JP2019040828A - heater - Google Patents

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Abstract

To reduce the risk of breakage of a portion of a lead terminal, which is fixed to a ceramic body, and improve the durability of a ceramic heater.SOLUTION: A heater 10 includes a rod-shaped ceramic body 1, a heating resistor 2 located inside the ceramic body 1, a coil spring-shaped lead terminal 3 one end of which is fixed to the ceramic body 1 and electrically connected to the heating resistor 2, and a support 4 to which the other end of the lead terminal 3 is fixed, and in the lead terminal 3, a pitch of the coil spring is larger in the center region than in both end regions in an area located between the ceramic body 1 and the support 4.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、例えば燃焼式車載暖房装置における点火用もしくは炎検知用のヒータ、石油ファンヒータ等の各種燃焼機器の点火用のヒータ、ディーゼルエンジンのグロープラグ用のヒータ、酸素センサ等の各種センサ用のヒータまたは測定機器の加熱用のヒータ等に利用されるヒータに関するものである。   The present disclosure is, for example, a heater for ignition or flame detection in a combustion-type in-vehicle heating device, a heater for ignition of various combustion devices such as a petroleum fan heater, a heater for a glow plug of a diesel engine, and various sensors such as an oxygen sensor In particular, the present invention relates to a heater used for a heater or a heater for heating a measuring instrument.

ヒータとして、例えば、特許文献１に記載のセラミックグロープラグが知られている。特許文献１に開示されたセラミックグロープラグは、棒状のセラミックヒータと、セラミックヒータに埋設された発熱線と、発熱線に電気的に接続されたコイル状のリード線とを備えている。   As a heater, for example, a ceramic glow plug described in Patent Document 1 is known. The ceramic glow plug disclosed in Patent Document 1 includes a rod-shaped ceramic heater, a heating wire embedded in the ceramic heater, and a coiled lead wire electrically connected to the heating wire.

実案昭６１−１３１６５号公報Japanese Utility Model No. 61-13165

このようなセラミックヒータにおいては、リード端子にセラミック体の軸方向の振動が加わったときに、リード端子とセラミックヒータとの接合部に応力が集中して、セラミックヒータにクラックが入るおそれがあった。そのため、セラミックヒータの耐久性を向上させることが困難であった。   In such a ceramic heater, when the axial vibration of the ceramic body is applied to the lead terminal, stress is concentrated at the joint between the lead terminal and the ceramic heater, and there is a possibility that the ceramic heater cracks. . For this reason, it has been difficult to improve the durability of the ceramic heater.

本開示はかかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、セラミックヒータの耐久性を向上させることにある。   The present disclosure has been made in view of such problems, and an object thereof is to improve the durability of the ceramic heater.

本開示のヒータは、棒状のセラミック体と、該セラミック体の内部に位置する発熱抵抗体と、一端が前記セラミック体に固定されるとともに前記発熱抵抗体に電気的に接続されたコイルバネ形状のリード端子と、該リード端子の他端が固定された支持体とを備えており、前記リード端子は、前記セラミック体と前記支持体との間に位置する領域において、両端領域よりも中央領域の方がコイルバネのピッチが大きいことを特徴とする。   A heater according to the present disclosure includes a rod-shaped ceramic body, a heating resistor located inside the ceramic body, and a coil spring-shaped lead having one end fixed to the ceramic body and electrically connected to the heating resistor. A terminal and a support to which the other end of the lead terminal is fixed, wherein the lead terminal is located in a central region rather than both end regions in a region located between the ceramic body and the support. Is characterized in that the pitch of the coil springs is large.

本開示のヒータによれば、ヒータの耐久性を向上させることができる。   According to the heater of the present disclosure, the durability of the heater can be improved.

ヒータの一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of a heater. ヒータの他の例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other example of a heater. ヒータの他の例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other example of a heater. ヒータの他の例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other example of a heater. ヒータの他の例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other example of a heater.

本実施形態のヒータ１０の一例について、図面を用いて詳細に説明する。   An example of the heater 10 of this embodiment will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本実施形態の一例であるヒータ１０を示す側面図である。図１に示すように、
ヒータ１０は、棒状のセラミック体１と、セラミック体１の内部に位置する発熱抵抗体２と、発熱抵抗体２に電気的に接続されるコイルバネ形状のリード端子３と、支持体４とを備えている。なお、図１は側面図であるが、理解のしやすさを優先して、発熱抵抗体２を透過して示している。また、図１は側面図であるが、理解のしやすさを優先して、筒状金具６の断面形状を一点鎖線で示している。 FIG. 1 is a side view showing a heater 10 which is an example of the present embodiment. As shown in FIG.
The heater 10 includes a rod-shaped ceramic body 1, a heating resistor 2 located inside the ceramic body 1, a coil spring-shaped lead terminal 3 electrically connected to the heating resistor 2, and a support 4. ing. Although FIG. 1 is a side view, the heating resistor 2 is shown in a transparent manner, giving priority to ease of understanding. Moreover, although FIG. 1 is a side view, the cross-sectional shape of the cylindrical metal fitting 6 is shown with the dashed-dotted line giving priority to easy understanding.

セラミック体１は、発熱抵抗体２を保護するために設けられる部材である。セラミック体１は棒状の部材である。棒状としては、例えば円柱状または角柱状等の柱状が挙げられる。セラミック体１は、例えば絶縁性のセラミック材料からなる。絶縁性のセラミック材料としては、例えば酸化物セラミックス、窒化物セラミックスまたは炭化物セラミックス等を用いることができる。セラミック体１の寸法は、例えばセラミック体１の形状が円柱状のときは、直径を０．５〜１００ｍｍに、長さを１〜２００ｍｍにすることができる。   The ceramic body 1 is a member provided to protect the heating resistor 2. The ceramic body 1 is a rod-shaped member. Examples of the rod shape include a column shape such as a column shape or a prism shape. The ceramic body 1 is made of, for example, an insulating ceramic material. As the insulating ceramic material, for example, oxide ceramics, nitride ceramics, carbide ceramics, or the like can be used. For example, when the shape of the ceramic body 1 is cylindrical, the ceramic body 1 can have a diameter of 0.5 to 100 mm and a length of 1 to 200 mm.

なお、セラミック体１は、発熱抵抗体２に含まれる金属元素の化合物が含まれていてもよく、例えば発熱抵抗体２にタングステンまたはモリブデンが含まれている場合は、ＷＳｉ２またはＭｏＳｉ２が含まれていてもよい。このようにすることで、母材であるセラミックスの熱膨張率を発熱抵抗体２の熱膨張率に近づけることができ、ヒータ１０の耐久性を向上させることができる。 The ceramic body 1 may contain a compound of a metal element contained in the heating resistor 2. For example, when the heating resistor 2 contains tungsten or molybdenum, WSi 2 or MoSi 2 is contained. It may be. By doing in this way, the thermal expansion coefficient of ceramics which is a base material can be brought close to the thermal expansion coefficient of the heating resistor 2, and the durability of the heater 10 can be improved.

発熱抵抗体２は、電流が流れることによって発熱する抵抗体である。発熱抵抗体２は、セラミック体１の先端側に埋設されて設けられている。発熱抵抗体２は、例えば、折り返し形状を有している。発熱抵抗体２は、例えば一端がセラミック体１の後端側の側面または後端側の端面に引き出されている。発熱抵抗体２は、例えばタングステンまたは炭化タングステン等の金属材料からなる。発熱抵抗体２の寸法は、例えば幅を０．１〜５ｍｍに、厚みを０．０１〜０．３ｍｍに、全長を１〜５００ｍｍにすることができる。   The heating resistor 2 is a resistor that generates heat when a current flows. The heating resistor 2 is embedded in the tip side of the ceramic body 1. The heating resistor 2 has, for example, a folded shape. For example, one end of the heating resistor 2 is drawn out to the side surface on the rear end side of the ceramic body 1 or the end surface on the rear end side. The heating resistor 2 is made of a metal material such as tungsten or tungsten carbide. The dimensions of the heating resistor 2 can be, for example, a width of 0.1 to 5 mm, a thickness of 0.01 to 0.3 mm, and a total length of 1 to 500 mm.

図１に示すヒータ１０においては、発熱抵抗体２は、一端がセラミック体の後端側の側面に引き出されており、リード端子３に電気的に接続されている。また、例えばヒータ１０をグロープラグとして用いる場合において、発熱抵抗体２は、他端が筒状金具６に電気的に接続されていてもよい。このときに、リード端子３を陽極側、筒状金具６を陰極側とすることができる。   In the heater 10 shown in FIG. 1, one end of the heating resistor 2 is drawn out to the side surface on the rear end side of the ceramic body, and is electrically connected to the lead terminal 3. For example, when the heater 10 is used as a glow plug, the other end of the heating resistor 2 may be electrically connected to the cylindrical metal fitting 6. At this time, the lead terminal 3 can be on the anode side, and the cylindrical fitting 6 can be on the cathode side.

リード端子３は、発熱抵抗体２に電力を供給するための部材である。リード端子３は、外部電源に電気的に接続されることにより、発熱抵抗体２に電力を供給する。リード端子３は、コイルバネ形状の部材である。なお、ここでいうコイルバネとは、細長い線状の部材を螺旋状に巻いたものを意味している。リード端子３は、一端がセラミック体１に固定されており、他端が支持体４に固定されている。リード端子３は、コイルバネの中心軸が、セラミック体１の中心軸と重なるように設けられていてもよい。   The lead terminal 3 is a member for supplying power to the heating resistor 2. The lead terminal 3 supplies electric power to the heating resistor 2 by being electrically connected to an external power source. The lead terminal 3 is a coil spring-shaped member. In addition, the coil spring here means what wound the elongate linear member spirally. The lead terminal 3 has one end fixed to the ceramic body 1 and the other end fixed to the support body 4. The lead terminal 3 may be provided so that the central axis of the coil spring overlaps the central axis of the ceramic body 1.

リード端子３は、例えば、ニッケル、鉄またはニッケル系耐熱合金等の金属材料からなる。リード端子３の寸法は、例えば太さを０．５〜２．０ｍｍに、全長を５〜５０ｍｍにすることができる。また、リード端子３のコイル径は例えば１〜２０ｍｍである。なお、ここでいうコイル径とは、コイルバネをセラミック体１の軸方向から見たときの形状を円環状としたときに、その円環の内側の直径と外側の直径と平均の値を意味している。   The lead terminal 3 is made of, for example, a metal material such as nickel, iron, or a nickel-based heat resistant alloy. For example, the lead terminal 3 can have a thickness of 0.5 to 2.0 mm and a total length of 5 to 50 mm. Moreover, the coil diameter of the lead terminal 3 is 1-20 mm, for example. The coil diameter here means an average value of the inner diameter and the outer diameter of the circular ring when the coil spring is viewed from the axial direction of the ceramic body 1. ing.

リード端子３は、図２に示すように、接合材５によってセラミック体１に固定されていてもよい。接合材５は、セラミック体１とリード端子３とを接合するための部材である。接合材５は、例えばセラミック体１の端部に設けられることによって、セラミック体１とリード端子３との接合強度を高めることができる。接合材５としては、例えば、半田または銀ろう材等のろう材を用いることができる。また、セラミック体１の端部にはメタライ
ズが設けられており、メタライズを介して、セラミック体１とリード端子３とが接合材５によって接合されていてもよい。 The lead terminal 3 may be fixed to the ceramic body 1 with a bonding material 5 as shown in FIG. The bonding material 5 is a member for bonding the ceramic body 1 and the lead terminal 3. By providing the bonding material 5 at, for example, the end of the ceramic body 1, the bonding strength between the ceramic body 1 and the lead terminal 3 can be increased. As the bonding material 5, for example, a brazing material such as solder or silver brazing material can be used. Moreover, the metallization is provided in the edge part of the ceramic body 1, and the ceramic body 1 and the lead terminal 3 may be joined by the joining material 5 via the metallization.

支持体４は、リード端子３に電気を供給するための部材である。支持体４は、例えば八角形等の多角柱、楕円柱または円柱状の部材である。支持体４は、リード端子３の他端に固定されている。支持体４は、外部電源に電気的に接続されている。これにより、支持体４は、リード端子３に電力を供給することができる。支持体４は、例えば一端がリード端子３の他端に巻きつけられて固定されている。支持体４の端部は、例えばリード端子３に３周程度巻かれて固定されている。支持体４は、例えばＳＵＳまたはＮｉ等の部材からなる。支持体４の寸法は、例えば支持体４の形状が円柱状のときに、端面の直径を２．５ｍｍに、長さを３ｍｍにすることができる。支持体４のセラミック体１側の端面は、セラミック体１の端面から５〜２０ｍｍ離れて設けられている。   The support 4 is a member for supplying electricity to the lead terminal 3. The support 4 is, for example, a polygonal column such as an octagon, an elliptical column, or a columnar member. The support 4 is fixed to the other end of the lead terminal 3. The support 4 is electrically connected to an external power source. Thereby, the support body 4 can supply electric power to the lead terminal 3. For example, one end of the support 4 is wound around the other end of the lead terminal 3 and fixed. For example, the end of the support 4 is wound around and fixed to the lead terminal 3 about three turns. The support 4 is made of a member such as SUS or Ni. For example, when the shape of the support 4 is a columnar shape, the diameter of the end face can be 2.5 mm and the length can be 3 mm. The end surface of the support 4 on the ceramic body 1 side is provided 5 to 20 mm away from the end surface of the ceramic body 1.

リード端子３は、セラミック体１と支持体４との間に位置する領域において、両端領域３１と中央領域３２とを有している。ここでいう両端領域３１とは、リード端子３のうちセラミック体１と支持体４との間に位置する領域をセラミック体１の軸方向の長さで三等分したときの、セラミック体１側の領域および支持体４側の領域である。また、ここでいう中央領域３２とは、リード端子３のうちセラミック体１と支持体４との間に位置する領域をセラミック体１の軸方向の長さで三等分したときの、中央の領域である。リード端子３のうちセラミック体１と支持体４との間に位置する領域は、例えば長さが５〜２０ｍｍであって、コイルの巻き数は２〜１０巻きである。また、両端領域３１のうちセラミック体１側の領域をセラミック体側領域３１ａ、両端領域３１のうち支持体４側の領域を支持体側領域３１ｂとする。   The lead terminal 3 has both end regions 31 and a central region 32 in a region located between the ceramic body 1 and the support body 4. The both end regions 31 referred to here are the ceramic body 1 side when the region of the lead terminal 3 located between the ceramic body 1 and the support body 4 is divided into three equal parts by the axial length of the ceramic body 1. And the region on the support 4 side. Further, the central region 32 referred to here is a central region when the region of the lead terminal 3 located between the ceramic body 1 and the support 4 is divided into three equal parts by the axial length of the ceramic body 1. It is an area. The area | region located between the ceramic body 1 and the support body 4 among the lead terminals 3 is 5-20 mm in length, for example, and the winding number of a coil is 2-10 turns. Moreover, the area | region by the side of the ceramic body 1 among the both end area | regions 31 is made into the ceramic body side area | region 31a, and the area | region by the side of the support body 4 among the both end area | regions 31 is made into the support body side area | region 31b.

本開示のヒータ１０におけるリード端子３は、セラミック体１と支持体４との間に位置する領域において、両端領域３１よりも中央領域３２の方がコイルバネのピッチが大きい。これにより、リード端子３にセラミック体１の軸方向の振動が加わることによって支持体４がセラミック体１の方向に押されたときに、ピッチが小さい両端領域３１と比較して、ピッチが大きい中央領域３２において、リード端子３を大きく変形させることができる。そのため、リード端子３の両端領域３１に生じる応力を低減することができる。これにより、リード端子３のうちセラミック体１に固定されている部分および支持体４に固定されている部分が破損するおそれを低減することができる。その結果、ヒータ１０の耐久性を向上させることができる。なお、ここでいうコイルバネのピッチとは、リード端子３のうちコイルバネの軸方向に隣接する部分同士の間隔を意味している。   In the lead terminal 3 in the heater 10 of the present disclosure, in the region located between the ceramic body 1 and the support 4, the pitch of the coil spring is larger in the central region 32 than in the both end regions 31. Thereby, when the support body 4 is pushed in the direction of the ceramic body 1 by applying vibration in the axial direction of the ceramic body 1 to the lead terminal 3, the center having a larger pitch than the both end regions 31 having a smaller pitch. In the region 32, the lead terminal 3 can be greatly deformed. Therefore, the stress generated in the both end regions 31 of the lead terminal 3 can be reduced. Thereby, the possibility that the portion of the lead terminal 3 fixed to the ceramic body 1 and the portion fixed to the support 4 may be damaged can be reduced. As a result, the durability of the heater 10 can be improved. The pitch of the coil spring here means the interval between portions of the lead terminal 3 adjacent to each other in the axial direction of the coil spring.

このときに、中央領域３２におけるコイルバネのピッチは、例えば０．５〜２０ｍｍにすることができる。また、両端領域３１におけるコイルバネのピッチは、例えば０．２〜１０ｍｍにすることができる。なお、両端領域３１または中央領域３２の中でピッチが一定でない場合においては、その領域におけるリード端子３のピッチの平均値を両端領域３１または中央領域３２のピッチとすることができる。   At this time, the pitch of the coil springs in the central region 32 can be set to 0.5 to 20 mm, for example. Further, the pitch of the coil springs in the both end regions 31 can be set to 0.2 to 10 mm, for example. When the pitch is not constant in the both end regions 31 or the central region 32, the average value of the pitch of the lead terminals 3 in that region can be the pitch of the both end regions 31 or the central region 32.

また、セラミック体側領域３１ａよりも中央領域３２の方がコイルバネのコイル径が小さくてもよい。中央領域３２とセラミック体側領域３１ａとの径が一致していないことから、リード端子３にセラミック体１の軸方向の振動が加わったときに、軸方向の応力を径方向に分散させることができる。これにより、リード端子３のうちセラミック体１に固定されている部分に生じる応力を低減することができる。そのため、リード端子３のうちセラミック体１に固定されている部分が破損するおそれを低減することができる。その結果、ヒータ１０の耐久性を向上させることができる。   Further, the coil diameter of the coil spring may be smaller in the central region 32 than in the ceramic body side region 31a. Since the diameters of the central region 32 and the ceramic body side region 31a do not coincide with each other, when the vibration of the ceramic body 1 in the axial direction is applied to the lead terminal 3, the axial stress can be dispersed in the radial direction. . Thereby, the stress which arises in the part currently fixed to the ceramic body 1 among the lead terminals 3 can be reduced. Therefore, the possibility that the portion of the lead terminal 3 fixed to the ceramic body 1 is damaged can be reduced. As a result, the durability of the heater 10 can be improved.

このときに、セラミック体側領域３１ａのコイル径は、例えば２〜２０ｍｍにすること
ができる。また、中央領域３２のコイル径は、例えば１〜３ｍｍにすることができる。 At this time, the coil diameter of the ceramic body side region 31a can be set to 2 to 20 mm, for example. Moreover, the coil diameter of the center area | region 32 can be 1-3 mm, for example.

また、図２に示すように、セラミック体側領域３１ａが接合材５によってセラミック体１に接合されているとともに、中央領域３２は接合材５に接していなくてもよい。これにより、セラミック体側領域３１ａにおいて、リード端子３とセラミック体１との接合強度を高めつつ、中央領域３２において、リード端子３を変形しやすくすることができる。そのため、両端領域３１に応力が集中するおそれを低減することができる。その結果、ヒータ１０の耐久性を向上させることができる。   As shown in FIG. 2, the ceramic body side region 31 a is bonded to the ceramic body 1 by the bonding material 5, and the central region 32 may not be in contact with the bonding material 5. Thereby, in the ceramic body side area | region 31a, the lead terminal 3 can be made easy to deform | transform in the center area | region 32, improving the joint strength of the lead terminal 3 and the ceramic body 1. FIG. Therefore, it is possible to reduce the risk of stress concentration in both end regions 31. As a result, the durability of the heater 10 can be improved.

また、図３に示すように、セラミック体１の端部がリード端子３に挿入されておらず、セラミック体側領域３１ａが接合材５によってセラミック体１の端面に接合されていてもよい。なお、このときにセラミック体側領域３１ａの一部が接合材５によって固定されることによって、コイルバネとして機能していなくてもよい。   As shown in FIG. 3, the end portion of the ceramic body 1 may not be inserted into the lead terminal 3, and the ceramic body side region 31 a may be bonded to the end surface of the ceramic body 1 by the bonding material 5. At this time, a part of the ceramic body side region 31a is fixed by the bonding material 5 so that it does not have to function as a coil spring.

また、リード端子３がセラミック体１の端部が挿入された挿入領域３３を有していてもよい。これにより、挿入領域３３において、周方向の様々な方向からの外力に対して、リード端子３がセラミック体１から剥がれにくくすることができる。その結果、ヒータ１０の耐久性を向上させることができる。セラミック体１の端部は、例えばリード端子３に４ｍｍ程度挿入されていてもよい。リード端子３は、セラミック体１の端部を例えば３〜５周程度覆っていてもよい。なお、挿入領域３３においては、リード端子３が接合材５によって固定されることによって、コイルバネとして機能していなくてもよい。   Further, the lead terminal 3 may have an insertion region 33 into which an end of the ceramic body 1 is inserted. Thereby, in the insertion area | region 33, the lead terminal 3 can be made hard to peel from the ceramic body 1 with respect to the external force from various circumferential directions. As a result, the durability of the heater 10 can be improved. The end of the ceramic body 1 may be inserted into the lead terminal 3 by about 4 mm, for example. The lead terminal 3 may cover the end of the ceramic body 1 for, for example, about 3 to 5 turns. In the insertion region 33, the lead terminal 3 may be fixed by the bonding material 5, so that it does not have to function as a coil spring.

また、挿入領域３３よりも中央領域３２の方がコイルバネのコイル径が小さくてもよい。これにより、振動等によってセラミック体１が支持体４側に押されたときに、セラミック体１の端面が中央領域３２に接触するため、セラミック体１が中央領域３２よりも支持体４側にずれてしまうおそれを低減できる。その結果、ヒータ１０の耐久性を向上させることができる。   Further, the coil diameter of the coil spring may be smaller in the central region 32 than in the insertion region 33. Thereby, when the ceramic body 1 is pushed to the support body 4 side by vibration or the like, the end surface of the ceramic body 1 comes into contact with the central region 32, so that the ceramic body 1 is displaced to the support body 4 side from the central region 32. The risk of being lost can be reduced. As a result, the durability of the heater 10 can be improved.

また、両端領域３１のうち、支持体側領域３１ｂよりもセラミック体側領域３１ａの方がコイルバネのコイル径が大きくてもよい。これにより、リード端子３にセラミック体１の軸方向の振動が加わったときに、軸方向の応力を径方向に分散させることができる。これにより、リード端子３のうちセラミック体１に固定されている部分に生じる応力を低減することができる。そのため、リード端子３のうちセラミック体１に固定されている部分が破損するおそれを低減することができる。   Moreover, the coil diameter of the coil spring may be larger in the ceramic body side region 31a than the support body side region 31b in the both end regions 31. Thereby, when the vibration of the ceramic body 1 in the axial direction is applied to the lead terminal 3, the stress in the axial direction can be dispersed in the radial direction. Thereby, the stress which arises in the part currently fixed to the ceramic body 1 among the lead terminals 3 can be reduced. Therefore, the possibility that the portion of the lead terminal 3 fixed to the ceramic body 1 is damaged can be reduced.

また、図４に示すように、中央領域３２のコイル径が、支持体側領域３１ｂのコイル径よりも小さくてもよい。中央領域３２と支持体側領域３１ｂとの径が一致していないことから、リード端子３にセラミック体１の軸方向の振動が加わったときに、軸方向の応力を径方向に分散させることができる。これにより、リード端子３のうちセラミック体１に固定されている部分に生じる応力を低減することができる。そのため、リード端子３のうちセラミック体１に固定されている部分が破損するおそれを低減することができる。   Moreover, as shown in FIG. 4, the coil diameter of the center area | region 32 may be smaller than the coil diameter of the support body side area | region 31b. Since the diameters of the central region 32 and the support-side region 31b do not match, the axial stress can be dispersed in the radial direction when axial vibration of the ceramic body 1 is applied to the lead terminal 3. . Thereby, the stress which arises in the part currently fixed to the ceramic body 1 among the lead terminals 3 can be reduced. Therefore, the possibility that the portion of the lead terminal 3 fixed to the ceramic body 1 is damaged can be reduced.

また、図５に示すように、リード端子３のうちセラミック体１と支持体４との間に位置する領域において、リード端子３のコイル径が、セラミック体１から離れるにつれて、次第に小さくなっていてもよい。これにより、リード端子３のコイル径が急に変化する部分を減らすことができる。そのため、リード端子３のうち、応力が集中する部分を減らすことができる。その結果、ヒータの１０の耐久性を向上させることができる。   Further, as shown in FIG. 5, the coil diameter of the lead terminal 3 gradually decreases as the distance from the ceramic body 1 increases in the region located between the ceramic body 1 and the support body 4 in the lead terminal 3. Also good. Thereby, the part where the coil diameter of the lead terminal 3 changes suddenly can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the portion of the lead terminal 3 where stress is concentrated. As a result, the durability of the heater 10 can be improved.

１：セラミック体
２：発熱抵抗体
３：リード端子
３１：両端領域
３１ａ：セラミック体側領域
３１ｂ：支持体側領域
３２：中央領域
３３：挿入領域
４：支持体
５：接合材
６：筒状金具
１０：ヒータ 1: Ceramic body 2: Heating resistor 3: Lead terminal 31: Both ends region 31a: Ceramic body side region 31b: Support body side region 32: Center region 33: Insertion region 4: Support body 5: Bonding material 6: Cylindrical metal fitting 10: heater

Claims (6)

棒状のセラミック体と、該セラミック体の内部に位置する発熱抵抗体と、一端が前記セラミック体に固定されるとともに前記発熱抵抗体に電気的に接続されたコイルバネ形状のリード端子と、該リード端子の他端が固定された支持体とを備えており、
前記リード端子は、前記セラミック体と前記支持体との間に位置する領域において、両端領域よりも中央領域の方がコイルバネのピッチが大きいことを特徴とするヒータ。 A rod-shaped ceramic body; a heating resistor located inside the ceramic body; a coil spring-shaped lead terminal having one end fixed to the ceramic body and electrically connected to the heating resistor; and the lead terminal And a support to which the other end is fixed,
The heater is characterized in that, in the region where the lead terminal is located between the ceramic body and the support body, the pitch of the coil spring is larger in the central region than in the both end regions. 前記両端領域の前記セラミック体側よりも前記中央領域の方がコイルバネのコイル径が小さいことを特徴とする請求項１に記載のヒータ。   The heater according to claim 1, wherein a coil diameter of the coil spring is smaller in the central region than in the ceramic body side of the both end regions. 前記両端領域の前記セラミック体側が接合材によって前記セラミック体に接合されているとともに、前記中央領域が前記接合材に接していないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒータ。   The heater according to claim 1 or 2, wherein the ceramic body side of the both end regions is bonded to the ceramic body by a bonding material, and the central region is not in contact with the bonding material. 前記リード端子が前記セラミック体の端部が挿入された挿入領域を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のヒータ。   The heater according to any one of claims 1 to 3, wherein the lead terminal has an insertion region into which an end of the ceramic body is inserted. 前記挿入領域よりも前記中央領域の方がコイルバネのコイル径が小さいことを特徴とする請求項４に記載のヒータ。   The heater according to claim 4, wherein a coil diameter of the coil spring is smaller in the central region than in the insertion region. 前記両端領域のうち、前記支持体側よりも前記セラミック体側の方がコイルバネのコイル径が大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のヒータ。   The heater according to any one of claims 1 to 5, wherein a coil diameter of a coil spring is larger on the ceramic body side than on the support body side in the both end regions.
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