JP2019072933A - Mold clamping device with magnet clamp plate - Google Patents

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Abstract

To provide a mold clamping device provided with a magnet clamp plate which can use a standard injection nozzle or the like and has sufficient strength.SOLUTION: A mold plate (5) is composed of a cast mold body (20) and a magnet clamp plate (21) in which a plurality of magnet cores consisting of permanent magnets, permanent electromagnetic magnets and coils are embedded. Those are fixed directly. The mold body (20) is hollowed out by leaving a predetermined rib (23), and the magnet clamp plate is in contact with the mold body (20) at the rib (23). In the magnet clamp plate (21), a plurality of bottomed core holes (29) for housing the magnet cores are formed on a back side, and a plurality of wiring through groove (31) for housing an electric wires are formed. The wiring through groove (31) having a length of 1/4 or less of the diameter of the core hole (29) is provided at a position not in contact with the rib (23).SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、射出成形機に設けられている型締装置に関するものであり、固定盤、可動盤等の型盤にマグネットクランププレートが設けられ、磁力によって金型をクランプできるようになっている型締装置に関するものである。   The present invention relates to a mold clamping device provided in an injection molding machine, in which a magnet clamp plate is provided on a mold plate such as a fixed plate and a movable plate, and a die capable of clamping a mold by magnetic force. It relates to a clamping device.

射出成形機に設けられている型締装置は、金型が着脱されると共に取付けられた金型を型締めする型盤を備えている。すなわち固定盤と、この固定盤に対して型開閉される可動盤である。型盤は、鋳造品からなる型盤本体と、鋼板からなる型盤プレートとから構成され、これらが固着されている。例えば、図６の（ア）には、固定盤５１を側方から見た様子が示されているが、固定盤５１は厚みのある固定盤本体５２と、この固定盤本体５２の取付面に固定されている固定盤プレート５３とから構成されている。固定盤本体５２は、その取付面から見た様子が図６の（イ）に、そしてＺ１−Ｚ１断面で切断した断面図が図６の（ウ）に示されているが、少しでも軽量にするために、型盤としての剛性に影響を与えない程度に比較的広範囲に渡って肉抜きされ空洞部が広がっている。図６の（イ）においてハッチングされている箇所は、肉抜きされずに残された箇所であり、固定盤プレート５３が取付けられて密着するリブ５５になっている。これらのリブ５５には、複数個のボルト穴５６、５６、…が空けられている。固定盤プレート５３は、鋼板からなり固定盤プレート５３を固定盤本体５２に取付けるためのボルト穴５７、５７、…が空けられ、さらに金型を取付けるための小径のボルト穴５８、５８、…が複数個空けられている。このような固定盤プレート５３が、固定盤本体５２に対してボルトにより一体的に固定され、固定盤５１が構成されている。金型を固定盤５１に取付けるときは、適切な小径のボルト穴５８、５８を選択して所定のクランプにより金型を固定盤５１に固定する。つまり機械的に締め付けて固定する。   The mold clamping device provided in the injection molding machine includes a mold plate for mounting and demounting the mold on which the mold is attached and removed. That is, a fixed board and a movable board which is opened and closed with respect to the fixed board. The mold is composed of a mold body made of a cast product and a mold plate made of a steel plate, and these are fixed. For example, FIG. 6A shows that the fixing board 51 is viewed from the side, but the fixing board 51 has a thick fixing board main body 52 and a mounting surface of the fixing board main body 52. It is comprised from the fixed board plate 53 fixed. The fixed disc main body 52 is shown in FIG. 6A as viewed from its mounting surface, and in FIG. 6C as a cross-sectional view cut along the Z1-Z1 cross section. In order to do so, the hollow portion is relatively wide-spread so that the rigidity as the mold is not affected. The hatched portion in FIG. 6A is a portion left without being thinned, and is a rib 55 to which the fixed board plate 53 is attached and closely attached. These ribs 55 have a plurality of bolt holes 56, 56,. Fixed plate plate 53 is made of a steel plate, and bolt holes 57, 57, ... for making fixed plate plate 53 attached to fixed plate body 52 are opened, and small diameter bolt holes 58, 58, ... for attaching a die There are multiple pieces. Such a fixed disc plate 53 is integrally fixed to the fixed disc body 52 by a bolt, and the fixed disc 51 is configured. When the mold is attached to the fixed platen 51, appropriate small diameter bolt holes 58, 58 are selected and the mold is fixed to the fixed platen 51 by a predetermined clamp. In other words, mechanically tighten and fix.

特開２０１７−１２１７９７号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2017-121797

金型を型盤に取付ける方法として、機械的に締め付けて固定する方法の他に、磁力によって金型を型盤に密着させて固定する方法も周知である。例えば特許文献１において記載されているような、いわゆるマグネットクランププレートを使用する。マグネットクランププレート６０は、図７の（ア）に示されているように、所定の板厚からなり固定盤プレート５３に固定されるようになっている。マグネットクランププレート６０には、図７の（イ）に示されているように、その裏面側から所定深さのコア穴６１、６１、…が複数個空けられており、図には示されていないが、それぞれのコア穴６１、６１、…にマグネットコアが入れられている。マグネットコアは磁極が固定の固定の永久磁石と、磁極を反転することができる永電磁磁石と、永電磁磁石の磁極を変化させるためのコイルとからなる。永電磁磁石の磁極が所定の状態になっている場合には、永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線はマグネットクランププレート６０の表面から外部に漏れることはない。つまり金型をマグネットクランププレート６０の取付面に接触させても磁力は働かない。しかしながらコイルに短時間電流を供給すると永電磁磁石の磁極が反転する。そうすると永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線は、マグネットクランププレート６０の表面から外部に漏れる。この外部に漏れた磁力線によって金型に強力な磁力が作用し、マグネットクランププレート６０に固定することができる。それぞれのマグネットコアには電流を供給する必要があり、マグネットクランププレート６０には電線を配線するための配線通し溝６２、６３、…が形成されている。まず、複数個のコア穴６１、６１、…全体を大きく囲むように、配線通し溝６２が形成され、図７の（イ）において４個のコア穴６１、６１、…に配線通し溝６２が接続されている。他のコア穴６１、６１、…については隣り合う２個のコア穴６１、６１、…間に、それぞれ配線通し溝６３、６３、…が形成されている。これらの配線通し溝６３、６３、…は、互いに近接し合う任意の２個のコア穴６１、６１、…間において、その最短部分に形成されている。このように配線通し溝６３、６３、…は近接する任意の２個のコア穴６１、６１、…間の最短部分に形成されているので、マグネットクランププレート６０において接続される全体の電線が短くて済み、配線はシンプルになっている。なお、コア穴６１、６１、…と配線通し溝６３、６３、…を拡大して示す図が図７の（ウ）に、そしてＺ２−Ｚ２断面で切断した様子が図７の（エ）に示されているが、配線通し溝６３は、マグネットクランププレート６０の背面側において所定の深さの溝として形成されている。   As a method of attaching a mold to a mold, in addition to a method of mechanically fastening and fixing it, a method of bringing a mold into close contact with the mold by magnetic force is also known. For example, a so-called magnet clamp plate as described in Patent Document 1 is used. The magnet clamp plate 60 has a predetermined thickness and is fixed to the fixed plate plate 53, as shown in FIG. 7A. As shown in FIG. 7A, the magnet clamp plate 60 has a plurality of core holes 61, 61,... Having a predetermined depth from the back surface side, as shown in FIG. There is no magnet core in each of the core holes 61, 61,. The magnet core comprises a fixed permanent magnet having a fixed magnetic pole, a permanent electromagnetic magnet capable of inverting the magnetic pole, and a coil for changing the magnetic pole of the permanent electromagnetic magnet. When the magnetic poles of the permanent magnet are in a predetermined state, the lines of magnetic force synthesized from the lines of magnetic force from the permanent magnet and the lines of magnetic force from the permanent magnet do not leak from the surface of the magnet clamp plate 60 to the outside. That is, even if the mold is brought into contact with the mounting surface of the magnet clamp plate 60, no magnetic force acts. However, when current is supplied to the coil for a short time, the magnetic poles of the permanent magnet are reversed. Then, magnetic lines of force synthesized from magnetic lines of force from the permanent magnet and magnetic lines of force from the permanent magnet leak from the surface of the magnet clamp plate 60 to the outside. A strong magnetic force acts on the mold by the magnetic field lines leaked to the outside, so that the magnet clamp plate 60 can be fixed. It is necessary to supply a current to each of the magnet cores, and wiring through grooves 62, 63,... For wiring the electric wires are formed in the magnet clamp plate 60. First, the wiring through groove 62 is formed so as to largely surround the plurality of core holes 61, 61,... The whole, and the four core holes 61, 61,. It is connected. Wiring through grooves 63, 63,... Are formed between two adjacent core holes 61, 61,. These wiring through grooves 63, 63,... Are formed in the shortest portion between any two core holes 61, 61,. Thus, since the wiring through grooves 63, 63, ... are formed in the shortest part between any two adjacent core holes 61, 61, ..., the entire electric wire connected in the magnet clamp plate 60 is short. The wiring is simple. 7 and the wiring through grooves 63, 63,... Are shown in FIG. 7 (c) and in a Z2-Z2 cross section in FIG. 7 (d). Although shown, the wiring through groove 63 is formed as a groove of a predetermined depth on the back side of the magnet clamp plate 60.

マグネットクランププレート６０が取付けられている型盤においては、金型の着脱が容易になるので、射出成形機の保守に要する時間を節約でき、従って製造コストを抑制できるので優れている。しかしながら、解決すべき問題も見受けられる。マグネットクランププレート６０は、型盤に取付けるようになっている。そうすると型盤は見かけ上、マグネットクランププレート６０の板厚だけ厚くなる。そうするとマグネットクランププレート６０にクランプされている金型に対して、射出成形機の射出装置の射出ノズルを当接させるには、標準長さの射出ノズルでは長さが足りない。マグネットクランププレート６０の板厚の分だけ長い、特注品の射出ノズルが必要になる。またマグネットクランププレート６０は固定盤５１だけでなく可動盤にも取付ける必要があるが、そうするとこのような型締装置においては、エジェクタロッドも延長する必要があるし、さらにはマグネットクランププレート６０の板厚の２倍の長さだけデーライトが短くなってしまう。成形品によっては成形品取り出しに支障がでるので、特注によりデーライトを延長しなければならない場合もある。つまり、マグネットクランププレート６０を取付けると射出成形機のコストが大きくなってしまう。   In the mold plate to which the magnet clamp plate 60 is attached, since the mold can be easily attached and detached, the time required for the maintenance of the injection molding machine can be saved, and the manufacturing cost can be suppressed, which is excellent. However, there are also problems to be solved. The magnet clamp plate 60 is adapted to be attached to a mold plate. Then, the template apparently becomes thicker by the thickness of the magnet clamp plate 60. Then, in order to bring the injection nozzle of the injection device of the injection molding machine into contact with the mold clamped to the magnet clamp plate 60, the length of the injection nozzle of the standard length is short. A custom-made injection nozzle, which is longer by the thickness of the magnet clamp plate 60, is required. In addition, although it is necessary to attach the magnet clamp plate 60 not only to the fixed plate 51 but also to the movable plate, in such a mold clamping device, it is also necessary to extend the ejector rod, and furthermore, the plate of the magnet clamp plate 60 Delight becomes shorter by twice the thickness. Depending on the molded product, it may be difficult to take out the molded product, so it may be necessary to extend the daylight by special order. That is, mounting the magnet clamp plate 60 increases the cost of the injection molding machine.

本発明は、上記したような問題点を解決した、マグネットクランプを備えた型締装置を提供することを目的としており、具体的には、標準品の射出ノズル、標準品のエジェクタロッドを利用することができると共にデーライトの延長等の特注が不要な、マグネットクランプを備えた型締装置を提供することを目的としている。   An object of the present invention is to provide a mold clamping device provided with a magnet clamp which solves the problems as described above, and specifically, utilizes a standard injection nozzle and a standard ejector rod. It is an object of the present invention to provide a mold clamping device equipped with a magnet clamp, which can be used as well as requiring no special order such as extension of daylight.

ところで、仮にではあるが、型盤において型盤プレートを取り外して、型盤本体に直接マグネットクランププレート６０を取付ける場合を考える。つまり固定盤５１であれば固定盤プレート５３を外して固定盤本体５２にマグネットクランププレート６０を取付けることになる。このようにすると型盤を薄くすることができそうである。しかしながら、マグネットクランププレート６０と固定盤プレート５３の板厚が等しいとは限らないので、マグネットクランププレート６０と固定盤本体５２とからなる固定盤が、標準的な固定盤と同じ厚さになる保証はない。さらには強度について不安もある。マグネットクランププレート６０は、標準的な使用方法では平面状の固定盤プレート５３に取付けるようになっているので、全体が固定盤プレート５３に密着する。従って、型締時には均等に応力が作用するので強度上の問題はない。しかしながら、固定盤５１から固定盤プレート５３を取り外し、固定盤本体５２に直接マグネットクランププレート６０を取付けるようにすると、図８の（ア）に示されているように、マグネットクランププレート６０は、リブ５５の部分しか固定盤本体５２とは密着しない。マグネットクランププレート６０の裏面側には、コア穴６１、６２、…や配線通し溝６２、６３、…が形成されているので、これらの形状によって型締時に応力集中が発生して強度に問題が出る可能性もある。複数の配線通し溝６３、６３’、…には、リブ５５に当接していない配線通し溝６３、６３、…もあれば、当接している配線通し溝６３’、６３’、…もある。図８の（イ）には、リブ５５に当接している配線通し溝６３’が示されているが、このような箇所において型締時に強度が十分であるか疑問がある。   By the way, although temporarily, the case where the mold plate is removed at the mold and the magnet clamp plate 60 is directly attached to the mold main body is considered. That is, in the case of the fixed board 51, the fixed board plate 53 is removed and the magnet clamp plate 60 is attached to the fixed board main body 52. This seems to be able to make the template thinner. However, since the plate thickness of the magnet clamp plate 60 and the plate plate 53 is not necessarily the same, it is guaranteed that the plate made up of the magnet clamp plate 60 and the plate body 52 has the same thickness as a standard plate. There is no. There is also concern about intensity. The magnet clamp plate 60 is attached to the flat fixed plate plate 53 in a standard use method, so the whole is in close contact with the fixed plate plate 53. Therefore, there is no problem in strength because stress is applied uniformly at the time of mold clamping. However, when the fixed plate 53 is removed from the fixed plate 51 and the magnet clamp plate 60 is directly attached to the fixed plate main body 52, as shown in FIG. Only the portion 55 is in close contact with the fixed board main body 52. Since core holes 61, 62, ... and wiring through grooves 62, 63, ... are formed on the back side of the magnet clamp plate 60, these shapes cause stress concentration at the time of mold clamping, which causes problems with strength. There is also a possibility of going out. In the plurality of wiring through grooves 63, 63 ', ..., there are wiring through grooves 63, 63, ... not in contact with the rib 55, and the wiring through grooves 63', 63 ', ... in contact. In FIG. 8A, the wiring through groove 63 'in contact with the rib 55 is shown, but there is a question as to whether the strength at the time of mold clamping is sufficient in such a portion.

そこで本発明は、標準品の射出ノズル、標準品のエジェクタロッドを利用することができると共にデーライトの延長等の特注が不要であるだけでなく、十分な強度を有する、マグネットクランププレートを備えた型締装置を提供することも目的としている。   Therefore, the present invention is provided with a magnet clamp plate which can use a standard injection nozzle and a standard ejector rod, and not only does not require a custom order such as extension of daylight but also has sufficient strength. It is also an object to provide a mold clamping device.

本発明は、上記目的を達成するために、型盤を、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成する。マグネットクランププレートは型盤本体に直接固定する。ところで型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、マグネットクランププレートはリブにおいて型盤本体に当接している。またマグネットクランププレートはマグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれのコア穴に接続されている。本発明においては、複数本の配線通し溝のうち、コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、リブと当接しない位置に設けるように構成する。   According to the present invention, in order to achieve the above object, a mold is constituted by a cast mold body and a magnet clamp plate in which a plurality of magnet cores including a permanent magnet, a permanent magnet and a coil are embedded. . The magnet clamp plate is directly fixed to the die body. The mold body is hollowed out by leaving a predetermined rib, and the magnet clamp plate is in contact with the mold body at the rib. In the magnet clamp plate, a plurality of bottomed core holes with a predetermined depth for housing the magnet cores are formed on the back side, and a plurality of wiring through grooves for storing the electric wires connected to the magnet cores are on the back side. It is formed and connected to each core hole. In the present invention, among the plurality of wiring through grooves, the wiring through grooves having a length of 1⁄4 or less of the diameter of the core hole are configured to be provided at positions not in contact with the ribs.

かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、金型が取付けられる型盤を備えた型締装置であって、前記型盤は、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成され、該マグネットクランププレートは前記型盤本体に直接固定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の型締装置において、前記型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、前記マグネットクランププレートは前記リブにおいて前記型盤本体に当接しており、前記マグネットクランププレートは前記マグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、前記マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれの前記コア穴に接続されており、前記複数本の前記配線通し溝のうち、前記コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、前記リブとの当接を避ける位置に形成されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の型締装置において、前記型盤は、前記型盤本体と鋼板製の型盤プレートとからなる所定の型盤から前記型盤プレートが取り外されて前記マグネットクランププレートが固定されたものであり、前記マグネットクランププレートの板厚は前記型盤プレートの板厚と等しくなるように選定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置として構成される。 Thus, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a mold clamping device provided with a mold plate to which a mold is mounted, the mold machine comprising a cast mold body and a permanent mold. A magnet clamp plate characterized by comprising a magnet clamp plate in which a plurality of magnet cores consisting of a magnet, a permanent electromagnetic magnet and a coil are embedded and the magnet clamp plate is directly fixed to the mold body. It is constituted as a mold clamping device provided with.
The invention according to claim 2 is the mold clamping device according to claim 1, wherein the die body is hollowed out by leaving a predetermined rib, and the magnet clamp plate is the rib at the rib. The magnet clamp plate has a plurality of bottomed core holes with a predetermined depth for housing the magnet cores, and is in contact with the die body, and houses the electric wires connected to the magnet cores. And a plurality of wiring through grooves are formed on the back surface side and connected to the respective core holes, and a length of 1/4 or less of the diameter of the core hole among the plurality of the wiring through grooves is The wiring through groove is formed at a position avoiding contact with the rib, and is configured as a mold clamping device provided with a magnet clamp plate.
The invention according to claim 3 is the mold clamping device according to claim 1 or 2, wherein the mold plate is a mold plate from a predetermined mold plate consisting of the mold body and a mold plate made of a steel plate. Is removed and the magnet clamp plate is fixed, and the thickness of the magnet clamp plate is selected to be equal to the thickness of the mold plate. It is configured as a provided clamping device.

以上のように、本発明は、金型が取付けられる型盤を備えた型締装置であって、型盤は、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成され、該マグネットクランププレートは型盤本体に直接固定されている。マグネットクランププレートはマグネットコアによって金型をクランプ／アンクランプすることができるので、金型の交換作業が容易であり、保守コストが小さくなる。そして、マグネットクランププレートは型盤本体に直接固定されているので、型盤の厚さは薄い。従って、標準品の射出ノズル、標準品のエジェクタロッドを利用することができ、型締装置においてデーライトを大きくする特注も不要になる。他の発明によると、型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、マグネットクランププレートはリブにおいて型盤本体に当接している。そして、マグネットクランププレートはマグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれのコア穴に接続されており、複数本の配線通し溝のうち、コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、リブとの当接を避ける位置に形成されている。配線通し溝には、比較的長い溝もあれば、近接した２個のコア穴を接続するような短い溝もある。配線通し溝が型盤本体のリブに当接していると、型締力によって配線通し溝において応力集中が生じるが、比較的長い配線通し溝であれば問題はない。しかしながら比較的短い配線通し溝では応力集中の度合いが大きくなり疲労破壊が発生する虞がある。この発明ではコア穴の直径の１／４以下の短い配線通し溝は型盤本体のリブと当接しないようになっているので、応力集中による疲労破壊が発生することがない。つまり型盤の強度が高い。他の発明によると、型盤は、型盤本体と鋼板製の型盤プレートとからなる所定の型盤から型盤プレートが取り外されてマグネットクランププレートが固定されたものであり、マグネットクランププレートの板厚は型盤プレートの板厚と等しくなるように選定されている。つまりこの発明の型盤の厚さは、従来の標準の型盤と同じ厚さになる。そうすると、クランプの方式が従来の方式と異なるだけで、他は従来の型締装置を扱うのと同様に扱うことができる。   As described above, the present invention is a mold clamping device including a mold plate to which a mold is mounted, and the mold plate is a magnet comprising a cast mold body, a permanent magnet, a permanent magnet, and a coil. The core is composed of a magnet clamp plate in which a plurality of cores are embedded, and the magnet clamp plate is directly fixed to the die body. Since the magnet clamp plate can clamp / unclamp the mold by the magnet core, the mold replacement operation is easy and the maintenance cost is reduced. And, since the magnet clamp plate is directly fixed to the die body, the die plate is thin. Therefore, a standard injection nozzle and a standard ejector rod can be used, and a custom-made increase in the die-clamping device becomes unnecessary. According to another aspect of the invention, the mold body is hollowed out to leave a predetermined rib, and the magnet clamp plate is in contact with the mold body at the rib. In the magnet clamp plate, a plurality of bottomed core holes of a predetermined depth for housing the magnet core are formed on the back surface side, and a plurality of wiring through grooves for housing the electric wires connected to the magnet core are on the back surface side Of the plurality of wiring through grooves, the wiring through grooves having a length of 1⁄4 or less of the diameter of the core hole among the plurality of wiring through grooves are located at positions avoiding contact with the ribs. It is formed. The wiring through groove includes a relatively long groove and a short groove connecting two adjacent core holes. When the wiring through groove is in contact with the rib of the die body, stress concentration occurs in the wiring through groove due to the mold clamping force, but there is no problem if it is a relatively long wiring through groove. However, in the case of relatively short wiring through grooves, the degree of stress concentration is increased, which may cause fatigue failure. In the present invention, since a short wiring through groove having a diameter equal to or less than 1/4 of the diameter of the core hole is not in contact with the rib of the die body, fatigue failure due to stress concentration does not occur. That is, the strength of the template is high. According to another aspect of the present invention, the template is one in which the template plate is removed from a predetermined template consisting of a template body and a template plate made of steel plate and the magnet clamp plate is fixed. The thickness is selected to be equal to the thickness of the mold plate. That is, the thickness of the template of the present invention is the same as that of a conventional standard template. Then, the clamp method is different from the conventional method, and the other can be handled in the same manner as the conventional clamping device.

本発明の実施の形態に係る型締装置を備えた本実施の形態に係る射出成形機の正面図である。1 is a front view of an injection molding machine according to the present embodiment provided with a mold clamping device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る型締装置の固定盤を示す図で、その（ア）は固定盤を側方から見た側面図、その（イ）は固定盤を構成している固定盤本体の正面図、その（ウ）は固定盤を構成している固定盤マグネットクランププレートを示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the fixed board of the mold clamp which concerns on embodiment of this invention, (a) is the side view which looked at the fixed board from the side, the (i) is the fixed board main body which comprises the fixed board. (C) is a front view which shows the fixed board magnet clamp plate which comprises the fixed board. 本発明の実施の形態に係る型締装置の固定盤を示す図で、固定盤本体に形成されているリブと、固定盤マグネットクランププレートに形成されているコア穴や配線通し溝との位置関係を示す図である。The figure which shows the fixed board of the type | mold clamp which concerns on embodiment of this invention, and the positional relationship of the rib currently formed in the fixed board main body and the core hole and wiring through groove which are formed in the fixed board magnet clamp plate. FIG. 本発明の実施の形態に係る型締装置の固定盤マグネットクランププレートに形成されている２個のコア穴と、それらを接続する配線通し溝を示す図である。It is a figure which shows the two core holes currently formed in the fixed board magnet clamp plate of the clamp device which concerns on embodiment of this invention, and the wiring penetration groove which connects them. 本発明の実施の形態に係る型締装置の可動盤を示す図で、可動盤本体に形成されているリブと、可動盤マグネットクランププレートに形成されているコア穴や配線通し溝との位置関係を示す図である。The figure which shows the movable board of the type | mold clamp which concerns on embodiment of this invention, and the positional relationship of the rib currently formed in the movable board main body and the core hole and wiring through groove which are formed in the movable board magnet clamp plate. FIG. 従来の型締装置の型盤を示す図で、その（ア）は固定盤の側面図、その（イ）は固定盤を構成している固定盤本体の正面図、その（ウ）は（イ）においてＺ１−Ｚ１断面で切断した固定盤本体の断面図、そしてその（エ）は固定盤を構成している固定盤プレートの正面図である。(A) is a side view of a fixed board, (A) is a front view of a fixed board body constituting the fixed board, and (C) is a diagram showing a mold of a conventional mold clamping device; ) And a cross-sectional view of the fixed disc body cut along the Z1-Z1 cross section, and (d) is a front view of the fixed disc plate constituting the fixed disc. 従来の型締装置の固定盤と従来のマグネットクランププレートとを示す図で、その（ア）はマグネットクランププレートが取付けられた固定盤の側面図、その（イ）はマグネットクランププレートの正面図、その（ウ）はマグネットクランププレートの一部を拡大して示す拡大正面図、その（エ）は（ウ）においてＺ２−Ｚ２断面で切断したマグネットクランププレートの断面図である。FIG. 8A is a view showing a fixed plate of a conventional clamping device and a conventional magnet clamp plate, wherein (a) is a side view of the fixed plate to which the magnet clamp plate is attached, and (b) is a front view of the magnet clamp plate; (C) is an enlarged front view showing a part of the magnet clamp plate in an enlarged manner, and (D) is a cross-sectional view of the magnet clamp plate cut along the Z2-Z2 cross section in (C). 固定盤本体に、従来のマグネットクランププレートを直接固定した場合を示す図であり、その（ア）は固定盤本体に形成されているリブと、従来のマグネットクランププレートに形成されているコア穴や配線通し溝との位置関係を示す図で、その（イ）は固定盤本体に形成されているリブと、マグネットクランププレートに形成されている配線通し溝とが当接している様子を示す、固定盤本体とマグネットクランププレートの一部断面図である。It is a figure which shows the case where the conventional magnet clamp plate is directly fixed to a fixed board main body, The (a) is the rib formed in the fixed board main body, the core hole formed in the conventional magnet clamp plate, (A) is a diagram showing the positional relationship with the wiring through groove, and (A) shows how the rib formed in the fixed board main body and the wiring through groove formed in the magnet clamp plate are in contact, fixed It is a partial cross section figure of a board main body and a magnet clamp plate.

以下、本実施の形態について説明する。本実施の形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、本実施の形態に係る型締装置２と、射出装置３とから概略構成されている。型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤５と、この固定盤５と離間してベッドＢ上でスライド可能に設けられている型締ハウジング６と、固定盤５と型締ハウジング６とを連結する複数本のタイバー８、８、…と、固定盤５と型締ハウジング６の間においてベッドＢ上をスライド可能に設けられている可動盤９と、型締ハウジング６と可動盤９の間に設けられているトグル機構１０とから構成されている。固定盤５と可動盤９、すなわちこれらの型盤は、本実施の形態に係る型締装置２において特徴的な部材であり、後で詳しく説明する。トグル機構１０はボールネジ機構１１と、このボールネジ機構１１を駆動する駆動機構１２とによって駆動され、トグル機構１０の伸縮によって型締装置２が型開閉されるようになっている。固定盤５には固定側金型１４が、可動盤９には可動側金型１５が取付けられている。   Hereinafter, the present embodiment will be described. The injection molding machine 1 which concerns on this Embodiment is roughly comprised from the mold-clamping apparatus 2 which concerns on this embodiment, and the injection apparatus 3, as FIG. 1 shows. The mold clamping device 2 includes a fixed platen 5 fixed to the bed B, a clamp housing 6 slidably provided on the bed B so as to be separated from the fixed platen 5, a fixed platen 5 and a clamp housing , A movable plate 9 slidably provided on the bed B between the fixed plate 5 and the clamping housing 6, the clamping housing 6 and the movable platen And a toggle mechanism 10 provided between them. The fixed platen 5 and the movable platen 9, that is, these platens are characteristic members in the mold clamping device 2 according to the present embodiment, and will be described in detail later. The toggle mechanism 10 is driven by a ball screw mechanism 11 and a drive mechanism 12 for driving the ball screw mechanism 11. The expansion and contraction of the toggle mechanism 10 causes the mold clamping device 2 to be opened and closed. The fixed side mold 14 is attached to the fixed board 5 and the movable side mold 15 is attached to the movable board 9.

射出装置３は、従来周知のように加熱シリンダ１７と、この加熱シリンダ１７内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられている図示されないスクリュとから概略構成されている。加熱シリンダ１７にはその先端に射出ノズル１８が設けられ、固定側金型１４のスプルに当接している。加熱シリンダ１７にはヒータが設けられているが、図には示されていない。   The injection device 3 is generally configured of a heating cylinder 17 and a screw (not shown) provided in the heating cylinder 17 so as to be drivable in the rotational direction and in the axial direction, as known in the art. An injection nozzle 18 is provided at the tip of the heating cylinder 17 and is in contact with the sprue of the stationary mold 14. The heating cylinder 17 is provided with a heater, which is not shown in the figure.

本実施の形態に係る型盤を説明する。まず、型盤のうち固定盤５を説明するが、固定盤５は図２の（ア）に示されているように、型盤本体すなわち固定盤本体２０と、マグネットクランププレートすなわち固定盤マグネットクランププレート２１とから構成されている。固定盤本体２０は鋳造により製造されており、比較的厚さは大きい。しかしながら剛性に影響を与えない範囲で肉抜きされ軽量化されている。固定盤本体２０の正面側が図２の（イ）に示されているが、ハッチングで示されている範囲は肉抜きされずに平面状に残ったリブ２３、２３、…であり、固定盤マグネットクランププレート２１は、これらのリブ２３、２３、…において固定盤本体２０と当接するようになっている。つまりリブ２３、２３、…はマグネットクランププレート２１を支持すると共に取付ける取付面になっている。固定盤本体２０には中央部に射出ノズル１８が挿入されるくり抜き２４が空けられ、そして固定盤マグネットクランププレート２１を固定するためのボルト穴２５、２５、…が複数個空けられている。   A template according to the present embodiment will be described. First, the fixed board 5 of the molds will be described. However, as shown in FIG. 2A, the fixed board 5 includes a mold body or fixed board body 20 and a magnet clamp plate or fixed board magnet clamp. And a plate 21. The stationary platen body 20 is manufactured by casting and has a relatively large thickness. However, it is lightened and lightened in a range that does not affect the rigidity. The front side of the fixed board main body 20 is shown in FIG. 2A, but the hatched range is the ribs 23, 23,... Left flat without being thinned, and the fixed board magnet The clamp plate 21 is in contact with the fixed plate body 20 at these ribs 23, 23,. That is, the ribs 23, 23... Are mounting surfaces for supporting and mounting the magnet clamp plate 21. In the center of the fixed disc body 20, a hollow 24 into which the injection nozzle 18 is inserted is opened at the center, and a plurality of bolt holes 25, 25.

固定盤マグネットクランププレート２１は、図２の（ウ）に示されているように形成されており、一般用鋼材からなる。本実施の形態に係る型締装置２において、この固定盤マグネットクランププレート２１には、ボルト穴２７、２７、…が空けられており、複数本のボルトによって固定盤本体２０に直接固着される。ところで従来の固定盤においては鋼板からなる所定板厚の固定盤プレートが固定盤本体２０に取付けられているが、本実施の形態においては固定盤５は、固定盤本体２０から固定盤プレートが取り外され、固定盤マグネットクランププレート２１が固着されている。この固定盤マグネットクランププレート２１は、従来の固定盤プレートと同じ板厚に選定されているので、本実施の形態において固定盤５の厚さは標準的な厚さになっている。固定盤マグネットクランププレート２１には、その裏面から所定深さの有底のコア穴２９、２９、…が複数個空けられている。これらのコア穴２９、２９、…のそれぞれの中に、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが入れられている。なお図２の（ウ）においてマグネットコアは描かれていない。固定盤マグネットクランププレート２１の背面には所定深さの複数本の配線通し溝３０、３１、３１、…が形成されている。比較的長い配線通し溝３０は複数のコア穴２９、２９、…を取り囲んで形成され、この配線通し溝３０から分岐した配線通し溝３１、３１、…がコア穴２９、２９、…に接続され、そしてコア穴２９、２９、…同士も短い配線通し溝３１、３１、…によって接続されている。これらの配線通し溝３０、３１、…に電線が配線され、それぞれのマグネットコアに電流が供給されるようになっている。マグネットコアを構成している永電磁磁石の磁極が所定の方向になっている場合には、永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線は固定盤マグネットクランププレート２１の表面から外部に漏れることはない。つまり固定側金型１４を固定盤マグネットクランププレート２１の金型取付面に接触させても磁力は働かない。しかしながらコイルに短時間電流を供給すると永電磁磁石の磁極が反転する。そうすると永久磁石からの磁力線と永電磁磁石からの磁力線とから合成される磁力線は、固定盤マグネットクランププレート２１の表面から外部に漏れる。この外部に漏れた磁力線によって固定側金型１４に強力な磁力が作用し、固定盤マグネットクランププレート２１にクランプすることができる。   The fixed board magnet clamp plate 21 is formed as shown in (c) of FIG. 2 and is made of general-purpose steel. In the mold clamping device 2 according to the present embodiment, bolt holes 27, 27,... Are opened in the fixed board magnet clamp plate 21 and are directly fixed to the fixed board main body 20 by a plurality of bolts. By the way, in the conventional fixed board, the fixed board plate of the predetermined plate thickness which consists of steel plates is attached to the fixed board main body 20, but the fixed board plate removes the fixed board plate from the fixed board main body 20 in this embodiment. The fixed board magnet clamp plate 21 is fixed. Since the fixed board magnet clamp plate 21 is selected to have the same thickness as that of the conventional fixed board plate, the thickness of the fixed board 5 in this embodiment is a standard thickness. A plurality of bottomed core holes 29, 29, ... having a predetermined depth from the back surface of the fixed board magnet clamp plate 21 are provided. In each of these core holes 29, 29, ..., a magnet core consisting of a permanent magnet, a permanent magnet and a coil is inserted. The magnet core is not drawn in FIG. A plurality of wiring through grooves 30, 31, 31,... Of a predetermined depth are formed on the back surface of the fixed board magnet clamp plate 21. A relatively long wiring through groove 30 is formed to surround a plurality of core holes 29, 29, ..., and the wiring through grooves 31, 31, ... branched from the wiring through groove 30 are connected to the core holes 29, 29, ... The core holes 29, 29,... Are also connected by the short wiring through grooves 31, 31,. Electric wires are wired in these wiring through grooves 30, 31,... So that current is supplied to the respective magnet cores. When the magnetic pole of the permanent magnet constituting the magnet core is in a predetermined direction, the magnetic lines of force synthesized from the magnetic lines from the permanent magnet and the magnetic lines from the permanent magnet are of the fixed board magnet clamp plate 21. There is no leakage from the surface to the outside. That is, even if the stationary mold 14 is brought into contact with the mold mounting surface of the stationary plate magnet clamp plate 21, no magnetic force acts. However, when current is supplied to the coil for a short time, the magnetic poles of the permanent magnet are reversed. Then, magnetic lines of force synthesized from magnetic lines of force from the permanent magnet and magnetic lines of force from the permanent magnet leak from the surface of the fixed board magnet clamp plate 21 to the outside. A strong magnetic force acts on the stationary mold 14 by the magnetic fluxes leaked to the outside, and can be clamped on the stationary plate magnet clamp plate 21.

本実施の形態に係る型締装置２は、型盤本体に対してマグネットクランププレートが直接固定されているが、型締時に作用する応力集中によって劣化しないように、配線通し溝３０、３１、３１、…のうち短い配線通し溝３１、３１、…についてその配置が考慮されている。具体的には型盤本体のリブに当接しない位置に配置されている。図３には、点線で描かれた固定盤本体２０と、実線で描かれた固定盤マグネットクランププレート２１とが重なった状態で示されており、固定盤マグネットクランププレート２１のコア穴２９、２９、…や、配線通し溝３０、３１、…と、固定盤本体２０のリブ２３、２３との重なり状態が示されている。図から明らかなように、短い配線通し溝３１、３１、…は、リブ２３、２３、…と当接していない。つまり短い配線通し溝３１、３１、…は固定盤本体２０の空洞部分に配置されている。これによって短い配線通し溝３１、３１、…の近傍における応力集中を防止して固定盤マグネットクランププレート２１の劣化を防止している。なお、長さが長い配線通し溝３０や、所定の長さの配線通し溝３１’、３１’については、リブ２３、２３に当接しているものもある。所定長さ以上の配線通し溝３０、３１’、３１’については、リブ２３、２３に当接していても型締時における応力集中の度合いは比較的小さいので問題にならないからである。図４には、隣接する２個のコア穴２９、２９と、これらのコア穴２９、２９を接続する１本の配線通し溝３１が示されているが、配線通し溝３１の長さＬが、コア穴２９、２９の直径Ｄの１／４以下の長さであれば、配線通し溝３１がリブ２３、２３と当接しないように配線通し溝３１を迂回させている。つまり配線通し溝３１、３１をリブ２３、２３から迂回させるか否かの基準の長さは、コア穴２９、２９の直径Ｄの１／４になる。   In the mold clamping device 2 according to the present embodiment, the magnet clamp plate is directly fixed to the mold body, but the wiring through grooves 30, 31, 31 are not deteriorated due to stress concentration acting at the time of mold clamping. The arrangement of the short wiring through grooves 31, 31,... Specifically, it is disposed at a position not in contact with the rib of the die body. In FIG. 3, the stationary plate main body 20 drawn by a dotted line and the stationary plate magnet clamp plate 21 drawn by a solid line are shown in a superimposed state, and the core holes 29, 29 of the fixed plate magnet clamp plate 21 are shown. , And the wiring through grooves 30, 31, and so on and the ribs 23, 23 of the fixed board main body 20 are shown in an overlapping state. As is apparent from the figure, the short wiring through grooves 31, 31, ... do not contact the ribs 23, 23, .... That is, the short wiring through grooves 31, 31, ... are arranged in the hollow portion of the fixed board main body 20. As a result, stress concentration in the vicinity of the short wiring through grooves 31, 31,... Is prevented, and deterioration of the fixed board magnet clamp plate 21 is prevented. The wiring passage grooves 30 having a long length and the wiring passage grooves 31 ′ and 31 ′ having a predetermined length may be in contact with the ribs 23. With regard to the wiring through-grooves 30, 31 ', 31' having a predetermined length or more, even if they are in contact with the ribs 23, 23, the degree of stress concentration at the time of mold clamping is relatively small and not a problem. Although two adjacent core holes 29 and 29 and one wiring through groove 31 connecting the core holes 29 and 29 are shown in FIG. 4, the length L of the wiring through groove 31 is If the core holes 29 and 29 have a length of 1⁄4 or less of the diameter D, the wiring through grooves 31 are bypassed so that the wiring through grooves 31 do not abut on the ribs 23 and 23. That is, the reference length as to whether or not the wiring through grooves 31, 31 are diverted from the ribs 23, 23 is 1⁄4 of the diameter D of the core holes 29, 29.

本実施の形態に係る型締装置２の他の型盤、つまり可動盤９についても、固定盤５と同様に型盤本体とマグネットクランププレートとから構成されている。すなわち、鋳造製の可動盤本体３５と、可動盤マグネットクランププレート３６であり、図５において、可動盤本体３５が点線で、可動盤マグネットクランププレート３６が実線で、それぞれ重なった状態で示されている。可動盤本体３５は、固定盤本体２０と同様に肉抜きされており、それによってリブ３７、３７、…が形成されている。可動盤マグネットクランププレート３６は、これらのリブ３７、３７に当接している。可動盤マグネットクランププレート３６には、裏面つまり可動盤本体３５への取付面において複数個の有底のコア穴３９、３９、…が空けられており、図には示されていないが、それぞれのコア穴３９、３９、…にはマグネットコアが入れられている。可動盤マグネットクランププレート３６の裏面には所定の深さの配線通し溝４０、４１、…が形成され、電流を供給する電線がそれぞれのマグネットコアに接続されている。本実施の形態において可動盤マグネットクランププレート３６も、コア穴３９、３９、…の直径Ｄの１／４以下の長さの配線通し溝４１、４１、…については、可動盤本体３５のリブ３７、３７と当接しないよう配置されている。   The other platen of the mold clamping device 2 according to the present embodiment, that is, the movable platen 9, is also composed of a platen main body and a magnet clamp plate, similarly to the fixed platen 5. That is, the castable movable plate main body 35 and the movable plate magnet clamp plate 36 are shown in FIG. 5 in a state where the movable plate main body 35 is a dotted line and the movable plate magnet clamp plate 36 is a solid line respectively. There is. The movable platen main body 35 is thinned as in the case of the fixed platen main body 20, whereby ribs 37, 37,... Are formed. The movable board magnet clamp plate 36 is in contact with these ribs 37, 37. A plurality of bottomed core holes 39, 39,... Are opened in the back surface, ie, the attachment surface to the movable board main body 35, in the movable board magnet clamp plate 36, which is not shown in the figure. Magnet cores are inserted in the core holes 39, 39,. Wiring through grooves 40, 41,... Of a predetermined depth are formed on the back surface of the movable board magnet clamp plate 36, and wires for supplying current are connected to the respective magnet cores. In the present embodiment, the movable board magnet clamp plate 36 is also provided with the ribs 37 of the movable board main body 35 for the wiring through grooves 41, 41, ... having a length of 1/4 or less of the diameter D of the core holes 39, 39, ... , 37 and so as not to abut.

本実施の形態に係る型締装置２が、十分な強度を備えていることを確認するため、シミュレーション計算を行った。
（１）シミュレーション計算の方法
以下のような型盤Ａ〜Ｃを想定し、それぞれに対して取付け可能な最大サイズの金型を取付けたものとし、仮想的な型締力を作用させて応力を計算した。なお、シミュレーション計算は有限要素法を採用し、型盤Ａ〜Ｃを１０ｍｍの仮想的なメッシュに分割して計算した。金型と型盤Ａ〜Ｃとの接触面に作用する摩擦係数は０．４とした。
型盤Ａ：本発明の実施の形態に係る型盤。
本実施の形態に係る固定盤５と可動盤９とから構成した。すなわち、鋳造品の固定盤本体２０と固定盤マグネットクランププレート２１とからなる固定盤５と、可動盤本体３５と可動盤マグネットクランププレート３６とからなる可動盤９とから構成した。
型盤Ｂ：従来の型盤。
従来の固定盤と可動盤とから構成した。すなわち、型盤Ａの固定盤５と可動盤９から固定盤マグネットクランププレート２１と可動盤マグネットクランププレート３６とを取り外し、それぞれ鋼板製の固定盤プレートと可動盤プレートとを設けるようにした
型盤Ｃ：従来のマグネットクランププレートを採用した型盤。
固定盤本体２０に従来のマグネットクランププレート６０を取付けた固定盤と、可動盤本体３５に従来のマグネットクランププレート６０を取付けた可動盤とから構成した。すなわち、型盤Ｃにおいては、マグネットクランププレート６０に形成されている短い配線通し溝６３、６３のいくつかは固定盤本体２０や可動盤本体３５のリブ２３、３７に接している。
（２）シミュレーション計算の結果
シミュレーション計算により、型盤Ａ〜Ｃのそれぞれの固定盤、可動盤における応力、変位等を計算し、従来の型盤である型盤Ｂの固定盤、可動盤における応力、変位等を１００％として型盤Ａ、Ｃのそれぞれの固定盤、可動盤に作用する応力、変位等の割合を求めたところ以下となった。
「固定盤の最大変位」
型盤Ｂの固定盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ａの固定盤における最大変位の割合：９３％
型盤Ｂの固定盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ｃの固定盤における最大変位の割合：１１１％
「固定盤に作用する最大主応力」
型盤Ｂの固定盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ａの固定盤における最大主応力の割合：２１５％
型盤Ｂの固定盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ｃの固定盤における最大主応力の割合：３８７％
「固定盤に作用する最大面圧」
型盤Ｂの固定盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ａの固定盤における最大面圧の割合：１２２％
型盤Ｂの固定盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ｃの固定盤における最大面圧の割合：３６６％
「可動盤の最大変位」
型盤Ｂの可動盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ａの可動盤における最大変位の割合：１０６％
型盤Ｂの可動盤における最大変位を１００％としたときの、型盤Ｃの可動盤における最大変位の割合：１０５％
「可動盤に作用する最大主応力」
型盤Ｂの可動盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ａの可動盤における最大主応力の割合：２２９％
型盤Ｂの可動盤における最大主応力を１００％としたときの、型盤Ｃの可動盤における最大主応力の割合：５９０％
「可動盤に作用する最大面圧」
型盤Ｂの可動盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ａの可動盤における最大面圧の割合：２３４％
型盤Ｂの可動盤における最大面圧を１００％としたときの、型盤Ｃの可動盤における最大面圧の割合：３０２％
（３）考察
シミュレーションの結果、本発明の実施の形態に係る型盤である型盤Ａは、従来の型盤である型盤Ｂに対して最大変位は大きくなく、最大主応力も約２倍程度に過ぎなかった。十分に強度を備えていると言える。さらに、型盤Ａは、型盤本体に従来のマグネットクランププレートを取付けた型盤Ｃに比して十分に高い強度を備えていることが確認できた。なお、シミュレーションにより得られた数値は、計算の条件が変われば変わる可能性がある。 In order to confirm that the mold clamping device 2 according to the present embodiment has sufficient strength, simulation calculation was performed.
(1) Simulation calculation method Assuming that the following molds A to C are assumed, molds of the maximum size that can be attached are attached to each of them, and a virtual clamping force is applied to generate stress. Calculated. In addition, the simulation calculation employ | adopted the finite element method and divided | segmented the boards A-C into the virtual mesh of 10 mm, and calculated. The coefficient of friction acting on the contact surface between the mold and the molds A to C was 0.4.
Template A: A template according to an embodiment of the present invention.
It comprised from the fixed board 5 and the movable board 9 which concern on this Embodiment. That is, it is comprised from the fixed board 5 which consists of the fixed board main body 20 of casting, and the fixed board magnet clamp plate 21, and the movable board 9 which consists of the movable board main body 35 and the movable board magnet clamp plate 36.
Template B: Conventional template.
It comprised from the conventional fixed board and the movable board. That is, the fixed board magnet clamp plate 21 and the movable board magnet clamp plate 36 are removed from the fixed board 5 and the movable board 9 of the mold board A, and a fixed board plate and a movable board plate made of steel plate are provided respectively. C: A mold using a conventional magnet clamp plate.
The fixed plate main body 20 comprises a fixed plate having the conventional magnet clamp plate 60 attached thereto, and a movable plate having the movable plate body 35 having the conventional magnet clamp plate 60 attached thereto. That is, in the mold plate C, some of the short wiring through grooves 63, 63 formed in the magnet clamp plate 60 are in contact with the ribs 23, 37 of the fixed board main body 20 and the movable board main body 35.
(2) Results of simulation calculation The stress, displacement, etc. in the fixed plate and movable plate of each of the plates A to C are calculated by simulation calculation, and the stress in the fixed plate and movable plate of the die plate B which is the conventional die plate The percentage of stress, displacement, etc. acting on the fixed platen and movable platen of each of the molds A and C was determined with the displacement etc. as 100%.
"Maximum displacement of fixed board"
The ratio of the maximum displacement in the fixed platen of the mold A when the maximum displacement in the fixed platen of the mold B is 100%: 93%
The ratio of the maximum displacement in the fixed platen of the mold C when the maximum displacement in the fixed platen of the mold B is 100%: 111%
"Maximum principal stress acting on fixed plate"
The ratio of the maximum principal stress in the fixed platen of the mold A when the maximum principal stress in the fixed platen of the mold B is 100%: 215%
The ratio of the maximum principal stress in the fixed platen of the mold C, when the maximum principal stress in the fixed platen of the mold B is 100%: 387%
"Maximum contact pressure acting on fixed plate"
Ratio of maximum contact pressure in the fixed platen of the template A when the maximum contact pressure in the fixed platen of the template B is 100%: 122%
Ratio of maximum contact pressure in the fixed platen of the template C when the maximum contact pressure in the fixed platen of the template B is 100%: 366%
"Maximum displacement of movable plate"
The ratio of the maximum displacement of the movable platen of the mold A to the maximum displacement of the movable platen of the mold B with respect to 100%: 106%
The ratio of the maximum displacement of the movable platen of the mold C to the maximum displacement of the movable platen of the mold B with respect to 100%: 105%
"Maximum principal stress acting on movable plate"
Ratio of the maximum principal stress in the movable plate of the mold plate A when the maximum principal stress in the movable plate of the mold plate B is 100%: 229%
The ratio of the maximum principal stress in the movable plate of the platen C to the maximum principal stress in the movable plate of the platen B being 100%: 590%
"Maximum surface pressure acting on movable plate"
Ratio of the maximum surface pressure of the movable plate of the mold plate A when the maximum surface pressure of the movable plate of the mold plate B is 100%: 234%
The ratio of the maximum surface pressure of the movable plate of the template C to the maximum surface pressure of the movable plate of the template B: 100%: 302%
(3) Discussion As a result of simulation, the mold A, which is a mold according to the embodiment of the present invention, does not have a large maximum displacement with respect to the mold B, which is a conventional mold, and the maximum principal stress is also about 2 times It was only a degree. It can be said that it has sufficient strength. Furthermore, it was confirmed that the template A had sufficiently high strength as compared with the template C in which the conventional magnet clamp plate was attached to the template body. The numerical values obtained by simulation may change if the calculation conditions change.

１ 射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ５ 固定盤
６ 型締ハウジング ８ タイバー
９ 可動盤 １０ トグル機構
１４ 固定側金型 １５ 可動側金型
１８ 射出ノズル ２０ 固定盤本体
２１ 固定盤マグネットクランププレート
２３ リブ ２９ コア穴
３０、３１ 配線通し溝 ３５ 可動盤本体
３６ 可動盤マグネットクランププレート
３７ リブ ３９ コア穴
４０、４１ 配線通し溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 injection molding machine 2 clamping apparatus 3 injection apparatus 5 fixed board 6 mold clamped housing 8 tie bar 9 movable board 10 toggle mechanism 14 fixed side mold 15 movable side mold 18 injection nozzle 20 fixed board main body 21 fixed board magnet clamp plate 23 Rib 29 Core hole 30, 31 Wiring through groove 35 Movable board main body 36 Movable board magnet clamp plate 37 Rib 39 Core hole 40, 41 Wiring through groove

Claims (3)

金型が取付けられる型盤を備えた型締装置であって、
前記型盤は、鋳造製の型盤本体と、永久磁石と永電磁磁石とコイルとからなるマグネットコアが複数個埋め込まれたマグネットクランププレートとから構成され、該マグネットクランププレートは前記型盤本体に直接固定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置。 A mold clamping device comprising a mold on which a mold is mounted, wherein
The mold plate comprises a cast mold body, and a magnet clamp plate in which a plurality of magnet cores including a permanent magnet, a permanent magnet and a coil are embedded, and the magnet clamp plate is the mold body. A clamping device comprising a magnet clamp plate, characterized in that it is directly fixed. 請求項１に記載の型締装置において、前記型盤本体は所定のリブを残して肉抜きされて空洞になっており、前記マグネットクランププレートは前記リブにおいて前記型盤本体に当接しており、
前記マグネットクランププレートは前記マグネットコアを収納する所定深さの有底のコア穴が裏面側に複数個空けられていると共に、前記マグネットコアに接続する電線を収納する複数本の配線通し溝が裏面側に形成されてそれぞれの前記コア穴に接続されており、前記複数本の前記配線通し溝のうち、前記コア穴の直径の１／４以下の長さの配線通し溝は、前記リブとの当接を避ける位置に形成されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置。 The mold clamping device according to claim 1, wherein the mold body is hollowed out leaving a predetermined rib, and the magnet clamp plate is in contact with the mold body at the rib,
The magnet clamp plate has a plurality of bottomed core holes with a predetermined depth for housing the magnet cores on the back side, and a plurality of wiring through grooves for housing electric wires connected to the magnet cores are on the back side. The wiring through groove formed on the side and connected to each of the core holes, and having a length equal to or less than 1/4 of the diameter of the core hole among the plurality of wiring through grooves, A clamping device comprising a magnet clamping plate, characterized in that it is formed in a position avoiding abutment. 請求項１または２に記載の型締装置において、前記型盤は、前記型盤本体と鋼板製の型盤プレートとからなる所定の型盤から前記型盤プレートが取り外されて前記マグネットクランププレートが固定されたものであり、前記マグネットクランププレートの板厚は前記型盤プレートの板厚と等しくなるように選定されていることを特徴とする、マグネットクランププレートを備えた型締装置。   The mold clamping apparatus according to claim 1 or 2, wherein the mold clamping plate is removed from a predetermined mold clamping plate consisting of the mold platen main body and a steel plate molding plate and the magnet clamping plate is A mold clamping device comprising a magnet clamp plate, wherein the magnet clamp plate is fixed and the thickness of the magnet clamp plate is selected to be equal to the thickness of the mold plate.
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