JP2019069488A

JP2019069488A - アダプターおよび切断装置

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Publication number: JP2019069488A
Application number: JP2017196648A
Authority: JP
Inventors: 栄助生出; Eisuke Oide
Original assignee: Ogura KK
Current assignee: Ogura KK
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2019-05-09

Abstract

【課題】コンクリート等の表面に埋め込まれている棒状部材を切断した際に切断後の棒状部材におけるコンクリート等の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができるアダプターおよび切断装置を提供する。【解決手段】円盤形状のカッター２０、５０を切断装置１０の本体部１２の回転駆動軸１９に取り付けるためのアダプター３０、６０は、カッター２０、５０を一方の面に取り付け可能となっている平板状のベース部３２、６２と、ベース部３２、６２におけるカッター２０、５０が取り付けられる面とは反対側の面に設けられ、回転駆動軸１９に対する位置決めを行う位置決め部３４、６４とを備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、円盤形状のカッターを切断装置の本体部の回転駆動軸に取り付けるためのアダプターおよびこのようなアダプターを備えた切断装置に関する。

建設現場において、コンクリート内に鉄筋を組み込むことにより作製される鉄筋コンクリートを用いて建築物を建設する際に、切断面が平面かつ鉄筋の長手方向に直交する面となるよう鉄筋を切断する切断装置が用いられている。このような切断装置として、特許文献１、２等に開示されるものが従来から知られている。特許文献１、２等に開示される切断装置では、鉄筋の一部を把持するクランプ機構と、スライドレバーを使用して円盤形状のチップソー型のカッターを鉄筋側に押し出すことにより当該カッターにより鉄筋を簡単に切断できる送り機構とを有している。そして、このような切断装置では、鉄筋を切断する際に、クランプ機構により鉄筋の一部を把持した状態で、送り機構によりカッターを鉄筋側に押し出すことにより鉄筋の切断面を平面かつ鉄筋の長手方向に直交する面に仕上げることができる。

特許第２７６９２９７号特許第２８５９１６７号

コンクリートに埋め込まれた鉄筋を円盤形状のカッターにより切断するような従来の切断装置では、コンクリートの表面の近傍で鉄筋を切断することによって当該コンクリートの表面を平らな状態とする際に、コンクリートの表面とカッターとの間に隙間が生じてしまうことによりこの隙間の大きさ分だけ切断後の鉄筋の残余部分がコンクリートの表面から突出してしまうという問題があった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、コンクリート等の表面に埋め込まれている棒状部材を切断した際に切断後の棒状部材におけるコンクリート等の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができるアダプターおよび切断装置を提供することを目的とする。

本発明のアダプターは、円盤形状のカッターを切断装置の本体部の回転駆動軸に取り付けるためのアダプターであって、前記カッターを一方の面に取り付け可能となっている平板状のベース部と、前記ベース部における前記カッターが取り付けられる面とは反対側の面に設けられ、前記回転駆動軸に対する位置決めを行う位置決め部と、を備えたことを特徴とする。

このようなアダプターによれば、アダプターの一方の表面にカッターを取り付けるとともに切断装置の本体部の回転駆動軸に対してアダプターの他方の表面を位置決め部によって位置決めすることにより、カッターを切断装置の本体部の回転駆動軸に取り付けたときに回転駆動軸の先端からカッターまでの距離がアダプターの厚さ分だけ大きくなるため、コンクリート等の表面に埋め込まれている棒状部材を切断した際に切断後の棒状部材におけるコンクリート等の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができる。

本発明のアダプターにおいては、前記ベース部および前記位置決め部の中心部分には、前記アダプターを前記回転駆動軸に取り付けるための取付部が通過する貫通穴がそれぞれ設けられていてもよい。

本発明のアダプターは、前記ベース部における前記カッターが取り付けられる面とは反対側の面から***する***部を更に備え、前記位置決め部は前記***部に形成されていてもよい。

また、前記位置決め部は、前記切断装置の前記回転駆動軸に設けられた凸部が嵌合可能な溝または穴であってもよい。

また、前記ベース部には、前記カッターに設けられた穴に挿入可能なピン部材が設けられていてもよい。

あるいは、前記ベース部には、前記カッターに設けられた穴に挿入可能なボルトが螺合するボルト穴が設けられていてもよい。

本発明の切断装置は、回転駆動軸が設けられた本体部と、円板形状のカッターと、前記カッターを前記回転駆動軸に取り付けるためのアダプターと、を備えた切断装置であって、前記アダプターは、前記カッターを一方の面に取り付け可能となっている平板状のベース部と、前記ベース部における前記カッターが取り付けられる面とは反対側の面に設けられ、前記回転駆動軸に対する位置決めを行う位置決め部とを有していることを特徴とする。

このような切断装置によれば、アダプターの一方の表面にカッターを取り付けるとともに切断装置の本体部の回転駆動軸に対してアダプターの他方の表面を位置決め部によって位置決めすることにより、カッターを切断装置の本体部の回転駆動軸に取り付けたときに回転駆動軸の先端からカッターまでの距離がアダプターの厚さ分だけ大きくなるため、コンクリート等の表面に埋め込まれている棒状部材を切断した際に切断後の棒状部材におけるコンクリート等の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができる。

本発明の切断装置は、前記アダプターを前記回転駆動軸に取り付けるための取付部を更に備え、前記ベース部および前記位置決め部の中心部分には、前記取付部が通過する貫通穴がそれぞれ設けられていてもよい。

本発明のアダプターおよび切断装置によれば、コンクリート等の表面に埋め込まれている棒状部材を切断した際に切断後の棒状部材におけるコンクリート等の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができる。

本発明の実施の形態による切断装置の構成を示す斜視図である。図１に示す切断装置をカッター側から見たときの構成を示す斜視図である。図２に示す切断装置を回転駆動軸側から見たときの分解斜視図である。図２に示す切断装置を回転駆動軸とは反対側から見たときの分解斜視図である。図２に示す切断装置におけるアダプターの構成を示す側断面図である。図５に示すアダプターを右側から左向きに見たときの構成を示す正面図である。図５に示すアダプターを左側から右向きに見たときの構成を示す背面図である。図２等に示す切断装置の縦断面図である。変形例に係る切断装置をカッター側から見たときの構成の一例を示す斜視図である。図９に示す切断装置を回転駆動軸側から見たときの分解斜視図である。図９に示す切断装置を回転駆動軸とは反対側から見たときの分解斜視図である。図９等に示す切断装置の縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図８は、本実施の形態による切断装置を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による切断装置の構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示す切断装置をカッター側から見たときの構成を示す斜視図である。また、図３および図４は、それぞれ、図２に示す切断装置を様々な方向から見たときの分解斜視図である。また、図５乃至図７は、それぞれ、図２に示す切断装置におけるアダプターの構成を示す側断面図、正面図および背面図である。また、図８は、図２等に示す切断装置の縦断面図である。

図１に示すように、本実施の形態による切断装置１０は、円盤形状のチップソー型のカッター２０により、コンクリート９２に埋め込まれている鉄筋等の棒状部材９０を、切断面が平面かつ棒状部材９０の長手方向に直交する面となるよう切断し、コンクリート９２の表面を平らな状態とするものである。図１および図８等に示すように、このような切断装置１０は、本体部１２と、本体部１２に設けられ円盤形状のカッター２０を収容するカッター収容部１８と、カッター２０を回転駆動させる駆動モータ１４と、駆動モータ１４に電力を供給するバッテリー１５と、作業者により把持されるハンドル１６とを備えている。より詳細には、図３等に示すように、本体部１２には、駆動モータ１４により回転駆動される回転駆動軸１９が設けられており、この回転駆動軸１９によりカッター２０が回転させられる。また、図８に示すように、駆動モータ１４にはスイッチ１４ａが設けられており、作業者によってスイッチ１４ａがオンとされることにより駆動モータ１４が駆動される。また、図８に示すように、カッター収容部１８には、当該カッター収容部１８に収容されているカッター２０を覆うカバー１８ｂが設けられている。なお、図２乃至図４では、カッター２０やアダプター３０を見やすくするためにカバー１８ｂの表示を省略している。さらに、カッター収容部１８には、カッター２０の一部を露出させるための切り欠き１８ａが形成されている。このような切断装置１０では、コンクリート９２に埋め込まれている鉄筋等の棒状部材９０を切断するにあたり、作業者が片手でハンドル１６を握りながらスイッチ１４ａをオンとして駆動モータ１４により回転駆動軸１９を回転駆動させることにより、カッター収容部１８の切り欠き１８ａで露出しているカッター２０により鉄筋等の棒状部材９０を切断することができるようになる。

次に、このような切断装置１０における、円盤形状のカッター２０を回転駆動軸１９に取り付ける構造について図２乃至図８を用いて説明する。図３に示すように、本実施の形態では、アダプター３０によりカッター２０が回転駆動軸１９に取り付けられている。より詳細には、図３に示すように、アダプター３０およびカッター２０が重ね合わせられた状態で後述する固定部材４０および締め付け用ボルト４４により回転駆動軸１９に取り付けられている。このようなカッター２０、アダプター３０および固定部材４０等の構成の詳細について以下に詳述する。

円盤形状のカッター２０を回転駆動軸１９に取り付けるためのアダプター３０の中心部分には、後述する固定部材４０が通過する貫通穴３０ａが形成されている。また、アダプター３０は、カッター２０を一方の面に取り付け可能となっている円盤形状のベース部３２と、ベース部３２におけるカッター２０が取り付けられる面とは反対側の面から***する***部３４とを有している。また、***部３４には、回転駆動軸１９に対する位置決めを行う位置決め部３６が形成されている。ここで、図３に示すように、回転駆動軸１９には、後述する締め付け用ボルト４４が螺合されるボルト穴１９ａが形成されている。また、回転駆動軸１９の先端には、回り止め用の凸部１９ｂが当該回転駆動軸１９の径方向に延びるよう形成されている。また、図４に示すように、位置決め部３６は、回転駆動軸１９の凸部１９ｂが嵌合可能な溝となっている。すなわち、位置決め部３６としての溝は、円盤形状のベース部３２の径方向に延びている。そして、アダプター３０が回転駆動軸１９に取り付けられる際に、この回転駆動軸１９の凸部１９ｂが位置決め部３６としての溝に嵌まることにより、回転駆動軸１９が回転駆動させられた際にアダプター３０も回転駆動軸１９と一体的に回転するようになる。

円盤形状のカッター２０は、その外周縁に超鋼材から構成されるチップが全周に亘って設けられたものであり、当該チップが鉄筋等の棒状部材９０を切断する刃部となっている。図３等に示すように、カッター２０の中心部分には、後述する固定部材４０が通過する貫通穴２０ａが形成されている。また、カッター２０におけるこの貫通穴２０ａの周囲には３つの位置決め穴２２が形成されている。また、図３および図６等に示すように、アダプター３０のベース部３２におけるカッター２０に対向する面には、当該カッター２０の各位置決め穴２２に挿入可能な３つのピン部材３８（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ）が設けられている。そして、カッター２０がアダプター３０のベース部３２に取り付けられる際に、当該アダプター３０の各ピン部材３８がカッター２０の各位置決め穴２２に嵌まることにより、アダプター３０およびカッター２０が一体的に回転するようになる。なお、本実施の形態では、各ピン部材３８や各位置決め穴２２はアダプター３０やカッター２０の中心に対して等間隔に設けられるのではなく、アダプター３０やカッター２０の周方向における隣り合う２つのピン部材３８や位置決め穴２２の距離が互いに異なっている。具体的には、図６に示すように、アダプター３０の中心に対して第１のピン部材３８ａおよび第２のピン部材３８ｂがなす角度Ｐは８０°となっており、アダプター３０の中心に対して第１のピン部材３８ａおよび第３のピン部材３８ｃがなす角度Ｑは１３０°となっており、アダプター３０の中心に対して第２のピン部材３８ｂおよび第３のピン部材３８ｃがなす角度Ｒは１５０°となっている。このことにより、カッター２０は決まった向きでしかアダプター３０に取り付けられないようになるため、作業者がカッター２０の表裏を間違えてアダプター３０に取り付けてしまうことを防止することができるようになる。すなわち、カッター２０の表裏を間違えてアダプター３０に取り付けようとすると全てのピン部材３８をカッター２０の各位置決め穴２２に挿入することができなくなる。また、アダプター３０のベース部３２におけるカッター２０に対向する面には、後述する固定部材４０が嵌合される凹部３３が形成されている。

固定部材４０は、カッター２０をアダプター３０に固定するものである。具体的には、カッター２０の貫通穴２０ａに挿入された固定部材４０が後述する締め付け用ボルト４４によりアダプター３０に取り付けられることによってカッター２０がアダプター３０に固定されるようになる。図３に示すように、固定部材４０の中心部分には、後述する締め付け用ボルト４４が通過する貫通穴４０ａが形成されている。また、固定部材４０におけるアダプター３０やカッター２０に対向する面には凸部４０ｂが形成されており、この凸部４０ｂはアダプター３０の貫通穴３０ａに嵌合されるようになっている。また、固定部材４０自体はカッター２０の貫通穴２０ａに嵌め込まれるとともにアダプター３０のベース部３２の表面に形成された凹部３３に嵌合されるようになっている。また、ワッシャー４２を通した締め付け用ボルト４４を、回転駆動軸１９の先端に形成されているボルト穴１９ａに螺合することにより、アダプター３０、カッター２０および固定部材４０が回転駆動軸１９に取り付けられるようになる。本実施の形態では、これらの固定部材４０および締め付け用ボルト４４により、カッター２０およびアダプター３０を一体的に回転駆動軸１９に取り付ける取付部が構成されている。

図８は、締め付け用ボルト４４によりアダプター３０、カッター２０および固定部材４０が回転駆動軸１９に取り付けられたときの状態を示す縦断面図である。図８に示すように、回転駆動軸１９の先端とカッター２０の間にアダプター３０が設けられているため、回転駆動軸１９の先端からカッター２０までの距離がアダプター３０の厚さ分（より詳細には、ベース部３２の厚さおよび***部３４の厚さの合計分）だけ大きくなる。このため、アダプター３０を設けずにカッター２０を回転駆動軸１９の先端に直接取り付けた場合と比較して、コンクリート９２の表面とカッター２０との間の距離が短くなるため、コンクリート９２の表面に埋め込まれている鉄筋等の棒状部材９０を切断した際に切断後の棒状部材９０におけるコンクリート９２の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができるようになる。

また、本実施の形態では、アダプター３０はカッター２０に対して容易に着脱可能となっている。ここで、従来では、回転駆動軸の先端からカッターまでの距離を大きくするためにフランジ付きのカッターが用いられていた。このようなフランジ付きのカッターでも回転駆動軸の先端からカッターまでの距離を大きくすることができるが、このようなフランジ付きのカッターはフランジがカッター本体に固定されておりこのフランジの分だけカッターが高価なものになるという問題があった。すなわち、切断装置を長期間使用することによりフランジ付きのカッターが摩耗した場合には、フランジ付きのカッターごと交換しなければならないため費用がかかるという問題があった。これに対し、本実施の形態の切断装置１０では、アダプター３０はカッター２０に対して容易に着脱可能となっているため、切断装置１０を長期間使用することによりカッター２０が摩耗した場合にカッター２０だけを交換すればよく、このようなフランジ無しのカッター２０はフランジ付きのカッターと比較して安価であるためカッター２０の交換費用を低減することができるという利点がある。

なお、本実施の形態による切断装置は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

本実施の形態による切断装置における、円盤形状のカッターを回転駆動軸に取り付ける構造は図２乃至図８に示すようなものに限定されることはない。円盤形状のカッターを回転駆動軸に取り付ける構造の他の例について図９乃至図１２を用いて説明する。ここで、図９は、変形例に係る切断装置１０ａをカッター５０側から見たときの構成の一例を示す斜視図であり、図１０は、図９に示す切断装置１０ａを回転駆動軸１９側から見たときの分解斜視図であり、図１１は、図９に示す切断装置１０ａを回転駆動軸１９とは反対側から見たときの分解斜視図である。また、図１２は、図９等に示す切断装置１０ａの縦断面図である。なお、図９乃至図１２に示すような変形例に係る切断装置１０ａを説明するにあたり、図１乃至図８に示す切断装置１０と同じ構成部材については同じ参照符合を付してその説明を省略する。

図９および図１０に示すように、変形例に係る切断装置１０ａでは、アダプター６０によりカッター５０が回転駆動軸１９に取り付けられている。より詳細には、図１０に示すように、アダプター６０およびカッター５０が重ね合わせられた状態で後述する固定部材７０および締め付け用ボルト７４によりアダプター６０が回転駆動軸１９に取り付けられるとともに４つの皿ボルト５４によりカッター５０がアダプター６０に取り付けられている。このようなカッター５０、アダプター６０、固定部材７０等の構成の詳細について以下に詳述する。

円盤形状のカッター５０を回転駆動軸１９に取り付けるためのアダプター６０の中心部分には、後述する固定部材７０が通過する貫通穴６０ａが形成されている。また、アダプター６０は、カッター５０を一方の面に取り付け可能となっている円盤形状のベース部６２と、ベース部６２におけるカッター５０が取り付けられる面とは反対側の面から***する***部６４とを有している。また、***部６４には、回転駆動軸１９に対する位置決めを行う位置決め部６６が形成されている。ここで、図１０に示すように、回転駆動軸１９には、後述する締め付け用ボルト７４が螺合されるボルト穴１９ａが形成されている。また、回転駆動軸１９の先端には、回り止め用の２つのピン部材１９ｃがボルト穴１９ａを挟む位置に形成されている。また、図１１に示すように、位置決め部６６は、回転駆動軸１９の各ピン部材１９ｃが嵌合可能な穴となっている。具体的には、図１１に示すように、アダプター６０の貫通穴６０ａを挟む位置に、位置決め部６６としての２つの穴が形成されている。そして、アダプター６０が回転駆動軸１９に取り付けられる際に、この回転駆動軸１９の各ピン部材１９ｃが位置決め部６６としての２つの穴に嵌まることにより、回転駆動軸１９が回転駆動させられた際にアダプター６０も回転駆動軸１９と一体的に回転するようになる。

円盤形状のカッター５０は、その外周縁に超鋼材から構成されるチップが全周に亘って設けられたものであり、当該チップが鉄筋等の棒状部材９０を切断する刃部となっている。図１０および図１１に示すように、カッター５０の中心部分には、後述する固定部材７０が通過する貫通穴５０ａが形成されている。また、カッター５０におけるこの貫通穴５０ａの周囲には４つの穴５２が形成されている。また、図１０に示すように、アダプター６０のベース部６２におけるカッター５０に対向する面には、当該カッター５０の各穴５２に対向する位置において４つのボルト穴６８が設けられており、各ボルト穴６８には皿ボルト５４が螺合されるようになっている。そして、カッター５０をアダプター６０のベース部６２に接する状態で各皿ボルト５４を各穴５２を通過させた後に各ボルト穴６８に螺合することにより、カッター５０がアダプター６０に取り付けられるようになる。ここで、各皿ボルト５４はカッター５０の各穴５２を貫通した状態で各ボルト穴６８に螺合されるため、アダプター６０およびカッター５０が一体的に回転するようになる。図１０に示すように、変形例に係る切断装置１０ａでは、各ボルト穴６８や各穴５２はアダプター６０やカッター５０の中心に対して等間隔に設けられている。なお、別の例として、アダプター６０やカッター５０の周方向における隣り合う２つのボルト穴６８や穴５２の距離が互いに異なるようになっていてもよい。この場合には、カッター５０は決まった向きでしかアダプター６０に取り付けられないようになるため、作業者がカッター５０の表裏を間違えてアダプター６０に取り付けてしまうことを防止することができるようになる。すなわち、カッター５０の表裏を間違えてアダプター６０に取り付けようとすると全ての皿ボルト５４を各穴５２を通過させた後に各ボルト穴６８に螺合することができなくなる。また、アダプター６０のベース部６２におけるカッター５０に対向する面には、後述する固定部材７０が嵌合される凹部６３が形成されている。

固定部材７０は、アダプター３０を回転駆動軸１９に固定するものである。具体的には、図１０および図１１に示すように、固定部材７０の中心部分には、後述する締め付け用ボルト７４が通過する貫通穴７０ａが形成されている。また、固定部材７０におけるアダプター６０に対向する面には凸部７０ｂが形成されており、この凸部７０ｂはアダプター６０の貫通穴６０ａに嵌合されるようになっている。また、固定部材７０自体はカッター５０の貫通穴５０ａを通過するともにアダプター６０のベース部６２の表面に形成された凹部６３に嵌合されるようになっている。また、ワッシャー７２を通した締め付け用ボルト７４を、回転駆動軸１９の先端に形成されているボルト穴１９ａに螺合することにより、アダプター６０、カッター５０および固定部材７０が回転駆動軸１９に取り付けられるようになる。本実施の形態では、これらの固定部材７０および締め付け用ボルト７４により、カッター５０およびアダプター６０を一体的に回転駆動軸１９に取り付ける取付部が構成されている。

図１２は、アダプター６０およびカッター５０が重ね合わせられた状態で固定部材７０および締め付け用ボルト７４によりアダプター６０が回転駆動軸１９に取り付けられるとともに４つの皿ボルト５４によりカッター５０がアダプター６０に取り付けられたときの状態を示す縦断面図である。図１２に示すように、回転駆動軸１９の先端とカッター５０の間にアダプター６０が設けられているため、回転駆動軸１９の先端からカッター５０までの距離がアダプター６０の厚さ分（より詳細には、ベース部６２の厚さおよび***部６４の厚さの合計分）だけ大きくなる。このため、変形例に係る切断装置１０ａでも、アダプター６０を設けずにカッター５０を回転駆動軸１９の先端に直接取り付けた場合と比較して、コンクリート９２の表面とカッター５０との間の距離が短くなるため、コンクリート９２の表面に埋め込まれている鉄筋等の棒状部材９０を切断した際に切断後の棒状部材９０におけるコンクリート９２の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができるようになる。

まとめると、図１乃至図８に示す切断装置１０および図９乃至図１２に示す切断装置１０ａにおいて、以上のような構成からなる本実施の形態のアダプター３０、６０を用いた場合には、アダプター３０、６０の一方の表面にカッター２０、５０を取り付けるとともに切断装置１０の本体部１２の回転駆動軸１９に対してアダプター３０、６０の他方の表面を位置決め部３６、６６によって位置決めすることにより、カッター２０、５０を切断装置１０の本体部１２の回転駆動軸１９に取り付けたときに回転駆動軸１９の先端からカッター２０、５０までの距離がアダプター３０、６０の厚さ分だけ大きくなるため、コンクリート９２の表面に埋め込まれている鉄筋等の棒状部材９０を切断した際に切断後の棒状部材９０におけるコンクリート９２の表面からの突出部分の長さを極力短くすることができる。また、アダプター３０、６０がカッター２０、５０から容易に着脱可能となっている場合には、このようなカッター２０、５０はフランジ付きのカッターを比較して安価であるためカッター２０、５０の交換費用を低減することができる。

なお、本発明に係るアダプターとして、円盤形状のカッターを切断装置の本体部の回転駆動軸に取り付けることができるものであれば、図２乃至図８に示すアダプター３０や図９乃至図１２に示すアダプター６０以外の構成のものが用いられてもよい。すなわち、アダプターとして、カッターを一方の面に取り付け可能となっている平板状のベース部を有するとともに、このベース部におけるカッターが取り付けられる面とは反対側の面に、回転駆動軸に対する位置決めを行う位置決め部が設けられるようなものであれば、様々な構成のアダプターを本発明に適用してもよい。

１０、１０ａ切断装置
１２本体部
１４駆動モータ
１４ａスイッチ
１５バッテリー
１６ハンドル
１８カッター収容部
１８ａ切り欠き
１８ｂカバー
１９回転駆動軸
１９ａボルト穴
１９ｂ凸部
１９ｃピン部材
２０カッター
２０ａ貫通穴
２２位置決め穴
３０アダプター
３０ａ貫通穴
３２ベース部
３３凹部
３４ ***部
３６位置決め部
３８ピン部材
３８ａ第１のピン部材
３８ｂ第２のピン部材
３８ｃ第３のピン部材
４０固定部材
４０ａ貫通穴
４０ｂ凸部
４２ワッシャー
４４締め付け用ボルト
５０カッター
５０ａ貫通穴
５２穴
５４皿ボルト
６０アダプター
６０ａ貫通穴
６２ベース部
６３凹部
６４ ***部
６６位置決め部
６８ボルト穴
７０固定部材
７０ａ貫通穴
７０ｂ凸部
７２ワッシャー
７４締め付け用ボルト
９０棒状部材
９２コンクリート

Claims

円盤形状のカッターを切断装置の本体部の回転駆動軸に取り付けるためのアダプターであって、
前記カッターを一方の面に取り付け可能となっている平板状のベース部と、
前記ベース部における前記カッターが取り付けられる面とは反対側の面に設けられ、前記回転駆動軸に対する位置決めを行う位置決め部と、
を備えた、アダプター。
前記ベース部および前記位置決め部の中心部分には、前記アダプターを前記回転駆動軸に取り付けるための取付部が通過する貫通穴がそれぞれ設けられている、請求項１記載のアダプター。
前記ベース部における前記カッターが取り付けられる面とは反対側の面から***する***部を更に備え、
前記位置決め部は前記***部に形成されている、請求項１または２記載のアダプター。
前記位置決め部は、前記切断装置の前記回転駆動軸に設けられた凸部が嵌合可能な溝または穴である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のアダプター。
前記ベース部には、前記カッターに設けられた穴に挿入可能なピン部材が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のアダプター。
前記ベース部には、前記カッターに設けられた穴に挿入可能なボルトが螺合するボルト穴が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のアダプター。
回転駆動軸が設けられた本体部と、
円板形状のカッターと、
前記カッターを前記回転駆動軸に取り付けるためのアダプターと、
を備えた切断装置であって、
前記アダプターは、前記カッターを一方の面に取り付け可能となっている平板状のベース部と、前記ベース部における前記カッターが取り付けられる面とは反対側の面に設けられ、前記回転駆動軸に対する位置決めを行う位置決め部とを有している、切断装置。
前記アダプターを前記回転駆動軸に取り付けるための取付部を更に備え、
前記ベース部および前記位置決め部の中心部分には、前記取付部が通過する貫通穴がそれぞれ設けられている、請求項７記載の切断装置。