JP2019104033A - Manufacturing method for reinforcement blank plate material - Google Patents

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賢治 西田
Kenji Nishida
賢治 西田
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Abstract

To provide a manufacturing method for a reinforcement blank plate material which is suitable for manufacturing reinforced press products having complicated shapes, enables easy positioning and fixture for bonding a reinforcement material, and can minimize occurrence of a shape error.SOLUTION: The invention relates to a manufacturing method for a reinforcement blank plate material B1 used for press work in which a plane part and a bent part are formed. The manufacturing method for the reinforcement blank plate material B1 includes: a pre-blank plate material formation step in which a plate is cutout from a coil material R to bring the plate into a pre-blank plate material B; and a bonding step in which a reinforcement material 1 is bonded to an area that becomes the plane part of the pre-blank plate material B.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は補強ブランク板材の製造方法に関し、更に詳しくは金属板から形成されるプレブランク板材の一部を補強した補強ブランク板材の製造方法に関する。   The present invention relates to a method of producing a reinforced blank sheet, and more particularly to a method of producing a reinforced blank sheet in which a part of a pre-blank sheet formed from a metal sheet is reinforced.

金属製品の製造においては、短時間で大量のプレス製品の製造が可能なプレス加工が幅広く利用されている。
例えば、特許文献１に示すような、前方から後方にかけて複数台のプレス加工機が順次配設され、且つプレス加工機間に搬送用ロボットを備え、最後尾のプレス加工機の後方にプレス加工終了後の加工物を搬出するコンベアを備えたタンデムプレス加工装置がある。
プレス加工によって製造されたプレス製品は、アセンブリを経て最終製品へと加工される。 In the production of metal products, press working which can produce a large amount of press products in a short time is widely used.
For example, as shown in Patent Document 1, a plurality of press machines are sequentially disposed from the front to the rear, and a transfer robot is provided between the press machines, and the press process is finished behind the last press machine. There is a tandem press processing apparatus provided with a conveyor for carrying out a later workpiece.
The pressed products produced by pressing are processed into final products through the assembly.

特許文献１に示されるようなタンデムプレスで製造されるプレス製品の例として、例えば車両用ボディがあげられる。
近年、燃費性の向上や、排出二酸化炭素の低減のため、車両用ボディにおいて軽量化が要請されている。
これに応えるため、使用される板材の板厚を薄くする方法がある。
しかし、車両用のボディの板厚をこれよりも薄くすると、強度が下がり例えば走行中にノイズや振動きしみ音を生じさせたり、或いは降雪時等の荷重に十分耐えられないことがある。
これを解決するため、車両用ボディの強度を十分に向上させる方法が必要とされている。 An example of a press product manufactured by a tandem press as disclosed in Patent Document 1 is, for example, a vehicle body.
In recent years, weight reduction has been demanded for vehicle bodies in order to improve fuel efficiency and reduce carbon dioxide emissions.
In order to respond to this, there is a method of reducing the thickness of the used plate material.
However, if the thickness of the body for a vehicle is thinner than this, the strength is lowered, for example, noise and vibration squeaking may occur during traveling, or the load during snowfall may not be sufficiently sustained.
In order to solve this, a method for sufficiently improving the strength of the vehicle body is needed.

ちなみに、金属素材の補強方法の一例として、炭素繊維強化樹脂とブロック状の金属を組み合わせて、複合素材とする製造方法が知られている（特許文献２及び３）。
これらは、平板状ではなく、ブロック状、すなわち無垢の立体形状の金属塊に対しＣＦＲＰプリプレグを熱圧着することにより強固に接着し補強したものである。 Incidentally, as an example of a method of reinforcing a metal material, there is known a manufacturing method in which a carbon fiber reinforced resin and a block-like metal are combined to form a composite material (Patent Documents 2 and 3).
These are firmly bonded and reinforced by thermo-compression bonding of CFRP prepreg to a block-like, ie, solid three-dimensional metal block which is not flat.

特開２００８−２０７２３１号公報JP, 2008-207231, A 特開２０１４−１００８２９号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2014-100829 特開平６−１０１７３２号公報JP-A-6-101732

ところで、特許文献２及び３に示されるようなブロック状の金属塊と炭素繊維強化樹脂を組み合わせた複合素材は立体形状であり、平板状の金属材を出発材料とする既存のプレス装置を用いたプレス加工ではない。   By the way, the composite material which combined the block-like metal lump and carbon fiber reinforced resin which are shown by patent documents 2 and 3 is three-dimensional shape, and used the existing press which uses a flat metal material as a starting material. It is not press processing.

他にも、プレス加工後のプレス製品の板厚を薄くし、プレス製品に炭素繊維強化樹脂シートを貼り付けて補強する方法が考えられる。
しかしプレス製品は、立体形状であり炭素繊維強化樹脂シートが貼り付け難く、炭素繊維強化樹脂シートを貼り付ける際にプレス製品を位置決め固定することが厄介となる。
すなわち、プレス製品が複雑形状である場合にはプレス製品を位置決め固定するための受金型等の装置が複雑とならざるを得ない。 Another conceivable method is to reduce the thickness of the pressed product after press processing, and affix the carbon fiber reinforced resin sheet to the pressed product to reinforce it.
However, the pressed product has a three-dimensional shape, and it is difficult to attach the carbon fiber reinforced resin sheet, and it becomes troublesome to position and fix the pressed product when attaching the carbon fiber reinforced resin sheet.
That is, when the press product has a complicated shape, the apparatus such as a die for positioning and fixing the press product has to be complicated.

さらに、プレス製品に炭素繊維強化樹脂シートを貼り付ける場合、仮にプレス製品に対する炭素繊維強化樹脂シートの接着不良が生じた場合でも、通常、自動車組付工程のように後の工程がプレス製品をアセンブリとする工程であるため、アセンブリとした後の完成品となるまで接着不良を発見することが困難である。
また、一方では、プレス製品に補強材を貼り付けるため局所的に加熱することになり、当該部分だけが膨張し、形状誤差が生じやすい。 Furthermore, when affixing a carbon fiber reinforced resin sheet to a pressed product, even if adhesion failure of the carbon fiber reinforced resin sheet to the pressed product occurs, a subsequent process usually assembles the pressed product like a car assembly process. Because of this process, it is difficult to find an adhesion failure until it becomes a finished product after assembly.
Further, on the other hand, heating is locally performed to affix the reinforcing material to the pressed product, and only the portion is expanded, and a shape error is likely to occur.

本発明は、上述の課題を受けて開発されたものである。
すなわち、本発明は複雑な形状の補強されたプレス製品を製造するのに適し、補強材を貼り付けるための位置決め固定が簡便であり、形状誤差の発生を極力抑えることができる補強ブランク板材の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above-mentioned problems.
That is, the present invention is suitable for producing a reinforced pressed product having a complicated shape, is easy to position and fix for affixing a reinforcing material, and produces a reinforced blank sheet which can minimize the occurrence of a shape error. Intended to provide a method.

本発明者は鋭意検討の結果、プレス加工される前段階の平板状のプレブランク板材に補強材を貼り付けることにより予め補強ブランク板材とし、これにプレス加工を行うことで従来からの問題点を解決できることを見出した。
本発明はこの知見に基づく。 As a result of intensive investigations, the inventor of the present invention has previously made a reinforcing blank plate by affixing a reinforcing material to a flat plate-like pre-blank plate at the previous stage to be pressed, and performing pressing on this. I found that I could solve it.
The present invention is based on this finding.

本発明は（１）、平面部と屈曲部を形成するプレス加工に用いられる補強ブランク板材の製造方法であって、コイル材から平板を切り出してプレブランク板材とするプレブランク板材形成ステップと、該プレブランク板材の平面部となる領域に補強材を貼り付ける貼り付けステップとよりなる補強ブランク板材の製造方法に存する。   The present invention is (1) a method for producing a reinforced blank sheet used in press forming a flat part and a bent part, which comprises the steps of: forming a flat plate from a coil material; A method of manufacturing a reinforced blank sheet according to the present invention includes an attaching step of attaching a reinforcing material to a region to be a flat portion of a pre-blank sheet material.

本発明は（２）、前記補強材が、繊維を含んだ繊維強化熱可塑性樹脂シートからなる上記（１）記載の補強ブランク板材の製造方法に存する。   The present invention resides in (2) the method of producing a reinforced blank sheet material according to the above (1), wherein the reinforcing material is a fiber-reinforced thermoplastic resin sheet containing fibers.

本発明は（３）、前記繊維の配向が一方向である上記（２）記載の補強ブランク板材の製造方法に存する。   The present invention resides in (3) the method for producing a reinforced blank sheet according to the above (2), wherein the fibers are oriented in one direction.

本発明は（４）、前記補強材の貼り付けがレーザー装置によるレーザーを用いた融着により行われる上記（２）又は（３）記載の補強ブランク板材の製造方法に存する。   The present invention resides in (4) the method for producing a reinforced blank sheet according to the above (2) or (3), wherein the affixing of the reinforcing material is performed by fusion bonding using a laser by a laser device.

本発明は（５）、前記レーザー装置が、前記プレブランク板材を載置するためのステージ部と、前記ステージ部の両側に設けられた前記プレブランク板材の搬送方向に沿って延びる一対のＹ軸レール部と、両側の前記Ｙ軸レール部に架橋され前記Ｙ軸レール部の長手方向に沿って摺動可能なＸ軸レール部と、前記Ｘ軸レール部に設けられ前記Ｘ軸レール部に沿って摺動可能なレーザー照射部と、を備える上記（４）に記載の補強ブランク板材の製造方法に存する。   The present invention (5), the laser device includes a stage portion for mounting the pre-blank plate material, and a pair of Y-axes extending along the transport direction of the pre-blank plate material provided on both sides of the stage portion. A rail portion, an X-axis rail portion bridged to the Y-axis rail portions on both sides and slidable along the longitudinal direction of the Y-axis rail portion, and an X-axis rail portion provided on the X-axis rail portion And the laser irradiation part which can be slid, It exists in the manufacturing method of the reinforcement blank board | plate material as described in said (4) provided with.

本発明は（６）、レーザー照射部が、テープ状の補強材を案内するアームと、プレブランク板材に離接自在であり、補強材をプレブランク板材に押し付けるためのローラーと、ローラーにより押さえられた補強材に向けてレーザーを照射するレーザー源とを備える上記（５）に記載の補強ブランク板材の製造方法に存する。   According to the present invention (6), the laser irradiation unit includes an arm for guiding the tape-like reinforcing material, a roller which can freely contact with the pre-blank plate material, and a roller for pressing the reinforcing material against the pre-blank plate material And a laser source for emitting a laser toward the reinforcing member.

本発明は（７）、（１）〜（６）のいずれか１つに記載の補強ブランク板材の製造方法により製造された補強ブランク板材をプレス装置によりプレス加工するプレス加工ステップを有するプレス製品の製造方法に存する。   The present invention provides a pressed product having a pressing step of pressing a reinforced blank sheet material produced by the method of producing a reinforced blank sheet material according to any one of (7) and (1) to (6) with a pressing apparatus. It belongs to the manufacturing method.

補強ブランク板材の製造方法はプレブランク板材に補強材を貼り付ける貼り付けステップを備えることにより、ブランク板材の強度向上と軽量化が実現でき、効果的にプレス製品となった際の振動等を抑制することができる。
また、プレス加工前に補強材１をプレブランク板材Ｂに貼り付けることにより、補強ブランク板材Ｂ１を構成する金属の部分に炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートが追従し、両者が剥がれにくい上、補強材１と一体となった補強ブランク板材Ｂ１は後のプレス加工の際、細かな凹凸を形成することが可能である。
平面部となる領域に補強材を貼り付けることにより、補強の必要な部分を選択的に補強することができる。
さらに、補強ブランク板材は平板状のプレブランク板材に補強を施すものであり、立体形状のプレス製品に補強を施す場合に比べて、位置決め固定を複雑な金型を使わずに行うことができる。 The manufacturing method of the reinforced blank sheet material can improve strength and weight reduction of the blank sheet material by providing an attaching step of attaching the reinforcing material to the pre-blank sheet material, and effectively suppress the vibration etc. when it becomes a pressed product can do.
In addition, by attaching the reinforcing material 1 to the pre-blank plate material B before pressing, the carbon fiber reinforced thermoplastic resin sheet follows the metal part constituting the reinforcing blank material B1 and both are less likely to peel off, and the reinforcing material The reinforcing blank plate B1 integrated with 1 can form fine asperities at the time of the later press working.
By affixing the reinforcing material to the area to be the flat portion, it is possible to selectively reinforce the necessary portion of the reinforcement.
Furthermore, the reinforcing blank plate is used to reinforce the flat pre-blank plate, and positioning and fixing can be performed without using a complicated mold as compared with the case of reinforcing the three-dimensional press product.

さらに、補強ブランク板材が製造された後にプレス加工が行われるため、仮に補強材の接着不良があったとしても、プレス加工段階で発見することが可能である。
加えて、補強ブランク板材を構成する補強材と金属板が同時にプレス加工されて成形されるため、プレス製品に補強材を貼り付けるためにプレス製品を局所的に加熱する場合と比べて、プレス製品の形状誤差が生じ難い。 Furthermore, since the pressing is performed after the reinforced blank plate material is manufactured, even if there is adhesion failure of the reinforcing material, it is possible to find out at the pressing step.
In addition, since the reinforcing material and the metal plate constituting the reinforcing blank plate are simultaneously pressed and formed, compared with the case where the pressed product is locally heated to attach the reinforcing material to the pressed product, the pressed product It is hard to produce the shape error of.

補強材が、繊維を含んだ繊維強化熱可塑性樹脂シートからなることにより、補強材を融着することができる。
また、補強材が繊維強化熱可塑性樹脂シートからなることにより通常の熱硬化性樹脂シートと異なり、補強材の貼り直しや貼り増し、取り外しを容易に行うことができる。 The reinforcing material can be fused by forming the reinforcing material from a fiber reinforced thermoplastic resin sheet containing fibers.
In addition, since the reinforcing material is made of a fiber-reinforced thermoplastic resin sheet, unlike the ordinary thermosetting resin sheet, the reinforcing material can be easily attached again or attached, and removed easily.

前記繊維の配向が一方向であることにより、プレブランク板材により方向性のある強い補強を施すことが可能である。   Since the orientation of the fibers is unidirectional, it is possible to provide a strong directional reinforcement by the pre-blank plate material.

補強材の貼り付けがレーザー装置によるレーザーを用いた融着により行われることにより、必要となる部分以外の領域を加熱せずに、補強材とプレブランク板材の接触部分を効率的に加熱して補強材をプレブランク板材に貼り付けることができる。   The attachment of the reinforcing material is performed by fusion using a laser by a laser device, thereby efficiently heating the contact portion between the reinforcing material and the pre-blank plate without heating the region other than the necessary portion. The reinforcing material can be attached to the pre-blank plate material.

レーザー装置が、Ｙ軸レール部と、Ｘ軸レール部と、レーザー照射部と、を備えることにより、レーザーの照射位置を前後左右に移動することが可能であり、所望の位置に対する補強材の貼り付けを、汎用ロボットを用いるよりも高速かつ高精度に行うことができる。   By providing the Y-axis rail portion, the X-axis rail portion, and the laser irradiation portion, the laser device can move the irradiation position of the laser back and forth, and to the left and right. The attachment can be performed faster and with higher accuracy than using a general purpose robot.

前記レーザー照射部が、ローラーと、アームと、レーザー源とを備えることにより、自動でプレブランク板材に補強材を貼り付けることが可能である。   The reinforcement member can be automatically attached to the pre-blank plate by providing the laser irradiation unit with a roller, an arm, and a laser source.

補強ブランク板材の製造方法により製造された補強ブランク板材をプレス装置によりプレス加工するプレス加工ステップを備えることにより、本発明により得られるプレス製品は、強度が向上し、振動による騒音の発生を抑制することができる。   The press product obtained by the present invention is improved in strength and suppresses generation of noise due to vibration by providing a pressing step of pressing the reinforcing blank plate manufactured by the method of manufacturing a reinforcing blank plate using a pressing apparatus. be able to.

図１は、補強ブランク板材を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a reinforcing blank plate material. 図２は、プレブランク板材を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a pre-blank plate material. 図３は、補強材を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a reinforcing material. 図４は、補強ブランク板材の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing a reinforcing blank plate. 図５は、補強ブランク板材の製造方法を説明するための製造ラインの一例を示す説明図である。FIG. 5: is explanatory drawing which shows an example of the manufacturing line for demonstrating the manufacturing method of a reinforcement blank board | plate material. 図６は、レーザー照射部を示す概略外観図である。FIG. 6 is a schematic external view showing a laser irradiation unit. 図７は、プレス製品の例を示す概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing an example of a pressed product. 図８は、プレス製品の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a method of manufacturing a pressed product. 図９は、プレス製品の製造方法を説明するための製造ラインの一例を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a production line for explaining a method of producing a pressed product.

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as needed.
In the drawings, the same elements will be denoted by the same reference signs and redundant description will be omitted.
Further, the positional relationship such as upper, lower, left and right is based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified.
Furthermore, the dimensional ratio in the drawings is not limited to the illustrated ratio.

図１は、補強ブランク板材Ｂ１を示す平面図である。
補強ブランク板材Ｂ１は、平板状のプレブランク板材Ｂの一部に、補強材１を貼り付けたものである。
製造される補強ブランク板材Ｂ１は、プレス加工の出発材料として用いられるものである。
ここで、プレス加工において設けられる曲面を有する部分（曲率０．１以上の部分）を屈曲部、その他の部分を平面部という。
一般に平面部は、プレス製品Ｐとなった後、例えば車両用ボディとなった状態では、荷重に弱く風圧等により振動が発生し、これにより騒音等が発生する部分である。
補強材１は、プレス製品Ｐとなった際に平面部となる部分に対して貼り付けることが効果的である。
プレス加工に補強ブランク板材Ｂ１を用いることにより、例えば平面部のように荷重に弱く補強の必要な箇所を部分的に補強でき、例えば車両用ボディ等のプレス製品Ｐとなった際の振動を抑制することができる。 FIG. 1 is a plan view showing a reinforcing blank plate material B1.
The reinforcing blank plate material B1 is obtained by attaching the reinforcing material 1 to a part of a flat plate-like pre-blank plate material B.
Reinforcing blank material B1 manufactured is used as a starting material of press work.
Here, a portion (a portion with a curvature of 0.1 or more) having a curved surface provided in press working is referred to as a bent portion, and the other portion is referred to as a flat portion.
In general, the flat portion is a portion where, for example, in a state of becoming a vehicle body after being formed into a pressed product P, a load is weak and vibration is generated due to wind pressure or the like, thereby generating noise or the like.
It is effective to attach the reinforcing material 1 to a portion to be a flat portion when the press product P is formed.
By using the reinforcing blank plate material B1 for press processing, for example, it is possible to partially reinforce a portion required to be reinforced, such as a flat portion, requiring a reinforcement, for example, suppressing vibration when forming a press product P such as a vehicle body can do.

図２は、プレブランク板材Ｂを示す平面図である。点線は、補強材１の貼り付け位置を示す。
図１の補強ブランク板材Ｂ１は、図２に示すプレブランク板材Ｂに、補強材１を貼り付けたものである。
プレブランク板材Ｂの素材は、通常、鋼材又はアルミ材であり、０．５〜２．０ｍｍの板厚の金属板が好ましく用いられる。
これにより、プレス製品Ｐとした際の強度と軽量化の両立が図られることになる。 FIG. 2 is a plan view showing the pre-blank plate material B. As shown in FIG. The dotted lines indicate the application position of the reinforcing material 1.
The reinforcement blank board | plate material B1 of FIG. 1 sticks the reinforcement material 1 to the pre-blank board material B shown in FIG.
The material of the pre-blank plate material B is usually steel or aluminum, and a metal plate of 0.5 to 2.0 mm in thickness is preferably used.
In this way, it is possible to achieve both strength and weight reduction when using the pressed product P.

図３は、補強材１を示す平面図である。
補強材１には繊維強化樹脂シートが好ましく用いられる。
具体的な繊維強化樹脂シートの材料としては、炭素繊維強化熱可塑性樹脂（ＣＦＲＴＰ）、炭素繊維強化熱硬化性樹脂、ガラス繊維強化樹脂等が挙げられる。
これらのなかでも、炭素繊維強化熱可塑性樹脂であることが望ましい。
この場合、補強材１を樹脂の軟化点以上に加熱して融着しプレブランク板材Ｂに貼り付けることで、プレブランク板材Ｂを補強することができる。
また、仮に補強材１の貼り付け位置を変更する場合や補強が不要となった場合には、再度加熱することにより補強材１の貼り直しや取り外しを容易に行うことができる。
なお、プレス製品Ｐが車両用ボディである場合、耐久性の観点から、補強材１の軟化点は例えば１００〜３００℃のものを採用することが好ましい。 FIG. 3 is a plan view showing the reinforcing member 1.
A fiber reinforced resin sheet is preferably used as the reinforcing material 1.
Specific examples of the material of the fiber reinforced resin sheet include carbon fiber reinforced thermoplastic resin (CFRTP), carbon fiber reinforced thermosetting resin, glass fiber reinforced resin and the like.
Among these, a carbon fiber reinforced thermoplastic resin is preferable.
In this case, the pre-blank plate material B can be reinforced by heating the reinforcing material 1 to a temperature equal to or higher than the softening point of the resin and fusing it to the pre-blank plate material B.
Also, if it is necessary to change the position where the reinforcing material 1 is attached or if no reinforcement is needed, the reinforcing material 1 can be easily attached again or removed by heating again.
In addition, when press product P is a vehicle body, it is preferable that the softening point of the reinforcing material 1 employ | adopts a thing of 100-300 degreeC, for example from a durable viewpoint.

また、補強材１が炭素繊維熱可塑性強化樹脂シートである場合、例えば自動車のボディに加わる荷重の方向性の観点から、含まれる炭素繊維の配向が一方向であることが好ましく、炭素繊維の長さが少なくとも５ｍｍ以上であることがより好ましい。   In addition, when the reinforcing material 1 is a carbon fiber thermoplastic reinforced resin sheet, it is preferable that the orientation of the contained carbon fibers is unidirectional, for example, from the viewpoint of the directionality of the load applied to the body of the automobile. More preferably, it is at least 5 mm or more.

図４は、補強ブランク板材Ｂ１の製造方法を示すフローチャートである。
補強ブランク板材Ｂ１の製造方法は、まずコイル材Ｒから平板状のプレブランク板材Ｂを切り出すプレブランク板材形成ステップと、プレブランク板材Ｂを積み重ねてプレブランク板材スタックＢＳを形成するプレブランク板材スタック形成ステップと、プレブランク板材スタックＢＳからプレブランク板材を取り出し、プレブランク板材Ｂに補強材１を貼り付ける貼り付けステップとよりなる。 FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing the reinforcing blank plate B1.
In the method of manufacturing the reinforced blank plate material B1, first, a pre-blank plate material forming step of cutting out a flat pre-blank plate material B from the coil material R and a pre-blank plate material stack forming the pre-blank plate material stack BS by stacking the pre-blank plate material B It consists of a step and the sticking step which takes out a pre-blank board material from pre-blank board material stack BS, and sticks reinforcing material 1 to pre-blank board material B.

これらの各ステップは上述の順序によって行われることで、補強ブランク板材Ｂ１を用いたプレス製品Ｐの強度向上と軽量化が実現できる。
また、補強の必要な部分を選択的に補強することができる。
さらに、補強材を貼り付けることによって平板状のプレブランク板材Ｂに補強を施すものであり、立体形状のプレス製品Ｐに補強を施す場合に比べて、位置決め固定を確実に行うことができる。
さらに、補強ブランク板材Ｂ１が製造された後にプレス加工が行われるため、仮に補強材１の接着不良があったとしても、後のプレス加工段階で発見することが可能である。
加えて、補強ブランク板材Ｂ１を構成する補強材１と金属板が同時にプレス加工されて成形されるため、立体形状プレス製品Ｐに補強材１を貼り付ける（すなわち、プレス製品Ｐを局所的に加熱して貼り付ける）場合と比べて、形状誤差が生じ難い。 By performing each of these steps in the above-described order, it is possible to realize strength improvement and weight reduction of the pressed product P using the reinforcing blank plate material B1.
In addition, it is possible to selectively reinforce portions that need to be reinforced.
Furthermore, by attaching the reinforcing material, the flat pre-blank plate material B is reinforced, and positioning and fixing can be performed more reliably than in the case where the three-dimensional press product P is reinforced.
Furthermore, since the pressing is performed after the reinforcing blank plate material B1 is manufactured, even if there is an adhesion failure of the reinforcing member 1, it is possible to find out in the later pressing step.
In addition, since the reinforcing material 1 and the metal plate constituting the reinforcing blank plate material B1 are simultaneously pressed and formed, the reinforcing material 1 is attached to the three-dimensional shaped press product P (that is, the press product P is locally heated Shape errors are less likely to occur than in the case of

図５は、補強ブランク板材Ｂ１の製造方法を説明するための製造ラインの一例を示す説明図である。
矢印は加工の順を示す。
製造ラインは、ブランキングプレスＡ及びレーザー装置２を備える。
ブランキングプレスＡは、上下一対の切断刃を備え、これらの切断刃が上下に移動することにより、コイル材Ｒを直線状に切断する装置である。 FIG. 5: is explanatory drawing which shows an example of the manufacturing line for demonstrating the manufacturing method of reinforcement blank board | plate material B1.
Arrows indicate the order of processing.
The production line comprises a blanking press A and a laser device 2.
The blanking press A is a device that includes a pair of upper and lower cutting blades, and cuts the coil material R in a straight line by moving the cutting blades up and down.

プレブランク板材形成ステップは、前述したようにコイル材Ｒから図２に示すような補強材１を貼り付けるためのプレブランク板材Ｂとするステップである。   In the pre-blank plate material forming step, as described above, the pre-blank plate material B for affixing the reinforcing material 1 as shown in FIG. 2 from the coil material R is a step.

プレブランク板材スタック形成ステップは、プレブランク板材形成ステップにおいて形成されたプレブランク板材Ｂを、上下方向に多数積み重ねてプレブランク板材スタックＢＳを形成するステップである。
なお、ブランキングプレスＡからプレブランク板材Ｂを取り出しプレブランク板材スタックＢＳとする際には、パイラーコンベア、搬送ロボット等が用いられる。
プレブランク板材Ｂをプレブランク板材スタックＢＳとすることによりプレブランク板材Ｂの順次的な搬送が確実に行われ、次のレーザー装置２による加工が効率良く行われる。 The pre-blank plate material stack forming step is a step in which a large number of pre-blank plate materials B formed in the pre-blank plate material forming step are vertically stacked to form a pre-blank plate material stack BS.
In addition, when taking out the pre-blank board material B from the blanking press A and setting it as the pre-blank board material stack BS, a piler conveyor, a conveyance robot, etc. are used.
By using the pre-blank plate material B as the pre-blank plate material stack BS, sequential conveyance of the pre-blank plate material B is reliably performed, and the processing by the next laser device 2 is efficiently performed.

貼り付けステップは、レーザー装置２によってレーザー光を照射し補強材１を加熱してプレブランク板材Ｂに融着し、補強ブランク板材Ｂ１とするステップである。   The attaching step is a step of irradiating the laser light by the laser device 2 to heat the reinforcing material 1 and fuse it to the pre-blank plate material B to form a reinforced blank material plate B1.

ここで、レーザー装置２について述べる。
図６はレーザー照射部２４を示す概略外観図である。
レーザー装置２は、プレブランク板材Ｂを載置するためのステージ部２１と、ステージ部２１の両側に設けられ、プレブランク板材Ｂの搬送方向に沿って延びる一対のＹ軸レール部２２と、両側のＹ軸レール部２２に架橋されＹ軸レール部２２の長手方向に沿って摺動可能なＸ軸レール部２３と、Ｘ軸レール部２３に設けられＸ軸レール部２３に沿ってレーザー照射部２４と、コンベア、Ｘ軸レール部２３、レーザー照射部２４及びローラー２５の駆動を制御する制御部と、を備えている。 Here, the laser device 2 will be described.
FIG. 6 is a schematic external view showing the laser irradiation unit 24. As shown in FIG.
The laser device 2 has a stage portion 21 for mounting the pre-blank plate material B, a pair of Y-axis rail portions 22 provided on both sides of the stage portion 21 and extending along the conveyance direction of the pre-blank plate material B, X-axis rail portion 23 bridged to the Y-axis rail portion 22 and slidable along the longitudinal direction of the Y-axis rail portion 22, and a laser irradiation portion provided along the X-axis rail portion 23 provided on the X-axis rail portion 23. And a control unit that controls driving of the conveyor, the X-axis rail unit 23, the laser irradiation unit 24, and the roller 25.

ステージ部２１は水平な台状であり、ステージ部２１の上面に載置されたプレブランク板材Ｂを搬送するための図示しないコンベアを備える。
ステージ部２１に載置されたプレブランク板材Ｂは、コンベアによって搬送されてステージ部２１をコンベアの搬送方向の上流から下流へと移動する。
一対のＹ軸レール部２２は、ステージ部２１の両側に、プレブランク板材Ｂの搬送方向に沿って延長するように設けられる。
Ｘ軸レール部２３及びレーザー照射部２４は互いに独立して駆動可能であり、制御部によって駆動を制御される。
Ｘ軸レール部２３は、ステージ部２１の両端に設けられた一対のＹ軸レール部２２を架橋するように、ステージ部２１の上方に渡される。
Ｘ軸レール部２３はＹ軸レール部２２の長手方向に沿って、すなわちプレブランク板材Ｂの搬送方向に摺動可能であるとともに、レーザー照射部２４のガイドとして機能する。
Ｙ軸レール部２２及びＸ軸レール部２３には、一連のＨベルトが渡されており、ベルトの４隅を支える支柱のうち、少なくとも２箇所が駆動ローラーとなっている。
駆動ローラーが同一方向に回動することにより、プレブランク板材Ｂの搬送方向に直交する方向に後述するレーザー照射部２４が摺動する。
駆動ローラーがそれぞれ逆方向に回動することにより、Ｘ軸レール部２３がＹ軸レール部２２に沿って摺動する。 The stage unit 21 is in the form of a horizontal table, and includes a conveyor (not shown) for transporting the pre-blank plate material B placed on the upper surface of the stage unit 21.
The pre-blank plate material B placed on the stage unit 21 is conveyed by the conveyor and moves the stage unit 21 from the upstream to the downstream in the conveyance direction of the conveyor.
The pair of Y-axis rail portions 22 is provided on both sides of the stage portion 21 so as to extend along the conveyance direction of the pre-blank plate material B.
The X-axis rail unit 23 and the laser irradiation unit 24 can be driven independently of each other, and the control unit controls the driving.
The X-axis rail portion 23 is passed over the stage portion 21 so as to bridge the pair of Y-axis rail portions 22 provided at both ends of the stage portion 21.
The X-axis rail portion 23 can slide along the longitudinal direction of the Y-axis rail portion 22, that is, in the transport direction of the pre-blank plate material B, and functions as a guide for the laser irradiation portion 24.
A series of H belts are passed over the Y-axis rail portion 22 and the X-axis rail portion 23, and at least two of the support columns supporting the four corners of the belt are driving rollers.
When the drive roller rotates in the same direction, the laser irradiation unit 24 described later slides in the direction orthogonal to the conveyance direction of the pre-blank plate material B.
The X-axis rail portion 23 slides along the Y-axis rail portion 22 as the drive rollers rotate in opposite directions.

レーザー照射部２４は、テープ状の補強材１を案内するアーム２４ｂと、プレブランク板材Ｂに離接自在であり、補強材１をプレブランク板材Ｂに押し付けるためのローラー２５と、ローラー２５により押さえられた補強材１に向けてレーザーを照射するレーザー源２４ａとを備える。
アーム２４ｂに保持された補強材１の一端は、自由端となっている。
レーザー照射部２４はＨベルトに取り付けられており、垂直方向に摺動可能且つ水平方向に回動可能となっている。
レーザー照射部２４は、Ｈベルトが駆動することにより、Ｘ軸レール部２３に沿って、すなわちプレブランク板材Ｂの搬送方向に直交する方向に摺動可能である。
これにより、レーザーの照射位置を調整することが可能である。
レーザー源２４ａが補強材１にレーザーを照射する際には、アーム２４ｂに保持された補強材１の自由端をローラー２５がプレブランク板材Ｂに対して押さえ付け固定した後に、レーザー源２４ａから該固定位置の補強材１に向けてレーザーを照射する。 The laser irradiation unit 24 is held by an arm 24 b for guiding the tape-like reinforcing material 1, a roller 25 for pressing the reinforcing material 1 against the pre-blank board material B, and a roller 25. And a laser source 24 a for emitting a laser toward the reinforcing member 1.
One end of the reinforcing member 1 held by the arm 24 b is a free end.
The laser irradiation unit 24 is attached to the H belt, and can slide in the vertical direction and can rotate in the horizontal direction.
The laser irradiation unit 24 can slide along the X-axis rail unit 23, that is, in a direction perpendicular to the conveyance direction of the pre-blank plate material B by driving the H belt.
Thereby, it is possible to adjust the irradiation position of the laser.
When the laser source 24a irradiates the reinforcing member 1 with a laser, the roller 25 presses and fixes the free end of the reinforcing member 1 held by the arm 24b to the pre-blank plate material B, and then the laser source 24a The laser is irradiated to the reinforcing material 1 at the fixed position.

貼り付けステップにおいては、まずプレブランク板材形成ステップにおいて形成されたプレブランク板材スタックＢＳからプレブランク板材Ｂを取り出し、レーザー装置２のステージ部２１に載置する。   In the attaching step, first, the pre-blank plate material B is taken out from the pre-blank plate material stack BS formed in the pre-blank plate material forming step, and placed on the stage portion 21 of the laser device 2.

ここで、レーザー照射部２４の駆動について述べる。
まず、コンベアによってプレブランク板材Ｂが搬送されると、補強材１を貼り付ける位置に対してレーザー光を斜め上方から照射可能な位置に、Ｘ軸レール部２３及びレーザー照射部２４が駆動する。
次に、ローラー２５が下がり、アーム２４ｂに保持された補強材１の自由端をプレブランク板材Ｂに対して押し付けることにより、補強材１を固定する。
さらに、レーザー照射部２４から補強材１の貼り付け位置にレーザー光が照射されることにより、照射部分の補強材１がプレブランク板材Ｂに融着する。 Here, the driving of the laser irradiation unit 24 will be described.
First, when the pre-blank plate material B is conveyed by the conveyor, the X-axis rail unit 23 and the laser irradiation unit 24 are driven to a position where the laser light can be irradiated obliquely from above with respect to the position where the reinforcing material 1 is attached.
Next, the roller 25 is lowered and the reinforcing member 1 is fixed by pressing the free end of the reinforcing member 1 held by the arm 24 b against the pre-blank plate material B.
Furthermore, when the laser light is irradiated from the laser irradiation unit 24 to the bonding position of the reinforcing material 1, the reinforcing material 1 in the irradiation portion is fused to the pre-blank plate material B.

補強材１の貼り付け速度は、貼り付け形状により変動するが、概ね１．５ｍ／秒以下で行われる。
これにより、補強材１の貼り付け形状が複雑な場合であっても、精度の高い貼り付けが可能となる。
補強材１の貼り付けがレーザー光による融着により行われることにより、必要となる部分以外の領域を加熱せずに、補強材１の目的位置部分を効率的に加熱することで行われる。
そのため、複雑な加工形状にも対応可能である。 Although the affixing speed of the reinforcing material 1 varies depending on the affixing shape, it is performed at about 1.5 m / sec or less.
As a result, even when the shape of the reinforcing material 1 to be attached is complicated, it is possible to apply with high accuracy.
Since the affixing of the reinforcing material 1 is performed by fusion with a laser beam, the target position portion of the reinforcing material 1 is efficiently heated without heating the region other than the necessary portion.
Therefore, it can respond also to complicated processing shape.

尚、補強材１を予め設定した貼り付け位置に貼り付け終わった後は、図示しないカッターにより補強材１を切断する。
これにより、プレブランク板材Ｂから補強ブランク板材Ｂ１が得られる。 In addition, after the affixing of the reinforcing material 1 to a predetermined bonding position is completed, the reinforcing material 1 is cut by a cutter not shown.
Thereby, reinforced blank board material B1 is obtained from pre-blank board material B.

補強材１が熱可塑性を有する炭素繊維強化熱可塑性樹脂シート（ＣＦＲＴＰ）である場合、レーザーを照射した部分の補強材１は加熱されて軟化し、さらにレーザー装置２のローラー２５によってプレブランク板材Ｂに押し付けられて冷却されることにより融着する。   When the reinforcing material 1 is a carbon fiber reinforced thermoplastic resin sheet (CFRTP) having thermoplasticity, the reinforcing material 1 in the portion irradiated with the laser is heated and softened, and the roller 25 of the laser device 2 further pre-blank plate B It fuses by being pressed against and cooled.

補強材１の貼り付けがレーザー融着により行われることにより、連続的な加工が可能であり、かつ穴を有する複雑な加工形状にも対応が可能である。   Since the bonding of the reinforcing material 1 is performed by laser welding, continuous processing is possible, and it is possible to cope with a complicated processing shape having holes.

なお、制御部は、補強材１の貼り付け位置を入力するための入力部、入力部に入力されたデータを記憶するための記憶部、記憶部に記憶されたデータを基にＸ軸レール部２３及びレーザー制御部の制御データを生成するための演算部よりなる。
制御部は、演算部により生成された制御データを基にコンベア、Ｘ軸レール部２３、レーザー照射部２４及びローラー２５を制御する。
制御部には、公知のコンピュータを適宜利用できる。
また、コンベア、Ｘ軸レール部２３、レーザー照射部２４及びローラー２５は、図示しない動力源に接続されており、これにより駆動される。 The control unit is an input unit for inputting the attachment position of the reinforcing material 1, a storage unit for storing data input to the input unit, and an X-axis rail unit based on the data stored in the storage unit. And an operation unit for generating control data of the laser control unit.
The control unit controls the conveyor, the X-axis rail unit 23, the laser irradiation unit 24, and the roller 25 based on the control data generated by the calculation unit.
A well-known computer can be used suitably for a control part.
The conveyor, the X-axis rail unit 23, the laser irradiation unit 24, and the roller 25 are connected to a power source (not shown) and driven thereby.

本発明に係る補強ブランク板材Ｂ１の製造方法は、プレス加工前の平板状のプレブランク板材Ｂに補強材１を貼り付けることにより、曲面を有するプレス製品Ｐであっても、素早く補強を行うことができ、補強ブランク板材Ｂ１を用いて製造するプレス製品Ｐの強度を向上させることができる。
平板状のプレブランク板材Ｂに補強を施すものであり、立体形状のプレス製品Ｐに補強を施す場合に比べて、位置決め固定を確実に行うことができる。
さらに、補強ブランク板材Ｂ１が製造された後、この補強ブランク板材Ｂ１に対してプレス加工が行われるため、仮に補強材１の接着不良があったとしても、プレス加工段階で発見することが可能である。 The method of manufacturing the reinforced blank plate material B1 according to the present invention quickly reinforces even a pressed product P having a curved surface by affixing the reinforcing material 1 to the flat pre-blank plate material B before pressing. It is possible to improve the strength of the pressed product P manufactured using the reinforcing blank plate material B1.
Reinforcement is applied to the plate-like pre-blank plate material B, and positioning and fixing can be performed more reliably than in the case where reinforcement is applied to the three-dimensional press product P.
Furthermore, after the reinforcement blank plate material B1 is manufactured, pressing is performed on the reinforcement blank plate material B1. Therefore, even if there is adhesion failure of the reinforcement material 1, it is possible to find out at the pressing step. is there.

加えて、補強ブランク板材Ｂ１を形成する補強材１と金属が同時にプレス加工されて成形されるため、最終製品において形状誤差が生じ難い。
これに対し、プレス成形後の形状のものに対して補強材１を貼り付ける場合、成形後に、補強材１の融着のため鋼材を含め局所的に加熱されることになり、形状誤差が生じ易い。 In addition, since the reinforcing material 1 forming the reinforcing blank plate material B1 and the metal are simultaneously pressed and formed, a shape error does not easily occur in the final product.
On the other hand, when affixing reinforcing material 1 to the shape after press forming, after forming, it will be locally heated including steel materials for fusion of reinforcing material 1, and a shape error occurs. easy.

次に、上述した補強ブランク板材Ｂ１を出発材料としたプレス製品Ｐの製造方法について述べる。   Next, a method of manufacturing a pressed product P using the above-described reinforced blank plate material B1 as a starting material will be described.

図７は、プレス製品Ｐの例を示す斜視図である。
このプレス製品Ｐは図１に示す補強ブランク板材Ｂ１をプレス加工したものである。
プレス製品Ｐはプレブランク板材Ｂを長手方向に、３箇所で互い違いに屈曲させた山形の形状である。
補強材１は、屈曲部分に渡るようにしてプレス製品Ｐの平面部に貼り付けられる。 FIG. 7 is a perspective view showing an example of the press product P. As shown in FIG.
This press product P is obtained by pressing the reinforcing blank plate material B1 shown in FIG.
The press product P has a chevron shape in which the pre-blank plate material B is bent alternately at three places in the longitudinal direction.
The reinforcing material 1 is attached to the flat portion of the press product P so as to extend over the bending portion.

図８は、プレス製品Ｐの製造方法を示すフローチャートである。
プレス製品の製造方法は、上述補強ブランク板材Ｂ１の製造方法を遂行した後、さらに補強ブランク板材Ｂ１を積み重ねて補強ブランク板材スタックＢ１Ｓを形成する補強ブランク板材スタック形成ステップと、補強ブランク板材Ｂ１をプレス装置Ｃによりプレス加工するプレス加工ステップを備えるものである。
ここでは、上述した補強ブランク板材Ｂ１の製造方法と重複する部分の説明は省略する。 FIG. 8 is a flowchart showing a method of manufacturing the press product P.
The method of manufacturing a pressed product performs a method of manufacturing the above-described reinforced blank plate material B1 and then further forms a reinforced blank plate material stack forming step of forming a reinforced blank plate material stack B1S by stacking the reinforced blank plate material B1 and pressing the reinforced blank plate material B1. It is equipped with a pressing step of pressing with the device C.
Here, the description of the parts overlapping with the method of manufacturing the above-described reinforcing blank plate material B1 is omitted.

補強ブランク板材スタック形成ステップでは、貼り付けステップを終えた補強ブランク板材Ｂ１を１枚ずつレーザー装置２から取り出し、積み重ねることで補強ブランク板材スタックＢ１Ｓを形成する。
補強ブランク板材Ｂ１を補強ブランク板材スタックＢ１Ｓとすることにより、補強ブランク板材Ｂ１の順次的な搬送が確実に行われ、次のプレス加工が効率よく行われる。 In the reinforcing blank sheet stack forming step, the reinforcing blank sheet materials B1 after the attaching step are taken out one by one from the laser device 2 and stacked to form a reinforcing blank sheet stack B1S.
By making reinforcement blank board material B1 into reinforcement blank board material stack B1S, sequential conveyance of reinforcement blank board material B1 is certainly performed, and the following press processing is performed efficiently.

図９は、プレス製品Ｐの製造方法を説明するための製造ラインの一例を示す説明図である。
矢印は加工の順を示す。
図５に示す製造ラインに、さらにプレス装置Ｃを加えた製造ラインを用いることができる。
プレス加工ステップでは、補強ブランク板材スタックＢ１Ｓより補強ブランク板材Ｂ１を１枚ずつプレス装置Ｃへと搬送し、プレス装置Ｃによるプレス加工により屈曲部を形成して、プレス製品Ｐとする。
プレス装置Ｃには、タンデムプレス、トランスファープレス等公知の技術を採用できる。 FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a production line for explaining the method of producing the press product P. As shown in FIG.
Arrows indicate the order of processing.
A production line in which a pressing device C is further added to the production line shown in FIG. 5 can be used.
In the pressing step, the reinforcing blank plate material B1 is conveyed one by one to the pressing device C from the reinforcing blank plate material stack B1S, and a bent portion is formed by pressing using the pressing device C, and a press product P is obtained.
The press device C may employ a known technique such as a tandem press or a transfer press.

プレス製品Ｐの原料となる補強ブランク板材Ｂ１の補強材１を貼り付ける位置は、プレス加工によって平面部となる部分、すなわちプレス装置Ｃにより曲げられない部分が主である。
これにより、プレス製品Ｐ、例えば車両用ボディとされた際の振動を効果的に抑止し、荷重にも耐えることができる。
また、補強材１に含まれる炭素繊維が加わる荷重に対し炭素繊維が垂直となるように補強材１を貼り付けることにより、効率的に補強を行うことができる。 The position to which the reinforcing material 1 of the reinforcing blank plate material B1 which is a raw material of the press product P is attached is mainly a portion which becomes a flat portion by press processing, that is, a portion which can not be bent by the press device C.
Thereby, the vibration at the time of being made into press product P, for example, a vehicle body, can be suppressed effectively, and a load can also be endured.
In addition, by attaching the reinforcing material 1 so that the carbon fibers are perpendicular to the load to which the carbon fibers contained in the reinforcing material 1 are added, the reinforcement can be efficiently performed.

本発明に係るプレス製品Ｐの製造方法は、プレス加工前の平板状のプレブランク板材Ｂに補強材１を貼り付けることにより、曲面を有するプレス製品Ｐであっても、効率的にかつ素早く補強を行うことができ、プレス製品Ｐの強度を向上させることができる。
前述したように、平板状のプレブランク板材Ｂに補強を施すものであり、立体形状のプレス製品Ｐに補強を施す場合に比べて、位置決め固定を容易に行うことができる。
さらに、補強ブランク板材Ｂ１が製造された後にプレス加工が行われるため、仮に補強材１の接着不良があったとしても、プレス加工段階で発見することが可能である。
加えて前述したように、補強ブランク板材Ｂ１を構成する補強材１と金属が同時にプレス加工されて成形されるため、プレス製品Ｐに補強材１を貼り付ける（すなわち、プレス製品Ｐを局所的に加熱する）場合と比べて、最終形状において形状誤差が生じ難い。 The method for producing the pressed product P according to the present invention efficiently and quickly reinforces the pressed product P having a curved surface by affixing the reinforcing material 1 to the flat pre-blank plate material B before pressing. The strength of the pressed product P can be improved.
As described above, the flat pre-blank plate material B is reinforced, and positioning and fixing can be easily performed as compared with the case where the three-dimensional press product P is reinforced.
Furthermore, since the pressing is performed after the reinforcing blank plate material B1 is manufactured, even if there is an adhesion failure of the reinforcing member 1, it is possible to find out at the pressing step.
In addition, as described above, since the reinforcing material 1 and the metal constituting the reinforcing blank plate material B1 are simultaneously pressed and formed, the reinforcing material 1 is attached to the press product P (that is, the press product P is locally As compared with the case of heating, shape errors are less likely to occur in the final shape.

また、プレス加工前に補強材１をプレブランク板材Ｂに貼り付けることにより、補強ブランク板材Ｂ１を構成する金属の部分に炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートが追従し、両者が剥がれにくい上、補強材１と一体となった補強ブランク板材Ｂ１は後のプレス加工の際、細かな凹凸を形成することが可能である。
ちなみに、プレス加工後の曲面部分に補強材１を貼り付ける場合は、細かな凹凸に対応することは困難である。 In addition, by attaching the reinforcing material 1 to the pre-blank plate material B before pressing, the carbon fiber reinforced thermoplastic resin sheet follows the metal part constituting the reinforcing blank material B1 and both are less likely to peel off, and the reinforcing material The reinforcing blank plate B1 integrated with 1 can form fine asperities at the time of the later press working.
Incidentally, in the case where the reinforcing material 1 is attached to the curved surface portion after press working, it is difficult to cope with fine irregularities.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。   As mentioned above, although the suitable embodiment of the present invention was described, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment.

プレブランク板材形成ステップには、ブランキングプレスＡの他に、レーザー切断装置等適宜の手段を用いることができる。   In the pre-blank plate material forming step, in addition to the blanking press A, an appropriate means such as a laser cutting device can be used.

補強材１は、補強材１そのものが有する熱可塑性により融着しているため、プレブランク板材Ｂに重ねて貼り付けることが可能である。
例えば、プレブランク板材Ｂのプレス加工により予定の箇所、すなわちより大きな力が加わる箇所に補強材１を複数回重ねて貼り付けることにより、補強材１が一層である場合と比較して強度を増すことができる。 Since the reinforcing material 1 is fused by the thermoplasticity of the reinforcing material 1 itself, it is possible to overlap and bond it to the pre-blank plate material B.
For example, the strength of the reinforcing material 1 is increased by attaching the reinforcing material 1 to a predetermined place, ie, a place to which a larger force is applied by pressing the pre-blank plate material B a plurality of times. be able to.

補強材１を、プレス加工により屈曲部となる部分にわたって貼り付けても当然ながら良い。
プレス製品Ｐの屈曲部は金属板を屈曲させることにより曲げ強度が向上している。
補強材１をプレブランク板材Ｂに貼り付ける場合、平面部から屈曲部にわたって補強材１を貼り付けることにより、補強材１が屈曲部により支えられ、確実に融着されることで効率的に補強ブランク板材Ｂ１の強度を増すことができる。 Naturally, the reinforcing material 1 may be pasted over a portion to be a bent portion by pressing.
The bending strength of the bent portion of the press product P is improved by bending the metal plate.
When affixing the reinforcing material 1 to the pre-blank plate material B, by affixing the reinforcing material 1 from the flat surface area to the bending area, the reinforcing material 1 is supported by the bending area and reliably fused to ensure efficient reinforcement. The strength of the blank plate material B1 can be increased.

レーザー照射部２４の駆動は、６軸ロボットやＹ軸レール部及びＸ軸レール部２３にそれぞれ渡したレールによることも可能である。   The laser irradiation unit 24 can also be driven by a six-axis robot, or a rail extending to the Y-axis rail portion and the X-axis rail portion 23, respectively.

補強材１の貼り付けは、レーザー装置２によるものに限られず、他の加熱方法によることや、接着剤によることも可能である。
具体的な加熱方法としては、超音波による加熱や熱板による加熱、誘導加熱等により補強材１を貼り付けることも可能である。
特に超音波加熱である場合、対象とする部分のみを選択的に加熱できるメリットがある。 The affixing of the reinforcing material 1 is not limited to the one by the laser device 2, but may be by other heating method or by an adhesive.
As a specific heating method, it is also possible to attach the reinforcing material 1 by heating by ultrasonic waves, heating by a heating plate, induction heating, or the like.
In the case of ultrasonic heating in particular, there is an advantage that only the target part can be selectively heated.

また、補強材１の貼り付けは、６軸ロボットや手動によることも可能である。
補強材１をプレブランク板材ＢＳに対して押し付けるため、エアーを用いることができる。 Moreover, it is also possible to affix the reinforcing material 1 by a 6-axis robot or manual operation.
Air can be used to press the reinforcing material 1 against the pre-blank plate material BS.

また、２枚以上のプレブランク板材Ｂにまたがって、補強材１の貼り付けを施すことも可能である。   Further, it is also possible to apply the reinforcing material 1 across two or more pre-blank plate materials B.

本発明は、ブランク板材の強度向上、軽量化及び効果的にプレス製品となった際の振動抑制ができ、後のプレス加工の際、細かな凹凸を形成することが可能である。
また、位置決め固定が容易であり、補強の必要な部分を選択的に補強することができることにより、車両製造の他、強度及び軽量であることが求められるプレス加工の分野において、広く利用されるものである。 The present invention makes it possible to improve the strength of the blank plate material, to reduce the weight and to effectively suppress the vibration at the time of becoming a press product, and to form fine asperities at the time of the subsequent press working.
In addition, it can be widely used in the field of press processing where strength and light weight are required as well as vehicle manufacture by being able to be easily positioned and fixed, and to selectively reinforce portions that require reinforcement. It is.

Ａ・・・ブランキングプレス
Ｂ・・・プレブランク板材
ＢＳ・・・プレブランク板材スタック
Ｂ１・・・補強ブランク板材
Ｂ１Ｓ・・・補強ブランク板材スタック
Ｐ・・・プレス製品
Ｒ・・・コイル材
Ｃ・・・プレス装置
１・・・補強材
２・・・レーザー装置
２１・・・ステージ部
２２・・・Ｙ軸レール部
２３・・・Ｘ軸レール部
２４・・・レーザー照射部
２４ａ・・・レーザー源
２４ｂ・・・アーム
２５・・・ローラー A: blanking press B: pre-blank plate material BS: pre-blank plate material stack B1: reinforced blank plate material B1 S: reinforced blank plate material stack P: pressed product R: coil material C ··· Press device 1 ··· Reinforcement 2 · · · Laser device 21 ··· Stage portion 22 ··· Y-axis rail portion 23 ··· X-axis rail portion 24 ··· Laser irradiation portion 24 a ··· Laser source 24b ··· Arm 25 ··· Roller

Claims (7)

平面部と屈曲部を形成するプレス加工に用いられる補強ブランク板材の製造方法であって、
コイル材から平板を切り出してプレブランク板材とするプレブランク板材形成ステップと、
該プレブランク板材の平面部となる領域に補強材を貼り付ける貼り付けステップとよりなる補強ブランク板材の製造方法。 A method of manufacturing a reinforced blank sheet used for press forming a flat portion and a bent portion, the method comprising:
A pre-blank plate forming step of cutting out a flat plate from a coil material to form a pre-blank plate;
The manufacturing method of the reinforcement blank board | plate material which comprises the affixing step which affixes a reinforcement material to the area | region which becomes a plane part of this pre-blank board material. 前記補強材が、繊維を含んだ繊維強化熱可塑性樹脂シートからなる請求項１記載の補強ブランク板材の製造方法。   The method for producing a reinforced blank sheet according to claim 1, wherein the reinforcing material comprises a fiber reinforced thermoplastic resin sheet containing fibers. 前記繊維の配向が一方向である請求項２記載の補強ブランク板材の製造方法。   The method for producing a reinforced blank sheet according to claim 2, wherein the orientation of the fibers is one direction. 前記補強材の貼り付けがレーザー装置によるレーザーを用いた融着により行われる請求項２又は３記載の補強ブランク板材の製造方法。   The method for producing a reinforced blank sheet according to claim 2 or 3, wherein the bonding of the reinforcing material is performed by fusion using a laser by a laser device. 前記レーザー装置が、前記プレブランク板材を載置するためのステージ部と、
前記ステージ部の両側に設けられた前記プレブランク板材の搬送方向に沿って延びる一対のＹ軸レール部と、
両側の前記Ｙ軸レール部に架橋され前記Ｙ軸レール部の長手方向に沿って摺動可能なＸ軸レール部と、
前記Ｘ軸レール部に設けられ前記Ｘ軸レール部に沿って摺動可能なレーザー照射部と、
を備える請求項４に記載の補強ブランク板材の製造方法。 A stage unit on which the laser device mounts the pre-blank plate material;
A pair of Y-axis rail portions extending along the transport direction of the pre-blank plate material provided on both sides of the stage portion;
An X-axis rail portion which is bridged to the Y-axis rail portions on both sides and is slidable along a longitudinal direction of the Y-axis rail portion;
A laser irradiation unit provided on the X-axis rail portion and slidable along the X-axis rail portion;
The manufacturing method of the reinforcement blank board | plate material of Claim 4 provided with these. 前記レーザー照射部が、
テープ状の前記補強材を案内するアームと、
前記プレブランク板材に離接自在であり、前記補強材をプレブランク板材に押し付けるためのローラーと、
前記ローラーにより押さえられた補強材に向けてレーザーを照射するレーザー源と、を備える請求項５に記載の補強ブランク板材の製造方法。 The laser irradiation unit is
An arm for guiding the tape-like reinforcing material;
A roller, which can be attached to and detached from the pre-blank plate material, for pressing the reinforcing material onto the pre-blank plate material;
The laser source which irradiates a laser toward the reinforcing material pressed by the said roller, The manufacturing method of the reinforcement blank board | plate material of Claim 5. 請求項１〜６いずれか１項に記載の補強ブランク板材の製造方法により製造された補強ブランク板材をプレス装置によりプレス加工するプレス加工ステップを備えるプレス製品の製造方法。
The manufacturing method of a press product provided with the press-processing step which press-processes the reinforcement blank board | plate material manufactured by the manufacturing method of the reinforcement blank board | plate material of any one of Claims 1-6 by a press apparatus.
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