JP2019069469A - セラミックマトリックス複合材構成要素用の冷却孔の製造 - Google Patents
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Abstract
Description
[実施態様1]
円錐形のレーザビーム(106)を使用して構成要素(200)の開口部(210)の1つまたは複数の壁(216)をレーザ加工するための方法(300、400)であって、前記1つまたは複数の壁(216)は、第1の壁部(222)および第2の壁部(224)を画定し、前記方法(300、400)は、
第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されている間に、前記第1の壁部(222)の少なくとも一部をレーザ加工することと、
第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されている間に、前記第2の壁部(224)の少なくとも一部をレーザ加工することと
を含む、方法(300、400)。
[実施態様2]
前記第1の壁部(222)が、前記第2の壁部(224)に実質的に平行である、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様3]
前記構成要素(200)が、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの上方ピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの下方ピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有する、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様4]
前記開口部(210)が、深さ(D1)を有し、前記開口部(210)が、前記深さ(D1)の一部を各々画定する複数の段(ST)を画定し、前記複数の段(ST)が、第1の段(ST1)を含み、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記第1の壁部(222)が、前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿ってレーザ加工され、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記第2の壁部(224)は、前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿ってレーザ加工される、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様5]
前記複数の段(ST)が、前記第1の段(ST1)よりも深い第2の段(ST2)を含み、前記第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させて前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿って前記第1の壁部(222)をレーザ加工し、前記第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させて前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿って前記第2の壁部(224)をレーザ加工した後、前記方法(300、400)が、
前記第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されている間に、前記開口部(210)の前記第2の段(ST2)に沿って前記第1の壁部(222)に沿って前記第1の壁部(222)をレーザ加工することと、
前記第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されている間に、前記開口部(210)の前記第2の段(ST2)に沿って前記第2の壁部(224)に沿って前記第2の壁部(224)をレーザ加工することと
をさらに含む、実施態様4に記載の方法(300、400)。
[実施態様6]
前記開口部(210)が、深さ(D1)を有し、前記開口部(210)が、前記深さ(D1)の一部を各々画定する複数の段(ST)を画定し、前記方法(300、400)が、
各段(ST)が前記開口部(210)の前記深さ(D1)に沿ってレーザ加工されるまで、前記第1の位置(P1)にある間に前記第1の壁部(222)の配向およびレーザ加工、ならびに前記第2の位置(P2)にある間に前記第2の壁部(224)の配向およびレーザ加工を交互に行うこと
をさらに含む、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様7]
前記構成要素(200)が、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの上方ピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの下方ピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有し、前記レーザビーム(106)が前記開口部(210)の段(ST)に次第に深く入ると、前記第1のピッチ角(θ1)の前記上方ピッチが増加し、前記第2のピッチ角(θ2)の前記下方ピッチが増加する、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様8]
前記1つまたは複数の壁(216)が、第3の壁部および第4の壁部を画定し、前記方法(300、400)が、
第3の位置(P3)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第3の位置(P3)に配向されている間に、前記第3の壁部の少なくとも一部をレーザ加工することと、
第4の位置(P4)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第4の位置(P4)に配向されている間に、前記第4の壁部の少なくとも一部をレーザ加工することと
をさらに含む、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様9]
前記構成要素(200)が、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記横方向(T)の周りの上方ピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記横方向(T)の周りの下方ピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有し、前記構成要素(200)が前記第3の位置(P3)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側方向(L)の周りの上方ピッチを示す第3のピッチ角(θ3)を有し、前記構成要素(200)が前記第4の位置(P4)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側方向(L)の周りの下方ピッチを示す第4のピッチ角(θ4)を有する、実施態様8に記載の方法(300、400)。
[実施態様10]
前記構成要素(200)が、ガスタービンエンジンのセラミックマトリックス複合材(CMC)構成要素であり、前記開口部(210)が、冷却孔(88)である、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様11]
前記冷却孔(88)が、約0.015インチ〜約0.060インチの直径を有する、実施態様10に記載の方法(300、400)。
[実施態様12]
前記開口部(210)が、約1:1〜約10:1の長さに対する直径の比を有する、実施態様1に記載の方法(300、400)。
[実施態様13]
構成要素(200)に開口部(210)を機械加工するためのレーザシステム(100)であって、前記レーザシステム(100)は、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)は、第1のセクション(S1)および第2のセクション(S2)を画定し、前記レーザシステム(100)は、
円錐形のレーザビーム(106)で前記開口部(210)を機械加工するように構成されたレーザ源(102)と、
前記レーザビーム(106)を集束するように構成された調整可能なレンズ(104)と、
前記構成要素(200)を配向させるための作動アセンブリ(110)と、
前記レーザ源(102)、前記調整可能なレンズ(104)、および前記作動アセンブリ(110)と通信可能に結合されたコントローラ(112)であって、
第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させるように前記作動アセンブリ(110)を制御することであって、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)は、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの前記構成要素(200)のピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されている間に、前記構成要素(200)の前記第1のセクション(S1)をレーザ加工するように前記レーザ源(102)および前記調整可能なレンズ(104)を制御し、
第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させるように前記作動アセンブリ(110)を制御することであって、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)は、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの前記構成要素(200)のピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有し、かつ
前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されている間に、前記構成要素(200)の前記第2のセクション(S2)をレーザ加工するように前記レーザ源(102)および前記調整可能なレンズ(104)を制御する
ように構成されたコントローラ(112)と
を備える、レーザシステム(100)。
[実施態様14]
前記コントローラ(112)が、
前記側および横方向(L、T)によって画定された前記平面に沿って前記構成要素(200)を並進させるように前記作動アセンブリ(110)を制御する
ようにさらに構成される、実施態様13に記載のレーザシステム(100)。
[実施態様15]
前記開口部(210)が、所定の幾何学的形状(230)に機械加工され、前記コントローラ(112)が、
前記第1の位置(P1)と前記第2の位置(P2)との間で前記構成要素(200)を交互に配置し、前記開口部(210)が前記所定の幾何学的形状(230)に形成されるように前記第1のセクション(S1)および前記第2のセクション(S2)をレーザ加工するように前記作動アセンブリ(110)を制御するようにさらに構成され、前記コントローラ(112)が、前記レーザビーム(106)が前記所定の幾何学的形状(230)の外側の前記構成要素(200)をクリッピングしないように、前記第1および第2の位置(P1、P2)の間で前記構成要素(200)を交互に配置するように前記作動アセンブリ(110)を制御する、実施態様13に記載のレーザシステム(100)。
[実施態様16]
前記第1のピッチ角(θ1)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側方向(L)の周りの前記構成要素(200)の上方ピッチを示し、前記第2のピッチ角(θ2)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側方向(L)の周りの前記構成要素(200)の下方ピッチを示し、前記開口部(210)が、深さ(D1)を有し、前記開口部(210)が、前記深さ(D1)の一部を各々画定する複数の段(ST)を画定し、前記レーザシステム(100)が、前記第1のセクション(S1)内の前記段(ST)の1つの少なくとも一部がレーザ加工され得るように前記第1の位置(P1)と、前記第2のセクション(S2)内の前記段(ST)の1つの少なくとも一部がレーザ加工され得るように前記第2の位置(P2)との間で前記構成要素(200)を交互に配置するように構成され、前記レーザビーム(106)が前記開口部(210)の段(ST)に次第に深く入ると、前記第1のピッチ角(θ1)の前記上方ピッチが、前記構成要素(200)が前記第1の位置に配向されると増加し、前記第2のピッチ角(θ2)の前記下方ピッチが、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると増加する、実施態様13に記載のレーザシステム(100)。
[実施態様17]
円錐形のレーザビーム(106)を使用して構成要素(200)に開口部(210)をレーザ加工するための方法(300、400)であって、前記開口部(210)は、第1のセクション(S1)および前記第1のセクション(S1)の反対側の第2のセクション(S2)を画定し、前記方法(300、400)は、
第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させることであって、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)は、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの前記構成要素(200)のピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有することと、
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されている間に、前記開口部(210)の前記第1のセクション(S1)の少なくとも一部をレーザ加工することと、
第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させることであって、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)は、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの前記構成要素(200)のピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有することと、
前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されている間に、前記開口部(210)の前記第2のセクション(S2)の少なくとも一部をレーザ加工することと
を含む、方法(300、400)。
[実施態様18]
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの上方ピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの下方ピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有する、実施態様17に記載の方法(300、400)。
[実施態様19]
前記開口部(210)が、深さ(D1)を画定し、前記レーザビーム(106)が前記開口部(210)の前記深さ(D1)に次第に深く入ると、前記構成要素(200)が、前記開口部(210)の前記第1および第2のセクション(S1、S2)がそれぞれレーザ加工され得るように前記第1の位置(P1)と前記第2の位置(P2)との間で交互に配置され、前記レーザビーム(106)が前記開口部(210)の前記深さ(D1)に次第に深く入ると、前記第1のピッチ角(θ1)の前記上方ピッチが、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると増加し、前記第2のピッチ角(θ2)の前記下方ピッチが、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると増加する、実施態様18に記載の方法(300、400)。
[実施態様20]
前記開口部(210)が、前記開口部(210)の所望の形状を示す所定の幾何学的形状(230)を画定し、前記開口部(210)が、深さ(D1)を有し、前記開口部(210)が、前記深さ(D1)の一部を各々画定する複数の段(ST)を画定し、前記方法が、
前記開口部(210)のより深くの段(ST)に進む前に、各段(ST)の前記第1のセクション(S1)の少なくとも一部がレーザ加工されるように前記第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させること、および各段(ST)の前記第2のセクション(S2)の少なくとも一部がレーザ加工されるように前記第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させることを交互に行うことと、
前記開口部(210)の前記所定の幾何学的形状(230)が前記所望の形状に形成されるまで交互に行うことを繰り返すこととをさらに含み、前記構成要素(200)が、前記レーザビーム(106)が前記開口部(210)の前記所定の幾何学的形状(230)の外側の領域の前記構成要素(200)をクリッピングしないように、前記第1および第2の位置(P1、P2)の間で交互に配置されてレーザ加工される、実施態様17に記載の方法(300、400)。
12 長手方向中心線、長手方向軸
14 ファンセクション
16 コアタービンエンジン
18 外側ケーシング
20 環状入口
22 LP圧縮機
24 HP圧縮機
26 燃焼セクション
28 HPタービン
30 LPタービン
32 ジェット排気ノズルセクション
34 スプール
36 LPシャフト、スプール
38 ファン
40 ファンブレード
42 ディスク
46 動力ギアボックス
48 フロントナセル
50 外側ナセル
52 出口ガイドベーン
54 下流セクション
56 バイパス空気流通路
58 空気
60 入口
62 空気の第1の部分
64 空気の第2の部分
66 燃焼ガス
68 HPタービンステータベーン
70 HPタービンロータブレード
72 LPタービンステータベーン
74 LPタービンロータブレード
76 ファンノズル排気セクション
78 高温ガス経路
80 タービンノズルセグメント
82 ベーン
84 外側バンド
86 内側バンド
88 冷却孔
100 レーザシステム
102 レーザ源
104 レンズ
106 円錐形のレーザビーム
108 集束点
110 作動アセンブリ
112 コントローラ
200 構成要素
210 開口部
212 第1の端部、上端部
214 第2の端部
216 内壁
218 側壁
220 ベース壁
222 第1の壁部
224 第2の壁部
226 縁部
230 幾何学的形状
300 方法
400 方法
D1 深さ
P1 第1の位置
P2 第2の位置
P3 第3の位置
P4 第4の位置
S1 第1のセクション
S2 第2のセクション
ST 段
ST1 第1の段
ST2 第2の段
ST3 第3の段
θ1 第1のピッチ角
θ2 第2のピッチ角
θ3 第3のピッチ角
θ4 第4のピッチ角
V 縦方向
L 側方向
T 横方向
R 半径方向
A 軸方向
Claims (15)
- 円錐形のレーザビーム(106)を使用して構成要素(200)の開口部(210)の1つまたは複数の壁(216)をレーザ加工するための方法(300、400)であって、前記1つまたは複数の壁(216)は、第1の壁部(222)および第2の壁部(224)を画定し、前記方法(300、400)は、
第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されている間に、前記第1の壁部(222)の少なくとも一部をレーザ加工することと、
第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されている間に、前記第2の壁部(224)の少なくとも一部をレーザ加工することと
を含む、方法(300、400)。 - 前記第1の壁部(222)が、前記第2の壁部(224)に実質的に平行である、請求項1に記載の方法(300、400)。
- 前記構成要素(200)が、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの上方ピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの下方ピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有する、請求項1に記載の方法(300、400)。
- 前記開口部(210)が、深さ(D1)を有し、前記開口部(210)が、前記深さ(D1)の一部を各々画定する複数の段(ST)を画定し、前記複数の段(ST)が、第1の段(ST1)を含み、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記第1の壁部(222)が、前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿ってレーザ加工され、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記第2の壁部(224)は、前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿ってレーザ加工される、請求項1に記載の方法(300、400)。
- 前記複数の段(ST)が、前記第1の段(ST1)よりも深い第2の段(ST2)を含み、前記第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させて前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿って前記第1の壁部(222)をレーザ加工し、前記第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させて前記開口部(210)の前記第1の段(ST1)に沿って前記第2の壁部(224)をレーザ加工した後、前記方法(300、400)が、
前記第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されている間に、前記開口部(210)の前記第2の段(ST2)に沿って前記第1の壁部(222)に沿って前記第1の壁部(222)をレーザ加工することと、
前記第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されている間に、前記開口部(210)の前記第2の段(ST2)に沿って前記第2の壁部(224)に沿って前記第2の壁部(224)をレーザ加工することと
をさらに含む、請求項4に記載の方法(300、400)。 - 前記開口部(210)が、深さ(D1)を有し、前記開口部(210)が、前記深さ(D1)の一部を各々画定する複数の段(ST)を画定し、前記方法(300、400)が、
各段(ST)が前記開口部(210)の前記深さ(D1)に沿ってレーザ加工されるまで、前記第1の位置(P1)にある間に前記第1の壁部(222)の配向およびレーザ加工、ならびに前記第2の位置(P2)にある間に前記第2の壁部(224)の配向およびレーザ加工を交互に行うこと
をさらに含む、請求項1に記載の方法(300、400)。 - 前記構成要素(200)が、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの上方ピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの下方ピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有し、前記レーザビーム(106)が前記開口部(210)の段(ST)に次第に深く入ると、前記第1のピッチ角(θ1)の前記上方ピッチが増加し、前記第2のピッチ角(θ2)の前記下方ピッチが増加する、請求項1に記載の方法(300、400)。
- 前記1つまたは複数の壁(216)が、第3の壁部および第4の壁部を画定し、前記方法(300、400)が、
第3の位置(P3)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第3の位置(P3)に配向されている間に、前記第3の壁部の少なくとも一部をレーザ加工することと、
第4の位置(P4)に前記構成要素(200)を配向させることと、
前記構成要素(200)が前記第4の位置(P4)に配向されている間に、前記第4の壁部の少なくとも一部をレーザ加工することと
をさらに含む、請求項1に記載の方法(300、400)。 - 前記構成要素(200)が、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記横方向(T)の周りの上方ピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記横方向(T)の周りの下方ピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有し、前記構成要素(200)が前記第3の位置(P3)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側方向(L)の周りの上方ピッチを示す第3のピッチ角(θ3)を有し、前記構成要素(200)が前記第4の位置(P4)に配向されると、前記構成要素(200)が、前記側および横方向(L、T)によって画定された前記基準平面に対して前記側方向(L)の周りの下方ピッチを示す第4のピッチ角(θ4)を有する、請求項8に記載の方法(300、400)。
- 前記構成要素(200)が、ガスタービンエンジンのセラミックマトリックス複合材(CMC)構成要素であり、前記開口部(210)が、冷却孔(88)である、請求項1に記載の方法(300、400)。
- 前記冷却孔(88)が、約0.015インチ〜約0.060インチの直径を有する、請求項10に記載の方法(300、400)。
- 前記開口部(210)が、約1:1〜約10:1の長さに対する直径の比を有する、請求項1に記載の方法(300、400)。
- 構成要素(200)に開口部(210)を機械加工するためのレーザシステム(100)であって、前記レーザシステム(100)は、各々互いに垂直な縦方向(V)、側方向(L)、および横方向(T)を画定し、前記構成要素(200)は、第1のセクション(S1)および第2のセクション(S2)を画定し、前記レーザシステム(100)は、
円錐形のレーザビーム(106)で前記開口部(210)を機械加工するように構成されたレーザ源(102)と、
前記レーザビーム(106)を集束するように構成された調整可能なレンズ(104)と、
前記構成要素(200)を配向させるための作動アセンブリ(110)と、
前記レーザ源(102)、前記調整可能なレンズ(104)、および前記作動アセンブリ(110)と通信可能に結合されたコントローラ(112)であって、
第1の位置(P1)に前記構成要素(200)を配向させるように前記作動アセンブリ(110)を制御することであって、前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されると、前記構成要素(200)は、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの前記構成要素(200)のピッチを示す第1のピッチ角(θ1)を有し、
前記構成要素(200)が前記第1の位置(P1)に配向されている間に、前記構成要素(200)の前記第1のセクション(S1)をレーザ加工するように前記レーザ源(102)および前記調整可能なレンズ(104)を制御し、
第2の位置(P2)に前記構成要素(200)を配向させるように前記作動アセンブリ(110)を制御することであって、前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されると、前記構成要素(200)は、前記側および横方向(L、T)によって画定された基準平面に対して前記側および横方向(L、T)の少なくとも1つの周りの前記構成要素(200)のピッチを示す第2のピッチ角(θ2)を有し、かつ
前記構成要素(200)が前記第2の位置(P2)に配向されている間に、前記構成要素(200)の前記第2のセクション(S2)をレーザ加工するように前記レーザ源(102)および前記調整可能なレンズ(104)を制御する
ように構成されたコントローラ(112)と
を備える、レーザシステム(100)。 - 前記コントローラ(112)が、
前記側および横方向(L、T)によって画定された前記平面に沿って前記構成要素(200)を並進させるように前記作動アセンブリ(110)を制御する
ようにさらに構成される、請求項13に記載のレーザシステム(100)。 - 前記開口部(210)が、所定の幾何学的形状(230)に機械加工され、前記コントローラ(112)が、
前記第1の位置(P1)と前記第2の位置(P2)との間で前記構成要素(200)を交互に配置し、前記開口部(210)が前記所定の幾何学的形状(230)に形成されるように前記第1のセクション(S1)および前記第2のセクション(S2)をレーザ加工するように前記作動アセンブリ(110)を制御するようにさらに構成され、前記コントローラ(112)が、前記レーザビーム(106)が前記所定の幾何学的形状(230)の外側の前記構成要素(200)をクリッピングしないように、前記第1および第2の位置(P1、P2)の間で前記構成要素(200)を交互に配置するように前記作動アセンブリ(110)を制御する、請求項13に記載のレーザシステム(100)。
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