JP2019065603A - ガラス壁およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁と斯かるガラス壁の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス壁１は、壁状に整列配置された複数のガラスブロック２・２・・・を各々に備える第一ガラスブロック壁部１０および第二ガラスブロック壁部２０と、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０を支持する第一フレーム１１、第二フレーム２１、横プレート６０および縦プレート７０と、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の間に配置される耐熱ガラス板３０と、を備え、耐熱ガラス板３０が、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０のそれぞれから離間された状態で、各支持体によって支持されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス壁の技術に関し、より詳しくは、耐火性能を有するガラス壁と、そのガラス壁の製造方法に関する。

従来、建築基準法に定められる認定基準を満たす耐火性能を備えたガラス壁が知られている。そのような耐火性能を備えたガラス壁としては、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に開示されているガラス壁は、複数のガラスブロックを壁状に結合して構成した耐火ガラスブロック壁である。

また、耐火性能を備えたガラス壁としては、積層ガラスを用いたものが知られている。このようなガラス壁では、高透過ガラス板とケイ酸ソーダ層とを交互に積層した耐熱積層ガラスが用いられており、特許文献２に開示されたものがある。

特開２００４−７６４３８号公報 特開２００１−３２９６３３号公報

特許文献１、２に示された耐火性能を備えたガラス壁においては、認定基準を満たすだけに留まらず、より高い耐火性能を備えたガラス壁を提供することが好ましい。

また、特許文献２に示されたガラス壁のように、ケイ酸ソーダ層を備えた耐熱積層ガラスを用いたガラス壁では、火炎に曝されて高温になったときにケイ酸ソーダ層が発泡することにより、耐火性能を発揮する構成となっている。
災害時の避難経路においては、避難者の視界を確保するために、採光を確保することが重要である。しかしながら、ケイ酸ソーダ層を備えた耐熱積層ガラスは、耐火性能を発揮している状態では白濁し透過性が悪化する（図２５参照）。このため、従来の耐熱積層ガラスを用いたガラス壁では、災害時において、避難経路の採光の確保が困難となる場合があった。

本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁と斯かるガラス壁の製造方法を提供することを目的としている。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明に係るガラス壁は、壁状に整列配置された複数のガラスブロックを各々に備える第一ガラスブロック壁部および第二ガラスブロック壁部と、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部の各壁面が互いに平行となる姿勢で壁厚方向に所定の距離だけ離間させた状態で、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部を支持する支持体と、前記支持体によって支持される前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部の間に配置される耐熱ガラス板と、を備え、前記耐熱ガラス板が、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部のそれぞれから離間された状態で、前記支持体によって支持されていることを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁を提供することができる。

また、本発明に係るガラス壁において、前記耐熱ガラス板は、リチウム−アルミナ−珪酸系組成のガラス板であり、３０℃以上７５０℃以下の温度範囲における平均線膨張係数が、−１０×１０^−７／Ｋ以上１０×１０^−７／Ｋ以下であって、板厚が、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の耐熱結晶化ガラス板であることを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、耐火性能の向上と採光の確保を実現することができる。

また、本発明に係るガラス壁は、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部の短辺方向の幅が１２００ｍｍ以下であり、前記第一ガラスブロック壁部と前記耐熱ガラス板との間の第一の隙間および前記第二ガラスブロック壁部と前記耐熱ガラス板との間の第二の隙間のいずれもが１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、耐火性能を確実に確保することができる。

また、本発明に係るガラス壁において、前記耐熱ガラス板は、耐熱ガラス小板が面方向に複数配列されてなることを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、ガラス壁を所望の大きさで構築することができる。

また、本発明に係るガラス壁は、複数の前記耐熱ガラス小板の端面間を耐熱シール材により封止したことを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、ガラス壁を所望の大きさとした場合において、耐火性能を確実に確保することができる。

また、本発明に係るガラス壁において、前記耐熱シール材は、ウレタンおよびグラファイト系発泡剤を主材料とした熱膨張性樹脂からなることを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、ガラス壁を所望の大きさとした場合において、耐火性能を確実に確保することができる。

また、本発明に係るガラス壁は、複数の前記耐熱ガラス板を、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部との間において、板厚方向に互いに離間して備えることを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、耐火性能を確実に確保することができる。

また、本発明に係るガラス壁において、前記支持体は、前記第一ガラスブロック壁部を支持する第一の部位と、前記第二ガラスブロック壁部を支持する第二の部位と、前記耐熱ガラス板を支持する第三の部位と、に分割可能に構成されることを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、ガラス壁の施工性を確保することができる。

また、本発明に係るガラス壁は、前記第一ガラスブロック壁部または前記第二ガラスブロック壁部の、外側の壁面に、遮熱膜を有することを特徴とする。
このような構成のガラス壁によれば、耐火性能の更なる向上を実現することができる。

また、本発明に係るガラス壁の製造方法は、支持体にガラス壁を構成するガラス壁の製造方法であって、前記支持体に対して複数のガラスブロックを配列して成る第一ガラスブロック壁部を構築する第一工程と、前記第一工程の後に、耐熱ガラス板を前記第一ガラスブロック壁部と対向し且つ離間するように前記支持体に組み付ける第二工程と、前記第二工程の後に、複数のガラスブロックを配列して成る第二ガラスブロック壁部を、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部との間に前記耐熱ガラス板が前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部のそれぞれから離間された状態で配置されるよう、前記支持体に対して構築する第三工程と、を有することを特徴とする。
このような構成のガラス壁の製造方法によれば、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁を提供することができる。

また、本発明に係るガラス壁の製造方法は、前記第三工程において、最下段の前記ガラスブロックを除去可能に仮配置した状態で、前記第二ガラスブロック壁部を最上段まで仮構築する第二ガラスブロック壁部仮構築工程と、前記第二ガラスブロック壁部が仮構築された状態で、仮配置された前記ガラスブロックを除去し、前記仮構築時に前記第二ガラスブロック壁部と前記耐熱ガラス板の間の隙間に生じた異物を除去する異物除去工程と、前記異物を除去した後に、除去した前記ガラスブロックを本配置するガラスブロック本配置工程と、を備えることを特徴とする。
このような構成のガラス壁の製造方法によれば、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁を、外観よく提供することができる。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

本発明に係るガラス壁およびその製造方法によれば、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁を提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の全体構成を示した正面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の全体構成を示した側面断面模式図。 ガラス壁の側面断面における上部詳細を示す模式図。 ガラス壁の側面断面における下部詳細を示す模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の全体構成を示した平面断面模式図。 ガラス壁の平面断面における詳細を示す模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁における耐熱ガラス板の配置状態（ガラスブロックの無い状態）を示した正面模式図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁（幅が広い形態）の全体構成を示した正面模式図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁（幅が広い形態）の全体構成を示した側面断面模式図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁（幅が広い形態）の全体構成を示した平面断面模式図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁（幅が広い形態）における耐熱ガラス板の配置状態（ガラスブロックの無い状態）を示した正面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法を示すフロー図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０１）における状況を示す側面断面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０２）における状況を示す側面断面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０３−１）における状況を示す正面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０３−１）における状況を示す側面断面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０３−２）における状況を示す正面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０３−２）における状況を示す側面断面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０３−３）における状況を示す正面模式図。 本発明の第一の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−１０３−３）における状況を示す側面断面模式図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁の製造方法を示すフロー図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−２０１）における状況を示す側面断面模式図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−２０２）における状況を示す側面断面模式図。 本発明の第二の実施形態に係るガラス壁の製造方法の（ＳＴＥＰ−２０３）における状況を示す側面断面模式図。 従来の耐熱積層ガラスの加熱時における白濁状況を示す図。

次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の第一の実施形態に係るガラス壁について、図１〜図７を用いて説明する。
図１〜図７に示す如く、本発明の第一の実施形態に係るガラス壁であるガラス壁１は、ガラスブロック２を主材として構成され、非耐力壁として用いることができるものである。ガラス壁１は、図２〜図６に示すように、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０を備えている。

第一ガラスブロック壁部１０は、複数のガラスブロック２・２・・・と、積みモルタル３と、目地材４等によって構成される。そして、第一ガラスブロック壁部１０は、第一フレーム１１によって支持されている。尚、ガラス壁１において、第一ガラスブロック壁部１０は、防火対象領域に対面しない側（例えば、屋外側）に配置される。

ガラスブロック２は、図２〜図６に示すように、側面視において略鼓状に括れた部位を有するガラス製のブロック部材であり、透光性を有している。ガラス壁１では、５０ｍｍ〜１３０ｍｍ厚のガラスブロック２を使用することが好ましい。尚、本実施形態で示すガラス壁１では、１９０ｍｍ角で８０ｍｍ厚のガラスブロック２を使用している。

そして、第一ガラスブロック壁部１０は、図１に示すように、複数（本実施形態では８４個）のガラスブロック２を、矩形状の枠部４０の内側において、互いの隙間が格子状となるように１４行６列に整列配置している。そして、ガラス壁１では、目地材４の幅等を適宜調整し、幅を１２００ｍｍ、高さ２８２０ｍｍの第一ガラスブロック壁部１０を構成している。

第一フレーム１１は、第一ガラスブロック壁部１０を支持する枠体であり、上枠１１ａ、下枠１１ｂ、左右一対の側枠１１ｃ・１１ｄを、上下左右の四方にそれぞれに配置して矩形状に構成した部材である。第一フレーム１１は、その内周部において、複数のガラスブロック２・２・・・を保持するための溝部１２が形成されている。

溝部１２の内部には、エキスパンション材５、すべり材６、アンカーピース７、水抜きプレート８が配置されている。
エキスパンション材５は、地震力、温度変化による膨張・収縮力、躯体の変形に起因する外力等がガラスブロック２に直接伝わらないようにする緩衝材であり、上枠１１ａと側枠１１ｃとの溝部１２、および下枠１１ｂと１１ｄとの溝部１２の各々に配置される。本実施形態では、厚さの違う２種類のエキスパンション材を重ねて、エキスパンション材５を構成している。
すべり材６は、第一フレーム１１に積みモルタル３が付着することを防ぎ、エキスパンション材５が有効に働くことを補助するための部材であり、ブチルゴムや軟質塩化ビニル樹脂等をシート状に成形した部材を用いている。
アンカーピース７は、力骨９を所定の配置位置に位置決めするための部材であり、ステンレス製のプレートを折り曲げ加工するとともに、力骨９を挿通可能な孔部が形成されている。
水抜きプレート８は、水分を外部に排出するための経路となる溝部が形成されたプレート部材であり、下枠１１ｂの溝部１２に配置される。

力骨９は鋼線状の部材であり、本実施形態に示す力骨９は、ＳＵＳ製の鋼線である。力骨９は、縦力骨９ａと横力骨９ｂにより構成される。
縦力骨９ａおよび横力骨９ｂは、整列配置されるガラスブロック２・２の間（即ち、目地）に沿って配置され、その両端をアンカーピース７・７に保持させることで、正面視において格子状に縦力骨９ａおよび横力骨９ｂが配置される。

そして、第一ガラスブロック壁部１０は、第一フレーム１１に取付けた上下一対のアンカーピース７・７によって、縦力骨９ａを支持し、左右一対のアンカーピース７・７によって、横力骨９ｂを支持して、耐風圧性能等を確保するために必要な剛性を確保する構成としている。尚、縦力骨９ａおよび横力骨９ｂは、第一ガラスブロック壁部１０に要求される耐風圧性能やその高さおよび幅に応じた本数が設けられる。

そして、第一ガラスブロック壁部１０において、ガラスブロック２・２同士の間には、目地材４が充填されている。また、第一ガラスブロック壁部１０と第一フレーム１１との間には、シーリング材１３とバックアップ材１４が配置されている。このような構成により、ガラス壁１の気密性を確保している。

第二ガラスブロック壁部２０は、複数のガラスブロック２・２・・・と、積みモルタル３と、目地材４等によって構成されている。そして、第二ガラスブロック壁部２０は、第二フレーム２１によって支持されている。尚、ガラス壁１において、第二ガラスブロック壁部２０は、防火対象領域に対面する側（例えば、屋内側）に配置される。

そして、第二ガラスブロック壁部２０は、図１に示すように、複数（本実施形態では８４個）のガラスブロック２を、矩形状の枠部４０の内側において、互いの隙間が格子状となるように１４行６列に整列配置している。そして、ガラス壁１では、目地材４の幅等を適宜調整し、幅を１２００ｍｍ、高さ２８２０ｍｍの第二ガラスブロック壁部２０を構成している。

第二フレーム２１は、第二ガラスブロック壁部２０を支持する枠体であり、上枠２１ａ、下枠２１ｂ、左右一対の側枠２１ｃ・２１ｄを四方にそれぞれに配置して矩形状に構成した部材である。第二フレーム２１は、その内周部において、複数のガラスブロック２・２・・・を保持するための溝部２２が形成されている。

溝部２２の内部には、エキスパンション材５、すべり材６、アンカーピース７、水抜きプレート８が配置されている。

そして、第二ガラスブロック壁部２０は、第二フレーム２１に取付けた上下一対のアンカーピース７・７によって、縦力骨９ａを支持し、左右一対のアンカーピース７・７によって、横力骨９ｂを支持して、耐風圧性能等を確保するために必要な剛性を確保する構成としている。尚、縦力骨９ａおよび横力骨９ｂは、第二ガラスブロック壁部２０に要求される耐風圧性能やその高さおよび幅に応じた本数が設けられる。

そして、第二ガラスブロック壁部２０において、ガラスブロック２・２同士の間には、目地材４が充填されている。また、第二ガラスブロック壁部２０と第二フレーム２１との間には、シーリング材２３とバックアップ材２４が配置されている。このような構成により、ガラス壁１の気密性を確保している。

そして、ガラス壁１は、枠部４０に対して、第一フレーム１１によって支持された第一ガラスブロック壁部１０と、第二フレーム２１によって支持された第二ガラスブロック壁部２０とを、各壁面同士が平行となるように離間させて配置することで、内部に空間を有する二重構造の壁体を形成する構成としている。
このような構成により、ガラス壁１は、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の間に、耐熱ガラス板３０を配置する空間を備えている。

図１〜図７に示す如く、第一フレーム１１と第二フレーム２１は、躯体（図示せず）と一体に構成された枠部４０に対して取り付けられる。
枠部４０は、前記躯体と一体に構成された矩形状の枠体であり、本実施形態に示す枠部４０は、上下一対の横枠部４１・４１と、左右一対の縦枠部４２・４２と、によって構成される。尚、ここでは、枠部４０が鋼材等によって構成される場合を例示しているが、枠部４０は、躯体（図示せず）に直接形成された溝部や、躯体に直接打込まれたアンカー部材等によって構成してもよい。

横枠部４１は、二つのＣ型鋼４１ａ・４１ａを角型鋼４１ｂで一体化した部材に対して、さらに、角型鋼４１ｃ・４１ｃを取り付けて構成されている。横枠部４１は、各角型鋼４１ｃ・４１ｃから枠部４０の内側に向けてアンカー部材４１ｄ・４１ｄを突設しており、該アンカー部材４１ｄ・４１ｄに対して、第一フレーム１１と第二フレーム２１が固定される。そして、横枠部４１と第一フレーム１１および第二フレーム２１の間は、ケイ軽板５０・５０によって封止されるとともに、内部の隙間にはモルタルが充填される。

また、縦枠部４２は、二つのＣ型鋼４２ａ・４２ａを角型鋼４２ｂで一体化した部材に対して、さらに、角型鋼４２ｃ・４２ｃ・４２ｃ・４２ｃを取り付けて構成されている。縦枠部４２は、各角型鋼４２ｃ・４２ｃから枠部４０の内側に向けてアンカー部材４２ｄ・４２ｄを突設しており、該アンカー部材４２ｄ・４２ｄに対して、第一フレーム１１と第二フレーム２１が固定される。そして、縦枠部４２と第一フレーム１１および第二フレーム２１の間は、ケイ軽板５０・５０によって封止されるとともに、内部の隙間にはモルタルが充填される。

そして、ガラス壁１は、図２〜図７に示すように、第一フレーム１１と第二フレーム２１の間を封止する横プレート６０と縦プレート７０を備えている。
図２〜図４に示す如く、横プレート６０は、金属製の板材を折り曲げて凹部６１を有する形状に形成された部材であり、第一フレーム１１の上枠１１ａと第二フレーム２１の上枠２１ａを繋ぐ位置と、第一フレーム１１の下枠１１ｂと第二フレーム２１の下枠２１ｂを繋ぐ位置にそれぞれ配置され、上枠１１ａと上枠２１ａ、および下枠１１ｂと下枠２１ｂに対して、それぞれビス止めにより固定されている。横プレート６０の凹部６１の長さは、耐熱ガラス板３０の幅以上であり、凹部６１の幅は、耐熱ガラス板３０の厚さより大きい幅である。尚、凹部６１の幅は、施工時の耐熱ガラス板３０の挿し込み代を考慮して余裕のある大きさに決定されており、耐熱ガラス板３０を差し込んだ後で、凹部６１にカバー部材６２を取り付けることで、凹部６１の幅を耐熱ガラス板３０の保持に適した幅に調整する構成としている。

図５および図６に示す如く、縦プレート７０は、金属製の板状部材であり、第一フレーム１１の側枠１１ｃと第二フレーム２１の側枠２１ｃを繋ぐ左右の位置にそれぞれ配置され、側枠１１ｃと側枠２１ｃに対してビス止めにより固定されている。縦プレート７０の長さは、耐熱ガラス板３０の高さ以上としている。

即ち、ガラス壁１では、第一フレーム１１と第二フレーム２１と横プレート６０と縦プレート７０と、によって、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０と、を支持する支持体を構成している。

図２および図４に示す如く、下側の横プレート６０の凹部６１には、セッティングブロック６３が配置されており、該セッティングブロック６３によって、耐熱ガラス板３０の下端部を支持する構成としている。
また、凹部６１に差し込まれた耐熱ガラス板３０と横プレート６０の隙間にはセラミック製の保持材６４・６４が配置されている。保持材６４は、綿状のセラミック繊維を圧縮し塊状とした耐熱性を有するシール部材であり、耐熱ガラス板３０と横プレート６０の隙間を封止している。

即ち、ガラス壁１において、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０とを支持する支持体は、第一ガラスブロック壁部１０を支持する第一フレーム１１と、第二ガラスブロック壁部２０を支持する第二フレーム２１と、耐熱ガラス板３０を支持する縦プレート７０および横プレート８０と、に分割可能に構成されるものである。
このような構成とすることによって、ガラス壁１の施工性を確保することができる。

また、図５〜図７に示す如く、耐熱ガラス板３０と縦プレート７０の隙間には、耐熱シール材６５が配置されている。
耐熱シール材６５は、加熱されることで膨張する性質を有するウレタンおよびグラファイト系発泡剤を主材料とした樹脂製の熱膨張材である。耐熱シール材６５は、高温に曝されたときに膨張することで、耐熱ガラス板３０と縦プレート７０の隙間を確実に封止して、耐熱ガラス板３０と縦プレート７０の隙間からの熱伝達（熱風の進入）を抑制することができる。耐熱シール材６５としては上記特性を有する任意のシール材を用いることができ、例えば、サンゴバン株式会社製の耐熱シール材（製品名：ノルシール（「ＮＯＲＳＥＡＬ」は登録商標）ＦＳ１０００）を使用できる。

図２〜図７に示したように、ガラス壁１は、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の間において、横プレート６０および縦プレート７０によって支持された耐熱ガラス板３０を配置して構成されている。そして、耐熱ガラス板３０は、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０のそれぞれから所定の距離で離間している。

即ち、ガラス壁１は、壁状に整列配置された複数のガラスブロック２・２・・・を各々に備える第一ガラスブロック壁部１０および第二ガラスブロック壁部２０と、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の各壁面が互いに平行となる姿勢で壁厚方向に所定の距離だけ離間させた状態で、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０を支持する支持体である第一フレーム１１、第二フレーム２１、横プレート６０および縦プレート７０と、前記各支持体によって支持される第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の間に配置される耐熱ガラス板３０と、を備え、耐熱ガラス板３０が、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０のそれぞれから離間された状態で、前記各支持体によって支持されていることを特徴とする。
このような構成とすることによって、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁１を提供することができる。

また、ここで示したガラス壁１では、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の間において、板厚方向に１枚の耐熱ガラス板３０を配置した場合を例示したが、ガラス壁１における耐熱ガラス板３０の設置枚数はこれに限定されず、板厚方向に複数（２枚以上）の耐熱ガラス板３０を互いに離間させて設置する構成としてもよい。この場合、横プレート６０には、耐熱ガラス板３０の設置枚数に応じた凹部６１を設ける。そして、ガラス壁１は、耐熱ガラス板３０の設置枚数を増やすことによって、さらに耐火性能の向上を図ることができ、耐火性能を確実に確保することができる。

即ち、ガラス壁１は、複数の耐熱ガラス板３０を、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０との間において、板厚方向に互いに離間して備えるものであり、このような構成によって、耐火性能を確実に確保することができる。

ガラス壁１では、第一ガラスブロック壁部１０と耐熱ガラス板３０との隙間（離間距離）および第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０との隙間は、隙間が小さすぎると、積みモルタル３の除去が困難になり、また、隙間が大きすぎると、ガラス壁１の内側での空気の対流が促進され、内部の温度上昇が早まる恐れがあるため、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることが好ましい。

即ち、ガラス壁１は、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の短辺方向の幅が１２００ｍｍ以下であり、第一ガラスブロック壁部１０と耐熱ガラス板３０との間の第一の隙間および第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０との間の第二の隙間のいずれもが１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。
このような構成とすることによって、耐火性能を確実に確保することができる。尚、ガラス壁１では、積みモルタル３を除去する工程を考慮して、後で構築する側のガラスブロック壁部（本実施形態では、第二ガラスブロック壁部２０）と耐熱ガラス板３０との隙間を、先に構築する側のガラスブロック壁部（本実施形態では、第一ガラスブロック壁部１０）と耐熱ガラス板３０との隙間に比して大きくする構成としてもよい。

ガラス壁１を構成する耐熱ガラス板３０は、リチウム−アルミナ−珪酸系組成の耐熱結晶化ガラス板であり、３０〜７５０℃の温度範囲における平均線膨張係数が−１０×１０^−７／Ｋ以上１０×１０^−７／Ｋ以下という特性を有しており、３０〜７５０℃の温度に曝されても透明な形態を維持し続け、破損することのない耐熱性を有している。

また、ガラス壁１を構成する耐熱ガラス板３０の主面寸法は、第一ガラスブロック壁部１０および第二ガラスブロック壁部２０の主面寸法と同寸法であることが好ましい。本実施形態では、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の外形寸法に合わせて、幅１２００ｍｍ、高さ２８２０ｍｍの大きさの耐熱ガラス板３０を使用している。さらに、ガラス壁１を構成する耐熱ガラス板３０は、ガラス壁１の厚みを抑制するという観点から、板厚が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。尚、本実施形態では、ガラス壁１を構成する耐熱ガラス板３０として、厚み５ｍｍの防火設備用ガラス（日本電気硝子株式会社製：製品名ファイアライト（登録商標））を使用している。
本実施形態で使用している耐熱ガラス板３０は、高温に曝された場合であっても白濁することがなく、透明状態が維持されるものであるため、ガラス壁１の透過性が確保され、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０を透過する光によって、採光が確保される。

即ち、ガラス壁１において、耐熱ガラス板３０は、リチウム−アルミナ−珪酸系組成のガラス板であり、３０℃以上７５０℃以下の温度範囲における平均線膨張係数が、−１０×１０^−７／Ｋ以上１０×１０^−７／Ｋ以下であって、板厚が、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の耐熱結晶化ガラス板であるものである。
このような構成とすることによって、耐火性能の向上と採光の確保を実現することができる。

また、ガラス壁１では、防火対象領域に面する側のガラスブロック壁部（即ち、第一ガラスブロック壁部１０もしくは第二ガラスブロック壁部２０）において、防火対象領域に対面するガラスブロック２の表面に、遮熱膜３１を形成する構成としている。遮熱膜３１は、所謂Ｌｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ−Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）膜であり、可視光を透過させつつ、遠赤外線領域での反射率を高めるものであり、例えば、酸化亜鉛、酸化スズ、銀等を主材とした金属膜を採用することができる。ガラス壁１の防火対象エリアに面する側面に遮熱膜３１を設けると、ガラス壁１の内部に伝達される熱量が抑制され、ひいては、ガラス壁１全体の温度上昇を遅らせることができるため、耐火性能の更なる向上を図ることができる。

即ち、ガラス壁１は、第一ガラスブロック壁部１０または第二ガラスブロック壁部２０の、外側（ここでは防火対象領域に対面する側）の壁面に、遮熱膜３１を有するものである。
このような構成とすることによって、耐火性能の更なる向上を実現することができる。

なお、上記の構成は一例であり、両側のガラスブロック２の表面に遮熱膜３１を形成しても良く、また、防火対象領域に対面しない側のガラスブロック２の表面のみに遮熱膜３１を形成する構成としても構わない。

次に、本発明の第二の実施形態に係るガラス壁について、図８〜図１１を用いて説明する。
図８〜図１１に示す如く、本発明の第二の実施形態に係るガラス壁であるガラス壁１０１は、ガラスブロック２を主材として構成され、非耐力壁として用いることができるものである。ガラス壁１０１は、第一ガラスブロック壁部１１０と第二ガラスブロック壁部１２０と耐熱ガラス板１３０を備えている。
尚、本発明の第二の実施形態に係るガラス壁１０１は、幅が１２００ｍｍを超える寸法であり、ガラス壁１に比して幅が大きいという点で、ガラス壁１と相違しているが、その他の構成については、ガラス壁１において説明した構成と共通している。

図９および図１０に示す如く、第一ガラスブロック壁部１１０は、複数のガラスブロック２・２・・・と、積みモルタル３と、目地材４等によって構成され、第一フレーム１１１によって支持されている。

第一フレーム１１１は、上枠１１１ａ、下枠１１１ｂ、左右一対の側枠１１１ｃ・１１１ｄを、上下左右の四方にそれぞれに配置して矩形状に構成した部材であり、その内周部において、複数のガラスブロック２・２・・・を保持するための溝部が形成されている。

そして、第一ガラスブロック壁部１１０は、図８に示すように、第一フレーム１１１によって支持された複数（本実施形態では１８２個）のガラスブロック２を、矩形状の枠部１４０の内側において、互いの隙間が格子状となるように１４行１３列に整列配置している。そして、ガラス壁１０１では、幅２６２０ｍｍ、高さ２８２０ｍｍの第一ガラスブロック壁部１１０を構成している。

また、図９および図１０に示す如く、第二ガラスブロック壁部１２０は、複数のガラスブロック２・２・・・と、積みモルタル３と、目地材４等によって構成され、第二フレーム１２１によって支持されている。

第二フレーム１２１は、上枠１２１ａ、下枠１２１ｂ、左右一対の側枠１２１ｃ・１２１ｄを、上下左右の四方にそれぞれに配置して矩形状に構成した部材であり、その内周部において、複数のガラスブロック２・２・・・を保持するための溝部が形成されている。

そして、第二ガラスブロック壁部１２０は、図８に示すように、第二フレーム１２１によって支持された複数（本実施形態では１８２個）のガラスブロック２を、矩形状の枠部１４０の内側において、互いの隙間が格子状となるように１４行１３列に整列配置している。そして、ガラス壁１０１では、幅２６２０ｍｍ、高さ２８２０ｍｍの第二ガラスブロック壁部１２０を構成している。

また、図９および図１０に示す如く、ガラス壁１０１は、第一フレーム１１１と第二フレーム１２１の間を封止する横プレート１６０と縦プレート１７０を備えている。

ガラス壁１０１は、枠部１４０に対して、第一ガラスブロック壁部１１０と第二ガラスブロック壁部１２０とを壁面同士が平行となるように離間させて配置することで、内部空間を有する二重構造の壁体を構成している。
そして、ガラス壁１０１では、第一ガラスブロック壁部１１０と第二ガラスブロック壁部１２０の間に、耐熱ガラス板１３０を配置する空間を備えている。

ガラス壁１０１では、図１１に示す如く、複数（本実施形態では３枚）の耐熱ガラス板１３０は、複数の耐熱ガラス小板１３１・１３２・１３２を面方向に並べて配置し、互いの辺部を連結して構成されている。一般的に単一の大寸法のガラス板の製造はコストが高くなるが、このような構成によれば、例えば１２００ｍｍを超える大きな幅を有する耐熱ガラス板１３０を安価且つ容易に構成できる。耐熱ガラス小板１３１は、幅１２００ｍｍ、高さ２８２０ｍｍの大きさであり、耐熱ガラス小板１３２は、幅７００ｍｍ、高さ２８２０ｍｍの大きさである。

図９に示す如く、下側の横プレート１６０には、セッティングブロック１６３が配置されており、該セッティングブロック１６３によって、耐熱ガラス板１３０の下端部を支持する構成としている。
また、耐熱ガラス板１３０と横プレート１６０の隙間にはセラミック製の保持材１６４・１６４が配置されている。保持材１６４は、綿状のセラミック繊維を圧縮し塊状とした耐熱性を有するシール部材であり、耐熱ガラス板１３０と横プレート１６０の隙間を封止している。

即ち、ガラス壁１０１において、耐熱ガラス板１３０は、耐熱ガラス小板１３１・１３２・１３２が面方向に複数配列されてなるものであり、このような構成によれば、ガラス壁１０１を所望の大きさで構築することができる。

図１１に示す如く、ガラス壁１０１を構成する耐熱ガラス板１３０では、耐熱ガラス小板１３１と各耐熱ガラス小板１３２・１３２の間に５ｍｍの隙間を設けており、この５ｍｍの隙間を耐熱シール材１６５によって封止する構成としている。また、図１０および図１１に示す如く、ガラス壁１０１では、耐熱ガラス板１３０と縦プレート１７０の間にも５ｍｍの隙間を設けており、この５ｍｍの隙間を耐熱シール材１６５によって封止する構成としている。尚、耐熱シール材１６５は、耐熱シール材６５と同じものである。尚、ガラス壁１０１において、耐熱シール材１６５を配置する部位の隙間は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、耐熱シール材１６５の幅は、形成した隙間以上の幅を有し、隙間を隙間なく埋めることができるものを使用する。ガラス壁１０１では、このような構成によって、耐熱ガラス小板１３１と各耐熱ガラス小板１３２・１３２の間の隙間や、耐熱ガラス板１３０と縦プレート１７０の間の隙間を確実に封止して、同隙間からの熱伝達（熱風の進入）を抑制することを可能にしている。

このようにガラス壁１０１においては、複数の耐熱ガラス小板１３１・１３２・１３２の端面間を耐熱シール材１６５により封止したものである。
このような構成によって、ガラス壁１０１を所望の大きさとした場合において、耐火性能を確実に確保することができる。

また、ガラス壁１０１において、耐熱シール材１６５は、ウレタンおよびグラファイト系発泡剤を主材料とした熱膨張性樹脂からなるものである。
このような構成によって、ガラス壁１０１を所望の大きさとした場合において、耐火性能を確実に確保することができる。

次に、ガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法について、図１２〜図２０を用いて説明する。尚、ここでは、ガラス壁１を例示して、その製造方法を説明するが、前述したガラス壁１０１についても、これと同じ製造方法で製造することができるため、説明は省略する。

図１２および図１３に示す如く、ガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法では、まず始めに、枠部４０に取付けた支持体（第一フレーム１１）に対して、第一ガラスブロック壁部１０を構築する工程（ＳＴＥＰ−１０１）を行う。この段階では、耐熱ガラス板３０を未だ設置していないため、作業者は、第一ガラスブロック壁部１０の内側となる部位に回り込むことができる。このため、第一ガラスブロック壁部１０を構築する段階においては、第一ガラスブロック壁部１０の内側の目地に対して、目地材４を施工することができ、また、第一ガラスブロック壁部１０の周囲に落ちた目地材４や積みモルタル３等の異物を容易に除去・回収することができる。

図１２および図１４に示す如く、ガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法では、次に、枠部４０に取付けた支持体（横プレート６０および縦プレート７０）に対して、耐熱ガラス板３０を設置する工程（ＳＴＥＰ−１０２）を行う。耐熱ガラス板３０を設置する作業は、第二ガラスブロック壁部２０を構築する側から行う。

図１２に示す如く、ガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法では、次に、第二ガラスブロック壁部２０を構築する工程（ＳＴＥＰ−１０３）を行う。斯かる工程（ＳＴＥＰ−１０３）は、以下に示すような段階を踏んで行う。

（第二ガラスブロック壁部仮構築工程）
第二ガラスブロック壁部２０を構築する工程（ＳＴＥＰ−１０３）では、まず、図１２および図１５、図１６に示すように、第二ガラスブロック壁部２０の最下段に位置する複数（本実施形態では２個）のガラスブロック２を仮配置する。ガラスブロック２の仮配置は、積みモルタル３の代わりに、例えば砂等の粒体を加湿混練したペースト剤等の、後工程で除去可能な部材を用いることにより行う。そして、ガラスブロック２の仮配置した状態で、第二ガラスブロック壁部２０を最上部まで仮構築する（ＳＴＥＰ−１０３−１）。図１６では、仮配置したガラスブロック２を、×印を付して表している。仮配置したガラスブロック２・２・・・以外のガラスブロック２については、最終形態となるように、積みモルタル３を用いて通常通りの施工を行う。

（異物除去工程）
第二ガラスブロック壁部２０を構築する工程（ＳＴＥＰ−１０３）では、次に、図１２および図１７、図１８に示すように、仮配置したガラスブロック２・２・・・を一旦取り外して、第二ガラスブロック壁部２０の背後に落ちてしまった目地材４や積みモルタル３等の異物を除去するための開口部Ａを複数形成する。尚、開口部Ａは、ガラス壁１の横幅や、耐熱ガラス板３０と第二ガラスブロック壁部２０の隙間の大きさ等を考慮して、積みモルタル３を残らず除去することが可能な個数および箇所を適宜設定する。そして、ガラスブロック２を外して設けた開口部Ａから、第二ガラスブロック壁部２０を仮構築する際にガラス壁１の内側に脱落した積みモルタル３を除去する（ＳＴＥＰ−１０３−２）。

（ガラスブロック本配置工程）
第二ガラスブロック壁部２０を構築する工程（ＳＴＥＰ−１０３）では、次に、図１２および図１９、図２０に示すように、取り外したガラスブロック２・２・・・を再び元の位置に本配置して、最終形態となる第二ガラスブロック壁部２０を構築する（ＳＴＥＰ−１０３−３）。

ガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法では、このような手順を踏むことによって、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０の隙間に積みモルタル３を残さずに、ガラス壁１を外観良く構築することができる。

即ち、ガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法は、支持体である第一フレーム１１、第二フレーム２１、横プレート６０および縦プレート７０にガラス壁１を構成するガラス壁の製造方法であって、各支持体に対して複数のガラスブロック２・２・・・を配列して成る第一ガラスブロック壁部１０を構築する第一工程（ＳＴＥＰ−１０１）と、第一工程の後に、耐熱ガラス板３０を第一ガラスブロック壁部１０と対向し且つ離間するように各支持体に組み付ける第二工程（ＳＴＥＰ−１０２）と、第二工程の後に、複数のガラスブロック２・２・・・を配列して成る第二ガラスブロック壁部２０を、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０との間に耐熱ガラス板３０が第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０のそれぞれから離間された状態で配置されるよう、各支持体に対して構築する第三工程（ＳＴＥＰ−１０３）と、を有するものである。
このような構成のガラス壁１の製造方法によれば、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁１を提供することができる。

また、ガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法は、（ＳＴＥＰ−１０３）において、最下段のガラスブロック２・２・・・を除去可能に仮配置した状態で第二ガラスブロック壁部２０を最上段まで仮構築する第二ガラスブロック壁部仮構築工程（ＳＴＥＰ−１０３−１）と、仮配置されたガラスブロック２・２を除去し、仮構築時に第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０の間の隙間に生じた異物（積みモルタル３や目地材４等）を除去する異物除去工程（ＳＴＥＰ−１０３−２）と、積みモルタル３や目地材４等の異物を除去した後に、ガラスブロック２・２・・・を本配置するガラスブロック本配置工程（ＳＴＥＰ−１０３−３）と、を備えるものである。
このような構成のガラス壁１の製造方法によれば、耐火性能の更なる向上を図りつつ採光の確保が可能なガラス壁１を、内部に異物を残さずに外観よく提供することができる。

次に、ガラス壁１の第二の実施形態に係る製造方法について、図２１〜図２４を用いて説明する。
前述したガラス壁１の第一の実施形態に係る製造方法では、第一ガラスブロック壁部１０および第二ガラスブロック壁部２０を、積みモルタル３等を用いて現場にて施工する構成としているが、ガラス壁１の第二の実施形態に係る製造方法では、第一ガラスブロック壁部１０、第二ガラスブロック壁部２０、耐熱ガラス板３０を、予め工場等で組み付けてユニットを形成しておき、ユニットの形態で、現場の枠部４０に取り付ける構成としている。

図２１および図２２に示す如く、ガラス壁１の第二の実施形態に係る製造方法では、まず始めに、第一ガラスブロック壁部１０と第二ガラスブロック壁部２０と耐熱ガラス板３０を組み付けて、ガラスブロックユニット１８０を構築しておく（ＳＴＥＰ−２０１）。

図２１および図２３に示す如く、ガラス壁１の第二の実施形態に係る製造方法では、次に、枠部４０のアンカー部材４２ｄに対してガラスブロックユニット１８０を固定し、ガラスブロックユニット１８０を設置する（ＳＴＥＰ−２０２）。

そして、ガラス壁１の第二の実施形態に係る製造方法では、次に、枠部４０とガラスブロックユニット１８０との隙間をモルタル１８１と軽カル板５０によって封止して（ＳＴＥＰ−２０３）、ガラス板１を構築する。

このようにガラス壁１は、第二の実施形態に係る製造方法によっても構築することができる。

１ ガラス壁（第一の実施形態）
２ ガラスブロック
１０ 第一ガラスブロック壁部
１１ 第一フレーム
２０ 第二ガラスブロック壁部
２１ 第二フレーム
３０ 耐熱ガラス板
３１ 遮熱膜
６０ 横プレート
６５ 耐熱シール材
７０ 縦プレート
１０１ ガラス壁（第二の実施形態）
１３０ 耐熱ガラス板
１３１ 耐熱ガラス小板
１３２ 耐熱ガラス小板
１６５ 耐熱シール材
Ａ 開口部
３ 積みモルタル
４ 目地材
５ エキスパンション材
６ すべり材
７ アンカーピース
８ 水抜きプレート
９ 力骨
９ａ 縦力骨
９ｂ 横力骨
１１ａ 上枠
１１ｂ 下枠
１１ｃ 側枠
１１ｄ 側枠
１２ 溝部
１３ シーリング材
１４ バックアップ材
２１ａ 上枠
２１ｂ 下枠
２１ｃ 側枠
２１ｄ 側枠
２２ 溝部
２３ シーリング材
２４ バックアップ材
４０ 枠部
４１ 横枠部
４１ａ Ｃ型鋼
４１ｂ 角型鋼
４１ｃ 角型鋼
４１ｄ アンカー部材
４２ 縦枠部
４２ａ Ｃ型鋼
４２ｂ 角型鋼
４２ｃ 角型鋼
４２ｄ アンカー部材
５０ 軽カル板
６１ 凹部
６２ カバー部材
６３ セッティングブロック
６４ 保持材
８０ 横プレート
１１０ 第一ガラスブロック壁部
１１１ 第一フレーム
１１１ａ 上枠
１１１ｂ 下枠
１１１ｃ 側枠
１１１ｄ 側枠
１２０ 第二ガラスブロック壁部
１２１ 第二フレーム
１２１ａ 上枠
１２１ｂ 下枠
１２１ｃ 側枠
１２１ｄ 側枠
１４０ 枠部
１６０ 横プレート
１６３ セッティングブロック
１６４ 保持材
１７０ 縦プレート
１８０ ガラスブロックユニット
１８１ モルタル

Claims (11)

1. 壁状に整列配置された複数のガラスブロックを各々に備える第一ガラスブロック壁部および第二ガラスブロック壁部と、
   前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部の各壁面が互いに平行となる姿勢で壁厚方向に所定の距離だけ離間させた状態で、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部を支持する支持体と、
   前記支持体によって支持される前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部の間に配置される耐熱ガラス板と、
   を備え、
   前記耐熱ガラス板が、
   前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部のそれぞれから離間された状態で、前記支持体によって支持されている、
   ことを特徴とするガラス壁。
2. 前記耐熱ガラス板は、
   リチウム−アルミナ−珪酸系組成のガラス板であり、
   ３０℃以上７５０℃以下の温度範囲における平均線膨張係数が、−１０×１０^−７／Ｋ以上１０×１０^−７／Ｋ以下であって、板厚が、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の耐熱結晶化ガラス板である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラス壁。
3. 前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部の短辺方向の幅が１２００ｍｍ以下であり、
   前記第一ガラスブロック壁部と前記耐熱ガラス板との間の第一の隙間および前記第二ガラスブロック壁部と前記耐熱ガラス板との間の第二の隙間のいずれもが１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス壁。
4. 前記耐熱ガラス板は、
   耐熱ガラス小板が面方向に複数配列されてなる、
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のガラス壁。
5. 複数の前記耐熱ガラス小板の端面間を耐熱シール材により封止した、
   ことを特徴とする請求項４に記載のガラス壁。
6. 前記耐熱シール材は、
   ウレタンおよびグラファイト系発泡剤を主材料とした熱膨張性樹脂からなる、
   ことを特徴とする請求項５に記載のガラス壁。
7. 複数の前記耐熱ガラス板を、
   前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部との間において、板厚方向に互いに離間して備える、
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載のガラス壁。
8. 前記支持体は、
   前記第一ガラスブロック壁部を支持する第一の部位と、
   前記第二ガラスブロック壁部を支持する第二の部位と、
   前記耐熱ガラス板を支持する第三の部位と、
   に分割可能に構成される、
   ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載のガラス壁。
9. 前記第一ガラスブロック壁部または前記第二ガラスブロック壁部の、外側の壁面に、遮熱膜を有する、
   ことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか一項に記載のガラス壁。
10. 支持体にガラス壁を構成するガラス壁の製造方法であって、
    前記支持体に対して複数のガラスブロックを配列して成る第一ガラスブロック壁部を構築する第一工程と、
    前記第一工程の後に、耐熱ガラス板を前記第一ガラスブロック壁部と対向し且つ離間するように前記支持体に組み付ける第二工程と、
    前記第二工程の後に、複数のガラスブロックを配列して成る第二ガラスブロック壁部を、前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部との間に前記耐熱ガラス板が前記第一ガラスブロック壁部と前記第二ガラスブロック壁部のそれぞれから離間された状態で配置されるよう、前記支持体に対して構築する第三工程と、
    を有する、
    ことを特徴とするガラス壁の製造方法。
11. 前記第三工程において、
    最下段の前記ガラスブロックを除去可能に仮配置した状態で、前記第二ガラスブロック壁部を最上段まで仮構築する第二ガラスブロック壁部仮構築工程と、
    前記第二ガラスブロック壁部が仮構築された状態で、仮配置された前記ガラスブロックを除去し、前記仮構築時に前記第二ガラスブロック壁部と前記耐熱ガラス板の間の隙間に生じた異物を除去する異物除去工程と、
    前記異物を除去した後に、除去した前記ガラスブロックを本配置するガラスブロック本配置工程と、を備える、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のガラス壁の製造方法。

Images