JP2019095701A - 電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
少なくとも、前記有機感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記有機感光体にトナーを供給して前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記有機感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段と、前記有機感光体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去するクリーニング手段と、を備えた画像形成ユニットを複数有し、互いに色味が異なるトナーを備える隣接した2つの前記画像形成ユニットの少なくとも1組が、上流側に配置される前記画像形成ユニットに含まれる有機感光体Aのユニバーサル硬度をHaとし、下流側に配置される前記画像形成ユニットに含まれる有機感光体Bのユニバーサル硬度をHbとしたとき、下記式(1)を満足する、電子写真画像形成装置。
有機感光体とは、電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能および電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物が担う電子写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質または有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能とを高分子錯体が担う感光体など公知の有機感光体を含むものとする。
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の一形態に係る電子写真画像形成装置を説明する。ただし、本発明は以下で説明する一形態のみに限定されるものではない。
有機感光体は、導電性支持体側とは反対側の最表面層として、保護層を設けることが好ましい。保護層は、有機感光体表面の低摩耗性や耐傷性を向上させ、トナーのすり抜けの発生を低減し、有機感光体、ひいては電子写真画像形成装置の長寿命化に寄与する。
保護層は、低摩耗性や耐傷性の観点から、重合性化合物の硬化物である硬化樹脂成分を含有することが好ましい。保護層を構成する硬化樹脂成分は、紫外線や電子線などの活性線の照射により、重合性化合物を重合させ、硬化されることにより得られるものである。重合性化合物としては、重合性官能基を2個以上有するモノマー(多官能重合性化合物)を用い、重合性官能基を1個有するモノマー(単官能重合性化合物)を併用することもできる。具体的には、重合性化合物としては、例えば、スチレン系モノマー、(メタ)アクリル系モノマー、ビニルトルエン系モノマー、酢酸ビニル系モノマー、N−ビニルピロリドン系モノマーなどが挙げられる。
保護層は、金属酸化物粒子を含有することが好ましい。
S−2:CH2=CHSi(OCH3)3
S−3:CH2=CHSiCl3
S−4:CH2=CHCOO(CH2)2Si(CH3)(OCH3)2
S−5:CH2=CHCOO(CH2)2Si(OCH3)3
S−6:CH2=CHCOO(CH2)2Si(OC2H5)(OCH3)2
S−7:CH2=CHCOO(CH2)3Si(OCH3)3
S−8:CH2=CHCOO(CH2)2Si(CH3)Cl2
S−9:CH2=CHCOO(CH2)2SiCl3
S−10:CH2=CHCOO(CH2)3Si(CH3)Cl2
S−11:CH2=CHCOO(CH2)3SiCl3
S−12:CH2=C(CH3)COO(CH2)2Si(CH3)(OCH3)2
S−13:CH2=C(CH3)COO(CH2)2Si(OCH3)3
S−14:CH2=C(CH3)COO(CH2)3Si(CH3)(OCH3)2
S−15:CH2=C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3
S−16:CH2=C(CH3)COO(CH2)2Si(CH3)Cl2
S−17:CH2=C(CH3)COO(CH2)2SiCl3
S−18:CH2=C(CH3)COO(CH2)3Si(CH3)Cl2
S−19:CH2=C(CH3)COO(CH2)3SiCl3
S−20:CH2=CHSi(C2H5)(OCH3)2
S−21:CH2=C(CH3)Si(OCH3)3
S−22:CH2=C(CH3)Si(OC2H5)3
S−23:CH2=CHSi(OCH3)3
S−24:CH2=C(CH3)Si(CH3)(OCH3)2
S−25:CH2=CHSi(CH3)Cl2
S−26:CH2=CHCOOSi(OCH3)3
S−27:CH2=CHCOOSi(OC2H5)3
S−28:CH2=C(CH3)COOSi(OCH3)3
S−29:CH2=C(CH3)COOSi(OC2H5)3
S−30:CH2=C(CH3)COO(CH2)3Si(OC2H5)3
S−31:CH2=CHCOO(CH2)2Si(CH3)2(OCH3)
また、反応性有機基含有表面修飾剤としては、上記例示化合物(S−1)〜(S−31)に示すもの以外でも、ラジカル重合可能な反応性有機基を有するシラン化合物を用いてもよい。反応性有機基含有表面修飾剤は1種単独でまたは2種以上を混合して用いてもよい。反応性有機基含有表面修飾剤の処理量(添加量)は、粒子100質量部に対して0.1〜200質量部であることが好ましく、より好ましくは7〜70質量部である。
保護層は、電荷輸送物質を含むことが好ましい。電荷輸送物質は、保護層中の電荷キャリアを輸送する電荷輸送性を有する。
保護層は、下記一般式(2)で表される構造を有するラジカル捕捉剤を含有することが好ましい。
上記の硬化樹脂成分を構成するための重合性化合物は、重合開始剤を用いて重合されることが好ましい。
保護層には、さらに他の成分が含有されていてもよく、例えば、酸化防止剤、滑剤粒子等を含有させることができる。
有機感光体を構成する導電性支持体は、導電性を有するものであれば特に制限されず、例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、ステンレスなどの金属をドラムまたはシート状に成形したもの、アルミニウムや銅などの金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズなどをプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独またはバインダー樹脂とともに塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルムおよび紙などが挙げられる。
有機感光体には、導電性支持体と有機感光層との間にバリアー機能と接着機能を有する中間層を設けることもできる。種々の故障防止などを考慮すると、中間層を設けるのが好ましい。
有機感光体を構成する有機感光層における電荷発生層は、電荷発生物質およびバインダー樹脂(以下、「電荷発生層用バインダー樹脂」ともいう。)が含有されてなるものである。
有機感光体を構成する有機感光層における電荷輸送層は、電荷輸送物質およびバインダー樹脂(以下、「電荷輸送層用バインダー樹脂」ともいう。)が含有されてなるものである。
有機感光体は、特に制限されないが、下記工程を有する製造方法で製造されることが好ましい。
工程(2):導電性支持体の外周面に、または工程(1)により導電性支持体上に形成された中間層の外周面に、電荷発生層形成用の塗布液を塗布し、乾燥することにより電荷発生層を形成する工程、
工程(3):中間層上に形成された電荷発生層の外周面に電荷輸送層形成用の塗布液を塗布し、乾燥することにより電荷輸送層を形成する工程、
工程(4):必要に応じて、電荷発生層上に形成された電荷輸送層の外周面に、保護層形成用の塗布液を塗布し、重合し、硬化させることにより保護層を形成する工程。
中間層は、溶媒中に中間層用バインダー樹脂を溶解させて塗布液(以下、「中間層形成用塗布液」ともいう。)を調製し、必要に応じて導電性粒子や金属酸化物粒子を分散させた後、当該塗布液を導電性支持体上に一定の層厚に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより形成することができる。
(工程(2):電荷発生層の形成)
電荷発生層は、溶媒中に電荷発生層用バインダー樹脂を溶解させた溶液中に、電荷発生物質を分散して塗布液(以下、「電荷発生層形成用塗布液」ともいう。)を調製し、当該塗布液を中間層上に一定の層厚に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより形成することができる。
電荷輸送層は、溶媒中に電荷輸送層用バインダー樹脂および電荷輸送物質などを溶解させた塗布液(以下、「電荷輸送層形成用塗布液」ともいう。)を調製し、当該塗布液を電荷発生層上に一定の層厚に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより形成することができる。
保護層は、重合性化合物、ならびに必要に応じて金属酸化物粒子、重合開始剤、特定のラジカル捕捉剤、および電荷輸送物質等の他の成分を公知の溶媒に添加して塗布液(以下、「保護層形成用塗布液」ともいう。)を調製し、この保護層形成用塗布液を工程(3)により形成された電荷輸送層の外周面に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥し、紫外線や電子線などの活性線を照射することによって塗膜中の重合性化合物成分を重合させ、硬化されることにより保護層を形成することができる。
本発明の一形態に係る電子写真画像形成装置は、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層と、電荷輸送層とを順次積層した有機感光体を用いたタンデム型の電子写真画像形成装置であって、少なくとも、有機感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、有機感光体にトナーを供給して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、有機感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段と、有機感光体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去するクリーニング手段と、を備えた画像形成ユニットを複数有する。
本発明の一形態に係る電子写真画像形成装置は、互いに色味が異なるトナーを備える画像形成ユニットを2つ以上有するものであり、3つ以上有することが好ましく、4つ以上有することがさらに好ましい。また、互いに色味が異なるトナーを備える画像形成ユニットを8つ以下有することが好ましい。これらの中でも、互いに色味が異なるトナーを備える画像形成ユニットを4つ有することが特に好ましい。これより、本発明の一形態に係る電子写真画像形成装置は、それぞれ互いに色味が異なるトナーを備える隣接した2つの画像形成ユニットの組み合わせを1つ以上有するものであり、当該組み合わせを2つ以上有することが好ましく、3つ以上有することがより好ましい。また、互いに色味が異なるトナーを備える隣接した2つの画像形成ユニットの組み合わせを7つ以下有することが好ましい。これらの中でも、互いに色味が異なるトナーを備える隣接した2つの画像形成ユニットの組み合わせを3つ有することが特に好ましい。上記範囲であると、本発明の効果がより発揮されることとなる。
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の一形態に係る電子写真画像形成装置を説明する。ただし、本発明は以下で説明する一形態のみに限定されるものではない。
本発明の一形態に係る電子写真画像形成装置は、有機感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段を備える。
本明細書において、「トナー母体粒子」とは、「トナー粒子」の母体を構成するものである。「トナー母体粒子」は、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むものであり、その他必要に応じて、離型剤(ワックス)、荷電制御剤などの他の構成成分を含有してもよい。「トナー母体粒子」は、外添剤の添加によって「トナー粒子」と称される。そして、「トナー」とは、「トナー粒子」の集合体のことをいう。
以下に、実施例で使用する化合物の構造式を示す。
(導電性支持体の準備)
直径30mmの円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、表面を細かく粗面にした導電性支持体〔1〕を用意した。
下記組成の分散液を同じ混合溶媒にて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過(フィルター;日本ポール株式会社製リジメッシュ5μmフィルター使用)し、中間層形成用塗布液〔1〕を調製した。
金属酸化物粒子:酸化チタン「SMT500SAS」(テイカ株式会社製) 3部
溶媒 :メタノール 10部
分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式で10時間の分散を行った。中間層形成用塗布液〔1〕を用いて導電性支持体〔1〕上に、浸漬コーティング法で塗布し、乾燥層厚2μmの中間層〔1〕を形成した。
電荷発生物質:下記電荷発生物質(CG−1) 20部
バインダー樹脂:ポリビニルブチラール樹脂「#6000−C」(デンカ株式会社製)
10部
溶媒 :酢酸tert−ブチル 700部
溶媒 :4−メトキシ−4−メチル−2−ペンタノン 300部
を混合し、サンドミルを用いて10時間分散し、電荷発生層形成用塗布液〔1〕を調製した。この電荷発生層形成用塗布液〔1〕を中間層〔1〕上に浸漬コーティング法で塗布し、乾燥層厚0.3μmの電荷発生層〔1〕を形成した。
(1)無定形チタニルフタロシアニンの合成
1,3−ジイミノイソインドリン;29.2質量部をo−ジクロロベンゼン200質量部に分散し、チタニウムテトラ−n−ブトキシド;20.4質量部を加えて窒素雰囲気下に150〜160℃で5時間加熱した。放冷後、析出した結晶を濾過し、クロロホルムで洗浄し、2%塩酸水溶液で洗浄し、水洗およびメタノール洗浄をして、乾燥後、26.2質量部(収率91%)の粗チタニルフタロシアニンを得た。
上記無定形チタニルフタロシアニン10.0質量部と(2R,3R)−2,3−ブタンジオール0.94質量部(0.6当量比)(当量比はチタニルフタロシアニンに対する当量比、以後同じ)をオルトジクロロベンゼン(ODB)200質量部中に混合し60〜70℃で6.0時間加熱攪拌した。一夜放置後、該反応液にメタノールを加えて生じた結晶を濾過し、濾過後の結晶をメタノールで洗って((2R,3R)−2,3−ブタンジオール付加体チタニルフタロシアニンを含有する電荷発生物質)CG−1:10.3質量部を得た。
電荷輸送物質:上記化合物A225部、バインダー樹脂:ポリカーボネート樹脂「Z300」(三菱ガス化学株式会社製)300部、酸化防止剤:「Irganox(登録商標)1010」(BASFジャパン株式会社製)6部、溶媒:THF(テトラヒドロフラン)1600部、溶媒:トルエン400部、シリコーンオイル「KF−50」(信越化学工業株式会社製)1部を混合し、溶解して電荷輸送層形成用塗布液〔1〕を調製した。
(保護層の形成)
下記の金属酸化物粒子:酸化スズ粒子〔1〕164部、重合性化合物:上記例示化合物(M1)(式中、R’はメタクリロイル基(CH2=CCH3CO−)を示す)100部、電荷輸送剤:上記例示化合物(CTM−1)17部、重合開始剤:上記例示化合物(P1)9部、ラジカル捕捉剤:「スミライザー(登録商標)GS(上記一般式(2)においてR5がtert−ペンチル基、R6がtert−ペンチル基)」(住友化学株式会社製)21部、溶媒:2−ブタノール280部、溶媒:テトラヒドロフラン70部を混合攪拌し、十分に溶解・分散し、保護層形成用塗布液〔1〕を調製した。この保護層形成用塗布液〔1〕を有機感光体〔1〕の電荷輸送層上に円形スライドホッパー塗布装置を用いて塗布して塗膜を形成し、メタルハライドランプを用いて窒素気流下、光源から塗膜表面までの距離を100mmに設置し、ランプ出力4kWで紫外線を1分間照射して、乾燥層厚4.0μmの保護層を形成した。このようにして、有機感光体〔2〕を得た。このとき、最表面層である保護層側から測定した有機感光体のユニバーサル硬度は220N/mm2であった。
未処理金属酸化物粒子として下記酸化スズ〔1〕を用い、表面修飾剤として上記例示化合物(S−15)を用い、以下に示すように表面修飾を行い、酸化スズ粒子〔1〕を作製した。
有機感光体〔2〕の製造における保護層の形成において、用いる重合性化合物(M1)、重合開始剤(P1)、ラジカル捕捉剤(スミライザーGS)、酸化スズ粒子〔1〕および電荷輸送物質(CTM−1)の添加量(部)を下記表1に従って変更した以外は同様にして、有機感光体〔3〕〜〔10〕を製造した。
〔ユニバーサル硬度(HU)〕
有機感光体のユニバーサル硬度は、導電性支持体側とは反対側の最表面層である電荷輸送層または保護層側から測定した。
測定機:超微小硬度計「H−100V」(フィッシャー・インストルメンツ社製)、
圧子形状:ビッカース圧子(a=136°)、
測定環境:20℃、60%RH、
最大試験荷重:3mN、
荷重速度:3mN/20sec、
最大荷重クリープ時間:5秒、
除荷速度:3mN/20sec。
〔着色剤分散液の調製〕
(着色剤分散液〔K〕の作製)
ドデシル硫酸ナトリウム90gをイオン交換水1600mlに攪拌溶解した。この溶液を攪拌しながら、カーボンブラック(リーガル330R:キャボット社製)420gを徐々に添加し、次いで、攪拌装置「クレアミックス」(エム・テクニック株式会社製)を用いて分散処理することにより、着色剤粒子の分散液を調製した。これを、「着色剤分散液1」とする。この着色剤分散液〔K〕における着色剤粒子の粒径を、電気泳動光散乱光度計「ELS−800」(大塚電子株式会社製)を用いて測定したところ、110nmであった。
着色剤分散液〔K〕の調製例において、着色剤としてカーボンブラックの代わりに、C.I.Pigment Blue 15:3に変更した他は同様にして、粒子径が体積基準のメジアン径で112nmである着色剤粒子が分散された着色剤分散液〔Cy〕を調製した。
着色剤分散液〔K〕の調製例において、着色剤としてカーボンブラックの代わりに、C.I.ピグメントレッド122に変更した他は同様にして、粒径が体積基準のメジアン径で115nmである着色剤粒子が分散された着色剤分散液〔M〕を調製した。
着色剤分散液〔K〕の調製例において、着色剤としてカーボンブラックの代わりに、C.I.ピグメントイエロー74に変更した他は同様にして、粒径が体積基準のメジアン径で118nmである着色剤粒子が分散された着色剤分散液〔Y〕を調製した。
(トナー母体粒子〔1〕の作製)
(樹脂粒子Aの製造)
第一段重合
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム8gおよびイオン交換水3Lを仕込み、窒素気流下230rpmの攪拌速度で攪拌しながら、内温を80℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム10gをイオン交換水200gに溶解させたものを添加し、再度液温80℃とし、下記単量体混合液を1時間かけて滴下後、80℃にて2時間加熱、攪拌することにより重合を行い、樹脂粒子を作製した。これを「樹脂粒子(1H)」とする。
n−ブチルアクリレート 250g
メタクリル酸 68.0g
n−オクタンチオール 16.0g。
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ポリオキシエチレン(2)ドデシルエーテル硫酸ナトリウム7gをイオン交換水800mlに溶解させた溶液を仕込んだ。98℃に加熱後、前記樹脂粒子(1H)を260gと、下記単量体溶液を90℃にて溶解させた溶液とを添加し、循環経路を有する機械式分散機CLEARMIX(エム・テクニック株式会社製)により、1時間混合分散させ、乳化粒子(油滴)を含む分散液を調製した。
n−ブチルアクリレート 142g
n−オクタンチオール 1.5g
ポリエチレンワックス(融点70℃) 190g。
さらに、過硫酸カリウム11gをイオン交換水400mlに溶解させた溶液を添加し、82℃の温度条件下に、
スチレン 405g
n−ブチルアクリレート 162g
メタクリル酸 33g
n−オクタンチオール 8g
からなる単量体混合液を1時間かけて滴下した。滴下終了後、2時間にわたり加熱攪拌することにより重合を行った後、28℃まで冷却し樹脂粒子の分散液を調製した。これを「樹脂粒子A」の分散液とする。樹脂粒子Aの分散液を一部採取し洗浄乾燥後測定したところ、樹脂粒子AのTgは21℃であった。
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム2.3gおよびイオン交換水3Lを仕込み、窒素気流下230rpmの攪拌速度で攪拌しながら、内温を80℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム10gをイオン交換水200gに溶解させたものを添加し、再度液温80℃とし、下記単量体混合液を1時間かけて滴下後、80℃にて2時間加熱、攪拌することにより重合を行い、樹脂粒子を作製して樹脂粒子の分散液を調製した。これを「樹脂粒子B」の分散液とする。
n−ブチルアクリレート 210g
メタクリル酸 68.0g
n−オクタンチオール 16.0g。
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、樹脂粒子Aを固形分換算で300gと、イオン交換水1400gと、「着色剤分散液〔K〕」120gと、ポリオキシエチレン(2)ドデシルエーテル硫酸ナトリウム3gをイオン交換水120mlに溶解させた溶液を仕込み、液温を30℃に調整した後、5Nの水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを10に調整した。次いで、塩化マグネシウム35gをイオン交換水35mlに溶解した水溶液を、攪拌下、30℃にて10分間かけて添加した。3分間保持した後に昇温を開始し、この系を60分間かけて90℃まで昇温し、90℃を保持したまま粒子成長反応を継続した。この状態で、「コールターマルチサイザー3」にて会合粒子の粒径を測定し、体積基準におけるメジアン径が3.1μmになった時点で、樹脂粒子Bの分散液を260g添加し、さらに粒子成長反応を継続させた。所望の粒子径になった時点で、塩化ナトリウム150gをイオン交換水600mlに溶解した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、融着工程として液温度98℃にて加熱攪拌することにより、FPIA−2100による測定で円形度0.965になるまで、粒子間の融着を進行させた。その後、液温30℃まで冷却し、塩酸を添加してpHを4.0に調整し、攪拌を停止した。
凝集・融着工程にて生成した粒子をバスケット型遠心分離機「MARK III型式番号60×40」(松本機械販売株式会社製)で固液分離し、トナー母体粒子のウェットケーキを形成した。該ウェットケーキを、前記バスケット型遠心分離機で濾液の電気伝導度が5μS/cmになるまで45℃のイオン交換水で洗浄し、その後「フラッシュジェットドライヤー」(株式会社セイシン企業製)に移し、水分量が0.5質量%となるまで乾燥してトナー母体粒子〔1〕を作製した。
トナー母体粒子〔1〕の調製工程における着色剤分散液を着色剤分散液〔C〕に変更した以外は同様にして、トナー母体粒子〔2〕を作製した。
トナー母体粒子〔1〕の調製工程における着色剤分散液を着色剤分散液〔M〕に変更した以外は同様にして、トナー母体粒子〔3〕を作製した。
トナー母体粒子〔1〕の調製工程における着色剤分散液を着色剤分散液〔Y〕に変更した以外は同様にして、トナー母体粒子〔4〕を作製した。
(トナー〔1〕の作製)
トナー母体粒子〔1〕100質量部にシリカ粒子NAX−50(日本アエロジル株式会社製)を0.6質量部、シリカ粒子R805(日本アエロジル株式会社製)を0.6質量部、チタニア粒子STT30S(チタン工業株式会社製)を0.2質量部、微粉状の滑剤であるステアリン酸亜鉛粒子(製品名ジンクステアレートS、日油株式会社製、体積基準のメジアン径Dw15μm)を0.05質量部添加し、ヘンシェルミキサー(登録商標)「FM10B」(三井三池化工機株式会社製)を用いて、攪拌羽周速を40m/秒、処理温度30℃で12分間混合した。その後、目開き90μmのふるいを用いて粗大粒子を除去することにより、トナー〔1〕を作製した。
トナー〔1〕の作製工程におけるトナー母体粒子〔1〕をトナー母体粒子〔2〕〜〔4〕に変更した以外は同様にして、トナー〔2〕〜〔4〕を作製した。
〔現像剤の製造〕
(二成分現像剤〔1〕の製造)
トナー〔1〕に対して、シクロヘキシルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体(モノマー比1:1)を被覆した体積基準のメジアン径が33μmのフェライトキャリアを、トナー濃度が6.0質量%となるように混合して二成分現像剤〔1〕を製造した。
二成分現像剤〔1〕の作製において、トナー〔1〕をトナー〔2〕〜〔4〕にそれぞれ変更したことの他は同様にして二成分現像剤〔2〕〜〔4〕を製造した。
電子写真画像形成装置には、コニカミノルタ株式会社製bizhub C360(bizuhubは同社の登録商標である)を用いた。bizhub C360は波長780nmのレーザー露光、反転現像を行う中間転写、タンデム方式のカラー複合機(MFP: Multi-Function Peripheral)である。
20[℃]、相対湿度50[%RH]の雰囲気下でYMCK各色の印字面積率5%のA4版画像をA4版中性紙に30万枚印刷出力した後に、各感光体の画像評価(すり抜け、像流れ)を、以下のように行った。
10℃、15%RHの環境下において、紙の搬送方向の前方部に黒地部、後方部に白地部が位置するように、カバレッジ率80%のハーフトーン画像(a)(図4(a)参照)を、A3版中性紙に2万枚プリントし、2万枚目の紙の白地部を目視により観察し、下記基準に基づいて、トナーのすり抜けを評価した。
評価結果が「◎」および「○」の場合を合格と判定した。
◎:白地部に汚れが見られなかった、
○:白地部に軽微なスジ状の汚れが発生したが、実用上の問題はない、
×:白地部に明らかなスジ状の汚れが発生し、実用上の問題がある。
30℃、80%RHの環境下において、画像比率6%のA4版文字画像を、A4版中性紙に横送りで1万枚プリントした後、すぐに画像形成装置の主電源を切り、主電源を切った12時間後に主電源を入れた。次いで、印刷可能状態になった後、すぐにA3版中性紙の全面に、ハーフトーン画像(b)(図4(b)参照)(マクベス濃度計で相対反射濃度0.4)と、6dot格子画像(c)(図4(c)参照)とをそれぞれプリントした。プリントされたハーフトーン画像と上記格子画像とをそれぞれ目視にて観察し、下記基準に基づいて、各感光体について像流れの発生の有無を評価した。評価結果が「◎」および「○」の場合を合格と判定した。
◎:ハーフトーン画像において、濃度ムラの発生はなく、かつ格子画像において、欠損および線幅の細りはない、
○:ハーフトーン画像において、感光体の長軸方向に沿った帯状の濃度低下領域が観測されるが、格子画像において、欠損および線幅の細りはない、
×:格子画像において、欠損または線幅の細りが観測される。
2Y、2M、2C、2K 帯電手段
3Y、3M、3C、3K 露光手段
4Y、4M、4C、4K 現像手段
5Y、5M、5C、5K 一次転写ローラー
5b 二次転写ローラー
6Y、6M、6C、6K、6b クリーニング手段
10Y、10M、10C、10K 画像形成ユニット
20 給紙カセット
21 給紙手段
22A、22B、22C、22D 中間ローラー
23 レジストローラー
24 定着手段
25 排紙ローラー
26 排紙トレイ
30 ブレード部材
31 支持部材
41Y 現像手段4Yが備える現像スリーブ
70 中間転写体ユニット
71、72、73、74 ローラー
77 中間転写体
80 筐体
82L、82R 支持レール
A 本体
SC 原稿画像読み取り装置
P 転写材
100 有機感光体
101 導電性支持体
102 中間層
103a 電荷発生層
103b 電荷輸送層
103 有機感光層
104 保護層。
Claims (14)
- 導電性支持体上に少なくとも電荷発生層と、電荷輸送層とを順次積層した有機感光体を用いたタンデム型の電子写真画像形成装置であって、
少なくとも、前記有機感光体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記有機感光体にトナーを供給して前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記有機感光体の表面に滑剤を供給する滑剤供給手段と、前記有機感光体の表面に残存したトナーをクリーニングブレードで除去するクリーニング手段と、を備えた画像形成ユニットを複数有し、
互いに色味が異なるトナーを備える隣接した2つの前記画像形成ユニットの組み合わせの少なくとも1つが、上流側に配置される前記画像形成ユニットに含まれる有機感光体Aのユニバーサル硬度をHaとし、下流側に配置される前記画像形成ユニットに含まれる有機感光体Bのユニバーサル硬度をHbとしたとき、下記式(1)を満足する、電子写真画像形成装置。
- 前記画像形成ユニットが、3以上備えられており、
互いに色味が異なるトナーを備える隣接した2つの前記画像形成ユニットの組み合わせの少なくとも2つが、上記式(1)を満足する、請求項1に記載の電子写真画像形成装置。 - 互いに色味が異なるトナーを備える隣接した2つの前記画像形成ユニットの組み合わせにおいて、上記式(1)を満足しないすべての組み合わせは下記式(2)を満足する、請求項1または2に記載の電子写真画像形成装置。
- 互いに色味が異なる隣接した2つの前記画像形成ユニットのすべての組み合わせが上記式(1)を満足する、請求項1または2に記載の電子写真画像形成装置。
- 最上流に配置される前記画像形成ユニットに含まれる有機感光体MUのユニバーサル硬度Hmuと、最下流に配置される前記画像形成ユニットに含まれる有機感光体MDのユニバーサル硬度Hmdとが、下記式(3)を満足する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記有機感光体Bの少なくとも1つが黒用である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記有機感光体Aの少なくとも1つが有彩色用である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
- 少なくとも1つの前記有機感光体が、最表面に保護層をさらに有し、前記保護層側から測定したユニバーサル硬度が、220N/mm2以上320N/mm2以下である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記保護層が、重合性化合物の硬化物である硬化樹脂成分を含有する、請求項8に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記保護層が、金属酸化物粒子を含有する、請求項8または9に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記保護層が、下記一般式(1)で表される構造を有する電荷輸送剤を含有する、請求項8〜10のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記保護層が、下記一般式(2)で表される構造を有するラジカル捕捉剤を含有する、請求項8〜11のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記滑剤が、脂肪酸金属塩を含有する、請求項1〜12のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記滑剤供給手段が、前記トナーに含有される微粉状の前記滑剤を、前記現像手段において形成される現像電界の作用により、前記有機感光体に供給する手段である、請求項1〜13のいずれか一項に記載の電子写真画像形成装置。
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