JP2019045845A - Method for manufacturing optical laminate and method for manufacturing composite polarizing plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光学積層体の製造方法及び複合偏光板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of producing an optical laminate and a method of producing a composite polarizing plate.
有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を用いた有機ＥＬ表示装置は、液晶表示装置等に比べて軽量化や薄型化が可能であるだけでなく、幅広い視野角、速い応答速度、高いコントラスト等の高画質を実現できるため、スマートフォンやテレビ、デジタルカメラ等、様々な分野で用いられている。有機ＥＬ表示装置では、外光の反射による視認性の低下を抑制するために、円偏光板等を用いて反射防止性能を向上させることが知られている。 An organic EL display device using an organic light emitting diode (OLED) can not only be reduced in weight and thickness as compared with a liquid crystal display device, but also has high image quality such as wide viewing angle, fast response speed, and high contrast. Because it can be realized, it is used in various fields such as smartphones, televisions, digital cameras, and the like. In the organic EL display device, it is known to improve the antireflection performance by using a circularly polarizing plate or the like in order to suppress a decrease in visibility due to the reflection of external light.
特許文献１及び２には、有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置の画像表示パネルに適用される円偏光板等の光学フィルムとして、配向層や位相差層を積層した構造が記載されている。 Patent Documents 1 and 2 describe a structure in which an alignment layer and a retardation layer are laminated as an optical film such as a circularly polarizing plate applied to an image display panel of an organic EL display device or a liquid crystal display device.
特許文献１及び２には、転写法に用いられる転写フィルムにおいて、位相差層同士を貼合する接着層が、配向層同士も接着することや、支持体基材同士も接着することが記載されている。このような転写フィルムにおける接着形態は、転写フィルムから支持体基材を剥離する場合に、支持体基材等を良好に剥離することができないという問題を引き起こすことがある。 Patent Documents 1 and 2 disclose that in the transfer film used in the transfer method, the adhesive layer bonding the retardation layers bond the alignment layers together and also bond the support base materials together. ing. The adhesion form in such a transfer film may cause a problem that the support substrate or the like can not be peeled well when the support substrate is peeled from the transfer film.
本発明は、基材層を含む剥離層を良好に剥離することができる光学積層体の製造方法及びこの光学積層体を用いた複合偏光板の製造方法の提供を目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the optical laminated body which can peel the peeling layer containing a base material layer favorably, and the manufacturing method of the composite polarizing plate using this optical laminated body.
本発明は、以下に示す光学積層体製造方法及び複合偏光板の製造方法を提供する。
〔１〕 第１基材層、第１配向層、第１位相差層、接着層、第２位相差層、第２配向層、及び、第２基材層をこの順に含む積層体を準備する工程（Ａ）と、
前記積層体の幅方向の少なくとも一方の端部を含む第１端部を除去する工程（Ｂ）と、
前記第１端部除去後の前記積層体に含まれる前記第１基材層を含む第１剥離層を剥離することにより、前記第１端部除去後の前記積層体を、前記第１剥離層と前記第１剥離層以外の積層位相差層とに分離する工程（Ｃ）と、を有し、
前記工程（Ｂ）では、［ｉ］前記第１端部除去後の前記積層体における前記第１端部を除去した側の端面において、前記第１剥離層を剥離することによって露出する前記積層位相差層の第１露出層の端面が露出し、かつ、［ｉｉ］前記第１端部除去後の前記積層体の幅方向断面における前記第１端部を除去した側において、前記接着層の幅方向端部の位置が、前記第１露出層の幅方向端部の位置と同じとなるように、前記第１端部を除去する、光学積層体の製造方法。
The present invention provides a method for producing an optical laminate and a method for producing a composite polarizing plate described below.
[1] Prepare a laminate including a first base material layer, a first alignment layer, a first retardation layer, an adhesive layer, a second retardation layer, a second alignment layer, and a second base layer in this order Step (A),
Removing a first end including at least one end in the width direction of the laminate (B);
By peeling off the first release layer including the first base material layer contained in the laminate after removing the first end portion, the laminate after removing the first end portion is obtained by removing the first release layer. And (C) separating into a laminated retardation layer other than the first release layer, and
In the step (B), [i] the stacked layer exposed by peeling off the first release layer at an end face of the laminated body after removing the first end from which the first end is removed. The end face of the first exposed layer of the phase difference layer is exposed, and [ii] the width of the adhesive layer on the side from which the first end in the widthwise cross section of the laminate after the first end has been removed is removed The manufacturing method of the optical laminated body which removes a said 1st edge part so that the position of a direction edge part may become the same as the position of the width direction edge part of a said 1st exposure layer.
〔２〕 前記工程（Ａ）における前記積層体の幅方向の断面において、前記工程（Ｂ）で除去される前記第１端部側の前記接着層の幅方向端部は、前記第１基材層上、前記第１配向層上又は第１位相差層上にある、〔１〕に記載の光学積層体の製造方法。 [2] In the cross section in the width direction of the laminate in the step (A), the end in the width direction of the adhesive layer on the first end side to be removed in the step (B) is the first base The manufacturing method of the optical laminated body as described in [1] which is on a layer, on the said 1st orientation layer, or on a 1st phase difference layer.
〔３〕 前記第１端部は、前記工程（Ａ）における前記積層体の幅方向両端を含む、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体の製造方法。 [3] The method for producing an optical laminate according to [1] or [2], wherein the first end includes both ends in the width direction of the laminate in the step (A).
〔４〕 前記第１位相差層が１／２波長位相差層であって前記第２位相差層が１／４波長位相差層である、又は、前記第１位相差層が逆波長分散性の１／４波長位相差層であって前記第２位相差層がポジティブＣ層である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。 [4] The first retardation layer is a half-wave retardation layer, and the second retardation layer is a quarter-wave retardation layer, or the first retardation layer has reverse wavelength dispersion The method for producing an optical laminate according to any one of [1] to [3], wherein the second retardation layer is a positive C layer.
〔５〕 前記工程（Ａ）における前記積層体の幅方向の断面において、前記工程（Ｂ）で除去される前記第１端部側の前記接着層の幅方向端部は、前記第２基材層上、前記第２配向層上又は第２位相差層上にあり、
前記工程（Ｂ）では、前記第１端部除去後の前記積層体における前記第１端部を除去した側の端面において、［ｉｉｉ］前記積層位相差層に含まれる前記第２位相差層及び前記第２配向層のうちの少なくとも一方の端面が露出し、かつ、［ｉｖ］前記第１端部除去後の前記積層体の幅方向断面における前記第１端部を除去した側において、前記接着層の幅方向端部の位置が、前記第２位相差層及び第２配向層のうちの前記端面が露出した層の幅方向端部の位置と同じとなるように、第１端部を除去する、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法。
[5] In the cross section in the width direction of the laminate in the step (A), the end in the width direction of the adhesive layer on the first end side to be removed in the step (B) is the second base On a layer, on the second alignment layer or on the second retardation layer,
In the step (B), at the end face of the laminate from which the first end is removed after removing the first end, [iii] the second retardation layer included in the laminated retardation layer, and At least one of the end faces of the second alignment layer is exposed, and [iv] on the side from which the first end in the widthwise cross section of the laminate after the removal of the first end is removed, the adhesion The first end is removed so that the position of the widthwise end of the layer is the same as the position of the widthwise end of the layer where the end face of the second retardation layer and the second alignment layer is exposed. The manufacturing method of the optical laminated body in any one of [1]-[4].
〔６〕 〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法で製造された光学積層体を準備する工程（Ｄ）と、
偏光層を準備する工程（Ｅ）と、
前記工程（Ｃ）において前記第１剥離層を剥離することによって露出した前記第１露出層上に前記偏光層が配置されるように、前記偏光層と前記積層位相差層とを貼合する工程（Ｆ）と、を有する、複合偏光板の製造方法。
[6] A step (D) of preparing an optical laminate produced by the method of producing an optical laminate according to any one of [1] to [5],
Preparing a polarizing layer (E);
Bonding the polarizing layer and the laminated retardation layer such that the polarizing layer is disposed on the first exposed layer exposed by peeling the first release layer in the step (C) And (F).
〔７〕 前記工程（Ｆ）では、前記偏光層と前記積層位相差層とを、偏光層用接着層を介して貼合し、
前記工程（Ｆ）で得られた前記偏光層に貼合された前記積層位相差層の幅方向の断面において、前記偏光層用接着層の両端の幅方向の位置は、前記偏光層の最も外側に位置する端部及び前記偏光層に貼合された前記積層位相差層の最も外側に位置する端部の位置と同じである、又は、これらの位置よりも内側にある、〔６〕に記載の複合偏光板の製造方法。
[7] In the step (F), the polarizing layer and the laminated retardation layer are bonded to each other through an adhesive layer for polarizing layer,
In the cross section in the width direction of the laminated retardation layer bonded to the polarizing layer obtained in the step (F), the positions in the width direction of both ends of the adhesive layer for polarizing layer are the outermost side of the polarizing layer Described in [6], which is the same as the position of the end located at the end of the film and the position of the outermost end of the laminated retardation layer bonded to the polarizing layer, or inside the positions Of manufacturing a composite polarizing plate.
〔８〕 さらに、上記工程（Ｆ）の後に、前記偏光層に貼合された前記積層位相差層に含まれる前記第２基材層を含む第２剥離層を剥離する工程（Ｇ）を有する、〔６〕又は〔７〕に記載の複合偏光板の製造方法。 [8] Further, after the step (F), a step (G) of peeling the second release layer including the second base layer contained in the laminated retardation layer bonded to the polarizing layer is provided. , [6] or [7].
〔９〕 前記工程（Ｄ）は、〔５〕に記載の光学積層体の製造方法で製造された光学積層体を準備する工程であり、
前記［ｉｉｉ］における前記端面は、前記第２剥離層を剥離することによって露出した前記積層位相差層における第２露出層の端面である、〔８〕に記載の複合偏光板の製造方法。
[9] The step (D) is a step of preparing an optical laminate produced by the method of producing an optical laminate according to [5],
The method for producing a composite polarizing plate according to [8], wherein the end face in the [iii] is an end face of a second exposed layer in the laminated retardation layer exposed by peeling the second release layer.
〔１０〕 さらに、前記工程（Ｇ）において前記第２剥離層を剥離することによって露出した第２露出層上に、複合偏光板用接着層を形成する工程（Ｈ）を有する、〔８〕又は〔９〕に記載の複合偏光板の製造方法。 [10] Further, the method further includes the step (H) of forming an adhesive layer for a composite polarizing plate on the second exposed layer exposed by peeling the second release layer in the step (G), or (8) The manufacturing method of the composite polarizing plate as described in [9].
本発明によれば、基材層を含む剥離層を良好に剥離することができる光学積層体の製造方法及びこの光学積層体を用いた複合偏光板の製造方法の提供をすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the optical laminated body which can peel favorably the peeling layer containing a base material layer, and the manufacturing method of the composite polarizing plate using this optical laminated body can be provided.
＜光学積層体の製造方法＞
本発明の光学積層体の製造方法は、下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）、
第１基材層、第１配向層、第１位相差層、接着層、第２位相差層、第２配向層、及び、第２基材層をこの順に含む積層体を準備する工程（Ａ）、
積層体の幅方向の少なくとも一方の端部を含む第１端部を除去する工程（Ｂ）、
第１端部除去後の積層体に含まれる第１基材層を含む第１剥離層を剥離することにより、第１端部除去後の前記積層体を、第１剥離層と第１剥離層以外の積層位相差層とに分離する工程（Ｃ）、を有する。
<Method of Manufacturing Optical Laminate>
The method for producing an optical laminate of the present invention comprises the following steps (A) to (C),
Preparing a laminate including a first base material layer, a first alignment layer, a first retardation layer, an adhesive layer, a second retardation layer, a second alignment layer, and a second base layer in this order (A ),
Removing the first end including at least one end in the width direction of the laminate (B);
By peeling off the first release layer including the first base material layer contained in the laminate after removal of the first end, the laminate after removal of the first end is formed of the first release layer and the first release layer. And (c) separating into a laminated retardation layer other than the above.
上記の工程（Ｂ）では、［ｉ］第１端部除去後の積層体における第１端部を除去した側の端面において、第１剥離層を剥離することによって露出する積層位相差層の第１露出層の端面が露出し、かつ、［ｉｉ］第１端部除去後の積層体の幅方向断面における第１端部を除去した側において、接着層の幅方向端部の位置が、第１露出層の端部の位置と同じとなるように、第１端部を除去する。 In the step (B), [i] at the end face of the laminate from which the first end has been removed after removing the first end, the first of the laminated retardation layers exposed by peeling off the first release layer The position of the widthwise end of the adhesive layer on the side from which the end face of the exposed layer is exposed and [ii] the first end in the widthwise cross section of the laminate after the first end has been removed is Remove the first end to be the same as the position of the end of the exposed layer.
積層体に含まれる第１基材層は、第１配向層及び第１位相差層を形成するために用いられる工程用部材である。第１配向層は第１位相差層の配向を制御するために形成された層である。第１基材層及び第１配向層は、後述する複合偏光板等の最終製品に必須とされる部材ではないことがある。また、積層体に含まれる第２基材層も、第１基材層と同様に、第２配向層及び第２位相差層を形成するために用いられる工程用部材であり、第２配向層は第２位相差層の配向を制御するために形成された層であり、第２基材層も第２配向層も、最終製品に必須の部材ではないことがある。そのため、第１及び第２基材層、第１及び第２配向層は、最終製品を製造する工程において剥離除去されることがある。 The first base material layer included in the laminate is a process member used to form the first alignment layer and the first retardation layer. The first alignment layer is a layer formed to control the alignment of the first retardation layer. The first base material layer and the first alignment layer may not be members essential to a final product such as a composite polarizing plate described later. Further, the second base material layer included in the laminate is also a process member used to form the second alignment layer and the second retardation layer, similarly to the first base material layer, and the second alignment layer Is a layer formed to control the orientation of the second retardation layer, and neither the second base layer nor the second alignment layer may be an essential member for the final product. Therefore, the first and second substrate layers and the first and second alignment layers may be peeled off in the process of producing the final product.
また、積層体が有する接着層は、第１位相差層と第２位相差層とを貼合する層であるが、積層体には、例えば特許文献１及び２に示されるように、この接着層により第１配向層と第２配向層とを接着したものや、第１配向層と第２配向層とに加えて第１基材層と第２基材層とを接着したものも存在する。このように、接着層により第１剥離層（第１基材層、又は、第１基材層及び第１配向層）が、接着層を介して他の層（第２位相差層、第２配向層又は第２基材層）に接着されている積層体では、第１剥離層の剥離が困難となる。 Moreover, although the adhesive layer which a laminated body has is a layer which bonds a 1st phase difference layer and a 2nd phase difference layer, as a laminated body is shown by patent document 1 and 2, for example, this adhesion | attachment is carried out There is a layer in which the first alignment layer and the second alignment layer are bonded, or a layer in which the first base layer and the second base layer are bonded in addition to the first alignment layer and the second alignment layer. . As described above, the first release layer (the first base material layer or the first base layer and the first alignment layer) is formed of the other layer (the second retardation layer, the second layer) by the adhesive layer via the adhesive layer. In the laminate bonded to the alignment layer or the second base material layer, peeling of the first peeling layer becomes difficult.
上記の製造方法によれば、積層体の幅方向の少なくとも一方の端部を含む第１端部を除去する工程（Ｂ）を有し、この工程（Ｂ）では、［ｉ］第１端部除去後の積層体における第１端部を除去した側の端面において、第１剥離層を剥離することによって露出する積層位相差層の第１露出層の端面が露出するように、第１端部を除去している。そのため、積層体において第１剥離層が接着層を介して他の層に接着されていても、第１露出面の端面を露出させるように第１端部を除去することにより、積層体の幅方向の少なくとも一方の端部では、第１剥離層が接着層を介して他の層に接着されていない状態とすることができる。これにより、少なくとも一方の端部側から第１剥離層を容易に剥離することができる。 According to the above manufacturing method, there is a step (B) of removing the first end including at least one end in the width direction of the laminate, and in this step (B), [i] the first end The first end of the laminated body after the removal is exposed so as to expose the end face of the first exposed layer of the laminated retardation layer exposed by peeling off the first release layer on the end face of the side from which the first end is removed. Has been removed. Therefore, even if the first release layer is bonded to another layer via the adhesive layer in the laminate, the width of the laminate is obtained by removing the first end so as to expose the end face of the first exposed surface. At least at one end of the direction, the first release layer can be unbonded to the other layer via the adhesive layer. Thereby, the first release layer can be easily peeled off from at least one end side.
特に、第１剥離層が第１基材層及び第１配向層である場合、工程（Ａ）における積層体の幅方向の断面において、工程（Ｂ）で除去される第１端部側の接着層の幅方向端部が、第１基材層上又は第１配向層上にあるときに、上記［ｉ］のように第１端部を除去することにより、第１剥離層を容易に剥離することができる。また、第１剥離層が第１基材層である場合、工程（Ａ）における積層体の幅方向の断面において、工程（Ｂ）で除去される第１端部側の接着層の幅方向端部が、第１基材層上にあるときに、上記［ｉ］のように第１端部を除去することにより、第１剥離層を容易に剥離することができる。 In particular, when the first release layer is the first base material layer and the first alignment layer, in the cross section in the width direction of the laminate in the step (A), the adhesion on the first end side removed in the step (B) When the width direction end of the layer is on the first base material layer or the first alignment layer, the first release layer is easily peeled off by removing the first end as in the above [i]. can do. When the first release layer is the first base layer, the widthwise end of the adhesive layer on the first end side to be removed in the step (B) in the cross section in the width direction of the laminate in the step (A) When the portion is on the first base material layer, the first release layer can be easily peeled off by removing the first end as in the above [i].
さらに、上記の製造方法によれば、工程（Ｂ）では、上記［ｉ］に加え、さらに、［ｉｉ］第１端部除去後の積層体の幅方向断面における第１端部を除去した側において、接着層の幅方向端部の位置が、第１露出層の端部の位置と同じとなるように、第１端部を除去している。そのため、第１端部除去後の積層体では、その幅方向断面の第１端部を除去した側において、積層位相差層の第１露出層の端部が直接又は間接的に接着層を介して、積層位相差層側の第１露出層以外の層に固定された状態とすることができる。詳細は後述するが、第１露出層の端部が、積層位相差層の接着層に直接又は間接的に固定されていない場合、第１剥離層の剥離時に、第１露出層の一部が第１剥離層に移行することがある。第１剥離層に移行した第１露出層の一部は第１剥離層から剥がれ落ちて異物となり、搬送路を汚染する可能性がある。しかし、上記の［ｉｉ］のように第１端部を除去することにより、上記した異物となる可能性のある第１露出層の端部を除去することができる。これにより、第１剥離層を剥離したときに、第１露出層の一部が第１剥離層に移行することを抑制することができるため、搬送路での異物の発生を抑制し、搬送路を汚染することを抑制することができる。 Furthermore, according to the above manufacturing method, in the step (B), in addition to the above [i], [ii] the side from which the first end in the width direction cross section of the laminate after removing the first end is removed The first end is removed such that the position of the widthwise end of the adhesive layer is the same as the position of the end of the first exposed layer. Therefore, in the laminate after removing the first end, the end of the first exposed layer of the laminated retardation layer is directly or indirectly through the adhesive layer on the side from which the first end of the cross section in the width direction is removed. Thus, it can be fixed to a layer other than the first exposed layer on the laminated retardation layer side. Although the details will be described later, when the end of the first exposed layer is not fixed directly or indirectly to the adhesive layer of the laminated retardation layer, a part of the first exposed layer is removed when the first release layer is peeled off. It may transfer to the first release layer. A part of the first exposed layer transferred to the first peeling layer may peel off from the first peeling layer to become foreign matter, which may contaminate the conveyance path. However, by removing the first end as in the above [ii], it is possible to remove the end of the first exposed layer which may be the above-mentioned foreign matter. Thereby, when the first peeling layer is peeled, it is possible to suppress that a part of the first exposed layer is transferred to the first peeling layer, so generation of foreign matter in the conveying path is suppressed, and the conveying path Can be suppressed.
特に、第１剥離層が第１基材層及び第１配向層である場合、工程（Ａ）における積層体の幅方向の断面において、工程（Ｂ）で除去される第１端部側の接着層の幅方向端部が、第１位相差層の幅方向端部よりも内側にあるときに、上記［ｉｉ］のように第１端部を除去することにより、搬送路の汚染を抑制することができる。また、第１剥離層が第１基材層である場合、工程（Ａ）における積層体の幅方向の断面において、工程（Ｂ）で除去される第１端部側の接着層の幅方向端部が、第１配向層の幅方向端部よりも内側にある、又は、第１位相差層上にあるときに、上記［ｉｉ］のように第１端部を除去することにより、搬送路の汚染を抑制することができる。 In particular, when the first release layer is the first base material layer and the first alignment layer, in the cross section in the width direction of the laminate in the step (A), the adhesion on the first end side removed in the step (B) When the widthwise end of the layer is inside the widthwise end of the first retardation layer, the contamination of the transport path is suppressed by removing the first end as described in [ii] above. be able to. When the first release layer is the first base layer, the widthwise end of the adhesive layer on the first end side to be removed in the step (B) in the cross section in the width direction of the laminate in the step (A) Section is inside the width direction end of the first alignment layer, or on the first retardation layer, by removing the first end as in the above [ii], the transport path Pollution can be suppressed.
また、本発明の光学積層体の製造方法は、工程（Ｂ）では、第１端部除去後の積層体における第１端部を除去した側の端面において、［ｉｉｉ］積層位相差層に含まれる第２位相差層及び第２配向層のうちの少なくとも一方の端面が露出し、かつ、［ｉｖ］第１端部除去後の積層体の幅方向断面における第１端部を除去した側において、接着層の幅方向端部の位置が、第２位相差層及び第２配向層のうちの上記端面が露出した層の幅方向端部の位置と同じとなるように、第１端部を除去することが好ましい。 In the method for producing an optical laminate of the present invention, in the step (B), the end face of the laminate from which the first end is removed after removal of the first end is included in the [iii] laminated retardation layer. The end surface of at least one of the second retardation layer and the second alignment layer to be exposed is exposed, and [iv] on the side from which the first end in the widthwise cross section of the laminate after the first end is removed And the first end is set so that the position of the widthwise end of the adhesive layer is the same as the position of the widthwise end of the layer of the second retardation layer and the second alignment layer to which the end face is exposed. It is preferable to remove.
上記の製造方法によれば、後述する複合偏光板の製造時等において、第２剥離層（第２基材層及び第２配向層、又は、第２基材層）を剥離する場合にも、上記した第１剥離層を剥離する場合と同様に第１端部を除去する位置を選択することによって、第２剥離層を容易に剥離することができ、第２剥離層を剥離したときの搬送路の汚染を抑制することができる。 According to the above manufacturing method, even when the second release layer (the second base material layer and the second alignment layer, or the second base material layer) is removed at the time of production of a composite polarizing plate to be described later, etc. By selecting the position where the first end is removed as in the case of peeling the first peeling layer described above, the second peeling layer can be easily peeled, and the conveyance when the second peeling layer is peeled Contamination of the road can be suppressed.
以下、図面を参照して本発明の積層体の製造方法の好ましい実施形態について説明する。 Hereinafter, a preferred embodiment of a method for manufacturing a laminate of the present invention will be described with reference to the drawings.
［第１の実施形態（光学積層体の製造方法）］
図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の光学積層体の製造方法における各製造工程を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本実施形態の光学積層体５１ａの製造方法では、まず、図１（ａ）に示すように、第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ、第１位相差層１３ａ、接着層３１ａ、第２位相差層２３ａ、第２配向層２２ａ、及び、第２基材層２１ａをこの順に含む積層体１ａを準備する（工程（Ａ））。積層体１ａは長尺のフィルム状物であり、この積層体を連続的に搬送しながら後述の工程が行われる。
First Embodiment (Method of Manufacturing Optical Laminate)
Fig.1 (a)-(c) are schematic sectional drawing which shows typically each manufacturing process in the manufacturing method of the optical laminated body of this embodiment. In the figure, W represents the width direction. In the method of manufacturing the optical
積層体１ａは、図１（ａ）に示すように、その幅方向断面において、第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ、第１位相差層１３ａの順に、幅方向の長さが短くなっており、第１配向層１２ａの両端の幅方向の位置は、第１基材層１１ａの両端の幅方向の位置よりも内側にあり、第１位相差層１３ａの両端の幅方向の位置は、第１配向層１２ａの両端の幅方向の位置よりも内側にある。また、積層体１ａは、その幅方向断面において、第２基材層２１ａ、第２配向層２２ａ、第２位相差層２３ａの順に、幅方向の長さが短くなっており、第１配向層２２ａの両端の幅方向の位置は、第２基材層２１ａの両端の幅方向の位置よりも内側にあり、第２位相差層２３ａの両端の幅方向の位置は、第２配向層２２ａの両端の幅方向の位置よりも内側にある。積層体１ａの幅方向断面において、第１位相差層１３ａの両端の幅方向の位置は、第１基材層１１ａの両端の幅方向の位置よりも内側にあり、第２位相差層２３ａの両端の幅方向の位置は、第２基材層２１ａの両端の幅方向の位置よりも内側にある。
As shown in FIG. 1A, in the widthwise cross section of the
なお、積層体１ａは、各層の幅方向の長さ、及び、各層の両端の幅方向の位置が、上記した関係にあるものに限定されるものではない。例えば、第１基材層１１ａと第１配向層１２ａとは幅方向の長さが同じであり、積層体１ａの幅方向断面において、両端の幅方向の位置が同じであってもよい。同様に、第２基材層２１ａと第２配向層２２ａとは、幅方向の長さが同じであり、積層体１ａの幅方向断面において、両端の幅方向の位置が同じであってもよい。また、第１配向層１２ａと第１位相差層１３ａとは、幅方向の長さが同じであり、積層体１ａの幅方向断面において両端の幅方向の位置が同じであってもよく、幅方向の長さが第１位相差層１３ａよりも第１配向層１２ａの方が短く、第１配向層１２ａの両端の幅方向の位置が、第１位相差層１３ａの両端の幅方向の位置よりも内側にあってもよい。同様に、第２配向層２２ａと第２位相差層２３ａとは幅方向の長さが同じであり、積層体１ａの幅方向断面において両端の幅方向の位置が同じであってもよく、幅方向の長さが第２位相差層２３ａよりも第２配向層２２ａの方が短く、第２配向層２２ａの両端の幅方向の位置が、第２位相差層２３ａの両端の幅方向の位置よりも内側にあってもよい。
In the
また、図１（ａ）に示す積層体１ａでは、幅方向に対称な構造を有し、接着層３１ａを挟んで、幅方向に直交する方向に対称な構造を有する例を示しているがこれに限定されない。幅方向断面における各層の両端の位置は、幅方向に非対称な構造であってもよく、幅方向に直交する方向に非対称な構造であってもよい。
Further, in the
第１位相差層１３ａ及び第２位相差層２３ａは、それぞれ１／２波長板及び１／４波長板の組み合わせ、又は、それぞれ逆波長分散性の１／４波長板及びポジティブＣプレートの組み合わせであることが好ましい。第１位相差層１３ａ側には、後述するように直線偏光層が積層されることにより、複合偏光板とすることができる。第１位相差層１３ａ及び第２位相差層２３ａを上記の組み合わせとすることにより、直線偏光層を積層して得られた複合偏光板を、円偏光板として用いることができる。
The
積層体１ａの接着層３１ａは、図１（ａ）に示すように、第１位相差層１３ａと第２位相差層２３ａとを接着するとともに、幅方向Ｗの両端側では、第１基材層１１ａと第２基材層２１ａとを接着している。具体的には、接着層３１ａの両端は、図１（ａ）に示すように、積層体１ａの幅方向の断面において、第１基材層１１ａ上及び第２基材層２１ａ上にある。これにより、接着層３１ａを介して、第１基材層１１ａと、第２基材層２１ａ、第２配向層２２ａ及び第２位相差層２３ａとが接着され、また、第１配向層１２ａと、第２基材層２１ａ、第２配向層２２ａ及び第２位相差層２３ａとが接着され、さらに、第１位相差層１３ａと、第２基材層２１ａ、第２配向層２２ａ及び第２位相差層２３ａとが接着されている。なお、図１（ａ）に示す積層体１ａでは、接着層３１ａの両端の位置は、第１基材層１１ａの両端及び第２基材層２１ａの両端よりも内側にあるが、接着層３１ａの両端の位置と、第１基材層１１ａの両端及び第２基材層２１ａの両端の位置とを一致させてもよい。
The
工程（Ａ）に続いて行われる工程（Ｂ）では、図１（ａ）に示す積層体１ａの幅方向両端を点線Ｘａにて切断し、点線Ｘａよりも幅方向外側の第１端部１４ａを除去する。これにより、図１（ｂ）に示すように、第１基材層１１ａ１、第１配向層１２ａ１、第１位相差層１３ａ１、接着層３１ａ１、第２位相差層２３ａ１、第２配向層２２ａ１及び第２基材層２１ａ１を有する、第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１（以下、「積層体１ａ１」ということがある。）が得られる。
At the process (B) performed following a process (A), the width direction both ends of the
その後、第１基材層１１ａ１及び第１配向層１２ａ１を第１剥離層１０ａ１として剥離することにより、積層体１ａ１を、第１剥離層１０ａ１と、第１剥離層１０ａ１以外の積層位相差層とに分離する（工程（Ｃ））。これにより、本実施の形態では、積層位相差層が光学積層体５１ａ（図１（ｃ））として得られる。なお、工程（Ｃ）の後に、必要に応じて、積層位相差層に他の層を積層して光学積層体としてもよい。
Thereafter, by peeling the
第１端部１４ａの領域を規定する点線Ｘａの位置は、［ｉ’］図１（ｂ）に示す第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１の両端の端面において、第１剥離層１０ａ１を剥離したときに露出する積層位相差層の第１位相差層１３ａ１（第１露出層）の端面１３ａｅが露出するように、かつ、［ｉｉ’］第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ａ１の両端の位置と、第１位相差層１３ａ１（第１露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。例えば、第１端部１４ａの領域を規定する点線Ｘａの位置は、図１（ａ）に示すように、第１端部１４ａが、少なくとも第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ及び第１位相差層１３ａのそれぞれの端部を含むように設定してもよく、積層体１ａの幅方向Ｗにおいて、第１位相差層１３ａと接着層３１ａとの境界部分に設けてもよい。これにより、第１端部１４ａの除去後に、第１位相差層１３ａ１の端面１３ａｅを露出させ、かつ、積層体１ａ１において接着層３１ａ１の両端の位置と第１位相差層１３ａ１の両端の位置とを一致させることができる。
The position of the dotted line Xa defining the region of the
図１（ａ）に示す積層体１ａでは、接着層３１ａを介して、第１基材層１１ａ及び第１配向層１２ａが、第２基材層２１ａ、第２配向層２２ａ及び第２位相差層２３ａに接着しているために、第１基材層１１ａ及び第１配向層１２ａを剥離することが困難となっている。これに対し、上記したように、積層体１ａから第１端部１４ａを除去して第１位相差層１３ａ１の端面１３ａｅを露出させることにより、第１剥離層１０ａ１をなす層（第１基材層１１ａ１及び第１配向層１２ａ１）が接着層３１ａ１を介して他の層に接着されていない状態とすることができるため、第１剥離層１０ａ１の剥離を容易に行うことができる。
In the
また、第１端部１４ａの除去後の積層体１ａ１において、第１位相差層１３ａ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、接着層３１ａ１に固定されている。これにより、積層体１ａ１から第１剥離層１０ａ１を剥離したときに、第１位相差層１３ａ１の一部が第１剥離層１０ａ１に移行することも抑制することができるため、第１剥離層１０ａ１に移行した第１位相差層の１３ａ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
Further, in the
積層体１ａの幅方向両端から除去されるそれぞれの第１端部１４ａは、上記のように、積層体１ａ１の両端の端面において、第１位相差層１３ａ１の端面１３ａｅを露出させることができ、かつ、積層体１ａ１の幅方向断面において接着層３１ａ１の両端の位置と第１位相差層１３ａ１の両端の位置とを一致させることができれば、互いに同じ層を含むものであってもよく、互いに異なる層を含むものであってもよい。
As described above, each
また、第１端部１４ａの領域を規定する点線Ｘａの位置は、第１露出層の端面１３ａｅが露出するように定めるとともに、さらに、［ｉｉｉ’］図１（ｂ）に示す積層体１ａ１の両端の端面において、第２位相差層２３ａ１及び第２配向層２２ａ１のうちの少なくとも一方の両端の端面が露出するように定める、かつ、［ｉｖ’］図１（ｂ）に示す積層体１ａ１の幅方向断面において、接着層３１ａ１の両端の位置が、第２位相差層２３ａ１及び第２配向層２２ａ１のうちの上記両端の端面が露出した層の両端の位置と同じとなるように定めることが好ましい。これにより、第１端部１４ａを除去する工程（Ｂ）において、第１剥離層１０ａ１の剥離を容易に行うことができる構造を形成する際に、後述する第２剥離層（第２基材層２１ａ１及び第２配向層２２ａ１、又は、第２基材層２１ａ１）を良好に剥離することができる構造も形成することができる。
Further, the position of the dotted line Xa defining the area of the
第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１において両端の端面を露出させる層は、第２剥離層に含まれる層に応じて選択すればよい。例えば、第２剥離層が第２基材層２１ａ１及び第２配向層２２ａ１を含む場合、第１端部１４ａは、第２位相差層２３ａ１（第２露出層）の両端の端面が露出するように、かつ、第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ａ１の両端の位置と、第２位相差層２３ａ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。
Layer to expose the end faces of both ends in the
図１（ａ）に示す積層体１ａでは、接着層３１ａを介して、第２基材層２１ａ及び第２配向層２２ａが、第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ及び第１位相差層１３ａに接着しているために、第２基材層２１ａ及び第２配向層２２ａを剥離することが困難となっている。これに対し、上記したように、積層体１ａから第１端部１４ａを除去して第２位相差層２３ａ１の両端の端面を露出させることにより、第２剥離層（第２基材層２１ａ１及び第２配向層２２ａ１）が接着層３１ａ１を介して他の層に接着されていない状態とすることができるため、第２剥離層の剥離を容易に行うことができる。
In the
また、第１端部１４ａの除去後の積層体１ａ１において、第２位相差層２３ａ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、接着層３１ａ１に固定されている。これにより、積層体１ａ１から第２剥離層（第２基材層２１ａ１及び第２配向層２２ａ１）を剥離したときに、第２位相差層２３ａ１の一部が第２剥離層に移行することも抑制することができるため、第２位相差層の２３ａ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
Further, in the
一方、第２剥離層が第２基材層２１ａ１である場合、第１端部１４ａは、第２配向層２２ａ１（第２露出層）の両端の端面が露出するように、かつ、第１端部１４除去後の積層体１ａ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ａ１の両端の位置と、第２配向層２２ａ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。
On the other hand, if the second release layer is a
図１（ａ）に示す積層体１ａでは、接着層３１ａを介して、第２基材層２１ａが、第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ及び第１位相差層１３ａに接着しているために、第２基材層２１ａを剥離することが困難となっている。これに対し、上記したように、積層体１ａから第１端部１４ａを除去して第２配向層２２ａ１の端面を露出させることにより、第２剥離層（第２基材層２１ａ１）が接着層３１ａ１を介して他の層に接着されていない状態とすることができるため、第２剥離層の剥離を容易に行うことができる。
In the
また、第１端部１４ａの除去後の積層体１ａ１において、第２配向層２２ａ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、幅方向Ｗ全体が接着層３１ａ１に固定されている第２位相差層２３ａ１上に位置しており、第２配向層２２ａ１が接着層３１ａ１に間接的に固定された状態とすることができる。これにより、積層体１ａ１から第２剥離層を剥離したときに、第２配向層２２ａ１及び第２位相差層２３ａ１の一部が第２剥離層に移行することも抑制することができるため、第２配向層２２ａ１及び第２位相差層の２３ａ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
Further, in the
本実施の形態の光学積層体の製造方法は、以下に示す変形例のように変更されてもよい。また、上記した実施形態及び下記に示す変形例を任意に組み合わせて複合偏光板を製造してもよい。 The manufacturing method of the optical laminated body of this Embodiment may be changed like the modification shown below. In addition, the composite polarizing plate may be manufactured by arbitrarily combining the above-described embodiment and the following modifications.
（第１の実施形態の変形例１）
上記で説明した第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１は、図１（ａ）に示す積層体１ａの幅方向両端から、第１端部１４ａを除去したものであるが、いずれか一方の端部から第１端部１４ａを除去するものであってもよい。この場合、第１端部１４ａを除去した側の端部から第１剥離層１０ａ１を剥離することができ、第１端部１４ａを除去した側の端部からの異物の発生を抑制することができる。
(Modification 1 of the first embodiment)
（第１の実施形態の変形例２）
上記で説明した第１剥離層１０ａ１は、図１（ｂ）に示すように、第１基材層１１ａ１及び第１配向層１２ａ１を含むものであるが、第１剥離層は第１基材層１１ａ１であってもよい。この場合、第１端部１４ａの領域を規定する点線Ｘａ（図１（ａ））の位置は、第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１の両端の端面において、第１基材層１１ａ１を剥離したときに露出する積層位相差層の第１配向層１２ａ１（第１露出層）の端面が露出するように定めることができる。例えば、第１端部１４ａが、少なくとも第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ及び第１位相差層１３ａのそれぞれの端部を含むように設定してもよく、積層体１ａの幅方向Ｗにおいて、第１配向層１２ａと接着層３１ａとの境界部分に設けてもよい。
(Modification 2 of the first embodiment)
The
これにより、積層体１ａから第１端部１４ａを除去して第１配向層１２ａ１の端面を露出させることにより、第１基材層１１ａ１が接着層３１ａ１を介して他の層に接着されていない状態とすることができるため、第１基材層１１ａ１を第１剥離層として容易に剥離することができる。また、第１端部１４ａの除去後の積層体１ａ１において、第１配向層１２ａ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、幅方向Ｗ全体が接着層３１ａ１に固定されている第２位相差層２３ａ１上に位置しており、第１配向層１２ａ１が接着層３１ａ１に間接的に固定された状態とすることができる。これにより、積層体１ａ１から第１基材層１１ａ１（第１剥離層）を剥離したときに、第１配向層１２ａ１及び第１位相差層１３ａ１の一部が第１基材層１１ａ１に移行することも抑制することができるため、第１配向層１２ａ１及び第１位相差層１３ａ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
Adhesion Thus, by exposing the end face of the
（第１の実施形態の変形例３）
上記で説明した積層体１ａの接着層３１ａは、幅方向に対称な構造であるが、幅方向に非対称な構造であってもよい。例えば、図１（ａ）に示す積層体１ａの幅方向断面において、一方の端部側は、第１基材層１１ａと第２基材層２１ａとが接着層を介して接着しており、他方の端部側では、第１基材層１１ａと第２基材層２１ａとは接着されず、接着層を介して他の層同士（例えば、第１配向層１２ａと第２配向層２２ａ、第１基材層１１ａと第２配向層２２ａ等）が接着されているものであってもよい。この場合、積層体の幅方向断面における端部の構造に応じて、第１端部を除去する位置を決定すればよい。
(Modification 3 of the first embodiment)
The
［第２の実施形態（光学積層体の製造方法）］
図２（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の光学積層体の製造方法における各製造工程を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本実施形態の光学積層体の製造方法では、先の実施形態で用いた積層体１ａ（図１（ａ））に代えて、図２（ａ）に示す積層体１ｂを用いる点において、先の実施形態とは異なっており、積層体１ｂは、積層体１ａと接着層が異なっている。また、本実施の形態では、第１基材層を剥離する場合を例に挙げて説明する。以下では、先の実施形態で説明した点と異なる点について主に説明し、先の実施形態で説明した点と同じ点についてはその説明を省略する。
Second Embodiment (Method of Manufacturing Optical Laminate)
2 (a) to 2 (c) are schematic cross-sectional views schematically showing the respective manufacturing steps in the method of manufacturing an optical laminate of the present embodiment. In the figure, W represents the width direction. In the method of manufacturing an optical laminate according to this embodiment, in place of the
本実施形態の光学積層体の製造方法では、まず、図２（ａ）に示すように、第１基材層１１ｂ、第１配向層１２ｂ、第１位相差層１３ｂ、接着層３１ｂ、第２位相差層２３ｂ、第２配向層２２ｂ、及び、第２基材層２１ｂをこの順に含む積層体１ｂを準備する（工程（Ａ））。積層体１ｂは長尺のフィルム状物であり、この積層体を連続的に搬送しながら後述の工程が行われる。ここで、第１基材層１１ｂ、第１配向層１２ｂ、第１位相差層１３ｂ、第２位相差層２３ｂ、第２配向層２２ｂ、及び、第２基材層２１ｂは、それぞれ、先の実施形態で説明した第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ、第１位相差層１３ａ、第２位相差層２３ａ、第２配向層２２ａ、及び、第２基材層２１ａと同様であるため、その説明を省略する。
In the method of manufacturing the optical laminate of the present embodiment, first, as shown in FIG. 2A, the first
積層体１ｂの接着層３１ｂは、図２（ａ）に示すように、第１位相差層１３ｂと第２位相差層２３ｂとを接着するとともに、幅方向Ｗの両端では、第１配向層１２ｂと、第２配向層２２ｂ及び第２位相差層２３ｂとを接着している。具体的には、接着層３１ｂの両端は、図２（ａ）に示すように、積層体１ｂの幅方向の断面において、第１配向層１２ｂ上にあり、第１配向層１２ｂの両端の幅方向の位置よりも内側にある。また、接着層３１ｂの両端は、積層体１ｂの幅方向の断面において、第２配向層２２ｂ上にあって、第２配向層２２ｂの両端の幅方向の位置よりも内側にある。
The
工程（Ａ）に続いて行われる工程（Ｂ）では、図２（ａ）に示す積層体１ｂの幅方向両端を点線Ｘｂにて切断し、点線Ｘｂよりも幅方向外側の第１端部１４ｂを除去する。これにより、図２（ｂ）に示すように、第１基材層１１ｂ１、第１配向層１２ｂ１、第１位相差層１３ｂ１、接着層３１ｂ１、第２位相差層２３ｂ１、第２配向層２２ｂ１及び第２基材層２１ｂ１を有する、第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１（以下、「積層体１ｂ１」ということがある。）が得られる。
At the process (B) performed following a process (A), the width direction both ends of the
その後、第１基材層１１ｂ１を第１剥離層として剥離することにより、積層体１ｂ１を、第１基材層１１ｂ１と、第１基材層１１ｂ１以外の積層位相差層とに分離する（工程（Ｃ））。これにより、図２（ｃ）に示す光学積層体５１ｂが得られる。なお、工程（Ｃ）の後に、必要に応じて、積層位相差層に他の層を積層して光学積層体としてもよい。
Thereafter, by peeling the
第１端部１４ｂの領域を規定する点線Ｘｂの位置は、［ｉ’］図２（ｂ）に示す第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１の両端の端面において、第１基材層１１ｂ１（第１剥離層）を剥離したときに露出する積層位相差層の第１配向層１２ｂ１（第１露出層）の端面１２ｂｅが露出するように、かつ、［ｉｉ’］第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ｂ１の両端の位置と、第１配向層１２ｂ１（第１露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。例えば、第１端部１４ｂの領域を規定する点線Ｘｂの位置は、図２（ａ）に示すように、第１端部１４ｂが、少なくとも第１基材層１１ｂ、第１配向層１２ｂ及び第１位相差層１３ｂのそれぞれの端部を含むように設定してもよく、積層体１ｂの幅方向Ｗにおいて、接着層３１ｂの両端の位置に設けてもよい。これにより、第１端部１４ｂの除去後に、第１配向層１２ｂ１の端面１２ｂｅを露出させ、かつ、積層体１ｂ１において接着層３１ｂ１の両端の位置と第１配向層１２ａ１の両端の位置とを一致させることができる。
The position of the dotted line Xb defining the area of the
図２（ａ）に示す積層体１ｂでは、第１配向層１２ｂの両端側に、接着層３１ｂによって直接的にも間接的にも固定されていない領域１２ｂ’（図２（ａ）の右下がり斜線で示す領域）が存在する。この領域１２ｂ’は、接着層３１ｂを介して、積層位相差層をなす他の層（第１位相差層１３ｂ、第２位相差層２３ｂ、第２配向層２２ｂ、第２基材層２１ｂ）に固定されていないため、第１基材層１１ｂを剥離したときに第１基材層１１ｂ側に移行することがある。しかしながら、上記のように、第１端部１４ｂを除去することにより、領域１２ｂ’も除去できるため、第１基材層１１ｂ１を剥離したときに、第１配向層１２ｂ１の一部が第１基材層１１ｂ１に移行することを抑制することができる。これにより、第１基材層１１ｂ１に移行した第１配向層１２ｂ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
In the
積層体１ｂの幅方向両端から除去されるそれぞれの第１端部１４ｂは、上記のように、積層体１ｂ１の両端の端面において、第１配向層１２ｂ１（第１露出層）の端面１２ｂｅを露出させることができ、かつ、積層体１ｂ１の幅方向断面において接着層３１ｂ１の両端の位置と第１配向層１２ｂ１の両端の位置とを一致させることができれば、互いに同じ層を含むものであってもよく、互いに異なる層を含むものであってもよい。
Each of the
また、第１端部１４ｂの領域を規定する点線Ｘｂの位置は、第１配向層１２ｂ１の端面１２ｂｅが露出するように定めるとともに、さらに、［ｉｉｉ’］図２（ｂ）に示す積層体１ｂ１の両端の端面において、第２位相差層２３ｂ１及び第２配向層２２ｂ１のうちの少なくとも一方の両端の端面が露出するように定める、かつ、［ｉｖ’］図２（ｂ）に示す積層体１ｂ１の幅方向断面において、接着層３１ｂ１の両端の位置が、第２位相差層２３ｂ１及び第２配向層２２ｂ１のうちの上記端面が露出した層の両端の位置と同じとなるように定めることが好ましい。これにより、第１端部１４ｂを除去する工程（Ｂ）において、第１基材層１１ｂ１の剥離を容易に行うことができる構造を形成する際に、後述する第２剥離層（第２基材層２１ｂ１及び第２配向層２２ｂ１、又は、第２基材層２１ｂ１）を良好に剥離することができる構造も形成することができる。
Further, the position of the dotted line Xb defining the area of the
第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１において端面を露出させる層は、第２剥離層に含まれる層に応じて選択すればよい。例えば、第２剥離層が第２基材層２１ｂ１及び第２配向層２２ｂ１を含む場合、第１端部１４ｂは、第２位相差層２３ｂ１（第２露出層）の端面が露出するように、かつ、第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ｂ１の両端の位置と、第２位相差層２３ｂ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。
Layer to expose the end faces in the
図２（ａ）に示す積層体１ｂでは、接着層３１ｂを介して、第２配向層２２ｂが、第１第１配向層１２ｂ及び第１位相差層１３ｂに接着しているために、第２基材層２１ｂ及び第２配向層２２ｂを一緒に剥離することが困難となっている。これに対し、上記したように、積層体１ａから第１端部１４ａを除去して第２位相差層２３ｂ１の端面を露出させることにより、この端面が位置する側では、第２剥離層をなす第２配向層２２ｂ１が接着層３１ｂ１を介して他の層に接着されていない状態とすることができるため、第２剥離層の剥離を容易に行うことができる。
In the
また、第１端部１４ｂの除去後の積層体１ｂ１において、第２位相差層２３ｂ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、接着層３１ｂ１に固定されている。これにより、積層体１ｂ１から第２剥離層（第２基材層２１ｂ１及び第２配向層２２ｂ１）を剥離したときに、第２位相差層２３ｂ１の一部が第２剥離層に移行することも抑制することができるため、第２位相差層の２３ｂ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
Further, in the
一方、第２剥離層が第２基材層２１ｂ１である場合、第１端部１４ｂは、第２配向層２２ｂ１（第２露出層）の両端の端面が露出するように、かつ、第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ｂ１の両端の位置と、第２配向層２２ｂ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。
On the other hand, if the second release layer is a
図２（ｂ）に示す第１端部１４ｂの除去後の積層体１ｂ１では、第２配向層２２ｂ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、幅方向Ｗ全体が接着層３１ｂ１に固定されている第２位相差層２３ｂ１上に位置しており、第２配向層２２ｂ１が間接的に接着層３１ｂ１に固定された状態とすることができる。これにより、積層体１ｂ１から第２剥離層を剥離したときに、第２配向層２２ｂ１の一部が第２剥離層に移行することも抑制することができるため、第２配向層２２ｂ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
In
本実施の形態の光学積層体の製造方法は、以下に示す変形例のように変更されてもよい。また、上記した実施形態及び下記に示す変形例を任意に組み合わせて複合偏光板を製造してもよい。 The manufacturing method of the optical laminated body of this Embodiment may be changed like the modification shown below. In addition, the composite polarizing plate may be manufactured by arbitrarily combining the above-described embodiment and the following modifications.
（第２の実施形態の変形例１）
上記で説明した第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１は、図２（ａ）に示す積層体１ｂの幅方向両端から、第１端部１４ｂを除去したものであるが、いずれか一方の端部から第１端部１４ｂを除去するものであってもよい。この場合、第１端部１４ｂを除去した側の端部からの異物の発生を抑制することができる。
(Modification 1 of the second embodiment)
（第２の実施形態の変形例２）
上記で説明した第１剥離層１０ｂ１は、第１基材層１１ｂ１であるが、第１剥離層は第１基材層１１ｂ１及び第１配向層１２ｂ１を含むものであってもよい。この場合、図２（ａ）に示す接着層３１ｂの幅方向両端の位置は、第１配向層１２ｂの幅方向両端及び第２配向層２２ｂの幅方向両端の位置と一致していてもよい。
(Modification 2 of the second embodiment)
The first separation layer 10b 1 described above is a
第１剥離層が第１基材層１１ｂ１及び第１配向層１２ｂ１を含む場合、第１端部１４ｂの領域を規定する点線Ｘｂ（図２（ａ））の位置は、第１端部１４ｂ除去後の積層体１ｂ１の両端の端面において、第１剥離層（第１基材層１１ｂ１及び第１配向層１２ｂ１）を剥離したときに露出する積層位相差層の第１位相差層１３ｂ１（第１露出層）の端面が露出するように定めることができる。例えば、第１端部１４ｂが、少なくとも第１基材層１１ｂ、第１配向層１２ｂ及び第１位相差層１３ｂのそれぞれの端部を含むように設定してもよく、積層体１ｂの幅方向Ｗにおいて、第１位相差層１３ｂと接着層３１ｂとの境界部分に設けてもよい。これにより、積層体１ｂから第１端部１４ｂを除去して第１位相差層１３ｂ１の端面を露出させることにより、この端面が位置する側では、第１基材層１１ｂ１及び第１配向層１２ｂ１が接着層３１ｂ１を介して他の層に接着されていない状態とすることができるため、第１基材層１１ｂ１及び第１配向層１２ｂ１を第１剥離層として容易に剥離することができる。
If the first release layer comprising a
また、第１端部１４ｂの除去後の積層体１ｂ１において、第１位相差層１３ｂ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が接着層３１ｂ１に固定されている。これにより、積層体１ｂ１から第１基材層１１ｂ１及び第１配向層１２ｂ１（第１剥離層）を剥離したときに、第１位相差層１３ｂ１の一部が第１剥離層に移行することも抑制することができるため、第１位相差層１３ａ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
Further, in the
（第２の実施形態の変形例３）
上記で説明した積層体１ｂの接着層３１ｂは、幅方向に対称な構造であるが、幅方向に非対称な構造であってもよい。例えば、図２（ａ）に示す積層体１ｂの幅方向断面において、一方の端部側は、第１配向層１２ｂと第２配向層２２ｂとが接着層を介して接着しており、他方の端部側では、第１配向層１２ｂと第２配向層２２ｂとは接着されず、接着層を介して他の層同士（例えば、第１位相差層１３ｂと第２配向層２２ｂ、第１位相差層１３ｂと第２位相差層２３ｂ等）が接着されていてもよい。この場合、積層体の幅方向断面における端部の構造に応じて、第１端部を除去する位置を決定すればよい。
(Modification 3 of the second embodiment)
The
［第３の実施形態（光学積層体の製造方法）］
図３（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の光学積層体の製造方法における各製造工程を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本実施形態の光学積層体の製造方法では、先の実施形態で用いた積層体１ａ（図１（ａ））に代えて、図３（ａ）に示す積層体１ｃを用いる点において、先の実施形態とは異なっており、積層体１ｃは、積層体１ａと接着層が異なっている。以下では、先の実施形態で説明した点と異なる点について主に説明し、先の実施形態で説明した点と同じ点についてはその説明を省略する。
Third Embodiment (Method of Manufacturing Optical Laminate)
Fig.3 (a)-(c) is a schematic sectional drawing which shows typically each manufacturing process in the manufacturing method of the optical laminated body of this embodiment. In the figure, W represents the width direction. In the method of manufacturing an optical laminate according to this embodiment, the laminate 1c shown in FIG. 3 (a) is used instead of the
本実施形態の光学積層体の製造方法では、まず、図３（ａ）に示すように、第１基材層１１ｃ、第１配向層１２ｃ、第１位相差層１３ｃ、接着層３１ｃ、第２位相差層２３ｃ、第２配向層２２ｃ、及び、第２基材層２１ｃをこの順に含む積層体１ｃを準備する（工程（Ａ））。積層体１ｃは長尺のフィルム状物であり、この積層体を連続的に搬送しながら後述の工程が行われる。ここで、第１基材層１１ｃ、第１配向層１２ｃ、第１位相差層１３ｃ、第２位相差層２３ｃ、第２配向層２２ｃ、及び、第２基材層２１ｃは、それぞれ、先の実施形態で説明した第１基材層１１ａ、第１配向層１２ａ、第１位相差層１３ａ、第２位相差層２３ａ、第２配向層２２ａ、及び、第２基材層２１ａと同様であるため、その説明を省略する。
In the method of manufacturing the optical laminate of the present embodiment, first, as shown in FIG. 3A, the first
積層体１ｃの接着層３１ｃは、図３（ａ）に示すように、第１位相差層１３ｃと第２位相差層２３ｃとを接着している。具体的には、接着層３１ｃの両端は、図３（ａ）に示すように、積層体１ｃの幅方向の断面において、第１位相差層１３ｃ及び第２位相差層２３ｃ上にあり、第１位相差層１３ｃ及び第２位相差層２３ｃの両端の幅方向の位置よりも内側にある。
The
工程（Ａ）に続いて行われる工程（Ｂ）では、図３（ａ）に示す積層体１ｃの幅方向両端を点線Ｘｃにて切断し、点線Ｘｃよりも幅方向外側の第１端部１４ｃを除去する。これにより、図３（ｂ）に示すように、第１基材層１１ｃ１、第１配向層１２ｃ１、第１位相差層１３ｃ１、接着層３１ｃ１、第２位相差層２３ｃ１、第２配向層２２ｃ１及び第２基材層２１ｃ１を有する、第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１（以下、「積層体１ｃ１」ということがある。）が得られる。
At the process (B) performed following a process (A), the width direction both ends of the
その後、第１基材層１１ｃ１及び第１配向層１２ｃ１を第１剥離層１０ｃ１として剥離することにより、積層体１ｃ１を、第１剥離層１０ｃ１と、第１剥離層１０ｃ１以外の積層位相差層とに分離する（工程（Ｃ））。これにより、図３（ｃ）に示す光学積層体５１ｃが得られる。なお、工程（Ｃ）の後に、必要に応じて、積層位相差層に他の層を積層して光学積層体としてもよい。
Thereafter, by peeling the
第１端部１４ｃの領域を規定する点線Ｘｃの位置は、［ｉ’］図３（ｂ）に示す第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１の両端の端面において、第１剥離層１０ｃ１を剥離したときに露出する積層位相差層の第１位相差層１３ｃ１（第１露出層）の端面１３ｃｅが露出するように、かつ、［ｉｉ’］第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ｃ１の両端の位置と、第１位相差層１３ｃ１（第１露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。例えば、第１端部１４ｃの領域を規定する点線Ｘｃの位置は、図３（ａ）に示すように、第１端部１４ｃが、少なくとも第１基材層１１ｃ、第１配向層１２ｃ及び第１位相差層１３ｃのそれぞれの端部を含むように設定してもよく、積層体１ｃの幅方向Ｗにおいて、接着層３１ｃの両端の位置に設けてもよい。これにより、第１端部１４ｃの除去後に、第１位相差層１３ｃ１の端面１３ｃｅを露出させ、かつ、積層体１ｃ１において接着層３１ｃ１の両端の位置と第１位相差層１３ｃ１の両端の位置とを一致させることができる。
The position of the dotted line Xc defining the region of the
図３（ａ）に示す積層体１ｃでは、第１位相差層１３ｃの両端側に、接着層３１ｃによって直接的にも間接的にも固定されていない領域１３ｃ’（図３（ａ）の右下がり斜線で示す領域）が存在する。この領域１３ｃ’は、接着層３１ｃを介して、積層位相差層をなす他の層（第１位相差層１３ｃ、第２位相差層２３ｃ、第２配向層２２ｃ、第２基材層２１ｃ）に固定されていないため、第１剥離層１０ｃ１（第１基材層１１ｃ及び第１配向層１２ｃ）を剥離したときに、第１剥離層１０ｃ１側に移行することがある。しかしながら、上記のように、第１端部１４ｃを除去することにより、領域１３ｃ’も除去できるため、第１剥離層１０ｃ１を剥離したときに、第１位相差層１３ｃ１の一部が第１剥離層１０ｃ１に移行することを抑制することができる。これにより、第１剥離層１０ｃ１に移行した第１位相差層１３ｃ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
In the
積層体１ｃの幅方向両端から除去されるそれぞれの第１端部１４ｃは、上記のように、積層体１ｃ１の両端の端面において、第１位相差層１３ｃ１（第１露出層）の端面１３ｃｅを露出させることができ、かつ、積層体１ｃ１の幅方向断面において接着層３１ｃ１の両端の位置と第１位相差層１３ｃ１の両端の位置とを一致させることができれば、互いに同じ層を含むものであってもよく、互いに異なる層を含むものであってもよい。
As described above, each
また、第１端部１４ｃの領域を規定する点線Ｘｃの位置は、第１位相差層１３ｃ１の端面１３ｃｅが露出するように定めるとともに、さらに、［ｉｉｉ’］図３（ｂ）に示す積層体１ｃ１の両端の端面において、第２位相差層２３ｃ１及び第２配向層２２ｃ１のうちの少なくとも一方の両端の端面が露出するように定める、かつ、［ｉｖ’］図３（ｂ）に示す積層体１ｃ１の幅方向断面において、接着層３１ｃ１の両端の位置が、第２位相差層２３ｃ１及び第２配向層２２ｃ１のうちの上記端面が露出した層の両端の位置と同じとなるように定めることが好ましい。第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１において端面を露出させる層は、第２剥離層に含まれる層に応じて選択すればよい。
The position of the dotted line Xc defining a region of the
例えば、第２剥離層が第２基材層２１ｃ１及び第２配向層２２ｃ１を含む場合、第１端部１４ｃは、第２位相差層２３ｃ１（第２露出層）の端面が露出するように、かつ、第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ｃ１の両端の位置と、第２位相差層２３ｃ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。
For example, when the second release layer comprising a
図３（ａ）に示す積層体１ｃでは、第１端部１４ｃの除去後の積層体１ｃ１において、第２位相差層２３ｃ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、接着層３１ｃ１に固定されている。これにより、積層体１ｃ１から第２剥離層（第２基材層２１ｃ１及び第２配向層２２ｃ１）を剥離したときに、第２位相差層２３ｃ１の一部が第２剥離層に移行することも抑制することができるため、第２位相差層の２３ｃ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
In the
一方、第２剥離層が第２基材層２１ｃ１である場合、第１端部１４ｃは、第２配向層２２ｃ１（第２露出層）の端面が露出するように、かつ、第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ｃ１の両端の位置と、第２配向層２２ｃ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。
On the other hand, if the second release layer is a
第１端部１４ｃの除去後の積層体１ｃ１において、第２配向層２２ｃ１の両端を含む幅方向Ｗ全体が、幅方向Ｗ全体が接着層３１ｃ１に固定されている第２位相差層２３ｃ１上に位置しており、第２配向層２２ｃ１が間接的に接着層３１ｃ１に固定された状態とすることができる。これにより、積層体１ｃ１から第２剥離層（第２基材層２１ｃ１）を剥離したときに、第２配向層２２ｃ１及び第２位相差層２３ｃ１の一部が第２剥離層に移行することも抑制することができるため、第２配向層２２ｃ１及び第２位相差層の２３ｃ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
In the laminate 1c 1 after removal of the
本実施の形態の光学積層体の製造方法は、以下に示す変形例のように変更されてもよい。また、上記した実施形態及び下記に示す変形例を任意に組み合わせて複合偏光板を製造してもよい。 The manufacturing method of the optical laminated body of this Embodiment may be changed like the modification shown below. In addition, the composite polarizing plate may be manufactured by arbitrarily combining the above-described embodiment and the following modifications.
（第３の実施形態の変形例１）
上記で説明した第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１は、図３（ａ）に示す積層体１ｃの幅方向両端から、第１端部１４ｃを除去したものであるが、いずれか一方の端部から第１端部１４ｃを除去するものであってもよい。この場合、第１端部１４ｃを除去した側の端部からの異物の発生を抑制することができる。
(Modification 1 of the third embodiment)
The
（第３の実施形態の変形例２）
上記で説明した第１剥離層１０ｃ１は、第１基材層１１ｃ１及び第１配向層１２ｃ１を含むものであるが、第１剥離層は第１基材層１１ｃ１であってもよい。この場合、第１端部１４ｂの領域を規定する点線Ｘｃ（図３（ａ））の位置は、第１端部１４ｃ除去後の積層体１ｃ１の両端の端面において、接着層３１ｃ１の両端の位置と、第１剥離層である第１基材層１１ｃ１を剥離したときに露出する積層位相差層の第１配向層１２ｃ１（第１露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。
(Modification 2 of the third embodiment)
The first separation layer 10c 1 described above is intended to include the
積層体１ｃにおいて第１剥離層として第１基材層１１ｃ１を剥離する場合について、図４に基づいて説明する。図４は、積層体１ｃの概略断面図であり、図３（ａ）に示す積層体１ｃと同じ構造を有している。
The case of peeling the
図４に示す積層体１ｃでは、第１位相差層１３ｃの両端側に、接着層３１ｃによって直接的にも間接的にも固定されていない領域１３ｃ’（図４の右下がり斜線で示す領域）が存在する。また、積層体１ｃでは、第１配向層１２ｃの両端側に、上記領域１３ｃ’上に位置する領域、及び、上記領域１３ｃ’上にも接着層３１ｃ上にも位置していない領域（図４の右下がり斜線で示す領域。以下、両者をまとめて「領域１２ｃ’」ということがある。）が存在する。領域１２ｃ’は、接着層３１ｃによって直接的にも間接的にも固定されていない領域である。そのため、領域１３ｃ’及び領域１２ｃ’は、第１基材層１１ｃを剥離したときに、第１基材層１１ｃ側に移行することがある。第１基材層１１ｃ側に移行した領域１３ｃ’及び領域１２ｃ’は、第１基材層１１ｃの搬送時に剥がれ落ちて異物となり、搬送路を汚染することがある。
In the
しかしながら、上記のように、第１端部１４ｃを除去することにより、領域１２ｃ’も領域１３ｃ’も除去することができるため、第１剥離層として第１基材層１１ｃ１を剥離したときに、第１位相差層１３ｃ１及び第１配向層１２ｃ１の一部が第１基材層１１ｃ１に移行することを抑制することができる。これにより、第１基材層１１ｃ１に移行した第１位相差層１３ｂ１及び第１配向層１２ｃ１の一部が異物となって搬送路を汚染することを抑制することができる。
However, as described above, by removing the
（第３の実施形態の変形例３）
上記で説明した積層体１ｃの接着層３１ｃは、幅方向に対称な構造であるが、幅方向に非対称な構造であってもよい。例えば、図３（ａ）に示す積層体１ｃの幅方向断面において、一方の端部側は、第１位相差層１３ｃと第２位相差層２３ｃとが接着層を介して接着しており、他方の端部側では、接着層を介して他の層同士（例えば、第１基材層１１ａと第２基材層２１ａ、第１配向層１２ａと第２配向層２２ａ、第１基材層１１ａと第２配向層２２ａ等）も接着されていてもよい。この場合、積層体の幅方向断面における端部の構造に応じて、第１端部を除去する位置を決定すればよい。
(Modification 3 of the third embodiment)
The
＜複合偏光板の製造方法＞
本発明の複合偏光板の製造方法は、上記光学積層体の製造方法によって製造された光学積層体を準備する工程（Ｄ）と、偏光層を準備する工程（Ｅ）と、工程（Ｃ）において第１剥離層を剥離することによって露出した第１露出層上に偏光層が配置されるように、偏光層と積層位相差層とを貼合する工程（Ｆ）とを有することができる。偏光層と積層位相差層とは、偏光層用接着層を介して貼合することが好ましい。
<Method of manufacturing composite polarizing plate>
In the method for producing a composite polarizing plate according to the present invention, in the step (D) of preparing an optical laminate produced by the method of producing an optical laminate, the step (E) of preparing a polarizing layer, and the step (C) It can have the process (F) of bonding a polarizing layer and a lamination | stacking phase difference layer so that a polarizing layer may be arrange | positioned on the 1st exposed layer exposed by peeling a 1st peeling layer. It is preferable to bond a polarizing layer and a lamination | stacking phase difference layer through the contact bonding layer for polarizing layers.
以下、図面を参照して本発明の複合偏光板の製造方法の好ましい実施形態について説明する。なお、先の実施形態で説明したものと同じ部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the method for producing a composite polarizing plate of the present invention will be described with reference to the drawings. The same members as those described in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
［第４の実施形態（複合偏光板の製造方法）］
図５（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の複合偏光板の製造方法における各製造工程を模式的に示す概略断面図である。図中、Ｗは幅方向を表す。本実施形態の複合偏光板の製造方法では、先の実施形態で得られた光学積層体５１ａ（図１（ｃ））を用いて、図５（ａ）に示す複合偏光板９０を製造する方法を例に挙げて説明する。
[Fourth Embodiment (Manufacturing Method of Composite Polarizing Plate)]
FIG. 5A and FIG. 5B are schematic cross-sectional views schematically showing the respective manufacturing steps in the method of manufacturing the composite polarizing plate of the present embodiment. In the figure, W represents the width direction. In the method of manufacturing the composite polarizing plate of the present embodiment, a method of manufacturing the composite
本実施形態の複合偏光板９０の製造方法では、まず、図１（ｃ）に示す光学積層体５１ａを準備する（工程（Ｄ））とともに、直線偏光板としての機能を有する偏光層６０を準備する（工程（Ｅ））。光学積層体５１ａも偏光層６０も、長尺のフィルム状物であり、これらを連続的に搬送しながら、後述する工程が行われる。
In the method of manufacturing the composite
続いて、光学積層体５１ａと偏光層６０とを、偏光層用接着層７０を介して貼合する（工程（Ｆ））。偏光層用接着層７０は、工程（Ｄ）で準備される光学積層体５１ａの第１露出層である第１位相差層１３ａ１上に予め設けられてもよく、工程（Ｅ）で準備される偏光層６０上に予め設けられていてもよい。あるいは、各工程で準備した光学積層体５１ａの第１位相差層１３ａ１上又は偏光層６０上に、偏光層用接着層７０を形成する工程を設けてもよい。
Then, the optical
偏光層６０の幅方向の長さは、図５（ａ）に示す複合偏光板９０をなす偏光層６０以外の他の層のいずれかの幅方向の長さと同一であってもよく、いずれの層とも異なっていてもよい。例えば、偏光層６０の幅方向の長さは、上記他の層の幅方向の長さよりも短くてもよく、長くてもよく、複合偏光板９０の各層の幅方向の長さが同一となるようにしてもよい。
The length in the width direction of the
複合偏光板９０の幅方向の断面において、偏光層用接着層７０の両端の幅方向の位置は、偏光層６０の幅方向の断面における最も外側の位置及び積層位相差層の幅方向の断面における最も外側の位置と同じである、又は、この位置よりも内側にあることが好ましい。これにより、複合偏光板９０を搬送する際に、偏光層用接着層７０が幅方向外側にはみ出して搬送路上に付着し、搬送路を汚染することを防止することができる。
In the cross section in the width direction of the composite
本実施形態の複合偏光板９０の製造方法では、工程（Ｆ）において光学積層体５１ａと偏光層６０とを貼合した後、積層位相差層に含まれる第２基材層２１ａ１を含む第２剥離層を剥離してもよい（工程（Ｇ））。例えば、第２基材層２１ａ１及び第２配向層２２ａ１を第２剥離層として剥離した場合、図５（ｂ）に示す複合偏光板が得られる。
The method of manufacturing a composite
また、第２剥離層を剥離することによって露出した面である第２位相差層２３ａ１（第２露出層）上に、図示しない複合偏光板用接着層を形成してもよい（工程（Ｈ））。複合偏光板用接着層は、有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置等の表示パネルに貼合する際に用いることができる。
In addition, an adhesive layer for a composite polarizing plate (not shown) may be formed on the
先の実施形態において説明したように、例えば、第２剥離層が第２基材層２１ａ１及び第２配向層２２ａ１を含む場合、第１端部１４ａは、第２位相差層２３ａ１（第２露出層）の端面が露出するように、かつ、第１端部１４ａ除去後の積層体１ａ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ａ１の両端の位置と、第２位相差層２３ａ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。これにより、先の実施形態において説明したように、第２剥離層を容易に剥離することができ、搬送路を汚染する異物の発生を抑制することができる。
As described in the previous embodiments, for example, when the second release layer comprising a
また、第２剥離層が第２基材層２１ａ１である場合、第１端部１４ａは、第２配向層２２ａ１（第２露出層）の端面が露出するように、かつ、第１端部１４除去後の積層体１ａ１の幅方向断面の両端において、接着層３１ａ１の両端の位置と、第２配向層２２ａ１（第２露出層）の両端の位置とが同じとなるように、定めることができる。これにより、先の実施形態において説明したように、第２剥離層を容易に剥離することができ、搬送路を汚染する異物の発生を抑制することができる。
Further, when the second release layer is a
上記のように、第１位相差層１３ａ１上に偏光層６０を設ける場合、第１位相差層１３ａ１が１／２波長板であり、第２位相差層２３ａ１が１／４波長板である、又は、第１位相差層１３ａ１が逆波長分散性の１／４波長板であり、第２位相差層２３ａ１がポジティブＣプレートであることが好ましい。これにより、得られる複合偏光板９０を円偏光板として用いることができる。
As described above, when the first on the
（第４の実施形態の変形例）
上記では、図１（ｃ）に示す光学積層体５１ａを用いて複合偏光板を製造する例に挙げて説明したが、図２（ｃ）に示す光学積層体５１ｂ、図３（ｃ）に示す光学積層体５１ｃ、あるいは、先の実施形態において変形例として説明した光学積層体を用いて、複合偏光板を製造してもよい。これらの場合においても、第２剥離層を容易に剥離でき、かつ、搬送路を汚染する異物の発生を抑制できるように、第１端部の除去位置を決定することが好ましい。
(Modification of the fourth embodiment)
In the above, an example of producing a composite polarizing plate using the optical
以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態及びその変形例に限定されることはなく、例えば、上記実施形態及びその変形例の各工程を組み合せて実施することもできる。以下、全ての実施形態及びその変形例において共通する各事項について詳細に説明する。 As mentioned above, although the embodiment and its modification of the present invention were described, the present invention is not limited to these embodiment and its modification, for example, combining the above-mentioned embodiment and each process of the modification. It can also be implemented. Hereinafter, each matter common to all the embodiments and the modifications thereof will be described in detail.
＜光学積層体＞
光学積層体は、上記のとおり、第１基材層、第１配向層、第１位相差層、接着層、第２位相差層、第２配向層、及び、第２基材層をこの順に含む。
<Optical laminate>
As described above, in the optical laminate, the first base material layer, the first alignment layer, the first retardation layer, the adhesive layer, the second retardation layer, the second alignment layer, and the second base material layer in this order Including.
（第１基材層及び第２基材層）
第１基材層及び第２基材層は、これらの基材層上に形成される第１配向層及び第２配向層、並びに、第１位相差層及び第２位相差層を支持する支持層としての機能を有する。第１基材層及び第２基材層は、樹脂材料で形成されたフィルムであることが好ましい。
(First base layer and second base layer)
The first base layer and the second base layer support the first alignment layer and the second alignment layer formed on the base layer, and the first retardation layer and the second retardation layer. It has a function as a layer. It is preferable that the first base material layer and the second base material layer be a film formed of a resin material.
樹脂材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、延伸性等に優れる樹脂材料が用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ノルボルネン系ポリマー等の環状ポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル系樹脂；ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニル等のビニルアルコール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ポリフェニレンオキシド系樹脂、及びこれらの混合物、共重合物等を挙げることができる。これらの樹脂のうち、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロースエステル系樹脂及び（メタ）アクリル酸系樹脂のいずれか又はこれらの混合物を用いることが好ましい。なお、上記「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種」を意味する。 As a resin material, for example, a resin material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, stretchability, and the like is used. Specifically, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; cyclic polyolefin resins such as norbornene polymer; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; (meth) acrylic acid, methyl poly (meth) acrylate and the like (Meth) acrylic acid based resins; cellulose ester based resins such as triacetyl cellulose, diacetyl cellulose and cellulose acetate propionate; vinyl alcohol based resins such as polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate; polycarbonate based resins; polystyrene based resins Arylate resins; Polysulfone resins; Polyethersulfone resins; Polyamide resins; Polyimide resins; Polyether ketone resins; Polyphenylene sulfide resins; Ren'okishido resins, and mixtures thereof, may be mentioned copolymer and the like. Among these resins, it is preferable to use any one or a mixture of a cyclic polyolefin resin, a polyester resin, a cellulose ester resin, and a (meth) acrylic acid resin. In addition, said "(meth) acrylic acid" means "at least 1 sort (s) of acrylic acid and methacrylic acid."
第１基材層及び第２基材層は、上記の樹脂１種類又は２種以上を混合した単層であってもよく、２層以上の多層構造を有していてもよい。多層構造を有する場合、各層をなす樹脂は同じであってもよく異なっていてもよい。また、第１基材層と第２基材層をなす材料は、同じあってもよく異なっていてもよく、また、層構造についても、同じあってもよく異なっていてもよい。 The first base layer and the second base layer may be a single layer obtained by mixing one or more of the above resins, or may have a multilayer structure of two or more layers. In the case of having a multilayer structure, the resins forming each layer may be the same or different. Further, the materials forming the first base material layer and the second base material layer may be the same or different, and the layer structure may be the same or different.
樹脂材料で形成されたフィルムをなす樹脂材料には、任意の添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、及び着色剤等が挙げられる。 Optional additives may be added to the resin material forming the film formed of the resin material. As an additive, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, a coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, a coloring agent etc. are mentioned, for example.
第１基材層及び第２基材層の厚さは、特に限定されないが、一般には強度や取扱い性等の作業性の点から１〜５００μｍであることが好ましく、１〜３００μｍであることがより好ましく、５〜２００μｍであることがさらに好ましい。 The thickness of the first base material layer and the second base material layer is not particularly limited, but generally it is preferably 1 to 500 μm and 1 to 300 μm from the viewpoint of workability such as strength and handleability. More preferably, the thickness is 5 to 200 μm.
第１基材層と第１配向層との密着性、及び、第２基材層と第２配向層との密着性を向上させるために、少なくとも第１基材層の第１配向層が形成される側の表面、及び、少なくとも第２基材層の第２配向層が形成される側の表面にコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等を行ってもよく、プライマー層等を形成してもよい。また、第１配向層や第２配向層を形成するために用いる配向層形成用の組成物の成分や、第１位相差層及び第２位相差層を形成するために用いる位相差層形成用の組成物の成分を調整することによって、上記の密着性を調整してもよい。なお、先の実施形態において説明した第１剥離層及び第２剥離層に含まれる層は、各層間の密着力の関係を調整することによって設定することができる。 In order to improve the adhesion between the first base material layer and the first alignment layer and the adhesion between the second base material layer and the second alignment layer, at least the first alignment layer of the first base material layer is formed. Alternatively, corona treatment, plasma treatment, flame treatment, etc. may be performed on the surface of the second base layer on which the second alignment layer is to be formed, or even if the primer layer is formed. Good. In addition, components of a composition for forming an alignment layer used to form a first alignment layer or a second alignment layer, and a retardation layer used to form a first retardation layer and a second retardation layer The above-mentioned adhesion may be adjusted by adjusting the components of the composition of In addition, the layer contained in the 1st peeling layer and 2nd peeling layer which were demonstrated in previous embodiment can be set by adjusting the relationship of the adhesive force between each layer.
（第１配向層及び第２配向層）
第１配向層及び第２配向層は、これらの配向層上に形成される第１位相差層及び第２位相差層に含まれる液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有する。第１配向層及び第２配向層としては、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層、光配向ポリマーで形成された光配向性ポリマー層、層表面に凹凸パターンや複数のグルブ（溝）を有するグルブ配向層を挙げることができ、第１配向層と第２配向層とは、同じ種類の層であってもよく、異なる種類の層であってもよい。第１配向層及び第２配向層の厚みは、通常１０〜５００ｎｍであり、１０〜２００ｎｍであることが好ましい。
(First alignment layer and second alignment layer)
The first alignment layer and the second alignment layer have an alignment regulating force that causes the liquid crystal compounds contained in the first retardation layer and the second retardation layer formed on these alignment layers to be aligned in a desired direction. . As the first alignment layer and the second alignment layer, an alignment polymer layer formed of alignment polymer, a photo alignment polymer layer formed of photo alignment polymer, a concavo-convex pattern or plural grooves (grooves) on the layer surface The first and second alignment layers may be layers of the same type or layers of different types. The thickness of the first alignment layer and the second alignment layer is usually 10 to 500 nm, and preferably 10 to 200 nm.
配向性ポリマー層は、配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を基材層（第１基材層又は第２基材層）に塗布して溶剤を除去し、必要に応じてラビング処理をして形成することができる。この場合、配向規制力は、配向性ポリマーで形成された配向性ポリマー層では、配向性ポリマーの表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能である。 The oriented polymer layer is formed by applying a composition in which the oriented polymer is dissolved in a solvent to the substrate layer (first substrate layer or second substrate layer) to remove the solvent, and rubbing as necessary. Can be formed. In this case, the alignment control force can be arbitrarily adjusted by the surface state of the alignment polymer and the rubbing condition in the alignment polymer layer formed of the alignment polymer.
光配向性ポリマー層は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む組成物を基材層（第１基材層又は第２基材層）に塗布し、偏光を照射することによって形成することができる。この場合、配向規制力は、光配向性ポリマー層では、光配向性ポリマーに対する偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。 The photoalignable polymer layer is obtained by applying a composition containing a polymer or monomer having a photoreactive group and a solvent to a substrate layer (first substrate layer or second substrate layer) and irradiating polarized light. It can be formed. In this case, in the photoalignable polymer layer, the alignment regulating force can be arbitrarily adjusted by the irradiation condition of polarized light to the photoalignable polymer and the like.
グルブ配向層は、例えば感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光、現像等を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層を基材層（第１基材層又は第２基材層）に転写して硬化する方法、基材層（第１基材層又は第２基材層）に活性エネルギー線硬化性樹脂の未硬化の層を形成し、この層に、凹凸を有するロール状の原盤を押し当てる等により凹凸を形成して硬化させる方法等によって形成することができる。 The glue alignment layer is formed, for example, by a method of forming a concavo-convex pattern by performing exposure, development, etc. through a mask for exposure having a pattern-shaped slit on the surface of a photosensitive polyimide film, a plate-like master having grooves on the surface, Method of forming an uncured layer of energy beam curable resin, transferring the layer to a base layer (first base layer or second base layer) and curing the base layer (first base layer) Alternatively, an uncured layer of active energy ray-curable resin is formed on the second base material layer, and this layer is formed by pressing a roll-like master having irregularities to form asperities and curing. can do.
（第１位相差層及び第２位相差層）
第１位相差層及び第２位相差層は、光に所定の位相差を与えるものであれば特に限定されず、例えば、１／２波長板、１／４波長板、ポジティブＣプレート、逆波長分散性の１／４波長板等として機能するものを挙げることができる。本実施形態の積層体は、偏光子層と組み合わせて複合偏光板として用いられる。後述するように、複合偏光板が円偏光板を構成する場合には、第１位相差層、第２位相差層及び偏光子層の組み合わせによって円偏光板が得られるように、位相差層の種類及び配置を設定することが好ましい。
(First retardation layer and second retardation layer)
The first retardation layer and the second retardation layer are not particularly limited as long as they give a predetermined retardation to light, and for example, a half wave plate, a quarter wave plate, a positive C plate, a reverse wavelength What functions as a dispersive quarter wave plate etc. can be mentioned. The laminate of this embodiment is used as a composite polarizing plate in combination with a polarizer layer. As will be described later, in the case where the composite polarizing plate constitutes a circularly polarizing plate, it is preferable to use a retardation layer so that a circularly polarizing plate can be obtained by the combination of the first retardation layer, the second retardation layer and the polarizer layer. It is preferable to set the type and arrangement.
第１位相差層及び第２位相差層は、公知の液晶化合物を用いて形成することができる。液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及びこれらの混合物を用いることができる。また、液晶化合物は、高分子液晶化合物であってもよく、重合性液晶化合物であってもよく、これらの混合物であってもよい。 The first retardation layer and the second retardation layer can be formed using a known liquid crystal compound. The type of liquid crystal compound is not particularly limited, and rod-like liquid crystal compounds, discotic liquid crystal compounds, and mixtures thereof can be used. The liquid crystal compound may be a polymer liquid crystal compound, a polymerizable liquid crystal compound, or a mixture of these.
例えば、重合性液晶化合物を用いる場合には、重合性液晶化合物を含む組成物を、配向層（第１配向層又は第２配向層）上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を硬化させることによって、第１位相差層や第２位相差層を形成することができる。 For example, in the case of using a polymerizable liquid crystal compound, a composition containing the polymerizable liquid crystal compound is coated on the alignment layer (first alignment layer or second alignment layer) to form a coating film, and this coating film is obtained By curing, the first retardation layer and the second retardation layer can be formed.
［接着層］
接着層は、接着剤、粘着剤及びこれらの組み合わせによって形成することができ、通常１層であるが、２層以上であってもよい。接着層が２層以上の層からなる場合、各層は互いに同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。
[Adhesive layer]
The adhesive layer can be formed of an adhesive, an adhesive and a combination thereof, and is usually one layer, but may be two or more layers. When the adhesive layer comprises two or more layers, each layer may be formed of the same material as each other, or may be formed of different materials.
接着剤としては、例えば、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤、粘着剤等のうち１又は２種以上を組み合せて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物及び光重合性開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含むもの等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマーや、これらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。 The adhesive can be formed, for example, by combining one or more of a water-based adhesive, an active energy ray-curable adhesive, an adhesive, and the like. Examples of the water-based adhesive include polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution, water-based two-component urethane-based emulsion adhesive, and the like. The active energy ray-curable adhesive is an adhesive which is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, and includes, for example, a polymerizable compound and a photopolymerizable initiator, and a photoreactive resin, Examples thereof include those containing a binder resin and a photoreactive crosslinking agent. Examples of the polymerizable compound include photocurable monomers such as photocurable epoxy monomers, photocurable acrylic monomers and photocurable urethane monomers, and oligomers derived from these monomers. Examples of the photopolymerization initiator include those containing substances that generate active species such as neutral radicals, anion radicals and cation radicals by irradiation with active energy rays such as ultraviolet light.
粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等をベースポリマーとし、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物等の架橋剤を加えた組成物を挙げることができる。 Examples of the pressure-sensitive adhesive include compositions in which a (meth) acrylic resin, a styrene resin, a silicone resin and the like are used as a base polymer, and a crosslinking agent such as an isocyanate compound, an epoxy compound and an aziridine compound is added.
接着層は、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて形成されることが好ましく、特に、紫外線硬化性のエポキシ系モノマー及び光カチオン重合開始剤を含む接着剤を用いて形成されることが好ましい。 The adhesive layer is preferably formed using an active energy ray-curable adhesive, and in particular, is preferably formed using an adhesive containing an ultraviolet curable epoxy-based monomer and a cationic photopolymerization initiator.
＜複合偏光板＞
複合偏光板は、上記のとおり、光学積層体と偏光層とを用いて製造され、偏光層用接着層を有する。また、複合偏光板は、複合偏光板用接着層を有していてもよい。
<Composite polarizing plate>
The composite polarizing plate is manufactured using the optical laminate and the polarizing layer as described above, and has an adhesive layer for the polarizing layer. The composite polarizing plate may have an adhesive layer for the composite polarizing plate.
複合偏光板は円偏光板として用いることができ、例えば、この円偏光板を有機ＥＬ表示装置に用いることにより、有機ＥＬ表示装置における反射防止性能を向上させることができる。複合偏光板を円偏光板として用いる場合、複合偏光板の層構造は、偏光層（直線偏光層）、１／２波長板、１／４波長板の順に積層された構造、又は、偏光層（直線偏光層）、逆波長分散性の１／４波長板、ポジティブＣプレートの順に積層された構造となるように、第１位相差層及び第２位相差層をなす位相差層の種類を選定する。 The composite polarizing plate can be used as a circularly polarizing plate, and for example, by using this circularly polarizing plate for an organic EL display device, the antireflection performance in the organic EL display device can be improved. When the composite polarizing plate is used as a circular polarizing plate, the layer structure of the composite polarizing plate is a structure in which a polarizing layer (linear polarizing layer), a half wavelength plate, and a quarter wavelength plate are laminated in this order Select the type of retardation layer that forms the first retardation layer and the second retardation layer so that the structure is a linear polarization layer), quarter wavelength plate of reverse wavelength dispersion, and positive C plate in this order. Do.
［偏光層］
偏光層としては特に限定されないが、例えば、重合性液晶化合物に二色性色素を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜や、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂層に二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂層をなすポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができ、例えばケン化度は、通常８０〜１００モル％であり、９０〜１００モル％が好ましく、９４〜１００モル％であることがより好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂層に含有（吸着配向）される二色性色素には、ヨウ素又は二色性有機染料を用いることができる。
[Polarization layer]
The polarizing layer is not particularly limited, but, for example, a cured film obtained by aligning a dichroic dye with a polymerizable liquid crystal compound and polymerizing the polymerizable liquid crystal compound, or a dichroic dye with a uniaxially stretched polyvinyl alcohol resin layer The thing which carried out adsorption orientation can be used. As polyvinyl alcohol-type resin which makes a polyvinyl alcohol-type resin layer, what saponified polyvinyl acetate type resin can be used, for example, saponification degree is 80-100 mol% normally, 90-100 mol%. Is preferable, and 94 to 100 mol% is more preferable. For the dichroic dye contained (adsorbed orientation) in the polyvinyl alcohol-based resin layer, iodine or a dichroic organic dye can be used.
偏光層は、ポリビニルアルコール系樹脂層を一軸延伸する工程、延伸されたポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色し、二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂層をホウ酸水溶液で処理する工程、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程等を経て製造することができる。得られる偏光層の厚みは通常、２〜６０μｍである。 The polarizing layer is a process of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol resin layer, a step of dyeing the stretched polyvinyl alcohol resin layer with a dichroic dye, and a step of adsorbing the dichroic dye, polyvinyl which is adsorbed a dichroic dye It can manufacture through the process of processing an alcohol-type resin layer by boric-acid aqueous solution, the process wash | cleaned after processing by boric-acid aqueous solution, etc. The thickness of the obtained polarizing layer is usually 2 to 60 μm.
偏光層は、その一方の面又は両面に保護フィルムを有していてもよい。保護フィルムは、光学機能を有さない単なる保護フィルムであってもよいし、位相差フィルムや輝度向上フィルムといった光学機能を併せ持つ保護フィルムであってもよい。保護フィルムの材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは薄型化の要求から、薄いものが好ましく、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。 The polarizing layer may have a protective film on one side or both sides. The protective film may be a simple protective film having no optical function, or may be a protective film having an optical function such as a retardation film or a brightness enhancement film. The material of the protective film is not particularly limited. For example, cyclic polyolefin resin film, cellulose acetate resin film made of resin such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly Examples of films known in the art include polyester resin films made of resins such as butylene terephthalate, polycarbonate resin films, (meth) acrylic resin films, polypropylene resin films and the like. The thickness of the protective film is preferably thin in order to reduce the thickness, and is usually 300 μm or less, preferably 200 μm or less, more preferably 50 μm or less, and usually 5 μm or more, and 20 μm or more. Is preferred.
［偏光層用接着層］
偏光層用接着層は、接着剤、粘着剤及びこれらの組み合わせによって形成することができる。偏光層用接着層は、通常１層であるが、２層以上の層で形成されていてもよい。偏光層用接着層が２層以上の層からなる場合、各層は互いに同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。
[Adhesive layer for polarizing layer]
The polarizing layer adhesive layer can be formed of an adhesive, a pressure-sensitive adhesive and a combination thereof. The adhesive layer for polarizing layer is usually one layer, but may be formed of two or more layers. When the polarizing layer adhesive layer comprises two or more layers, each layer may be formed of the same material as each other, or may be formed of different materials.
偏光層用接着層をなす接着剤及び粘着剤としては、上記接着層に用いられる接着剤及び粘着剤の例と同様のものを挙げることができる。偏光層用接着層としては、粘着剤を用いることが好ましい。 Examples of the adhesive and the adhesive forming the adhesive layer for polarizing layer include the same as the examples of the adhesive and the adhesive used in the above-mentioned adhesive layer. It is preferable to use an adhesive as the adhesive layer for the polarizing layer.
［複合偏光板用接着層］
複合偏光板用接着層は、接着剤、粘着剤及びこれらの組み合わせによって形成することができる。複合偏光板用接着層は、通常１層であるが、２層以上の層で形成されていてもよい。複合偏光板用接着層が２層以上の層からなる場合、各層は互いに同じ材料で形成されていてもよく、異なる材料で形成されていてもよい。
[Adhesive layer for composite polarizing plate]
The adhesive layer for the composite polarizing plate can be formed by an adhesive, a pressure-sensitive adhesive and a combination thereof. The adhesive layer for a composite polarizing plate is usually one layer, but may be formed of two or more layers. When the adhesive layer for a composite polarizing plate comprises two or more layers, each layer may be formed of the same material as each other, or may be formed of different materials.
複合偏光板用接着層をなす接着剤及び粘着剤としては、上記接着層に用いられる接着剤及び粘着剤の例と同様のものを挙げることができる。複合偏光板用接着層としては、粘着剤を用いることが好ましい。 Examples of the adhesive and the pressure-sensitive adhesive that form the adhesive layer for the composite polarizing plate include the same as the examples of the adhesive and the pressure-sensitive adhesive used in the above-mentioned adhesive layer. An adhesive is preferably used as the adhesive layer for the composite polarizing plate.
１ａ，１ｂ，１ｃ 積層体、１ａ１，１ｂ１，１１ｃ 第１端部除去後の積層体、１０ａ１，１１ｃ１ 第１剥離層、 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 第１基材層、１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１ 第１端部除去後の第１基材層、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 第２配向層、１２ｂ’，１２ｃ’ 領域、１２ａ１，１２ｂ１，１２ｃ１ 第１端部除去後の第２配向層、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 第１位相差層、１３ｃ’ 領域、１３ａ１，１３ｂ１，１３ｃ１ 第１端部除去後の第１位相差層、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 第１端部、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 第２基材層、２１ａ１，２１ｂ１，２１ｃ１ 第１端部除去後の第２基材層、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 第２配向層、２２ａ１，２２ｂ１，２２ｃ１ 第１端部除去後の第２配向層、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 第１位相差層、２３ａ１，２３ｂ１，２３ｃ１ 第１端部除去後の第２位相差層、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ 接着層、３１ａ１，３１ｂ１，３１ｃ１ 第１端部除去後の接着層、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 光学積層体、６０ 偏光層，７０ 偏光層用接着層、９０ 複合偏光板。
1a, 1b, 1c laminate, 1a 1, 1b 1, 1 1 c laminate after
Claims (10)
前記積層体の幅方向の少なくとも一方の端部を含む第１端部を除去する工程（Ｂ）と、
前記第１端部除去後の前記積層体に含まれる前記第１基材層を含む第１剥離層を剥離することにより、前記第１端部除去後の前記積層体を、前記第１剥離層と前記第１剥離層以外の積層位相差層とに分離する工程（Ｃ）と、を有し、
前記工程（Ｂ）では、［ｉ］前記第１端部除去後の前記積層体における前記第１端部を除去した側の端面において、前記第１剥離層を剥離することによって露出する前記積層位相差層の第１露出層の端面が露出し、かつ、［ｉｉ］前記第１端部除去後の前記積層体の幅方向断面における前記第１端部を除去した側において、前記接着層の幅方向端部の位置が、前記第１露出層の幅方向端部の位置と同じとなるように、前記第１端部を除去する、光学積層体の製造方法。 Preparing a laminate including a first base material layer, a first alignment layer, a first retardation layer, an adhesive layer, a second retardation layer, a second alignment layer, and a second base layer in this order (A )When,
Removing a first end including at least one end in the width direction of the laminate (B);
By peeling off the first release layer including the first base material layer contained in the laminate after removing the first end portion, the laminate after removing the first end portion is obtained by removing the first release layer. And (C) separating into a laminated retardation layer other than the first release layer, and
In the step (B), [i] the stacked layer exposed by peeling off the first release layer at an end face of the laminated body after removing the first end from which the first end is removed. The end face of the first exposed layer of the phase difference layer is exposed, and [ii] the width of the adhesive layer on the side from which the first end in the widthwise cross section of the laminate after the first end has been removed is removed The manufacturing method of the optical laminated body which removes a said 1st edge part so that the position of a direction edge part may become the same as the position of the width direction edge part of a said 1st exposure layer.
前記工程（Ｂ）では、前記第１端部除去後の前記積層体における前記第１端部を除去した側の端面において、［ｉｉｉ］前記積層位相差層に含まれる前記第２位相差層及び前記第２配向層のうちの少なくとも一方の端面が露出し、かつ、［ｉｖ］前記第１端部除去後の前記積層体の幅方向断面における前記第１端部を除去した側において、前記接着層の幅方向端部の位置が、前記第２位相差層及び第２配向層のうちの前記端面が露出した層の幅方向端部の位置と同じとなるように、第１端部を除去する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学積層体の製造方法。 In the cross section in the width direction of the laminate in the step (A), the end in the width direction of the adhesive layer on the first end side to be removed in the step (B) is on the second base layer, On the second alignment layer or on the second retardation layer,
In the step (B), at the end face of the laminate from which the first end is removed after removing the first end, [iii] the second retardation layer included in the laminated retardation layer, and At least one of the end faces of the second alignment layer is exposed, and [iv] on the side from which the first end in the widthwise cross section of the laminate after the removal of the first end is removed, the adhesion The first end is removed so that the position of the widthwise end of the layer is the same as the position of the widthwise end of the layer where the end face of the second retardation layer and the second alignment layer is exposed. The manufacturing method of the optical laminated body of any one of Claims 1-4.
偏光層を準備する工程（Ｅ）と、
前記工程（Ｃ）において前記第１剥離層を剥離することによって露出した前記第１露出層上に前記偏光層が配置されるように、前記偏光層と前記積層位相差層とを貼合する工程（Ｆ）と、を有する、複合偏光板の製造方法。 A step (D) of preparing an optical laminate manufactured by the method of manufacturing an optical laminate according to any one of claims 1 to 5;
Preparing a polarizing layer (E);
Bonding the polarizing layer and the laminated retardation layer such that the polarizing layer is disposed on the first exposed layer exposed by peeling the first release layer in the step (C) And (F).
前記工程（Ｆ）で得られた前記偏光層に貼合された前記積層位相差層の幅方向の断面において、前記偏光層用接着層の両端の幅方向の位置は、前記偏光層の最も外側に位置する端部及び前記偏光層に貼合された前記積層位相差層の最も外側に位置する端部の位置と同じである、又は、これらの位置よりも内側にある、請求項６に記載の複合偏光板の製造方法。 In the step (F), the polarizing layer and the laminated retardation layer are bonded via an adhesive layer for polarizing layer,
In the cross section in the width direction of the laminated retardation layer bonded to the polarizing layer obtained in the step (F), the positions in the width direction of both ends of the adhesive layer for polarizing layer are the outermost side of the polarizing layer The position according to claim 6, which is the same as the position of the end located at and the position of the outermost end of the laminated retardation layer bonded to the polarizing layer, or is located inside these positions. Of manufacturing a composite polarizing plate.
前記［ｉｉｉ］における前記端面は、前記第２剥離層を剥離することによって露出した前記積層位相差層における第２露出層の端面である、請求項８に記載の複合偏光板の製造方法。 The step (D) is a step of preparing an optical laminate manufactured by the method of manufacturing an optical laminate according to claim 5;
The method for manufacturing a composite polarizing plate according to claim 8, wherein the end surface in the [iii] is an end surface of a second exposed layer in the laminated retardation layer exposed by peeling the second release layer.
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