JP2019099258A - キャップ及びキャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡単な構成で容器の口部を塞ぐことができるキャップの提供を目的とする。【解決手段】キャップは、弾性変形可能とされ、一方の面から環状に突出している突出部及び他方の面において前記突出部と板厚方向で重なる部位に環状の溝が形成されている円板体を備え、前記突出部を容器の口部内に圧入させて前記口部を塞ぐキャップであって、前記突出部は、その外径が前記口部の内径よりも小さい先端位置からその外径が前記口部の内径よりも大きくかつ前記先端位置と根元位置との中間に位置する中間位置に亘ってその外径が徐々に大きくなる第１部分、及び、前記中間位置から前記根元位置に亘ってその外径が前記口部の内径よりも大きい第２部分を有している。【選択図】図３Ｃ

Description

本発明は、キャップ及びキャップ付き容器に関する。

また、特許文献２には、その図１に示されるように、容器本体の首部にパッキンを介在させてキャップを螺合装着してなるキャップ付き容器が開示されている。そして、特許文献２には、当該キャップ付き容器が、前記キャップの内側天井面には下方に突出する押付けリブが設けられて、前記キャップの装着時に当該押付けリブの下端と前記首部の上端との間に前記パッキンを挟持しかつ前記パッキンが前記首部の上端のみが前記パッキンの下面側から当接する自由部を前記首部の上端に沿った少なくとも一部に有するように、前記押付けリブが前記内側天井面に配置されていることが開示されている。

特開２００３−１７０９５２号公報

ところで、特許文献１に開示されているキャップの場合、容器本体の首部に対してパッキンを介している。すなわち、キャップは、パッキンと組み合せられて、容器本体の首部に取り付けられる。そのため、特許文献１に開示されているキャップは、それ自身が単独で容器本体の首部の開口を塞ぐことができない。また、前述のとおり、特許文献１に開示されているキャップは、パッキンとの組み合わせとにより容器本体の首部の開口を塞ぐ機能を果たすことから、少なくとも２つの部材を必要とする。

本発明は、簡単な構成で容器の口部を塞ぐことができるキャップの提供を目的とする。

本発明の第１のキャップは、弾性変形可能とされ、一方の面から環状に突出している突出部及び他方の面において前記突出部と板厚方向で重なる部位に環状の溝が形成されている円板体を備え、前記突出部を容器の口部内に圧入させて前記口部を塞ぐキャップであって、前記突出部は、その外径が前記口部の内径よりも小さい先端位置からその外径が前記口部の内径よりも大きくかつ前記先端位置と根元位置との中間に位置する中間位置に亘ってその外径が徐々に大きくなる第１部分、及び、前記中間位置から前記根元位置に亘ってその外径が前記口部の内径よりも大きい第２部分を有している。

本発明の第２のキャップは、さらに、前記第２部分の外径は、前記中間位置から前記根元位置に亘って変化しており、その変化率は、前記第１部分の外径における前記先端位置から前記中間位置に亘る変化率よりも小さい。

本発明の第３のキャップは、前記口部は、前記容器の本体から突出している筒状部材とされ、さらに、その外周面から全周に亘って突出している凸部を有し、前記円板体に繋がり、前記突出部を囲み、内周面から突出している他の突出部が形成されている筒体を備え、前記突出部が前記筒状部材内に圧入され前記一方の面が前記筒状部材に接触すると、前記他の突出部は、前記凸部における前記容器の本体側の部分に接触する位置に配置される。

本発明の第４のキャップは、さらに、前記円板体は、自然状態において、その径方向外側から中心に亘って前記他方の面が凹状となるように反っている部材とされ、前記突出部が前記筒状部材内に圧入され前記一方の面が前記筒状部材に接触し前記他の突出部が前記凸部における前記容器の本体側の部分に接触すると、前記筒体は、前記凸部により前記他の突出部が前記容器の本体側に押されることに伴い前記円板体をその径方向外側に引っ張る。

本発明の第５のキャップは、さらに、前記筒体よりも前記容器の本体側で前記筒状部材に対向して配置される他の筒体と、前記筒体及び前記他の筒体よりもその厚みが薄く、前記筒体と前記他の筒体とに挟まれて配置され、前記筒体と前記他の筒体とを繋ぐ繋ぎ部材と、を備え、前記他の筒体を前記筒体に対して前記口部の径方向外側に引っ張ることで前記繋ぎ部材は切断可能とされている。

本発明のキャップ付き容器は、前記キャップと、前記キャップの前記突出部が内側に圧入される口部を有する容器と、を備えている。

本発明の第１のキャップによれば、簡単な構成で容器の口部を塞ぐことができる。

本発明の第２のキャップによれば、第２部分の外径における中間位置から根元位置に亘る変化率が第１部分の外径における先端位置から中間位置に亘る変化率と同じ場合に比べて、容器の口部の密閉性が高い。

本発明の第３のキャップは、筒体に他の突出部が形成されていない場合に比べて、口部から外れ難い。

本発明の第４のキャップによれば、容器の口部を塞いでいる場合に、筒体が凸部により前記容器の本体側に押されない構成に比べて、円板体の凹状の反り量を低減させることができる。

本発明の第５のキャップは、容器の口部に取り付けられた後に繋ぎ部材を切断することで、他の筒体が分離されて残ったキャップの容器の口部に対する着脱性が容易となる。

本発明のキャップ付き容器によれば、簡単な構成で容器の口部を塞ぐことができる。

本実施形態のキャップ付き容器の斜視図である。 本実施形態のキャップ付き容器の正面図である。 本実施形態のキャップ付き容器を構成するキャップの斜視図である。 本実施形態のキャップの正面図である。 本実施形態のキャップの平面図である。 本実施形態のキャップの底面図である。 本実施形態のキャップの左側面図である。 本実施形態のキャップの右側面図である。 本実施形態のキャップの背面図である。 図２ＣのＡ−Ａ切断線で切断した、本実施形態のキャップの断面図である。 図２Ｈにおける、突出部及びその周辺部分の部分断面図である。 本実施形態のキャップを容器の口部に取り付ける前の状態における、キャップと容器の口部との模式図（断面図）である。 本実施形態のキャップを容器の口部に取り付けている状態における、キャップと容器の口部との模式図（断面図）である。 本実施形態のキャップを容器の口部に取り付け後の状態における、キャップと容器の口部との模式図（断面図）である。 本実施形態のキャップを容器の口部に取り付け後の状態における、分離後キャップと容器の口部との模式図（断面図）である。 第１変形例のキャップの部分断面図である。 第２変形例のキャップの部分断面図である。 第３変形例のキャップの斜視図である。 第４変形例のキャップの斜視図である。

≪概要≫
以下、本実施形態のキャップ付き容器２０について、図面を参照しながら説明する。まず、本実施形態のキャップ付き容器２０の機能及び全体構成について図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら説明する。次いで、本実施形態の要部とされるキャップ５０について図２Ａ〜図２Ｉを参照しながら説明する。次いで、本実施形態のコーヒー飲料が収容されたキャップ付き容器２０の出荷方法（口部４８へのキャップ５０の取り付け方法を含む。）について図３Ａ〜図３Ｃを参照しながら説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。最後に、本実施形態の変形例（第１〜第４変形例）について図４Ａ〜図４Ｄを参照しながら説明する。

≪機能及び全体構成≫
本実施形態のキャップ付き容器２０は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、容器４０と、キャップ５０と、ハンドル６０とを備えている。また、本実施形態のキャップ付き容器２０は、一例として、セントラル工場（図示省略）で製造された飲料（液体の一例、図示省略）が収容された後、各店舗に輸送されて、各店舗で使用されるようになっている。なお、ハンドル６０にはＩＣタグ６４が備えられている。そして、各ＩＣタグ６４には、セントラル工場において各容器４０内に収容される飲料の製造時間等の情報が記憶され、その後各店舗等でＩＣタグリーダー（図示省略）を用いて当該情報が読み取られることで、各キャップ付き容器２を管理するようになっている。

本実施形態のキャップ付き容器２０は、前述のとおり、一例として、その内部に飲料（図示省略）を収容する機能を有する。本実施形態では、飲料は、一例として、コーヒー飲料（図示省略）とされている。そして、コーヒーを収容した各キャップ付き容器２０は、一例として０℃〜１０℃等の温度範囲に管理された状態で輸送されるようになっている。すなわち、本実施形態のキャップ付き容器２０は、いわゆるチルド容器とされている。

＜容器＞
容器４０は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、円筒状の容器とされ、底壁４２と、周壁４４と、上壁４６と、口部４８とを有している。本実施形態の容器４０は、一例として、ポリカーボネート（Polycarbonate）製とされている。なお、本明細書では、容器４０から口部４８を除いた部分、すなわち、底壁４２と、周壁４４と、上壁４６との組み合せを「容器４０の本体」という。

〔底壁〕
底壁４２は、下側（上下方向の下側）から見ると、円形で点対称の形状とされている。また、底壁４２の中央には、上側に向けて凹んでいる凹み（図示省略）が形成されている。なお、当該凹みは、複数のキャップ付き容器２０を上下方向にスタックできるよう、下側のキャップ付き容器２０の口部４８を入り込ませるために形成されている。

〔周壁〕
周壁４４は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、下端及び上端でそれぞれ底壁４２及び上壁４６を繋ぐ、円筒状の壁とされている。ここで、周壁４４の一部には、上下方向に直交する方向（周壁４４の径方向）に沿う矩形状の凹み４４Ａが形成されている。また、周壁４４（の外表面）における凹み４４Ａが形成されている部分以外の部分であって上下方向における凹み４４Ａの上端及び下端に対応する部分には、周方向の定められた範囲に亘る一対のリブ４４Ｂが形成されている。なお、凹み４４Ａを構成する容器４０の上下方向の対向面には、ハンドル６０が取り付けられている。

〔上壁〕
上壁４６は、上側（上下方向の上側）から見ると、ドーナツ状で点対称の形状とされている（図１Ａ参照）。上壁４６は、中心側（径方向内側）から周壁４４と繋がる部位側（径方向外側）に亘って、徐々に上下方向の位置（高さ）が低くなる壁とされている。また、上壁４６における径方向内側の端から周壁４４と繋がる部位に至るまでの部分（の外表面）は、いわゆるシボ加工が施された部分とされている。以下の説明では、上壁４６におけるシボ加工が施された部分を、シボ部分４６Ａとする。なお、本実施形態の容器４０におけるシボ部分４６Ａ以外の部分は、シボ部分４６Ａよりも表面粗さが小さい部分とされている。

〔口部〕
口部４８は、その下端が上壁４６の径方向内側の端に繋がって、上壁４６よりも上側に突出し、その上端及び下端が開口している。すなわち、口部４８は、容器４０の本体から突出している筒状部材とされている。口部４８は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、その外周面における上端側の部分に、その全周に亘って径方向に突出しているリブ４８Ａ（凸部の一例）を有している。また、口部４８の内周面は、口部４８の軸（軸芯）に沿っている（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。なお、容器４０に収容されるコーヒー飲料は口部４８から送り込まれ、容器４０に収容されたコーヒー飲料は口部４８から送り出されるようになっている。

＜キャップ（機能）＞
キャップ５０は、容器４０の口部４８に取り付けられることで容器４０の内部を閉空間にする（密閉する）機能を有する。別言すると、キャップ５０は、口部４８を塞ぐ機能を有する。前述のとおり、キャップ５０は本実施形態の要部であることから、キャップ５０については後述する。

＜ハンドル＞
ハンドル６０は、キャップ付き容器２０を移動させる場合に、例えば、作業者により把持する（握る）ためのものとされている。また、ハンドル６０は、ハンドル本体６２と、ＩＣタグ６４とを備えている。ＩＣタグ６４は、容器４０内のコーヒー飲料の製造時間等の情報を記憶するためのものとされている。ハンドル６０は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、凹み４４Ａを構成する容器４０の上下方向の対向面に取り付けられている。

以上が、本実施形態のキャップ付き容器２０の全体構成についての説明である。

≪キャップ（要部）の構成≫
次に、本実施形態のキャップ５０の構成について図２Ａ〜図２Ｉを参照しつつ説明する。

本実施形態のキャップ５０は、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｅ、図２Ｆ、図２Ｇ、図２Ｈ及び図２Ｉに示されるように、円板状の底壁５２（円板体の一例）と、筒状の周壁５４とを備えた有底筒状の部材とされている。本実施形態のキャップ５０は、一例として、弾性変形可能な樹脂製の部材で構成されている。より具体的に当該樹脂は、低密度ポリエチレン（Low Density Polyethylene）又はリニアポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene）製とされている。ここで、キャップ５０は、容器４０よりも剛性が低い部材とされている。そのため、本実施形態のキャップ５０と容器４０とは、その一方を他方に押し当てた場合に、キャップ５０が容器４０に押されて弾性変形するような関係を有している。なお、以下の説明において、底壁５２における内表面（周壁５４側の表面）を内表面５２Ａ（一方の面の一例）とし、内表面と反対側の面を外表面５２Ｂ（他方の面の一例）とする（図２Ｈ参照）。

＜底壁＞
底壁５２は、図２Ｈに示されるように、自然状態において、その径方向外側から中心（軸側又は軸芯側）に亘って外表面５２Ｂが凹状となるように反っている部材とされている。別の見方をすると、底壁５２は、自然状態において、その径方向外側から中心に亘って内表面５２Ａが凸状となるように反っている部材とされている。ここで、「自然状態」とは、キャップ５０が重力及び自重に起因する被設置部材（図示省略）からの反力以外の力を受けていない状態を意味する。

〔突出部〕
底壁５２の内表面５２Ａには、図２Ｄ及び図２Ｈに示されるように、内表面５２Ａから環状に突出している突出部７０が形成されている。突出部７０における、底壁５２の周方向に直交する断面は、図２Ｈ及び図２Ｉに示されるように、一例として、Ｖ字状とされている。より詳しくは、突出部７０は、根元（以下、根元の位置を根元位置ＲＰという。）から（内表面５２Ａから）、根元と先端（以下、先端の位置を先端位置ＴＰという。）との間の中間に位置する中間位置（以下、中間位置ＩＰという。）に亘って厚みが一定とされ、中間位置ＩＰから先端位置ＴＰに亘って厚みが徐々に小さくなっている。なお、図２Ｈ及び図２Ｉに示されるように、突出部７０における底壁５２の周方向に直交する断面の内周面に相当する部分は、根元位置ＲＰから先端位置ＴＰに亘って直線とされている。

ここで、突出部７０のうち、中間位置ＩＰから先端位置ＴＰに亘って厚みが徐々に小さくなっている部分、別の見方をすれば、先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘って厚みが徐々に大きくなっている部分を、第１部分７２という。また、中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘って厚みが一定である部分を、第２部分７４という。すなわち、本実施形態の突出部７０は、第１部分７２と、第２部分７４とを有している。

第１部分７２は、図２Ｈに示されるように、一例として、その外径が先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘って徐々に大きくなるように構成されている。具体的には、第１部分７２の周方向に直交する断面における外周面に相当する部分は、一例として、キャップ５０の軸（図示省略）に対して直線状に傾斜している。また、第１部分７２は、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、先端位置ＴＰでの外径が容器４０の口部４８の内径よりも小さく、中間位置ＩＰでの外径が口部４８の内径よりも大きく、設定されている。

第２部分７４は、図２Ｈに示されるように、その外径が中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘って一定となるように構成されている。すなわち、第２部分７４の周方向に直交する断面における外周面に相当する部分は、キャップ５０の軸（図示省略）に沿っている（平行とされている）。そのため、第２部分７４の外径は、一例として、中間位置ＩＰでの外径と同じとされている。すなわち、第２部分７４の外径は、容器４０の口部４８の内径よりも大きい（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。

以上のとおりであるから、第２部分７４は、第１部分７２とで、第２部分の外径における中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘る変化率が、第１部分７２の外径における先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘る変化率よりも小さい関係を有している。

〔溝〕
また、底壁５２の外表面５２Ｂには、図２Ｃ及び図２Ｈに示されるように、内表面５２Ａに形成されている円形の突出部７０と板厚方向において重なる部位に環状の溝７６が形成されている。溝７６は、図２Ｈに示されるように、底壁５２の周方向に直交する断面で見ると、一例としてＶ字状の切欠とされている。なお、溝７６の底は、図２Ｈに示されるように、一例として、突出部７０の第２部分７４に位置している（中間位置ＩＰと根元位置ＲＰとの間に位置している）。

＜周壁＞
周壁５４は、図２Ｈに示されるように、第１周壁８０（筒体の一例）と、第２周壁８２（他の筒体の一例）と、繋ぎ部材８４とを有している。

〔第１周壁〕
第１周壁８０は、図２Ａ及び図２Ｈに示されるように、その一端で底壁５２の外周縁に繋がり、底壁５２の板厚方向における内表面５２Ａ側に配置された部材とされている。第１周壁８０の内表面５２Ａからの高さ（軸方向の長さ）は、突出部７０の内表面５２Ａからの突出高さ（根元位置ＲＰから先端位置ＴＰまでの長さ）よりも長く設定されている。そのため、第１周壁８０は、突出部７０を囲んでいる。また、第１周壁８０の内周面には、その周方向全周に亘って内側に突出しているリブ８０Ａ（他の突出部の一例）が形成されている。

〔第２周壁及び繋ぎ部材〕
第２周壁８２は、図２Ａ及び図２Ｈに示されるように、第１周壁８０における底壁５２に繋がっている側と反対側に配置されている。また、繋ぎ部材８４は、図２Ｈに示されるように、第１周壁８０及び第２周壁８２よりもその厚みが薄く、第１周壁８０と第２周壁８２とに挟まれて配置されて周方向全周に亘って第１周壁８０と第２周壁８２とを繋いでいる。

ここで、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｄに示されるように、第２周壁８２の周方向の一部分には、繋ぎ部材８４と繋がっている側と反対側の端から切欠８２Ａが形成されている。切欠８２Ａは、図２Ｂに示されるように、第２周壁８２をその径方向の外側（外周面側）から見ると、矩形部分８２Ａ１と、矩形部分８２Ａ１の周方向の一端から周方向に沿って直線状に延びている直線部分８２Ａ２とで構成されている。

また、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、第２周壁８２の外周面には、直線部分８２Ａ２と、繋ぎ部材８４とを繋いでいる溝８２Ｂが形成されている。溝８２Ｂは、直線部分８２Ａ２における矩形部分８２Ａ１に繋がっている側と反対側の端から周方向に沿って直線部分８２Ａ２の長さに対して１/３程度の長さ分直線状に延びた部分と、当該部分で屈曲して繋ぎ部材８４側に直線状に延びた部分とで構成されている。なお、以下の説明では、第２周壁８２における、直線部分８２Ａ２よりも下側の部分（第２周壁８２における、直線部分８２Ａ２と、第２周壁８２の繋ぎ部材８４に繋がっている側と反対側の端とに挟まれた部分）を、摘み部８２Ｃという。

以上が、本実施形態の（主に自然状態での）キャップ５０についての説明である。なお、本実施形態のキャップ５０の構成における、容器４０の口部４８との関係で技術的意味を有する点については、本実施形態の口部４８へのキャップ５０の取り付け方法についての説明の中で説明する。

≪コーヒー飲料が収容されたキャップ付き容器２０の出荷方法≫
次いで、本実施形態のコーヒー飲料が収容されたキャップ付き容器２０の出荷方法について説明する。なお、当該方法の一部とされる、口部４８へのキャップ５０の取り付け方法については、図３Ａ及び図３Ｂを参照しつつ説明する。

＜注入工程＞
まず、セントラル工場（図示省略）で製造されたコーヒー飲料は、注入装置（図示省略）により各容器４０の口部４８から複数のキャップ付き容器２０内に定められた量注入される。

＜キャップ取り付け工程＞
次いで、作業者は、図３Ａに示されるように、キャップ５０の内表面５２Ａが口部４８を向いた状態となるように、キャップ５０を配置する。

次いで、作業者は、図３Ｂに示されるように、キャップ５０を下方に移動させ、キャップ５０の突出部７０の第１部分７２の一部を口部４８内に入れる。この場合、第１部分７２は周方向全周に亘って口部４８の開口縁全周に押され、突出部７０は径方向内側に押される。また、キャップ５０における第１周壁８０のリブ８０Ａは口部４８のリブ４８Ａに押され、第１周壁８０（周壁５４）は径方向外側に押される。なお、図３Ａに示されている状態において、周壁５４の第２周壁８２は、第１周壁８０よりも容器４０の本体側で口部４８（の外周面）に対向して配置されている。

次いで、作業者は、図３Ｃに示されるように、さらにキャップ５０を下方に移動させ、突出部７０全体を口部４８内に入れる（キャップ５０の内表面５２Ａを口部４８（の端）に接触させる）。その結果、突出部７０の第２部分７４の外周面は口部４８の内周面に接触し、突出部７０は口部４８により径方向内側に押される。すなわち、キャップ５０は、突出部７０を容器４０の口部４８内に圧入させて口部４８を塞ぐ。なお、この場合、底壁５２の環状の溝７６は第２部分７４内に形成されているため（図２Ｈ及び図２Ｉ参照）、口部４８の内周面に押される第２部分７４の外周面側の部分（環状の溝７６よりも径方向外側の部分）は容易に径方向内側に動く。
また、これに伴い、第１周壁８０のリブ８０Ａは、口部４８のリブ４８Ａに接触しながらリブ４８Ａを乗り越えて、リブ４８Ａにおける容器４０の本体側の部分に接触する位置に配置される。この場合、リブ８０Ａは、リブ４８Ａから反力を受けて下方に（容器４０の本体側に）押された状態となる。これに伴い、底壁５２は、第１周壁８０（周壁５４）により、その周方向全周に亘って径方向外側に引っ張られる。その結果、底壁５２は、自然状態においてその径方向外側から中心に亘って外表面５２Ｂが凹状となるように反っていた状態（図２Ｈ参照）から、底壁５２の凹状の反り量が低減された状態となる。本実施形態の場合は、図３Ｃに示されるように、外表面５２Ｂ（及び内表面５２Ａ）が平坦（凹状の反り量のすべて又はほとんどが低減された状態）となる。
以上が、本実施形態の口部４８へのキャップ５０の取り付け方法についての説明である。

次いで、作業者は、ＩＣタグリーダー（図示省略）を用いて、複数のキャップ付き容器２０のＩＣタグ６４に容器４０内のコーヒー飲料の製造時間等の情報を書き込んで、本実施形態のコーヒー飲料が収容されたキャップ付き容器２０の出荷方法が終了する。

なお、コーヒー飲料が収容され、かつ、ＩＣタグ６４に前記情報が書き込まれた複数のキャップ付き容器２０は、チルド搬送用の専用車（図示省略）により一例として０℃〜１０℃等の温度範囲に管理された状態で各店舗に輸送される。そして、各店舗に輸送された各キャップ付き容器２０は、各店舗で使用される。この場合、各店舗の作業者は、キャップ付き容器２０内のコーヒー飲料を別の容器（図示省略）に入れる場合、例えば、キャップ５０の矩形部分８２Ａ１（図２Ａ及び図２Ｂ参照）に指を入れて、摘み部８２Ｃを摘みながら径方向外側に引っ張る。これに伴い、溝８２Ｂ及び繋ぎ部材８４が切断されて、第２周壁８２は、底壁５２及び第１周壁８０と分離される（図３Ｃ及び図３Ｄ参照）。そして、作業者は、第２周壁８２が分離された底壁５２及び第１周壁８０（以下、分離後キャップという。）を口部４８から取り外して、キャップ付き容器２０内のコーヒー飲料を別の容器（図示省略）に入れる。また、各店舗では、ＩＣタグリーダーを用いてＩＣタグ６４に書き込まれた情報を読み取ることで、キャップ付き容器２０を管理する。

≪効果≫
次に、本実施形態の効果（第１〜第５の効果）について図面を参照しつつ説明する。ここで、本実施形態の効果を説明するために本実施形態を以下に説明する比較形態と比較するに際し、当該比較形態における構成要素に本実施形態と同じ構成要素を用いる場合、本実施形態と同じ符号を用いる。

＜第１の効果＞
例えば、特許文献１に開示されているキャップの場合、前述のとおり、パッキンとの組み合わせとにより容器本体の首部の開口を塞ぐ機能を果たすことから、少なくとも２つの部材を必要とする。

これに対して、本実施形態の場合、キャップ５０は弾性変形可能な樹脂製とされ、底壁５２の内表面５２Ａには環状に突出している突出部７０が形成されている（図２Ｄ及び図２Ｈ参照）。そのうえで、突出部７０は、図２Ｈ、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、その外径が口部４８の内径よりも小さい先端位置ＴＰからその外径が口部４８の内径よりも大きくかつ先端位置ＴＰと根元位置ＲＰとの中間に位置する中間位置ＩＰに亘ってその外径が徐々に大きくなる第１部分７２、及び、中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘ってその外径が口部４８の内径よりも大きい第２部分７４を有している（図２Ｈ参照）。そのため、作業者が第１部分７２を口部４８内に配置して底壁５２を外表面５２Ｂ側から内表面５２Ａ側に押せば、突出部７０が口部４８内に圧入されて底壁５２により口部４８を塞ぐことができる（図３Ｃ参照）。

したがって、本実施形態のキャップ５０（キャップ付き容器２０）によれば、簡単な構成で容器４０の口部４８を塞ぐことができる。

＜第２の効果＞
例えば、突出部７０の先端位置ＴＰから根元位置ＲＰに亘ってすべて第１部分７２で構成されている場合（以下、第１比較形態（図示省略）の場合という。）、第１比較形態のキャップは、突出部７０の一部を口部４８の内周面に接触させた状態で口部４８を塞ぐ。第１比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様の構成とされている。

これに対して、本実施形態の突出部７０は、第１部分７２と、第２部分７４とを有している（図２Ｈ参照）。そして、第１部分７２と、第２部分７４とは、第２部分の外径における中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘る変化率が、第１部分７２の外径における先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘る変化率よりも小さい関係を有している（図２Ｈ参照）。すなわち、第２部分７４の外径の勾配は、第１部分７２の外径の勾配よりも小さい。そして、本実施形態のキャップ５０は、口部４８を塞ぐ場合に、第１部分７２よりも外径の勾配が小さい第２部分７４を口部４８の内周面に接触させる。

したがって、本実施形態のキャップ５０によれば、第１比較形態のキャップを用いた場合に比べて、容器４０の口部４８の密閉性が高い。なお、第１比較形態は、前述の第１の効果を奏する構成を有する形態であることから、本発明の技術的範囲に属する形態である。

＜第３の効果＞
例えば、第１周壁８０にリブ８０Ａが形成されていないキャップの場合（以下、第２比較形態（図示省略）の場合という。）、突出部７０が口部４８内に圧入され底壁５２の内表面５２Ａが口部４８に接触しても（底壁５２により口部４８を塞いでも）、第１周壁８０は口部４８のリブ４８Ａに引っ掛かることがない。第２比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様の構成とされている。

これに対して、本実施形態の第１周壁８０には、リブ８０Ａが形成されている（図２Ｈ参照）。そして、リブ８０Ａは、突出部７０が口部４８内に圧入され底壁５２の内表面５２Ａが口部４８に接触すると（底壁５２により口部４８を塞ぐと）、口部４８のリブ４８Ａにおける容器４０の本体側の部分に接触する位置に配置される（図３Ｃ参照）。そのため、本実施形態のキャップ５０は、底壁５２により口部４８（の開口）を塞ぐと同時に、第１周壁８０のリブ８０Ａが口部４８に引っ掛かる。

したがって、本実施形態のキャップ５０は、第２比較形態のキャップ（及び第１周壁８０にリブ８０Ａが形成されていないキャップ（図示省略））に比べて、容器４０の口部４８から外れ難い。なお、第２比較形態は、前述の第１及び第２の効果を奏する構成を有する形態であることから、本発明の技術的範囲に属する形態である。

＜第４の効果＞
例えば、突出部７０が口部４８内に圧入され底壁５２の内表面５２Ａが口部４８に接触した際に、第１周壁８０においてリブ８０Ａが口部４８のリブ４８Ａから反力を受けない位置に形成されている場合（以下、第３比較形態（図示省略）の場合という。）、周壁５４が底壁５２を引っ張ることがない。第３比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様の構成とされている。

これに対して、本実施形態の場合、突出部７０が口部４８内に圧入され底壁５２の内表面５２Ａが口部４８に接触した際に、リブ８０Ａは、リブ４８Ａから反力を受けて下方に（容器４０の本体側に）押された状態となる。すなわち、本実施形態のリブ８０Ａは、突出部７０が口部４８内に圧入され底壁５２の内表面５２Ａが口部４８に接触した際に、第１周壁８０においてリブ８０Ａが口部４８のリブ４８Ａから反力を受けて下方に押される位置に形成されている。
そのため、底壁５２は、第１周壁８０（周壁５４）により、その周方向全周に亘って径方向外側に引っ張られて変形する。

したがって、本実施形態のキャップ５０によれば、第３比較形態のキャップを用いた場合に比べて、底壁５２の反り量を低減させることができる。例えば、本実施形態の場合は、容器４０の口部４８をキャップ５０で塞いだ状態で底壁５２の外表面５２Ｂ（及び内表面５２Ａ）が平坦となる（図３Ｃ参照）。そして、本実施形態のキャップ５０は、第４の効果を奏することにより（底壁５２の反り量を低減させることにより）、例えば、口部４８を塞いでいる状態のキャップ５０の底壁５２にシール（図示省略）を貼る場合に当該シールに皺ができ難いという効果を奏する。なお、第３比較形態は、前述の第１〜第３の効果を奏する構成を有する形態であることから、本発明の技術的範囲に属する形態である。

＜第５の効果＞
例えば、周壁５４に繋ぎ部材８４がなく、第１周壁８０と第２周壁８２とが分離可能でない場合（以下、第４比較形態（図示省略）の場合という。）、第４比較形態のキャップは、容器４０の口部４８を塞いだ状態において、周壁５４の長さ（底壁５２の内表面５２Ａからの長さ）を短くすることができない（仮にできてもカッター等の工具を用いて加工しなければならない）。第４比較形態は、上記の点以外は本実施形態と同様の構成とされている。

これに対して、本実施形態のキャップ５０の周壁５４は、第１周壁８０と、第２周壁８２と、第１周壁８０と第２周壁８２とを繋いでいる繋ぎ部材８４とで構成されている（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｅ〜図２Ｉ等参照）。そして、本実施形態の周壁５４は、周壁５４の溝８２Ｂ及び繋ぎ部材８４が切断されることで、第２周壁８２と、底壁５２及び第１周壁８０とに分離可能とされている（図２Ａ、図３Ｃ及び図３Ｄ参照）。また、周壁５４の分離は、作業者がキャップ５０の矩形部分８２Ａ１（図２Ａ及び図２Ｂ参照）に指を入れて、摘み部８２Ｃを摘みながら径方向外側に引っ張ることで容易に行われる。以上のとおりであるから、本実施形態のキャップ５０は、容器４０の口部４８に取り付けた状態で容易に周壁５４の長さを短くすることができる。

したがって、本実施形態のキャップ５０は、容器４０の口部４８に取り付けられた後に繋ぎ部材８４を切断することで周壁５４の長さが短くされた分、分離後キャップの口部４８に対する着脱性が容易となる。

以上のとおり、本発明について前述の実施形態を例として説明したが、本発明の技術的範囲に含まれる形態は前述の実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の技術的範囲には、下記のような形態も含まれる。

例えば、本実施形態では、液体の一例をコーヒー飲料として説明した。しかしながら、液体の一例はコーヒー飲料でなくてもよい。例えば、醤油、ソース、スープその他の液状の食品飲料であってもよい。また、塗料、薬品その他の産業用の液状材料であってもよい。

また、本実施形態では、容器４０内に液体（一例としてコーヒー飲料）が収容されるとして説明した。しかしながら、容器４０（の口部４８）がキャップ５０により塞がれれば、容器４０内に収容される対象は、液体でなくてもよい。例えば、気体、固体、気体、液体及び固体の何れか２つ以上の組み合せその他の流体でもよい。

また、本実施形態では、容器４０の形状を特定の形状と例示して説明した（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。しかしながら、液体を収容することができ、かつ、キャップ５０を取り付けることができれば、容器４０の形状は異なる形状であってもよい。

また、本実施形態では、第１部分７２の周方向に直交する断面における外周面に相当する部分（以下、相当部分ＣＰという。）がキャップ５０の軸に対して直線状に傾斜しているとして説明した（図２Ｈ及び図２Ｉ参照）。しかしながら、第１部分７２の外径が先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘って徐々に大きくなるように構成されていれば、相当部分ＣＰは直線状に傾斜していなくてもよい。例えば、図４Ａに図示されている第１変形例のキャップ５０Ａのように、相当部分ＣＰは折れ線状であってもよい。また、図４Ｂに図示されている第２変形例のキャップ５０Ｂのように、相当部分ＣＰは曲線状であってもよい。
なお、図４Ａの第１変形例のキャップ５０Ａの場合、第１部分７２と、第２部分７４とは、第２部分の外径における中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘る各位置での変化率が、第１部分７２の外径における先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘る各位置での変化率よりも小さい関係を有している。また、図４Ｂの第２変形例のキャップ５０Ｂの場合、第１部分７２と、第２部分７４とは、第２部分の外径における中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘る各位置での変化率が、第１部分７２の外径における先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘る各位置での変化率よりも小さい関係を有している。すなわち、第１変形例及び第２変形例の場合も、本実施形態の場合と同様、第１部分７２と、第２部分７４とは、第２部分の外径における中間位置ＩＰから根元位置ＲＰに亘る変化率が、第１部分７２の外径における先端位置ＴＰから中間位置ＩＰに亘る変化率よりも小さい関係を有しているといえる。

また、本実施形態では、第２周壁８２の周方向の一部分に、繋ぎ部材８４と繋がっている側と反対側の端から繋ぎ部材８４側に沿う切欠８２Ａが形成されていると説明した（図２Ａ及び図２Ｈ参照）。また、切欠８２Ａは、矩形部分８２Ａ１と、矩形部分８２Ａ１の周方向の一端から周方向に沿って直線状に延びている直線部分８２Ａ２とで構成され、矩形部分８２Ａ１は指を入れるためのものであるとして説明した。しかしながら、図４Ｃに図示されている第３変形例のキャップ５０Ｃのように、矩形部分８２Ａ１に代えて軸方向に沿って直線状に延びている直線部分８２Ａ３が形成されていてもよい。

また、本実施形態では、第２周壁８２の周方向の一部分に、繋ぎ部材８４と繋がっている側と反対側の端から繋ぎ部材８４側に沿う切欠８２Ａが形成されていると説明した（図２Ａ、図２Ｈ及び図２Ｉ参照）。そして、切欠８２Ａは、矩形部分８２Ａ１と、矩形部分８２Ａ１の周方向の一端から周方向に沿って直線状に延びている直線部分８２Ａ２とで構成され、矩形部分８２Ａ１は指を入れるためのものであるとして説明した。しかしながら、図４Ｃに図示されている第３変形例のキャップ５０Ｃ及び図４Ｄに図示されている第４変形例のキャップ５０Ｄのように、それぞれ、矩形部分８２Ａ１に代えて軸方向に沿って直線状に延びている直線部分８２Ａ３が形成されていてもよい。

また、本実施形態では、第１周壁８０と第２周壁８２とは、周方向全周に亘って繋ぎ部材８４により繋がっているとして説明した（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｅ及び図２Ｆ参照）。すなわち、本実施形態では、繋ぎ部材８４は周方向全周に亘り無端状とされているとして説明した。しかしながら、図４Ｃに図示されている第３変形例のキャップ５０Ｃ及び図４Ｄに図示されている第４変形例のキャップ５０Ｄのように、それぞれ、繋ぎ部材８４は無端状でなくてもよい。

また、本実施形態では、底壁５２は円板状とされ、中央に貫通孔が形成されていないものとして説明した（図２Ａ、図２Ｃ、図２Ｄ及び図２Ｈ参照）。しかしながら、図４Ｃに図示されている第３変形例のキャップ５０Ｃ及び図４Ｄに図示されている第４変形例のキャップ５０Ｄのように、それぞれ、底壁５２の中央に貫通孔５２Ｃが形成されていてもよい。

２０ キャップ付き容器
４０ 容器
４８ 口部（筒状部材の一例）
５０ キャップ
５２ 底壁（円板体の一例）
５２Ａ 内表面（一方の面の一例）
５２Ｂ 外表面（他方の面の一例）
７０ 突出部（環状の突出部）
７２ 第１部分
７４ 第２部分
７６ 溝（環状の溝）
８０ 第１周壁（筒体の一例）
８０Ａ リブ（他の突出部の一例）
８２ 第２周壁（他の筒体の一例）
８４ 繋ぎ部材
ＩＰ 中間位置
ＲＰ 根元位置
ＴＰ 先端位置

Claims (6)

1. 弾性変形可能とされ、一方の面から環状に突出している突出部及び他方の面において前記突出部と板厚方向で重なる部位に環状の溝が形成されている円板体を備え、前記突出部を容器の口部内に圧入させて前記口部を塞ぐキャップであって、
   前記突出部は、その外径が前記口部の内径よりも小さい先端位置からその外径が前記口部の内径よりも大きくかつ前記先端位置と根元位置との中間に位置する中間位置に亘ってその外径が徐々に大きくなる第１部分、及び、前記中間位置から前記根元位置に亘ってその外径が前記口部の内径よりも大きい第２部分を有している、
   キャップ。
2. 前記第２部分の外径は、前記中間位置から前記根元位置に亘って変化しており、
   その変化率は、前記第１部分の外径における前記先端位置から前記中間位置に亘る変化率よりも小さい、
   請求項１に記載のキャップ。
3. 前記口部は、前記容器の本体から突出している筒状部材とされ、その外周面から全周に亘って突出している凸部を有し、
   前記円板体に繋がり、前記突出部を囲み、内周面から突出している他の突出部が形成されている筒体を備え、
   前記突出部が前記筒状部材内に圧入され前記一方の面が前記筒状部材に接触すると、前記他の突出部は、前記凸部における前記容器の本体側の部分に接触する位置に配置される、
   請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 前記円板体は、自然状態において、その径方向外側から中心に亘って前記他方の面が凹状となるように反っている部材とされ、
   前記突出部が前記筒状部材内に圧入され前記一方の面が前記筒状部材に接触し前記他の突出部が前記凸部における前記容器の本体側の部分に接触すると、前記筒体は、前記凸部により前記他の突出部が前記容器の本体側に押されることに伴い前記円板体をその径方向外側に引っ張る、
   請求項３に記載のキャップ。
5. 前記筒体よりも前記容器の本体側で前記筒状部材に対向して配置される他の筒体と、
   前記筒体及び前記他の筒体よりもその厚みが薄く、前記筒体と前記他の筒体とに挟まれて配置され、前記筒体と前記他の筒体とを繋ぐ繋ぎ部材と、
   を備え、
   前記他の筒体を前記筒体に対して前記口部の径方向外側に引っ張ることで前記繋ぎ部材は切断可能とされている、
   請求項３又は４に記載のキャップ。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載のキャップと、
   前記キャップの前記突出部が内側に圧入される口部を有する容器と、
   を備えたキャップ付き容器。

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