JP2019096412A - Battery pack and outer container of the same - Google Patents

Abstract

To provide a battery pack which allows a reduction in size and weight.SOLUTION: A battery pack 1 comprises: a cell array 2 which is obtained by aligning a plurality of unit cells 3 each having a positive electrode 5 and a negative electrode 6 in such a manner that the unit cells 3 are electrically connected to one another; and an outer container 10 for hermetically sealing and packaging the cell array 2. The outer container 10 includes: a cylindrical part 11 which is cylindrically formed by a resin sheet 50 having a heat-bonding resin layer 58 arranged at least on its inner face; and a pair of end face sealing parts 21 which have a plurality of lateral faces 23 each erected from a side of a bottom face 22 of a polygon, and which seal both end faces in an axial direction of the cylindrical part 11. The bottom face 22 is formed by the resin sheet. The lateral faces 23 extend outward from the bottom face 22 in the axial direction so as to be heat-bonded to an inner face of the cylindrical part 11.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、複数の単電池を並設した電池アレイを外装容器により密封した組電池及びその外装容器に関する。   The present invention relates to an assembled battery in which a battery array in which a plurality of unit cells are arranged in parallel is sealed by an outer container, and an outer container thereof.

従来の組電池は特許文献１に開示される。この組電池は複数の単電池を並設した電池アレイを外装容器により密閉して外装する。単電池は正電極及び負電極を有し、隣接する一方の単電池の正電極と他方の単電池の負電極とを順に電気接続して電池アレイが形成される。   A conventional battery pack is disclosed in Patent Document 1. In this assembled battery, a battery array in which a plurality of unit cells are arranged in parallel is sealed by an outer container and packaged. The unit cell has a positive electrode and a negative electrode, and the positive electrode of one adjacent unit cell and the negative electrode of the other unit cell are electrically connected in order to form a battery array.

特許文献１の組電池における外装容器は、絶縁性が求められるために樹脂製容器が適当であるとされている。外装容器は樹脂製の容器本体と蓋体を備え、容器本体内には単電池を区画する区画壁が一体に形成される。また、容器本体の外面に放熱フィンを設けてもよいとされており、射出成形により成形されると開示されている。   As the outer container in the battery assembly of Patent Document 1 is required to have an insulating property, a resin container is considered to be appropriate. The exterior container is provided with a container body made of resin and a lid, and in the container body, a partition wall for partitioning the unit cell is integrally formed. In addition, it is disclosed that a radiation fin may be provided on the outer surface of the container body, and it is disclosed that the container is formed by injection molding.

特開２００６−２６０９７５号公報（第５頁〜第１２頁、第３図）JP-A-2006-260975 (Pages 5 to 12; FIG. 3)

しかしながら、上記従来の組電池によると、外装容器が射出成形により形成された樹脂成形品から成るため、組電池の重量及び体積が大きくなる問題があった。   However, according to the conventional assembled battery, there is a problem that the weight and volume of the assembled battery become large because the outer container is made of a resin molded product formed by injection molding.

本発明は、小型軽量化を図ることのできる組電池及びその外装容器を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a battery assembly and its outer container which can be reduced in size and weight.

上記目的を達成するために本発明は、正電極及び負電極を有する複数の単電池を電気接続して並設した電池アレイと、前記電池アレイを密閉して外装する外装容器とを備えた組電池において、前記外装容器が、少なくとも内面に熱接着性樹脂層を配した樹脂シートにより筒状に形成される筒状部と、多角形の底面部の各辺から複数の側面部を立設されるとともに前記筒状部の軸方向の両端面をそれぞれ封止する一対の端面封止部とを有し、前記底面部が樹脂シートにより形成され、前記側面部が前記底面部から前記軸方向の外側に延びて前記筒状部の内面に熱接着されることを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention is a set comprising a battery array in which a plurality of unit cells having a positive electrode and a negative electrode are electrically connected and juxtaposed, and an outer container for sealing and packaging the battery array. In the battery, the outer container is provided with a cylindrical portion formed in a cylindrical shape by a resin sheet having a heat adhesive resin layer disposed at least on the inner surface, and a plurality of side portions standing from each side of a polygonal bottom portion. And a pair of end face sealing portions respectively sealing both axial end faces of the cylindrical portion, the bottom surface portion is formed of a resin sheet, and the side surface portions are axially separated from the bottom surface portion. It is characterized in that it extends outward and is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion.

また本発明は上記構成の組電池において、前記底面部上に放射状の折り線を設けたことを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery having the above-described structure, radial fold lines are provided on the bottom surface portion.

また本発明は上記構成の組電池において、前記側面部の前記軸方向の外側を前記筒状部の内面に熱接着し、内側を前記筒状部に対して非接着にしたことを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery having the above-described structure, the outside in the axial direction of the side surface portion is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion, and the inside is not adhered to the cylindrical portion. .

また本発明は上記構成の組電池において、前記底面部及び前記側面部が樹脂シートを折曲して形成され、前記側面部の外面上に熱接着性樹脂層を有することを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery having the above-described structure, the bottom surface and the side surface are formed by bending a resin sheet, and a heat adhesive resin layer is provided on the outer surface of the side surface.

また本発明は上記構成の組電池において、隣接する前記側面部が前記側面部から折曲される連結片により連結され、前記連結片が前記底面部のコーナーから延びる折り線により二つ折りされることを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery having the above configuration, adjacent side surfaces are connected by a connecting piece bent from the side surface, and the connecting pieces are folded in half by a folding line extending from a corner of the bottom surface. It is characterized by

また本発明は上記構成の組電池において、前記底面部及び前記側面部が樹脂シートの一体成形品から成ることを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery having the above-described structure, the bottom surface portion and the side surface portion are formed of an integrally molded product of a resin sheet.

また本発明は上記構成の組電池において、前記端面封止部が樹脂シートの冷間成形品から成ることを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery having the above-described structure, the end face sealing portion is formed of a cold-formed product of a resin sheet.

また本発明は上記構成の組電池において、前記端面封止部が環状の環状部及び前記環状部から立設される複数の柱状部の一体成形品から成る骨格部を有し、前記底面部及び前記側面部が樹脂シートを折曲して形成されるとともに、前記底面部及び前記側面部の内面が前記骨格部に接着され、前記側面部の外面上に熱接着性樹脂層を有することを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery of the above-described structure, the end face sealing portion has a skeleton formed of an annular ring and an integrally formed article of a plurality of pillars erected from the ring; The side surface portion is formed by bending a resin sheet, and the bottom surface and the inner surface of the side surface portion are adhered to the frame portion, and a heat adhesive resin layer is provided on the outer surface of the side surface portion. And

また本発明は上記構成の組電池において、前記側面部が樹脂成形品の環状の枠部により形成され、前記底面部が前記側面部に接着して前記枠部の一方の開口面を塞ぐことを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery of the above configuration, the side surface portion is formed by an annular frame portion of a resin molded product, and the bottom surface portion adheres to the side surface portion to close one opening surface of the frame portion. It is characterized.

また本発明は上記構成の組電池において、前記外装容器の内部が減圧されることを特徴としている。   Further, according to the present invention, in the assembled battery having the above-described structure, the inside of the outer container is depressurized.

また本発明は上記構成の組電池において、前記正電極及び前記負電極が挿入される複数の溝部を有して前記電池アレイ上に配される電極カバーを備えたことを特徴としている。   Further, the present invention is characterized in that, in the assembled battery having the above-described structure, an electrode cover having a plurality of grooves into which the positive electrode and the negative electrode are inserted is disposed on the battery array.

また本発明は上記構成の組電池において、前記電極カバーが前記溝部の内面に配される導電体と、所定の前記溝部の前記導電体を電気接続する配線パターンとを有することを特徴としている。   Further, the present invention is characterized in that, in the assembled battery of the above configuration, the electrode cover has a conductor disposed on an inner surface of the groove and a wiring pattern for electrically connecting the conductor of the predetermined groove.

また本発明は、正電極及び負電極を有する複数の単電池を電気接続して並設した電池アレイを密閉して外装する組電池用の外装容器において、樹脂シートにより筒状に形成されるとともに少なくとも内面に熱接着性樹脂層を有する筒状部と、多角形の底面部の各辺から複数の側面部を立設されるとともに前記筒状部の軸方向の両端面をそれぞれ封止する一対の端面封止部とを有し、前記底面部が樹脂シートにより形成され、前記側面部が前記底面部から前記軸方向の外側に延びて前記筒状部の内面に熱接着されることを特徴としている。   Further, according to the present invention, an outer case for a battery assembly for sealing and packaging a battery array in which a plurality of unit cells having a positive electrode and a negative electrode are electrically connected to form a tubular array by sealing a resin array. A pair of cylindrical sections having a heat-adhesive resin layer on at least the inner surface, and a plurality of side sections erected from each side of the bottom surface of the polygon, and sealing both axial end faces of the cylindrical section And the bottom surface portion is formed of a resin sheet, and the side surface portion extends from the bottom surface portion to the outside in the axial direction and is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion. And

本発明によると、外装容器が樹脂シートの筒状部と、筒状部の軸方向の両端面を封止する端面封止部とを備えるので、組電池の小型軽量化を図ることができる。また、側面部が樹脂シートの底面部から筒状部の軸方向の外側に延びて筒状部の内面に熱接着されるので、筒状部と側面部とを容易に熱接着することができる。加えて、単電池が膨張する前の組電池の収納室の壁面と組電池との隙間を小さくできるため組電池のがたつきを防止し、振動による組電池の故障を低減することができる。   According to the present invention, since the outer case includes the cylindrical portion of the resin sheet and the end face sealing portion that seals both axial end surfaces of the cylindrical portion, the size and weight of the assembled battery can be reduced. Further, since the side surface portion extends from the bottom surface portion of the resin sheet to the outside in the axial direction of the cylindrical portion and is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion, the cylindrical portion and the side surface portion can be thermally bonded easily. . In addition, since the gap between the battery assembly and the wall surface of the storage chamber of the battery assembly before expansion of the single battery can be reduced, rattling of the battery assembly can be prevented and failure of the battery assembly due to vibration can be reduced.

本発明の第１実施形態の組電池を示す斜視図The perspective view which shows the assembled battery of 1st Embodiment of this invention 本発明の第１実施形態の組電池を示す分解斜視図The disassembled perspective view which shows the assembled battery of 1st Embodiment of this invention 本発明の第１実施形態の組電池の外装容器の樹脂シートの層構成を示す断面図Sectional drawing which shows the laminated constitution of the resin sheet of the exterior container of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention 本発明の第１実施形態の組電池の外装容器の筒状部を示す断面図Sectional drawing which shows the cylindrical part of the exterior container of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention 本発明の第１実施形態の組電池の外装容器の筒状部の変形例を示す断面図Sectional drawing which shows the modification of the cylindrical part of the exterior container of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の組電池の外装容器の他の樹脂シートの層構成を示す断面図Sectional drawing which shows the laminated constitution of the other resin sheet of the exterior container of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention 本発明の第１実施形態の組電池の外装容器の端面封止部のブランク板を示す平面図The top view which shows the blank board of the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention 本発明の第１実施形態の組電池の外装容器の端面封止部を示す斜視図The perspective view which shows the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention 本発明の第１実施形態の組電池の要部を示す正面断面図Front sectional drawing which shows the principal part of the assembled battery of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の組電池の外装容器の端面封止部のブランク板を示す平面図The top view which shows the blank board of the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 2nd Embodiment of this invention 本発明の第２実施形態の組電池の外装容器の端面封止部を示す斜視図The perspective view which shows the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 2nd Embodiment of this invention 本発明の第３実施形態の組電池の外装容器の端面封止部を示す斜視図The perspective view which shows the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 3rd Embodiment of this invention 本発明の第３実施形態の組電池の外装容器の端面封止部のブランク板を示す平面図The top view which shows the blank board of the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 3rd Embodiment of this invention 本発明の第４実施形態の組電池の外装容器の端面封止部を示す斜視図The perspective view which shows the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 4th Embodiment of this invention 本発明の第４実施形態の組電池の外装容器の端面封止部を示す正面断面図Front sectional drawing which shows the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態の組電池の外装容器の端面封止部の変形例を示す正面断面図Front sectional drawing which shows the modification of the end surface sealing part of the exterior container of the assembled battery of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態の組電池の内部を示す上面断面図Top cross-sectional view showing the inside of the assembled battery of the fifth embodiment of the present invention 本発明の第５実施形態の組電池の一方の電極カバーを示す背面図Rear view showing one electrode cover of the assembled battery of the fifth embodiment of the present invention 本発明の第５実施形態の組電池の他方の電極カバーを示す正面図Front view showing the other electrode cover of the assembled battery of the fifth embodiment of the present invention 本発明の第６実施形態の組電池の内部を示す上面断面図Top cross-sectional view showing the inside of the assembled battery of the sixth embodiment of the present invention 本発明の第６実施形態の組電池の電極カバーを示す背面図Rear view showing an electrode cover of a battery pack according to a sixth embodiment of the present invention

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の組電池の斜視図及び分解斜視図を示している。組電池１は二次電池から成る複数の単電池３を並設した電池アレイ２を外装容器１０により密閉して外装する。 First Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a perspective view and an exploded perspective view of the battery pack of the first embodiment. The assembled battery 1 is packaged by sealing a battery array 2 in which a plurality of unit cells 3 formed of secondary batteries are arranged in parallel by an outer case 10.

単電池３は樹脂シート等の積層体により形成される収納体４の内部に正極、負極及び電解質（いずれも不図示）を含む電池素子が配される。単電池３の両端には正極及び負極にそれぞれ接続される正電極５及び負電極６が収納体４から突出する。正電極５及び負電極６は金属等により形成される。本実施形態では正電極５をアルミニウムにより形成し、負電極６をニッケルにより形成している。   In the unit cell 3, a battery element including a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte (all not shown) is disposed inside a housing 4 formed of a laminate of resin sheets and the like. The positive electrode 5 and the negative electrode 6 respectively connected to the positive electrode and the negative electrode protrude from the housing 4 at both ends of the unit cell 3. The positive electrode 5 and the negative electrode 6 are formed of metal or the like. In the present embodiment, the positive electrode 5 is formed of aluminum, and the negative electrode 6 is formed of nickel.

電池アレイ２はＹ方向の両端に正電極５及び負電極６をそれぞれ配した複数の単電池３をＸ方向に並設される。図２に示す左から１つ目の単電池３の正電極５は前方に突出し、負電極６は後方に突出する。左から２つ目の単電池３の正電極５は後方に突出し、負電極６は前方に突出する。単電池３は順に正電極５と負電極６とがＹ方向の反対方向に突出するように繰り返して配置される。   In the battery array 2, a plurality of unit cells 3 in which the positive electrode 5 and the negative electrode 6 are disposed at both ends in the Y direction are arranged in parallel in the X direction. The positive electrode 5 of the first unit cell 3 from the left shown in FIG. 2 projects forward, and the negative electrode 6 projects rearward. The positive electrode 5 of the second unit cell 3 from the left protrudes backward, and the negative electrode 6 protrudes forward. The unit cells 3 are repeatedly arranged so that the positive electrode 5 and the negative electrode 6 sequentially protrude in the opposite direction of the Y direction.

隣接する一方の単電池３の正電極５と他方の単電池３の負電極６とを順にリード線（不図示）、半田付け、溶接等により電気接続して複数の単電池３が直列接続される。即ち、図２の左から１つ目の単電池３の負電極６と隣接する２つ目の単電池３の正電極５とは電気接続される。左から２つ目の単電池３の負電極６と隣接する３つ目の単電池３（図示せず）の正電極５（図示せず）とは電気接続される。以下、同様に正電極５と負電極６との電気接続が繰り返される。   A plurality of single cells 3 are connected in series by electrically connecting the positive electrode 5 of one adjacent single cell 3 and the negative electrode 6 of the other single cell 3 in order by lead wires (not shown), soldering, welding or the like. Ru. That is, the negative electrode 6 of the first unit cell 3 from the left in FIG. 2 and the positive electrode 5 of the second unit cell 3 adjacent to each other are electrically connected. The negative electrode 6 of the second single cell 3 from the left is electrically connected to the positive electrode 5 (not shown) of the third single cell 3 (not shown) adjacent thereto. Hereinafter, the electrical connection between the positive electrode 5 and the negative electrode 6 is repeated similarly.

電池アレイ２の一端の正電極５（図２の左から１つ目の単電池３の正電極５）にはＸ方向に延びる端子７が接続されている。電池アレイ２の他端の負電極６（図２の右から１つ目の単電池３の負電極６）にはＸ方向に延びる端子８が接続される。尚、電池アレイ２を形成する単電池３の数量（本実施形態では４個）は適宜決めることができる。   A terminal 7 extending in the X direction is connected to the positive electrode 5 at one end of the battery array 2 (the positive electrode 5 of the first unit cell 3 from the left in FIG. 2). A terminal 8 extending in the X direction is connected to the negative electrode 6 at the other end of the battery array 2 (the negative electrode 6 of the first unit cell 3 from the right in FIG. 2). The number (four in the present embodiment) of the cells 3 forming the battery array 2 can be determined appropriately.

外装容器１０は、筒状の筒状部１１と、筒状部１１の軸方向（Ｘ方向）の両端面をそれぞれ封止する一対の端面封止部２１とを有している。筒状部１１及び端面封止部２１は樹脂シート５０（図３参照）により形成される。電池アレイ２は筒状部１１の内部に収納される。   The exterior container 10 includes a cylindrical portion 11 and a pair of end face sealing portions 21 that respectively seal both end surfaces of the cylindrical portion 11 in the axial direction (X direction). The cylindrical portion 11 and the end face sealing portion 21 are formed of a resin sheet 50 (see FIG. 3). The battery array 2 is housed inside the cylindrical portion 11.

図３は樹脂シート５０の積層構造を示す断面図である。樹脂シート５０は熱接着性樹脂層５２、基材層５４、バリア層５６、熱接着性樹脂層５８を順に積層した積層体から成っている。樹脂シート５０の厚みは強度を考慮して５０μｍ以上が望ましく、組電池１の小型軽量化を考慮して４００μｍ以下が望ましい。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing the laminated structure of the resin sheet 50. As shown in FIG. The resin sheet 50 is formed of a laminate in which a heat adhesive resin layer 52, a base material layer 54, a barrier layer 56, and a heat adhesive resin layer 58 are laminated in order. The thickness of the resin sheet 50 is desirably 50 μm or more in consideration of the strength, and desirably 400 μm or less in consideration of the reduction in size and weight of the assembled battery 1.

基材層５４は絶縁性を有し、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムにより形成される。熱可塑性繊維の不織布により基材層５４を形成してもよい。基材層５４の厚みは例えば、１０μｍ以上７５μｍ以下に形成される。耐熱性の向上のために一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムにより基材層５４を形成するとより望ましい。   The base layer 54 has an insulating property, and is formed of a resin film such as nylon, polyester, polyethylene terephthalate or the like. The base layer 54 may be formed of a non-woven fabric of thermoplastic fibers. The thickness of the base layer 54 is, for example, 10 μm or more and 75 μm or less. It is more desirable to form the base layer 54 by a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film to improve heat resistance.

また、耐ピンホール性、絶縁性等の向上のために、異なる素材の樹脂フィルムを複数積層して基材層５４を形成してもよい。本実施形態ではポリエチレンテレフタレート（厚み１２μｍ）とナイロン（厚み１５μｍ）とを積層して基材層５４を形成し、熱接着性樹脂層５２側にポリエチレンテレフタレートを配している。これにより、本実施形態の樹脂シート５０は熱接着性樹脂層５２、ポリエチレンテレフタレート（基材層５４）、ナイロン（基材層５４）、バリア層５６、熱接着性樹脂層５８の順に積層される。   Further, the base material layer 54 may be formed by laminating a plurality of resin films of different materials in order to improve the pinhole resistance, the insulation property, and the like. In the present embodiment, polyethylene terephthalate (thickness 12 μm) and nylon (thickness 15 μm) are laminated to form the base layer 54, and the polyethylene terephthalate is disposed on the heat adhesive resin layer 52 side. Thereby, the resin sheet 50 of the present embodiment is laminated in the order of the heat adhesive resin layer 52, the polyethylene terephthalate (base material layer 54), the nylon (base material layer 54), the barrier layer 56, and the heat adhesive resin layer 58. .

バリア層５６は金属箔により形成され、水蒸気、酸素、光等の侵入を防止する。バリア層５６を形成する金属として、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン等を用いることができる。バリア層５６の厚みは例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下に形成される。本実施形態ではアルミニウム箔（厚み８０μｍ）によりバリア層５６を形成している。密閉される外装容器１０がバリア層５６を備えるため、単電池３の収納体４（図２参照）を構成する樹脂シートの積層構造においてはバリア層を省いてもよい。   The barrier layer 56 is formed of a metal foil and prevents the penetration of water vapor, oxygen, light and the like. As a metal for forming the barrier layer 56, aluminum, an aluminum alloy, stainless steel, titanium or the like can be used. The thickness of the barrier layer 56 is, for example, in the range of 10 μm to 300 μm. In the present embodiment, the barrier layer 56 is formed of an aluminum foil (thickness 80 μm). Since the exterior container 10 to be sealed includes the barrier layer 56, the barrier layer may be omitted in the laminated structure of the resin sheet constituting the housing 4 (see FIG. 2) of the unit cell 3.

熱接着性樹脂層５２、５８は熱接着性を有し、ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の樹脂フィルムにより形成される。異なる素材の樹脂フィルムを複数積層して熱接着性樹脂層５２、５８を形成してもよい。熱接着性樹脂層５２、５８の厚みは例えば、１０μｍ以上８０μｍ以下に形成される。   The heat adhesive resin layers 52, 58 have heat adhesion, and are formed of a resin film of polypropylene, acid-modified polypropylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene or the like. The heat adhesive resin layers 52 and 58 may be formed by laminating a plurality of resin films of different materials. The thickness of the heat adhesive resin layers 52 and 58 is, for example, 10 μm or more and 80 μm or less.

本実施形態では、酸変性ポリプロピレン（厚み４０μｍ）により熱接着性樹脂層５２を形成している。また、酸変性ポリプロピレン（厚み４０μｍ）とポリプロピレン（厚み４０μｍ）とを積層して熱接着性樹脂層５８を形成し、バリア層５６側に酸変性ポリプロピレンを配している。   In the present embodiment, the thermally adhesive resin layer 52 is formed of acid-modified polypropylene (thickness 40 μm). In addition, a heat-adhesive resin layer 58 is formed by laminating acid-modified polypropylene (thickness 40 μm) and polypropylene (thickness 40 μm), and the acid-modified polypropylene is disposed on the barrier layer 56 side.

基材層５４とバリア層５６とはポリウレタン系やアクリル系等の接着剤（不図示）により接着される。熱接着性樹脂層５２は押出し成形により基材層５４上に形成され、熱接着性樹脂層５８は押出し成形によりバリア層５６上に形成される。熱接着性樹脂層５２と基材層５４とを接着剤により接着してもよく、バリア層５６と熱接着性樹脂層５８とを接着剤により接着してもよい。   The base layer 54 and the barrier layer 56 are adhered by an adhesive (not shown) such as polyurethane or acrylic. The heat adhesive resin layer 52 is formed on the base layer 54 by extrusion, and the heat adhesive resin layer 58 is formed on the barrier layer 56 by extrusion. The heat adhesive resin layer 52 and the base material layer 54 may be adhered by an adhesive, and the barrier layer 56 and the heat adhesive resin layer 58 may be adhered by an adhesive.

図４は筒状部１１のＸ方向（図２参照）に垂直な断面図を示している。筒状部１１はいわゆる封筒貼りにより形成される。即ち、熱接着性樹脂層５２を内面側に配した樹脂シート５０を筒状に形成し、対向する熱接着性樹脂層５２と熱接着性樹脂層５８とを熱接着した熱接着部１１ａが周面上に形成される。   FIG. 4 shows a cross-sectional view of the cylindrical portion 11 perpendicular to the X direction (see FIG. 2). The cylindrical portion 11 is formed by so-called envelope sticking. That is, the resin sheet 50 in which the heat adhesive resin layer 52 is disposed on the inner surface side is formed in a cylindrical shape, and the heat adhesive portion 11 a in which the heat adhesive resin layer 52 and the heat adhesive resin layer 58 are thermally bonded It is formed on the surface.

筒状部１１を樹脂シート５０の合掌貼りにより形成してもよい。図５はこの変形例の筒状部１１のＸ方向（図２参照）に垂直な断面図を示している。筒状部１１は熱接着性樹脂層５２を内面側に配した樹脂シート５０を断面矩形の筒状に形成し、対向する熱接着性樹脂層５２を熱接着した熱接着部１１ａが周面から突出して形成される。   The cylindrical portion 11 may be formed by sticking the resin sheet 50 in a bonded manner. FIG. 5 shows a cross-sectional view perpendicular to the X direction (see FIG. 2) of the cylindrical portion 11 of this modification. The cylindrical part 11 forms the resin sheet 50 which distribute | arranges the heat bondable resin layer 52 to the inner surface side in the cylinder shape of a cross-sectional rectangle, and the heat bonding part 11a which heat-bonded the heat bondable resin layer 52 which opposes from a surrounding surface It is formed to protrude.

筒状部１１の内面に熱接着性樹脂層５２が配され、後述するように端面封止部２１の外面に熱接着性樹脂層５２が配される。これにより、熱接着性樹脂層５２を形成する酸変性ポリプロピレンが金属の端子７、８に対して接着性を有するため、外装容器１０を確実に密閉することができる。   The heat adhesive resin layer 52 is disposed on the inner surface of the cylindrical portion 11, and the heat adhesive resin layer 52 is disposed on the outer surface of the end face sealing portion 21 as described later. As a result, the acid-modified polypropylene forming the heat-adhesive resin layer 52 has adhesiveness to the metal terminals 7 and 8, so that the exterior container 10 can be reliably sealed.

熱接着性樹脂層５２が酸変性ポリプロピレンと異なる材料（例えば、ポリプロピレン）により形成される場合は、端子７、８を酸変性ポリプロピレンから成るタブシールにより覆うことにより外装容器１０を密閉することができる。尚、筒状部１１の内面に熱接着性樹脂層５８が配され、後述する端面封止部２１の外面に熱接着性樹脂層５８が配されるような場合も、同様にタブシールを使用することになる。   When the heat-adhesive resin layer 52 is formed of a material different from acid-modified polypropylene (for example, polypropylene), the exterior container 10 can be sealed by covering the terminals 7 and 8 with a tab seal made of acid-modified polypropylene. In the case where the heat adhesive resin layer 58 is disposed on the inner surface of the cylindrical portion 11 and the heat adhesive resin layer 58 is disposed on the outer surface of the end face sealing portion 21 described later, the tab seal is similarly used. It will be.

尚、図６に示すように、熱接着性樹脂層５２を省き、基材層５４、バリア層５６、熱接着性樹脂層５８を積層した樹脂シート５１により図５の筒状部１１及び後述する図８の端面封止部２１を形成してもよい。この時、熱接着性樹脂層５８の露出面上に酸変性ポリプロピレンが配されるとより望ましい。   As shown in FIG. 6, the cylindrical portion 11 of FIG. 5 will be described later by the resin sheet 51 in which the heat adhesive resin layer 52 is omitted and the base material layer 54, the barrier layer 56 and the heat adhesive resin layer 58 are laminated. You may form the end surface sealing part 21 of FIG. At this time, it is more preferable that acid-modified polypropylene be disposed on the exposed surface of the heat-adhesive resin layer 58.

図７は樹脂シート５０から成る端面封止部２１のブランク板６０の平面図を示している。端面封止部２１はブランク板６０を各折り線６１上で折曲して形成される。矩形の底面板６２上には放射状の折り線６２ａが設けられる。底面板６２の一方の対向する二辺には側面板６３ａ、補強板６３ｂ、折返し片６４ａが折り線６１を介して連設される。底面板６２の他方の対向する二辺には側面板６３ｃ、補強板６３ｄ、折返し片６４ｃが折り線６１を介して連設される。   FIG. 7 shows a plan view of the blank plate 60 of the end face sealing portion 21 made of the resin sheet 50. As shown in FIG. The end face sealing portion 21 is formed by bending the blank plate 60 on each folding line 61. A radial fold line 62 a is provided on the rectangular bottom plate 62. A side plate 63 a, a reinforcing plate 63 b, and a turnback piece 64 a are continuously provided via a fold line 61 on one of two opposing sides of the bottom plate 62. A side plate 63 c, a reinforcing plate 63 d, and a folded back piece 64 c are continuously provided on the other two opposing sides of the bottom plate 62 via a fold line 61.

側面板６３ａの両端にはフラップ６５が折り線６１を介して連設される。フラップ６５の長さＬ１は側面板６３ｃの長手方向の長さＬ２の１／２よりも若干短くなっている。   Flaps 65 are connected to both ends of the side surface plate 63 a via folding lines 61. The length L1 of the flap 65 is slightly shorter than half of the length L2 in the longitudinal direction of the side plate 63c.

図８は図７のブランク板６０により形成される端面封止部２１の斜視図を示している。側面板６３ａ、６３ｃは底面板６２から折曲して立設され、補強板６３ｂ、６３ｄを折り返して側面板６３ａ、６３ｃ上に重ねられる。折返し片６４ａ、６４ｃは補強板６３ｂ、６３ｄから折り返して底面板６２上に配される。この時、折返し片６４ｃ上に折返し片６４ａが配される。また、側面板６３ａから折曲されるフラップ６５は側面板６３ｃと補強板６３ｄとの間に配される。   FIG. 8 shows a perspective view of the end face sealing portion 21 formed by the blank plate 60 of FIG. The side plates 63a and 63c are erected by bending from the bottom plate 62, and the reinforcing plates 63b and 63d are folded back to be superimposed on the side plates 63a and 63c. The folded pieces 64a and 64c are disposed on the bottom plate 62 by folding them from the reinforcing plates 63b and 63d. At this time, the folded back piece 64a is disposed on the folded back piece 64c. Further, the flap 65 bent from the side plate 63a is disposed between the side plate 63c and the reinforcing plate 63d.

これにより、底面板６２から成る矩形の底面部２２の各辺から側面部２３を立設した端面封止部２１が形成される。側面部２３は側面板６３ａ、６３ｃ上に補強板６３ｂ、６３ｄを重ねて形成される。この時、側面部２３の外面上に熱接着性樹脂層５２（図３参照）が配される。側面板６３ａと補強板６３ｂの間及び側面板６３ｃと補強板６３ｄの間を熱接着性樹脂層５８（図３参照）により熱接着してもよい。   Thereby, the end face sealing portion 21 in which the side surface portion 23 is erected from each side of the rectangular bottom surface portion 22 formed of the bottom surface plate 62 is formed. The side surface portion 23 is formed by overlapping reinforcing plates 63b and 63d on the side surface plates 63a and 63c. At this time, the heat adhesive resin layer 52 (see FIG. 3) is disposed on the outer surface of the side surface portion 23. Heat bonding may be performed between the side plate 63a and the reinforcing plate 63b and between the side plate 63c and the reinforcing plate 63d by the heat adhesive resin layer 58 (see FIG. 3).

図９は組電池１の要部の正面断面図を示している。電池アレイ２は筒状部１１の内部に挿入される。筒状部１１のＸ方向の長さは電池アレイ２のＸ方向の長さよりも大きく、筒状部１１は電池アレイ２の端面から外側に突出する突出部１１ｃを有している。一対の端面封止部２１は筒状部１１の両端の開口に挿入される。この時、側面部２３が底面部２２から筒状部１１の軸方向（Ｘ方向）の外側に延びて配される。   FIG. 9 shows a front cross-sectional view of the main part of the assembled battery 1. The battery array 2 is inserted into the inside of the cylindrical portion 11. The length in the X direction of the cylindrical portion 11 is larger than the length in the X direction of the battery array 2, and the cylindrical portion 11 has a protrusion 11 c that protrudes outward from the end surface of the battery array 2. The pair of end face sealing portions 21 is inserted into the openings at both ends of the cylindrical portion 11. At this time, the side surface portion 23 extends from the bottom surface portion 22 to the outside in the axial direction (X direction) of the cylindrical portion 11.

そして、筒状部１１の突出部１１ｃと端面封止部２１の側面部２３とを一対の加熱具７０により挟み、矢印Ａに示すように加圧して加熱する。これにより、筒状部１１の内面の熱接着性樹脂層５２と側面部２３の外面の熱接着性樹脂層５２とが熱接着され、外装容器１０が密閉される。この時、外装容器１０の内部は真空引きして減圧される。   Then, the protrusion 11 c of the cylindrical portion 11 and the side surface 23 of the end face sealing portion 21 are sandwiched by a pair of heating tools 70 and pressurized and heated as indicated by an arrow A. As a result, the thermally adhesive resin layer 52 on the inner surface of the cylindrical portion 11 and the thermally adhesive resin layer 52 on the outer surface of the side surface portion 23 are thermally bonded, and the exterior container 10 is sealed. At this time, the inside of the exterior container 10 is evacuated and depressurized.

外装容器１０の筒状部１１及び端面封止部２１が厚みの小さい樹脂シート５０により形成されるため、組電池１の小型軽量化を図ることができる。また、側面部２３が底面部２２からＸ方向の外側に延びるため、加熱具７０により突出部１１ｃと側面部２３とを挟んで容易に熱接着することができる。   Since the cylindrical portion 11 and the end face sealing portion 21 of the exterior container 10 are formed of the resin sheet 50 having a small thickness, the size and weight of the assembled battery 1 can be reduced. Further, since the side surface portion 23 extends from the bottom surface portion 22 to the outside in the X direction, the heating tool 70 can easily perform thermal bonding by sandwiching the projecting portion 11 c and the side surface portion 23.

単電池３は使用時に発熱して膨張する場合がある。電池アレイ２は複数の単電池３をＸ方向に並設するため、Ｘ方向の膨張量が大きい。この時、電池アレイ２自体は膨張するが、外装容器１０の内部は減圧されるため外装容器１０内のガスの昇温による外装容器１０の膨張が抑制される。   The cell 3 may generate heat and expand during use. The battery array 2 has a plurality of unit cells 3 arranged in parallel in the X direction, so the expansion amount in the X direction is large. At this time, although the battery array 2 itself expands, the inside of the exterior container 10 is depressurized, so expansion of the exterior container 10 due to the temperature rise of the gas in the exterior container 10 is suppressed.

端面封止部２１の底面部２２は電池アレイ２にＸ方向に対向し、フレキシブルな樹脂シート５０により形成される。このため、底面部２２を電池アレイ２に接近して配置しても、単電池３が膨張すると底面部２２は図９の一点鎖線Ｄに示すように湾曲する。このため、単電池３が膨張する前の電池アレイ２と端面封止部２１の底面部２２との隙間を小さくすることができ、組電池１をより小型化できる。   The bottom portion 22 of the end face sealing portion 21 faces the battery array 2 in the X direction, and is formed of a flexible resin sheet 50. For this reason, even if the bottom surface portion 22 is disposed close to the battery array 2, the bottom surface portion 22 is curved as shown by the alternate long and short dash line D in FIG. Therefore, the gap between the battery array 2 before expansion of the unit cell 3 and the bottom surface portion 22 of the end face sealing portion 21 can be reduced, and the assembled battery 1 can be further miniaturized.

加えて、側面部２３が底面部２２からＸ方向の外側に延びるため、側面部２３の先端よりも内側の底面部２２が単電池３の膨張時に湾曲しても組電池１の外形寸法は変化しない。このため、単電池３が膨張する前の組電池１の収納室の壁面と組電池１との隙間を小さくすることができる。従って、組電池１のがたつきを防止することができ、振動による組電池１の故障を低減することができる。   In addition, since the side surface portion 23 extends from the bottom surface portion 22 to the outside in the X direction, the outer dimensions of the assembled battery 1 change even if the bottom surface portion 22 inside the tip of the side surface portion 23 curves when expanding the cell 3 do not do. Therefore, it is possible to reduce the gap between the battery assembly 1 and the wall surface of the storage chamber of the battery assembly 1 before the single battery 3 is expanded. Therefore, rattling of the battery assembly 1 can be prevented, and failure of the battery assembly 1 due to vibration can be reduced.

また、底面部２２には放射状の折り線６２ａ（図７参照）が形成されるため、単電池３の膨張時に底面部２２を容易に湾曲させることができる。これにより、外装容器１０の破裂を防止することができる。側面部２３の軸方向（Ｘ方向）の外側を突出部１１ｃの内面に熱接着し、内側を突出部１１ｃに対して非接着にするとより望ましい。これにより、単電池３の膨張時に底面部２２をより容易に湾曲させることができる。   Moreover, since the radial fold line 62a (refer FIG. 7) is formed in the bottom face part 22, when the cell 3 expand | swells, the bottom face part 22 can be curved easily. Thereby, the rupture of the exterior container 10 can be prevented. It is more preferable that the outside in the axial direction (X direction) of the side surface portion 23 be thermally bonded to the inner surface of the protrusion 11 c and the inside not be adhered to the protrusion 11 c. Thereby, the bottom part 22 can be more easily curved at the time of expansion of the cell 3.

本実施形態によると、外装容器１０が樹脂シート５０の筒状部１１と、筒状部１１の軸方向の両端面を封止する端面封止部２１とを備えるので、組電池１の小型軽量化を図ることができる。   According to the present embodiment, since the exterior container 10 includes the cylindrical portion 11 of the resin sheet 50 and the end face sealing portion 21 that seals both axial end surfaces of the cylindrical portion 11, the small and light weight of the battery assembly 1 Can be implemented.

また、側面部２３が樹脂シート５０の底面部２２から筒状部１１の軸方向（Ｘ方向）の外側に延びて筒状部１１の内面に熱接着されるので、筒状部１１の突出部１１ｃと側面部２３とを容易に熱接着することができる。加えて、単電池３が膨張する前の組電池１の収納室の壁面と組電池１との隙間を小さくできるため組電池１のがたつきを防止し、振動による組電池１の故障を低減することができる。   Further, since the side surface portion 23 extends from the bottom surface portion 22 of the resin sheet 50 to the outside in the axial direction (X direction) of the cylindrical portion 11 and is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion 11, the projecting portion of the cylindrical portion 11 11c and the side surface portion 23 can be easily heat-bonded. In addition, since the gap between the battery assembly 1 and the wall surface of the storage chamber of the battery assembly 1 before the cell 3 expands can be reduced, rattling of the battery assembly 1 can be prevented and failure of the battery assembly 1 due to vibration can be reduced. can do.

また、底面部２２上に放射状の折り線６２ａを設けたので、単電池３の膨張時に底面部２２を容易に湾曲させることができる。このため、単電池３が膨張しても底面部２２の湾曲により外装容器１０の破裂を防止することができる。   Moreover, since the radial fold line 62a was provided on the bottom face part 22, the bottom face part 22 can be easily curved when the cell 3 is expanded. For this reason, even if the unit cell 3 expands, the outer container 10 can be prevented from being ruptured by the curvature of the bottom portion 22.

また、底面部２２及び側面部２３が樹脂シート５０を折曲して形成され、側面部２３の外面上に熱接着性樹脂層５２を有する。これにより、筒状部１１を封止する端面封止部２１を容易に実現することができる。   Further, the bottom surface portion 22 and the side surface portion 23 are formed by bending the resin sheet 50, and the heat adhesive resin layer 52 is provided on the outer surface of the side surface portion 23. Thereby, the end face sealing part 21 which seals the cylindrical part 11 can be implement | achieved easily.

また、側面部２３の軸方向（Ｘ方向）の外側を筒状部１１の内面に熱接着し、内側を筒状部１１に対して非接着にすると、単電池３の膨張時に底面部２２を容易に湾曲させることができる。更に、側面部２３の内端まで加熱具７０を配置して熱接着する必要がないので、筒状部１１と端面封止部２１との熱接着作業が容易となる。   When the outside in the axial direction (X direction) of the side surface portion 23 is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion 11 and the inner side is not bonded to the cylindrical portion 11, the bottom surface portion 22 is expanded when the cell 3 is expanded. It can be easily bent. Furthermore, since it is not necessary to arrange and heat-bond the heating tool 70 to the inner end of the side surface portion 23, the heat-bonding operation of the cylindrical portion 11 and the end face sealing portion 21 becomes easy.

また、外装容器１０の内部が減圧されるので、外装容器１０内のガスの昇温による外装容器１０の膨張が抑制される。   Moreover, since the inside of the exterior container 10 is pressure-reduced, expansion of the exterior container 10 by temperature rising of the gas in the exterior container 10 is suppressed.

＜第２実施形態＞
次に、図１０は第２実施形態の組電池１の端面封止部２１のブランク板６０を示す平面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は補強板６３ｂ、６３ｄ、折返し片６４ａ、６４ｃ及びフラップ６５（図７参照）が省かれ、連結片６８が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。 Second Embodiment
Next, FIG. 10 is a plan view showing a blank plate 60 of the end face sealing portion 21 of the assembled battery 1 of the second embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9 described above are given the same reference numerals. In the present embodiment, the reinforcing plates 63b and 63d, the folded pieces 64a and 64c, and the flap 65 (see FIG. 7) are omitted, and the connection piece 68 is provided. The other parts are the same as in the first embodiment.

矩形の底面板６２の一方の対向する二辺には側面板６３ａが折り線６１を介して連設される。底面板６２の他方の対向する二辺には側面板６３ｃが折り線６１を介して連設される。隣接する側面板６３ａと側面板６３ｃとは矩形の連結片６８により連結される。連結片６８上には底面板６２のコーナーから連結片６８の対角線上に傾斜して延びる折り線６１ａが設けられる。   A side plate 63 a is continuously provided via a fold line 61 on one of two opposing sides of the rectangular bottom plate 62. Side plate 63 c is connected to the other two opposing sides of bottom plate 62 via folding line 61. Adjacent side plate 63 a and side plate 63 c are connected by a rectangular connecting piece 68. A fold line 61 a is provided on the connection piece 68 and extends diagonally from the corner of the bottom plate 62 on the diagonal of the connection piece 68.

図１１は図１０のブランク板６０により形成される端面封止部２１の斜視図を示している。側面板６３ａ、６３ｃは底面板６２から折曲して立設される。連結片６８は側面板６３ａ及び側面板６３ｃから内側に折曲して折り線６１ａ上で二つ折りされる。これにより、底面板６２から成る矩形の底面部２２の各辺から側面板６３ａ、６３ｃにより形成される側面部２３が立設した端面封止部２１が形成される。   FIG. 11 shows a perspective view of the end face sealing portion 21 formed by the blank plate 60 of FIG. The side plates 63a and 63c are bent from the bottom plate 62 and are erected. The connecting piece 68 is bent inward from the side surface plate 63a and the side surface plate 63c and is folded in half on the folding line 61a. Thus, the end face sealing portion 21 in which the side surface portion 23 formed by the side surface plates 63a and 63c is erected from each side of the rectangular bottom surface portion 22 formed of the bottom surface plate 62 is formed.

この時、樹脂シート５０（図３参照）の熱接着性樹脂層５２が側面部２３の外面上に配される。二つ折りした連結片６８の内面を熱接着性樹脂層５２により熱接着してもよい。二つ折りした連結片６８の外面の熱接着性樹脂層５８（図３参照）と側面部２３の内面の熱接着性樹脂層５８とを熱接着してもよい。また、樹脂シート５１（図６参照）により端面封止部２１を形成して側面部２３の外面に熱接着性樹脂層５８を配してもよい。   At this time, the heat adhesive resin layer 52 of the resin sheet 50 (see FIG. 3) is disposed on the outer surface of the side portion 23. The inner surface of the half-folded connection piece 68 may be thermally bonded by the heat adhesive resin layer 52. The heat adhesive resin layer 58 (see FIG. 3) on the outer surface of the half-folded connection piece 68 and the heat adhesive resin layer 58 on the inner surface of the side portion 23 may be thermally bonded. Alternatively, the end face sealing portion 21 may be formed of a resin sheet 51 (see FIG. 6), and the heat adhesive resin layer 58 may be disposed on the outer surface of the side surface portion 23.

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、側面板６３ａ、６３ｃを連結する矩形の連結片６８が底面部２２のコーナーから延びる折り線６１ａで二つ折りされる。このため、底面部２２のコーナーと側面部２３との隙間の形成を防止することができる。従って、外装容器１０を確実に封止することができる。   According to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. In addition, a rectangular connection piece 68 connecting the side plates 63 a and 63 c is folded in half at a fold line 61 a extending from the corner of the bottom surface portion 22. Therefore, it is possible to prevent the formation of the gap between the corner of the bottom surface portion 22 and the side surface portion 23. Therefore, the exterior container 10 can be sealed reliably.

第１、第２実施形態において、樹脂シート５０、５１を折曲し、更に必要に応じて熱接着を行うことにより底面部２２及び側面部２３を形成しているが、これに限定されるものではない。端面封止部２１が底面部２２及び側面部２３を備えており、端面封止部２１の外面が熱接着性を備えていればよい。   In the first and second embodiments, the bottom surface portion 22 and the side surface portion 23 are formed by bending the resin sheets 50 and 51 and further performing heat bonding if necessary. However, the present invention is limited thereto. is not. The end face sealing part 21 may be provided with the bottom face part 22 and the side face part 23, and the outer surface of the end face sealing part 21 may be provided with heat adhesion.

具体的には、樹脂シート５０、５１と同様の積層構造を備える一枚の樹脂シートを冷間成形することによって底面部２２及び側面部２３を一体成形してもよい。この場合には、端面封止部２１は一枚の樹脂シートの冷間成形品から構成されることになる。   Specifically, the bottom surface portion 22 and the side surface portion 23 may be integrally formed by cold-forming a single resin sheet having a laminated structure similar to that of the resin sheets 50 and 51. In this case, the end face sealing portion 21 is formed of a cold-formed product of one resin sheet.

例えば、第１実施形態及び第２実施形態で使用した樹脂シート５０、５１と同様の積層構造を備える一枚の樹脂シートを準備する。次に、底面部２２の縦横サイズより１〜２ｍｍ大きいサイズの口径の成形金型（メス型）とこれに対応した成形金型（オス型）にて、０．４ＭＰａで側面部２３の深さに冷間成形する。これにより、成形品の中心部分に凹部が形成される。この凹部の周囲に存在するフランジ領域を切断や打ち抜きにより除去することで、凹部のみの冷間成形品を得る。この凹部のみの冷間成形品が底面部２２と側面部２３から構成される端面封止部２１となる。   For example, a single resin sheet having a laminated structure similar to the resin sheets 50 and 51 used in the first and second embodiments is prepared. Next, the depth of the side surface portion 23 at 0.4 MPa with a forming mold (female type) having a diameter of 1 to 2 mm larger than the vertical size of the bottom section 22 and a forming mold (male type) corresponding thereto Cold forming. Thereby, a recessed part is formed in the center part of a molded article. By removing the flange area existing around the recess by cutting or punching, a cold-formed product having only the recess is obtained. The cold-formed product having only the concave portion becomes the end face sealing portion 21 configured of the bottom surface portion 22 and the side surface portion 23.

樹脂シート５０は上記したように、熱接着性樹脂層５２、基材層５４、バリア層５６、熱接着性樹脂層５８を順に積層した積層体から成っている。上記の製造工程において、メス型の成形面に熱接着性樹脂層５２を対向配置し、オス型の成形面に熱接着性樹脂層５８を対向配置することにより、１ショットの冷間成形により外面に熱接着性樹脂層５２が配された冷間成形品としての端面封止部２１を形成することができる。
尚、メス型の成形金型に放射線状の溝を設け、オス型の成形金型に対応する箇所に放射線状の突起を設けることで、放射状の折り線６２ａも同時に成形することが可能である。 As described above, the resin sheet 50 is formed of a laminate in which the heat adhesive resin layer 52, the base layer 54, the barrier layer 56, and the heat adhesive resin layer 58 are sequentially laminated. In the above manufacturing process, the heat adhesive resin layer 52 is disposed opposite to the molding surface of the female mold, and the heat adhesive resin layer 58 is disposed opposed to the molding surface of the male mold, whereby the outer surface is formed by one-shot cold molding The end face sealing portion 21 as a cold-formed product in which the heat-adhesive resin layer 52 is disposed can be formed.
The radial fold line 62a can be formed at the same time by providing a radial groove in the female mold and providing a radial projection at a location corresponding to the male mold. .

上記した冷間成形品としての端面封止部２１は、樹脂シート５０、５１の折曲及び必要に応じて重なりあった樹脂シート同士を熱接着することが不要となる。このため、製造工程が簡略化されるので、製造効率が良く、製造コストも抑えることができる点で、優れている。   The end face sealing portion 21 as the above-described cold-formed product does not need to thermally bond the resin sheets 50 and 51 and the resin sheets which are overlapped if necessary. Therefore, the manufacturing process is simplified, which is excellent in that the manufacturing efficiency is high and the manufacturing cost can be suppressed.

また、上記と同様に、側面部２３の軸方向（Ｘ方向）の外側を筒状部１１の内面に熱接着し、内側を筒状部１１に対して非接着にすることも可能である。この時、側面部２３の非接着部分は筒状部１１の内面と接着する必要がないので、底面部２２に対して垂直でなくともよく様々なバリエーションが可能である。   Further, similarly to the above, it is also possible to thermally bond the outer side in the axial direction (X direction) of the side face portion 23 to the inner surface of the cylindrical portion 11 and make the inner side non-bonded to the cylindrical portion 11. At this time, since the non-adhered portion of the side surface portion 23 does not have to be adhered to the inner surface of the cylindrical portion 11, various variations are possible without being perpendicular to the bottom surface portion 22.

例えば、側面部２３の非接着部分については側面部２３の軸方向（Ｘ方向）の内側に向かってテーパ面とすることで凹部を先細り状としてもよい。これにより、側面部２３の接着部分のサイズは筒状部１１の内面のサイズと一致させる一方で、底面部２２のサイズは筒状部１１の内面のサイズより１〜２ｍｍ小さくすることも可能である。かかる先細り構造の端面封止部２１とすることで、筒状部１１の端面に端面封止部２１を底面部２２から挿入するに際して挿入作業を容易にすることができる。   For example, the non-adhered portion of the side surface portion 23 may have a tapered shape by tapering inward in the axial direction (X direction) of the side surface portion 23. Thereby, the size of the bonding portion of the side surface portion 23 can be made to match the size of the inner surface of the cylindrical portion 11, while the size of the bottom surface portion 22 can be smaller than the size of the inner surface of the cylindrical portion 11 by 1 to 2 mm is there. By using the end face sealing portion 21 having such a tapered structure, the insertion work can be facilitated when the end face sealing portion 21 is inserted from the bottom face portion 22 to the end face of the cylindrical portion 11.

また、側面部２３の非接着部分については蛇腹構造を採用することで、側面部２３の非接着部分を側面部２３の軸方向（Ｘ方向）において伸縮自在とすることができる。かかる蛇腹構造を採用することにより、底面部２２を電池アレイ２に接近して配置し、単電池３が膨張すると、側面部２３の非接着部分がその蛇腹構造により縮むことで底面部２２が側面部２３の軸方向（Ｘ方向）にスムーズに後退する。このため、前述した図９の一点鎖線Ｄに示すように底面部２２が湾曲する場合と同様に、単電池３が膨張する前の電池アレイ２と端面封止部２１の底面部２２との隙間を小さくでき、組電池１をより小型化できる。   In addition, by adopting a bellows structure for the non-bonded portion of the side portion 23, the non-bonded portion of the side portion 23 can be made stretchable in the axial direction (X direction) of the side portion 23. By adopting this bellows structure, the bottom portion 22 is disposed close to the battery array 2, and when the unit cell 3 expands, the non-bonded portion of the side portion 23 is shrunk by the bellows structure, whereby the bottom portion 22 is side surface It smoothly recedes in the axial direction (X direction) of the part 23. Therefore, the gap between the battery array 2 and the bottom surface portion 22 of the end face sealing portion 21 before the cells 3 expand as in the case where the bottom surface portion 22 is curved as shown by the one-dot chain line D in FIG. The size of the battery assembly 1 can be further reduced.

＜第３実施形態＞
次に、図１２は第３実施形態の組電池１の端面封止部２１を示す斜視図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の組電池１の端面封止部２１は樹脂成形品の骨格部２５と樹脂シート５０とを備えている。その他の部分は第１実施形態と同様である。 Third Embodiment
Next, FIG. 12 is a perspective view showing the end face sealing portion 21 of the assembled battery 1 of the third embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9 described above are given the same reference numerals. The end face sealing portion 21 of the battery assembly 1 of the present embodiment includes a skeleton 25 of a resin molded product and a resin sheet 50. The other parts are the same as in the first embodiment.

骨格部２５は射出成形により形成され、一体成形される環状部２５ａと柱状部２５ｂとを有している。環状部２５ａは矩形の環状に形成され、柱状部２５ｂは環状部２５ａの各コーナーから立設される。骨格部２５を形成する材料としてポリプロピレン等を用いることができる。尚、図１２では発明を理解しやすくするために、骨格部２５を太い角柱状に描写しているが、実際には直径１〜２ｍｍ程度の針状に形成される。   The frame portion 25 is formed by injection molding, and has an annular portion 25a and a columnar portion 25b which are integrally formed. The annular portion 25a is formed in a rectangular annular shape, and the columnar portion 25b is erected from each corner of the annular portion 25a. Polypropylene or the like can be used as a material for forming the skeleton 25. In FIG. 12, the framework 25 is depicted as a thick prism so as to facilitate understanding of the invention, but in practice it is formed in a needle shape having a diameter of about 1 to 2 mm.

図１３は骨格部２５に接着される樹脂シート５０（図３参照）のブランク板６０を示す平面図である。矩形の底面板６２の一方の対向する二辺には側面板６３ａが折り線６１を介して連設される。底面板６２の他方の対向する二辺には側面板６３ｃが折り線６１を介して連設される。   FIG. 13 is a plan view showing the blank plate 60 of the resin sheet 50 (see FIG. 3) bonded to the skeleton 25. As shown in FIG. A side plate 63 a is continuously provided via a fold line 61 on one of two opposing sides of the rectangular bottom plate 62. Side plate 63 c is connected to the other two opposing sides of bottom plate 62 via folding line 61.

図１３のブランク板６０の底面板６２の周部及び側面板６３ａ、６３ｃの周部が熱接着性樹脂層５８（図３参照）により骨格部２５に熱接着される。これにより、底面板６２から成る矩形の底面部２２の各辺から側面板６３ａ、６３ｃにより形成される側面部２３が立設した端面封止部２１が形成される。側面部２３の外面上には熱接着性樹脂層５２（図３参照）が配される。   The peripheral portion of the bottom plate 62 and the peripheral portions of the side plates 63a and 63c of the blank plate 60 of FIG. 13 are thermally bonded to the skeleton 25 by the heat adhesive resin layer 58 (see FIG. 3). Thus, the end face sealing portion 21 in which the side surface portion 23 formed by the side surface plates 63a and 63c is erected from each side of the rectangular bottom surface portion 22 formed of the bottom surface plate 62 is formed. A heat adhesive resin layer 52 (see FIG. 3) is disposed on the outer surface of the side portion 23.

尚、骨格部２５と樹脂シート５０とを接着剤により接着してもよい。この時、樹脂シート５１（図６参照）を用いて側面部２３の外面上に熱接着性樹脂層５８（図６参照）を配してもよい。   The skeleton 25 and the resin sheet 50 may be adhered by an adhesive. At this time, the heat adhesive resin layer 58 (see FIG. 6) may be disposed on the outer surface of the side surface portion 23 using the resin sheet 51 (see FIG. 6).

本実施形態によると、骨格部２５を除く外装容器１０が樹脂シート５０により形成されるので組電池１が小型軽量化され、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、端面封止部２１が樹脂成形品の骨格部２５に樹脂シート５０を接着して形成されるので、筒状部１１を封止する端面封止部２１を容易に実現することができる。   According to the present embodiment, since the exterior container 10 excluding the frame portion 25 is formed of the resin sheet 50, the battery assembly 1 can be reduced in size and weight, and the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, since the end face sealing portion 21 is formed by bonding the resin sheet 50 to the skeleton 25 of the resin molded product, the end face sealing portion 21 for sealing the cylindrical portion 11 can be easily realized.

＜第４実施形態＞
次に、図１４、図１５は第４実施形態の組電池１の端面封止部２１を示す斜視図及び正面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の組電池１の端面封止部２１は樹脂成形品の枠部２６と樹脂シート５０とを備えている。その他の部分は第１実施形態と同様である。 Fourth Embodiment
Next, FIG. 14 and FIG. 15 are a perspective view and a front sectional view showing the end face sealing portion 21 of the assembled battery 1 of the fourth embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9 described above are given the same reference numerals. The end face sealing portion 21 of the battery assembly 1 of the present embodiment is provided with a frame portion 26 of a resin molded product and a resin sheet 50. The other parts are the same as in the first embodiment.

枠部２６は射出成形により矩形の環状に形成される。枠部２６を形成する材料としてポリプロピレン等を用いることができる。樹脂シート５０は熱接着性樹脂層５２（図３参照）により周縁を枠部２６の内面に熱接着され、枠部２６の一方の開口面を塞ぐ。これにより、樹脂シート５０から成る矩形の底面部２２の各辺から樹脂成形品の枠部２６により形成される側面部２３が立設した端面封止部２１が形成される。   The frame portion 26 is formed in a rectangular ring shape by injection molding. Polypropylene or the like can be used as a material for forming the frame portion 26. The resin sheet 50 is thermally bonded at its peripheral edge to the inner surface of the frame 26 by the heat adhesive resin layer 52 (see FIG. 3), and closes one opening surface of the frame 26. Thus, the end face sealing portion 21 in which the side surface portion 23 formed by the frame portion 26 of the resin molded product is erected from each side of the rectangular bottom surface portion 22 made of the resin sheet 50 is formed.

端面封止部２１は前述の図２に示すように筒状部１１に挿入され、枠部２６が熱接着性樹脂層５２（図３参照）により筒状部１１の内面に熱接着される。   The end face sealing portion 21 is inserted into the cylindrical portion 11 as shown in FIG. 2 described above, and the frame portion 26 is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion 11 by the heat adhesive resin layer 52 (see FIG. 3).

尚、樹脂シート５０を接着剤により枠部２６に熱接着してもよい。また、樹脂シート５１（図６参照）を熱接着性樹脂層５８により枠部２６に熱接着してもよい。   The resin sheet 50 may be thermally bonded to the frame 26 by an adhesive. Alternatively, the resin sheet 51 (see FIG. 6) may be thermally bonded to the frame 26 by the heat adhesive resin layer 58.

また、図１６の変形例に示すように、枠部２６の一面に内側に突出する環状のフランジ部２６ａを設け、フランジ部２６ａの内面に矩形の樹脂シート５０を接着してもよい。これにより、フランジ部２６ａで囲まれる開口部２６ｂが樹脂シート５０により塞がれる。   Further, as shown in the modified example of FIG. 16, an annular flange portion 26 a protruding inward may be provided on one surface of the frame portion 26, and the rectangular resin sheet 50 may be adhered to the inner surface of the flange portion 26 a. Thus, the opening 26 b surrounded by the flange 26 a is closed by the resin sheet 50.

本実施形態によると、枠部２６を除く外装容器１０が樹脂シート５０により形成されるので組電池１が小型軽量化され、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、端面封止部２１が樹脂成形品の枠部２６に樹脂シート５０を接着して形成されるので、筒状部１１を封止する端面封止部２１を容易に実現することができる。   According to the present embodiment, since the exterior container 10 excluding the frame portion 26 is formed of the resin sheet 50, the battery assembly 1 can be reduced in size and weight, and the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, since the end face sealing portion 21 is formed by bonding the resin sheet 50 to the frame portion 26 of the resin molded product, the end face sealing portion 21 for sealing the cylindrical portion 11 can be easily realized.

また、本実施形態においても上記と同様に、側面部２３に蛇腹構造を設けることが可能である。例えば、図１５における端面封止部２１では、枠部２６と樹脂シート５０とを接着し、側面部２３を形成する枠部２６のＸ方向の一端面に底面部２２が形成される。この時、枠部２６と樹脂シート５０とが接着された部分より更に樹脂シート５０をＸ方向に延ばすことで側面部２３に樹脂シート５０のみの部分を形成することができる。この側面部２３の樹脂シート５０のみの部分を蛇腹構造とすることができる。   Further, in the present embodiment as well, it is possible to provide the side surface portion 23 with a bellows structure as described above. For example, in the end face sealing part 21 in FIG. 15, the frame part 26 and the resin sheet 50 are bonded, and the bottom face part 22 is formed on one end face of the frame part 26 forming the side part 23 in the X direction. At this time, by extending the resin sheet 50 further in the X direction from the portion where the frame portion 26 and the resin sheet 50 are bonded, it is possible to form only the resin sheet 50 on the side surface portion 23. The portion of only the resin sheet 50 of the side surface portion 23 can be made into a bellows structure.

図１６の変形例においては、フランジ部２６ａの開口部から更に樹脂シート５０をＸ方向に延ばすことで、側面部２３に樹脂シート５０のみの部分を形成することができる。この側面部２３の樹脂シート５０のみの部分を蛇腹構造とすることができる。   In the modified example of FIG. 16, by extending the resin sheet 50 further in the X direction from the opening of the flange portion 26 a, only the resin sheet 50 can be formed on the side surface portion 23. The portion of only the resin sheet 50 of the side surface portion 23 can be made into a bellows structure.

かかる蛇腹構造を採用することで、第１、第２実施形態で述べた場合と同様に、底面部２２を電池アレイ２に接近して配置し、単電池３が膨張すると、側面部２３の非接着部分がその蛇腹構造により縮むことで底面部２２が側面部２３の軸方向（Ｘ方向）にスムーズに後退する。このため、単電池３が膨張する前の電池アレイ２と端面封止部２１の底面部２２との隙間を小さくすることができ、組電池１をより小型化できる。   By adopting this bellows structure, as in the case described in the first and second embodiments, the bottom portion 22 is disposed close to the battery array 2, and when the cell 3 is expanded, the side portion 23 is not The bottom surface 22 is smoothly retracted in the axial direction (X direction) of the side surface portion 23 by shrinking the bonded portion by the bellows structure. Therefore, the gap between the battery array 2 before expansion of the unit cell 3 and the bottom surface portion 22 of the end face sealing portion 21 can be reduced, and the assembled battery 1 can be further miniaturized.

＜第５実施形態＞
次に、図１７は第５実施形態の組電池１の内部を示す上面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の組電池１は電極カバー４１を備えている。その他の部分は第１実施形態と同様である。 Fifth Embodiment
Next, FIG. 17 is a top sectional view showing the inside of the battery assembly 1 of the fifth embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 9 described above are given the same reference numerals. The battery assembly 1 of the present embodiment is provided with an electrode cover 41. The other parts are the same as in the first embodiment.

各単電池３の正電極５及び負電極６が互い違いに突出する電池アレイ２の前面及び背面には、電極カバー４１、４２がそれぞれ配される。電極カバー４１、４２はガラスエポキシ等により形成され、各正電極５及び各負電極６が挿入される複数の溝部４１ａ、４２ａを一面に有している。また、電池アレイ２の前面に配された電極カバー４１の両端部には更に外装容器１０の外部に引き出される端子７、８を挿入する溝部４１ｂが設けられる。   Electrode covers 41 and 42 are respectively disposed on the front and back of the battery array 2 in which the positive electrode 5 and the negative electrode 6 of each unit cell 3 protrude alternately. The electrode covers 41 and 42 are formed of glass epoxy or the like, and have a plurality of groove portions 41 a and 42 a on one surface in which the respective positive electrodes 5 and the respective negative electrodes 6 are inserted. Further, on both end portions of the electrode cover 41 disposed on the front surface of the battery array 2, groove portions 41 b for inserting the terminals 7 and 8 drawn to the outside of the exterior container 10 are further provided.

図１８、図１９は電極カバー４１の背面図及び電極カバー４２の正面図を示している。電極カバー４１の溝部４１ａ、４１ｂの内面には正電極５及び負電極６に接触する金属膜の導電体（不図示）が配される。正電極５及び負電極６は溝部４１ａに圧入されるとともに溝部４１ｂの内壁上に押圧され、導電体に接触する。同様に、電極カバー４２の溝部４２ａの内面には正電極５及び負電極６に接触する金属膜の導電体（不図示）が配される。正電極５及び負電極６は溝部４２ａに圧入され、導電体に接触する。   18 and 19 show a rear view of the electrode cover 41 and a front view of the electrode cover 42. FIG. Conductors (not shown) of metal films in contact with the positive electrode 5 and the negative electrode 6 are disposed on the inner surfaces of the groove portions 41 a and 41 b of the electrode cover 41. The positive electrode 5 and the negative electrode 6 are pressed into the groove 41a and pressed on the inner wall of the groove 41b to contact the conductor. Similarly, on the inner surface of the groove 42 a of the electrode cover 42, a conductor (not shown) of a metal film in contact with the positive electrode 5 and the negative electrode 6 is disposed. The positive electrode 5 and the negative electrode 6 are press-fit into the groove 42a and contact the conductor.

導電体を金属の板バネにより形成し、正電極５及び負電極６を板バネの弾性により導電体に接触させてもよい。   The conductor may be formed of a metal plate spring, and the positive electrode 5 and the negative electrode 6 may be brought into contact with the conductor by the elasticity of the plate spring.

電極カバー４１には複数の配線パターン４１ｃが形成される。Ｘ方向に隣接する溝部４１ａ内の導電体は一つおきに配線パターン４１ｃにより電気接続される。同様に、電極カバー４２には複数の配線パターン４２ｃが形成される。Ｘ方向に隣接する溝部４２ａ内の導電体は一つおきに配線パターン４２ｃにより電気接続される。これにより、各単電池３が直列接続され、リード線を省くことができるとともに半田付けや溶接等の接合作業を省くことができる。   A plurality of wiring patterns 41 c are formed on the electrode cover 41. The conductors in the groove 41a adjacent in the X direction are electrically connected by the wiring pattern 41c every other one. Similarly, a plurality of wiring patterns 42 c are formed on the electrode cover 42. The conductors in the grooves 42a adjacent in the X direction are electrically connected by the wiring pattern 42c every other one. As a result, the unit cells 3 are connected in series, and lead wires can be omitted, and bonding operations such as soldering and welding can be omitted.

上記構成の組電池１において、電極カバー４１によって電池アレイ２と外装容器１０の筒状部１１（図２参照）との隙間を小さくすることができる。このため、外装容器１０内の真空引きを短時間で行うことができ、組電池１の工数を削減することができる。また、真空引きにより正電極５及び負電極６が外装容器１０に接触することによる外装容器１０の破損を防止することができる。   In the battery assembly 1 configured as described above, the gap between the battery array 2 and the cylindrical portion 11 (see FIG. 2) of the exterior container 10 can be reduced by the electrode cover 41. Therefore, the inside of the exterior container 10 can be evacuated in a short time, and the number of steps of the assembled battery 1 can be reduced. Moreover, damage to the exterior container 10 due to the positive electrode 5 and the negative electrode 6 coming into contact with the exterior container 10 by vacuum drawing can be prevented.

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、正電極５及び負電極６を挿入する溝部４１ａを有した電極カバー４１を設けたので、組電池１の工数を削減できるとともに真空引きによる外装容器１０の破損を防止することができる。   According to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, since the electrode cover 41 having the groove 41a into which the positive electrode 5 and the negative electrode 6 are inserted is provided, the number of steps of the battery assembly 1 can be reduced and breakage of the outer container 10 due to evacuation can be prevented.

また、溝部４１ａ、４１ｂの内面に導電体を配し、所定の溝部４１ａの導電体が配線パターン４１ｃにより電気接続される。このため、正電極５と負電極６とを接続するリード線を省くことができ、組電池１のコストを削減することができる。   Further, a conductor is disposed on the inner surface of the groove portions 41a and 41b, and the conductor of the predetermined groove portion 41a is electrically connected by the wiring pattern 41c. Therefore, the lead wire connecting the positive electrode 5 and the negative electrode 6 can be omitted, and the cost of the assembled battery 1 can be reduced.

＜第６実施形態＞
次に、図２０は第５実施形態の組電池１の内部を示す上面断面図である。また、図２１は組電池１の電極カバー４１の背面図を示している。説明の便宜上、前述の図１７、図１８に示す第５実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は電極カバー４１、４２の構造が第５実施形態と異なっている。その他の部分は第５実施形態と同様である。 Sixth Embodiment
Next, FIG. 20 is a top sectional view showing the inside of the battery assembly 1 of the fifth embodiment. FIG. 21 shows a rear view of the electrode cover 41 of the battery assembly 1. For convenience of explanation, the same parts as those in the fifth embodiment shown in FIGS. 17 and 18 described above are given the same reference numerals. The present embodiment differs from the fifth embodiment in the structure of the electrode covers 41 and 42. The other parts are the same as in the fifth embodiment.

電池アレイ２の各単電池３から突出する正電極５及び負電極６はＸ方向の異なる方向に屈曲され、Ｘ方向に隣接する正電極５及び負電極６が接触するように配される。これにより、正電極５と負電極６とを接続するリード線及び電極カバー４１上の配線パターン４１ｃ（図１８参照）を省くことができる。尚、接触をより確実なものとするため、正電極５と負電極６とを半田付けや溶接等により予め接合してもよい。   The positive electrode 5 and the negative electrode 6 protruding from each unit cell 3 of the battery array 2 are bent in different directions in the X direction, and the positive electrode 5 and the negative electrode 6 adjacent in the X direction are arranged to be in contact. Thereby, the lead wire connecting the positive electrode 5 and the negative electrode 6 and the wiring pattern 41c (see FIG. 18) on the electrode cover 41 can be omitted. The positive electrode 5 and the negative electrode 6 may be joined in advance by soldering, welding or the like in order to make the contact more reliable.

電極カバー４１に設けられる溝部４１ａは接触する正電極５及び負電極６を一体に挿入可能になっている。図示しないが、電極カバー４２に設けられる溝部４２ａ（図１９参照）も同様に、接触する正電極５及び負電極６を一体に挿入可能になっている。これにより、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。   The groove 41a provided in the electrode cover 41 is capable of integrally inserting the positive electrode 5 and the negative electrode 6 in contact with each other. Although not shown, the groove 42a (see FIG. 19) provided in the electrode cover 42 can similarly insert the positive electrode 5 and the negative electrode 6 in contact with each other. Thereby, the same effect as that of the fifth embodiment can be obtained.

第１〜第６実施形態において、外装容器１０の筒状部１１が断面矩形に形成されるが、矩形以外の断面多角形でもよい。この時、端面封止部２１の底面部２２は筒状部１１に応じた多角形に形成される。   In the first to sixth embodiments, the cylindrical portion 11 of the exterior container 10 is formed to have a rectangular cross section, but may be a polygonal cross section other than the rectangular. At this time, the bottom surface portion 22 of the end face sealing portion 21 is formed in a polygon corresponding to the cylindrical portion 11.

また、第１〜第６実施形態の単電池３を構成する二次電池の種類については特に限定されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛畜電池、ニッケル・水素畜電池、ニッケル・カドミウム畜電池、ニッケル・鉄畜電池、ニッケル・亜鉛畜電池、酸化銀・亜鉛畜電池、金属空気電池、多価カチオン電池等が挙げられる。これらの二次電池の中で各実施形態の単電池３の好適な適用対象として、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、リチウムイオン全固体電池等が挙げられる。   In addition, the type of secondary battery constituting the unit cell 3 of the first to sixth embodiments is not particularly limited. For example, a lithium ion battery, a lithium ion polymer battery, a lead storage battery, a nickel hydrogen storage battery, nickel -Cadmium storage batteries, nickel-iron storage batteries, nickel-zinc storage batteries, silver oxide-zinc storage batteries, metal air batteries, polyvalent cation batteries, etc. may be mentioned. Among these secondary batteries, lithium ion batteries, lithium ion polymer batteries, lithium ion all-solid batteries and the like can be mentioned as preferred applications of the unit cells 3 of the respective embodiments.

また、第１〜第６実施形態の単電池３は二次電池ではあるが、収納体中に正電極と負電極を含むとの概念で定義するものであるから、例えば、キャパシタ、電気二重層コンデンサ（ＥＤＬＣ）、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスも包含するものである。   Moreover, although the unit cell 3 of 1st-6th embodiment is a secondary battery, since it is defined by the concept of including a positive electrode and a negative electrode in a storage body, for example, a capacitor, an electric double layer It also includes storage devices such as capacitors (EDLC) and lithium ion capacitors.

本発明によると、複数の単電池を並設した電池アレイを外装容器により密封した組電池に広く利用可能である。   According to the present invention, a battery array in which a plurality of unit cells are juxtaposed is widely applicable to an assembled battery sealed by an outer container.

１ 組電池
２ 電池アレイ
３ 単電池
４ 収納体
５ 正電極
６ 負電極
７、８ 端子
１０ 外装容器
１１ 筒状部
１１ａ 熱接着部
１１ｃ 突出部
２１ 端面封止部
２２ 底面部
２３ 側面部
２５ 骨格部
２５ａ 環状部
２５ｂ 柱状部
２６ 枠部
２６ａ フランジ部
２６ｂ 開口部
４１、４２ 電極カバー
４１ａ、４１ｂ、４２ａ 溝部
４１ｃ、４２ｃ 配線パターン
５０、５１ 樹脂シート
５２、５８ 熱接着性樹脂層
５４ 基材層
５６ バリア層
６０ ブランク板
６１、６１ａ、６２ａ 折り線
６２ 底面板
６３ａ、６３ｃ 側面板
６３ｂ、６３ｄ 補強板
６４ａ、６４ｃ 折返し片
６５ フラップ
６８ 連結片
７０ 加熱具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 assembled battery 2 battery array 3 single battery 4 accommodation body 5 positive electrode 6 negative electrode 7, 8 terminal 10 exterior container 11 cylindrical part 11a thermal bonding part 11c protrusion part 21 end surface sealing part 22 bottom part 23 side part 25 frame part 25a Annular part 25b Columnar part 26 Frame 26a Flange 26b Opening 41, 42 Electrode cover 41a, 41b, 42a Groove 41c, 42c Wiring pattern 50, 51 Resin sheet 52, 58 Thermal adhesive resin layer 54 Base layer 56 Barrier Layer 60 Blank plate 61, 61a, 62a Folded line 62 Bottom plate 63a, 63c Side plate 63b, 63d Reinforcement plate 64a, 64c Folded piece 65 Flap 68 Connection piece 70 Heating tool

Claims (13)

正電極及び負電極を有する複数の単電池を電気接続して並設した電池アレイと、前記電池アレイを密閉して外装する外装容器とを備えた組電池において、前記外装容器が、少なくとも内面に熱接着性樹脂層を配した樹脂シートにより筒状に形成される筒状部と、多角形の底面部の各辺から複数の側面部を立設されるとともに前記筒状部の軸方向の両端面をそれぞれ封止する一対の端面封止部とを有し、前記底面部が樹脂シートにより形成され、前記側面部が前記底面部から前記軸方向の外側に延びて前記筒状部の内面に熱接着されることを特徴とする組電池。   In a battery assembly including a battery array in which a plurality of unit cells having a positive electrode and a negative electrode are electrically connected and arranged in parallel, and an outer case for sealing and packaging the battery array, the outer case has at least an inner surface A cylindrical portion formed in a cylindrical shape by a resin sheet provided with a heat-adhesive resin layer, and a plurality of side surface portions are erected from each side of a bottom surface portion of a polygon, and both axial ends of the cylindrical portion The bottom surface portion is formed of a resin sheet, the side surface portion extends from the bottom surface portion to the outside in the axial direction, and the inner surface of the cylindrical portion is formed. A battery assembly characterized in that it is thermally bonded. 前記底面部上に放射状の折り線を設けたことを特徴とする請求項１に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 1, wherein a radial fold line is provided on the bottom surface portion. 前記側面部の前記軸方向の外側を前記筒状部の内面に熱接着し、内側を前記筒状部に対して非接着にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組電池。   The group according to claim 1 or 2, wherein the outer side in the axial direction of the side surface portion is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion, and the inner side is non-bonded to the cylindrical portion. battery. 前記底面部及び前記側面部が樹脂シートを折曲して形成され、前記側面部の外面上に熱接着性樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の組電池。   The said bottom part and the said side part are formed by bending a resin sheet, and it has a heat adhesive resin layer on the outer surface of the said side part, It is characterized by the above-mentioned. Battery pack. 隣接する前記側面部が前記側面部から折曲される連結片により連結され、前記連結片が前記底面部のコーナーから延びる折り線により二つ折りされることを特徴とする請求項４に記載の組電池。   5. The set according to claim 4, wherein the adjacent side surface portions are connected by a connection piece bent from the side surface portion, and the connection piece is folded in half by a folding line extending from a corner of the bottom surface portion. battery. 前記底面部及び前記側面部が樹脂シートの一体成形品から成ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の組電池。   The assembled battery according to any one of claims 1 to 3, wherein the bottom surface portion and the side surface portion are integrally formed of a resin sheet. 前記端面封止部が樹脂シートの冷間成形品から成ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の組電池。   The assembled battery according to any one of claims 1 to 3, wherein the end face sealing portion is formed of a cold-formed product of a resin sheet. 前記端面封止部が環状の環状部及び前記環状部から立設される複数の柱状部の一体成形品から成る骨格部を有し、前記底面部及び前記側面部が樹脂シートを折曲して形成されるとともに、前記底面部及び前記側面部の内面が前記骨格部に接着され、前記側面部の外面上に熱接着性樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の組電池。   The end face sealing portion has a skeleton portion formed of an annular molded portion and an integrally formed article of a plurality of columnar portions erected from the annular portion, and the bottom portion and the side portion bend a resin sheet. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the bottom surface portion and the inner surface of the side surface portion are adhered to the frame portion, and the heat adhesive resin layer is provided on the outer surface of the side surface portion. Battery pack described in. 前記側面部が樹脂成形品の環状の枠部により形成され、前記底面部が前記側面部に接着して前記枠部の一方の開口面を塞ぐことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の組電池。   The side surface portion is formed by an annular frame portion of a resin molded product, and the bottom surface portion adheres to the side surface portion to close one opening surface of the frame portion. The battery assembly according to any one. 前記外装容器の内部が減圧されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の組電池。   The assembled battery according to any one of claims 1 to 9, wherein the inside of the outer container is depressurized. 前記正電極及び前記負電極が挿入される複数の溝部を有して前記電池アレイ上に配される電極カバーを備えたことを特徴とする請求項１０に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 10, further comprising: an electrode cover disposed on the battery array and having a plurality of grooves into which the positive electrode and the negative electrode are inserted. 前記電極カバーが前記溝部の内面に配される導電体と、所定の前記溝部の前記導電体を電気接続する配線パターンとを有することを特徴とする請求項１１に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 11, wherein the electrode cover has a conductor disposed on an inner surface of the groove and a wiring pattern for electrically connecting the conductor of the predetermined groove. 正電極及び負電極を有する複数の単電池を電気接続して並設した電池アレイを密閉して外装する組電池用の外装容器において、樹脂シートにより筒状に形成されるとともに少なくとも内面に熱接着性樹脂層を有する筒状部と、多角形の底面部の各辺から複数の側面部を立設されるとともに前記筒状部の軸方向の両端面をそれぞれ封止する一対の端面封止部とを有し、前記底面部が樹脂シートにより形成され、前記側面部が前記底面部から前記軸方向の外側に延びて前記筒状部の内面に熱接着されることを特徴とする組電池用の外装容器。   An outer case for a battery assembly for sealing and packaging a battery array in which a plurality of unit cells having a positive electrode and a negative electrode are connected electrically and arranged side by side, which is cylindrically formed of a resin sheet and thermally bonded to at least the inner surface Of end face sealing parts in which a plurality of side face parts are erected from each side of a cylindrical part having an elastic resin layer and a bottom face part of a polygon and which seals both axial end faces of the cylindrical part And the bottom surface portion is formed of a resin sheet, and the side surface portion extends from the bottom surface portion to the outside in the axial direction and is thermally bonded to the inner surface of the cylindrical portion. Outer container.

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