JP2019062496A - Ultrasonic probe - Google Patents

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和彦 込山
Kazuhiko Komiyama
和彦 込山
恭伸 長谷川
Yasunobu Hasegawa
恭伸 長谷川
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Nihon Dempa Kogyo Co Ltd
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Abstract

To provide an ultrasonic probe that can reduce restriction on design of the ultrasonic probe and can be easily manufactured at low cost.SOLUTION: An ultrasonic probe transmits and receives ultrasonic waves and includes: a piezoelectric element (20) with round shape for generating ultrasonic waves; an acoustic lens (40) for converging the ultrasonic waves; and an acoustic matching layer (30) for reducing reflection of ultrasonic waves from a subject. A resin with voltage resistance property, mainly polymethyl pentene, is used for material of the acoustic lens. Polyparaxylylene coating for securing voltage resistance property is not applied to the acoustic matching layer and thereby the thickness of the acoustic matching layer is made λ/4. Shapes of the piezoelectric element and acoustic matching layer are made planar.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、超音波探触子に関する。   The present invention relates to an ultrasound probe.

超音波診断装置の超音波の送受信部として、超音波探触子が広く用いられている(例えば下記特許文献1及び2等参照)。超音波探触子として、超音波を角膜表面に接触させ発信し、その反射波の伝搬時間から眼軸長(目の表面/角膜から目の奥/網膜までの長さ=目の球の直径)を計測するものがある。この眼軸長測定用の超音波探触子として、下記特許文献3において、圧電素子と音響整合層とからなる探触子本体を探触子ケースから突出させた構成が開示されている。この超音波探触子の構成において、圧電素子及び音響整合層は、いずれも凹状面を有する湾曲した形状となっている。また、音響整合層の前面を含む探触子本体の超音波送受信面には、ポリパラキシリレンを主原料とした保護膜が形成されている。   An ultrasound probe is widely used as an ultrasound transmission / reception unit of an ultrasound diagnostic apparatus (see, for example, Patent Documents 1 and 2 listed below). As an ultrasonic probe, an ultrasonic wave is transmitted by contacting with the surface of the cornea, and from the propagation time of the reflected wave to the axial length (length of eye surface / cornea to back of eye / retina = diameter of eye ball There is something to measure). As an ultrasonic probe for measuring the axial length, Patent Document 3 below discloses a configuration in which a probe main body including a piezoelectric element and an acoustic matching layer is protruded from a probe case. In the configuration of the ultrasonic probe, the piezoelectric element and the acoustic matching layer both have a curved shape having a concave surface. In addition, on the ultrasonic wave transmitting / receiving surface of the probe main body including the front surface of the acoustic matching layer, a protective film mainly made of polyparaxylylene is formed.

特開2016−025612号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2016-025612 特開2009−247416号公報JP, 2009-247416, A 特開2000−157545号公報JP 2000-157545 A

ところで、医療用機器は、その安全性確保の観点から所定の耐電圧性を備えることが要求されている。また、超音波探触子は、被検者に対して当接して使用されるため、生体適合性を備えることも要求されている。さらに、超音波探触子の耐久性については、超音波探触子は消毒されるため、耐薬品性が求められている。したがって、例えば、医療用機器の一部である上記特許文献3において開示された構成の超音波探触子では、耐電圧性を確保するために、音響整合層を所定の厚さに形成したり、音響整合層の表面に保護膜を形成したりして対応する必要があった。また、上記特許文献3に開示された超音波探触子では、超音波を集束させるために、圧電素子及び音響整合層を所定曲率の曲面を有する湾曲した形状に形成する必要があった。このため、音響整合層の厚さを所望の薄い厚さに設定することや、圧電素子及び音響整合層を所望の形状に形成することができない場合があることから、超音波探触子の設計の自由度に制約が生じていた。また、上記した保護膜の成膜には比較的高いコストがかかるため、超音波探触子の製造コストの増加を招いていた。   Medical devices are required to have predetermined voltage resistance from the viewpoint of securing the safety. In addition, since the ultrasound probe is used in contact with a subject, it is also required to have biocompatibility. Furthermore, regarding the durability of the ultrasonic probe, chemical resistance is required because the ultrasonic probe is disinfected. Therefore, for example, in the ultrasonic probe of the configuration disclosed in the above-mentioned Patent Document 3 which is a part of a medical device, the acoustic matching layer is formed to a predetermined thickness in order to ensure voltage resistance. , It was necessary to correspond by forming a protective film on the surface of the acoustic matching layer. In addition, in the ultrasonic probe disclosed in Patent Document 3, it is necessary to form the piezoelectric element and the acoustic matching layer in a curved shape having a curved surface with a predetermined curvature in order to focus the ultrasonic wave. For this reason, since the thickness of the acoustic matching layer may be set to a desired thin thickness, and the piezoelectric element and the acoustic matching layer may not be formed into a desired shape, the design of the ultrasonic probe There were restrictions on the degree of freedom. In addition, since the film formation of the protective film described above takes a relatively high cost, the manufacturing cost of the ultrasonic probe is increased.

以上のような事情に鑑み、本発明は、超音波探触子に係る設計上の制約を軽減できるとともに、低コストで容易に製造することができる超音波探触子を提供することを目的とする。   In view of the circumstances as described above, the present invention aims to provide an ultrasonic probe which can reduce design restrictions on an ultrasonic probe and can be easily manufactured at low cost. Do.

本発明では、丸型の形状からなる超音波を発生する圧電素子と、超音波を集束させるための音響レンズと、被検体からの超音波の反射を小さくするための音響整合層と、を備える超音波を送受信する超音波探触子であって、音響レンズの材料に、耐電圧性のある樹脂、主として、ポリメチルペンテンを使用し、音響整合層には、耐電圧性を確保するためのポリパラキシリレンコーティングをしないことで音響整合層の厚さをλ/4とし、圧電素子と音響整合層の形状も平面状としたことを特徴とする。   The present invention comprises a piezoelectric element for generating an ultrasonic wave having a round shape, an acoustic lens for focusing the ultrasonic wave, and an acoustic matching layer for reducing the reflection of the ultrasonic wave from the subject. It is an ultrasonic probe for transmitting and receiving ultrasonic waves, and using a voltage resistant resin, mainly polymethylpentene, as the material of the acoustic lens, and securing the voltage resistance in the acoustic matching layer. By not performing polyparaxylylene coating, the thickness of the acoustic matching layer is λ / 4, and the shapes of the piezoelectric element and the acoustic matching layer are also planar.

また、本発明では、丸型の形状からなる超音波を発生する圧電素子と、超音波を集束させるための音響レンズと、被検体からの超音波の反射を小さくするための音響整合層と、を備える超音波を送受信する超音波探触子であって、音響レンズの形状を凹面状としたことを特徴とする。   Further, in the present invention, a piezoelectric element for generating an ultrasonic wave having a round shape, an acoustic lens for focusing the ultrasonic wave, and an acoustic matching layer for reducing reflection of the ultrasonic wave from the subject. An ultrasonic probe that transmits and receives an ultrasonic wave, wherein the shape of the acoustic lens is concave.

さらに、本発明では、丸型の形状からなる超音波を発生する圧電素子と、超音波を集束させるための音響レンズと、被検体からの超音波の反射を小さくするための音響整合層と、を備える超音波を送受信する超音波探触子であって、音響レンズの材料として、耐電圧性のある樹脂、主として、ポリメチルペンテンを使用し、音響整合層の耐電圧性を確保するためのポリパラキシリレンコーティングを使用しないことで、音響整合層の厚さをλ/4とし、圧電素子と音響整合層の形状も平面状とし、音響レンズの形状を凹面状としたことを特徴とする。   Furthermore, in the present invention, a piezoelectric element for generating an ultrasonic wave having a round shape, an acoustic lens for focusing the ultrasonic wave, and an acoustic matching layer for reducing reflection of the ultrasonic wave from the subject. An ultrasonic probe for transmitting and receiving an ultrasonic wave, wherein a voltage resistant resin, mainly polymethylpentene, is used as a material of the acoustic lens to ensure the voltage resistance of the acoustic matching layer By not using a polyparaxylylene coating, the thickness of the acoustic matching layer is λ / 4, the shapes of the piezoelectric element and the acoustic matching layer are also planar, and the shape of the acoustic lens is concave. .

本発明によれば、超音波探触子において、圧電素子や、音響整合層、保護膜などに係る設計上の制約を軽減することができる。また、本発明によれば、低コストでかつ容易に超音波探触子を製造することができる。本発明の超音波探触子において、音響レンズに用いられているポリメチルペンテンは、ポリパラキシリレンと同様に、耐電圧性、生体適合性、及び耐薬品性を有する。   According to the present invention, in an ultrasonic probe, design restrictions relating to a piezoelectric element, an acoustic matching layer, a protective film and the like can be alleviated. Moreover, according to the present invention, an ultrasound probe can be manufactured easily at low cost. In the ultrasonic probe of the present invention, polymethylpentene used for an acoustic lens has voltage resistance, biocompatibility, and chemical resistance, like polyparaxylylene.

本発明の実施形態に係る超音波探触子の一例を示す側面図である。It is a side view showing an example of an ultrasound probe concerning an embodiment of the present invention. 図1の超音波探触子の正面図である。It is a front view of the ultrasound probe of FIG. 図2のA−A線に沿った要部断面図である。It is principal part sectional drawing along the AA of FIG. 図3の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. 超音波探触子の反射エコーの強さを示す図である。It is a figure which shows the intensity | strength of the reflective echo of an ultrasound probe.

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては、実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現した部分を含んでいる。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this. Further, in the drawings, for the purpose of describing the embodiment, a portion is described in which the scale is appropriately changed, for example, a portion is described in a large or emphasized manner.

図1は、実施形態に係る超音波探触子100の全体構成の一例を示す側面図である。図1に示すように、超音波探触子100は、細長い棒状に形成されている。   FIG. 1 is a side view showing an example of the entire configuration of an ultrasound probe 100 according to an embodiment. As shown in FIG. 1, the ultrasound probe 100 is formed in an elongated rod shape.

超音波探触子100は、超音波診断装置の超音波の送受信部として用いられる。この超音波診断装置において、超音波探触子100は、ケーブルCA及び接続端子COを介して超音波診断装置本体(不図示)と電気的に接続される。超音波探触子100の基端部分(図1において超音波探触子100の右側端部分)100bは、ケーブルCAに接続される。超音波探触子100の動作用の電源は、超音波診断装置本体よりケーブルCAを介して超音波探触子100に供給される。超音波探触子100は、被検体へ超音波を送信するとともに、被検体で反射した超音波を受信してこれを電気信号に変換し、これをケーブルCAを介して超音波診断装置本体へ送信する。   The ultrasound probe 100 is used as an ultrasound transmission / reception unit of an ultrasound diagnostic apparatus. In this ultrasonic diagnostic apparatus, the ultrasonic probe 100 is electrically connected to an ultrasonic diagnostic apparatus main body (not shown) via the cable CA and the connection terminal CO. The proximal end portion (the right end portion of the ultrasound probe 100 in FIG. 1) 100b of the ultrasound probe 100 is connected to the cable CA. Power for operation of the ultrasound probe 100 is supplied to the ultrasound probe 100 from the ultrasound diagnostic apparatus main body via the cable CA. The ultrasonic probe 100 transmits ultrasonic waves to the subject, receives ultrasonic waves reflected by the subject, converts the ultrasonic waves into electrical signals, and transmits the signals to the ultrasonic diagnostic apparatus via the cable CA. Send.

図2は、超音波探触子100の正面図であり、超音波探触子100を先端100a側(前方)から見た際の図である。図2に示すように、超音波探触子100の先端100a側から見た際の外形は、略真円形状となっている。   FIG. 2 is a front view of the ultrasound probe 100 when the ultrasound probe 100 is viewed from the tip 100 a side (forward). As shown in FIG. 2, the outer shape when viewed from the tip 100 a side of the ultrasonic probe 100 has a substantially perfect circular shape.

このような超音波探触子100を含む超音波診断装置は、主として、眼球の眼軸長を測定するために使用される。この場合、被検体は眼球である。ただし、この超音波診断装置は、眼軸長測定以外の用途で用いられるものであってもよい。実施形態に係る超音波探触子100は、例えば眼軸長測定用の超音波探触子であり、超音波探触子100の先端100aの当接面10を眼球に直接当てて使用される。当接面10は、被検体である眼球に対して当接可能に形成され、眼軸長測定の際に眼球に当接される。上記超音波診断装置を用いて眼球の眼軸長を測定する際、超音波探触子100は、眼球に向けて超音波を送信するとともに、眼球で反射した超音波を受信する。   An ultrasonic diagnostic apparatus including such an ultrasonic probe 100 is mainly used to measure the axial length of the eye. In this case, the subject is an eye. However, this ultrasonic diagnostic apparatus may be used in applications other than axial length measurement. The ultrasound probe 100 according to the embodiment is, for example, an ultrasound probe for measuring the axial length, and is used by directly contacting the contact surface 10 of the tip 100 a of the ultrasound probe 100 with the eye . The contact surface 10 is formed so as to be contactable with the eye, which is a subject, and is brought into contact with the eye during eye axial length measurement. When measuring the axial length of the eye using the above-described ultrasonic diagnostic apparatus, the ultrasonic probe 100 transmits ultrasonic waves toward the eye and receives ultrasonic waves reflected by the eye.

図3は、超音波探触子100の要部断面図であり、図2のA−A線(超音波探触子100の当接面10の中心部分を通りかつ軸方向Dに延びる線)に沿った断面図の要部を示している。図3に示すように、超音波探触子100は、圧電素子20と、音響整合層30と、音響レンズ40と、バッキング材50と、探触子ケース60とを含んで構成されている。   FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the ultrasonic probe 100, taken along the line A-A of FIG. 2 (a line extending in the axial direction D through the central portion of the contact surface 10 of the ultrasonic probe 100). The main part of the cross-sectional view taken along FIG. As shown in FIG. 3, the ultrasound probe 100 includes a piezoelectric element 20, an acoustic matching layer 30, an acoustic lens 40, a backing material 50, and a probe case 60.

図4は、図3の部分拡大図であり、図3の超音波探触子100の先端100a部分を拡大した図である。図3及び図4に示すように、圧電素子20は、探触子ケース60に収容されている。圧電素子20は、バッキング材50の前面(先端側の面)52に例えば接着剤を介して固着されている。圧電素子20の後面(基端側の面)22は、バッキング材50の前面52に接合される接合面である。圧電素子20の前面(先端側の面)23は、バッキング材50の前面52に接合される接合面である。圧電素子20は、いわゆる丸型のものであり、超音波探触子100の軸方向Dを厚さ方向とする真円形の円板状に形成されている。圧電素子20の厚さ方向の両端面(主面)22,23は平面となっている。圧電素子20は、圧電性を備え、圧電材料から形成される。圧電素子20は、PZT(チタン酸ジルコン酸鉛)あるいは、PZTを主成分とする材料から形成されている。PZTは、圧電セラミックであり、圧電効率が比較的高い材料の一つである。   FIG. 4 is a partial enlarged view of FIG. 3 and is an enlarged view of a tip portion 100 a of the ultrasonic probe 100 of FIG. 3. As shown in FIGS. 3 and 4, the piezoelectric element 20 is accommodated in a probe case 60. The piezoelectric element 20 is fixed to the front surface (surface on the tip end side) 52 of the backing material 50 via, for example, an adhesive. The rear surface (surface on the base end side) 22 of the piezoelectric element 20 is a bonding surface to be bonded to the front surface 52 of the backing material 50. The front surface (surface on the tip side) 23 of the piezoelectric element 20 is a bonding surface to be bonded to the front surface 52 of the backing material 50. The piezoelectric element 20 is a so-called round type, and is formed in a perfect circular disk shape in which the axial direction D of the ultrasonic probe 100 is a thickness direction. Both end surfaces (main surfaces) 22 and 23 in the thickness direction of the piezoelectric element 20 are flat. The piezoelectric element 20 has piezoelectricity and is formed of a piezoelectric material. The piezoelectric element 20 is formed of PZT (lead zirconate titanate) or a material containing PZT as a main component. PZT is a piezoelectric ceramic and is one of the materials having a relatively high piezoelectric efficiency.

圧電素子20の厚さ方向の両端面22、23には、それぞれ不図示の電極が設けられている。この電極に所定の交流電圧が印加されることにより、圧電素子20において超音波が発生する。また、圧電素子20は、被検体である眼球で反射した超音波を受信し、受信した超音波を電気信号に変換する。   Electrodes (not shown) are provided on both end surfaces 22 and 23 in the thickness direction of the piezoelectric element 20. By applying a predetermined alternating voltage to this electrode, an ultrasonic wave is generated in the piezoelectric element 20. Further, the piezoelectric element 20 receives the ultrasonic wave reflected by the eyeball as the subject, and converts the received ultrasonic wave into an electric signal.

音響整合層30は、圧電素子20と被検体である眼球との音響特性を整合させるための層である。音響整合層30は、眼球に対して超音波を効率よく透過させるために用いられている。すなわち、超音波探触子100から眼球に向けて超音波を送信した場合に、眼球の表面での超音波の反射を小さくするために設けられている。   The acoustic matching layer 30 is a layer for matching the acoustic characteristics of the piezoelectric element 20 and the eye that is the subject. The acoustic matching layer 30 is used to efficiently transmit ultrasonic waves to the eye. That is, when ultrasonic waves are transmitted from the ultrasonic probe 100 to the eye, they are provided to reduce the reflection of the ultrasonic waves on the surface of the eye.

音響整合層30は、圧電素子20の前方側(超音波探触子100の先端100a側)に配置されている。音響整合層30の前面(先端側の面)32は、音響レンズ40の後面(基端側の面)42と接合する接合面である。音響整合層30の後面(基端側の面)33は、圧電素子20の前面23と接合する接合面である。音響整合層30は、超音波が伝わる方向(超音波探触子100の軸方向D)を厚さ方向とする真円形の円板状に形成されており、厚さ方向の両端面32,33は平面となっている。音響整合層30は、圧電素子20に対して厚さ方向に積層するように設けられている。   The acoustic matching layer 30 is disposed on the front side of the piezoelectric element 20 (on the tip 100 a side of the ultrasonic probe 100). The front surface (surface on the distal end side) 32 of the acoustic matching layer 30 is a bonding surface to be bonded to the rear surface (surface on the proximal end side) 42 of the acoustic lens 40. The rear surface (surface on the base end side) 33 of the acoustic matching layer 30 is a bonding surface to be bonded to the front surface 23 of the piezoelectric element 20. The acoustic matching layer 30 is formed in a perfect circular disk shape whose thickness direction is the direction in which the ultrasonic wave travels (the axial direction D of the ultrasonic probe 100), and both end surfaces 32, 33 in the thickness direction Is flat. The acoustic matching layer 30 is provided so as to be stacked on the piezoelectric element 20 in the thickness direction.

音響整合層30は、エポキシ樹脂から形成されている。なお、音響整合層30は、エポキシ樹脂に限定されず、種々の材料から形成可能である。また、音響整合層30は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。   The acoustic matching layer 30 is formed of an epoxy resin. In addition, the acoustic matching layer 30 is not limited to an epoxy resin, It can be formed from various materials. The acoustic matching layer 30 may have a single-layer structure or a laminated structure.

音響整合層30は、超音波が伝わる方向に所定の厚さTを有している。厚さTは、音響整合層30を伝わる超音波の波長をλとした場合にλ/4に設定されている。ここで、厚さTは、超音波の周波数と圧電素子20の材質から設定され、波長λは、音響整合層30中の音速をv、周波数をfとした場合、v/fである。例えば、v=2200m/s、f=10MHzの場合には、波長λは、220μmであり、厚さTは、その4分の1の55μmである。   The acoustic matching layer 30 has a predetermined thickness T in the direction in which the ultrasonic waves travel. The thickness T is set to λ / 4 when the wavelength of the ultrasonic wave propagating through the acoustic matching layer 30 is λ. Here, the thickness T is set from the frequency of ultrasonic waves and the material of the piezoelectric element 20, and the wavelength λ is v / f, where v is the speed of sound in the acoustic matching layer 30, and f is the frequency. For example, in the case of v = 2200 m / s and f = 10 MHz, the wavelength λ is 220 μm, and the thickness T is 55 μm that is one-fourth.

音響レンズ40は、超音波探触子100の先端100a部分に形成されている。音響レンズ40は、当接面10を有している。当接面10は、上述したように、超音波探触子100を用いて眼軸長を測定する際に眼球に当接される。   The acoustic lens 40 is formed at the tip portion 100 a of the ultrasound probe 100. The acoustic lens 40 has an abutment surface 10. As described above, the contact surface 10 is in contact with the eye when measuring the axial length using the ultrasonic probe 100.

当接面10は、音響レンズ40の前面(先端側の面)でもあり、超音波探触子100の先端100aに位置している。   The contact surface 10 is also the front surface (surface at the tip end side) of the acoustic lens 40 and is located at the tip 100 a of the ultrasonic probe 100.

当接面10は、凹状の曲面となっている。したがって、当接面10は、凸状面や平面などに形成される場合に比べて、被検体である眼球の曲面状の表面に対してより適合する形状となっている。   The contact surface 10 is a concave curved surface. Therefore, the contact surface 10 has a shape that is more compatible with the curved surface of the eyeball as the subject than in the case where the contact surface 10 is formed as a convex surface or a flat surface.

音響レンズ40は、超音波探触子100から送信する超音波を集束させる。音響レンズ40の当接面10は、所定曲率に設定された凹形状の曲面となっている。   The acoustic lens 40 focuses the ultrasonic waves transmitted from the ultrasonic probe 100. The contact surface 10 of the acoustic lens 40 is a concave curved surface set to a predetermined curvature.

超音波探触子100の軸方向Dから見て、音響レンズ40の当接面10の外形は真円形となっている。また、音響レンズ40の後面(当接面10とは反対側の主面)42は真円形の平面状となっている。なお、音響レンズ40の当接面10及び後面42は、真円形に限定されず、例えば、長円形や、楕円形、多角形などであってもよい。また、当接面10の表面形状は、凹面状に限定されず、平面状や、緩やかな凸面状などであってもよい。   When viewed in the axial direction D of the ultrasound probe 100, the outer shape of the contact surface 10 of the acoustic lens 40 is a perfect circle. Further, the rear surface (the main surface on the opposite side to the contact surface 10) 42 of the acoustic lens 40 has a plane shape of a perfect circle. The contact surface 10 and the rear surface 42 of the acoustic lens 40 are not limited to a perfect circle, and may be, for example, an oval, an ellipse, or a polygon. Further, the surface shape of the contact surface 10 is not limited to a concave shape, and may be a flat shape, a gentle convex shape, or the like.

音響レンズ40は、音響整合層30の前側(超音波探触子100の先端100a側)に配置されている。音響レンズ40の一部は、音響整合層30に対して厚さ方向に重ねるように配置されている。音響レンズ40の後面42の一部は、音響整合層30の接合面32と接合されている。音響レンズ40は、探触子ケース60の先端部分に形成された開口部61に嵌め込まれるように固定されている。当接面10を含む音響レンズ40の先端部分は、探触子ケース60の先端62よりも前方に突出しており、被検体である眼球に当接可能な大きさに形成されている。   The acoustic lens 40 is disposed on the front side of the acoustic matching layer 30 (the tip 100 a side of the ultrasonic probe 100). A portion of the acoustic lens 40 is disposed to overlap the acoustic matching layer 30 in the thickness direction. A portion of the back surface 42 of the acoustic lens 40 is bonded to the bonding surface 32 of the acoustic matching layer 30. The acoustic lens 40 is fixed so as to be fitted into an opening 61 formed in the tip portion of the probe case 60. The tip end portion of the acoustic lens 40 including the contact surface 10 projects forward of the tip end 62 of the probe case 60, and is formed in a size capable of contacting the eyeball as the subject.

音響レンズ40は眼球に当接するため、音響レンズ40には、生体の眼球に当接した際に異物反応を引き起こすおそれの少ない(生体適合性を有する)材料が用いられる。また、音響レンズ40は、耐電圧性(絶縁性)のある樹脂から形成される。音響レンズ40は、超音波探触子100の軸方向Dに厚さを有している。音響レンズ40の厚さは、超音波探触子100が所定の耐電圧性を備えるように設定される。超音波探触子100において、特に、探触子ケース60の開口部61の内側の部分の耐電圧性は、上記した音響レンズ40を含む構成により確保されている。すなわち、実施形態では、上記したように音響整合層30はλ/4に設定されて薄く形成されており、かつ、超音波探触子100の前面(当接面10)にはポリパラキシリレンコーティング等の保護膜は形成されてはいないが、音響レンズ40として耐電圧性(絶縁性)のある樹脂のものを適用し、かつ、音響レンズ40の厚さを調整することにより、超音波探触子100の耐電圧性が確保されている。   Since the acoustic lens 40 abuts on the eyeball, a material (having biocompatibility) that is less likely to cause a foreign body reaction when it abuts on the eyeball of a living body is used for the acoustic lens 40. In addition, the acoustic lens 40 is formed of a voltage resistant (insulating) resin. The acoustic lens 40 has a thickness in the axial direction D of the ultrasound probe 100. The thickness of the acoustic lens 40 is set so that the ultrasound probe 100 has a predetermined voltage resistance. In the ultrasonic probe 100, in particular, the voltage resistance of the portion inside the opening 61 of the probe case 60 is secured by the configuration including the above-described acoustic lens 40. That is, in the embodiment, as described above, the acoustic matching layer 30 is thinly set to λ / 4, and polyparaxylylene is formed on the front surface (the contact surface 10) of the ultrasonic probe 100. Although a protective film such as a coating is not formed, an ultrasonic probe is applied by using a resin having voltage resistance (insulation) as the acoustic lens 40 and adjusting the thickness of the acoustic lens 40. The withstand voltage of the feeler 100 is secured.

音響レンズ40を構成する樹脂材料としては、ポリメチルペンテン(polymethylpentene,PMP)が用いられている。ポリメチルペンテンは、比重が比較的小さいプラスチックである。この構成により、音響レンズ40の音響インピーダンスを比較的小さくすることができ、これにより音響レンズ40における超音波の透過効率を高くすることができる。また、ポリメチルペンテンは耐薬品性を有し、音響レンズ40は耐薬品性を有する。この構成により、当接面10の洗浄の際などにおいて消毒液等の薬品が用いられる場合であっても、これに起因する音響レンズ40の劣化を抑制することができる。   As a resin material that constitutes the acoustic lens 40, polymethylpentene (PMP) is used. Polymethylpentene is a plastic with a relatively low specific gravity. With this configuration, the acoustic impedance of the acoustic lens 40 can be made relatively small, whereby the transmission efficiency of ultrasonic waves in the acoustic lens 40 can be made high. In addition, polymethylpentene has chemical resistance, and the acoustic lens 40 has chemical resistance. With this configuration, even when a chemical such as a disinfectant is used when cleaning the contact surface 10, it is possible to suppress the deterioration of the acoustic lens 40 due to this.

なお、音響レンズ40は、ポリメチルペンテンのみから形成されてもよいし、ポリメチルペンテンを主成分とする材料から形成されてもよい。また、音響レンズ40は、ポリメチルペンテン以外の材料を主成分とする材料から形成されてもよいし、ポリメチルペンテンを含まず他の樹脂材料を用いて形成されてもよく、例えばシリコンゴムなどであってもよい。   The acoustic lens 40 may be formed only of polymethylpentene, or may be formed of a material containing polymethylpentene as a main component. In addition, the acoustic lens 40 may be formed of a material containing a material other than polymethylpentene as a main component, or may be formed using another resin material without containing polymethylpentene, for example, silicon rubber It may be

バッキング材50は、探触子ケース60に収容された状態で探触子ケース60に固着されている。バッキング材50の前面52には圧電素子20が固着されている。この構成により、バッキング材50は、圧電素子20の余分な振動の発生を抑制する。バッキング材50は、例えば超音波探触子100の軸方向Dを高さ方向とする略円柱形状を含む形状であり、例えばゴム系の樹脂である。バッキング材50の側周面53には、接着剤を配置するための溝54,54が形成されている。探触子ケース60の内部にバッキング材50を固着させる際、バッキング材50を探触子ケース60の内部へ挿入する前に、溝54,54には接着剤が塗布される。溝54の断面形状はV字状となっている。   The backing material 50 is fixed to the probe case 60 in a state of being accommodated in the probe case 60. The piezoelectric element 20 is fixed to the front surface 52 of the backing material 50. With this configuration, the backing material 50 suppresses the occurrence of extra vibration of the piezoelectric element 20. The backing material 50 has a shape including, for example, a substantially cylindrical shape in which the axial direction D of the ultrasonic probe 100 is a height direction, and is, for example, a rubber-based resin. Grooves 54 and 54 for disposing an adhesive are formed on the side peripheral surface 53 of the backing material 50. When the backing material 50 is fixed to the inside of the probe case 60, an adhesive is applied to the grooves 54, 54 before the backing material 50 is inserted into the inside of the probe case 60. The cross-sectional shape of the groove 54 is V-shaped.

探触子ケース60は、圧電素子20と、音響整合層30と、音響レンズ40と、バッキング材50とを収容可能に形成されている。探触子ケース60は、例えば、絶縁性を有する樹脂から形成されている。探触子ケース60は、圧電素子20、音響整合層30、音響レンズ40、及びバッキング材50を収容して保持する。探触子ケース60は、例えば、使用者が超音波探触子100を把持した際に変形等が生じない剛性を備えるように形成される。探触子ケース60の基端部(後方部)より、ケーブルCAが引き出されている(図1参照)。   The probe case 60 is formed so as to be able to accommodate the piezoelectric element 20, the acoustic matching layer 30, the acoustic lens 40, and the backing material 50. The probe case 60 is formed of, for example, an insulating resin. The probe case 60 accommodates and holds the piezoelectric element 20, the acoustic matching layer 30, the acoustic lens 40, and the backing material 50. The probe case 60 is formed, for example, to have rigidity such that no deformation or the like occurs when the user holds the ultrasonic probe 100. The cable CA is pulled out from the proximal end (rear part) of the probe case 60 (see FIG. 1).

上記実施形態に係る超音波探触子100は、その表面において、例えばポリパラキシリレンコーティングなどの保護膜を有していない。ただし、超音波探触子100は上記保護膜を有する構成であってもよく、この場合、保護膜は、例えば音響レンズ40の当接面10を含む面に成膜されてもよい。   The ultrasound probe 100 according to the above embodiment does not have a protective film such as polyparaxylylene coating on the surface thereof. However, the ultrasonic probe 100 may be configured to have the above-described protective film, and in this case, the protective film may be formed on the surface including the contact surface 10 of the acoustic lens 40, for example.

次に、眼軸長測定の際の超音波探触子100の具体的な動作の一例について説明する。
超音波探触子100を用いて眼軸長測定が行われる際、超音波探触子100の当接面10は眼球(被検体)に当接される。
Next, an example of a specific operation of the ultrasonic probe 100 at the time of eye axis length measurement will be described.
When axial length measurement is performed using the ultrasonic probe 100, the contact surface 10 of the ultrasonic probe 100 is in contact with the eye (subject).

当接面10に眼球が当接した状態で、超音波探触子100から眼球へ向けて超音波が送信される。この超音波は、圧電素子20において発生し、音響整合層30及び音響レンズ40をこの順で透過し、当接面10を介して送信される。   With the eyeball in contact with the contact surface 10, ultrasonic waves are transmitted from the ultrasonic probe 100 toward the eyeball. The ultrasonic waves are generated in the piezoelectric element 20, pass through the acoustic matching layer 30 and the acoustic lens 40 in this order, and are transmitted through the contact surface 10.

眼球で反射した超音波は、当接面10を介して超音波探触子100に受信される。この受信波は、音響レンズ40及び音響整合層30をこの順で透過し、圧電素子20に到達する。受信波は、圧電素子20において電気信号に変換されて、ケーブルCA(図1参照)へ送信される。   The ultrasound reflected by the eye is received by the ultrasound probe 100 via the contact surface 10. The received wave passes through the acoustic lens 40 and the acoustic matching layer 30 in this order to reach the piezoelectric element 20. The received wave is converted into an electrical signal in the piezoelectric element 20 and transmitted to the cable CA (see FIG. 1).

以上のように、上記した実施形態によれば、超音波探触子100の先端100aには超音波を集束させる音響レンズ40が設けられる。従来のものでは、超音波を集束させるために圧電素子及び音響整合層を所定曲率の凹面を有する形状としていたが、上記実施形態では、音響レンズ40を備える構成としたことにより、圧電素子20及び音響整合層30の形状は凹状面を有する形状とする必要がなくなる。上記実施形態の圧電素子20及び音響整合層30は、平面を有する板状であるので、凹状面を有する形状のものに比べて容易に製造することができる。これにより、超音波探触子100を容易に製造することができる。   As described above, according to the above-described embodiment, the distal end 100 a of the ultrasound probe 100 is provided with the acoustic lens 40 for focusing the ultrasound. In the prior art, the piezoelectric element and the acoustic matching layer are formed to have a concave surface with a predetermined curvature in order to focus ultrasonic waves, but in the above embodiment, the piezoelectric element 20 and the acoustic lens 40 are provided. The shape of the acoustic matching layer 30 does not have to be a shape having a concave surface. The piezoelectric element 20 and the acoustic matching layer 30 of the above embodiment are plate-like having a flat surface, so they can be manufactured more easily than those having a shape having a concave surface. Thereby, the ultrasound probe 100 can be easily manufactured.

また、上記した実施形態によれば、音響レンズ40は、超音波探触子100が耐電圧性を備えるように耐電圧性(絶縁性)を有する材料から所定厚さに形成される。従来のものでは、音響整合層30を厚く形成しかつ音響整合層30上にポリパラキシリレンを主原料とした保護膜を形成することで、特に探触子ケース60の開口部61で囲まれた部分の耐電圧性を確保していたが、上記実施形態では、超音波探触子100において音響レンズ40が設けられるので、その分、音響整合層30の厚さTの設定可能な範囲を薄くする方向に拡大できる(厚さTをより薄くできる)とともに、超音波探触子100を保護膜を有さずに構成することも可能となる。これにより、音響整合層30の厚さTを例えばλ/4といった薄い厚さに容易に設定することができる。また、上記した実施形態に係る超音波探触子100では、このような保護膜を有さないため、超音波探触子100の製造工程において保護膜の成膜工程は不要であるため、その分、超音波探触子100を低コストで製造することができる。また、音響整合層30の厚さTはλ/4に設定されるので、厚さTが他の値に設定される場合と比較して、音響整合層30において良好な音響整合をとることができる。   Further, according to the above-described embodiment, the acoustic lens 40 is formed to a predetermined thickness from a material having withstand voltage (insulation) so that the ultrasonic probe 100 has the withstand voltage. In the prior art, the acoustic matching layer 30 is formed thick and a protective film mainly made of polyparaxylene is formed on the acoustic matching layer 30, and in particular, it is surrounded by the opening 61 of the probe case 60. In the above embodiment, since the acoustic lens 40 is provided in the ultrasonic probe 100, the settable range of the thickness T of the acoustic matching layer 30 is The ultrasonic probe 100 can be configured without a protective film, as well as being able to expand in the direction of thinning (the thickness T can be made thinner). Thus, the thickness T of the acoustic matching layer 30 can be easily set to a small thickness such as λ / 4. Further, in the ultrasonic probe 100 according to the above-described embodiment, since such a protective film is not provided, the film forming step of the protective film is unnecessary in the manufacturing process of the ultrasonic probe 100, so Therefore, the ultrasound probe 100 can be manufactured at low cost. Further, since the thickness T of the acoustic matching layer 30 is set to λ / 4, good acoustic matching can be achieved in the acoustic matching layer 30 as compared with the case where the thickness T is set to other values. it can.

続いて、超音波探触子が受信した反射エコー(受信波)の強さ(レベル)の測定結果について説明する。図5は、超音波探触子の反射エコーの強さを示す図である。図5(a)は比較例であり、図5(b)は実施形態の超音波探触子100の測定結果を示す図である。図5(a)、(b)において、縦軸は、反射エコーの強さ(単位:dBm)であり、1マスは5dBである。横軸は、周波数(単位:MHz)である。図5(a)、(b)では、0MHzから20MHzまでの範囲における反射エコーの強さを示している。なお、図5(a)の比較例は、従来型の超音波探触子を用いて測定されたものである。実施形態の超音波探触子100にはポリパラキシリレンコーティングは施されていないのに対して、上記した従来型の超音波探触子にはポリパラキシリレンコーティングが施されている。   Subsequently, measurement results of the intensity (level) of the reflected echo (received wave) received by the ultrasonic probe will be described. FIG. 5 is a diagram showing the strength of the reflection echo of the ultrasonic probe. Fig.5 (a) is a comparative example, and FIG.5 (b) is a figure which shows the measurement result of the ultrasound probe 100 of embodiment. In FIGS. 5A and 5B, the vertical axis represents the intensity (unit: dBm) of the reflection echo, and one mass is 5 dB. The horizontal axis is frequency (unit: MHz). FIGS. 5A and 5B show the strength of the reflection echo in the range of 0 MHz to 20 MHz. In addition, the comparative example of Fig.5 (a) is measured using the conventional type ultrasound probe. The ultrasonic probe 100 of the embodiment is not coated with a polyparaxylylene coating, whereas the above-described conventional ultrasonic probe is coated with a polyparaxylylene coating.

上記測定では、超音波探触子が受信した反射エコーをスペクトラムアナライザを用いて観測した。そして、図5の測定データを用いて、比帯域幅(FB:Fractional Bandwidth)を算出した。比帯域幅の算出方法及び算出結果は、次のとおりである。   In the above measurement, the reflection echo received by the ultrasonic probe was observed using a spectrum analyzer. Then, using the measurement data of FIG. 5, the fractional bandwidth (FB: Fractional Bandwidth) was calculated. The calculation method and the calculation result of the relative bandwidth are as follows.

先ず、観測された反射エコーのピーク(最大レベル点)より6dB低下した点の周波数をFL、FHとしたときに、中心周波数(FC:Center Frequency)(「Fc」と表記する場合がある。)を、FC=(FL+FH)/2[MHz]の式で定義する。ここで、FL(Lower Frequency)(「Fl」と表記する場合がある。)は、−6dB下限周波数である。また、FH(Higher Frequency)は、Fu(upper Frequency)でもあり、−6dB上限周波数である。   First, when the frequency of a point 6 dB lower than the peak (maximum level point) of the reflection echo observed is FL and FH, the center frequency (FC: Center Frequency) ("Fc") may be described. Is defined by the equation FC = (FL + FH) / 2 [MHz]. Here, FL (Lower Frequency) (sometimes referred to as "Fl") is a -6 dB lower limit frequency. Further, FH (Higher Frequency) is also Fu (upper Frequency), which is the upper limit frequency of -6 dB.

次いで、比帯域幅(FB)を、FB=(FH−FL)/FC×100[%]の式にて定義し、これを算出した。具体的には、図5(a)の比較例の比帯域幅は、上記式より、(11.40−8.56)/9.98×100=28.5%となる。同様に、図5(b)の比帯域幅は、FB=(Fu−Fl)/Fc×100の式より、(12.25−7.95)/10.10×100=42.5%となる。   Next, the relative bandwidth (FB) was defined by the formula FB = (FH−FL) / FC × 100 [%], and this was calculated. Specifically, the relative bandwidth of the comparative example of FIG. 5A is (11.40−8.56) /9.98×100=28.5% according to the above equation. Similarly, the relative bandwidth in FIG. 5B is (12.25-7.95) /10.10×100=42.5% according to the equation FB = (Fu−F1) / Fc × 100. Become.

上記結果から、図5(b)の超音波探触子100の比帯域幅は、42.5%であり、図5(a)の比較例(従来型の超音波探触子の測定結果)の比帯域幅(28.5%)に比べて広くなっている。また、図5に示すように、超音波探触子100の比帯域幅は、比較例に比べて−6dB下限周波数(FL)が低周波側に広くかつ−6dB上限周波数(Fu,FH)が高周波側に広くなっている。この結果、実施形態の超音波探触子100は、従来型の超音波探触子に比べて比帯域幅が広く、特性が良いことが確認された。   From the above results, the relative bandwidth of the ultrasonic probe 100 of FIG. 5B is 42.5%, and the comparative example of FIG. 5A (measurement result of the conventional ultrasonic probe) It is wider than the relative bandwidth (28.5%) of In addition, as shown in FIG. 5, the fractional bandwidth of the ultrasound probe 100 is wider at the lower frequency side by -6 dB lower limit frequency (FL) and higher by -6 dB upper limit frequency (Fu, FH) compared to the comparative example. It is wide on the high frequency side. As a result, it was confirmed that the ultrasonic probe 100 of the embodiment has a wider specific bandwidth and better characteristics than the conventional ultrasonic probe.

また、実施形態の超音波探触子100は、従来型の超音波探触子に比べて、受信波形におけるパルス幅(Pulse Width)が短くなる。ここで、パルス幅とは、反射エコー(受信エコー)の波高値に対して、リンギング(信号波形の歪み)が1/10(−20dB)、1/100(−40dB)、1/1000(−60dB)以下になる時間である。これにより、実施形態の超音波探触子100は、従来型の超音波探触子に比べて、距離分解能が良くなり、特性が良くなる。   Further, in the ultrasound probe 100 according to the embodiment, the pulse width (Pulse Width) in the received waveform is shorter than that of the conventional ultrasound probe. Here, the pulse width means that ringing (distortion of signal waveform) is 1/10 (-20 dB), 1/100 (-40 dB), 1/1000 (-) with respect to the peak value of the reflection echo (reception echo). 60 dB) or less. As a result, the ultrasonic probe 100 according to the embodiment has better distance resolution and better characteristics as compared to the conventional ultrasonic probe.

以上、本発明に係る超音波探触子の実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、上記の実施形態で説明した要件の1つ以上は、省略されることがある。そのような変更または改良、省略した形態も本発明の技術的範囲に含まれる。   As mentioned above, although the embodiment of the ultrasound probe concerning the present invention was described, the present invention is not limited to the explanation mentioned above, and various change is possible in the range which does not deviate from the gist of the present invention . Also, one or more of the requirements described in the above embodiments may be omitted. Such modifications, improvements and omissions are also included in the technical scope of the present invention.

上記した実施形態において、圧電素子20は、丸型PZTから形成されていたが、これに限定されない。例えば、圧電素子20の形状については、厚さ方向の端面が凹面状に形成された湾曲した板状のものや、角柱形状のものなどであってもよいし、圧電素子20を構成する材料としては、チタン酸バリウム(BaTiO3)や、チタン酸鉛(PbTiO3)、圧電薄膜、圧電高分子膜などであってもよい。   In the above-described embodiment, the piezoelectric element 20 is formed of round PZT, but is not limited to this. For example, the shape of the piezoelectric element 20 may be a curved plate having a concave end face in the thickness direction, a prismatic shape, or the like. May be barium titanate (BaTiO3), lead titanate (PbTiO3), a piezoelectric thin film, a piezoelectric polymer film, or the like.

また、上記した実施形態において、音響整合層30は、円板状のエポキシ樹脂から形成されていたが、これに限定されない。例えば、音響整合層30の形状については、圧電素子20に対して重なるような平面を有する円板状に形成されず、厚さ方向の端面が凹面状に形成された湾曲した板状のものや、角柱形状のものなどであってもよい。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the acoustic matching layer 30 was formed from the disk-shaped epoxy resin, it is not limited to this. For example, the shape of the acoustic matching layer 30 is not formed in a disk shape having a flat surface overlapping with the piezoelectric element 20, but a curved plate shape in which an end surface in the thickness direction is formed in a concave shape , Or may be in the shape of a prism.

また、上記した実施形態において、音響整合層30の超音波が伝わる方向の厚さTはλ/4に設定されていたが、これに限定されず、例えば、厚さTはλ/2などに設定されてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the thickness T of the acoustic matching layer 30 in the propagation direction of the ultrasonic wave is set to λ / 4. However, the present invention is not limited thereto. For example, the thickness T may be λ / 2 or the like. It may be set.

また、上記した実施形態に係る超音波探触子100は、眼軸長測定の用途で使用されるものであったが、これに限定されない。超音波探触子100は、例えば、人体の腹部診断や経膣・経直腸診断用に使用されるものであってもよい。この場合、超音波探触子100は、被検体の表面に対して位置を少しずつずらしながら走査させて使用するものであってもよい。また、超音波探触子100の形状は棒形状に限定されず、例えば、超音波探触子100は、いわゆるリニア型のものであってもよいし、使用者に把持されるグリップ部分が被検体に当接する当接部分に対して幅広に形成される、セクタ型、コンベックス型のものであってもよい。リニア型の超音波探触子100では、当接面100が大きくなるので、接地表面付近の視野幅を大きくとることが可能となり、体表血管診断などに使用されてもよい。また、コンベックス型あるいはセクタ型の超音波探触子100では、当接面10が大きくなり、扇状に広角の視野の観察が可能となる。この場合、超音波探触子100は、例えば、腹部や、臓器、心臓の超音波検査などに使用されてもよい。上記した超音波探触子100の変形例において、圧電素子20、音響整合層30、及び音響レンズ40の形状や、大きさ、材質などは、超音波探触子100の型(形状及び大きさ)や用途などに対応して設定される。   Moreover, although the ultrasound probe 100 which concerns on embodiment mentioned above was used by the application of eye-axis length measurement, it is not limited to this. The ultrasound probe 100 may be used, for example, for abdominal diagnosis or transvaginal / rectal diagnosis of a human body. In this case, the ultrasound probe 100 may be used while being scanned while slightly shifting the position with respect to the surface of the subject. In addition, the shape of the ultrasonic probe 100 is not limited to the rod shape, and for example, the ultrasonic probe 100 may be a so-called linear type, and the grip portion gripped by the user may be covered It may be of a sector type or a convex type, which is formed wide with respect to the contact portion that contacts the sample. In the linear ultrasonic probe 100, the contact surface 100 is large, so that the visual field width in the vicinity of the ground surface can be made large, and may be used for body surface blood vessel diagnosis and the like. Further, in the convex or sector type ultrasonic probe 100, the contact surface 10 becomes large, and it becomes possible to observe a fan-like wide angle field of view. In this case, the ultrasound probe 100 may be used, for example, for ultrasound examination of the abdomen, organs, and heart. In the modification of the ultrasonic probe 100 described above, the shape, size, material, etc. of the piezoelectric element 20, the acoustic matching layer 30, and the acoustic lens 40 are the same as the type (shape and size of the ultrasonic probe 100). Is set according to the application and the like.

T…厚さ
20…圧電素子
30…音響整合層
40…音響レンズ
100…超音波探触子
T: Thickness 20: Piezoelectric element 30: Acoustic matching layer 40: Acoustic lens 100: Ultrasonic probe

Claims (3)

丸型の形状からなる超音波を発生する圧電素子と、
超音波を集束させるための音響レンズと、
被検体からの超音波の反射を小さくするための音響整合層と、を備える超音波を送受信する超音波探触子において、
前記音響レンズの材料に、耐電圧性のある樹脂、主として、ポリメチルペンテンを使用し、
前記音響整合層には、耐電圧性を確保するためのポリパラキシリレンコーティングをしないことで前記音響整合層の厚さをλ/4とし、
前記圧電素子と前記音響整合層の形状も平面状としたことを特徴とする超音波探触子。
A piezoelectric element for generating an ultrasonic wave having a round shape;
An acoustic lens for focusing ultrasonic waves;
An acoustic matching layer for reducing reflection of ultrasonic waves from a subject, and an ultrasonic probe for transmitting and receiving ultrasonic waves,
As the material of the acoustic lens, a voltage resistant resin, mainly polymethylpentene, is used.
In the acoustic matching layer, the thickness of the acoustic matching layer is set to λ / 4 by not performing polyparaxylylene coating to secure voltage resistance.
An ultrasonic probe characterized in that the shapes of the piezoelectric element and the acoustic matching layer are also planar.
丸型の形状からなる超音波を発生する圧電素子と、
超音波を集束させるための音響レンズと、
被検体からの超音波の反射を小さくするための音響整合層と、を備える超音波を送受信する超音波探触子において、
前記音響レンズの形状を凹面状としたことを特徴とする超音波探触子。
A piezoelectric element for generating an ultrasonic wave having a round shape;
An acoustic lens for focusing ultrasonic waves;
An acoustic matching layer for reducing reflection of ultrasonic waves from a subject, and an ultrasonic probe for transmitting and receiving ultrasonic waves,
An ultrasonic probe, wherein the shape of the acoustic lens is concave.
丸型の形状からなる超音波を発生する圧電素子と、
超音波を集束させるための音響レンズと、
被検体からの超音波の反射を小さくするための音響整合層と、を備える超音波を送受信する超音波探触子において、
前記音響レンズの材料として、耐電圧性のある樹脂、主として、ポリメチルペンテンを使用し、
前記音響整合層の耐電圧性を確保するためのポリパラキシリレンコーティングを使用しないことで、前記音響整合層の厚さをλ/4とし、
前記圧電素子と前記音響整合層の形状も平面状とし、
前記音響レンズの形状を凹面状としたことを特徴とする超音波探触子。
A piezoelectric element for generating an ultrasonic wave having a round shape;
An acoustic lens for focusing ultrasonic waves;
An acoustic matching layer for reducing reflection of ultrasonic waves from a subject, and an ultrasonic probe for transmitting and receiving ultrasonic waves,
As a material of the acoustic lens, a voltage resistant resin, mainly polymethylpentene, is used.
By not using a polyparaxylylene coating for ensuring the voltage resistance of the acoustic matching layer, the thickness of the acoustic matching layer is λ / 4,
The shapes of the piezoelectric element and the acoustic matching layer are also planar,
An ultrasonic probe, wherein the shape of the acoustic lens is concave.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111887888A (en) * 2020-07-09 2020-11-06 聚融医疗科技(杭州)有限公司 Method and system for evaluating impedance of ultrasonic probe matching layer based on lens echo

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