となることは、電子レンジによる食品の加熱調理の際、容器内の食品から水蒸気が発生することである。 A microwave oven (microwave irradiation) is usually used for cooking and reheating food. Therefore, the food container is provided after being put into a microwave oven and heated as it is. Focusing on foods that are actually sold, there are foods with a large amount of moisture such as soups and foods with a small amount of moisture per weight such as stir-fries, and the types of foods are quite frequent. The problem here is that when the food is cooked with a microwave oven, water vapor is generated from the food in the container.
蓋嵌合容器においては、容器本体と蓋体の嵌合を緩くすれば内部発生の水蒸気の排気は容易である。しかし、蓋体側の嵌合が緩い場合、製造、出荷、陳列の中間段階で蓋体が外れやすい等の問題から異物混入が懸念される。このため、食品の購入者からの評判は思わしくない。そこで、内部発生の水蒸気を容器外部に排気するための穴部を形成した蓋体が提案されている（特許文献１、２等参照）。特許文献１、２に代表される容器の蓋体によると、Ｕ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部が蓋体に形成されている。水蒸気はこの舌片状の開口部を通過して容器外部に放出される。 In the case of the lid-fitted container, if the fit between the container body and the lid is loosened, the water vapor generated inside can be easily exhausted. However, when the fitting on the lid side is loose, there is a concern that foreign matter may be mixed due to a problem that the lid is likely to come off at an intermediate stage of manufacturing, shipping, and display. For this reason, the reputation of food buyers is not good. In view of this, there have been proposed lids having holes for exhausting internally generated water vapor to the outside of the container (see Patent Documents 1 and 2). According to the lids of containers represented by Patent Documents 1 and 2, a tongue-shaped opening formed by a U-shaped or V-shaped cut is formed in the lid. Water vapor is discharged to the outside of the container through the tongue-shaped opening.
Ｕ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部の排気効率は良好である。ところが、水蒸気の排気が良好ということは、それだけ、舌片状の開口部からの異物侵入のおそれも増す。そのために、この場合、舌片状の開口部を塞ぐ封止テープが貼付されることがある。さらには、舌片状の開口部を被覆するためのフィルム部材も別途必要により被せられる。例えば、フィルム部材を被せる場合、舌片状の開口部の周りを取り囲む壁部が蓋体側に設けられ、舌片状の開口部の周りに隙間が形成される。そして、この壁部にも水蒸気の通り道が形成される等、構造が複雑となっていた。また、切れ込みによる舌片が折れて容器内部に落下すると、それ自体が異物混入となる問題も内包している。 The exhaust efficiency of the tongue-shaped opening due to the U-shaped or V-shaped cut is good. However, the good evacuation of water vapor increases the possibility of foreign matter entering through the tongue-shaped opening. Therefore, in this case, a sealing tape for closing the tongue-shaped opening may be attached. Furthermore, a film member for covering the tongue-shaped opening is separately provided as necessary. For example, when a film member is covered, a wall surrounding the tongue-shaped opening is provided on the lid side, and a gap is formed around the tongue-shaped opening. And the structure was complicated, for example, a passage for water vapor was formed on this wall. Further, there is also a problem that when the tongue piece is broken due to the cut and falls into the inside of the container, foreign matter itself is mixed.
上述のように、既存の水蒸気を排気する構造を採用した容器では本来の食品包装にのみ必要な資材以外も必要となり、コスト上昇が否めない。加えて、切れ込みによる舌片状の開口部の形状は一律であり、周辺構造の制約も多い。 As described above, in the case of a container employing the existing structure for exhausting water vapor, materials other than those required only for the original food packaging are required, and the cost cannot be denied. In addition, the shape of the tongue-shaped opening due to the cut is uniform, and there are many restrictions on the peripheral structure.
一連の経緯から、発明者は、Ｕ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部を用いた水蒸気の排気に代わる新たな排気構造を模索してきた。その中で容器の蓋体部に微細な長孔の排気部を設けた構造が有効であることを見出した。しかも、微細な長孔であることから、破損や異物混入への耐性も良好であることが判明した。 From a series of circumstances, the inventor has sought a new exhaust structure that replaces the exhaust of water vapor using a tongue-shaped opening formed by a U-shaped or V-shaped cut. Among them, it has been found that a structure in which a minute long hole exhaust portion is provided in a lid portion of a container is effective. In addition, it has been found that the fine holes have good resistance to breakage and foreign matter mixing.
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、従前のＵ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部を用いた水蒸気の排気に代わる新たな排気構造を提案し、良好な水蒸気排気を可能とし、同時に封止性能改善、異物混入抑制を実現し、併せて蓋体部の形状上の制約も少なく、資材コストの軽減にも有利で、さらに円孔形状に比して穿孔作業時間が短縮でき作業効率が向上する排気長孔からなる排気部を形成した蓋体部を有する電子レンジ加熱食品用容器の製法を提供する。 The present invention has been made in view of the above points, and proposes a new exhaust structure that replaces the steam exhaust using a tongue-shaped opening formed by a conventional U-shaped or V-shaped cut. It realizes high water vapor evacuation, and at the same time, improves sealing performance and suppresses foreign matter mixing.Also, there are few restrictions on the shape of the lid, which is also advantageous for reducing material costs. Provided is a method for manufacturing a food container for a microwave-heated food having a lid portion formed with an exhaust portion formed of an elongate exhaust hole, which shortens a perforation operation time and improves operation efficiency.
すなわち、請求項１の発明は、電子レンジ加熱のための食品を収容する容器本体部と、前記容器本体部の開口部と嵌合する合成樹脂シートからなる蓋体部とを備えた蓋嵌合容器において、前記容器本体部内に収容された食品から発生する水蒸気を外部に排気する排気部を形成した蓋体部を得るに際して、前記蓋面部にレーザー光線の照射をオンして準備時間（ｔ3）の経過により貫通孔を形成しその後の作業時間（ｔ4）の経過により所定の長穴形状にまで拡張した後にレーザー光線の照射をオフにすることによって幅０．１５〜１．０ｍｍの排気長孔を複数穿設して排気長孔群を形成することを特徴とする電子レンジ加熱食品用容器の製法に係る。 In other words, the invention of claim 1 is a lid fitting comprising a container body for storing food for microwave heating, and a lid made of a synthetic resin sheet fitted to an opening of the container body. In the container, when obtaining a lid portion having an exhaust portion for exhausting water vapor generated from food stored in the container body portion to the outside, irradiation of the lid surface portion with a laser beam is turned on to prepare time (t 3 ) A through hole is formed by the passage of time, and after elongation to a predetermined elongated hole shape by the elapse of the operation time (t 4 ), the irradiation of the laser beam is turned off, thereby the exhaust slot having a width of 0.15 to 1.0 mm. And forming a group of evacuation slots with a plurality of holes.
請求項２の発明は、前記蓋体部が、異物混入防止のための、当該排気部を被覆又は***する部材を備えることなく形成されている請求項１に記載の電子レンジ加熱食品用容器の製法に係る。The invention according to claim 2 is the container for a microwave-heated food according to claim 1, wherein the lid is formed without a member that covers or encloses the exhaust part for preventing foreign matter from entering. According to the manufacturing method.
請求項１の発明に係る電子レンジ加熱食品用容器の製法によると、電子レンジ加熱のための食品を収容する容器本体部と、前記容器本体部の開口部と嵌合する合成樹脂シートからなる蓋体部とを備えた蓋嵌合容器において、前記容器本体部内に収容された食品から発生する水蒸気を外部に排気する排気部を形成した蓋体部を得るに際して、前記蓋面部にレーザー光線の照射をオンして準備時間（ｔ3）の経過により貫通孔を形成しその後の作業時間（ｔ4）の経過により所定の長穴形状にまで拡張した後にレーザー光線の照射をオフにすることによって幅０．１５〜１．０ｍｍの排気長孔を複数穿設して排気長孔群を形成するため、従前のＵ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部を用いた水蒸気の排気に代わり、良好な水蒸気排気及び封止性能改善、異物混入抑制を実現し、より効率よく水蒸気を排気することができ、併せて蓋体部の形状上の制約も少なく、資材コストの軽減も可能となる。しかも、簡便かつ迅速に蓋面部に排気長孔を穿設することができ、円孔形状に比して穿孔作業時間が短縮でき作業効率が向上し生産量がアップし、特に量産性に優れる。とりわけ、従来の針刺しやドリル等の物理的な加工方法の場合、時間を多く要することに加え十分な加工精度が得られない等の点が挙げられ、また、孔形成に際し微粉末の発生の問題も払拭できず事後の洗浄の手間も必要となるのであるが、レーザー光線の照射によればこのような問題は一挙に解決できる。 According to the method for manufacturing a container for heating a microwave oven food according to the invention of claim 1, a container body for storing food for heating a microwave oven, and a lid made of a synthetic resin sheet fitted into an opening of the container body. In the lid fitting container having a body portion, when obtaining a lid body portion formed with an exhaust portion for exhausting water vapor generated from food stored in the container body portion to the outside, the lid surface portion is irradiated with a laser beam. After turning on, a through-hole is formed by the elapse of the preparation time (t 3 ), and after extending to a predetermined elongated hole shape by the elapse of the operation time (t 4 ), the laser beam irradiation is turned off. In order to form a group of evacuation slots by piercing a plurality of evacuation slots of 15 to 1.0 mm, instead of exhausting water vapor using a tongue-shaped opening formed by a conventional U-shaped or V-shaped cut, , Good water vapor discharge And sealing performance improvements, achieves contamination suppression, more efficiently can be exhausted steam, together less restriction on the shape of the lid portion, it is possible reduce material costs. In addition, a long exhaust hole can be easily and quickly formed in the lid surface, and the drilling operation time can be shortened as compared with the circular hole shape, the work efficiency can be improved, the production amount can be increased, and particularly, mass productivity is excellent. In particular, in the case of a conventional physical processing method such as a needle stick or a drill, there is a point that sufficient processing accuracy is not obtained in addition to a long time, and a problem of generation of fine powder when forming a hole. However, such a problem can be solved at once by irradiating a laser beam.
請求項２の発明に係る電子レンジ加熱食品用容器の製法によると、請求項１において、前記蓋体部が、異物混入防止のための、当該排気部を被覆又は***する部材を備えることなく形成されているため、電子レンジ加熱または加温時の開封等の手間も必要なく、包装資材費の軽減にも貢献し得る。According to the method for manufacturing a microwave oven-heated food container according to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the lid portion is formed without a member that covers or covers the exhaust portion for preventing foreign matter from entering. Therefore, there is no need for trouble such as opening the package at the time of heating or heating the microwave oven, which can contribute to reduction of the cost of packaging materials.
本発明の一実施形態の食品用容器１は、図１の分離状態の全体斜視図のとおり、容器本体部１００と、この容器本体部１００の開口部１０１と嵌合する蓋体部１０の組み合わせから構成される。特に、容器本体部１００の容器内部１０３に食品が収容され、蓋体部１０が被せられた状態のまま電子レンジのマイクロ波照射により加熱または加温される（加熱調理）。それゆえ、食品用容器１は「電子レンジ加熱食品用容器」である。 A food container 1 according to one embodiment of the present invention is a combination of a container body 100 and a lid 10 that fits into an opening 101 of the container body 100 as shown in the entire perspective view of the separated state in FIG. Consists of In particular, food is accommodated in the container interior 103 of the container main body 100, and is heated or heated by microwave irradiation of a microwave oven with the lid 10 covered (heating cooking). Therefore, the food container 1 is a “microwave oven heated food container”.
蓋体部１０の蓋面部１１には、排気長孔２１が形成されている。図示のように、排気長孔２１は複数個備えられており、これらの排気長孔２１が複数個集まって排気長孔群２０からなる排気部が形成されている。電子レンジによる加熱または加温に際し、容器本体部１００内に収容されている食品Ｃ（図３参照）から発生する水蒸気は、排気長孔２１を通じて食品用容器１の外部に排気される。排気長孔２１を複数個形成して排気長孔群２０としているため、より効率よく水蒸気を排気することができる。本実施形態の蓋体部１０において、蓋面部１１の全体または一部に蓋面部１１より適度に掘り下げた凹面部３０が形成される。この凹面部３０の中に排気長孔群２０が形成される。また、図示では、凹面部３０を取り囲むようにして蓋面上周壁部３５が形成されている。 A long exhaust hole 21 is formed in the lid surface 11 of the lid 10. As shown in the figure, a plurality of elongate holes 21 are provided, and a plurality of these elongate holes 21 are collected to form an evacuation section composed of a group of elongate evacuation holes 20. Water vapor generated from the food C (see FIG. 3) contained in the container main body 100 when heated or heated by the microwave oven is exhausted to the outside of the food container 1 through the exhaust slot 21. Since a plurality of evacuation slots 21 are formed to form the evacuation slots 20, water vapor can be more efficiently exhausted. In the lid body portion 10 of the present embodiment, a concave surface portion 30 dug down appropriately from the lid surface portion 11 is formed on the entire or a part of the lid surface portion 11. The long exhaust hole group 20 is formed in the concave portion 30. Further, in the drawing, a lid upper peripheral wall 35 is formed so as to surround the concave surface 30.
凹面部３０が備えられることにより、排気長孔２１から噴出した水蒸気が液化して水滴となった際、水滴は凹面部３０に溜まり蓋面部１１に広がらなくなる。そうすると、蓋面部１１の濡れる部位を少なくすることができる。蓋面上周壁部３５は囲いとなりさらに水滴の漏出を防ぐ目的で設けられる。 The provision of the concave portion 30 prevents the water droplets from accumulating in the concave portion 30 and spreading to the lid surface portion 11 when the water vapor ejected from the elongate exhaust hole 21 liquefies and becomes water droplets. Then, the wetted portion of the lid surface portion 11 can be reduced. The upper peripheral wall portion 35 serves as an enclosure and is provided for the purpose of preventing leakage of water droplets.
図示の容器本体部１００と蓋体部１０の嵌合は、内嵌合と称される形態であり、蓋体部１０の周囲が容器本体部１００の開口部１０１に嵌り込む形態である。蓋体部１０の周囲には、容器本体部１００の開口部１０１と内嵌合する断面視Ｕ字の周壁部１５が設けられている。内嵌合の嵌合形態は容器本体部１００と蓋体部１０の相互の密着が強固となる。よって、安易に蓋体部１０は脱離し難くなる。 The illustrated fitting of the container body 100 and the lid 10 is referred to as an inner fitting, in which the periphery of the lid 10 is fitted into the opening 101 of the container 100. Around the lid 10, there is provided a peripheral wall 15 having a U-shaped cross section when fitted inside the opening 101 of the container body 100. In the fitting form of the inner fitting, mutual close contact between the container body 100 and the lid body 10 becomes strong. Therefore, it is difficult for the lid portion 10 to be easily detached.
容器本体部１００では、その開口部１０１に開口段部１０７が設けられ、蓋体部１０の周壁部１５を内側に受け入れ嵌合可能とする。容器本体部１００は、上方から開口部１０１、胴部１０４、底部１０５により構成され、食品の量に十分対応した内容量の鉢状または椀状の容器となる。容器本体部１００と蓋体部１０の横断面形状は適宜であり図示では円形としている。多角形や楕円形等の断面形状とすることも可能である。 In the container body 100, an opening step 107 is provided in the opening 101, and the peripheral wall 15 of the lid 10 can be received and fitted inside. The container main body 100 is constituted by an opening 101, a body 104, and a bottom 105 from above, and is a pot-shaped or bowl-shaped container having a sufficient capacity for the amount of food. The cross-sectional shapes of the container body 100 and the cover 10 are appropriate and are circular in the drawing. It is also possible to use a cross-sectional shape such as a polygon or an ellipse.
食品用容器１（容器本体部１００と蓋体部１０の組み合わせ）は、主に、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、デパート、飲食店、惣菜専門店（デリカテッセン）、喫茶店、サービスエリア等の店舗にて販売される弁当、惣菜、麺料理類、スープ料理、さらにはコーヒー、ココア、紅茶、緑茶、薬草茶等の各種飲料類を包含する食品の包装に用いられる容器である。主に想定される用途は、ワンウェイ（ｏｎｅ−ｗａｙ）やディスポーザブル（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ）等と称される１回のみの使用に用いられる使い切り容器（使い捨て容器）である。使い切り容器とすることにより、食品の衛生管理に都合よい。 The food container 1 (combination of the container main body 100 and the lid body 10) is mainly sold at convenience stores, supermarkets, department stores, restaurants, specialty food shops (delicatessen), coffee shops, service areas, and the like. This is a container used for packaging foods including various types of beverages such as bento, prepared dishes, noodle dishes, soup dishes, and coffee, cocoa, black tea, green tea, herbal tea, and the like. A mainly envisaged use is a single-use container (disposable container) used for one-time use, such as one-way or disposable. Use of a single-use container is convenient for food hygiene management.
食品用容器１の用途は、主に使い切り容器としての利用である。そこで、蓋体部１０は安価かつ簡便に量産して製造できる合成樹脂のシート（プラスチック樹脂シート）から形成される。具体的には、蓋体部１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）等の熱可塑性樹脂のシート（合成樹脂シート）、さらにはポリ乳酸等の生分解性の熱可塑性樹脂のシートである。合成樹脂シートの厚さは適宜ではあるものの、概ね１ｍｍ以下の厚さであり、通常、２００ないし７００μｍの厚さである。そして、合成樹脂シートは真空成形により成形される。合成樹脂シートを原料とした際、その成形時の量産性、加工精度等を考慮すると真空成形が簡便かつ最適である。また、後述するように、レーザー光線照射による加工も考慮されるためである。 The use of the food container 1 is mainly for use as a single use container. Therefore, the lid portion 10 is formed from a synthetic resin sheet (plastic resin sheet) which can be mass-produced inexpensively and easily. Specifically, the lid 10 is made of a sheet (synthetic resin sheet) of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, or polyethylene terephthalate (PET resin), or a biodegradable thermoplastic resin such as polylactic acid. It is a sheet. Although the thickness of the synthetic resin sheet is appropriate, it is generally about 1 mm or less, usually 200 to 700 μm. Then, the synthetic resin sheet is formed by vacuum forming. When a synthetic resin sheet is used as a raw material, vacuum molding is simple and optimal in consideration of mass productivity, processing accuracy, and the like at the time of molding. Further, as described later, processing by laser beam irradiation is also considered.
容器本体部１００と蓋体部１０の組み合わせにおいて、合成樹脂シートの原料樹脂を同一種類としても異なる種類としてもよい。特に、食品用容器１は電子レンジによる加熱に対応するため、熱伝導を考慮して容器本体部側を発泡ポリスチレン製や紙製とすることもできる。使用する樹脂の種類は用途、内容物、包装対象により適宜選択される。続く図２等に開示の実施形態では、蓋体部１０はポリスチレン製とし、容器本体部１００は発泡ポリスチレン製とする。 In the combination of the container body 100 and the lid 10, the raw resin of the synthetic resin sheet may be the same or different. Particularly, the food container 1 can be made of expanded polystyrene or paper in consideration of heat conduction in order to cope with heating by a microwave oven. The type of the resin to be used is appropriately selected depending on the use, the contents, and the packaging object. In the embodiment disclosed in the following FIG. 2 and the like, the lid 10 is made of polystyrene, and the container body 100 is made of expanded polystyrene.
図２及び図３の部分断面図を用い、図示実施形態における容器本体部１００と蓋体部１０の嵌合部位、排気長孔群２０（排気長孔２１）について説明する。図２は蓋体部の分離状態であり、図３は蓋体部の嵌合（嵌着または合着）状態である。蓋体部１０の断面視Ｕ字の周壁部１５は、蓋密着壁部１６、周溝底部１７、及び内側壁部１８から形成される。蓋密着壁部１６の外縁にはフランジ部１９が備えられる。これに対応する容器本体部１００の開口部１０１では、外縁フランジ部１０９、開口周壁部１０６、その下端に開口段部１０７が形成される。 With reference to the partial cross-sectional views of FIG. 2 and FIG. 3, a fitting portion between the container body 100 and the lid 10 and the exhaust slot group 20 (the exhaust slot 21) in the illustrated embodiment will be described. FIG. 2 shows a state in which the lid is separated, and FIG. 3 shows a state in which the lid is fitted (fitted or attached). The peripheral wall portion 15 having a U-shape in cross section of the lid body portion 10 is formed by a lid contact wall portion 16, a peripheral groove bottom portion 17, and an inner wall portion 18. A flange portion 19 is provided on an outer edge of the lid contact wall portion 16. In the opening 101 of the container body 100 corresponding to this, an outer edge flange 109, an opening peripheral wall 106, and an opening step 107 are formed at the lower end thereof.
さらに図３の状態から理解されるように、蓋体部１０の周壁部１５が容器本体部１００の開口部１０１に嵌合されると、蓋密着壁部１６は開口周壁部１０６と密着（合着）する。こうして、食品用容器１の内部の気密性は高まる。しかし、その分、食品用容器１の内部に収容された食品Ｃから発生する水蒸気の抜け道はなくなる。そこで、内部発生の水蒸気Ｖｐは蓋体部１０の蓋面部１１に形成された排気長孔２１から食品用容器１の外部に放出される。こうして、食品用容器１が異常に膨張し、蓋体部が変形したり不自然に開いたりする問題は回避される。 As further understood from the state of FIG. 3, when the peripheral wall 15 of the lid 10 is fitted into the opening 101 of the container body 100, the lid contacting wall 16 is in close contact with the opening peripheral wall 106. Wear). Thus, the airtightness inside the food container 1 is increased. However, there is no escape route for water vapor generated from the food C stored in the food container 1 accordingly. Then, the internally generated water vapor Vp is discharged to the outside of the food container 1 from the exhaust slot 21 formed in the lid surface portion 11 of the lid portion 10. In this way, the problem that the food container 1 expands abnormally and the lid body deforms or opens unnaturally is avoided.
蓋体部１０の蓋面部１１に排気長孔群２０を構成する個々の排気長孔２１に際し、蓋面部１１にレーザー光線が照射され、同蓋面部１１に排気長孔２１が穿設される。排気長孔２１の形成に際し、例えば、針刺しやドリル等の物理的な加工方法の場合、時間を多く要することに加え、十分な加工精度が得られない等の点が挙げられる。また、孔形成に際し、微粉末の発生の問題も払拭できず、事後の洗浄の手間も必要となる。そこで、簡便かつ迅速に蓋面部に排気長孔を穿設可能な点から、レーザー光線の照射が用いられる。 At the time of each exhaust slot 21 constituting the exhaust slot group 20 in the cover section 11 of the lid body section 10, a laser beam is applied to the cover section 11, and the exhaust slot 21 is formed in the cover section 11. In the case of forming a long exhaust hole 21, for example, in the case of a physical processing method such as a needle stick or a drill, a long processing time is required, and sufficient processing accuracy cannot be obtained. Further, in forming the holes, the problem of the generation of fine powder cannot be wiped out, and post-cleaning time is required. Therefore, irradiation with a laser beam is used because a long exhaust hole can be easily and quickly formed in the lid surface.
レーザー光線は加工出力、加工精度等を得ることができる種類であれば、特段限定されず、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンレーザー等の各種レーザーとそれらの照射装置が使用される。前述のように、蓋体部の材質が合成樹脂のシートから形成されている場合、排気長孔はレーザー光線照射により簡単かつ短時間で穿設される。特に量産性に優れる。 The laser beam is not particularly limited as long as it can obtain the processing output, the processing accuracy, and the like, and various lasers such as a carbon dioxide laser, a YAG laser, a semiconductor laser, and an argon laser and their irradiation devices are used. As described above, when the material of the lid body is formed of a synthetic resin sheet, the evacuation slot is easily and quickly formed by laser beam irradiation. Particularly excellent in mass productivity.
個々の排気長孔２１の形状は、正確には両端部分を半円状とする長方形状である（図８参照）。ただし、両端部分の形状は誤差範囲として無視され、単純に長方形として開孔面積は計算される。以降においても、排気長孔は長方形として説明する。ここで、排気長孔群２０を構成する排気長孔２１についてさらに詳述する。まず、個々の排気長孔２１の幅（長方形の短辺側）は０．１５ないし１．０ｍｍが例示される。より好ましい排気長孔２１の幅は０．３ないし０．５ｍｍである。 The shape of each of the long exhaust holes 21 is, to be precise, a rectangular shape in which both ends are semicircular (see FIG. 8). However, the shape of both ends is ignored as an error range, and the opening area is calculated simply as a rectangle. Hereinafter, the exhaust slot is described as a rectangle. Here, the exhaust slots 21 constituting the exhaust slot group 20 will be described in further detail. First, the width (short side of the rectangle) of each exhaust slot 21 is, for example, 0.15 to 1.0 mm. More preferably, the width of the exhaust slot 21 is 0.3 to 0.5 mm.
排気長孔２１の幅の下限は、電子レンジ加熱時に発生した水蒸気の排気に十分な開口量を得るためである。幅の下限の０．１５ｍｍはおおよそ現状の加工技術を考慮した値である。排気長孔２１の幅が０．１５ｍｍを下回る場合、排気長孔は狭くなりすぎであり排気長孔２１からの水蒸気の排気効率は低下すると考えられる。結果、容器本体部１００に嵌合した蓋体部１０が内圧により外れやすくなる。また、レーザー光線の照射装置の精度上の下限とも考えられる。 The lower limit of the width of the exhaust slot 21 is to obtain an opening amount sufficient for exhausting water vapor generated during microwave heating. The lower limit of 0.15 mm of the width is a value in consideration of the current processing technology. When the width of the exhaust slot 21 is less than 0.15 mm, the exhaust slot is too narrow, and the exhaust efficiency of the steam from the exhaust slot 21 is considered to decrease. As a result, the lid portion 10 fitted to the container main body portion 100 is easily released by the internal pressure. It is also considered to be the lower limit on the accuracy of the laser beam irradiation device.
加えて、合成樹脂シートから形成された蓋体部１０にレーザー光線を照射すると、当該照射部位において樹脂シートが溶解して孔が開く。しかし、設定の幅が狭すぎる場合、レーザー光線照射の熱により溶解した樹脂が冷却して固化する時点で互いに接合するおそれがある。そうすると、照射部位に所望の適切な排気長孔が形成されず、十分な水蒸気排気が損なわれてしまう。そのため、不用意な再接合を生じにくくさせる便宜から、幅の下限は０．１５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍとしている。 In addition, when a laser beam is irradiated on the lid portion 10 formed from a synthetic resin sheet, the resin sheet is melted at the irradiated portion to open a hole. However, if the width of the setting is too narrow, there is a possibility that the resins melted by the heat of the laser beam irradiation will be joined together when they are cooled and solidified. In this case, a desired appropriate exhaust slot is not formed at the irradiation site, and sufficient steam exhaust is impaired. For this reason, the lower limit of the width is set to 0.15 mm, preferably 0.3 mm for the purpose of making it difficult to cause inadvertent rejoining.
排気長孔２１の幅の上限は、食品用容器１の内部への異物混入を有効に抑制するための大きさとするためである。例えば、一般に異物として認識される微小な昆虫等の場合、幅が１．０ｍｍよりも小さいと、容器内部への侵入はほぼ阻まれる。そこで、幅の上限は１．０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍとしている。 The upper limit of the width of the exhaust slot 21 is set to a size for effectively preventing foreign substances from entering the inside of the food container 1. For example, in the case of a small insect or the like generally recognized as a foreign substance, if the width is smaller than 1.0 mm, entry into the container is almost prevented. Therefore, the upper limit of the width is set to 1.0 mm, more preferably 0.5 mm.
次に、排気長孔２１の長さは１ないし１２ｍｍの範囲が例示され、好ましくは４ないし７ｍｍの範囲である。排気長孔２１の幅は前述のとおり微細である。それゆえ、内部発生の水蒸気の排気に有効であるため、適量な長さが必要とされる。長さの下限はおおよそ長孔として成立し得るとともに水蒸気の排気を考慮した量である。長さの上限は、蓋体部１０自体の強度維持の必要性のためである。蓋体部１０は合成樹脂シートから形成されている場合、排気長孔２１の長さが長くなるほど、その排気長孔付近では撓み変形等が生じやすい。そうすると、前述のとおり排気長孔２１の幅は狭められているにも係わらず、排気長孔２１は紡錘形に開口しやすくなる。そこで、このような不用意な排気長孔の変形に伴う開口を抑制するため、排気長孔の長さの上限は１２ｍｍが例示され、好ましくは７ｍｍが望ましい。 Next, the length of the exhaust slot 21 is, for example, in the range of 1 to 12 mm, and preferably in the range of 4 to 7 mm. The width of the exhaust slot 21 is fine as described above. Therefore, it is necessary to have an appropriate length in order to be effective in evacuating internally generated water vapor. The lower limit of the length is an amount that can be approximately formed as a long hole and that takes into account the evacuation of water vapor. The upper limit of the length is due to the necessity of maintaining the strength of the lid body 10 itself. When the lid portion 10 is formed of a synthetic resin sheet, the longer the length of the long exhaust hole 21, the more easily the bending deformation or the like occurs near the long exhaust hole. Then, although the width of the exhaust slot 21 is narrowed as described above, the exhaust slot 21 is easily opened in a spindle shape. Therefore, in order to suppress the opening caused by such careless deformation of the exhaust slot, the upper limit of the length of the exhaust slot is exemplified by 12 mm, and preferably 7 mm.
また、排気長孔２１が複数個集まって形成される排気長孔群２０（排気部）の開孔面積の合計、すなわち、蓋面部１１上の全ての排気長孔２１の開孔面積（すなわち、排気長孔の幅と長さの積である。）の合計は、０．３ないし１００ｍｍ2の範囲が例示される。開孔面積の合計の最小量は、最小の排気長孔（幅：０．１５ｍｍ，長さ：１ｍｍ）を２箇所形成したときの面積に相当する。むろん、当該面積量は極めて水蒸気発生量の少ない食品を対象とした値である。そこで、対応可能な食品の種類を考慮して、現実的な開孔面積の合計の下限は、０．５ｍｍ2、さらには１ｍｍ2と考えられる。 In addition, the sum of the opening areas of the exhaust slot group 20 (exhaust portion) formed by collecting a plurality of exhaust slots 21, that is, the opening areas of all the exhaust slots 21 on the lid surface portion 11 (ie, The sum of the width and the length of the exhaust slot is in the range of 0.3 to 100 mm 2 . The minimum amount of the total opening area corresponds to the area when two minimum exhaust slots (width: 0.15 mm, length: 1 mm) are formed. Of course, the area amount is a value for a food with a very small amount of generated steam. Therefore, in consideration of the types of foods that can be handled, the lower limit of the total realistic opening area is considered to be 0.5 mm 2 , and even 1 mm 2 .
例えば、麺料理の場合、麺に加えて汁（つゆ）の量も多いことから食品用容器の容量も多くなる。そうすると、電子レンジによる加熱時間は長くなり、容器内全体で発生する水蒸気量も相対的に多くなる。この場合、排気長孔からの良好な水蒸気の排気を促すため、開孔面積の合計を大きくする必要がある。ただし、必要能力以上に排気長孔を増やしたとしても、穿設の手間が増したり蓋体部の強度が低下したりするおそれも懸念される。そこで、開孔面積の合計の上限として１００ｍｍ2、より好ましい上限として８０ｍｍ2が導き出される。排気長孔群の開孔面積の合計は前述の範囲であるため、電子レンジ加熱食品用容器（蓋体部）は市場にて流通する多くの食品に対応できる。 For example, in the case of noodle dishes, since the amount of soup (tsuyu) in addition to noodles is large, the capacity of the food container also increases. Then, the heating time by the microwave oven becomes longer, and the amount of water vapor generated in the whole container becomes relatively larger. In this case, it is necessary to increase the total opening area in order to promote good exhaustion of water vapor from the exhaust slots. However, even if the number of exhaust slots is increased beyond the required capacity, there is a concern that the labor for drilling may be increased and the strength of the lid may be reduced. Therefore, 100 mm 2 as the upper limit of the total open area, 80 mm 2 are derived as a more preferable upper limit. Since the total opening area of the group of exhaust holes is within the above-described range, the microwave-heated food container (lid portion) can correspond to many foods distributed on the market.
これまでに説明した排気長孔２１の形状を採用する大きな利点は、作業時間の短縮になるためである。特に複数の排気長孔２１から構成される排気長孔群２０を形成する際に有効である。実施形態においては、蓋体部１０の蓋面部１１に対して炭酸ガスレーザー等のレーザー光線が照射され、排気長孔２１は穿設される。この状況について、図４の作業タイムチャート（模式図）が想定される。図中の横軸は時間（ｔ）である。 The great advantage of adopting the shape of the long exhaust hole 21 described above is that the working time is shortened. In particular, it is effective when forming an exhaust slot group 20 composed of a plurality of exhaust slots 21. In the embodiment, a laser beam such as a carbon dioxide gas laser is applied to the lid surface portion 11 of the lid body portion 10, and the elongate exhaust hole 21 is formed. In this situation, an operation time chart (schematic diagram) in FIG. 4 is assumed. The horizontal axis in the figure is time (t).
図４の上段は、例えば、円孔形状の排気孔を形成する場合に相当する。図中、「＿Π」の凹凸上の繰り返しは、レーザー光線の照射（ＯＮ：上側）とその停止（ＯＦＦ：下側）を示す。その直下のＳ字と直線の組み合わせからなる図形は、照射を受けて蓋体部に形成される孔の様子である。特には、穿設量（深さ）と読み替えても良い。引き伸ばされたＳ字状部分は、レーザー光線の照射により蓋体部の樹脂シートを溶解している状態である。いわゆる照射直後からまだ貫通に至っていない準備状態であり、その間の時間は「ｔ1」として表される。平坦部分は、貫通して所定の大きさまで孔が発達している状態である。いわゆる実際の作業状態であり、その間の時間は「ｔ2」として表される。そして、いずれでもない時間は、例えば、別の孔へ移動する等の待機時間（ｔi）として表される。 The upper part of FIG. 4 corresponds to, for example, a case where a circular exhaust hole is formed. In the figure, the repetition of “_Π” on the irregularities indicates the irradiation of the laser beam (ON: upper side) and the stop (OFF: lower side). The figure formed by the combination of the S-shaped line and the straight line immediately below the shape is a state of a hole formed in the lid body portion upon receiving irradiation. In particular, it may be read as the amount of drilling (depth). The stretched S-shaped portion is in a state in which the resin sheet of the lid is melted by irradiation with a laser beam. This is a preparatory state in which penetration has not yet occurred immediately after so-called irradiation, and the time during this period is represented as “t 1 ”. The flat portion is a state in which a hole is developed to a predetermined size through the flat portion. This is a so-called actual working state, and the time between these is expressed as “t 2 ”. The time other than the above is expressed as a waiting time (t i ) for moving to another hole, for example.
レーザー光線照射のＯＮ−ＯＦＦ状態と穿設量のグラフからわかるように、レーザー光線の照射時間の全てが実際に孔を広げている時間にはならず、孔を掘り進めるための準備時間（ｔ1）も発生する。円孔形状の排気孔の場合、細かい孔を複数個形成するため、準備時間（ｔ1）と作業時間（ｔ2）が頻繁に繰り返される。そのため、不可避的に準備時間（ｔ1）が累積される。さらに、細かい孔を複数個形成するため、次々と別の場所へ照射位置は変更される。そうすると、その間の位置調節等は待機時間（ｔi）となり、否応なく当該時間も累積される。 As can be seen from the graph of the ON / OFF state of laser beam irradiation and the amount of drilling, the entire time of laser beam irradiation does not become the time for actually expanding the hole, but the preparation time (t 1 ) for digging the hole. Also occurs. In the case of a circular exhaust hole, the preparation time (t 1 ) and the working time (t 2 ) are frequently repeated to form a plurality of fine holes. Therefore, the preparation time (t 1 ) is inevitably accumulated. Furthermore, since a plurality of fine holes are formed, the irradiation position is changed to another place one after another. Then, the position adjustment and the like in between waiting time (t i), and the even accumulated inexorably that time.
これに対し、図４の下段は、本発明にて開示する排気長孔を形成する場合に相当する。図中、「＿Π」の凹凸上の繰り返しは、レーザー光線の照射（ＯＮ：上側）とその停止（ＯＦＦ：下側）を示す。ただし、排気長孔は長尺であるため、照射時間は長めに設定されている。その直下のＳ字と直線の組み合わせからなる図形は、照射を受けて蓋体部に形成される孔の様子であり、穿設量（深さ）と読み替えられる。上段と同様に、引き伸ばされたＳ字状部分は、レーザー光線の照射により蓋体部の樹脂シートを溶解している準備状態であり、その間の時間は「ｔ3」として表される。平坦部分は、貫通して所定の大きさ（長さ）まで孔が発達している実際の作業状態であり、その時間は「ｔ4」として表される。本例においても、照射位置を変更する位置調節等の待機時間（ｔj）は生じる。 On the other hand, the lower part of FIG. 4 corresponds to the case where the long exhaust hole disclosed in the present invention is formed. In the figure, the repetition of “_Π” on the irregularities indicates the irradiation of the laser beam (ON: upper side) and the stop (OFF: lower side). However, the irradiation time is set to be longer because the exhaust slot is long. The graphic consisting of the combination of the S-shaped line and the straight line directly below the hole is a state of a hole formed in the lid portion upon irradiation, and is read as the amount of drilling (depth). Similarly to the upper stage, the stretched S-shaped portion is in a ready state in which the resin sheet of the lid portion is melted by the irradiation of the laser beam, and the time during that time is expressed as “t 3 ”. The flat part is the actual working condition in which a hole has been developed to a predetermined size (length) through it, the time of which is represented as “t 4 ”. Also in this example, a standby time (t j ) for position adjustment for changing the irradiation position occurs.
長孔形成の場合であっても、準備時間（ｔ3）及び待機時間（ｔj）を無くすことはできない。さらには、長孔の長さの分だけ余計に時間を要する場合もある。しかしながら、いったん準備時間（ｔ3）により長孔が貫通してしまうと、あとは所定の長方形状にまで拡張するための作業時間（ｔ4）で済むと考えられる。そこで、図４の上下段の比較からわかるように、下段側の長孔の形成において、準備時間（ｔ3）の累積量は相対的に上段よりも削減される。この結果から、同様の開孔面積量を得る場合、準備時間（ｔ3）の総量が少なくなり、時間短縮につながる。加えて、上段側では頻繁に照射位置が変化するため、その間の待機時間（ｔi）も多く累積される。これに対し、下段側では長孔形成であるため、上段側よりも照射位置の変更回数は少なくなり、総じて待機時間（ｔj）の累積量は少なくなる。これらの対比から、時間当たりの処理数（生産個数）は増加するといえる。なお、発明者の試行によると、時間当たりの生産数は約１．５倍に増加した。このように、本願の長孔に係る製法は、円孔形状に比して穿孔作業時間が短縮でき作業効率が向上し生産量のアップという大きな利点を有する。 Even in the case of forming a long hole, the preparation time (t 3 ) and the standby time (t j ) cannot be eliminated. Further, extra time may be required for the length of the long hole. However, once the long hole penetrates due to the preparation time (t 3 ), the work time (t 4 ) for expanding the hole into a predetermined rectangular shape may be sufficient. Therefore, as can be seen from the comparison of the upper and lower stages in FIG. 4, the cumulative amount of the preparation time (t 3 ) is relatively reduced in the formation of the long holes on the lower stage as compared with the upper stage. From this result, when obtaining the same opening area amount, the total amount of the preparation time (t 3 ) is reduced, which leads to a reduction in time. In addition, since the irradiation position frequently changes on the upper side, the standby time (t i ) during that time is accumulated much. On the other hand, since the lower stage is formed with a long hole, the number of times of changing the irradiation position is smaller than that of the upper stage, and the accumulated amount of the standby time (t j ) is generally smaller. From these comparisons, it can be said that the number of processes (the number of products) per hour increases. According to the trial of the inventor, the number of production per hour increased about 1.5 times. As described above, the manufacturing method for the long hole of the present application has a great advantage that the drilling operation time can be shortened as compared with the circular hole shape, the operation efficiency is improved, and the production amount is increased.
図５は他の実施形態の蓋体部１０ｘの全体斜視図である。図示の蓋体部１０ｘでは、蓋面部１１ｘに凹面部３０が形成され、この凹面部３０に複数の排気長孔２１からなる排気長孔群２０が穿設される。図１及び図２とは異なり蓋面上周壁部３５は省略されている。図４の蓋面部１１ｘからわかるように、蓋面部１１ｘの形状を簡素化できる。つまり、食品用容器の構造上の制約は少なくなり、資材コストの軽減にも有効です。 FIG. 5 is an overall perspective view of a lid body 10x according to another embodiment. In the illustrated lid body portion 10x, a concave surface portion 30 is formed in the lid surface portion 11x, and an exhaust slot group 20 including a plurality of exhaust slots 21 is formed in the concave surface portion 30. Unlike FIG. 1 and FIG. 2, the upper peripheral wall 35 is omitted. As can be seen from the lid surface portion 11x in FIG. 4, the shape of the lid surface portion 11x can be simplified. In other words, there are fewer restrictions on the structure of food containers, which is also effective in reducing material costs.
図６の各平面図は蓋体部１０（蓋面部１１）に形成される排気長孔群の他の形態例を示す。図６（ａ）の排気長孔群２０ａは、個々の排気長孔２１の向きを逐次斜めにした配置である。図示の凹面部３０ａは長方形状である。同（ｂ）の排気長孔群２０ｂは、排気長孔２１の穿設によりほぼ円形を形成するように形成される。図示の凹面部３０ｂは円形状である。同（ｃ）の排気長孔群２０ｃは、排気長孔２１の穿設により、アルファベットの「Ａ」の文字を模した形状に形成される。図示の凹面部３０ｃは長方形状である。すなわち、排気長孔群は平面図形として構成されている。平面図形は図形のみならず、文字や記号も含まれる。 Each plan view in FIG. 6 shows another example of the exhaust slot group formed in the lid body portion 10 (the lid surface portion 11). The exhaust slot group 20a in FIG. 6A has an arrangement in which the individual exhaust slots 21 are sequentially inclined. The illustrated concave portion 30a has a rectangular shape. The exhaust slot group 20b of FIG. 1B is formed so as to form a substantially circular shape by piercing the exhaust slot 21. The illustrated concave portion 30b has a circular shape. The exhaust slot group 20c of FIG. 1C is formed in a shape imitating the letter “A” of the alphabet by piercing the exhaust slot 21. The illustrated concave portion 30c has a rectangular shape. That is, the exhaust slot group is configured as a plane figure. Planar figures include not only figures but also letters and symbols.
排気長孔群の平面図形の形状や向きは、レーザー光線照射時の設定により自在に制御される。このため、従前の切れ込みによる舌片状の開口部のようなＵ字状またはＶ字状等の形状が制約は無くなる。排気長孔の穿設により形成される排気長孔群の平面図形により、製造者、販売者等の商標、標章、ロゴ、さらには製造日等の各種情報も、排気長孔群を通じて表示可能となる。排気長孔群の配置は蓋体部の蓋面部に１箇所としても２箇所以上としても良い。これは食品用容器の意匠により適切に規定される。 The shape and direction of the plane figure of the exhaust slot group can be freely controlled by setting at the time of laser beam irradiation. For this reason, the U-shaped or V-shaped shapes such as the tongue-shaped opening formed by the conventional cut are not restricted. By the plane figure of the group of exhaust slots formed by drilling the exhaust slots, various information such as manufacturer, seller, etc. trademark, mark, logo, and even the production date can be displayed through the exhaust slots. Becomes The arrangement of the exhaust slots may be one or two or more on the lid surface of the lid. This is properly defined by the design of the food container.
これまでの説明にあるように、本発明の食品用容器（電子レンジ加熱食品用容器）における排気長孔の大きさを勘案すると、極めて微細であることから昆虫等の異物侵入を有効に抑制できる。そのため、本発明の食品用容器では、従前の容器に見られた蓋体部の排気を担う穴を被覆したり***したりするフィルム等の部材は、省略可能となる。従って、本発明の食品用容器は、電子レンジ加熱または加温時の開封等の手間も必要なく、包装資材費の軽減にも貢献し得る。排気長孔の開孔面積の合計を考慮することにより、本発明の食品用容器は多種類の食品から発生する水蒸気量にも対応可能な極めて好適な包装資材となる。さらに、排気長孔の配置いかんにより多様な排気長孔群を形成できることから、蓋体部の形状設計の制約は少なくなることに加え、排気長孔群自体の形状の自由度も高まる。 As described above, considering the size of the long exhaust hole in the food container (microwave oven-heated food container) of the present invention, it is extremely fine, so that the invasion of foreign substances such as insects can be effectively suppressed. . For this reason, in the food container of the present invention, a member such as a film that covers or foreskins the hole for exhausting the lid, which is seen in the conventional container, can be omitted. Therefore, the food container of the present invention does not require any trouble such as opening in microwave oven heating or heating, and can contribute to reduction of packaging material costs. By considering the total opening area of the exhaust slots, the food container of the present invention becomes a very suitable packaging material that can cope with the amount of water vapor generated from various types of food. Furthermore, since various exhaust slots can be formed depending on the arrangement of the exhaust slots, restrictions on the shape design of the lid portion are reduced, and the degree of freedom of the shape of the exhaust slots itself is increased.
［電子レンジ加熱食品用容器の作製］
電子レンジ加熱食品用容器は、容器本体部と蓋体部の組み合わせからなる物品とした。当該「電子レンジ加熱食品用容器の作製」は量の多い食品の包装を想定した。蓋体部には、耐熱二軸延伸ポリスチレン（耐熱ＯＰＳ）樹脂のシート材を使用した。これを真空成形により円盤状の蓋体部に加工した。蓋体部の最大直径は約１７５ｍｍ、蓋面部の最大直径は約１３５ｍｍであった。蓋体部の材料厚みは０．３ｍｍであった。容器本体部には、耐熱発泡ポリスチレン製のシート材（ポリプロピレンフィルム被着品）を使用した。これを真空成形により横断面円形の鉢状（椀状またはボウル状）の容器本体部に加工した。容器本体部の開口部直径（内径）は約１６０ｍｍ、深さは７０ｍｍとし、容器本体部の内容量（食品収容可能な容量）は約８００ｍＬとした。
[Production of Microwave Oven Heated Food Container]
The container for a microwave-heated food was an article comprising a combination of a container body and a lid. The “preparation of the container for foods heated by microwave oven” assumed the packaging of a large amount of food. For the lid, a sheet material of heat-resistant biaxially oriented polystyrene (heat-resistant OPS) resin was used. This was processed into a disk-shaped lid by vacuum forming. The maximum diameter of the lid was about 175 mm, and the maximum diameter of the lid face was about 135 mm. The material thickness of the lid was 0.3 mm. For the container main body, a sheet material made of heat-resistant foamed polystyrene (polypropylene film-coated product) was used. This was processed into a pot-shaped (bowl-shaped or bowl-shaped) container body having a circular cross section by vacuum forming. The diameter (inner diameter) of the opening of the container body was about 160 mm, the depth was 70 mm, and the internal capacity (capacity capable of containing food) of the container body was about 800 mL.
［排気長孔群の形成］
排気長孔群の形成に際し、樹脂加工分野において一般に使用される公知の炭酸ガスレーザーの照射装置を用い、前記の成形により得た蓋体部中央部分に対し大きさ、個数の異なる９種類の排気長孔群を形成し、実施例１ないし実施例９を作製した（表１及び表２参照）。表１及び表２において、上から順に排気長孔の大きさ（実測値）｛幅（ｍｍ），長さ（ｍｍ）｝、排気長孔群の形態｛排気長孔の配列（横×縦），排気長孔の個数（個）｝、開孔面積｛排気長孔１個当たり（ｍｍ2），開孔面積合計（ｍｍ2）｝の項目である。
[Formation of exhaust slots]
At the time of forming the exhaust holes, a known carbon dioxide laser irradiation device generally used in the field of resin processing is used, and nine kinds of exhausts having different sizes and numbers are applied to the central portion of the lid obtained by the molding. An elongated hole group was formed, and Examples 1 to 9 were produced (see Tables 1 and 2). In Tables 1 and 2, in order from the top, the size (measured value) of the exhaust holes {width (mm), length (mm)}, the configuration of the group of exhaust holes {array of exhaust holes (horizontal x vertical) , The number of exhaust slots (pieces)}, and the opening area {per exhaust slot (mm 2 ), total opening area (mm 2 )}.
参考までに、図７は実施例６の蓋体部の排気長孔群を撮影した写真である。図８は当該排気長孔群を構成する個々の排気長孔の拡大写真（倍率５０倍）である。図８の上段は実施例１の排気長孔であり、同図下段は実施例６の排気長孔である。図示からわかるように、排気長孔は両端部分が丸まった長尺の長方形状であった。なお、排気長孔の幅と長さの数値は、実施例ごとの排気長孔を測定した数値の単純平均とした。また、開孔面積の算出に際し、両端部分の丸くなった部位形状は無視可能であり、長方形形状とみなして「最大幅」と「最大長さ」の積とした。 For reference, FIG. 7 is a photograph of a group of exhaust slots in the lid of Example 6. FIG. 8 is an enlarged photograph (magnification: 50 times) of each of the exhaust slots constituting the exhaust slot group. The upper part of FIG. 8 is the exhaust slot of the first embodiment, and the lower part of FIG. 8 is the exhaust slot of the sixth embodiment. As can be seen from the figure, the exhaust slot has a long rectangular shape with both ends rounded. In addition, the numerical values of the width and length of the exhaust slot were obtained as a simple average of the measured values of the exhaust slot for each example. In calculating the opening area, the shape of the rounded portion at both ends can be ignored, and is regarded as a rectangular shape, and the product of “maximum width” and “maximum length” is used.
［食品の電子レンジ加熱試験］
実際に販売される食品の種類は極めて多岐にわたる。そこで、発明者らは、水分量が多くしかも電子レンジ加熱に要する時間の長い食品として「カレーうどん」を選択した。いずれの容器本体部内にも当該カレーうどんを同量（全体で約６２０ｇ）ずつ収容し、前記作製の各蓋体部（実施例１ないし９）を適切に嵌合した。そして、コンビニエンスストア等に導入されている高出力型の電子レンジを用いて加熱試験に供した。電子レンジにおける加熱条件は、通常使用の１５００Ｗよりも出力を高めた高加熱の負荷条件を得るため１６００Ｗの出力とした。当該出力条件において電子レンジ加熱時間は２分以上とし、２分３０秒を上限に打ち切った。そして、２分経過時点で容器本体部と嵌合した蓋体部が内部発生の水蒸気圧力により外れたか否かを観察した。
[Microwave heating test of food]
The types of food that are actually sold vary greatly. Therefore, the inventors have selected "curry udon" as a food having a large water content and a long time required for heating in a microwave oven. The curry udon was accommodated in the same amount (approximately 620 g in total) in each of the container bodies, and the lids (Examples 1 to 9) produced as described above were appropriately fitted. Then, it was subjected to a heating test using a high-output microwave oven introduced in a convenience store or the like. The heating condition in the microwave oven was set to 1600 W in order to obtain a high heating load condition whose output was higher than 1500 W for normal use. Under the output conditions, the microwave heating time was set to 2 minutes or more, and the upper limit was 2 minutes and 30 seconds. Then, it was observed whether or not the lid portion fitted to the container body portion came off due to the internally generated steam pressure after 2 minutes.
［電子レンジ加熱試験の結果と考察］
実施例１ないし９の蓋体部について、電子レンジ加熱が２分経過した時点において、いずれも容器本体部から蓋体部は外れなかった。図９は実施例６の蓋体部を使用して２分間経過した状態を撮影した写真である。
[Results and considerations of microwave heating test]
With respect to the lids of Examples 1 to 9, the lids did not come off from the container main body at the time when the microwave oven was heated for 2 minutes. FIG. 9 is a photograph of a state where 2 minutes have passed using the lid of Example 6.
前述のとおり開示の電子レンジ加熱試験は、通常実施される条件よりも加熱負荷を高めた試験である。当該条件下であっても、各実施例の排気長孔群は十分に内部発生水蒸気の排気性能を発揮した。また、実験に供した食品も容量、水分量ともに多く、加熱時間を多く必要とする。従って、これらの過酷条件においても水蒸気排気が良好であったことは、本発明の排気長孔の有効性を大きく肯定する。 As described above, the disclosed microwave heating test is a test in which the heating load is higher than the condition usually performed. Even under the above conditions, the exhaust hole group of each example sufficiently exhibited the exhaust performance of internally generated steam. In addition, the foods subjected to the experiment also have a large capacity and a large amount of water, and require a long heating time. Therefore, the fact that the steam exhaust was good even under these severe conditions greatly affirms the effectiveness of the exhaust slot of the present invention.
［排気長孔の大きさの範囲について］
実施例１ないし９の蓋体部を用いた試験結果から、好例な排気長孔に関する範囲は次のとおり導き出すことができる。前掲の表１及び表２より、排気長孔の最小幅は実施例７である。そこで、照射装置の加工精度と個数を加味して、幅の下限値を０．１５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍとした。最大幅は実施例９であることから、１．０ｍｍを上限とした。幅の上限を引き上げることは可能ではあるものの、異物混入防止の観点から１．０ｍｍを上限とした。それゆえ、排気長孔の幅の範囲は０．１５ないし１．０ｍｍ、好ましくは０．３ないし０．５ｍｍとなる。
[Regarding range of exhaust slot size]
From the test results using the lids of Examples 1 to 9, a range regarding a typical exhaust slot can be derived as follows. From Tables 1 and 2 above, the minimum width of the exhaust slot is Example 7. Therefore, the lower limit of the width is set to 0.15 mm, preferably 0.3 mm in consideration of the processing accuracy and the number of the irradiation devices. Since the maximum width was Example 9, the upper limit was 1.0 mm. Although it is possible to raise the upper limit of the width, the upper limit is set to 1.0 mm from the viewpoint of preventing foreign matter from being mixed. Therefore, the range of the width of the exhaust slot is 0.15 to 1.0 mm, preferably 0.3 to 0.5 mm.
表１及び表２より、排気長孔の最小長さは実施例７である。そこで、照射装置の加工精度と個数を加味して、長さの下限値を１ｍｍ、好ましくはその他の実施例を勘案して４ｍｍとした。最大長さは実施例４より１２ｍｍとした。むろん、これ以上長くすることも可能ではある。しかし、排気長孔部分の強度確保や異物混入等を勘案すると、１２ｍｍが事実上の上限となる。それゆえ、排気長孔の長さの範囲は１ないし１２ｍｍ、好ましくは他の実施例の長さを加味して４ないし７ｍｍの範囲である。 From Tables 1 and 2, the minimum length of the exhaust slot is Example 7. Therefore, the lower limit of the length is set to 1 mm in consideration of the processing accuracy and the number of irradiation devices, and preferably 4 mm in consideration of other embodiments. The maximum length was set to 12 mm from Example 4. Of course, it is possible to make it longer. However, in consideration of securing the strength of the long slot portion of the exhaust, mixing of foreign matter, and the like, 12 mm is a practical upper limit. Therefore, the length of the exhaust slot is in the range of 1 to 12 mm, preferably 4 to 7 mm in consideration of the length of the other embodiments.
続いて、排気長孔の開孔面積の合計（蓋面部上の全ての排気長孔の開孔面積の合計）について、当該実施例における試験結果からは概ね３５ないし６５ｍｍ2の範囲を導くことができる。この結果とともに、内容物である食品の性状、容量等の多様性も考慮して、０．３ないし１００ｍｍ2、好ましくは１ないし８０ｍｍ2の範囲を規定した。 Subsequently, with respect to the sum of the opening areas of the exhaust slots (the sum of the opening areas of all the exhaust slots on the lid surface), it is possible to derive a range of approximately 35 to 65 mm 2 from the test results in this example. it can. In addition to the results, the range of 0.3 to 100 mm 2 , and preferably 1 to 80 mm 2 , is defined in consideration of the variety of properties, volume, and the like of the food as the contents.
以上のとおり、本発明の電子レンジ加熱食品用容器の製法は、従前のＵ字状またはＶ字状の切れ込みによる舌片状の開口部を用いた水蒸気の排気に代わり、良好な水蒸気排気及び封止性能改善を実現し、より効率よく水蒸気を排気することができ、併せて蓋体部の形状上の制約も少なく、資材コストの軽減も可能となり、しかも、簡便かつ迅速に蓋面部に排気長孔を穿設することができ、特に量産性に優れる製法を提供できた。蓋体部に適切な条件により形成された排気長孔を備えたことから、良好な水蒸気の排気が実現でき、既存の切れ込み構造を備えた電子レンジ用の包装容器の代替として極めて有効となる。 As described above, the method for producing a container for foodstuffs heated by a microwave oven according to the present invention employs a good steam exhaustion and sealing instead of the conventional steam exhaustion using a tongue-shaped opening formed by a U-shaped or V-shaped cut. This improves the stopping performance and enables more efficient exhaust of water vapor.In addition, there are few restrictions on the shape of the lid, and material costs can be reduced. Holes can be formed, and a manufacturing method that is particularly excellent in mass productivity can be provided. Since the lid is provided with the exhaust slot formed under appropriate conditions, it is possible to realize good exhaustion of water vapor, which is extremely effective as a substitute for a microwave packaging container having an existing cut structure.
１ 食品用容器（電子レンジ加熱食品用容器）
１０，１０ｘ 蓋体部
１１，１１ｘ 蓋面部
１５ 周壁部
１６ 蓋密着壁部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 排気長孔群
２１ 排気長孔
３０ 凹面部
３５ 蓋面上周壁部
１００ 容器本体部
１０３ 容器内部
１０４ 胴部
１０５ 底部
１０６ 開口周壁部
１０７ 開口段部
Ｃ 食品
Ｖｐ 水蒸気
1 Food container (microwave oven heated food container)
10, 10x lid portion 11, 11x lid surface portion 15 peripheral wall portion 16 lid close contact wall portion 20, 20a, 20b, 20c exhaust long hole group 21 exhaust long hole 30 concave portion 35 upper peripheral wall portion of lid surface 100 container body portion 103 container interior 104 Body 105 Bottom 106 Opening peripheral wall 107 Opening step C Food Vp Steam
Claims (2)
前記容器本体部内に収容された食品から発生する水蒸気を外部に排気する排気部を形成した蓋体部を得るに際して、
前記蓋面部にレーザー光線の照射をオンして準備時間（ｔ3）の経過により貫通孔を形成しその後の作業時間（ｔ4）の経過により所定の長穴形状にまで拡張した後にレーザー光線の照射をオフにすることによって
幅０．１５〜１．０ｍｍの排気長孔を複数穿設して排気長孔群を形成する
ことを特徴とする電子レンジ加熱食品用容器の製法。 In a lid fitting container including a container body that stores food for microwave heating and a lid made of a synthetic resin sheet that fits into an opening of the container body,
When obtaining a lid portion that forms an exhaust portion that exhausts water vapor generated from food stored in the container body portion to the outside,
After turning on the laser beam irradiation on the lid surface portion, a through hole is formed by the elapse of the preparation time (t 3 ), and after extending to a predetermined elongated hole shape by the elapse of the operation time (t 4 ), the irradiation of the laser beam is started. A method for producing a container for a microwave-heated food, characterized in that a plurality of evacuation slots having a width of 0.15 to 1.0 mm are formed by turning them off to form a group of evacuation slots.
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