JP2019035832A - Fixation device and image formation apparatus - Google Patents

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直樹 宮川
朋史 池田
Tomofumi Ikeda
朋史 池田
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Masakazu Ideno
雅和 出野
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Abstract

To provide a fixation device which can bring a fixation member into pressure-contact with a pressure member and separate the fixation member from the pressure member according to the heat quantity transmitted from a heat source without using shape-memory alloy.SOLUTION: A fixation device includes: a fixation member 51; a pressure member 52; and a pressure-contact and separation mechanism 53 which switches between the pressure-contact state where the fixation member 51 is brought into pressure-contact with the pressure member 52 and the separation state where the fixation member is separated from the pressure member. The pressure-contact and separation mechanism 53 includes: a container 54 which seals the gas therein; a movable body 55 which moves due to the inflation or contraction of the gas; and a pressing force transmission mechanism 56 which is configured to be pressed by the movable body 55 and transmits the pressing force from the movable body 55 to the pressure member 52. The pressure member 52 is brought into pressure-contact with the fixation member 51 when the movable body 55 presses the pressing force transmission mechanism 56 due to the inflation of the gas. The pressure member 52 is separated from the fixation member 51 when the pressing of the pressing force transmission mechanism 56 by the movable body 55 becomes weak due to contraction of the gas.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、トナー像を記録媒体に定着させる定着装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus that fix a toner image on a recording medium.

一般的に、定着装置は、たとえば外周面にシリコーンゴム等の弾性層が設けられた加熱ローラーおよび加圧ローラーを含むように構成されている。加熱ローラーおよび加圧ローラーは、ばね等によって圧接され、互いに圧接される部分にニップ部が形成される。当該ニップ部にトナー画像が形成された用紙を通過させることにより、トナー画像が用紙に定着する。   Generally, the fixing device is configured to include a heating roller and a pressure roller in which an elastic layer such as silicone rubber is provided on an outer peripheral surface, for example. The heating roller and the pressure roller are pressed against each other by a spring or the like, and a nip portion is formed at a portion where they are pressed against each other. By passing the paper on which the toner image is formed in the nip portion, the toner image is fixed on the paper.

しかしながら、画像を形成しない待機時に、加熱ローラーおよび加圧ローラーを圧接した状態を維持し、ニップ部が形成された状態を長期間維持しておくと、加熱ローラーおよび加圧ローラーの各々の外周面を構成する弾性層がクリープ変形してしまう。この場合には、ローラーの表面に段差ができてしまい、画像形成時に画像不良や異音が発生してしまう。   However, if the heating roller and the pressure roller are kept in pressure contact during standby when no image is formed and the state where the nip portion is formed is maintained for a long time, the outer peripheral surfaces of the heating roller and the pressure roller The elastic layer that constitutes creep deformation. In this case, a step is formed on the surface of the roller, and an image defect or abnormal noise occurs during image formation.

このような画像不良や異音の発生を抑制できる定着装置が開示された文献として、たとえば特開平６−２７８５３号公報（特許文献１）および特開２０１１−５９６４６７号公報（特許文献２）が挙げられる。   Examples of documents disclosing fixing devices that can suppress the occurrence of such image defects and abnormal noise include, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-27853 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-596467 (Patent Document 2). It is done.

特許文献１および特許文献２に開示の定着装置にあっては、加熱ローラーおよび加圧ローラーを圧接および離間させるための機構として、加熱ローラーからの熱量に応じて形状が変化する形状記憶合金製バネを用いている。この形状記憶合金製バネの形状変化に応じて、加熱ローラーおよび加熱ローラーが圧接または離間する。   In the fixing device disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, as a mechanism for pressing and separating the heating roller and the pressure roller, a spring made of a shape memory alloy whose shape changes according to the amount of heat from the heating roller Is used. According to the shape change of the shape memory alloy spring, the heating roller and the heating roller are pressed against or separated from each other.

特開平６−２７８５３号公報JP-A-6-27853 特開２０１１−５９６４６７号公報JP 2011-596467 A

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の定着装置にあっては、形状記憶合金製バネを用いて、加熱ローラーまたは加圧ローラーの一方を繰り返し移動させる必要がある。このため、形状記憶合金製バネには、良好な繰り返し特性（耐久性）と相当程度大きな形状回復力が要求される。このような要求を満たすためには、形状記憶合金製バネの線径、内径および外径を大きくする必要があり、形状記憶合金製バネの形状の制約が大きくなる。   However, in the fixing devices described in Patent Document 1 and Patent Document 2, it is necessary to repeatedly move one of the heating roller and the pressure roller using a shape memory alloy spring. For this reason, the shape memory alloy spring is required to have good repetitive characteristics (durability) and a considerably large shape recovery force. In order to satisfy such a requirement, it is necessary to increase the wire diameter, the inner diameter, and the outer diameter of the shape memory alloy spring, which increases the restriction on the shape of the shape memory alloy spring.

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、形状記憶合金を使用することなく、熱源から伝達される熱量に応じて定着部材および加圧部材を圧接および離間させることができる定着装置および画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to press the fixing member and the pressure member in accordance with the amount of heat transmitted from a heat source without using a shape memory alloy. Another object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus that can be separated from each other.

本発明に基づく定着装置は、熱源によって加熱される定着部材と、上記定着部材に圧接することにより上記定着部材との間に定着ニップを形成する加圧部材と、上記定着部材および上記加圧部材を圧接させた圧接状態と上記定着部材および上記加圧部材を離間させた離間状態とを切り換える圧接離間機構と、を備える。上記圧接離間機構は、内部に気体を密閉した容器と、上記熱源から伝達される熱量に応じて上記気体が膨張あるいは収縮することによって移動する移動体と、上記移動体によって押圧されるように構成され、上記移動体からの押圧力を上記加圧部材に伝達する押圧力伝達機構と、を含む。上記気体が膨張して上記移動体が上記押圧力伝達機構を押し込むことにより、上記加圧部材が上記定着部材に圧接される。上記気体が収縮して上記移動体による上記押圧力伝達機構の押し込みが弱まることにより、上記加圧部材が上記定着部材から離間する。   The fixing device according to the present invention includes a fixing member heated by a heat source, a pressure member that forms a fixing nip between the fixing member and the fixing member by being pressed against the fixing member, the fixing member, and the pressure member A pressure contact / separation mechanism that switches between a pressure contact state in which the pressure member is pressed and a separation state in which the fixing member and the pressure member are separated from each other. The press-contact / separation mechanism is configured to be pressed by the moving body, a container in which a gas is sealed inside, a moving body that moves when the gas expands or contracts according to an amount of heat transmitted from the heat source, and the like. And a pressing force transmission mechanism that transmits a pressing force from the moving body to the pressing member. When the gas expands and the moving body pushes in the pressing force transmission mechanism, the pressing member is pressed against the fixing member. The pressure member is separated from the fixing member by contracting the gas and weakening the pressing force transmission mechanism by the moving body.

上記本発明に基づく定着装置は、上記定着部材の表面温度を測定する温度センサをさらに備えていてもよい。   The fixing device according to the present invention may further include a temperature sensor for measuring the surface temperature of the fixing member.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記容器は、上記気体の膨縮によって伸縮しない非伸縮部と、上記気体の膨縮によって伸縮する伸縮部とを含んでいてもよい。この場合には、上記移動体は、上記伸縮部に設けられていることが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the container may include a non-expandable portion that does not expand and contract due to the expansion and contraction of the gas, and an expansion and contraction portion that expands and contracts due to the expansion and contraction of the gas. In this case, it is preferable that the moving body is provided in the stretchable part.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記非伸縮部は、底部と当該底部の周縁から立設される周壁部を有していてもよい。この場合には、上記伸縮部は、上記底部に対向するように上記周壁部に固定されることが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the non-stretchable part may have a bottom part and a peripheral wall part erected from the periphery of the bottom part. In this case, it is preferable that the expansion / contraction part is fixed to the peripheral wall part so as to face the bottom part.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記伸縮部は、上記非伸縮部の外周面に密着する密着部を有していてもよい。この場合には、上記密着部は、固定部材によって上記外周面に気密に固定されていることが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the expansion / contraction part may have a close contact part in close contact with the outer peripheral surface of the non-expandable part. In this case, it is preferable that the contact portion is airtightly fixed to the outer peripheral surface by a fixing member.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記容器は、伸縮部材によって構成されていてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the container may be constituted by an elastic member.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、前記伸縮部材は、伸縮方向を一方向に案内する案内部を有していてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the expansion / contraction member may have a guide portion that guides the expansion / contraction direction in one direction.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記押圧力伝達機構は、上記定着部材と上記加圧部材とが並ぶ並び方向に沿って移動可能に構成され、上記移動体によって押圧されることにより移動する被押圧部と、上記並び方向に沿って上記被押圧部から離間して配置され、上記被押圧部と協同して移動することにより上記加圧部材を移動させる加圧部材移動部と、上記被押圧部および上記加圧部材移動部を接続する接続部材と、を含んでいてもよい。この場合には、上記被押圧部は、上記並び方向において、上記定着部材側に配置されてもよく、上記加圧部材移動部は、上記並び方向において、上記加圧部材側に配置されていてもよい。さらにこの場合には、上記被押圧部が上記加圧部材から離れる方向に移動することにより、上記接続部材を通じて上記加圧部材移動部が上記定着部材に近づく方向に移動し、これにより、上記加圧部材が上記定着部材に圧接されるように、上記加圧部材移動部が上記加圧部材を移動させることが好ましい。また、上記被押圧部が上記加圧部材に近づく方向に移動することにより、上記接続部材を通じて上記加圧部材移動部が上記定着部材から離れる方向に移動し、これにより、上記加圧部材が上記定着部材から離間するように、上記加圧部材移動部が上記加圧部材を移動させることが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the pressing force transmission mechanism is configured to be movable along an arrangement direction in which the fixing member and the pressure member are arranged, and is pressed by the moving body. A pressed member that moves, a pressurizing member moving unit that moves away from the pressed unit along the alignment direction, and moves the pressing member by moving in cooperation with the pressed unit; And a connecting member that connects the pressed part and the pressing member moving part. In this case, the pressed portion may be arranged on the fixing member side in the arrangement direction, and the pressure member moving portion is arranged on the pressure member side in the arrangement direction. Also good. Furthermore, in this case, when the pressed portion moves away from the pressure member, the pressure member moving portion moves through the connection member in a direction approaching the fixing member, and thereby the pressure is increased. It is preferable that the pressure member moving unit moves the pressure member so that the pressure member is pressed against the fixing member. Further, when the pressed portion moves in a direction approaching the pressure member, the pressure member moving portion moves in a direction away from the fixing member through the connection member, whereby the pressure member is It is preferable that the pressing member moving unit moves the pressing member so as to be separated from the fixing member.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記被押圧部および上記移動体は、上記離間状態において、角部同士が互いに向かい合うように配置されていてもよい。この場合には、上記被押圧部が上記移動体によって押圧される際に、上記角部同士が互いに摺動し、上記被押圧部が上記移動体の移動方向と交差する方向に所定の量移動することが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the pressed portion and the moving body may be arranged so that the corner portions face each other in the separated state. In this case, when the pressed portion is pressed by the moving body, the corner portions slide with each other, and the pressed portion moves a predetermined amount in a direction intersecting the moving direction of the moving body. It is preferable to do.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記移動体の上記角部は、上記気体の膨張時における上記移動体の移動方向の前方側に向うにつれて上記被押圧部から離れるように傾斜することが好ましく、上記被押圧部の上記角部は、上記気体の膨張時における上記移動体の移動方向の前方側に向うにつれて上記移動体に近づくように傾斜することが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the corner portion of the moving body is inclined so as to move away from the pressed portion toward the front side in the moving direction of the moving body when the gas expands. It is preferable that the corner portion of the pressed portion is inclined so as to approach the moving body toward the front side in the moving direction of the moving body when the gas is expanded.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記押圧力伝達機構は、上記被押圧部と上記移動体とを接続し、上記移動体の動作と上記被押圧部の動作とを連動させるリンク機構をさらに含んでいてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the pressing force transmission mechanism connects the pressed portion and the moving body, and links the operation of the moving body and the operation of the pressed portion. May further be included.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記容器は、筒体と、上記移動体が設けられ、上記移動体が移動可能となるように上記筒体の一端側を封止する第１封止部材と、上記筒体の内部を摺動可能に設けられ、上記筒体の他端側を封止する第２封止部材とを含んでいてもよい。この場合には、定着装置は、上記第２封止部材の位置が固定された固定状態と、上記固定状態が解除された解除状態とを切り替える切替部材をさらに備えることが好ましく、上記固定状態において上記気体が膨張して上記移動体が上記押圧力伝達機構を押し込むことにより、上記加圧部材が上記定着部材に圧接されることが好ましい。さらに、上記圧接状態において、上記切替部材が上記固定状態から上記解除状態に切り替えることにより上記筒体の内圧が低減するように上記第２封止部材が移動して、上記移動体による上記押圧力伝達機構の押込みが弱まることにより、上記加圧部材が上記定着部材から離間することが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the container includes a cylindrical body and the moving body, and a first seal that seals one end side of the cylindrical body so that the moving body can move. A stop member and a second sealing member that is slidably provided inside the cylindrical body and seals the other end side of the cylindrical body may be included. In this case, the fixing device preferably further includes a switching member that switches between a fixed state in which the position of the second sealing member is fixed and a released state in which the fixed state is released. It is preferable that the pressure member is pressed against the fixing member when the gas expands and the moving body pushes the pressing force transmission mechanism. Further, in the pressure contact state, the second sealing member moves so that the internal pressure of the cylindrical body is reduced by switching the switching member from the fixed state to the released state, and the pressing force by the moving body is reduced. It is preferable that the pressure member is separated from the fixing member by weakening the pushing of the transmission mechanism.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記容器は、上記熱源に向かい合うように配置された第１容器部と、上記第１容器部から離間して配置された第２容器部と、上記第１容器部および上記第２容器部を接続する配管部とを含んでいてもよい。この場合には、上記移動体は、上記第２容器部側に設けられていることが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the container includes a first container part disposed so as to face the heat source, a second container part disposed separately from the first container part, and The 1st container part and the piping part which connects the said 2nd container part may be included. In this case, it is preferable that the moving body is provided on the second container portion side.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記定着部材は、内部に上記熱源を有する加熱ローラーによって構成されていてもよい。この場合には、上記第１容器部は、上記加熱ローラーの内部に配置されていてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the fixing member may be constituted by a heating roller having the heat source therein. In this case, the first container part may be disposed inside the heating roller.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記定着部材は、内部に上記熱源を有する加熱ローラーによって構成されていてもよい。この場合には、上記第１容器部は、上記加熱ローラーの外周に沿うように設けられていてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the fixing member may be constituted by a heating roller having the heat source therein. In this case, the first container part may be provided along the outer periphery of the heating roller.

上記本発明に基づく定着装置は、上記定着部材および上記加圧部材を収容する収容ケースをさらに備えていてもよい。この場合には、上記第１容器部は、上記収容ケースと上記加熱ローラーとの間に配置されていることが好ましい。   The fixing device according to the present invention may further include a storage case for storing the fixing member and the pressure member. In this case, it is preferable that the said 1st container part is arrange | positioned between the said storage case and the said heating roller.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記第１容器部は、複数設けられていてもよい。   In the fixing device according to the present invention, a plurality of the first container portions may be provided.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記第１容器部は、互いに相対する外表面および内表面を有することが好ましい。この場合には、上記第１容器部は、上記内表面が内部に向けて***するように上記外表面が凹む凹部、および、上記外表面から上記熱源に向けて突出する凸部の少なくとも一方を有していてもよい。   In the fixing device according to the present invention, it is preferable that the first container portion has an outer surface and an inner surface facing each other. In this case, the first container portion includes at least one of a concave portion in which the outer surface is recessed so that the inner surface protrudes inward and a convex portion that protrudes from the outer surface toward the heat source. You may have.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記定着部材は、内部に上記熱源を有する加熱ローラーによって構成されていてもよい。この場合には、上記第１容器部は、上記加熱ローラーの内部において上記熱源の周囲を螺旋状に取り囲むように構成されていてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the fixing member may be constituted by a heating roller having the heat source therein. In this case, the first container portion may be configured to spirally surround the heat source inside the heating roller.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記容器は、着脱可能に設けられた栓部を有していてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the container may have a stopper portion that is detachably provided.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記容器は、上記栓部が螺合して装着される装着部を有していてもよい。   In the fixing device according to the present invention, the container may have a mounting portion on which the plug portion is screwed.

上記本発明に基づく定着装置にあっては、上記容器は、上記栓部が装着される口部を有していてもよい。また、上記栓部は、上記口部の軸方向と交差する方向にスライド移動可能に構成されていてもよい。この場合には、上記栓部は、スライド移動することにより、上記口部が外部に開放された開状態と、上記口部が閉鎖された閉状態とを切り替えることが好ましい。   In the fixing device according to the present invention, the container may have a mouth portion to which the stopper portion is attached. The plug portion may be configured to be slidable in a direction intersecting the axial direction of the mouth portion. In this case, it is preferable that the plug portion is slid to move between an open state in which the mouth portion is opened to the outside and a closed state in which the mouth portion is closed.

上記本発明に基づく画像形成装置は、搬送経路に沿って搬送される記録媒体上にトナー画像を形成する画像形成部と、上記搬送経路に沿って搬送される上記記録媒体上にトナー画像を定着させる上記の定着装置と、を備える。   The image forming apparatus according to the present invention includes an image forming unit that forms a toner image on a recording medium that is conveyed along a conveyance path, and a toner image that is fixed on the recording medium that is conveyed along the conveyance path. And the above fixing device.

本発明によれば、形状記憶合金を使用することなく、熱源から伝達される熱量に応じて定着部材および加圧部材を圧接および離間させることができる定着装置および画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a fixing device and an image forming apparatus that can press and separate the fixing member and the pressure member according to the amount of heat transmitted from the heat source without using a shape memory alloy. .

実施の形態１に係る画像形成装置を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating an image forming apparatus according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a standby state of the fixing device according to the first embodiment. 実施の形態１に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the first embodiment. 実施の形態１に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of a pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the first embodiment. 実施の形態１に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a state of a part of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the first embodiment. 実施の形態２に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state of a part of the press-contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the second embodiment. 実施の形態２に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a state of a part of a press-contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to a second embodiment. 実施の形態３に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of a pressure contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to a third embodiment. 実施の形態３に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a state of a part of a pressure contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to a third embodiment. 実施の形態４に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of a pressure contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to a fourth embodiment. 実施の形態４に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a state of a part of a pressure contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to a fourth embodiment. 実施の形態５に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of a press-contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to a fifth embodiment. 実施の形態５に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a state of a part of a press-contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to a fifth embodiment. 実施の形態６に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a standby state of a fixing device according to a sixth embodiment. 実施の形態６に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a state at the time of image formation of a fixing device according to a sixth embodiment. 実施の形態６に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of a press-contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to a sixth embodiment. 実施の形態６に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の第１状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a first state of a part of a press-contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to a sixth embodiment. 実施の形態６に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の第２状態を示す概略断面図である。FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a second state of a part of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the sixth embodiment. 実施の形態７に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of a pressure contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to a seventh embodiment. 実施の形態７に係る定着装置の画像形成移行時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state of a part of a press contact / separation mechanism at the time of image formation transition of a fixing device according to a seventh embodiment. 実施の形態７に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of a press-contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to a seventh embodiment. 実施の形態８に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a standby state of a fixing device according to an eighth embodiment. 実施の形態８に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a state at the time of image formation of a fixing device according to an eighth embodiment. 実施の形態８に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of a pressure contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to an eighth embodiment. 実施の形態８に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of a press-contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to an eighth embodiment. 実施の形態９に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a state of a part of a pressure contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to a ninth embodiment. 実施の形態９に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a partial state of a press-contact / separation mechanism during image formation of a fixing device according to a ninth embodiment. 実施の形態１０に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a standby state of the fixing device according to the tenth embodiment. 実施の形態１０に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the tenth embodiment. 実施の形態１０に係る定着装置のＪＡＭ処理時の状態を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a state during JAM processing of the fixing device according to the tenth embodiment. 実施の形態１１に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the eleventh embodiment. 実施の形態１１に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。FIG. 20 is a schematic diagram illustrating a partial state of a pressure contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to an eleventh embodiment. 実施の形態１１に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a partial state of a press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the eleventh embodiment. 実施の形態１２に係る定着装置の構成の一部を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a part of the configuration of a fixing device according to a twelfth embodiment. 実施の形態１２に係る定着装置を示す概略断面図である。16 is a schematic cross-sectional view showing a fixing device according to Embodiment 12. FIG. 実施の形態１３に係る圧接離間機構の第１容器部を示す概略図である。FIG. 38 is a schematic diagram showing a first container part of a pressure contact / separation mechanism according to Embodiment 13. 実施の形態１４に係る圧接離間機構の第１容器部の配置を示す概略図である。FIG. 25 is a schematic diagram showing the arrangement of the first container portion of the press-contact / separation mechanism according to Embodiment 14. 実施の形態１５に係る圧接離間機構の第１容器部を示す概略図である。FIG. 25 is a schematic view showing a first container part of a press-contact / separation mechanism according to Embodiment 15. 実施の形態１６に係る圧接離間機構の第１容器部を示す概略図である。FIG. 25 is a schematic diagram showing a first container part of a press-contact / separation mechanism according to Embodiment 16. 実施の形態１７に係る定着装置を示す概略断面図である。FIG. 20 is a schematic cross-sectional view showing a fixing device according to Embodiment 17; 実施の形態１８に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 20 is a schematic cross-sectional view showing a state of a part of a pressure contact / separation mechanism during standby of a fixing device according to an eighteenth embodiment. 実施の形態１８に係る定着装置において容器から気体が漏れた状態の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of a press-contact / separation mechanism during image formation in a state where gas leaks from a container in a fixing device according to Embodiment 18. 実施の形態１８に係る定着装置の待機時において容器内部の気体の量を調整する様子を示す図である。FIG. 19 is a diagram illustrating a state in which the amount of gas inside a container is adjusted when the fixing device according to Embodiment 18 is on standby. 実施の形態１８に係る定着装置において容器内部の気体の量を調整後の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す図である。FIG. 25 is a diagram illustrating a partial state of a press-contact / separation mechanism during image formation after adjusting the amount of gas inside a container in the fixing device according to the eighteenth embodiment. 実施の形態１９に係る定着装置の圧接離間機構の一部を示す図である。FIG. 20 is a diagram illustrating a part of a press-contact / separation mechanism of a fixing device according to Embodiment 19. 実施の形態２０に係る定着装置の圧接離間機構の一部を示す図である。FIG. 22 is a diagram illustrating a part of a press-contact / separation mechanism of a fixing device according to a twentieth embodiment. 図４６に示すＸＬＶＩＩ−ＸＬＶＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XLVII-XLVII line shown in FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or common parts are denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る画像形成装置を示す概略図である。図１を参照して、実施の形態１に係る画像形成装置１００について説明する。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic diagram showing an image forming apparatus according to the first embodiment. An image forming apparatus 100 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIG.

図１には、カラープリンタとしての画像形成装置１００が示されている。以下では、カラープリンタとしての画像形成装置１００について説明するが、画像形成装置１００は、カラープリンタに限定されない。たとえば、画像形成装置１００は、モノクロプリンタであってもよいし、ファックスであってもよいし、モノクロプリンタ、カラープリンタおよびファックスの複合機（ＭＦＰ：Multi−Functional Peripheral）であってもよい。   FIG. 1 shows an image forming apparatus 100 as a color printer. Hereinafter, the image forming apparatus 100 as a color printer will be described, but the image forming apparatus 100 is not limited to a color printer. For example, the image forming apparatus 100 may be a monochrome printer, a fax machine, or a multifunction printer (MFP: Multi-Functional Peripheral) of a monochrome printer, a color printer, and a fax machine.

画像形成装置１００は、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、中間転写ベルト３０と、一次転写ローラー３１と、二次転写ローラー３３と、カセット３７と、従動ローラー３８と、駆動ローラー３９と、タイミングローラー４０と、定着装置５０と、筐体８０と、制御装置１０１とを備える。   The image forming apparatus 100 includes image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, an intermediate transfer belt 30, a primary transfer roller 31, a secondary transfer roller 33, a cassette 37, a driven roller 38, and a drive roller 39. A timing roller 40, a fixing device 50, a housing 80, and a control device 101.

筐体８０は、画像形成装置１００の外殻を規定する。筐体８０は、内部に、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、中間転写ベルト３０と、一次転写ローラー３１と、二次転写ローラー３３と、カセット３７と、従動ローラー３８と、駆動ローラー３９と、タイミングローラー４０と、定着装置５０と、制御装置１０１とを収容する。   The housing 80 defines an outer shell of the image forming apparatus 100. The casing 80 includes an image forming unit 1Y, 1M, 1C, 1K, an intermediate transfer belt 30, a primary transfer roller 31, a secondary transfer roller 33, a cassette 37, a driven roller 38, and a driving roller. 39, the timing roller 40, the fixing device 50, and the control device 101 are accommodated.

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、中間転写ベルト３０と、一次転写ローラー３１と、二次転写ローラー３３と、カセット３７と、従動ローラー３８と、駆動ローラー３９と、タイミングローラー４０とによって画像形成部が構成される。この画像形成部は、後述する搬送経路４１に沿って搬送される記録媒体としての用紙Ｓ上にトナー画像を形成する。   The image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, the intermediate transfer belt 30, the primary transfer roller 31, the secondary transfer roller 33, the cassette 37, the driven roller 38, the drive roller 39, and the timing roller 40 An image forming unit is configured. The image forming unit forms a toner image on a sheet S as a recording medium conveyed along a conveyance path 41 described later.

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト３０に沿って順に並べられている。画像形成ユニット１Ｙは、トナーボトル１５Ｙからトナーの供給を受けてイエロー（Ｙ）のトナー像を形成する。画像形成ユニット１Ｍは、トナーボトル１５Ｍからトナーの供給を受けてマゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する。画像形成ユニット１Ｃは、トナーボトル１５Ｃからトナーの供給を受けてシアン（Ｃ）のトナー像を形成する。画像形成ユニット１Ｋは、トナーボトル１５Ｋからトナーの供給を受けてブラック（ＢＫ）のトナー像を形成する。   The image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged in order along the intermediate transfer belt 30. The image forming unit 1Y receives toner from the toner bottle 15Y and forms a yellow (Y) toner image. The image forming unit 1M receives the supply of toner from the toner bottle 15M and forms a magenta (M) toner image. The image forming unit 1C receives toner from the toner bottle 15C and forms a cyan (C) toner image. The image forming unit 1K receives toner from the toner bottle 15K and forms a black (BK) toner image.

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト３０に沿って中間転写ベルト３０の回転方向の順に配置されている。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、それぞれ、感光体１０と、帯電装置１１と、露光装置１２と、現像装置１３と、クリーニング装置１７とを備える。   The image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged along the intermediate transfer belt 30 in the rotation direction of the intermediate transfer belt 30, respectively. Each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K includes a photoconductor 10, a charging device 11, an exposure device 12, a developing device 13, and a cleaning device 17.

帯電装置１１は、感光体１０の表面を一様に帯電する。露光装置１２は、制御装置１０１からの制御信号に応じて感光体１０にレーザー光を照射し、入力された画像パターンに従って感光体１０の表面を露光する。これにより、入力画像に応じた静電潜像が感光体１０上に形成される。   The charging device 11 uniformly charges the surface of the photoconductor 10. The exposure device 12 irradiates the photoconductor 10 with laser light in accordance with a control signal from the control device 101, and exposes the surface of the photoconductor 10 according to the input image pattern. Thereby, an electrostatic latent image corresponding to the input image is formed on the photoreceptor 10.

現像装置１３は、現像ローラー１４を回転させながら、現像ローラー１４に現像バイアスを印加し、現像ローラー１４の表面にトナーを付着させる。これにより、トナーが現像ローラー１４から感光体１０に転写され、静電潜像に応じたトナー像が感光体１０の表面に現像される。   The developing device 13 applies a developing bias to the developing roller 14 while rotating the developing roller 14, and causes the toner to adhere to the surface of the developing roller 14. As a result, the toner is transferred from the developing roller 14 to the photoreceptor 10, and a toner image corresponding to the electrostatic latent image is developed on the surface of the photoreceptor 10.

感光体１０と中間転写ベルト３０とは、一次転写ローラー３１を設けている部分で互いに接触している。一次転写ローラー３１は、ローラー形状を有し、回転可能に構成される。トナー像と反対極性の転写電圧が一次転写ローラー３１に印加されることによって、トナー像が感光体１０から中間転写ベルト３０に転写される。イエロー（Ｙ）のトナー像、マゼンタ（Ｍ）のトナー像、シアン（Ｃ）のトナー像、およびブラック（ＢＫ）のトナー像が順に重ねられて感光体１０から中間転写ベルト３０に転写される。これにより、カラーのトナー像が中間転写ベルト３０上に形成される。   The photoconductor 10 and the intermediate transfer belt 30 are in contact with each other at a portion where the primary transfer roller 31 is provided. The primary transfer roller 31 has a roller shape and is configured to be rotatable. A transfer voltage having a polarity opposite to that of the toner image is applied to the primary transfer roller 31, whereby the toner image is transferred from the photoreceptor 10 to the intermediate transfer belt 30. A yellow (Y) toner image, a magenta (M) toner image, a cyan (C) toner image, and a black (BK) toner image are sequentially superimposed and transferred from the photoreceptor 10 to the intermediate transfer belt 30. As a result, a color toner image is formed on the intermediate transfer belt 30.

中間転写ベルト３０は、従動ローラー３８および駆動ローラー３９に張架されている。駆動ローラー３９は、たとえばモーター（図示しない）によって回転駆動される。中間転写ベルト３０および従動ローラー３８は、駆動ローラー３９に連動して回転する。これにより、中間転写ベルト３０上のトナー像が二次転写ローラー３３に搬送される。   The intermediate transfer belt 30 is stretched around a driven roller 38 and a driving roller 39. The drive roller 39 is rotationally driven by, for example, a motor (not shown). The intermediate transfer belt 30 and the driven roller 38 rotate in conjunction with the driving roller 39. As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 30 is conveyed to the secondary transfer roller 33.

クリーニング装置１７は、感光体１０に圧接されている。クリーニング装置１７は、トナー像の転写後に感光体１０の表面に残留するトナーを回収する。   The cleaning device 17 is in pressure contact with the photoreceptor 10. The cleaning device 17 collects the toner remaining on the surface of the photoreceptor 10 after the toner image is transferred.

カセット３７には、用紙Ｓがセットされる。用紙Ｓは、カセット３７から１枚ずつタイミングローラー４０によって搬送経路４１に沿って二次転写ローラー３３に送られる。二次転写ローラー３３は、ローラー形状を有し、回転可能に構成される。二次転写ローラー３３は、トナー像と反対極性の転写電圧を搬送中の用紙Ｓに印加する。これにより、トナー像は、中間転写ベルト３０から二次転写ローラー３３に引き付けられ、中間転写ベルト３０上のトナー像が転写される。二次転写ローラー３３への用紙Ｓの搬送タイミングは、中間転写ベルト３０上のトナー像の位置に合わせてタイミングローラー４０によって調整される。タイミングローラー４０により、中間転写ベルト３０上のトナー像は、用紙Ｓの適切な位置に転写される。   A sheet S is set in the cassette 37. The sheets S are sent one by one from the cassette 37 to the secondary transfer roller 33 along the transport path 41 by the timing roller 40. The secondary transfer roller 33 has a roller shape and is configured to be rotatable. The secondary transfer roller 33 applies a transfer voltage having a polarity opposite to that of the toner image to the sheet S being conveyed. As a result, the toner image is attracted from the intermediate transfer belt 30 to the secondary transfer roller 33, and the toner image on the intermediate transfer belt 30 is transferred. The conveyance timing of the sheet S to the secondary transfer roller 33 is adjusted by the timing roller 40 in accordance with the position of the toner image on the intermediate transfer belt 30. The toner image on the intermediate transfer belt 30 is transferred to an appropriate position on the paper S by the timing roller 40.

定着装置５０は、自身を通過する用紙Ｓを加圧および加熱する。これにより、トナー像は用紙Ｓに定着する。このように、定着装置５０は、搬送経路４１に沿って搬送される用紙Ｓ上のトナー画像を定着させる。トナー像が定着された用紙Ｓは、トレイ４８に排紙される。   The fixing device 50 pressurizes and heats the paper S passing through the fixing device 50. As a result, the toner image is fixed on the paper S. As described above, the fixing device 50 fixes the toner image on the sheet S conveyed along the conveyance path 41. The sheet S on which the toner image is fixed is discharged to the tray 48.

なお、上述では、印刷方式としてタンデム方式を採用している画像形成装置１００について説明したが、画像形成装置１００の印刷方式は、タンデム方式に限定されない。画像形成装置１００内における各構成の配置は、採用される印刷方式に従って適宜変更され得る。画像形成装置１００の印刷方式として、ロータリー方式や直接転写方式が採用されてもよい。ロータリー方式の場合、画像形成装置１００は、１つの感光体１０と、同軸上で回転可能に構成される複数の現像装置１３で構成される。画像形成装置１００は、印刷時には、各現像装置１３を感光体１０に順に導き、各色のトナー像を現像する。直接転写方式の場合、画像形成装置１００は、感光体１０上に形成されたトナー像が用紙Ｓに直接転写される。   In the above description, the image forming apparatus 100 adopting the tandem method as the printing method has been described. However, the printing method of the image forming apparatus 100 is not limited to the tandem method. The arrangement of the components in the image forming apparatus 100 can be changed as appropriate according to the employed printing method. As a printing method of the image forming apparatus 100, a rotary method or a direct transfer method may be employed. In the case of the rotary system, the image forming apparatus 100 includes a single photoconductor 10 and a plurality of developing devices 13 configured to be coaxially rotatable. At the time of printing, the image forming apparatus 100 guides each developing device 13 to the photoreceptor 10 in order to develop each color toner image. In the case of the direct transfer method, the image forming apparatus 100 directly transfers the toner image formed on the photoreceptor 10 onto the paper S.

図２は、実施の形態１に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。図３は、実施の形態１に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。図２および図３を参照して、実施の形態１に係る定着装置５０について説明する。   FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a standby state of the fixing device according to the first embodiment. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the first embodiment. The fixing device 50 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

図２および図３に示すように、定着装置５０は、定着部材としての定着ローラー５１、加圧部材としての加圧ローラー５２、および圧接離間機構５３を備える。   As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing device 50 includes a fixing roller 51 as a fixing member, a pressure roller 52 as a pressure member, and a pressure contact / separation mechanism 53.

定着ローラー５１および加圧ローラー５２は、回転自在に支持されている。定着ローラー５１および加圧ローラー５２は、圧接離間機構５３によって用紙Ｓの搬送経路において圧接可能となるように設けられている。加圧ローラー５２は、定着ローラー５１に圧接することにより定着ローラー５１との間に定着ニップを形成する。   The fixing roller 51 and the pressure roller 52 are rotatably supported. The fixing roller 51 and the pressure roller 52 are provided so as to be capable of being pressed in the conveyance path of the paper S by the pressure contact / separation mechanism 53. The pressure roller 52 is in pressure contact with the fixing roller 51 to form a fixing nip with the fixing roller 51.

定着ローラー５１は、芯金５１１と表層５１２とを有する。芯金は、アルミ製または鉄製であり、パイプ形状を有する。表層５１２は、弾性層および離型層を含む。弾性層および離型層は、内側から外側に向けて順に配置されている。弾性層は、たとえばシリコーンゴムなどで構成されている。離型層は、たとえば、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂で形成されている。定着ローラー５１は、内部に熱源５１３（図３４参照）を有する。熱源としては、たとえば、ハロゲンランプ等を使用することができる。このように、定着ローラー５１に熱源が設けられている場合には、定着ローラー５１は加熱ローラーとして機能する。   The fixing roller 51 has a cored bar 511 and a surface layer 512. The cored bar is made of aluminum or iron and has a pipe shape. The surface layer 512 includes an elastic layer and a release layer. The elastic layer and the release layer are sequentially arranged from the inside toward the outside. The elastic layer is made of, for example, silicone rubber. The release layer is made of, for example, a fluorine resin such as PFA. The fixing roller 51 has a heat source 513 (see FIG. 34) inside. For example, a halogen lamp can be used as the heat source. Thus, when the heat source is provided in the fixing roller 51, the fixing roller 51 functions as a heating roller.

加圧ローラー５２は、芯金５２１と表層５２２とを有する。芯金は、アルミ製または鉄製であり、パイプ形状を有する。表層５２２は、弾性層および離型層を含む。弾性層および離型層は、内側から外側に向けて順に配置されている。弾性層は、たとえばシリコーンゴムなどで構成されている。離型層は、たとえば、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂で形成されている。   The pressure roller 52 has a cored bar 521 and a surface layer 522. The cored bar is made of aluminum or iron and has a pipe shape. The surface layer 522 includes an elastic layer and a release layer. The elastic layer and the release layer are sequentially arranged from the inside toward the outside. The elastic layer is made of, for example, silicone rubber. The release layer is made of, for example, a fluorine resin such as PFA.

圧接離間機構５３は、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とを圧接させた圧接状態と離間させた離間状態とを切り換える。圧接離間機構５３は、待機時において、定着ローラー５１および加圧ローラー５２を離間させた離間状態とする。圧接離間機構５３は、画像形成時において、定着ローラー５１および加圧ローラー５２を圧接させた圧接状態とする。   The pressure contact / separation mechanism 53 switches between a pressure contact state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are in pressure contact and a space separation state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are separated from each other. The pressure contact / separation mechanism 53 is in a separated state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are separated during standby. The pressure separation mechanism 53 is in a pressure contact state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are in pressure contact during image formation.

圧接離間機構５３は、内部に気体を密閉した容器５４、移動体５５、および押圧力伝達機構５６を含む。容器５４は、定着ローラー５１の近傍に配置されている。容器５４は、定着ローラー５１の上記熱源から熱が伝達されるように配置されている。   The pressure separation / separation mechanism 53 includes a container 54 in which a gas is sealed, a moving body 55, and a pressing force transmission mechanism 56. The container 54 is disposed in the vicinity of the fixing roller 51. The container 54 is arranged so that heat is transmitted from the heat source of the fixing roller 51.

移動体５５は、上記熱源から伝達される熱量に応じて容器５４内に密閉された気体が膨張あるいは収縮することによって移動する。移動体５５は、たとえば定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に沿って移動する。   The moving body 55 moves as the gas sealed in the container 54 expands or contracts in accordance with the amount of heat transmitted from the heat source. The moving body 55 moves along the direction in which, for example, the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

押圧力伝達機構５６は、移動体５５によって押圧されるように構成され、移動体５５からの押圧力を加圧ローラー５２に伝達する。   The pressing force transmission mechanism 56 is configured to be pressed by the moving body 55 and transmits the pressing force from the moving body 55 to the pressure roller 52.

押圧力伝達機構５６は、一端５６ａ側に設けられた対向部５６１、他端５６ｂ側に設けられた揺動部５６２、および接続部５６３を有する。対向部５６１、揺動部５６２、および接続部５６３は、一体に構成されている。   The pressing force transmission mechanism 56 includes a facing portion 561 provided on one end 56a side, a swinging portion 562 provided on the other end 56b side, and a connection portion 563. The facing portion 561, the swinging portion 562, and the connecting portion 563 are integrally configured.

対向部５６１は、移動体５５に対向するように配置されている。対向部５６１は、膨張時における移動体５５の移動方向において移動体５５の前方側に配置されている。   The facing portion 561 is disposed so as to face the moving body 55. The facing portion 561 is disposed on the front side of the moving body 55 in the moving direction of the moving body 55 during expansion.

揺動部５６２は、押圧力伝達機構５６の他端５６ｂ側に設けられた揺動軸５６２ａ回りに揺動可能となるように固定されている。接続部５６３と揺動軸５６２ａとの間に位置する揺動部５６２の一部は、加圧ローラー５２の芯金５２１に接続されている。   The swing part 562 is fixed so as to be swingable around a swing shaft 562a provided on the other end 56b side of the pressing force transmission mechanism 56. A part of the swinging part 562 located between the connecting part 563 and the swinging shaft 562 a is connected to the core metal 521 of the pressure roller 52.

接続部５６３は、対向部５６１と揺動部５６２とを接続する。接続部５６３は、たとえば、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に沿って延在する。   The connection part 563 connects the facing part 561 and the swing part 562. For example, the connecting portion 563 extends along the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

待機時においては、定着ローラー５１の熱源はＯＦＦ状態であり、容器５４内の気体は膨張していない。この状態においては、移動体５５は、対向部５６１に当接する状態または、非接触で対向する状態となっている。   During standby, the heat source of the fixing roller 51 is in an OFF state, and the gas in the container 54 is not expanded. In this state, the moving body 55 is in a state of being in contact with the facing portion 561 or in a state of being opposed without contact.

画像形成時においては、定着ローラー５１の熱源はＯＮ状態である。これにより、熱源からの熱が容器５４内の気体に伝達され、当該気体が膨張する。この際、移動体５５が、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において加圧ローラー５２から離れるように移動し、対向部５６１を押圧する。   At the time of image formation, the heat source of the fixing roller 51 is in an ON state. Thereby, the heat from the heat source is transmitted to the gas in the container 54, and the gas expands. At this time, the moving body 55 moves away from the pressure roller 52 in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged, and presses the facing portion 561.

対向部５６１が押圧されることにより、揺動部５６２が定着ローラー５１に近づくように揺動軸５６２ａ回りに揺動する。これにより、揺動部５６２は、定着ローラー５１に近づくように加圧ローラー５２を押込み、加圧ローラー５２が定着ローラー５１に圧接する。   When the facing portion 561 is pressed, the swinging portion 562 swings around the swinging shaft 562 a so as to approach the fixing roller 51. As a result, the swinging portion 562 pushes the pressure roller 52 so as to approach the fixing roller 51, and the pressure roller 52 comes into pressure contact with the fixing roller 51.

一方、画像形成が終了し、待機時となる場合には、定着ローラー５１の熱源はＯＦＦとされる。これにより、熱源から容器５４内の気体に伝達される熱量が低下し、容器５４内の気体が収縮する。この際、移動体５５は、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において定着ローラー５１から離れるように移動し、対向部５６１を押圧する移動体５５の押圧力が低下する。これにより、揺動部５６２が定着ローラー５１から離れるように揺動軸５６２ａ回りに揺動する。この結果、加圧ローラー５２は、定着ローラー５１から離間する。   On the other hand, when the image formation is completed and the standby state is reached, the heat source of the fixing roller 51 is turned off. Thereby, the amount of heat transferred from the heat source to the gas in the container 54 decreases, and the gas in the container 54 contracts. At this time, the moving body 55 moves away from the fixing roller 51 in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged, and the pressing force of the moving body 55 that presses the facing portion 561 decreases. As a result, the swinging portion 562 swings around the swinging shaft 562 a so as to be separated from the fixing roller 51. As a result, the pressure roller 52 is separated from the fixing roller 51.

図４は、実施の形態１に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図５は、実施の形態１に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図４および図５においては、容器５４および移動体５５を図示している。図４および図５を参照して、容器５４および移動体５５の詳細について説明する。   FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a part of the pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the first embodiment. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of the pressure contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the first embodiment. 4 and 5, the container 54 and the moving body 55 are illustrated. Details of the container 54 and the moving body 55 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

図４および図５に示すように、容器５４は、非伸縮部５４１と、伸縮部５４２とを有する。非伸縮部５４１は、筒軸方向の一方側が開口する有底筒形状を有する。当該筒軸は、定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向と平行である。非伸縮部５４１は、底部および底部の周縁から立設される周壁部を有する。非伸縮部５４１は、たとえばプラスチック材料によって構成される。また、非伸縮部５４１は、金属材料によって構成されていてもよい。   As shown in FIGS. 4 and 5, the container 54 includes a non-stretchable part 541 and a stretchable part 542. The non-expandable part 541 has a bottomed cylindrical shape that opens on one side in the cylinder axis direction. The cylinder axis is parallel to the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The non-expandable portion 541 has a bottom portion and a peripheral wall portion standing from the periphery of the bottom portion. The non-expandable part 541 is made of, for example, a plastic material. Moreover, the non-expandable part 541 may be made of a metal material.

伸縮部５４２は、たとえばポリウレタンシート等の伸縮性を有する部材によって構成される。伸縮部５４２は、ゴムによって構成されていてもよく、伸縮性を有する樹脂部材によって構成されていてもよい。伸縮部５４２は、非伸縮部５４１の底部に対向するように周壁部に固定される。具体的には、伸縮部５４２の周縁部は、非伸縮部５４１の内周面に、溶接または接着等によって固着されている。   The stretchable part 542 is configured by a stretchable member such as a polyurethane sheet. The stretchable part 542 may be made of rubber, or may be made of a stretchable resin member. The stretchable part 542 is fixed to the peripheral wall part so as to face the bottom part of the non-stretchable part 541. Specifically, the peripheral edge of the stretchable part 542 is fixed to the inner peripheral surface of the non-stretchable part 541 by welding or bonding.

伸縮部５４２、非伸縮部５４１の底部および周壁部によって囲まれる部分に気体が密閉されている。伸縮部５４２が伸びる方向は、非伸縮部５４１の周壁部によって、非伸縮部５４１の筒軸方向に案内される。   Gas is sealed in a portion surrounded by the bottom portion and the peripheral wall portion of the stretchable portion 542 and the non-stretchable portion 541. The direction in which the stretchable part 542 extends is guided in the cylinder axis direction of the non-stretchable part 541 by the peripheral wall part of the non-stretchable part 541.

移動体５５は、伸縮部５４２に設けられている。移動体５５は、伸縮部５４２の伸縮に伴って移動する。移動体５５は、伸縮部５４２に固定された基部５５１と、基部５５１に設けられたブロック部５５２を有する。ブロック部５５２は、非伸縮部５４１の開口部から外側に突出するように設けられている。   The moving body 55 is provided in the extendable part 542. The moving body 55 moves with the expansion / contraction of the expansion / contraction part 542. The moving body 55 includes a base portion 551 fixed to the telescopic portion 542 and a block portion 552 provided on the base portion 551. The block portion 552 is provided so as to protrude outward from the opening of the non-stretchable portion 541.

基部５５１は、非伸縮部５４１の周壁部の内周面に摺動可能となるように設けられている。これにより、移動体５５の移動方向が安定する。   The base portion 551 is provided so as to be slidable on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion of the non-stretchable portion 541. Thereby, the moving direction of the moving body 55 is stabilized.

なお、移動体５５が移動して対向部５６１を押圧する力は、略２５Ｎ以上であることが好ましい。また、待機時における容器５４内の気体の温度が、２３℃であり、画像形成時における容器５４内の気体の温度が、１８０℃である。このような温度、密閉された気体の体積および密閉された気体の圧力との関係としてボイルシャルルの法則を用いると、たとえば、移動体５５が押圧力伝達機構５６に接触する接触面積は、たとえば５００ｍｍ２以上となるように設定することができる。 In addition, it is preferable that the force which the mobile body 55 moves and presses the opposing part 561 is about 25 N or more. The temperature of the gas in the container 54 during standby is 23 ° C., and the temperature of the gas in the container 54 during image formation is 180 ° C. When Boyle's law is used as the relationship between the temperature, the volume of the sealed gas, and the pressure of the sealed gas, for example, the contact area where the moving body 55 contacts the pressing force transmission mechanism 56 is, for example, 500 mm. It can be set to be 2 or more.

伸縮部５４２は、画像形成時のみに伸びた状態となり、通常時（待機時）においては、縮んだ状態が維持されるため、その耐久性を十分に確保することができる。   The expansion / contraction part 542 is in an expanded state only at the time of image formation, and is maintained in a contracted state during normal time (standby), so that sufficient durability can be ensured.

以上のように実施の形態１に係る定着装置および画像形成装置にあっては、定着ローラー５１および加圧ローラー５２を圧接させた圧接状態と離間させた離間状態とを切り換える圧接離間機構が、内部に気体を密閉した容器と、熱源から伝達される熱量に応じて気体が膨張あるいは収縮することによって移動する移動体と、移動体によって押圧されるように構成され、移動体からの押圧力を加圧ローラーに伝達する押圧力伝達機構とを含むように構成されることにより、形状記憶合金を使用することなく、熱源から伝達される熱量に応じて定着ローラー５１および加圧ローラー５２を圧接および離間させることができる。   As described above, in the fixing device and the image forming apparatus according to the first embodiment, the pressure contact / separation mechanism that switches between the pressure contact state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are in pressure contact and the space separation state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are separated from each other. A gas-sealed container, a moving body that moves when the gas expands or contracts according to the amount of heat transmitted from the heat source, and is configured to be pressed by the moving body, and applies a pressing force from the moving body. By including a pressing force transmission mechanism that transmits to the pressure roller, the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are pressed and separated according to the amount of heat transmitted from the heat source without using a shape memory alloy. Can be made.

なお、定着装置５０には、定着ローラー５１の表面温度を測定する表面温度を測定する温度センサ（不図示）をさらに備えていてもよい。この場合には、容器５４内の気体が膨張して所定の押圧力を発生させるために要する加熱時間と上記表面温度との関係が予め記憶されたメモリが制御装置１０１に設けられている。制御装置１０１は、温度センサによって測定された上記表面温度に基づいて上記メモリを参酌して加熱時間を算出し、当該加熱時間の経過後に、印字を開始するように画像形成部および定着装置５０を制御する。   The fixing device 50 may further include a temperature sensor (not shown) that measures the surface temperature for measuring the surface temperature of the fixing roller 51. In this case, the control device 101 is provided with a memory in which the relationship between the heating time required for the gas in the container 54 to expand to generate a predetermined pressing force and the surface temperature is stored in advance. The control device 101 calculates the heating time in consideration of the memory based on the surface temperature measured by the temperature sensor, and sets the image forming unit and the fixing device 50 to start printing after the heating time has elapsed. Control.

（実施の形態２）
図６は、実施の形態２に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図７は、実施の形態２に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図６および図７においては、容器５４と移動体５５とを示している。図６および図７を参照して、実施の形態２に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a part of the pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the second embodiment. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of the pressure contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the second embodiment. 6 and 7, the container 54 and the moving body 55 are shown. The fixing device according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

図６および図７に示すように、実施の形態２に係る定着装置は、実施の形態１に係る定着装置５０と比較した場合に圧接離間機構５３において伸縮部５４２の固定状態が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIGS. 6 and 7, the fixing device according to the second embodiment is different from the fixing device 50 according to the first embodiment in the fixing state of the expansion / contraction portion 542 in the press-contact / separation mechanism 53. Other configurations are almost the same.

伸縮部５４２は、非伸縮部５４１の外周面に密着する密着部５４２ａを有する。当該密着部５４２ａは、伸縮部５４２の周縁部に設けられている。密着部５４２ａは、固定部材５４３によって非伸縮部５４１の周壁部の外周面に固定される。非伸縮部５４１は、実施の形態１と比較して筒軸方向に短くなっている。   The stretchable part 542 has a close contact part 542 a that is in close contact with the outer peripheral surface of the non-stretchable part 541. The contact portion 542 a is provided at the peripheral edge of the stretchable portion 542. The close contact portion 542a is fixed to the outer peripheral surface of the peripheral wall portion of the non-stretchable portion 541 by a fixing member 543. The non-expandable portion 541 is shorter in the cylinder axis direction than the first embodiment.

固定部材５４３は、たとえばパッキン等によって構成される。固定部材５４３は、環状形状を有し、非伸縮部５４１の周壁部の外周面に圧入される。これにより、固定部材５４３と周壁部の外周面とによって密着部５４２ａが挟み込まれる。この結果、容器５４内の気密状態が維持される。   The fixing member 543 is configured by packing or the like, for example. The fixing member 543 has an annular shape and is press-fitted into the outer peripheral surface of the peripheral wall portion of the non-expandable portion 541. Thereby, the contact portion 542a is sandwiched between the fixing member 543 and the outer peripheral surface of the peripheral wall portion. As a result, the airtight state in the container 54 is maintained.

また、実施の形態２においては、筒状体５４４が設けられている。筒状体５４４は、筒状体５４４の一端と非伸縮部５４１の開口端部との間に伸縮部５４２の一部が挟み込まれるように、配置される。筒状体５４４の内側に移動体５５が配置されている。   In the second embodiment, a cylindrical body 544 is provided. The cylindrical body 544 is disposed such that a part of the expansion / contraction part 542 is sandwiched between one end of the cylindrical body 544 and the opening end part of the non-expansion / contraction part 541. A moving body 55 is disposed inside the cylindrical body 544.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態２に係る定着装置は、実施の形態１に係る定着装置５０とほぼ同様の効果が得られる。また、固定部材５４３と周壁部の外周面との間に密着部５４２ａを挟み込む構成とすることにより、容器５４内の気密性を良好に維持することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the second embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50 according to the first embodiment. Moreover, the airtightness in the container 54 can be maintained satisfactorily by adopting a configuration in which the close contact portion 542a is sandwiched between the fixing member 543 and the outer peripheral surface of the peripheral wall portion.

（実施の形態３）
図８は、実施の形態３に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図９は、実施の形態３に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図８および図９においては、容器５４Ｂ、移動体５５、およびケース体５７を示している。図８および図９を参照して、実施の形態３に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 3)
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the third embodiment. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of the pressure contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the third embodiment. 8 and 9, the container 54B, the moving body 55, and the case body 57 are shown. With reference to FIGS. 8 and 9, a fixing device according to Embodiment 3 will be described.

図８および図９に、実施の形態３に係る定着装置は、実施の形態１に係る定着装置５０と比較した場合に、圧接離間機構５３の容器５４Ｂの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   8 and 9, the fixing device according to the third embodiment is different from the fixing device 50 according to the first embodiment in the configuration of the container 54 </ b> B of the press-contact / separation mechanism 53. Other configurations are almost the same.

容器５４Ｂは、伸縮可能に設けられている。容器５４Ｂは、伸縮部材５４１Ｂによって構成されている。容器５４Ｂは、一端側に開口部５７ａが形成されたケース体５７の内部に収容されている。ケース体５７は、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に延在する。ケース体５７は、容器５４Ｂの伸縮方向を、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に案内する。ケース体５７は、プラスチック材料または金属材料によって構成されている。   The container 54B is provided to be extendable and contractible. The container 54B is configured by an elastic member 541B. The container 54B is accommodated in a case body 57 having an opening 57a formed on one end side. The case body 57 extends in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The case body 57 guides the expansion / contraction direction of the container 54B in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The case body 57 is made of a plastic material or a metal material.

移動体５５は、容器５４Ｂに設けられている。移動体５５の基部５５１は、容器５４Ｂに固定されている。基部５５１は、ケース体５７の内周面に摺動可能となるように設けられている。これにより、移動体５５の移動方向が安定する。   The moving body 55 is provided in the container 54B. The base 551 of the moving body 55 is fixed to the container 54B. The base portion 551 is provided on the inner peripheral surface of the case body 57 so as to be slidable. Thereby, the moving direction of the moving body 55 is stabilized.

ブロック部５５２は、基部５５１に設けられている。ブロック部５５２は、開口部５７ａからケース体５７の外側に突出するように設けられている。   The block portion 552 is provided on the base portion 551. The block portion 552 is provided so as to protrude from the opening 57 a to the outside of the case body 57.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態３に係る定着装置は、実施の形態１に係る定着装置５０とほぼ同様の効果が得られる。また、伸縮部材によって構成された容器５４Ｂをケース体５７内に収容することにより、伸長時における容器５４Ｂの形状を安定させることができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the third embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50 according to the first embodiment. Further, by accommodating the container 54B formed of the elastic member in the case body 57, the shape of the container 54B at the time of extension can be stabilized.

（実施の形態４）
図１０は、実施の形態４に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図１１は、実施の形態４に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図１０および図１１においては、容器５４Ｂ、移動体５５、およびケース体５７Ｃを示している。図１０および図１１を参照して、実施の形態４に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 4)
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a part of the pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the fourth embodiment. FIG. 11 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of the pressure contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the fourth embodiment. 10 and 11, a container 54B, a moving body 55, and a case body 57C are shown. A fixing device according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11.

図１０および図１１に示すように、実施の形態４に係る定着装置は、実施の形態３に係る定着装置と比較した場合に、圧接離間機構５３のケース体５７Ｃの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIGS. 10 and 11, the fixing device according to the fourth embodiment differs from the fixing device according to the third embodiment in the shape of the case body 57 </ b> C of the press-contact / separation mechanism 53. Other configurations are almost the same.

ケース体５７は、第１部分５７１と第２部分５７２とを含む。第１部分５７１は、中空の箱型形状を有する。第２部分５７２は、定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向に延在する筒状形状を有する。第２部分５７２の内形は、第１部分５７１の内形よりも小さくなっている。   Case body 57 includes a first portion 571 and a second portion 572. The first portion 571 has a hollow box shape. The second portion 572 has a cylindrical shape extending in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The inner shape of the second portion 572 is smaller than the inner shape of the first portion 571.

容器５４Ｂは、待機時においては、主として第１部分５７１に収容されている。画像形成時に容器５４Ｂ内の空気が膨張した際に、容器５４Ｂの一部は、第２部分５７２に入り込む。これにより、容器５４Ｂの伸縮方向が、第２部分５７２が延在する方向に案内される。   The container 54B is mainly accommodated in the first portion 571 during standby. When the air in the container 54B expands during image formation, a part of the container 54B enters the second portion 572. Thereby, the expansion / contraction direction of the container 54B is guided in the direction in which the second portion 572 extends.

移動体５５は、第２部分５７２の内周面に摺動可能に設けられている。これにより、移動体５５の移動方向が安定する。移動体５５のブロック部５５２は、第２部分５７２の先端よりも外側に突出するように設けられている。   The moving body 55 is slidably provided on the inner peripheral surface of the second portion 572. Thereby, the moving direction of the moving body 55 is stabilized. The block portion 552 of the moving body 55 is provided so as to protrude outward from the tip of the second portion 572.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態４に係る定着装置は、実施の形態３に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the fourth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the third embodiment.

（実施の形態５）
図１２は、実施の形態５に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図１３は、実施の形態５に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図１２および図１３においては、容器５４Ｄ、移動体５５、およびケース体５７を示している。図１２および図１３を参照して、実施の形態５に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 5)
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view illustrating a part of the pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the fifth embodiment. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of the pressure contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the fifth embodiment. 12 and 13, the container 54D, the moving body 55, and the case body 57 are shown. A fixing device according to the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 12 and 13.

図１２および図１３に示すように、実施の形態５に係る定着装置は、実施の形態３に係る定着装置と比較した場合に、圧接離間機構５３の容器５４Ｄの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIGS. 12 and 13, the fixing device according to the fifth embodiment is different from the fixing device according to the third embodiment in the configuration of the container 54 </ b> D of the press-contact / separation mechanism 53. Other configurations are almost the same.

容器５４Ｄは、伸縮部材５４１Ｄによって構成されている。伸縮部材５４１Ｄは、案内部としての蛇腹部５４１ｄを有する。蛇腹部５４１ｄは、一方向に伸縮可能となるように構成されている。蛇腹部５４１ｄの伸縮方向は、定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向と平行である。   The container 54D is configured by an elastic member 541D. The elastic member 541D has a bellows part 541d as a guide part. The bellows portion 541d is configured to be extendable and contractable in one direction. The expansion / contraction direction of the bellows portion 541d is parallel to the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態５に係る定着装置は、実施の形態３に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。また、容器５４Ｄが一方向に伸縮可能となるように構成されることにより、容器５４Ｄの耐久性を確保することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the fifth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the third embodiment. Moreover, durability of container 54D can be ensured by being comprised so that container 54D can be expanded-contracted to one direction.

（実施の形態６）
図１４は、実施の形態６に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。図１５は、実施の形態６に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。図１４および図１５を参照して、実施の形態６に係る定着装置５０Ｅについて説明する。 (Embodiment 6)
FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a standby state of the fixing device according to the sixth embodiment. FIG. 15 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the sixth embodiment. A fixing device 50E according to the sixth embodiment will be described with reference to FIGS.

図１４および図１５に示すように、実施の形態６に係る定着装置５０Ｅは、実施の形態１に係る定着装置と比較した場合に、圧接離間機構５３の押圧力伝達機構５６Ｅの構成が相違する。その他の構成は、ほぼ同様である。なお、容器５４は、定着ローラー５１の軸方向に平行となるように配置されている。   As shown in FIGS. 14 and 15, the fixing device 50 </ b> E according to the sixth embodiment is different from the fixing device according to the first embodiment in the configuration of the pressing force transmission mechanism 56 </ b> E of the press-contact / separation mechanism 53. . Other configurations are substantially the same. The container 54 is arranged so as to be parallel to the axial direction of the fixing roller 51.

押圧力伝達機構５６Ｅは、被押圧部５６１Ｅ、加圧部材移動部５６２Ｅ、および接続部材５６３Ｅを含む。   The pressing force transmission mechanism 56E includes a pressed part 561E, a pressing member moving part 562E, and a connection member 563E.

被押圧部５６１Ｅは、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に沿って移動可能に構成されている。被押圧部５６１Ｅは、移動体５５によって押圧されることにより移動する。被押圧部５６１Ｅは、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において、定着ローラー５１側に配置されている。被押圧部５６１Ｅは、板状形状を有する。   The pressed portion 561E is configured to be movable along the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The pressed portion 561E moves by being pressed by the moving body 55. The pressed portion 561E is disposed on the fixing roller 51 side in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The pressed portion 561E has a plate shape.

加圧部材移動部５６２Ｅは、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に沿って被押圧部５６１Ｅから離間して配置される。加圧部材移動部５６２Ｅは、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において、加圧ローラー５２側に配置されている。   The pressure member moving part 562E is arranged away from the pressed part 561E along the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The pressure member moving unit 562E is disposed on the pressure roller 52 side in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

加圧部材移動部５６２Ｅは、被押圧部５６１Ｅと協同して移動することにより加圧ローラー５２を移動させる。加圧部材移動部５６２Ｅは、棒状形状を有する。加圧部材移動部５６２Ｅは、定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向とは交差する方向に延在する。   The pressure member moving part 562E moves the pressure roller 52 by moving in cooperation with the pressed part 561E. The pressure member moving part 562E has a rod shape. The pressure member moving part 562E extends in a direction intersecting with the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

加圧部材移動部５６２Ｅは、接続部材５６３Ｅが接続される端部とは反対側の端部に設けられた揺動軸５６２ａ回りに揺動可能となるように固定されている。接続部材５６３Ｅが接続される端部と揺動軸５６２ａとの間に位置する加圧部材移動部５６２Ｅの一部は、加圧ローラー５２の芯金５２１に接続されている。   The pressure member moving part 562E is fixed so as to be able to swing around a swinging shaft 562a provided at the end opposite to the end to which the connecting member 563E is connected. A part of the pressing member moving part 562E located between the end to which the connecting member 563E is connected and the swing shaft 562a is connected to the cored bar 521 of the pressing roller 52.

接続部材５６３Ｅは、被押圧部５６１Ｅと加圧部材移動部５６２Ｅとを接続する。接続部材５６３Ｅは、たとえば、弾性部材によって構成されている。   The connecting member 563E connects the pressed part 561E and the pressing member moving part 562E. The connection member 563E is configured by, for example, an elastic member.

待機時においては、定着ローラー５１の熱源はＯＦＦ状態であり、容器５４内の気体は膨張していない。この状態においては、移動体５５は、被押圧部５６１Ｅに当接する状態または、非接触で対向する状態となっている。   During standby, the heat source of the fixing roller 51 is in an OFF state, and the gas in the container 54 is not expanded. In this state, the moving body 55 is in a state of being in contact with the pressed portion 561E or in a non-contacting state.

画像形成時においては、定着ローラー５１の熱源はＯＮ状態である。これにより、熱源からの熱が容器５４内の気体に伝達され、当該気体が膨張する。この際、移動体５５が、被押圧部５６１Ｅを押圧する。   At the time of image formation, the heat source of the fixing roller 51 is in an ON state. Thereby, the heat from the heat source is transmitted to the gas in the container 54, and the gas expands. At this time, the moving body 55 presses the pressed portion 561E.

被押圧部５６１Ｅは、押圧されることにより、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において加圧ローラー５２から離れる方向に移動する。これに伴って、加圧部材移動部５６２Ｅは、接続部材５６３Ｅを通じて定着ローラー５１に近づく方向に移動する。これにより、加圧ローラー５２が定着ローラー５１に圧接されるように、加圧部材移動部５６２Ｅが加圧ローラー５２を移動させる。   The pressed portion 561E moves in a direction away from the pressure roller 52 in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are aligned by being pressed. Accordingly, the pressure member moving unit 562E moves in a direction approaching the fixing roller 51 through the connection member 563E. Accordingly, the pressure member moving unit 562E moves the pressure roller 52 so that the pressure roller 52 is pressed against the fixing roller 51.

一方、画像形成が終了し、待機時となる場合には、定着ローラー５１の熱源はＯＦＦとされる。これにより、熱源から容器５４内の気体に伝達される熱量が低下し、容器５４内の気体が収縮する。この際、被押圧部５６１Ｅを押圧する移動体５５の押圧力が低下する。   On the other hand, when the image formation is completed and the standby state is reached, the heat source of the fixing roller 51 is turned off. Thereby, the amount of heat transferred from the heat source to the gas in the container 54 decreases, and the gas in the container 54 contracts. At this time, the pressing force of the moving body 55 that presses the pressed portion 561E decreases.

これにより、被押圧部５６１Ｅは、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において加圧ローラー５２に近づく方向に移動する。これに伴って、加圧部材移動部５６２Ｅは、接続部材５６３Ｅを通じて定着ローラー５１から離れる方向に移動する。これにより、加圧ローラー５２が定着ローラー５１から離間するように、加圧部材移動部５６２Ｅが加圧ローラー５２を移動させる。   Thereby, the pressed portion 561E moves in a direction approaching the pressure roller 52 in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. Accordingly, the pressure member moving unit 562E moves in a direction away from the fixing roller 51 through the connection member 563E. Accordingly, the pressure member moving unit 562E moves the pressure roller 52 so that the pressure roller 52 is separated from the fixing roller 51.

図１６は、実施の形態６に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図１７は、実施の形態６に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の第１状態を示す概略断面図である。図１８は、実施の形態６に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の第２状態を示す概略断面図である。なお、図１６から図１８においては、被押圧部５６１Ｅ、移動体５５および容器５４を示しているが、容器５４の伸縮部５４２については省略している。図１６から図１８を参照して、被押圧部５６１Ｅおよび移動体５５の移動について説明する。   FIG. 16 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the sixth embodiment. FIG. 17 is a schematic cross-sectional view illustrating a first state of a part of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the sixth embodiment. FIG. 18 is a schematic cross-sectional view illustrating a second state of a part of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the sixth embodiment. 16 to 18 show the pressed part 561E, the moving body 55, and the container 54, but the expansion / contraction part 542 of the container 54 is omitted. The movement of the pressed portion 561E and the moving body 55 will be described with reference to FIGS.

図１６に示すように、待機時、すなわち、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが離間した離間状態にあっては、被押圧部５６１Ｅおよび移動体５５は、角部５６１ｂと角部５５２ｂとが互いに向かい合うように配置されている。   As shown in FIG. 16, in the standby state, that is, in a separated state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are separated from each other, the pressed portion 561E and the moving body 55 have a corner portion 561b and a corner portion 552b. It is arranged to face each other.

被押圧部５６１Ｅの角部５６１ｂは、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において、移動体５５寄りに位置する側面５６１ａに設けられている。角部５６１ｂは、側面５６１ａの移動体５５側の端部に設けられている。   A corner portion 561b of the pressed portion 561E is provided on a side surface 561a located closer to the moving body 55 in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The corner portion 561b is provided at the end of the side surface 561a on the moving body 55 side.

移動体５５の角部５５２ｂは、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向において、被押圧部５６１Ｅ寄りに位置するブロック部５５２の側面５５２ａに設けられている。角部５５２ｂは、側面５５２ａの被押圧部５６１Ｅ側の端部に設けられている。   The corner portion 552b of the moving body 55 is provided on the side surface 552a of the block portion 552 that is positioned closer to the pressed portion 561E in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. The corner portion 552b is provided at the end of the side surface 552a on the pressed portion 561E side.

実施の形態７においては、移動体５５は、定着ローラー５１の芯金５１１の軸方向と平行な方向に沿って移動する。   In the seventh embodiment, the moving body 55 moves along a direction parallel to the axial direction of the cored bar 511 of the fixing roller 51.

図１７に示すように、画像形成時の第１状態においては、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが圧接しており、被押圧部５６１Ｅの側面５６１ａと移動体５５の側面５５２ａとが当接した状態となっている。   As shown in FIG. 17, in the first state during image formation, the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are in pressure contact with each other, and the side surface 561a of the pressed portion 561E and the side surface 552a of the moving body 55 are in contact with each other. It has become a state.

図１８に示すように、画像形成時の第２状態においても、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが圧接しており、被押圧部５６１Ｅの側面５６１ａと移動体５５の側面５５２ａとが当接した状態となっている。   As shown in FIG. 18, also in the second state during image formation, the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are in pressure contact, and the side surface 561a of the pressed portion 561E and the side surface 552a of the moving body 55 are in contact with each other. It has become a state.

なお、画像形成時の第２状態は、画像形成時における定着温度が第１状態よりも高くなっており、容器５４内の気体の温度がさらに高くなった場合を示している。この場合においては、容器５４内の気体は、第１状態よりも膨張し、移動体５５の移動量が増加する。一方で、上記のように被押圧部５６１Ｅの側面５６１ａと移動体５５の側面５５２ａとが当接した状態が維持されており、定着ローラー５１および加圧ローラー５２とが並ぶ方向における被押圧部５６１Ｅの移動量は第１状態と同じとなる。   The second state during image formation indicates a case where the fixing temperature during image formation is higher than that in the first state, and the temperature of the gas in the container 54 is further increased. In this case, the gas in the container 54 expands more than in the first state, and the moving amount of the moving body 55 increases. On the other hand, as described above, the state where the side surface 561a of the pressed portion 561E and the side surface 552a of the moving body 55 are in contact with each other is maintained, and the pressed portion 561E in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are aligned. Is the same as in the first state.

このように、実施の形態６においては、被押圧部５６１Ｅが移動体５５によって押圧される際に、角部５６１ｂ，５５２ｂ同士が互いに摺動し、被押圧部５６１Ｅが移動体５５の移動方向と交差する方向に所定の量、移動する。   As described above, in the sixth embodiment, when the pressed portion 561E is pressed by the moving body 55, the corner portions 561b and 552b slide with each other, and the pressed portion 561E corresponds to the moving direction of the moving body 55. Move a predetermined amount in the intersecting direction.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態６に係る定着装置５０Ｅは、実施の形態１に係る定着装置５０とほぼ同様の効果が得られる。加えて、上記のように定着温度がばらついた場合であっても被押圧部５６１Ｅの移動量が一定となることにより、定着ローラー５１と加圧ローラー５２との圧接力を安定させることができる。   Even when configured as described above, the fixing device 50E according to the sixth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50 according to the first embodiment. In addition, even if the fixing temperature varies as described above, the pressure contact force between the fixing roller 51 and the pressure roller 52 can be stabilized by making the movement amount of the pressed portion 561E constant.

（実施の形態７）
図１９は、実施の形態７に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図２０は、実施の形態７に係る定着装置の画像形成移行時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図２１は、実施の形態７に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。なお、図１９から図２１においては、被押圧部５６１Ｅ、移動体５５、およびケース体５７Ｃを図示し、容器５４Ｂは省略している。図１９から図２１を参照して、実施の形態７に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 7)
FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing a partial state of the press-contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the seventh embodiment. FIG. 20 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism at the time of image formation transition of the fixing device according to the seventh embodiment. FIG. 21 is a schematic cross-sectional view showing a part of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the seventh embodiment. 19 to 21, the pressed portion 561E, the moving body 55, and the case body 57C are illustrated, and the container 54B is omitted. The fixing device according to the seventh embodiment will be described with reference to FIGS.

図１９から図２１に示すように、実施の形態７に係る定着装置は、実施の形態６に係る定着装置と比較した場合に、圧接離間機構５３において、主として、被押圧部５６１Ｅの角部５６１ｂおよび移動体５５の角部５５２ｂの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。なお、容器としては、実施の形態４に係る容器５４Ｂが用いられる。   As shown in FIGS. 19 to 21, the fixing device according to the seventh embodiment mainly has a corner portion 561 b of the pressed portion 561 </ b> E in the press contact / separation mechanism 53 when compared with the fixing device according to the sixth embodiment. The shape of the corner portion 552b of the moving body 55 is different. Other configurations are almost the same. As the container, the container 54B according to Embodiment 4 is used.

被押圧部５６１Ｅの角部５６１ｂは、気体の膨張時における移動体５５の移動方向の前方側に向うにつれて移動体５５に近づくように傾斜する。   The corner portion 561b of the pressed portion 561E is inclined so as to approach the moving body 55 as it goes to the front side in the moving direction of the moving body 55 at the time of gas expansion.

移動体５５の角部５５２ｂは、気体の膨張時における移動体５５の移動方向の移動方向の前方側に向うにつれて被押圧部５６１Ｅから離れるように傾斜する。   The corner portion 552b of the moving body 55 is inclined so as to move away from the pressed portion 561E as it goes to the front side in the moving direction of the moving body 55 when the gas expands.

角部５６１ｂおよび角部５５２ｂは、互いに平行となるように構成されている。移動体５５がＦの力にて押圧される場合には、角部５５２ｂの傾斜面および角部５６１ｂの傾斜面にはＦ１の力が作用し、定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向には当該Ｆ１の分力としてＦ２の力が作用する。   The corner portion 561b and the corner portion 552b are configured to be parallel to each other. When the moving body 55 is pressed by the force F, the force F1 acts on the inclined surface of the corner portion 552b and the inclined surface of the corner portion 561b, so that the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are aligned. The force of F2 acts as the component force of F1.

移動体５５の側面５５２ａを延長した仮想平面Ｐと角部５５２ｂの傾斜面との傾斜角をθとした場合には、Ｆ１＝Ｆ／ｃｏｓ（９０°−θ）＝Ｆ／ｓｉｎθの関係が成り立つとともに、Ｆ２＝Ｆ１ｃｏｓθの関係が成り立つ。これらより、Ｆ＝Ｆ２・ｔａｎθの関係が得られる。   When the inclination angle between the virtual plane P obtained by extending the side surface 552a of the moving body 55 and the inclined surface of the corner portion 552b is θ, the relationship of F1 = F / cos (90 ° −θ) = F / sin θ holds. At the same time, the relationship of F2 = F1 cos θ is established. From these, the relationship of F = F2 · tan θ is obtained.

ここで、Ｆ２を押圧力伝達機構を移動させるために必要な力とする場合には、０°＜θ＜４５°とした場合には、０＜ｔａｎθ＜１となるため、移動体５５を押圧するための力であるＦをＦ２よりも小さくすることができる。   Here, when F2 is a force necessary to move the pressing force transmission mechanism, 0 <tan θ <1 when 0 ° <θ <45 °. F, which is a force for the operation, can be made smaller than F2.

これにより、実施の形態７においては、容器の内部に密閉される気体の量を小さくすることができ、容器を小型化でき、ひいては、押圧力伝達機構を小型化することができる。   Thereby, in Embodiment 7, the amount of gas sealed inside the container can be reduced, the container can be downsized, and the pressing force transmission mechanism can be downsized.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態７に係る定着装置は、実施の形態６に係る定着装置５０Ｅとほぼ同様の効果が得られる。加えて、実施の形態７に係る定着装置にあっては、上述のように押圧力伝達機構を小型化することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the seventh embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50E according to the sixth embodiment. In addition, in the fixing device according to the seventh embodiment, the pressing force transmission mechanism can be downsized as described above.

（実施の形態８）
図２２は、実施の形態８に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。図２３は、実施の形態８に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。図２２および図２３を参照して、実施の形態８に係る定着装置５０Ｇについて説明する。 (Embodiment 8)
FIG. 22 is a schematic diagram illustrating a standby state of the fixing device according to the eighth embodiment. FIG. 23 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the eighth embodiment. A fixing device 50G according to the eighth embodiment will be described with reference to FIGS.

図２２および図２３に示すように、実施の形態８に係る定着装置５０Ｇは、実施の形態６に係る定着装置５０Ｅと比較した場合に、圧接離間機構５３の押圧力伝達機構５６Ｇがリンク機構５６４を含むように構成されている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIGS. 22 and 23, the fixing device 50G according to the eighth embodiment is different from the fixing device 50E according to the sixth embodiment in that the pressing force transmission mechanism 56G of the pressure contact / separation mechanism 53 is the link mechanism 564. It is different in that it is configured to include. Other configurations are almost the same.

リンク機構５６４は、被押圧部５６１Ｅと移動体５５とを接続し、移動体５５の動作と被押圧部５６１Ｅの動作とを連動させる。   The link mechanism 564 connects the pressed portion 561E and the moving body 55 to link the operation of the moving body 55 and the operation of the pressed portion 561E.

図２４は、実施の形態８に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図２５は、実施の形態８に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。なお、図２４および図２５においては、被押圧部５６１Ｅ、移動体５５、およびケース体５７Ｃを図示し、容器５４Ｂは省略している。図２４および図２５を参照して、リンク機構５６４について説明する。   FIG. 24 is a schematic cross-sectional view showing a part of the pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the eighth embodiment. FIG. 25 is a schematic cross-sectional view illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the eighth embodiment. 24 and 25, the pressed portion 561E, the moving body 55, and the case body 57C are illustrated, and the container 54B is omitted. The link mechanism 564 will be described with reference to FIGS. 24 and 25.

図２４および図２５に示すように、リンク機構５６４は、リンク部材５６４１および回動シャフト５６４２を有する。リンク部材５６４１は、回動シャフト５６４２回りに回動可能に支持されている。リンク部材５６４１は略Ｌ字形状を有する。   As shown in FIGS. 24 and 25, the link mechanism 564 includes a link member 5641 and a rotation shaft 5642. The link member 5641 is supported so as to be rotatable around the rotation shaft 5642. The link member 5641 has a substantially L shape.

待機時において、リンク部材５６４１の一端側は、移動体５５に対向するように配置されている。待機時において、リンク部材５６４１の他端側は、被押圧部５６１Ｅに対向するように配置されている。   During standby, one end side of the link member 5641 is disposed so as to face the moving body 55. At the time of standby, the other end side of the link member 5641 is disposed so as to face the pressed portion 561E.

回転シャフト５６４２からリンク部材５６４１の一端までの距離は、回転シャフト５６４２からリンク部材５６４１の他端までの距離よりも長くなっている。   The distance from the rotating shaft 5642 to one end of the link member 5541 is longer than the distance from the rotating shaft 5642 to the other end of the link member 5541.

画像形成時において、容器５４Ｂ（図２４および図２５において不図示）内の気体が膨張した場合には、リンク部材５６４１の一端側が移動体５５によって押圧されることにより、リンク部材５６４１が回動シャフト５６４２回りに回動する。これにより、リンク部材５６４１の他端側が被押圧部５６１Ｅを押圧し、被押圧部５６１Ｅが定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向に沿って押圧される。   At the time of image formation, when the gas in the container 54B (not shown in FIGS. 24 and 25) expands, one end side of the link member 5641 is pressed by the moving body 55, so that the link member 5641 is rotated. It rotates about 5642. Accordingly, the other end side of the link member 5641 presses the pressed portion 561E, and the pressed portion 561E is pressed along the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態８に係る定着装置は、実施の形態６に係る定着装置５０Ｅとほぼ同様の効果が得られる。また、回転シャフト５６４２からリンク部材５６４１の一端までの距離が、回転シャフト５６４２からリンク部材５６４１の他端までの距離よりも長くなっている。このため、てこの原理を用いて、リンク部材５６４１が被押圧部５６１Ｅを押圧する力を、移動体５５がリンク部材５６４１を押圧する力よりも大きくすることができる。この結果、移動体５５がリンク部材５６４１を押圧する力を小さく設定することができ、気体の膨張による必要な力を低減させることができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the eighth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50E according to the sixth embodiment. Further, the distance from the rotating shaft 5642 to one end of the link member 5641 is longer than the distance from the rotating shaft 5642 to the other end of the link member 5641. For this reason, using the principle of the lever, the force with which the link member 5641 presses the pressed portion 561E can be made larger than the force with which the moving body 55 presses the link member 5641. As a result, the force with which the moving body 55 presses the link member 5641 can be set small, and the necessary force due to gas expansion can be reduced.

（実施の形態９）
図２６は、実施の形態９に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。図２７は、実施の形態９に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。図２６および図２７においては、被押圧部５６１Ｅ、リンク機構５６４Ｈ、移動体のブロック部５５２を示している。図２６および図２７を参照して、実施の形態９に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 9)
FIG. 26 is a schematic diagram illustrating a partial state of the pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the ninth embodiment. FIG. 27 is a schematic diagram illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the ninth embodiment. 26 and 27, a pressed portion 561E, a link mechanism 564H, and a moving body block portion 552 are shown. With reference to FIGS. 26 and 27, the fixing device according to the ninth embodiment will be described.

図２６および図２７に示すように、実施の形態９に係る定着装置は、実施の形態８に係る定着装置５０Ｇと比較した場合に、圧接離間機構５３のリンク機構５６４Ｈにおけるリンク部材５６４１Ｈの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIGS. 26 and 27, the fixing device according to the ninth embodiment has a shape of the link member 5641H in the link mechanism 564H of the press contact / separation mechanism 53 when compared with the fixing device 50G according to the eighth embodiment. Is different. Other configurations are almost the same.

リンク部材５６４１Ｈは、扁平な三角柱形状を有する。待機時において、リンク部材５６４１Ｈのいずれかの側面は、移動体５５に対向するように配置されている。待機時において、リンク部材５６４１Ｈの残りの側面のうちいずれかの側面は、被押圧部５６１Ｅに対向するように配置されている。   The link member 5641H has a flat triangular prism shape. At the time of standby, any side surface of the link member 5641H is disposed so as to face the moving body 55. At the time of standby, any one of the remaining side surfaces of the link member 5641H is arranged to face the pressed portion 561E.

回動シャフト５６４２から移動体５５がリンク部材５６４１に当接する位置までの距離は、回動シャフト５６４２からリンク部材５６４１が被押圧部５６１Ｅに当接する位置までの距離よりも長くなっている。   The distance from the rotation shaft 5642 to the position where the moving body 55 contacts the link member 5641 is longer than the distance from the rotation shaft 5642 to the position where the link member 5541 contacts the pressed portion 561E.

画像形成時において、容器５４Ｂ（図２６および図２７において不図示）内の気体が膨張した場合には、移動体５５に対向するリンク部材５６４１Ｈの側面が、移動体５５によって押圧されることにより、リンク部材５６４１Ｈが回動シャフト５６４２回りに回動する。これにより、被押圧部５６１Ｅに対向するリンク部材５６４１Ｈの側面が被押圧部５６１Ｅを押圧し、被押圧部５６１Ｅが定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向に沿って押圧される。   At the time of image formation, when the gas in the container 54B (not shown in FIGS. 26 and 27) expands, the side surface of the link member 5641H facing the moving body 55 is pressed by the moving body 55. The link member 5641H rotates around the rotation shaft 5642. Accordingly, the side surface of the link member 5641H facing the pressed portion 561E presses the pressed portion 561E, and the pressed portion 561E is pressed along the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態９に係る定着装置は、実施の形態８に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the ninth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the eighth embodiment.

（実施の形態１０）
図２８は、実施の形態１０に係る定着装置の待機時の状態を示す概略図である。図２９は、実施の形態１０に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。図３０は、実施の形態１０に係る定着装置のＪＡＭ処理時の状態を示す概略図である。図２８から図３０を参照して、実施の形態１０に係る定着装置５０Ｉについて説明する。 (Embodiment 10)
FIG. 28 is a schematic diagram illustrating a standby state of the fixing device according to the tenth embodiment. FIG. 29 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the tenth embodiment. FIG. 30 is a schematic diagram illustrating a state during JAM processing of the fixing device according to the tenth embodiment. A fixing device 50I according to the tenth embodiment will be described with reference to FIGS.

図２８から図３０に示すように、実施の形態１０に係る定着装置５０Ｉは、実施の形態１に係る定着装置５０と比較した場合に、圧接離間機構５３の容器５４Ｉの構成が相違するとともに、切替部材５８を備えている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIGS. 28 to 30, the fixing device 50I according to the tenth embodiment is different from the fixing device 50 according to the first embodiment in the configuration of the container 54I of the press-contact / separation mechanism 53, and The difference is that a switching member 58 is provided. Other configurations are almost the same.

容器５４Ｉは、一端側および他端側に開口部が設けられた筒体５４１Ｉ、当該筒体５４１Ｉの一端側を封止する第１封止部材５４５、および当該筒体５４１Ｉの他端側を封止する第２封止部材５４６を含む。第１封止部材５４５、第２封止部材５４６および筒体５４１Ｉの内周面によって囲まれる空間内に気体が密閉される。   The container 54I includes a cylindrical body 541I provided with openings on one end side and the other end side, a first sealing member 545 for sealing one end side of the cylindrical body 541I, and the other end side of the cylindrical body 541I. A second sealing member 546 that stops is included. Gas is sealed in a space surrounded by the first sealing member 545, the second sealing member 546, and the inner peripheral surface of the cylindrical body 541I.

第１封止部材５４５は、筒体５４１Ｉ内を摺動可能に設けられている。具体的には、第１封止部材５４５は、筒体５４１Ｉの筒軸方向に沿って筒体５４１Ｉの内周面に摺動可能となるように設けられている。   The first sealing member 545 is slidably provided in the cylindrical body 541I. Specifically, the first sealing member 545 is provided so as to be slidable on the inner peripheral surface of the cylinder 541I along the cylinder axis direction of the cylinder 541I.

第２封止部材５４６は、筒体５４１Ｉ内を摺動可能に設けられている。具体的には、第２封止部材５４６は、筒体５４１Ｉの筒軸方向に沿って筒体５４１Ｉの内周面に摺動可能となるように設けられている。   The second sealing member 546 is slidably provided in the cylinder 541I. Specifically, the second sealing member 546 is provided so as to be slidable on the inner peripheral surface of the cylinder 541I along the cylinder axis direction of the cylinder 541I.

切替部材５８は、第２封止部材５４６の位置が固定された固定状態と、当該固定状態が解除された解除状態とを切り替える。   The switching member 58 switches between a fixed state in which the position of the second sealing member 546 is fixed and a released state in which the fixed state is released.

切替部材５８は、ロック部５８１と、挿入部５８２とを含む。ロック部５８１は、定着装置５０Ｉの周囲の構造物に係合可能に構成されている。ロック部５８１は、たとえば、画像形成装置１００の筐体８０の一部を構成する扉によって構成されている。ロック部５８１が筐体８０に係合されることにより、ロック部５８１の位置が固定される。   The switching member 58 includes a lock portion 581 and an insertion portion 582. The lock portion 581 is configured to be able to engage with a structure around the fixing device 50I. The lock unit 581 is constituted by, for example, a door that constitutes a part of the housing 80 of the image forming apparatus 100. When the lock portion 581 is engaged with the housing 80, the position of the lock portion 581 is fixed.

挿入部５８２は、ロック部５８１に設けられている。挿入部５８２は、筒体５４１Ｉの他端側の開口部から筒体５４１Ｉ内に挿入可能に設けられている。   The insertion part 582 is provided in the lock part 581. The insertion portion 582 is provided so that it can be inserted into the cylinder 541I from the opening on the other end side of the cylinder 541I.

図２８に示すように、待機時においては、挿入部５８２が筒体５４１Ｉ内に挿入されて第２封止部材５４６に当接した状態で、上記ロック部５８１が筐体８０に係合される。これにより、ロック部５８１の位置および挿入部５８２の位置が固定されるとともに、第２封止部材５４６の位置が固定される。   As shown in FIG. 28, in the standby state, the lock portion 581 is engaged with the housing 80 in a state where the insertion portion 582 is inserted into the cylindrical body 541I and is in contact with the second sealing member 546. . Thereby, the position of the lock portion 581 and the position of the insertion portion 582 are fixed, and the position of the second sealing member 546 is fixed.

図２９に示すように、画像形成時においては、第１封止部材５４５と第２封止部材５４６との間に位置する気体（容器５４Ｉ内の気体）が膨張する。この場合においては、固定された挿入部５８２が第２封止部材５４６に当接しているため、第２封止部材５４６は、筒体５４１Ｉの他端側に移動することができず、その位置が固定された状態が維持される。   As shown in FIG. 29, during image formation, the gas (gas in the container 54I) located between the first sealing member 545 and the second sealing member 546 expands. In this case, since the fixed insertion portion 582 is in contact with the second sealing member 546, the second sealing member 546 cannot move to the other end side of the cylindrical body 541I, and the position thereof Is maintained in a fixed state.

一方、容器５４Ｉ内の空気が膨張することにより、第１封止部材５４５が移動体５５を押圧する。押圧された移動体５５は、押圧力伝達機構５６を押し込む、これにより、加圧ローラー５２が定着ローラー５１に圧接する。   On the other hand, the first sealing member 545 presses the moving body 55 as the air in the container 54I expands. The pressed moving body 55 pushes in the pressing force transmission mechanism 56, whereby the pressure roller 52 comes into pressure contact with the fixing roller 51.

なお、画像形成が終了した場合には、定着ローラー５１の熱源がＯＦＦ状態となり、容器５４Ｉ内の空気が収縮する。これにより、移動体５５による押圧力伝達機構の押込みが弱まり、加圧ローラー５２が定着ローラー５１から離間する。   When the image formation is completed, the heat source of the fixing roller 51 is turned off and the air in the container 54I contracts. Accordingly, the pressing force transmission mechanism is not pushed by the moving body 55, and the pressure roller 52 is separated from the fixing roller 51.

画像形成時において、用紙Ｓが搬送経路の途中で詰まった場合には、画像形成を中止して、詰まった用紙Ｓを取り除く必要が生じる。すなわち、ＪＡＭ処理を実施する必要が生じる。この場合においても、定着ローラー５１および加圧ローラー５２は、圧接状態から離間状態に切り換えられることが好ましい。   When the paper S is jammed in the middle of the transport path during image formation, it is necessary to stop the image formation and remove the jammed paper S. That is, it is necessary to perform JAM processing. Also in this case, it is preferable that the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are switched from the pressure contact state to the separated state.

図３０に示すように、ＪＡＭ処理時においては、ロック部５８１の筐体８０への係合を解除して、挿入部５８２を筒体５４１Ｉから抜き出す。これにより、第２封止部材５４６の固定状態が解除されて上述の解除状態となる。この際、第２封止部材５４６は、筒体５４１Ｉの内圧が低減するように筒体５４１Ｉの他端側に向けて移動する。これにより、移動体５５による押圧力伝達機構の押込みが弱まり、この結果、加圧ローラー５２が定着ローラー５１から離間する。   As shown in FIG. 30, at the time of JAM processing, the engagement of the lock portion 581 with the housing 80 is released, and the insertion portion 582 is extracted from the cylindrical body 541I. Thereby, the fixed state of the second sealing member 546 is released and the above-described released state is obtained. At this time, the second sealing member 546 moves toward the other end of the cylinder 541I so that the internal pressure of the cylinder 541I is reduced. As a result, the pressing force transmission mechanism is not pushed by the moving body 55, and as a result, the pressure roller 52 is separated from the fixing roller 51.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１０に係る定着装置は、実施の形態１に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。加えて、上記のように容器５４Ｉを構成し、固定状態と解除状態とを切り替える切替部材５８を設けた構成とすることにより、ＪＡＭ処理時に切替部材５８によって解除状態へと切り替えることで、熱量の変化に基づく容器５４Ｉ内の気体の収縮を待つことなく、素早く定着ローラー５１と加圧ローラー５２とを離間状態にさせることができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the tenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the first embodiment. In addition, by configuring the container 54I as described above and providing the switching member 58 that switches between the fixed state and the released state, the switching member 58 switches to the released state during JAM processing, so that the amount of heat can be reduced. The fixing roller 51 and the pressure roller 52 can be quickly separated from each other without waiting for the contraction of the gas in the container 54I based on the change.

（実施の形態１１）
図３１は、実施の形態１１に係る定着装置の画像形成時の状態を示す概略図である。図３１を参照して、実施の形態１１に係る定着装置５０Ｊについて説明する。 (Embodiment 11)
FIG. 31 is a schematic diagram illustrating a state during image formation of the fixing device according to the eleventh embodiment. A fixing device 50J according to the eleventh embodiment will be described with reference to FIG.

図３１に示すように、実施の形態１１に係る定着装置５０Ｊは、実施の形態６に係る定着装置５０と比較した場合に、圧接離間機構の容器５４Ｊの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIG. 31, the fixing device 50J according to the eleventh embodiment is different from the fixing device 50 according to the sixth embodiment in the configuration of the container 54J of the press-contact / separation mechanism. Other configurations are almost the same.

容器５４Ｊは、第１容器部５４７、第２容器部５４８、および配管部５４９を含む。
第１容器部５４７は、定着ローラー５１の内部に設けられた熱源に向かい合うように配置されている。第１容器部５４７は、加圧ローラー５２に干渉しないように、定着ローラー５１の表層に対向するように配置されている。第１容器部５４７は、円柱形状を有する。第１容器部５４７は、定着ローラー５１の芯金の軸方向に沿って延在する。 The container 54J includes a first container part 547, a second container part 548, and a piping part 549.
The first container portion 547 is disposed so as to face a heat source provided inside the fixing roller 51. The first container portion 547 is disposed so as to face the surface layer of the fixing roller 51 so as not to interfere with the pressure roller 52. The first container part 547 has a cylindrical shape. The first container portion 547 extends along the axial direction of the cored bar of the fixing roller 51.

第２容器部５４８は、第１容器部５４７から離間して配置されている。第２容器部５４８は、定着ローラー５１の両端側に配置されている。第２容器部５４８は、有底筒状の容器体５４８１と、容器体５４８１の開口部側を封止する封止部材５４８２とを有する。   The second container part 548 is disposed away from the first container part 547. The second container portion 548 is disposed on both ends of the fixing roller 51. The second container portion 548 includes a bottomed cylindrical container body 5481 and a sealing member 5482 that seals the opening side of the container body 5481.

容器体５４８１は、底部が定着ローラー５１を向くように配置されている。封止部材５４８２は、容器体５４８１内を摺動可能に設けられている。封止部材５４８２は、容器体５４８１の内周面を摺動可能となるように設けられている。   The container body 5481 is disposed so that the bottom portion faces the fixing roller 51. The sealing member 5482 is provided so as to be slidable in the container body 5481. The sealing member 5482 is provided so as to be slidable on the inner peripheral surface of the container body 5481.

配管部５４９は、第１容器部５４７および第２容器部５４８を接続する。配管部５４９によって、第１容器部５４７の内部と第２容器部５４８の内部とが連通する。   The piping part 549 connects the first container part 547 and the second container part 548. By the piping part 549, the inside of the first container part 547 and the inside of the second container part 548 communicate with each other.

移動体５５は、第２容器部５４８側に設けられている。移動体５５は、封止部材５４８２に固定されている。容器５４Ｉ内の空気が膨張または収縮して封止部材５４８２が移動することにより、封止部材５４８２とともに移動体５５が移動する。   The moving body 55 is provided on the second container portion 548 side. The moving body 55 is fixed to the sealing member 5482. As the air in the container 54I expands or contracts and the sealing member 5482 moves, the moving body 55 moves together with the sealing member 5482.

図３２は実施の形態１１に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。図３３は、実施の形態１１に係る定着装置の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略図である。図３２および図３３においては、被押圧部５６１Ｅ、移動体５５、および第２容器部５４８を図示している。図３２および図３３を参照して、移動体５５および被押圧部５６１Ｅの動作について説明する。   FIG. 32 is a schematic diagram illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the eleventh embodiment. FIG. 33 is a schematic diagram illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism during image formation of the fixing device according to the eleventh embodiment. 32 and 33, the pressed portion 561E, the moving body 55, and the second container portion 548 are illustrated. With reference to FIGS. 32 and 33, the operation of the moving body 55 and the pressed portion 561E will be described.

図３２に示すように、待機時、すなわち、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが離間した離間状態にあっては、被押圧部５６１Ｅおよび移動体５５は、角部５６１ｂと角部５５２ｂとが互いに向かい合うように配置されている。   As shown in FIG. 32, in a standby state, that is, in a separated state in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are separated from each other, the pressed portion 561E and the moving body 55 have a corner portion 561b and a corner portion 552b. It is arranged to face each other.

図３３に示すように、画像形成時においては、定着ローラー５１の熱源がＯＮ状態となる。第１容器部５４７内の気体が熱源によって加熱されることにより膨張すると、配管部５４９を通って膨張した気体が第２容器部５４８内に入り込む。これにより、封止部材５４８２は、定着ローラー５１から離れるように定着ローラー５１の芯金５１１の軸方向と平行な方向に沿って移動する。封止部材５４８２の移動に伴って、移動体５５は、封止部材５４８２の移動方向と同じ方向に移動し、被押圧部５６１Ｅを押圧する。   As shown in FIG. 33, during image formation, the heat source of the fixing roller 51 is turned on. When the gas in the first container part 547 expands by being heated by the heat source, the gas expanded through the pipe part 549 enters the second container part 548. Thus, the sealing member 5482 moves along a direction parallel to the axial direction of the cored bar 511 of the fixing roller 51 so as to be separated from the fixing roller 51. As the sealing member 5482 moves, the moving body 55 moves in the same direction as the moving direction of the sealing member 5482 and presses the pressed portion 561E.

被押圧部５６１Ｅは、角部５６１ｂが移動体５５の角部５５２ｂに沿って移動し、側面５６１ａが移動体５５の側面５５２ａに当接するように押圧される。これにより、被押圧部５６１Ｅは、定着ローラー５１および加圧ローラー５２が並ぶ方向において、加圧ローラー５２から遠ざかるように所定の量、移動する。これにより、加圧ローラー５２が安定して定着ローラー５１に圧接される。   The pressed portion 561E is pressed so that the corner portion 561b moves along the corner portion 552b of the moving body 55 and the side surface 561a contacts the side surface 552a of the moving body 55. Accordingly, the pressed portion 561E moves by a predetermined amount so as to move away from the pressure roller 52 in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged. Thereby, the pressure roller 52 is stably brought into pressure contact with the fixing roller 51.

一方、画像形成が終了し、待機時となる場合には、定着ローラー５１の熱源はＯＦＦとされる。これにより、熱源から第１容器５４７部内の気体に伝達される熱量が低下し、第１容器部５４７内の気体が収縮する。この際、第２容器部５４８内の気体も収縮し、封止部材５４８２とともに移動体５５が第１容器部５４７側に近づくように移動する。これにより、被押圧部５６１Ｅを押圧する移動体５５の押圧力が低下し、揺動部５６２が定着ローラー５１から離れるように揺動軸５６２ａ回りに揺動する。この結果、加圧ローラー５２は、定着ローラー５１から離間する。   On the other hand, when the image formation is completed and the standby state is reached, the heat source of the fixing roller 51 is turned off. Thereby, the amount of heat transferred from the heat source to the gas in the first container 547 is reduced, and the gas in the first container 547 contracts. At this time, the gas in the second container portion 548 also contracts, and the moving body 55 moves together with the sealing member 5482 so as to approach the first container portion 547 side. As a result, the pressing force of the moving body 55 that presses the pressed portion 561E decreases, and the swinging portion 562 swings around the swinging shaft 562a so as to be separated from the fixing roller 51. As a result, the pressure roller 52 is separated from the fixing roller 51.

なお、待機時の状態から画像形成時の状態まで、移動体５５を略１０ｍｍ移動させるような場合において、上述のように待機時の温度を２３℃、画像形成時の温度を１８０℃とし、第２容器部５４８の内部空間の断面積を５００ｍｍ２とした場合には、ボイルシャルルの法則を利用して、容器５４Ｊ内の気体の体積は、たとえば１００００ｍｍ３以上とすることが好ましい。 In the case where the moving body 55 is moved approximately 10 mm from the standby state to the image formation state, the standby temperature is 23 ° C. and the image formation temperature is 180 ° C. as described above. When the cross-sectional area of the internal space of the two container portions 548 is 500 mm 2 , it is preferable that the volume of the gas in the container 54J is, for example, 10,000 mm 3 or more using the Boyle Charles' law.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１０に係る定着装置は、実施の形態６に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。また、第１容器部５４７が定着ローラー５１の軸方向に沿って延在するように設けられるため、熱源から第１容器部５４７に伝達される熱量を大きくすることができる。これにより、第１容器部５４７内の気体を効率的に加熱することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the tenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the sixth embodiment. Further, since the first container portion 547 is provided so as to extend along the axial direction of the fixing roller 51, the amount of heat transferred from the heat source to the first container portion 547 can be increased. Thereby, the gas in the 1st container part 547 can be heated efficiently.

（実施の形態１２）
図３４は、実施の形態１２に係る定着装置の構成の一部を示す概略図である。図３５は、実施の形態１２に係る定着装置の一部を示す概略断面図である。図３４および図３５を参照して、実施の形態１２に係る定着装置５０Ｋについて説明する。 (Embodiment 12)
FIG. 34 is a schematic diagram showing a part of the configuration of the fixing device according to the twelfth embodiment. FIG. 35 is a schematic cross-sectional view showing a part of the fixing device according to the twelfth embodiment. A fixing device 50K according to the twelfth embodiment will be described with reference to FIGS.

実施の形態１２に係る定着装置５０Ｋは、実施の形態１１に係る定着装置５０Ｊと比較した場合に、第１容器部５４７の構成、および第２容器部５４８の配置が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   The fixing device 50K according to the twelfth embodiment is different from the fixing device 50J according to the eleventh embodiment in the configuration of the first container portion 547 and the arrangement of the second container portion 548. Other configurations are almost the same.

実施の形態１２においては、複数の第１容器部５４７が複数設けられている。複数の第１容器部５４７は、熱源５１３の周囲に互いに間隔を空けて配置されている。複数の第１容器部５４７は、定着ローラー５１の内部に配置されている。   In the twelfth embodiment, a plurality of first container portions 547 are provided. The plurality of first container parts 547 are arranged around the heat source 513 at intervals. The plurality of first container portions 547 are disposed inside the fixing roller 51.

第２容器部５４８は、定着ローラー５１の軸方向と交差する方向に延在するように配置されている。具体的には、第２容器部５４８は、定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に延在するように配置されている。   The second container portion 548 is disposed so as to extend in a direction intersecting with the axial direction of the fixing roller 51. Specifically, the second container portion 548 is disposed so as to extend in the direction in which the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are arranged.

このように第２容器部５４８が配置される場合であっても、第１容器部５４７内の気体が膨張または収縮することにより、被押圧部５６１Ｅが定着ローラー５１と加圧ローラー５２とが並ぶ方向に沿って移動する。これにより、定着ローラー５１と加圧ローラー５２との圧接状態および離間状態が切り換えられる。   Even in the case where the second container portion 548 is arranged in this manner, the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are aligned in the pressed portion 561E as the gas in the first container portion 547 expands or contracts. Move along the direction. As a result, the pressure contact state and the separation state between the fixing roller 51 and the pressure roller 52 are switched.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１１に係る定着装置は、実施の形態１０に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the eleventh embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the tenth embodiment.

また、第１容器部５４７が熱源の近くに配置されることにより、効率よく第１容器部５４７内の気体を加熱することができる。さらに、熱源を囲むように複数の第１容器部５４７を配置することができるため、加熱する気体の量を十分に確保することができる。   Moreover, the gas in the 1st container part 547 can be efficiently heated by arrange | positioning the 1st container part 547 near the heat source. Furthermore, since the plurality of first container portions 547 can be disposed so as to surround the heat source, a sufficient amount of gas to be heated can be ensured.

（実施の形態１３）
図３６は、実施の形態１３に係る圧接離間機構の第１容器部を示す概略図である。図３６を参照して、実施の形態１３に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 13)
FIG. 36 is a schematic view showing a first container portion of a press-contact / separation mechanism according to Embodiment 13. With reference to FIG. 36, a fixing device according to Embodiment 13 will be described.

図３６に示すように、実施の形態１３に係る定着装置は、実施の形態１２に係る定着装置と比較して、圧接離間機構の第１容器部５４７Ｌの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIG. 36, the fixing device according to the thirteenth embodiment is different from the fixing device according to the twelfth embodiment in the shape of the first container portion 547L of the pressure contact / separation mechanism. Other configurations are almost the same.

第１容器部５４７Ｌは、内表面が内部に向けて***するように外表面が凹む複数の凹部５４７ａを有する。このような凹部５４７ａを有することにより、第１容器部５４７Ｌ内の気体と第１容器部５４７Ｌの内表面とが接触する面積を増加させることができる。   The first container portion 547L has a plurality of recesses 547a whose outer surface is recessed such that the inner surface rises toward the inside. By having such a recessed part 547a, the area where the gas in the 1st container part 547L and the inner surface of the 1st container part 547L contact can be increased.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１３に係る定着装置は、実施の形態１２に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。また、凹部５４７ａによって第１容器部５４７Ｌ内の気体と第１容器部５４７Ｌの内表面とが接触する面積が増加することにより、第１容器部５４７Ｌ内の気体を効率的に加熱することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the thirteenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the twelfth embodiment. Further, the area in which the gas in the first container portion 547L and the inner surface of the first container portion 547L come into contact with each other by the recess 547a can efficiently heat the gas in the first container portion 547L. .

（実施の形態１４）
図３７は、実施の形態１４に係る圧接離間機構の第１容器部の配置を示す概略図である。図３７を参照して、実施の形態１４に係る定着装置５０Ｍについて説明する。 (Embodiment 14)
FIG. 37 is a schematic diagram showing the arrangement of the first container portion of the press-contact / separation mechanism according to Embodiment 14. With reference to FIG. 37, a fixing device 50M according to the fourteenth embodiment will be described.

実施の形態１４に係る定着装置は、実施の形態１１に係る定着装置５０Ｊと比較した場合に、定着部材５１Ｍの構成、および、第１容器部５４７Ｍの構成が主として相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   The fixing device according to the fourteenth embodiment is mainly different from the fixing device 50J according to the eleventh embodiment in the configuration of the fixing member 51M and the configuration of the first container portion 547M. Other configurations are almost the same.

定着装置５０Ｊは、定着部材５１Ｍおよび加圧ローラー５２を収容する収容ケース５００を備える。   The fixing device 50J includes a housing case 500 that houses the fixing member 51M and the pressure roller 52.

定着部材５１Ｍは、定着ローラー５１０、巻回ローラー５１６、定着ベルト５１５、熱源５１３を有する。定着ベルト５１５は、定着ローラー５１０および巻回ローラー５１６に回転可能に巻き掛けられている。定着ベルト５１５は、柔軟性を有する無端状のベルトである。   The fixing member 51M includes a fixing roller 510, a winding roller 516, a fixing belt 515, and a heat source 513. The fixing belt 515 is rotatably wound around the fixing roller 510 and the winding roller 516. The fixing belt 515 is an endless belt having flexibility.

巻回ローラー５１６は、定着ローラー５１０に対して加圧ローラー５２が位置する側とは反対側に配置されている。巻回ローラー５１６の内部には、熱源５１３が配置されている。巻回ローラー５１６は、加熱ローラーとして機能する。   The winding roller 516 is disposed on the opposite side of the fixing roller 510 from the side where the pressure roller 52 is located. A heat source 513 is disposed inside the winding roller 516. The winding roller 516 functions as a heating roller.

第１容器部５４７Ｍは、複数設けられている。複数の第１容器部５４７は、巻回ローラー５１６の周囲を取り囲むように、互いに離間して配置されている。複数の第１容器部５４７Ｍは、定着ベルト５１５の回転に干渉しないように配置されている。   A plurality of first container portions 547M are provided. The plurality of first container portions 547 are arranged apart from each other so as to surround the periphery of the winding roller 516. The plurality of first container portions 547M are arranged so as not to interfere with the rotation of the fixing belt 515.

複数の第１容器部５４７Ｍは、断面視略円弧形状を有する。複数の第１容器部５４７Ｍのそれぞれは、巻回ローラー５１６の外周に沿うように設けられている。複数の第１容器部５４７Ｍは、巻回ローラー５１６と収容ケース５００との間に配置されている。   The plurality of first container portions 547M have a substantially arc shape in cross section. Each of the plurality of first container portions 547M is provided along the outer periphery of the winding roller 516. The plurality of first container portions 547 </ b> M are disposed between the winding roller 516 and the housing case 500.

第１容器部５４７Ｍを巻回ローラー５１６と収容ケース５００との間に配置することにより、熱源から熱が収容ケース５００に伝達されることを抑制することができる。これにより、収容ケース５００の温度が上昇することを抑制できる。   By disposing the first container part 547M between the winding roller 516 and the housing case 500, it is possible to suppress heat from being transferred from the heat source to the housing case 500. Thereby, it can suppress that the temperature of the storage case 500 rises.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１４に係る定着装置は、実施の形態１１に係る定着装置５０Ｊとほぼ同様の効果が得られる。また、第１容器部５４７Ｍが巻回ローラー５１６の外周に沿うように設けられることにより、膨張な必要な気体の量を十分に確保しつつ、第１容器部５４７Ｍの断面積を小さくすることができる。これにより、収容ケース５００内の空いたスペースを有効に利用することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the fourteenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50J according to the eleventh embodiment. In addition, by providing the first container portion 547M along the outer periphery of the winding roller 516, it is possible to reduce the cross-sectional area of the first container portion 547M while ensuring a sufficient amount of gas necessary for expansion. it can. Thereby, the vacant space in the storage case 500 can be used effectively.

なお、実施の形態１４においては、複数の第１容器部５４７Ｍが設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、単数の第１容器部５４７Ｍが設けられていてもよい。複数の第１容器部５４７Ｍが設けられる場合には、加熱する気体の量を十分に確保することができる。   In the fourteenth embodiment, the case where a plurality of first container portions 547M are provided is described as an example. However, the present invention is not limited to this, and a single first container portion 547M may be provided. . In the case where the plurality of first container portions 547M are provided, a sufficient amount of gas to be heated can be ensured.

（実施の形態１５）
図３８は、実施の形態１５に係る圧接離間機構の第１容器部を示す概略図である。図３８を参照して、実施の形態１５に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 15)
FIG. 38 is a schematic diagram showing a first container portion of a pressure contact / separation mechanism according to Embodiment 15. The fixing device according to the fifteenth embodiment will be described with reference to FIG.

図３８に示すように、実施の形態１５に係る定着装置は、実施の形態１４に係る定着装置５０Ｍと比較した場合に、圧接離間機構の第１容器部５４７Ｎの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIG. 38, the fixing device according to the fifteenth embodiment differs from the fixing device 50M according to the fourteenth embodiment in the shape of the first container portion 547N of the pressure contact / separation mechanism. Other configurations are almost the same.

第１容器部５４７Ｎは、外表面から熱源に向けて突出する凸部５４７１を有する。凸部５４７１は、たとえば熱伝導性を有するリブまたはフィン等によって構成される。凸部５４７１を設けることにより、熱源から伝熱される面積を増加させることができる。   The first container portion 547N has a convex portion 5471 that protrudes from the outer surface toward the heat source. The convex portion 5471 is constituted by, for example, a rib or fin having thermal conductivity. By providing the convex portion 5471, the area transferred from the heat source can be increased.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１５に係る定着装置は、実施の形態１４に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。また、凸部５４７１によって熱源から伝熱される面積が増加することにより、第１容器部５４７Ｎ内の気体を効率的に加熱することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the fifteenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the fourteenth embodiment. Further, the area transferred from the heat source by the convex portion 5471 increases, whereby the gas in the first container portion 547N can be efficiently heated.

（実施の形態１６）
図３９は、実施の形態１６に係る圧接離間機構の第１容器部を示す概略図である。図３９を参照して、実施の形態１６に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 16)
FIG. 39 is a schematic diagram showing a first container part of a press-contact / separation mechanism according to Embodiment 16. With reference to FIG. 39, a fixing device according to Embodiment 16 will be described.

図３９に示すように、実施の形態１６に係る定着装置は、実施の形態１４に係る定着装置５０Ｍと比較した場合に、圧接離間機構の第１容器部５４７Ｏの形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIG. 39, the fixing device according to the sixteenth embodiment differs from the fixing device 50M according to the fourteenth embodiment in the shape of the first container portion 547O of the pressure contact / separation mechanism. Other configurations are almost the same.

第１容器部５４７Ｏは、内表面が内部に向けて***するように外表面が凹む複数の凹部５４７２を有する。このような凹部５４７２を有することにより、第１容器部５４７Ｏ内の気体と第１容器部５４７Ｏの内表面とが接触する面積を増加させることができる。   The first container portion 547O has a plurality of recesses 5472 whose outer surface is recessed such that the inner surface rises toward the inside. By having such a recess 5472, the area in which the gas in the first container portion 547O and the inner surface of the first container portion 547O come into contact can be increased.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１６に係る定着装置は、実施の形態１４に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。また、凹部５４７２によって第１容器部５４７Ｏ内の気体と第１容器部５４７Ｏの内表面とが接触する面積が増加することにより、第１容器部５４７Ｏ内の気体を効率的に加熱することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the sixteenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the fourteenth embodiment. Moreover, the gas in the 1st container part 547O can be efficiently heated by the area which the gas in the 1st container part 547O and the inner surface of the 1st container part 547O contact by the recessed part 5472 increases. .

（実施の形態１７）
図４０は、実施の形態１７に係る定着装置を示す概略断面図である。図４０を参照して、実施の形態１７に係る定着装置５０Ｐについて説明する。 (Embodiment 17)
FIG. 40 is a schematic sectional view showing the fixing device according to the seventeenth embodiment. A fixing device 50P according to the seventeenth embodiment will be described with reference to FIG.

図４０に示すように、実施の形態１７に係る定着装置５０Ｐは、実施の形態１２に係る定着装置５０Ｋと比較した場合に、主として第１容器部５４７Ｐの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIG. 40, the fixing device 50P according to the seventeenth embodiment is mainly different from the fixing device 50K according to the twelfth embodiment in the configuration of the first container portion 547P. Other configurations are almost the same.

第１容器部５４７Ｐは、熱源５１３の周囲を螺旋状に取り囲むように構成されている。第１容器部５４７Ｐは、定着ローラー５１の内部に配置されている。この場合においては、第１容器部５４７Ｐと配管部５４９とは、一体に構成されていてもよいし、別体で構成されていてもよい。   The first container portion 547P is configured to spirally surround the heat source 513. The first container portion 547P is disposed inside the fixing roller 51. In this case, the 1st container part 547P and the piping part 549 may be comprised integrally, and may be comprised by the different body.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１７に係る定着装置５０Ｐは、実施の形態１２に係る定着装置５０Ｋとほぼ同様の効果が得られる。また、第１容器部５４７Ｐを螺旋状に設けたことにより、熱源５１３から伝熱される面積を増加させることができる。これにより、第１容器部５４７Ｐ内の気体を効率的に加熱することができる。   Even when configured as described above, the fixing device 50P according to the seventeenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50K according to the twelfth embodiment. In addition, by providing the first container portion 547P in a spiral shape, the area transferred from the heat source 513 can be increased. Thereby, the gas in the 1st container part 547P can be heated efficiently.

（実施の形態１８）
図４１は、実施の形態１８に係る定着装置の待機時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。図４１を参照して、実施の形態１８に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 18)
FIG. 41 is a schematic cross-sectional view showing a part of the pressure contact / separation mechanism during standby of the fixing device according to the eighteenth embodiment. With reference to FIG. 41, a fixing device according to Embodiment 18 will be described.

図４１に示すように、実施の形態１８に係る定着装置は、実施の形態１１に係る定着装置５０Ｊと比較した場合に、容器５４Ｑの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIG. 41, the fixing device according to the eighteenth embodiment is different from the fixing device 50J according to the eleventh embodiment in the configuration of the container 54Q. Other configurations are almost the same.

容器５４Ｑは、着脱可能に設けられた栓部５９を有する。長期間に亘る使用により、容器５４Ｑの内部から気体の一部が外部に漏れる場合がある。このような場合に、栓部５９を外し、容器５４Ｑ内の圧力を調整する。   The container 54Q has a plug portion 59 that is detachably provided. Due to long-term use, a part of the gas may leak from the inside of the container 54Q to the outside. In such a case, the stopper 59 is removed and the pressure in the container 54Q is adjusted.

図４２は、実施の形態１８に係る定着装置において容器から気体が漏れた状態の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す概略断面図である。   FIG. 42 is a schematic cross-sectional view illustrating a part of the press-contact / separation mechanism during image formation in a state where gas leaks from the container in the fixing device according to the eighteenth embodiment.

図４２に示すように、容器５４Ｑから気体の一部が漏れた場合には、熱源によって加熱されることにより容器５４Ｑ内の気体が膨張した場合であっても、容器５４Ｑ内の圧力が所定の圧力に到達しない場合がある。このような場合には、画像形成時において、移動体５５の移動量が小さくなり、被押圧部５６１Ｅを所定の量押し込むことができなくなる。   As shown in FIG. 42, when a part of the gas leaks from the container 54Q, even if the gas in the container 54Q is expanded by being heated by the heat source, the pressure in the container 54Q is a predetermined value. The pressure may not be reached. In such a case, during the image formation, the moving amount of the moving body 55 becomes small, and the pressed portion 561E cannot be pushed in a predetermined amount.

図４３は、実施の形態１８に係る定着装置の待機時において容器内部の気体の量を調整する様子を示す図である。   FIG. 43 is a diagram showing how the amount of gas inside the container is adjusted during standby of the fixing device according to the eighteenth embodiment.

容器５４Ｑから気体の一部が漏れた場合には、図４３に示すように、待機時に栓部５９を容器５４Ｑから取り外す。これにより、容器５４Ｑ内に気体が供給され、容器５４Ｑの内圧は、外気の圧力すなわち大気圧と等しくなる。このように、容器５４Ｑ内の気体の量が調整される。気体の量の調整後には、容器５４Ｑに栓部５９を取り付ける。   When a part of gas leaks from the container 54Q, as shown in FIG. 43, the stopper part 59 is removed from the container 54Q during standby. As a result, gas is supplied into the container 54Q, and the internal pressure of the container 54Q becomes equal to the pressure of the outside air, that is, the atmospheric pressure. Thus, the amount of gas in the container 54Q is adjusted. After adjusting the amount of gas, the plug portion 59 is attached to the container 54Q.

図４４は、実施の形態１８に係る定着装置において容器内部の気体の量を調整後の画像形成時における圧接離間機構の一部の状態を示す図である。   FIG. 44 is a diagram illustrating a partial state of the press-contact / separation mechanism during image formation after adjusting the amount of gas inside the container in the fixing device according to the eighteenth embodiment.

図４４に示すように、容器５４Ｑ内部の気体の量を調整した後においては、熱源によって加熱されることにより容器５４Ｑ内の気体が膨張すると容器５４Ｑ内の圧力が所定の圧力に到達する。これにより、移動体５５を所望の量移動させることができ、被押圧部５６１Ｅを所定の量押し込むことができる。   As shown in FIG. 44, after the amount of gas inside the container 54Q is adjusted, when the gas in the container 54Q expands by being heated by the heat source, the pressure in the container 54Q reaches a predetermined pressure. Thereby, the moving body 55 can be moved by a desired amount, and the pressed portion 561E can be pushed in a predetermined amount.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１８に係る定着装置は、実施の形態１１に係る定着装置５０Ｊとほぼ同様の効果が得られる。また、栓部５９が設けられることにより容器５４Ｑ内の気体の量を調整でき、この結果、加圧ローラー５２を定着ローラー５１に安定して圧接させることができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the eighteenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device 50J according to the eleventh embodiment. In addition, the amount of gas in the container 54Q can be adjusted by providing the plug portion 59, and as a result, the pressure roller 52 can be stably brought into pressure contact with the fixing roller 51.

（実施の形態１９）
図４５は、実施の形態１９に係る定着装置の圧接離間機構の一部を示す図である。図４５を参照して、実施の形態１９に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 19)
FIG. 45 is a diagram illustrating a part of the press-contact / separation mechanism of the fixing device according to the nineteenth embodiment. With reference to FIG. 45, a fixing device according to Embodiment 19 will be described.

図４５に示すように、実施の形態１９に係る定着装置は、実施の形態１８に係る定着装置と比較した場合に、栓部５９の着脱方法が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIG. 45, the fixing device according to the nineteenth embodiment differs from the fixing device according to the eighteenth embodiment in a method for attaching and detaching the plug portion 59. Other configurations are almost the same.

容器５４Ｒは、栓部５９が螺合して装着される装着部５９１を有する。栓部５９の内周面には螺合溝部５９ａが設けられている。実施の形態１９においても、容器５４Ｒ内から気体が漏れた場合に、待機時に栓部５９を装着部５９１から螺脱することにより、容器５４Ｒ内の気体の量を調整することができる。   The container 54R has a mounting portion 591 to which the plug portion 59 is screwed. A screwing groove 59 a is provided on the inner peripheral surface of the stopper 59. Also in the nineteenth embodiment, when gas leaks from inside the container 54R, the amount of gas in the container 54R can be adjusted by screwing the plug part 59 away from the mounting part 591 during standby.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態１９に係る定着装置は、実施の形態１８に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。また、栓部５９を螺合させて装着させることにより、容器５４Ｒ内の圧力が上昇した場合に栓部５９が容器５４Ｒから脱落することを抑制することができる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the nineteenth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the eighteenth embodiment. Further, by screwing the plug portion 59 and mounting it, it is possible to prevent the plug portion 59 from dropping from the container 54R when the pressure in the container 54R increases.

（実施の形態２０）
図４６は、実施の形態２０に係る定着装置の圧接離間機構の一部を示す図である。図４７は、図４６に示すＸＬＶＩＩ−ＸＬＶＩＩ線に沿った断面図である。図４６および図４７を参照して、実施の形態２０に係る定着装置について説明する。 (Embodiment 20)
FIG. 46 is a diagram illustrating a part of the press-contact / separation mechanism of the fixing device according to the twentieth embodiment. 47 is a cross-sectional view taken along line XLVII-XLVII shown in FIG. The fixing device according to the twentieth embodiment will be described with reference to FIGS. 46 and 47. FIG.

図４６および図４７に示すように、実施の形態２０に係る定着装置は、実施の形態１８に係る定着装置と比較した場合に、容器５４Ｘの構成および栓部５９Ｘの構成が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。   As shown in FIGS. 46 and 47, the fixing device according to the twentieth embodiment differs from the fixing device according to the eighteenth embodiment in the configuration of the container 54X and the configuration of the plug portion 59X. Other configurations are almost the same.

容器５４Ｘは、栓部５９Ｘが装着される口部５９１Ｘを有する。口部５９１Ｘは、先端から口部５９１Ｘの径方向に拡がる鍔部５９２を有する。   The container 54X has a mouth portion 591X to which the stopper portion 59X is attached. The mouth portion 591X has a flange portion 592 that extends from the tip in the radial direction of the mouth portion 591X.

栓部５９Ｘは、口部５９１Ｘの軸方向と交差する方向にスライド移動可能に構成されている。栓部５９Ｘは、スライド移動することにより、口部５９１Ｘが外部に開放された開状態と、口部５９１Ｘが閉鎖された閉状態とを切り替える。   The plug portion 59X is configured to be slidable in a direction crossing the axial direction of the mouth portion 591X. The plug portion 59X slides to switch between an open state in which the mouth portion 591X is opened to the outside and a closed state in which the mouth portion 591X is closed.

栓部５９Ｘは、平板部５９３、側壁部５９４、および係合部５９５を有する。側壁部５９４は、スライド方向（図４７中矢印方向）と直交する方向における平板部５９３の両端に立設されている。係合部５９５は、側壁部５９４の先端からスライド方向と直交する方向に延在する。   The plug portion 59X includes a flat plate portion 593, a side wall portion 594, and an engaging portion 595. The side wall portions 594 are provided upright at both ends of the flat plate portion 593 in a direction orthogonal to the sliding direction (the arrow direction in FIG. 47). The engaging portion 595 extends from the tip of the side wall portion 594 in a direction orthogonal to the sliding direction.

栓部５９Ｘが口部５９１Ｘに取り付けられた状態においては、係合部５９５は、平板部５９３との間で鍔部５９２と気密性を維持するシール部材６０とを挟み込む。側壁部は、スライド方向における平板部５９３の両端には設けられておらず、これにより、栓部５９Ｘは、スライド方向に移動可能となる。   In a state where the plug portion 59X is attached to the mouth portion 591X, the engaging portion 595 sandwiches the flange portion 592 and the seal member 60 that maintains airtightness with the flat plate portion 593. The side wall portions are not provided at both ends of the flat plate portion 593 in the sliding direction, so that the plug portion 59X can move in the sliding direction.

平板部５９３の端部がシール部材６０の内側に位置するように、栓部５９Ｘをスライド方向に移動させることにより、容器５４Ｘの内部が容器５４Ｘの外部と連通する。これにより、口部５９１Ｘが外部に開放される。   By moving the plug portion 59X in the sliding direction so that the end portion of the flat plate portion 593 is located inside the seal member 60, the inside of the container 54X communicates with the outside of the container 54X. Thereby, the opening 591X is opened to the outside.

一方、開状態から、平板部５９３の内側にシール部材６０が位置するように栓部５９Ｘをスライド移動させることにより、容器５４Ｘの内部が密閉され、口部５９１Ｘが閉鎖される。   On the other hand, by sliding the stopper portion 59X so that the sealing member 60 is positioned inside the flat plate portion 593 from the open state, the inside of the container 54X is sealed and the mouth portion 591X is closed.

このように、実施の形態２０においても、容器５４Ｘ内から気体が漏れた場合に、待機時に栓部５９Ｘをスライド移動させて口部５９１Ｘを開状態とすることにより、容器５４Ｘ内の気体の量を調整することができる。   As described above, also in the twentieth embodiment, when gas leaks from the inside of the container 54X, the amount of gas in the container 54X is opened by sliding the plug part 59X during standby to open the mouth 591X. Can be adjusted.

以上のように構成される場合であっても、実施の形態２０に係る定着装置は、実施の形態１８に係る定着装置とほぼ同様の効果が得られる。   Even when configured as described above, the fixing device according to the twentieth embodiment can obtain substantially the same effect as the fixing device according to the eighteenth embodiment.

なお、以上のように複数の実施の形態が存在する場合は、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組み合わせることは、当初から予定されている。   In addition, when there are a plurality of embodiments as described above, it is planned from the beginning to appropriately combine the features of each embodiment unless otherwise specified.

以上、今回発明された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   As described above, the embodiment invented this time is illustrative in all points and is not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and includes meanings equivalent to the terms of the claims and all modifications within the scope.

１Ｃ，１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ 画像形成ユニット、１０ 感光体、１１ 帯電装置、１２ 露光装置、１３ 現像装置、１４ 現像ローラー、１５Ｃ，１５Ｋ，１５Ｍ，１５Ｙ トナーボトル、１７ クリーニング装置、３０ 中間転写ベルト、３１ 一次転写ローラー、３３ 二次転写ローラー、３７ カセット、３８ 従動ローラー、３９ 駆動ローラー、４０ タイミングローラー、４１ 搬送経路、４８ トレイ、５０，５０Ｅ，５０Ｇ，５０Ｉ，５０Ｊ，５０Ｋ，５０Ｍ，５０Ｐ 定着装置、５１ 定着ローラー、５１Ｍ 定着部材、５２ 加圧ローラー、５３ 圧接離間機構、５４，５４Ｂ，５４Ｄ，５４Ｉ，５４Ｊ，５４Ｑ，５４Ｒ，５４Ｘ 容器、５５ 移動体、５６，５６Ｅ，５６Ｇ 押圧力伝達機構、５６ａ 一端、５６ｂ 他端、５７，５７Ｃ ケース体、５７ａ 開口部、５８ 切替部材、５９，５９Ｘ 栓部、５９ａ 螺合溝部、６０ シール部材、８０ 筐体、１００ 画像形成装置、１０１ 制御装置、５００ 収容ケース、５１０ 定着ローラー、５１１ 芯金、５１２ 表層、５１３ 熱源、５１５ 定着ベルト、５１６ 巻回ローラー、５２１ 芯金、５２２ 表層、５４１ 非伸縮部、５４１Ｂ，５４１Ｄ 伸縮部材、５４１Ｉ 筒体、５４１ｄ 蛇腹部、５４２ 伸縮部、５４２ａ 密着部、５４３ 固定部材、５４４ 筒状体、５４５ 第１封止部材、５４６ 第２封止部材、５４７，５４７Ｌ，５４７Ｍ，５４７Ｎ，５４７Ｏ，５４７Ｐ 第１容器部、５４７ａ 凹部、５４８ 第２容器部、５４９ 配管部、５５１ 基部、５５２ ブロック部、５５２ａ 側面、５５２ｂ 角部、５６１ 対向部、５６１Ｅ 被押圧部、５６１ａ 側面、５６１ｂ 角部、５６２ 揺動部、５６２ａ 揺動軸、５６２Ｅ 加圧部材移動部、５６３ 接続部、５６３Ｅ 接続部材、５６４，５６４Ｈ リンク機構、５７１ 第１部分、５７２ 第２部分、５８１ ロック部、５８２ 挿入部、５９１ 装着部、５９１Ｘ 口部、５９２ 鍔部、５９３ 平板部、５９４ 側壁部、５９５ 係合部、５４７１ 凸部、５４７２ 凹部、５４８１ 容器体、５４８２ 封止部材、５６４１，５６４１Ｈ リンク部材、５６４２ 回動シャフト。   1C, 1K, 1M, 1Y Image forming unit, 10 photoconductor, 11 charging device, 12 exposure device, 13 developing device, 14 developing roller, 15C, 15K, 15M, 15Y toner bottle, 17 cleaning device, 30 intermediate transfer belt, 31 Primary transfer roller, 33 Secondary transfer roller, 37 Cassette, 38 Driven roller, 39 Drive roller, 40 Timing roller, 41 Transport path, 48 Tray, 50, 50E, 50G, 50I, 50J, 50K, 50M, 50P Fixing device , 51 fixing roller, 51M fixing member, 52 pressure roller, 53 pressure contact / separation mechanism, 54, 54B, 54D, 54I, 54J, 54Q, 54R, 54X container, 55 moving body, 56, 56E, 56G pressure transmission mechanism, 56a one end, 56b other end, 57, 57 Case body, 57a opening portion, 58 switching member, 59, 59X plug portion, 59a screwing groove portion, 60 seal member, 80 housing, 100 image forming apparatus, 101 control device, 500 housing case, 510 fixing roller, 511 cored bar 512 surface layer, 513 heat source, 515 fixing belt, 516 winding roller, 521 core metal, 522 surface layer, 541 non-stretchable part, 541B, 541D stretchable member, 541I cylinder, 541d bellows part, 542 stretchable part, 542a adhesion part, 543 fixing member, 544 cylindrical body, 545 first sealing member, 546 second sealing member, 547, 547L, 547M, 547N, 547O, 547P first container part, 547a recess, 548 second container part, 549 piping Part, 551 base part, 552 block part, 552a side face, 552b corner part, 61 Opposing part, 561E Pressed part, 561a Side surface, 561b Corner part, 562 Oscillating part, 562a Oscillating shaft, 562E Pressure member moving part, 563 connecting part, 563E connecting member, 564, 564H Link mechanism, 571 1st Part, 572 second part, 581 lock part, 582 insertion part, 591 mounting part, 591X mouth part, 592 collar part, 593 flat plate part, 594 side wall part, 595 engaging part, 5471 convex part, 5472 concave part, 5481 container body , 5482 Sealing member, 5641, 5641H Link member, 5642 Rotating shaft.

Claims (23)

熱源によって加熱される定着部材と、
前記定着部材に圧接することにより前記定着部材との間に定着ニップを形成する加圧部材と、
前記定着部材および前記加圧部材を圧接させた圧接状態と前記定着部材および前記加圧部材を離間させた離間状態とを切り換える圧接離間機構と、を備え、
前記圧接離間機構は、内部に気体を密閉した容器と、前記熱源から伝達される熱量に応じて前記気体が膨張あるいは収縮することによって移動する移動体と、前記移動体によって押圧されるように構成され、前記移動体からの押圧力を前記加圧部材に伝達する押圧力伝達機構と、を含み、
前記気体が膨張して前記移動体が前記押圧力伝達機構を押し込むことにより、前記加圧部材が前記定着部材に圧接され、
前記気体が収縮して前記移動体による前記押圧力伝達機構の押し込みが弱まることにより、前記加圧部材が前記定着部材から離間する、定着装置。 A fixing member heated by a heat source;
A pressure member that forms a fixing nip with the fixing member by being pressed against the fixing member;
A pressure contact / separation mechanism that switches between a pressure contact state in which the fixing member and the pressure member are in pressure contact and a separation state in which the fixing member and the pressure member are separated from each other;
The pressure contact / separation mechanism is configured to be pressed by the moving body, a container in which a gas is sealed inside, a moving body that moves when the gas expands or contracts according to an amount of heat transmitted from the heat source. And a pressing force transmission mechanism that transmits a pressing force from the moving body to the pressurizing member,
When the gas expands and the moving body pushes in the pressing force transmission mechanism, the pressing member is pressed against the fixing member,
The fixing device, wherein the pressure member is separated from the fixing member when the gas contracts and the pressing force of the pressing force transmission mechanism by the moving body is weakened. 前記定着部材の表面温度を測定する温度センサをさらに備えた、請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, further comprising a temperature sensor that measures a surface temperature of the fixing member. 前記容器は、前記気体の膨縮によって伸縮しない非伸縮部と、前記気体の膨縮によって伸縮する伸縮部とを含み、
前記移動体は、前記伸縮部に設けられている、請求項１または２に記載の定着装置。 The container includes a non-stretchable portion that does not expand and contract due to the expansion and contraction of the gas, and a stretchable portion that expands and contracts due to the expansion and contraction of the gas,
The fixing device according to claim 1, wherein the movable body is provided in the extendable portion. 前記非伸縮部は、底部と当該底部の周縁から立設される周壁部を有し、
前記伸縮部は、前記底部に対向するように前記周壁部に固定される、請求項３に記載の定着装置。 The non-stretchable portion includes a bottom portion and a peripheral wall portion erected from the periphery of the bottom portion,
The fixing device according to claim 3, wherein the stretchable portion is fixed to the peripheral wall portion so as to face the bottom portion. 前記伸縮部は、前記非伸縮部の外周面に密着する密着部を有し、
前記密着部は、固定部材によって前記外周面に気密に固定されている、請求項４に記載の定着装置。 The stretchable portion has a close contact portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the non-stretchable portion,
The fixing device according to claim 4, wherein the contact portion is airtightly fixed to the outer peripheral surface by a fixing member. 前記容器は、伸縮部材によって構成されている、請求項１または２に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the container is configured by an elastic member. 前記伸縮部材は、伸縮方向を一方向に案内する案内部を有する、請求項６に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 6, wherein the stretchable member has a guide portion that guides the stretchable direction in one direction. 前記押圧力伝達機構は、前記定着部材と前記加圧部材とが並ぶ並び方向に沿って移動可能に構成され、前記移動体によって押圧されることにより移動する被押圧部と、前記並び方向に沿って前記被押圧部から離間して配置され、前記被押圧部と協同して移動することにより前記加圧部材を移動させる加圧部材移動部と、前記被押圧部および前記加圧部材移動部を接続する接続部材と、を含み、
前記被押圧部は、前記並び方向において、前記定着部材側に配置され、
前記加圧部材移動部は、前記並び方向において、前記加圧部材側に配置され、
前記被押圧部が前記加圧部材から離れる方向に移動することにより、前記接続部材を通じて前記加圧部材移動部が前記定着部材に近づく方向に移動し、これにより、前記加圧部材が前記定着部材に圧接されるように、前記加圧部材移動部が前記加圧部材を移動させ、
前記被押圧部が前記加圧部材に近づく方向に移動することにより、前記接続部材を通じて前記加圧部材移動部が前記定着部材から離れる方向に移動し、これにより、前記加圧部材が前記定着部材から離間するように、前記加圧部材移動部が前記加圧部材を移動させる、請求項１から７のいずれか１項に記載の定着装置。 The pressing force transmission mechanism is configured to be movable along an arrangement direction in which the fixing member and the pressure member are arranged, and a pressed portion that moves when pressed by the moving body, and along the arrangement direction. A pressure member moving part that is disposed apart from the pressed part and moves the pressure member by moving in cooperation with the pressed part, and the pressed part and the pressure member moving part. A connecting member to be connected,
The pressed portion is disposed on the fixing member side in the arrangement direction,
The pressure member moving part is disposed on the pressure member side in the arrangement direction,
When the pressed portion moves in a direction away from the pressure member, the pressure member moving portion moves in a direction approaching the fixing member through the connection member, whereby the pressure member is moved to the fixing member. The pressurizing member moving unit moves the pressurizing member so as to be pressed against
When the pressed portion moves in a direction approaching the pressure member, the pressure member moving portion moves in a direction away from the fixing member through the connection member, whereby the pressure member is moved to the fixing member. The fixing device according to claim 1, wherein the pressing member moving unit moves the pressing member so as to be separated from the fixing member. 前記被押圧部および前記移動体は、前記離間状態において、角部同士が互いに向かい合うように配置され、
前記被押圧部が前記移動体によって押圧される際に、前記角部同士が互いに摺動し、前記被押圧部が前記移動体の移動方向と交差する方向に所定の量移動する、請求項８に記載の定着装置。 The pressed portion and the moving body are arranged such that corner portions face each other in the separated state,
9. When the pressed portion is pressed by the moving body, the corner portions slide with each other, and the pressed portion moves by a predetermined amount in a direction intersecting the moving direction of the moving body. The fixing device according to 1. 前記移動体の前記角部は、前記気体の膨張時における前記移動体の移動方向の前方側に向うにつれて前記被押圧部から離れるように傾斜し、
前記被押圧部の前記角部は、前記気体の膨張時における前記移動体の移動方向の前方側に向うにつれて前記移動体に近づくように傾斜する、請求項９に記載の定着装置。 The corner portion of the moving body is inclined so as to be separated from the pressed portion as it goes to the front side in the moving direction of the moving body when the gas is expanded.
The fixing device according to claim 9, wherein the corner portion of the pressed portion is inclined so as to approach the moving body toward a front side in a moving direction of the moving body when the gas is expanded. 前記押圧力伝達機構は、前記被押圧部と前記移動体とを接続し、前記移動体の動作と前記被押圧部の動作とを連動させるリンク機構をさらに含む、請求項８に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 8, wherein the pressing force transmission mechanism further includes a link mechanism that connects the pressed portion and the moving body and interlocks the operation of the moving body and the operation of the pressed portion. . 前記容器は、筒体と、前記移動体が設けられ、前記移動体が移動可能となるように前記筒体の一端側を封止する第１封止部材と、前記筒体の内部を摺動可能に設けられ、前記筒体の他端側を封止する第２封止部材とを含み、
前記第２封止部材の位置が固定された固定状態と、前記固定状態が解除された解除状態とを切り替える切替部材をさらに備え、
前記固定状態において前記気体が膨張して前記移動体が前記押圧力伝達機構を押し込むことにより、前記加圧部材が前記定着部材に圧接され、
前記圧接状態において、前記切替部材が前記固定状態から前記解除状態に切り替えることにより前記筒体の内圧が低減するように前記第２封止部材が移動して、前記移動体による前記押圧力伝達機構の押込みが弱まることにより、前記加圧部材が前記定着部材から離間する、請求項１または２に記載の定着装置。 The container is provided with a cylindrical body, the movable body, and a first sealing member that seals one end side of the cylindrical body so that the movable body can move, and slides inside the cylindrical body. And a second sealing member that is provided and seals the other end side of the cylindrical body,
A switching member that switches between a fixed state in which the position of the second sealing member is fixed and a released state in which the fixed state is released;
When the gas expands in the fixed state and the moving body pushes in the pressing force transmission mechanism, the pressing member is pressed against the fixing member,
In the pressure contact state, the switching member is switched from the fixed state to the released state, whereby the second sealing member moves so that the internal pressure of the cylindrical body is reduced, and the pressing force transmission mechanism by the movable body The fixing device according to claim 1, wherein the pressing member is separated from the fixing member by weakening the pressing of the fixing member. 前記容器は、前記熱源に向かい合うように配置された第１容器部と、前記第１容器部から離間して配置された第２容器部と、前記第１容器部および前記第２容器部を接続する配管部とを含み、
前記移動体は、前記第２容器部側に設けられている、請求項１から１２のいずれか１項に記載の定着装置。 The container connects the first container part disposed so as to face the heat source, the second container part disposed away from the first container part, and the first container part and the second container part. A piping part to be
The fixing device according to claim 1, wherein the moving body is provided on the second container portion side. 前記定着部材は、内部に前記熱源を有する加熱ローラーを含み、
前記第１容器部は、前記加熱ローラーの内部に配置されている、請求項１３に記載の定着装置。 The fixing member includes a heating roller having the heat source therein,
The fixing device according to claim 13, wherein the first container portion is disposed inside the heating roller. 前記定着部材は、内部に前記熱源を有する加熱ローラーを含み、
前記第１容器部は、前記加熱ローラーの外周に沿うように設けられている、請求項１３に記載の定着装置。 The fixing member includes a heating roller having the heat source therein,
The fixing device according to claim 13, wherein the first container portion is provided along an outer periphery of the heating roller. 前記定着部材および前記加圧部材を収容する収容ケースをさらに備え、
前記第１容器部は、前記収容ケースと前記加熱ローラーとの間に配置されている、請求項１５に記載の定着装置。 A storage case for storing the fixing member and the pressure member;
The fixing device according to claim 15, wherein the first container part is disposed between the housing case and the heating roller. 前記第１容器部は、複数設けられている、請求項１４から１６のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 14, wherein a plurality of the first container portions are provided. 前記第１容器部は、互いに相対する外表面および内表面を有し、
前記第１容器部は、前記内表面が内部に向けて***するように前記外表面が凹む凹部、および、前記外表面から前記熱源に向けて突出する凸部の少なくとも一方を有する、請求項１３から１７のいずれか１項に記載の定着装置。 The first container portion has an outer surface and an inner surface facing each other,
The first container portion has at least one of a concave portion in which the outer surface is recessed so that the inner surface rises inward and a convex portion that protrudes from the outer surface toward the heat source. 18. The fixing device according to any one of items 1 to 17. 前記定着部材は、内部に前記熱源を有する加熱ローラーを含み、
前記第１容器部は、前記加熱ローラーの内部において前記熱源の周囲を螺旋状に取り囲むように構成されている、請求項１３に記載の定着装置。 The fixing member includes a heating roller having the heat source therein,
The fixing device according to claim 13, wherein the first container portion is configured to spirally surround the heat source inside the heating roller. 前記容器は、着脱可能に設けられた栓部を有する、請求項１から１９のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to any one of claims 1 to 19, wherein the container includes a plug portion that is detachably provided. 前記容器は、前記栓部が螺合して装着される装着部を有する、請求項２０に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 20, wherein the container has a mounting portion to which the plug portion is screwed. 前記容器は、前記栓部が装着される口部を有し、
前記栓部は、前記口部の軸方向と交差する方向にスライド移動可能に構成され、スライド移動することにより、前記口部が外部に開放された開状態と前記口部が閉鎖された閉状態とを切り替える、請求項２０に記載の定着装置。 The container has a mouth part to which the stopper part is attached,
The plug portion is configured to be slidable in a direction intersecting the axial direction of the mouth portion. By sliding, the mouth portion is opened to the outside, and the mouth portion is closed. The fixing device according to claim 20, wherein the fixing device is switched. 搬送経路に沿って搬送される記録媒体上にトナー画像を形成する画像形成部と、
前記搬送経路に沿って搬送される前記記録媒体上にトナー画像を定着させる、請求項１から２２のいずれか１項に記載の定着装置と、を備える画像形成装置。 An image forming unit that forms a toner image on a recording medium conveyed along a conveying path;
An image forming apparatus comprising: a fixing device according to claim 1, which fixes a toner image on the recording medium transported along the transport path.
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