JP2019098549A - Plate cleaning method and device - Google Patents

Abstract

To provide a cleaning method and device with low environmental load capable of suppressing ink residual due to cleaning failure and foreign matter adhesion, by executing plate cleaning with water spray as main cleaning means, without executing wiping which causes adhesion of foreign matters, and without using a large amount of cleaning fluid or organic solvent, for removing a non-water soluble ink adhered to a removal relief printing plate, in plate cleaning using a reverse offset printing method, for providing a printed matter with high resolution.SOLUTION: The invention is configured to apply a cleaning fluid to a removal relief printing plate to which a non-water soluble ink used in a reverse offset printing method is adhered, then dissolve, or disperse, or emulsify non-water soluble ink on the removal relief printing plate to the cleaning fluid, then spray water which may include a water soluble organic solvent to the removal relief printing plate for removing the cleaning fluid to which the non-water soluble ink is dissolved or dispersed, or emulsified, then remove the water which may include the water-soluble organic solvent and which is left on the removal relief printing plate.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は反転オフセット印刷用の除去凸版の洗浄方法、及び除去凸版洗浄装置に関する。 The present invention relates to a method of cleaning a removal letterpress for reversal offset printing, and a removal letterpress cleaning device.

近年、プリンテッドエレクトロニクスの発展は著しく、フィルム上に形成されたディスプレイやウェアラブルデバイスなど、印刷技術で形成される、薄型、軽量の情報端末が提案されている。 In recent years, the development of printed electronics has been remarkable, and thin and light information terminals, such as displays and wearable devices formed on films, formed by printing technology have been proposed.

現在、前記情報端末に用いられるトランジスタの主流はシリコン系であるが、その製造方法としては、シリコンをスパッタやＣＶＤなどのドライ法で成膜した後、フォトリソグラフィー技術を用いて前記トランジスタをパターニングする方法が一般的である。 At present, the mainstream of the transistor used for the information terminal is a silicon system, but as a manufacturing method thereof, after forming a film of silicon by a dry method such as sputtering or CVD, the transistor is patterned using photolithography technology The method is common.

これに対して、より低コストで、かつ、プラスチックフィルムに代表されるフレキシブル基材上に容易にパターニングできることから、前記トランジスタを印刷技術で作製するプリンテッドエレクトロニクスが注目されている。印刷技術を用いることで、フォトリソグラフィーよりも装置や製造上のコストが下がり、また、真空や高温プロセスを必要としないことから、エネルギー負荷の低減が達成されるなどのメリットが挙げられる。 On the other hand, printed electronics for producing the transistor by a printing technique attracts attention because it can be easily patterned on a flexible substrate represented by a plastic film at a lower cost. The use of printing technology has lower equipment and manufacturing costs than photolithography, and does not require vacuum or high-temperature processes, which leads to advantages such as reduction in energy load.

しかしながら、印刷法はフォトリソグラフィー法と比較すると、概して解像性が悪く、微細なパターニングが課題である。パターニングの精度はトランジスタの性能に直接影響を及ぼすため、解像性の高い印刷技術の開発が求められている。 However, the printing method is generally inferior in resolution as compared with the photolithography method, and fine patterning is a problem. Since patterning accuracy directly affects transistor performance, development of a high resolution printing technique is required.

これに対し、微細パターン形成に有効な印刷方法として、一般にシート状に加工されたゴム製のブランケットと除去凸版を用いる反転オフセット印刷法がある(特許文献１参照)。 On the other hand, as a printing method effective for fine pattern formation, there is a reverse offset printing method generally using a rubber blanket and a removal relief plate processed into a sheet shape (see Patent Document 1).

反転オフセット印刷法について図１を用いて以下に説明する。 The reverse offset printing method will be described below with reference to FIG.

（塗布工程）
まず、離型性表面を有するブランケット１に、インク２を塗布してブランケット１ａを得る。ここで離型性とは前記ブランケット上に形成された塗膜を印刷基材４に接触させて、転写する際に、前記ブランケット上の塗膜残留がなく、印刷基材に移行させる作用をいい、一般に印刷用ブランケットに求められる公知の基本的特性である。 (Coating process)
First, the ink 2 is applied to a blanket 1 having a releasing surface to obtain a blanket 1a. Here, the releasability means that when the coating formed on the blanket is brought into contact with the printing substrate 4 and transferred, there is no coating film remaining on the blanket and the function of transferring to the printing substrate This is a well-known basic characteristic generally required for printing blankets.

（塗膜濃縮工程）
その後、インクを構成する液体成分の少なくとも一部を蒸発、あるいは前記ブランケットに吸収させ、ブランケット表面に濃縮された塗膜２ａを形成することで、ブランケット１ｂを得る（図１（ａ）〜（ｃ））。 (Coating film concentration process)
Thereafter, at least a part of the liquid component constituting the ink is evaporated or absorbed by the blanket to form a concentrated coating film 2a on the blanket surface to obtain a blanket 1b (FIGS. 1 (a) to (c) )).

（除去工程）
次に、ブランケット１ｂを除去凸版３に密着させ、前記塗膜を除去凸版３に接触させることで塗膜の不要な部分を除去し、ブランケットに印刷パターンが形成された塗膜２ｂを含むブランケット１ｃを得る（図１（ｄ））。 (Removal process)
Next, the blanket 1b is brought into intimate contact with the relief printing plate 3, and the coating film is brought into contact with the relief printing plate 3 to remove unnecessary portions of the coating film, and a blanket 1c including the coating film 2b on which the printing pattern is formed. Is obtained (FIG. 1 (d)).

（転写工程）
次に、ブランケット１ｃを印刷基材４に密着させて離すことで、前記塗膜２ｂを印刷基材に転写することにより、印刷基材上にパターンが形成された印刷物１ｄを得る（図１（ｅ）〜（ｆ））。 (Transfer process)
Next, the coated film 2b is transferred to the printing substrate by bringing the blanket 1c into close contact with the printing substrate 4 and releasing it, thereby obtaining the printed matter 1d in which the pattern is formed on the printing substrate (FIG. e) to (f)).

（版洗浄工程）
最後に、インクが付着した除去凸版からインクを洗浄除去して除去凸版３を得る。 (Plate washing process)
Finally, the ink is washed and removed from the removal relief plate to which the ink has been adhered, to obtain a removal relief plate 3.

前記反転オフセット印刷法は、パターニングを行う工程でインクの不要部分を除去凸版へ転写させるため、連続で印刷を行うには、印刷毎に除去凸版上に付着した不要インクを除去する必要がある。 In the reverse offset printing method, since unnecessary portions of the ink are transferred to the relief printing plate in the patterning step, in order to perform printing continuously, it is necessary to remove the unnecessary ink attached on the removal relief plate for each printing.

前記版洗浄工程で除去凸版に付着したインクの除去が不十分だと、印刷毎に前記除去工程のパターニング精度が低下して、印刷物の解像性の低下、印刷不良を生じる場合がある。特に、前記反転オフセット印刷法によりトランジスタの微細パターンを形成する場合、トランジスタの電極細線に欠損や断線、あるいは短絡（ショート）が生じるなど、トランジスタの性能を低下させる恐れがある。 If the removal of the ink attached to the removal relief plate in the plate cleaning step is insufficient, the patterning accuracy of the removal step may decrease for each printing, which may cause a decrease in the resolution of the printed matter and a printing failure. In particular, in the case of forming a fine pattern of a transistor by the above-mentioned reverse offset printing method, there is a possibility that the performance of the transistor may be degraded, for example, a defect, a break or a short circuit may occur in a thin electrode of the transistor.

前記インクの除去を実施する際、インクが水溶性であれば、水洗によって不要インクを洗浄除去する版洗浄方法（特許文献２）が開示されており、水洗によって低コストで環境負荷の小さい除去凸版の洗浄が達成できる。しかしながら、非水溶性インクが前記除去凸版に付着すると、水洗のみでは付着した不要インクを版から除去できない場合がある。この場合は有機溶剤による拭き取り洗浄や有機溶剤へ版を浸漬させることにより洗浄できる場合もあるが、拭き取りの際に拭き取り布、あるいは紙由来の繊維片やスポンジ屑の発生、または大量の有機溶剤使用に伴う環境負荷の増大が問題となり、かつ、連続的に印刷を繰り返す場合には作業負荷の増大が問題となる。 When the ink is removed, if the ink is water soluble, a plate washing method (Patent Document 2) is disclosed in which the unnecessary ink is washed away by washing with water. Cleaning can be achieved. However, when the non-water-soluble ink adheres to the removal relief plate, it may not be possible to remove the unnecessary ink adhering from the plate only by washing with water. In this case, cleaning may be possible by wiping the plate with an organic solvent or immersing the plate in the organic solvent in some cases, but when wiping off, generation of fibers from a wipe or paper or sponge debris derived from paper, or using a large amount of organic solvent An increase in the environmental load associated with the problem is a problem, and when printing is repeated continuously, an increase in the workload becomes a problem.

前記課題を解決する手段として、反転オフセット印刷法を用いて微細なパターニングを行う際に、不要な部分のインクが凸部に転写した除去凸版に、版洗浄用基板又はロールを圧着、続いて剥離し、不要な部分のインクを除去凸版から版洗浄用基板側へ転写させ、次に該基板表面を掻き基板より、不要な部分のインクを回収する版洗浄方法（特許文献３）が開示されている。 As a means for solving the above problems, when performing fine patterning using reverse offset printing, the plate for cleaning a plate or a roll is press-bonded to a relief printing plate on which ink on unnecessary portions is transferred to convex portions, and subsequently peeled off. Disclosed a plate cleaning method (Patent Document 3) in which the ink of the unnecessary part is removed from the relief printing plate and transferred to the substrate for plate cleaning, and then the substrate surface is scratched from the substrate and the ink of the unnecessary part is recovered. There is.

しかしながら前記公報の方法では、除去凸版から取り除く不要インクのすべてが版洗浄用基材へ転写されるとは限らず、一部のインクが除去凸版に残留する場合がある。また前記版洗浄用基材上の不要インクを前記掻き基板で除去する際に、インクの乾燥、固化の進行によって掻き取り不良が発生し、版洗浄用基板が十分に清浄化されない状態で除去凸版と圧着、剥離することにより、除去凸版上の不要インクを十分に除去できない場合もある。 However, according to the method of the above-mentioned publication, not all the unnecessary ink to be removed from the removal relief plate is transferred to the plate cleaning substrate, and some of the ink may remain on the removal relief plate. Further, when the unnecessary substrate on the plate cleaning substrate is removed by the scraping substrate, the scraping failure occurs due to the progress of drying and solidification of the ink, and the relief relief plate is generated in a state where the plate cleaning substrate is not sufficiently cleaned. In some cases, unnecessary ink on the relief printing plate can not be sufficiently removed by pressure bonding and peeling.

また最表面がシリコーンゴムもしくはフッ素ゴムで構成されるブランケットと、ブランケットが保持される回転ドラムと、ブランケットに対向するように設置された塗工機と、画線部に相当する溝構造部と非画像部に相当する凸部を有する除去凸版と、除去凸版が保持される版ステージと、印刷基材を保持する基材ステージと、除去凸版上に覆い被さるように設置できる洗浄機とを備え、洗浄機は、除去凸版に対向する超音波振動子と、超音波振動子を保持するチャンバとを備えることを特徴とする印刷機（特許文献４）が開示されている。 In addition, a blanket whose outermost surface is made of silicone rubber or fluorine rubber, a rotary drum on which the blanket is held, a coater installed so as to face the blanket, and a groove structure portion corresponding to the image portion The apparatus includes a removal relief plate having a convex portion corresponding to an image portion, a plate stage on which the removal relief plate is held, a base material stage for holding a printing substrate, and a cleaning machine which can be installed to cover the removal relief plate. A washing machine is disclosed as a printing machine (patent document 4) characterized in that it comprises an ultrasonic transducer facing the removal relief plate and a chamber for holding the ultrasonic transducer.

しかしながら超音波で版洗浄を実施するには多量の洗浄液が必要であり、かつ、洗浄の進行とともに洗浄液のインクによる汚染、着色が激しくなるため、洗浄後のリンス工程が必要となり、廃液量の増大、および長時間化が問題となる。また非水溶性インクを可溶化、もしくは再分散させるために有機溶剤の使用が必要となり、環境負荷の増大が問題となる場合もある。 However, in order to carry out plate cleaning with ultrasonic waves, a large amount of cleaning solution is required, and since the cleaning solution becomes strongly contaminated and colored with the progress of cleaning, a rinse process after cleaning is required, and the amount of waste liquid increases. , And long time is a problem. In addition, the use of an organic solvent is required to solubilize or re-disperse the non-water soluble ink, and an increase in environmental load may be a problem.

特開２０００−２８９３２０号公報JP, 2000-289320, A 特開２０１６−１９８９８６号公報JP, 2016-198986, A 特開２０１１−５６８３９号公報JP, 2011-56839, A 特開２０１５−２４５０３号公報JP, 2015-24503, A

本発明が解決しようとする課題は、前記課題を鑑みて成されたものであり、具体的には、
反転オフセット印刷法による印刷パターニングで使用した除去凸版に付着した非水溶性インクを効率的、かつ、低環境負荷で洗浄除去する版洗浄方法を提供するものであり、これにより、解像性が高い印刷物を提供する。特に本発明の方法で除去凸版を洗浄して印刷物の解像性を高めることにより、反転オフセット印刷法を用いてトランジスタなどを含む電子回路を作製する際に問題となる、回路の断線や短絡（ショート）の発生抑制を可能とし、トランジスタの性能低下を抑制する。 The problem to be solved by the present invention has been achieved in view of the above-mentioned problem, and specifically,
The present invention provides a plate cleaning method for efficiently removing the non-water-soluble ink attached to the removal relief plate used in printing patterning by the reverse offset printing method with low environmental load, whereby the resolution is high. Provide printed matter. In particular, disconnection or short-circuiting of a circuit which becomes a problem when manufacturing an electronic circuit including a transistor and the like by using a reverse offset printing method by cleaning the removal relief plate by the method of the present invention to enhance the resolution of the printed matter Enables to suppress the occurrence of short circuit) and suppress the degradation of transistor performance.

上記課題を解決する手段として、
（１）反転オフセット印刷法において、ブランケット上に塗布した非水溶性インク塗膜からその塗膜の不要部分を除く除去凸版の洗浄方法であって、少なくとも、
非水溶性インクが付着した除去凸版上に洗浄液を塗布する第一工程と、
洗浄液に除去凸版上の非水溶性インクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させる第二工程と、
除去凸版上に水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧して非水溶性インクが溶解、あるいは分散、あるいは乳化した洗浄液を除去する第三工程と、
除去凸版上に残留する前記の水を除去する第四工程、
を含む、除去凸版の洗浄方法である。 As a means to solve the above problems,
(1) In a reversal offset printing method, a method of cleaning a relief printing plate for removing a non-water-soluble ink coating film coated on a blanket from unnecessary portions of the coating film, at least
A first step of applying a cleaning solution on the relief printing plate to which the non-water-soluble ink is attached;
A second step of dissolving, dispersing, or emulsifying the non-water-soluble ink on the relief printing plate in the cleaning liquid;
A third step of removing a cleaning solution in which the water-insoluble ink is dissolved, dispersed, or emulsified by spraying water which may contain a water-soluble organic solvent onto the relief relief plate;
The fourth step of removing the water remaining on the relief letterpress plate,
And the method of removing the relief plate.

（２）前記第一工程記載の洗浄液が少なくとも１種類以上の有機溶剤と、少なくとも１種類以上の界面活性剤を含む前記記載の除去凸版の洗浄方法である。 (2) The method for cleaning a removal relief plate according to the above description, wherein the cleaning solution described in the first step includes at least one or more organic solvents and at least one or more surfactants.

（３）前記第三工程記載の水溶性有機溶剤がメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトンである、前記記載の除去凸版の洗浄方法である。 (3) The method for cleaning a relief relief plate described above, wherein the water-soluble organic solvent described in the third step is methanol, ethanol, isopropyl alcohol, or acetone.

（４）反転オフセット印刷法を実施する印刷装置に付帯する版洗浄装置であって、除去凸版に前記第一工程記載の洗浄液を塗布する第一ノズル、および除去凸版に前記第二工程記載の洗浄液に除去凸版上の非水溶性インクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させるためのローラー、もしくはスキージ、および除去凸版に前記第三工程記載の水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧する第二ノズル、および除去凸版表面に前記第四工程記載の空気を送風する第三ノズルを含む、版洗浄装置である。 (4) A plate cleaning device attached to a printing apparatus for carrying out a reverse offset printing method, the first nozzle for applying the cleaning liquid according to the first step to the removal relief printing plate, and the cleaning fluid according to the second step for the removal relief printing plate A roller or a squeegee for dissolving, dispersing or emulsifying the non-water-soluble ink on the relief printing plate, and a second nozzle for spraying water onto the removal printing plate which may contain the water-soluble organic solvent described in the third step And a third nozzle for blowing the air according to the fourth step to the relief relief surface.

本発明によれば、非水溶性インクを用いる反転オフセット印刷を連続的に実施するための版洗浄において、主として環境負荷の少ない水を用いて、除去凸版に付着した不要インクを効率的に洗浄、除去することができる。本発明の版洗浄装置を用いることで、版洗浄不良に起因する印刷欠陥を大幅に抑制することができるので、解像性の高い印刷物を得ることができる。本発明の版洗浄方法を用いる反転オフセット印刷を実施することにより、トランジスタなどを含む電子回路を印刷する際に問題となる、断線や短絡（ショート）を抑制し、トランジスタの性能低下、動作不良を防ぐことができる。 According to the present invention, in plate cleaning for continuously performing reverse offset printing using a non-water-soluble ink, the unnecessary ink attached to the removal relief plate is efficiently cleaned using water with little environmental load, It can be removed. By using the plate cleaning apparatus according to the present invention, printing defects caused by plate cleaning defects can be significantly suppressed, and thus, printed matter with high resolution can be obtained. By carrying out reversal offset printing using the plate cleaning method of the present invention, disconnections and shorts (shorts), which are problems when printing an electronic circuit including a transistor and the like, are suppressed, and the performance degradation and operation failure of the transistor are reduced. It can prevent.

反転オフセット印刷工程を説明するための断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram for demonstrating a reverse offset printing process. 本発明の版洗浄方法を実施するための装置構成の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the apparatus structure for enforcing the plate washing | cleaning method of this invention. 本発明の版洗浄方法の工程の一例を説明するための断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram for demonstrating an example of the process of the plate washing | cleaning method of this invention. 本発明の実施例１で使用する除去凸版の印刷パターンを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the printing pattern of the removal relief printing plate used in Example 1 of this invention. 本発明の実施例４で使用する除去凸版の印刷パターンを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the printing pattern of the removal relief printing plate used in Example 4 of this invention. 本発明の実施例４で作製する積層印刷パターンを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the lamination | stacking printing pattern produced in Example 4 of this invention. 本発明の実施例４で作製する積層印刷パターンの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the lamination printing pattern produced in Example 4 of this invention.

本発明の版洗浄方法によって洗浄、除去できるインクは反転オフセット印刷用に調製された非水溶性のインクであれば特に限定は無く、公知公用のインクを用いることができ、具体的にはナノ銀微粒子やナノ銅微粒子、ナノ酸化銅微粒子、あるいはポリエステルなどの熱硬化性樹脂、スチレン−アクリル樹脂などのＵＶ硬化性樹脂をブタノール、トルエン、キシレン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの非水溶性有機溶剤に分散、あるいは溶解したインクを挙げることができる。 The ink that can be cleaned and removed by the plate cleaning method of the present invention is not particularly limited as long as it is a non-water-soluble ink prepared for reversal offset printing, and publicly known and commonly used inks can be used. Non-water soluble such as butanol, toluene, xylene, ethyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, UV curable resin such as thermosetting resin such as fine particle, nano copper fine particle, nano copper oxide fine particle or polyester, or styrene-acrylic resin Examples include inks dispersed or dissolved in an organic solvent.

本発明の版洗浄方法で洗浄できる除去凸版の種類に関しても特に限定は無く、ウェットエッチング法やドライエッチング法、電鋳法などの各種の方法で印刷パターンが形成されたガラス、シリコン、セラミック、金属板など各種の材質の版を洗浄することができる。 There is no particular limitation on the type of removal relief plate that can be cleaned by the plate cleaning method of the present invention, and glass, silicon, ceramic, metal on which a printing pattern is formed by various methods such as wet etching, dry etching and electroforming. Plates of various materials such as plates can be cleaned.

また前記ブランケットに関しても、反転オフセット印刷用に作製されたブランケットであれば特に限定は無く、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの公知公用の材料をシート状に加工したブランケットを用いることができ、さらにこれらのブランケットはポリエチレンテレフタレートシートやクッション層としてスポンジシート上に前記ブランケット用ゴムシートを積層してもよい。 Further, the blanket is not particularly limited as long as it is a blanket manufactured for reversal offset printing, and a blanket obtained by processing a publicly known material such as silicone rubber and urethane rubber into a sheet can be used, and The blanket may be formed by laminating the blanket rubber sheet on a polyethylene terephthalate sheet or a sponge sheet as a cushion layer.

以下、本発明の実施形態の一例を、図面を用いて詳細に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, although an example of an embodiment of the present invention is explained in detail using a drawing, the present invention is not limited to these.

図２は本発明の版洗浄方法を実施する装置構成の一例の模式図である。 FIG. 2 is a schematic view of an example of an apparatus configuration for carrying out the plate cleaning method of the present invention.

本発明の洗浄装置は少なくとも、非水溶性インクが付着した除去凸版３上に洗浄液を塗布する第一ノズル５と、洗浄液に除去凸版上のインクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させるローラーあるいはスキージ６と、除去凸版上に水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧する第二ノズル７と、除去凸版上に空気を送風する第三ノズル８を含む。 The cleaning apparatus according to the present invention comprises at least a first nozzle 5 for applying a cleaning solution on the removal relief plate 3 to which the non-water-soluble ink is attached, and a roller or squeegee 6 for dissolving, dispersing or emulsifying the ink on the removal relief plate in the cleaning solution. And a second nozzle 7 for spraying water which may contain a water-soluble organic solvent on the relief relief plate, and a third nozzle 8 for blowing air on the removal relief plate.

本発明の洗浄装置に含まれる第一ノズル、ローラーあるいはスキージ、第二ノズル、第三ノズルはそれぞれ少なくとも１個以上、具備していればよく、洗浄する版の面積に応じてそれぞれ２個以上を有してもよい。 At least one or more of the first nozzle, roller or squeegee, second nozzle, and third nozzle included in the cleaning apparatus of the present invention may be provided, and two or more may be provided depending on the area of the plate to be cleaned. You may have.

前記の各ノズル、ローラーあるいはスキージは走行モーターなどにより、版上を移動することができる。これにより除去凸版全域を洗浄することができる。さらにローラーあるいはスキージは昇降モーターなどにより、上下移動が可能で、版に接触させて適度な押し付け圧を印加することができる。また本発明の版洗浄方法は洗浄液の塗布、および水溶性有機溶剤を含んでもよい水の噴霧を伴うので、洗浄液、水溶性有機溶剤を含んでもよい水の飛散を防止するための、前記除去凸版、および前記の各ノズル、ローラーあるいはスキージ全体を囲う可動式のチャンバー（カバー）を設置することが好ましい。 Each nozzle, roller or squeegee described above can be moved on the plate by a traveling motor or the like. This allows the entire area of the relief relief to be cleaned. Further, the roller or squeegee can be moved up and down by a lifting motor or the like, and can be brought into contact with the plate to apply an appropriate pressing pressure. Further, since the plate cleaning method of the present invention involves the application of a cleaning solution and the spraying of water which may contain a water-soluble organic solvent, the removal relief printing plate for preventing the scattering of water which may contain a cleaning solution or a water-soluble organic solvent It is preferable to set up a movable chamber (cover) surrounding the entire nozzle, roller or squeegee as described above.

前記の洗浄液を塗布する第一ノズルには洗浄液を供給する洗浄液槽９、および洗浄液を送液するポンプ１３を接続する。 A cleaning solution tank 9 for supplying the cleaning solution and a pump 13 for transferring the cleaning solution are connected to the first nozzle for applying the cleaning solution.

前記の第一工程で使用する第一ノズルの形状、種類に関しては特に限定は無いが、第一ノズルを介して除去凸版に塗布する洗浄液量は除去凸版に付着したインクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させる程度の少量を塗布するのに適するシリンジ、ディスペンサーなどを好適な第一ノズルとして挙げることができる。 The shape and type of the first nozzle used in the first step are not particularly limited, but the amount of cleaning liquid applied to the relief plate via the first nozzle dissolves, disperses, or disperses the ink adhering to the relief plate. A syringe, a dispenser, etc. suitable for applying a small amount to emulsify can be mentioned as a suitable first nozzle.

前記第一工程で使用する洗浄液に関しては、除去凸版に付着した非水溶性インクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させることができる液体、すなわち、前記除去凸版に付着したインクを洗浄する作用を有するものであれば特に限定は無いが、少なくとも１種類以上の有機溶剤と、少なくとも１種類以上の界面活性剤を含む洗浄液が好ましい。洗浄液が有機溶剤のみからなり、界面活性剤を含まない場合は、インクを溶解、あるいは分散、乳化させることができても、続く第三工程で水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧した際に、インク由来の非水溶性成分が析出して版に再付着する場合があり、本発明の洗浄液として好ましくない。少なくとも１種類以上の界面活性剤を含む洗浄液に版上のインクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化することにより、続く第三工程で水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧しても、インクの非水溶性成分を分散、あるいは乳化させることができるので、析出して版に再付着することが無く、版から不要インクを効率的に洗浄、除去することができる。 With regard to the cleaning liquid used in the first step, a liquid capable of dissolving, dispersing, or emulsifying the non-water-soluble ink attached to the removal plate, that is, having an effect of washing the ink attached to the removal plate There is no particular limitation as long as it is a cleaning solution containing at least one or more organic solvents and at least one or more surfactants. When the cleaning solution consists only of an organic solvent and does not contain a surfactant, it is possible to dissolve, disperse or emulsify the ink, or when water is sprayed which may contain a water-soluble organic solvent in the subsequent third step. In some cases, the non-water-soluble component derived from the ink may precipitate and reattach to the plate, which is not preferable as the cleaning liquid of the present invention. By dissolving, dispersing, or emulsifying the ink on the plate in a cleaning liquid containing at least one surfactant, even if water is sprayed that may contain a water-soluble organic solvent in the subsequent third step, the ink Since the non-water-soluble component can be dispersed or emulsified, the unnecessary ink can be efficiently washed and removed from the plate without precipitation and reattachment to the plate.

本発明の洗浄液に供することができる有機溶剤は、前記記載の界面活性剤を含むことで非水溶性インクを溶解、あるいは分散、乳化させることができる有機溶剤であれば、特に限定は無く、アルコール系、グリコール系、グリコールエーテル系、グリコールエステル系、およびケトン系、エステル系、エーテル系、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などの種々の有機溶剤を挙げることができる。具体的にはエタノール、イソプロピルアルコール、アミノアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、プロピレングリコールエーテル、プロピレングリコールエーテルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレンなどの公知公用の各種有機溶剤を挙げることができる。 The organic solvent which can be used for the cleaning liquid of the present invention is not particularly limited as long as it is an organic solvent which can dissolve, disperse or emulsify a non-water-soluble ink by containing the surfactant described above. Mention may be made of various organic solvents such as glycols, glycol ethers, glycol esters, and ketones, esters, ethers, aliphatic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons. Specifically, ethanol, isopropyl alcohol, amino alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, propylene glycol ether, propylene glycol ether acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, cyclohexane, cyclohexanone, toluene, xylene, etc. And various organic solvents can be mentioned.

前記記載の第二工程で使用するローラーあるいはスキージは、前記第一工程で塗布した洗浄液に、除去凸版上のインクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させるため、適当な押し付け圧で版上を往復駆動する機構を有する。ここでローラーあるいはスキージは版に傷、割れ等を発生させないために、その表面はゴム、あるいはスポンジ等の軟質材料であることが好ましく、一例としてシリコンゴムやウレタンスポンジを挙げることができる。 The roller or squeegee used in the second step described above reciprocates on the plate with an appropriate pressing pressure in order to dissolve, disperse or emulsify the ink on the relief printing plate in the cleaning solution applied in the first step. Have a mechanism to Here, the surface of the roller or squeegee is preferably a soft material such as rubber or sponge in order to prevent the plate from being scratched or broken, and silicone rubber or urethane sponge can be mentioned as an example.

本発明の洗浄液に供することができる界面活性剤の種類には特に限定は無いが、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩等のアニオン系、エーテル型やエステル型等のノニオン系やカチオン系、両性界面活性剤を挙げることができ、具体的にはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルアミン塩、アルキルアリルスルホン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、第４級アンモニウム塩、アルキルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル、ラウリン酸グリセリン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルリン酸エステル等の公知公用の界面活性剤を挙げることができる。また、花王株式会社製エマルゲンシリーズ、三洋化成工業株式会社製サンノニックシリーズ、新日本理化株式会社製コニオンシリーズ等の市販の界面活性剤を用いることもできる。 There are no particular limitations on the type of surfactant that can be used in the cleaning solution of the present invention, but anions such as carboxylates, sulfonates, sulfates, etc., and nonionics and cations such as ethers and esters. And amphoteric surfactants. Specifically, alkyl benzene sulfonate, alkyl amine salt, alkyl allyl sulfonate, dialkyl sulfo borate, alkyl sulfate, polyoxyethylene alkyl sulfate, Examples thereof include publicly known and commonly used surfactants such as quaternary ammonium salts, alkyl phosphoric acid esters, alkyl phosphoric acid esters, glycerin laurate, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, alkyl phosphoric acid ester and the like. In addition, commercially available surfactants such as Emulgen series manufactured by Kao Corporation, Sannonic series manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., and Conion series manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd. can also be used.

また本発明の洗浄液は有機溶剤、界面活性剤の他に水を含んでもよい。本発明の洗浄液は前記記載の有機溶剤、界面活性剤、水を混合して使用することもできるが、花王株式会社製クリンスルーシリーズ、三協化学製ゾルカスシリーズ、荒川化学工業株式会社製パインアルファシリーズ、東邦化学工業株式会社製トーホークリーンシリーズ、化研テック株式会社製ＨＡシリーズ等の公知公用の市販品を用いることもできる。 In addition to the organic solvent and the surfactant, the cleaning solution of the present invention may contain water. The cleaning solution of the present invention may be used as a mixture of the organic solvent, surfactant and water described above, but it is also possible to use the Clean Through Series manufactured by Kao Corporation, the Solkas Series manufactured by Sankyo Chemical Co., Ltd. and the Pine manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. Known commercial products such as Alpha series, Toho Clean Series manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd., and HA series manufactured by Kaken Tech Co., Ltd. can also be used.

本発明の第三工程で使用する第二ノズルには水溶性有機溶剤を含んでもよい水を供給する水槽１０、および水溶性有機溶剤を含んでもよい水を送液するポンプ１４を接続する。 Connected to the second nozzle used in the third step of the present invention is a water tank 10 for supplying water which may contain a water-soluble organic solvent, and a pump 14 for supplying water which may contain a water-soluble organic solvent.

前記記載の第二ノズルの形状、種類に関しては特に限定は無いが、前記第二工程でインクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させた洗浄液を、第二ノズルを介して噴霧する水溶性有機溶剤を含んでもよい水で洗浄、除去するために、一定の水圧を印加できる噴霧ノズルが好ましく、その一例として、高圧１流体ノズル、２流体ノズル、４流体ノズル、高圧ジェットノズル、パルスジェットノズルなどの公知公用の加圧式ノズルを用いることができるが、これらに限定されるものではない。第二ノズルの具体的な一例として、株式会社いけうち社製２流体ノズル、スプレーイングシステムジャパン株式会社製高圧スプレーノズルＭＥＧシリーズ、株式会社ゼビオス製パルスジェットクリーナーなどを挙げることができる。 The shape and type of the second nozzle described above are not particularly limited. However, the water-soluble organic solvent for spraying the cleaning liquid obtained by dissolving, dispersing or emulsifying the ink in the second step through the second nozzle is used. In order to wash and remove with water that may contain, it is preferable to use a spray nozzle that can apply a constant water pressure, for example, known high pressure one fluid nozzles, two fluid nozzles, four fluid nozzles, high pressure jet nozzles, pulse jet nozzles etc. Although a public pressure type nozzle can be used, it is not limited to these. Specific examples of the second nozzle include a two-fluid nozzle manufactured by Ikuuchi Co., Ltd., a high pressure spray nozzle MEG series manufactured by Spraying System Japan Co., Ltd., a pulse jet cleaner manufactured by Zebios Co., Ltd., and the like.

前記水溶性有機溶剤として、水溶性が高く、かつ、揮発性が高く、洗浄後の版の乾燥性に優れる、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトンを挙げることができる。 Examples of the water-soluble organic solvent include methanol, ethanol, isopropyl alcohol and acetone, which are high in water solubility, high in volatility, and excellent in the drying property of the plate after washing.

本発明の第四工程で使用する第三ノズルには空気を供給するコンプレッサー、あるいはボンベ１１を接続する。 A compressor or cylinder 11 for supplying air is connected to the third nozzle used in the fourth step of the present invention.

前記記載の第三ノズルを用いて版上に空気を送風することにより、前記第三工程で噴霧した版上に残留する水溶性有機溶剤を含んでもよい水を除去して、版表面を乾燥することができる。第三ノズルの形状、種類に関しては特に限定は無く、公知公用のエアブローノズル、あるいはスリットノズルを用いることができる。 The plate surface is dried by removing air, which may contain a water-soluble organic solvent remaining on the plate sprayed in the third step, by blowing air onto the plate using the third nozzle described above. be able to. There is no particular limitation on the shape and type of the third nozzle, and a publicly known air blow nozzle or slit nozzle can be used.

前記第三工程で発生する洗浄廃液は廃液回収槽１２に回収することができる。 The cleaning waste solution generated in the third step can be collected in the waste solution collecting tank 12.

続いて本発明の版洗浄方法を説明する（図３参照）。 Subsequently, the plate cleaning method of the present invention will be described (see FIG. 3).

反転オフセット印刷により前記除去凸版３に付着したインクを除去するため、前記の第一工程で第一ノズル５を介して除去凸版上に洗浄液を全面に塗布する（図３（ｂ））。この時に塗布する洗浄液量には特に限定は無いが、除去するインクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させる程度の量以上であればよく、具体的にはインク重量の１０倍量から１０００倍量の範囲が好ましい。 In order to remove the ink attached to the removal relief plate 3 by reverse offset printing, a cleaning solution is applied over the removal relief plate through the first nozzle 5 in the first step (FIG. 3B). The amount of the cleaning liquid applied at this time is not particularly limited, but it may be an amount that dissolves, disperses, or emulsifies the ink to be removed, specifically 10 to 1000 times the weight of the ink. A range is preferred.

続いて、第二工程で前記ローラーあるいはスキージ６を適当な押し付け圧で版上を往復駆動させることにより、前記第一工程で塗布した洗浄液に除去凸版上のインクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させることができる（図３（ｃ））。ここでローラーあるいはスキージの押し付け圧、および往復駆動速度に関しては、版上のインクを洗浄液に十分になじませることができる程度であれば特に限定は無い。 Subsequently, the ink on the relief plate is dissolved, dispersed, or emulsified in the cleaning liquid applied in the first step by reciprocatingly driving the plate on the plate with an appropriate pressing pressure in the second step. It can do (Figure 3 (c)). Here, the pressing pressure of the roller or squeegee and the reciprocation driving speed are not particularly limited as long as the ink on the plate can be sufficiently mixed with the cleaning liquid.

続いて、第三工程で前記第二ノズル７を介して、前記除去凸版上に水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧することにより、前記洗浄液に溶解、あるいは分散、あるいは乳化したインクを洗浄液とともに版上から除去することができる（図３（ｄ）、（ｅ））。ここでインク由来成分が版表面に再付着することを抑制するために、一定の圧力、温度と噴霧速度で水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧することが好ましく、少なくとも０．２ＭＰａ以上の水圧印加が好ましい。また温度は０℃以上で８０℃以下、好ましくは２０℃から５０℃の範囲を好適な水温としてあげることができる。また噴霧速度に関しても特に限定は無く、洗浄する版の面積に応じて適宜、設定することができる。 Subsequently, in the third step, water which may contain a water-soluble organic solvent is sprayed onto the removal relief plate through the second nozzle 7 to wash the ink dissolved, dispersed or emulsified in the washing solution. And from the plate (Fig. 3 (d), (e)). Here, in order to prevent the ink-derived component from reattaching to the plate surface, it is preferable to spray water which may contain a water-soluble organic solvent at a constant pressure, temperature and spray rate, and at least 0.2 MPa or more Water pressure application is preferred. In addition, the temperature can be from 0 ° C. to 80 ° C., preferably from 20 ° C. to 50 ° C., as a suitable water temperature. There is also no particular limitation on the spray speed, which can be appropriately set according to the area of the plate to be cleaned.

本発明の第四工程では前記第三ノズル８を用いて版上に空気を送風することにより、前記第三工程で噴霧した版上に残留する水溶性有機溶剤を含んでもよい水を除去して、版表面を乾燥することができる（図３（ｆ））。送風する空気量に関しても特に限定はなく、版上の残留液成分を完全に除去するのに十分な空気を送風することにより、版表面を乾燥して、次の印刷を実施することができる。 In the fourth step of the present invention, air is blown onto the plate using the third nozzle 8 to remove water which may contain the water-soluble organic solvent remaining on the plate sprayed in the third step. , The plate surface can be dried (FIG. 3 (f)). The amount of air to be blown is also not particularly limited, and the next printing can be carried out by drying the plate surface by blowing enough air to completely remove the residual liquid component on the plate.

本発明の洗浄方法によって反転オフセット印刷用の除去凸版に付着した不要の非水溶性インクが洗浄、除去される機構に関しては必ずしも明確ではないが、まず、第一工程で塗布された洗浄液に第二工程のローラー、もしくはスキージによる馴染ませ操作を経て、不要インクが前記洗浄液に一旦、溶解、分散、あるいは乳化して流動性が付与され、ついで第三工程で噴霧される水溶性有機溶剤を含んでもよい水に洗浄液とともに流動性が付与された非水溶性インク成分が混合され、さらに洗浄液に由来する有機溶剤、および界面活性剤の作用で前記インク成分が水中で分散、あるいは乳化状態となり、水に触れても析出して前記の版に再付着することなく、洗い流されるためと考えられる。したがって、本発明の洗浄方法により、本来は水に馴染まない非水溶性インクであっても、水を主成分とした洗浄、除去が達成される。 Although the mechanism by which the unnecessary non-water-soluble ink attached to the removal relief plate for reversal offset printing is cleaned and removed by the cleaning method of the present invention is not necessarily clear, first, the cleaning solution applied in the first step Unnecessary ink is once dissolved, dispersed, or emulsified in the cleaning liquid through the process of adapting with the roller or squeegee in the process to impart fluidity, and then it contains a water-soluble organic solvent to be sprayed in the third process. The non-water-soluble ink component to which fluidity is imparted together with the washing liquid is mixed with the good water, and the ink component is dispersed or emulsified in water by the action of the organic solvent derived from the washing liquid and the surfactant. Even if it touches, it is thought that it will be washed away, without depositing and reattaching to the said plate. Therefore, according to the cleaning method of the present invention, even if it is a non-water-soluble ink which is not naturally compatible with water, cleaning and removal with water as the main component can be achieved.

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Although an Example is given to the following and this invention is more concretely demonstrated to it, the scope of the present invention is not limited to the following examples.

（印刷準備（インク））
反転オフセット印刷用導電性インクとして、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを溶媒とする銀ナノ粒子分散インク（銀の固形分として１５％、平均粒子径２０μｍ)を用いた。前記導電性インクは本発明の方法で印刷した後、１８０℃で３０分間、オーブン中で加熱することにより、導電性を有する印刷物とすることができる。 (Preparing for printing (ink))
As a conductive ink for reversal offset printing, a silver nanoparticle dispersed ink (15% as solid content of silver, average particle diameter 20 μm) using propylene glycol monomethyl ether acetate as a solvent was used. After printing by the method of the present invention, the conductive ink can be made into a print having conductivity by heating in an oven at 180 ° C. for 30 minutes.

（印刷準備（版））
印刷用除去凸版は厚み３．０ｍｍのウェットエッチング法で印刷パターンを加工した印刷方向４７０ｍｍ×幅方向３７０ｍｍ角のソーダガラス版を用いた。印刷パターンとして、線幅が５０μｍ、長さが３０ｃｍの線状のパターン（以下、細線）が６００本、３００μｍ間隔で平行に配置した（図４）。なお、印刷パターン部分はウェットエッチング法で版深８μｍの精度で凹形状に加工されている。 (Preparation for printing (version))
The soda-glass plate of printing direction 470 mm x width direction 370 mm square which processed the printing pattern by the wet-etching method of thickness 3.0 mm was used for the removal relief printing plate for printing. As printing patterns, 600 linear patterns (hereinafter, fine lines) having a line width of 50 μm and a length of 30 cm were arranged in parallel at an interval of 300 μm (FIG. 4). In addition, the printing pattern part is processed by concave etching with the precision of plate depth 8 micrometers by the wet etching method.

（印刷準備（ブランケット））
ブランケットとして、３３０ｍｍ×４７０ｍｍ角の株式会社金陽社製反転オフセット印刷用ブランケット（１２０μｍ厚みのポリエステルフィルムに２００μｍ厚みのシリコーンゴムを積層）を用いた。 (Preparing for printing (blanket))
As a blanket, a 330 mm × 470 mm square reverse offset printing blanket (a polyester film of 120 μm in thickness and a silicone rubber of 200 μm in thickness laminated) was used.

（印刷準備（印刷基材））
印刷基材として４００ｍｍ×３２０ｍｍ角で０．７ｍｍ厚みの無アルカリガラス板を使用した。 (Preparing for printing (printing base))
An alkali-free glass plate of 400 mm × 320 mm square and 0.7 mm thick was used as a printing substrate.

（印刷準備（印刷機））
印刷機として前記記載のブランケットを装着したＭＨＩソリューションテクノロジーズ株式会社製ＰＥ−ＴＥＳＴＥＲ Ｐ−３００を使用した。前記印刷機はブランケットを装着する回転ドラムと、版および印刷基材を設置する印刷ステージに加えて、ブランケットにインクを塗布するスリットダイコーターと本発明の版洗浄装置を具備する。 (Preparation for printing (printing machine))
As a printing machine, PE-TESTER P-300 manufactured by MHI Solution Technologies, Inc. equipped with the above-mentioned blanket was used. The printing press comprises a rotary drum for mounting a blanket, a printing stage for mounting a printing plate and a printing substrate, a slit die coater for applying ink to the blanket, and a plate cleaning apparatus of the present invention.

（導電細線印刷工程）
前記導電性インクを前記回転ドラムに装着したブランケットにスリットダイコーターを用い て塗布することにより、前記ブランケット上にインク塗膜を形成した。インク塗膜形成後、インク塗膜が濃縮されて、銀光沢を帯びたのを確認した後、前記記載の版にインク塗膜が形成されたブランケットを毎秒１０ｍｍの速度で回転ドラムを回転させながら、前記版３に密着させることにより、前記インク塗膜から印刷パターン以外の不要な部分を除去して、ブランケット表面に印刷パターンを形成した。次に、印刷パターンが形成されたブランケットを同様にして前記印刷基材に密着させて離すことで、印刷パターンを印刷基材に転写することにより、印刷基材上に印刷物を得た。 (Conductive thin line printing process)
An ink coating was formed on the blanket by applying the conductive ink to the blanket mounted on the rotary drum using a slit die coater. After forming the ink coating, it was confirmed that the ink coating was concentrated and had a silver gloss, and while rotating the rotating drum at a speed of 10 mm per second, the blanket on which the ink coating was formed on the plate described above By bringing the ink film into close contact with the printing plate 3, unnecessary portions other than the printing pattern were removed from the ink coating film to form a printing pattern on the blanket surface. Next, the printed pattern was transferred onto the printing substrate by similarly bringing the blanket on which the printing pattern is formed into close contact with the printing substrate and releasing it, thereby obtaining a printed matter on the printing substrate.

（版洗浄工程）
続いて、前記インク塗膜が付着した除去凸版に、洗浄液として５０ｍＬの花王株式会社製クリンスルーＬＣ８４１をディスペンサーを第一ノズルとして用いて塗布した。続いてウレタンゴム製のゴムローラーを版に押し付けながら回転移動させることにより、前記洗浄液をインクが付着した版全面に押し広げて、版に付着したインクを洗浄液に溶解、分散させた。このとき、ゴムローラーは毎秒５０ｍｍの速度で版上を三回往復させた。しかる後に第二ノズルとして株式会社ゼビオス製パルスジェットクリーナーを用いて、水温２５℃、噴霧圧１０ＭＰａで版上にイオン交換水を約２Ｌ、噴霧し、インクが溶解、分散した洗浄液を前記イオン交換水とともに版から洗浄、除去した。ここで前記インクの固形成分は洗浄液の界面活性剤成分等の作用で、噴霧しイオン交換水中に分散、あるいは乳化されており、インク固形成分の析出、および版への再付着を生じることなく、版を洗浄、浄化できることを確認した。さらに第三ノズルとしてエアナイフを用いて版上に残留する噴霧水を送風、除去することにより、前記除去凸版の洗浄を完了した。 (Plate washing process)
Subsequently, 50 mL of CLEANTHU LC841 manufactured by Kao Corporation as a cleaning liquid was applied as a first nozzle to the relief printing plate to which the ink coating film was attached as a cleaning liquid. Subsequently, the urethane rubber rubber roller was pressed against the plate and rotationally moved, so that the cleaning solution was spread over the entire surface of the plate to which the ink was attached, and the ink adhering to the plate was dissolved and dispersed in the cleaning solution. At this time, the rubber roller reciprocated on the plate three times at a speed of 50 mm per second. Thereafter, using a pulse jet cleaner made by Zebios Co., Ltd. as a second nozzle, approximately 2 liters of ion exchanged water is sprayed onto the plate at a water temperature of 25 ° C. and a spraying pressure of 10 MPa to wash the ink dissolved and dispersed therein. And removed from the plate. Here, the solid components of the ink are sprayed, dispersed or emulsified in ion exchange water by the action of the surfactant component of the cleaning liquid, etc., without causing precipitation of the ink solid components and reattachment to the plate. It was confirmed that the plate can be cleaned and cleaned. Furthermore, the cleaning relief plate was completed by blowing and removing the spray water remaining on the plate using an air knife as a third nozzle.

前記印刷工程および版洗浄工程を２０回連続して繰り返して、前記細線が形成された印刷物を２０部、作製した。 The printing process and the plate washing process were repeated 20 times continuously to produce 20 parts of a printed matter on which the thin lines were formed.

（導電細線印刷パターン精度の評価）
前記印刷工程で作製した細線が形成された印刷物をオーブンを用いて１８０℃で３０分間、加熱、焼成した後、日置電機株式会社製Ｘ−Ｙ Ｃ ＨｉＴＥＳＴＥＲを用いて、６００本すべての細線の断線数と隣接細線間のショート数を測定することにより、本発明の方法で作製した印刷物の印刷精度を評価した（表１）。２０回の連続印刷で断線数は合計２個（印刷１回あたり、０．１個）、ショート数は１個（印刷１回あたり、０．０５個）であり、パターン欠陥は細線数６００本に対して２０回連続平均でそれぞれ断線０．０１７％、ショート０．００８％であり、断線およびショートが無い無欠陥印刷品の歩留まりは８５％であった。 (Evaluation of conductive fine line print pattern accuracy)
The printed matter on which fine lines formed in the printing step are formed is heated and baked at 180 ° C. for 30 minutes using an oven, and then all 600 fine lines are broken using X-Y C HiTESTER manufactured by Hioki Electric Co., Ltd. The printing accuracy of the printed material produced by the method of the present invention was evaluated by measuring the number and the number of shorts between adjacent thin lines (Table 1). In 20 continuous printings, the total number of breaks is 2 (0.1 per print), the number of shorts is 1 (0.05 per print), and the number of pattern defects is 600 On the other hand, the breaking resistance was 0.017% and the shorting was 0.008%, respectively, on a 20-time consecutive basis, and the yield of the defect-free printed product without breaking and short was 85%.

版洗浄工程の第一工程において、第一ノズルを介して版に塗布する洗浄液として、プロピレングルコールモノメチルエーテル８０部、２−アミノエタノール１０部、およびポリオキシエチレンラウリルエーテルを主成分とする花王株式会社製エマルゲン１０５を５部、水５部からなる混合液を用いる以外は、実施例１と同様にして、２０回連続印刷を実施し、その印刷精度を測定した（表２）。２０回の連続印刷で断線数は合計５個（印刷１回あたり、０．２５個）、ショート数は１個（印刷１回あたり、０．０５個）であり、パターン欠陥は細線数６００本に対して２０回連続平均でそれぞれ断線０．０４２％、ショート０．００８％であり、断線およびショートが無い無欠陥印刷品の歩留まりは８０％であった。 Kao's share mainly composed of 80 parts of propylene glycol monomethyl ether, 10 parts of 2-aminoethanol, and polyoxyethylene lauryl ether as a cleaning liquid applied to the plate through the first nozzle in the first step of the plate cleaning process Continuous printing was performed 20 times in the same manner as in Example 1 except that a liquid mixture consisting of 5 parts of Emulgen 105 manufactured by company and 5 parts of water was used, and the printing accuracy was measured (Table 2). The total number of disconnections is 20 (0.25 per print), the number of shorts is 1 (0.05 per print), and the number of pattern defects is 600 for a total of 20 continuous printings. On the other hand, in a continuous average of 20 times, the disconnection was 0.042% and the short was 0.008%, and the yield of the defect-free printed product without disconnection and short was 80%.

版洗浄工程の第三工程において、第二ノズルとして株式会社いけうち製１流体ノズルＶＶＰを用い、温度３５℃、噴霧圧０．５ＭＰａのイソプロピルアルコールを１０％含むイオン交換水を用いる以外は、実施例１と同様にして、２０回連続印刷を実施し、その印刷精度を測定した（表３）。２０回の連続印刷で断線数は合計２個（印刷１回あたり、０．１個）、ショート数は２個（印刷１回あたり、０．１個）であり、パターン欠陥は細線数６００本に対して２０回連続平均でそれぞれ断線０．０１７％、ショート０．０１７％であり、断線およびショートが無い無欠陥印刷品の歩留まりは８５％であった。 In the third step of the plate cleaning step, an embodiment is used except that ion-exchanged water containing 10% of isopropyl alcohol having a temperature of 35 ° C. and a spraying pressure of 0.5 MPa is used as the second nozzle. Twenty continuous printings were carried out in the same manner as 1 and the printing accuracy was measured (Table 3). In 20 continuous printings, the total number of breaks is 2 (0.1 per print), the number of shorts is 2 (0.1 per print), and the number of pattern defects is 600 On the other hand, the breaking resistance was 0.017% and the shorting 0.017%, respectively, in 20 consecutive averages, and the yield of the defect-free printed product without breaking and short was 85%.

（印刷準備（インク））
反転オフセット印刷用絶縁性インクとして、ＵＶ硬化性のスチレンアクリル樹脂を２０％含有するプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル溶液を用いた。前記絶縁性インクは本発明の方法で印刷した後、高圧水銀ランプを具備したＵＶ照射装置を用いて硬化することにより、絶縁性を有する透明の印刷物とすることができる。 (Preparing for printing (ink))
As an insulating ink for reversal offset printing, a propylene glycol mono-n-butyl ether solution containing 20% of a UV curable styrene acrylic resin was used. The insulating ink can be made into a transparent printed matter having insulation by printing using the method of the present invention and then curing using a UV irradiation device equipped with a high pressure mercury lamp.

（印刷準備（版））
印刷用除去凸版は厚み３．０ｍｍのウェットエッチング法で印刷パターンを加工した印刷方向４７０ｍｍ×幅方向３７０ｍｍ角のソーダガラス版を用いた。印刷パターンとして、一辺が５００μｍの正方形パターンが２.５ｍｍ間隔で、印刷方向、および印刷垂直方向にそれぞれ、７２点、合計で５１８４点、配置した（図５）。なお、印刷パターン部分はウェットエッチング法で版深１０μｍの精度で凹形状に加工されている。 (Preparation for printing (version))
The soda-glass plate of printing direction 470 mm x width direction 370 mm square which processed the printing pattern by the wet-etching method of thickness 3.0 mm was used for the removal relief printing plate for printing. As a printing pattern, a square pattern with one side of 500 μm was arranged at intervals of 2.5 mm, 72 points in total in the printing direction and the printing vertical direction, for a total of 5184 points (FIG. 5). In addition, the printing pattern part is processed by concave etching with the precision of 10 micrometers of plate depths by the wet etching method.

（印刷準備（印刷基材））
印刷基材として４００ｍｍ×３２０ｍｍ角で０．７ｍｍ厚みの無アルカリガラス板の全面に前記の実施例１に記載した導電性を有する銀ナノ粒子分散インクを塗布し、１８０℃で３０分間、オーブンで加熱焼成した導電性基材を用いた。 (Preparing for printing (printing base))
The conductive silver nanoparticle-dispersed ink described in Example 1 is applied to the entire surface of a 400 mm × 320 mm square and 0.7 mm thick non-alkali glass plate as a printing substrate, and heated in an oven at 180 ° C. for 30 minutes. The heat-fired conductive substrate was used.

（印刷準備（印刷機）） (Preparation for printing (printing machine))

実施例１と同様に、本発明の版洗浄装置を具備する印刷機を用いた。   As in Example 1, a printing press equipped with the plate cleaning apparatus of the present invention was used.

（絶縁膜印刷工程）
反転印刷用インクとして前記の絶縁性インク、および前記の正方形パターンを有する除去凸版を用いる以外は、実施例１と同様にして、反転オフセット印刷法で前記の導電性印刷基材に前記の正方形印刷パターン群を転写することにより、印刷物を得た。 (Insulating film printing process)
In the same manner as in Example 1, except that the above-described insulating ink and the removal relief plate having the above-described square pattern are used as the reverse printing ink, the above-described square printing is performed on the above conductive printing substrate by the reverse offset printing method. Printed matter was obtained by transferring the pattern group.

（版洗浄工程）
続いて、前記インク塗膜が付着した除去凸版に、洗浄液として１００ｍＬの花王株式会社製クリンスルー７５０Ｊを塗布する以外は、実施例１と同様にして前記除去凸版を洗浄した。 (Plate washing process)
Subsequently, the removal relief plate was washed in the same manner as in Example 1 except that 100 mL of CLEAN THROUGH, manufactured by Kao Corporation, was applied as a cleaning solution to the removal relief plate to which the ink coating film was attached.

前記印刷工程および版洗浄工程を２０回連続して繰り返して、前記正方形パターン群が形成された印刷物を作製した。 The printing process and the plate washing process were repeated 20 times continuously to produce a printed material on which the square pattern group was formed.

（絶縁膜硬化工程）
前記印刷工程で作製した印刷物を高圧水銀ランプを具備したＵＶ照射装置を用いて、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２で硬化し、正方形パターン群からなる絶縁膜を作製した。 (Insulating film curing process)
The printed matter produced in the printing step was cured with an integrated light quantity of 2000 mJ / cm 2 using a UV irradiation apparatus equipped with a high pressure mercury lamp to produce an insulating film consisting of a square pattern group.

（対極電極形成工程）
つづいて、一辺が２００μｍの正方形パターンが２.５ｍｍ間隔で、印刷方向、および印刷垂直方向にそれぞれ、７２点、合計で５１８４点、配置した印刷版を用いる以外は、実施例１と同様にして、前記絶縁膜が形成された印刷基材上に重ねて銀インクをパターニングして積層印刷物を得た（図６、７）。さらに実施例１と同様にして、１８０℃で３０分間、オーブンで加熱焼成して、銀インク部分に導電性を発現させた。 (Step of forming counter electrode)
Subsequently, a square pattern having a side of 200 μm is used at 2.5 mm intervals in the same manner as in Example 1 except that a printing plate provided with 72 points in total, 5184 points in total in the printing direction and printing vertical direction, is used. Then, a silver ink was patterned on the printing substrate on which the insulating film was formed to obtain a laminated printed matter (FIGS. 6 and 7). Further, in the same manner as in Example 1, heat baking was performed in an oven at 180 ° C. for 30 minutes to develop conductivity in the silver ink portion.

（絶縁膜印刷パターン精度の評価）
日置電機株式会社製Ｘ−Ｙ Ｃ ＨｉＴＥＳＴＥＲを用いて、前記の積層印刷物最下層の導電層と最上層の２００μｍ角の導電パターン部分の導通を、５１８４点ですべて測定した。ここで前記最下層と最上層間の抵抗値が１ｋΩ以上であれば、前記の絶縁膜が良好に形成されていると判断した。これに対して、１ｋΩ以下であれば、絶縁膜が形成されておらず、最下層と最上層の導電層が短絡（ショート）しているものと判断した（表４）。２０回の連続印刷で、ショート数は６個（印刷１回あたり、０．３個）であり、ショートを含まない無欠陥印刷品の歩留まりは８０％であった。 (Evaluation of insulating film printing pattern accuracy)
Using the X-Y C HiTESTER manufactured by Toki Denki Co., Ltd., all the conduction between the conductive layer in the lowermost layer of the laminated printed matter and the conductive pattern portion of 200 μm square in the uppermost layer was measured at 5184 points. Here, when the resistance value between the lowermost layer and the uppermost layer was 1 kΩ or more, it was judged that the insulating film was formed well. On the other hand, when it was 1 kΩ or less, it was judged that the insulating film was not formed, and the conductive layers of the lowermost layer and the uppermost layer were shorted (Table 4). In 20 continuous printings, the number of shorts was 6 (0.3 per printing), and the yield of non-defective printed products not containing shorts was 80%.

［比較例１］

Comparative Example 1

版洗浄工程の第一工程において、第一ノズルによる洗浄液塗布を実施しない以外は、実施例１と同様にして印刷物を作製したところ、版洗浄後に未洗浄のインクの付着を確認し、版から不要インクを除去することができなかった。
［比較例２］ A printed matter was prepared in the same manner as in Example 1 except that the cleaning liquid was not applied by the first nozzle in the first step of the plate cleaning process, but adhesion of unwashed ink was confirmed after plate cleaning and unnecessary from the plate The ink could not be removed.
Comparative Example 2

版洗浄工程の第二工程において、ゴムローラーによる非水溶性インクと洗浄液との馴染ませを実施しない以外は、実施例１と同様にして印刷物を作製したところ、版洗浄後に一部の未洗浄のインク残留を確認し、版から不要インクを除去することができなかった。
［比較例３］ A printed matter was produced in the same manner as in Example 1 except that in the second step of the plate washing step, the non-water-soluble ink and the washing solution were not acclimated by the rubber roller. It was confirmed that the ink remained, and the unnecessary ink could not be removed from the plate.
Comparative Example 3

版洗浄工程の第一工程において、洗浄液としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いる以外は、実施例１と同様にして印刷物を作製した。洗浄後の版に一部のインク付着を確認したが、概ね、良好に不要インクが除去された。つづいて実施例１と同様に連続印刷を実施したところ、版洗浄後に版に付着する不要インク量が増大し、また、印刷物の印刷不良も顕著になったため、印刷１１回で連続印刷を中断した。また作製した印刷物の抵抗値測定から、印刷不良が著しく増大していることを確認した（表５）。 A printed matter was produced in the same manner as in Example 1 except that propylene glycol monomethyl ether acetate was used as the washing liquid in the first step of the plate washing step. Although some ink adhesion was confirmed on the plate after washing, in general, unnecessary ink was removed satisfactorily. Subsequently, when continuous printing was carried out in the same manner as in Example 1, the amount of unnecessary ink adhering to the plate after plate washing increased, and since printing defects of printed matter became remarkable, continuous printing was interrupted after 11 printings. . In addition, it was confirmed from the measurement of the resistance value of the produced printed matter that the printing defects were significantly increased (Table 5).

１ ： ブランケット
１ａ ： インク塗膜が塗布されたブランケット
１ｂ ： インク塗膜２ａが形成されたブランケット
１ｃ ： インク塗膜２ｂが形成されたブランケット
１ｄ ： 印刷物
２ ： インク塗膜
２ａ ： 濃縮されたインク塗膜
２ｂ ： ブランケット表面にパターニングされたインク塗膜
２ｃ ： 除去凸版に除去されたインク塗膜
３ ： 除去凸版
４ ： 印刷基材
５ ： 第一ノズル
６ ： ローラー or スキージ
７ ： 第二ノズル
８ ： 第三ノズル
９ ： 洗浄液槽
１０ ： 水槽
１１ ： エアコンプレッサー or 圧縮空気ボンベ
１２ ： 廃液回収槽
１３ ： 送液ポンプ
１４ ： 送液ポンプ
１５ ： 洗浄液
１６ ： 水溶性有機溶剤を含んでもよい水
１７ ： 分散あるいは乳化されたインク
１８ ： エア
１９ ： 導電層
２０ ： 絶縁膜
２１ ： 対極電極 1: Blanket 1a: Blanket 1b coated with ink film: Blanket 1c coated with ink film 2a: Blanket 1d coated with ink film 2b: Printed matter 2: Ink film 2a: Concentrated ink coating Film 2b: Ink coating film patterned on blanket surface 2c: Removal Ink coating film removed on relief plate 3: Removal relief plate 4: Printing substrate 5: first nozzle 6: roller or squeegee 7: second nozzle 8: second Three nozzles 9: Washing liquid tank 10: Water tank 11: Air compressor or compressed air cylinder 12: Waste liquid collecting tank 13: Liquid feed pump 14: Liquid feed pump 15: Washing liquid 16: Water 17 which may contain a water-soluble organic solvent 17: Dispersion or Emulsified ink 18: air 19: conductive layer 20: insulating film 21: counter electrode

Claims (4)

反転オフセット印刷法において、ブランケット上に塗布した非水溶性インク塗膜からその塗膜の不要部分を除く除去凸版の洗浄方法であって、
少なくとも、非水溶性インクが付着した除去凸版上に洗浄液を塗布する第一工程と、
洗浄液に除去凸版上の非水溶性インクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させる第二工程と、
除去凸版上に水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧して非水溶性インクが溶解、あるいは分散、あるいは乳化した洗浄液を除去する第三工程と、
除去凸版上に残留する水溶性有機溶剤を含んでもよい水を除去する第四工程、
を含む、除去凸版の洗浄方法。 In a reversal offset printing method, a method of cleaning a relief printing plate for removing an unnecessary portion of a coating film from a non-water-soluble ink coating film coated on a blanket, comprising:
At least a first step of applying a cleaning solution on the relief printing plate to which the non-water-soluble ink is attached;
A second step of dissolving, dispersing, or emulsifying the non-water-soluble ink on the relief printing plate in the cleaning liquid;
A third step of removing a cleaning solution in which the water-insoluble ink is dissolved, dispersed, or emulsified by spraying water which may contain a water-soluble organic solvent onto the relief relief plate;
A fourth step of removing water which may contain a water-soluble organic solvent remaining on the relief letterpress plate;
Removal method of relief plate, including. 請求項１の第一工程記載の洗浄液が少なくとも１種類以上の有機溶剤と、少なくとも１種類以上の界面活性剤を含む請求項１記載の除去凸版の洗浄方法。 The method for cleaning a removal relief printing plate according to claim 1, wherein the cleaning solution according to the first step of claim 1 contains at least one or more organic solvents and at least one or more surfactants. 請求項１の第三工程記載の水溶性有機溶剤がメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトンである、請求項１または２記載の除去凸版の洗浄方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein the water-soluble organic solvent described in the third step of claim 1 is methanol, ethanol, isopropyl alcohol, or acetone. 反転オフセット印刷法を実施する印刷装置に付帯する版洗浄装置であって、除去凸版に請求項１の第一工程記載の洗浄液を塗布する第一ノズル、および請求項１の第二工程記載の洗浄液に除去凸版上の非水溶性インクを溶解、あるいは分散、あるいは乳化させるためのローラー、もしくはスキージ、および請求項１の第三工程記載の除去凸版に水溶性有機溶剤を含んでもよい水を噴霧する第二ノズル、および除去凸版表面に請求項１の第四工程記載の空気を送風する第三ノズルを含む、版洗浄装置。 A plate cleaning device attached to a printing apparatus for carrying out a reverse offset printing method, comprising: a first nozzle for applying the cleaning liquid according to the first step of claim 1 to the removal relief plate; and the cleaning liquid according to the second step of claim 1 A roller or squeegee for dissolving, dispersing or emulsifying the non-water-soluble ink on the relief printing plate, and spraying the water which may contain a water-soluble organic solvent onto the relief printing plate described in the third step of claim 1 A plate cleaning apparatus comprising: a second nozzle; and a third nozzle for blowing the air according to the fourth step of claim 1 to the surface of the relief printing plate.

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