JP2019072732A - Apparatus and method for manufacturing metallic tube with groove - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、例えば電縫管製造装置により、管外周面の周方向に間隔をあけた複数個所に、管長手方向に延びる凹溝を有する金属管を製造する溝付き金属管の製造装置、及び方法に関する。 The present invention relates to a grooved metal pipe manufacturing apparatus for manufacturing a metal pipe having concave grooves extending in the longitudinal direction of the pipe at a plurality of places spaced in the circumferential direction of the pipe outer peripheral surface by, for example, a welded tube manufacturing apparatus. On the way.
電縫管製造装置により製造される電縫管は種々の用途に広く用いられている。
電縫管に凹部を形成する方法として特許文献1の「エンボス模様を有する角形金属素管の成形方法」がある。この特許文献1には、角形金属管の両側面に管長手方向に間隔をあけて矩形の凹部(エンボス)を形成することが示されている。
特許文献1の角形金属管の前記矩形の凹部は、梱包した鋼材を床面に直接でなく隙間をあけて置くためのスキッド(枕木)としの用途を想定していることから、図21に示すように角形金属管31の径方向(辺長方向)に細長い矩形の凹部30を間隔をあけて形成して、床に枕木として置いた角形金属管の径方向に加わる圧潰荷重に対する強度を高めている。
なお、従来、管長手方向に伸びる凹溝を有する鋼管等の金属管を電縫管製造装置により製造することは行われていない。
ERW tubes manufactured by ERW tube manufacturing devices are widely used in various applications.
As a method of forming a recessed part in a welded tube, there is a "forming method of a square metal base tube having an embossed pattern" of
Since the said rectangular recessed part of the square metal pipe of
In addition, conventionally, it has not been performed to manufacture metal tubes, such as a steel pipe which has a ditch | groove extended in a pipe longitudinal direction, with a welded tube manufacturing apparatus.
電縫管製造装置において角形金属管を製造する場合、図20に示すように、複数段(図示例では4段)のブレークダウンロール(BDR)で円弧状に湾曲成形し、次いで複数段(図示例では3段)のフィンパスロール(FPR)で両エッジが接近したほぼ円形状(開放円形)に成形し、続くスクイズロール(SQR)と高周波溶接機とによる溶接工程にて両エッジを突き合わせ溶接して円形管にし、次いで複数段のサイジングロール(SZR)による整形工程及び矯正用のタークスヘッドロール(THR)により角形金属管を製造する。 When a square metal pipe is manufactured in a welded tube manufacturing apparatus, as shown in FIG. 20, it is curved and formed into a circular arc by a plurality of stages (4 stages in the illustrated example) breakdown rolls (BDR), and then a plurality of stages (figure In the example shown, it is formed into a nearly circular shape (open circle) in which both edges are close by a finpass roll (FPR) of 3 steps) and both edges are butt welded in a welding process by the subsequent squeeze roll (SQR) and a high frequency welding machine The tube is then turned into a circular tube, and then a square metal tube is produced by a shaping step with a plurality of sizing rolls (SZR) and a torque head roll (THR) for correction.
前記の通り、管長手方向に伸びる凹溝を有する鋼管等の金属管を電縫管製造装置により製造することは行われていないが、鋼管等の金属管に管長手方向に伸びる凹溝を形成すると、断面機能を高めるために有効である。特に、柱材に用いる角形鋼管の4面に管長手方向に伸びる凹溝を形成すると、断面機能を高める効果は高い。 As described above, although a metal pipe such as a steel pipe having a concave groove extending in the longitudinal direction of the pipe is not manufactured by the ERW tube manufacturing apparatus, a concave groove extending in the longitudinal direction is formed in the metal pipe such as a steel pipe. Then, it is effective to enhance the cross-sectional function. In particular, when the grooves extending in the longitudinal direction of the pipe are formed on the four sides of the square steel pipe used for the column material, the effect of enhancing the cross-sectional function is high.
ところで、鋼管等の金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成する手段として、球体を持つ管外機構と前記球体に対応する箇所に溝状凹部を有して金属管内に配置される中子とにより、金属管の外周に凹溝を形成する溝付き金属管の製造方法及び装置が本出願人のもとで特許出願されている(特願2016-073758)。
管外の球体と管内の中子とで金属管外周に凹溝を形成するこの溝付き金属管製造方法は、極めてコンパクトかつシンプルであり、溝付き金属管製造装置としてスペースが狭く済み、設備費も安く済むものであるが、さらなる改良が望まれる。
この溝付き金属管の製造方法及び装置では、金属管内に配置される中子を保持する手段として、電縫管製造装置にて溝付き金属管を製造する場合には、フィンパスロール領域におけるほぼ円形湾曲状態の金属板の内側に配置した固定部(例えば溶接装置の一部を構成するインピーダ(図2に符号13で示したもの))に棒状体の後端を連結し、その先端に中子を取り付ける中子保持手段を採用している。
しかし、この中子保持手段では管内に配置させる棒状体がかなり長いものとなり、その取付け作業、その他の取り扱いが煩雑になるので、極力省略できることが望まれる。
By the way, as a means to form the ditch | groove extended in a pipe longitudinal direction in several places spaced in the circumferential direction of the outer surface of metal pipes, such as a steel pipe, a groove-like recessed part Patent application for a method and apparatus for manufacturing a grooved metal pipe having a groove formed on the outer periphery of the metal pipe by the core disposed in the metal pipe with the 2016-073758).
This grooved metal tube manufacturing method, in which a groove is formed on the outer periphery of the metal pipe by the sphere outside the pipe and the core inside the pipe, is extremely compact and simple, and the space is narrow as a grooved metal pipe manufacturing device. Although it is cheap, further improvement is desired.
In the method and apparatus for manufacturing the grooved metal tube, when manufacturing the grooved metal tube with the seam welded tube manufacturing apparatus as a means for holding the core disposed in the metal tube, substantially in the fin pass roll region. The rear end of the rod is connected to a fixed portion (for example, an impeder (shown by
However, in this core holding means, the rod-like body to be disposed in the pipe becomes quite long, and its attachment work and other handling become complicated, so it is desirable that it can be omitted as much as possible.
本発明は上記背景のもとになされたもので、鋼管等の金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成する装置として、球体と中子とを用いる手段を採用することで、コンパクトかつシンプルで、スペースが狭く済み、設備費も安く済む装置及び方法を提供することを目的とし、特に、管内に配置する長い棒状体で中子を保持する等の中子保持手段が不要な溝付き金属管の製造装置及び方法を提供にすることを目的とする。 The present invention has been made based on the above background, and as a device for forming concave grooves extending in the longitudinal direction of the pipe at a plurality of places spaced in the circumferential direction of the outer surface of a metal pipe such as steel pipe, Aims to provide an apparatus and method that is compact and simple, requires a small space, and has a low installation cost, and in particular, holds the core with a long rod placed in the pipe. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for producing a grooved metal pipe which does not require core holding means such as
上記課題を解決する請求項1の発明は、管長手方向に駆動される金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を有する溝付き金属管の製造装置であって、
回転自在に保持された球体が管外面を押す態様で周方向に間隔をあけて設けられる複数の管外機構と、
管内面に沿う断面形状の短尺の棒状をなし、前記管外機構に対応する管長手方向位置で、かつ、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配置される中子とを備え、
前記中子は、前記各管外機構の球体にそれぞれ対向する位置から金属管駆動方向前方側に位置して、前記各球体に対応する形状の複数の溝状凹部を有する溝付き断面部と、前記溝付き断面部より金属管駆動方向後方側に位置して、管内面の輪郭に合わせた断面形状をなす溝なし断面部とを有し、
前記各溝状凹部における溝の始まる溝端近傍は半球凹面状をなしており、この溝端半球凹面部と前記溝なし断面部との境界近傍に設けた凹所に、前記溝端半球凹面部の表面からその一部が突出する態様で回転自在なローラを備えたことを特徴とする。
The invention of
A plurality of out-of-tube mechanisms circumferentially spaced apart in such a manner that rotatably held spheres push the outer surface of the tube;
A core having a short rod-like shape in cross section along the inner surface of the tube, and disposed in the tube in a longitudinal position corresponding to the extra-tube mechanism and in a manner not receiving a restraining force other than contacting the inner surface. Equipped with
The core is a grooved cross-sectional portion having a plurality of groove-like concave portions having a shape corresponding to each of the balls, the core being located on the front side in the metal tube drive direction from the position facing each sphere of each of the extratubular mechanisms; It has a grooveless cross section which is located on the rear side in the metal tube drive direction from the grooved cross section and has a cross sectional shape that matches the contour of the inner surface of the pipe;
The vicinity of the groove end where the groove starts in each groove-like concave portion has a hemispherical concave shape, and the concave portion provided in the vicinity of the boundary between the groove end hemispherical concave portion and the non-grooved cross section It is characterized by comprising a rotatable roller in such a manner that a part thereof protrudes.
請求項2は、請求項1の溝付き金属管の製造装置において、前記ローラはその両側に一体の軸部を有し、前記中子の前記凹所は、平面視でローラの本体部と軸部とが収容される輪郭形状の凹所であり、前記ローラは、前記凹所に収容された前記軸部にて回転自在に支持されていることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is the apparatus for manufacturing a grooved metal pipe according to the first aspect, wherein the roller has an integral shaft portion on both sides thereof, and the recess of the core is a roller main body portion and the shaft in plan view. The recess is a contour-shaped recess in which the portion is accommodated, and the roller is rotatably supported by the shaft portion accommodated in the recess.
請求項3は、請求項1又は2の溝付き金属管の製造装置において、前記中子の前記溝なし断面部における前記溝端近傍部に近い外周面、及び、前記溝付き断面部における溝のない外周面に、管内面を外側に膨らますように押し上げる管内面押し上げ手段を設けたことを特徴とする。 A third aspect of the present invention is the apparatus for manufacturing a grooved metal pipe according to the first or second aspect, wherein an outer peripheral surface near the groove end vicinity in the non-grooved cross section of the core and no groove in the grooved cross section A means for raising the inner surface of the pipe is provided on the outer peripheral surface so as to expand the inner surface of the pipe outward.
請求項4は、請求項3の溝付き金属管の製造装置において、前記管内面押し上げ手段として、円筒状ケース内にスプリングで付勢されたボールを有するボールプランジャを中子外周面に埋め込んだことを特徴とする。 A fourth aspect of the present invention is the apparatus for manufacturing a grooved metal pipe according to the third aspect, wherein a ball plunger having a spring biased ball in a cylindrical case is embedded in the outer peripheral surface of the core as the means for raising the inner surface. It is characterized by
請求項5の発明は、請求項1〜4のいずれか1項の溝付き金属管の製造装置により金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を有する溝付き金属管の製造方法であって、
製造開始時に、前記中子を金属管の先端内部に配置した状態で、前記各管外機構の球体を前記金属管の先端部に押し下げ圧下して短い凹溝を形成し、引き続き金属管を管長手方向に駆動することで、金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成することを特徴とする。
The invention of claim 5 is characterized in that the apparatus for manufacturing a grooved metal tube according to any one of
At the start of production, with the core disposed inside the tip of the metal tube, the balls of each of the extra-tubular mechanisms are pushed down against the tip of the metal tube to form a short groove, and the metal tube continues By driving in the hand direction, concave grooves extending in the longitudinal direction of the pipe are formed at a plurality of places spaced in the circumferential direction of the outer surface of the metal pipe.
請求項6の発明は、金属板をブレークダウンロール及びフィンパスロールでほぼ円形に湾曲成形し、続くスクイズロール及び溶接装置で、前記ほぼ円形湾曲状態の金属板の両エッジを突き合せ溶接して円管にし、次いでサイジングロールにより整形する電縫管製造装置における前記サイジングロールの下流側に、請求項1〜4に記載の溝付き金属管の製造装置を設置し、その球体と中子とにより、管長手方向に駆動される金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成する溝付き金属管の製造方法であって、
請求項5の溝付き金属管の製造方法により溝付き金属管を製造することを特徴とする。
The invention according to claim 6 forms the metal plate into a substantially circular curve by a breakdown roll and a fin pass roll, and subsequently butt welds both edges of the substantially circular curved metal plate with a squeeze roll and a welding device. The grooved metal tube manufacturing apparatus according to any one of
A grooved metal pipe is manufactured by the method of manufacturing a grooved metal pipe according to claim 5.
請求項7の発明は、
電縫管製造装置により製造された金属管に、オフラインで、管外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成する溝付き金属管の製造方法であって、
搬送テーブルを備えて金属管を管長手方向に駆動する駆動装置における前記搬送テーブルの中間位置に請求項1〜4に記載の溝付き金属管の製造装置を設置し、その球体と中子とにより、搬送テーブル上を管長手方向に駆動される金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成するに際して、
請求項5の溝付き金属管の製造方法により溝付き金属管を製造することを特徴とする。
The invention of claim 7 is
A method for producing a grooved metal tube, in which grooves extending in the longitudinal direction of the tube are formed at a plurality of places spaced apart in the circumferential direction of the outer surface of the tube, off-line, in the metal tube produced by the ERW tube producing apparatus,
A grooved metal tube manufacturing apparatus according to any one of
A grooved metal pipe is manufactured by the method of manufacturing a grooved metal pipe according to claim 5.
本発明の溝付き金属管の製造装置によれば、電縫管製造ラインにおいてあるいはオフラインで、鋼管等の金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成することが可能となり、凹溝を形成したことで鋼管等の金属管の断面性能を高くすることができる。 According to the apparatus for manufacturing a grooved metal tube of the present invention, the groove extending in the longitudinal direction of the tube is formed at a plurality of circumferentially spaced locations on the outer surface of the metal tube such as steel pipe in a welded wire production line or off-line. It becomes possible to form, and the cross-sectional performance of metal pipes, such as a steel pipe, can be made high by forming a ditch.
金属管とされた後に、管外機構の球体と管内の中子の溝状凹部とで金属管に凹溝を形成するものであるから、異形断面金属管を容易に得ることができる。したがって、角管商品としての製品種類を拡大することができる。
また、従来の片側からのみの成形方法と比較して、両側(管内外面の両側)から成形できるので、ロール設計者の立場では、求められる断面形状するロール設計の自由度が広がる。
After forming the metal tube, the groove of the metal tube is formed by the spherical body of the extra-tubular mechanism and the groove-like recess of the core in the tube, so that the metal tube of modified cross section can be easily obtained. Therefore, product types as square tube products can be expanded.
In addition, as compared with the conventional molding method from only one side, since molding can be performed from both sides (both sides of the inner and outer surfaces of the pipe), the roll designer has more freedom in designing the roll having a desired cross-sectional shape.
そして、管内に配置される中子が、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に保持されるものであり、いわば管内に浮かぶフローティング中子という態様で機能し、例えば溶接装置の一部を構成するインピーダ等の固定部に連結する長い棒状体等を必要としないので、取付け作業その他の取り扱いが煩雑になる等の問題が発生せず、種々の点で作業性が向上する。 The core disposed in the pipe is held in the pipe in a mode not receiving a restraining force other than in contact with the inner surface of the pipe, and functions as a floating core floating in the pipe, for example, a welding device Since a long rod-like body or the like connected to a fixed part such as an impeder, which constitutes a part of the above, is not required, problems such as troublesome installation and other handling do not occur, and workability improves in various points .
凹溝加工の連続運転時に何らかの事情で一旦停止した後に再起動(運転再開)するような場合、停止した時の中子20の溝端半球凹面部20a’と溝なし断面部20bとの境界近傍の金属管に突起8hが生じる場合があるが、中子の溝端半球凹面部と溝なし断面部との境界近傍に、前記溝端半球凹面部の表面(半球凹表面)からその一部が突出する態様で回転自在なローラを備えているので、前記のような突起8hが生じることを防止できる。
In the case of resuming operation (restarting operation) after being stopped for some reason during continuous operation of concave groove processing, the vicinity of the boundary between groove end hemispherical
中子が金属管内で円滑にかつ安定して凹溝加工の動作をするためには、中子の外面と金属管内面との間に若干の隙間cがあるのが望ましく、かつ、各面についてその隙間cが均等かつ一定であることが望ましい。
前記隙間cを均等かつ一定に保つ手段として、請求項3のように、中子の前記溝端半球凹面より金属管駆動方向と反対側の溝なし断面部の外周面、及び、溝端半球凹面より金属管駆動方向前方側の溝有り部における溝のない外周面に、管内面を外側に膨らますように押し上げる管内面押し上げ手段を設けることは有効である。
さらに、前記管内面押し上げ手段として、請求項4のように、円筒状ケース内にスプリングで付勢されたボールを有するボールプランジャを中子外周面に埋め込むことで隙間cを均等かつ一定に保つことを効果的に実現できる。
In order for the core to perform concave groove processing smoothly and stably in the metal tube, it is desirable that a slight clearance c be present between the outer surface of the core and the inner surface of the metal tube, and for each surface It is desirable that the gap c be uniform and constant.
As a means for keeping the gap c uniform and constant, as in
Furthermore, as in the fourth aspect of the present invention, the gap c is kept uniform and constant by embedding a ball plunger having a spring biased ball in the cylindrical case as the inner surface raising means, as in the fourth aspect. Can be realized effectively.
また、請求項5のように、製造開始時に、中子を金属管の先端内部に配置した状態で、管外機構の球体を金属管の先端部に押し下げ圧下して凹部を形成し、引き続き金属管を送り駆動すると、円滑な溝付き金属管の製造が可能となる。 According to the fifth aspect of the present invention, at the start of production, with the core disposed inside the tip of the metal tube, the ball of the extra-tube mechanism is pushed down against the tip of the metal tube to form a recess. Feeding and driving the tube enables smooth grooved metal tube production.
上記の溝付き金属管の製造装置を、請求項6のように、電縫管製造装置における前記サイジングロールの下流側に設置して溝付き金属管を製造することで、能率的なかつ形状品質の良い溝付き金属管製造が可能となる。
しかし、必要に応じて、請求項7のようにしてオフラインでの溝付き金属管製造が可能である。
According to the sixth aspect of the present invention, by installing the grooved metal pipe manufacturing apparatus downstream of the sizing roll in the welded pipe manufacturing apparatus to manufacture the grooved metal pipe, the shape and efficiency of the grooved metal pipe can be improved. Good grooved metal tube production is possible.
However, as required, off-line grooved metal tube production is possible according to claim 7.
以下、本発明の溝付き金属管の製造装置及び方法を実施するための形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment for carrying out the apparatus and method for manufacturing a grooved metal tube of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明の溝付き金属管の製造装置を、電縫管製造装置において実施する場合について模式的に説明する図、図2は図1における本発明の主要部の概略を説明する図である。
図示略のアンコイラーから繰り出される金属板1は、レベラー、ルーパー、ピンチロール等(いずれも図示を省略)を経て、複数段(図示例では4段)のブレークダウンロール(BDR)で円弧状に湾曲成形し、次いで複数段(図示例では3段(#1、#2、#3))のフィンパスロール(FPR)で両エッジが接近したほぼ円形状(開放円形)に成形し、続くスクイズロール(SQR)と高周波溶接機とによる溶接工程にて両エッジを突き合わせ溶接して円形管にし、次いで複数段のサイジングロール(SZR)による整形工程により角形金属管に整形される。なお、この実施例は四角形金属管に凹溝を形成する場合である。
次いで、本発明の実施例の中子溝付け装置10により溝付け加工されて図示例では溝付き四角形金属管が得られる。
この溝付け加工後、タークスヘッドロール(THR)で矯正される。なお、サイジングロール(SZR)による整形工程により角形金属管に整形し、タークスヘッドロール(THR)で矯正した後に、中子溝付け装置10により、溝付け加工を行ってもよい。
FIG. 1 is a view schematically illustrating a grooved metal tube manufacturing apparatus according to the present invention in a welded pipe manufacturing apparatus, and FIG. 2 is a view schematically illustrating the main part of the present invention in FIG. is there.
The
Then, it is grooved by the
After this grooving process, it is corrected with a torque head roll (THR). In addition, after shaping into a square metal pipe by a shaping process with a sizing roll (SZR) and correcting with a torque head roll (THR), grooving may be performed by the
図2は図1のフィンパスロール(FPR)の最初のスタンド(#1)より下流側部分を一部省略して拡大した図である。中子溝付け装置10は、2点鎖線で示した溝付けスタンド11に取り付けられる。
同図において、13はインピーダである。このインピーダ13は、高周波誘導加熱装置のコイルが発生する磁束を集めて金属板の両エッジの突合せ部を効率的に加熱するための磁性体のコアであり、その後端部がフィンパスロール(FPR)でほぼ円形湾曲状態となった金属板1の湾曲内側に配置された固定部15に連結されている。
FIG. 2 is an enlarged view in which a portion downstream of the first stand (# 1) of the fin pass roll (FPR) of FIG. 1 is partially omitted. The
In the figure, 13 is an impedance. The
図3は図1における中子溝付け装置10の一実施例を模式的に示すもので、(イ)は中子溝付け装置10を模式的に示した側面図、(ロ)は(イ)の要部を模式的に示したA−A断面図(但し、ハッチングは省略している)である。図4に図3の要部を拡大して示す。
この中子溝付け装置10は、本発明の溝付き金属管の製造装置において溝付け加工を直接行う部分であり、回転自在に保持された球体55を管外面を押す態様で周方向に間隔をあけて設けた4つの管外機構19と、管内面に沿う断面形状の短尺の棒状をなし、前記管外機構19に対応する管長手方向位置で、かつ、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配置される中子20とを、ハウジング16内に備える。ハウジング16の金属管駆動方向と反対側に、溝加工される前の金属管8”を案内する金属管ガイド17を備える。
この実施例は四角形金属管8”の4つの各面に凹溝8aを形成するものなので、前記中子20の断面形状は四角形断面であり、この中子20の外周面には、前記4つの管外機構19の各球体55にそれぞれ対向する位置から金属管駆動方向前方側にのみ、各球体55に対応する形状の4つの溝状凹部20aを有している。この溝状凹部20aにおける溝の始まる端部近傍は半球凹面状をなしており、この半球凹面状の部分を溝端半球凹面部20a’と呼ぶ。
中子20における溝状凹部20aのない角形断面部(溝なし断面部と呼ぶ)を20bで示し、溝状凹部20aのある断面部(溝付き断面部と呼ぶ)を20cで示す。
前記管外機構19の球体55は、ハウジング16内に後述するように圧下調整可能に設けられている。2点鎖線で示した球体55は圧下される前の状態を示す。
FIG. 3 schematically shows an embodiment of the
The
In this embodiment, since the
A rectangular cross section (referred to as a grooveless cross section) without the groove-
The
前記中子20は、図5、図6にも示すように、前記溝端半球凹面部20a’と前記溝なし断面部20bとの境界近傍に形成した凹所20eに、前記溝端半球凹面部20a’の表面(半球凹表面)からその一部が突出する態様で回転自在なローラ80を設けている。なお、図3、図4では凹所20eの図示は省略している。
前記ローラ80はその両側に一体の軸部81を有し、中子の前記凹所20eは、図6(イ)のように平面図でローラ80の本体部が収容される凹所20e1と軸部81が収容される凹所20e2とを有する輪郭形状の凹所であり、ローラ80は、前記軸部用の凹所20e2に収容された前記軸部81にて回転自在に支持されている。
なお、図示例の軸部用の凹所20e2の深さは、前記溝端半球凹面部20a’の表面(半球凹表面)からローラ80の一部が突出するように軸部81を受ける深さである。なお、ローラ80は溝なし断面部20bの表面からは突出しない。中子20を金属管内から取り出した状態ではローラ80をフリーに取り出すことができる。中子20を金属管内から取り出した状態ではローラ80をフリーに取り出すことができる。
The
The
The shaft portion depth of the
上述の中子溝付け装置10により金属管8の外面に凹溝8aが形成される状況を以下に説明する。なお、ローラ80の作用についての説明は後述することとして、まずローラ80に関しての説明を省いて説明する。
本発明の中子溝付け装置10における中子20は、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配置されるので、金属管先端部の凹溝加工開始時には、例えば図7(イ)、(ハ)に示すような対応が必要である。
図示例では、送られてくる溝加工前の金属管8”の先端部を同図(イ)のように球体55の直下位置に停止させる。
次いで、中子20を金属管の先端部に挿入するが、図示の通り溝状凹部20aの溝端半球凹面20a’が球体55に対向する位置になるように挿入する。
次いで、球体55を圧下して、図7(ハ)、(ニ)のように金属管の先端部に短い凹溝8aを形成する。凹溝8aが形成された部分(溝付き金属管)を符号8で示す。
その後は、金属管を送り駆動(管長手方向に駆動)すると、管壁が球体55と中子20の溝状凹部20aを含む外面との間を通過することで、金属管の4つの面に凹溝8aが連続的に形成される。すなわち、図19(イ)の溝付き四角形金属管のような断面形状で、図18(イ)のような連続する凹溝8aが形成される。
なお、管内で浮かんだ状態でいわばフローティング中子とも称せられる中子20は、送り駆動される金属管の内面との間の摩擦力による金属管送り方向の力を受けるが、溝状凹部の溝端半球凹面20a’が球体55を通り抜けることはないので、どこかに固定されていなくても(例えば先の出願の発明のようにインピーダに棒状体で連結される等していなくても)、依然として図7(ハ)の状態に留まって、金属管に凹溝を形成する作用をする。
The situation in which the recessed
Since the core 20 in the
In the illustrated example, the leading end of the metal tube 8 '' before the groove processing is fed is stopped at a position directly below the
Next, the
Then, the
Thereafter, when the metal tube is fed and driven (driven in the longitudinal direction of the tube), the tube wall passes between the
The
前記ローラ80は、凹溝加工の連続運転時に何らかの事情で一旦停止する場合(例えば、図1の溝付き金属管の製造装置において材料を途切れさせないためにコイル端末とコイル先端とを溶接接続造するために停止する場合など)に有効に機能する。
ローラ80を設けていない場合、凹溝加工の連続運転時に何らかの事情で停止すると、運転停止した時の中子20における溝端半球凹面部20a’と溝なし断面部20bとの境界近傍の金属管8に突起が生じる場合がある。そして、停止後に再起動(運転再開)した場合に、その突起の影響が残る。
そのような現象として以下のような原因が考えられる。
図8を参照して説明すると、図8(イ)は連続運転時の状態であり、通常通りで凹溝8aが形成されていく。
ここで運転停止して金属管8が停止すると、それまでに金属管8により金属管送り方向(矢印方向)に力を加えられていた中子20は、その力で送り方向に前進しようとして材料(金属管の板材)に力を作用させる。このため、中子20と材料との間の面圧(接触面圧)が高くなる。
一般にロール成形において連続運転時に停止した場合、材料が一瞬後退する現象が生じる。したがって、運転停止時(停止の瞬間)には、前述のように中子20が材料に対して金属管送り方向に力を作用させる一方で、材料は一瞬後退しようとするので、中子20と材料との間の面圧(中子20における溝端半球凹面部20a’と溝なし断面部20bとの境界近傍部分の面圧)が顕著に高くなり、両者間の摩擦抵抗が顕著に大となる。このため、材料が中子20の表面をスムーズに滑らず、図8(ロ)に示すように、材料の前記境界近傍部分位置より送り方向上流側(矢印方向と反対側)の部分(球体55位置より上流側部分)に突起8hが発生すると思われる。
また、前記のような突起8hが発生した後、そのまま金属管8を送り駆動する運転を続行すると、その突起8hの金属管幅方向中央部分は一応は凹溝となるが、図9に模式的に示すように、その両側部分に***が生じる等してその近傍が整然とした凹溝でない不規則変形凹溝8h’の外観となる。また、突起の変形がさらに大きい場合は、その突起で送り駆動自体ができなくなりライン停止となってしまう場合もある。
When the
If the
The following causes can be considered as such a phenomenon.
If it demonstrates with reference to FIG. 8, FIG. 8 (a) is the state at the time of continuous operation, and the ditch |
When the operation is stopped here and the
In general, when stopping during continuous operation in roll forming, a phenomenon occurs in which the material retracts for a moment. Therefore, at the time of operation stop (the moment of stop), as described above, the
Further, after the
しかし、図5〜図7のように、溝端半球凹面部20a’と溝なし断面部20bとの境界近傍に、前記溝端半球凹面部の表面(半球凹表面)からその一部が突出する態様にて回転自在なローラ80を設けると、運転停止時に前記のような突起8hは発生しなくなる。
図10(イ)、(ロ)は、いずれも金属管に凹溝加工をする際の連続運転の途中で運転停止した時に金属管に形成された凹溝の端部の写真であり、(イ)はローラを用いて凹溝加工した本発明の場合、(ロ)はローラを用いないで凹溝加工した場合である。それぞれの写真の下の図は両者の凹溝加工方法を示したものである。ローラを用いないで凹溝加工した場合は、図10(ロ)の写真の通り、溝端半球凹面部20a’と溝なし断面部20bとの境界近傍(球体55位置より上流側部分)に明らかな突起が見られる。これに対してローラを用いて凹溝加工した場合は、図10(イ)の写真の通りであり、球体55位置より上流側部分に突起は発生していない。
このように、ローラ80を設けることで突起8hの発生が防止される理由としては、ローラ80が存在することで、中子20の溝端半球凹面部20a’と溝なし断面部20bとの境界近傍部分と材料との間の摩擦抵抗が顕著に小さくなるので、上述のような突起8hが発生しないと考えられる。
However, as shown in FIGS. 5 to 7, in a mode in which a portion of the groove end hemispherical concave portion protrudes from the surface (hemispherical concave surface) in the vicinity of the boundary between the groove end hemispherical
FIGS. 10 (a) and 10 (b) are photographs of the end portion of the ditch formed in the metal tube when the operation was stopped during the continuous operation when the ditch machining is performed on the metal tube, In the case of the present invention in which the groove is processed by using a roller, the case (b) is in the case where the groove is processed without using a roller. The figures below each photo show the method of processing both grooves. When the groove is processed without using a roller, as shown in the photograph of FIG. 10 (b), it is apparent in the vicinity of the boundary between the groove end hemispherical
Thus, the reason why the generation of the
図11は、金属管先端部の凹溝加工開始時の対応として、中子20を受け止めるストッパ14を用いる場合の実施例である。図示のストッパ14は、中子20を受け止めるストッパ本体部14aに中子20を保持する例えば角形断面の保持部14bを一体に設けている。
同図(イ)は溝加工前の金属管8”の先端部が中子に届く直前の状態を示す。中子20はストッパ14により前進できない状態で保持されている。球体55は中子20の溝状凹部20aに金属管の板厚tより若干広い隙間にて、金属管に凹溝を形成可能な状態で配置されている。
同図(ロ)は金属管先端部に球体55による凹溝形成が開始した時点の状態を示す。金属管の先端部は、球体55と移動を拘束された中子20との隙間に入り込み短い凹溝8aが形成される。金属管の先端が一旦、球体55と中子20との隙間に入り込み短い凹溝8aが形成されると、その後は、金属管を送り駆動すれば図4(ロ)で説明したように、球体55と中子20の溝状凹部20aとで金属管の4つの面に凹溝8aが連続的に形成されるので、ストッパ14を図5(ロ)の状態から図5(ハ)に示すように退避させる。ストッパ14は、実線矢印のように前方に移動させた後に下降させることで退避させることができる。なお、保持部14bの構造によっては、2点鎖線で示したように回転させて退避させることも可能である。
FIG. 11 shows an embodiment in which the
The same figure (a) shows the state just before the front-end | tip part of metal pipe 8 '' before grooving reaches a core. The
The same figure (b) shows the state at the time when the concave groove formation by the ball |
図12は金属管先端部の凹溝加工開始時に対応する装置の具体的な一実施例としての中子挿入退避装置60を示すもので、この中子挿入退避装置60は、例えば、中子溝付け装置の球体55の位置に設けた本体機枠61と、この本体機枠61に旋回可能に取り付けた旋回アーム62と、中子20を受ける中子受け部63と、この中子受け部63を固定的に保持し前記旋回アーム62に沿ってスライド可能に装着された受け部ホルダ64と、前記旋回アーム62が水平状態にある時に前記受け部ホルダ64を旋回アーム62に沿って前進後退させることが可能な図示略の前進後退駆動装置とを有する。そして前記中子受け部63は、中子20に設けた孔内に挿入される中子支持部63aと、前記中子支持部63aと一体で受け部ホルダ64に固定された金属管外形より小さな外形の中子ストッパ部63bとからなる。
この中子挿入退避装置60の場合、金属管先端部の凹溝加工開始時には、図6(イ)に示すように、予め旋回アーム62を水平にして受け部ホルダ64を垂直な状態にし、中子受け部63の中子支持部63aを中子20の中心孔20dに挿入して中子20を支持しておく。なお、この中子20には中子受け部63が挿入される中心孔20dが設けられている。
そして、図12(イ)のように金属管をその先端が中子溝付け装置の球体55に達する手前で一旦止め、図示略の前記前進後退駆動装置により受け部ホルダ64を旋回アーム62に沿って前進させて、中子20を金属管の先端部に図12(ロ)のように挿入する。
この状態で球体55を所定位置まで圧下した後、金属管を若干前進させると、金属管の先端近傍に凹溝が形成される。この場合、中子受け部63の中子ストッパ部63bが中子20を受け止めるので、中子20は安定した金属管に凹溝を形成する作用をする。
次いで、受け部ホルダ64を図12(イ)の位置まで後退させた後旋回アーム62を2点鎖線で示す垂直な退避位置まで旋回させて退避させるとともに金属管を送り駆動すると、その後は金属管に凹溝8aが連続的に形成される。
FIG. 12 shows a core inserting and retracting
In the case of this core insertion /
Then, as shown in FIG. 12A, the metal tube is temporarily stopped before the tip thereof reaches the
In this state, after pressing the
Next, after the receiving
金属管の管壁を球体55と中子20の溝状凹部20aとの隙間に潜り込ませて行う凹溝加工では、大きな摩擦力とともに溝加工が行われるので、溶接部に過大な加圧力が作用すると溶接部が損傷する恐れがある。それを防ぐためには、球体55と中子20の溝状凹部20aの特に溝端半球凹面20a’との隙間gを溶接部のない他の面より若干大きくすることが有効である。この場合、溶接部の外面ビードは研削されて平面になっているが内面ビードは内側に***しているので、図4のように球体55と中子20の溝端半球凹面20a’との間の前記隙間gを大きくすれば(すなわち、中子20の圧下量(押込み量)を小さくすれば)、中子20の溝端半球凹面20a’と金属管内面との間に適切な大きさの隙間δが生じ、内面ビードが損傷することを防止できる。
前記隙間gは例えば、□2.3×80×80mm、あるいは□3.2×80×80mmの角形鋼管に直径40mmφの球体55を用いて深さ6mmの凹溝8aを形成する場合であれば、球体55と中子20の溝端半球凹面20a’との間の隙間gは、例えば、板厚t+1.3±0.2mm程度が好ましい。
In the ditching process in which the tube wall of the metal tube is embedded in the gap between the
If the gap g is, for example, a square steel pipe of 2.3 × 80 × 80 mm or 3.2 × 80 × 80 mm and a
中子20が金属管内で円滑にかつ安定して凹溝加工の動作をするためには、中子20の外面(角形断面部20bにおける外面)と金属管内面との間に、図4に示すように若干の隙間cがあるのが望ましく、かつ、各面(実施例の場合4面)についてその隙間cが均等かつ一定であることが望ましい。
前記隙間cを各面について均等かつ一定にするための対策として、図13に示した実施例では、中子20の前記溝端半球凹面20a’より金属管駆動方向と反対側の溝なし断面部(角形断面部)20bの外周面、及び、溝端半球凹面20a’より金属管駆動方向前方側の溝付き断面部20cにおける溝のない外周面に、管内面を外側に付勢する管内面付勢手段としてのボールプランジャ31を中子外周に埋め込んでいる。
図示例では中子20の角形断面部20bの四つの面においてそれぞれ両側の角部近傍と中央部との3カ所、合計12カ所にボールプランジャ31設けている。このボールプランジャ31は、円筒状ケース内にスプリングで付勢されたボールを有する構造である。
これらのボールプランジャ31によって、4つの管内面をバネ力で外側に付勢することで、中子20の外面と金属管内面との間の隙間cを各面について均等にすることができるとともに、その隙間cの大きさが変動しないように安定させることができる。
なお、中子20の外面と金属管内面との間の隙間cは、□2.3×80×80mm、あるいは□3.2×80×80mmの場合、0.5mm程度が適切である。
As shown in FIG. 4 between the outer surface of the core 20 (the outer surface of the
As a measure for making the gap c uniform and constant for each surface, in the embodiment shown in FIG. 13, a grooveless cross section on the side opposite to the metal tube driving direction from the groove end hemispherical
In the illustrated example, the
By biasing the four inner tube surfaces outward with a spring force by these
The gap c between the outer surface of the
前記隙間cを極力均等かつ一定に保つための対策として、動きを拘束されていない中子の動きを極力抑えることが重要である。そのために、中子20の傾きや前後動を極力なくすことが有効である。
図14は主として傾きをなくすために中子の長さを長くしたもので、図示例の長い中子20’の長さL2は、図3で示した中子20の長さ(図14中のL1)と比較して、約2倍としている。
なお、中子を長くすることで、長くした中子と金属管内面との接触面積が大となり、中子がみだりに前後動せずに安定する効果も得られる。
As a measure to keep the gap c as even and constant as possible, it is important to minimize the movement of the core whose movement is not restricted. Therefore, it is effective to eliminate the inclination and the back and forth movement of the core 20 as much as possible.
FIG. 14 mainly shows that the length of the core is increased in order to eliminate inclination, and the length L2 of the
By making the core longer, the contact area between the elongated core and the inner surface of the metal pipe becomes larger, and the effect of stabilizing the core without moving back and forth is also obtained.
図15は図3で説明した中子溝付け装置10の具体的な構造の一例を示したもので、(イ)は中子溝付け装置10の側面図、(ロ)は(イ)におけるハウジング16の蓋体16cを外して示した正面図(右矢視図)である。
図示のように、この中子溝付け装置10は、ハウジング16の中に管外の4つの管外機構19と管内の1つの中子20とを備えている。この中子20は、図3〜図6について説明した通であり、前記溝端半球凹面部の表面からその一部が突出する態様で回転自在なローラ80を備えている。
前記管外機構19は、図15(ハ)にも示すように凹球面座54aを有する受座部54の前記凹球面座54aに球体55を任意方向に回転可能に面接触させて収容支持してなる球体保持部56を備え、かつ圧下調整機構57を備えている。受座部54は前記凹球面座54aを有する受座部本体54bと球体20の上部を押さえる蓋体54cとからなる。
各球体保持部56は、ハウジング16内で中子20の中心に向かう方向に摺動可能である。
前記圧下調整機構57は、前記球体保持部56の上面に回転可能に連結された圧下ネジ57a、この圧下ネジ57aに螺合する調整ナット57b、この調整ナット57bを回転のみ可能にハウジング本体16aに固定するナット保持部57cとからなる。前記調整ナット57bを回して球体保持部56の位置(球体55の位置)を調整して圧下を調整することができる。
ハウジング16の前記ハウジング本体16aは、内側のベース部16a’と一体であり、前記の通り4つの球体保持部56を摺動可能に収容している。このハウジング本体16aに外側の蓋体16cがボルトで固定されている。
前記ハウジング本体16aの前記ベース部16a’には、溝加工される前の金属管”を案内する図3では2点鎖線で示した金属管ガイド17が固定されている。また、詳細は省略するが図2で2点鎖線で示した溝付けスタンド11に取り付けられる枠板26と前記ベース部16a’との間が4本のロッド25で連結されている。
なお、中子溝付け装置10を回転させる必要がある場合には、前記枠板26を円板状にし溝付けスタンド11に回転調整可能に取付けるとよい。
金属管8”がこの中子溝付け装置10を通過する際に、管外の球体55と管内の中子20とで凹溝8aが形成されて溝付き金属管8が得られることは、図3で説明した通りである。
FIG. 15 shows an example of a specific structure of the
As shown, the
As shown in FIG. 15C, the
Each
The
The
A
When it is necessary to rotate the
When the
なお、図18(ロ)のような管長手方向に間隔をあけた凹溝8bを持つ溝付き金属管8’を形成する場合には、各球体保持部56を素早く上下駆動させることができる上下移動機構を設けて、凹溝を形成しない領域では各球体保持部56を上昇させる。
これにより、図18(ロ)のような管長手方向に間隔をあけた凹溝8bを持つ溝付き金属管8’が得られる。
なお、中子溝付け装置10における球体保持部56の位置(球体55の位置)を中子20から引き離す(圧下を逃がす)ことにより、凹溝のない四角形金属管を製造することができる。
In the case of forming a grooved metal tube 8 'having recessed
As a result, a grooved metal pipe 8 'having recessed
In addition, the square metal pipe without the concave groove can be manufactured by pulling away the pressure (releasing the pressure) from the core 20 (the position of the ball 55) of the
図15に示した圧下調整機構57は手動で調整ナット57bを回す調整機構であるが、図16に示すように動力による圧下調整機構67を設けることができる。この場合、例えば、駆動モータ67aの出力軸の回転を90°向きを変えて伝達する例えば歯車機構による回転軸変向機構67bを介して圧下ネジ57aを回転させる等の手段を採用できる。
Although the pressure
図17は前述の中子溝付け装置10を電縫管製造ラインの中ではなくオフラインで設置する場合の実施例の概略を示す図である。
この場合、中子溝付け装置10を搬送ローラ74の中間位置に設置する。凹溝のない四角形金属管8”の管内に通した例えばワイヤ71の端部にストッパ72を取り付け、ウインチ73でワイヤ71を牽引して、搬送ローラー74上の四角形金属管8”を中子溝付き装置10を通過させる。中子溝付き装置10の前後には四角形金属管を上から押さえてガイドするローラ74aを設けている。なお、この場合の中子20にはワイヤ71を通す穴をあける。
前述と同様に、凹溝のない四角形金属管8”が中子溝付け装置10を通過する際、 管外の球体55と管内の中子20とで凹溝8aが形成されて溝付き金属管8が得られることは、図3で説明した通りである。
図12で説明した中子挿入退避装置60は、詳細説明は省略するが、図17と同様に中子溝付け装置10をオフラインで設置した場合にも用いることができる。この場合は、図17のような、端部にストッパ72を取り付けたワイヤ71をウインチ73で牽引して金属管を管長手方向に駆動する代わりに、金属管の後端部に例えば油圧シリンダを設けて、この油圧シリンダで金属管を押し出すようにすることができる。
なお、図示例では金属管を押し出す方式による凹溝加工であるが、引抜き方式で凹溝加工を行うことも考えられる。
FIG. 17 is a view schematically showing an embodiment in which the above-mentioned
In this case, the
As described above, when the
Although the detailed description is abbreviate | omitted, the core insertion and
In addition, although it is concave-groove processing by the system which extrudes a metal pipe in the example of illustration, performing concave-groove processing by a drawing-out system is also considered.
上述の実施例では溝付き四角形金属管(図19(イ)の溝付き四角形金属管)について説明したが、これに限らず、例えば、図19(ロ)に示した溝付き五角形金属管、図19(ハ)に示した溝付き六角形金属管等の溝付き多角形金属管を製造することができる。また、角形に限らず図19(ニ)に示した4つの溝を持つ溝付き円形金属管、図19(ホ)に示した6つの溝を持つ溝付き円形金属管等を製造することもできる。
また、図19(ヘ)に示すように、コーナー部に溝を持つコーナー部溝付きの四角形金属管(多角形金属管)を製造することができ、また、例えば図19(ト)のように1つの辺に例えば2つなど、複数の溝を持つ四角形金属管(多角形金属管)を製造することもできる。
In the above embodiment, although the grooved rectangular metal pipe (grooved rectangular metal pipe in FIG. 19A) has been described, the present invention is not limited thereto, for example, a grooved pentagonal metal pipe shown in FIG. A grooved polygonal metal pipe such as a grooved hexagonal metal pipe shown in 19 (c) can be manufactured. In addition, it is also possible to manufacture a grooved circular metal pipe having four grooves shown in FIG. 19 (d) and not only a square shape, a grooved circular metal pipe having six grooves shown in FIG. 19 (e), etc. .
In addition, as shown in FIG. 19 (F), it is possible to manufacture a square metal pipe (polygon metal pipe) with a corner groove having a groove at the corner, and, for example, as shown in FIG. It is also possible to produce a square metal tube (polygon metal tube) with a plurality of grooves, for example two, on one side.
1 金属板
8、8’ 溝付き金属管
8” 溝付け前の角形金属管
8a 凹溝
8b (管長手方向に間隔をあけて形成された)凹溝
10 中子溝付け装置
14 ストッパ
14a ストッパ本体部
14b 保持部
16 ハウジング
16a ハウジング本体
16a’(ハウジング本体の)ベース部
16c 蓋体
17 金属管ガイド
19 管外機構
20 中子
20a 溝状凹部
20a’ 溝端半球凹面
20b 角形断面部(溝なし断面部)
20c 溝付き断面部
20e (ローラが収容される)凹所
20e1 (ローラの本体部が収容される)凹所
20e2 (ローラの軸部が収容される)凹所
25 ロッド
26 枠板
31 ボールプランジャ(管内面押し上げ手段)
54 受座部
54a 凹球面座
54b 受座部本体
54c 蓋体
55 球体
56 球体保持部
57 圧下調整機構
57a 圧下ネジ
57b 調整ナット
57c ナット保持部
60 中子挿入退避装置
61 本体機枠
62 旋回アーム
63 中子受け部
63a 中子支持部
63b 中子ストッパ部
64 受け部ホルダ
80 ローラ
81 軸部
20c grooved
54
Claims (7)
回転自在に保持された球体が管外面を押す態様で周方向に間隔をあけて設けられる複数の管外機構と、
管内面に沿う断面形状の短尺の棒状をなし、前記管外機構に対応する管長手方向位置で、かつ、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配置される中子とを備え、
前記中子は、前記各管外機構の球体にそれぞれ対向する位置から金属管駆動方向前方側に位置して、前記各球体に対応する形状の複数の溝状凹部を有する溝付き断面部と、前記溝付き断面部より金属管駆動方向後方側に位置して、管内面の輪郭に合わせた断面形状をなす溝なし断面部とを有し、
前記各溝状凹部における溝の始まる溝端近傍は半球凹面状をなしており、この溝端半球凹面部と前記溝なし断面部との境界近傍に設けた凹所に、前記溝端半球凹面部の表面からその一部が突出する態様で回転自在なローラを備えたことを特徴とする溝付き金属管の製造装置。 An apparatus for manufacturing a grooved metal pipe having grooves extending in the longitudinal direction at plural places spaced in the circumferential direction of the outer surface of the metal pipe driven in the longitudinal direction of the pipe,
A plurality of out-of-tube mechanisms circumferentially spaced apart in such a manner that rotatably held spheres push the outer surface of the tube;
A core having a short rod-like shape in cross section along the inner surface of the tube, and disposed in the tube in a longitudinal position corresponding to the extra-tube mechanism and in a manner not receiving a restraining force other than contacting the inner surface. Equipped with
The core is a grooved cross-sectional portion having a plurality of groove-like concave portions having a shape corresponding to each of the balls, the core being located on the front side in the metal tube drive direction from the position facing each sphere of each of the extratubular mechanisms; It has a grooveless cross section which is located on the rear side in the metal tube drive direction from the grooved cross section and has a cross sectional shape that matches the contour of the inner surface of the pipe;
The vicinity of the groove end where the groove starts in each groove-like concave portion has a hemispherical concave shape, and the concave portion provided in the vicinity of the boundary between the groove end hemispherical concave portion and the non-grooved cross section An apparatus for manufacturing a grooved metal tube, comprising a rotatable roller in such a manner that a part thereof protrudes.
製造開始時に、前記中子を金属管の先端内部に配置した状態で、前記各管外機構の球体を前記金属管の先端部に押し下げ圧下して短い凹溝を形成し、引き続き金属管を管長手方向に駆動することで、金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成することを特徴とする溝付き金属管の製造方法。 A method of manufacturing a grooved metal tube having grooves extending in the longitudinal direction of the tube at a plurality of places spaced in the circumferential direction of the outer surface of the metal tube by the apparatus for manufacturing a grooved metal tube according to any one of claims 1 to 4. And
At the start of production, with the core disposed inside the tip of the metal tube, the balls of each of the extra-tubular mechanisms are pushed down against the tip of the metal tube to form a short groove, and the metal tube continues A method of manufacturing a grooved metal pipe, characterized in that concave grooves extending in the longitudinal direction of the pipe are formed at a plurality of places spaced in the circumferential direction of the outer surface of the metal pipe by driving in the hand direction.
請求項5の溝付き金属管の製造方法により溝付き金属管を製造することを特徴とする溝付き金属管の製造方法。 The metal plate is curved into a substantially circular shape by a breakdown roll and a fin pass roll, and the edges of the substantially circular curved metal plate are butt-welded into a circular pipe by a squeeze roll and a welding device, and then a sizing roll The grooved metal pipe manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4 is installed downstream of the sizing roll in a seamed pipe manufacturing apparatus for forming by means of What is claimed is: 1. A method of manufacturing a grooved metal tube, wherein a groove extending in the longitudinal direction of the tube is formed at a plurality of circumferentially spaced locations on the outer surface of the metal tube driven by
A method for producing a grooved metal tube, comprising producing the grooved metal tube by the method for producing a grooved metal tube according to claim 5.
搬送テーブルを備えて金属管を管長手方向に駆動する駆動装置における前記搬送テーブルの中間位置に請求項1〜4のいずれか1項の溝付き金属管の製造装置を設置し、その球体と中子とにより、搬送テーブル上を管長手方向に駆動される金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成するに際して、
請求項4の溝付き金属管の製造方法により溝付き金属管を製造することを特徴とする溝付き金属管の製造方法。
A method for producing a grooved metal tube, in which grooves extending in the longitudinal direction of the tube are formed at a plurality of places spaced apart in the circumferential direction of the outer surface of the tube, off-line, in the metal tube produced by the ERW tube producing apparatus,
The apparatus for manufacturing a grooved metal tube according to any one of claims 1 to 4 is installed at an intermediate position of the transfer table in a driving device provided with a transfer table and driving the metal tube in the pipe longitudinal direction, When forming concave grooves extending in the longitudinal direction of the pipe at a plurality of places spaced in the circumferential direction of the outer surface of the metal pipe driven in the longitudinal direction of the pipe on the transport table,
A method for producing a grooved metal tube, comprising producing the grooved metal tube by the method for producing a grooved metal tube according to claim 4.
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