JP2019076799A

JP2019076799A - Exhaust gas treatment equipment

Info

Publication number: JP2019076799A
Application number: JP2016052494A
Authority: JP
Inventors: 邦幸高橋; Kuniyuki Takahashi; 譲榎本; Yuzuru Enomoto
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2019-05-23
Also published as: WO2017159102A1

Abstract

To provide exhaust gas treatment equipment which suppresses a liquid backflow from an exhaust gas introduction port to an engine because of the possibility of engine damage upon a liquid backflow from the introduction port toward the engine when a nozzle provided at a position equal to the height of the exhaust gas introduction port discharges a liquid toward the exhaust gas introduction port.SOLUTION: Exhaust gas treatment equipment comprises a reactor 10 which extends in a height direction, a trunk pipe 20 which transports a liquid, an injection part 24 which injects the liquid supplied from the trunk pipe, and a plurality of branch pipes 22 provided respectively at different height positions, where the reactor has an exhaust gas introduction port 62 in the side face on the bottom side and is located at a height equal to the exhaust gas introduction port in the inner height position of the plurality of branch pipes, and where a main direction 26 regulated by the center of an injection angle 25 of the injection part 24 which injects the liquid to the exhaust gas introduction port with a branch pipe 22-9B orthogonal to an exhaust gas introduction port direction 63 and located on the exhaust gas introduction port side with respect to a face passing through the center axis of the reactor 10 is 90 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction of the exhaust gas introduced from the exhaust gas introduction port.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、排ガス処理装置に関する。 The present invention relates to an exhaust gas treatment device.

従来、反応塔の側面に設けられた排ガス導入口から反応塔内部に導入した排ガスと、反応塔内部に設けられたノズルから噴射される液体とを気液接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）等を除去していた。
［先行技術文献］
［特許文献］ Conventionally, sulfur oxidation in the exhaust gas is achieved by bringing the exhaust gas introduced into the inside of the reaction tower from the exhaust gas inlet provided on the side of the reaction tower into gas-liquid contact with the liquid injected from the nozzle provided inside the reaction tower. It was removing things (SOx) etc.
[Prior art document]
[Patent Document]

［特許文献１］特開平０６−１９０２４０号公報
［特許文献２］特開平０８−２８１０５５号公報 [Patent Document 1] Japanese Patent Application Publication No. 06-190240 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Publication No. 08-281055

排ガス導入口の高さと同じ位置に設けられたノズルが排ガス導入口に向けて液体を放出する場合、ノズルから放出された液体が排ガス導入口からエンジンに向けて逆流することがある。液体がエンジンに入り込むとエンジンが壊れる可能性がある。それゆえ、排ガス導入口からエンジンへの液体の逆流を抑制することが望ましい。 When the nozzle provided at the same position as the height of the exhaust gas inlet discharges the liquid toward the exhaust gas inlet, the liquid discharged from the nozzle may flow backward from the exhaust gas inlet toward the engine. If liquid gets into the engine, the engine may be broken. Therefore, it is desirable to suppress the backflow of liquid from the exhaust gas inlet to the engine.

本発明の第１の態様においては、排ガスを処理する排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、反応塔と、幹管と、複数の枝管とを備えてよい。反応塔は、高さ方向に延伸する内部空間を有してよい。高さ方向は、排ガスが導入される底部側から排ガスが排出される上部側への方向であってよい。幹管は、液体を搬送してよい。幹管は、反応塔の内部空間において高さ方向に延伸してよい。複数の枝管は、幹管の外壁から反応塔の内壁に向けて延伸して設けられてよい。複数の枝管は、噴射部を各々有してよい。複数の枝管は、各々異なる高さ位置に設けられてよい。噴射部は、幹管から供給される液体を噴射してよい。反応塔は、排ガスを導入して反応塔の内面に沿って旋回上昇させる排ガス導入口を底部側の側面に有してよい。複数の枝管のうち高さ方向において排ガス導入口と同じ高さに位置し、排ガス導入方向に直交し且つ反応塔の中心軸を通る面よりも排ガス導入口側に位置する枝管において、噴射部の主方向が、排ガス導入方向に対して９０度以下であってよい。主方向は、排ガス導入口に対して液体を噴射する噴射部の噴射角度の中心で規定されてよい。排ガス導入方向は、排ガス導入口から導入される排ガスの方向であってよい。 In a first aspect of the present invention, an exhaust gas treatment apparatus for treating exhaust gas is provided. The exhaust gas treatment device may include a reaction tower, a main pipe, and a plurality of branch pipes. The reaction tower may have an internal space extending in the height direction. The height direction may be a direction from the bottom side where the exhaust gas is introduced to the top side where the exhaust gas is discharged. The main pipe may carry the liquid. The main pipe may extend in the height direction in the inner space of the reaction tower. The plurality of branch pipes may be extended from the outer wall of the main pipe toward the inner wall of the reaction tower. The plurality of branch pipes may each have an injection unit. The plurality of branch pipes may be provided at different heights. The injection unit may inject the liquid supplied from the main pipe. The reaction tower may have an exhaust gas inlet at the bottom side to introduce exhaust gas and to swirl up along the inner surface of the reaction tower. Among the plurality of branch pipes, in the branch pipe which is located at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction, and which is orthogonal to the exhaust gas introduction direction and located on the exhaust gas inlet side with respect to the plane passing through the central axis of the reaction tower The main direction of the part may be 90 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction. The main direction may be defined by the center of the injection angle of the injection unit that injects the liquid to the exhaust gas inlet. The exhaust gas introduction direction may be the direction of the exhaust gas introduced from the exhaust gas inlet.

噴射部の主方向は、排ガス導入方向に対して４５度以下であってよい。 The main direction of the injection unit may be 45 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction.

高さ方向において排ガス導入口と同じ高さに位置する噴射部の密度は、高さ方向において排ガス導入口と異なる高さに位置する噴射部の密度よりも小さくてよい。 The density of the injection portion located at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction may be smaller than the density of the injection portion located at a height different from the exhaust gas inlet in the height direction.

幹管は、上部幹管と、下部幹管とを有してよい。上部幹管は、最も上部側に位置してよい。下部幹管は、最も底部側に位置してよい。下部幹管に設けられた枝管における噴射部から噴射される液体の液滴の粒径は、上部幹管に設けられた枝管における噴射部から噴射される液体の液滴の粒径よりも大きくてよい。複数の枝管のうち高さ方向において排ガス導入口と同じ高さに位置する枝管は、下部幹管に設けられてよい。 The trunk can have an upper trunk and a lower trunk. The upper trunk pipe may be located at the uppermost side. The lower trunk pipe may be located at the bottommost side. The particle diameter of the liquid droplets jetted from the jet portion in the branch pipe provided in the lower main pipe is greater than the particle diameter of the liquid droplets jetted from the jet portion in the branch pipe provided in the upper main pipe It may be big. Among the plurality of branch pipes, a branch pipe positioned at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction may be provided in the lower trunk pipe.

幹管は、上部幹管と下部幹管との間に中部幹管を有してよい。中部幹管に設けられた枝管における噴射部から噴射される液体の液滴の粒径は、下部幹管に設けられた枝管における噴射部から噴射される液体の液滴の粒径よりも小さくてよい。中部幹管に設けられた枝管における噴射部から噴射される液体の液滴の粒径は、上部幹管に設けられた枝管における噴射部から噴射される液体の液滴の粒径よりも大きくてよい。 The trunk can have a middle trunk between the upper trunk and the lower trunk. The particle diameter of the liquid droplets of the liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided in the middle main pipe is smaller than the particle diameter of the liquid liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided in the lower main pipe It may be small. The particle diameter of the liquid droplets of the liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided in the middle main pipe is greater than the particle diameter of the liquid liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided in the upper main pipe It may be big.

中部幹管に設けられた少なくとも１つの枝管が、高さ方向において排ガス導入口と同じ高さに位置してよい。中部幹管に設けられた枝管において、主方向は、排ガス導入方向に対して０度以上１８０度以下であってよい。主方向は、排ガス導入口に対して液体を噴射する噴射部の噴射角度の中心で規定されてよい。 At least one branch pipe provided in the middle trunk pipe may be located at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction. In the branch pipe provided in the middle trunk pipe, the main direction may be 0 degrees or more and 180 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction. The main direction may be defined by the center of the injection angle of the injection unit that injects the liquid to the exhaust gas inlet.

上部幹管に設けられた少なくとも１つの枝管が、高さ方向において排ガス導入口と同じ高さに位置してよい。上部幹管に設けられた枝管において、主方向は、排ガス導入方向に対して０度以上１８０度以下であってよい。主方向は、排ガス導入口に対して液体を噴射する噴射部の噴射角度の中心で規定されてよい。 At least one branch provided in the upper trunk pipe may be located at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction. In the branch pipe provided in the upper main pipe, the main direction may be 0 degrees or more and 180 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction. The main direction may be defined by the center of the injection angle of the injection unit that injects the liquid to the exhaust gas inlet.

複数の枝管のうち最も底部側に位置する枝管は、排ガス導入口の底部側と上部側との中間位置よりも上部側に位置してよい。 The branch pipe located at the bottom of the plurality of branch pipes may be located on the upper side of the middle position between the bottom and the upper side of the exhaust gas inlet.

複数の枝管のうち最も底部側に位置する枝管における噴射部の主方向は、上部側に傾いていてよい。 Among the plurality of branch pipes, the main direction of the injection portion in the branch pipe located closest to the bottom may be inclined upward.

複数の枝管のうち最も上部側に位置する枝管における噴射部の主方向は、底部側に傾いていてよい。 Among the plurality of branch pipes, the main direction of the injection part in the branch pipe located on the top side may be inclined to the bottom side.

反応塔は、排ガス導入口の最も上部側に庇部を有してよい。 The reaction tower may have a weir at the top of the exhaust gas inlet.

庇部は、排ガス導入方向に延伸してよい。上面から見た場合、庇部の少なくとも一部は、複数の枝管のうち庇部よりも上部側に位置する枝管と重なってよい。 The buttocks may be stretched in the exhaust gas introduction direction. When viewed from the top, at least a part of the buttocks may overlap with the branch pipe located above the buttocks of the plurality of branch pipes.

庇部は、外周領域を有してよい。外周領域は、反応塔の内壁に接して設けられてよい。外周領域は、排ガス導入口の内側端部から外側端部に進むにつれて高さ方向の高さが増加してよい。 The collar may have an outer circumferential area. The outer peripheral region may be provided in contact with the inner wall of the reaction tower. The outer circumferential area may increase in height in the height direction as it proceeds from the inner end to the outer end of the exhaust gas inlet.

排ガス処理装置は、排ガス導入管をさらに備えてよい。排ガス導入管は、反応塔の外側から排ガス導入口に接続してよい。排ガス導入管は、外側側面と、内側側面とを有してよい。外側側面は、反応塔の外形の接線方向に延伸してよい。内側側面は、外側側面に対向して設けられてよい。内側側面は、反応塔の外形と交差する方向に延伸してよい。内側側面は、反応塔の内部空間に突出しないとしてよい。 The exhaust gas treatment apparatus may further include an exhaust gas introduction pipe. The exhaust gas inlet pipe may be connected to the exhaust gas inlet from the outside of the reaction tower. The exhaust gas introduction pipe may have an outer side surface and an inner side surface. The outer side may extend tangential to the outer shape of the reaction column. The inner side may be provided opposite to the outer side. The inner side may extend in a direction intersecting the outer shape of the reaction tower. The inner side may not protrude into the inner space of the reaction tower.

排ガス導入管は、第１直線部と第２直線部とを有してよい。第１直線部は、高さ方向に延伸してよい。第２直線部は、高さ方向に直交する直線部を含んでよい。第２直線部は、排ガスの流路において第１直線部と排ガス導入口との間に設けられてよい。 The exhaust gas introduction pipe may have a first straight portion and a second straight portion. The first straight portion may extend in the height direction. The second straight portion may include a straight portion orthogonal to the height direction. The second straight portion may be provided between the first straight portion and the exhaust gas inlet in the flow path of the exhaust gas.

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。 Note that the above summary of the invention does not enumerate all the necessary features of the present invention. In addition, a subcombination of these feature groups can also be an invention.

第１実施形態における排ガス処理装置２００の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the exhaust gas processing apparatus 200 in 1st Embodiment. 図１のＡ‐Ａ'上面視図である。It is AA 'top view figure of FIG. （ａ）は、図１の第１変形例におけるＡ‐Ａ'上面視図である。（ｂ）は、枝管２２‐９Ｂと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。（ｃ）は、枝管２２‐９Ｃと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。(A) is an AA 'top view in the 1st modification of FIG. (B) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9B and waste gas introduction direction 63 comprise. (C) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9C and waste gas introduction direction 63 comprise. （ａ）は、図１の第２変形例におけるＡ‐Ａ'上面視図である。（ｂ）は、枝管２２‐９Ｂと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。（ｃ）は、枝管２２‐９Ｃと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。(A) is an AA 'top view in the 2nd modification of FIG. (B) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9B and waste gas introduction direction 63 comprise. (C) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9C and waste gas introduction direction 63 comprise. 図１の第３変形例におけるＡ‐Ａ'上面視図である。It is an AA 'top view figure in the 3rd modification of FIG. 第２実施形態における排ガス処理装置２１０の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the exhaust gas processing apparatus 210 in 2nd Embodiment. 第３実施形態における排ガス処理装置２２０の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the exhaust gas processing apparatus 220 in 3rd Embodiment. 第４実施形態における排ガス処理装置２３０の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the exhaust gas processing apparatus 230 in 4th Embodiment. （ａ）は、図８の第１変形例におけるＢ‐Ｂ'上面視図である。（ｂ）は、枝管４２‐３Ｂと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。（ｃ）は、枝管４２‐３Ｃと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。(A) is a BB 'top view in the 1st modification of FIG. (B) is a figure explaining the angle which branch pipe 42-3B and waste gas introduction direction 63 comprise. (C) is a figure explaining the angle which branch pipe 42-3C and waste gas introduction direction 63 comprise. 図８の第２変形例における排ガス処理装置２４０を示す図である。It is a figure which shows the exhaust gas processing apparatus 240 in the 2nd modification of FIG. 第５実施形態における排ガス処理装置２５０を示す図である。It is a figure which shows the exhaust gas processing apparatus 250 in 5th Embodiment. 第６実施形態における排ガス処理装置２６０の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the exhaust gas processing apparatus 260 in 6th Embodiment. 第７実施形態における主方向２７の向きを説明する図である。It is a figure explaining direction of main direction 27 in a 7th embodiment. 第７実施形態の変形例における主方向２６の向きを説明する図である。It is a figure explaining direction of main direction 26 in a modification of a 7th embodiment. （ａ）は、第８実施形態における反応塔１０の一部を示す概要図である。（ｂ）は、（ａ）のＣ‐Ｃ'上面視図である。(A) is a schematic diagram which shows a part of reaction tower 10 in 8th Embodiment. (B) is a top view of CC 'of (a). （ａ）は、図１４のＣ‐Ｃ'上面視図における第１変形例である。（ｂ）は、図１４のＣ‐Ｃ'上面視図における第２変形例である。(A) is a 1st modification in CC 'upper surface view of FIG. (B) is a 2nd modification in a CC 'top view figure of FIG. 第８実施形態の第２変形例における反応塔１０の一部を示す概要図である。It is a schematic diagram showing a part of reaction tower 10 in the 2nd modification of an 8th embodiment. 第９実施形態における排ガス導入管６０の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the waste gas introduction pipe | tube 60 in 9th Embodiment. 排ガス導入管６０の他の例を示す図である。FIG. 7 is a view showing another example of the exhaust gas introduction pipe 60.

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Hereinafter, the present invention will be described through the embodiments of the invention, but the following embodiments do not limit the invention according to the claims. Moreover, not all combinations of features described in the embodiments are essential to the solution of the invention.

図１は、第１実施形態における排ガス処理装置２００の概要を示す図である。図１は、排ガス処理装置２００の正面視図である。図１では、排ガス処理装置２００の断面を示す。ただし、理解を容易にすることを目的として、幹管２０、枝管２２、噴射部２４、液体導入管２８およびバッフル２９は、断面ではなく側面を示す。また、反応塔１０における紙面手前の位置に設けられる排ガス導入口６２を点線により示す。 FIG. 1 is a diagram showing an outline of the exhaust gas processing device 200 in the first embodiment. FIG. 1 is a front view of the exhaust gas processing device 200. As shown in FIG. In FIG. 1, the cross section of the exhaust gas processing apparatus 200 is shown. However, for the purpose of facilitating understanding, the main pipe 20, the branch pipe 22, the injection portion 24, the liquid introduction pipe 28 and the baffle 29 are not cross-sectional but shown to be side surfaces. Further, an exhaust gas inlet 62 provided at a position in front of the drawing sheet in the reaction tower 10 is indicated by a dotted line.

本例では、反応塔１０の長手方向をｚ方向とする。ｚ方向は、反応塔１０の底部１４側から上部１２側への高さ方向に等しい。ｘおよびｙ方向は、互いに垂直である。本例において、ｘ、ｙおよびｚ方向は、右手系を構成する。ｚ方向は、ｘおよびｙ方向を有する平面に対して垂直な方向である。ｚ方向は、船舶の床面に垂直な方向であってよいし、地面に垂直な方向であってもよい。ただし、ｚ方向はこれらの方向の例に限定されない。ｚ方向は、地面に平行な方向であってもよい。なお、本例において、＋ｚ方向を「上」、「上方」または「上部」と称し、−ｚ方向を「下」、「下方」、「下部」または「底部」と称する場合がある。 In this example, the longitudinal direction of the reaction tower 10 is the z direction. The z direction is equal to the height direction from the bottom 14 side to the top 12 side of the reaction tower 10. The x and y directions are perpendicular to one another. In this example, the x, y and z directions constitute a right handed system. The z direction is the direction perpendicular to the plane with the x and y directions. The z direction may be a direction perpendicular to the floor of the ship or a direction perpendicular to the ground. However, the z direction is not limited to the examples of these directions. The z direction may be parallel to the ground. In this example, the + z direction may be referred to as “upper”, “upper” or “upper”, and the −z direction may be referred to as “lower”, “lower”, “lower” or “bottom”.

排ガス処理装置２００は、反応塔１０と、幹管２０と、複数の枝管２２と、液体導入管２８とバッフル２９と、上部液返しリング７２と、下部液返しリング７４と、レデューサ（ｒｅｄｕｃｅｒ）部８０と、煙道部９０とを備える。本例の反応塔１０および煙道部９０は、高さ方向に延伸する筒形状の内部空間１５を有する。また、本例のレデューサ部８０は、円錐台形状の内部空間を有する。本例の反応塔１０、レデューサ部８０および煙道部９０における内部空間は、共通の中心軸１１を有する。本例の中心軸１１は、ｚ方向に平行である。なお、本例の中心軸１１は、幹管２０の中心軸でもある。 The exhaust gas processing apparatus 200 includes a reaction tower 10, a main pipe 20, a plurality of branch pipes 22, a liquid introduction pipe 28 and a baffle 29, an upper liquid return ring 72, a lower liquid return ring 74, and a reducer. A section 80 and a flue section 90 are provided. The reaction tower 10 and the flue portion 90 of this example have a cylindrical internal space 15 extending in the height direction. Moreover, the reducer part 80 of this example has a frusto-conical internal space. The internal spaces in the reaction tower 10, the reducer section 80 and the flue section 90 in this example have a common central axis 11. The central axis 11 of this example is parallel to the z direction. In addition, the central axis 11 of this example is also a central axis of the trunk pipe 20.

反応塔１０は、底部１４側の側面に排ガス導入口６２を有する。排ガス導入口６２は、反応塔１０を正面視した場合に矩形の断面を有する導管であってよい。本例の排ガス導入口６２は、後述する排ガス導入管と反応塔１０との接合部である。 The reaction tower 10 has an exhaust gas inlet 62 on the side on the bottom 14 side. The exhaust gas inlet 62 may be a conduit having a rectangular cross section when the reaction tower 10 is viewed from the front. The exhaust gas inlet 62 of the present embodiment is a joint portion between an exhaust gas introduction pipe described later and the reaction tower 10.

排ガスは、底部１４側に位置する排ガス導入口６２から反応塔１０へ導入される。排ガスは、船舶のエンジン等の動力装置から排出された排ガスであってよい。排ガスは、反応塔１０の内面に沿って旋回上昇するように排ガス導入口６２から反応塔１０に導入される。本例の排ガスは、反応塔１０の内部空間１５において螺旋状に旋回する。 The exhaust gas is introduced into the reaction tower 10 from an exhaust gas inlet 62 located on the bottom 14 side. The exhaust gas may be exhaust gas discharged from a power unit such as a ship engine. The exhaust gas is introduced into the reaction tower 10 from the exhaust gas inlet 62 so as to swirl and rise along the inner surface of the reaction tower 10. The exhaust gas of this example swirls in a spiral in the inner space 15 of the reaction tower 10.

レデューサ部８０は、反応塔１０よりも上方に設けられる。レデューサ部８０上には、煙道部９０が設けられる。レデューサ部８０は、異なる径を有する２つの筒を接続する継手部であってよい。レデューサ部８０は、＋ｚ方向の端部に小径部を有し、−ｚ方向の端部に大径部を有してよい。本例において、レデューサ部８０の大径部は反応塔１０に接続し、レデューサ部８０の小径部は煙道部９０に接続する。これにより、反応塔１０と煙道部９０とを直接接続することにより高さ方向において筒の内径が不連続に変化する場合と比較して、排ガス処理装置２００における圧力損失を低減することができる。排ガスは、反応塔１０の内部で液体により洗浄された後、煙道部９０から排ガス処理装置２００の外へ排出される。 The reducer unit 80 is provided above the reaction tower 10. A flue 90 is provided on the reducer 80. The reducer portion 80 may be a joint portion connecting two cylinders having different diameters. The reducer portion 80 may have a small diameter portion at the end in the + z direction and a large diameter portion at the end in the −z direction. In this example, the large diameter portion of the reducer portion 80 is connected to the reaction tower 10, and the small diameter portion of the reducer portion 80 is connected to the flue portion 90. Thereby, by directly connecting the reaction tower 10 and the flue portion 90, the pressure loss in the exhaust gas processing device 200 can be reduced compared to the case where the inner diameter of the cylinder changes discontinuously in the height direction. . The exhaust gas is washed with a liquid inside the reaction tower 10 and then discharged from the flue section 90 to the outside of the exhaust gas processing device 200.

本例の反応塔１０は、底部１４から上部１２までの高さ方向の長さが３［ｍ］であり、内径が７００［ｍｍ］である。また、本例のレデューサ部８０は高さ方向の長さが６５４［ｍｍ］であり、小径部の内径は４２０［ｍｍ］である。 In the reaction tower 10 of this example, the length in the height direction from the bottom portion 14 to the upper portion 12 is 3 [m], and the inner diameter is 700 [mm]. Further, the length in the height direction of the reducer portion 80 in this example is 654 [mm], and the inner diameter of the small diameter portion is 420 [mm].

反応塔１０の底部１４は、反応塔１０の内部で噴射された後に落下した液体を一時的に貯留する排水貯留部として機能してよい。底部１４に貯留された液体は、最終的に排水導出部１７から反応塔１０の外へ排出されてよい。 The bottom portion 14 of the reaction tower 10 may function as a drainage storage portion for temporarily storing the liquid dropped after being injected inside the reaction tower 10. The liquid stored in the bottom portion 14 may finally be discharged from the drainage outlet 17 to the outside of the reaction tower 10.

本例の液体導入管２８は、反応塔１０の底部１４近傍において反応塔１０の側面から内部に導入される。本例の液体導入管２８は、Ｌ字形状に屈曲した管である。本例の液体導入管２８は、中心軸１１と平行に幹管２０に水密接続される。液体導入管２８には、反応塔１０の外部からポンプ等を用いて、海水、湖水、川水またはアルカリ性の液体が導入される。液体導入管２８と幹管２０とは流体連結されており、液体導入管２８に導入された液体は幹管２０へ供給される。 The liquid introduction pipe 28 of this example is introduced into the inside from the side of the reaction tower 10 near the bottom 14 of the reaction tower 10. The liquid introduction pipe 28 in this example is a pipe bent in an L shape. The liquid introduction pipe 28 in this example is watertightly connected to the main pipe 20 in parallel with the central axis 11. Sea water, lake water, river water or an alkaline liquid is introduced into the liquid introduction pipe 28 from the outside of the reaction tower 10 using a pump or the like. The liquid introducing pipe 28 and the main pipe 20 are fluidly connected, and the liquid introduced into the liquid introducing pipe 28 is supplied to the main pipe 20.

本例のバッフル２９は、液体導入管２８に設置される。バッフル２９は、ｘ‐ｙ平面に平行な平面を有してよい。本例のバッフル２９は、幹管２０が通ることができる貫通開口を有する円板である。バッフル２９は、排ガス導入口６２よりも底部１４側に設けられる。バッフル２９は、排ガスが導入される領域と排水を貯留する領域とに、反応塔１０を区切る機能を有してよい。 The baffle 29 of this example is installed in the liquid introduction pipe 28. The baffle 29 may have a plane parallel to the xy plane. The baffle 29 in this example is a disk having a through opening through which the trunk tube 20 can pass. The baffle 29 is provided closer to the bottom 14 than the exhaust gas inlet 62. The baffle 29 may have a function of dividing the reaction tower 10 into an area where exhaust gas is introduced and an area where waste water is stored.

本例の幹管２０は、反応塔１０の内部空間１５において高さ方向に延伸する。幹管２０は、液体導入管２８から供給された液体を高さ方向に搬送してよい。幹管２０には複数の枝管２２が接続される。幹管２０から枝管２２へ液体が供給されるよう、幹管２０と枝管２２とは流体連結されている。 The main pipe 20 of this example extends in the height direction in the internal space 15 of the reaction tower 10. The main pipe 20 may convey the liquid supplied from the liquid introduction pipe 28 in the height direction. A plurality of branch pipes 22 are connected to the main pipe 20. The main pipe 20 and the branch pipe 22 are fluidly connected such that liquid is supplied from the main pipe 20 to the branch pipe 22.

複数の枝管２２は、幹管２０の外壁２１から反応塔１０の内壁１８に向けて延伸して設けられる。枝管２２の長手方向の一端は、幹管２０に溶接されてよい。本例では、同じ高さ位置に４つの枝管２２‐Ａ、２２‐Ｂ、２２‐Ｃおよび２２−Ｄが設けられる。４つの枝管２２‐Ａから２２−Ｄは、幹管２０を上面視した場合に十字を形成する。なお、図１においては枝管２２‐Ｄを省略する。 The plurality of branch pipes 22 extend from the outer wall 21 of the main pipe 20 toward the inner wall 18 of the reaction tower 10. One longitudinal end of the branch pipe 22 may be welded to the trunk pipe 20. In this example, four branch pipes 22-A, 22-B, 22-C and 22-D are provided at the same height position. The four branch pipes 22 -A to 22 -D form a cross when the trunk pipe 20 is viewed from the top. The branch pipe 22-D is omitted in FIG.

本例の枝管２２‐１Ａから２２‐ｎＡは、高さ方向において重なるよう設けられる。本例の枝管２２‐１Ａから２２‐ｎＡは、高さ方向において一定間隔で離間して各々異なる高さ位置に設けられる。なお、ｎは２以上の自然数である。本例においては、ｎ＝９である。枝管２２の高さ方向におけるピッチは０．２［ｍ］であってよい。枝管２２‐１Ｂから枝管２２‐ｎＢも、各々異なる高さ位置に所定のピッチだけ離間して設けられる。枝管２２‐１Ｃから枝管２２‐ｎＣおよび枝管２２‐１Ｄから枝管２２‐ｎＤも同様である。 The branch pipes 22-1A to 22-nA in this example are provided to overlap in the height direction. The branch pipes 22-1A to 22-nA in this example are provided at different heights, spaced at regular intervals in the height direction. Here, n is a natural number of 2 or more. In the present example, n = 9. The pitch in the height direction of the branch pipe 22 may be 0.2 [m]. The branch pipes 22-1B to 22-nB are also provided at predetermined heights at predetermined height positions. The same applies to branch 22-1C to branch 22-nC and branch 22-1D to branch 22-nD.

少なくとも１つの枝管２２は、高さ方向において排ガス導入口６２と同じ高さに位置してよい。本例において、枝管２２‐６から枝管２２‐９は、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する。なお、本例において、枝管２２が排ガス導入口６２と同じ高さに位置するとは、枝管２２の高さ位置が、排ガス導入口６２の高さ方向長さの範囲内に位置することを言う。本例では、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する枝管２２から噴射される液体の噴射方向を工夫することにより、液体がエンジンへ逆流することを抑制する。 The at least one branch pipe 22 may be located at the same height as the exhaust gas inlet 62 in the height direction. In the present example, the branch pipes 22-6 to 22-9 are located at the same height as the exhaust gas inlet 62. In this example, when the branch pipe 22 is positioned at the same height as the exhaust gas inlet 62, the height position of the branch pipe 22 is located within the range of the height direction length of the exhaust gas inlet 62. say. In this example, the backflow of the liquid to the engine is suppressed by devising the injection direction of the liquid injected from the branch pipe 22 located at the same height as the exhaust gas inlet port 62.

複数の枝管２２の各々は、噴射部２４を有する。本例では、１つの枝管２２は２つの噴射部２４を有する。なお、１つの枝管２２が有する噴射部２４の数は、２つに限定されず３つ以上であってもよい。噴射部２４は、ねじ込み手段により枝管２２に接続されてよく、溶接により枝管２２に接続されてもよい。 Each of the plurality of branch pipes 22 has an injection unit 24. In the present example, one branch pipe 22 has two jets 24. In addition, the number of the injection parts 24 which one branch pipe 22 has is not limited to two, Three or more may be sufficient. The injection part 24 may be connected to the branch pipe 22 by screwing means, and may be connected to the branch pipe 22 by welding.

噴射部２４は、幹管２０から供給される液体を反応塔１０の内部において噴射する。噴射された液体は、細かい水滴または霧状に変化する。噴射された液体と排ガスとを気液接触させることにより、排ガス中の硫黄酸化物等は液体に吸収される。これにより、排ガスを洗浄することができる。噴射部２４は、空円錐状に液体を噴射するスプレーノズルであってよい。本例では、図１の×印を付した部分に、噴射部２４の噴射口が設けられる。 The injection unit 24 injects the liquid supplied from the main pipe 20 inside the reaction tower 10. The ejected liquid changes into fine water droplets or mist. By bringing the injected liquid and the exhaust gas into gas-liquid contact, sulfur oxides and the like in the exhaust gas are absorbed by the liquid. Thereby, the exhaust gas can be cleaned. The spray unit 24 may be a spray nozzle that sprays liquid in an empty cone shape. In this example, the injection port of the injection part 24 is provided in the part which attached the cross mark of FIG.

図２は、図１のＡ‐Ａ'上面視図である。本例はＡ‐Ａ'上面視図を示すことにより、枝管２２‐９について説明する。ただし、枝管２２‐６から枝管２２‐８も枝管２２‐９と同じ構成を有してよい。 FIG. 2 is a top view of AA ′ of FIG. In this example, the branch pipe 22-9 will be described by showing the top view of AA '. However, the branch pipes 22-6 to 22-8 may have the same configuration as the branch pipes 22-9.

排ガス処理装置２００は、反応塔１０の外側から排ガス導入口６２に接続する排ガス導入管６０を備える。本例の排ガス導入管６０は、ｙ‐ｚ平面に平行な矩形断面を有する管である。本例の排ガス導入管６０は、ｘ方向に延伸して反応塔１０の側面に接続する。排ガス導入管６０は、外側側面６４と、内側側面６６とを有する。 The exhaust gas processing device 200 includes an exhaust gas inlet pipe 60 connected to the exhaust gas inlet 62 from the outside of the reaction tower 10. The exhaust gas introduction pipe 60 in this example is a pipe having a rectangular cross section parallel to the yz plane. The exhaust gas introduction pipe 60 of this example is extended in the x direction and connected to the side surface of the reaction tower 10. The exhaust gas introduction pipe 60 has an outer side surface 64 and an inner side surface 66.

外側側面６４は、反応塔１０の円周状の外形における接線方向に延伸する。内側側面６６は、外側側面６４に対向する。また、内側側面６６は、反応塔１０の外形と交差する方向に延伸する。なお、外側側面６４と内側側面６６との間の距離は、反応塔１０の半径よりも小さくてよい。本例において、内側側面６６と反応塔１０の外形との交線における反応塔１０の接線方向と、内側側面６６とは、９０度よりも小さい所定の角度αを成す。なお、円筒形状の反応塔１０において内径および外径により規定される壁の厚みを考慮して、反応塔１０の外形は反応塔１０の外径と読み替えてもよい。内側側面６６と反応塔１０の外形との交線を、図２においては交点６１により示す。以下同様に、面同士の交線を簡易的に交点により示す場合がある。 The outer side surface 64 extends tangentially in the circumferential contour of the reaction column 10. The inner side 66 faces the outer side 64. Further, the inner side surface 66 extends in a direction intersecting the outer shape of the reaction tower 10. The distance between the outer side surface 64 and the inner side surface 66 may be smaller than the radius of the reaction tower 10. In the present example, the tangential direction of the reaction column 10 at the line of intersection of the inner side surface 66 and the outer shape of the reaction column 10 and the inner side surface 66 form a predetermined angle α smaller than 90 degrees. The outer shape of the reaction tower 10 may be read as the outer diameter of the reaction tower 10 in consideration of the thickness of the wall defined by the inner diameter and the outer diameter in the cylindrical reaction tower 10. An intersection line between the inner side surface 66 and the outer shape of the reaction tower 10 is indicated by an intersection point 61 in FIG. Similarly, the line of intersection between the faces may be simply indicated by an intersection.

本例において、内側側面６６は反応塔１０の内部空間１５に突出しない。それゆえ、本例の排ガス導入管６０は、内部空間１５における排ガスの旋回性を阻害しない点において有利である。排ガスが内部空間１５においてよく旋回するほど、気液接触が担保されるので、より確実に硫黄酸化物等を除去することができる。 In the present example, the inner side surface 66 does not protrude into the internal space 15 of the reaction tower 10. Therefore, the exhaust gas introduction pipe 60 of this example is advantageous in that it does not inhibit the swirlability of the exhaust gas in the internal space 15. The better the exhaust gas swirls in the internal space 15, the gas-liquid contact is secured, so that sulfur oxides and the like can be more reliably removed.

本例では、交点６１近傍において排ガス導入管６０から内部空間１５に導入される排ガスの流れを、排ガス導入方向６３とする。本例において、排ガス導入方向６３は−ｘ方向である。本例の排ガスは、時計回りに旋回しつつｚ方向に上昇する。 In this example, the flow of the exhaust gas introduced from the exhaust gas introduction pipe 60 into the internal space 15 in the vicinity of the intersection point 61 is taken as an exhaust gas introduction direction 63. In the present example, the exhaust gas introduction direction 63 is the −x direction. The exhaust gas of this example rises in the z direction while turning clockwise.

本例の噴射部２４は、排ガスの旋回を助けるよう噴射口２３から液体を噴射する。本例の噴射部２４は、各位置において時計回り方向に液体を噴射する。具体的には、本例において、枝管２２‐９Ａの噴射部２４は、−ｘ方向に液体を噴射する。枝管２２‐９Ｂの噴射部２４は、−ｙ方向に液体を噴射する。枝管２２‐９Ｃの噴射部２４は、＋ｘ方向に液体を噴射する。枝管２２‐９Ｄの噴射部２４は、＋ｙ方向に液体を噴射する。 The injection part 24 of this example injects a liquid from the injection port 23 so as to assist the swirling of the exhaust gas. The injection part 24 of this example injects a liquid clockwise at each position. Specifically, in the present example, the injection unit 24 of the branch pipe 22-9A injects the liquid in the -x direction. The injection unit 24 of the branch pipe 22-9B injects the liquid in the -y direction. The jet part 24 of the branch pipe 22-9C jets the liquid in the + x direction. The injection unit 24 of the branch pipe 22-9D injects the liquid in the + y direction.

図２において、噴射部２４の噴射口２３を一の頂点とする略三角形状に液体は拡散する。本例において、頂点である噴射口２３に接続する二辺の成す角を噴射角度２５とする。噴射角度２５は、６０度以上１２０度以下であってよい。また、本例において、噴射角度２５の中心を主方向とする。つまり、本例の主方向は、噴射角度２５の二等分線である。 In FIG. 2, the liquid diffuses in a substantially triangular shape with the injection port 23 of the injection unit 24 at one vertex. In this example, an angle formed by two sides connected to the injection port 23 which is the top is defined as an injection angle 25. The injection angle 25 may be 60 degrees or more and 120 degrees or less. Further, in this example, the center of the injection angle 25 is taken as the main direction. That is, the main direction of this example is a bisector of the injection angle 25.

ただし、本例においては主方向２６と主方向２７とを区別して用いる。主方向２６は、排ガス導入口６２に対して液体を噴射する噴射部２４の主方向とする。これに対して、主方向２７は、排ガス導入口６２に対して液体を噴射しない噴射部２４の主方向とする。なお、主方向２６を有する噴射部２４が設けられる枝管２２は、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する。 However, in the present embodiment, the main direction 26 and the main direction 27 are used separately. The main direction 26 is the main direction of the injection unit 24 that jets the liquid to the exhaust gas inlet 62. On the other hand, the main direction 27 is set as the main direction of the injection unit 24 that does not inject the liquid to the exhaust gas inlet 62. The branch pipe 22 provided with the injection portion 24 having the main direction 26 is located at the same height as the exhaust gas inlet 62.

枝管２２‐９Ｂの噴射口２３は、排ガス導入口６２を向いているので主方向２６を有する。本例において、枝管２２‐９Ｂの主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して９０度である。これに対して、主方向２６と排ガス導入口６２とが９０度よりも大きい場合には、−ｘ方向に導入される排ガスに対して、噴射された液体は＋ｘ方向のベクトル成分を有する。それゆえ、反応塔１０への排ガスの導入が邪魔されると共に、逆向きのベクトル成分の液体がエンジンへ逆流する恐れがある。本例では、主方向２６と排ガス導入方向６３とは０度以上９０度以下とすることにより、液体が排ガス導入口からエンジンへ逆流することを抑制することができる。 The injection port 23 of the branch pipe 22-9B has the main direction 26 since it faces the exhaust gas inlet 62. In the present example, the main direction 26 of the branch pipes 22-9B is 90 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. On the other hand, when the main direction 26 and the exhaust gas inlet 62 are greater than 90 degrees, the injected liquid has a vector component in the + x direction with respect to the exhaust gas introduced in the -x direction. Therefore, the introduction of the exhaust gas into the reaction tower 10 is disturbed, and the liquid of the vector component in the opposite direction may flow back to the engine. In this example, by setting the main direction 26 and the exhaust gas introduction direction 63 to be 0 degrees or more and 90 degrees or less, backflow of the liquid from the exhaust gas introduction port to the engine can be suppressed.

詰まる所、本例においては、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する枝管２２であって、排ガス導入方向６３に直交し且つ反応塔１０の中心軸１１を通る仮想面１３よりも排ガス導入口６２側に位置する枝管２２に注目する。本例においては、仮想面１３よりも排ガス導入口６２側に位置する枝管２２の噴射部２４の主方向２６が、排ガス導入方向６３に対して０度以上９０度以下であれば、液体が排ガス導入口からエンジンへ逆流することを抑制することができる。 In the present embodiment, in this example, the exhaust gas is introduced from the virtual surface 13 which is the branch pipe 22 located at the same height as the exhaust gas inlet 62 and which is perpendicular to the exhaust gas introduction direction 63 and passes through the central axis 11 of the reaction tower 10 Attention is focused on the branch pipe 22 located on the mouth 62 side. In the present embodiment, if the main direction 26 of the injection portion 24 of the branch pipe 22 located closer to the exhaust gas inlet 62 than the virtual surface 13 is 0 degrees or more and 90 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction 63, the liquid is Backflow to the engine from the exhaust gas inlet can be suppressed.

なお、主方向２６と排ガス導入方向６３とが９０度以下であっても、噴射角度２５の大きさによっては、一部の液体が排ガス導入方向６３に対してマイナスベクトルを有する場合もあり得る。しかしながら、一部の液体による影響は限定的であるので、本例においては考慮しないものとする。あくまで、主方向２６と排ガス導入方向６３とは０度以上９０度以下であれば上述の有利な効果が得られるとしてよい。 In addition, even if the main direction 26 and the exhaust gas introduction direction 63 are 90 degrees or less, depending on the size of the injection angle 25, some liquid may have a minus vector with respect to the exhaust gas introduction direction 63. However, the effects of some liquids are limited and will not be considered in this example. If the main direction 26 and the exhaust gas introduction direction 63 are 0 degrees or more and 90 degrees or less, the above-described advantageous effects may be obtained.

本例では、枝管２２‐９Ａ、枝管２２‐９Ｃおよび枝管２２‐９Ｄの噴射口２３は、排ガス導入口６２を向いていないとする。それゆえ、枝管２２‐９Ａ、枝管２２‐９Ｃおよび枝管２２‐９Ｄの噴射部２４は、主方向２７を有する。ただし、後述する図３および図４の例の様に、図２の例と比較して枝管２２‐９Ｃが中心軸１１の周りにおいて時計回りに所定角度β（０＜β≦９０度）だけ回転して設けられた場合は、枝管２２‐９Ｃの噴射口２３は、排ガス導入口６２を向いているとする。それゆえ、図３および図４の例においては、枝管２２‐９Ｃの噴射部２４は、主方向２６を有するとする。 In this example, the injection ports 23 of the branch pipes 22-9A, 22-9C and 22-9D do not face the exhaust gas inlet 62. Thus, the jet 24 of the branch 22-9A, branch 22-9C and branch 22-9D has a main direction 27. However, as in the example of FIG. 3 and FIG. 4 described later, the branch pipes 22-9 C are only clockwise by a predetermined angle β (0 <β ≦ 90 degrees) around the central axis 11 as compared with the example of FIG. When it is provided in rotation, it is assumed that the injection port 23 of the branch pipe 22-9C faces the exhaust gas inlet 62. Therefore, in the example of FIG. 3 and FIG. 4, the injection part 24 of the branch pipe 22-9C has the main direction 26.

図３（ａ）は、図１の第１変形例におけるＡ‐Ａ'上面視図である。図３（ｂ）は、枝管２２‐９Ｂと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。図３（ｃ）は、枝管２２‐９Ｃと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。 FIG. 3A is a top view of AA ′ in the first modified example of FIG. FIG.3 (b) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9B and waste gas introduction direction 63 comprise. FIG.3 (c) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9C and waste gas introduction direction 63 comprise.

本例は、図２における枝管２２‐９Ａから２２‐９Ｄを中心軸１１の周りにおいて時計回りに３０度だけ回転した例である。本例においては、枝管２２‐９Ｂおよび枝管２２‐９Ｃの噴射口２３が、排ガス導入口６２を向いている。それゆえ、枝管２２‐９Ｂおよび枝管２２‐９Ｃの噴射部２４は、主方向２６を有する。これに対して、枝管２２‐９Ａおよび枝管２２‐９Ｄの噴射部２４は、主方向２７を有する。 This example is an example in which the branch pipes 22-9A to 22-9D in FIG. 2 are rotated clockwise about the central axis 11 by 30 degrees. In this example, the injection ports 23 of the branch pipes 22-9B and 22-9C face the exhaust gas inlet 62. Thus, the jets 24 of the branch 22-9 B and 22-9 C have a main direction 26. On the other hand, the injection part 24 of the branch pipe 22-9A and the branch pipe 22-9D has the main direction 27.

本例において、枝管２２‐９Ｂにおける噴射部２４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して６０度である。これに対して、枝管２２‐９Ｃにおける噴射部２４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して１５０度である。そこで、本例においては、枝管２２‐９Ｃの噴射部２４は、液体を噴射しない。これにより、液体が排ガス導入口からエンジンへ逆流することを抑制することができる。なお、液体を噴射しない状況を図３（ａ）において太線の×により示す。 In the present embodiment, the main direction 26 of the injection portion 24 in the branch pipe 22-9B is 60 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. On the other hand, the main direction 26 of the injection part 24 in the branch pipe 22-9C is 150 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. So, in this example, the injection part 24 of branch pipe 22-9C does not inject a liquid. Thereby, it is possible to suppress the backflow of the liquid from the exhaust gas inlet to the engine. The situation in which the liquid is not jetted is indicated by a bold x in FIG. 3 (a).

図４（ａ）は、図１の第２変形例におけるＡ‐Ａ'上面視図である。図４（ｂ）は、枝管２２‐９Ｂと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。図４（ｃ）は、枝管２２‐９Ｃと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。 FIG. 4A is a top view of AA ′ in the second modified example of FIG. FIG.4 (b) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9B and waste gas introduction direction 63 comprise. FIG.4 (c) is a figure explaining the angle which branch pipe 22-9C and waste gas introduction direction 63 comprise.

本例は、図２の枝管２２‐９Ａから２２‐９Ｄを中心軸１１の周りにおいて時計回りに４５度だけ回転した例である。本例においても、枝管２２‐９Ｂおよび枝管２２‐９Ｃは主方向２６を有し、枝管２２‐９Ａおよび枝管２２‐９Ｄの噴射部２４は主方向２７を有する。 The present example is an example in which the branch pipes 22-9A to 22-9D of FIG. 2 are rotated 45 degrees clockwise around the central axis 11. Also in this example, the branch pipe 22-9B and the branch pipe 22-9C have the main direction 26, and the injection portion 24 of the branch pipe 22-9A and the branch pipe 22-9D have the main direction 27.

枝管２２‐９Ｂにおける噴射部２４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して０度以上４５度以下であってよい。本例において、枝管２２‐９Ｂにおける噴射部２４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して４５度である。これに対して、枝管２２‐９Ｃにおける噴射部２４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して１３５度である。そこで、本例においては、枝管２２‐９Ｃの噴射部２４は、液体を噴射しない。これにより、液体が排ガス導入口からエンジンへ逆流することを抑制することができる。図３（ａ）と同様に、液体を噴射しない状況を図４（ａ）において太線の×により示す。 The main direction 26 of the injection part 24 in the branch pipe 22-9B may be 0 degrees or more and 45 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction 63. In the present embodiment, the main direction 26 of the injection portion 24 in the branch pipe 22-9B is 45 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. On the other hand, the main direction 26 of the injection part 24 in the branch pipe 22-9C is 135 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. So, in this example, the injection part 24 of branch pipe 22-9C does not inject a liquid. Thereby, it is possible to suppress the backflow of the liquid from the exhaust gas inlet to the engine. Similar to FIG. 3 (a), the situation in which the liquid is not jetted is indicated by a bold x in FIG. 4 (a).

図５は、図１の第３変形例におけるＡ‐Ａ'上面視図である。本例は、図２の枝管２２‐９Ａから２２‐９Ｄを中心軸１１の周りにおいて時計回りに４５度だけ回転した例である。本例においても、枝管２２‐９Ｂおよび枝管２２‐９Ｃは主方向２６を有し、枝管２２‐９Ａおよび枝管２２‐９Ｄの噴射部２４は主方向２７を有する。 FIG. 5 is a top view of AA ′ in the third modified example of FIG. The present example is an example in which the branch pipes 22-9A to 22-9D of FIG. 2 are rotated 45 degrees clockwise around the central axis 11. Also in this example, the branch pipe 22-9B and the branch pipe 22-9C have the main direction 26, and the injection portion 24 of the branch pipe 22-9A and the branch pipe 22-9D have the main direction 27.

ただし、本例では、主方向２６と排ガス導入方向６３とが９０度よりも大きい場合には、噴射部２４が液体を噴射しないとすることに代えて、噴射部２４自体を設けない。本例においては、枝管２２‐９Ｃにおける噴射部２４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して１３５度である。それゆえ、本例の枝管２２‐９Ｃには噴射部２４を設けない。なお、枝管２２‐９Ｃを設けないとしてもよい。 However, in the present embodiment, when the main direction 26 and the exhaust gas introduction direction 63 are larger than 90 degrees, the injection unit 24 is not provided instead of the injection unit 24 not injecting the liquid. In the present embodiment, the main direction 26 of the injection portion 24 in the branch pipe 22-9C is 135 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. Therefore, the injection section 24 is not provided in the branch pipes 22-9C of this example. The branch pipes 22-9C may not be provided.

また、本例では、枝管２２‐６から枝管２２‐９が排ガス導入口６２と同じ高さに位置するので、枝管２２‐６Ｃ、から枝管２２‐９Ｃには、噴射部２４を設けない。これにより、高さ方向において排ガス導入口６２と同じ高さに位置する枝管２２の噴射部２４の密度を、高さ方向において排ガス導入口６２と異なる高さに位置する枝管２２の噴射部２４の密度よりも小さくする。 Further, in this example, since the branch pipe 22-6 to the branch pipe 22-9 are positioned at the same height as the exhaust gas inlet 62, the injection pipe 24 is connected to the branch pipe 22-6C, to the branch pipe 22-9C. Not provided Thus, the density of the injection portion 24 of the branch pipe 22 located at the same height as the exhaust gas inlet 62 in the height direction is the injection portion of the branch pipe 22 located at a height different from the exhaust gas inlet 62 in the height direction. Make the density smaller than 24.

なお、本例において、枝管の噴射部の密度とは、同じ高さに設けられた枝管の噴射部の数を言う。本例において、枝管２２の噴射部２４の密度とは、同じ高さに設けられた枝管２２‐ｎＡから枝管２２‐ｎＤの噴射部２４の数を言う。さらに具体的に言えば、本例において、枝管２２‐６から枝管２２‐９における枝管２２の噴射部２４の密度は６であるが、枝管２２‐１から枝管２２‐５における枝管２２の噴射部２４の密度は８である。
In addition, in this example, the density of the injection part of a branch pipe means the number of the injection parts of the branch pipe provided in the same height. In the present example, the density of the injection parts 24 of the branch pipe 22 refers to the number of the injection parts 24 of the branch pipes 22-nA provided at the same height to the branch pipes 22-nD. More specifically, in the present example, the density of the injection part 24 of the branch pipe 22 in the branch pipe 22-6 to the branch pipe 22-9 is 6, but in the branch pipe 22-1 to the branch pipe 22-5 The density of the injection part 24 of the branch pipe 22 is eight.

図６は、第２実施形態における排ガス処理装置２１０の概要を示す図である。本例の幹管２０は、上部幹管３０と、中部幹管４０と、下部幹管５０とを有する。係る点において、第１実施形態と異なる。なお、上部幹管３０および中部幹管４０においても、各外壁から反応塔１０の内壁１８に向けて延伸して複数の枝管３２および複数の枝管４２が設けられる。 FIG. 6 is a view showing an outline of the exhaust gas processing device 210 in the second embodiment. The trunk pipe 20 of the present example has an upper trunk pipe 30, a middle trunk pipe 40, and a lower trunk pipe 50. The point which concerns is different from 1st Embodiment. Also in the upper trunk pipe 30 and the middle trunk pipe 40, a plurality of branch pipes 32 and a plurality of branch pipes 42 are provided so as to extend from each outer wall toward the inner wall 18 of the reaction tower 10.

上部幹管３０は幹管２０の最も上部１２側に位置し、下部幹管５０は幹管２０の最も底部１４側に位置する。中部幹管４０は、上部幹管３０と下部幹管５０との間に位置する。内径の大きさは、下部幹管５０が最も大きく、中部幹管４０は２番目に大きく、上部幹管３０が最も小さい。 The upper trunk pipe 30 is located on the top 12 side of the trunk pipe 20, and the lower trunk pipe 50 is located on the bottom 14 side of the trunk pipe 20. The middle trunk pipe 40 is located between the upper trunk pipe 30 and the lower trunk pipe 50. The size of the inner diameter is the largest in the lower stem tube 50, the second largest in the middle stem tube 40, and the smallest in the upper stem tube 30.

液体導入管２８は、下部幹管５０のみに液体を供給する。液体導入管３８および液体導入管４８は、上部幹管３０および中部幹管４０にそれぞれ接続して独立に液体を供給する。なお、上部幹管３０と中部幹管４０とは上部連結部３１により互いに固定され、中部幹管４０と下部幹管５０とは下部連結部４１により互いに物理的に固定される。 The liquid introducing pipe 28 supplies the liquid only to the lower trunk pipe 50. The liquid introducing pipe 38 and the liquid introducing pipe 48 are respectively connected to the upper stem pipe 30 and the middle stem pipe 40 to supply the liquid independently. The upper trunk pipe 30 and the middle trunk pipe 40 are fixed to each other by the upper connecting portion 31, and the middle trunk pipe 40 and the lower trunk pipe 50 are physically fixed to each other by the lower connecting portion 41.

本例の上部幹管３０は、枝管３２‐１から枝管３２‐３を有する。枝管３２‐１から枝管３２‐３の各々は噴射部３４を有する。同様に、本例の中部幹管４０は枝管４２‐１から枝管４２‐３を有し、本例の下部幹管５０は枝管５２‐１から枝管５２‐３を有する。また、枝管４２‐１から枝管４２‐３は噴射部４４を有し、枝管５２‐１から枝管５２‐３は噴射部５４を有する。 The upper trunk pipe 30 of this example has a branch pipe 32-1 to a branch pipe 32-3. Each of the branch pipes 32-1 to 32-3 has an injection unit 34. Similarly, the middle trunk pipe 40 of this example has branch pipes 42-1 to 42-3, and the lower trunk pipe 50 of this example has branch pipes 52-1 to 52-3. Further, the branch pipe 42-1 to the branch pipe 42-3 have the injection section 44, and the branch pipe 52-1 to the branch pipe 52-3 have the injection section 54.

下部幹管５０に設けられた枝管５２における噴射部５４から噴射される液体の液滴の粒径は、上部幹管３０に設けられた枝管３２における噴射部３４から噴射される液体の液滴の粒径よりも大きい。また、中部幹管４０に設けられた枝管４２における噴射部４４から噴射される液体の液滴の粒径は、下部幹管５０に設けられた枝管５２における噴射部５４から噴射される液体の液滴の粒径よりも小さく、かつ、上部幹管３０に設けられた枝管３２における噴射部３４から噴射される液体の液滴の粒径よりも大きい。これを実現するべく、噴射口の開口面積は、噴射部５４が最も大きく、次いで噴射部４４が大きく、噴射部３４が最も小さくてよい。 The particle diameter of the liquid droplets of the liquid jetted from the jet unit 54 in the branch pipe 52 provided in the lower main pipe 50 is the liquid of the liquid jetted from the jet unit 34 in the branch pipe 32 provided in the upper main pipe 30 Larger than the particle size of the drop. Further, the particle diameter of the liquid droplets of the liquid jetted from the jet unit 44 in the branch pipe 42 provided in the middle main pipe 40 is the liquid jetted from the jet unit 54 in the branch pipe 52 provided in the lower main pipe 50 The diameter of the droplets of the liquid droplets jetted from the jet portion 34 in the branch pipe 32 provided in the upper main pipe 30 is larger than the particle diameter of the liquid droplets. In order to realize this, the opening area of the injection port may be the largest in the injection part 54, then the largest in the injection part 44, and the smallest in the injection part 34.

排ガス中の硫黄酸化物等は、底部１４側から上部１２側に向かうにつれて濃度が低減する。本例の様に、底部１４側から上部１２側に向かって噴射する液滴の大きさを小さくすることにより、液体と排気ガス中の硫黄酸化物等とが接触する確率を向上させることができる。それゆえ、液滴の大きさが高さ方向において一定の場合と比較して、より確実に排ガスを処理することができる。 The concentration of sulfur oxides and the like in the exhaust gas decreases from the bottom 14 side toward the top 12 side. As in the present example, by reducing the size of droplets ejected from the bottom 14 side toward the top 12 side, the probability that the liquid comes in contact with sulfur oxide or the like in the exhaust gas can be improved. . Therefore, the exhaust gas can be treated more reliably than when the droplet size is constant in the height direction.

高さ方向において排ガス導入口６２と同じ高さに位置する少なくとも１つの枝管５２が、下部幹管５０に設けられてよい。本例では、下部幹管５０の枝管５２のうち最も底部１４側に位置する枝管５２‐３が、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する。枝管５２および噴射部５４の配置は、図２から図５において説明した枝管２２および噴射部２４と同じ配置としてよい。具体的には、枝管５２の噴射部５４における主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して０度以上９０度以下であってよく、０度以上４５度以下であってよい。また、枝管５２‐３Ｃを設けないとすることにより、枝管５２‐３の密度を枝管５２‐１および枝管５２‐２の密度よりも小さくしてもよい。 At least one branch pipe 52 located at the same height as the exhaust gas inlet 62 in the height direction may be provided to the lower trunk pipe 50. In this example, the branch pipe 52-3 located closest to the bottom portion 14 among the branch pipes 52 of the lower trunk pipe 50 is positioned at the same height as the exhaust gas inlet 62. The arrangement of the branch pipe 52 and the injection unit 54 may be the same as that of the branch pipe 22 and the injection unit 24 described in FIGS. 2 to 5. Specifically, the main direction 26 in the injection portion 54 of the branch pipe 52 may be 0 degrees or more and 90 degrees or less, or 0 degrees or more and 45 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction 63. Also, by not providing the branch pipe 52-3C, the density of the branch pipe 52-3 may be smaller than the density of the branch pipe 52-1 and the branch pipe 52-2.

本例では、噴射部３４および噴射部４４よりも粒径の大きい液体を噴射する噴射部５４の主方向が、排ガス導入方向６３に対して逆方向のベクトルを有さない。なお、液滴の体積は、液滴の質量に正比例する。それゆえ、質量が相対的に大きく排ガス流の影響を受けにくい大きな液滴が、排ガス導入口からエンジンへ逆流することを効果的に抑制することができる。 In the present example, the main direction of the injection unit 34 that injects the liquid having a larger particle size than the injection unit 34 and the injection unit 44 does not have a vector in the reverse direction with respect to the exhaust gas introduction direction 63. The volume of the droplet is directly proportional to the mass of the droplet. Therefore, it is possible to effectively suppress the backflow from the exhaust gas inlet to the engine from large droplets relatively large in mass and not susceptible to the exhaust gas flow.

図７は、第３実施形態における排ガス処理装置２２０の概要を示す図である。本例では、下部幹管５０における全ての枝管５２‐１から枝管５２‐３が、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する。枝管５２および噴射部５４の配置は、図２から図５において説明した枝管２２および噴射部２４と同じ配置としてよい。本例においても、枝管５２および噴射部５４の配置は、第３実施形態と同じであってよい。これにより、噴射部５４からの大きな液滴が排ガス導入口６２からエンジンへ逆流することを抑制することができる。 FIG. 7 is a view showing an outline of the exhaust gas processing device 220 in the third embodiment. In this example, all the branch pipes 52-1 to 52-3 in the lower trunk pipe 50 are located at the same height as the exhaust gas inlet 62. The arrangement of the branch pipe 52 and the injection unit 54 may be the same as that of the branch pipe 22 and the injection unit 24 described in FIGS. 2 to 5. Also in this example, the arrangement of the branch pipes 52 and the injection unit 54 may be the same as that of the third embodiment. As a result, it is possible to suppress backflow of large droplets from the injection unit 54 from the exhaust gas inlet 62 to the engine.

図８は、第４実施形態における排ガス処理装置２３０の概要を示す図である。中部幹管４０に設けられた少なくとも１つの枝管４２は、高さ方向において排ガス導入口６２と同じ高さに位置してよい。本例では、３つの枝管５２に加えて、中部幹管４０の枝管４２のうち最も底部１４側に位置する枝管４２‐３が、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する。なお、本例において、枝管５２の構成は、第３実施形態と同じである。 FIG. 8 is a diagram showing an outline of the exhaust gas processing device 230 in the fourth embodiment. At least one branch pipe 42 provided in the middle trunk pipe 40 may be located at the same height as the exhaust gas inlet 62 in the height direction. In this example, in addition to the three branch pipes 52, the branch pipe 42-3 positioned closest to the bottom portion 14 among the branch pipes 42 of the middle trunk pipe 40 is positioned at the same height as the exhaust gas inlet 62. In the present example, the configuration of the branch pipe 52 is the same as that of the third embodiment.

ただし、本例において、排ガス導入口６２に対して液体を噴射する枝管４２の噴射部４４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して０度以上１８０度以下である。つまり、中部幹管４０の枝管４２における噴射部４４は、主方向２６と排ガス導入方向との成す角に関わらず、液体を噴射してよい。より具体的には、噴射部４４は、主方向２６が９０度より大きく１８０度以下の場合においても液体を噴射してよい。比較対象として、図３および図４の枝管２２‐９Ｃの例を参照されたい。また、本例において排ガス導入口６２と同じ高さに位置する枝管４２は間引かなくてもよい。本例において、噴射部５４が噴射する液体の液滴の質量と比較して噴射部４４が噴射する液体の液滴の質量が小さいので、噴射部５４が噴射する液体の液滴よりも噴射部４４が噴射する液体の液滴はエンジンへ逆流しにくい。 However, in the present embodiment, the main direction 26 of the injection portion 44 of the branch pipe 42 for injecting the liquid to the exhaust gas inlet 62 is 0 degrees or more and 180 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction 63. That is, the injection part 44 in the branch pipe 42 of the middle main pipe 40 may inject the liquid regardless of the angle between the main direction 26 and the exhaust gas introduction direction. More specifically, the jetting unit 44 may jet the liquid even when the main direction 26 is more than 90 degrees and not more than 180 degrees. For comparison, refer to the examples of branches 22-9C in FIGS. 3 and 4. Further, in the present embodiment, the branch pipes 42 located at the same height as the exhaust gas inlet 62 may not be thinned. In this example, since the mass of the liquid droplets ejected by the ejection unit 44 is smaller than the mass of the liquid droplets ejected by the ejection unit 54, the ejection units rather than the droplets of the liquid ejected by the ejection unit 54 It is difficult for the liquid droplets injected by the nozzle 44 to flow back to the engine.

本例では、下部幹管５０の枝管５２に加えて、中部幹管４０の枝管４２も排ガス導入口６２と高さ方向においてオーバーラップさせるので、幹管２０の高さ方向長さを低減することができる。これにより、第１から第４実施形態と比較して排ガス処理装置２３０の高さ方向長さを小さくすることができる。排ガス処理装置２３０は制限された空間である船舶の室内に設けられる場合があるので、排ガス処理装置２３０を小型化できることの利点は重要である。 In this example, in addition to the branch pipe 52 of the lower trunk pipe 50, the branch pipe 42 of the middle trunk pipe 40 also overlaps the exhaust gas inlet 62 in the height direction, so the length in the height direction of the trunk pipe 20 is reduced. can do. Thereby, the height direction length of exhaust gas processing device 230 can be made small as compared with the 1st to 4th embodiment. The advantage of being able to miniaturize the exhaust gas processing device 230 is important because the exhaust gas processing device 230 may be installed in the interior of the ship, which is a limited space.

図９（ａ）は、図８の第１変形例におけるＢ‐Ｂ'上面視図である。図９（ｂ）は、枝管４２‐３Ｂと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。図９（ｃ）は、枝管４２‐３Ｃと排ガス導入方向６３とが成す角度を説明する図である。図９（ａ）においては、中部幹管４０の枝管４２‐３および噴射部４４を示す。 FIG. 9A is a top view of BB ′ in the first modified example of FIG. FIG. 9B is a view for explaining an angle formed by the branch pipe 42-3B and the exhaust gas introduction direction 63. FIG.9 (c) is a figure explaining the angle which branch pipe 42-3C and waste gas introduction direction 63 comprise. In FIG. 9 (a), the branch pipe 42-3 and the injection part 44 of the middle trunk pipe 40 are shown.

図９（ｂ）に示すように、枝管４２‐３Ｂにおける噴射部４４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して４５度である。これに対して、図９（ｃ）に示すように、枝管４２‐３Ｃにおける噴射部４４の主方向２６は、排ガス導入方向６３に対して１３５度である。上述の様に、本例においては、枝管４２‐３Ｃに設けられた噴射部４４から液体を噴射させてよい。 As shown in FIG. 9 (b), the main direction 26 of the injection portion 44 in the branch pipe 42-3B is 45 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. On the other hand, as shown in FIG. 9C, the main direction 26 of the injection portion 44 in the branch pipe 42-3C is 135 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. As described above, in the present example, the liquid may be jetted from the jetting unit 44 provided in the branch pipe 42-3C.

図１０は、図８の第２変形例における排ガス処理装置２４０を示す図である。上部幹管３０に設けられた少なくとも１つの枝管３２は、高さ方向において排ガス導入口６２と同じ高さに位置してよい。本例では、上部幹管３０の枝管３２のうち最も底部１４側に位置する枝管３２‐３が、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する。なお、枝管４２および枝管５２の全ては、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する。 FIG. 10 is a view showing an exhaust gas processing device 240 in the second modified example of FIG. At least one branch pipe 32 provided in the upper trunk pipe 30 may be located at the same height as the exhaust gas inlet 62 in the height direction. In the present example, the branch pipe 32-3 located closest to the bottom portion 14 among the branch pipes 32 of the upper trunk pipe 30 is positioned at the same height as the exhaust gas inlet 62. All of the branch pipes 42 and 52 are located at the same height as the exhaust gas inlet 62.

本例において、排ガス導入口６２に対して液体を噴射する噴射部３４および噴射部４４の主方向２６は、排ガス導入方向に対して０度以上１８０度以下である。つまり、噴射部３４および噴射部４４は、主方向２６と排ガス導入方向との成す角に関わらず、液体を噴射してよい。また、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する枝管３２および枝管４２は間引かなくてもよい。これにより、本例の排ガス処理装置２４０の高さ方向長さを、第４実施形態の排ガス処理装置２３０と比較して、さらに小さくすることができる。 In the present example, the main direction 26 of the injection unit 34 and the injection unit 44 that injects the liquid to the exhaust gas inlet 62 is 0 degrees or more and 180 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction. That is, the injection unit 34 and the injection unit 44 may inject the liquid regardless of the angle between the main direction 26 and the exhaust gas introduction direction. Further, the branch pipes 32 and 42 located at the same height as the exhaust gas inlet 62 may not be thinned. Thereby, the height direction length of the exhaust gas processing apparatus 240 of this example can be made still smaller compared with the exhaust gas processing apparatus 230 of 4th Embodiment.

図１１は、第５実施形態における排ガス処理装置２５０を示す図である。本例の幹管２０は、上述の実施形態と異なる。本例において、上部幹管３０と中部幹管４０とは、上側継手部７６により内部空間が連結される。同様に、中部幹管４０と下部幹管５０とは、下側継手部７８により内部空間が連結される。これにより、本例の幹管２０は、上部幹管３０、中部幹管４０および下部幹管５０が高さ方向に流体連結される。なお、液体は、液体導入管２８を介して下部幹管５０の底部１４側から供給されて、上部幹管３０にまで達する。上側継手部７６および下側継手部７８は、高さ方向に進むにつれて内部空間の直径が小さくなる円錐台形状の内部空間を有してよい。係る点において、本例は図６から図１０の例と異なる。ただし、図６から図１０における枝管３２、枝管４２または枝管５２の配置を本例に適用してよいのは勿論である。 FIG. 11 is a view showing an exhaust gas processing device 250 in the fifth embodiment. The main pipe 20 of this example is different from the above-described embodiment. In the present embodiment, the upper trunk pipe 30 and the middle trunk pipe 40 are connected to an inner space by the upper joint portion 76. Similarly, the inner trunk pipe 40 and the lower trunk pipe 50 are connected to each other by the lower joint portion 78. Thereby, in the trunk pipe 20 of this example, the upper trunk pipe 30, the middle trunk pipe 40 and the lower trunk pipe 50 are fluidly connected in the height direction. The liquid is supplied from the bottom 14 side of the lower trunk pipe 50 through the liquid introduction pipe 28 and reaches the upper trunk pipe 30. The upper joint portion 76 and the lower joint portion 78 may have a frusto-conical internal space in which the diameter of the internal space decreases as it goes in the height direction. In this regard, the present example differs from the examples of FIGS. However, it goes without saying that the arrangement of the branch pipe 32, the branch pipe 42 or the branch pipe 52 in FIGS. 6 to 10 may be applied to this embodiment.

図１２は、第６実施形態における排ガス処理装置２６０の概要を示す図である。本例以降においては、説明を簡単にするために第１実施形態の幹管２０の構成を用いて説明する。ただし、本例以降の例に対して図１から図１１の例を適宜適用してもよい。 FIG. 12 is a diagram showing an outline of the exhaust gas processing device 260 in the sixth embodiment. After this example, in order to simplify explanation, it explains using the composition of trunk pipe 20 of a 1st embodiment. However, the examples of FIGS. 1 to 11 may be applied as appropriate to the examples after this example.

本例において、複数の枝管２２のうち最も底部１４側に位置する枝管２２は、排ガス導入口６２の底部１４側と上部１２側との中間位置６５よりも上部１２側に位置する。排ガス導入口６２の高さ方向長さを２つのＬｚにより示す。中間位置６５は、２つのＬｚの中間に位置する。これにより、枝管２２を排ガス導入口６２の中間位置６５から底部１４側までの間に枝管２２を設ける場合と比較して、排ガスと液体との気液接触をより十分に担保することができる。なお、本例の枝管２２の数は、図１の例の枝管の数よりも少なくした。 In the present embodiment, the branch pipe 22 positioned closest to the bottom 14 among the plurality of branch pipes 22 is positioned closer to the top 12 than the intermediate position 65 between the bottom 14 and the top 12 of the exhaust gas inlet 62. The height direction length of the exhaust gas inlet 62 is shown by two Lz. The intermediate position 65 is located in the middle of the two Lz. Thereby, compared with the case where the branch pipe 22 is provided between the middle position 65 of the exhaust gas inlet 62 and the bottom 14 side, the gas-liquid contact between the exhaust gas and the liquid can be secured more sufficiently. it can. The number of branch pipes 22 in this example is smaller than the number of branch pipes in the example of FIG. 1.

図１３Ａは、第７実施形態における主方向２７の向きを説明する図である。図示するように、本例では、最も上部１２側に位置する枝管２２における噴射部２４の主方向２７は、底部１４側に傾いている。本例において、最も上部１２側に位置する枝管２２‐１は、排ガス導入口６２よりも高い位置にある。それゆえ、枝管２２‐１に設けられた噴射部２４の主方向は、主方向２６ではなく主方向２７と記載する。噴射部２４‐１の主方向２７は、上部液返しリング７２または下部液返しリング７４にかからない程度に底部１４側に傾けてよい。 FIG. 13A is a view for explaining the orientation of the main direction 27 in the seventh embodiment. As shown in the drawing, in the present example, the main direction 27 of the injection portion 24 in the branch pipe 22 located closest to the top 12 is inclined toward the bottom 14. In the present example, the branch pipe 22-1 located on the top 12 side is at a higher position than the exhaust gas inlet 62. Therefore, the main direction of the injection part 24 provided in the branch pipe 22-1 is described as the main direction 27 instead of the main direction 26. The main direction 27 of the jet portion 24-1 may be inclined toward the bottom portion 14 to the extent that the upper liquid return ring 72 or the lower liquid return ring 74 does not hit.

噴射された液体は、硫黄酸化物等を吸収しているので、煙道部９０から外に放出されないことが望ましい。本例では、最も上部１２側の噴射部２４の噴射口２３が底部１４側を向くので、煙道部９０から排ガス処理装置の外に液体が放出されるのを抑制することができる。なお、図示しないが、枝管２２‐１よりも底部１４側の枝管２２‐２および枝管２２‐３等に設けられた噴射部２４の主方向２６または主方向２７は、ｘ‐ｙ平面と平行であってよい。 Since the injected liquid absorbs sulfur oxide and the like, it is desirable that the liquid is not discharged from the flue 90. In this example, since the injection port 23 of the injection part 24 on the top 12 side is directed to the bottom part 14 side, it is possible to suppress the liquid from being discharged from the flue part 90 to the outside of the exhaust gas treating device. Although not shown, the main direction 26 or the main direction 27 of the injection portion 24 provided on the branch pipe 22-2 and the branch pipe 22-3 on the bottom 14 side of the branch pipe 22-1 is the xy plane. It may be parallel to

図１３Ｂは、第７実施形態の変形例における主方向２６の向きを説明する図である。図示するように、本例では、最も底部１４側に位置する枝管２２における噴射部２４の主方向２６は、上部１２側に傾いている。本例において、最も底部１４側に位置する枝管２２‐９は、排ガス導入口６２と同じ高さ位置に位置する。それゆえ、枝管２２‐９Ｂに設けられた噴射部２４の主方向は、主方向２６と記載する。本例では、最も底部１４側の噴射部２４の噴射口２３が上部１２側を向くので、第１から第６実施形態と比較して、排ガスの旋回性をさらに向上させることができる。 FIG. 13B is a view for explaining the orientation of the main direction 26 in the modification of the seventh embodiment. As illustrated, in the present example, the main direction 26 of the injection portion 24 in the branch pipe 22 located closest to the bottom portion 14 is inclined to the upper portion 12 side. In the present example, the branch pipe 22-9 located closest to the bottom portion 14 is located at the same height position as the exhaust gas inlet 62. Therefore, the main direction of the injection part 24 provided in the branch pipe 22-9B is described as the main direction 26. In this example, since the injection port 23 of the injection section 24 closest to the bottom 14 faces the top 12, the swirlability of the exhaust gas can be further improved as compared with the first to sixth embodiments.

図１４（ａ）は、第８実施形態における反応塔１０の一部を示す概要図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＣ‐Ｃ'上面視図である。図１４（ａ）に示すように、本例の反応塔１０は、排ガス導入口６２の最も上部１２側に庇部１００を有する。庇部１００は、排ガス導入方向６３に延伸する板部材である。係る点において第１から第７実施形態と異なる。なお、本例を第１から第７実施形態に適用してよいのは勿論である。 FIG. 14A is a schematic view showing a part of the reaction tower 10 in the eighth embodiment. FIG. 14 (b) is a top view on the line CC ′ of FIG. 14 (a). As shown to Fig.14 (a), the reaction tower 10 of this example has the collar part 100 in the uppermost 12 side of waste gas inlet 62. As shown in FIG. The ridge portion 100 is a plate member extending in the exhaust gas introduction direction 63. The present embodiment differs from the first to seventh embodiments in that point. Of course, this example may be applied to the first to seventh embodiments.

図１４（ｂ）に示すように、庇部１００は、反応塔１０の内部に設けられる。庇部１００は、反応塔１０の内壁１８に接して設けられた外周領域１１２を有する。外周領域１１２は、排ガス導入管６０と反応塔１０の外形との接合部であってよい。本例の外周領域１１２は、反応塔１０の内壁１８と共形の円弧形状である。本例の外周領域１１２は、反応塔１０の外形と内側側面６６との交点６１から、反応塔１０の外形と外側側面６４との交点１６２までにおける円弧形状である。 As shown in FIG. 14 (b), the weir 100 is provided inside the reaction tower 10. The weir 100 has an outer circumferential area 112 provided in contact with the inner wall 18 of the reaction tower 10. The outer peripheral region 112 may be a junction between the exhaust gas introduction pipe 60 and the outer shape of the reaction tower 10. The outer peripheral region 112 in this example is an arc shape conformal to the inner wall 18 of the reaction tower 10. The outer peripheral region 112 in this example is an arc shape from the intersection point 61 of the outer shape of the reaction tower 10 and the inner side surface 66 to the intersection point 162 of the outer shape of the reaction tower 10 and the outer side surface 64.

庇部１００は、反応塔１０の内壁１８から内部空間１５へ突出する。本例において、内壁１８から突出する庇部１００の先端領域を内側領域１１４とする。本例の内側領域１１４は、外周領域１１２の両端を結ぶ直線領域でもある。 The weir 100 projects from the inner wall 18 of the reaction tower 10 into the internal space 15. In the present example, the tip end region of the flange portion 100 protruding from the inner wall 18 is referred to as an inner region 114. The inner region 114 in this example is also a straight region connecting both ends of the outer peripheral region 112.

上述の様に、排ガス導入口６２と同じ高さに位置する枝管２２において、排ガス導入口６２に対して液体を噴射する噴射部２４の主方向２６を排ガス導入方向６３に対して９０度以下とする。これに対して、排ガス導入口６２と異なる高さに位置する枝管２２の噴射部２４の主方向２７は、排ガス導入方向６３に対して９０度よりも大きい場合がある。この場合、主方向２７は、排ガス導入方向６３に対して逆方向のベクトルを有する場合がある。 As described above, in the branch pipe 22 positioned at the same height as the exhaust gas inlet 62, the main direction 26 of the injection unit 24 for injecting the liquid to the exhaust gas inlet 62 is 90 degrees or less with respect to the exhaust gas introducing direction 63. I assume. On the other hand, the main direction 27 of the injection part 24 of the branch pipe 22 located at a height different from the exhaust gas inlet 62 may be larger than 90 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction 63. In this case, the main direction 27 may have a vector opposite to the exhaust gas introduction direction 63.

そこで、本例では、庇部１００を設ける。これにより、庇部１００よりも上に位置する噴射部２４から噴射された液体のうち、排ガス導入方向６３に対して逆方向のベクトルを有する液体が、排ガス導入管６０に入ることを抑制することができる。また、庇部１００は、内壁１８を伝って大粒径に成長した液体が排ガス導入管６０に入ることを防止することもできる。 Therefore, in the present example, the collar portion 100 is provided. Thus, it is possible to prevent the liquid having a vector in the opposite direction to the exhaust gas introduction direction 63 from entering the exhaust gas introduction pipe 60 among the liquid injected from the injection unit 24 located above the weir 100. Can. Further, the weir portion 100 can also prevent the liquid grown to a large particle diameter along the inner wall 18 from entering the exhaust gas introduction pipe 60.

図１５（ａ）は、図１４のＣ‐Ｃ'上面視図における第１変形例である。図１５（ｂ）は、図１４のＣ‐Ｃ'上面視図における第２変形例である。図１５（ａ）および図１５（ｂ）の例は、庇部１００の形状が図１４の例と異なる。なお、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の枝管２２を中心軸１１の周りにおいて時計回りに４５度だけ回転した例である。 FIG. 15 (a) is a first modified example of the top view of FIG. FIG. 15B is a second modified example of the top view of FIG. 14 taken along line CC ′. The example of FIG. 15 (a) and FIG.15 (b) differs in the shape of the collar part 100 from the example of FIG. FIG. 15 (b) is an example in which the branch pipe 22 of FIG. 15 (a) is rotated 45 degrees clockwise around the central axis 11.

庇部１００の少なくとも一部は、庇部１００よりも上部１２側に位置する枝管２２と上面から見た場合に重なってよい。本例において、上面から見るとは、上部１２から底部１４の向きに見ることを意味する。本例において、庇部１００は枝管２２‐５と枝管２２‐６との間に位置する。本例の庇部１００の一部は、枝管２２‐５Ａと上面から見た場合において重なる。 At least a part of the ridge portion 100 may overlap with the branch pipe 22 located on the upper portion 12 side of the ridge portion 100 when viewed from the top surface. In this example, looking from above means looking from the top 12 towards the bottom 14. In the present example, the buttocks 100 are located between the branch pipe 22-5 and the branch pipe 22-6. A part of the flange portion 100 in this example overlaps the branch pipe 22-5A when viewed from the top.

本例の外周領域１１２は、反応塔１０の外形と内側側面６６との交点６１から、反応塔１０の外形と外側側面６４との交点１６２よりも更に時計回りに進んだ位置１６４までにおける円弧形状である。これにより、庇部１００を上面視した場合の庇部１００の面積は、第９実施形態と比較して大きい。したがって、第９実施例よりもさらに効果的に液体が排ガス導入管６０に入ることを防止することができる。 The outer peripheral region 112 in this example has an arc shape from the intersection point 61 of the outer shape of the reaction tower 10 and the inner side surface 66 to the position 164 further clockwise than the intersection point 162 of the outer shape of the reaction tower 10 and the outer side surface 64 It is. Thereby, the area of the collar part 100 when the collar part 100 is top view is large compared with 9th Embodiment. Therefore, the liquid can be prevented from entering the exhaust gas introducing pipe 60 more effectively than the ninth embodiment.

図１６は、第８実施形態の第２変形例における反応塔１０の一部を示す概要図である。庇部１００の外周領域１１２は、排ガス導入口６２の内側端部から外側端部に進むにつれて高さ方向の高さが増加してよい。本例において、内側端部とは、内側側面６６の最も上部１２側の端部である。また、本例において、外側端部とは、外側側面６４の最も上部１２側の端部である。なお、他の例においては、外側端部は位置１６４であってもよい。 FIG. 16 is a schematic view showing a part of the reaction tower 10 in the second modified example of the eighth embodiment. The height in the height direction of the outer circumferential area 112 of the weir 100 may increase as it proceeds from the inner end to the outer end of the exhaust gas inlet 62. In the present example, the inner end is the end on the most upper 12 side of the inner side surface 66. Moreover, in this example, the outer end is the end on the most upper 12 side of the outer side surface 64. However, in another example, the outer end may be at position 164.

本例において、任意のｘ方向における外周領域１１２および内側領域１１４の高さは同じであってよい。本例の外周領域１１２の高さは、交点６１から交点１６２に向けて単調増加する。なお、他の例においては、排ガスの旋回に対応するように、外周領域１１２の高さは、交点６１から交点１６２に向けて増加する内壁に沿った円弧状であってもよい。 In the present example, the heights of the peripheral region 112 and the inner region 114 in any x direction may be the same. The height of the outer circumferential area 112 in this example monotonously increases from the intersection point 61 toward the intersection point 162. In another example, the height of the outer circumferential area 112 may be arc-shaped along the inner wall increasing from the intersection point 61 toward the intersection point 162 so as to correspond to the turning of the exhaust gas.

本例では、側面視した場合における庇部１００の中心軸１１側の高さ（交点６１）を相対的に低くすることにより、反応塔１０に導入される排ガスの旋回性を助長することができる。なお、他の例においては、本例を図１６の例に適用してもよい。その場合、外周領域１１２の高さは、交点６１から位置１６４に向けて増加してよい。 In this example, the swirlability of the exhaust gas introduced into the reaction tower 10 can be promoted by relatively reducing the height (intersection 61) on the central axis 11 side of the weir 100 in the side view . Note that in another example, this example may be applied to the example of FIG. In that case, the height of the outer circumferential area 112 may increase from the intersection point 61 to the position 164.

図１７は、第９実施形態における排ガス導入管６０の概要を示す図である。排ガス導入管６０は、第１直線部６８と、第２直線部６９とを有してよい。第１直線部６８は、高さ方向に延伸して設けられてよい。第２直線部６９は、排ガスの流路において第１直線部６８と排ガス導入口６２との間に設けられてよい。第２直線部６９は、高さ方向に直交する直線部を含んでよい。本例の第２直線部６９は、底部１４側において第１直線部６８と接続する。 FIG. 17 is a view showing an outline of the exhaust gas introduction pipe 60 in the ninth embodiment. The exhaust gas introduction pipe 60 may have a first straight portion 68 and a second straight portion 69. The first straight portion 68 may be provided extending in the height direction. The second straight portion 69 may be provided between the first straight portion 68 and the exhaust gas inlet 62 in the flow path of the exhaust gas. The second straight portion 69 may include a straight portion orthogonal to the height direction. The second straight portion 69 in the present example is connected to the first straight portion 68 on the bottom portion 14 side.

本例の排ガス導入管６０は、いわゆる逆Ｌ字形状を有する。それゆえ、第１直線部６８が上部１２側において第２直線部６９と接続する場合と比較して、噴射された液体がエンジンに逆流しやすくなる恐れがある。そこで、本例の排ガス導入管６０を用いる場合は、図１から図１６における記載の主方向２６および噴射部２４の構成ならびに庇部１００の構成を適用してよい。これにより、液体がエンジンに逆流することを抑制してよい。 The exhaust gas introduction pipe 60 of this example has a so-called inverted L shape. Therefore, there is a possibility that the injected liquid may easily flow back to the engine as compared with the case where the first straight portion 68 is connected to the second straight portion 69 on the upper portion 12 side. Therefore, in the case of using the exhaust gas introduction pipe 60 of the present embodiment, the configurations of the main direction 26 and the injection unit 24 described in FIGS. 1 to 16 and the configuration of the flange portion 100 may be applied. Thereby, the backflow of the liquid to the engine may be suppressed.

図１８は、排ガス導入管６０の他の例を示す図である。本例の第２直線部６９は、上部１２側において第１直線部６８と接続する。つまり、本例の排ガス導入管６０は、反応塔１０と接続する位置の近傍において、Ｌ字形状を有する。係る点において、第９実施形態と異なる。なお、第１直線部６８よりも排ガスの上流側において、排ガス導入管６０の構成は適宜定めてよい。 FIG. 18 is a view showing another example of the exhaust gas introduction pipe 60. As shown in FIG. The second straight portion 69 in this example is connected to the first straight portion 68 on the upper portion 12 side. That is, the exhaust gas introduction pipe 60 of the present example has an L shape in the vicinity of the position where it is connected to the reaction tower 10. This point is different from the ninth embodiment. The configuration of the exhaust gas introduction pipe 60 may be appropriately determined on the upstream side of the exhaust gas with respect to the first straight portion 68.

本例の排ガス導入管６０は、排ガスの上流から下流の順に、第４直線部１６９、第３直線部１６８、第５直線部１６７、第１直線部６８および第２直線部６９を有する。第３直線部１６８は、第１直線部６８と同様に高さ方向に延伸する。第４直線部１６９は、第３直線部１６８の底部１４側において高さ方向に直交する直線部を含む。第５直線部１６７は、第１直線部６８および第３直線部１６８の間に設けられる。第５直線部１６７は、第１直線部６８および第３直線部の上部１２側において高さ方向に直交する直線部を含む。これにより、排ガスの流路において、高さ方向において上に凸状の部分が設けられる。 The exhaust gas introduction pipe 60 of the present example has a fourth linear portion 169, a third linear portion 168, a fifth linear portion 167, a first linear portion 68, and a second linear portion 69 in order from the upstream to the downstream of the exhaust gas. The third straight portion 168 extends in the height direction in the same manner as the first straight portion 68. The fourth straight portion 169 includes a straight portion orthogonal to the height direction on the bottom 14 side of the third straight portion 168. The fifth straight portion 167 is provided between the first straight portion 68 and the third straight portion 168. The fifth straight portion 167 includes straight portions orthogonal to the height direction on the upper portion 12 side of the first straight portion 68 and the third straight portion. Thereby, in the flow path of exhaust gas, a convex portion is provided upward in the height direction.

本例の排ガス導入管６０は、第１直線部６８の高さ方向長さが液体の逆流を防ぐ壁として機能する。それゆえ、第９実施形態と比較して、排ガス導入管６０の構成自体により、液体の逆流を抑制することができる。なお、図１から図１６における記載の主方向２６および噴射部２４の構成ならびに庇部１００の構成を適用してよいのは勿論である。 In the exhaust gas introduction pipe 60 of this example, the length in the height direction of the first straight portion 68 functions as a wall that prevents the backflow of liquid. Therefore, as compared with the ninth embodiment, the backflow of the liquid can be suppressed by the configuration itself of the exhaust gas introducing pipe 60. Of course, the configuration of the main direction 26 and the injection unit 24 described in FIGS. 1 to 16 and the configuration of the collar 100 may be applied.

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It is apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be added to the above embodiment. It is also apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such alterations or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順序で実施することが必須であることを意味するものではない。 The execution order of each process such as operations, procedures, steps, and steps in the apparatuses, systems, programs, and methods shown in the claims, the specification, and the drawings is particularly “before”, “preceding” It is to be noted that “it is not explicitly stated as“ etc. ”and can be realized in any order as long as the output of the previous process is not used in the later process. With regard to the flow of operations in the claims, the specification and the drawings, even if it is described using “first,” “next,” etc. for convenience, it means that it is essential to carry out in this order. It is not a thing.

１０・・反応塔、１１・・中心軸、１２・・上部、１３・・仮想面、１４・・底部、１５・・内部空間、１７・・排水導出部、１８・・内壁、２０・・幹管、２１・・外壁、２２・・枝管、２３・・噴射口、２４・・噴射部、２５・・噴射角度、２６・・主方向、２７・・主方向、２８・・液体導入管、２９・・バッフル、３０・・上部幹管、３１・・上部連結部、３２・・枝管、３４・・噴射部、３８・・液体導入管、４０・・中部幹管、４１・・下部連結部、４２・・枝管、４４・・噴射部、４８・・液体導入管、５０・・下部幹管、５２・・枝管、５４・・噴射部、６０・・排ガス導入管、６１・・交点、６２・・排ガス導入口、６３・・排ガス導入方向、６４・・外側側面、６５・・中間位置、６６・・内側側面、６８・・第１直線部、６９・・第２直線部、７２・・上部液返しリング、７４・・下部液返しリング、７６・・上側継手部、７８・・下側継手部、８０・・レデューサ部、９０・・煙道部、１００・・庇部、１１２・・外周領域、１１４・・内側領域、１６２・・交点、１６４・・位置、１６７・・第５直線部、１６８・・第３直線部、１６９・・第４直線部、２００・・排ガス処理装置、２１０・・排ガス処理装置、２２０・・排ガス処理装置、２３０・・排ガス処理装置、２４０・・排ガス処理装置、２５０・・排ガス処理装置、２６０・・排ガス処理装置 10 · · · reaction tower, 11 · · · central axis, 12 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · internal space, 17 · drainage outlet, 18 · · inner wall, 20 · · · stem Tube, 21 · · · Outer wall, 22 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · main direction, 27 · · main direction, 28 · · liquid introduction pipe, 29 · · · Baffle, 30 · · upper stem pipe, 31 · · upper connection portion 32, 32 · · branch pipe, 34 · · injection portion, 38 · · liquid introduction pipe, 40 · · central stem pipe, 41 · · lower connection parts, 42 ... branch pipe, 44 ... injection portion, 48 ... liquid introducing pipe, 50 ... lower stem pipe, 52 ... branch pipe, 54 ... injection portion, 60 ... exhaust gas inlet pipe, 61 ... Cross point, 62 · · exhaust gas inlet, 63 · · exhaust gas introduction direction 64 · · · outer side surface, 65 · · · middle position, 66 · · · inner side surface, 68 · · first straight line · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Upper joint part Road portion 100 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · fifth straight portion 168 · · · third straight portion 169 · · · Fourth straight part, 200 · · · exhaust gas treatment device, 210 · · exhaust gas treatment device, 220 · · exhaust gas treatment device, 230 · · exhaust gas treatment device, 240 · · exhaust gas treatment device, 250 · · exhaust gas treatment device, 260 · · · Exhaust gas treatment system

Claims

排ガスを処理する排ガス処理装置であって、
排ガスが導入される底部側から排ガスが排出される上部側への高さ方向に延伸する内部空間を有する反応塔と、
前記反応塔の前記内部空間において前記高さ方向に延伸し、液体を搬送する幹管と、
前記幹管の外壁から前記反応塔の内壁に向けて延伸して設けられ、前記幹管から供給される液体を噴射する噴射部を各々有し、各々異なる高さ位置に設けられた、複数の枝管と
を備え、
前記反応塔は、排ガスを導入して前記反応塔の内面に沿って旋回上昇させる排ガス導入口を前記底部側の側面に有し、
前記複数の枝管のうち前記高さ方向において前記排ガス導入口と同じ高さに位置し、排ガス導入方向に直交し且つ前記反応塔の中心軸を通る面よりも前記排ガス導入口側に位置する枝管において、前記排ガス導入口に対して液体を噴射する前記噴射部の噴射角度の中心で規定される主方向が、前記排ガス導入口から導入される排ガスの前記排ガス導入方向に対して９０度以下である
排ガス処理装置。 An exhaust gas treatment apparatus for treating exhaust gas,
A reaction tower having an internal space extending in a height direction from the bottom side where exhaust gas is introduced to the top side where exhaust gas is discharged;
A main pipe which extends in the height direction in the inner space of the reaction tower and transports a liquid;
A plurality of injectors provided extending from the outer wall of the main pipe toward the inner wall of the reaction tower, each having injection parts for injecting the liquid supplied from the main pipe, each provided at different height positions Equipped with a branch pipe,
The reaction tower has an exhaust gas inlet at the side of the bottom side for introducing exhaust gas and turning and raising along the inner surface of the reaction tower,
The plurality of branch pipes are positioned at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction, and are positioned on the exhaust gas inlet side with respect to a plane orthogonal to the exhaust gas introduction direction and passing through the central axis of the reaction tower. In the branch pipe, the main direction defined by the center of the injection angle of the injection unit injecting the liquid to the exhaust gas inlet is 90 degrees to the exhaust gas introducing direction of the exhaust gas introduced from the exhaust gas inlet Exhaust gas treatment equipment that is less.

前記噴射部の前記主方向は、前記排ガス導入方向に対して４５度以下である
請求項１に記載の排ガス処理装置。 The exhaust gas processing apparatus according to claim 1, wherein the main direction of the injection unit is 45 degrees or less with respect to the exhaust gas introduction direction.

前記高さ方向において前記排ガス導入口と同じ高さに位置する前記噴射部の密度は、前記高さ方向において前記排ガス導入口と異なる高さに位置する前記噴射部の密度よりも小さい
請求項１または２に記載の排ガス処理装置。 The density of the injection portion located at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction is smaller than the density of the injection portion located at a different height from the exhaust gas inlet in the height direction. Or 2 exhaust gas processing apparatus.

前記幹管は、
最も前記上部側に位置する上部幹管と、
最も前記底部側に位置する下部幹管と
を有し、
前記下部幹管に設けられた枝管における前記噴射部から噴射される液体の液滴の粒径は、前記上部幹管に設けられた枝管における前記噴射部から噴射される液体の液滴の粒径よりも大きく、
前記高さ方向において前記排ガス導入口と同じ高さに位置する前記枝管は、前記下部幹管に設けられる
請求項１から３のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。 The main pipe is
An upper trunk pipe located closest to the upper side,
And a lower trunk pipe located closest to the bottom side,
The particle diameter of the liquid droplets of the liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided on the lower main pipe is the same as that of the liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided on the upper main pipe Greater than particle size,
The exhaust gas processing system according to any one of claims 1 to 3, wherein the branch pipe positioned at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction is provided in the lower trunk pipe.

前記幹管は、前記上部幹管と前記下部幹管との間に中部幹管を有し、
前記中部幹管に設けられた枝管における前記噴射部から噴射される液体の液滴の粒径は、前記下部幹管に設けられた枝管における前記噴射部から噴射される液体の液滴の粒径よりも小さく、かつ、前記上部幹管に設けられた枝管における前記噴射部から噴射される液体の液滴の粒径よりも大きい
請求項４に記載の排ガス処理装置。 The trunk pipe has a middle trunk pipe between the upper trunk pipe and the lower trunk pipe,
The particle diameter of the liquid droplets of the liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided in the middle main pipe is the same as that of the liquid jetted from the jet unit in the branch pipe provided in the lower main pipe. 5. The exhaust gas processing system according to claim 4, wherein the particle size is smaller than the particle size and larger than the particle size of the liquid droplets jetted from the jet portion in the branch pipe provided in the upper main pipe.

前記中部幹管に設けられた少なくとも１つの枝管が、前記高さ方向において前記排ガス導入口と同じ高さに位置し、
前記中部幹管に設けられた枝管において、前記排ガス導入口に対して液体を噴射する前記噴射部の噴射角度の中心で規定される前記主方向は、前記排ガス導入方向に対して０度以上１８０度以下である
請求項５に記載の排ガス処理装置。 At least one branch pipe provided in the middle trunk pipe is located at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction,
In the branch pipe provided in the middle main pipe, the main direction defined by the center of the injection angle of the injection unit for injecting the liquid to the exhaust gas introduction port is at least 0 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction The exhaust gas treatment system according to claim 5, which is 180 degrees or less.

前記上部幹管に設けられた少なくとも１つの枝管が、前記高さ方向において前記排ガス導入口と同じ高さに位置し、
前記上部幹管に設けられた枝管において、前記排ガス導入口に対して液体を噴射する前記噴射部の噴射角度の中心で規定される前記主方向は、前記排ガス導入方向に対して０度以上１８０度以下である
請求項５または６に記載の排ガス処理装置。 At least one branch pipe provided in the upper trunk pipe is located at the same height as the exhaust gas inlet in the height direction,
In the branch pipe provided in the upper main pipe, the main direction defined by the center of the injection angle of the injection unit that injects the liquid to the exhaust gas inlet is at least 0 degrees with respect to the exhaust gas introduction direction The exhaust gas processing device according to claim 5 or 6, which is 180 degrees or less.

前記複数の枝管のうち最も前記底部側に位置する枝管は、前記排ガス導入口の前記底部側と前記上部側との中間位置よりも前記上部側に位置する
請求項１から７のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。 The branch pipe positioned closest to the bottom side among the plurality of branch pipes is positioned closer to the upper side than the intermediate position between the bottom side and the upper side of the exhaust gas inlet. The exhaust gas treatment device according to one item.

前記複数の枝管のうち最も前記底部側に位置する枝管における前記噴射部の前記主方向は、前記上部側に傾いている
請求項８に記載の排ガス処理装置。 The exhaust gas processing apparatus according to claim 8, wherein the main direction of the injection portion in the branch pipe positioned closest to the bottom portion of the plurality of branch pipes is inclined to the upper side.

前記複数の枝管のうち最も前記上部側に位置する枝管における前記噴射部の前記主方向は、前記底部側に傾いている
請求項８または９に記載の排ガス処理装置。 The exhaust gas processing device according to claim 8 or 9, wherein the main direction of the injection portion in the branch pipe positioned most on the upper side among the plurality of branch pipes is inclined to the bottom side.

前記反応塔は、前記排ガス導入口の最も前記上部側に庇部を有する
請求項１から１０のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。 The exhaust gas processing apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the reaction tower has a weir on the upper most side of the exhaust gas inlet.

前記庇部は、前記排ガス導入方向に延伸し、
上面から見た場合、前記庇部の少なくとも一部は、前記複数の枝管のうち前記庇部よりも上部側に位置する枝管と重なる
請求項１１に記載の排ガス処理装置。 The ridge extends in the exhaust gas introduction direction,
The exhaust gas processing system according to claim 11, wherein when viewed from the top, at least a part of the ridge portion overlaps a branch pipe positioned above the ridge portion among the plurality of branch pipes.

前記庇部は、前記反応塔の前記内壁に接して設けられた外周領域を有し、
前記外周領域は、前記排ガス導入口の内側端部から外側端部に進むにつれて前記高さ方向の高さが増加する
請求項１１または１２に記載の排ガス処理装置。 The weir has an outer peripheral region provided in contact with the inner wall of the reaction tower,
The exhaust gas processing device according to claim 11, wherein the height in the height direction of the outer circumferential region increases as it proceeds from an inner end to an outer end of the exhaust gas inlet.

前記反応塔の外側から前記排ガス導入口に接続する排ガス導入管をさらに備え、
前記排ガス導入管は、
前記反応塔の外形の接線方向に延伸する外側側面と、
前記外側側面に対向して設けられ、前記反応塔の外形と交差する方向に延伸する内側側面と
を有し、
前記内側側面は、前記反応塔の前記内部空間に突出しない
請求項１から１３のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。 It further comprises an exhaust gas inlet pipe connected to the exhaust gas inlet from the outside of the reaction tower,
The exhaust gas introduction pipe is
A tangentially extending outer side surface of the outer shape of the reaction tower;
And an inner side surface provided opposite to the outer side surface and extending in a direction intersecting the outer shape of the reaction tower,
The exhaust gas treatment device according to any one of claims 1 to 13, wherein the inner side surface does not protrude into the inner space of the reaction tower.

前記排ガス導入管は、
前記高さ方向に延伸する第１直線部と、
前記高さ方向に直交する直線部を含み、排ガスの流路において前記第１直線部と前記排ガス導入口との間に設けられる第２直線部と
を有する
請求項１４に記載の排ガス処理装置。 The exhaust gas introduction pipe is
A first straight portion extending in the height direction;
The exhaust gas processing apparatus according to claim 14, further comprising: a straight portion orthogonal to the height direction, and a second straight portion provided between the first straight portion and the exhaust gas inlet in the exhaust gas flow path.