JP2019058859A - Reactor - Google Patents

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Abstract

To provide a reactor capable of sufficiently spreading a medical solution over beads in the reactor, having less components and capable of reducing the thickness.SOLUTION: The reactor includes a reactor body capable of contacting a supplied medical solution to beads in the reactor to perform chemical synthesis. The reactor body includes a cylindrical exterior member and a partition member having a semi-flow passage being a part of a flow passage, and a plurality of flow passages is formed in the inside of the reactor body by contacting the semi-flow passage wall of the partition member to the inner wall of the exterior member in the state of inserting the partition member into the inside of the exterior member.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、特に薬液を合成させる装置に用いられるリアクタに関するものである。   The present invention relates particularly to a reactor used in an apparatus for synthesizing a chemical solution.

タンパク質、ペプチド、ポリマー、核酸等を化学合成する薬液合成装置では、複数の薬液（試薬）を反応容器（リアクタ）に順次供給し化学合成が行われる。このリアクタでは、例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ内に多孔質のビーズを多数設け、このリアクタに薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。   In a chemical solution synthesis apparatus for chemically synthesizing proteins, peptides, polymers, nucleic acids and the like, chemical synthesis is performed by sequentially supplying a plurality of chemical solutions (reagents) to a reaction container (reactor). In this reactor, for example, when synthesizing a nucleic acid, a large number of porous beads are provided in the reactor, and processing such as detritylation, coupling, oxidation, capping is repeated while supplying a chemical solution to this reactor sequentially. Go on and attach the bases to the beads one after another.

このようなリアクタは、例えば、下記特許文献１に示されるように、ガラス等で形成された筒状の容器で構成されている。具体的には、リアクタは、図８に示すように、供給された薬液を化学合成させる円筒形状のリアクタ本体１０１と、このリアクタ本体１０１の一方端には薬液が供給される配管に接続される供給ポート１０２と、他方端にはリアクタ本体１０１内の薬液を排出させる廃液ポート１０３とを有している。そして、合成時には、リアクタ本体１０１内にビーズが充填された状態で、供給ポート１０２から選択された所定量の薬液が供給され、リアクタ本体１０１内で化学合成が行われる。すなわち、リアクタ本体１０１内に薬液を流すことにより薬液とビーズとが接触することにより固液反応が生じ、その後、反応に使われた薬液は廃液ポート１０３から排出させる。この一連の固液反応の工程を選択された薬液それぞれについて繰り返すことにより、リアクタ本体１０１内のビーズに所定の塩基全てを結合させる。   Such a reactor is configured of, for example, a cylindrical container made of glass or the like as shown in Patent Document 1 below. Specifically, as shown in FIG. 8, the reactor is connected to a cylindrical reactor main body 101 for chemically synthesizing a supplied chemical solution, and to a pipe to which the chemical solution is supplied at one end of the reactor main body 101 A supply port 102 and a waste liquid port 103 for discharging a chemical solution in the reactor main body 101 are provided at the other end. Then, at the time of synthesis, in a state in which the beads are filled in the reactor main body 101, a predetermined amount of chemical solution selected from the supply port 102 is supplied, and chemical synthesis is performed in the reactor main body 101. That is, by flowing a chemical solution into the reactor main body 101, a solid-liquid reaction occurs by bringing the chemical solution and the beads into contact with each other, and then the chemical solution used for the reaction is discharged from the waste liquid port 103. By repeating this series of solid-liquid reaction steps for each of the selected chemical solutions, all the predetermined bases are bound to the beads in the reactor body 101.

特開２００５−２７２３７１号公報JP, 2005-272371, A

しかし、上記リアクタ１００では、リアクタ本体１０１内のビーズ全てに塩基を結合させることができないという問題があった。すなわち、供給ポート１０２からリアクタ本体１０１に薬液を供給すると、リアクタ本体１０１にビーズが充填されているため、薬液の流れがこのビーズに阻害される。すなわち、流入された薬液がリアクタ本体１０１の径方向に流れにくくなり、リアクタ本体１０１の中心部分に存在するビーズには薬液が供給されるが、外径側（外縁側）に存在するビーズには薬液が十分には供給されにくいという現象が生じる。そのため、外径側に位置するビーズには所定の塩基が形成されず、リアクタ１００から取り出したビーズには未完成の塩基が結合したビーズが含まれてしまうという問題があった。   However, in the above-described reactor 100, there is a problem that it is impossible to bind a base to all the beads in the reactor main body 101. That is, when the chemical solution is supplied from the supply port 102 to the reactor main body 101, the flow of the chemical solution is inhibited by the beads because the reactor main body 101 is filled with the beads. That is, it becomes difficult for the inflowing chemical solution to flow in the radial direction of the reactor main body 101, and the chemical solution is supplied to the beads present at the central portion of the reactor main body 101, but for the beads present at the outer diameter side (outer edge side) A phenomenon occurs in which the chemical solution is not sufficiently supplied. Therefore, a predetermined base is not formed on the beads located on the outer diameter side, and there is a problem that the beads taken out from the reactor 100 contain beads to which incomplete bases are bound.

この問題に対して、図９に示すように、リアクタ本体１０１の流路を小径にした円筒管を複数備えるリアクタ１００が考えられる。リアクタ本体１０１を小径化することで、薬液が外径側にも供給されやすくなり未完成の塩基が結合したビーズが形成されるのを抑えることができる。ところが、リアクタ本体１０１を小径化したものでは、部品点数が増加し、組み立て作業が困難になるという問題がある。また、図１０に示すように、一方の半割ブロック１０４に半流路を形成し、他方の平面形状の半割ブロック１０４と接合させるリアクタ１００が考えられる。ところが、半割ブロック１０４同士をシール性を持たせて一体化させる構成では、半割ブロック１０４同士を押圧する押圧に耐える剛性が不可欠であるため、半割ブロック１０４自体の肉厚を増加させる必要があり薄型化することが困難になる。その結果、流路の温度を管理する等、流路における化学合成の反応環境を適切に管理するのが困難になるという問題があった。   With respect to this problem, as shown in FIG. 9, a reactor 100 including a plurality of cylindrical tubes in which the flow path of the reactor main body 101 has a small diameter can be considered. By reducing the diameter of the reactor main body 101, the chemical solution can be easily supplied to the outer diameter side, and formation of uncompleted base-bound beads can be suppressed. However, in the case where the diameter of the reactor main body 101 is reduced, the number of parts increases, and there is a problem that the assembling operation becomes difficult. Further, as shown in FIG. 10, a reactor 100 in which a half flow path is formed in one half block 104 and is joined to the other half planar block 104 can be considered. However, in the configuration in which the half blocks 104 are integrated to have sealing properties, it is necessary to increase the thickness of the half blocks 104 itself since the rigidity to withstand the pressure for pressing the half blocks 104 is essential. And it becomes difficult to make it thinner. As a result, there has been a problem that it becomes difficult to appropriately manage the reaction environment of chemical synthesis in the channel, such as managing the temperature of the channel.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、リアクタ内のビーズに薬液を十分に行き渡らせることができ、部品点数も少なく、薄型化が可能なリアクタを提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a reactor which can sufficiently spread a chemical solution to beads in a reactor, has a small number of parts, and can be thinned. There is.

上記課題を解決するために本発明のリアクタは、供給された流体を化学合成させるリアクタ本体を備えるリアクタであって、前記リアクタ本体は、筒状の外装部材と、流路の一部である半流路が形成された仕切り部材と、を有しており、前記外装部材の内部に前記仕切り部材が挿入された状態で、前記外装部材の内部壁に前記仕切り部材の前記半流路壁を当接させることにより、前記リアクタ本体の内部に複数の流路が形成されていることを特徴としている。   In order to solve the above problems, a reactor according to the present invention is a reactor including a reactor main body that chemically synthesizes a supplied fluid, and the reactor main body includes a cylindrical exterior member and a half that is a part of a flow path. A partition member in which a flow path is formed, and in a state in which the partition member is inserted into the inside of the exterior member, the half flow path wall of the partition member is pressed against the inner wall of the exterior member A plurality of flow paths are formed inside the reactor body by being in contact with each other.

上記リアクタによれば、リアクタ本体の内部に複数の流路が形成されているため、流入された流体がリアクタ本体内部の各流路に分流する。すなわち、流入した流体がリアクタ本体の中心部分だけでなくリアクタ本体の外縁側にも流れるため、リアクタ本体全体に流体を供給することができる。したがって、リアクタ本体全体に流体を十分に行き渡らせることができるため、従来に比べて、リアクタ本体に充填されたビーズすべてに流体を接触させることができ、所定の塩基が結合したビーズの合成効率を高めることができる。また、リアクタ本体は、筒状の外装部材に仕切り部材が収容される構成であるため、リアクタ本体として複数の小径化された円筒管を使用する場合に比べて、部品点数を少なくして組み立て作業を容易にすることができる。また、筒状の外装部材に仕切り部材が当接することにより流路が形成されるため、分割された部材をシール性を持たせて一体化させる場合に比べて外装部材及び仕切り部材を厚肉化させる必要がない。したがって、リアクタ本体を薄型化することができ、流路における化学合成の反応環境を一定に維持しやすくすることができる。   According to the above-mentioned reactor, since a plurality of flow paths are formed in the inside of the reactor body, the inflowed fluid is diverted to each flow path inside the reactor body. That is, since the inflowing fluid flows not only to the central portion of the reactor body but also to the outer peripheral side of the reactor body, the fluid can be supplied to the entire reactor body. Therefore, since the fluid can be sufficiently spread throughout the entire reactor body, the fluid can be brought into contact with all the beads packed in the reactor body as compared with the prior art, and the synthesis efficiency of the beads having a predetermined base bound is improved. It can be enhanced. In addition, since the reactor body has a configuration in which the partition member is accommodated in the cylindrical exterior member, the number of parts can be reduced to assemble as compared with the case where a plurality of small-diameter cylindrical tubes are used as the reactor body. Can be made easier. In addition, since the flow path is formed by the partition member coming into contact with the cylindrical exterior member, the thickness of the exterior member and the partition member is increased as compared to the case where the divided members are integrated with sealing properties. There is no need to Therefore, the thickness of the reactor body can be reduced, and the reaction environment of chemical synthesis in the flow path can be easily maintained constant.

また、前記外装部材は、収縮性を有しており、前記外装部材の内部壁と前記仕切り部材の半流路壁とが当接する当接部は、前記外装部材が収縮することにより流路間の液の移動が抑制される構成にしてもよい。   Further, the exterior member has a contractility, and the contact portion where the inner wall of the exterior member and the half flow path wall of the partition member abut each other is between the flow paths by the contraction of the exterior member. The movement of the liquid may be suppressed.

この構成によれば、外装部材の内部壁と仕切り部材の半流路壁との当接部により流路間の液の移動が抑制されるため、供給された流体が流路に沿って移動する。したがって、流路を流れる流体が途中で特定の流路に集中することを回避できるため、確実にリアクタ本体全体に流すことができる。   According to this configuration, since the movement of the liquid between the flow paths is suppressed by the contact portion between the inner wall of the exterior member and the half flow path wall of the partition member, the supplied fluid moves along the flow path . Therefore, it is possible to prevent the fluid flowing in the flow path from being concentrated on a specific flow path midway, and it is possible to reliably flow the entire reactor body.

また、前記外装部材は、熱収縮チューブである構成にすることが好ましい。   Preferably, the exterior member is a heat-shrinkable tube.

この構成によれば、外装部材の内部に仕切り部材を挿入した状態で熱を与えるだけで外装部材の内部壁に前記仕切り部材の前記半流路壁を当接させることができるため、容易にリアクタを形成することができる。   According to this configuration, the half flow path wall of the partition member can be brought into contact with the inner wall of the outer cover member simply by applying heat in a state where the partition member is inserted into the inside of the outer cover member. Can be formed.

また、前記リアクタ本体の流路方向端部には、前記外装部材の端部を覆うキャップ部が設けられており、このキャップ部は、流体を流入出させるポート部と、前記外装部材を挿通させる外装挿通部とを有しており、前記ポート部と前記外装挿通部との間には、前記ポート部から流入した流体を前記リアクタ本体に導入させるチャンバ部を有しており、このチャンバ部には、導入された流体を前記リアクタ本体の各流路に導く導入フィンが設けられている構成にしてもよい。   Further, a cap portion covering an end portion of the exterior member is provided at an end portion in the flow direction of the reactor main body, and the cap portion inserts a port portion for flowing in and out a fluid, and the exterior member A chamber portion is provided between the port portion and the exterior insertion portion, and a chamber portion for introducing the fluid flowing from the port portion into the reactor main body is provided between the port portion and the exterior insertion portion. Alternatively, an introduction fin may be provided to introduce the introduced fluid into each flow path of the reactor body.

この構成によれば、供給された流体が導入フィンにより各流路に導かれるため、一部の流路に集中して流体が流れるのを抑えることができる。   According to this configuration, since the supplied fluid is guided to each flow path by the introduction fin, it is possible to suppress the flow of the fluid concentrated on a part of the flow paths.

また、前記導入フィンは、少なくとも前記ポート部の中央位置に流路方向に配置されている構成にしてもよい。   Further, the introduction fin may be disposed at least at a central position of the port portion in the flow direction.

この構成によれば、ポート部から流入した流体が中央位置の導入フィンに衝突するため、導入フィンを避ける方向（リアクタ本体の幅方向）に流体が流れる。したがって、流入した流体が各流路に分流して流れやすくなり、流体がポート部の中央位置に位置する流路に集中して流れるのを抑えることができる。   According to this configuration, since the fluid flowing in from the port collides with the introduction fin at the central position, the fluid flows in a direction avoiding the introduction fin (in the width direction of the reactor body). Therefore, the inflowing fluid can be divided and flowed to each flow path easily, and it can be suppressed that the fluid is concentrated to flow to the flow path located at the center position of the port portion.

本発明のリアクタによれば、リアクタ内のビーズに薬液を十分に行き渡らせることができ、部品点数も少なく、薄型化が可能なリアクタを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the reactor of this invention, a chemical | medical solution can fully be spread over the bead in a reactor, there can also be few reactors, and can provide the reactor which can be reduced in thickness.

本発明のリアクタを用いた薬液合成装置の概略的な配管経路図である。It is a schematic piping path | route figure of the chemical | medical solution synthetic | combination apparatus using the reactor of this invention. 本発明のリアクタを示す図である。It is a figure showing the reactor of the present invention. 上記リアクタを幅方向から見た図である。It is the figure which looked at the said reactor from the width direction. 上記リアクタのリアクタ本体を示す図であり、（ａ）は分解図であり、（ｂ）は組み立て図である。It is a figure which shows the reactor main body of the said reactor, (a) is an exploded view, (b) is an assembly figure. 上記リアクタ本体を流路方向から見た図であり、（ａ）は仕切り部材が外装部材に収容された状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から外装部材を収縮させた状態を示す図である。It is the figure which looked at the said reactor main body from the flow-path direction, (a) is a figure which shows the state in which the partition member was accommodated in the exterior member, (b) was made to shrink | contract the exterior member from the state of (a) It is a figure which shows a state. 上記リアクタのキャップ部を分解した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which decomposed | disassembled the cap part of the said reactor. 上記リアクタの仕切り部材を示す図であり、（ａ）は仕切り部材の正面図であり、（ｂ）は仕切り部材の上面図である。It is a figure which shows the partition member of the said reactor, (a) is a front view of a partition member, (b) is a top view of a partition member. 従来のリアクタを示す図である。It is a figure which shows the conventional reactor. 従来の複数の円筒管が設けられたリアクタの図である。It is a figure of the reactor provided with the conventional several cylindrical pipe. 従来の半割ブロック同士を接合させて一体化させるリアクタの図である。It is a figure of the reactor which joins and integrates the conventional half blocks.

図１は、本発明の一実施形態におけるリアクタが使用された薬液合成装置を示す配管経路図である。なお、本実施形態では、流体として薬液（試薬）が用いられる例を説明するが、本発明は薬液に限定されるものではなく、薬液以外の液体を化学合成、混合等行う場合にも適用することができる。また、本発明のリアクタは、液体だけでなく、気体への適用も可能である。   FIG. 1 is a piping route diagram showing a chemical solution synthesis apparatus in which a reactor according to an embodiment of the present invention is used. In the present embodiment, an example in which a chemical solution (reagent) is used as a fluid will be described, but the present invention is not limited to the chemical solution, and is applied to the case where a liquid other than the chemical solution is chemically synthesized or mixed. be able to. Also, the reactor of the present invention is applicable not only to liquid but also to gas.

図１に示すように、薬液合成装置は、薬液が貯留される薬液タンク１と、ビーズを含むリアクタ２と、このリアクタ２から排出された廃液を貯留する廃液タンク３と、を備えており、それぞれ配管４で連結されている。そして、薬液タンク１からリアクタ２に薬液が供給されるとリアクタ２でビーズと薬液が接触することにより化学合成され、化学合成後の薬液が廃液タンク３に排出される。例えば、核酸を合成する場合には、リアクタ２内に多孔質のビーズが多数含まれており、このリアクタ２に薬液を順次供給しながら、脱トリチル化、カップリング、酸化、キャッピング等の処理を繰り返し行ってビーズに塩基を次々に結合させる。   As shown in FIG. 1, the chemical solution synthesis apparatus includes a chemical solution tank 1 in which a chemical solution is stored, a reactor 2 containing beads, and a waste liquid tank 3 in which waste liquid discharged from the reactor 2 is stored. Each is connected by a pipe 4. Then, when the chemical solution is supplied from the chemical solution tank 1 to the reactor 2, the beads and the chemical solution contact each other in the reactor 2 to be chemically synthesized, and the chemical solution after chemical synthesis is discharged to the waste liquid tank 3. For example, in the case of synthesizing nucleic acid, many porous beads are contained in the reactor 2 and processing such as detritylation, coupling, oxidation, capping and the like while sequentially supplying a chemical solution to the reactor 2 Repeat to bind bases one after another to the beads.

薬液タンク１は、化学合成で用いる試薬を貯留するためのものである。図１の例では、複数の薬液タンク１が設けられており、それぞれの薬液タンク１が送液配管４４でリアクタ２と連結されている。   The chemical solution tank 1 is for storing a reagent used in chemical synthesis. In the example of FIG. 1, a plurality of chemical solution tanks 1 are provided, and each chemical solution tank 1 is connected to the reactor 2 by a liquid feed pipe 44.

薬液タンク１には、加圧手段６が接続されており、この加圧手段６により薬液タンク１の薬液が送液されるように形成されている。加圧手段６は、高圧のガスが充填されているガスタンク６１と、このガスタンク６１と薬液タンク１とを連結するガス供給配管４１とを有しており、このガス供給配管４１を通じてガスタンク６１のガスを薬液タンク１に供給することができる。すなわち、ガスタンク６１のガスが供給されることにより、薬液タンク１の圧力がガスタンク６１の圧力に調節され、薬液タンク１から送液される薬液の流量を調節することができる。そして、送液配管４４、及びガス供給配管４１にはバルブ５１が設けられており、バルブ５１の開閉状態を切り替えることにより、複数の薬液から選択された薬液のみをリアクタ２に送液できるようになっている。なお、このガスタンク６１のガスは、薬液タンク１の薬液と反応しないガスが用いられている。   A pressurizing unit 6 is connected to the chemical solution tank 1, and the pressurizing unit 6 is formed to feed the chemical solution of the chemical solution tank 1. The pressurizing means 6 has a gas tank 61 filled with high-pressure gas, and a gas supply pipe 41 connecting the gas tank 61 and the chemical solution tank 1. The gas in the gas tank 61 is supplied through the gas supply pipe 41. Can be supplied to the chemical solution tank 1. That is, by supplying the gas of the gas tank 61, the pressure of the chemical solution tank 1 is adjusted to the pressure of the gas tank 61, and the flow rate of the chemical solution sent from the chemical solution tank 1 can be adjusted. And the valve 51 is provided in the liquid sending piping 44 and the gas supply piping 41, and by switching the open / close state of the valve 51, it is possible to send only the chemical solution selected from the plurality of chemical solutions to the reactor 2. It has become. As the gas of the gas tank 61, a gas which does not react with the chemical solution of the chemical solution tank 1 is used.

また、リアクタ２の下流側（流出側）には、排出された薬液等を貯留する廃液タンク３が設けられている。廃液タンク３は、リアクタ２と廃液配管４５で連結されており、リアクタ２から排出された廃液が廃液配管４５を通じて廃液タンク３に送液されるようになっている。   Further, on the downstream side (outflow side) of the reactor 2, a waste liquid tank 3 for storing the discharged chemical solution and the like is provided. The waste liquid tank 3 is connected to the reactor 2 by a waste liquid pipe 45, and the waste liquid discharged from the reactor 2 is sent to the waste liquid tank 3 through the waste liquid pipe 45.

また、本実施形態の廃液タンク３は、リアクタ２に比べて容量が大きく形成されており、リアクタ２から複数回排出された場合でも貯留できる容量に形成されている。これにより、廃液タンク３が満了になったことによる交換作業の回数を減らすことができ薬液合成装置全体の稼働率低下を抑えることができる。   Further, the waste liquid tank 3 of the present embodiment is formed to have a large capacity as compared with the reactor 2, and is formed to have a capacity that can be stored even when discharged from the reactor 2 a plurality of times. As a result, it is possible to reduce the number of replacement operations due to the fact that the waste liquid tank 3 has expired, and to suppress the decrease in the operation rate of the entire chemical liquid synthesizing apparatus.

また、リアクタ２は、リアクタ２内に含むビーズと供給された薬液等を接触させて化学合成させるためのものであり、リアクタ２は、図２、図３に示すように、薄い平板状に形成されている。リアクタ２は、薬液とビーズを化学合成させるリアクタ本体２０と、リアクタ本体２０の両端にポートユニット７１とを有しており、リアクタ本体２０の一方端のポートユニット７１から薬液が供給され、他方端のポートユニット７１から薬液が排出されるようになっている。すなわち、リアクタ２は、一方端のポートユニット７１に送液配管４４に接続され、他方端のポートユニット７１に廃液配管４５に接続されており、加圧手段６を操作することにより、送液配管４４から送液された薬液がポートユニット７１を通じてリアクタ本体２０に供給され、リアクタ本体２０の薬液がポートユニット７１から廃液配管４５を通じて排出され廃液タンク３に送液されるようになっている。   The reactor 2 is for chemical synthesis by bringing the beads contained in the reactor 2 into contact with the supplied chemical solution and the like, and the reactor 2 is formed in a thin flat plate as shown in FIGS. 2 and 3. It is done. The reactor 2 has a reactor main body 20 for chemically synthesizing a chemical solution and beads, and port units 71 at both ends of the reactor main body 20. The chemical solution is supplied from the port unit 71 at one end of the reactor main body 20 The liquid chemical is discharged from the port unit 71 of That is, the reactor 2 is connected to the liquid feed pipe 44 to the port unit 71 at one end, and is connected to the waste liquid pipe 45 to the port unit 71 at the other end, and the liquid feed pipe is operated by operating the pressurizing means 6. The chemical solution sent from the nozzle 44 is supplied to the reactor main body 20 through the port unit 71, and the chemical solution in the reactor main body 20 is discharged from the port unit 71 through the waste liquid pipe 45 and sent to the waste liquid tank 3.

リアクタ本体２０は、薬液を一時的に貯留し化学合成を行うものであり、図４、図５に示すように、外装部材２１と仕切り部材２２とを有している。ここで、図４（ａ）は、リアクタ本体を分解した状態を示す図であり、図４（ｂ）はリアクタ本体を組み立てた状態を示す図である。また、図５は、リアクタ本体を流路方向から見た図であり、図５（ａ）は、外装部材２１が収縮する前の図であり、図５（ｂ）は、外装部材２１を収縮させた状態を示す図である。すなわち、図４，図５に示すように、外装部材２１に仕切り部材２２が収容された状態で外装部材２１を収縮させることにより形成されている。外装部材２１は、筒状（チューブ状）の部材であり、本実施形態では、熱収縮チューブが用いられている。すなわち、外装部材２１は、両端部が開口した所定長さに形成された筒状部材であり、仕切り部材２２が収容された状態で所定温度の熱を加えることにより外装部材２１を収縮させてリアクタ本体２０が形成される。すなわち、外装部材２１が収縮することにより外装部材が仕切り部材２２に密着し、外装部材２１内に複数の流路Ｐが形成される（図５（ｂ）参照）。なお、この外装部材２１は、断面が筒状に形成されて内部に仕切り部材２２が収容できれば特に限定されるものではなく、断面形状は、例えば、円、楕円などが含まれる。また、硬さについても弾性変形を含む収縮性を有するものであれば、特に形状に限定されるものではない。   The reactor main body 20 temporarily stores a chemical solution to perform chemical synthesis, and has an exterior member 21 and a partition member 22 as shown in FIGS. 4 and 5. Here, FIG. 4 (a) is a view showing a state in which the reactor main body is disassembled, and FIG. 4 (b) is a view showing a state in which the reactor main body is assembled. 5 is a view of the reactor main body in the flow direction, and FIG. 5 (a) is a view before the exterior member 21 is contracted, and FIG. 5 (b) is a contraction of the exterior member 21. FIG. That is, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, it is formed by contracting the exterior member 21 in a state where the partition member 22 is accommodated in the exterior member 21. The exterior member 21 is a tubular (tube-like) member, and in the present embodiment, a heat-shrinkable tube is used. That is, the exterior member 21 is a cylindrical member formed in a predetermined length with both ends opened, and heat is applied at a predetermined temperature in a state in which the partition member 22 is accommodated, thereby contracting the exterior member 21 to obtain a reactor. A main body 20 is formed. That is, when the exterior member 21 contracts, the exterior member adheres to the partition member 22 and a plurality of flow paths P are formed in the exterior member 21 (see FIG. 5B). The exterior member 21 is not particularly limited as long as the cross section is formed in a cylindrical shape and the partition member 22 can be accommodated therein, and the cross-sectional shape includes, for example, a circle, an ellipse, and the like. Further, the hardness is not particularly limited as long as it has a shrinkability including elastic deformation.

また、仕切り部材２２は、外装部材２１の内部に流路Ｐを形成するためのものである。仕切り部材２２は、図７に示すように、樹脂製の平板形状に形成されており、その表面には一方向に延びる複数の半流路Ｐｓが形成されている。具体的には、平板形状のベース２２ａに、ベース２２ａに対して垂直方向に突出する半流路壁２２ｂ（突起）が一方向に延びるように複数形成されている。図５の例では、ベース２２ａの片側表面に半流路壁２２ｂが幅方向（半流路壁２２ｂの延びる方向と垂直な方向）の両端部分と、中央部分に３本形成されており、これらの半流路壁２２ｂで形成される凹形状の半流路Ｐｓが４本形成されている。本実施形態では、これらの半流路Ｐｓは、同一形状に形成されており、流路方向と垂直となる幅方向にほぼ均等に配置されている。また、裏面にも半流路壁２２ｂが表面と対称になる位置に形成されており、表面と同様、４本の半流路Ｐｓが形成されている。   Further, the partition member 22 is for forming the flow path P inside the exterior member 21. As shown in FIG. 7, the partition member 22 is formed in a flat plate shape made of resin, and on the surface thereof, a plurality of half flow paths Ps extending in one direction are formed. Specifically, a plurality of half flow path walls 22b (protrusions) protruding in a direction perpendicular to the base 22a are formed on the flat base 22a so as to extend in one direction. In the example of FIG. 5, half flow path walls 22b are formed on both sides of the width direction (direction perpendicular to the extending direction of the half flow path wall 22b) on one side surface of the base 22a and three in the central portion. Four concave half channels Ps formed by the half channel wall 22b are formed. In the present embodiment, these half channels Ps are formed in the same shape, and are arranged substantially equally in the width direction perpendicular to the channel direction. The half flow path wall 22b is also formed on the back side at a position symmetrical to the front side, and four half flow paths Ps are formed like the front side.

そして、仕切り部材２２を外装部材２１に挿入し外装部材２１を収縮させると、図５（ｂ）に示すように、これら半流路壁２２ｂが外装部材２１の内部壁２１ａに当接する当接部２３が形成され、半流路壁２２ｂ及び内部壁２１ａとによって流路Ｐが形成される。すなわち、図５（ｂ）に示す例では、ベース２２ａを基準とする対称位置に流路Ｐが表面及び裏面に４つずつ、計８本の流路Ｐが形成され、リアクタ本体２０の幅方向において、４本の流路Ｐがほぼ均等に配置されて形成されている。これらの流路Ｐにより供給された薬液を流路方向に沿って流すことができる。すなわち、半流路壁２２ｂと内部壁２１ａとが当接する当接部２３では、外装部材２１が収縮することにより半流路壁２２ｂに内部壁２１ａが圧接されるため、流路Ｐを流れる薬液が当接部２３を通じて隣接する流路Ｐに流れることが抑えられる。したがって、一方端のポートユニット７１から供給された薬液が各流路Ｐを流れると、他方端のポートユニット７１まで同じ流路Ｐを流れるため、リアクタ本体２０の幅方向全域に亘って薬液を流すことができる。なお、当接部２３では、半流路壁２２ｂに内部壁２１ａが圧接されるため、ある程度のシール性が発揮されるが、完全なシール性は有していないため、隣接する流路Ｐに流れる薬液が僅かに存在する場合がある。仮に、隣接する流路Ｐに流れる場合があっても僅かであり、ほとんどの薬液が一つの流路Ｐを流れるため、例えば、特定の流路Ｐのみに偏って薬液が流れることによりリアクタ本体２０に収容されるビーズに薬液が接触できなくなるという問題を回避することができる。   Then, when the partition member 22 is inserted into the exterior member 21 and the exterior member 21 is contracted, as shown in FIG. 5B, the half flow path wall 22b abuts against the inner wall 21a of the exterior member 21. 23 is formed, and the half flow path wall 22 b and the inner wall 21 a form a flow path P. That is, in the example shown in FIG. 5B, a total of eight channels P are formed at the symmetrical positions with respect to the base 22a, four each on the front and back surfaces of the channels P. , The four flow paths P are arranged substantially equally. The chemical solution supplied by these flow paths P can flow along the flow path direction. That is, in the contact portion 23 where the half flow path wall 22b and the inner wall 21a are in contact, the outer wall 21b is pressed against the half flow path wall 22b by contraction of the exterior member 21. Can be suppressed from flowing to the adjacent flow path P through the contact portion 23. Therefore, when the chemical solution supplied from the port unit 71 at one end flows in the respective flow paths P, the chemical solution flows in the entire width direction of the reactor main body 20 because it flows in the same flow path P to the port unit 71 at the other end. be able to. In the contact portion 23, the inner wall 21a is brought into pressure contact with the half flow path wall 22b, so that a certain degree of sealability is exhibited, but since the complete sealability is not provided, the adjacent flow path P is There may be a slight amount of flowing chemical solution. Temporarily, even if it flows in the adjacent flow path P, it is slight, and most of the chemical solution flows in one flow path P. For example, the chemical solution flows only in a specific flow path P and the reactor main body 20 flows. It is possible to avoid the problem that the drug solution can not come in contact with the beads contained in.

また、リアクタ本体２０の両端部分には、フィルタ２４が設けられている。フィルタ２４は、２つのパーツに分かれており、リアクタ本体２０の外装部材２１内に収容されている。具体的には、外装部材２１は、仕切り部材２２に収容された状態で収縮させると、流路方向に余長部分が形成されるように形成されており、この余長部分には、リング部材２５が収容されている。本実施形態では、リング部材２５が角丸長方形（二つの等しい長さの平行線と二つの半円形で構成される形状）に形成されており、外装部材２１の余長部分は、リング部材２５が収容されることにより、角丸長方形の形状に開口した状態に保持される。フィルタ２４は、このリング部材２５の内部と、各流路Ｐの流路方向端部に収容されて設けられており、このフィルタ２４により、リアクタ本体２０に流入する薬液内の異物が除去されるとともに、流路Ｐに収容されたビーズを流路Ｐ内に保持できるようになっている。   Further, filters 24 are provided at both end portions of the reactor body 20. The filter 24 is divided into two parts and housed in the exterior member 21 of the reactor body 20. Specifically, when the exterior member 21 is contracted in a state of being accommodated in the partition member 22, an extra length portion is formed in the flow channel direction, and the extra length portion is a ring member. 25 are housed. In the present embodiment, the ring member 25 is formed in a rounded rectangular shape (a shape formed by two parallel lines of equal lengths and two semicircles), and the extra length portion of the exterior member 21 is the ring member 25. By being accommodated, it is hold | maintained in the open state in the shape of a rounded rectangle. The filter 24 is provided inside the ring member 25 and at the end in the flow direction of each flow path P. The filter 24 removes foreign matter in the chemical solution flowing into the reactor main body 20. In addition, the beads contained in the flow path P can be held in the flow path P.

また、リアクタ本体２０の流路方向両端部には、ポートユニット７１が設けられている（図２，図３参照）。このポートユニット７１は、リアクタ本体２０を送液配管４４及び廃液配管４５と連結させるものであり、また、リアクタ本体２０の姿勢を安定させて固定するものである。このポートユニット７１には、リアクタ本体２０の端部に接続されるキャップ部７２を有している。キャップ部７２は、図２、図３に示すように、リアクタ本体２０よりも厚みを有する平板状部材であり、リアクタ本体２０よりも幅方向に突出するフランジ部７２ａを有しており、このフランジ部７２ａに設けられた固定部８により、リアクタ本体２０が両キャップ部７２間に固定され、リアクタ本体２０の流路Ｐが一方向に延びる姿勢で保持されるようになっている。   In addition, port units 71 are provided at both ends in the flow direction of the reactor main body 20 (see FIGS. 2 and 3). The port unit 71 connects the reactor body 20 to the liquid feed pipe 44 and the waste liquid pipe 45, and stabilizes and fixes the posture of the reactor body 20. The port unit 71 has a cap 72 connected to the end of the reactor body 20. The cap portion 72 is a flat plate-like member having a thickness greater than that of the reactor main body 20 as shown in FIGS. 2 and 3, and has a flange portion 72a projecting in the width direction of the reactor main body 20. The reactor body 20 is fixed between the both cap portions 72 by the fixing portion 8 provided in the portion 72a, and the flow path P of the reactor body 20 is held in a posture extending in one direction.

固定部８は、シャフト部材８１とこのシャフト部材８１に螺合されるナット８２で構成されており、シャフト部材８１がフランジ部７２ａに挿通されて構成されている。すなわち、ナット８２を回転させてシャフト部材８１上を移動させることにより、シャフト部材８１上をキャップ部７２が移動できるようになっている。すなわち、リアクタ本体２０が後述するキャップ部７２の外装挿通部７２ｃに挿入された状態でナット８２を回転させることにより、キャップ部７２がシャフト部材８１上を移動し、リアクタ本体２０に対してキャップ部７２を取り付け、取り外しできるようになっている。   The fixing portion 8 is composed of a shaft member 81 and a nut 82 screwed to the shaft member 81, and the shaft member 81 is inserted through the flange portion 72a. That is, the cap portion 72 can move on the shaft member 81 by rotating the nut 82 and moving the shaft member 81. That is, by rotating the nut 82 in a state where the reactor main body 20 is inserted into the exterior insertion portion 72 c of the cap portion 72 described later, the cap portion 72 moves on the shaft member 81 and the cap portion relative to the reactor main body 20 72 can be attached and removed.

キャップ部７２は、図６に示すように、その幅方向中央部分に薬液を流通させるポート部７２ｂと、外装部材２１を挿通させる外装挿通部７２ｃを有しており、ポート部７２ｂと外装挿通部７２ｃとが連通して形成されている。ポート部７２ｂは、配管４が接続できるように形成されており、一方端のポート部７２ｂ（図２の例では上側。供給側ポート部７２ｂともいう。）に送液配管４４が連結され、他方端のポート部７２ｂ（図２の例では下側。廃液側ポート部７２ｂともいう。）に廃液配管４５が連結されている。そして、外装挿通部７２ｃには、リアクタ本体２０の一部が挿入された状態で固定されている。   As shown in FIG. 6, the cap portion 72 has a port portion 72b for circulating the drug solution in the center in the width direction and an exterior insertion portion 72c for inserting the exterior member 21. The port portion 72b and the exterior insertion portion It is formed in communication with 72c. The port portion 72b is formed so that the pipe 4 can be connected, and the liquid feed pipe 44 is connected to the port portion 72b at one end (upper side in the example of FIG. 2; also referred to as supply side port portion 72b) A waste liquid pipe 45 is connected to the end port 72 b (lower side in the example of FIG. 2; also referred to as waste liquid side port 72 b). Then, a part of the reactor main body 20 is fixed to the exterior insertion portion 72c in a state of being inserted.

また、外装挿通部７２ｃには、シール部材７３が設けられており、キャップ部７２を流通する薬液が外装挿通部７２ｃとリアクタ本体２０の外装部材２１との境界から漏れるのを防止できるようになっている。すなわち、外装挿通部７２ｃには、シール部材７３が収容されるシール溝７３ａが形成されており、このシール部材７３がリアクタ本体２０の外装部材２１側に押圧されることによりシールできるように構成されている。具体的には、シール溝７３ａにシール部材７３が収容された状態で、シール部材７３及び外装挿通部７２ｃにリアクタ本体２０を挿通させることによりシール部材７３がつぶされ、外装部材２１と外装挿通部７２ｃとの間でシールされる。また、当て板部材７４は、シール部材７３がシール溝７３ａから脱落することを防止するためのものである。これにより、薬液が外装挿通部７２ｃとリアクタ本体２０の外装部材２１との境界から漏れるのを防止され、供給側ポート部７２ｂから導入された薬液が漏れることなくリアクタ本体２０に供給され、また、反応後の薬液がリアクタ本体２０から漏れることなく廃液側ポート部７２ｂから排出されるようになっている。   In addition, a seal member 73 is provided in the exterior insertion portion 72c, and it is possible to prevent the chemical solution flowing through the cap portion 72 from leaking from the boundary between the exterior insertion portion 72c and the exterior member 21 of the reactor main body 20. ing. That is, the outer insertion portion 72c is formed with a seal groove 73a in which the seal member 73 is accommodated, and the seal member 73 is configured to be able to seal by being pressed to the outer member 21 side of the reactor main body 20. ing. Specifically, in a state where the seal member 73 is accommodated in the seal groove 73a, the seal member 73 is crushed by inserting the reactor main body 20 into the seal member 73 and the exterior insertion portion 72c, and the exterior member 21 and the exterior insertion portion Sealed between 72c. The cover plate member 74 is for preventing the seal member 73 from falling off the seal groove 73a. As a result, the chemical solution is prevented from leaking from the boundary between the exterior insertion portion 72c and the exterior member 21 of the reactor body 20, and the chemical solution introduced from the supply side port portion 72b is supplied to the reactor body 20 without leakage. The chemical solution after the reaction is discharged from the waste liquid side port section 72b without leaking from the reactor body 20.

また、キャップ部７２のポート部７２ｂと外装挿通部７２ｃとの間には、チャンバ部７５が設けられている。チャンバ部７５は、ポート部７２ｂから流入した薬液をリアクタ本体２０に導入させるものであり、ポート部７２ｂからリアクタ本体２０に広がる形状を有している。また、チャンバ部７５には、フィンユニット９が設けられており、このフィンユニット９により、流入した薬液がリアクタ本体２０の各流路Ｐに導かれるようになっている。すなわち、ポート部７２ｂから流入した薬液は、チャンバ部７５内のフィンユニット９により分流され、リアクタ本体２０に送液される。   Further, a chamber portion 75 is provided between the port portion 72 b of the cap portion 72 and the exterior insertion portion 72 c. The chamber portion 75 is for introducing the chemical solution flowing in from the port portion 72 b into the reactor main body 20, and has a shape spreading from the port portion 72 b to the reactor main body 20. Further, a fin unit 9 is provided in the chamber portion 75, and the inflowing chemical solution is led to each flow path P of the reactor main body 20 by the fin unit 9. That is, the chemical solution flowing from the port portion 72 b is divided by the fin unit 9 in the chamber portion 75, and is sent to the reactor main body 20.

フィンユニット９は、図６に示すように、チャンバ部７５全体に収容可能なプレート部９１と、このプレート部９１に設けられる導入フィン９２とを有している。プレート部９１は、平板状に形成されており、チャンバ部７５のリアクタ本体２０に向かって広がる形状に沿う形状を有している。そして、フィンユニット９は、チャンバ部７５に収容された状態では、プレート部９１がチャンバ部７５の壁面とリアクタ本体２０に挟まれることによりチャンバ部７５内に保持されるように形成されている（図２参照）。   The fin unit 9 has the plate part 91 which can be accommodated in the chamber part 75 whole, and the introduction fin 92 provided in this plate part 91, as shown in FIG. The plate portion 91 is formed in a flat plate shape, and has a shape following the shape of the chamber portion 75 extending toward the reactor body 20. Then, the fin unit 9 is formed so as to be held in the chamber portion 75 by the plate portion 91 being sandwiched between the wall surface of the chamber portion 75 and the reactor main body 20 in a state of being accommodated in the chamber portion 75 ( See Figure 2).

また、プレート部９１には、プレート部９１の表面及び裏面から突出する導入フィン９２が形成されている。この導入フィン９２は、薬液をリアクタ本体２０の各流路Ｐに導くためのものである。この導入フィン９２は、フィンユニット９がチャンバ部７５に収容された状態で、ポート部７２ｂから各流路Ｐに延びるように形成されている。具体的には、導入フィン９２は、仕切り部材２２の半流路壁２２ｂに向かって延びるように形成されており、本実施形態では、仕切り部材２２の幅方向中央部分に位置する３つの半流路壁２２ｂに向かって延びるように形成されている。これにより、ポート部７２ｂを通じて流入した薬液は、導入フィン９２に沿って流れることにより、各流路Ｐに誘導されて流れるようになっている。   Further, in the plate portion 91, introduction fins 92 which project from the front and back surfaces of the plate portion 91 are formed. The introduction fins 92 are for guiding the chemical solution to the respective flow paths P of the reactor main body 20. The introduction fin 92 is formed to extend from the port portion 72 b to each flow path P in a state where the fin unit 9 is accommodated in the chamber portion 75. Specifically, the introduction fin 92 is formed to extend toward the half flow path wall 22 b of the partition member 22, and in the present embodiment, three half streams located at the widthwise central portion of the partition member 22. It is formed to extend toward the road wall 22b. As a result, the medical fluid that has flowed in through the port portion 72 b flows along the introduction fins 92 so as to be induced to flow in each flow path P.

また、本実施形態では、幅方向中央に位置する導入フィン９２は、ポート部７２ｂの直下、すなわち、ポート部７２ｂの中央位置に配置されており、他の流路Ｐに誘導する導入フィン９２よりもポート部７２ｂ側に突出して設けられている。これにより、ポート部７２ｂから流入した薬液がポート部７２ｂ直下の中央位置に集中して流れるのを抑えることができる。すなわち、ポート部７２ｂから流入した薬液は、ポート部７２ｂ直下に流れようとするが、中央位置に位置する導入フィン９２に衝突し、この中央位置に位置する導入フィン９２を避けるように幅方向に回避する流れが形成される。そして、幅方向に回避する薬液は、他の導入フィン９２に誘導されることにより、各流路Ｐに導かれる。したがって、中央位置に導入フィン９２を設置することにより、中央位置に集中して流れる薬液を幅方向に分散させる流れを形成することができるため、薬液が中央位置に配置される流路Ｐに集中して流れるのを抑え、リアクタ本体２０に形成される特定の流路Ｐに偏ることなくリアクタ本体２０全体に薬液を行き渡らせることができる。   Further, in the present embodiment, the introduction fin 92 located at the center in the width direction is disposed immediately below the port 72 b, that is, at the central position of the port 72 b Is also provided projecting to the port portion 72b side. Thus, it is possible to suppress the concentration of the medical fluid flowing from the port 72b at the central position immediately below the port 72b. That is, the liquid medicine flowing from the port 72b tries to flow directly below the port 72b, but collides with the introduction fin 92 located at the central position, and in the width direction so as to avoid the introduction fin 92 located at the central position. A flow to avoid is formed. Then, the chemical solution to be avoided in the width direction is guided to the other introduction fins 92 and is thus guided to each flow path P. Therefore, by installing the introduction fin 92 at the central position, it is possible to form a flow for dispersing the chemical solution flowing centrally at the central position in the width direction, so the chemical solution is concentrated at the flow path P disposed at the central position. As a result, the chemical solution can be spread throughout the entire reactor body 20 without being biased to a specific flow path P formed in the reactor body 20.

このように、上記リアクタによれば、リアクタ本体２０の内部に複数の流路Ｐが形成されているため、流入された薬液がリアクタ本体２０内部の各流路Ｐに分流する。すなわち、流入した薬液がリアクタ本体２０の中心部分だけでなくリアクタ本体２０の外縁側にも流れるため、リアクタ本体２０全体に薬液を供給することができる。したがって、リアクタ本体２０全体に薬液を十分に行き渡らせることができるため、従来に比べて、リアクタ本体２０に充填されたビーズすべてに薬液を接触させることができ、所定の塩基が結合したビーズの合成効率を高めることができる。   As described above, according to the reactor, since the plurality of flow paths P are formed in the inside of the reactor main body 20, the inflowing chemical solution is diverted to the respective flow paths P inside the reactor main body 20. That is, since the inflowing chemical solution flows not only to the central portion of the reactor main body 20 but also to the outer edge side of the reactor main body 20, the chemical solution can be supplied to the entire reactor main body 20. Therefore, since the chemical solution can be sufficiently spread over the entire reactor body 20, the chemical solution can be brought into contact with all the beads filled in the reactor body 20 as compared with the prior art, and synthesis of beads having a predetermined base bound Efficiency can be improved.

また、リアクタ本体２０内の化学反応後のビーズは、固定部８を緩めてキャップ部７２を取り外して行うことにより取り出すことができる。仮に、キャップ部７２を取り外すことができない場合には、外装部材２１が熱収縮チューブ等の薄い材料で形成されているため、外装部材２１を切断することにより取り出すことが可能である。   Moreover, the bead after the chemical reaction in the reactor main body 20 can be taken out by loosening the fixing | fixed part 8 and removing the cap part 72 and performing. If the cap portion 72 can not be removed, it can be taken out by cutting the exterior member 21 because the exterior member 21 is formed of a thin material such as a heat-shrinkable tube.

また、上記実施形態では、リアクタ本体２０の両端部に位置するポートユニット７１の両方に、導入フィン９２が設けられる例について説明したが、供給側ポート部７２ｂのみに導入フィン９２を設けるものであってもよい。すなわち、廃液側ポート部７２ｂのチャンバ部７５からフィンユニット９を除いてポートユニット７１を構成したものであってもよい。   In the above embodiment, the introduction fins 92 are provided in both of the port units 71 located at both ends of the reactor main body 20. However, the introduction fins 92 are provided only in the supply side port portion 72b. May be That is, the port unit 71 may be configured by removing the fin unit 9 from the chamber section 75 of the waste liquid side port section 72b.

また、上記実施形態では、外装部材２１に熱収縮チューブを用いる例について説明したが、これに限定されるものではなく弾性を有するチューブであればよい。すなわち、チューブに収容する仕切り部材２２を大きく形成しておき、チューブを弾性的に伸ばして仕切り部材２２を収容させ、チューブの弾性的な収縮力で当接部２３を形成するものであってもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which uses a heat contraction tube for the exterior member 21, it is not limited to this and what is necessary is just a tube which has elasticity. That is, even if the partition member 22 accommodated in the tube is formed large, the tube is elastically stretched to accommodate the partition member 22, and the contact portion 23 is formed by the elastic contraction force of the tube. Good.

また、上記実施形態では、導入フィン９２を中央位置に設ける例について説明したが、薬液の幅方向への広がりが十分であれば省略してもよい。また、中央位置に設ける導入フィン９２が他の導入フィン９２よりもポート部７２ｂ側に突出して配置する例について説明したが、すべての導入フィン９２をポート部７２ｂ直下の同じ高さ位置に位置させて、ポート部７２ｂから流入した薬液を各導入フィン９２で各流路Ｐへ誘導するものであってもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which provides the introduction | transduction fin 92 in a center position, if the spreading | diffusion to the width direction of a chemical | medical solution is enough, you may abbreviate | omit. Further, although the example has been described in which the introduction fins 92 provided at the central position are arranged to project further toward the port portion 72b than the other introduction fins 92, all the introduction fins 92 are positioned at the same height position directly below the port portion 72b. Alternatively, the chemical solution that has flowed in from the port portion 72 b may be guided to each flow path P by each introduction fin 92.

また、上記実施形態では、仕切り部材２２のベース２２ａの両面から半流路壁２２ｂを突出させる例について説明したが、片面側のみ半流路壁２２ｂを設けるものであってもよい。ただし、上記実施形態のように、両面から突出させてベース２２ａをリアクタ本体２０の厚み方向中央位置に設ける方が、各流路Ｐの厚み寸法を小さくすることができるため、薬液をよりリアクタ本体２０全体に行き渡らせやすくなる点で好ましい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which makes half flow path wall 22b project from both surfaces of the base 22a of the partition member 22, you may provide half flow path wall 22b only in single side | surface side. However, the thickness dimension of each flow path P can be made smaller if the base 22a is provided at the center position in the thickness direction of the reactor main body 20 by projecting from both surfaces as in the above embodiment. It is preferable in that it becomes easy to distribute 20 whole.

また、上記実施形態では、リアクタ本体の収縮後の外装部材２１の断面形状が角丸長方形の場合について説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば、円、楕円、長方形等であってもよい。   Moreover, although the case where the cross-sectional shape of the exterior member 21 after contraction of the reactor main body is a rounded rectangle is described in the above embodiment, the present invention is not limited to this, for example, a circle, an ellipse, a rectangle, etc. It is also good.

１ 薬液タンク
２ リアクタ
３ 廃液タンク
８ 圧力調整器
２０ リアクタ本体
２１ 外装部材
２１ａ 内部壁
２２ 仕切り部材
２２ｂ 半流路壁
２３ 当接部
７２ キャップ部
７２ｂ ポート部
７２ｃ 外装挿通部
９２ 導入フィン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 chemical | medical solution tank 2 reactor 3 waste liquid tank 8 pressure regulator 20 reactor main body 21 exterior member 21a internal wall 22 partition member 22b half flow path wall 23 contact part 72 cap part 72b port part 72c exterior insertion part 92 introduction fin

Claims (5)

供給された流体を化学合成させるリアクタ本体を備えるリアクタであって、
前記リアクタ本体は、
筒状の外装部材と、
流路の一部である半流路が形成された仕切り部材と、
を有しており、
前記外装部材の内部に前記仕切り部材が挿入された状態で、前記外装部材の内部壁に前記仕切り部材の前記半流路壁を当接させることにより、前記リアクタ本体の内部に複数の流路が形成されていることを特徴とするリアクタ。 A reactor comprising a reactor body for chemically synthesizing a supplied fluid, comprising:
The reactor body is
A tubular exterior member,
A partition member in which a half flow path which is a part of the flow path is formed;
And have
In the state where the partition member is inserted into the inside of the exterior member, a plurality of flow paths are formed inside the reactor main body by bringing the half flow path wall of the partition member into contact with the inner wall of the exterior member. A reactor characterized in that it is formed. 前記外装部材は、収縮性を有しており、前記外装部材の内部壁と前記仕切り部材の半流路壁とが当接する当接部は、前記外装部材が収縮することにより流路間の液の移動が抑制されることを特徴とする請求項１に記載のリアクタ。   The exterior member has a contractility, and the contact portion where the inner wall of the exterior member and the half flow path wall of the partition member abut is a liquid between the flow paths due to the contraction of the exterior member. The reactor according to claim 1, characterized in that the movement of is suppressed. 前記外装部材は、熱収縮チューブであることを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクタ。   The reactor according to claim 1 or 2, wherein the exterior member is a heat-shrinkable tube. 前記リアクタ本体の流路方向端部には、前記外装部材の端部を覆うキャップ部が設けられており、このキャップ部は、流体を流入出させるポート部と、前記外装部材を挿通させる外装挿通部とを有しており、前記ポート部と前記外装挿通部との間には、前記ポート部から流入した流体を前記リアクタ本体に導入させるチャンバ部を有しており、このチャンバ部には、導入された流体を前記リアクタ本体の各流路に導く導入フィンが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のリアクタ。   A cap portion covering the end of the exterior member is provided at the end of the flow direction of the reactor main body, and the cap portion is a port portion through which fluid flows in and out, and an exterior insertion through which the exterior member is inserted. A chamber portion between the port portion and the exterior insertion portion for introducing the fluid flowing from the port portion into the reactor main body; The reactor according to any one of claims 1 to 3, further comprising an introduction fin for introducing the introduced fluid into each flow path of the reactor body. 前記導入フィンは、少なくとも前記ポート部の中央位置に流路方向に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のリアクタ。   The reactor according to claim 4, wherein the introduction fin is disposed at least at a central position of the port portion in the flow direction.
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