JP2019092420A - 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 - Google Patents
育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019092420A JP2019092420A JP2017223852A JP2017223852A JP2019092420A JP 2019092420 A JP2019092420 A JP 2019092420A JP 2017223852 A JP2017223852 A JP 2017223852A JP 2017223852 A JP2017223852 A JP 2017223852A JP 2019092420 A JP2019092420 A JP 2019092420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alginic acid
- soil
- salt
- seedling
- culture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
Description
特許文献2には、育苗培土基材とアルギン酸塩とを含む育苗培土の製造方法であって、上記育苗培土中の多価カチオン当量(me)が、上記アルギン酸塩のアニオン当量(me)の160%以上となるように、上記育苗培土基材とアルギン酸塩とを混合することを特徴とする育苗培土の製造方法が開示されている。
特許文献2に開示されている方法は、多価カチオンの供給源として、消石灰又は土に含まれる無機物化合物由来の多価カチオンを利用し、これとアルギン酸塩を反応させて固化させるものである。しかしながら、消石灰は多価カチオンの濃度が高く、例えば、育成ポット内で消石灰を配合した育苗培土とアルギン酸塩とを混合すると、培土の表面でのゲル化が速く進行しすぎ、育苗ポットの内部にまでアルギン酸塩が浸透できない問題が生じる。また、消石灰や土に含まれる無機物化合物由来の多価カチオンは水に溶解するものであったり、或いはイオン状態で存在するものであるため、培土中における濃度及び分散性をコントロールすることが困難であり、良好な固化状態を容易に得ることができなかった。
本発明は下記[1]〜[12]に関する。
[1]培土基材(A)と、アルギン酸の多価カチオン塩(B)と、アルギン酸の1価カチオン塩(C)と、を配合する育苗培土の製造方法。
[2]アルギン酸の多価カチオン塩(B)が、繊維の形態で配合されてなる、上記[1]に記載の育苗培土の製造方法。
[3]前記繊維の平均繊維長が、1〜50mmであり、平均繊維径が、0.01〜3mmである、上記[2]に記載の育苗培土の製造方法。
[4]下記工程A1及び工程A2を有する、上記[1]〜[3]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法。
工程A1:培土基材(A)とアルギン酸の多価カチオン塩(B)とを混合して、培土混合物を得る工程
工程A2:前記培土混合物にアルギン酸の1価カチオン塩(C)水溶液を添加する工程
[5]前記アルギン酸の1価カチオン塩(C)水溶液中におけるアルギン酸の1価カチオン塩(C)の濃度が、0.01〜10質量%である、上記[4]に記載の育苗培土の製造方法。
[6]アルギン酸の多価カチオン塩(B)が、アルギン酸カルシウム塩である、上記[1]〜[5]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法。
[7]アルギン酸の1価カチオン塩(C)が、アルギン酸ナトリウム塩である、上記[1]〜[6]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法。
[8]アルギン酸の多価カチオン塩(B)の配合量が、培土基材(A)100質量部に対して、0.1〜50質量部である、上記[1]〜[7]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法。
[9]アルギン酸の1価カチオン塩(C)の配合量が、培土基材(A)100質量部に対して、0.05〜20質量部である、上記[1]〜[8]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法。
[10]上記[1]〜[9]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法によって製造される育苗培土。
[11]上記[1]〜[9]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法に用いられる育苗培土の製造キットであって、培土基材(A)とアルギン酸の多価カチオン塩(B)とを混合してなる培土混合物と、アルギン酸の1価カチオン塩(C)水溶液と、を備える育苗培土の製造キット。
[12]上記[1]〜[9]のいずれかに記載の育苗培土の製造方法に用いられる、培土基材(A)とアルギン酸の多価カチオン塩(B)とを配合してなる培土混合物。
本実施形態の育苗培土の製造方法は、培土基材(A)と、アルギン酸の多価カチオン塩(B)(以下、「アルギン酸多価塩(B)」ともいう)と、アルギン酸の1価カチオン塩(C)(以下、「アルギン酸1価塩(C)」ともいう)と、を配合する育苗培土の製造方法である。
本実施形態の育苗培土の製造方法が優れた作業性と優れた固化性とを両立する機構は定かではないが以下のように推察される。
本実施形態の製造方法は、アルギン酸多価塩(B)とアルギン酸1価塩(C)とを併用するものである。アルギン酸多価塩(B)は水溶性が低く、分散性にも優れることから、培土中に適度な分散性を保った状態で存在させることが可能である。一方、アルギン酸1価塩(C)は水溶性に優れることから、水溶液として培土全体に均質に行き渡らせることができる。そして、培土中で(B)成分と(C)成分とが接触すると、アルギン酸多価塩(B)の表面近傍に存在する多価カチオンの一部がアルギン酸1価塩(C)の1価カチオンとイオン交換され、培土に行き渡らせたアルギン酸1価塩(C)が緩やかにゲル化される。このようにして、本実施形態の製造方法によると、均一に分散したアルギン酸多価塩(B)を起点として、アルギン酸1価塩(C)がゲル化してなる網目構造が培土中に広がり、これによって良好な固化状態が保たれるものと考えられる。
また、本実施形態の製造方法によると、アルギン酸1価塩(C)とアルギン酸多価塩(B)とを接触させるタイミングは育苗培土の購入者が決定できるため、培土の購入者は用途に応じた柔軟な使用方法が可能である。
また、本実施形態の製造方法に用いられるアルギン酸多価塩(B)とアルギン酸1価塩(C)とは、いずれも生分解性に優れるものであるため、環境適合性にも優れるものである。
さらには、本実施形態の製造方法で得られる育苗培土は、乾燥状態又は湿潤状態のいずれの環境下においても優れた固化状態が保たれるため、作業性に優れたものとなる。
培土基材(A)は、育成する植物の種類に応じて、育苗用培土として公知のものを使用することができる。具体的には、赤玉土、鹿沼土、荒木田土、腐葉土、桐生砂等の各種園芸用土;川砂、海砂、浜砂、山砂等の砂類;パーライト、バーミキュライト、ロックウール、ゼオライト、鉱滓等の鉱物;ピートモス、ココピート、水苔、腐葉土、パーク堆肥、モミガラ、亜炭、薫炭、フスマ、炭粉等の有機質資材などが挙げられる。
培土基材(A)は1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、必要に応じて、無機質肥料、有機質肥料、化学堆肥等の肥料などを配合したものであってもよい。
アルギン酸多価塩(B)は、アルギン酸の多価カチオン塩であれば特に限定されず、アルギン酸マグネシウム塩、アルギン酸カルシウム塩、アルギン酸ストロンチウム塩、アルギン酸バリウム塩等のアルギン酸アルカリ土類金属塩;アルギン酸鉄塩、アルギン酸亜鉛塩、アルギン酸銅塩等のアルギン酸遷移金属塩;アルギン酸アルミニウム塩等の3価以上のカチオン塩などが挙げられる。これらの中でも、汎用性及び培土の固化性の観点から、アルギン酸の2価カチオン塩が好ましく、アルギン酸アルカリ土類金属塩がより好ましく、アルギン酸カルシウム塩がさらに好ましい。
アルギン酸多価塩(B)を粉末の形態で配合する場合、その粉末の平均粒子径は、適用する培土基材(A)及び植物の種類等に応じて適宜決定すればよいが、例えば、0.01〜5mmであり、0.1〜4mmが好ましく、0.5〜2mmがより好ましい。なお、粉末の平均粒子径は、当該粉末の投影像においてとりうる最大長さの値と、その最大長さに直交する方向の最大長さ値の平均値を、任意に選択した10個の粉末について求め、これを平均した値として求めることができる。
アルギン酸多価塩(B)を繊維の形態で配合する場合、その繊維の平均繊維長は、1〜50mmが好ましく、2〜40mmがより好ましく、3〜30mmがさらに好ましい。また、その平均繊維径は、0.01〜3mmが好ましく、0.05〜2.5mmがより好ましく、0.1〜2mmがさらに好ましい。なお、繊維の平均繊維径及び平均繊維長は、当該繊維の投影像における繊維径及び繊維長を、任意に選択した10個の繊維について求め、これを平均した値として求めることができる。また、本実施形態において「繊維」とは、上記平均繊維長と平均繊維径との比[平均繊維長/平均繊維径]が2以上のものを意味する。上記平均繊維長と平均繊維径との比[平均繊維長/平均繊維径]は、良好な固化状態を得る観点から、3以上が好ましく、5以上がより好ましく、7以上がさらに好ましい。また、上記比[平均繊維長/平均繊維径]は、繊維の分散性の観点から、20以下であってもよく、15以下であってもよい。
また、繊維の断面形状としては、丸型、三角形型、T型、偏平型、多葉型、V字型、中空型等のいずれの形状であってもよい。
なお、アルギン酸多価塩(B)を繊維の形態にする方法としては、例えば、アルギン酸ナトリウム塩等のアルギン酸の1価カチオン塩水溶液を、所望のノズル径を有する紡糸ノズル等を使用して、塩化カルシウム水溶液等の多価カチオン塩化物水溶液中に吐出紡糸した後、形成された繊維状のアルギン酸多価塩を回収及び乾燥して得ることができる。上記のアルギン酸の1価カチオン塩水溶液の濃度は、例えば、0.5〜10質量%であり、多価カチオン塩化物水溶液の濃度は、例えば、1〜30質量%である。
アルギン酸多価塩(B)の製造に用いるアルギン酸1価カチオン塩の1質量%水溶液粘度は、汎用性、水への溶解性の観点から、10〜1,000mPa・sが好ましく、20〜600mPa・sがより好ましく、30〜400mPa・sがさらに好ましい。
なお、アルギン酸多価塩(B)を、繊維、粉末、ペレット、顆粒、フレーク等の形態で配合する場合、これらは本発明の効果を阻害しない範囲において、アルギン酸多価塩(B)以外の成分を含んでいてもよい。
アルギン酸1価塩(C)は、アルギン酸の1価カチオン塩であれば特に限定されず、例えば、アルギン酸リチウム塩、アルギン酸ナトリウム塩、アルギン酸カリウム塩等のアルギン酸アルカリ金属塩;アルギン酸アンモニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、汎用性及び培土の固化性の観点から、アルギン酸アルカリ金属塩が好ましく、アルギン酸ナトリウム塩がより好ましい。
アルギン酸1価塩(C)を粉末の形態で配合する場合、その粉末の平均粒子径は、適用する培土基材(A)及び植物の種類等に応じて適宜決定すればよいが、例えば、0.01〜3mmであり、0.05〜2.5mmが好ましく、0.1〜2mmがより好ましい。平均粒子径の算出方法は、アルギン酸多価塩(B)の平均粒子径の算出方法と同じである。
アルギン酸1価塩(C)を水溶液の形態で配合する場合、その水溶液中の濃度は、アルギン酸1価塩(C)、適用する培土基材(A)及び植物の種類等に応じて適宜決定すればよいが、例えば、0.01〜10質量%であり、0.05〜5質量%が好ましく、0.1〜4質量%がより好ましい。
アルギン酸1価塩(C)の水溶液は、例えば、所定量のアルギン酸1価塩(C)を、イオン交換水に投入し、必要に応じて、加熱及び撹拌することで調製することができる。
アルギン酸多価塩(B)由来の多価カチオンと、アルギン酸1価塩(C)由来の1価カチオンとの配合比((B)/(C))は、良好な固化状態を得る観点から、0.01〜200が好ましく、0.05〜20がより好ましく、0.1〜10がさらに好ましい。
培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)とアルギン酸1価塩(C)との配合方法としては、特に限定されないが、優れた作業性と優れた固化性を両立させる観点から、下記工程A1及びA2を有する配合方法Aが好ましい。
工程A1:培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)とを混合する工程
工程A2:工程A1で得られた混合物にアルギン酸1価塩(C)水溶液を添加する工程
工程A1は、培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)とを混合して、培土混合物を得る工程である。
培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)とを混合する方法は特に限定されず、例えば、公知のミキサー、捏和機等の機械による撹拌;手作業による撹拌などの方法が挙げられる。
工程A1によって、培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)とを混合してなる培土混合物が得られる。
工程A2は、工程A1で得られた培土混合物にアルギン酸1価塩(C)水溶液を添加する工程である。
培土混合物にアルギン酸1価塩(C)水溶液を添加する方法は特に限定されず、例えば、アルギン酸1価塩(C)水溶液を培土混合物に潅水する方法、アルギン酸1価塩(C)水溶液を培土混合物に潅注する方法、アルギン酸1価塩(C)水溶液中に培土混合物を浸漬する方法等が挙げられる。
培土混合物にアルギン酸1価塩(C)水溶液を添加することにより、培土混合物中のアルギン酸多価塩(B)と水溶液中のアルギン酸1価塩(C)とが反応して、固化した培土が得られる。
配合方法Aによる場合、工程A1は、培土基材(A)を植物育成用容器に充填する前に実施することが好ましく、工程A2は、上記培土混合物を植物育成用容器に充填した後に実施することが好ましい。
また、本実施形態の製造方法で得られる育苗培土に播種を行う場合、播種の時期は特に限定されず、工程A1の前、工程A1と工程A2との間、工程A2の後のいずれの時期であってもよいが、工程A2の後であることが好ましい。
工程B1:培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)と固形のアルギン酸1価塩(C)とを混合して、育苗培土を得る工程
配合方法Bによる場合、工程B1は、培土基材(A)を植物育成用容器に充填する前に実施することが好ましく、工程B2は、上記培土混合物を植物育成用容器に充填した後に実施することが好ましい。
また、本実施形態の製造方法で得られる育苗培土に播種を行う場合、播種の時期は特に限定されず、工程B1の前、工程B1と工程B2の間、工程B2の後のいずれの時期であってもよいが、工程B2の後であることが好ましい。
本実施形態の育苗培土の製造方法により得られる育苗培土を充填する植物育成用容器の形状は特に限定されず、様々な形状を有するものに適用可能である。
植物育成用容器としては、底壁及び側壁を有し、底壁の形状が、略円形、略四角形、略六角形等の形状を有するものが挙げられ、育苗ポット、育苗セル等の公知の容器を使用することができる。上記育苗セルは複数個が連なった育苗トレイの形態を有していてもよい。
上記育苗ポット又は育苗セルのサイズは、例えば、開口部穴径が20〜60mm、深さが40〜65mm、容積は9〜165cm3である。
本実施形態の育苗培土の製造方法により製造された育苗培土は、野菜、花卉、苗木、稲等の農園芸作物に対して好適である。
本実施形態の育苗培土は、上記本実施形態の育苗培土の製造方法によって製造される育苗培土である。したがって、本実施形態の育苗培土は、培土基材(A)と、アルギン酸の多価カチオン塩(B)及びアルギン酸の多価カチオン塩(B)に由来する成分からなる群から選ばれる1種以上と、アルギン酸の1価カチオン塩(C)及びアルギン酸の1価カチオン塩(C)に由来する成分からなる群から選ばれる1種以上と、を含有するものである。
各成分の種類、配合量、配合方法等は、すべて上記した通りである。
本実施形態の育苗培土の製造キットは、上記本実施形態の育苗培土の製造方法に用いられる育苗培土の製造キットであって、培土基材(A)とアルギン酸の多価カチオン塩(B)とを混合してなる培土混合物と、アルギン酸の1価カチオン塩(C)水溶液と、を備える育苗培土の製造キットである。
培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)とを混合してなる培土混合物は、上記工程A1で得られるものと同じであり、その好適な態様も同様である。また、アルギン酸1価塩(C)水溶液の好適な態様も上記と同様である。
本実施形態の培土混合物は、上記本実施形態の育苗培土の製造方法に用いるために用いる、培土基材(A)とアルギン酸多価塩(B)とを混合してなる培土混合物である。
培土混合物は、上記工程A1で得られるものと同じであり、その好適な態様も同様である。
各例で得られた育苗ポット内の培土を、ポットを反転させて振動を加えて取り出し、その際に培土の崩壊が生じるか否かを目視にて確認した。更に、崩壊しなかった培土について30cmの高さより自然落下させる落下試験を行い、崩壊の有無を目視で確認し、下記基準に基づいて評価した。
なお、培土は、抜き出す72時間前から水を添加せず、湿度50%、温度20℃の環境下に置いて乾燥させた状態(乾燥状態)と、抜き出す24時間前に水を添加し、湿度50%、温度20℃の環境下に置いた湿潤状態と、両方の状態で試験を行った。
A:落下試験したときに崩壊しなかった
C:取り出したときに崩壊しなかったが、落下試験で崩壊した。
E:取り出したときに崩壊が生じた。
製造例1
アルギン酸ナトリウム塩(キミカ株式会社製、商品名:アルギテックスLL)20gをイオン交換水1,000gに投入後、撹拌して溶解させ、アルギン酸ナトリウム塩水溶液(濃度:2質量%)を得た。該アルギン酸ナトリウム塩水溶液をシリンジ(吐出径:18ゲージ(1.04mm))を使用して、5質量%の塩化カルシウム水溶液中に連続的に吐出し、塩化カルシウム水溶液中に繊維状のアルギン酸カルシウム塩を析出させた。得られた繊維状のアルギン酸カルシウム塩を塩化カルシウム水溶液中から回収し、20℃で60分間、乾燥した後、所望の長さに切断することで、以下の物性を有するアルギン酸カルシウム塩繊維を得た。なお、平均繊維長及び平均繊維径の測定方法は前述の通りである。
平均繊維長:5mm
平均繊維径:0.5mm
M/G比:1.3
多価カチオン含有量:0.5モル/モノマー単位1モル
[アルギン酸ナトリウム塩水溶液の製造]
アルギン酸ナトリウム塩(キミカ株式会社製、商品名:アルギテックスLL)10gをイオン交換水5,000gに投入後、撹拌して溶解させ、アルギン酸ナトリウム塩水溶液(濃度:0.2質量%)を得た。
実施例1
培土基材を100質量部と、製造例1で調製したアルギン酸カルシウム塩繊維3質量部と、をミキサーの容器に投入後、撹拌混合して培土混合物を得た。
上記で得られた培土混合物20gを、育苗ポット(底部直径18mm、上部(開口)直径30mm、高さ45mm)に投入し、振動させつつ余分な培土混合物を除去した後、プレスを行って、育苗ポット内に培土混合物を充填した。次いで、培土混合物を充填した育苗ポットの開口部から製造例2で調製したアルギン酸ナトリウム塩水溶液15gを潅水して育苗培土を得た。なお、アルギン酸カルシウム塩由来のカルシウムイオンと、アルギン酸ナトリウム塩由来のナトリウムイオンとのモル比(Ca/Na)は5.5である。実施例1で固化した育苗培土の外観写真(乾燥状態)を図1に示す。また、固化性の評価結果を表1に示す。
実施例1において、アルギン酸カルシウム塩繊維3質量部に代えて、消石灰3質量部を用いた以外は、実施例1と同様にして育苗培土を得た。固化性の評価結果を表1に示す。
実施例1において、アルギン酸カルシウム塩繊維3質量部を配合しなかったこと以外は、実施例1と同様にして育苗培土を得た。比較例2で得られた育苗培土の外観写真(乾燥状態)を図2に示す。固化性の評価結果を表1に示す。
実施例1において、アルギン酸ナトリウム塩水溶液15gに代えて水15gを散布したこと以外は実施例1と同様にして育苗培土を得た。固化性の評価結果を表1に示す。
一方、比較例1の育苗培土は、育苗ポットの開口部近傍の培土のみが固化しており、取り出す際又は落下試験において内部の培土に崩壊が生じた。比較例2及び3の育苗培土は、固化強度が弱く、育苗ポット内から培土を取り出す際に崩壊が生じた。
Claims (12)
- 培土基材(A)と、アルギン酸の多価カチオン塩(B)と、アルギン酸の1価カチオン塩(C)と、を配合する育苗培土の製造方法。
- アルギン酸の多価カチオン塩(B)が、繊維の形態で配合されてなる、請求項1に記載の育苗培土の製造方法。
- 前記繊維の平均繊維長が、1〜50mmであり、平均繊維径が、0.01〜3mmである、請求項2に記載の育苗培土の製造方法。
- 下記工程A1及び工程A2を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法。
工程A1:培土基材(A)とアルギン酸の多価カチオン塩(B)とを混合して、培土混合物を得る工程
工程A2:前記培土混合物にアルギン酸の1価カチオン塩(C)水溶液を添加する工程 - 前記アルギン酸の1価カチオン塩(C)水溶液中におけるアルギン酸の1価カチオン塩(C)の濃度が、0.01〜10質量%である、請求項4に記載の育苗培土の製造方法。
- アルギン酸の多価カチオン塩(B)が、アルギン酸カルシウム塩である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法。
- アルギン酸の1価カチオン塩(C)が、アルギン酸ナトリウム塩である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法。
- アルギン酸の多価カチオン塩(B)の配合量が、培土基材(A)100質量部に対して、0.1〜50質量部である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法。
- アルギン酸の1価カチオン塩(C)の配合量が、培土基材(A)100質量部に対して、0.05〜20質量部である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法によって製造される育苗培土。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法に用いられる育苗培土の製造キットであって、培土基材(A)とアルギン酸の多価カチオン塩(B)とを混合してなる培土混合物と、アルギン酸の1価カチオン塩(C)水溶液と、を備える育苗培土の製造キット。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の育苗培土の製造方法に用いられる、培土基材(A)とアルギン酸の多価カチオン塩(B)とを配合してなる培土混合物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017223852A JP7068808B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 |
JP2022075002A JP7316413B2 (ja) | 2017-11-21 | 2022-04-28 | 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017223852A JP7068808B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022075002A Division JP7316413B2 (ja) | 2017-11-21 | 2022-04-28 | 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019092420A true JP2019092420A (ja) | 2019-06-20 |
JP7068808B2 JP7068808B2 (ja) | 2022-05-17 |
Family
ID=66970040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017223852A Active JP7068808B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7068808B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7471908B2 (ja) | 2020-05-14 | 2024-04-22 | 株式会社レゾナック・テクノサービス | 育苗培土の製造方法、育苗培土、及び植物の栽培方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04335826A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 育苗培土の固化方法 |
JP2001333635A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Sumika Agrotech Co Ltd | 育苗培土の製造方法および固化方法 |
JP2003339226A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-02 | Kuraray Co Ltd | 育苗用培土 |
JP2007244393A (ja) * | 2007-05-14 | 2007-09-27 | Sumika Agrotech Co Ltd | 育苗培土の調製方法及び育苗培土並びに育苗培土調製用セット |
JP2007282609A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Neo Tropica:Kk | 観賞植物の培地の固定方法 |
JP2016106629A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-06-20 | 東洋ゴム工業株式会社 | 人工土壌粒子 |
JP2017018075A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 東洋ゴム工業株式会社 | 人工土壌培地用固化剤、及び人工土壌培地の調製方法 |
-
2017
- 2017-11-21 JP JP2017223852A patent/JP7068808B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04335826A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 育苗培土の固化方法 |
JP2001333635A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Sumika Agrotech Co Ltd | 育苗培土の製造方法および固化方法 |
JP2003339226A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-02 | Kuraray Co Ltd | 育苗用培土 |
JP2007282609A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Neo Tropica:Kk | 観賞植物の培地の固定方法 |
JP2007244393A (ja) * | 2007-05-14 | 2007-09-27 | Sumika Agrotech Co Ltd | 育苗培土の調製方法及び育苗培土並びに育苗培土調製用セット |
JP2016106629A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-06-20 | 東洋ゴム工業株式会社 | 人工土壌粒子 |
JP2017018075A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 東洋ゴム工業株式会社 | 人工土壌培地用固化剤、及び人工土壌培地の調製方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7471908B2 (ja) | 2020-05-14 | 2024-04-22 | 株式会社レゾナック・テクノサービス | 育苗培土の製造方法、育苗培土、及び植物の栽培方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7068808B2 (ja) | 2022-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4573924B2 (ja) | 団粒構造ゼオライト、その製造方法および育苗培土 | |
AU615235B2 (en) | Growing medium for plants | |
WO2016016407A1 (en) | Blend for a compressed growing medium, the compressed growing medium and a method for making the same | |
JP6209053B2 (ja) | 植物育成培地、及び植物育成キット | |
JP7288800B2 (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土及び植物の栽培方法 | |
JP2007244393A (ja) | 育苗培土の調製方法及び育苗培土並びに育苗培土調製用セット | |
JP2019092420A (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 | |
JP2015084655A (ja) | 植物育成培地、及び植物育成キット | |
WO2000047035A1 (en) | Peat pellets | |
JP7316413B2 (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土の製造キット、育苗培土及び培土混合物 | |
JP7288801B2 (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土、植物の栽培方法及び植物の成長調整方法 | |
US4959926A (en) | Growing medium for plants | |
JP2021177735A (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土、及び植物の栽培方法 | |
JP5774862B2 (ja) | 土付き苗用の培土 | |
JP7471908B2 (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土、及び植物の栽培方法 | |
JP2021177733A (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土、及び植物の栽培方法 | |
JP7288808B2 (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土及び植物の栽培方法 | |
JP2024059208A (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土及び植物の栽培方法 | |
JP2008253234A (ja) | 育苗用培土及びこれを用いた野菜類の挿し木方法 | |
JP4694688B2 (ja) | 機械定植用育苗培土 | |
JP2023156813A (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土及び植物の栽培方法 | |
JP2024061196A (ja) | 育苗培土の製造方法、育苗培土及び植物の栽培方法 | |
JPS5831919A (ja) | ポツト苗用育苗土とポツト苗の育苗方法 | |
JP2591908B2 (ja) | たまねぎの機械定植用成形苗の育成方法およびたまねぎの機械定植用成形苗育苗用培土 | |
JP2000166380A (ja) | 植物育成用ゲル組成物、その製造方法および使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20200907 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200918 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210818 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210831 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220502 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7068808 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |