JP2019091524A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】結束バンドを用いることなく、かつ、簡易な構成で電力ケーブルの張力止めを確実に実現できる照明器具を提供する。【解決手段】照明器具は、ベース部材１０と、ベース部材１０の側壁部１２に設けられた開口を通して外部に導出される電力ケーブル９０とを備える。開口は側壁部１２の一端縁部にそれぞれ開口する複数の切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって構成され、電力ケーブル９０は、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを少なくとも３回通された状態でベース部材１０の内側から外側に導出されている。【選択図】図９

Description

本開示は、照明器具に関し、特に、電力ケーブルの張力止め構造を備えた照明器具に関する。

従来、例えば、特許文献１には、電線の張力止め構造を備えた照明器具が開示されている。この照明器具の張力止め構造は、ケース本体にカバーが取り付けられるケースと、ケースに設けられ外部に引き出される電線を張力止めする電線引出部とを備える。電線引出部は、ケース本体とカバーの組立で側面同士が平行に近接して対向する本体突片とカバー突片とを有する。本体突片にはカバー側が開口し電線を挿入する本体Ｕ溝が形成され、カバーにはケース本体側が開口し本体Ｕ溝と重なって電線を挿入するカバーＵ溝が形成されている。そして、本体Ｕ溝とカバーＵ溝の幅が電線の直径よりも小さく、かつ本体Ｕ溝とカバーＵ溝が重なって形成される電線挿通空間部の面積が、電線の断面積よりも小さくなるように構成されている。この構成によれば、電線を、本体Ｕ溝とカバーＵ溝で形成した電線挿通空間部で電線の被覆を段差付けするように挟み込むことにより、ずれにくい大きな張力止め効果を得ることができると記載されている。

特開２０１２−１１９０７１号公報

ところで、照明器具から導出される電力ケーブルを結束バンドでずれないように固定することによって電力ケーブルの張力止めが行われることがある。この場合、結束バンドによる電力ケーブルの固定作業は煩雑であると共に、大きな張力が作用した場合には電力ケーブルがずれる可能性がある。

本開示の目的は、結束バンドを用いることなく、かつ、簡易な構成で電力ケーブルの張力止めを確実に実現できる照明器具を提供することにある。

本開示に係る照明器具は、器具本体と、器具本体の側壁部に設けられた開口を通して外部に導出される電力ケーブルとを備える。開口は側壁部の一端縁部にそれぞれ開口する複数の切欠き溝によって構成され、電力ケーブルは、切欠き溝を少なくとも３回通された状態で器具本体の内側から外側に導出されている。

本開示に係る照明器具によれば、結束バンドを用いることなく、かつ、簡易な構成で電力ケーブルの張力止めを確実に実現できる。

実施形態に係る照明器具の斜視図（床側から見たときの斜視図）である。 図１に示した照明器具のＡ−Ａ断面図である。 ベース部材への光源基板の取付状態を示す斜視図（床側から見たときの斜視図）である。 図３に示したベース部材、光源基板、及び、取付部材の分解斜視図である。 電力ケーブルの張力止め構造を構成する切欠き溝を示すベース部材の一部側面図である。 図５に示したベース部材のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）切欠き溝にバリ取り工具が挿入される様子を示す図であり、（ｂ）は切欠き溝にバリ取り工具が挿入された状態を示す断面図である。 電力ケーブルが張力止めされた状態を示す図である。 電力ケーブルが張力止めされた状態の変形例を示す図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、実施形態に係る照明器具１の斜視図であり、天井に設置された照明器具１を床側から見た状態で示している。また、図２は、図１に示した照明器具１のＡ−Ａ断面図である。なお、図１および図２（図３〜図６も同様）では、照明器具１が天井に設置される状態とは上下逆向きで示されている。すなわち、図１及び図２では、紙面上側が床側に相当し、紙面下側が天井側に相当する。また、本明細書および図面では、光軸Ｊに平行な方向をＺ軸方向、光軸Ｊに垂直で互いに直交する２つの方向をＸ軸方向及びＹ軸方向としている。本実施形態において、Ｚ軸方向は鉛直方向である。

照明器具１は、例えば建物の天井などの被取付部に埋め込み設置されることにより下方（床や壁等）に光を照明するダウンライト等の埋込型照明器具である。

図１及び図２に示すように、照明器具１は、ベース部材１０と、光源基板２０と、取付部材３０と、反射部材４０と、光学部材５０と、枠体６０と、フィン７０とを備える。

以下、照明器具１の各構成部材について、図１及び図２と共に他図を用いて詳細に説明する。なお、一部を除いて図示も説明もされていないが、照明器具１には、各構成部材同士を連結固定するためのねじ等が適宜設けられている。

[ベース部材]
ベース部材１０について、図１及び図２を参照しつつ、図３及び図４を用いて説明する。図３は、ベース部材１０への光源基板２０の取付状態を示す斜視図である。図４は、図３に示したベース部材１０、光源基板２０及び取付部材３０の分解斜視図である。図３及び図４も、図１及び図２と同様に、床側から見たときの斜視図である。なお、図３及び図４では、フィン７０等の図示が省略されている。

図１及び図２に示すように、ベース部材１０は、照明器具１の器具本体である。本実施形態において、ベース部材１０は、照明器具１の外郭部材であり、ベース部材１０の外周面は、照明器具１の外郭面を構成する。

ベース部材１０は、光源基板２０が取り付けられる取付台として機能する。光源基板２０は、ベース部材１０の内側底面に取り付けられる。

また、ベース部材１０は、有底円筒形状をなし、円形状の底部１１と、底部１１の周縁に立設された円筒状の側壁部１２とを有する。円形状の底部１１の内側底面は、取付部材３０によって光源基板２０が取り付けられる取付面である。ベース部材１０の底部１１の外側底面には、複数のフィン７０が放射状に立設されている。本実施形態では、１６個のフィン７０を設けた例が示されている。

各フィン７０は、例えば、金属板を曲げ加工して形成されている。また、各フィン７０においてベース部材１０に取り付けられる基部には、貫通孔が予め形成されており、この貫通孔にベース部材１０の外側底面に突設された固定突起１３が挿入された後に固定突起１３の先端部が塑性変形されてつぶされる。これにより、各フィン７０がベース部材１０にかしめ固定される。なお、ベース部材１０へのフィン７０の固定は、かしめ固定に限定されるものではなく、例えばねじ止め等の他の固定手段が用いられてもよい。

このようにフィン７０が取り付けられたベース部材１０は、光源基板２０で発生する熱を放熱するヒートシンクとしても機能する。したがって、ベース部材１０は、金属材料等の熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。光源基板２０で発生した熱は、ベース部材１０からフィン７０に伝導して外気に放熱される。この場合、熱の一部は、ベース部材１０から直に外気に放熱される。

なお、本実施形態ではフィン７０が設けられた照明器具について説明するが、例えば小出力の照明器具ではフィンを省略して、光源基板で発生した熱をベース部材から外気に放熱する構成としてもよい。

ベース部材１０は、例えばアルミニウム板等の金属板をプレス加工することで形成されている。図３及び図４に示すように、ベース部材１０は、底部１１と側壁部１２とを有する。図４に示すように、底部１１の中央には、突出部１４が形成されている。突出部１４は、ベース部材１０の底部１１に取り付けられる光源基板２０側に扁平形状に突出して形成されている。突出部１４は、底部１１の外側底面の方から押し込むようにプレス加工して形成することができる。

突出部１４は、平面視で非円形状に形成されている。より詳しくは、突出部１４は、平面視でコーナー部が円弧状に形成された略四角形状に形成されている。ここで、突出部１４のコーナー部のうち一方の対角に位置する２つのコーナー部１４ｂは比較的大きな曲率半径に形成される。これに対し、他方の対角に位置する２つのコーナー部１４ｃは比較的小さい曲率半径に形成されている。その結果、突出部１４は、平面視でラグビーボールのような形状に形成されている。なお、突出部１４は、平面視で例えば菱形、楕円形状等の他の非円形状に形成されてもよい。

突出部１４の端面１４ａは、平坦面に形成されている。本実施形態では、突出部１４の端面１４ａに、穴や開口は形成されていない。

図４に示すように、突出部１４を挟んだ両側には、一対の突起部１５が形成されている。一対の突起部１５は、例えば、ベース部材１０を構成する金属板の一部を押し出すようにプレス加工を施すことで形成される。本実施形態において、突起部１５は、有底円筒形状となるように形成される。この場合、一対の突起部１５のベース部材１０の内側の先端面は、円形平面状である。底部１１における各突起部１５の高さは、同じである。一例として、各突起部１５の高さは、１．６〜１．８ｍｍである。また、各突起部１５は、外形も同じである。一例として、各突起部１５の外径は、約４ｍｍ程度である。なお、一対の突起部１５の先端面は、円形平面状に限らず、矩形平面状であってもよい。

ベース部材１０の底部１１において、一対の突起部１５の間に突出部１４が形成されている。一対の突起部１５は、突出部１４の一方の対角に位置する比較的大きな曲率半径のコーナー部１４ｂの近傍にそれぞれ配置されている。換言すれば、突出部１４のコーナー部１４ｂは、一対の突起部１５と干渉しないように比較的大きな曲率半径の円弧状に形成されている。このようにすることで、突出部１４は、一対の突起部１５と干渉することなく分離した状態で形成することができる。

ベース部材１０の底部１１における突出部１４の高さは、一対の突起部１５の高さよりも低い。具体的には、突出部１４の端面１４ａの高さは、一対の突起部１５の先端面の高さよりも低くなっている。一例として、突出部１４の高さは、１．５〜１．７ｍｍである。このように突出部１４の高さが一対の突起部１５よりも低く形成されていることで、一対の突起部１５上に光源基板２０を載置した状態としたとき、突出部１４の端面１４ａが光源基板２０の裏面に近接して位置することになる。

図４に示すように、ベース部材１０の底部１１には、２つのねじ穴１６が形成されている。これらのねじ穴１６は、取付部材３０を図示しないねじによってベース部材１０にねじ止めするための雌ねじ孔である。

また、ベース部材１０の底部１１には、複数の凹所１１ａが形成されている。本実施形態では、底部１１の径方向に３つずつ並んだ凹所１１ａの列が周方向に等間隔で放射状に形成されている。凹所１１ａは、上述したフィン７０を固定するための固定突起１３を絞り加工によって押し出すようにプレス加工することで形成されるものである。本実施形態では、各フィン７０がそれぞれ３つの固定突起１３によってかしめ固定される例が示されている。

さらに、図３及び図４に示すように、ベース部材１０の側壁部１２には、３つの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃが周方向に間隔をあけて形成されている。これらの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃが電力ケーブルの張力止め構造を構成する。これについては、図５以降を参照して後述する。

[光源基板]
光源基板２０は、照明器具１の照明光となる光を発する。光源基板２０は、図４に示すように、表面２１ａ及び裏面２１ｂを有する基板部２１と、基板部２１の表面に設けられた発光部２２とを備えている。本実施形態において、光源基板２０は、基板部２１の表面２１ａ上にＬＥＤが直接実装されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）構造である。

基板部２１は、ＬＥＤを実装するための実装基板である。基板部２１は、例えば、セラミックス基板、樹脂基板又はメタルベース基板等である。基板部２１には、発光部２２を構成するＬＥＤを発光させるための直流電力を外部から受電するための一対の電極端子と、ＬＥＤ同士を電気的に接続するための所定パターンの金属配線とが形成されている。

発光部２２は、基板部２１に実装された複数のＬＥＤと、複数のＬＥＤを封止する封止部材とを有する。

ＬＥＤは、発光素子の一例であり、本実施形態では、単色の可視光を発するベアチップである。ＬＥＤは、例えば、通電されれば青色光を発する青色ＬＥＤチップである。ＬＥＤは、例えば基板部２１上にマトリクス状に複数個配置されている。なお、ＬＥＤは、少なくとも１つ配置されていればよい。

封止部材としては、例えば透明樹脂が用いられる。本実施形態における封止部材は、ＬＥＤからの光を波長変換する波長変換材として蛍光体を含んでいる。封止部材は、例えば、シリコーン樹脂に蛍光体を分散させた蛍光体含有樹脂である。蛍光体としては、ＬＥＤが青色光を発光する青色ＬＥＤチップである場合、白色光を得るために、例えば、ＹＡＧ系の黄色蛍光体を用いることができる。本実施形態において、封止部材は、全てのＬＥＤを一括封止するように円形状に形成されているが、複数のＬＥＤを列ごとにライン状に封止してもよいし、各ＬＥＤを１つずつ個別に封止してもよい。

このように構成される光源基板２０は、図２及び図３に示されるように、ベース部材１０に保持される。本実施形態において、光源基板２０は、取付部材３０によってベース部材１０に取り付けられている。

[取付部材]
取付部材３０は、光源基板２０をベース部材１０に取り付けるための部材である。図３及び図４に示すように、本実施形態において、取付部材３０は、第１のホルダ３１と第２のホルダ３２とによって構成されている。

図３及び図４に示すように、第１のホルダ３１には、ねじ３３が挿通される貫通孔３１ａが形成されている。また、第２のホルダ３２にも、ねじ３３が挿通される貫通孔３２ａが形成されている。これらの貫通孔３１ａ，３２ａにねじ３３を挿通し、ねじ３３をベース部材１０のねじ穴１６にねじ込むことによって、第１のホルダ３１及び第２のホルダ３２をベース部材１０に固定することができる。このとき、第１のホルダ３１及び第２のホルダ３２によって光源基板２０を保持した状態で第１のホルダ３１及び第２のホルダ３２を固定することで、光源基板２０をベース部材１０に取り付けることができる。

第１のホルダ３１は、光源基板２０の水平方向（ＸＹ片面に平行な方向）の移動を規制する。つまり、第１のホルダ３１は、光源基板２０の水平方向の位置を決めている。

第１のホルダ３１は、光源基板２０を囲むように形成された枠状の部材である。第１のホルダ３１は、矩形状の開口部３４を有し、その開口部周縁が基板保持部となっている。この開口部周縁に光源基板２０が保持されたとき、図３に示すように、光源基板２０の発光部２２が露出した状態となる。第１のホルダ３１は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネート等の絶縁性樹脂材料によって構成される。なお、第１のホルダ３１には、周縁部に側壁３１ｂが立設されており、この側壁３１ｂによって第１のホルダ３１の強度が確保されると共に、光源基板２０の配置領域内に外部から虫が入り込むのを抑制できる。

第１のホルダ３１の側壁３１ｂには、略Ｕ字形状の切欠き穴３５が形成されている。切欠き穴３５は、側壁３１ｂの一端縁部に開口しており、この開口を介して電力ケーブルを受け入れることができる。本実施形態では、切欠き穴３５は、ベース部材１０の切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃのうち中央に位置する切欠き溝１７ａに対向して配置されている。

一方、第２のホルダ３２は、光源基板２０の光軸Ｊの方向（Ｚ軸方向）の移動を規制する。つまり、第２のホルダ３２は、光源基板２０の光軸Ｊの方向の位置を決めている。また、第２のホルダ３２は、光源基板２０を保持する機能だけでなく、通電用コネクタとしても機能する。例えば、第２のホルダ３２は、絶縁性樹脂材料からなるホルダ本体３２ｂと、ホルダ本体に固定された導電性のコネクタ部３６とを有する。ホルダ本体３２ｂは、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネート等の絶縁性樹脂材料によって構成される。コネクタ部３６は、電力ケーブルと電気的に接続される導電性の接続端子であり、例えば、金属製の端子板である。本実施形態において、コネクタ部３６は、一方の端部がいわゆる速結端子として構成され、銅板等の金属板に折り曲げ加工等を施すことで形成される。また、コネクタ部３６の他方の端部は、光源基板２０の基板部２１上に設けられた電極端子に接触する。具体的には、第２のホルダ３２が第１のホルダ３１を介してベース部材１０にねじ止め固定されたとき、コネクタ部３６の他方の端部は、光源基板２０の電極端子を付勢して電気的に接続される。

[反射部材]
図２に示すように、反射部材４０は、光源基板２０が発する光を反射することによって光源基板２０からの光の配光を制御する。本実施形態では、反射部材４０は、光源基板２０からの光を光学部材５０に向けて反射させる。反射部材４０は、光軸Ｊが貫通する開口が形成された略筒状の反射板である。光源基板２０からの光は、反射部材４０の内面で反射する。

反射部材４０は、例えば白色樹脂材料によって形成することができる。反射部材４０を構成する樹脂材料としては、例えばポリブチレンテレフタレート等を用いることができる。なお、反射部材４０は、樹脂成型品の内面にアルミニウム等の金属膜が形成されたものであってもよいし、あるいは、アルミニウム等の金属材料によって形成されたものであってもよい。

このように構成される反射部材４０は、取付部材３０に固定される。具体的には、反射部材４０に形成された開口孔に取付部材３０の第１のホルダ３１に設けられた爪部を掛止することで、反射部材４０を第１のホルダ３１に固定することができる。

[光学部材]
図１及び図２に示される光学部材５０は、透光性を有する透光部材であり、反射部材４０で反射された光源基板２０からの光を透過する。光学部材５０は、光源基板２０を覆うように配置され、これにより光源基板２０を保護することができる。

光学部材５０は、反射部材４０からの光の配光を制御する配光制御機能を有してもよい。本実施形態において、光学部材５０は、フレネルレンズであり、レンズ機能を有する。また、光学部材５０の光出射側の表面には複数の凹凸が形成されてもよく、これにより光学部材は光拡散機能を有してもよい。

光学部材５０は、透光性を有する透光性材料によって形成されている。具体的には、光学部材５０は、アクリル、ポリカーボネート等の透明樹脂材料、又は、ガラス材料によって形成することができる。

[枠体]
図１及び図２に示される枠体６０は、光学部材５０から出射された光が入射される筒状の枠部材である。枠体６０に入射された光は、枠体の内部を通って照明器具１の外部に出射される。本実施形態において、枠体６０は、枠本体６１と、補助反射部材６２とを備える。

枠本体６１は、略円筒状の枠体である。枠本体６１の筒部の外径は、ベース部材１０の外径より少し大きく形成されており、筒部の光出射側の端部に水平方向（ＸＹ軸方向）に沿って外側へ張り出した環状のフランジ部６１ａを有する。枠本体６１は、例えばアルミニウム等の金属材料又はポリブチレンテレフタレート等の樹脂材料によって形成することができる。枠本体６１は、図示しないねじによってベース部材１０に固定される。

補助反射部材６２は、枠本体６１の内側に配置された補助反射板である。具体的には、補助反射部材６２は、内径が光出射側に向かって漸次大きくなるように形成されたカップ状の枠体である。補助反射部材６２は、例えば、アルミニウム等の薄い金属板で形成されている。補助反射部材６２は、枠本体６１に保持されている。

枠本体６１の外面には、取付バネ６３が取り付けられている。本実施形態では、３つの取付バネ６３が枠本体６１の外周面に周方向等間隔で取り付けられている。取付バネ６３は、照明器具１を天井等の被取付部に取り付けるための弾性部材であり、例えば、板バネ構造を有する。取付バネ６３は、例えば、長尺状の金属板によって形成されている。

[光源基板の取付構造]
次に、光源基板２０のベース部材１０への取付構造について説明する。上述したように、光源基板２０は、取付部材３０によってベース部材１０の底部１１の内側底面に取り付けられている。光源基板２０は、平面視で矩形状の外形をなし、その中央に発光部２２が配置されている。本実施形態では、光源基板２０の外形輪郭を形成する基板部２１は正方形状に形成され、発光部２２は円形状に形成されている。

光源基板２０は、取付部材３０によってベース部材１０の底部１１に押し付けられた状態で固定される。このとき、光源基板２０は、ベース部材１０の底部１１に形成された一対の突起部１５の各先端面に接触して支持される。突出部１４は、一対の突起部１５の間において光源基板２０の裏面に対向して位置し、一対の突起部１５よりも高さが低く形成されている。そのため、突出部１４の端面１４ａは光源基板２０の裏面（すなわち基板部２１の裏面）に近接しており、光源基板２０の裏面と突出部１４の端面１４ａとの間に隙間が形成される。この隙間に図示しない熱伝導部材が設けられている。熱伝導部材は、突出部１４の端面１４ａと光源基板２０の裏面とに接触して配置されている。これにより、光源基板２０の発光部２２で発生した熱は、熱伝導部材を介してベース部材１０に効率良く伝導され、ベース部材１０及びフィン７０から外気に放熱される。

熱伝導部材は、柔軟性を有し且つ熱伝導性が良好な材料によって構成されるのが好ましい。具体的には、本実施形態では、熱伝導部材は、例えばグリス等の流動性を有する材料によって構成することができる。ただし、これに限定されるものではなく、熱伝導部材は、押しつぶれ可能な柔軟材料からなる熱伝導シートで構成されてもよい。

一対の突起部１５は、光源基板２０の一方の対角に位置する２つの角部近傍の裏面に当接しているが、突出部１４の端面１４ａは近接して位置するだけである。したがって、光源基板２０は、一対の突起部１５によって二点支持の状態で取り付けられている。

仮に、突出部１４の端面１４ａが接触していると、光源基板２０は三点支持状態となることがある。この場合、製造時の公差や誤差によって突出部１４の高さが一対の突起部１５より高くなっていると、取付部材３０によって押し付けられた光源基板２０に曲げ応力が発生し、特に、セラミックス等の脆い材料で基板部２１が構成される場合には光源基板２０が変形したり割れたりして損傷するおそれがある。これに対し、本実施形態では、光源基板２０は一対の突起部１５により二点支持状態で取り付けられるため、曲げ応力が作用した状態で取り付けられにくくなり、光源基板２０の損傷を抑制できる。

扁平形状で且つ平面視非円形状に形成されている突出部１４は、平面視で光源基板２０の発光部２２を包含する大きさに形成されている。具体的には、本実施形態では、突出部１４の端面１４ａにおいて比較的大きな曲率半径を有する円弧状に形成された２つのコーナー部１４ｂは、発光部２２と同心状に位置し、発光部２２の外周縁近傍で外側に位置している。また、突出部１４の端面１４ａにおいて比較的小さい曲率半径を有する他の２つのコーナー部１４ｃは、発光部２２の外周縁から離れて位置し、正方形状をなす光源基板２０の角部に向かって延出している。これにより、突出部１４の端面１４ａは、光源基板２０の裏面に対し、一対の突起部１５が当接する部分と基板部２１の外周縁部とを除いた領域において、発光部２２よりもかなり広い面積でもって、熱伝導部材を介して面接触している。

このような形状に突出部１４が形成されていることで、突出部１４を発光部２２に対応する大きさの円形状に形成した場合に比べて、熱伝導部材を介して光源基板２０に接触する突出部１４の端面１４ａの面積を広くすることができる。その結果、光源基板２０からベース部材１０への伝熱がより良好となり、ベース部材１０及びフィン７０を介しての放熱性能を向上させることができる。

また、ベース部材１０において底部１１の内側底面とは反対側の外側底面には、突出部１４に対応する形状の凹部１８が形成されている（図２参照）。この凹部１８は、ベース部材１０が金属板をプレス加工によって製造するために形成されるものである。このようにベース部材１０をプレス加工で製造することで、例えばダイキャストで製造する場合に比べて、量産性に富み、かつ、製造コストを低減することができる。

[電力ケーブルの張力止め構造]
次に、図５〜図７を参照して、照明器具１における電力ケーブルの張力止め構造について説明する。図５は、電力ケーブルの張力止め構造を構成する切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを示すベース部材１０の一部側面図である。図６は、図５に示したベース部材１０のＢ−Ｂ断面図である。図７（ａ）は切欠き溝にバリ取り工具が挿入される様子を示す図であり、（ｂ）は切欠き溝にバリ取り工具が挿入された状態を示す断面図である。

本実施形態における電力ケーブルの張力止め構造は、図５及び図６に示すように、ベース部材１０の側壁部１２に形成された３つの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって構成される。各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、側壁部１２の底部１１とは反対側の一端縁部１２ａにそれぞれ開口している。これらの開口を介して各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃに電力ケーブルを挿入することができる。

３つの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、ベース部材１０の周方向に適当な間隔をあけて形成されている。周方向中央に位置する切欠き溝（第１の切欠き溝）１７ａは、その両側に位置する切欠き溝１７ｂ，１７ｃよりも切込み深さが深く形成されている。これにより、後述するように切欠き溝１７ａの内側で立体交差状態に配置される電力ケーブルの収容空間をベース部材１０の内側に確保することができる。

図５に示すように、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、略Ｕ字状または略Ｖ字状をなす溝内側面８０を有する。ベース部材１０の径方向における溝内側面８０の幅は、側壁部１２の厚みにほぼ相当する。また、本実施形態において、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝内側面８０は、図６に示すように、一方向（矢印Ｃ方向）に沿ってそれぞれ形成されている。このような構成は、プレス加工時に、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを一方向から打ち抜き加工することによって形成可能である。その結果、打ち抜き加工に用いる金型の構成が簡単になり、金型費用を抑制することができる。

ただし、これに限定されるものではなく、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝内側面８０は、ベース部材１０の径方向に沿うようにそれぞれ形成されてもよい。

本実施形態では、図５及び図７に示すように、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃにおいて互いに対向する溝内側面８０は、側壁部１２の一端縁部１２ａの開口から溝底部８１に向かってテーパー状に形成されている。このように互いに対向する溝内側面８０がテーパー状に形成されていることで、図７（ａ）に示すように、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ内にバリ取り工具８８を矢印Ｄ方向に挿入する際にテーパー状をなす溝内側面８０がバリ取り工具８８のガイド面として機能する。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、バリ取り工具８８は、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ内に嵌まり込む工具本体８８ａと、工具本体８８ａから周方向両側に張り出した張出部８８ｂとを有する。バリ取り工具８８が切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃに挿入されるとき、工具本体８８ａと張出部８８ｂとの連結部である湾曲面が切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの径方向内側の縁部を押さえ付ける。これにより、径方向外側から打ち抜き加工されることにより形成されたバリが潰されて、シャープエッジが解消される。その結果、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃへの電力ケーブルの挿入作業が安全に行えるとともに、電力ケーブルの保護チューブが損傷するのを抑制できる。

また、実施形態では、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝底部８１の角部８１ａは、図７（ａ）に示すように、アール形状に形成されている。このように溝底部８１の角部がアール形状に形成されていることで、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ内に電力ケーブルが挿入されたときに、電力ケーブルの保護チューブが損傷するのを抑制できる。

続いて、図８を参照して、張力止め構造に対する電力ケーブル９０の組付けについて説明する。図８は、電力ケーブル９０が張力止めされた状態を示す図である。

本実施形態において、電力ケーブル９０は、図８に示すように、３本の電線９１，９２，９３と、これらの電線の周囲を覆っている保護チューブ９４とを有する。各電線９１，９２，９３は、絶縁被覆された銅線によって構成される。保護チューブ９４は、絶縁性の樹脂又は織布で構成することができる。

電線９１は正側電線であり、その先端に設けられる接続端子（図示せず）が、図３及び図４において「１」の表示が付されている一方の第２のホルダ３２に接続される。電線９２は、負側電線であり、その先端に設けられる接続端子（図示せず）が、図３及び図４において「２」の表示が付されている他方の第２のホルダ３２に接続される。電線９３は、接地用電線であり、その先端に設けられる接続端子（図示せず）が光源基板２０の接地端子に接続される。このようにして電力ケーブル９０の各電線９１，９２，９３が電気的に接続されることで、電力ケーブル９０を介して光源基板２０に直流電力を供給可能になっている。なお、電線９１が「２」の表示がある他方の第２のホルダ３２に接続され、電線９２が「１」の表示がある一方の第２のホルダ３２に接続されてもよい。また、電力ケーブル９０は２本の電線９１，９２だけを含み、接地用の電線９３が省略されてもよい。

ベース部材１０の内側において一端部が光源基板２０に電気的に接続された電力ケーブル９０は、取付部材３０の側壁３１ｂに設けられた切欠き穴３５を通して導出される。そして、電力ケーブル９０は、３つの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃのうち中央に位置する切欠き溝１７ａを通してベース部材１０の内側から外側に一旦導出される。

それから、電力ケーブル９０は、周方向に曲げられてベース部材１０の側壁部１２に沿って延びて、切欠き溝１７ｂを通してベース部材１０の内側に導入される。そして、電力ケーブル９０は、さらに周方向に曲げられて電力ケーブル９０の上を立体交差して延び、切欠き溝１７ｃを通してベース部材１０の外側へ導出される。

このようにすることで、電力ケーブル９０は側壁部１２の切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを３回通された状態でベース部材１０の内側から外側へ導出されている。より詳しくは、電力ケーブル９０は、切欠き溝１７ａ，１７ｂ間に位置する側壁部分１２ｂに巻き付けられた状態でベース部材１０から導出されている。そのため、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、電力ケーブル９０の張力止めとして十分に機能する。したがって、照明器具１の外部に延出した電力ケーブル９０に張力が作用した場合でも、電力ケーブル９０の一端部が接続される光源基板２０との電気的接続部に張力が作用するのを防止できる。その結果、結束バンド（例えばインシュロック（登録商標））等を用いて電力ケーブルの張力止めを施す必要がなく、照明器具１の施工作業や照明器具の組立作業などで電力ケーブルの接続が外れてしまうのを確実に防止できる。

図９は、電力ケーブル９０が張力止めされた状態の変形例を示す図である。この変形例では、ベース部材１０の内側において一端部が光源基板２０に電気的に接続された電力ケーブル９０は、取付部材３０の側壁３１ｂに設けられた切欠き穴３５を通して導出される。そして、電力ケーブル９０は、３つの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃのうち周方向一方端側に位置する切欠き溝１７ｂを通してベース部材１０の内側から外側に一旦導出される。この場合、切欠き溝１７ｂが第１の切欠き溝に相当する。

それから、電力ケーブル９０は、周方向に曲げられてベース部材１０の側壁部１２に沿って延びて、周方向中央に位置する切欠き溝１７ａを通してベース部材１０の内側に導入される。そして、電力ケーブル９０は、さらに周方向に曲げられて延び、周方向他端側に位置する切欠き溝１７ｃを通してベース部材１０の外側へ導出される。この場合、切欠き溝１７ａが第２の切欠き溝に相当し、切欠き溝１７ｃが第３の切欠き溝に相当する。なお、この変形例では、電力ケーブル９０が立体交差した状態にならないため、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの切欠き深さは同じであってもよい。

このようにして電力ケーブル９０が側壁部１２の切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを３回通された状態でベース部材１０の内側から外側へ導出された場合でも、電力ケーブル９０が十分に張力止めされた状態とすることができる。これは、ベース部材１０の側壁部１２に対する電力ケーブル９０の摩擦力（または引っ掛かり具合）が大きくなるためである。したがって、この変形例によっても、図８を参照して説明した場合と同様の効果を奏することができる。

上述したように本実施形態の照明器具１は、ベース部材１０と、ベース部材１０の側壁部１２に設けられた開口を通して外部に導出される電力ケーブル９０とを備える。開口は側壁部１２の一端縁部１２ａにそれぞれ開口する複数の切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって構成され、電力ケーブル９０は、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを３回通された状態でベース部材１０の内側から外側に導出されている。

より具体的には、本実施形態における照明器具１において、複数の切欠き溝は３つの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを含んでもよい。電力ケーブル９０は、切欠き溝１７ａ（または１７ｂ）を通ってベース部材１０の内側から外側に導出されてから、ベース部材１０の外側において曲げられて切欠き溝１７ｂ（または１７ａ）を通ってベース部材１０の内側に導入され、かつ、ベース部材１０の内側において更に曲げられて切欠き溝１７ｃを通ってベース部材１０の外側に導出されている。

この構成によれば、結束バンド（例えばインシュロック（登録商標））等を用いて電力ケーブル９０の張力止めを施す必要がなく、簡易な構成で電力ケーブル９０の張力止めを実現できる。したがって、照明器具１の施工作業や電力ケーブル９０の照明器具１の組立作業などで電力ケーブル９０の接続が外れてしまうのを確実に防止することができる。

本実施形態の照明器具１では、切欠き溝１７ａは、切欠き溝１７ｂ，１７ｃよりも切込み深さが深く形成されているのが好ましい。これにより、切欠き溝１７ａの内側で立体交差した状態に配置される電力ケーブル９０の収容空間をベース部材１０の内側に確保することができる。

また、本実施形態の照明器具１において、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃは溝内側面８０を有し、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝内側面８０は一方向（矢印Ｃ方向）に沿ってそれぞれ形成されているのが好ましい。このような構成は、プレス加工時に、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃを一方向から打ち抜き加工することによって形成可能である。その結果、打ち抜き加工に用いる金型の構成が簡単になり、金型費用を抑制することができる。

また、本実施形態の照明器具１では、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃにおいて互いに対向する溝内側面８０は、側壁部１２の一端縁部１２ａの開口から溝底部８１に向かってテーパー状に形成されているのが好ましい。このようにすれば、各切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ内にバリ取り工具８８を矢印Ｄ方向に挿入する際にテーパー状をなす溝内側面８０がバリ取り工具８８のガイド面として機能することができ、バリ取り工程を安定的に行うことができる。

さらに、本実施形態の照明器具１では、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝底部８１の角部はアール形状に形成されているのが好ましい。これにより、切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ内に電力ケーブル９０が挿入されたときに、電力ケーブル９０の保護チューブ９４が損傷するのを抑制できる。

なお、本開示は、上述した実施形態に限定されず、種々の変形や改良が可能である。

例えば、上記においては電力ケーブル９０を側壁部１２の切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃに３回通してベース部材１０の内側から外側へ導出する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、切欠き溝の数を４つ以上として、電力ケーブル９０を切欠き溝に４回以上通してベース部材１０の内側から外側へ導出する構成としてもよい。ただし、切欠き溝を通す回数が多くなると張力止めに必要になる電力ケーブルの長さが長くなるため、切欠き溝の数は３つ又は２つとするのが好ましい。

また、上記においては、電力ケーブルの張力止め構造が３つの切欠き溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって構成される場合について説明したが、これに限定されるものではない。電力ケーブルの張力止め構造は、２つ以上の切欠き溝で構成されていればよい。２つの切欠き溝１７ａ，１７ｂの場合、切欠き溝１７ｂを通してベース部材１０の内側に導入された電力ケーブル９０を切欠き溝１７ａにもう一度通して、ベース部材１０の外側へ導出すればよい。これによっても、電力ケーブル９０が切欠き溝１７ａ，１７ｂを３回通してベース部材１０の内側から外側へ導出されることになり、３つの切欠き溝の場合と同様の効果を奏することができる。

また、上記の実施形態において、光源基板２０は第１のホルダ３１及び第２のホルダ３２から構成される取付部材３０によってベース部材１０に取り付けられると説明したが、これに限定されない。例えば、取付部材はねじであってもよい。この場合、光源基板２０の基板部２１に貫通孔を設けて、この貫通孔にねじを直接挿入してベース部材１０の底部１１のねじ穴にねじ込むことで、光源基板２０をベース部材１０に取り付けることができる。

また、上記の実施形態において、光源基板２０は、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限定されない。例えば、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤチップとを組み合わせることにより白色光を放出するように構成してもよい。

また、上記の実施形態において、ＬＥＤとして青色ＬＥＤチップを用いたが、これに限定されない。例えば、ＬＥＤとして、青色以外の色を発光するＬＥＤチップを用いてもよい。この場合、蛍光体としては、ＬＥＤの発光波長に応じて適宜選択すればよい。

また、上記の実施形態において、光源基板２０の基板部２１上にＬＥＤチップを直接実装したＣＯＢ構造としたが、これに限定されない。例えば、光源基板２０として、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）構造のＬＥＤモジュールを用いてもよい。ＳＭＤ構造のＬＥＤモジュールは、発光部２２として、ＳＭＤタイプの発光素子を１個又は複数個実装することで実現できる。ＳＭＤタイプの発光素子は、例えば、樹脂製のパッケージ（容器）と、パッケージの凹部の中に実装したＬＥＤチップと、パッケージの凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂）を有するパッケージ型のＬＥＤ素子である。

また、上記の実施形態では、発光素子としてＬＥＤを例示したが、発光素子としては、半導体レーザ等の半導体発光素子、又は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のその他の固体発光素子を用いてもよい。

さらに、上記の実施形態における照明器具は、天井以外の被取付部に設置されてもよい。また、本開示は、ダウンライト以外の照明器具にも適用することができるし、照明用途以外の各種機器にも適用することができる。

１ 照明器具、１０ ベース部材、１１ 底部、１１ａ 凹所、１２ 側壁部、１ ２ａ 一端縁部、１３ 固定突起、１４ 突出部、１４ａ 端面、１４ｂ，１４ｃ コーナー部、１４ｄ 根元部、１５ 突起部、１６ ねじ穴、１７ａ，１７ｂ，１７ ｃ 切欠き溝、１８ 凹部、２０ 光源基板、２１ 基板部、２１ａ 表面、２１ｂ 裏面、２２ 発光部、３０ 取付部材、３１ 第１のホルダ、３１ａ，３２ａ 貫 通孔、３１ｂ 側壁、３２ 第２のホルダ、３２ｂ ホルダ本体、３３ ねじ、３４ 開口部、３５ 切欠き穴、３６ コネクタ部、４０ 反射部材、５０ 光学部材、 ６０ 枠体、６１ 枠本体、６１ａ フランジ部、６２ 補助反射部材、６３ 取付 バネ、７０ フィン、８０ 溝内側面、８１ 溝底部、８８ バリ取り工具、９０ 電力ケーブル、９１，９２，９３ 電線、９４ 保護チューブ、Ｊ 光軸。

Claims (8)

1. 器具本体と、
   器具本体の側壁部に設けられた開口を通して外部に導出される電力ケーブルと、を備える照明器具であって、
   前記開口は前記側壁部の一端縁部にそれぞれ開口する複数の切欠き溝によって構成され、前記電力ケーブルは、前記切欠き溝を少なくとも３回通された状態で前記器具本体の内側から外側に導出されている、
   照明器具。
2. 前記複数の切欠き溝は第１、第２及び第３の切欠き溝を含み、前記電力ケーブルは、前記第１の切欠き溝を通って前記器具本体の内側から外側に導出されてから、前記器具本体の外側において曲げられて前記第２の切欠き溝を通って前記器具本体の内側に導入され、かつ、前記器具本体の内側において更に曲げられて前記第３の切欠き溝を通って前記器具本体の外側に導出されている、請求項１に記載の照明器具。
3. 前記第１の切欠き溝は、前記第２及び第３の切欠き溝よりも切込み深さが深く形成されている、請求項２に記載の照明器具。
4. 前記複数の切欠き溝は第１及び第２の切欠き溝を含み、前記電力ケーブルは、前記第１の切欠き溝を通って前記器具本体の内側から外側に導出されてから、前記器具本体の外側において曲げられて前記第２の切欠き溝を通って前記器具本体の内側に導入され、かつ、前記器具本体の内側において更に曲げられて前記第１の切欠き溝を通って前記器具本体の外側に導出されている、請求項１に記載の照明器具。
5. 前記第１の切欠き溝は、前記第２の切欠き溝よりも切込み深さが深く形成されている、請求項４に記載の照明器具。
6. 前記切欠き溝は溝内側面を有し、前記各切欠き溝の溝内側面は一方向に沿ってそれぞれ形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の照明器具。
7. 前記切欠き溝において互いに対向する溝内側面は、前記側壁部の一端縁部の開口から溝底部に向かってテーパー状に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の照明器具。
8. 前記切欠き溝の溝底部の角部はアール形状に形成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の照明器具。

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