JP2019075356A - ラミネート型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】外部配線を、耳部に衝突することなく、回路基板からテラス部の長手方向に沿って導出する。【解決手段】ラミネート型電池１は、ラミネートセル１０と回路基板２０とを備える。ラミネートセル１０は、ラミネートシート１３が重ね合わされてシールされたシール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、シール領域に対して一方の側に突出した、発電要素に対応するエンボス１２とを備える。シール領域は、発電要素に接続された正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎが導出された辺に沿ったテラス部１４ａを含む。回路基板２０は、テラス部１４ａのエンボス１２が突出する側とは反対側の面に配置される。外部配線２４が回路基板２０からテラス部１４ａの長手方向に平行に導出されている。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、発電要素をラミネートシートで外装したラミネートセルと回路基板とを備えたラミネート型電池に関する。

リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質電池は、エネルギー密度が高いという特徴から、携帯情報端末や携帯ゲーム機などの電源として利用されている。このような用途では、小型化と大容量化という相反する要求を満たすため、薄板状の発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネート型リチウムイオン二次電池（以下「ラミネートセル」という）が多く使用されている。ラミネートセルを過放電及び過充電から保護するための保護回路部品（安全回路部品）が実装された回路基板が、ラミネートセルに一体化されてラミネート型電池が構成される。

ラミネートセルは、発電要素の外側に、ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域を備えている。シール領域は、略矩形のラミネートセルの３辺又は４辺に沿っている。シール領域に対して一方の側に、発電要素に対応するエンボスが突出する。ラミネートセルの一辺から、発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出される。シール領域のうち、正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったシール領域は、テラス部と呼ばれる。ラミネート型電池を小型化する観点から、回路基板は、テラス部に対向して、エンボスと同じ側に配置されることが一般的である（例えば特許文献１参照）。

特開２００６−１１４４７５号公報

ラミネート型電池と、それが組み込まれる機器との電気的接続を行うために、回路基板に外部配線が接続されることがある。外部配線の先端には、機器との接続を行うためのコネクタが設けられる。機器内での外部配線の取り回しの観点から、外部配線を、回路基板からテラス部の長手方向に沿って引き出すことが要望されることがある。

一般に、ラミネートセルの外寸を小さくするために、シール領域のうち、テラス部の両端につながる耳部はエンボスと同じ側に折り曲げられる。このため、外部配線を回路基板からテラス部の長手方向に沿って引き出す場合、外部配線が、折り曲げられた耳部に衝突する可能性がある。

本発明の目的は、外部配線を、耳部に衝突することなく、回路基板からテラス部の長手方向に沿って引き出されたラミネート型電池を提供することにある。

本発明の第１ラミネート型電池は、発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された回路基板とを備える。前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域と、前記シール領域に対して一方の側に突出した、前記発電要素に対応するエンボスとを備える。前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部を含む。前記回路基板は、前記テラス部の前記エンボスが突出する側とは反対側の面に配置されている。前記外部配線は、前記回路基板から前記テラス部の長手方向に平行に導出されている。

本発明の第２ラミネート型電池は、発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された回路基板とを備える。前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域と、前記発電要素に対応して前記シール領域に対して一方の側に突出した第１エンボスと、前記発電要素に対応して前記シール領域に対して他方の側に突出した第２エンボスとを備える。前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部と、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部とを含む。前記第１耳部は、前記第１エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられている。前記回路基板は、前記テラス部の前記第２エンボスが突出する側と同じ側の面に配置されている。前記外部配線は、前記第１耳部の側から前記テラス部の長手方向に平行に導出されている。

本発明の第１ラミネート型電池によれば、前記回路基板は、前記テラス部の前記エンボスが突出する側とは反対側の面に配置されている。また、本発明の第２ラミネート型電池によれば、外部配線が導出される側の第１耳部は、テラス部に対して外部配線とは反対側に折り曲げられている。従って、本発明の第１及び第２のラミネート型電池によれば、外部配線が耳部に衝突するのを回避することができる。

図１Ａは、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの斜視図である。図１Ｂは、図１Ａのラミネートセルの、対向する２辺に沿ったシール領域（耳部）を折り曲げた状態を示した斜視図である。 図２Ａは、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の正面側から見た斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａの矢印２Ｂに沿って見た本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の側面図である。 図２Ｃは、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の裏面側から見た斜視図である。 図３Ａは、本発明の実施形態２，３にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの斜視図である。図３Ｂは、図３Ａの矢印３Ｂに沿って見た本発明の実施形態２，３にかかるラミネートセルの側面図である。 図４Ａは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの、対向する２辺に沿ったシール領域（耳部）を折り曲げた状態を示した斜視図である。図４Ｂは、図４Ａの矢印４Ｂに沿って見た本発明の実施形態２にかかるラミネートセルの側面図である。 図５Ａは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池の第１エンボス側から見た斜視図である。 図５Ｂは、図５Ａの矢印５Ｂに沿って見た本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池の側面図である。 図５Ｃは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池の第２エンボス側から見た斜視図である。 図６Ａは、本発明の実施形態３にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの、対向する２辺に沿ったシール領域（耳部）を折り曲げた状態を示した斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの矢印６Ｂに沿って見た本発明の実施形態３にかかるラミネートセルの側面図である。 図７Ａは、本発明の実施形態３にかかるラミネート型電池の第１エンボス側から見た斜視図である。 図７Ｂは、図７Ａの矢印７Ｂに沿って見た本発明の実施形態３にかかるラミネート型電池の側面図である。 図７Ｃは、本発明の実施形態３にかかるラミネート型電池の第２エンボス側から見た斜視図である。

上記の本発明の第１ラミネート型電池において、前記回路基板の、前記保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された面とは反対側の面が、前記テラス部に向いていてもよい。かかる態様によれば、回路基板をテラス部に面接触させて安定的に固定することができる。また、回路基板に実装された部品がテラス部に衝突して、テラス部を構成するラミネートシートを傷付けるという事態が発生するのを防止することができる。

異常過熱時に電流を遮断するブレーカーが、前記テラス部の、前記エンボスが突出する側と同じ側の面に設けられていてもよい。かかる態様によれば、ブレーカーに外力が加えられる可能性が低いので、ブレーカーの動作の信頼性が向上する。また、ブレーカーを、ラミネートシートに接近して配置することができるので、ブレーカーの温度検出精度が向上する。

前記シール領域は、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った２つの耳部を含んでもよい。この場合、前記耳部は、前記エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられていてもよい。かかる態様によれば、ラミネートセルの外寸法を小さくすることができる。

上記の本発明の第２ラミネート型電池において、前記第２耳部は、前記第１エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられていてもよい。あるいは、前記第２耳部は、前記第２エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられていてもよい。これらの態様によれば、ラミネートセルの外寸法を小さくすることができる。

前記回路基板の、前記保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された面とは反対側の面が、前記テラス部に向いていてもよい。かかる態様によれば、回路基板をテラス部に面接触させて安定的に固定することができる。また、回路基板に実装された部品がテラス部に衝突して、テラス部を構成するラミネートシートを傷付けるという事態が発生するのを防止することができる。

異常過熱時に電流を遮断するブレーカーが、前記テラス部の、前記第１エンボスが突出する側と同じ側の面に設けられていてもよい。かかる態様によれば、ブレーカーに外力が加えられる可能性が低いので、ブレーカーの動作の信頼性が向上する。また、ブレーカーを、ラミネートシートに接近して配置することができるので、ブレーカーの温度検出精度が向上する。

以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態を構成する主要部材を簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、本発明の範囲内において、以下の各図に示された各部材を変更または省略し得る。各実施形態の説明において引用する図面において、先行する実施形態で引用した図面に示された部材に対応する部材には、当該先行する実施形態の図面で付された符号と同じ符号が付してある。そのような部材については、重複する説明が省略されており、先行する実施形態の説明を適宜参酌すべきである。

（実施形態１）
図１Ａは、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池１（後述する図２Ａ〜図２Ｃ参照）を構成するラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０の斜視図である。セル１０は、略矩形の平面視形状を有し、当該略矩形の縦横寸法に比べて厚みが薄い薄板形状を有する。このセル１０は、ラミネートシート１３からなる外装内に、略矩形の平面視形状を有する薄板状の発電要素（図示せず）が電解液とともに封入されたものである。発電要素は、正極集電体の所定領域の両面に正極活物質を含む正極合剤層が塗布形成された正極と、負極集電体の所定領域の両面に負極活物質を含む負極合剤層が塗布形成された負極とが、セパレータを介して交互に積層されてなる電極積層体である。電池の種類は特に制限はないが、二次電池、中でもリチウムイオン二次電池が好ましい。

ラミネートシート１３は、発電要素に比べて薄く、且つ、可撓性を有している。ラミネートシート１３は、例えば、アルミニウム等からなる基層の、発電要素に対向する側の面に熱融着性樹脂層（例えば変性ポリオレフィン層）が積層された可撓性を有する多層シートであってもよい。１枚の矩形のラミネートシート１３が、発電要素を挟むように二つ折りにされ、発電要素の外側で重ね合わされてヒートシール法などによりシールされている。ラミネートシート１３がシールされたシール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、略矩形のセル１０の３辺に沿っている。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃは共通する一平面に沿っている。発電要素に対応する略矩形のエンボス１２が、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側に突出している。セル１０のように、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側のみにエンボス１２が突出したセルは、一般に、「片エンボス型」、または、ラミネートシート１３の成形形状に着目して「片絞り型」と呼ばれる。本発明では、説明の便宜のために、片エンボス型のセル１０において、エンボス１２が突出した側の面をセル１０の「正面」と呼び、これと反対側の面をセル１０の「裏面」と呼ぶ。また、正面と裏面とを結ぶ方向を「厚さ方向」又は「高さ方向」と呼ぶ。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに共通する平面に平行な方向を「水平方向」と呼ぶ。

シール領域１４ａから、正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎが導出されている。正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎは、短冊形状を有し、シール領域１４ａの長手方向に対して直交する方向（即ち、シール領域１４ａの両端につながる一対のシール領域１４ｂ，１４ｃと平行な方向）に沿って延びている。正極タブ１１ｐは、例えばアルミニウムの薄板からなり、発電要素を構成する複数の正極集電体（図示せず）と電気的に接続されている。また、負極タブ１１ｎは、例えばニッケルの薄板等からなり、発電要素を構成する複数の負極集電体（図示せず）と電気的に接続されている。

本発明では、正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎが導出されたシール領域１４ａを「テラス部」という。また、テラス部１４ａの両端に接続されたシール領域１４ｂ，１４ｃを「耳部」という。耳部１４ｂ，１４ｃは、テラス部１４ａが沿うセル１０の辺に対して垂直な辺に沿って延びる。セル１０の外寸法を小さくするために、図１Ｂに示すように、耳部１４ｂ，１４ｃは、エンボス１２と同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられる。折り曲げられた耳部１４ｂ，１４ｃは、エンボス１２の側面に、両面粘着テープ等を用いて固定される。テラス部１４ａは、エンボス１２と耳部１４ｂ，１４ｃとによってその三方向が囲まれる。

図２Ａは、ラミネート型電池（以下、単に「電池」という）１の正面側（エンボス１２側）から見た斜視図である。図２Ｂは、図２Ａの矢印２Ｂに沿って見た電池１の側面図である。図２Ｃは、電池１の裏面側から見た斜視図である。電池１は、セル１０、回路基板２０、外部配線２４、ブレーカー２７を備える。

図２Ａに示されているように、ブレーカー２７は、テラス部１４ａの、エンボス１２が突出する側と同じ側（正面側）の面（テラス部１４ａの正面）に設けられている。ブレーカー２７をテラス部１４ａに固定する方法は、制限されないが、例えば両面粘着テープまたは接着剤を用いることができる。ブレーカー２７は、異常過熱時に電流を遮断する電流遮断装置として機能する薄板状の素子本体部を備える。素子本体部から、互いに反対向きに、第１リード２７ａ及び第２リード２７ｂが導出されている。第１リード２７ａ及び第２リード２７ｂは、導電性を有する金属からなる短冊状の薄板である。セル１０から導出された正極タブ１１ｐが、エンボス１２側に略Ｕ字状に折り曲げられて、第１リード２７ａに接続されている。第２リード２７ｂは、導電タブ２８を介して、回路基板２０の正極入力端子（図示せず）に接続されている。導電タブ２８は、導電性を有する金属（例えばニッケル）からなる短冊状の薄板である。導電タブ２８は、テラス部１４ａ及び回路基板２０を挟むように略Ｕ字状に折り曲げられている。

図２Ｃに示されているように、回路基板２０は、テラス部１４ａの、エンボス１２が突出する側とは反対側（裏面側）の面に配置されている。回路基板２０は、細長い略長方形の薄板状物であり、テラス部１４ａと略同じ長手方向寸法を有する。回路基板２０をテラス部１４ａに固定する方法は、制限されないが、例えば両面粘着テープまたは接着剤を用いることができる。回路基板２０の第１面には、ＦＥＴ素子等の電子部品からなる保護回路部品（安全回路部品）２２が実装されており、任意に充電回路が形成されていてもよい。本実施形態１では、３つの保護回路部品２２が実装されているが、保護回路部品２２の数は、これに限定されず任意である。回路基板２０の第１面には、さらに、正極入力端子及び負極入力端子（いずれも図示せず）が設けられている。正極入力端子には導電タブ２８が接続されている。負極入力端子には、セル１０から導出された負極タブ１１ｎが、回路基板２０側に略Ｕ字状に折り曲げられて、接続されている。

回路基板２０の第１面には、さらに、外部配線２４が接続されている。封止部２４ｂが、回路基板２０の第１面に設けられた端子（図示せず）と外部配線２４との電気的接続部を封止し絶縁している。封止部２４ｂは、公知のグルー（glue）や、絶縁性を有する樹脂や接着剤からなる。外部配線２４は、回路基板２０の長手方向の一方の側（耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、回路基板２０からテラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。外部配線２４の先端には、コネクタ２４ａが設けられている。コネクタ２４ａは、電池１が組み込まれる機器に設けられたコネクタ（機器側コネクタ）に接続される。外部配線２４を介して、電池１に対して充放電を行うことができる。外部配線２４は、可撓性を有する複数本（本実施形態１では３本）のケーブルで構成される。複数本のケーブルの種別は特に制限はないが、例えば、正極ケーブル、負極ケーブル、ラミネートセル１０の温度検出を行うための温度検出用ケーブル等を含んでいてもよい。外部配線２４を構成するケーブルの数や、各ケーブルの機能は、本実施形態に限定されず、任意に変更しうる。コネクタ２４ａは省略されてもよい。

セル１０、回路基板２０、及びブレーカー２７は、必要に応じて外装シート（図示せず）で覆われてもよい。外装シートは、制限されないが、例えば絶縁性を有する樹脂又は紙などからなる。

本実施形態１の電池１は、外部配線２４が、回路基板２０から、耳部１４ｂを越えて、耳部１４ｂと直角に導出されている。これは、電池１が組み込まれる機器内での外部配線２４の取り回しの簡単化や当該機器の小型化に有利でありうる。

外部配線２４が接続された回路基板２０が、テラス部１４ａのエンボス１２とは反対側の面に配置されている。このため、外部配線２４と耳部１４ｂとの衝突を回避することができる。本実施形態１と異なり、回路基板２０を、テラス部１４ａに対向させて、テラス部１４ａに対してエンボス１２と同じ側に配置した場合、外部配線２４が、エンボス１２と同じ側に折り曲げられた耳部１４ｂに衝突する可能性がある。特に、エンボス１２が薄いために耳部１４ｂがエンボス１２と略同じ高さを有し、且つ、回路基板２０をエンボス１２の頂面よりも高さ方向に突出しないように配置した場合に、外部配線２４が耳部１４ｂに衝突する可能性が高い。外部配線２４が耳部１４ｂに衝突すると、耳部１４ｂが変形し、さらに、耳部１４ｂを構成するラミネートシートが傷付けられる可能性がある。ラミネートシートの損傷は、ラミネートシートの破れによる電解液の漏出や水分のセル１０内への侵入、セル１０内での短絡などの事故を生じさせうる。本実施形態１では、外部配線２４を含む回路基板２０が、テラス部１４ａに対して耳部１４ｂとは反対側に配置されているので、外部配線２４と耳部１４ｂとの衝突が回避される。従って、上記の事故が生じる可能性を低減でき、安全性が向上する。

また、耳部１４ｂの端縁に、ラミネートシート１３を切断したことによってその基層のアルミニウムが露出している場合がある。このような場合に、露出したアルミニウムに外部配線２４の導電部（特に負極）が短絡すると腐食が始まる。本実施形態１では、外部配線２４を含む回路基板２０が、テラス部１４ａに対して耳部１４ｂとは反対側に配置されているので、たとえ耳部１４ｂにアルミニウムが露出していたとしても、上記の短絡が発生することはない。本実施形態１は、この点からも安全性が向上している。

回路基板２０の、保護回路部品２２が実装され且つ外部配線２４が接続された第１面とは反対側の面（第２面）が、テラス部１４ａ側に向いている。回路基板２０の第２面は、実質的に平坦面である。この第２面を、テラス部１４ａの実質的に平坦面である裏面に対向させるので、回路基板２０をテラス部１４ａに面接触させて安定的に固定することができる。本実施形態１と異なり、第１面をテラス部１４ａに向けると、第１面に設けられた実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂ等）がテラス部１４ａに衝突して、テラス部１４ａを構成するラミネートシートが傷付けられる可能性がある。回路基板２０の第２面をテラス部１４ａ側に向けた本実施形態１では、そのような可能性は低減される。但し、本実施形態１と異なり、回路基板２０の第１面（保護回路部品２２が実装され且つ外部配線２４が接続された面）をテラス部１４ａ側に向けて、回路基板２０をテラス部１４ａに固定してもよい。

ブレーカー２７は、回路基板２０ではなく、テラス部１４ａの、エンボス１２と同じ側の面に設けられている。このため、ブレーカー２７に外力が加えられる可能性が低い。これは、ブレーカー２７の動作の信頼性を向上するのに有利である。また、ブレーカー２７を、セル１０のラミネートシート１３に接近して配置することができるので、ブレーカー２７の温度検出精度の向上に有利である。但し、本実施形態１と異なり、ブレーカー２７を、回路基板２０の第１面又は第２面に設けてもよい。

（実施形態２）
図３Ａは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池２（後述する図５Ａ〜図５Ｃ参照）を構成するラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０ｂの斜視図である。図３Ｂは、図３Ａの矢印３Ｂに沿って見たセル１０ｂの側面図である。本実施形態２のセル１０ｂでは、発電要素に対応する略矩形のエンボス１２ａ，１２ｂが、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して厚さ方向の両側に突出している。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側に突出した第１エンボス１２ａの突出高さと、他方の側に突出した第２エンボス１２ｂの突出高さとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。セル１０ｂのように、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して両側にエンボス１２ａ，１２ｂが突出したセルは、一般に、「両エンボス型」、または、ラミネートシート１３の成形形状に着目して「両絞り型」と呼ばれる。第１エンボス１２ａと第２エンボス１２ｂとを結ぶ方向を「厚さ方向」又は「高さ方向」と呼ぶ。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、実施形態１と同様に、セル１０ｂの外寸法を小さくするために、耳部１４ｂ，１４ｃは、第１エンボス１２ａと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられる。折り曲げられた耳部１４ｂ，１４ｃは、第１エンボス１２ａの側面に、両面粘着テープ等を用いて固定される。テラス部１４ａは、第１エンボス１２ａと耳部１４ｂ，１４ｃとによってその三方向が囲まれる。

図５Ａは、ラミネート型電池（以下、単に「電池」という）２の第１エンボス１２ａ側）から見た斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの矢印５Ｂに沿って見た電池２の側面図である。図５Ｃは、電池２の第２エンボス１２ｂ側から見た斜視図である。実施形態１と同様に、電池２は、セル１０ｂ、回路基板２０、外部配線２４、ブレーカー２７を備える。

図５Ａに示されているように、ブレーカー２７は、テラス部１４ａの、第１エンボス１２ａが突出する側と同じ側の面（テラス部１４ａの第１面）に設けられている。図５Ｃに示されているように、回路基板２０は、テラス部１４ａの、第２エンボス１２ｂが突出する側と同じ側の面（テラス部１４ａの第２面）に配置されている。回路基板２０の第１面に、外部配線２４が接続されている。外部配線２４は、回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、第１耳部１４ｂの側から、テラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。

本実施形態２では、外部配線２４は、テラス部１４ａに対して第２エンボス１２ｂと同じ側において、第１耳部１４ｂを越えて導出されている。第１耳部１４ｂは、第１エンボス１２ａの側に折り曲げられている。テラス部１４ａに対して、第１耳部１４ｂと外部配線２４とがそれぞれ反対側に配置されているので、外部配線２４と第１耳部１４ｂとの衝突を回避することができる。このため、外部配線２４の衝突による第１耳部１４ｂの損傷や、外部配線２４と第１耳部１４ｂとの短絡が発生する可能性が低減される。これは、電池２の安全性の向上に有利である。

本実施形態２において、回路基板２０の第１面（保護回路部品２２が実装され且つ外部配線２４が接続された面）をテラス部１４ａ側に向けて、回路基板２０をテラス部１４ａに固定してもよい。また、ブレーカー２７を、回路基板２０に設けてもよい。

本実施形態２は、上記を除いて実施形態１と同じである。実施形態１の説明が本実施形態２に適用される。

（実施形態３）
図６Ａは、本発明の実施形態３にかかるラミネート型電池３（後述する図７Ａ〜図７Ｃ参照）を構成するラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０ｃの斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの矢印６Ｂに沿って見たセル１０ｃの側面図である。セル１０ｃは、実施形態２のセル１０ｂと同様に、両エンボス型セル（図３Ａ、図３Ｂ参照）である。但し、実施形態２と異なり、本実施形態３では、第１耳部１４ｂは、第１エンボス１２ａと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられ、第２耳部１４ｃは、第２エンボス１２ｂと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられている。折り曲げられた第１及び第２耳部１４ｂ，１４ｃは、第１及び第２エンボス１２ａ，１２ｂの側面に、両面粘着テープ等を用いてそれぞれ固定される。テラス部１４ａは、第１エンボス１２ａと第１耳部１４ｂとによってその二方向が囲まれ、また、第２エンボス１２ｂと第２耳部１４ｃとによってその二方向が囲まれる。

図７Ａは、ラミネート型電池（以下、単に「電池」という）３の第１エンボス１２ａ側）から見た斜視図である。図７Ｂは、図７Ａの矢印７Ｂに沿って見た電池３の側面図である。図７Ｃは、電池３の第２エンボス１２ｂ側から見た斜視図である。実施形態１，２と同様に、電池３は、セル１０ｃ、回路基板２０、外部配線２４、ブレーカー２７を備える。

図７Ａに示されているように、ブレーカー２７は、テラス部１４ａの、第１エンボス１２ａが突出する側と同じ側の面（テラス部１４ａの第１面）に設けられている。図７Ｃに示されているように、回路基板２０は、テラス部１４ａの、第２エンボス１２ｂが突出する側と同じ側の面（テラス部１４ａの第２面）に配置されている。外部配線２４は、回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、第１耳部１４ｂの側から、テラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。

実施形態２と同様に、本実施形態３においても、
外部配線２４は、テラス部１４ａに対して第２エンボス１２ｂと同じ側において、第１耳部１４ｂを越えて導出されている。第１耳部１４ｂは、第１エンボス１２ａの側に折り曲げられている。テラス部１４ａに対して、第１耳部１４ｂと外部配線２４とがそれぞれ反対側に配置されているので、外部配線２４と第１耳部１４ｂとの衝突を回避することができる。このため、外部配線２４の衝突による第１耳部１４ｂの損傷や、外部配線２４と第１耳部１４ｂとの短絡が発生する可能性が低減される。これは、電池２の安全性の向上に有利である。

本実施形態３において、回路基板２０の第１面（保護回路部品２２が実装され且つ外部配線２４が接続された面）をテラス部１４ａ側に向けて、回路基板２０をテラス部１４ａに固定してもよい。また、ブレーカー２７を、回路基板２０に設けてもよい。

本実施形態３は、上記を除いて実施形態１，２と同じである。実施形態１，２の説明が本実施形態３に適用される。

上記の実施形態１〜３は例示に過ぎない。本発明は、上記の実施形態１〜３に限定されず、適宜変更することができる。

回路基板２０上の実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂ）、正極入力端子、負極入力端子等の配置は任意に変更しうる。保護回路部品２２の数も制限はない。回路基板２０上にこれら以外の部品が設けられていてもよい。

セル１０の正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎと回路基板２０との間の接続経路は、上記の実施形態１〜３に限定されない。例えば、正極タブ１１ｐとブレーカー２７の第１リード２７ａとが、別の導電性タブを介して接続されてもよい。ブレーカー２７は、負極タブ１１ｎと負極入力端子２１ｎとの間に設けられてもよい。

実施形態１，２において、外部配線２４は、耳部１４ｂではなく、耳部１４ｃの側から、テラス部１４ａの長手方向に沿って導出されてもよい。実施形態３において、外部配線２４を、第１耳部１４ｂではなく、第２耳部１４ｃの側から、テラス部１４ａの長手方向に沿って導出することもできる。この場合、第１耳部１４ｂは、第２エンボス１２ｂと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられ、第２耳部１４ｃは、第１エンボス１２ａと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられる。即ち、外部配線２４が導出される側の耳部（１４ａまたは１４ｂ）が、テラス部１４ａに対して外部配線２４とは反対側に略直角に折り曲げられる。

本発明の利用分野は、制限はないが、高い体積エネルギー密度が要求される携帯型電子機器に内蔵される電池として、広範囲に利用することができる。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末、ノート型パソコン、電子辞書、電子書籍、携帯ゲーム機などの電子機器に内蔵される小型大容量の電池として好ましく利用することができる。

１，２，３ ラミネート型電池
１０，１０ｂ，１０ｃ ラミネートセル
１１ｐ 正極タブ
１１ｎ 負極タブ
１２，１２ａ，１２ｂ エンボス
１３ ラミネートシート
１４ａ テラス部（シール領域）
１４ｂ，１４ｃ 耳部（シール領域）
２０ 回路基板
２２ 保護回路部品
２４ 外部配線
２７ ブレーカー

Claims (9)

1. 発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された回路基板とを備えたラミネート型電池であって、
   前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域と、前記シール領域に対して一方の側に突出した、前記発電要素に対応するエンボスとを備え、
   前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部を含み、
   前記回路基板は、前記テラス部の前記エンボスが突出する側とは反対側の面に配置され、
   前記外部配線は、前記回路基板から前記テラス部の長手方向に平行に導出されていることを特徴とするラミネート型電池。
2. 前記回路基板の、前記保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された面とは反対側の面が、前記テラス部に向いている請求項１に記載のラミネート型電池。
3. 異常過熱時に電流を遮断するブレーカーが、前記テラス部の、前記エンボスが突出する側と同じ側の面に設けられている請求項１又は２に記載のラミネート型電池。
4. 前記シール領域は、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った２つの耳部を含み、
   前記耳部は、前記エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
5. 発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された回路基板とを備えたラミネート型電池であって、
   前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域と、前記発電要素に対応して前記シール領域に対して一方の側に突出した第１エンボスと、前記発電要素に対応して前記シール領域に対して他方の側に突出した第２エンボスとを備え、
   前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部と、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部とを含み、
   前記第１耳部は、前記第１エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられており、
   前記回路基板は、前記テラス部の前記第２エンボスが突出する側と同じ側の面に配置され、
   前記外部配線は、前記第１耳部の側から前記テラス部の長手方向に平行に導出されていることを特徴とするラミネート型電池。
6. 前記第２耳部は、前記第１エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられている請求項５に記載のラミネート型電池。
7. 前記第２耳部は、前記第２エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられている請求項５に記載のラミネート型電池。
8. 前記回路基板の、前記保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された面とは反対側の面が、前記テラス部に向いている請求項５〜７のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
9. 異常過熱時に電流を遮断するブレーカーが、前記テラス部の、前記第１エンボスが突出する側と同じ側の面に設けられている請求項５〜８のいずれか一項に記載のラミネート型電池。

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