JP2019076657A - Headrest, and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

To provide a headrest capable of preventing a core material configured of resin foam from coming off from a headrest stay, and to provide a manufacturing method of the same.SOLUTION: A headrest 10 includes: an insert member 30 obtained by attaching a core material 31 to an upper end part of a headrest stay 11; a pad 22 formed of resin foam and burying a part close to an upper end of the insert member 30; and a bag-like skin 21 covering an external surface of the pad 22. The core material 31 is formed of resin foam harder than resin foam forming the pad 22, and has a housing groove 33 for housing an upper end part of the headrest stay 11. A sheet 15 comprising a porous material is wound around a part in the headrest stay 11, housed in the housing groove 33.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、パッド内にヘッドレストステーの上端部と芯材が埋設されたヘッドレスト及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a headrest in which an upper end portion of a headrest stay and a core material are embedded in a pad, and a method of manufacturing the same.

特許文献１のヘッドレストでは、芯材が樹脂の射出成形品で構成されていて、芯材に設けられたフックにヘッドレストステーの上端部を係合させることで、芯材とヘッドレストステーが一体化されている。   In the headrest of Patent Document 1, the core material is formed of a resin injection molded product, and the core material and the headrest stay are integrated by engaging the upper end portion of the headrest stay with the hook provided on the core material. ing.

特許第４６２０５８１号（段落［００２３］、図１，２）Patent No. 4620581 (Paragraph [0023], FIGS. 1 and 2)

ところで、特許文献１のヘッドレストにおいて、芯材を硬質の発泡樹脂で形成することが提案されている。この場合、芯材に収容溝を形成して、その収容溝にヘッドレストステーの上端部を嵌め込んで固定する。しかしながら、芯材が発泡樹脂で形成されると、収容溝に寸法誤差が生じ易くなり、芯材がヘッドレストステーから外れるという問題が生じる。特に、発泡成形時に芯材がヘッドレストステーから外れると、表皮内で発泡樹脂が行き渡らない箇所が発生し、パッドの欠肉が発生し得る。   By the way, in the headrest of patent documents 1, forming core material with hard foaming resin is proposed. In this case, a housing groove is formed in the core, and the upper end portion of the headrest stay is fitted and fixed in the housing groove. However, when the core material is formed of a foamed resin, dimensional errors easily occur in the accommodation groove, and a problem arises that the core material is detached from the headrest stay. In particular, when the core material is removed from the headrest stay at the time of foam molding, a place where the foamed resin does not extend in the skin may occur, which may cause a pad missing.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発泡樹脂で構成される芯材がヘッドレストステーから外れることを防止可能なヘッドレスト及びその製造方法の提供を目的とする。   This invention is made in view of the said situation, and aims at provision of the headrest which can prevent that the core material comprised with foamed resin remove | deviates from a headrest stay, and its manufacturing method.

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、ヘッドレストステーの上端部に取り付けられた芯材と、発泡樹脂で形成されて、前記ヘッドレストステーの上端部と前記芯材とを埋設するパッドと、前記パッドの外面を覆う袋状の表皮と、を備えたヘッドレストであって、前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂によって形成されると共に、前記ヘッドレストステーの上端部を収容する収容溝を有し、前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に、多孔質材料からなるシートが巻き付けられている、ヘッドレストである。   In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is made of a core material attached to the upper end of the headrest stay and a foamed resin, and the upper end of the headrest stay and the core are embedded. A headrest comprising a pad and a sack-like skin covering an outer surface of the pad, wherein the core material is formed of a foam resin harder than the foam resin forming the pad, and the headrest stay It is a headrest which has a storage slot which stores an upper end part, and a sheet which consists of porous materials is wound around a portion stored in the storage slot among the headrest stays.

請求項２の発明は、前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、前記シートは、前記頂部に巻き付けられている、請求項１に記載のヘッドレストである。   In the invention of claim 2, the headrest stay is formed in a substantially gated shape including a pair of legs extending in the vertical direction and a top connecting the upper ends of the pair of legs. The headrest according to claim 1, wherein the seat is wound around the top.

請求項３の発明は、前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、前記芯材のうち前記１対の脚部収容部に挟まれた部分が前記１対の脚部に挟まれて圧縮変形している、請求項２に記載のヘッドレストである。   According to a third aspect of the present invention, the receiving groove includes a top receiving portion for receiving the top and a pair of leg receiving portions for receiving the pair of legs, and the core member includes the first portion. The headrest according to claim 2, wherein a portion sandwiched between the pair of leg accommodating portions is sandwiched between the pair of legs and is compressively deformed.

請求項４の発明は、前記芯材は、ビーズ発泡成形体で構成されている、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のヘッドレストである。   The invention according to claim 4 is the headrest according to any one of claims 1 to 3, wherein the core material is formed of a bead foam molded body.

請求項５の発明は、前記シートは、連続気泡構造のウレタン発泡体で構成されている、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載のヘッドレストである。   The invention according to claim 5 is the headrest according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet is formed of a urethane foam having an open cell structure.

請求項６の発明は、ヘッドレストステーの上端部とその上端部に取り付けられた芯材とを袋状の表皮内に挿入した状態で、前記表皮内に発泡樹脂原料を注入し、その発泡樹脂原料を発泡硬化させてパッドを形成するヘッドレストの製造方法であって、前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂で形成され、前記ヘッドレストステーの上端部への前記芯材の取り付けは、前記ヘッドレストステーの上端部を前記芯材に形成された収容溝に収容することで行われ、前記ヘッドレストステーの上端部を前記収容溝に収容する前に、前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に多孔質材料からなるシートを巻き付けておく、ヘッドレストの製造方法である。   According to the invention of claim 6, the foam resin raw material is injected into the skin in a state where the upper end portion of the headrest stay and the core material attached to the upper end are inserted into the bag-like skin, and the foam resin raw material The core material is formed of a foam resin harder than the foam resin forming the pad, and the core material is formed on the upper end portion of the headrest stay. The mounting is performed by accommodating the upper end portion of the headrest stay in the accommodation groove formed in the core material, and the accommodation of the headrest stay is performed before the upper end portion of the headrest stay is accommodated in the accommodation groove. It is a manufacturing method of a headrest which winds a sheet which consists of porous material on a portion stored in a slot.

請求項７の発明は、前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、前記シートを前記頂部に巻き付けておく、請求項６に記載のヘッドレストの製造方法である。   According to the invention of claim 7, the headrest stay is formed in a substantially gate shape including a pair of legs extending in the vertical direction and a top connecting the upper ends of the pair of legs. The method of manufacturing a headrest according to claim 6, wherein the seat is wound around the top.

請求項８の発明は、前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、前記１対の脚部収容部の間の間隔を前記１対の脚部の間の間隔より大きくしておく、請求項７に記載のヘッドレストの製造方法である。   According to an eighth aspect of the present invention, the receiving groove comprises a top receiving portion for receiving the top, and a pair of leg receiving portions for receiving the pair of legs, and the pair of leg receiving portions are provided. The headrest manufacturing method according to claim 7, wherein a distance between the parts is made larger than a distance between the pair of legs.

［請求項１，４，５，６の発明］
本発明では、ヘッドレストステーのうち収容溝に収容される部分にシートが巻き付けられるので、そのシートによって収容溝の寸法誤差を吸収することができ、芯材がヘッドレストステーから外れることを防止することができる。 [Inventions of claim 1, 4, 5, 6]
In the present invention, since the sheet is wound around the portion of the headrest stay accommodated in the accommodation groove, the sheet can absorb the dimensional error of the accommodation groove and can prevent the core material from being detached from the headrest stay. it can.

芯材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のビーズ発泡成形体や硬質ウレタンフォームで構成され、特に、ビーズ発泡成形体で構成されることが軽量化の点で好ましい（請求項４の発明）。   The core material is made of, for example, a bead foam molded article such as polyethylene, polypropylene or polystyrene, or a hard urethane foam, and in particular, it is preferable to be composed of a bead foam molded body from the viewpoint of weight reduction (invention of claim 4) .

シートを構成する多孔質材料としては、通気性を有する不織布や連続気泡構造のウレタン発泡体が挙げられる。シートが通気性を有することで、パッドの形成にあたって発泡樹脂原料を発泡硬化させる際に、その発泡樹脂原料をシートに含侵させて、芯材をヘッドレストステーに固定させることが可能となり、芯材の保持力の向上が図られる。シートが連続気泡構造のウレタン発泡体で構成される場合には、ウレタン発泡体の弾発力によって、ヘッドレストステーの収容溝への収容が容易になる（請求項５の発明）。   As a porous material which comprises a sheet | seat, the nonwoven fabric which has air permeability, and the urethane foam of an open cell structure are mentioned. Since the sheet has air permeability, when foaming and curing the foamed resin material in forming the pad, the foamed resin material can be impregnated into the sheet to fix the core material to the headrest stay, and the core material Improvement of the holding power of the When the sheet is formed of urethane foam having an open cell structure, the elastic force of the urethane foam facilitates the accommodation of the headrest stay in the accommodation groove (the invention of claim 5).

［請求項２，７の発明］
本発明によれば、ヘッドレストステーのうち収容溝から脱けやすい箇所、言い換えれば、ヘッドレストステーのうち芯材が外れ易い箇所にシートが巻き付けられるので、芯材の外れを効率よく防止することが可能となる。 [Invention of Claims 2 and 7]
According to the present invention, since the sheet is wound around a portion of the headrest stay that is easily removed from the accommodation groove, in other words, the portion of the headrest stay where the core is easily detached, the core can be efficiently prevented from being detached It becomes.

［請求項３，８の発明］
本発明では、芯材のうち１対の脚部収容部で挟まれた部分をヘッドレストステーの１対の脚部で挟み付けて、芯材の保持力の向上が図られる。 [Invention of claim 3 and 8]
In the present invention, the core holding force can be improved by holding the portion of the core sandwiched between the pair of leg housings with the pair of legs of the headrest stay.

本発明の一実施形態に係るヘッドレストの斜視図A perspective view of a headrest according to an embodiment of the present invention ヘッドレストの側断面図Side view of the headrest 芯材の斜視図Perspective view of core material 芯材の（Ａ）Ａ−Ａ断面図、（Ｂ）Ｂ−Ｂ断面図(A) AA cross section of core material, (B) BB cross section インサート部材の分解斜視図Exploded perspective view of the insert member （Ａ）インサート部材の頂部収容部周辺の断面図、（Ｂ）インサート部材の脚部収容部周辺の断面図(A) A cross-sectional view of the vicinity of the top accommodating portion of the insert member, (B) A cross-sectional view of the vicinity of the leg portion accommodating portion of the insert member ヘッドレストの製造工程を示す斜視図A perspective view showing a headrest manufacturing process ヘッドレストの製造工程を示す断面図Cross section showing the manufacturing process of the headrest ヘッドレストの製造工程を示す断面図Cross section showing the manufacturing process of the headrest ヘッドレストの製造工程を示す断面図Cross section showing the manufacturing process of the headrest

図１及び図２に示されるように、本実施形態のヘッドレスト１０は、シートバック９０の上部に固定されるヘッドレストステー１１（以下、単に、ステー１１と呼ぶ。）にヘッドレスト本体１０Ｈが支持された構造となっている。ヘッドレスト本体１０Ｈは、前後方向に扁平な四角錐台状に形成されている。なお、ステー１１がシートバック９０に固定された状態で、ヘッドレスト本体１０Ｈの前面１０ＨＦは略鉛直に配置され、ヘッドレスト本体１０Ｈの後面１０ＨＢは後下がりに傾斜するように配置される。   As shown in FIGS. 1 and 2, in the headrest 10 of the present embodiment, the headrest main body 10H is supported by a headrest stay 11 (hereinafter simply referred to as a stay 11) fixed to an upper portion of the seatback 90. It has a structure. The headrest main body 10H is formed in the shape of a square truncated pyramid that is flat in the front-rear direction. In the state where the stay 11 is fixed to the seat back 90, the front surface 10HF of the headrest main body 10H is disposed substantially vertically, and the rear surface 10HB of the headrest main body 10H is disposed to be inclined rearward and downward.

図２に示されるように、ヘッドレスト本体１０Ｈは、パッド２２の外面を袋状の表皮２１で覆ってなる。表皮２１は、複数の表皮片２１Ｈを縫い合わせてなり、表皮２１の底面には、ヘッドレスト本体１０Ｈの幅方向に延びたスリット２１Ｓと、ヘッドレスト本体１０Ｈの幅方向に並ぶ１対の挿通孔２１Ａ，２１Ａ（図２には、一方の挿通孔２１Ａのみが示されている。）が設けられている。パッド２２は、例えば、軟質のウレタン発泡体で構成され、表皮２１内に充填されている。   As shown in FIG. 2, the headrest main body 10H covers the outer surface of the pad 22 with a bag-like outer skin 21. The skin 21 is formed by sewing together a plurality of skin pieces 21H, and a slit 21S extending in the width direction of the headrest main body 10H and a pair of insertion holes 21A and 21A aligned in the width direction of the headrest main body 10H on the bottom of the skin 21 (In FIG. 2, only one insertion hole 21A is shown.) Is provided. The pad 22 is made of, for example, a soft urethane foam, and is filled in the skin 21.

ステー１１は、例えば、金属製のパイプを加工してなり、図５に示されるように、上下方向に沿って延在する１対の脚部１２，１２と、水平方向に沿って延在して１対の脚部１２，１２の上端部同士を連絡する頂部１３と、からなる略門形状に形成されている。そして、１対の脚部１２，１２の上端寄り部分と頂部１３とがパッド２２内に埋設され、１対の脚部１２，１２が表皮２１の１対の挿通孔２１Ａ，２１Ａを通って表皮２１の外側に突出している（図１及び図２参照）。なお、詳細には、脚部１２は、上下方向の中間位置に屈曲点１２Ｐを有し、脚部１２のうち屈曲点１２Ｐより下側の部分が、略鉛直に配置される起立部１２Ａを構成し、脚部１２のうち屈曲点１２Ｐより上側の部分が、上側へ向かうにつれて前側へ向かうように傾斜する傾斜部１２Ｂを構成する。そして、起立部１２Ａが挿通孔２１Ａを貫通している。   The stay 11 is made of, for example, a metal pipe and, as shown in FIG. 5, extends horizontally along a pair of legs 12 and 12 extending along the vertical direction. A top portion 13 connecting the upper ends of the pair of legs 12 and 12 is formed in a substantially gate-like shape. The upper end portion and the top portion 13 of the pair of legs 12 and 12 are embedded in the pad 22, and the pair of legs 12 and 12 pass through the pair of insertion holes 21A and 21A of the surface 21 It protrudes to the outside of 21 (see FIGS. 1 and 2). In detail, the leg 12 has a bending point 12P at an intermediate position in the vertical direction, and a portion of the leg 12 below the bending point 12P constitutes an upright portion 12A disposed substantially vertically. A portion of the leg 12 above the inflection point 12P constitutes an inclined portion 12B that inclines forward as it goes upward. The upright portion 12A penetrates the insertion hole 21A.

図１及び図２に示されるように、ヘッドレスト１０は、パッド２２内に芯材３１を備えている。芯材３１は、パッド２２を構成する発泡樹脂よりも硬質の発泡樹脂で形成されていて、例えば、ポリプロピレンのビーズ発泡成形体で構成されている。芯材３１は、ステー１１の上端部に取り付けられ、ステー１１と共にインサート部材３０を構成する。そして、ヘッドレスト１０では、インサート部材３０の上端寄り部分（詳細には、ステー１１の上端部と芯材３１）がパッド２２内に埋設されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the headrest 10 includes a core 31 inside the pad 22. The core material 31 is formed of a foamed resin that is harder than the foamed resin that constitutes the pad 22 and is made of, for example, a bead foamed molded article of polypropylene. The core material 31 is attached to the upper end portion of the stay 11 and constitutes the insert member 30 together with the stay 11. Then, in the headrest 10, a portion close to the upper end of the insert member 30 (specifically, the upper end portion of the stay 11 and the core 31) is embedded in the pad 22.

図３に示されるように、芯材３１は、ヘッドレスト本体１０Ｈと同様に、前後方向に扁平な四角錐台状に形成されている。そして、ステー１１がシートバック９０（図２参照）に固定された状態で、芯材３１の前面３１Ｆはヘッドレスト本体１０Ｈの前面１０ＨＦと略平行に配置され、芯材３１の後面３１Ｂはヘッドレスト本体１０Ｈの後面１０ＨＢと略平行に配置される（図２参照）。   As shown in FIG. 3, the core member 31 is formed in a square truncated pyramid shape that is flat in the front-rear direction, similarly to the headrest main body 10H. With the stay 11 fixed to the seat back 90 (see FIG. 2), the front surface 31F of the core 31 is disposed substantially parallel to the front surface 10HF of the headrest body 10H, and the rear surface 31B of the core 31 is the headrest body 10H. Is disposed substantially in parallel with the rear surface 10HB of the (see FIG. 2).

芯材３１の後面３１Ｂには、ステー１１の上端部に対応するように略門形状をなす陥没部３２が形成されている。詳細には、陥没部３２の頂部は、芯材３１の幅方向全体に亘って形成され、陥没部３２のうち、その頂部の両端から下方に延びる部分は、芯材３１の両側部に形成されている。そして、芯材３１のうち陥没部３２に囲まれた部分に、陥没部３２の奥面に対して突出した***部３６が形成されている。なお、本実施形態では、芯材３１の後面３１Ｂのうち芯材３１の幅方向の中央部に、陥没部３２よりも陥没深さの浅い中央凹部３１Ａが形成されている。中央凹部３１Ａの奥面は、芯材３１の前面３１Ｆと略平行になっている（図４（Ａ）参照）。   On the rear surface 31 B of the core member 31, a depressed portion 32 having a substantially gate shape is formed to correspond to the upper end portion of the stay 11. In detail, the top of the depression 32 is formed over the entire width direction of the core 31, and the part of the depression 32 extending downward from both ends of the top is formed on both sides of the core 31. ing. Further, in the portion of the core material 31 surrounded by the depressed portion 32, a raised portion 36 which protrudes to the back surface of the depressed portion 32 is formed. In the present embodiment, a central recess 31A having a recessed depth smaller than that of the recessed portion 32 is formed at the center of the rear surface 31B of the core 31 in the width direction of the core 31. The back surface of the central recess 31A is substantially parallel to the front surface 31F of the core 31 (see FIG. 4A).

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、陥没部３２の奥面全体には、収容溝３３が設けられている。そして、この収容溝３３にステー１１の上端部が嵌め込まれることによって、芯材３１はステー１１の上端部に取り付けられている。なお、陥没部３２の奥面は、芯材３１の後面３１Ｂと略平行に配置されていて、収容溝３３も芯材３１の後面３１Ｂと略平行に配置されている（図４（Ａ）参照）。   As shown in FIGS. 4A and 4B, a housing groove 33 is provided on the entire back surface of the depressed portion 32. As shown in FIG. The core 31 is attached to the upper end portion of the stay 11 by fitting the upper end portion of the stay 11 into the accommodation groove 33. The back surface of the depressed portion 32 is disposed substantially parallel to the rear surface 31B of the core member 31, and the accommodation groove 33 is also disposed substantially parallel to the rear surface 31B of the core member 31 (see FIG. 4A). ).

収容溝３３は、ステー１１の１対の脚部１２，１２を収容する１対の脚部収容部３４，３４と、頂部１３を収容する頂部収容部３５と、からなる。ここで、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分は、ステー１１の１対の脚部１２，１２に挟み付けられて圧縮された状態になっている。   The accommodation groove 33 includes a pair of leg accommodation portions 34 and 34 for accommodating the pair of legs 12 and 12 of the stay 11 and a top portion accommodation portion 35 for accommodating the top portion 13. Here, a portion of the core material 31 sandwiched between the pair of leg portion accommodating portions 34 and 34 is in a state of being pinched and compressed by the pair of leg portions 12 and 12 of the stay 11.

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、***部３６のうち陥没部３２に臨む部分には、収容溝３３に収容されたステー１１の脱落を規制する抜止突部３３Ｔが設けられている。なお、上述の如く、芯材３１は発泡樹脂で構成されているので、抜止突部３３Ｔは、ステー１１が収容溝３３に収容される際にはステー１１によって圧縮され、ステー１１が収容溝３３に収容された後には復元するようになっている。   As shown in FIGS. 6A and 6B, in a portion of the raised portion 36 facing the depressed portion 32, a locking projection 33T for restricting the dropout of the stay 11 accommodated in the accommodation groove 33 is provided. It is provided. As described above, since the core member 31 is made of a foamed resin, the retaining projection 33T is compressed by the stay 11 when the stay 11 is accommodated in the accommodation groove 33, and the stay 11 is accommodated in the accommodation groove 33. It is supposed to be restored after being housed in

ところで、本実施形態では、芯材３１が発泡樹脂で形成されているため、収容溝３３の寸法誤差が生じやすい。そして、収容溝３３の溝幅がステー１１の太さよりも広くなると、収容溝３３からステー１１が脱けて、芯材３１がステー１１から外れるという問題が生じる。この問題の解決手段として、抜止突部３３Ｔの突出量を大きくすることが考えられるが、この手段では、芯材３１を発泡成形型から外すことができなくなる。   By the way, in this embodiment, since the core material 31 is formed of foamed resin, the dimensional error of the accommodation groove 33 is likely to occur. Then, when the groove width of the accommodation groove 33 is wider than the thickness of the stay 11, the stay 11 is removed from the accommodation groove 33, and a problem occurs that the core material 31 is detached from the stay 11. As a means for solving this problem, it is conceivable to increase the amount of protrusion of the retaining projection 33T, but with this means, the core material 31 can not be removed from the foam mold.

上記問題を解決するために、本実施形態のヘッドレスト１０では、図５及び図６（Ａ）に示されるように、ステー１１のうち収容溝３３に収容される部分にシート１５が巻き付けられている。具体的には、シート１５は、ステー１１のうち収容溝３３から最も抜けやすい箇所である頂部１３に巻き付けられている。   In order to solve the above-mentioned problem, in the headrest 10 of the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6A, the sheet 15 is wound around a portion of the stay 11 which is accommodated in the accommodation groove 33. . Specifically, the sheet 15 is wound around the top portion 13 of the stay 11 which is the most likely to come off the accommodation groove 33.

シート１５は、多孔質材料で構成され、具体的には、連続気泡構造のウレタン発泡体で構成されている。連続気泡構造のウレタン発泡体からなるシート１５には、パッド２２を構成する発泡樹脂の原料が含侵している。そして、その含侵した発泡樹脂原料の硬化によって該シート１５の硬度が高くなっていると共に、芯材３１がステー１１に固定されている。   The sheet 15 is made of a porous material, and specifically, is made of a urethane foam having an open cell structure. The raw material of the foam resin which comprises the pad 22 is impregnated in the sheet | seat 15 which consists of a urethane foam of an open-cell structure. The hardness of the sheet 15 is increased by the curing of the impregnated foamed resin raw material, and the core 31 is fixed to the stay 11.

ヘッドレスト１０は、以下のようにして製造される。ヘッドレスト１０を製造するには、まず、ステー１１の頂部にシート１５を巻き付ける。次いで、ステー１１の上端部を芯材３１の収容溝３３に嵌め込む。これにより、インサート部材３０が完成する。ここで、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分の幅Ｌ１（図４（Ｂ）参照）は、ステー１１の１対の脚部１２，１２の間隔Ｌ２（図５参照）よりも若干大きくなっている。従って、収容溝３３にステー１１が嵌め込まれると、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分がステー１１の１対の脚部１２，１２に挟み付けられて幅方向に圧縮される。そして、１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分の幅Ｌ１が１対の脚部１２，１２の間隔Ｌ２と同じになる。   The headrest 10 is manufactured as follows. In order to manufacture the headrest 10, first, the seat 15 is wound on the top of the stay 11. Then, the upper end portion of the stay 11 is fitted into the accommodation groove 33 of the core material 31. Thereby, the insert member 30 is completed. Here, the width L1 (see FIG. 4B) of the portion of the core material 31 sandwiched by the pair of leg portion accommodating portions 34, 34 is the distance L2 between the pair of leg portions 12, 12 of the stay 11. (See FIG. 5) slightly larger. Therefore, when the stay 11 is fitted into the accommodation groove 33, the portion of the core material 31 sandwiched between the pair of leg accommodation portions 34 and 34 is clamped by the pair of legs 12 and 12 of the stay 11 It is compressed in the width direction. Then, the width L1 of the portion sandwiched between the pair of leg accommodating portions 34, 34 is the same as the distance L2 between the pair of legs 12, 12.

次いで、芯材３１が取り付けられたステー１１の１対の脚部１２，１２を先端から表皮２１のスリット２１Ｓに通し、そのまま脚部１２，１２の先端を表皮２１の内側から挿通孔２１Ａに通して外側に出す（図７参照）。そして、脚部１２，１２のうち表皮２１の内側に配置される部分をステー１１の上端部側へずらしていき、ステー１１の上端部をスリット２１Ｓから表皮２１内に挿入する。   Next, the pair of legs 12 and 12 of the stay 11 to which the core material 31 is attached is passed from the tip to the slit 21S of the skin 21 and the tip of the legs 12 and 12 is passed from the inside of the skin 21 to the insertion hole 21A. To the outside (see Figure 7). Then, a portion of the legs 12 and 12 disposed inside the skin 21 is shifted toward the upper end portion of the stay 11, and the upper end of the stay 11 is inserted into the skin 21 from the slit 21S.

次いで、図８に示されるように、表皮２１及びステー１１が発泡成形型４１にセットされる。このとき、表皮２１及びステー１１は上下逆さまに配置され、表皮２１の底面が上側を向き、ステー１１の１対の脚部１２，１２が上方に突出する。そして、表皮２１のスリット２１Ｓに注入管４２が挿入される。   Next, as shown in FIG. 8, the skin 21 and the stay 11 are set in the foam mold 41. At this time, the skin 21 and the stay 11 are arranged upside down, the bottom of the skin 21 faces upward, and the pair of leg portions 12 and 12 of the stay 11 project upward. Then, the injection tube 42 is inserted into the slit 21S of the epidermis 21.

次いで、注入管４２から表皮２１内に液状の発泡樹脂原料が吐出される（図９参照）。ここで、注入管４２から吐出される発泡樹脂原料が芯材３１に当たると、その吐出圧によって芯材３１がステー１１から外れる虞があるが、本実施形態では、芯材３１の中央凹部３１Ａが注入管４２の延長線上に配置されることで、注入管４２から吐出される発泡樹脂原料が芯材３１に当たることが防がれる。   Next, a liquid foam resin raw material is discharged from the injection pipe 42 into the skin 21 (see FIG. 9). Here, when the foamed resin material discharged from the injection pipe 42 hits the core material 31, there is a possibility that the core material 31 may be detached from the stay 11 by the discharge pressure, but in the present embodiment, the central recess 31A of the core material 31 is By being disposed on the extension of the injection pipe 42, the foamed resin material discharged from the injection pipe 42 is prevented from hitting the core material 31.

発泡樹脂原料の注入が完了すると、注入管４２がスリット２１Ｓから外される。そして、発泡成形型４１が型閉じされ、発泡樹脂原料が発泡硬化される。すると、表皮２１内にパッド２２が形成される（図１０参照）。ここで、発泡硬化過程において、例えば、発泡圧により芯材３１がステー１１から外れると、芯材３１と表皮２１との間隔が狭くなって、その隙間に発泡樹脂原料が行き渡らず、パッド２２に欠肉が発生する。しかしながら、本実施形態では、シート１５によってステー１１が収容溝３３から抜けにくくなっている。また、シート１５に発泡樹脂が含侵するとシート１５が硬化し、芯材３１がステー１１に固定される。以上により、芯材３１がステー１１から外れることが防がれ、パッド２２の欠肉の発生が防がれる。   When the injection of the foamed resin material is completed, the injection pipe 42 is removed from the slit 21S. Then, the foam molding die 41 is closed, and the foamed resin raw material is foamed and cured. Then, the pad 22 is formed in the epidermis 21 (see FIG. 10). Here, when the core material 31 is removed from the stay 11 by the foaming pressure, for example, in the foaming and curing process, the distance between the core material 31 and the skin 21 narrows, and the foamed resin raw material does not spread over the gap. Missing meat occurs. However, in the present embodiment, the seat 11 makes it difficult for the stay 11 to come off the accommodation groove 33. When the foamed resin impregnates the sheet 15, the sheet 15 is cured and the core 31 is fixed to the stay 11. As described above, the core material 31 is prevented from coming off the stay 11, and the occurrence of the missing of the pad 22 is prevented.

パッド２２が形成されると、成形品が発泡成形型４１から外される。以上により、図１及び図２に示されるヘッドレスト１０が完成する。   Once the pad 22 is formed, the molded product is removed from the foam mold 41. Thus, the headrest 10 shown in FIGS. 1 and 2 is completed.

このように、本実施形態のヘッドレスト１０及びその製造方法では、ステー１１のうち収容溝３３に収容される部分に多孔質材料のシート１５が巻き付けられるので、そのシート１５の弾性によって収容溝３３の寸法誤差を吸収することができ、芯材３１がステー１１から外れることを防止することができる。また、シート１５が通気性を有する多孔質材料で構成されると、パッド２２の形成にあたって発泡樹脂原料を発泡させる際に、その発泡樹脂原料をシート１５に含侵させて、芯材３１をステー１１に固定させることが可能となる。   As described above, in the headrest 10 of the present embodiment and the method of manufacturing the same, the sheet 15 of porous material is wound around the portion of the stay 11 that is accommodated in the accommodation groove 33. The dimensional error can be absorbed, and the core material 31 can be prevented from coming off the stay 11. When the sheet 15 is made of a porous material having air permeability, when the foam resin material is foamed in forming the pad 22, the foam resin material is impregnated into the sheet 15, and the core material 31 is maintained. It becomes possible to fix at 11.

また、本実施形態によれば、ステー１１のうち収容溝３３から脱けやすい箇所、言い換えれば、ステー１１のうち芯材３１が外れ易い箇所である頂部１３にシート１５が巻き付けられるので、芯材３１の外れを効率よく防止することが可能となる。   Further, according to the present embodiment, since the sheet 15 is wound around the portion of the stay 11 which is easily removed from the accommodation groove 33, in other words, the top 13 which is the portion of the stay 11 to which the core 31 is easily removed. It becomes possible to prevent the detachment of 31 efficiently.

さらに、本実施形態は、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４で挟まれた部分をステー１１の１対の脚部１２，１２で挟み付けるので、芯材３１の保持力の向上が図られる。   Furthermore, in the present embodiment, since the portion of the core 31 sandwiched by the pair of leg housings 34, 34 is sandwiched by the pair of legs 12 and 12 of the stay 11, the holding force of the core 31 is obtained. Can be improved.

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and, for example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various other variations are possible without departing from the scope of the invention. It can be changed and implemented.

（１）上記実施形態において、シート１５が連続気泡構造のウレタン発泡体で構成される代わりに独立気泡構造の発泡体で構成されてもよい。この場合でも、その独立気泡構造の発泡体の弾性により収容溝３３の寸法誤差を吸収することができる。   (1) In the said embodiment, the sheet | seat 15 may be comprised with the foam of a closed cell structure instead of being comprised with the urethane foam of an open cell structure. Even in this case, the dimensional error of the accommodation groove 33 can be absorbed by the elasticity of the foam of the closed cell structure.

（２）上記実施形態において、シート１５が不織布で構成されてもよい。この場合であっても、パッド２２を構成する発泡樹脂がシート１５に含侵して、芯材３１をステー１１に固定することができる。   (2) In the above embodiment, the sheet 15 may be made of non-woven fabric. Even in this case, the core material 31 can be fixed to the stay 11 by impregnating the sheet 15 with the foamed resin constituting the pad 22.

（３）上記実施形態において、シート１５は、ステー１１の脚部１２のうち脚部収容部３４に収容される部分に巻き付けられてもよい。   (3) In the above embodiment, the sheet 15 may be wound around a portion of the leg portion 12 of the stay 11 which is accommodated in the leg portion accommodation portion 34.

（４）上記実施形態において、芯材３１は、ポリエチレンやポリスチレンのビーズ発泡成形体で構成されてもよいし、硬質のウレタン発泡成形体で構成されてもよい。   (4) In the said embodiment, the core material 31 may be comprised by the bead foam molding of polyethylene or polystyrene, and may be comprised by the hard urethane foam molding.

（５）上記実施形態では、収容溝３３が、芯材３１の後面３１Ｂに形成されていたが、前面３１Ｆに形成されてもよい。   (5) Although the accommodation groove 33 is formed in the rear surface 31B of the core material 31 in the above embodiment, the accommodation groove 33 may be formed in the front surface 31F.

（６）上記実施形態では、陥没部３２が、芯材３１の幅方向全体に形成されていたが、幅方向の一部に形成されてもよい。   (6) In the said embodiment, although the depression part 32 was formed in the width direction whole of the core material 31, it may be formed in a part of width direction.

（７）上記実施形態では、収容溝３３は、芯材３１に設けられた陥没部３２の奥面に形成されていたが、芯材３１に陥没部３２を設けずに、芯材３１の後面３１Ｂに形成されてもよい。   (7) In the above embodiment, the accommodation groove 33 is formed on the back surface of the depressed portion 32 provided in the core member 31, but the back surface of the core member 31 is not provided with the depressed portion 32 in the core member 31. 31B may be formed.

（８）ステー１１が収容溝３３に嵌め込まれる前の段階で、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分の幅Ｌ１は、ステー１１の１対の脚部１２，１２の間の間隔Ｌ２と同じであってもよいし、該間隔Ｌ２より狭くてもよい。この場合、１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分は、１対の脚部１２，１２によって圧縮変形されない。   (8) At the stage before the stay 11 is fitted into the accommodation groove 33, the width L1 of the portion of the core material 31 sandwiched by the pair of leg accommodation portions 34, 34 is the one pair of leg portions of the stay 11. It may be the same as the distance L2 between 12, 12 and may be narrower than the distance L2. In this case, the portion sandwiched between the pair of leg accommodating portions 34 and 34 is not compressed and deformed by the pair of legs 12 and 12.

（９）上記実施形態では、インサート部材３０を完成させてから、ステー１１を表皮２１内に挿入していたが、予めステー１１のみを挿通孔２１Ａを通して表皮２１内に挿入し、その後、ステー１１の上端部をスリット２１Ｓから表皮２１の外に出して、ステー１１の頂部１３にシート１５を巻き付け、ステー１１の上端部を芯材３１の収容溝３３に嵌め込み、ステー１１の上端部をスリット２１Ｓから表皮２１内に戻してもよい。また、ステー１１を表皮２１内にセットする（即ち、シート１５が巻き付けられたステー１１の上端部が表皮２１内に配置され、ステー１１の脚部１２，１２が挿通孔２１Ａを貫通している状態とする）と共に芯材３１を表皮２１内に挿入し、表皮２１内でステー１１の上端部を芯材３１の収容溝３３に嵌め込んで、ステー１１に芯材３１を取り付けてもよい。   (9) In the above embodiment, after the insert member 30 is completed, the stay 11 is inserted into the skin 21. However, only the stay 11 is inserted in advance through the insertion hole 21A into the skin 21 and then the stay 11 is performed. The upper end portion of the stay 21 is taken out from the slit 21S to the outside of the skin 21, the sheet 15 is wound around the top 13 of the stay 11, the upper end portion of the stay 11 is fitted in the accommodation groove 33 of the core 31, and the upper end portion of the stay 11 is the slit 21S. And may be returned to the inside of the epidermis 21. Further, the stay 11 is set in the outer skin 21 (that is, the upper end portion of the stay 11 on which the sheet 15 is wound is disposed in the outer skin 21 and the legs 12 and 12 of the stay 11 penetrate the insertion hole 21A) The core 31 may be attached to the stay 11 by inserting the core 31 into the skin 21 and inserting the upper end portion of the stay 11 into the accommodation groove 33 of the core 31 in the skin 21.

１０ ヘッドレスト
１１ ヘッドレストステー
１５ シート
２１ 表皮
２２ パッド
３１ 芯材
３３ 収容溝 10 Headrest 11 Headrest stay 15 Seat 21 Skin 22 Pad 31 Core material 33 Storage groove

Claims (8)

ヘッドレストステーの上端部に取り付けられた芯材と、
発泡樹脂で形成されて、前記ヘッドレストステーの上端部と前記芯材とを埋設するパッドと、
前記パッドの外面を覆う袋状の表皮と、を備えたヘッドレストであって、
前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂によって形成されると共に、前記ヘッドレストステーの上端部を収容する収容溝を有し、
前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に、多孔質材料からなるシートが巻き付けられている、ヘッドレスト。 A core attached to the upper end of the headrest stay,
A pad made of a foamed resin and embedding the upper end portion of the headrest stay and the core material;
A sack-like skin covering the outer surface of the pad;
The core material is formed of a foamed resin harder than the foamed resin forming the pad, and has a receiving groove for receiving the upper end portion of the headrest stay,
A headrest in which a sheet made of porous material is wound around a portion of the headrest stay accommodated in the accommodation groove. 前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、
前記シートは、前記頂部に巻き付けられている、請求項１に記載のヘッドレスト。 The headrest stay is formed in a substantially gate-like shape including a pair of vertically extending legs and a top connecting the upper ends of the pair of legs.
The headrest according to claim 1, wherein the seat is wound around the top. 前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、
前記芯材のうち前記１対の脚部収容部に挟まれた部分が前記１対の脚部に挟まれて圧縮変形している、請求項２に記載のヘッドレスト。 The receiving groove comprises a top receiving portion for receiving the top, and a pair of leg receiving portions for receiving the pair of legs;
The headrest according to claim 2, wherein a portion of the core material sandwiched by the pair of leg portion accommodating portions is sandwiched between the pair of leg portions and is compressively deformed. 前記芯材は、ビーズ発泡成形体で構成されている、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のヘッドレスト。   The headrest according to any one of claims 1 to 3, wherein the core material is formed of a bead foam molded body. 前記シートは、連続気泡構造のウレタン発泡体で構成されている、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載のヘッドレスト。   The headrest according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet is formed of an open-cell urethane foam. ヘッドレストステーの上端部とその上端部に取り付けられた芯材とを袋状の表皮内に挿入した状態で、前記表皮内に発泡樹脂原料を注入し、その発泡樹脂原料を発泡硬化させてパッドを形成するヘッドレストの製造方法であって、
前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂で形成され、
前記ヘッドレストステーの上端部への前記芯材の取り付けは、前記ヘッドレストステーの上端部を前記芯材に形成された収容溝に収容することで行われ、
前記ヘッドレストステーの上端部を前記収容溝に収容する前に、前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に多孔質材料からなるシートを巻き付けておく、ヘッドレストの製造方法。 With the upper end of the headrest stay and the core attached to the upper end inserted in the bag-like outer skin, the foamed resin raw material is injected into the outer skin, and the foamed resin raw material is foamed and cured to form the pad It is a manufacturing method of the headrest which forms,
The core material is formed of a foamed resin harder than the foamed resin forming the pad,
The attachment of the core material to the upper end portion of the headrest stay is performed by housing the upper end portion of the headrest stay in a receiving groove formed in the core material,
A method of manufacturing a headrest, wherein a sheet made of a porous material is wound around a portion of the headrest stay accommodated in the accommodation groove before the upper end portion of the headrest stay is accommodated in the accommodation groove. 前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、
前記シートを前記頂部に巻き付けておく、請求項６に記載のヘッドレストの製造方法。 The headrest stay is formed in a substantially gate-like shape including a pair of vertically extending legs and a top connecting the upper ends of the pair of legs.
The method for manufacturing a headrest according to claim 6, wherein the seat is wound around the top. 前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、
前記１対の脚部収容部の間の間隔を前記１対の脚部の間の間隔より大きくしておく、請求項７に記載のヘッドレストの製造方法。 The receiving groove comprises a top receiving portion for receiving the top, and a pair of leg receiving portions for receiving the pair of legs;
The method for manufacturing a headrest according to claim 7, wherein a distance between the pair of leg housings is made larger than a distance between the pair of legs.
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