JP2019088163A - Rotary electric machine core - Google Patents

Rotary electric machine core Download PDF

Info

Publication number
JP2019088163A
JP2019088163A JP2017216752A JP2017216752A JP2019088163A JP 2019088163 A JP2019088163 A JP 2019088163A JP 2017216752 A JP2017216752 A JP 2017216752A JP 2017216752 A JP2017216752 A JP 2017216752A JP 2019088163 A JP2019088163 A JP 2019088163A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electromagnetic steel
steel sheet
alloy
stator core
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2017216752A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
晋吾 雪吹
Shingo Yukibuki
晋吾 雪吹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2017216752A priority Critical patent/JP2019088163A/en
Publication of JP2019088163A publication Critical patent/JP2019088163A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

To provide a rotary electric machine core having reduced iron loss and sufficient strength.SOLUTION: A stator core 100 includes: electromagnetic steel sheet laminates 104A, 104B, 104C; and nanocrystalline alloys 105, 106 filling cavities formed inside the electromagnetic steel sheet laminates 104A, 104B, 104C. Since surroundings of the nanocrystal alloys 105, 106 are surrounded by the electromagnetic steel sheet, strength of the stator core 100 can be ensured. By using nanocrystal alloys 105, 106 for the stator core 100, iron loss can be reduced.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、回転電機コアに関する。   The present invention relates to a rotating electrical machine core.

特許文献1には、アモルファス合金の積層体と、当該アモルファス合金の積層体の積層方向上側及び下側に配置された電磁鋼板の積層体と、から成る回転電磁コアが記載されている。   Patent Document 1 describes a rotating electromagnetic core composed of a stack of amorphous alloys and a stack of electromagnetic steel plates disposed on the upper and lower sides in the stacking direction of the stack of amorphous alloys.

特開2014−155347号公報JP, 2014-155347, A

回転電機のステータコア(回転電機コア)にアモルファス合金を用いる場合、アモルファス合金の鉄損を低減させるため、アモルファス合金を加熱処理する必要がある。アモルファス合金を加熱処理することにより、アモルファス合金がナノ結晶合金に変化し、鉄損が低減される。しかし、アモルファス合金を加熱処理することにより、強度が低下してしまう。すなわち、アモルファス合金を加熱処理して得られたナノ結晶合金の強度は、電磁合板に比べて弱い。そのため、アモルファス合金を加熱処理して得られたナノ結晶合金を用いて回転電機コアを形成する場合、回転電機コアの強度が弱くなってしまうという問題がある。   In the case of using an amorphous alloy for the stator core (rotary electric machine core) of the rotary electric machine, it is necessary to heat treat the amorphous alloy in order to reduce the iron loss of the amorphous alloy. By heat treating the amorphous alloy, the amorphous alloy is changed to a nanocrystalline alloy, and the core loss is reduced. However, the heat treatment of the amorphous alloy lowers the strength. That is, the strength of the nanocrystalline alloy obtained by heat-treating the amorphous alloy is weaker than that of the electromagnetic plywood. Therefore, when forming a rotary electric machine core using the nanocrystalline alloy obtained by heat-processing an amorphous alloy, there exists a problem that the intensity | strength of a rotary electric machine core will become weak.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、鉄損が低減されるとともに十分な強度を有する回転電機コアを提供することを目的とするものである。   The present invention has been made to solve such problems, and it is an object of the present invention to provide a rotating electrical machine core having a sufficient strength and a reduced iron loss.

本発明に係る回転電機コアは、電磁鋼板の積層体と、前記電磁鋼板の前記積層体の内部に形成された空洞に充填されたナノ結晶合金と、を備える。   A rotary electric machine core according to the present invention comprises a laminate of electromagnetic steel sheets, and a nanocrystalline alloy filled in a cavity formed inside the laminate of the magnetic steel sheets.

本発明に係る回転電機コアによれば、ナノ結晶合金は電磁鋼板の積層体の内部の空洞に充填されている。換言すれば、ナノ結晶合金の周囲は、電磁鋼板によって囲われている。そのため、回転電機コアの強度を電磁鋼板によって確保することができる。一方、回転電機コアにナノ結晶合金を用いることにより、ナノ結晶合金を用いていない場合に比べて、鉄損を低減することができる。これにより、鉄損が低減されるとともに十分な強度を有する回転電機コアを提供することができる。   According to the rotating electrical machine core of the present invention, the nanocrystalline alloy is filled in the internal cavity of the stack of electromagnetic steel sheets. In other words, the periphery of the nanocrystalline alloy is surrounded by the electromagnetic steel sheet. Therefore, the strength of the rotating electrical machine core can be secured by the electromagnetic steel sheet. On the other hand, core loss can be reduced compared with the case where the nanocrystal alloy is not used by using the nanocrystal alloy for the rotary electric machine core. As a result, it is possible to provide a rotating electrical machine core having a sufficient strength while reducing iron loss.

本発明の実施の形態1に係る回転電機のステータコアとロータとを部分的に示す上面図である。FIG. 3 is a top view partially showing a stator core and a rotor of the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention. 図1のII−II断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 図1のIII−III断面図である。It is the III-III sectional view of FIG. 本発明の実施の形態1に係るナノ結晶合金の製造を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically manufacture of the nanocrystal alloy concerning Embodiment 1 of this invention.

実施の形態1
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る回転電機1のステータコア(回転電機コア)100とロータ200とを部分的に示す上面図である。図2は、図1のII−II断面図である。図3は、図1のIII−III断面図である。
Embodiment 1
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a top view partially showing a stator core (rotary electric machine core) 100 and a rotor 200 of a rotary electric machine 1 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG.

実施の形態1に係る回転電機1のステータコア100は、ロータ200と同心に配置された略円筒形状の部材である。また、ロータ200は、ステータコア100の内側に配置された円柱形状の部材である。図1には、当該ステータコア100及びロータ200の一部を示す。   The stator core 100 of the rotary electric machine 1 according to the first embodiment is a substantially cylindrical member disposed concentrically with the rotor 200. The rotor 200 is a cylindrical member disposed inside the stator core 100. FIG. 1 shows a part of the stator core 100 and the rotor 200.

ステータコア100は、図1に示すように、円環状のヨーク101と、当該ヨーク101の内周面から径方向内側に突出する複数のティース102を備える。複数のティース102は、周方向に所定間隔で並んでいる。また、隣り合う二つのティース102の間には、ステータコイル(図示省略)が挿入される空間であるスロット103が形成されている。   As shown in FIG. 1, the stator core 100 includes an annular yoke 101 and a plurality of teeth 102 protruding radially inward from an inner circumferential surface of the yoke 101. The plurality of teeth 102 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. Further, a slot 103 which is a space into which a stator coil (not shown) is inserted is formed between two adjacent teeth 102.

ロータ200は、電磁鋼板を積層してなる円柱形状のロータコアと、当該ロータコアに埋め込まれた永久磁石(図示省略)を備える。ロータ200の中心には、回転軸(図示省略)が挿通され、固定されている。   The rotor 200 includes a cylindrical rotor core formed by laminating electromagnetic steel sheets, and a permanent magnet (not shown) embedded in the rotor core. At the center of the rotor 200, a rotating shaft (not shown) is inserted and fixed.

また、本実施の形態1に係るステータコア100は、図1に示すように、ヨーク101の内部に充填されたナノ結晶合金105と、ティース102の内部に充填されたナノ結晶合金106とを備える。
具体的には、図2に示すように、ステータコア100のヨーク101は、電磁鋼板の積層体104A,104B,104Cと、当該電磁鋼板の積層体104Bの内部に形成された空洞に充填されたナノ結晶合金105と、を備える。同様に、図3に示すように、ステータコア100のティース102は、電磁鋼板の積層体104A,104B,104Cと、当該電磁鋼板の積層体104Bの内部に形成された空洞に充填されたナノ結晶合金106と、を備える。
In addition, as shown in FIG. 1, stator core 100 according to the first embodiment includes nanocrystal alloy 105 filled in yoke 101 and nanocrystal alloy 106 filled in teeth 102.
Specifically, as shown in FIG. 2, the yokes 101 of the stator core 100 are formed by filling the laminates 104A, 104B, and 104C of electromagnetic steel plates and the cavity formed inside the laminate 104B of the electromagnetic steel plates. And a crystalline alloy 105. Similarly, as shown in FIG. 3, the teeth 102 of the stator core 100 are a laminate of electromagnetic steel plates 104A, 104B, 104C, and a nanocrystalline alloy filled in a cavity formed inside the laminate 104B of the electromagnetic steel plates. And 106.

積層体104A,104B,104Cは、例えば、板厚0.2mm以上0.35mm以下の電磁鋼板が積層されることにより形成される。また、積層体104Bを形成する電磁鋼板には、ナノ結晶合金105,106が充填される貫通孔が形成されている。積層体104Bを形成する電磁鋼板に形成される貫通孔の形状は、図1に示す、ナノ結晶合金105,106が充填される上記空洞の上面視の形状と同じである。   The laminates 104A, 104B, and 104C are formed, for example, by laminating electromagnetic steel sheets having a plate thickness of 0.2 mm or more and 0.35 mm or less. Moreover, the through-hole with which the nanocrystal alloy 105,106 is filled is formed in the electromagnetic steel sheet which forms laminated body 104B. The shape of the through hole formed in the electromagnetic steel sheet forming the laminate 104B is the same as the shape of the above-described hollow of the nanocrystal alloy 105, 106 as shown in FIG.

なお、積層体104Bを形成する電磁鋼板に形成される貫通孔の形状は、図1に示す矩形形状に限定されるものではなく、円形、楕円形等の他の形状であってもよい。しかし、積層体104Bを形成する電磁鋼板に形成される貫通孔の形状が矩形形状である場合、図4に示すように、ナノ結晶合金又はアモルファス合金からなる帯状の箔を巻回したロールRから当該箔を引き出して、上記貫通孔に嵌合可能な幅及び長さを有する短冊状の箔Sを切り出すことにより、積層体104Bの内部に形成された空洞に充填可能なナノ結晶合金又はアモルファス合金を製造することができ、ナノ結晶合金又はアモルファス合金を製造する歩留まりを向上することができる。なお、本実施の形態1の説明において、アモルファス合金とは、加熱処理によってナノ結晶合金となるアモルファス合金を意味する。   In addition, the shape of the through-hole formed in the electromagnetic steel plate which forms laminated body 104B is not limited to the rectangular shape shown in FIG. 1, Other shapes, such as circular and an ellipse, may be sufficient. However, when the shape of the through holes formed in the electromagnetic steel sheet forming the laminate 104B is rectangular, as shown in FIG. 4, from the roll R wound with a strip-shaped foil made of a nanocrystal alloy or an amorphous alloy A nanocrystalline alloy or an amorphous alloy that can be filled in a cavity formed inside the laminate 104B by pulling out the foil and cutting out a strip-like foil S having a width and a length that can be fitted in the through holes. Can be produced, and the yield of producing a nanocrystalline alloy or an amorphous alloy can be improved. In the description of the first embodiment, the amorphous alloy means an amorphous alloy which becomes a nanocrystal alloy by heat treatment.

また、本実施の形態1において用いられる電磁鋼板は、飽和磁束密度が高く、低鉄損であることが好ましい。ここで、低鉄損とは、例えば、50Hz以上800Hz以下の周波数において、鉄損が低いことを意味する。また、本実施の形態1において用いられる電磁鋼板は、プレス加工などによって所定の形状に打ち抜かれるため、硬すぎず、薄すぎないことが好ましい。電磁鋼板が硬すぎるとプレス加工の金型の摩耗が早くなり、電磁鋼板が薄すぎるとプレス加工のショット数が増加してしまう。   The electromagnetic steel sheet used in the first embodiment preferably has a high saturation magnetic flux density and low core loss. Here, low iron loss means that iron loss is low, for example, at a frequency of 50 Hz or more and 800 Hz or less. Moreover, since the magnetic steel sheet used in the first embodiment is punched into a predetermined shape by press processing or the like, it is preferable that the sheet is not too hard and not too thin. When the electromagnetic steel sheet is too hard, the wear of the die for pressing becomes faster, and when the electromagnetic steel sheet is too thin, the number of shots for pressing increases.

本実施の形態1において用いられるナノ結晶合金又はアモルファス合金は、上記電磁鋼板と同様に、飽和磁束密度が高く、低鉄損であることが好ましい。   The nanocrystalline alloy or the amorphous alloy used in the first embodiment preferably has a high saturation magnetic flux density and low core loss, as in the case of the electromagnetic steel sheet.

次に、本実施の形態1におけるステータコア100の製造方法を説明する。
まず、図1に示すステータコア100の上面視形状を有する電磁鋼板、すなわち、上記貫通孔が形成されていない電磁鋼板を積層する。これにより、積層体104Aが形成される。ここで、積層体104Aの厚さは、例えば、5mmである。
Next, a method of manufacturing stator core 100 in the first embodiment will be described.
First, an electromagnetic steel sheet having a top view shape of the stator core 100 shown in FIG. 1, that is, an electromagnetic steel sheet in which the through hole is not formed is laminated. Thereby, the stacked body 104A is formed. Here, the thickness of the laminate 104A is, for example, 5 mm.

次に、積層体104Aの上に、上記貫通孔が形成された電磁鋼板を積層する。これにより積層体104Bが形成される。ここで、積層体104Bの厚さは、例えば、50mm以上100mm以下である。上記貫通孔が形成された電磁鋼板が積層されることにより、積層体104Bには、空洞が形成されている。   Next, the electromagnetic steel sheet in which the said through-hole was formed is laminated | stacked on laminated body 104A. Thereby, the stacked body 104B is formed. Here, the thickness of the stacked body 104B is, for example, 50 mm or more and 100 mm or less. A hollow is formed in the laminated body 104B by laminating the electromagnetic steel plates in which the through holes are formed.

次に、積層体104Bの空洞に、ナノ結晶合金を充填する。積層体104Bの空洞に充填されるナノ結晶合金は、粉体であってもよいし、図4に示す方法で製造される箔Sであってもよい。図4に示す方法で製造される箔Sがアモルファス合金である場合、積層体104Bの空洞に充填される前に加熱処理される。   Next, the cavities of the laminate 104B are filled with a nanocrystal alloy. The nanocrystal alloy filled in the cavity of the laminate 104B may be a powder or may be a foil S manufactured by the method shown in FIG. When the foil S manufactured by the method shown in FIG. 4 is an amorphous alloy, it is heat-treated before it is filled in the cavity of the laminate 104B.

次に、空洞にナノ結晶合金が充填された積層体104Bの上に、図1に示すステータコア100の上面視形状を有する電磁鋼板、すなわち、上記貫通孔が形成されていない電磁鋼板を積層する。これにより、積層体104Cが形成される。ここで、積層体104Cの厚さは、例えば、5mmである。このようにして、ステータコア100が製造される。   Next, an electromagnetic steel sheet having a top view shape of the stator core 100 shown in FIG. 1, that is, an electromagnetic steel sheet having no through hole formed therein, is stacked on the laminate 104B in which the cavity is filled with the nanocrystal alloy. Thereby, the stacked body 104C is formed. Here, the thickness of the stacked body 104C is, for example, 5 mm. Thus, stator core 100 is manufactured.

以上に説明した、実施の形態1に係るステータコア100によれば、ナノ結晶合金105,106は電磁鋼板の積層体104A,104B,104Cの内部の空洞に充填されている。換言すれば、ナノ結晶合金105,106の周囲は、電磁鋼板によって囲われている。そのため、ステータコア100の強度を電磁鋼板によって確保することができる。一方、ステータコア100にナノ結晶合金105,106を用いることにより、ナノ結晶合金を用いていない場合に比べて、鉄損を低減することができる。これにより、鉄損が低減されるとともに十分な強度を有するステータコア100を提供することができる。   According to the stator core 100 according to the first embodiment described above, the nanocrystal alloys 105 and 106 are filled in the internal cavities of the laminates 104A, 104B and 104C of the magnetic steel sheets. In other words, the peripheries of the nanocrystal alloys 105 and 106 are surrounded by the electromagnetic steel sheet. Therefore, the strength of the stator core 100 can be secured by the electromagnetic steel sheet. On the other hand, by using nanocrystal alloys 105 and 106 for the stator core 100, the core loss can be reduced as compared to the case where no nanocrystal alloy is used. Thereby, it is possible to provide stator core 100 having sufficient strength while reducing iron loss.

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、ステータコア100のヨーク101又はティース102の何れか一方の内部にのみナノ結晶合金が充填されていてもよい。
また、ロータ200のロータコアも、上記実施の形態1と同様に、電磁鋼板の積層体と、当該電磁鋼板の積層体の内部に形成された空洞に充填されたナノ結晶合金と、を備えるように形成されてもよい。
The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the scope of the present invention. For example, the nanocrystal alloy may be filled only in one of the yokes 101 and the teeth 102 of the stator core 100.
Further, as in the first embodiment, the rotor core of the rotor 200 is also provided with a laminate of electromagnetic steel plates and a nanocrystal alloy filled in a cavity formed inside the laminate of the electromagnetic steel plates. It may be formed.

1 回転電機
100 ステータコア(回転電機コア)
101 ヨーク
102 ティース
103 スロット
104A、104B、104C 積層体
105、106 ナノ結晶合金
200 ロータ
R ロール
S 箔
1 Rotating Electric Machine 100 Stator Core (Rotating Electric Machine Core)
101 Yoke 102 Tees 103 Slots 104A, 104B, 104C Laminates 105, 106 Nanocrystalline Alloy 200 Rotor R Roll S Foil

Claims (1)

電磁鋼板の積層体と、
前記電磁鋼板の前記積層体の内部に形成された空洞に充填されたナノ結晶合金と、
を備える、回転電機コア。
Electromagnetic steel sheet laminate,
A nanocrystal alloy filled in a cavity formed inside the laminate of the electromagnetic steel sheet;
, A rotating electrical machine core.
JP2017216752A 2017-11-09 2017-11-09 Rotary electric machine core Pending JP2019088163A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017216752A JP2019088163A (en) 2017-11-09 2017-11-09 Rotary electric machine core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017216752A JP2019088163A (en) 2017-11-09 2017-11-09 Rotary electric machine core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2019088163A true JP2019088163A (en) 2019-06-06

Family

ID=66763590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017216752A Pending JP2019088163A (en) 2017-11-09 2017-11-09 Rotary electric machine core

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2019088163A (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010207028A (en) * 2009-03-05 2010-09-16 Honda Motor Co Ltd Stator
JP2017099180A (en) * 2015-11-26 2017-06-01 株式会社デンソー Dynamo-electric machine, and shift-by-wire system using the same
JP2017157789A (en) * 2016-03-04 2017-09-07 株式会社日立産機システム Stationary induction machine
WO2017208290A1 (en) * 2016-05-30 2017-12-07 三菱電機株式会社 Stator, electric motor, compressor, refrigeration air-conditioner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010207028A (en) * 2009-03-05 2010-09-16 Honda Motor Co Ltd Stator
JP2017099180A (en) * 2015-11-26 2017-06-01 株式会社デンソー Dynamo-electric machine, and shift-by-wire system using the same
JP2017157789A (en) * 2016-03-04 2017-09-07 株式会社日立産機システム Stationary induction machine
WO2017208290A1 (en) * 2016-05-30 2017-12-07 三菱電機株式会社 Stator, electric motor, compressor, refrigeration air-conditioner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014079068A (en) Rotor core and method for manufacturing the same
WO2013084614A1 (en) Rotating electric machine and method for manufacturing rotating electric machine
JP2016073109A (en) Laminated core and manufacturing method thereof
JP2008193778A (en) Stator and enclosed compressor and rotating machine
JP5660058B2 (en) Core block, stator, rotating electric machine, and manufacturing method of core block
JP2016123157A (en) Laminate for rotor, manufacturing method thereof, and manufacturing method of rotor
WO2016072299A1 (en) Laminated core of armature, and armature
JP6056385B2 (en) Rotor for rotating machine and method for manufacturing rotor for rotating machine
WO2019065827A1 (en) Radial-gap-type rotary electric machine, production method for radial-gap-type rotary electric machine, production device for rotary electric machine teeth piece, and production method for rotary electric machine teeth member
JP2011067027A (en) Steel plate pair, laminated steel plate, and method of manufacturing core of rotary electric machine
JP2008259349A (en) Laminated core and rotary electric machine
JP2007267493A (en) Laminated iron core and manufacturing method of laminated iron core
JP2015195638A (en) rotor
JP2018530303A (en) Permanent magnet type rotor and manufacturing method thereof
JP2017208986A (en) Method for manufacturing laminated iron core for rotary electric machine
KR100533012B1 (en) Stater structure for reciprocating motor
JP5899683B2 (en) Rotor and rotating electric machine equipped with rotor
JP6057777B2 (en) Stator, hermetic compressor and rotary machine including the stator, and mold
JP6350964B2 (en) Rotor core, rotor using the rotor core, and method of manufacturing rotor core
JP6069475B2 (en) Rotating electric machine
JP2019088163A (en) Rotary electric machine core
JP2017229192A (en) Rotary electric machine and manufacturing method for rotary electric machine
JP6857318B1 (en) Manufacture method of stator and rotary electric machine for rotary electric machine, and stator for rotary electric machine and manufacturing method of rotary electric machine
JP2005103551A (en) Laminated die device
JP2010259249A (en) Rotary electric machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200526

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210209

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210210

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20210810