JP2019098450A - Impact tool and rotary tool - Google Patents

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Abstract

To provide an impact tool which can switch striking force and inertial force easily.SOLUTION: An impact driver 1 includes: a motor 4; a first hammer (a hammer 60) which is rotated by driving of the motor 4; an anvil 9 struck in a rotation direction by the first hammer; and a second hammer (a weight ring 75) capable of switching its state to the first hammer between coupling and non-coupling states. The impact driver 1 can select a first striking mode (an impact mode) where the anvil 9 is struck only by the first hammer (the hammer 60) or a second striking mode (a power impact mode) where the anvil 9 is struck by the first hammer (the hammer 60) and the second hammer (the weight ring 75).SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ハウジングの前方へ突出させたアンビル等の出力軸に回転による打撃力や慣性力を付与する機構を備えたインパクトドライバ等のインパクト工具及び回転工具に関する。   The present invention relates to an impact tool such as an impact driver having a mechanism for applying an impact force or an inertial force by rotation to an output shaft such as an anvil or the like protruding forward of a housing, and an rotary power tool.

インパクト工具は、モータを収容したハウジングの前方に突出されてモータから回転伝達されるアンビル等の出力軸を備えると共に、ハウジングに、出力軸に回転方向の打撃力（インパクト）を間欠的に付与する打撃機構を備えている。例えば特許文献１には、モータから回転伝達されるスピンドルに外装され、アンビルに係合するメインハンマと、そのメインハンマの後方でスピンドルに遊挿され、メインハンマに後方から外装されて一体回転可能な筒状のサブハンマとを含む打撃機構を備えた震動機構付きのインパクト工具が開示されている。   The impact tool is provided with an output shaft such as an anvil that is projected forward of a housing containing a motor and is rotationally transmitted from the motor, and intermittently applies an impact force in the rotational direction to the output shaft. It has a striking mechanism. For example, according to Patent Document 1, a main hammer which is externally mounted on a spindle rotated by a motor and engaged with an anvil, is loosely inserted on the spindle behind the main hammer, externally mounted on the main hammer from behind, and integrally rotatable An impact tool with a shaking mechanism is disclosed which comprises a striking mechanism including a cylindrical sub-hammer.

特開２０１３−３５０９１号公報JP, 2013-35091, A

上記インパクト工具においては、メインハンマとサブハンマとを合わせた質量でアンビルに係脱させてインパクトを発生させるため、回転方向の打撃力及び慣性力が常に一定となっている。しかし、このようなハンマを用いた機械的な打撃機構においても、打撃力や慣性力を例えば強弱二段階に切り替え可能として使い勝手を良くするのが望ましい。   In the above impact tool, the impact force and the inertia force in the rotational direction are always constant because the impact force is generated by causing the anvil to engage and disengage with the combined mass of the main hammer and the sub hammer. However, even in a mechanical striking mechanism using such a hammer, it is desirable that the striking force and the inertial force be switchable between, for example, two levels of strength and ease of use.

そこで、本発明は、打撃力や慣性力が簡単に切り替え可能となるインパクト工具及び回転工具を提供することを目的としたものである。   Therefore, the present invention has an object to provide an impact tool and a rotary tool which can easily switch the impact force and the inertia force.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、モータと、モータの駆動により回転する第１のハンマと、第１のハンマにより回転方向に打撃されるアンビルと、第１のハンマに対する結合／非結合状態が切り替え可能な第２のハンマと、を含み、第１のハンマのみによってアンビルが打撃される第１の打撃モードと、第１のハンマ及び第２のハンマによってアンビルが打撃される第２の打撃モードとが選択可能であることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、第１のハンマは、アンビルの軸方向に前後移動してアンビルに係脱することでアンビルを打撃するメインハンマと、当該軸方向の前後移動が規制されてメインハンマへ回転方向で一体に結合されるサブハンマとからなり、第２のハンマは、サブハンマに対して結合／非結合状態が切り替え可能であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、メインハンマとサブハンマとを前後方向で一体に結合可能な結合手段を備え、結合手段によるメインハンマとサブハンマとの結合により、メインハンマの前後移動を規制してアンビルと一体回転させるドリルモードを選択可能としたことを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、モータと、モータの駆動により回転するスピンドルと、スピンドルに保持されるハンマと、ハンマにより回転方向に打撃されるアンビルと、ハンマによる打撃に慣性力を増加させる慣性力増加部材と、モータ、スピンドル、ハンマ及びアンビルを収容するハウジングと、ハウジングに設けられるモード切替部材と、を含み、モード切替部材の操作により、ハンマによってアンビルが打撃される第１の位置と、慣性力増加部材により慣性力が増加したハンマによってアンビルが打撃される第２の位置と、スピンドルとハンマとアンビルとが一体回転する第３の位置とが選択可能であることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、モータの回転数を複数段階に切り替え可能であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、モータと、モータの駆動により回転するハンマと、を含み、ハンマの質量を変えることでハンマの回転による慣性力を変更可能であり、且つモータの回転数を変えることで当該慣性力を変更可能であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、モータと、モータの駆動により回転する第１の回転部材と、第１の回転部材の回転により回転する出力軸と、第１の回転部材に対する結合／非結合状態が切り替え可能な第２の回転部材と、を含み、第１の回転部材のみによって出力軸が回転する第１の回転モードと、第１の回転部材及び第２の回転部材によって出力軸が回転する第２の回転モードとが選択可能であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises a motor, a first hammer rotated by the drive of the motor, an anvil that is rotationally hit by the first hammer, and a first hammer And a second hammer switchable in a coupled / non-coupled state, wherein the anvil is struck by only the first hammer, and the anvil is struck by the first hammer and the second hammer. And a second striking mode to be selected.
In the second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the first hammer moves back and forth in the axial direction of the anvil to engage and disengage the anvil, and a main hammer that strikes the anvil; The second hammer is characterized in that the second hammer has a switchable / non-coupled state with respect to the sub-hammer.
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the configuration according to claim 2, the main hammer and the sub hammer are provided with connecting means capable of integrally connecting in the front and rear direction, and the main hammer and the sub hammer are connected by the connecting means. It is characterized in that it is possible to select a drill mode in which the back and forth movement is regulated to rotate integrally with the anvil.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 4 comprises a motor, a spindle rotated by driving the motor, a hammer held by the spindle, an anvil driven in the rotational direction by the hammer, and the hammer The hammer includes an inertial force increasing member that increases an inertial force upon impact, a housing that accommodates a motor, a spindle, a hammer, and an anvil, and a mode switching member provided in the housing. A second position where the anvil is hit by the hammer whose inertia force is increased by the inertia force increasing member, and a third position where the spindle, the hammer and the anvil integrally rotate It is characterized by
The invention described in claim 5 is characterized in that, in any of the configurations of claims 1 to 4, the number of rotations of the motor can be switched in a plurality of stages.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 6 includes a motor and a hammer rotating by driving the motor, and changing the mass of the hammer can change the inertia force due to the rotation of the hammer. And, it is characterized in that the inertial force can be changed by changing the number of rotations of the motor.
In order to achieve the above object, according to the seventh aspect of the present invention, there is provided a motor, a first rotating member rotated by the drive of the motor, an output shaft rotated by rotation of the first rotating member, and A first rotation mode in which an output shaft is rotated only by the first rotation member, and a second rotation member that is switchable in a coupled / non-coupled state with respect to the rotation member; A second rotation mode in which the output shaft is rotated by the rotation member can be selected.

本発明によれば、打撃力や慣性力が簡単に切り替え可能となる。   According to the present invention, the striking force and the inertial force can be easily switched.

インパクトドライバの側面図である。It is a side view of an impact driver. インパクトドライバの平面図である。It is a top view of an impact driver. 本体ハウジング部分の中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view of a main body housing part. 遊星歯車減速機構及び打撃機構の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a planetary gear reduction mechanism and an impact mechanism. 図３のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 震動機構の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a shaking mechanism. （Ａ）は、パワーインパクトモードでのユニット部分の一部を断面で示す平面図、（Ｂ）は右側の半割ハウジングを省略した側面図である。(A) is a top view which shows a part of unit part in a power impact mode in a cross section, (B) is the side view which abbreviate | omitted the right half housing. （Ａ）は、インパクトモードでの一部を断面で示す平面図、（Ｂ）は右側の半割ハウジングを省略した側面図である。(A) is a top view which shows a part in impact mode in a cross section, (B) is the side view which abbreviate | omitted the right half half housing. （Ａ）は、ドリルモードでの一部を断面で示す平面図、（Ｂ）は右側の半割ハウジングを省略した側面図である。(A) is a top view which shows a part in drill mode in a cross section, (B) is the side view which abbreviate | omitted the right half half housing.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、インパクト工具及び回転工具の一例であるインパクトドライバ１の側面図、図２は平面図、図３は本体ハウジング部分の中央縦断面図である。
このインパクトドライバ１は、左右の半割ハウジング３，３を複数のネジ３ａ，３ａ・・によって組み付けて形成される本体ハウジング２を有し、本体ハウジング２内に、後方からモータ４、遊星歯車減速機構５、スピンドル６がそれぞれ収容されている。また、本体ハウジング２の前部には、スピンドル６と共に打撃機構８を収容した筒状のインナーハウジング７が組み付けられて、スピンドル６の前方同軸上に配置された出力軸としてのアンビル９が、インナーハウジング７及びその前端に固定される前ハウジング１０に軸支されて前方へ突出している。前ハウジング１０内には、震動機構１１が収容されている。前ハウジング１０の前端には、ゴム製リング状のバンパ１２が嵌着されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
FIG. 1 is a side view of an impact driver 1 which is an example of an impact tool and a rotary tool, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is a central longitudinal sectional view of a main body housing portion.
The impact driver 1 has a body housing 2 formed by assembling left and right half housings 3 and 3 with a plurality of screws 3a, 3a, .... In the body housing 2, the motor 4, planetary gear reduction from the rear The mechanism 5 and the spindle 6 are accommodated respectively. Further, a tubular inner housing 7 accommodating the striking mechanism 8 together with the spindle 6 is assembled at the front of the main body housing 2 and the anvil 9 as an output shaft disposed coaxially on the front of the spindle 6 is an inner The housing 7 and a front housing 10 fixed to the front end thereof are pivotally supported to project forward. A vibration mechanism 11 is accommodated in the front housing 10. A rubber ring-shaped bumper 12 is fitted to the front end of the front housing 10.

本体ハウジング２の下方には、ハンドル１３が下向きに延設され、ハンドル１３内には、トリガ１５を備えたスイッチ１４が収容されている。スイッチ１４の上側には、モータ４の正逆切替レバー１６が設けられ、その前方には、アンビル９の前方を照射するＬＥＤ１７が設けられている。
ハンドル１３の下端には、電源となるバッテリーパック１９を前方からスライド装着させるバッテリー装着部１８が形成されて、バッテリー装着部１８内には、装着されたバッテリーパック１９と電気的に接続される端子台と、モータ４を制御するマイコンやスイッチング素子等を搭載した制御回路基板からなるコントローラと（何れも図示略）が収容されている。 Below the main body housing 2, a handle 13 extends downward, and in the handle 13, a switch 14 having a trigger 15 is accommodated. A forward / reverse switching lever 16 of the motor 4 is provided on the upper side of the switch 14, and an LED 17 for illuminating the front of the anvil 9 is provided on the front side thereof.
At the lower end of the handle 13, a battery mounting portion 18 for slidingly mounting a battery pack 19 as a power source from the front is formed, and a terminal electrically connected to the mounted battery pack 19 is formed in the battery mounting portion 18. A controller and a controller (all are not shown) each of which is composed of a base, a microcomputer for controlling the motor 4 and a control circuit board equipped with switching elements and the like are accommodated.

モータ４は、ステータ２０とその内側のロータ２１とからなるインナロータ型のブラシレスモータで、ステータ２０は、筒状のステータコア２２とその前後の端面に取り付けられた前インシュレータ２３及び後インシュレータ２４と、前後インシュレータ２３，２４を介してステータコア２２の内側に巻回される複数のコイル２５，２５・・とを備えている。ロータ２１は、軸心に位置する回転軸２６と、回転軸２６の周囲に配置される筒状のロータコア２７と、ロータコア２７の外側に配置され、筒状で周方向に極性を交互に変えた永久磁石２８，２８・・と、これらの前側において放射状に配置された複数のセンサ用永久磁石２９，２９・・とを有する。前インシュレータ２３の前面には、センサ用永久磁石２９，２９・・の位置を検出する回転検出素子を備えたセンサ回路基板３０が取り付けられている。   The motor 4 is an inner rotor type brushless motor consisting of a stator 20 and a rotor 21 inside the stator 20. The stator 20 is a cylindrical stator core 22 and front and rear insulators 23 and 24 attached to the front and rear end faces thereof. A plurality of coils 25 are wound around the inside of the stator core 22 through the insulators 23 and 24. The rotor 21 is disposed on the outer side of the rotary shaft 26 located at the axial center, the cylindrical rotor core 27 disposed around the rotary shaft 26, and the rotor core 27, and is cylindrical and alternately changed in polarity in the circumferential direction The permanent magnets 28, 28... And the plurality of sensor permanent magnets 29, 29. On the front surface of the front insulator 23, a sensor circuit board 30 provided with a rotation detection element for detecting the positions of the sensor permanent magnets 29, 29.

また、回転軸２６の前端は、本体ハウジング２内でインナーハウジング７の後部に組み付けられる有底筒状のギヤハウジング３１の後端面を貫通して軸受３２によって軸支され、前端にはピニオン３３が取り付けられている。
一方、回転軸２６の後端には、遠心ファン３４が取り付けられてその後方に軸受３５が組み付けられて、遠心ファン３４の径方向外側で本体ハウジング２の側面には、複数の排気口３６，３６・・が形成されている。排気口３６の前方でセンサ回路基板３０の径方向外側から後方へかけて本体ハウジング２の側面には、複数の吸気口３７，３７・・が形成されている。 Further, the front end of the rotary shaft 26 penetrates the rear end surface of the bottomed cylindrical gear housing 31 assembled to the rear of the inner housing 7 in the main body housing 2 and is axially supported by the bearing 32. It is attached.
On the other hand, the centrifugal fan 34 is attached to the rear end of the rotary shaft 26, and the bearing 35 is assembled behind it, and a plurality of exhaust ports 36, 36 · · is formed. A plurality of air inlets 37, 37,... Are formed on the side of the main body housing 2 from the radially outer side to the rear of the sensor circuit board 30 in front of the exhaust port 36.

［遊星歯車減速機構及び変速機構］
遊星歯車減速機構５は、モータ４の前方でギヤハウジング３１内に収容されて、図４にも示すように、第１インターナルギヤ４１内で遊星運動する一段目の遊星歯車４２，４２・・を保持する第１キャリア４０と、第２インターナルギヤ４４内で遊星運動する二段目の遊星歯車４５，４５・・を保持する第２キャリア４３とを備え、ギヤハウジング３１内に突出する回転軸２６のピニオン３３に一段目の遊星歯車４２を噛合させている。また、第２キャリア４３は、スピンドル６の後端へ一体に形成されて、ギヤハウジング３１内に設けた保持リング４６に保持される軸受４７に軸支されている。 [Planetal gear reduction mechanism and transmission mechanism]
The planetary gear reduction mechanism 5 is accommodated in the gear housing 31 in front of the motor 4 and, as shown in FIG. 4, the first stage planetary gears 42, 42,. . And the second carrier 43 for holding the second stage planetary gears 45, 45,... Which perform planetary movement in the second internal gear 44, and the rotation projecting into the gear housing 31 The pinion 33 of the shaft 26 is engaged with the first stage planetary gear 42. The second carrier 43 is integrally formed at the rear end of the spindle 6 and is supported by a bearing 47 held by a holding ring 46 provided in the gear housing 31.

ここで、第１インターナルギヤ４１は、内周前側に、周方向へ所定間隔で複数の内歯４８，４８・・を備える一方、第２インターナルギヤ４４は、外周前側にリング状の係合溝４９を、外周後側に、周方向へ所定間隔で突設した複数の外歯５０，５０・・をそれぞれ備えている。また、第２インターナルギヤ４４は、第２キャリア４３の後方へ一体に連結したスパーギヤ５１と二段目の遊星歯車４５，４５・・との双方に噛合する前進位置と、第１インターナルギヤ４１の内歯４８に外歯５０を係合させて二段目の遊星歯車４５，４５・・のみに噛合する後退位置との間でスライド可能に設けられている。
このスパーギヤ５１は、遊星歯車４５，４５・・を支持する支持ピン５２，５２・・に貫通されて第２キャリア４３と遊星歯車４５，４５・・との間に位置する別体のギヤで、第２キャリア４３の外径は、歯先を含むスパーギヤ５１の外径よりも小径となっている。 Here, the first internal gear 41 has a plurality of internal teeth 48, 48 at a predetermined interval in the circumferential direction on the inner circumferential front side, while the second internal gear 44 has a ring-shaped engagement on the outer circumferential front side A plurality of outer teeth 50, 50,... Protruding at predetermined intervals in the circumferential direction are respectively provided on the outer circumferential rear side on the outer circumferential rear side. Further, the second internal gear 44 is in a forward position where it meshes with both the spur gear 51 integrally connected to the rear of the second carrier 43 and the second stage planetary gears 45, 45,. The external teeth 50 are engaged with the internal teeth 48 of 41 and are slidably provided between the retracted positions where only the second stage planetary gears 45, 45.
The spur gear 51 is a separate gear which is penetrated by the support pins 52, 52 .. supporting the planetary gears 45 45 .. and located between the second carrier 43 and the planetary gears 45, 45 .. The outer diameter of the second carrier 43 is smaller than the outer diameter of the spur gear 51 including the tips of the teeth.

第２インターナルギヤ４４の外側には、ギヤハウジング３１及びインナーハウジング７の内周面に沿って前後へスライド可能なスライドリング５３が設けられて、スライドリング５３の外側から半径方向に貫通する係合ピン５４，５４・・が、第２インターナルギヤ４４の係合溝４９と係合している。スライドリング５３の上部外周には、ギヤハウジング３１の上部に突出する突起５５が設けられて、この突起５５が、本体ハウジング２に前後へスライド可能に設けたスライドボタン５６に、前後のコイルバネ５７，５７を介して保持されている。
よって、スライドボタン５６の前後へのスライド操作により、スライドリング５３を介して第２インターナルギヤ４４の位置を前後へ切替可能となる変速機構が形成される。すなわち、第２インターナルギヤ４４の前進位置では、第２インターナルギヤ４４がスパーギヤ５１と一体回転することで遊星歯車４５，４５・・の遊星運動をキャンセルした高速モード（２速）となり、第２インターナルギヤ４４の後退位置では、第２インターナルギヤ４４が固定されて遊星歯車４５，４５・・を遊星運動させる低速モード（１速）となる。 A slide ring 53 slidable back and forth along the inner peripheral surfaces of the gear housing 31 and the inner housing 7 is provided on the outer side of the second internal gear 44, and the engagement ring radially penetrates from the outer side of the slide ring 53. The engagement pins 54, 54... Are engaged with the engagement grooves 49 of the second internal gear 44. A projection 55 is provided on the upper outer periphery of the slide ring 53 so as to project to the upper part of the gear housing 31. The projection 55 is a slide button 56 slidably provided on the main body housing 2 in the front and back direction. Held through 57.
Therefore, a transmission mechanism is formed in which the position of the second internal gear 44 can be switched back and forth via the slide ring 53 by the slide operation of the slide button 56 back and forth. In other words, at the forward position of the second internal gear 44, the second internal gear 44 rotates integrally with the spur gear 51 to enter the high-speed mode (second speed) in which the planetary motion of the planetary gears 45, 45. At the retracted position of the internal gear 44, the second internal gear 44 is fixed to be in a low speed mode (first gear) in which the planetary gears 45, 45.

［打撃機構］
打撃機構８は、アンビル９の後端に設けた一対のアーム（図示略）にハンマ６０を係脱させる構造であるが、ここでのハンマ６０は、スピンドル６の前端に外装され、アームに係合する一対の爪６１，６１を前面に突設した筒状のメインハンマ６０Ａと、そのメインハンマ６０Ａの後方でスピンドル６に同軸で遊挿されて前方が開口する有底筒状で、メインハンマ６０Ａに後方から外装されるサブハンマ６０Ｂとに分割されている。メインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂの周壁とを合わせた径は従前のハンマの外径と等しくなっている。
まず、メインハンマ６０Ａは、その内周面に前端から後方へ向けて凹設されて後端が先細りとなる図示しない山形溝と、スピンドル６の外周面で先端を前方に向けて凹設されたＶ字溝６２，６２とに跨って嵌合するボール６３，６３を介してスピンドル６と連結されている。 [Stroke mechanism]
The striking mechanism 8 has a structure in which the hammer 60 is engaged with and disengaged from a pair of arms (not shown) provided at the rear end of the anvil 9. The hammer 60 here is armored at the front end of the spindle 6 and engaged with the arm The main hammer 60A has a cylindrical main hammer 60A having a pair of engaging claws 61 and 61 projecting in front and a bottomed cylindrical shape coaxially loosely inserted on the spindle 6 behind the main hammer 60A and having a front opening. It is divided into 60A and a sub hammer 60B externally mounted from the rear. The combined diameter of the main hammer 60A and the peripheral wall of the sub hammer 60B is equal to the outer diameter of the conventional hammer.
First, the main hammer 60A is provided with a not-shown chevron groove which is recessed rearward from the front end on the inner peripheral surface and whose rear end is tapered, and the outer peripheral surface of the spindle 6 is recessed so that its tip is forward. It is connected with the spindle 6 via balls 63, 63 fitted across V-shaped grooves 62, 62.

一方、メインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂとの間でスピンドル６には、コイルバネ６４が外装されて、メインハンマ６０Ａを爪６１がアームに係合する前進位置へ付勢する一方、サブハンマ６０Ｂを後方へ付勢している。サブハンマ６０Ｂと第２キャリア４３との間でスピンドル６には、ワッシャー６５が外装され、サブハンマ６０Ｂの後面に凹設されたリング溝６６には、後面から突出する複数のボール６７，６７・・が収容されてスラスト軸受を形成している。よって、コイルバネ６４によって後方へ付勢されるサブハンマ６０Ｂは、ボール６７がワッシャー６５に当接する後方位置へ回転可能な状態で押圧されて前後動が規制されることになる。   On the other hand, a coil spring 64 is externally mounted on the spindle 6 between the main hammer 60A and the sub hammer 60B to bias the main hammer 60A to the forward position where the claw 61 engages with the arm, while attaching the sub hammer 60B backward. I'm upset. There are a plurality of balls 67, 67 ··· protruding from the rear surface in the ring groove 66 in which the washer 65 is mounted on the spindle 6 between the sub hammer 60B and the second carrier 43 and the recess is provided on the rear surface of the sub hammer 60B. It is housed to form a thrust bearing. Therefore, the sub hammer 60B biased rearward by the coil spring 64 is rotatably pressed to the rear position where the ball 67 abuts against the washer 65, and the back and forth movement is restricted.

また、サブハンマ６０Ｂの周壁の内周面には、前端から軸方向で後方へ伸びる複数の案内溝６８，６８・・が、周方向へ等間隔をおいて形成されており、メインハンマ６０Ａの外周には、案内溝６８よりも短い複数の長円溝６９，６９・・が、周方向に案内溝６８と同じ間隔で形成されて、案内溝６８と長円溝６９とに跨って円柱状の連結ピン７０，７０・・が嵌合している。よって、メインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂとは、連結ピン７０により、軸方向への相対移動が許容された状態で、回転方向へは一体に連結される。
さらに、メインハンマ６０Ａの外周面で後端際には、周方向にリング状の嵌合溝７１が凹設される一方、サブハンマ６０Ｂの周壁において、案内溝６８の後端位置で案内溝６８，６８の間には、半径方向に貫通する複数の円形孔７２，７２・・が形成されて、その円形孔７２にボール７３がそれぞれ嵌合している。加えて、サブハンマ６０Ｂの後端外周には、前方へ向けた山形状となる後突起７４，７４・・が、周方向に等間隔をおいて複数突設されている。 Further, on the inner peripheral surface of the peripheral wall of the sub hammer 60B, a plurality of guide grooves 68 extending in the axial direction from the front end are formed at equal intervals in the circumferential direction, and the outer periphery of the main hammer 60A Are formed at the same intervals as the guide grooves 68 in the circumferential direction, and are cylindrically shaped so as to extend across the guide grooves 68 and the oval grooves 69. The connection pins 70, 70 are fitted. Therefore, the main hammer 60A and the sub hammer 60B are integrally connected in the rotational direction in a state where relative movement in the axial direction is allowed by the connecting pin 70.
Further, at the rear end of the outer peripheral surface of the main hammer 60A, a ring-shaped fitting groove 71 is recessed in the circumferential direction, while the guide groove 68 is formed at the rear end of the guide groove 68 in the peripheral wall of the sub hammer 60B. A plurality of circular holes 72, 72,... Penetrating radially are formed between 68, and balls 73 are fitted in the circular holes 72 respectively. In addition, on the outer periphery of the rear end of the sub hammer 60B, a plurality of rear protrusions 74, 74,... In the shape of a mountain directed forward are protrusively provided at equal intervals in the circumferential direction.

そして、サブハンマ６０Ｂの周壁には、ウエイトリング７５が外装されている。このウエイトリング７５は、内周がサブハンマ６０Ｂの周壁に摺接する内径を有し、後端内周には、サブハンマ６０Ｂの後突起７４，７４・・に噛み合う後ろ向きの山形状となる前突起７６，７６・・が、周方向に等間隔をおいて複数突設されている。また、ウエイトリング７５の内周には、リング状の逃がし溝７７が、前端から後方へ向けて形成されている。さらに、ウエイトリング７５の外周面で前後方向の中間部位にも、リング状の凹溝７８が形成されている。このウエイトリング７５は、図５に示すように、前突起７６，７６・・がサブハンマ６０Ｂの後突起７４，７４・・に噛み合ってサブハンマ６０Ｂと一体回転する後方の結合位置と、前突起７６，７６・・が後突起７４，７４・・から離れてサブハンマ６０Ｂとの結合が解除される前方の非結合位置との間で前後へスライド可能となっている。   The weight ring 75 is externally mounted on the peripheral wall of the sub hammer 60B. The weight ring 75 has an inner diameter which is in sliding contact with the peripheral wall of the sub hammer 60B, and a rear protrusion 76 is formed on the inner periphery of the rear end so as to engage with the rear protrusions 74, 74 ··· of the sub hammer 60B. A plurality of projections 76 are provided at equal intervals in the circumferential direction. Further, on the inner periphery of the weight ring 75, a ring-shaped relief groove 77 is formed rearward from the front end. Further, a ring-shaped concave groove 78 is also formed at an intermediate portion in the front-rear direction on the outer peripheral surface of the weight ring 75. As shown in FIG. 5, in the weight ring 75, the front projections 76 76 engage with the rear projections 74 74 of the sub hammer 60B and rotate integrally with the sub hammer 60B. .. Are slidable back and forth between the rear projections 74, 74... And a forward uncoupled position where the coupling with the sub hammer 60 B is released.

一方、インナーハウジング７には、図６にも示すように、本体ハウジング２の前方に位置するモード切替部材としてのモード切替リング８０を前端外周へ一体回転可能に装着した連係スリーブ７９が外装されている。この連係スリーブ７９は、周方向の一部を軸方向全長に亘って切り欠いたＣ字状の筒状体で、前後方向の中央部には、周方向に切欠き８１が形成されており、この切欠き８１に、インナーハウジング７の外周面に突設した案内突起８２を嵌合させることで、連係スリーブ７９は、前後方向への移動を規制された状態で回転可能となっている。また、切欠き８１の後方で連係スリーブ７９の外周の点対称位置には、前後方向の長円となる一対の貫通孔８３，８３が形成され、各貫通孔８３に沿った外周面には、貫通孔８３より一回り大きい四角形状の案内凹部８４がそれぞれ形成されている。さらに、案内凹部８４，８４の間の外周面には、周方向に沿った第１突条８５と、その第１突条８５の端部から周方向へ行くに従って後方へ直線状に傾斜する第２突条８６とが突設されて、両突条８５，８６と略点対称位置となる連係スリーブ７９の後端には、後述するマイクロスイッチ１２３Ａ，１２３Ｂのプランジャ１２４Ａ，１２４Ｂの押し込み又はその解除を行う接触子８７が形成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 6, the inner housing 7 is covered with a link sleeve 79 on which a mode switching ring 80 as a mode switching member located in front of the main housing 2 is integrally rotatably mounted on the outer periphery of the front end. There is. The link sleeve 79 is a C-shaped cylindrical body in which a part in the circumferential direction is cut out along the entire axial length, and a notch 81 is formed in the circumferential direction at the center in the front-rear direction, By fitting a guide projection 82 protruding from the outer peripheral surface of the inner housing 7 to the notch 81, the link sleeve 79 is rotatable in a state in which movement in the front-rear direction is restricted. Further, a pair of through holes 83, 83, which are long circles in the front-rear direction, are formed at point symmetrical positions on the outer periphery of the link sleeve 79 behind the notches 81, and the outer peripheral surface along each through hole 83 is A rectangular guide recess 84 which is slightly larger than the through hole 83 is formed. Furthermore, on the outer peripheral surface between the guide recessed portions 84 and 84, the first protrusion 85 along the circumferential direction and the first protrusion 85 are linearly inclined rearward as going from the end of the first protrusion 85 in the circumferential direction (2) Pushing or releasing plungers 124A and 124B of micro switches 123A and 123B, described later, is provided at the rear end of the linking sleeve 79 in which the two ridges 86 are projected and substantially point symmetric with both the ridges 85 and 86. Contacts 87 are formed.

そして、連係スリーブ７９の各貫通孔８３には、案内凹部８４に嵌合する正方形状のフランジ部８９を外側端部に有する筒状のガイドホルダ８８がそれぞれ貫通している。各ガイドホルダ８８は、半径方向で連係スリーブ７９の軸心側へ突出すると共に、案内凹部８４によるフランジ部８９の案内により、前後方向へ移動可能となっている。
インナーハウジング７には、ガイドホルダ８８が貫通し、貫通孔８３の前端に対応する前後位置で周方向に形成される前側溝９１と、貫通孔８３の中間に対応する前後位置で周方向に形成される中間溝９２と、貫通孔８３の後端に対応する前後位置で周方向に形成される後側溝９３と、前側溝９１と中間溝９２との間及び中間溝９２と後側溝９３との間をそれぞれ連通させる傾斜溝９４，９４とからなるガイド溝９０が形成されている。ガイドホルダ８８には、インナーハウジング７の軸心側からガイド溝９０を介してガイドピン９５が差し込まれて、ガイドピン９５の頭部をウエイトリング７５の凹溝７８に嵌合させている。 A cylindrical guide holder 88 having a square flange portion 89 fitted to the guide recess 84 at the outer end thereof penetrates through each through hole 83 of the link sleeve 79. Each guide holder 88 radially protrudes toward the axial center side of the link sleeve 79 and is movable in the front-rear direction by the guidance of the flange 89 by the guide recess 84.
A guide holder 88 penetrates the inner housing 7 and is formed circumferentially at a front and rear position corresponding to the middle of the through hole 83 and a front groove 91 formed circumferentially at the front and back positions corresponding to the front end of the through hole 83 Between the front groove 91 and the middle groove 92 and between the middle groove 92 and the rear groove 93, and the rear groove 93 formed in the circumferential direction at the front and back positions corresponding to the rear end of the through hole 83. A guide groove 90 is formed, which comprises inclined grooves 94 and 94 which communicate between the two. The guide pin 95 is inserted into the guide holder 88 from the axial center side of the inner housing 7 through the guide groove 90, and the head of the guide pin 95 is fitted in the concave groove 78 of the weight ring 75.

なお、アンビル９は、後面軸心に形成した軸受孔９６に、スピンドル６の前端に突設した小径の先端部９７を嵌合させて、スピンドル６の前端を同軸で軸支している。軸受孔９６には、コイルバネ９８によって先端部９７の端面に押圧されてスラスト方向の荷重を受けるボール９９が収容されている。アンビル９は、ボール９９の外側でインナーハウジング７の前面へ同軸で結合される前筒１００の内側で、軸受１０１を介して軸支されている。
さらに、前ハウジング１０から突出するアンビル９の前端には、ビットの装着孔１０２が形成されると共に、装着孔１０２に挿入されたビットを抜け止め装着するために、アンビル９に設けたボールを後退位置で装着孔１０２内へ押圧するスリーブ１０３等を備えたチャック機構が設けられている。 The anvil 9 has a small diameter end portion 97 protruding from the front end of the spindle 6 fitted in a bearing hole 96 formed in the rear surface axial center, and coaxially supports the front end of the spindle 6. In the bearing hole 96, a ball 99 which receives a load in the thrust direction which is pressed against the end face of the tip end 97 by a coil spring 98 is accommodated. The anvil 9 is axially supported via a bearing 101 inside the front barrel 100 coaxially coupled to the front surface of the inner housing 7 outside the ball 99.
Furthermore, the mounting hole 102 for the bit is formed at the front end of the anvil 9 projecting from the front housing 10, and the ball provided on the anvil 9 is retracted to securely attach the bit inserted into the mounting hole 102. A chuck mechanism provided with a sleeve 103 or the like that presses into the mounting hole 102 at the position is provided.

［震動機構］
震動機構１１は、インナーハウジング７の前筒１００と、その前筒１００に外装される前ハウジング１０との内側に収容される。まず前ハウジング１０内でアンビル９には、図６にも示すように、後面にカム面１０５を形成した第１カム１０４が一体に固着されて、前ハウジング１０内で軸受１０６に軸支されている。第１カム１０４及び軸受１０６の前方には、止め輪１０７が設けられている。
また、第１カム１０４の後方でアンビル９には、前面にカム面１０９を形成した第２カム１０８が回転可能に外装されている。この第２カム１０８は、インナーハウジング７の前面でリング状の受け金１１０に沿って収容された複数のボール１１１，１１１・・によって後面が保持されて、常態ではカム面１０９を第１カム１０４のカム面１０５と係合させている。第２カム１０８の外周には、半径方向へ突出する複数の突起１１２，１１２・・が、周方向へ等間隔をおいて形成されている。また、第２カム１０８の外周と軸受１０６との間には、スプリングワッシャー１１３及びスペーサ１１４が介在されている。 [Vibration mechanism]
The vibration mechanism 11 is accommodated inside the front barrel 100 of the inner housing 7 and the front housing 10 which is externally fitted to the front barrel 100. First, as shown also in FIG. 6, the first cam 104 having the cam surface 105 formed on the rear surface is integrally fixed to the anvil 9 in the front housing 10, and is axially supported by the bearing 106 in the front housing 10. There is. A retaining ring 107 is provided in front of the first cam 104 and the bearing 106.
Further, at the rear of the first cam 104, a second cam 108 having a cam surface 109 formed on the front surface is rotatably mounted on the anvil 9 so as to be rotatable. The rear surface of the second cam 108 is held by a plurality of balls 111, 111,... Accommodated along the ring-shaped receiving member 110 on the front surface of the inner housing 7, and the cam surface 109 And the cam surface 105 of the A plurality of radially protruding protrusions 112 are formed on the outer periphery of the second cam 108 at equal intervals in the circumferential direction. Further, a spring washer 113 and a spacer 114 are interposed between the outer periphery of the second cam 108 and the bearing 106.

一方、前筒１００内には、震動切替リング１１５が設けられている。この震動切替リング１１５は、第２カム１０８の外径よりも内径が大きいリング体で、外周に突設した複数の外突起１１６，１１６・・を、前筒１００の内面に設けた軸方向の規制溝１１７，１１７・・に嵌合させることで、前筒１００内で回転規制された状態で前後移動可能に保持されている。震動切替リング１１５の内周には、第２カム１０８に外装させた状態で第２カム１０８の突起１１２に係止する内突起１１８が突設されている。すなわち、震動切替リング１１５が第２カム１０８に外装される前進位置では、第２カム１０８の回転を規制し、震動切替リング１１５が第２カム１０８から離間する後退位置では、第２カム１０８の回転を許容するものとなる。   On the other hand, in the front cylinder 100, a vibration switching ring 115 is provided. The vibration switching ring 115 is a ring body having an inner diameter larger than the outer diameter of the second cam 108, and an axial direction in which a plurality of outer protrusions 116, 116. By being fitted in the regulation grooves 117, 117..., They are held so as to be movable back and forth in the front cylinder 100 in a state of rotation restriction. On the inner periphery of the vibration switching ring 115, an inner protrusion 118 which is engaged with the protrusion 112 of the second cam 108 in a state of being externally fitted to the second cam 108 is protruded. That is, in the forward position where the vibration switching ring 115 is externally mounted to the second cam 108, the rotation of the second cam 108 is restricted, and in the retracted position where the vibration switching ring 115 separates from the second cam 108, It will allow rotation.

また、震動切替リング１１５には、一対の連係板１１９，１１９（図４）が係止している。この連係板１１９は、インナーハウジング７の前側側面へ点対称に配設される帯板状の金属板で、インナーハウジング７の側面で前後方向に形成した一対の外溝１２０，１２０の案内で前後方向へ移動可能となる。各連係板１１９の外面には、外側へ突出する係合突起１２１が形成されている。
モード切替リング８０の内周面には、各連係板１１９の係合突起１２１が嵌合する図示しない案内溝が形成されて、モード切替リング８０の回転操作に伴い、連係板１１９，１１９が前進して震動切替リング１１５を前進位置に移動させる第１の位置と、連係板１１９，１１９が後退して震動切替リング１１５を後退位置に移動させる第２の位置とが選択可能となっている。 Further, a pair of link plates 119 and 119 (FIG. 4) are engaged with the vibration switching ring 115. The link plate 119 is a strip-shaped metal plate disposed point-symmetrically on the front side surface of the inner housing 7 and guided by a pair of outer grooves 120 and 120 formed in the front and rear direction on the side surface of the inner housing 7. It is possible to move in the direction. The outer surface of each link plate 119 is formed with an engaging protrusion 121 projecting outward.
The inner peripheral surface of the mode switching ring 80 is formed with a guide groove (not shown) into which the engaging projection 121 of each linking plate 119 is fitted, and the linking plates 119 and 119 move forward as the mode switching ring 80 is rotated. A first position for moving the vibration switching ring 115 to the forward position and a second position for moving the vibration switching ring 115 to the retracted position can be selected.

一方、スライドボタン５６の下面で前端左側のコーナー部には、スライドボタン５６が１速である後退位置にある状態で連係スリーブ７９が回転した際に、第２突条８６の先端と係合する受け突起１２２（図３）が突設されている。よって、そのまま連係スリーブ７９が回転すると、第２突条８６に沿って受け突起１２２が前方へ案内されることで、スライドボタン５６は前進する。受け突起１２２が第１突条８５の前方に乗り上がると、スライドボタン５６は２速である前進位置に到達するようになっている。   On the other hand, the lower surface of the slide button 56 engages with the tip of the second protrusion 86 when the link sleeve 79 is rotated in the retracted position where the slide button 56 is at the first position. A receiving projection 122 (FIG. 3) is provided in a protruding manner. Therefore, when the link sleeve 79 rotates as it is, the slide projection 56 is advanced by the receiving projection 122 being guided forward along the second ridge 86. When the receiving protrusion 122 rides on the front of the first protrusion 85, the slide button 56 reaches the forward position, which is the second speed.

そして、インナーハウジング７の後方下面には、左右一対のマイクロスイッチ１２３Ａ，１２３Ｂが、プランジャ１２４Ａ，１２４Ｂを前方へ向けて配設されている。このマイクロスイッチ１２３Ａ，１２３Ｂは、ハンドル１３の下端に設けたコントローラに、クラッチモードのＯＮ／ＯＦＦ信号を出力するもので、コントローラは、マイクロスイッチ１２３Ｂのプランジャ１２４Ｂのみの押し込みによるＯＮ信号が入力されると、モータ４に設けた図示しないトルクセンサから得られるトルク値を監視し、設定されたトルク値に達すると、モータ４へ制動をかけてアンビル９へのトルクを遮断するものとなる。   A pair of left and right micro switches 123A and 123B are disposed on the lower rear surface of the inner housing 7 with the plungers 124A and 124B facing forward. The micro switches 123A and 123B output an ON / OFF signal of the clutch mode to a controller provided at the lower end of the handle 13. The controller receives an ON signal by pushing only the plunger 124B of the micro switch 123B. The torque value obtained from the torque sensor (not shown) provided in the motor 4 is monitored, and when it reaches the set torque value, the motor 4 is braked to interrupt the torque to the anvil 9.

［各動作モードの選択］
以上の如く構成されたインパクトドライバ１において、モード切替リング８０及び連係スリーブ７９の回転位置（切替位置）と各動作モードとについて説明する。
（１）パワーインパクトモード
まず、図７（Ａ）に示すように、モード切替リング８０を前方から見て最も右側へ回転させた第１位置（モード切替リング８０の表示Ｐが本体ハウジング２の上面に設けた矢印１２５の前方に位置する切替位置）では、連係スリーブ７９と回転方向で一体のガイドホルダ８８も右回転方向へ移動し、ガイド溝９０内を移動して後側溝９３に達する。よって、同図（Ｂ）に示すように、ガイドホルダ８８は貫通孔８３の後端に位置する。すると、ガイドピン９５を介してガイドホルダ８８に連結されるウエイトリング７５は、前突起７６をサブハンマ６０Ｂの後突起７４に噛合させて逃がし溝７７をボール７３，７３・・の外側に位置させる結合位置へ後退する。この結合位置で各ボール７３は、サブハンマ６０Ｂの内周面に没入してメインハンマ６０Ａの嵌合溝７１から離間する解除位置へ移動することができる。よって、メインハンマ６０Ａの後退を許容すると共に、サブハンマ６０Ｂをウエイトリング７５と共にメインハンマ６０Ａと一体回転させるパワーインパクトモード（第２の打撃モード、第２の回転モード）となる。 [Select operation mode]
In the impact driver 1 configured as described above, the rotational position (switching position) of the mode switching ring 80 and the linking sleeve 79 and each operation mode will be described.
(1) Power Impact Mode First, as shown in FIG. 7A, the first position where the mode switching ring 80 is rotated to the right as viewed from the front (the indication P of the mode switching ring 80 is the upper surface of the main housing 2) In the switching position located forward of the arrow 125 provided on the), the guide holder 88 integral with the link sleeve 79 in the rotational direction also moves in the right rotational direction, moves in the guide groove 90 and reaches the rear groove 93. Therefore, as shown to the figure (B), the guide holder 88 is located in the rear end of the through-hole 83. As shown in FIG. Then, the weight ring 75 connected to the guide holder 88 through the guide pin 95 engages the front protrusion 76 with the rear protrusion 74 of the sub hammer 60B to position the relief groove 77 outside the balls 73, 73. Retract to position. At this coupling position, each ball 73 can move to a release position where it is sunk into the inner circumferential surface of the sub hammer 60B and separated from the fitting groove 71 of the main hammer 60A. Therefore, a power impact mode (second striking mode, second rotation mode) is established in which the main hammer 60A is allowed to move backward and the sub hammer 60B is integrally rotated with the weight ring 75 with the main hammer 60A.

このとき、連係スリーブ７９の第１突条８５がスライドボタン５６の受け突起１２２の後方に位置してスライドボタン５６を前進位置に移動させているため、スライドボタン５６の後退は規制され、常に高速モードとなる。一方、連係板１１９，１１９は後退位置にあって震動切替リング１１５を後退させて第２カム１０８の回転をフリーとする。また、接触子８７は、マイクロスイッチ１２３Ａ，１２３Ｂの何れのプランジャ１２４Ａ，１２４Ｂにも当接していない。   At this time, since the first projection 85 of the link sleeve 79 is located behind the receiving projection 122 of the slide button 56 to move the slide button 56 to the forward position, the retraction of the slide button 56 is restricted, and high speed is always achieved. It becomes a mode. On the other hand, the link plates 119 and 119 are in the retracted position, and retract the vibration switching ring 115 to make the rotation of the second cam 108 free. Further, the contactor 87 does not abut on any of the plungers 124A and 124B of the micro switches 123A and 123B.

従って、ハンドル１３に設けたトリガ１５を操作してスイッチ１４をＯＮさせると、モータ４が駆動する。すなわち、コントローラが、センサ回路基板３０の回転検出素子により検出されるセンサ用永久磁石２９，２９の位置に基づいてロータ２１の回転状態を取得し、スイッチング素子をＯＮ／ＯＦＦ動作させてステータ２０のコイル２５，２５に順番に電流を流すことでロータ２１を回転させる。すると、ロータ２１の回転軸２６の回転が遊星歯車減速機構５を介してスピンドル６に伝わり、スピンドル６を回転させる。スピンドル６は、ボール６３，６３を介してメインハンマ６０Ａを回転させ、メインハンマ６０Ａが係合するアンビル９を回転させるため、アンビル９の先端に装着したビットによってネジ締め等が可能となる。このとき連結ピン７０，７０・・を介して回転方向に連結されるサブハンマ６０Ｂも、ウエイトリング７５と共にメインハンマ６０Ａと一体に回転する。なお、アンビル９の回転に伴って第１カム１０４が回転しても、これと係合する第２カム１０８の回転はフリーであるため、第２カム１０８も一体回転してアンビル９に震動は発生しない。   Therefore, when the switch 14 is turned on by operating the trigger 15 provided on the handle 13, the motor 4 is driven. That is, the controller acquires the rotational state of the rotor 21 based on the positions of the sensor permanent magnets 29, 29 detected by the rotation detection element of the sensor circuit board 30, turns the switching elements ON / OFF, The rotor 21 is rotated by supplying current to the coils 25 in order. Then, the rotation of the rotation shaft 26 of the rotor 21 is transmitted to the spindle 6 via the planetary gear reduction mechanism 5 to rotate the spindle 6. The spindle 6 rotates the main hammer 60A via the balls 63, 63, and rotates the anvil 9 engaged with the main hammer 60A. At this time, the sub hammer 60B connected in the rotational direction via the connecting pins 70, 70 also rotates integrally with the main hammer 60A together with the weight ring 75. In addition, even if the first cam 104 rotates with the rotation of the anvil 9, the rotation of the second cam 108 engaged with this is free, so the second cam 108 also integrally rotates and the anvil 9 vibrates. It does not occur.

ネジ締めが進んでアンビル９のトルクが高まると、メインハンマ６０Ａの回転とスピンドル６の回転とにずれが生じるため、メインハンマ６０Ａは、ボール６３，６３がＶ字溝６２，６２に沿って転動することで、スピンドル６に対して相対的に回転しながらコイルバネ６４の付勢に抗して後退する。このときサブハンマ６０Ｂは、メインハンマ６０Ａの後退を許容しつつ連結ピン７０，７０・・を介してメインハンマ６０Ａ及びウエイトリング７５と一体に回転する。
そして、メインハンマ６０Ａの爪６１，６１がアームから外れると、メインハンマ６０Ａはコイルバネ６４の付勢により、ボール６３，６３がＶ字溝６２，６２の先端に向けて転動することで回転しながら前進する。よって、メインハンマ６０Ａの爪６１，６１が再びアームに係合して回転方向の打撃力（インパクト）を発生させる。このアンビル９への係脱を繰り返すことでさらなる締め付けが行われる。 As screw tightening progresses and the torque of the anvil 9 increases, the rotation of the main hammer 60A and the rotation of the spindle 6 shift, so the balls 63, 63 roll along the V-shaped grooves 62, 62. By moving, it is retracted against the bias of the coil spring 64 while rotating relative to the spindle 6. At this time, the sub hammer 60B rotates integrally with the main hammer 60A and the weight ring 75 via the connecting pins 70, 70 while allowing the main hammer 60A to move backward.
Then, when the claws 61 and 61 of the main hammer 60A are released from the arms, the main hammer 60A is rotated by the balls 63 and 63 rolling toward the tips of the V-shaped grooves 62 and 62 by the bias of the coil spring 64. Go forward while. Therefore, the claws 61 and 61 of the main hammer 60A engage with the arm again to generate a striking force in the rotational direction (impact). Further tightening is performed by repeating the engagement with the anvil 9.

このとき、サブハンマ６０Ｂ及びウエイトリング７５もメインハンマ６０Ａに追従して回転するため、両ハンマ６０Ａ，６０Ｂ及びウエイトリング７５を合わせた質量でアンビル９へ係脱することになる。また、回転時には後面のボール６７，６７・・がワッシャー６５の前面を転動することで回転抵抗が軽減されるため、メインハンマ６０Ａの前後動に伴ってコイルバネ６４が伸縮してもサブハンマ６０Ｂはスムーズに回転できる。さらに、メインハンマ６０Ａがインパクト発生時に前後動を繰り返しても、サブハンマ６０Ｂは後方位置を維持して前後へ移動することはないため、インパクト発生時の振動は抑えられる。   At this time, since the sub hammer 60B and the weight ring 75 also rotate following the main hammer 60A, the combined weight of both the hammers 60A and 60B and the weight ring 75 is engaged with and released from the anvil 9. Since the balls 67, 67 ··· on the rear surface roll on the front surface of the washer 65 during rotation, the rotational resistance is reduced, so even if the coil spring 64 expands and contracts with the back and forth movement of the main hammer 60A, the sub hammer 60B It can rotate smoothly. Furthermore, even if the main hammer 60A repeats back and forth movement at the time of impact occurrence, the sub hammer 60B does not move back and forth maintaining the rear position, so that vibration at the time of impact occurrence is suppressed.

なお、モータ４の回転数は、コントローラに設けられてバッテリー装着部１８の上面に露出する図示しない操作パネルに備えられたボタンの操作により、４段階に切り替え可能となっている。また、操作パネルに設けた表示部には、「弱」「中」「強」「最強」の文字が記載されており、選択した段階の回転数が点灯表示される。
ここで高い回転数が選択されると、ハンマ６０による慣性力も大きくなるため、このインパクトドライバ１では、ハンマ６０による慣性力の電気的な変更と機械的な変更とが共にできることになる。 The number of rotations of the motor 4 can be switched in four steps by the operation of a button provided on the operation panel (not shown) provided on the controller and exposed on the upper surface of the battery mounting portion 18. In addition, characters of "weak", "medium", "strong" and "strongest" are described on the display unit provided on the operation panel, and the rotation number at the selected stage is lit and displayed.
Here, if a high rotational speed is selected, the inertial force by the hammer 60 also increases, so that in the impact driver 1, both the electrical change and the mechanical change of the inertial force by the hammer 60 can be performed.

（２）インパクトモード
次に、図８（Ａ）に示すように、モード切替リング８０を第１位置から所定角度左回転させた第２位置（モード切替リング８０の表示Ｍ１が矢印１２５の前方に位置する切替位置）では、ガイドホルダ８８も左回転方向へ移動し、ガイド溝９０内を移動して傾斜溝９４から中間溝９２に達する。よって、同図（Ｂ）に示すように、ガイドホルダ８８は貫通孔８３の略中間に位置する。すると、ガイドピン９５を介してガイドホルダ８８に連結されるウエイトリング７５は、前突起７６をサブハンマ６０Ｂの後突起７４から離間させる非結合位置へ前進する。但し、逃がし溝７７をボール７３の外側に位置させる状態は変わらないため、ボール７３は、サブハンマ６０Ｂの内周面に没入してメインハンマ６０Ａの嵌合溝７１から離間する解除位置へ移動することができる。よって、メインハンマ６０Ａの後退を許容すると共に、サブハンマ６０Ｂのみをメインハンマ６０Ａと一体回転させるインパクトモード（第１の打撃モード、第１の回転モード）となる。 (2) Impact mode Next, as shown in FIG. 8 (A), the second position where the mode switching ring 80 is rotated leftward from the first position by a predetermined angle (the display M1 of the mode switching ring 80 is in front of the arrow 125). At the switching position), the guide holder 88 also moves in the left rotation direction, and moves in the guide groove 90 to reach the intermediate groove 92 from the inclined groove 94. Therefore, as shown to the figure (B), the guide holder 88 is located in the approximate middle of the through-hole 83. As shown in FIG. Then, the weight ring 75 connected to the guide holder 88 via the guide pin 95 advances to the uncoupled position where the front projection 76 is separated from the rear projection 74 of the sub hammer 60B. However, since the state in which the relief groove 77 is positioned outside the ball 73 does not change, the ball 73 should be moved to a release position where it is sunk into the inner peripheral surface of the sub hammer 60B and separated from the fitting groove 71 of the main hammer 60A. Can. Thus, the impact mode (first striking mode, first rotation mode) in which only the sub hammer 60B is integrally rotated with the main hammer 60A while allowing the main hammer 60A to move backward is obtained.

このときも連係スリーブ７９の第１突条８５がスライドボタン５６の受け突起１２２の後方に位置してスライドボタン５６を前進位置に移動させているため、スライドボタン５６の後退は規制され、常に高速モードとなる。一方、連係板１１９，１１９は後退位置にあって震動切替リング１１５を後退させて第２カム１０８の回転をフリーとする。また、接触子８７は、マイクロスイッチ１２３Ａ，１２３Ｂの何れのプランジャ１２４Ａ，１２４Ｂにも当接していない。   Also at this time, since the first projection 85 of the linking sleeve 79 is located behind the receiving projection 122 of the slide button 56 to move the slide button 56 to the forward position, the retraction of the slide button 56 is restricted and high speed is always achieved. It becomes a mode. On the other hand, the link plates 119 and 119 are in the retracted position, and retract the vibration switching ring 115 to make the rotation of the second cam 108 free. Further, the contactor 87 does not abut on any of the plungers 124A and 124B of the micro switches 123A and 123B.

従って、ハンドル１３に設けたトリガ１５を操作してモータ４を駆動させると、回転軸２６の回転が遊星歯車減速機構５を介してスピンドル６に伝わり、スピンドル６を回転させる。スピンドル６は、ボール６３，６３を介してメインハンマ６０Ａを回転させ、メインハンマ６０Ａが係合するアンビル９を回転させるため、アンビル９の先端に装着したビットによってネジ締め等が可能となる。このとき連結ピン７０を介して回転方向に連結されるサブハンマ６０Ｂもメインハンマ６０Ａと一体に回転するが、非結合位置にあるウエイトリング７５は一体に回転しない。なお、アンビル９の回転に伴って第１カム１０４が回転しても、これと係合する第２カム１０８の回転はフリーであるため、第２カム１０８も一体回転してアンビル９に震動は発生しない。   Therefore, when the trigger 15 provided on the handle 13 is operated to drive the motor 4, the rotation of the rotary shaft 26 is transmitted to the spindle 6 via the planetary gear reduction mechanism 5 to rotate the spindle 6. The spindle 6 rotates the main hammer 60A via the balls 63, 63 and rotates the anvil 9 engaged with the main hammer 60A, so that a screw attached to the tip of the anvil 9 can be screwed or the like. At this time, the sub hammer 60B connected in the rotational direction via the connecting pin 70 also rotates integrally with the main hammer 60A, but the weight ring 75 in the non-coupling position does not rotate integrally. In addition, even if the first cam 104 rotates with the rotation of the anvil 9, the rotation of the second cam 108 engaged with this is free, so the second cam 108 also integrally rotates and the anvil 9 vibrates. It does not occur.

ネジ締めが進んでアンビル９のトルクが高まると、メインハンマ６０Ａの回転とスピンドル６の回転とにずれが生じるため、メインハンマ６０Ａは、ボール６３，６３がＶ字溝６２，６２に沿って転動することで、スピンドル６に対して相対的に回転しながらコイルバネ６４の付勢に抗して後退する。このときサブハンマ６０Ｂは、メインハンマ６０Ａの後退を許容しつつ連結ピン７０を介してメインハンマ６０Ａと一体に回転する。
そして、メインハンマ６０Ａの爪がアームから外れると、メインハンマ６０Ａはコイルバネ６４の付勢により、ボール６３がＶ字溝６２の先端に向けて転動することで回転しながら前進する。よって、メインハンマ６０Ａの爪６１が再びアームに係合して打撃力（インパクト）を発生させる。このアンビル９への係脱を繰り返すことでさらなる締め付けが行われる。 As screw tightening progresses and the torque of the anvil 9 increases, the rotation of the main hammer 60A and the rotation of the spindle 6 shift, so the balls 63, 63 roll along the V-shaped grooves 62, 62. By moving, it is retracted against the bias of the coil spring 64 while rotating relative to the spindle 6. At this time, the sub hammer 60B rotates integrally with the main hammer 60A via the connection pin 70 while allowing the main hammer 60A to move backward.
Then, when the claws of the main hammer 60A come off the arm, the main hammer 60A advances while rotating as the ball 63 rolls toward the tip of the V-shaped groove 62 by the bias of the coil spring 64. Thus, the claws 61 of the main hammer 60A engage with the arm again to generate a striking force (impact). Further tightening is performed by repeating the engagement with the anvil 9.

このとき、サブハンマ６０Ｂもメインハンマ６０Ａに追従して回転するため、両ハンマ６０Ａ，６０Ｂを合わせた質量でアンビル９へ係脱することになる。また、回転時には後面のボール６７がワッシャー６５の前面を転動することで回転抵抗が軽減されるため、メインハンマ６０Ａの前後動に伴ってコイルバネ６４が伸縮してもサブハンマ６０Ｂはスムーズに回転できる。さらに、メインハンマ６０Ａがインパクト発生時に前後動を繰り返しても、サブハンマ６０Ｂは後方位置を維持して前後へ移動することはないため、インパクト発生時の振動は抑えられる。   At this time, the sub hammer 60B also rotates following the main hammer 60A, so that the combined weight of the two hammers 60A and 60B is engaged with and released from the anvil 9. In addition, since the ball 67 on the rear surface rolls on the front surface of the washer 65 during rotation, rotational resistance is reduced, so the sub hammer 60B can rotate smoothly even if the coil spring 64 expands and contracts with the back and forth movement of the main hammer 60A. . Furthermore, even if the main hammer 60A repeats back and forth movement at the time of impact occurrence, the sub hammer 60B does not move back and forth maintaining the rear position, so that vibration at the time of impact occurrence is suppressed.

（３）震動ドリルモード
次に、モード切替リング８０を第２位置から所定角度左回転させた第３位置（モード切替リング８０の表示Ｍ２が矢印１２５の前方に位置する切替位置）では、ガイドホルダ８８も周方向で左回転方向へ移動し、ガイド溝９０内を移動して前側溝９１に達する。よって、ガイドホルダ８８は、図９（Ｂ）に示すドリルモードと同様に貫通孔８３の前端に位置する。すると、ウエイトリング７５は前進し、同図（Ａ）に示すドリルモードと同様に、逃がし溝７７の後方でボール７３を軸心側へ押圧してメインハンマ６０Ａの嵌合溝７１に嵌合させる連結位置に固定される。このため、メインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂとが前後方向で連結されてメインハンマ６０Ａの後退が規制される。 (3) Vibration drill mode Next, at the third position (the switching position where the display M2 of the mode switching ring 80 is positioned in front of the arrow 125) where the mode switching ring 80 is rotated left by a predetermined angle from the second position 88 also moves in the counterclockwise direction in the circumferential direction, and moves in the guide groove 90 to reach the front groove 91. Thus, the guide holder 88 is located at the front end of the through hole 83, as in the drill mode shown in FIG. 9 (B). Then, the weight ring 75 advances, and the ball 73 is pressed toward the axial center behind the escape groove 77 and fitted in the fitting groove 71 of the main hammer 60A as in the drill mode shown in FIG. It is fixed at the connection position. Therefore, the main hammer 60A and the sub hammer 60B are connected in the front-rear direction, and the backward movement of the main hammer 60A is restricted.

このとき、連係板１１９，１１９は、モード切替リング８０の案内溝による係合突起１２１の案内によって前進する。よって、震動切替リング１１５が前進位置に移動し、第２カム１０８の回転を規制する震動ドリルモードとなる。
一方、連係スリーブ７９の第１突条８５は、インパクトモードと同様にまだ受け突起１２２の後方に位置しているため、スライドボタン５６の後退は規制され、常に高速モードとなる。また、接触子８７は、マイクロスイッチ１２３Ａのプランジャ１２４Ａのみを押圧しているため、クラッチは作動しない。 At this time, the link plates 119 and 119 are advanced by the guide of the engagement projection 121 by the guide groove of the mode switching ring 80. Thus, the vibration switching ring 115 moves to the forward position, and the vibration drill mode is set to restrict the rotation of the second cam 108.
On the other hand, since the first protrusion 85 of the link sleeve 79 is still positioned behind the receiving projection 122 as in the impact mode, the backward movement of the slide button 56 is restricted and the high speed mode is always established. Further, since the contact 87 presses only the plunger 124A of the micro switch 123A, the clutch does not operate.

従って、トリガ１５を操作してスピンドル６を回転させると、スピンドル６は、ボール６３，６３を介してメインハンマ６０Ａを回転させ、メインハンマ６０Ａが係合するアンビル９を回転させる。このアンビル９の回転に伴って第１カム１０４が回転すると、回転規制される第２カム１０８とカム面１０５，１０９同士が干渉する。アンビル９は、アームの前後に遊びがある状態で軸支されているため、カム面１０５，１０９同士の干渉によってアンビル９に軸方向の震動が発生する。また、連結ピン７０を介して回転方向に連結されるサブハンマ６０Ｂもメインハンマ６０Ａと一体に回転する。
そして、アンビル９のトルクが高まっても、メインハンマ６０Ａはボール７３によって後退が規制されるため、メインハンマ６０Ａはアンビル９に対して係脱動作を行わない。よって、インパクトは発生せず、アンビル９はスピンドル６と一体回転することになる。 Therefore, when the trigger 15 is operated to rotate the spindle 6, the spindle 6 rotates the main hammer 60A via the balls 63, 63 and rotates the anvil 9 engaged with the main hammer 60A. When the first cam 104 rotates with the rotation of the anvil 9, the second cam 108 and the cam surfaces 105 and 109 whose rotation is restricted interfere with each other. Since the anvil 9 is pivotally supported in a state where there is play in the front and back of the arm, an interference of the cam surfaces 105 and 109 causes an anvil 9 to generate an axial vibration. Further, the sub hammer 60B connected in the rotational direction via the connecting pin 70 also rotates integrally with the main hammer 60A.
Then, even if the torque of the anvil 9 is increased, the main hammer 60A is restricted by the ball 73 from being retracted, so the main hammer 60A does not engage or disengage with the anvil 9. Therefore, no impact occurs and the anvil 9 rotates integrally with the spindle 6.

（４）ドリルモード
次に、図９に示すように、モード切替リング８０を第４位置から所定角度左回転させた第５位置（モード切替リング８０の表示Ｍ３が矢印１２５の前方に位置する切替位置）では、ガイドホルダ８８も周方向で左回転方向へ移動するが、そのまま前側溝９１内に位置するため、ガイドホルダ８８が貫通孔８３の前端に位置する状態は変わらない。これにより、ウエイトリング７５は前進位置にあってボール７３もメインハンマ６０Ａの嵌合溝７１に嵌合する連結位置に固定される。よって、メインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂとを前後方向で連結してメインハンマ６０Ａの後退を規制するドリルモードとなる。 (4) Drill mode Next, as shown in FIG. 9, the fifth position where the mode switching ring 80 is rotated leftward from the fourth position by a predetermined angle (switching in which the display M3 of the mode switching ring 80 is located in front of the arrow 125) In the position, the guide holder 88 also moves in the counterclockwise direction in the circumferential direction, but since the guide holder 88 is positioned in the front groove 91 as it is, the state where the guide holder 88 is positioned at the front end of the through hole 83 does not change. As a result, the weight ring 75 is in the forward position, and the ball 73 is also fixed at the connecting position where it is fitted in the fitting groove 71 of the main hammer 60A. Therefore, the main hammer 60A and the sub hammer 60B are connected in the front-rear direction to provide a drill mode in which the backward movement of the main hammer 60A is restricted.

このとき、連係板１１９，１１９は、モード切替リング８０の案内溝による係合突起１２１の案内により後退し、震動切替リング１１５を後退させて第２カム１０８の回転をフリーとする。また、接触子８７は、両方のマイクロスイッチ１２３Ａ，１２３Ｂのプランジャ１２４Ａ，１２４Ｂを同時に押圧しているため、クラッチは作動しない。
一方、連係スリーブ７９の第１突条８５は、スライドボタン５６から左側へ離れ、第２突条８６も端部を受け突起１２２よりも後方に位置させているため、スライドボタン５６の後退が可能となる。よって、高低何れのモードも選択できる。 At this time, the link plates 119 and 119 are retracted by the guidance of the engagement projection 121 by the guide groove of the mode switching ring 80, and the oscillation switching ring 115 is retracted to make the rotation of the second cam 108 free. In addition, since the contact 87 simultaneously presses the plungers 124A and 124B of both micro switches 123A and 123B, the clutch does not operate.
On the other hand, the first protrusion 85 of the link sleeve 79 is separated leftward from the slide button 56, and the second protrusion 86 is also located at the end behind the receiving protrusion 122 so that the slide button 56 can be retracted. It becomes. Therefore, either high or low mode can be selected.

従って、トリガ１５を操作してスピンドル６を回転させると、スピンドル６は、ボール６３を介してメインハンマ６０Ａを回転させ、メインハンマ６０Ａが係合するアンビル９を回転させる。このとき連結ピン７０を介して回転方向に連結されるサブハンマ６０Ｂもメインハンマ６０Ａと一体に回転するが、非結合位置にあるウエイトリング７５はサブハンマ６０Ｂと一体に回転しない。なお、アンビル９の回転に伴って第１カム１０４が回転しても、これと対向する第２カム１０８の回転はフリーであるため、アンビル９に震動は発生しない。
そして、アンビル９のトルクが高まっても、メインハンマ６０Ａはボール７３によって後退が規制されるため、メインハンマ６０Ａはアンビル９に対して係脱動作を行わない。よって、インパクトは発生せず、アンビル９はスピンドル６と一体回転することになる。 Therefore, when the trigger 15 is operated to rotate the spindle 6, the spindle 6 rotates the main hammer 60A via the ball 63, and rotates the anvil 9 engaged with the main hammer 60A. At this time, the sub hammer 60B connected in the rotational direction via the connecting pin 70 also rotates integrally with the main hammer 60A, but the weight ring 75 in the non-coupling position does not rotate integrally with the sub hammer 60B. Note that, even if the first cam 104 rotates with the rotation of the anvil 9, the rotation of the second cam 108 opposed to this is free, so that no vibration occurs in the anvil 9.
Then, even if the torque of the anvil 9 is increased, the main hammer 60A is restricted by the ball 73 from being retracted, so the main hammer 60A does not engage or disengage with the anvil 9. Therefore, no impact occurs and the anvil 9 rotates integrally with the spindle 6.

（５）クラッチモード
次に、モード切替リング８０を第４位置から所定角度左回転させた第５位置（モード切替リング８０の表示Ｍ４が矢印１２５の前方に位置する切替位置）では、ガイドホルダ８８も周方向で左回転方向へ移動するが、そのまま前側溝９１内に位置するため、ガイドホルダ８８が貫通孔８３の前端に位置する状態は変わらない。よって、ウエイトリング７５は前進位置にあってボール７３もメインハンマ６０Ａの嵌合溝７１に嵌合する連結位置に固定され、メインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂとを前後方向で連結してメインハンマ６０Ａの後退を規制する。
このとき、連係板１１９，１１９は後退位置にあって震動切替リング１１５を後退させて第２カム１０８の回転をフリーとする。但し、接触子８７は、マイクロスイッチ１２３Ｂのプランジャ１２４Ｂのみを押圧しているため、クラッチモードとなる。
一方、第１、第２突条８５，８６はスライドボタン５６から左側へ離れているため、スライドボタン５６の前後何れへのスライド操作が可能となる。 (5) Clutch mode Next, at the fifth position (the switching position where the display M4 of the mode switching ring 80 is positioned in front of the arrow 125) where the mode switching ring 80 is rotated left by a predetermined angle from the fourth position It also moves in the left rotation direction in the circumferential direction, but since it is positioned in the front groove 91 as it is, the state in which the guide holder 88 is positioned at the front end of the through hole 83 does not change. Accordingly, the weight ring 75 is in the forward position, and the ball 73 is also fixed at the connecting position where it is fitted in the fitting groove 71 of the main hammer 60A, and the main hammer 60A and the sub hammer 60B are connected in the front-rear direction Regulate recession.
At this time, the link plates 119 and 119 are in the retracted position, and the vibration switching ring 115 is retracted to make the rotation of the second cam 108 free. However, since the contactor 87 presses only the plunger 124B of the micro switch 123B, the contact mode is in the clutch mode.
On the other hand, since the first and second protrusions 85 and 86 are separated from the slide button 56 to the left, the slide operation to any of the front and rear of the slide button 56 is possible.

従って、トリガ１５を操作してスピンドル６を回転させると、スピンドル６は、ボール６３を介してメインハンマ６０Ａを回転させ、メインハンマ６０Ａが係合するアンビル９を回転させる。このとき連結ピン７０を介して回転方向に連結されるサブハンマ６０Ｂもメインハンマ６０Ａと一体に回転するが、非結合位置にあるウエイトリング７５はサブハンマ６０Ｂと一体に回転しない。なお、アンビル９の回転に伴って第１カム１０４が回転しても、これと対向する第２カム１０８の回転はフリーであるため、アンビル９に震動は発生しない。
そして、アンビル９のトルクが高まってトルクセンサで検出されるトルク値が設定したトルク値に達すると、コントローラによりモータ４に制動がかけられてスピンドル６からアンビル９へのトルク伝達が遮断されることになる。 Therefore, when the trigger 15 is operated to rotate the spindle 6, the spindle 6 rotates the main hammer 60A via the ball 63, and rotates the anvil 9 engaged with the main hammer 60A. At this time, the sub hammer 60B connected in the rotational direction via the connecting pin 70 also rotates integrally with the main hammer 60A, but the weight ring 75 in the non-coupling position does not rotate integrally with the sub hammer 60B. Note that, even if the first cam 104 rotates with the rotation of the anvil 9, the rotation of the second cam 108 opposed to this is free, so that no vibration occurs in the anvil 9.
Then, when the torque of the anvil 9 increases and the torque value detected by the torque sensor reaches the set torque value, the controller 4 applies a brake to the motor 4 and the torque transmission from the spindle 6 to the anvil 9 is interrupted. become.

なお、低速で使用していたドリルモードやクラッチモードから震動ドリルモード又はインパクトモード、パワーインパクトモードに切り替える場合は、上記動作と逆に、スライドボタン５６から離れていた第２突条８６が、連係スリーブ７９の右回転によって、後退位置にあるスライドボタン５６の受け突起１２２に係合し、そのまま連係スリーブ７９の回転に連れて第２突条８６に沿って受け突起１２２を相対的にスライドさせながらスライドボタン５６を前進位置に移動させることになる。よって、震動ドリルモード及びインパクトモード、パワーインパクトモードでは常に高速モードとなる。   In addition, when switching from the drill mode or the clutch mode used at low speed to the vibration drill mode or impact mode, or the power impact mode, the second protrusion 86 separated from the slide button 56 is linked in reverse to the above operation. The right rotation of the sleeve 79 engages the receiving projection 122 of the slide button 56 in the retracted position, and as the coupling sleeve 79 rotates, the receiving projection 122 is relatively slid along the second ridge 86. The slide button 56 is moved to the forward position. Therefore, in the vibration drill mode, the impact mode and the power impact mode, the high speed mode is always set.

このように、上記形態のインパクトドライバ１によれば、モータ４と、モータ４の駆動により回転する第１のハンマ（ハンマ６０）と、第１のハンマにより回転方向に打撃されるアンビル９と、第１のハンマに対する結合／非結合状態が切り替え可能な第２のハンマ（ウエイトリング７５）とを含み、第１のハンマ（ハンマ６０）のみによってアンビル９が打撃される第１の打撃モード（インパクトモード）と、第１のハンマ（ハンマ６０）及び第２のハンマ（ウエイトリング７５）によってアンビル９が打撃される第２の打撃モード（パワーインパクトモード）とが選択可能であるので、打撃力及び慣性力が簡単に切り替え可能となる。   As described above, according to the impact driver 1 of the above embodiment, the motor 4, the first hammer (hammer 60) rotated by the drive of the motor 4, and the anvil 9 struck in the rotational direction by the first hammer A first striking mode (impact) in which the anvil 9 is struck only by the first hammer (the hammer 60) including the second hammer (the weight ring 75) which can switch between the coupled / non-coupled state with the first hammer. And the second hammer mode (power impact mode) in which the anvil 9 is hammered by the first hammer (hammer 60) and the second hammer (weight ring 75). Inertial forces can be easily switched.

特にここでは、ハンマ６０を、アンビル９の軸方向に前後移動してアンビル９に係脱することでアンビル９を打撃するメインハンマ６０Ａと、当該軸方向の前後移動が規制されてメインハンマ６０Ａへ回転方向で一体に結合されるサブハンマ６０Ｂとからなるものとして、第２のハンマ（ウエイトリング７５）を、サブハンマ６０Ｂに対して結合／非結合状態を切り替え可能としているので、前後移動しないサブハンマ６０Ｂを利用して打撃力及び慣性力の切り替えが容易に行える。
また、メインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂとを前後方向で一体に結合可能な結合手段（嵌合溝７１、円形孔７２、ボール７３）を備え、結合手段によるメインハンマ６０Ａとサブハンマ６０Ｂとの結合により、メインハンマ６０Ａの前後移動を規制してアンビル９と一体回転させるドリルモードを選択可能としているので、選択できる動作モードが増加して使い勝手がより向上する。 In particular, here, the main hammer 60A for striking the anvil 9 by moving the hammer 60 back and forth in the axial direction of the anvil 9 and engaging and disengaging with the anvil 9; Since the second hammer (weight ring 75) can be switched between the coupled and uncoupled states with respect to the sub hammer 60B as the sub hammer 60B integrally coupled in the rotational direction, the sub hammer 60B which does not move back and forth The impact force and the inertia force can be easily switched by utilizing the same.
Further, the main hammer 60A and the sub hammer 60B are provided with connecting means (fitting groove 71, circular hole 72, ball 73) which can be integrally connected in the front and rear direction, and the main hammer 60A and the sub hammer 60B are connected by the connecting means. Since it is possible to select the drill mode in which the main hammer 60A is moved in unison with the anvil 9 by restricting the back and forth movement of the main hammer 60A, the selectable operation modes are increased and usability is further improved.

また、上記形態のインパクトドライバ１によれば、モータ４と、モータ４の駆動により回転するスピンドル６と、スピンドル６に保持されるハンマ６０と、ハンマ６０により回転方向に打撃されるアンビル９と、ハンマ６０による打撃に慣性力を増加させる慣性力増加部材（ウエイトリング７５）と、モータ４、スピンドル６、ハンマ６０及びアンビル９を収容するハウジング（本体ハウジング２）と、ハウジング（本体ハウジング２）に設けられるモード切替部材（モード切替リング８０）と、を含み、モード切替部材（モード切替リング８０）の操作により、ハンマ６０によってアンビル９が打撃される第１の位置（インパクトモードの位置）と、慣性力増加部材（ウエイトリング７５）により慣性力が増加したハンマ６０によってアンビル９が打撃される第２の位置（パワーインパクトモードの位置）と、スピンドル６とハンマ６０とアンビル９とが一体回転する第３の位置（ドリルモードの位置）とが選択可能であることで、打撃力及び慣性力が簡単に切り替え可能となると共に、１つの工具で３つの動作モードが選択可能となって使い勝手が良好となる。
特にここでは、モータ４の回転数を複数段階（ここでは４段階）に切り替え可能であるため、打撃力及び慣性力をより細かく設定できる。 Further, according to the impact driver 1 of the above embodiment, the motor 4, the spindle 6 rotated by the drive of the motor 4, the hammer 60 held by the spindle 6, and the anvil 9 struck in the rotational direction by the hammer 60 The inertia force increasing member (weight ring 75) for increasing the inertia force upon impact by the hammer 60, the housing for storing the motor 4, the spindle 6, the hammer 60 and the anvil 9 (body housing 2), and the housing (body housing 2) A first position (position in impact mode) where the anvil 9 is hit by the hammer 60 by the operation of the mode switching member (mode switching ring 80), including a mode switching member (mode switching ring 80) provided. The hammer 60 with increased inertia force by the inertia force increasing member (weight ring 75) The second position (position in the power impact mode) where the rod 9 is hit and the third position (position in the drill mode) in which the spindle 6, the hammer 60 and the anvil 9 rotate integrally are selectable. The striking force and the inertial force can be easily switched, and three operation modes can be selected with one tool, resulting in good usability.
In particular, since the number of rotations of the motor 4 can be switched to a plurality of stages (here, four stages), the striking force and the inertial force can be set more finely.

さらに、上記形態のインパクトドライバ１によれば、モータ４と、モータ４の駆動により回転するハンマ６０と、を含み、ハンマ６０の質量をウエイトリング７５の結合／非結合により変えることでハンマ６０の回転による慣性力を変更可能であり、且つモータ４の回転数を変えることで当該慣性力を変更可能であるので、ハンマ６０による慣性力の電気的な変更と機械的な変更とが共に可能となり、慣性力をより細かく設定することができる。   Furthermore, according to the impact driver 1 of the above embodiment, the motor 4 and the hammer 60 rotated by driving the motor 4 are included, and the mass of the hammer 60 is changed by coupling / noncoupling of the weight ring 75. Since the inertial force by rotation can be changed, and the inertial force can be changed by changing the number of rotations of the motor 4, both electrical and mechanical changes of the inertial force by the hammer 60 become possible. The inertia force can be set more finely.

そして、上記形態のインパクトドライバ１によれば、モータ４と、モータ４の駆動により回転する第１の回転部材（ハンマ６０）と、第１の回転部材（ハンマ６０）の回転により回転する出力軸（アンビル９）と、第１の回転部材（ハンマ６０）に対する結合／非結合状態が切り替え可能な第２の回転部材（ウエイトリング７５）と、を含み、第１の回転部材（ハンマ６０）のみによって出力軸（アンビル９）が回転する第１の回転モード（インパクトモード）と、第１の回転部材（ハンマ６０）及び第２の回転部材（ウエイトリング７５）によって出力軸（アンビル９）が回転する第２の回転モード（パワーインパクトモード）とが選択可能であることで、慣性力が簡単に切り替え可能となる。   Then, according to the impact driver 1 of the above embodiment, the motor 4, the first rotating member (hammer 60) rotated by the drive of the motor 4, and the output shaft rotated by the rotation of the first rotating member (hammer 60) (Anvil 9) and a second rotating member (weight ring 75) switchable in a coupled / non-coupled state with the first rotating member (hammer 60), including only the first rotating member (hammer 60) The output shaft (anvil 9) is rotated by the first rotation mode (impact mode) in which the output shaft (anvil 9) is rotated by the first rotation member (hammer 60) and the second rotation member (weight ring 75) The inertia force can be easily switched by selecting the second rotation mode (power impact mode).

なお、メインハンマとサブハンマとの係脱構造は、上記形態の後突起と前突起とによるものに限らず、例えば前突起をウエイトリングの内周側でなく後端に形成したり、突起の数や形状を変更したりして差し支えない。
また、上記形態では、ウエイトリングをサブハンマに対して結合／非結合可能としているが、ウエイトリングをメインハンマに対して結合／非結合可能としてもよい。よって、ハンマはメインハンマとサブハンマとに分割される構造に限らず、１つのハンマのみを備えたインパクト工具であっても慣性力増加部材の追加は可能である。
さらに、インナーハウジングとサブハンマとの間や、インナーハウジングとウエイトリングとの間に、摩擦を低減するための手段を付与してもよい。この摩擦低減手段としては、両者の間にベアリング（メタルやニードルベアリング等）を介在させたり、低摩擦材を介在させたり、インナーハウジングの内面及び／又はサブハンマの外面、インナーハウジングの内面及び／又はウエイトリングの外面に低摩擦材料をコーティングしたりすることが考えられる。 In addition, the engagement / disengagement structure between the main hammer and the sub hammer is not limited to the rear projection and the front projection of the above embodiment, for example, the front projection may be formed at the rear end of the weight ring instead of the inner circumference side, the number of projections Or you may change the shape.
In the above embodiment, the weight ring can be coupled / uncoupled to the sub hammer, but the weight ring may be coupled / uncoupled to the main hammer. Therefore, the hammer is not limited to the structure divided into the main hammer and the sub hammer, and an inertia force increasing member can be added even to an impact tool having only one hammer.
Furthermore, a means for reducing friction may be provided between the inner housing and the sub hammer, or between the inner housing and the weight ring. As this friction reduction means, a bearing (a metal, a needle bearing, etc.) is interposed between them, a low friction material is interposed, the inner surface of the inner housing and / or the outer surface of the sub hammer, the inner surface of the inner housing and / or It is conceivable to coat the outer surface of the weight ring with a low friction material.

一方、上記形態では、パワーインパクトモードとインパクトモードとに加えて、震動機構やマイクロスイッチ等を備えて震動ドリルモードやドリルモード、クラッチモードをさらに選択可能としているが、震動機構やマイクロスイッチ等をなくしてパワーインパクトモードとインパクトモードとの２つの動作モードのみ、或いはパワーインパクトモードとインパクトモードとドリルモードとの３つの動作モードのみを選択可能なインパクト工具とすることもできる。変速機構も省略して差し支えない。   On the other hand, in the above embodiment, in addition to the power impact mode and the impact mode, the vibration mechanism and the micro switch are provided to make it possible to further select the vibration drill mode, the drill mode and the clutch mode. It is also possible to use an impact tool capable of selecting only two operation modes of power impact mode and impact mode, or only three operation modes of power impact mode, impact mode and drill mode. The transmission mechanism may also be omitted.

１・・インパクトドライバ、２・・本体ハウジング、４・・モータ、５・・遊星歯車減速機構、６・・スピンドル、７・・インナーハウジング、８・・打撃機構、９・・アンビル、１０・・前ハウジング、１１・・震動機構、２６・・回転軸、３１・・ギヤハウジング、５６・・スライドボタン、６０・・ハンマ、６０Ａ・・メインハンマ、６０Ｂ・・サブハンマ、６４・・コイルバネ、７０・・連結ピン、７１・・嵌合溝、７３・・ボール、７４・・後突起、７５・・ウエイトリング、７６・・前突起、７７・・逃がし溝、７８・・凹溝、７９・・連係スリーブ、８０・・モード切替リング、８３・・貫通孔、８８・・ガイドホルダ、９０・・ガイド溝、９５・・ガイドピン、１０４・・第１カム、１０８・・第２カム、１１５・・震動切替リング、１１９・・連係板。   1 · · · Impact driver, 2 · · · Body housing · 4 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · inner housing, 8 · · · striking mechanism, 9 · · anvil, 10 · · · Front housing 11, vibration mechanism 26, rotation shaft 31, gear housing 56, slide housing 60, hammer 60A, main hammer 60B, sub hammer 64, coil spring 70, 70 · Connecting pin, 71 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 79 Sleeve 80, mode switching ring 83, through hole 88, guide holder 90, guide groove 95, guide pin 104, first cam 108, second cam 115,. Shaking off Ring, 119 ... linking plate.

Claims (7)

モータと、
前記モータの駆動により回転する第１のハンマと、
前記第１のハンマにより回転方向に打撃されるアンビルと、
前記第１のハンマに対する結合／非結合状態が切り替え可能な第２のハンマと、を含み、
前記第１のハンマのみによって前記アンビルが打撃される第１の打撃モードと、前記第１のハンマ及び前記第２のハンマによって前記アンビルが打撃される第２の打撃モードとが選択可能であることを特徴とするインパクト工具。 Motor,
A first hammer rotated by the drive of the motor;
An anvil driven in a rotational direction by the first hammer;
A second hammer switchable in a coupled / non-coupled state with respect to the first hammer;
It is possible to select a first striking mode in which the anvil is struck only by the first hammer and a second striking mode in which the anvil is struck by the first hammer and the second hammer. Impact tool characterized by 前記第１のハンマは、前記アンビルの軸方向に前後移動して前記アンビルに係脱することで前記アンビルを打撃するメインハンマと、当該軸方向の前後移動が規制されて前記メインハンマへ回転方向で一体に結合されるサブハンマとからなり、前記第２のハンマは、前記サブハンマに対して結合／非結合状態が切り替え可能であることを特徴とする請求項１に記載のインパクト工具。   The first hammer is moved back and forth in the axial direction of the anvil to engage and disengage the anvil, and the main hammer that strikes the anvil, and the back and forth movement in the axial direction is restricted to rotate the main hammer. The impact tool according to claim 1, comprising: a sub-hammer integrally coupled with each other, wherein the second hammer is switchable in a coupled / non-coupled state with respect to the sub-hammer. 前記メインハンマと前記サブハンマとを前後方向で一体に結合可能な結合手段を備え、前記結合手段による前記メインハンマと前記サブハンマとの結合により、前記メインハンマの前後移動を規制して前記アンビルと一体回転させるドリルモードを選択可能としたことを特徴とする請求項２に記載のインパクト工具。   The main hammer and the sub hammer are provided with a coupling unit which can be integrally coupled in the front and rear direction, and the coupling between the main hammer and the sub hammer by the coupling unit restricts the longitudinal movement of the main hammer to be integral with the anvil The impact tool according to claim 2, wherein a drill mode to be rotated is selectable. モータと、
前記モータの駆動により回転するスピンドルと、
前記スピンドルに保持されるハンマと、
前記ハンマにより回転方向に打撃されるアンビルと、
前記ハンマによる打撃に慣性力を増加させる慣性力増加部材と、
前記モータ、前記スピンドル、前記ハンマ及び前記アンビルを収容するハウジングと、
前記ハウジングに設けられるモード切替部材と、を含み、
前記モード切替部材の操作により、前記ハンマによって前記アンビルが打撃される第１の位置と、前記慣性力増加部材により慣性力が増加したハンマによって前記アンビルが打撃される第２の位置と、前記スピンドルと前記ハンマと前記アンビルとが一体回転する第３の位置とが選択可能であることを特徴とするインパクト工具。 Motor,
A spindle which is rotated by driving the motor;
A hammer held by the spindle;
An anvil that is struck in a rotational direction by the hammer;
An inertial force increasing member that increases an inertial force upon impact by the hammer;
A housing for housing the motor, the spindle, the hammer and the anvil;
And a mode switching member provided in the housing,
A first position where the anvil is hit by the hammer by the operation of the mode switching member; a second position where the anvil is hit by the hammer whose inertia force is increased by the inertia force increasing member; and the spindle And a third position at which the hammer and the anvil integrally rotate. 前記モータの回転数を複数段階に切り替え可能であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のインパクト工具。   The impact tool according to any one of claims 1 to 4, wherein the number of rotations of the motor can be switched in a plurality of stages. モータと、
前記モータの駆動により回転するハンマと、を含み、
前記ハンマの質量を変えることで前記ハンマの回転による慣性力を変更可能であり、且つ前記モータの回転数を変えることで前記慣性力を変更可能であることを特徴とするインパクト工具。 Motor,
And a hammer rotating by the drive of the motor.
An impact tool characterized in that the inertial force due to the rotation of the hammer can be changed by changing the mass of the hammer, and the inertial force can be changed by changing the number of revolutions of the motor. モータと、
前記モータの駆動により回転する第１の回転部材と、
前記第１の回転部材の回転により回転する出力軸と、
前記第１の回転部材に対する結合／非結合状態が切り替え可能な第２の回転部材と、を含み、
前記第１の回転部材のみによって前記出力軸が回転する第１の回転モードと、前記第１の回転部材及び前記第２の回転部材によって前記出力軸が回転する第２の回転モードとが選択可能であることを特徴とする回転工具。 Motor,
A first rotating member that is rotated by driving of the motor;
An output shaft that is rotated by rotation of the first rotating member;
A second rotating member switchable in a coupled / non-coupled state with respect to the first rotating member;
A first rotation mode in which the output shaft is rotated only by the first rotation member, and a second rotation mode in which the output shaft is rotated by the first rotation member and the second rotation member are selectable. The rotary tool characterized by being.
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