JP2019047105A

JP2019047105A - Coil device

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Publication number: JP2019047105A
Application number: JP2018060395A
Authority: JP
Inventors: 勝一佐々木; Katsuichi Sasaki; 熊谷　勝; Masaru Kumagai; 勝熊谷; 正明岩倉; Masaaki Iwakura
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2019-03-22
Anticipated expiration: 2038-03-27
Also published as: CN108666103B; JP7106925B2; CN108666103A

Abstract

To provide a coil device which is easy to secure a desired interspace for a gap and has excellent heat dissipation.SOLUTION: A core assembly 40 has at least one pair of split cores 42a divided by a split surface 43a. Each of the split cores 42a has a middle foot portion 46a that penetrates a through hole 26 of a bobbin 20, a base portion 44a that is integrated with the middle foot portion 46a and located at an outer side of the through hole 26, and outer foot portions 48a individually integrated with both sides. A protruding length of the middle foot portion 46a from the base portion 44a is shorter than a protruding length of the outer foot portion 48a from the base portion 44a, and an interspace 47 for a gap formed at a protruding front end of the middle foot portion 46a is filled with a heat transfer resin 90.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、たとえばリーケージトランスなどとしても好適に用いることができ、放熱性に優れたコイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device which can be suitably used as, for example, a leakage transformer, and which is excellent in heat dissipation.

たとえばＥＶ用のバッテリー充電のためなどに用いられるトランスとして、たとえば下記の特許文献１が知られている。このように車載などに用いられるトランスには、高電流が印加され、放熱対策が必要となっている。 For example, Patent Document 1 below is known as a transformer used for charging a battery for an EV, for example. As described above, a high current is applied to a transformer used in a car and the like, and measures for heat dissipation are required.

一般的なトランスでは、コイルの発熱がボビンに伝わり、ボビンから磁性コアに伝わる伝熱経路を確保しているが、ボビンから磁性コアへの伝熱と、磁性コアから外部への放熱に難点があり、コイル部の内部（ボビンの内部）に貯まっている熱を効率的に逃がすことが困難である。コイル装置の放熱が不十分であると、コイル部の過熱により磁気特性が劣化するおそれがある。 In a general transformer, the heat generation of the coil is transmitted to the bobbin and the heat transfer path transmitted from the bobbin to the magnetic core is secured. However, heat transfer from the bobbin to the magnetic core and heat dissipation from the magnetic core to the outside are difficult It is difficult to efficiently dissipate the heat stored inside the coil portion (inside the bobbin). If the heat dissipation of the coil device is insufficient, the magnetic characteristics may deteriorate due to the overheating of the coil portion.

そこで、特許文献２に示すように、コアを複数の分割コアで構成し、ポッティング樹脂を用いなくても放熱性に優れたコイル装置が開発されている。しかしながら、コイル装置の放熱性をさらに高めることが要求され、特許文献２に示すコイル装置にポッティング樹脂を用い、さらに放熱性を高めることが検討されている。 Therefore, as shown in Patent Document 2, a coil device has been developed in which the core is constituted by a plurality of divided cores and the heat dissipation is excellent even without using the potting resin. However, it is required to further improve the heat dissipation of the coil device, and it has been studied to use the potting resin for the coil device shown in Patent Document 2 to further enhance the heat dissipation.

また、特許文献２に示すコイル装置において、リーケージ特性を調整するために、上下の分割コアの中脚部同士の突き合わせ部分に、ギャップ隙間を形成したい場合がある。その場合においては、中脚部の突出長さが外脚部の突出長さに比較して短くなるために、上部の分割コアは、中脚部で沈み込み、分割コアが傾斜してボビンに取り付けられる可能性がある。その場合には、所望のギャップ隙間が得られないおそれがある。 Further, in the coil device shown in Patent Document 2, in order to adjust the leakage characteristics, it may be desirable to form a gap in the butting portion of the middle legs of the upper and lower split cores. In that case, since the protrusion length of the middle leg portion is shorter than the protrusion length of the outer leg portion, the upper split core is sunk at the middle leg portion, and the split core is inclined to the bobbin. It may be attached. In that case, there is a possibility that a desired gap gap can not be obtained.

特開２０１４−３６１９４号公報JP, 2014-36194, A 特開２０１６−１３９６９９号公報JP, 2016-139699, A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、所望のギャップ隙間を確保することが容易であると共に、放熱性に優れたコイル装置を提供することである。 The present invention is made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a coil device which is easy to secure a desired gap gap and is excellent in heat dissipation.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
貫通孔を持つボビンと、
前記ボビンに取り付けられるコア組立体と、
前記ボビンの外周に巻回してあるワイヤと、
前記ワイヤが巻回されて前記コア組立体が取り付けられた前記ボビンの外周部を覆うケースと、
前記ケースの内部に収容されて、前記ケースと前記ボビンとの隙間、前記ケースと前記コア組立体との隙間、および前記ボビンと前記コア組立体との隙間に入り込むことが可能な伝熱性樹脂と、を有するコイル装置であって、
前記コア組立体は、分割面で分割してある少なくとも一対の分割コアを有し、
これらの分割コアは、それぞれ、前記ボビンの貫通孔に入り込む中脚部と、前記中脚部に一体化されて前記貫通孔の外側に位置するベース部と、前記ベース部の両側にそれぞれ一体化されて前記ボビンの外側に取り付けられる外脚部とを有し、
前記ベース部からの前記外脚部の突出長さよりも、前記ベース部からの前記中脚部の突出長さが短く、
前記中脚部の突出先端に形成されるギャップ用隙間が、前記伝熱性樹脂で充填してあることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a coil device according to the present invention is:
A bobbin having a through hole,
A core assembly attached to the bobbin;
A wire wound around the outer periphery of the bobbin;
A case covering the outer periphery of the bobbin to which the wire is wound and the core assembly is attached;
A thermally conductive resin which is accommodated inside the case and which can enter into a gap between the case and the bobbin, a gap between the case and the core assembly, and a gap between the bobbin and the core assembly A coil device having
The core assembly comprises at least one pair of split cores divided by a dividing surface;
These divided cores are respectively integrated on the middle leg entering the through hole of the bobbin, a base integrated with the middle leg and positioned outside the through hole, and both sides of the base. And an external leg attached to the outside of the bobbin;
The projection length of the middle leg from the base is shorter than the projection of the outer leg from the base,
The gap for gap formed at the protruding tip of the middle leg portion is filled with the heat conductive resin.

本発明のコイル装置では、特許文献２に示すコイル装置とは異なり、分割コアは、それぞれ、中脚部と、一対の外脚部とを有する。すなわち、本発明のコイル装置と特許文献２に示すコイル装置とは分割する方向が異なる。 In the coil device of the present invention, unlike the coil device shown in Patent Document 2, the split cores each have a middle leg and a pair of outer legs. That is, the coil device of the present invention and the coil device shown in Patent Document 2 are divided in different directions.

そのため、本発明のコイル装置では、ギャップ用隙間を形成するために中脚部の突出長さを外脚部の突出長さよりも短く成形しても、分割コア単独で自立することが容易であり、分割コアのボビンへの取り付けが容易である。また、特許文献２に示すコイル装置とは異なり、分割コアがボビンに傾いて配置することがなくなり、一定なギャップ用隙間を形成することができる。 Therefore, in the coil device according to the present invention, even if the projection length of the middle leg is formed shorter than the projection length of the outer leg in order to form a gap for gap, it is easy for the divided core to stand alone. , Easy to attach the split core to the bobbin. Further, unlike the coil device shown in Patent Document 2, the divided cores are not arranged to be inclined to the bobbin, and a constant gap for gap can be formed.

また、ギャップ用隙間には、分割コア同士の隙間を通して、容易に伝熱性樹脂が流れ込み、ギャップ用隙間は伝熱性樹脂で充填される。ギャップ用隙間に充填してある伝熱性樹脂は、最も熱が籠もり易い中脚部の先端部からコア組立体の外部に熱を逃がし、放熱性が向上する。 In addition, the heat conductive resin easily flows into the gap gap through the gap between the divided cores, and the gap gap is filled with the heat conductive resin. The heat conductive resin filled in the gap for gap escapes heat from the tip of the middle leg portion where the heat is most easily accumulated to the outside of the core assembly, and the heat dissipation is improved.

好ましくは、前記ケースの底部が金属で構成してあり、前記ケースの底部に、前記コア組立体の底部が接触している。このように構成することで、コア組立体の内部の熱は、ケースの底部を通して直接に、あるいは、コア組立体が接触している伝熱性樹脂と、それが接触しているケース底部の金属を通して、コイル装置の下方に伝達され、そこで放熱される。 Preferably, the bottom of the case is made of metal, and the bottom of the core assembly is in contact with the bottom of the case. With this configuration, the heat inside the core assembly can be directly through the bottom of the case or through the metal of the case bottom where it is in contact with the thermally conductive resin with which the core assembly is in contact. , It is transmitted to the lower part of the coil device and is dissipated there.

好ましくは、一対の前記分割コアは、それぞれの分割面が相互に所定の分割隙間で向き合って配置してあり、前記分割隙間を通して前記伝熱性樹脂が前記ギャップ用隙間に入り込み、前記分割用隙間と前記ギャップ用隙間とが、前記伝熱性樹脂で充填してある。所定距離の分割隙間を強制的に作るために、ボビンの貫通孔の内周面には、分離用凸部が形成してあっても良い。所定距離の分割隙間を強制的に作ることで、分割用隙間には、伝熱性樹脂が入り込み易くなる。 Preferably, the pair of divided cores are arranged such that the respective divided surfaces face each other with a predetermined divided gap, the heat conductive resin enters the gap for gap through the divided gap, and the divided gap and The gap for the gap is filled with the thermally conductive resin. A separation protrusion may be formed on the inner peripheral surface of the through hole of the bobbin in order to forcibly form a division gap of a predetermined distance. By forcibly forming a split gap of a predetermined distance, the thermally conductive resin can easily enter the split gap.

好ましくは、前記伝熱性樹脂で覆われていない前記コア組立体の上面に接触する上板部と、前記上板部に一体成形されて前記ケースの内部に入り込み前記伝熱性樹脂に接触する側板部とを有する放熱カバーをさらに有する。放熱カバーを設けることで、コア組立体の上部に発生する熱を、伝熱性樹脂を介して、コイル装置の下部に逃がし、放熱性を向上させることができる。 Preferably, an upper plate portion contacting the upper surface of the core assembly not covered with the heat conductive resin, and a side plate portion integrally molded with the upper plate portion and entering the inside of the case and contacting the heat conductive resin And a heat dissipating cover. By providing the heat dissipating cover, the heat generated at the upper part of the core assembly can be dissipated to the lower part of the coil device through the heat conductive resin, and the heat dissipating property can be improved.

好ましくは、前記コア組立体は、上部コアと、下部コアとから成り、
前記上部コアおよび前記下部コアの少なくとも一方が、一対の前記分割コアを有する。特許文献２に示すコイル装置では、特に上部コアが傾きやすいので、本発明では、特に、上部コアを、本発明に係る分割方向で分割することで、分割コアを傾かせずにボビンに取り付けることが容易になり、所定のギャップ用隙間を容易に形成することができる。 Preferably, the core assembly comprises an upper core and a lower core,
At least one of the upper core and the lower core has a pair of the split cores. In the coil device shown in Patent Document 2, particularly, the upper core is easily inclined, and in the present invention, in particular, the upper core is divided in the dividing direction according to the present invention to attach the divided core to the bobbin without tilting. As a result, the predetermined gap for gap can be easily formed.

なお、コア組立体における分割の個数は、特に限定されず、上部コアが特定方向に沿って２分割以上に分割されていても良いし、下部コアが特定方向に沿って２分割以上に分割
されていても良い。なお、特定方向に沿った分割とは、コア組立体の一方の外脚部から中脚部を通り他方の外脚部に向かう方向に沿う分割であり、これらの方向を横断する分割ではない。 The number of divisions in the core assembly is not particularly limited, and the upper core may be divided into two or more along the specific direction, or the lower core may be divided into two or more along the specific direction. May be The division along a specific direction is a division along a direction from one outer leg of the core assembly to the other outer leg through the middle leg, and is not a division across these directions.

また本発明では、上部コアまたは下部コアのいずれか一方を板状コアとしても良く、その板状コアは分割されていても良いし、分割されていなくとも良い。
好ましくは、上部コアおよび下部コアの双方が、２つ以上に分割されている。分割の数が多いほど、コアロスは低減され、伝熱性樹脂が入り込む分割隙間が多くなる傾向にある。 In the present invention, any one of the upper core and the lower core may be a plate-like core, and the plate-like core may or may not be divided.
Preferably, both the upper core and the lower core are divided into two or more. As the number of divisions increases, the core loss is reduced, and the division gaps into which the heat-conductive resin intrudes tend to increase.

前記ボビンの第１軸方向に沿う長さが、前記第１軸と交差する第２軸方向に沿う長さよりも長くてもよく、前記ボビンの前記第１軸方向の両端部の底部には、ボビン脚部が設置してあってもよい。好ましくは、前記分割面は、前記第２軸に沿って形成してある。ボビン脚部を形成し、ボビン脚部をケースの底面に接触または近づけることで、ボビンからケース底部に向かう熱の伝達経路も確保することが可能になり、放熱性が向上する。ボビン脚部には、ボビンを構成する樹脂よりも放熱性に優れた金属などの部材を配置しても良い。 The length along the first axial direction of the bobbin may be longer than the length along the second axial direction intersecting the first axis, and bottom portions of both ends in the first axial direction of the bobbin are: The bobbin legs may be installed. Preferably, the dividing surface is formed along the second axis. By forming the bobbin legs and bringing the bobbin legs into contact with or close to the bottom surface of the case, it is possible to secure a heat transfer path from the bobbin to the case bottom, and heat dissipation is improved. In the bobbin leg portion, a member such as metal having better heat dissipation than the resin constituting the bobbin may be disposed.

特許文献２では、一対のボビン脚部を結ぶ方向に沿って、分割コアの分割面が形成してあることから、ボビン脚部と、そのボビン脚部に一体化してあるボビン鍔部とが邪魔になり、伝熱性樹脂が分割面相互間の隙間に流れ込み難くなっている。分割コアの分割面を、一対のボビン脚部を結ぶ方向に平行な第１軸と交差する第２軸に沿って形成することで、ボビン脚部と、そのボビン脚部に一体化してあるボビン鍔部とが邪魔になることが無くなる。 In Patent Document 2, the split surface of the split core is formed along the direction in which the pair of bobbin legs are connected, so the bobbin leg and the bobbin collar integrated with the bobbin leg interfere with each other. As a result, it is difficult for the thermally conductive resin to flow into the gap between the divided surfaces. A bobbin leg and a bobbin integrated with the bobbin leg by forming the divided surface of the divided core along a second axis intersecting a first axis parallel to a direction connecting a pair of bobbin legs There will be no problem with the buttocks.

そのため、伝熱性樹脂は、分割コアの分割面の相互間の隙間を通して、分割コアの中脚部のギャップ用隙間に入り込み易くなる。また、ボビンは、第２軸方向に短いので、ボビンの外側から分割コアの中脚部に至るまでの距離も短くなり、その点からも、分割コアの中脚部のギャップ用隙間に伝熱性樹脂は入り込み易くなる。 Therefore, the thermally conductive resin can easily enter the gap for the gap of the middle leg portion of the split core through the gap between the split surfaces of the split cores. In addition, since the bobbin is short in the second axial direction, the distance from the outside of the bobbin to the middle leg of the split core is also short, and from this point as well, the heat is transferred to the gap for the middle leg of the split core Resin becomes easy to enter.

好ましくは、前記ワイヤは、前記ボビンの外周にα巻きされている。このような構成とすることにより、トランスの低背化を図ることができるとともに、トランスのリーケージ特性の調整を容易にすることができる。 Preferably, the wire is? -Wound around the outer periphery of the bobbin. With such a configuration, the height of the transformer can be reduced, and adjustment of the leakage characteristics of the transformer can be facilitated.

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置としてのトランスの一部分解斜視図である。FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a transformer as a coil device according to an embodiment of the present invention. 図２は図１に示すトランスの全体的な分解斜視図である。FIG. 2 is an overall exploded perspective view of the transformer shown in FIG. 図３は図１に示すIII−III線に沿うトランスの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the transformer taken along the line III-III shown in FIG. 図４は図１に示すIV−IV線に沿うトランスの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the transformer taken along the line IV-IV shown in FIG. 図５Ａは図４に示すVA−VA線に沿うトランスの断面斜視図である。FIG. 5A is a cross-sectional perspective view of the transformer taken along the line VA-VA shown in FIG. 図５Ｂは図４に示すVB−VB線に沿うトランスの断面斜視図である。FIG. 5B is a cross-sectional perspective view of the transformer along the line VB-VB shown in FIG. 図５Ｃは図４に示すVC−VC線に沿うトランスの断面斜視図である。FIG. 5C is a cross-sectional perspective view of the transformer taken along the line VC-VC shown in FIG. 図５Ｄは通常巻きしてあるワイヤの斜視図である。FIG. 5D is a perspective view of a normally wound wire. 図５Ｅはα巻してあるワイヤの斜視図である。FIG. 5E is a perspective view of an alpha wound wire. 図６Ａは本発明の他の実施形態に係るトランスに用いるコア組立体の分解斜視図である。FIG. 6A is an exploded perspective view of a core assembly used in a transformer according to another embodiment of the present invention. 図６Ｂは本発明のさらに他の実施形態に係るトランスに用いるコア組立体の分解斜視図である。FIG. 6B is an exploded perspective view of a core assembly used in a transformer according to still another embodiment of the present invention. 図６Ｃは本発明のさらに他の実施形態に係るトランスに用いるコア組立体の分解斜視図である。FIG. 6C is an exploded perspective view of a core assembly for use in a transformer according to still another embodiment of the present invention.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
第１実施形態
図１および図２に示すように、本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばリーケージトランスなどとして用いられ、たとえば車載用の電源回路などに用いられる。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
First Embodiment As shown in FIGS. 1 and 2, a transformer 10 as a coil device according to the present embodiment is used, for example, as a leakage transformer, and is used, for example, in a vehicle-mounted power supply circuit.

このトランス１０は、ボビン２０と、コア組立体４０と、放熱カバー７０と、これらのＺ軸方向の下方部分を囲むケース１００とを有し、筐体６０の上表面に取り付けられる。筺体６０は、たとえばトランス１０が取り付けられる板状部材であり、自動車部品の一部であっても良く、その背面（トランス１０の取付面とは反対側）には、冷却水が流れていても良い。 The transformer 10 includes a bobbin 20, a core assembly 40, a heat radiation cover 70, and a case 100 surrounding the lower portion in the Z-axis direction, and is attached to the upper surface of the housing 60. The housing 60 is, for example, a plate-like member to which the transformer 10 is attached, and may be a part of an automobile part, and cooling water is flowing on the back surface thereof (opposite to the mounting surface of the transformer 10). good.

図２に示すように、ボビン２０は、ボビン本体２４と、ボビン本体２４のＸ軸方向の両端上部に一体に成形してある端子台部２２，２３とを有する。端子台部２２および２３には、それぞれＹ軸方向の両端に、リード取付部２２ａ，２２ｂおよび２３ａ，２３ｂが形成してあり、その部分に、後述する第１ワイヤ３７のリード部３７ａおよび第２ワイヤ３８のリード部３８ａが取り付けられる。これらのリード部３７ａ，３８ａが取り付けられた端子台２２および２３の上部には、端子カバー２５ａ，２５ｂが取り付けられる。 As shown in FIG. 2, the bobbin 20 has a bobbin body 24 and terminal block portions 22 and 23 integrally formed on upper ends of both ends of the bobbin body 24 in the X-axis direction. Lead mounting portions 22a, 22b and 23a, 23b are formed on both ends in the Y-axis direction of the terminal block portions 22 and 23, respectively, and lead portions 37a and second portions of a first wire 37 described later are formed in these portions. The lead 38a of the wire 38 is attached. Terminal covers 25a and 25b are attached to the tops of the terminal blocks 22 and 23 to which the lead portions 37a and 38a are attached.

ボビン本体２４のＹ軸方向の両側には、一対の仕切りカバー５０が取り付けられる。仕切りカバー５０のカバー本体５２は、ボビン２０における端子台２２および２３の間に位置するボビン本体２４の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲げられてる係止片５４が一体成形してある。カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられる。 A pair of partition covers 50 is attached to both sides of the bobbin main body 24 in the Y-axis direction. The cover main body 52 of the partition cover 50 has a shape that covers the outer periphery of the bobbin main body 24 located between the terminal blocks 22 and 23 of the bobbin 20. At both ends in the Z-axis direction of the cover main body 52, locking pieces 54 which are bent in a substantially vertical direction from the cover main body 52 toward the bobbin main body 24 are integrally formed. A pair of locking pieces 54 formed on both sides of the cover main body 52 in the Z-axis direction are attached so as to sandwich the upper and lower surfaces of the bobbin main body 24 in the Z-axis direction.

また、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる外脚ガイド片５６が一体に成形してある。一対の外脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、後述するコア組立体４０の外脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、外脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の外脚ガイド片５６により制限されるようになっている。これらの仕切りカバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。 Further, outer leg guide pieces 56 extending in the Z-axis direction are integrally formed on the outer surfaces of both ends of the cover main body 52 in the X-axis direction. The outer surface of the cover main body 52 located between the pair of outer leg guide pieces 56 is in contact with the inner surface of the outer leg portions 48a and 48b of the core assembly 40 described later, and the X direction of the outer leg portions 48a and 48b is The movement is limited by the pair of outer leg guide pieces 56. The partition covers 50 are made of an insulating member such as plastic similar to the bobbin 20.

本実施形態では、コア組立体４０は、上部コア４０ａと、下部コア４０ｂとを有する。これらのコア４０ａ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに、それぞれ分割面４３ａ，４３ｂで分離可能である。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、Ｅ型コアの一種である。 In the present embodiment, the core assembly 40 includes an upper core 40a and a lower core 40b. These cores 40a and 40b can be separated into two divided cores 42a and 42a and 42b and 42b having the same shape, respectively, at the divided surfaces 43a and 43b. In the present embodiment, the divided cores 42a, 42a and 42b, 42b all have the same shape, have an E-shaped cross section in the Z-Y cross section, and are a type of E-shaped core.

Ｚ軸方向の上部に配置される一対の分割コア４２ａ，４２ａが組み合わされることにより、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、組み合わされることにより、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。 The combination of the pair of split cores 42a and 42a disposed in the upper part in the Z-axis direction forms a so-called E-shaped core having an E-shaped cross section in the Z-Y cross section. The other pair of split cores 42b and 42b arranged at the lower part in the Z-axis direction are also combined to form a so-called E-shaped core having a cross-sectional E shape in the Z-Y cross section.

Ｚ軸方向の上側に配置される各分割コア４２ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の外脚部４８ａと、これらの間に位置するベース部４４ａの中間部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の外脚部４８ｂと、これらの間に位置するベース部４４ｂの中間部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ｂとを有する。 Each divided core 42a disposed on the upper side in the Z-axis direction includes a base portion 44a extending in the Y-axis direction, and a pair of outer legs 48a projecting in the Z-axis direction from both ends in the Y-axis direction of the base portion 44a. An intermediate leg 46a protruding in the Z-axis direction from an intermediate portion of the base 44a located between them. Each divided core 42b disposed on the lower side in the Z-axis direction has a base portion 44b extending in the Y-axis direction, and a pair of outer leg portions 48b projecting in the Z-axis direction from both ends in the Y-axis direction of the base portion 44b. And an intermediate leg 46b protruding in the Z-axis direction from an intermediate portion of the base 44b located between them.

一対の中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それら中脚部４６ａの先端に所定のギャップ用隙間４７（図３および図４参照）で向き合うように構成してある。分割コア４２ａのベース部４４ａと、分割コア４２ｂのベース部４４ｂとは、貫通孔２６には入り込まず、ボビン本体２４のＺ軸方向の外部に位置する。 The pair of middle leg portions 46 a are inserted into the core leg through holes 26 of the bobbin 20 from above in the Z-axis direction. Similarly, the pair of middle leg portions 46 b is inserted into the core leg through hole 26 of the bobbin 20 from the lower side in the Z-axis direction, and a predetermined gap is formed at the tip of the middle leg portion 46 a inside the through hole 26. It is comprised so that it may face by the clearance gap 47 (refer FIG. 3 and FIG. 4). The base portion 44 a of the split core 42 a and the base portion 44 b of the split core 42 b do not enter the through holes 26 and are located outside the bobbin main body 24 in the Z-axis direction.

図３に示すように、分割コア４２ａのベース部４４ａからの外脚部４８ａのＺ軸方向の突出長さよりも、ベース部４４ａからの中脚部４６ａのＺ軸方向の突出長さを短くすることで、ギャップ用隙間４７は形成される。あるいは、分割コア４２ｂのベース部４４ｂからの外脚部４８ｂのＺ軸方向の突出長さよりも、ベース部４４ｂからの中脚部４６ｂのＺ軸方向の突出長さを短くすることで、ギャップ用隙間４７は形成される。 As shown in FIG. 3, the projection length of the middle leg 46a from the base 44a in the Z-axis direction is shorter than the projection length of the outer leg 48a from the base 44a of the split core 42a in the Z-axis direction. Thus, the gap 47 is formed. Alternatively, the gap length of the middle leg 46b from the base 44b in the Z-axis direction may be shorter than the length of the outer leg 48b from the base 44b of the split core 42b in the Z-axis direction. The gap 47 is formed.

外脚部４８ａ，４８ｂのＺ軸方向の先端同士は、ボビン２０の外側で、Ｚ軸方向に突き合わされる。これらの外脚部４８ａ，４８ｂのＺ軸方向の突出長さよりも短く成形してある中脚部４６ａ，４６ｂのＺ軸方向先端相互間には、ギャップ用隙間４７が形成されることになる。Ｚ軸方向のギャップ用隙間４７は、トランス１０のリーケージ特性などに応じて決定される。 The tips in the Z-axis direction of the outer legs 48 a and 48 b abut each other in the Z-axis direction outside the bobbin 20. A gap 47 is formed between the tips in the Z-axis direction of the middle legs 46a and 46b which are formed shorter than the protruding length in the Z-axis direction of the outer legs 48a and 48b. The gap 47 in the Z-axis direction is determined according to the leakage characteristics of the transformer 10 and the like.

図２に示すように、貫通孔２６の内部には、貫通孔２６をＹ軸方向に沿って区切るように、Ｚ軸方向に沿って、一対の分離用凸部２７が形成してあることが好ましい。分離用凸部２７は、一対の中脚部４２ａ，４２ａの分割面４３ａの相互間に介在されると共に、中脚部４２ｂ，４２ｂの分割面４３ｂの相互間に介在される。その結果、これらの中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、分割面４３ａ（４３ｂ）の相互が、貫通孔２６の内部において、所定の隙間で向き合い、接触しないように配置される。 As shown in FIG. 2, in the inside of the through hole 26, a pair of separation convex portions 27 are formed along the Z axis direction so as to divide the through hole 26 along the Y axis direction. preferable. The separation projection 27 is interposed between the divided surfaces 43a of the pair of middle legs 42a and 42a, and is also interposed between the divided surfaces 43b of the middle legs 42b and 42b. As a result, the middle legs 42a, 42a or the middle legs 42b, 42b are arranged such that the division surfaces 43a (43b) face each other at a predetermined gap and do not contact each other in the through hole 26. .

一対の分離用凸部２７により形成される分割面４３ａ，４３ａ（４３ｂ，４３ｂ）相互間の所定の隙間（Ｘ軸方向の分割隙間）は、分離用凸部２７のＸ軸方向の厚みにより調整することができる。隙間を所定範囲とすることで、コアのインダクタンスを必要以上に低下させることなく、後述するポッティング樹脂などの伝熱性樹脂９０が入り込み易くなり、放熱性が向上する。 The predetermined gap (split gap in the X-axis direction) between the split surfaces 43a, 43a (43b, 43b) formed by the pair of split protrusions 27 is adjusted by the thickness of the split protrusion 27 in the X-axis direction. can do. By setting the gap in a predetermined range, a heat conductive resin 90 such as potting resin described later can easily enter without lowering the inductance of the core more than necessary, and the heat dissipation property is improved.

また、貫通孔２６の内周面における一対の分離用凸部２７のＹ軸方向の突出長さは、貫通孔２６の内部に形成される分割面４３ａ，４３ａ（４３ｂ，４３ｂ）相互間の所定の隙間（Ｘ軸方向の分割隙間）が塞がれないように決定され、貫通孔２６のＹ軸方向の内径の１／１０〜１／３が好ましい。 Further, the projection length of the pair of separation convex portions 27 on the inner peripheral surface of the through hole 26 in the Y-axis direction is a predetermined distance between the divided surfaces 43 a and 43 a (43 b and 43 b) formed inside the through hole 26. Is determined so as not to be closed, and preferably 1/10 to 1/3 of the inner diameter of the through hole 26 in the Y axis direction.

中脚部４２ａ，４２ａまたは中脚部４２ｂ，４２ｂは、それぞれ組み合わされた状態で、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、Ｘ軸方向に長い楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、外脚部４８ａ，４８ｂは、ボビン本体２４の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。 The middle legs 42a, 42a or the middle legs 42b, 42b have an elliptic cylindrical shape elongated in the X-axis direction so as to match the inner peripheral surface shape of the through hole 26 in the combined state. The shape is not particularly limited, and may be changed in accordance with the shape of the through hole 26. Further, the outer legs 48a and 48b have an inner concave curved shape that matches the outer peripheral surface shape of the bobbin main body 24, and the outer surface has a flat surface parallel to the XZ plane. In the present embodiment, the material of each of the divided cores 42a and 42b may be a soft magnetic material such as metal or ferrite, but is not particularly limited.

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、後述する第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８の巻軸と一致し、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面（筐体６０の表面）となる。また、Ｙ軸は、一対の分割コア４２ａ，４２ａの分割面４３ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの分割面４３ｂの長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、貫通孔２６の長手方向に一致するようになっている。 In the drawing, the X-axis, the Y-axis and the Z-axis are perpendicular to each other, and the Z-axis coincides with the winding axes of the first wire 37 and the second wire 38 described later, and the height (thickness Corresponding to). In the present embodiment, the lower side in the Z-axis direction of the transformer 10 is the installation surface of the transformer (the surface of the housing 60). The Y-axis coincides with the longitudinal direction of the split surfaces 43a of the pair of split cores 42a, 42a or the split surfaces 43b of the pair of split cores 42b, 42b. Furthermore, the X axis is adapted to coincide with the longitudinal direction of the through hole 26.

図３に示すように、本実施形態のトランス１０におけるボビン２０の巻回筒部２８のＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ−Ｙ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔３１および３２のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８の外周面には、巻回隔壁鍔３３〜３５が径方向外方に突出するように、Ｚ軸方向に所定間隔で形成してある。 As shown in FIG. 3, at both ends in the Z-axis direction of the winding cylindrical portion 28 of the bobbin 20 in the transformer 10 of the present embodiment, end partition ridges 31 and 32 are extended outward in the radial direction. It is integrally molded substantially parallel to the -Y plane. The outer peripheral surface of the winding cylinder portion 28 positioned between the end partition wall ridges 31 and 32 in the Z-axis direction is predetermined in the Z-axis direction so that the wound partition wall ridges 33 to 35 project radially outward. It is formed at intervals.

これらの端部隔壁鍔３１および３２の間に形成された巻回隔壁鍔３３〜３５により、これらの隔壁鍔の間には、Ｚ軸方向の上から順に、巻回区画Ｓ１〜Ｓ４が形成される。なお、巻回隔壁鍔３３〜３４および巻回区画Ｓ１〜Ｓ４の数は、特に限定されない。 By the wound partition walls 33 to 35 formed between the end partition walls 31 and 32, winding sections S1 to S4 are formed between the partition walls in this order from the top in the Z-axis direction. Ru. In addition, the number of winding partition rib 33-34 and winding division S1-S4 is not specifically limited.

本実施形態では、巻回区画Ｓ１，Ｓ２に、第１ワイヤ３７が連続して巻回してあり、区画Ｓ３〜Ｓ４に、第２ワイヤ３８が連続して巻回してある。本実施形態では、第１ワイヤ３７が一次コイルを構成し、第２ワイヤ３８が二次コイルを構成するが、逆であっても良い。 In the present embodiment, the first wire 37 is continuously wound around the winding sections S1 and S2, and the second wire 38 is continuously wound around the sections S3 to S4. In the present embodiment, the first wire 37 constitutes a primary coil and the second wire 38 constitutes a secondary coil, but may be reversed.

また、本実施形態では、図５Ｂに示すように、巻回隔壁鍔３３には、隣接する各区画Ｓ１およびＳ２相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３３ａが形成してある。図５Ｂに示すように、連絡溝３３ａを通して、区画Ｓ１に巻回してある第１ワイヤ３７が区画Ｓ２に通され、この区画Ｓ２でボビン２０の巻回筒部２８の外周に巻回可能になっている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5B, the wound partition weir 33 is formed with at least one communication groove 33a for connecting the adjacent sections S1 and S2 to each other. As shown in FIG. 5B, the first wire 37 wound in the section S1 is passed through the section S2 through the communication groove 33a, and can be wound around the outer circumference of the winding cylindrical portion 28 of the bobbin 20 in this section S2. ing.

また、図５Ｃに示すように、巻回隔壁鍔３５には、隣接する各区画Ｓ３およびＳ４相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３５ａが形成してある。この連絡溝３５ａを通して、区画Ｓ３に巻回してある第２ワイヤ３８が区画Ｓ４に通され、この区画Ｓ４でボビン２０の巻回筒部２８の外周に巻回可能になっている。 Further, as shown in FIG. 5C, at least one communication groove 35a for connecting the adjacent sections S3 and S4 to each other is formed in the wound partition weir. The second wire 38 wound in the section S3 is passed through the section S4 through the connection groove 35a, and can be wound around the outer circumference of the winding cylindrical portion 28 of the bobbin 20 in the section S4.

なお、巻回鍔部３４に関しては、第１ワイヤ３７と第２ワイヤ３８とを絶縁するために、これらと同様な連絡溝は形成する必要がない。本実施形態では、第１ワイヤ３７のための連絡溝３２ａと、第２ワイヤ３８のための連絡溝３５ａとは、Ｘ軸方向の相互に反対側に形成してあることが好ましい。 In addition, in order to insulate the 1st wire 37 and the 2nd wire 38 about the winding collar part 34, it is not necessary to form the same connection groove as these. In the present embodiment, it is preferable that the communication groove 32a for the first wire 37 and the communication groove 35a for the second wire 38 are formed on mutually opposite sides in the X-axis direction.

Ｚ軸方向の下方に配置される第２ワイヤ３８のリード部３８ａは、第１ワイヤ３７が巻回してあるボビン２０の外側を通り、図１に示す第２端子台２３に向かう必要がある。本実施形態では、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、第２ワイヤ３８のリード部３８ａと第１ワイヤ３７との絶縁性を向上させるために、ボビン２０のＸ軸方向の端部で、図１に示す第２端子台２３のＺ軸方向の下方に、絶縁カバー３９が取り付けられる。絶縁カバー３９は、たとえばボビン２０と同様な樹脂で構成してあり、その外側壁面が第２ワイヤ３８のリード部３８ａをＺ軸方向の上側に案内可能になっている。 The lead portion 38a of the second wire 38 disposed below in the Z-axis direction needs to pass through the outside of the bobbin 20 around which the first wire 37 is wound and go to the second terminal block 23 shown in FIG. In the present embodiment, as shown in FIGS. 5A to 5C, in order to improve the insulation between the lead portion 38a of the second wire 38 and the first wire 37, the end portion of the bobbin 20 in the X-axis direction is shown in FIG. An insulating cover 39 is attached to the lower side of the second terminal block 23 shown in FIG. The insulating cover 39 is made of, for example, a resin similar to the bobbin 20, and the outer wall surface thereof can guide the lead portion 38a of the second wire 38 to the upper side in the Z-axis direction.

図３に示すように、第１ワイヤ３７が巻回される各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＺ軸に沿っての区画幅は、Ｚ軸方向に１本のみの第１ワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、区画幅を、二本以上の第１ワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。 As shown in FIG. 3, the section width along the Z axis in each of the sections S1 and S2 in which the first wire 37 is wound is set to a width in which only one first wire 37 can enter in the Z axis direction. It is However, the section width may be set to a width that allows two or more first wires 37 to enter. Further, in the present embodiment, the section widths are preferably all the same, but may be somewhat different.

また、第２ワイヤ３８が巻回される各区画Ｓ３〜Ｓ４におけるＺ軸に沿っての区画幅は、Ｚ軸方向に１本のみの第２ワイヤ３８が入り込める幅に設定してあり、各区画毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画Ｓ３〜Ｓ４におけるＺ軸に沿っての区画幅は、第２ワイヤ３８の線径に合わせて、区画幅と同じでも異なっていても良い。 In addition, the section width along the Z axis in each of the sections S3 to S4 in which the second wire 38 is wound is set to a width in which only one second wire 38 can be inserted in the Z axis direction. In each case, the wire winding parts can be separated from each other. In the present embodiment, the section width along the Z axis in each section S3 to S4 may be the same as or different from the section width in accordance with the wire diameter of the second wire 38.

また、隔壁鍔３１〜３５の高さ（巻軸に対して半径方向の長さ）は、１本（１層以上）以上のワイヤ３７または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２〜８層のワイヤが巻回できる高さに設定してある。各隔壁鍔３１〜３５の高さは、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。本実施形態では、各区画Ｓ１〜Ｓ４に巻回されるワイヤ３７または３８の巻回方法は、特に限定されず、通常巻でもα巻でも良い。 In addition, the height (length in the radial direction with respect to the winding axis) of the partition wall 31 to 35 is set to a height at which one or more (one or more layers) wires 37 or 38 can be inserted. Preferably, the height is set so that 2 to 8 layers of wire can be wound. The heights of the partition walls 31 to 35 are preferably all the same, but may be different. In the present embodiment, the winding method of the wire 37 or 38 wound in each section S1 to S4 is not particularly limited, and may be normal winding or α winding.

ただし、トランス１０の低背化、あるいはトランス１０のリーケージ特性の調整の容易化の観点では、ワイヤ３７および／または３８の巻回方法は、α巻の方が好ましい。 However, in terms of reducing the height of the transformer 10 or facilitating the adjustment of the leakage characteristics of the transformer 10, the winding method of the wires 37 and / or 38 is preferably α winding.

図５Ｄに示すように、ワイヤ３７または３８を通常巻し、巻数が５巻のコイルを１層で構成した場合、コイルの巻軸方向の高さはワイヤ２本分の高さとなる。また、図５Ｄに示すワイヤ３７または３８を通常巻し、巻き数が５巻のコイルを２層で構成した場合、コイルの巻軸方向の高さはワイヤ３本分の高さとなる。 As shown in FIG. 5D, in the case where the wire 37 or 38 is normally wound and the coil with five turns is constituted by one layer, the height in the winding axis direction of the coil is the height for two wires. When the wire 37 or 38 shown in FIG. 5D is normally wound and the coil with five turns is formed in two layers, the height in the winding axis direction of the coil is the height for three wires.

一方、図５Ｅに示すように、ワイヤ３７または３８をα巻し、巻数が５巻のコイルを２層で構成した場合、コイルの巻軸方向の高さはワイヤ２本分の高さとなる。 On the other hand, as shown in FIG. 5E, in the case where the wire 37 or 38 is α-wound and the coil with five turns is composed of two layers, the height in the winding axis direction of the coil is the height for two wires.

すなわち、巻層数が２層のコイルを構成する場合、ワイヤ３７または３８をα巻することにより、ワイヤ３７または３８を通常巻した場合に比べて、コイルの巻軸方向の高さを、ワイヤ１本分だけ低くすることができる。 That is, in the case of forming a coil having two layers, the height of the coil in the winding axis direction can be increased by winding the wire 37 or 38 by .alpha. As compared with the case where the wire 37 or 38 is normally wound. It can be lowered by one.

より詳細には、通常巻きの場合、ワイヤ３７または３８のリード部３７ｂまたは３８ｂが、コイルの中心部から半径方向外側に引き出される。そのため、通常巻きの場合、コイルの巻軸方向の高さが、α巻の場合に比べて、リード部３７ｂまたは３８ｂの分だけ（ワイヤ１本分だけ）高くなるのである。 More specifically, in the case of normal winding, the lead portions 37b or 38b of the wires 37 or 38 are drawn radially outward from the center of the coil. Therefore, in the case of the normal winding, the height in the winding axis direction of the coil is higher by the amount of the lead portion 37b or 38b (by one wire) than in the case of the α winding.

このように、各区画Ｓ１〜Ｓ４に、ワイヤ３７または３８をα巻きにより巻回することにより、コイルの巻軸方向の高さが大きくなることを防止し、トランス１０の低背化を図ることができる。 Thus, by winding the wire 37 or 38 by α winding in each of the sections S1 to S4, it is possible to prevent the height in the winding axis direction of the coil from increasing, and to reduce the height of the transformer 10. Can.

また、各区画Ｓ１〜Ｓ４に、ワイヤ３７または３８をα巻きにより巻回した場合、図５Ｅに示すように、ワイヤ３７または３８のリード部３７ａ，３７ｂまたは３８ａ，３８ｂが、コイルの最外周部から引き出される。そのため、リード部３７ａ，３７ｂまたは３８ａ，３８ｂの位置がばらつくことを防止することが可能である。したがって、リード部３７ａ，３７ｂまたは３８ａ，３８ｂの位置のばらつきに起因して、トランス１０のリーケージ特性がばらつくことを防止することができる。 Further, when the wire 37 or 38 is wound by α winding in each of the sections S1 to S4, as shown in FIG. 5E, the lead portions 37a, 37b or 38a, 38b of the wire 37 or 38 form the outermost periphery of the coil. Drawn from. Therefore, it is possible to prevent the positions of the lead portions 37a, 37b or 38a, 38b from being dispersed. Therefore, it is possible to prevent variations in the leakage characteristics of the transformer 10 due to variations in the positions of the lead portions 37a, 37b or 38a, 38b.

なお、トランス１０のリーケージ特性の調整は、ボビン２０の厚み、より詳細には第１ワイヤ３７と第２ワイヤ３８との間にある巻回隔壁鍔３４の厚みを調整し、各ワイヤ３７，３８で構成される各コイルの結合を調整することにより行うことができる。すなわち、本実施形態では、巻回隔壁鍔３４の厚みを調整するだけで、トランス１０のリーケージ特性を容易に調整することができる。 The leakage characteristics of the transformer 10 are adjusted by adjusting the thickness of the bobbin 20, more specifically, the thickness of the wound partition wall 34 between the first wire 37 and the second wire 38. It can carry out by adjusting the coupling of each coil constituted by. That is, in the present embodiment, the leakage characteristics of the transformer 10 can be easily adjusted only by adjusting the thickness of the wound partition wall 34.

ワイヤ３７および３８は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。ワイヤ３７および３８の外径は、特に限定されない。第２ワイヤ３８は、第１ワイヤ３７と同じであっても良いが、異なっていても良い。 The wires 37 and 38 may be constituted by a single wire or may be constituted by a stranded wire, and are preferably constituted by an insulation coated conductor. The outer diameters of the wires 37 and 38 are not particularly limited. The second wire 38 may be the same as the first wire 37 but may be different.

図４に示すように、Ｚ軸方向の最下部に位置する端部隔壁鍔３２のＸ軸方向の両端には、それぞれボビン脚部３２ａが一体に成形してある。各ボビン脚部３２ａは、端部隔壁鍔３２のＸ軸方向の両端から、Ｚ軸方向の下方に突出して形成してあり、脚部３２ａの底面には、凹部が形成してあっても良く、その凹部内に、熱伝導性ブロック１１０が装着してあっても良い。熱伝導性ブロックは、たとえば放熱カバー７０と同様な金属で構成してある。 As shown in FIG. 4, bobbin legs 32a are integrally formed on both ends in the X-axis direction of the end partition rib 32 located at the lowermost part in the Z-axis direction. Each bobbin leg 32a is formed to project downward from the both ends in the X-axis direction of the end partition rib 32 in the Z-axis direction, and a recess may be formed on the bottom of the leg 32a. The heat conductive block 110 may be mounted in the recess. The heat conductive block is made of, for example, the same metal as the heat dissipating cover 70.

図２に示すボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。 The bobbin 20 shown in FIG. 2 is made of, for example, a plastic such as PPS, PET, PBT, LCP, nylon or the like, but may be made of other insulating members. However, in the present embodiment, the bobbin 20 is preferably made of, for example, a plastic having a high thermal conductivity of 1 W / m · K or more, and is made of, for example, PPS, nylon or the like.

図１および図２に示すように、組立後のコア組立体４０のＺ軸方向の上面およびＹ軸方向の側面を覆うように、一対の放熱カバー７０が配置してある。放熱カバー７０は、それぞれ、Ｚ−Ｙ断面において、Ｌ字形状となっており、上面カバー部７２と、側面カバー部７４とを有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of heat dissipating covers 70 are disposed so as to cover the upper surface in the Z-axis direction and the side surface in the Y-axis direction of the core assembly 40 after assembly. The heat dissipating cover 70 is L-shaped in the Z-Y cross section, and has an upper surface cover portion 72 and a side surface cover portion 74.

図３に示すように、放熱カバー７０の上面カバー部７２は、分割コア４２ａの上面を覆うようになっている。上面カバー部７２のＹ軸方向先端部は、相互に向き合っているが、接触しないように設計してあることが好ましい。側面カバー７４は、コア組立体４０のＹ軸方向対向側面に密着してあることが好ましい。もちろん、上面カバー７２も、コア組立体４０の上面に密着してあることが好ましい。放熱カバー７０を、コア組立体に密着させるために、接着剤を用いても良い。 As shown in FIG. 3, the upper surface cover portion 72 of the heat dissipating cover 70 is configured to cover the upper surface of the split core 42 a. The Y-axis direction front end portions of the upper surface cover portions 72 are preferably designed to face each other but not to contact with each other. The side cover 74 is preferably in close contact with the side surface of the core assembly 40 facing in the Y-axis direction. Of course, it is preferable that the top cover 72 also be in close contact with the top surface of the core assembly 40. An adhesive may be used to bring the heat dissipation cover 70 into close contact with the core assembly.

放熱カバー７０は、たとえば単一の板材を折曲加工またはプレス加工して一体に形成することができる。あるいは、複数の板材をレーザ溶接などで接合して形成しても良い。この放熱カバー７０は、コア組立体４０およびボビン２０よりも熱伝達特性が良い材料で構成してあり、たとえばアルミニウム、銅、ステンレス、黄銅、鉄などの金属板により構成される。金属板の厚みは、特に限定されないが、たとえば０．２〜１．５ｍｍである。 The heat dissipating cover 70 can be formed integrally by bending or pressing a single plate material, for example. Alternatively, a plurality of plate members may be joined by laser welding or the like. The heat dissipating cover 70 is made of a material having better heat transfer characteristics than the core assembly 40 and the bobbin 20, and is made of, for example, a metal plate of aluminum, copper, stainless steel, brass, iron or the like. Although the thickness of a metal plate is not specifically limited, For example, it is 0.2-1.5 mm.

図３および図４に示すように、コア組立体４０の底面は、ケース１００の底板８０に接触することが好ましい。底板８０は、ケース１００の底部に取り付けられ、ケース１００の内部に、ポッティング樹脂などの伝熱性樹脂９０を充填可能になっている。底板８０は、放熱カバー７０と同様な金属で構成してあることが好ましい。また、ケース１００は、ボビン２０と同様な樹脂で構成しても良いが、必ずしも同じ樹脂である必要はない。さらに、ケース１００は金属で構成してもよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the bottom surface of the core assembly 40 preferably contacts the bottom plate 80 of the case 100. The bottom plate 80 is attached to the bottom of the case 100, and the inside of the case 100 can be filled with a heat conductive resin 90 such as potting resin. The bottom plate 80 is preferably made of the same metal as the heat dissipating cover 70. Also, the case 100 may be made of the same resin as the bobbin 20, but it does not have to be the same resin. Furthermore, the case 100 may be made of metal.

ポッティング樹脂としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．１〜１００ＭＰａである。ポッティング樹脂から成る伝熱性樹脂９０は、図３および図４に示すように、ケース１００とボビン２０との隙間、ケース１００とコア組立体４０との隙間、およびボビン２０とコア組立体４０との隙間に入り込む。また、ポッティング樹脂から成る伝熱性樹脂９０は、ワイヤ３７，３８とボビン２０との隙間にも入り込む。 The potting resin is made of silicone resin, urethane resin, epoxy resin or the like which is soft after injection, and the longitudinal elastic modulus of the potting resin is preferably 0.1 to 100 MPa. As shown in FIGS. 3 and 4, the heat-conductive resin 90 made of potting resin has a gap between the case 100 and the bobbin 20, a gap between the case 100 and the core assembly 40, and a gap between the bobbin 20 and the core assembly 40. Get into the gap. In addition, the heat conductive resin 90 made of potting resin enters the gap between the wires 37 and 38 and the bobbin 20.

本実施形態のトランス１０では、図２に示すように、分割コア４２ａ，４２ａは、それぞれ、中脚部４６ａと、一対の外脚部４８ａとを有する。また、分割コア４２ｂ，４２ｂは、それぞれ、中脚部４６ｂと、一対の外脚部４８ｂとを有する。 In the transformer 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the split cores 42 a and 42 a each have a middle leg 46 a and a pair of outer legs 48 a. Each of the core segments 42b and 42b has a middle leg 46b and a pair of outer legs 48b.

本実施形態のトランス１０では、図３に示すギャップ用隙間４７を形成するために中脚部４６ａのＺ軸方向の突出長さを外脚部４８ａのＺ軸方向の突出長さよりも短く成形してある。それにもかかわらず、本実施形態のトランス１０では、分割コア４２ａ単独で自立することが容易であり、分割コア４２ａのボビン２０への取り付けが容易である。また、分割コア４２ａがボビン２０に傾いて配置することがなくなり、一定なギャップ用隙間４７を容易に形成することができる。 In the transformer 10 of the present embodiment, in order to form the gap 47 shown in FIG. 3, the protrusion length in the Z-axis direction of the middle leg 46a is formed shorter than the protrusion length in the Z-axis direction of the outer leg 48a. It is Nevertheless, in the transformer 10 of the present embodiment, it is easy for the split core 42a alone to stand on its own, and attachment of the split core 42a to the bobbin 20 is easy. In addition, the split core 42a is not disposed so as to be inclined to the bobbin 20, and a constant gap for gap 47 can be easily formed.

また、ギャップ用隙間４７には、図４に示すように、分割コア４２ａ，４２ａの分割面４３ａ，４３ａ同士の分割隙間と、分割コア４２ｂ，４２ｂの分割面４３ｂ，４３ｂ同士の分割隙間とを通して、容易に伝熱性樹脂９０が流れ込み、ギャップ用隙間４７は伝熱性樹脂で充填される。そのギャップ用隙間４７に充填される伝熱性樹脂９０の空隙率は、５体積％以下が好ましい。ギャップ用隙間４７に充填してある伝熱性樹脂９０は、最も熱が籠もり易い中脚部４６ａ，４６ｂの先端部からコア組立体４０の外部に熱を逃がし、放熱性が向上する。 Further, as shown in FIG. 4, the gap 47 for the gap passes through the split gap between the split surfaces 43a and 43a of the split cores 42a and 42a and the split gap between the split surfaces 43b and 43b of the split cores 42b and 42b. The heat conductive resin 90 flows in easily, and the gap 47 for the gap is filled with the heat conductive resin. The porosity of the heat conductive resin 90 filled in the gap 47 for gap is preferably 5% by volume or less. The heat conductive resin 90 filled in the gap 47 dissipates heat to the outside of the core assembly 40 from the tips of the middle legs 46a and 46b where heat is most easily accumulated, and heat dissipation is improved.

また、ケース１００の底板８０が金属で構成してあり、ケース１００の底板８０に、コア組立体４０の底面が接触していることから、コア組立体４０の内部の熱は、ケース１００の底板８０を通して直接に筐体６０に伝熱され、そこで放熱される。また、コア組立体４０の内部の熱は、コア組立体４０が接触している伝熱性樹脂９０と、それが接触しているケース１００の底板８０を通して、筐体６０に伝達され、そこで放熱される。そのため、トランス１０の大電流化に対応が可能であり、放熱性が向上し、コイル部の過熱による磁気特性の劣化を抑制することができる。 Further, since the bottom plate 80 of the case 100 is made of metal and the bottom surface of the core assembly 40 is in contact with the bottom plate 80 of the case 100, the heat in the core assembly 40 is generated by the bottom plate of the case 100. The heat is directly transferred to the housing 60 through the heat source 80 and dissipated there. Further, the heat in the core assembly 40 is transmitted to the housing 60 through the heat conductive resin 90 in contact with the core assembly 40 and the bottom plate 80 of the case 100 in contact therewith, and the heat is dissipated there. Ru. Therefore, the large current of the transformer 10 can be coped with, the heat dissipation can be improved, and the deterioration of the magnetic characteristics due to the overheating of the coil portion can be suppressed.

本実施形態では、一対の分割コア４２ａ，４２ａは、それぞれの分割面４３ａが相互に所定の分割隙間で向き合って配置してあり、分割隙間を通して伝熱性樹脂９０がギャップ用隙間４７に入り込み、分割用隙間とギャップ用隙間４７とが、伝熱性樹脂９０で充填してある。 In the present embodiment, the split cores 42a, 42a are arranged with the split surfaces 43a facing each other at predetermined split gaps, and the heat conductive resin 90 enters the gap 47 through the split gaps, and the split cores are split. The gap for gap and the gap for gap 47 are filled with the heat conductive resin 90.

本実施形態では、図３に示すように、伝熱性樹脂９０で覆われていないコア組立体４０の上面に接触する上板部７２と、上板部７２に一体成形されてケース１００の内部に入り込み伝熱性樹脂９０に接触する側板部７４とを有する放熱カバー７０をさらに有する。放熱カバー７０を設けることで、コア組立体４０の上部に発生する熱を、伝熱性樹脂９０を介して、トランス１０の下部に逃がし、放熱性を向上させることができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the upper plate portion 72 in contact with the upper surface of the core assembly 40 not covered with the heat conductive resin 90 and the upper plate portion 72 are integrally formed. It further has a heat dissipating cover 70 having a side plate portion 74 in contact with the intruding heat conductive resin 90. By providing the heat dissipation cover 70, the heat generated at the upper portion of the core assembly 40 can be dissipated to the lower portion of the transformer 10 through the heat conductive resin 90, and the heat dissipation can be improved.

また、本実施形態では、ボビン２０のＸ軸（第１軸）方向に沿う長さが、Ｘ軸と交差するＹ軸（第２軸）方向に沿う長さよりも長く、ボビン２０のＸ軸方向の両端部の底部には、ボビン脚部３２ａが設置してある。そして、コア組立体４０の分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂは、Ｚ軸（第３軸）およびＹ軸に沿って形成してある。ボビン脚部３２ａを形成し、ボビン脚部３２ａをケース１００の底板８０に接触または近づけることで、ボビン２０からケース１００の底板８０に向かう熱の伝達経路も確保することが可能になり、放熱性がさらに向上する。ボビン脚部３２ａには、ボビンを構成する樹脂よりも放熱性に優れた金属などのブロック１１０を配置しても良い。 Further, in the present embodiment, the length of the bobbin 20 along the X-axis (first axis) direction is longer than the length along the Y-axis (second axis) direction intersecting the X-axis. The bobbin legs 32a are installed at the bottoms of the both ends. The divided surfaces 43a, 43a and 43b, 43b of the core assembly 40 are formed along the Z axis (third axis) and the Y axis. By forming the bobbin legs 32a and bringing the bobbin legs 32a into contact with or close to the bottom plate 80 of the case 100, it becomes possible to secure a heat transfer path from the bobbin 20 to the bottom plate 80 of the case 100. Will be further improved. The bobbin leg 32a may be provided with a block 110 made of metal or the like, which has better heat dissipation than the resin constituting the bobbin.

本実施形態の分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂの分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂを、一対のボビン脚部３２ａを結ぶ方向に平行なＸ軸と交差するＹ軸に沿って形成することで、ボビン脚部３２ａと、そのボビン脚部３２ａに一体化してあるボビン鍔部３２とが邪魔になることが無くなる。 Forming the divided surfaces 43a, 43a and 43b, 43b of the divided cores 42a, 42a and 42b, 42b of the present embodiment along the Y axis intersecting the X axis parallel to the direction connecting the pair of bobbin legs 32a. Thus, the bobbin leg 32a and the bobbin collar 32 integrated with the bobbin leg 32a do not get in the way.

そのため、伝熱性樹脂９０は、分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂの分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂの相互間の隙間を通して、ギャップ用隙間４７に入り込み易くなる。また、図２に示すように、ボビン２０は、Ｙ軸方向に短いので、ボビン２０の外側から分割コア４２ａ，４２ａの中脚部４６ａに至るまでの距離も短い。その点からも、分割面４３ａ，４３ａおよび４３ｂ，４３ｂの相互間隙間を通して、ギャップ用隙間４７に伝熱性樹脂９０は入り込み易くなる。 Therefore, the thermally conductive resin 90 can easily enter the gap 47 through the gap between the divided surfaces 43a, 43a and 43b, 43b of the divided cores 42a, 42a and 42b, 42b. Further, as shown in FIG. 2, since the bobbin 20 is short in the Y-axis direction, the distance from the outside of the bobbin 20 to the middle leg 46 a of the split cores 42 a and 42 a is also short. From this point as well, the thermally conductive resin 90 can easily enter the gap 47 through the gaps between the divided surfaces 43a, 43a and 43b, 43b.

さらに本実施形態では、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６には、分割された分割コア４２ａ，４２ｂの分割脚部４６ａ，４６ｂが挿入される。本発明者等の実験によれば、このような構成にすることで、コアが大型になったとしても、従来のＥ型コアを用いる場合に比較して、中脚とベースとの交差部に発生する局所的な応力を、分散させることができる。そのため、本実施形態に係るトランス１０では、コアに熱応力が発生してもクラックなどが発生することを効果的に抑制することができる。 Furthermore, in the present embodiment, the divided leg portions 46a and 46b of the divided core portions 42a and 42b are inserted into the core leg through holes 26 of the bobbin 20. According to the experiments of the present inventors, even if the core becomes large by such a configuration, compared with the case of using the conventional E-shaped core, at the intersection between the middle leg and the base Local stress that occurs can be dispersed. Therefore, in the transformer 10 according to the present embodiment, the occurrence of a crack or the like can be effectively suppressed even if the thermal stress occurs in the core.

また、分割コア４２ａ，４２ｂが組み合わされて構成されるＥ型コアにおける中脚部４６ａ，４６ｂおよびベース部４４ａ，４４ｂは、分割コア４２ａ，４２ｂの分割面４３ａ，４３ｂで分離されており、分割面４３ａ，４３ｂの相互間には所定の隙間を形成することが可能であり、放熱性も向上する。さらに、Ｅ型コアを、それぞれが単純な形状を持つ一対の分割コア４２ａ，４２ｂを組み合わせて構成することとなり、コアの製造も容易となり、製造コストの低減も図れる。しかも分割型のＥ型コアは、全体としては、Ｅ型コアと同様な磁力線を有することになるため、コアの磁気特性は、一般的なＥ型コアと同等である。 The middle legs 46a and 46b and the bases 44a and 44b in the E-shaped core configured by combining the split cores 42a and 42b are separated by the split surfaces 43a and 43b of the split cores 42a and 42b, A predetermined gap can be formed between the surfaces 43a and 43b, and the heat dissipation is also improved. Furthermore, the E-shaped core is configured by combining a pair of split cores 42a and 42b each having a simple shape, which facilitates the manufacture of the core and can also reduce the manufacturing cost. Moreover, since the split type E-shaped core has the same magnetic flux as that of the E-shaped core as a whole, the magnetic characteristics of the core are equivalent to those of a general E-shaped core.

また、本実施形態では、第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８が、各区画Ｓ１〜Ｓ４にα巻きされている。そのため、トランス１０の低背化を図ることができるとともに、トランス１０のリーケージ特性の調整を容易にすることができる。 Further, in the present embodiment, the first wire 37 and the second wire 38 are wound around each of the sections S1 to S4. Therefore, the height of the transformer 10 can be reduced, and adjustment of the leakage characteristics of the transformer 10 can be facilitated.

第２実施形態
本実施形態のコイル装置としてのトランスは、以下に示す以外は、図１〜図５Ｅに示す第１実施形態のトランス１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。以下の説明では、主として、第１実施形態と異なる部分について説明する。 Second Embodiment A transformer as a coil device of the present embodiment has the same configuration as the transformer 10 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5E except for the following, and exhibits the same function and effect. In the following description, parts different from the first embodiment will be mainly described.

本実施形態では、図６Ａに示すように、コア組立体１４０の構成が、図２に示す第１実施形態のコア組立体４０の構成と異なり、それに合わせて、ボビンの形状も異なる。本実施形態においては、図６Ａに示すコア組立体１４０の外形形状に合わせて、図２に示す第１実施形態のボビン２０の端子台部２２，２３の形状が変化するのみである。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6A, the configuration of the core assembly 140 is different from the configuration of the core assembly 40 of the first embodiment shown in FIG. 2, and the shape of the bobbin also differs accordingly. In the present embodiment, the shapes of the terminal blocks 22 and 23 of the bobbin 20 of the first embodiment shown in FIG. 2 only change in accordance with the outer shape of the core assembly 140 shown in FIG. 6A.

図６Ａに示すように、本実施形態のコア組立体１４０は、上部コア１４０ａと、下部コア１４０ｂとを有する。これらのコア１４０ａ，１４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア１４２ａ，１４２ａおよび１４２ｂ，１４２ｂに、それぞれ分割面１４３ａ，１４３ｂで分離可能である。本実施形態では、各分割コア１４２ａ，１４２ａおよび１４２ｂ，１４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、Ｅ型コアの一種である。 As shown in FIG. 6A, the core assembly 140 of this embodiment has an upper core 140a and a lower core 140b. These cores 140a and 140b can be separated into two divided cores 142a and 142a and 142b and 142b having the same shape, respectively, at the dividing surfaces 143a and 143b. In the present embodiment, the divided cores 142a and 142a and 142b and 142b have the same shape, have an E-shaped cross section in the Z-Y cross section, and are a type of E-shaped core.

Ｚ軸方向の上部に配置される一対の分割コア１４２ａ，１４２ａが組み合わされることにより、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア１４２ｂ，１４２ｂも、組み合わされることにより、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。 The combination of the pair of split cores 142a and 142a disposed in the upper part in the Z-axis direction forms a so-called E-shaped core having a cross-sectional E shape in the Z-Y cross section. The other pair of split cores 142b and 142b arranged at the lower part in the Z-axis direction are also combined to form a so-called E-shaped core having a cross-sectional E shape in the Z-Y cross section.

Ｚ軸方向の上側に配置される各分割コア１４２ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部１４４ａと、ベース部１４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の外脚部１４８ａと、これらの間に位置するベース部１４４ａの中間部からＺ軸方向に突出している中脚部１４６ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア１４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部１４４ｂと、ベース部１４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の外脚部１４８ｂと、これらの間に位置するベース部１４４ｂの中間部からＺ軸方向に突出している中脚部１４６ｂとを有する。 Each divided core 142a disposed on the upper side in the Z-axis direction includes a base portion 144a extending in the Y-axis direction, and a pair of outer leg portions 148a projecting in the Z-axis direction from both ends in the Y-axis direction of the base portion 144a. And an intermediate leg 146a protruding in the Z-axis direction from an intermediate portion of the base portion 144a located between them. Each divided core 142b disposed on the lower side in the Z-axis direction includes a base portion 144b extending in the Y-axis direction, and a pair of outer leg portions 148b projecting in the Z-axis direction from both ends in the Y-axis direction of the base portion 144b. And an intermediate leg 146b projecting in the Z-axis direction from an intermediate portion of the base portion 144b located between them.

一対の中脚部１４６ａは、図４に示す第１実施形態と同様に、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部１４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それら中脚部１４６ａの先端に所定のギャップ用隙間４７（図３および図４参照）で向き合うように構成してある。分割コア１４２ａのベース部１４４ａと、分割コア１４２ｂのベース部１４４ｂとは、貫通孔２６には入り込まず、ボビン本体２４のＺ軸方向の外部に位置する。 The pair of middle leg portions 146a are inserted into the core leg through holes 26 of the bobbin 20 from the upper side in the Z-axis direction, as in the first embodiment shown in FIG. Similarly, the pair of middle leg portions 146b is inserted into the core leg through hole 26 of the bobbin 20 from below in the Z-axis direction, and a predetermined gap is formed at the tip of the middle leg portion 146a inside the through hole 26. It is comprised so that it may face by the clearance gap 47 (refer FIG. 3 and FIG. 4). The base portion 144a of the split core 142a and the base portion 144b of the split core 142b do not enter the through holes 26 and are located outside the bobbin main body 24 in the Z-axis direction.

図６Ａに示す分割コア１４２ａのベース部１４４ａからの外脚部１４８ａのＺ軸方向の突出長さよりも、ベース部１４４ａからの中脚部１４６ａのＺ軸方向の突出長さを短くすることで、図４に示すギャップ用隙間４７は形成される。あるいは、図６Ａに示す分割コア１４２ｂのベース部１４４ｂからの外脚部１４８ｂのＺ軸方向の突出長さよりも、ベース部１４４ｂからの中脚部１４６ｂのＺ軸方向の突出長さを短くすることで、図４に示すギャップ用隙間４７は形成される。 By shortening the projection length of the middle leg 146a from the base portion 144a in the Z-axis direction, compared with the projection length of the outer leg 148a from the base portion 144a of the split core 142a shown in FIG. 6A in the Z-axis direction, The gap 47 shown in FIG. 4 is formed. Alternatively, the projection length of the middle leg 146b from the base 144b in the Z-axis direction may be shorter than the projection length of the outer leg 148b from the base 144b of the split core 142b shown in FIG. 6A in the Z-axis direction. Then, the gap 47 shown in FIG. 4 is formed.

図６Ａに示す外脚部１４８ａ，１４８ｂのＺ軸方向の先端同士は、図３に示すボビン２０の外側で、Ｚ軸方向に突き合わされる。これらの外脚部１４８ａ，１４８ｂのＺ軸方向の突出長さよりも短く成形してある中脚部１４６ａ，１４６ｂのＺ軸方向先端相互間には、図３に示すギャップ用隙間４７が形成されることになる。 The tips in the Z-axis direction of the outer legs 148a and 148b shown in FIG. 6A are butted to each other in the Z-axis direction outside the bobbin 20 shown in FIG. A gap 47 shown in FIG. 3 is formed between the tips in the Z-axis direction of the middle legs 146a and 146b which are formed shorter than the protruding length in the Z-axis direction of the outer legs 148a and 148b. It will be.

図６Ａに示すように、本実施形態のコア組立体１４０は、図２に示す第１実施形態のコア組立体４０と材質などは同じであるが、各ベース部１４４ａ，１４４ｂの全体形状が相違するのみである。本実施形態のベース部１４４ａ，１４４ｂは、Ｚ軸方向から見て四角形であり、各ベース部１４４ａ，１４４ｂのＸ軸に沿って反対側に位置する外側面（分割面１４３ａ，１４３ｂと反対側）には、外脚部１４８ａ，１４８ｂから中脚部１４６ａ，１４６ｂに向かう傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていない。 As shown in FIG. 6A, the core assembly 140 of this embodiment is the same in material and material as the core assembly 40 of the first embodiment shown in FIG. 2, but the overall shapes of the base portions 144a and 144b are different. Only. The base portions 144a and 144b of the present embodiment are quadrangular when viewed from the Z-axis direction, and are outer side surfaces (opposite to the dividing surfaces 143a and 143b) opposite to each other along the X-axis of the base portions 144a and 144b. On the other hand, the inclined side surfaces 45a, 45b are not formed from the outer legs 148a, 148b to the middle legs 146a, 146b.

本実施形態のコア組立体１４０では、ベース部１４４ａ，１４４ｂには傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていないことから、第１実施形態のコア組立体４０に比較して、磁性体で構成してあるベース部１４４ａ，１４４ｂの体積が増大する。また、傾斜側面４５ａ，４５ｂによりベース部１４４ａ，１４４ｂの必要部分が削られると、磁気特性が悪化する可能性がある。本実施形態のコア組立体１４０では、ベース部１４４ａ，１４４ｂには傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていないことから、第１実施形態のコア組立体４０に比較して、磁気特性が向上する。 In the core assembly 140 of the present embodiment, since the inclined side surfaces 45a and 45b are not formed on the base portions 144a and 144b, they are made of a magnetic material as compared with the core assembly 40 of the first embodiment. The volume of certain base portions 144a and 144b is increased. In addition, if the necessary portions of the base portions 144a and 144b are scraped by the inclined side surfaces 45a and 45b, the magnetic characteristics may be deteriorated. In the core assembly 140 of the present embodiment, since the inclined side surfaces 45a and 45b are not formed in the base portions 144a and 144b, the magnetic characteristics are improved as compared with the core assembly 40 of the first embodiment.

第３実施形態
本実施形態のコイル装置としてのトランスは、以下に示す以外は、図６Ａに示す第２実施形態のトランスと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。以下の説明では、主として、第２実施形態と異なる部分について説明する。 Third Embodiment A transformer as a coil device of the present embodiment has the same configuration as the transformer of the second embodiment shown in FIG. 6A except for the following, and exhibits the same function and effect. In the following description, parts different from the second embodiment will be mainly described.

本実施形態では、図６Ｂに示すように、コア組立体２４０の構成が、図６Ａに示す第２実施形態のコア組立体１４０の構成と異なる以外は、第２実施形態と同様であり、共通する部材には、共通する符号を付し、その説明は一部省略する。図６Ｂに示すように、本実施形態のコア組立体２４０は、上部コア２４０ａと、下部コア２４０ｂとを有する。これらのコア２４０ａ，２４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア２４２ａ，２４２ａおよび２４２ｂ，２４２ｂに、それぞれ分割面１４３ａ，１４３ｂで分離可能である。本実施形態では、各分割コア２４２ａ，２４２ａおよび２４２ｂ，２４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、Ｅ型コアの一種である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6B, the configuration of the core assembly 240 is the same as that of the second embodiment except for the configuration of the core assembly 140 of the second embodiment shown in FIG. 6A. Common members are given the same reference numerals, and the description thereof is partially omitted. As shown to FIG. 6B, the core assembly 240 of this embodiment has the upper core 240a and the lower core 240b. The cores 240a and 240b can be separated into two divided cores 242a and 242a and 242b and 242b having the same shape at the division surfaces 143a and 143b, respectively. In the present embodiment, the divided cores 242a and 242a and 242b and 242b have the same shape, have an E-shaped cross section in the Z-Y cross section, and are a type of E-shaped core.

本実施形態のコア組立体２４０は、図６Ａに示す第２実施形態のコア組立体１４０と、各ベース部２４４ａ，２４４ｂの全体形状が相違するのみである。本実施形態のベース部２４４ａ，２４４ｂは、Ｚ軸方向から見て四角形であり、各ベース部２４４ａ，２４４ｂのＸ軸に沿って反対側に位置する外側面には、外脚部１４８ａ，１４８ｂから中脚部１４６ａ，１４６ｂに向かう傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていない点では、第１実施形態と同様である。しかしながら、本実施形態では、各ベース部２４４ａ，２４４ｂのＸ軸に沿って反対側に位置する外側面には、Ｙ軸方向の中央部に切欠２４５ａ，２４５ｂが形成してある。 The core assembly 240 of this embodiment differs from the core assembly 140 of the second embodiment shown in FIG. 6A only in the overall shapes of the base portions 244a and 244b. The base portions 244a and 244b of the present embodiment are quadrangular when viewed from the Z-axis direction, and the outer side surfaces of the base portions 244a and 244b located on the opposite side along the X-axis are from the outer legs 148a and 148b. The second embodiment is the same as the first embodiment in that the inclined side surfaces 45a and 45b facing the middle legs 146a and 146b are not formed. However, in the present embodiment, notches 245a and 245b are formed at the central portion in the Y-axis direction on the outer side surfaces of the base portions 244a and 244b located on the opposite side along the X-axis.

切欠２４５ａ，２４５ｂのＹ軸に沿っての開口幅ｙ１ａ，ｙ１ｂは、中脚部１４６ａ，１４６ｂのＹ軸方向の最大幅ｙ２ａ，ｙ２ｂのそれぞれよりも小さいことが好ましく、ｙ１ａ／ｙ２ａと、ｙ１ｂ／ｙ２ｂとは、それぞれ０．０４〜０．３０（４％〜３０％）の範囲内であることが好ましい。なお、それぞれの開口幅ｙ１ａ，ｙ１ｂは、同一でも異なっていてもよい。また、これらの切欠２４５ａ，２４５ｂのＸ軸方向の底面は、中脚部１４６ａ，１４６ｂの外周面と一致していてもよい。また、切欠２４５ａ，２４５ｂの開口幅ｙ１ａ，ｙ１ｂは、中脚部１４６ａ，１４６ｂの外周面に向けて徐々に小さくなっていることが好ましい。切欠２４５ａ，２４５ｂを成形しやすくするためである。 The opening widths y1a and y1b of the notches 245a and 245b along the Y-axis are preferably smaller than the maximum widths y2a and y2b of the middle legs 146a and 146b in the Y-axis direction, and y1a / y2a, y1b / It is preferable that y2b is in the range of 0.04 to 0.30 (4% to 30%), respectively. The respective opening widths y1a and y1b may be the same or different. In addition, the bottom surfaces in the X-axis direction of these notches 245a and 245b may coincide with the outer peripheral surfaces of the middle leg portions 146a and 146b. The opening widths y1a and y1b of the notches 245a and 245b are preferably gradually reduced toward the outer peripheral surface of the middle leg portions 146a and 146b. This is to facilitate the formation of the notches 245a and 245b.

本実施形態のコア組立体２４０では、ベース部２４４ａ，２４４ｂには傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていないことから、第１実施形態のコア組立体４０に比較して、磁性体で構成してあるベース部２４４ａ，２４４ｂの体積が増大する。また、傾斜側面４５ａ，４５ｂによりベース部２４４ａ，２４４ｂの必要部分が削られると、磁気特性が悪化する可能性がある。しかしながら、開口幅ｙ１ａ，ｙ１ｂが小さい切欠２４５ａ，２４５ｂであれば、磁気特性が悪化しないことが本発明者等により見出された。本実施形態のコア組立体２４０では、ベース部２４４ａ，２４４ｂには傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていないことから、第１実施形態のコア組立体４０に比較して、磁気特性が向上する。 In the core assembly 240 of this embodiment, since the inclined side surfaces 45a and 45b are not formed in the base portions 244a and 244b, they are made of a magnetic material as compared with the core assembly 40 of the first embodiment. The volume of certain base portions 244a and 244b is increased. In addition, if the necessary portions of the base portions 244a and 244b are scraped by the inclined side surfaces 45a and 45b, the magnetic characteristics may be deteriorated. However, it has been found by the present inventors that the magnetic characteristics do not deteriorate if the openings y1a and y1b are small notches 245a and 245b. In the core assembly 240 of this embodiment, since the inclined side surfaces 45a and 45b are not formed on the base portions 244a and 244b, the magnetic characteristics are improved as compared with the core assembly 40 of the first embodiment.

また、ベース部２４４ａ，２４４ｂに形成してある切欠２４５ａ，２４５ｂが、図４に示す伝熱性樹脂９０の通り道またはエアの抜け道となり、伝熱性樹脂９０が中脚部１４６ａ，１４６ｂの周囲に導かれやすくなり好ましい。 In addition, the notches 245a and 245b formed in the base portions 244a and 244b serve as a passage or an air escape passage of the heat conductive resin 90 shown in FIG. 4, and the heat conductive resin 90 is guided around the middle leg portions 146a and 146b. It becomes easy and preferable.

第４実施形態
本実施形態のコイル装置としてのトランスは、以下に示す以外は、図６Ａに示す第２実施形態のトランスと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。以下の説明では、主として、第２実施形態と異なる部分について説明する。 Fourth Embodiment A transformer as a coil device of the present embodiment has the same configuration as that of the transformer of the second embodiment shown in FIG. 6A except for the following, and exhibits the same function and effect. In the following description, parts different from the second embodiment will be mainly described.

本実施形態では、図６Ｃに示すように、コア組立体３４０の構成が、図６Ａに示す第２実施形態のコア組立体１４０の構成と異なる以外は、第２実施形態と同様であり、共通する部材には、共通する符号を付し、その説明は一部省略する。図６Ｃに示すように、本実施形態のコア組立体３４０は、上部コア３４０ａと、下部コア３４０ｂとを有する。これらのコア３４０ａ，３４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア３４２ａ，３４２ａおよび３４２ｂ，３４２ｂに、それぞれ分割面１４３ａ，１４３ｂで分離可能である。本実施形態では、各分割コア３４２ａ，３４２ａおよび３４２ｂ，３４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、Ｅ型コアの一種である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6C, the configuration of the core assembly 340 is the same as that of the second embodiment except that the configuration of the core assembly 140 of the second embodiment shown in FIG. 6A is different. Common members are given the same reference numerals, and the description thereof is partially omitted. As shown in FIG. 6C, the core assembly 340 of the present embodiment has an upper core 340a and a lower core 340b. These cores 340a and 340b can be separated into two divided cores 342a and 342a and 342b and 342b having the same shape, respectively, at the dividing surfaces 143a and 143b. In the present embodiment, the divided cores 342a and 342a and 342b and 342b have the same shape, have an E-shaped cross section in the Z-Y cross section, and are a type of E-shaped core.

本実施形態のコア組立体３４０は、図６Ａに示す第２実施形態のコア組立体１４０と、各ベース部３４４ａ，３４４ｂの全体形状が相違するのみである。本実施形態のベース部３４４ａ，３４４ｂは、Ｚ軸方向から見て四角形であり、各ベース部３４４ａ，３４４ｂのＸ軸に沿って反対側に位置する外側面には、外脚部１４８ａ，１４８ｂから中脚部１４６ａ，１４６ｂに向かう傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていない点では、第１実施形態と同様である。しかしながら、本実施形態では、各ベース部３４４ａ，３４４ｂのＸ軸に沿って反対側に位置する外側面には、Ｙ軸方向の中央部に切欠３４５ａ，３４５ｂが形成してある。 The core assembly 340 of this embodiment differs from the core assembly 140 of the second embodiment shown in FIG. 6A only in the overall shapes of the base portions 344a and 344b. The base portions 344a and 344b of the present embodiment are quadrangular when viewed from the Z-axis direction, and the outer side surfaces of the base portions 344a and 344b located on the opposite side along the X-axis are from the outer legs 148a and 148b. The second embodiment is the same as the first embodiment in that the inclined side surfaces 45a and 45b facing the middle legs 146a and 146b are not formed. However, in the present embodiment, notches 345a and 345b are formed in the central portion in the Y-axis direction on the outer side surface of each of the base portions 344a and 344b located on the opposite side along the X-axis.

切欠３４５ａ，３４５ｂのＹ軸に沿っての開口幅ｙ１ａ，ｙ１ｂは、中脚部１４６ａ，１４６ｂのＹ軸方向の最大幅ｙ２ａ，ｙ２ｂのそれぞれよりも小さいことが好ましく、ｙ１ａ／ｙ２ａと、ｙ１ｂ／ｙ２ｂとは、それぞれ図６Ｂに示す第３実施形態の関係と同様である。ただし、これらの切欠３４５ａ，３４５ｂのＸ軸方向の底面は、中脚部１４６ａ，１４６ｂの外周面と一致せず、図６Ｂに示す切欠２４５ａ，２４５ｂのＸ軸方向の切欠深さよりも浅い切欠深さｘ１ａ，ｘ１ｂを有している。すなわち、切欠深さｘ１ａ，ｘ１ｂは、切欠３４５ａ，３４５ｂのＸ軸方向の底面が中脚部１４６ａ，１４６ｂの外周面に届かない程度の長さであることが好ましい。また、切欠２４５ａ，２４５ｂと同様に、切欠３４５ａ，３４５ｂの開口幅ｙ１ａ，ｙ１ｂは、中脚部１４６ａ，１４６ｂの外周面に向けて徐々に小さくなっていることが好ましい。切欠２４５ａ，２４５ｂを成形しやすくするためである。 The opening widths y1a and y1b of the notches 345a and 345b along the Y-axis are preferably smaller than the maximum widths y2a and y2b of the middle legs 146a and 146b in the Y-axis direction, and y1a / y2a, y1b / y2b is the same as the relationship of the third embodiment shown in FIG. 6B. However, the bottoms of these notches 345a and 345b in the X-axis direction do not coincide with the outer peripheral surfaces of the middle legs 146a and 146b, and the notch depth is shallower than the notch depth of the notches 245a and 245b shown in FIG. It has x1a and x1b. That is, it is preferable that the notch depths x1a and x1b be such lengths that the bottom surface in the X-axis direction of the notches 345a and 345b does not reach the outer peripheral surfaces of the middle leg portions 146a and 146b. Further, similarly to the notches 245a and 245b, it is preferable that the opening widths y1a and y1b of the notches 345a and 345b gradually decrease toward the outer peripheral surface of the middle leg portions 146a and 146b. This is to facilitate the formation of the notches 245a and 245b.

本実施形態のコア組立体３４０では、ベース部３４４ａ，３４４ｂには傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていないことから、第１実施形態のコア組立体４０に比較して、磁性体で構成してあるベース部３４４ａ，３４４ｂの体積が増大する。また、傾斜側面４５ａ，４５ｂによりベース部３４４ａ，３４４ｂの必要部分が削られると、磁気特性が悪化する可能性がある。しかしながら、開口幅ｙ１ａ，ｙ１ｂが小さい切欠２４５ａ，２４５ｂであれば、磁気特性が悪化しないことが本発明者等により見出された。本実施形態のコア組立体２４０では、ベース部２４４ａ，２４４ｂには傾斜側面４５ａ，４５ｂが形成されていないことから、第１実施形態のコア組立体４０に比較して、磁気特性が向上する。 In the core assembly 340 of this embodiment, since the inclined side surfaces 45a and 45b are not formed in the base portions 344a and 344b, they are made of a magnetic material as compared with the core assembly 40 of the first embodiment. The volume of certain base portions 344a and 344b is increased. In addition, if the necessary portions of the base portions 344a and 344b are scraped by the inclined side surfaces 45a and 45b, the magnetic characteristics may be deteriorated. However, it has been found by the present inventors that the magnetic characteristics do not deteriorate if the openings y1a and y1b are small notches 245a and 245b. In the core assembly 240 of this embodiment, since the inclined side surfaces 45a and 45b are not formed on the base portions 244a and 244b, the magnetic characteristics are improved as compared with the core assembly 40 of the first embodiment.

また、ベース部３４４ａ，３４４ｂに形成してある切欠３４５ａ，３４５ｂが、図４に示す伝熱性樹脂９０の通り道またはエアの抜け道となり、伝熱性樹脂９０が中脚部１４６ａ，１４６ｂの周囲に導かれやすくなり好ましい。 Further, the notches 345a and 345b formed in the base portions 344a and 344b become the passage or the escape path of the heat conductive resin 90 shown in FIG. 4, and the heat conductive resin 90 is led around the middle legs 146a and 146b. It becomes easy and preferable.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.

たとえば、本実施形態のトランス１０では、コア組立体４０（１４０，２４０，３４０も同様／以下同様）は、上部コア４０ａと、下部コア４０ｂとから成り、それぞれを分割コア４２ａ，４２ｂで構成したが、上部コアおよび下部コアの少なくとも一方が、一対の分割コア４２ａ，４２ａまたは４２ｂ，４２ｂを有していればよい。特に、上部コア４０ａを、Ｙ軸方向に沿う分割方向で分割することで、分割コア４２ａ，４２ａを傾かせずにボビン２０に取り付けることが容易になり、図３に示す所定のギャップ用隙間４７を容易に形成することができる。 For example, in the transformer 10 according to the present embodiment, the core assembly 40 (140, 240, 340 is the same as or similar to the following) comprises an upper core 40a and a lower core 40b, each of which is constituted by divided cores 42a, 42b. However, at least one of the upper core and the lower core may have a pair of split cores 42a, 42a or 42b, 42b. In particular, by dividing the upper core 40a in the dividing direction along the Y-axis direction, it becomes easy to attach the divided cores 42a, 42a to the bobbin 20 without tilting, and the gap 47 for a predetermined gap shown in FIG. Can be easily formed.

なお、コア組立体４０における分割の個数は、特に限定されず、上部コア４０ａがＸ軸方向に２分割以上に分割されていても良いし、下部コア４０ｂがＸ軸方向に２分割以上に分割されていても良い。なお、分割は、コア組立体４０の一方の外脚部４８ａ，４８ｂから中脚部４６ａ，４６ｂを通り他方の外脚部４８ａ，４８ｂに向かう方向に沿う分割であり、これらの方向を横断する分割ではない。 The number of divisions in the core assembly 40 is not particularly limited, and the upper core 40a may be divided into two or more in the X-axis direction, or the lower core 40b may be divided into two or more in the X-axis direction It may be done. The division is a division along a direction from one outer leg 48a, 48b of the core assembly 40 through the middle legs 46a, 46b to the other outer leg 48a, 48b, and these directions are crossed It is not a split.

また本実施形態では、上部コアまたは下部コアのいずれか一方を板状コアとしても良く、その板状コアは分割されていても良いし、分割されていなくとも良い。前述した実施形態のように、好ましくは、上部コア４０ａおよび下部コア４０ｂの双方が、２つ以上に分割されている。 Further, in the present embodiment, any one of the upper core and the lower core may be a plate core, and the plate core may or may not be divided. As in the embodiment described above, preferably, both the upper core 40a and the lower core 40b are divided into two or more.

上述した実施形態においては、上部コアまたは下部コアの分割の数が多いほど、コアロスは低減され、伝熱性樹脂９０が入り込む分割隙間が多くなる傾向にある。分割の数としては、上部コア４０ａまたは下部コア４０ｂのそれぞれにおいて、２〜４が好ましい。このような範囲での分割数にすることで、コアロスが低減されると共に、伝熱性樹脂９０がコア組立体４０の中心部に入り込み易くなり、伝熱性が向上すると共に、十分なインダクタンスを確保することができる。 In the embodiment described above, as the number of divisions of the upper core or the lower core is larger, the core loss is reduced, and the division gap into which the heat conductive resin 90 enters tends to be larger. The number of divisions is preferably 2 to 4 in each of the upper core 40a and the lower core 40b. By setting the number of divisions within such a range, the core loss is reduced and the heat conductive resin 90 can easily enter the central portion of the core assembly 40 to improve the heat conductivity and secure a sufficient inductance. be able to.

また、本実施形態では、ボビン２０の形状や構造、ワイヤ３７および３８の巻回数や巻回方法なども、図示する実施形態に限定されず、種々に改変しても良い。さらに、底板８０には、放熱フィンなどのヒートシンクを具備させても良い。 Further, in the present embodiment, the shape and structure of the bobbin 20, the number of turns and the winding method of the wires 37 and 38, etc. are not limited to the illustrated embodiment, and may be variously modified. Furthermore, the bottom plate 80 may be equipped with a heat sink such as a radiation fin.

１０… トランス
２０… ボビン
２２，２３… 端子台部
２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ… リード取付部
２４… ボビン本体
２５ａ，２５ｂ… 端子カバー
２６… コア脚用貫通孔
２８… 巻回筒部
３１，３２… 端部隔壁鍔
３３〜３５… 巻回隔壁鍔
３７… 第１ワイヤ
３８… 第２ワイヤ
４０… コア組立体
４０ａ… 上部コア
４０ｂ… 下部コア
４２ａ，４２ｂ… 分割コア
４３ａ，４３ｂ… 分割面
４４ａ，４４ｂ… ベース部
４６ａ，４６ｂ… 中脚部
４７… ギャップ用隙間
４８ａ，４８ｂ… 外脚部
５０… 仕切りカバー
６０… 筺体
７０… 放熱カバー
８０… 底板
９０… 伝熱性樹脂（ポッティング樹脂）
１００… ケース
１１０… 熱伝導性ブロック DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Transformer 20 ... Bobbin 22, 23 ... Terminal block part 22a, 22b, 23a, 23b ... Lead attachment part 24 ... Bobbin main body 25a, 25b ... Terminal cover 26 ... Core leg through-hole 28 ... Winding cylinder part 31, 32 End partition wall 33 to 35 Winding partition wall 37 First wire 38 Second wire 40 Core assembly 40a Upper core 40b Lower core 42a, 42b Split core 43a, 43b Split surface 44a, 44b ... base part 46a, 46b ... middle leg part 47 ... gap gap 48a, 48b ... outer leg part 50 ... partition cover 60 ... housing 70 ... heat radiation cover 80 ... bottom plate 90 ... heat conductive resin (potting resin)
100 ... Case 110 ... thermal conductive block

Claims

貫通孔を持つボビンと、
前記ボビンに取り付けられるコア組立体と、
前記ボビンの外周に巻回してあるワイヤと、
前記ワイヤが巻回されて前記コア組立体が取り付けられた前記ボビンの外周部を覆うケースと、
前記ケースの内部に収容されて、前記ケースと前記ボビンとの隙間、前記ケースと前記コア組立体との隙間、および前記ボビンと前記コア組立体との隙間に入り込むことが可能な伝熱性樹脂と、を有するコイル装置であって、
前記コア組立体は、分割面で分割してある少なくとも一対の分割コアを有し、
これらの分割コアは、それぞれ、前記ボビンの貫通孔に入り込む中脚部と、前記中脚部に一体化されて前記貫通孔の外側に位置するベース部と、前記ベース部の両側にそれぞれ一体化されて前記ボビンの外側に取り付けられる外脚部とを有し、
前記ベース部からの前記外脚部の突出長さよりも、前記ベース部からの前記中脚部の突出長さが短く、
前記中脚部の突出先端に形成されるギャップ用隙間が、前記伝熱性樹脂で充填してあることを特徴とするコイル装置。 A bobbin having a through hole,
A core assembly attached to the bobbin;
A wire wound around the outer periphery of the bobbin;
A case covering the outer periphery of the bobbin to which the wire is wound and the core assembly is attached;
A thermally conductive resin which is accommodated inside the case and which can enter into a gap between the case and the bobbin, a gap between the case and the core assembly, and a gap between the bobbin and the core assembly A coil device having
The core assembly comprises at least one pair of split cores divided by a dividing surface;
These divided cores are respectively integrated on the middle leg entering the through hole of the bobbin, a base integrated with the middle leg and positioned outside the through hole, and both sides of the base. And an external leg attached to the outside of the bobbin;
The projection length of the middle leg from the base is shorter than the projection of the outer leg from the base,
A coil device characterized in that a gap for gap formed at a protruding tip of the middle leg portion is filled with the heat conductive resin.

前記ケースの底部が金属で構成してあり、
前記ケースの底部に、前記コア組立体の底部が接触している請求項１に記載のコイル装置。 The bottom of the case is made of metal,
The coil device according to claim 1, wherein a bottom of the core assembly is in contact with a bottom of the case.

一対の前記分割コアは、それぞれの分割面が相互に所定の分割隙間で向き合って配置してあり、前記分割隙間を通して前記伝熱性樹脂が前記ギャップ用隙間に入り込み、前記分割用隙間と前記ギャップ用隙間とが、前記伝熱性樹脂で充填してある請求項１または２に記載のコイル措置。 The split surfaces of the pair of split cores are arranged to face each other with a predetermined split gap, and the thermally conductive resin enters the gap through the split gap, and the split gap and the gap The coil arrangement according to claim 1 or 2, wherein the gap is filled with the thermally conductive resin.

前記伝熱性樹脂で覆われていない前記コア組立体の上面に接触する上板部と、前記上板部に一体成形されて前記ケースの内部に入り込み前記伝熱性樹脂に接触する側板部とを有する放熱カバーをさらに有する請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。 It has an upper plate portion in contact with the upper surface of the core assembly not covered with the heat conductive resin, and a side plate portion formed integrally with the upper plate portion to enter the inside of the case and contact the heat conductive resin. The coil device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a heat dissipating cover.

前記コア組立体は、上部コアと、下部コアとから成り、
前記上部コアおよび前記下部コアの少なくとも一方が、一対の前記分割コアを有する請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。 The core assembly comprises an upper core and a lower core,
The coil device according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one of the upper core and the lower core has a pair of the split cores.

前記ボビンの第１軸方向に沿う長さが、前記第１軸と交差する第２軸方向に沿う長さよりも長く、
前記ボビンの前記第１軸方向の両端部の底部には、ボビン脚部が設置してあり、
前記分割面は、前記第２軸に沿って形成してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。 A length of the bobbin along a first axial direction is longer than a length along a second axial direction intersecting the first axis;
Bobbin legs are provided at bottoms of both ends of the bobbin in the first axial direction,
The coil device according to any one of claims 1 to 5, wherein the dividing surface is formed along the second axis.

前記ワイヤは、前記ボビンの外周にα巻きされている請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。 The coil device according to any one of claims 1 to 6, wherein the wire is? -Wound around the outer periphery of the bobbin.