JP2019069540A

JP2019069540A - Inkjet recording device

Info

Publication number: JP2019069540A
Application number: JP2017196271A
Authority: JP
Inventors: 前嶌　正展; Masanobu Maeshima; 正展前嶌; 徳昭古川; Tokuaki Furukawa; 隆志染手; Takashi Somete
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2017-10-06
Filing date: 2017-10-06
Publication date: 2019-05-09

Abstract

To provide an inkjet recording device that can stabilize meniscus of cleaning fluid with a simple structure and prevent the cleaning fluid from leaking out.SOLUTION: An inkjet recording device 100 has an ink discharge surface F1, and a cleaning-fluid supply part 60 having cleaning-fluid nozzles 63 formed. The cleaning-fluid supply part 60 has a storage space 86 in which the cleaning fluid can be stored. In a flat part 811 of a base body 81 of the cleaning-fluid supply part 60 are formed the plurality of cleaning-fluid nozzles 63. Communication holes 50 of the cleaning-fluid nozzles 63 have a first hole 51 with an inner diameter D1 in which meniscus is formed and a second hole 52 with an inner diameter D2 larger than the inner diameter D1 of the first hole 51, which is continuous to a cleaning-fluid supply surface F2 side more than the first hole 51.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関し、特に、記録ヘッドのインク吐出面を洗浄可能なインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an inkjet recording apparatus that ejects ink from a recording head to a recording medium to record an image on the recording medium, and more particularly to an inkjet recording apparatus capable of cleaning the ink ejection surface of the recording head.

一般に、記録ヘッドのノズルから用紙などの記録媒体にインクを吐出して、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、ノズルからインク滴が吐出されると、ノズル周辺に飛び散ったインクや、ノズルから溢れ出したインクがインク吐出面に付着することがある。この場合、ノズル周辺に付着したインクによってインクの吐出方向が目的方向からずれること、又はインクの吐出量が目的量とは異なることで、画像記録不良を生じることがある。 In general, there is known an inkjet recording apparatus which ejects ink from a nozzle of a recording head to a recording medium such as a sheet to record an image on the recording medium. In this inkjet recording apparatus, when ink droplets are ejected from the nozzles, the ink scattered around the nozzles or the ink overflowing from the nozzles may adhere to the ink ejection surface. In this case, the ink adhering to the periphery of the nozzle may cause the ink discharge direction to deviate from the target direction, or the ink discharge amount may differ from the target amount, which may cause an image recording failure.

一方、ノズル周辺に付着したインクを洗浄するために記録ヘッドのインク吐出面をワイパー部材によってワイピングするインクジェット記録装置が知られている。また、インク吐出面に複数の洗浄液供給口を設け、複数の洗浄液供給口からインク吐出面に洗浄液を供給してワイピングを行うインクジェット記録装置も知られている（例えば特許文献１参照）。 On the other hand, there is known an ink jet recording apparatus in which an ink ejection surface of a recording head is wiped by a wiper member in order to clean ink attached to the periphery of the nozzle. There is also known an inkjet recording apparatus in which a plurality of cleaning liquid supply ports are provided on the ink ejection surface, and the cleaning liquid is supplied from the plurality of cleaning liquid supply ports to the ink ejection surface to perform wiping (see, for example, Patent Document 1).

特開２００７−８３４９６号公報JP 2007-83496 A

ところで、インク吐出面に洗浄液供給口を設けた構成では、洗浄液供給口の内部に存在する洗浄液が用紙の搬送時に紙面に付着するおそれがある。そのため、洗浄液を供給しない場合（ワイピングをしない場合）は、洗浄液を収容したタンク内を負圧にすることによって、洗浄液供給口における洗浄液に凹状のメニスカスを形成し、洗浄液が用紙の紙面に付着することを抑制している。しかしながら、記録ヘッドと用紙を支持する支持プレートとの間の搬送路が狭小であれば、洗浄液供給口に用紙が接触しながら搬送路を搬送される場合がある。この場合、用紙の接触時に用紙の繊維が洗浄液のメニスカスに触れることによって前記メニスカスが崩壊し、用紙に洗浄液が付着するという問題が生じうる。 By the way, in the configuration in which the cleaning liquid supply port is provided on the ink discharge surface, the cleaning liquid present inside the cleaning liquid supply port may adhere to the sheet when the sheet is transported. Therefore, when the cleaning liquid is not supplied (without wiping), a negative pressure is applied to the inside of the tank containing the cleaning liquid to form a concave meniscus in the cleaning liquid at the cleaning liquid supply port, and the cleaning liquid adheres to the paper surface To suppress that. However, if the transport path between the recording head and the support plate for supporting the sheet is narrow, the sheet may be transported while being in contact with the cleaning liquid supply port. In this case, the contact of the fibers of the sheet with the meniscus of the cleaning liquid at the time of contact with the sheet may cause the meniscus to collapse and cause the cleaning liquid to adhere to the sheet.

本発明は、簡易な構成によって洗浄液のメニスカスを安定させるとともに、洗浄液が漏れ出ることを防止することが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus capable of stabilizing the meniscus of a cleaning liquid with a simple configuration and preventing the cleaning liquid from leaking out.

本発明の一の局面に係るインクジェット記録装置は、インク吐出面と、収容部と、洗浄液ノズルと、を備える。前記インク吐出面は、インクが吐出されるインク吐出口を有する。前記収容部は、前記インク吐出面に隣接する供給面を有し、前記インク吐出面を洗浄するための洗浄液を収容する。前記洗浄液ノズルは、前記供給面を含む前記収容部の底壁に形成され、前記収容部の内部から前記供給面に至る連通孔を有し、前記連通孔の内部に前記洗浄液の表面による凹状のメニスカスを形成する。前記洗浄液ノズルの前記連通孔は、前記メニスカスが形成される第１の内径サイズに形成された第１孔と、前記第１孔に対して前記供給面側に連続し、前記第１の内径サイズよりも径大の第２の内径サイズに形成された第２孔と、を含む。 An ink jet recording apparatus according to one aspect of the present invention includes an ink ejection surface, an accommodation portion, and a cleaning liquid nozzle. The ink discharge surface has an ink discharge port from which the ink is discharged. The storage portion has a supply surface adjacent to the ink ejection surface, and accommodates a cleaning liquid for cleaning the ink ejection surface. The cleaning solution nozzle is formed on the bottom wall of the storage portion including the supply surface, and has a communication hole extending from the inside of the storage portion to the supply surface, and concaved by the surface of the cleaning liquid in the communication hole. Form a meniscus. The communication hole of the cleaning solution nozzle is continuous with the first hole formed in a first inner diameter size in which the meniscus is formed, and the first hole with respect to the first hole, and the first inner diameter size And a second hole formed to have a larger second inner diameter.

本発明によれば、簡易な構成によって洗浄液のメニスカスを安定させるとともに、洗浄液が漏れ出ることを防止することが可能である。 According to the present invention, it is possible to stabilize the meniscus of the cleaning liquid and to prevent the cleaning liquid from leaking out with a simple configuration.

図１は、本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図である。FIG. 1 is a view showing the structure of an ink jet recording apparatus provided with a recording head according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図である。FIG. 2 is a view of the first conveyance unit and the recording unit of the ink jet recording apparatus shown in FIG. 1 as viewed from above. 図３は、記録部の記録ヘッド、及び記録部の洗浄液供給部材に洗浄液を供給する機構を説明するための図である。FIG. 3 is a view for explaining the recording head of the recording unit and a mechanism for supplying the cleaning liquid to the cleaning liquid supply member of the recording unit. 図４は、記録ヘッドをインク吐出面側から見た図である。FIG. 4 is a view of the recording head as viewed from the ink ejection surface side. 図５は、記録ヘッド及びその周辺部分を斜め下方から見た図である。FIG. 5 is a diagram of the recording head and its peripheral portion as viewed obliquely from below. 図６は、記録ヘッド及びその周辺部分を斜め上方から見た図である。FIG. 6 is a diagram of the recording head and its peripheral portion as viewed obliquely from above. 図７は、洗浄液供給部の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of the cleaning liquid supply unit. 図８は、洗浄液供給部を斜め下方から見た図である。FIG. 8 is a view of the cleaning liquid supply unit as viewed obliquely from below. 図９は、洗浄液ノズルを示す図であり、図８のＩＸ−ＩＸ切断線に沿う断面図である。FIG. 9 is a view showing the cleaning solution nozzle, and is a cross-sectional view taken along a line IX-IX in FIG. 図１０は、ワイパー部材を記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図である。FIG. 10 is a view showing the wiper member disposed below the recording head. 図１１は、図１０の状態からワイパー部材を上昇させ洗浄液供給部材に圧接させた状態を示す図である。FIG. 11 is a view showing a state in which the wiper member is lifted from the state of FIG. 10 and pressed against the cleaning liquid supply member. 図１２は、図１１の状態からワイパー部材をワイピング方向に移動させた状態を示す図である。FIG. 12 is a view showing a state in which the wiper member is moved in the wiping direction from the state of FIG. 図１３は、図１２の状態からワイパー部材をワイピング方向にさらに移動させた状態を示す図である。FIG. 13 is a view showing a state in which the wiper member is further moved in the wiping direction from the state of FIG. 図１４は、図１３の状態からワイパー部材を下降させた状態を示す図である。FIG. 14 is a view showing a state in which the wiper member is lowered from the state of FIG. 図１５（Ａ）乃至（Ｃ）は、洗浄液ノズルの変形例を示す図である。FIGS. 15A to 15C are diagrams showing modifications of the cleaning solution nozzle. 図１６は、洗浄液ノズルの他の変形例を示す図である。FIG. 16 is a view showing another modification of the cleaning solution nozzle.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments described below are merely examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.

図１に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられている。この給紙トレイ２の一端部には、給紙ローラー３及び従動ローラー４が設けられている。給紙ローラー３は、給紙トレイ２に収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へ搬送する。従動ローラー４は給紙ローラー３の回転に従動して回転する。 As shown in FIG. 1, on the left side of an inkjet recording apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, a sheet feeding tray 2 for containing sheets S (recording medium) is provided. A sheet feeding roller 3 and a driven roller 4 are provided at one end of the sheet feeding tray 2. The sheet feeding roller 3 conveys the sheets S accommodated in the sheet feeding tray 2 one by one to the first conveyance unit 5 described later from the topmost sheet S. The driven roller 4 rotates following the rotation of the sheet feeding roller 3.

給紙ローラー３及び従動ローラー４に対する用紙搬送方向Ｘの下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを有する。第１搬送ユニット５は、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号によって第１駆動ローラー６が図１の時計回り方向に回転駆動されることで、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓを用紙搬送方向Ｘに沿って搬送する。 The first conveyance unit 5 and the recording unit 9 are disposed on the downstream side (right side in FIG. 1) of the sheet conveyance direction X with respect to the sheet feed roller 3 and the driven roller 4. The first conveyance unit 5 includes a first drive roller 6, a first driven roller 7, and a first conveyance belt 8 wound around the first drive roller 6 and the first driven roller 7. In the first conveyance unit 5, the first drive roller 6 is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 1 by a control signal from the control unit 110 of the inkjet recording apparatus 100, whereby the sheet held by the first conveyance belt 8 is The sheet S is conveyed along the sheet conveyance direction X.

記録部９は、ヘッドフレーム１０、及びヘッドフレーム１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ，１１Ｋを備えている。ヘッドフレーム１０は、インクジェット記録装置１００の本体フレーム（不図示）に支持されている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋそれぞれは、用紙搬送方向Ｘに沿って所定間隔を隔てられて、ヘッドフレーム１０に固定されている。また、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）だけ離間する高さに支持される。ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、それぞれ、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃ（図２参照）を有する。ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋそれぞれの記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、それぞれインクタンク（不図示）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがインクチューブ（不図示）によってラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。 The recording unit 9 includes a head frame 10, and line heads 11C, 11M, 11Y, and 11K held by the head frame 10. The head frame 10 is supported by a main body frame (not shown) of the inkjet recording apparatus 100. Each of these line heads 11C to 11K is fixed to the head frame 10 at a predetermined interval along the sheet conveyance direction X. In addition, the line heads 11C to 11K are supported at a height separated from the conveyance surface of the first conveyance belt 8 by a predetermined distance (for example, 1 mm). The line heads 11C to 11K respectively have recording heads 17a to 17c (see FIG. 2). In the recording heads 17a to 17c of the line heads 11C to 11K, four color (cyan, magenta, yellow, and black) inks stored in ink tanks (not shown) are line heads by ink tubes (not shown). It is supplied for every color of 11C-11K.

図２に示すように、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、それぞれ複数（ここでは３個）の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを有する。記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、それぞれヘッド部１８を有する。各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋにおいて、ヘッド部１８は、用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ａ（図２の上下方向）に沿って千鳥状に配列されている。 As shown in FIG. 2, each of the line heads 11C to 11K has a plurality of (here, three) recording heads 17a to 17c. The recording heads 17 a to 17 c each have a head unit 18. In each of the line heads 11C to 11K, the head units 18 are arranged in a zigzag along the sheet width direction A (vertical direction in FIG. 2) orthogonal to the sheet conveyance direction X.

図３及び図４に示すように、ヘッド部１８は、複数のインク吐出ノズル１８ａ（図２参照）が配列されたインク吐出領域Ｒ１を含むインク吐出面Ｆ１を有する。インク吐出ノズル１８ａは、下部開口を有する。この下部開口は、用紙Ｓにインクを吐出するインク吐出口である。また、インク吐出面Ｆ１は、ワイピング面を構成する。なお、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは同一の形状及び構成であるため、図３及び図４では記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを一つの図で示している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the head unit 18 has an ink discharge surface F1 including an ink discharge area R1 in which a plurality of ink discharge nozzles 18a (see FIG. 2) are arranged. The ink discharge nozzle 18a has a lower opening. The lower opening is an ink discharge port for discharging the ink onto the sheet S. Further, the ink ejection surface F1 constitutes a wiping surface. Note that, since the recording heads 17a to 17c have the same shape and configuration, FIGS. 3 and 4 show the recording heads 17a to 17c in one view.

各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出ノズル１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。なお、制御部１１０は、後述の送液ポンプ７２及び開閉弁７３（図３参照）を制御する。制御部１１０による送液ポンプ７２及び開閉弁７３を制御については後述する。 Each of the recording heads 17a to 17c is attracted and held on the conveyance surface of the first conveyance belt 8 according to the image data received from the external computer according to the control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). The ink is ejected from the ink ejection nozzle 18a toward the ink jet recording head. As a result, a color image in which four color inks of cyan, magenta, yellow and black are superimposed is formed on the sheet S on the first conveyance belt 8. In addition, the control part 110 controls the below-mentioned liquid feeding pump 72 and the on-off valve 73 (refer FIG. 3). Control of the liquid feeding pump 72 and the on-off valve 73 by the control unit 110 will be described later.

また、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃそれぞれには、洗浄液供給部６０（本発明の収容部の一例）が設けられている。各洗浄液供給部６０は、インク吐出領域Ｒ１のワイピングに用いる洗浄液２３（図１０参照）を内部に収容するとともに、洗浄液２３を後述の洗浄液ノズル６３（図７参照）から後述の洗浄液供給面Ｆ２（図７参照）に供給する。洗浄液供給部６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー部材３５のワイピング方向Ａ１（本発明の移動方向の一例）の上流側（図３及び図４の右側）に隣接して配置されている。ここで、ワイピング方向Ａ１は、インク吐出面Ｆ１を洗浄するときに、移動開始位置Ｐ１（図１１参照）から移動停止位置Ｐ２（図１３参照）に向けてワイパー部材３５がインク吐出面Ｆ１に接触して移動する方向である（図１１〜図１３参照）。なお、洗浄液供給部６０の構成については後述する。 Further, a cleaning liquid supply unit 60 (an example of a storage unit of the present invention) is provided in each of the recording heads 17a to 17c. Each cleaning liquid supply unit 60 accommodates therein the cleaning liquid 23 (see FIG. 10) used for wiping the ink discharge area R1, and the cleaning liquid supply surface F2 (described later) from the cleaning liquid nozzle 63 (see FIG. (See FIG. 7). The cleaning liquid supply unit 60 is disposed adjacent to the head portion 18 on the upstream side (right side in FIGS. 3 and 4) of the wiping direction A1 (an example of the moving direction of the present invention) of the wiper member 35 described later. . Here, in the wiping direction A1, when the ink ejection surface F1 is cleaned, the wiper member 35 contacts the ink ejection surface F1 from the movement start position P1 (see FIG. 11) to the movement stop position P2 (see FIG. 13). And the direction of movement (see FIGS. 11 to 13). The configuration of the cleaning liquid supply unit 60 will be described later.

図３、図５及び図６に示すように、洗浄液供給部６０にはチューブ７０が接続されている。なお、図３、図５及び図６では、理解を容易にするために、一部の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのみを示している。 As shown in FIGS. 3, 5 and 6, a tube 70 is connected to the cleaning liquid supply unit 60. In addition, in FIG.3, FIG5 and FIG.6, in order to make an understanding easy, only one part recording head 17a-17c is shown.

チューブ７０は、洗浄液２３を移動させる内部空間７０１を有する。また、チューブ７０は、複数の分岐部を有する。本実施形態では、チューブ７０は、１２個の分岐部を有し、各分岐部が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部６０に接続されている。チューブ７０は、洗浄液タンク７１に接続されている。洗浄液タンク７１は、洗浄液供給部６０に供給する洗浄液２３を収容する。また、チューブ７０には、送液ポンプ７２（図３参照）及び開閉弁７３（図３参照）が設けられている。なお、洗浄液２３としては、例えばインクから色材を除いたものを使用できる。即ち、洗浄液２３としては、溶剤及び水を主成分とするものを使用できる。また、洗浄液２３には、必要に応じて界面活性剤、防腐防かび剤などが添加される。 The tube 70 has an internal space 701 for moving the cleaning solution 23. In addition, the tube 70 has a plurality of branch portions. In the present embodiment, the tube 70 has 12 branch parts, and each branch part is connected to the cleaning liquid supply part 60 of the recording heads 17 a to 17 c. The tube 70 is connected to the cleaning solution tank 71. The cleaning solution tank 71 contains the cleaning solution 23 supplied to the cleaning solution supply unit 60. Further, the tube 70 is provided with a liquid feed pump 72 (see FIG. 3) and an on-off valve 73 (see FIG. 3). In addition, as the washing | cleaning liquid 23, what remove | eliminated the coloring material from ink can be used, for example. That is, as the cleaning solution 23, one containing a solvent and water as main components can be used. In addition, a surfactant, an antiseptic and fungicide, and the like are added to the cleaning solution 23 as necessary.

送液ポンプ７２は、チューブ７０の内部空間７０１において洗浄液２３を移動させる動力を付与する。送液ポンプ７２としては、公知のものを使用でき、微量な液体を後述の洗浄液ノズル６３から定量で供給できる容積式ポンプが好ましい。この容積式ポンプとしては、例えばシリンジポンプ、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ギアポンプを使用できる。 The liquid feed pump 72 applies power to move the cleaning solution 23 in the inner space 701 of the tube 70. As the liquid feeding pump 72, a known one can be used, and a positive displacement pump capable of quantitatively supplying a small amount of liquid from a washing liquid nozzle 63 described later is preferable. As this positive displacement pump, for example, a syringe pump, a piston pump, a plunger pump, or a gear pump can be used.

開閉弁７３は、送液ポンプ７２と洗浄液供給部６０との間に設けられている。開閉弁７３は、チューブ７０の内部空間７０１が開放した開放状態と、チューブ７０の内部空間７０１が閉鎖した閉鎖状態とを切り替える。開閉弁７３としては、制御部１１０による開閉制御が可能であれば特に制限はなく、公知のものを使用できる。 The on-off valve 73 is provided between the liquid feed pump 72 and the cleaning liquid supply unit 60. The on-off valve 73 switches between an open state in which the internal space 701 of the tube 70 is open and a closed state in which the internal space 701 of the tube 70 is closed. The on-off valve 73 is not particularly limited as long as it can be opened and closed by the control unit 110, and a known one can be used.

送液ポンプ７２及び開閉弁７３は、制御部１１０によって動作が制御される。制御部１１０は、送液ポンプ７２の動作制御を行う。具体的には、制御部１１０は、洗浄液供給部６０に洗浄液２３を供給するときには、チューブ７０の内部空間７０１において洗浄液２３を移動させる駆動状態に送液ポンプ７２の動作制御を行う。一方、制御部１１０は、洗浄液供給部６０に洗浄液２３を供給しないときには、チューブ７０の内部空間７０１の洗浄液２３の移動を停止する駆動停止状態に送液ポンプ７２の動作制御を行う。 Operations of the liquid feed pump 72 and the on-off valve 73 are controlled by the control unit 110. The control unit 110 controls the operation of the liquid feed pump 72. Specifically, when the cleaning liquid 23 is supplied to the cleaning liquid supply part 60, the control part 110 controls the operation of the liquid feeding pump 72 to move the cleaning liquid 23 in the internal space 701 of the tube 70. On the other hand, when the cleaning liquid 23 is not supplied to the cleaning liquid supply part 60, the control part 110 controls the operation of the liquid feeding pump 72 to stop driving the cleaning liquid 23 in the internal space 701 of the tube 70.

また、制御部１１０は、チューブ７０の内部空間７０１の開放状態及び閉鎖状態のいずれかの状態を開閉弁７３に選択させる動作制御を行う。具体的には、制御部１１０は、送液ポンプ７２が駆動状態にされて洗浄液供給部６０に洗浄液２３を供給するときには、チューブ７０の内部空間７０１を開放状態にする動作制御を行う。また、制御部１１０は、送液ポンプ７２が駆動停止状態にされて送液ポンプ７２が洗浄液供給部６０に洗浄液２３を供給しない駆動停止期間のうちのワイパー部材３５によるワイピング（図１０〜図１４参照）を実行する期間において、チューブ７０の内部空間７０１が閉鎖状態になるように開閉弁７３を制御する。一方、制御部１１０は、前記駆動停止期間のうちのワイピングを実行しない期間では、チューブ７０の内部空間７０１が開放状態になるように開閉弁７３を制御する。 The control unit 110 also performs operation control to cause the on-off valve 73 to select either the open state or the closed state of the internal space 701 of the tube 70. Specifically, when the liquid feeding pump 72 is driven to supply the cleaning liquid 23 to the cleaning liquid supply part 60, the control part 110 performs operation control to open the internal space 701 of the tube 70. Further, the control unit 110 performs wiping with the wiper member 35 in a drive stop period in which the liquid feed pump 72 is put into a driving stop state and the liquid feed pump 72 does not supply the cleaning liquid 23 to the cleaning liquid supply unit 60 (FIG. During the period in which reference is made, the on-off valve 73 is controlled so that the internal space 701 of the tube 70 is closed. On the other hand, the control unit 110 controls the on-off valve 73 so that the internal space 701 of the tube 70 is in the open state in the period in which the wiping is not performed in the drive stop period.

インクジェット記録装置１００では、制御部１１０によって送液ポンプ７２及び開閉弁７３の動作制御を行うことで、全ての記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに対して洗浄液供給部６０の洗浄液ノズル６３（図７参照）から洗浄液２３（図１０参照）を供給する。また、インクジェット記録装置１００では、後述する洗浄液２３を用いてワイパー部材３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取ることで、インク吐出領域Ｒ１の洗浄を行う（図１０〜図１４参照）。インク吐出領域Ｒ１の洗浄は、例えば長期間におけるインクジェット記録装置１００の停止後の印字開始時、印字動作間（例えばシート間、ジョブ間）に実行される。 In the ink jet recording apparatus 100, the control unit 110 controls the operation of the liquid feed pump 72 and the on-off valve 73 so that the cleaning solution nozzles 63 (see FIG. 7) of the cleaning solution supply unit 60 for all recording heads 17a to 17c. The cleaning solution 23 (see FIG. 10) is supplied. Further, in the inkjet recording apparatus 100, the ink discharge area R1 is cleaned by wiping the ink discharge surface F1 with the wiper member 35 using the cleaning liquid 23 described later (see FIGS. 10 to 14). Cleaning of the ink discharge area R1 is performed, for example, at the start of printing after stopping of the inkjet recording apparatus 100 for a long period of time, between printing operations (for example, between sheets, between jobs).

図１に戻って、第１搬送ユニット５に対する用紙搬送方向Ｘの下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを有する。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが用紙搬送方向Ｘに沿って搬送される。 Returning to FIG. 1, the second conveyance unit 12 is disposed on the downstream side (right side in FIG. 1) of the first conveyance unit 5 in the sheet conveyance direction X. The second conveyance unit 12 includes a second drive roller 13, a second driven roller 14, and a second conveyance belt 15 wound around the second drive roller 13 and the second driven roller 14. In the second conveyance unit 12, the sheet S held by the second conveyance belt 15 is conveyed along the sheet conveyance direction X by the second drive roller 13 being rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 1.

記録部９によってインクによる画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へ向けて送られる。用紙Ｓの表面のインクは、第２搬送ユニット１２を通過する間に乾燥される。 The sheet S on which the image by the ink is recorded by the recording unit 9 is sent to the second conveyance unit 12. The ink on the surface of the sheet S is dried while passing through the second conveyance unit 12.

また、第２搬送ユニット１２に対する用紙搬送方向Ｘの下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置外へと排出する排出ローラー対１６が設けられている。排出ローラー対１６の下流側には、装置外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（不図示）が設けられている。 Further, on the downstream side of the second conveyance unit 12 in the sheet conveyance direction X, a discharge roller pair 16 for discharging the sheet S on which the image is recorded to the outside of the apparatus is provided. On the downstream side of the discharge roller pair 16, a discharge tray (not shown) on which the sheet S discharged to the outside of the apparatus is stacked is provided.

第１搬送ユニット５の下方には、昇降機構２０が配置されている。昇降機構２０は、第１搬送ユニット５を下方から支持しており、第１搬送ユニット５をラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに対して上下に昇降させる。即ち、昇降機構２０は、第１搬送ユニット５をラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋに対して相対的に移動させることにより、第１搬送ユニット５とラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋとを離間又は接近させる。具体的には、昇降機構２０は、記録部９による印刷が可能な記録位置（図１に実線で示す位置）と、前記記録位置から下方へ所定距離を隔てたメンテナンス位置（図１に破線で示す位置）との間で第１搬送ユニット５を移動させる。 A lift mechanism 20 is disposed below the first transfer unit 5. The lifting mechanism 20 supports the first conveyance unit 5 from below, and raises and lowers the first conveyance unit 5 with respect to the line heads 11C to 11K. That is, the lifting and lowering mechanism 20 moves the first conveyance unit 5 relative to the line heads 11C to 11K to separate or approach the first conveyance unit 5 and the line heads 11C to 11K. Specifically, the elevating mechanism 20 has a recording position where printing can be performed by the recording unit 9 (a position shown by a solid line in FIG. 1) and a maintenance position at a predetermined distance downward from the recording position (a broken line in FIG. The first transport unit 5 is moved between the position shown).

昇降機構２０は、例えば、第１搬送ユニット５を支持するリフト板２０１と、リフト板２０１に取り付けられたリンクアーム２０２と、リンクアーム２０２を上下に可動させる動力を伝達する本体部２０３とにより構成することができる。なお、昇降機構２０はこのような構成に限られず、第１搬送ユニット５を昇降させる機構であれば如何なる構成のものでも適用可能である。 The elevating mechanism 20 includes, for example, a lift plate 201 for supporting the first transfer unit 5, a link arm 202 attached to the lift plate 201, and a main body 203 for transmitting power for moving the link arm 202 up and down. can do. The elevating mechanism 20 is not limited to such a configuration, and any configuration can be applied as long as it is a mechanism that raises and lowers the first conveyance unit 5.

第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。 The maintenance unit 19 and the cap unit 90 are disposed below the second conveyance unit 12.

メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１を拭き取ることで、インク吐出領域Ｒ１の洗浄を行うワイピング動作を行うものである。メンテナンスユニット１９は、ワイピング動作を実行する際に記録部９の下方に移動する。具体的には、昇降機構２０により第１搬送ユニット５が前記メンテナンス位置に移動されることで、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの対向箇所にスペースが生じ、このスペースにメンテナンスユニット１９が不図示の水平移動機構によって水平移動される。そして、メンテナンスユニット１９がラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの下方に移動すると、昇降機構２０により第１搬送ユニット５が前記メンテナンス位置から所定距離だけ上昇させられる。これにより、メンテナンスユニット１９が記録部９の直下に移動される。 The maintenance unit 19 wipes the ink discharge surface F1 to perform a wiping operation to clean the ink discharge area R1. The maintenance unit 19 moves below the recording unit 9 when performing the wiping operation. Specifically, the first transport unit 5 is moved to the maintenance position by the lift mechanism 20, so that a space is generated at the opposite position of the line heads 11C to 11K, and the maintenance unit 19 is not shown in FIG. Moved horizontally by the mechanism. Then, when the maintenance unit 19 moves below the line heads 11C to 11K, the lift mechanism 20 raises the first conveyance unit 5 from the maintenance position by a predetermined distance. As a result, the maintenance unit 19 is moved immediately below the recording unit 9.

メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー部材３５（本発明のクリーニング部材の一例、図１０〜図１４参照）と、複数のワイパー部材３５が固定された略矩形状のキャリッジ（不図示）と、キャリッジを支持する支持フレーム（不図示）とを備える。前記キャリッジは前記支持フレームに対し用紙幅方向Ａ（図２参照）に摺動可能に支持される。 The maintenance unit 19 has a substantially rectangular shape to which a plurality of wiper members 35 (an example of the cleaning member of the present invention, see FIGS. 10 to 14) movable along the ink ejection surface F1 and the plurality of wiper members 35 are fixed. And a support frame (not shown) for supporting the carriage. The carriage is slidably supported in the sheet width direction A (see FIG. 2) with respect to the support frame.

ワイパー部材３５は、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部６０の洗浄液ノズル６３から供給された洗浄液２３（図７及び図１０参照）をインク吐出面Ｆ１に塗布しつつ拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー部材３５は、洗浄液供給部６０の洗浄液供給領域Ｒ２に対してワイピング方向Ａ１の上流側の傾斜面６２に圧接され、前記キャリッジの移動により洗浄液供給面Ｆ２及びインク吐出面Ｆ１に沿って、洗浄液供給面Ｆ２及びインク吐出面Ｆ１に密着した状態で移動する。これにより、ワイパー部材３５によってインク吐出面Ｆ１が清掃される。 The wiper member 35 is an elastic member (for example, for wiping off while applying the cleaning liquid 23 (see FIGS. 7 and 10) supplied from the cleaning liquid nozzle 63 of the cleaning liquid supply unit 60 of each recording head 17a to 17c to the ink ejection surface F1. Rubber made of EPDM). The wiper member 35 is in pressure contact with the inclined surface 62 on the upstream side in the wiping direction A1 with respect to the cleaning liquid supply region R2 of the cleaning liquid supply unit 60, and the movement of the carriage moves the cleaning liquid along the cleaning liquid supply surface F2 and the ink ejection surface F1. It moves in a state of being in close contact with the supply surface F2 and the ink discharge surface F1. Thus, the ink ejection surface F1 is cleaned by the wiper member 35.

また、メンテナンスユニット１９は、洗浄液供給部６０の洗浄液ノズル６３から供給された洗浄液２３（図７及び図１０参照）をインク吐出面Ｆ１に塗布しつつ拭き取り、拭き取られた洗浄液２３を回収する。回収した洗浄液２３は、前記キャリッジに設けられた不図示のインクトレイに貯留されてから、廃インクタンク（不図示）へ送られる。 Further, the maintenance unit 19 wipes off the cleaning liquid 23 (see FIGS. 7 and 10) supplied from the cleaning liquid nozzle 63 of the cleaning liquid supply unit 60 while applying the cleaning liquid 23 to the ink ejection surface F1, and recovers the cleaned cleaning liquid 23. The collected cleaning liquid 23 is stored in an ink tray (not shown) provided on the carriage, and then sent to a waste ink tank (not shown).

キャップユニット９０は、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際に記録部９の下方に水平移動する。さらに、キャップユニット９０は、記録部９の下方から上方に移動することで、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下面を被覆する。 The cap unit 90 horizontally moves below the recording unit 9 when capping the ink discharge surface F1 (see FIG. 3) of the recording heads 17a to 17c. Furthermore, the cap unit 90 covers the lower surface of the recording heads 17 a to 17 c by moving from the lower side to the upper side of the recording unit 9.

以下、図７〜図９を参照して、洗浄液供給部６０の構成について説明する。洗浄液供給部６０は、上述したように、ヘッド部１８に対してワイパー部材３５のワイピング方向Ａ１の上流側（図３及び図４の右側）に隣接して配置されている。洗浄液供給部６０は、洗浄液２３を供給する複数の洗浄液ノズル６３（図７参照）が列状に配列された洗浄液供給領域Ｒ２を含む洗浄液供給面Ｆ２を有する。また、洗浄液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１と共に、前記ワイピング面を構成する。なお、ワイピング面は、インク吐出面Ｆ１を洗浄するときにワイパー部材３５の移動時にワイパー部材３５が接触する面である。 Hereinafter, the configuration of the cleaning liquid supply unit 60 will be described with reference to FIGS. 7 to 9. As described above, the cleaning liquid supply unit 60 is disposed adjacent to the upstream side (right side in FIGS. 3 and 4) of the wiper member 35 in the wiping direction A1 with respect to the head unit 18. The cleaning solution supply unit 60 has a cleaning solution supply surface F2 including a cleaning solution supply area R2 in which a plurality of cleaning solution nozzles 63 (see FIG. 7) for supplying the cleaning solution 23 are arranged in a line. Further, the cleaning liquid supply surface F2 constitutes the wiping surface together with the ink ejection surface F1. The wiping surface is a surface that the wiper member 35 contacts when the wiper member 35 moves when cleaning the ink ejection surface F1.

図７〜図９に示すように、洗浄液供給部６０は、基体８１（本発明の底壁の一例）、インナーケース８２、メッシュシート８３、スポンジ部材８４により構成されている。なお、図９では、インナーケース８２は破線で示されている。 As shown in FIGS. 7 to 9, the cleaning liquid supply unit 60 includes a base 81 (an example of a bottom wall of the present invention), an inner case 82, a mesh sheet 83, and a sponge member 84. In FIG. 9, the inner case 82 is shown by a broken line.

基体８１は、合成樹脂で形成されている。基体８１は、洗浄液供給面Ｆ２を含む平坦部８１１と、傾斜面６２を含む傾斜部８１２と、水平端部８１３とを有しており、これらが一体に形成されている。したがって、基体８１の底面は、平坦部８１１の洗浄液供給面Ｆ２から傾斜部８１２の傾斜面６２に至って連続している。基体８１の内部は空洞に形成されており、また、基体８１の上面８１４（図８参照）は閉塞されておらず開放された開口である。基体８１の内部にインナーケース８２が収容される。インナーケース８２は、平坦部８１１及び傾斜部８１２の形状に対応した形状に形成されており、下面に開口を有する箱形状に形成されている。このインナーケース８２が基体８１の内部に収容されることによって、基体８１とインナーケース８２とによって密閉された収容空間８６（図９参照）が形成される。収容空間８６に洗浄剤が収容される。つまり、基体８１は、インナーケース８２とともに、インク吐出面Ｆ１を洗浄するための洗浄液２３を収容する収容部である。インナーケース８２の上面には、貫通孔を有するジョイント８２１が設けられており、このジョイント８２１にチューブ７０が取り付けられる。これにより、チューブ７０を介して収容空間８６の内部に洗浄剤が供給可能となる。 The substrate 81 is formed of a synthetic resin. The base 81 has a flat portion 811 including the cleaning liquid supply surface F2, an inclined portion 812 including the inclined surface 62, and a horizontal end portion 813, which are integrally formed. Therefore, the bottom surface of the base 81 is continuous from the cleaning liquid supply surface F 2 of the flat portion 811 to the inclined surface 62 of the inclined portion 812. The inside of the base 81 is formed in a cavity, and the upper surface 814 (see FIG. 8) of the base 81 is an unoccluded and open opening. The inner case 82 is housed inside the base 81. The inner case 82 is formed in a shape corresponding to the shapes of the flat portion 811 and the inclined portion 812 and is formed in a box shape having an opening on the lower surface. By housing the inner case 82 inside the base 81, a housing space 86 (see FIG. 9) sealed by the base 81 and the inner case 82 is formed. A cleaning agent is accommodated in the accommodation space 86. That is, the base 81 is an accommodation portion that accommodates the inner case 82 and the cleaning liquid 23 for cleaning the ink ejection surface F1. A joint 821 having a through hole is provided on the upper surface of the inner case 82, and the tube 70 is attached to the joint 821. As a result, the cleaning agent can be supplied to the inside of the storage space 86 via the tube 70.

また、基体８１には、傾斜部８１２と水平端部８１３との間に貫通孔８１５が形成されている。貫通孔８１５は、ネジやビスなどの固定部材８１６によって基体８１をヘッドフレーム１０に固定するときに利用される。 Further, a through hole 815 is formed in the base 81 between the inclined portion 812 and the horizontal end 813. The through hole 815 is used when the base 81 is fixed to the head frame 10 by a fixing member 816 such as a screw or a screw.

基体８１の平坦部８１１に複数の洗浄液ノズル６３が形成されている。洗浄液ノズル６３は、平坦部８１１の洗浄液供給面Ｆ２から基体８１の内部の収容空間８６に連通する連通孔５０を有している。洗浄液ノズル６３は、その内部、つまり、連通孔５０の内部に、洗浄液２３の表面による凹状のメニスカスを形成する。言い換えると、洗浄液ノズル６３は、連通孔５０に存在する洗浄液２３において、連通孔５０に作用する毛細管力によって、連通孔５０内の洗浄液２３に凹状メニスカスを形成することができる。なお、洗浄液供給面Ｆ２に現れる洗浄液ノズル６３の下部開口が、洗浄液２３が洗浄液供給領域Ｒ２に供給される供給口である。 A plurality of cleaning solution nozzles 63 are formed on the flat portion 811 of the base 81. The cleaning solution nozzle 63 has a communication hole 50 communicating with the accommodation space 86 inside the base 81 from the cleaning solution supply surface F 2 of the flat portion 811. The cleaning solution nozzle 63 forms a concave meniscus with the surface of the cleaning solution 23 in the inside thereof, that is, in the communication hole 50. In other words, the cleaning solution nozzle 63 can form a concave meniscus in the cleaning solution 23 in the communication hole 50 by the capillary force acting on the communication hole 50 in the cleaning solution 23 present in the communication hole 50. The lower opening of the cleaning liquid nozzle 63 that appears on the cleaning liquid supply surface F2 is a supply port through which the cleaning liquid 23 is supplied to the cleaning liquid supply region R2.

また、基体８１には、平坦部８１１の側端部（図９の左側の端部）からワイピング方向Ａ１の下流側へ突出する突出部８１７が設けられている。突出部８１７は、肉厚が薄く形成された庇状の部材であり、隣接するインク吐出面Ｆ１を覆うようにインク吐出面Ｆ１側へ突出している。つまり、突出部８１７は、インク吐出面Ｆ１における基体８１側の部分を覆っている。 Further, the base 81 is provided with a projection 817 which protrudes from the side end (the end on the left side in FIG. 9) of the flat portion 811 to the downstream side in the wiping direction A1. The projecting portion 817 is a bowl-shaped member having a small thickness, and protrudes toward the ink ejection surface F1 so as to cover the adjacent ink ejection surface F1. That is, the protrusion 817 covers the portion on the base 81 side of the ink ejection surface F1.

洗浄液ノズル６３が設けられた構成においては、洗浄液２３を収容した洗浄液タンク７１における洗浄液２３の液面が変動すると、洗浄液ノズル６３における洗浄液２３のメニスカスを安定させることができなくなる。例えば、洗浄液タンク７１の液面が高い場合には、洗浄液ノズル６３の洗浄液２３に正圧が作用し、洗浄液ノズル６３における洗浄液２３のメニスカスが崩壊する。この場合、用紙Ｓに対する画像の記録時に洗浄液２３が洗浄液ノズル６３から突出し、又は吐出され、用紙Ｓに洗浄液２３が付着することがある。逆に、洗浄液タンク７１内の洗浄液２３の液面が低くなると、インク吐出面Ｆ１を洗浄するのに十分な量の洗浄液２３を供給するのが困難になることがある。洗浄液ノズル６３における前記メニスカスを安定させるために、洗浄液タンク７１の液面を一定にする機構を別途設けることも考えられるが、この場合、インクジェット記録装置１００の構成が複雑化する。このような問題に鑑みて、本実施形態では、メッシュシート８３及びスポンジ部材８４を収容空間８６に設けることにより、簡易な構成によって洗浄液２３のメニスカスを安定させるとともに、洗浄液２３の供給量を一定に維持することを実現している。 In the configuration in which the cleaning solution nozzle 63 is provided, when the liquid level of the cleaning solution 23 in the cleaning solution tank 71 containing the cleaning solution 23 fluctuates, the meniscus of the cleaning solution 23 in the cleaning solution nozzle 63 can not be stabilized. For example, when the liquid level of the cleaning solution tank 71 is high, positive pressure acts on the cleaning solution 23 of the cleaning solution nozzle 63, and the meniscus of the cleaning solution 23 in the cleaning solution nozzle 63 collapses. In this case, the cleaning liquid 23 may protrude or be ejected from the cleaning liquid nozzle 63 when the image is recorded on the sheet S, and the cleaning liquid 23 may adhere to the sheet S. Conversely, when the liquid level of the cleaning liquid 23 in the cleaning liquid tank 71 becomes low, it may be difficult to supply an amount of the cleaning liquid 23 sufficient to clean the ink ejection surface F1. In order to stabilize the meniscus in the cleaning solution nozzle 63, it is also conceivable to separately provide a mechanism for making the liquid level of the cleaning solution tank 71 constant, but in this case, the configuration of the inkjet recording apparatus 100 is complicated. In view of such a problem, in the present embodiment, the mesh sheet 83 and the sponge member 84 are provided in the accommodation space 86 to stabilize the meniscus of the cleaning solution 23 with a simple configuration and to make the supply amount of the cleaning solution 23 constant. It is realized to maintain.

収容空間８６の内部に金属製のメッシュシート８３が設けられている。メッシュシート８３は、その開口のサイズを示す所謂目開きが洗浄液ノズル６３の内径よりも小さく形成されたものである。例えば、メッシュシート８３は、編み目が６３５メッシュであり、線径が０．０２ｍｍのステンレスワイヤーで形成されたステンレス製の綾織金網である。この場合、メッシュシート８３の目開きは０．０２ｍｍであり、空間率は２５％となる。なお、メッシュシート８３の目開きは０．０２ｍｍに限られず、洗浄液ノズル６３の内径よりも小さいものであればよい。本実施形態では、図９に示すように、メッシュシート８３は、収容空間８６において、平坦部８１１の裏面Ｆ３（図９参照）、つまり、洗浄液供給面Ｆ２とは反対側の内面に密着して設けられている。このようなメッシュシート８３が設けられているため、メッシュシート８３の毛細管力によって洗浄液ノズル６３の内部に負圧を作用させることができる。その結果、洗浄液ノズル６３の内部に凹状のメニスカスを好適に形成できる。 A metal mesh sheet 83 is provided in the housing space 86. The mesh sheet 83 has a so-called mesh size indicating the size of the opening smaller than the inner diameter of the cleaning solution nozzle 63. For example, the mesh sheet 83 is a stainless twill woven wire mesh formed of a stainless steel wire having a stitch size of 635 and a wire diameter of 0.02 mm. In this case, the mesh sheet 83 has an opening of 0.02 mm, and the porosity is 25%. The mesh size of the mesh sheet 83 is not limited to 0.02 mm, and may be smaller than the inner diameter of the cleaning solution nozzle 63. In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the mesh sheet 83 is in close contact with the back surface F3 (see FIG. 9) of the flat portion 811 in the housing space 86, that is, the inner surface opposite to the cleaning liquid supply surface F2. It is provided. Since such a mesh sheet 83 is provided, negative pressure can be exerted on the inside of the cleaning solution nozzle 63 by the capillary force of the mesh sheet 83. As a result, a concave meniscus can be suitably formed inside the cleaning solution nozzle 63.

なお、本実施形態では、１枚のメッシュシート８３が収容空間８６に設けられた構成を例示するが、メッシュシート８３の枚数は複数枚であってもよい。 In the present embodiment, a configuration in which one mesh sheet 83 is provided in the accommodation space 86 is illustrated, but the number of mesh sheets 83 may be plural.

また、収容空間８６の内部にスポンジ部材８４が設けられている。スポンジ部材８４は、多孔質部材の一例であり、メッシュシート８３の目開きよりも大きく、洗浄液ノズル６３の内径よりも小さく形成された内孔を多数含む部材である。このため、スポンジ部材８４は、洗浄液２３を吸収して保持することができ、更に、毛細管力によって、メッシュシート８３を介して、洗浄液ノズル６３の内部に負圧を作用させることができる。スポンジ部材８４は、収容空間８６内において、メッシュシート８３の上側に圧縮状態で設けられている。このため、メッシュシート８３は、スポンジ部材８４の復元力によって、平坦部８１１の裏面Ｆ３（図９参照）へ向けて適度の力で押圧される。これにより、接着剤などの固定手段を用いることなく、メッシュシート８３が平坦部８１１の裏面Ｆ３に密着する。 In addition, a sponge member 84 is provided inside the accommodation space 86. The sponge member 84 is an example of a porous member, and is a member including a large number of inner holes formed larger than the openings of the mesh sheet 83 and smaller than the inner diameter of the cleaning solution nozzle 63. For this reason, the sponge member 84 can absorb and hold the cleaning solution 23, and furthermore, negative pressure can be applied to the inside of the cleaning solution nozzle 63 through the mesh sheet 83 by capillary force. The sponge member 84 is provided above the mesh sheet 83 in a compressed state in the housing space 86. Therefore, the mesh sheet 83 is pressed by an appropriate force toward the back surface F3 (see FIG. 9) of the flat portion 811 by the restoring force of the sponge member 84. As a result, the mesh sheet 83 adheres to the back surface F3 of the flat portion 811 without using a fixing means such as an adhesive.

ところで、インク吐出面Ｆ１に複数の洗浄液ノズル６３を設けた構成では、洗浄液ノズル６３の内部の連通孔５０に存在する洗浄液２３が用紙Ｓの搬送時に紙面に付着するおそれがある。そのため、洗浄液２３を供給しない場合（ワイピングをしない場合）は、洗浄液２３を収容した洗浄液タンク７１内を負圧にすることによって、洗浄液ノズル６３の連通孔５０における洗浄液２３に凹状のメニスカスを形成し、洗浄液２３が用紙Ｓの紙面に付着することを抑制している。しかしながら、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃと、用紙Ｓを支持する第１搬送ベルト８の上面との間の搬送路が狭小である場合は、洗浄液ノズル６３の下部開口に用紙Ｓが接触しながら前記搬送路を搬送されるおそれがある。この場合、用紙Ｓの接触時に用紙Ｓの繊維が洗浄液ノズル６３における洗浄液のメニスカスに触れることによって前記メニスカスが崩壊し、用紙Ｓに洗浄液２３が付着するという問題が生じうる。このような問題に鑑みて、本実施形態では、簡易な構成によって洗浄液２３のメニスカスを安定させるとともに、洗浄液ノズル６３から洗浄液２３が漏れ出ることを防止することを実現している。 By the way, in the configuration in which the plurality of cleaning liquid nozzles 63 are provided on the ink discharge surface F1, the cleaning liquid 23 present in the communication hole 50 inside the cleaning liquid nozzle 63 may adhere to the paper when the sheet S is transported. Therefore, when the cleaning solution 23 is not supplied (when wiping is not performed), a negative meniscus is formed in the cleaning solution 23 in the communication hole 50 of the cleaning solution nozzle 63 by making the inside of the cleaning solution tank 71 containing the cleaning solution 23 negative pressure. The adhesion of the cleaning liquid 23 to the surface of the sheet S is suppressed. However, when the conveyance path between the recording heads 17a to 17c and the upper surface of the first conveyance belt 8 supporting the sheet S is narrow, the conveyance path while the sheet S is in contact with the lower opening of the cleaning liquid nozzle 63 May be transported. In this case, the fibers of the sheet S touch the meniscus of the cleaning liquid at the cleaning liquid nozzle 63 at the time of contact with the sheet S, whereby the meniscus collapses and the cleaning liquid 23 may adhere to the sheet S. In view of such a problem, in the present embodiment, the meniscus of the cleaning solution 23 is stabilized by a simple configuration, and the leakage of the cleaning solution 23 from the cleaning solution nozzle 63 is prevented.

具体的には、図９に示すように、洗浄液ノズル６３の連通孔５０が、第１孔５１と、第２孔５２とにより構成されている。第１孔５１は、洗浄液２３に対して凹状のメニスカスが形成可能なサイズの内径Ｄ１（本発明の第１の内径サイズの一例）に形成されている。第１孔５１に凹状メニスカスを形成するためには、その内径Ｄ１のサイズは小さいほうが好ましく、合成樹脂製の基体８１においては、穿孔加工の困難性に鑑みて、第１孔５１の内径Ｄ１は約０．５ｍｍに形成されている。なお、内径Ｄ１が０．５ｍｍを下回ると、合成樹脂製の基体８１においては、第１孔５１の形成が困難になる。 Specifically, as shown in FIG. 9, the communication hole 50 of the cleaning solution nozzle 63 is configured by the first hole 51 and the second hole 52. The first hole 51 is formed in an inner diameter D1 (an example of a first inner diameter size according to the present invention) of a size capable of forming a concave meniscus with respect to the cleaning liquid 23. In order to form a concave meniscus in the first hole 51, it is preferable that the size of the inner diameter D1 is smaller. In the case of the base 81 made of a synthetic resin, the inner diameter D1 of the first hole 51 is It is formed in about 0.5 mm. When the inner diameter D1 is less than 0.5 mm, in the base 81 made of synthetic resin, the formation of the first hole 51 becomes difficult.

第２孔５２は、第１孔５１よりも洗浄液供給面Ｆ２側、つまり下側に、第１孔５１に連続して形成されている。第２孔５２の内径Ｄ２（本発明の第２の内径サイズの一例）は、第１孔５１の内径Ｄ１のサイズよりも大きいサイズに形成されており、例えば、約０．７ｍｍに形成されている。この第２孔５２は、第１孔５１よりも外径が大きく形成されているため、洗浄液２３は第２孔５２に入り込まず、第１孔５１における毛細管力によって、第１孔５１だけに留まる。つまり、連通孔５０において、第１孔５１の内部のみに、凹状の洗浄液２３のメニスカスが好適に形成される。 The second hole 52 is formed continuously with the first hole 51 on the side of the cleaning liquid supply surface F2, that is, on the lower side than the first hole 51. The inner diameter D2 (an example of the second inner diameter size of the present invention) of the second hole 52 is formed to be larger than the size of the inner diameter D1 of the first hole 51, for example, formed about 0.7 mm There is. The outer diameter of the second hole 52 is larger than that of the first hole 51, so the cleaning solution 23 does not enter the second hole 52 and remains only in the first hole 51 by capillary force in the first hole 51. . That is, in the communication hole 50, the meniscus of the concave cleaning liquid 23 is suitably formed only in the inside of the first hole 51.

このように、洗浄液ノズル６３の連通孔５０が第１孔５１と第２孔５２とにより構成されており、第１孔５１のみに洗浄液２３が留まり、第１孔５１のみに洗浄液２３のメニスカスが形成される。そのため、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃと第１搬送ベルト８の上面との間の搬送路に用紙Ｓが搬送されたときに、洗浄液ノズル６３の下部開口に用紙Ｓが接触しながら前記搬送路を搬送された場合でも、用紙Ｓの搬送方向の先端、或いは用紙Ｓの繊維が第２孔５２に入り込むことはあっても、第１孔５１まで達することはない。このため、洗浄液ノズル６３における洗浄液２３のメニスカスに用紙Ｓの先端や繊維が触れることによって前記メニスカスが崩壊するという問題が生じることはなく、したがって、洗浄液ノズル６３から漏れ出た洗浄液２３が用紙Ｓに付着することもない。 Thus, the communication hole 50 of the cleaning solution nozzle 63 is constituted by the first hole 51 and the second hole 52, the cleaning solution 23 remains only in the first hole 51, and the meniscus of the cleaning solution 23 is only in the first hole 51. It is formed. Therefore, when the sheet S is conveyed to the conveyance path between the recording heads 17 a to 17 c and the upper surface of the first conveyance belt 8, the sheet S is conveyed while being in contact with the lower opening of the cleaning liquid nozzle 63. Even in this case, the leading end of the sheet S in the transport direction or the fibers of the sheet S may enter the second hole 52 but will not reach the first hole 51. For this reason, there is no problem that the meniscus collapses when the front end or the fiber of the sheet S touches the meniscus of the cleaning liquid 23 in the cleaning liquid nozzle 63. Therefore, the cleaning liquid 23 leaked from the cleaning liquid nozzle 63 It does not adhere.

以下、図１０〜図１４を参照して、本実施形態のインクジェット記録装置１００でのメンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃ、メンテナンスユニット１９などの動作を制御することによって実行される。 Hereinafter, with reference to FIGS. 10 to 14, the recovery operation of the recording heads 17a to 17c using the maintenance unit 19 in the ink jet recording apparatus 100 according to the present embodiment will be described. The recovery operation of the recording heads 17a to 17c described below is performed by controlling the operation of the recording heads 17a to 17c, the maintenance unit 19, etc. based on the control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ru.

記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行う場合、先ず、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を、昇降機構２０を駆動制御することにより下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー部材３５は記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１及び洗浄液供給面Ｆ２よりも下方に配置されている（図１０参照）。このとき、送液ポンプ７２が制御部１１０によって駆動停止状態に制御され、開閉弁７３が制御部１１０によってチューブ７０の内部空間７０１が開放状態になるように制御されている。 When the recovery operation of the recording heads 17a to 17c is performed, first, the control unit 110 (see FIG. 1) lowers the first conveyance unit 5 positioned below the recording unit 9 by driving control of the elevation mechanism 20. Then, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 disposed below the second conveyance unit 12 and arranges the maintenance unit 19 between the recording unit 9 and the first conveyance unit 5. In this state, the wiper member 35 of the maintenance unit 19 is disposed below the ink ejection surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 of the recording heads 17a to 17c (see FIG. 10). At this time, the liquid feed pump 72 is controlled to the driving stop state by the control unit 110, and the on-off valve 73 is controlled by the control unit 110 such that the internal space 701 of the tube 70 is opened.

（洗浄液供給動作）
図１０に示すように、後述のワイピング動作に先立って、制御部１１０が送液ポンプ７２を駆動状態に制御することで、洗浄液２３が洗浄液供給部６０に供給される。洗浄液供給部６０に供給された洗浄液２３は洗浄液ノズル６３から所定量だけ洗浄液供給領域Ｒ２に供給される。なお、ワイピング動作を実行する期間以外では、洗浄液供給動作を実行する期間を含めて、チューブ７０の内部空間７０１が、制御部１１０による開閉弁７３の制御によって開放状態に維持されている。そのため、制御部１１０によって送液ポンプ７２を駆動状態に制御することで、開閉弁７３を開放状態にするまでもなく、洗浄液供給部６０に洗浄液２３を供給することができる。また、洗浄液供給領域Ｒ２に所定量の洗浄液２３が供給された場合には、制御部１１０が送液ポンプ７２を駆動停止状態に制御することで、洗浄液供給部６０への洗浄液２３の供給が停止される。 (Cleaning fluid supply operation)
As shown in FIG. 10, the cleaning liquid 23 is supplied to the cleaning liquid supply part 60 by the control part 110 controlling the liquid feeding pump 72 to a driving state prior to the later-described wiping operation. The cleaning liquid 23 supplied to the cleaning liquid supply unit 60 is supplied from the cleaning liquid nozzle 63 to the cleaning liquid supply region R2 by a predetermined amount. The internal space 701 of the tube 70 is maintained in the open state by the control of the open / close valve 73 by the control unit 110, including the period in which the cleaning liquid supply operation is performed, other than the period in which the wiping operation is performed. Therefore, by controlling the liquid feeding pump 72 to the driving state by the control unit 110, the cleaning liquid 23 can be supplied to the cleaning liquid supply unit 60 without making the on-off valve 73 open. In addition, when the cleaning fluid 23 of a predetermined amount is supplied to the cleaning fluid supply region R2, the control unit 110 controls the liquid feed pump 72 to stop driving to stop the supply of the cleaning fluid 23 to the cleaning fluid supply unit 60. Be done.

（パージ動作）
また、後述のワイピング動作に先立って、制御部１１０によってインク２２が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに供給される。供給されたインク２２はインク吐出ノズル１８ａから強制的にパージされる。このパージ動作により、インク吐出ノズル１８ａ内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出ノズル１８ａから排出される。このとき、パージされたインク２２はインク吐出ノズル１８ａの存在するインク吐出領域Ｒ１の形状に沿ってインク吐出面Ｆ１に押し出される。 (Purge operation)
Further, prior to the later-described wiping operation, the control unit 110 supplies the ink 22 to the recording heads 17a to 17c. The supplied ink 22 is forcibly purged from the ink discharge nozzle 18a. By this purge operation, thickened ink, foreign matter and air bubbles in the ink discharge nozzle 18a are discharged from the ink discharge nozzle 18a. At this time, the purged ink 22 is pushed out to the ink discharge surface F1 along the shape of the ink discharge area R1 in which the ink discharge nozzle 18a is present.

（ワイピング動作）
図１１に示すように、制御部１１０は、ワイパー部材３５を上昇させて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部６０の傾斜面６２に所定の圧力で接触させる。傾斜面６２にワイパー部材３５が接触し、ワイパー部材３５がワイピング方向Ａ１に移動する前の位置は、ワイピング動作時のワイパー部材３５の移動開始位置Ｐ１である。つまり、移動開始位置Ｐ１は、ワイパー部材３５の上端が傾斜面６２に当接した位置である。また、制御部１１０は、送液ポンプ７２が駆動停止状態にされて洗浄液供給領域Ｒ２への所定量の洗浄液２３の供給が終了してから、ワイパー部材３５のワイピング方向Ａ１への移動が開始するまでの間に、チューブ７０の内部空間７０１が閉鎖状態になるように開閉弁７３を制御する。 (Wiping operation)
As shown in FIG. 11, the control unit 110 raises the wiper member 35 to contact the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply unit 60 of the recording heads 17a to 17c with a predetermined pressure. The position before the wiper member 35 contacts the inclined surface 62 and the wiper member 35 moves in the wiping direction A1 is the movement start position P1 of the wiper member 35 at the time of the wiping operation. That is, the movement start position P1 is a position where the upper end of the wiper member 35 abuts on the inclined surface 62. In addition, the control unit 110 starts the movement of the wiper member 35 in the wiping direction A1 after the liquid feed pump 72 is brought into the drive stop state and the supply of the predetermined amount of cleaning liquid 23 to the cleaning liquid supply region R2 is completed. Until then, the on-off valve 73 is controlled so that the internal space 701 of the tube 70 is closed.

図１２に示すように、制御部１１０は、ワイパー部材３５の先端が洗浄液供給部６０の傾斜面６２に圧接した状態から、ワイパー部材３５を洗浄液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１に向けてワイピング方向Ａ１に沿って移動させる。このとき、制御部１１０によって送液ポンプ７２が駆動停止状態に維持され、制御部１１０によってチューブ７０の内部空間７０１が閉鎖状態になるように開閉弁７３が制御されている。 As shown in FIG. 12, from the state in which the tip of the wiper member 35 is in pressure contact with the inclined surface 62 of the cleaning liquid supply unit 60, the control unit 110 directs the wiper member 35 along the cleaning liquid supply surface F2 to the ink discharge area R1. It moves along the wiping direction A1. At this time, the liquid feed pump 72 is maintained in the drive stop state by the control unit 110, and the on-off valve 73 is controlled by the control unit 110 so that the internal space 701 of the tube 70 is closed.

そして、図１３に示すように、ワイパー部材３５は、洗浄液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１をワイピング方向Ａ１に沿って移動する。このとき、洗浄液２３及びパージされたインク２２（図１１参照）によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が溶解し、ワイパー部材３５によって拭き取られる。そして、ワイパー部材３５は、さらにワイピング方向Ａ１に沿って移動し、インク吐出領域Ｒ１に対して洗浄液供給領域Ｒ２とは反対側の移動停止位置Ｐ２に到達すると、ワイピング方向Ａ１への移動が停止される。なお、ワイパー部材３５によって拭き取られた洗浄液２３、廃インク及びパージされたインク２２は、メンテナンスユニット１９に設けられたインクトレイ（不図示）に回収される。 Then, as shown in FIG. 13, the wiper member 35 moves the ink ejection surface F1 along the wiping direction A1 while maintaining the state in which the cleaning liquid 23 is held. At this time, the ink droplets (waste ink) adhering to the ink ejection surface F1 and solidified by the cleaning liquid 23 and the purged ink 22 (see FIG. 11) are dissolved and wiped off by the wiper member 35. Then, the wiper member 35 further moves along the wiping direction A1, and when it reaches the movement stop position P2 opposite to the cleaning liquid supply area R2 with respect to the ink discharge area R1, the movement in the wiping direction A1 is stopped. Ru. The cleaning solution 23 wiped off by the wiper member 35, the waste ink and the purged ink 22 are collected in an ink tray (not shown) provided in the maintenance unit 19.

（離間動作）
ワイピング動作の実行後、図１４に示すように、制御部１１０はワイパー部材３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。また、ワイピング動作の実行後、制御部１１０は、チューブ７０の内部空間７０１が開放状態になるように開閉弁７３を制御する。このとき、制御部１１０は、送液ポンプ７２の駆動停止状態を維持する。 (Separation operation)
After execution of the wiping operation, as shown in FIG. 14, the control unit 110 lowers the wiper member 35 to separate it from the ink ejection surface F1. In addition, after execution of the wiping operation, the control unit 110 controls the on-off valve 73 so that the internal space 701 of the tube 70 is in the open state. At this time, the control unit 110 maintains the driving stop state of the liquid feeding pump 72.

最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を終了する。 Finally, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 disposed between the recording unit 9 and the first conveyance unit 5 to dispose the maintenance unit 19 below the second conveyance unit 12, and the first conveyance unit 5 is set to a predetermined position. Raise to the position of. Thus, the recovery operation of the recording heads 17a to 17c is ended.

本実施形態では、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向Ａ１の上流側に洗浄液２３を供給する複数の洗浄液ノズル６３が設けられている。これにより、洗浄液ノズル６３から洗浄液２３を供給した後、ワイパー部材３５を洗浄液ノズル６３よりもワイピング方向Ａ１の上流側からインク吐出面Ｆ１に沿って移動させることによって、ワイパー部材３５で洗浄液２３を保持しながらインク吐出面Ｆ１を拭くことができる。このため、インク吐出面Ｆ１を清浄化することができる。 In the present embodiment, a plurality of cleaning solution nozzles 63 for supplying the cleaning solution 23 on the upstream side in the wiping direction A1 with respect to the ink discharge area R1 is provided. Thus, after the cleaning liquid 23 is supplied from the cleaning liquid nozzle 63, the wiper member 35 is held by the wiper member 35 by moving the wiper member 35 along the ink ejection surface F1 from the upstream side of the wiping direction A1 with respect to the cleaning liquid nozzle 63. Thus, the ink ejection surface F1 can be wiped. For this reason, the ink discharge surface F1 can be cleaned.

なお、上述の実施形態では、洗浄液ノズル６３の連通孔５０が内径Ｄ１の第１孔５１及び内径Ｄ２の第２孔５２で構成された例について説明したが、本発明はこの構成に限られない。例えば、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、連通孔５０は、上述の第２孔５２に変えて、洗浄液供給面Ｆ２へ向けて末広がり形状に形成された第２孔５２１，５２２を有する構成であってもかまわない。ここで、図１５（Ａ）に示すように、第２孔５２１は、第１孔５１の下端から洗浄液供給面Ｆ２へ向けて約４５度の角度で末広がり形状に形成されている。また、図１５（Ｂ）に示すように、第２孔５２２は、第１孔５１の下端から洗浄液供給面Ｆ２に平行な方向へ広げられてから、洗浄液供給面Ｆ２へ向けて約４５度の角度で末広がり形状に形成されている。このように連通孔５０が形成されているため、第２孔５２１，５２２に洗浄液２３が入り込み難くなり、第１孔５１のみに洗浄液２３のメニスカスが形成されやすくなる。 In the above embodiment, the example in which the communication hole 50 of the cleaning solution nozzle 63 is configured by the first hole 51 of the inner diameter D1 and the second hole 52 of the inner diameter D2 has been described, but the present invention is not limited to this configuration. . For example, as shown in FIGS. 15 (A) and 15 (B), the communication holes 50 are changed to the second holes 52 described above, and the second holes 521, 522 are formed in a diverging shape toward the cleaning liquid supply surface F2. It may be configured to have Here, as shown in FIG. 15A, the second hole 521 is formed in a diverging shape at an angle of about 45 degrees from the lower end of the first hole 51 toward the cleaning liquid supply surface F2. Further, as shown in FIG. 15 (B), the second hole 522 is expanded from the lower end of the first hole 51 in the direction parallel to the cleaning liquid supply surface F2, and then, it is about 45 degrees toward the cleaning liquid supply surface F2. It is formed in an end-spread shape at an angle. Since the communication hole 50 is formed as described above, the cleaning solution 23 hardly enters the second holes 521 and 522, and the meniscus of the cleaning solution 23 is easily formed only in the first hole 51.

また、図１５（Ｃ）に示すように、連通孔５０は、上述の第１孔５１及び第２孔５２に加えて、第１孔５１の上端から収容空間８６、つまり上側へ連続して形成された上向き素末広がり形状の第３孔５３を有するものであってもよい。このような第３孔５３を有することにより、収容空間８６内の洗浄液２３が第１孔５１に案内されやすくなる。 Further, as shown in FIG. 15C, in addition to the first hole 51 and the second hole 52 described above, the communication hole 50 is continuously formed from the upper end of the first hole 51 to the housing space 86, that is, the upper side. It may have the 3rd hole 53 of the upward-directed spread type shape. By having such a third hole 53, the cleaning liquid 23 in the accommodation space 86 can be easily guided to the first hole 51.

また、上述の実施形態では、基体８１の平坦部８１１に複数の洗浄液ノズル６３が形成された構成を例示したが、本発明はこのような構成に限られない。例えば、図１６に示すように、基体８１の平坦部８１１の下面（外面）を覆うように金属製（例えばステンレス製）の薄いプレート部材８８が張り付けられた構成にも本発明は適用可能である。この構成において、平坦部８１１に形成された第１孔５１と、プレート部材８８に形成された第２孔５２とによって洗浄液ノズル６３の連通孔５０が構成される。この構成の場合、プレート部材８８によって洗浄液供給面Ｆ２が形成されている。また、基体８１には庇状の突出部８１７は設けられておらず、プレート部材８８に、突出部８１７に相当する突出部８８１が設けられていることが好ましい。なお、このような構成においては、前記基体８１の平坦部８１１が本発明の内壁部に相当し、プレート部材８８が本発明の外壁部に相当する。 Moreover, although the above-mentioned embodiment illustrated the structure by which the several washing | cleaning-liquid nozzle 63 was formed in the flat part 811 of the base | substrate 81, this invention is not limited to such a structure. For example, as shown in FIG. 16, the present invention is also applicable to a configuration in which a thin plate member 88 made of metal (for example, stainless steel) is attached to cover the lower surface (outer surface) of the flat portion 811 of the base 81. . In this configuration, the communication hole 50 of the cleaning solution nozzle 63 is configured by the first hole 51 formed in the flat portion 811 and the second hole 52 formed in the plate member 88. In the case of this configuration, the plate member 88 forms the cleaning solution supply surface F2. Further, it is preferable that the base 81 is not provided with the hook-like projecting part 817, and the plate member 88 is provided with the projecting part 881 corresponding to the projecting part 817. In such a configuration, the flat portion 811 of the base 81 corresponds to the inner wall portion of the present invention, and the plate member 88 corresponds to the outer wall portion of the present invention.

また、上述の実施形態では、洗浄液供給領域Ｒ２を有する洗浄液供給部６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示したが、本発明はこの構成に限られない。例えば、本発明は、洗浄液供給部６０を備えず、洗浄液ノズル６３をヘッド部１８に直接に設けた構成であってもよい。 Moreover, although the above-mentioned embodiment showed the example which provided the washing | cleaning-liquid supply part 60 which has washing | cleaning-liquid supply area | region R2 separately from the head part 18, this invention is not limited to this structure. For example, the present invention may be configured such that the cleaning solution nozzle 63 is directly provided to the head unit 18 without the cleaning solution supply unit 60.

１００：インクジェット記録装置
１７ａ〜１７ｃ：記録ヘッド
１８ａ：インク吐出ノズル
２３：洗浄液
３５：ワイパー部材
５０：連通孔
５１：第１孔
５２：第２孔
６０：洗浄液供給部
６２：傾斜面
６３：洗浄液ノズル
８１：基体
８２：インナーケース
８３：メッシュシート
８４：スポンジ部材
８６：収容空間
８１１：平坦部
８１２：傾斜部
８１３：水平端部
８１４：上面
８１５：貫通孔
８１６：固定部材
８１７：突出部
８２１：ジョイント
Ｆ１：インク吐出面
Ｒ１：インク吐出領域
Ｆ２：洗浄液供給面
Ｒ２：洗浄液供給領域
Ａ１：ワイピング方向 100: inkjet recording apparatus 17a to 17c: recording head 18a: ink discharge nozzle 23: cleaning solution 35: wiper member 50: communication hole 51: first hole 52: second hole 60: cleaning solution supply part 62: inclined surface 63: cleaning solution nozzle 81: base 82: inner case 83: mesh sheet 84: sponge member 86: accommodation space 811: flat portion 812: inclined portion 813: horizontal end portion 814: upper surface 815: through hole 816: fixing member 817: projecting portion 821: joint F1: Ink ejection surface R1: Ink ejection region F2: cleaning liquid supply surface R2: cleaning liquid supply region A1: wiping direction

Claims

インクが吐出されるインク吐出口を有するインク吐出面と、
前記インク吐出面に隣接する供給面を有し、前記インク吐出面を洗浄するための洗浄液を収容する収容部と、
前記供給面を含む前記収容部の底壁に形成され、前記収容部の内部から前記供給面に至る連通孔を有し、前記連通孔の内部に前記洗浄液の表面による凹状のメニスカスを形成する洗浄液ノズルと、を備え、
前記洗浄液ノズルの前記連通孔は、前記メニスカスが形成される第１の内径サイズに形成された第１孔と、前記第１孔に対して前記供給面側に連続し、前記第１の内径サイズよりも径大の第２の内径サイズに形成された第２孔と、を含むインクジェット記録装置。 An ink discharge surface having an ink discharge port from which the ink is discharged;
A storage unit having a supply surface adjacent to the ink discharge surface, and containing a cleaning liquid for cleaning the ink discharge surface;
A cleaning liquid is formed in the bottom wall of the container including the supply surface, and has a communication hole extending from the inside of the container to the supply surface, and forming a concave meniscus with the surface of the cleaning liquid in the communication hole. Equipped with a nozzle,
The communication hole of the cleaning solution nozzle is continuous with the first hole formed in a first inner diameter size in which the meniscus is formed, and the first hole with respect to the first hole, and the first inner diameter size An ink jet recording apparatus comprising a second hole formed to have a second inner diameter size larger than the second hole.

前記第２孔は、前記供給面へ向けて末広がり形状に形成されている請求項１に記載のインクジェット記録装置。 The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the second hole is formed in a diverging shape toward the supply surface.

前記収容部の前記底壁は、前記供給面よりも内部側の内壁部と、前記内壁部の外面に接触して設けられ前記供給面を形成する外壁部とにより構成されており、
前記第１孔は前記内壁部に形成されており、前記第２孔は前記外壁部に形成されている請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。 The bottom wall of the housing portion is configured by an inner wall portion on the inner side with respect to the supply surface, and an outer wall portion provided in contact with the outer surface of the inner wall portion to form the supply surface.
The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the first hole is formed in the inner wall portion, and the second hole is formed in the outer wall portion.

前記インク吐出面を有する記録ヘッドと、
前記インク吐出面に接触して移動することにより前記洗浄液によって前記インク吐出面を洗浄するクリーニング部材と、
前記供給面に連続して前記クリーニング部材の移動方向の上流側に設けられ、前記供給面に対して上方側に傾斜した傾斜面と、を更に備え、
前記クリーニング部材は、前記移動方向に沿った移動の開始時に、前記クリーニング部材の先端が前記傾斜面に当接した移動開始位置に配置される請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 A recording head having the ink ejection surface;
A cleaning member that cleans the ink discharge surface with the cleaning liquid by moving in contact with the ink discharge surface;
And an inclined surface which is provided on the upstream side in the moving direction of the cleaning member continuously to the supply surface, and which is inclined upward with respect to the supply surface,
The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the cleaning member is disposed at a movement start position in which the front end of the cleaning member is in contact with the inclined surface at the start of movement in the movement direction. .

前記収容部は、前記記録ヘッドに対して前記移動方向の上流側に並んで配置される請求項４に記載のインクジェット記録装置。 The ink jet recording apparatus according to claim 4, wherein the containing portion is arranged on the upstream side in the moving direction with respect to the recording head.