JP2019032480A - Conductive member, charging device, transfer device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Conductive member, charging device, transfer device, process cartridge, and image forming apparatus Download PDF

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瀬古　真路
Masamichi Seko
真路 瀬古
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Abstract

To provide a conductive member that suppresses a streak-like image defect occurring on an image that is formed after the conductive member is stored in contact with a surface of an electrophotographic photoreceptor.SOLUTION: A conductive member comprises: a conductive substrate 312; and a conductive elastic layer 314 arranged on the conductive substrate. An acetone extract from the conductive elastic layer has no liquid component at 25°C, and when immersed in n-butyl alcohol, a degree of swelling of the conductive elastic layer is 400 mass% or less.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、導電性部材、帯電装置、転写装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a conductive member, a charging device, a transfer device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

電子写真方式による画像形成は、帯電及び露光により感光体表面に静電潜像を形成し、帯電したトナーにより静電潜像を現像してトナー像を形成し、トナー像を紙などの記録媒体に転写し定着することにより画像を形成する。この画像形成を行う画像形成装置内には、帯電、露光、転写等の各工程を行う部材が搭載されている。   In electrophotographic image formation, an electrostatic latent image is formed on the surface of a photoreceptor by charging and exposure, the electrostatic latent image is developed with charged toner to form a toner image, and the toner image is recorded on a recording medium such as paper. An image is formed by transferring and fixing to the image. In the image forming apparatus that performs this image formation, members that perform respective processes such as charging, exposure, and transfer are mounted.

例えば、特許文献１には、「導電性支持体と導電性弾性層とを有する帯電部材の製造方法であって、エピクロロヒドリンゴム、ｐＨが９以上でありＤＢＰ吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上６９ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラック、イオン導電剤、酸化亜鉛、イオウを含むゴム組成物によって導電性支持体の表面を被覆し、次いで該ゴム組成物を架橋して導電性弾性層を形成する工程を含む帯電部材の製造方法。」が開示されている。   For example, Patent Document 1 states that “a method for producing a charging member having a conductive support and a conductive elastic layer, epichlorohydrin rubber having a pH of 9 or more and a DBP oil absorption of 50 ml / 100 g or more and 69 ml. The surface of the conductive support is coated with a rubber composition containing carbon black, ionic conductive agent, zinc oxide, and sulfur that is 100 g or less, and then the rubber composition is crosslinked to form a conductive elastic layer. The manufacturing method of the charging member containing "is disclosed.

特許文献２には、「導電性支持体と、前記導電性支持体上に設けられる弾性層とを有し、前記弾性層の圧縮永久歪量（Ｃｓ１）が２０％以下であり、前記弾性層を１２０℃で２４時間加熱した後の圧縮永久歪量をＣｓ２としたときにＣｓ１−Ｃｓ２が１０％以下であり、前記弾性層の膨潤度が２．０％以下である帯電部材。」が開示されている。   Patent Document 2 states that “it has a conductive support and an elastic layer provided on the conductive support, and the compression set (Cs1) of the elastic layer is 20% or less, and the elastic layer A charging member in which Cs1-Cs2 is 10% or less and the degree of swelling of the elastic layer is 2.0% or less when the compression set after heating at 120 ° C. for 24 hours is Cs2. Has been.

特開２０１２−００８３８４号公報JP 2012-008384 A 特開２０１５−１８４４７２号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-184472

電子写真方式の画像形成装置に用いる導電性部材（例えば、帯電部材、転写部材等）は、像保持体の表面に直接接触した状態で保管されることがある。
しかしながら、導電性部材の表面と像保持体の表面とが接触した状態で長期間（例えば９０日間以上）保管された後に画像を形成すると、像保持体の表面における亀裂に起因する画像欠陥や、導電性部材の歪みに起因する画像欠陥が生じることがある。 A conductive member (for example, a charging member or a transfer member) used in an electrophotographic image forming apparatus may be stored in a state of being in direct contact with the surface of the image carrier.
However, when an image is formed after being stored for a long time (for example, 90 days or more) in a state where the surface of the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other, image defects caused by cracks on the surface of the image carrier, An image defect due to distortion of the conductive member may occur.

本発明の課題は、導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がある場合、又は導電性弾性層をｎ−ブチルアルコールに浸漬させたときの膨潤度が４００質量％を超える場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材を提供することである。   The subject of the present invention is when the acetone extract of the conductive elastic layer has a liquid component at 25 ° C., or when the swelling degree when the conductive elastic layer is immersed in n-butyl alcohol exceeds 400% by mass. In comparison, it is an object to provide a conductive member that suppresses streak-like image defects generated in an image formed after storage in a state where the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other.

上記課題は、以下の手段により解決される。   The above problem is solved by the following means.

請求項１に係る発明は、
導電性基材と、前記導電性基材上に配置された導電性弾性層と、を備え、
前記導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がなく、且つ、
前記導電性弾性層をｎ−ブチルアルコールに浸漬させたときの膨潤度が４００質量％以下である導電性部材である。
請求項２に係る発明は、
前記導電性弾性層は、エピクロロヒドリンゴムとニトリルゴムとを含む弾性材料を含有する請求項１に記載の導電性部材である。
請求項３に係る発明は、
前記弾性材料全体に対する前記ニトリルゴムの含有量が１０質量％以上９０質量％以下である請求項２に記載の導電性部材である。
請求項４に係る発明は、
前記導電性弾性層は、イオン導電剤を含む請求項１に記載の導電性部材である。
請求項５に係る発明は、
前記導電性弾性層全体に対する前記イオン導電剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下である請求項４に記載の導電性部材である。 The invention according to claim 1
A conductive base material, and a conductive elastic layer disposed on the conductive base material,
The acetone extract of the conductive elastic layer has no liquid component at 25 ° C., and
A conductive member having a swelling degree of 400% by mass or less when the conductive elastic layer is immersed in n-butyl alcohol.
The invention according to claim 2
The said electroconductive elastic layer is an electroconductive member of Claim 1 containing the elastic material containing epichlorohydrin rubber and nitrile rubber.
The invention according to claim 3
3. The conductive member according to claim 2, wherein a content of the nitrile rubber with respect to the entire elastic material is 10% by mass or more and 90% by mass or less.
The invention according to claim 4
The conductive elastic layer according to claim 1, wherein the conductive elastic layer includes an ionic conductive agent.
The invention according to claim 5
5. The conductive member according to claim 4, wherein the content of the ionic conductive agent with respect to the entire conductive elastic layer is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less.

請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の導電性部材を、被帯電体を帯電させる帯電部材として備える帯電装置である。
請求項７に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の導電性部材を、被転写体に転写物を転写させる転写部材として備える転写装置である。
請求項８に係る発明は、
請求項６に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
請求項９に係る発明は、
請求項７に記載の転写装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。 The invention according to claim 6
A charging device comprising the conductive member according to any one of claims 1 to 5 as a charging member for charging a member to be charged.
The invention according to claim 7 provides:
A transfer device comprising the conductive member according to any one of claims 1 to 5 as a transfer member for transferring a transfer material onto a transfer target.
The invention according to claim 8 provides:
A charging device according to claim 6,
It is a process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus.
The invention according to claim 9 is:
A transfer device according to claim 7,
It is a process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus.

請求項１０に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する請求項６に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置である。
請求項１１に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する請求項７に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置である。 The invention according to claim 10 is:
An image carrier,
The charging device according to claim 6, wherein the surface of the image carrier is charged.
An electrostatic latent image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device that forms a toner image by developing an electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier with a developer containing toner;
A transfer device for transferring the toner image to the surface of a recording medium;
An image forming apparatus.
The invention according to claim 11 is:
An image carrier,
A charging device for charging the surface of the image carrier;
An electrostatic latent image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device that forms a toner image by developing an electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier with a developer containing toner;
The transfer device according to claim 7, wherein the toner image is transferred to a surface of a recording medium.
An image forming apparatus.

請求項１に係る発明によれば、導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がある場合、又は導電性弾性層の前記膨潤度が４００質量％を超える場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材が提供される。
請求項２に係る発明によれば、弾性材料がエピクロロヒドリンゴムのみを含む場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材が提供される。
請求項３に係る発明によれば、前記ニトリルゴムの含有量が１０質量％未満である場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材が提供される。
請求項４に係る発明によれば、導電性弾性層がイオン導電剤を含んでも、導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がある場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材が提供される。
請求項５に係る発明によれば、イオン導電剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下であっても、導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がある場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材が提供される。 According to the first aspect of the present invention, the conductive member has a liquid component at 25 ° C. in the acetone extract of the conductive elastic layer, or the conductive member has a higher degree of swelling than 400% by mass. There is provided a conductive member that suppresses a streak-like image defect generated in an image formed after being stored in a state where the surface and the surface of the image carrier are in contact with each other.
According to the second aspect of the present invention, as compared with the case where the elastic material contains only epichlorohydrin rubber, the streak formed in the image formed after the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other is stored. A conductive member that suppresses image defects is provided.
According to the third aspect of the present invention, compared to the case where the content of the nitrile rubber is less than 10% by mass, it occurs in an image formed after storage in a state where the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other. A conductive member that suppresses streak-like image defects is provided.
According to the fourth aspect of the present invention, even if the conductive elastic layer contains an ionic conductive agent, the conductive member and the image holding member are compared with the case where the acetone extract of the conductive elastic layer has a liquid component at 25 ° C. Provided is a conductive member that suppresses streak-like image defects generated in an image formed after storage in contact with the surface.
According to the invention which concerns on Claim 5, even if content of an ionic conductive agent is 0.1 mass% or more and 10 mass% or less, when the acetone extract of a conductive elastic layer has a liquid component at 25 degreeC. In comparison, there is provided a conductive member that suppresses streak-like image defects generated in an image formed after storage in a state where the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other.

請求項６、８、又は１０に係る発明によれば、導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がある場合、又は導電性弾性層の前記膨潤度が４００質量％を超える場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材を帯電部材として備える帯電装置、当該帯電装置を備えるプロセスカートリッジ、又は当該帯電装置を備える画像形成装置が提供される。   According to the invention according to claim 6, 8, or 10, when the acetone extract of the conductive elastic layer has a liquid component at 25 ° C., or when the degree of swelling of the conductive elastic layer exceeds 400% by mass. In comparison, a charging device including, as a charging member, a conductive member that suppresses streak-like image defects generated in an image formed after storage in a state where the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other, and a process including the charging device A cartridge or an image forming apparatus including the charging device is provided.

請求項７、９、又は１１に係る発明によれば、導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がある場合、又は導電性弾性層の前記膨潤度が４００質量％を超える場合に比べ、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥を抑制する導電性部材を転写部材として備える転写装置、当該転写装置を備えるプロセスカートリッジ、又は当該転写装置を備える画像形成装置が提供される。   According to the invention according to claim 7, 9 or 11, when the acetone extract of the conductive elastic layer has a liquid component at 25 ° C., or when the degree of swelling of the conductive elastic layer exceeds 400% by mass. In comparison, a transfer device including, as a transfer member, a conductive member that suppresses streak-like image defects generated in an image formed after storage in a state where the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other, and a process including the transfer device A cartridge or an image forming apparatus including the transfer device is provided.

本実施形態に係る導電性部材の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the electroconductive member which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る導電性部材の一例を示す概略断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the electroconductive member which concerns on this embodiment, and is AA sectional drawing of FIG. 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment.

以下に、本発明の一例である実施形態について説明する。
なお、本明細書において、成分に該当する物質が複数種存在する場合、成分の量は、特に断らない限り、複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「導電性」とは、常温常湿環境（２２℃５５％ＲＨ環境）における体積抵抗率が１０１４Ω・ｃｍ以下であることを意味している。 Embodiments that are examples of the present invention will be described below.
In the present specification, when there are a plurality of substances corresponding to the component, the amount of the component means the total amount of the plurality of substances unless otherwise specified.
In this specification, “conductive” means that the volume resistivity in a normal temperature and normal humidity environment (22 ° C. and 55% RH environment) is 10 14 Ω · cm or less.

＜導電性部材＞
本実施形態に係る導電性部材は、導電性基材と、前記導電性基材上に配置された導電性弾性層と、を備える。そして、導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分（以下単に「液状成分」ともいう）がなく、且つ、前記導電性弾性層をｎ−ブチルアルコールに浸漬させたときの膨潤度（以下単に「膨潤度」と称する場合がある）が４００質量％以下である。 <Conductive member>
The electroconductive member which concerns on this embodiment is provided with an electroconductive base material and the electroconductive elastic layer arrange | positioned on the said electroconductive base material. The acetone extract of the conductive elastic layer has no liquid component (hereinafter also referred to simply as “liquid component”) at 25 ° C., and the degree of swelling when the conductive elastic layer is immersed in n-butyl alcohol ( Hereinafter, it may be simply referred to as “swelling degree”) is 400 mass% or less.

ここで、「アセトン抽出物」とは、アセトンを溶剤として用いて、導電性部材の導電性弾性層から抽出することで調製された抽出物である。
抽出方法は、ソックスレー抽出を用いる。
具体的な抽出方法は、導電性弾性層を１０ｇ切り出してソックスレー抽出器に入れ、アセトンを溶剤として２時間加熱還流したのち、抽出液からアセトンを留去することで、アセトン抽出物を得る。 Here, the “acetone extract” is an extract prepared by extracting from the conductive elastic layer of the conductive member using acetone as a solvent.
As the extraction method, Soxhlet extraction is used.
Specifically, 10 g of the conductive elastic layer is cut out and placed in a Soxhlet extractor, heated and refluxed for 2 hours using acetone as a solvent, and then acetone is distilled off from the extract to obtain an acetone extract.

なお、アセトン抽出物の２５℃における形態は、導電性弾性層の材質にもよるが、例えば、液体、固体（例えば粉末等）、液体と固体との混合物が挙げられる。そして、「アセトン抽出物に液状成分がない」とは、抽出液からアセトンを留去した残留物に、２５℃において液体である成分が全く含まれないか、又はアセトン抽出物全体に対して０．１質量％以下であることを意味する。   The form of the acetone extract at 25 ° C. depends on the material of the conductive elastic layer, and examples thereof include liquid, solid (eg, powder), and a mixture of liquid and solid. And, “the acetone extract has no liquid component” means that the residue obtained by distilling acetone from the extract does not contain any component that is liquid at 25 ° C., or 0 for the entire acetone extract. .Means 1% by mass or less.

また、上記「膨潤度」は、導電性弾性層の試験片をｎ−ブチルアルコールに８時間浸漬させ、浸漬前質量と浸漬後質量との関係から下記式で表される値である。
式：膨潤度（％）＝（浸漬後質量／浸漬前質量）×１００ The “swelling degree” is a value represented by the following formula from the relationship between the mass before immersion and the mass after immersion after dipping the test piece of the conductive elastic layer in n-butyl alcohol for 8 hours.
Formula: degree of swelling (%) = (mass after immersion / mass before immersion) × 100

上記のように、導電性弾性層のアセトン抽出物に液状成分がなく、かつ、前記膨潤度が４００質量％以下である導電性部材は、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥が抑制される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。   As described above, the conductive member having no liquid component in the acetone extract of the conductive elastic layer and having the swelling degree of 400% by mass or less is in a state where the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other. The streak-like image defect generated in the image formed after being stored in is suppressed. The reason is not clear, but is presumed as follows.

導電性弾性層のアセトン抽出物は、導電性弾性層の内部を移動しやすい成分であると考えられるため、時間とともに導電性弾性層の内部から表面に染み出す現象（以下「ブリード」ともいう）が生じやすいと考えられる。つまり、導電性弾性層の表面に染み出す成分（以下「ブリード成分」ともいう）は、上記アセトン抽出物で構成されていると考えられる。そして、上記ブリード成分は、導電性部材と像保持体とが接触した状態で長期間保管すると、像保持体の表面に移行する。   Since the acetone extract of the conductive elastic layer is considered to be a component that easily moves inside the conductive elastic layer, the phenomenon of oozing out to the surface from the inside of the conductive elastic layer with time (hereinafter also referred to as “bleed”) Is likely to occur. That is, it is considered that the component that oozes out on the surface of the conductive elastic layer (hereinafter also referred to as “bleed component”) is composed of the acetone extract. When the bleed component is stored for a long time in a state where the conductive member and the image carrier are in contact with each other, the bleed component moves to the surface of the image carrier.

この像保持体の表面に移行したブリード成分が２５℃で固体の成分（以下「固体成分」ともいう）であれば、像保持体の内部に浸透しにくいため、像保持体の表面にとどまると考えられる。しかし、上記ブリード成分が液状成分である場合は、時間とともに像保持体の表面から内部に浸透していく。そして像保持体の内部に浸透した液状成分は、化学的な変質等によって像保持体の表面に亀裂を生じさせることがあり、表面に亀裂が生じた像保持体を用いて画像形成を行うと亀裂に起因する筋状の画像欠陥が生じる。
そのため、アセトン抽出物に液状成分がないことで、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に画像形成を行っても、像保持体の表面における亀裂に起因する筋状の画像欠陥が起こりにくくなると推測される。 If the bleed component transferred to the surface of the image carrier is a solid component (hereinafter also referred to as “solid component”) at 25 ° C., the bleed component hardly penetrates into the image carrier, so that it remains on the surface of the image carrier. Conceivable. However, when the bleed component is a liquid component, it penetrates from the surface of the image carrier to the inside with time. The liquid component that has penetrated into the inside of the image carrier may cause cracks on the surface of the image carrier due to chemical alteration or the like. When an image is formed using an image carrier that has cracks on the surface, A streak-like image defect resulting from a crack occurs.
For this reason, since the acetone extract has no liquid component, even if image formation is performed after storage in a state where the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other, streaks caused by cracks on the surface of the image carrier. It is estimated that the image defects are less likely to occur.

しかしながら、アセトン抽出物に液状成分がない導電性部材であっても、導電性弾性層における前記膨潤度が高すぎると、導電性部材と像保持体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に筋状の画像欠陥が生じることがある。その理由は定かではないが、前記膨潤度が高い導電性弾性層は、溶剤（ｎ−ブチルアルコール）が多く入り込む余地があることにより、圧力によって大きく変形し、その変形が圧縮永久歪として残りやすいと考えられる。そのため、前記膨潤度が高い導電性部材を像保持体と接触した状態で長期間保管すると、像保持体からの圧力によって導電性部材の表面に圧縮永久歪が生じやすく、その後に画像形成を行うと前記圧縮永久歪に起因する筋状の画像欠陥が生じると考えられる。   However, even if the acetone extract is a conductive member having no liquid component, if the degree of swelling in the conductive elastic layer is too high, it is formed after the conductive member and the surface of the image carrier are in contact with each other. A streak-like image defect may occur in the obtained image. The reason for this is not clear, but the conductive elastic layer having a high degree of swelling is largely deformed by pressure due to the presence of a large amount of solvent (n-butyl alcohol), and the deformation tends to remain as a compression set. it is conceivable that. Therefore, if the conductive member having a high degree of swelling is stored for a long time in contact with the image carrier, compression set tends to occur on the surface of the conductive member due to the pressure from the image carrier, and image formation is performed thereafter. It is considered that a streak-like image defect due to the compression set is generated.

これに対して、本実施形態では、導電性弾性層のアセトン抽出物に液状成分が含まれず、かつ、導電性弾性層における前記膨潤度が４００質量％以下である。そのため、導電性部材と像保持体とが接触した状態で長期間保管しても、液状成分による像保持体表面の亀裂と、導電性部材表面の圧縮永久歪と、の両方が起こりにくく、それらに起因する筋状の画像欠陥が抑制されると推測される。   On the other hand, in this embodiment, a liquid component is not contained in the acetone extract of a conductive elastic layer, and the said swelling degree in a conductive elastic layer is 400 mass% or less. Therefore, even if the conductive member and the image carrier are in contact with each other for a long period of time, both cracks on the surface of the image carrier due to liquid components and compression set on the surface of the conductive member are unlikely to occur. It is presumed that streak-like image defects due to the above are suppressed.

なお、前記アセトン抽出物に液状成分がない導電性弾性層を得る方法は特に限定されないが、例えば、上記液状成分になり得る成分の含有量を調整する方法、上記液状成分になり得る成分を弾性材料内に固定する方法、上記液状成分になり得る成分を除去する方法等が挙げられ、これらを併用してもよい。
上記液状成分になり得る成分としては、アセトンに可溶な液体の添加剤が挙げられ、具体的には、例えば、イオン導電剤、老化防止剤、酸補足剤等が挙げられる。
上記液状成分になり得る成分を弾性材料内に固定する方法としては、例えば、導電性弾性層を形成する過程において加熱条件（例えば、加熱温度、加熱時間、複数の加熱工程を経る場合はその間隔等）を調整する方法等が挙げられる。また、上記液状成分になり得る成分を除去する方法としては、例えば、導電性弾性層を形成した後に洗浄する方法等が挙げられる。 The method for obtaining a conductive elastic layer having no liquid component in the acetone extract is not particularly limited. For example, a method for adjusting the content of the component that can be the liquid component, and the elastic component that can be the liquid component. Examples include a method of fixing in a material, a method of removing a component that can be a liquid component, and the like.
Examples of the component that can be a liquid component include acetone-soluble liquid additives, and specific examples include ionic conductive agents, anti-aging agents, acid supplements, and the like.
As a method of fixing the component that can be a liquid component in the elastic material, for example, in the process of forming the conductive elastic layer, the heating conditions (for example, the heating temperature, the heating time, and the interval when multiple heating steps are performed) Etc.) and the like. Moreover, as a method of removing the component which may become the said liquid component, the method etc. which wash | clean after forming a conductive elastic layer are mentioned, for example.

また、導電性弾性層の前記膨潤度を制御する方法も特に限定されないが、例えば弾性材料の選択、導電性弾性層を形成する過程における加熱条件（例えば、加熱温度、加熱時間、複数の加熱工程を経る場合はその間隔等）等を調整する方法等が挙げられる。なお、導電性弾性層に含まれる弾性材料としてエピクロロヒドリンゴム及びニトリルゴムを含む混合ゴムを用いる場合は、弾性材料全体に対するニトリルゴムの含有量を調整して前記膨潤度を制御してもよい。
ここで、導電性弾性層における前記膨潤度は、４００質量％以下であり、１００質量％以上３００質量％以下が好ましく、１５０質量％以上２５０質量％以下がより好ましい。前記膨潤度が１５０質量％以上であることにより、像保持体との接触が安定化される利点がある。 Also, the method for controlling the degree of swelling of the conductive elastic layer is not particularly limited. For example, selection of an elastic material, heating conditions in the process of forming the conductive elastic layer (for example, heating temperature, heating time, multiple heating steps) And the like, and the like. In the case where a mixed rubber containing epichlorohydrin rubber and nitrile rubber is used as the elastic material included in the conductive elastic layer, the swelling degree may be controlled by adjusting the content of nitrile rubber with respect to the entire elastic material. .
Here, the degree of swelling in the conductive elastic layer is 400% by mass or less, preferably 100% by mass to 300% by mass, and more preferably 150% by mass to 250% by mass. When the swelling degree is 150% by mass or more, there is an advantage that the contact with the image carrier is stabilized.

以下、本実施形態に係る導電性部材ついて、図面を参照しつつ、説明する。
図１は、本実施形態に係る導電性部材の一例を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係る導電性部材の一例を示す概略断面図である。なお、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 Hereinafter, the conductive member according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a conductive member according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the conductive member according to the present embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

本実施形態に係る導電性部材３１０は、図１及び図２に示すように、例えば、円筒状または円柱状の導電性基材３１２（シャフト）と、導電性基材３１２の外周面に配置された導電性弾性層３１４と、導電性弾性層３１４の表層を処理した表面処理層３１６と、を有するロール部材である。なお、本実施形態に係る導電性部材は、ベルト部材であってもよい。   As shown in FIGS. 1 and 2, the conductive member 310 according to the present embodiment is disposed on, for example, a cylindrical or columnar conductive base material 312 (shaft) and an outer peripheral surface of the conductive base material 312. The roll member has a conductive elastic layer 314 and a surface treatment layer 316 obtained by treating the surface layer of the conductive elastic layer 314. The conductive member according to the present embodiment may be a belt member.

本実施形態に係る導電性部材３１０は、上記構成に限られず、例えば、表面処理層３１６を有しない態様、つまり、本実施形態に係る導電性部材３１０は、導電性基材３１２と導電性弾性層３１４とで構成される態様であってもよい。
また、導電性部材３１０は、導電性弾性層３１４と導電性基材３１２との間に配置される中間層（例えば接着層）、導電性弾性層３１４と表面処理層３１６との間に配置される抵抗調整層又は移行防止層を設けた態様であってもよい。 The conductive member 310 according to the present embodiment is not limited to the above-described configuration. For example, the conductive member 310 according to the present embodiment is not provided with the surface treatment layer 316, that is, the conductive member 310 according to the present embodiment is electrically conductive and elastic. The aspect comprised with the layer 314 may be sufficient.
The conductive member 310 is disposed between the conductive elastic layer 314 and the conductive base material 312 (for example, an adhesive layer) and between the conductive elastic layer 314 and the surface treatment layer 316. The aspect which provided the resistance adjustment layer or transition prevention layer which may be used may be sufficient.

以下、本実施形態に係る導電性部材３１０の詳細について説明する。なお、符号は省略して説明する。   Hereinafter, the details of the conductive member 310 according to the present embodiment will be described. Note that the reference numerals are omitted.

（導電性基材）
導電性基材について説明する。
導電性基材としては、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂などの導電性の材質で構成されたものが用いられる。 (Conductive substrate)
The conductive substrate will be described.
Examples of the conductive substrate include metals or alloys such as aluminum, copper alloy, and stainless steel; iron plated with chromium, nickel, etc .; and those made of a conductive material such as a conductive resin. Used.

導電性基材は、帯電ロールの電極及び支持部材として機能するものであり、例えば、その材質としては鉄（快削鋼等），銅，真鍮，ステンレス，アルミニウム，ニッケル等の金属が挙げられる。導電性基材としては、外周面にメッキ処理を施した部材（樹脂部材、セラミック部材等）、導電剤が分散された部材（樹脂部材、セラミック部材等）等も挙げられる。導電性基材は、中空状の部材（筒状部材）であってもよし、非中空状の部材であってもよい。   The conductive base material functions as an electrode and a supporting member of the charging roll. Examples of the material include metals such as iron (free cutting steel, etc.), copper, brass, stainless steel, aluminum, nickel, and the like. Examples of the conductive substrate include a member (resin member, ceramic member, etc.) whose outer peripheral surface has been plated, a member (resin member, ceramic member, etc.) in which a conductive agent is dispersed, and the like. The conductive substrate may be a hollow member (cylindrical member) or a non-hollow member.

（弾性層）
導電性弾性層について説明する。
導電性弾性層は、例えば、弾性材料を含む。導電性弾性層は、必要に応じて、導電剤等の添加剤を含んでもよい。
なお、導電性弾性層は、発泡弾性層であってもよいし、非発泡弾性層であってもよい。発泡弾性層は、気泡を有する材料（いわゆる発泡体）で構成された層である。 (Elastic layer)
The conductive elastic layer will be described.
The conductive elastic layer includes, for example, an elastic material. The conductive elastic layer may contain an additive such as a conductive agent as necessary.
The conductive elastic layer may be a foamed elastic layer or a non-foamed elastic layer. A foaming elastic layer is a layer comprised with the material (what is called a foam) which has a bubble.

−弾性材料−
弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、これらの混合ゴム等が挙げられる。
エピクロロヒドリンゴムとしては、例えば、エピクロロヒドリン単独重合ゴム、共重合ゴム（エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロロヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル３元共重合ゴム等）、これらの混合ゴム等が挙げられる。 -Elastic material-
Elastic materials include isoprene rubber, chloroprene rubber, epichlorohydrin rubber, butyl rubber, polyurethane, silicone rubber, fluorine rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber (NBR), ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene 3 Examples thereof include an original copolymer rubber (EPDM), natural rubber, and a mixed rubber thereof.
Examples of the epichlorohydrin rubber include epichlorohydrin homopolymer rubber, copolymer rubber (epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer rubber, epichlorohydrin-allyl glycidyl ether copolymer rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide- Allyl glycidyl ether terpolymer rubber), and mixed rubbers thereof.

弾性材料としては、これらの中でも、エピクロロヒドリンゴム及びニトリルゴムの少なくとも１種を含むゴムが好ましく、エピクロロヒドリンゴム及びニトリルゴムの両方を含むことがより好ましい。
弾性材料がエピクロロヒドリンゴム及びニトリルゴムの両方を含む場合、弾性材料全体に対する前記ニトリルゴムの含有量としては、例えば１０質量％以上９０質量％以下が挙げられ、導電性弾性層における前記膨潤度を低く抑える観点から３０質量％以上７０質量％以下が好ましく、４０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。弾性材料全体に対する前記ニトリルゴムの含有量が１０質量％以上であることにより導電性弾性層の前記膨潤度が低く抑えられ、９０質量％以下であることにより導電性を確保できるという利点がある。 Among these, the elastic material is preferably a rubber containing at least one of epichlorohydrin rubber and nitrile rubber, and more preferably contains both epichlorohydrin rubber and nitrile rubber.
When the elastic material contains both epichlorohydrin rubber and nitrile rubber, the content of the nitrile rubber with respect to the entire elastic material includes, for example, 10% by mass to 90% by mass, and the swelling degree in the conductive elastic layer Is preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less, and more preferably 40% by mass or more and 60% by mass or less. When the content of the nitrile rubber with respect to the entire elastic material is 10% by mass or more, the degree of swelling of the conductive elastic layer is suppressed to be low, and when it is 90% by mass or less, there is an advantage that conductivity can be secured.

−イオン導電剤−
導電性弾性層は、必要に応じてイオン導電剤を含んでもよい。
イオン導電剤としては、例えば、四級アンモニウム塩（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、又は変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化ベンジル塩、又は塩化ベンジル塩等）、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩、ベタイン、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
イオン導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 -Ionic conductive agent-
The conductive elastic layer may include an ionic conductive agent as necessary.
Examples of the ionic conductive agent include quaternary ammonium salts (for example, lauryltrimethylammonium, stearyltrimethylammonium, octadodecyltrimethylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, or perchlorates such as modified fatty acid and dimethylethylammonium. Chlorate, borofluoride, sulfate, ethosulphate, benzyl bromide, benzyl chloride, etc.), aliphatic sulfonate, higher alcohol sulfate, higher alcohol ethylene oxide addition sulfate , Higher alcohol phosphate ester salt, higher alcohol ethylene oxide addition phosphate ester salt, betaine, higher alcohol ethylene oxide, polyethylene glycol fatty acid ester, polyhydric alcohol Fatty acid ester, and the like.
An ionic conductive agent may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.

なお、イオン導電剤は、アセトンによって抽出されやすい成分である。
イオン導電剤を用いつつアセトン抽出物に液状成分を含有させないようにする方法としては、例えば、２５℃で固体のイオン導電剤のみを用いる方法の他、２５℃で液体のイオン導電剤を導電性弾性層内に固定しアセトンで抽出されにくくする方法等が挙げられる。
また、２５℃で液体のイオン導電剤を導電性弾性層内に固定する方法としては、例えば、導電性弾性層を形成する過程の加熱条件（例えば、加熱温度、加熱時間、加熱間隔等）を調整する方法等が挙げられる。 The ionic conductive agent is a component that is easily extracted by acetone.
As a method for preventing the acetone extract from containing a liquid component while using an ionic conductive agent, for example, in addition to a method using only an ionic conductive agent that is solid at 25 ° C., an ionic conductive agent that is liquid at 25 ° C. is conductive. Examples include a method of fixing in an elastic layer and making it difficult to extract with acetone.
In addition, as a method for fixing the liquid ion conductive agent in the conductive elastic layer at 25 ° C., for example, the heating conditions in the process of forming the conductive elastic layer (for example, heating temperature, heating time, heating interval, etc.) The method of adjusting etc. are mentioned.

イオン導電剤がアセトンによって抽出されにくくなる加熱条件は、弾性材料の種類等によっても異なるが、例えば、加熱温度６０℃以上１５０℃以下、加熱時間３０分以上（好ましくは６０分以上）が挙げられる。
なお、導電性弾性層を形成する過程の加熱工程は複数回行ってもよい。また、例えば第１の加熱工程と第２の加熱工程とを経て導電性弾性層を形成する場合、第１の加熱工程と第２の加熱工程との間に、例えば、２０℃以上６０℃以下の温度で、８時間以上２４０時間以下の間保管する工程を経てもよい。 The heating conditions that make it difficult for the ionic conductive agent to be extracted by acetone vary depending on the type of elastic material, and examples include a heating temperature of 60 ° C. to 150 ° C. and a heating time of 30 minutes or more (preferably 60 minutes or more). .
In addition, you may perform the heating process of the process in which a conductive elastic layer is formed in multiple times. For example, when the conductive elastic layer is formed through the first heating step and the second heating step, for example, between 20 ° C. and 60 ° C. between the first heating step and the second heating step. You may pass through the process of storing for 8 hours or more and 240 hours or less at this temperature.

イオン導電剤の含有量としては、例えば、導電性弾性層全体に対して０．１質量％以上１０質量％以下が挙げられ、０．１質量％以上５．０質量％以下が好ましく挙げられ、アセトンによって抽出されにくくする観点から０．１質量％以上３．０質量％以下がより好ましく、０．１質量％以上１．０質量％以下がさらにより好ましい。   As content of an ionic conductive agent, 0.1 mass% or more and 10 mass% or less are mentioned with respect to the whole electroconductive elastic layer, for example, 0.1 mass% or more and 5.0 mass% or less are mentioned preferably, From the viewpoint of making extraction difficult with acetone, the content is more preferably 0.1% by mass or more and 3.0% by mass or less, and further preferably 0.1% by mass or more and 1.0% by mass or less.

−老化防止剤−
導電性弾性層は、必要に応じて老化防止剤を含んでもよい。
老化防止剤としては、例えば、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、有機イオウ系老化防止剤、フォスファイト系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、チオウレア系老化防止剤等が挙げられる。 -Anti-aging agent-
The conductive elastic layer may contain an anti-aging agent as necessary.
Examples of the anti-aging agent include phenol-based anti-aging agents, amine-based anti-aging agents, imidazole-based anti-aging agents, organic sulfur-based anti-aging agents, phosphite-based anti-aging agents, dithiocarbamate-based anti-aging agents, and thiourea-based anti-aging agents. Antiaging agent etc. are mentioned.

フェノール系老化防止剤としては、例えば、フェノール性水酸基のオルト位に置換基（例えばｔ−ブチル基等の分岐状アルキル基等）を有するヒンダードフェノール系化合物が挙げられる。
フェノール系老化防止剤の具体例としては、例えば、モノフェノール系老化防止剤、ビスフェノール系老化防止剤、ポリフェノール系老化防止剤が挙げられる。
モノフェノール系老化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、スチレン化フェノール等が挙げられる。 Examples of the phenolic antioxidant include hindered phenolic compounds having a substituent (for example, a branched alkyl group such as a t-butyl group) at the ortho position of the phenolic hydroxyl group.
Specific examples of the phenol-based anti-aging agent include monophenol-based anti-aging agents, bisphenol-based anti-aging agents, and polyphenol-based anti-aging agents.
Examples of the monophenol antioxidant include 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, and 2,6-di-t-butylphenol. 2,4,6-tri-t-butylphenol, styrenated phenol, and the like.

ビスフェノール系老化防止剤としては、例えば、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）等が挙げられる。
ポリフェノール系老化防止剤としては、例えば、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコール等が挙げられる。 Examples of the bisphenol anti-aging agent include 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4 ′. -Thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-methylenebis (2,6-t-butylphenol), 4, 4'-isopropylidenebis (2,6-di-t-butylphenol), 2,2'-isobutylidenebis (4,6-dimethylphenol) and the like can be mentioned.
Examples of the polyphenol-based antioxidant are 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amylhydroquinone, t-butylcatechol and the like.

アミン系老化防止剤としては、例えば、窒素原子に芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル基等）を有する芳香族アミンが挙げられる。
アミン系老化防止剤の具体例としては、例えば、Ｎ−フェニル−１−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、ジ（４−オクチルフェニル）アミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。
イミダゾール系老化防止剤としては、例えば、２-メルカプトベンズイミダゾール、２-メルカプトベンズイミダゾール亜鉛塩、２-メルカプトメチルベンズイミダゾール等が挙げられる。 Examples of the amine-based anti-aging agent include aromatic amines having an aromatic group (for example, phenyl group, naphthyl group, etc.) on the nitrogen atom.
Specific examples of the amine-based antiaging agent include, for example, N-phenyl-1-naphthylamine, N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine, N, N′-di-2-naphthyl-p-phenylenediamine, N -Phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine, di (4-octylphenyl) amine, 4,4'-bis (α, α-dimethylbenzyl) diphenylamine, p- (p-toluenesulfonylamido) diphenylamine, N -Phenyl-N '-(1,3-dimethylbutyl) -p-phenylenediamine and the like.
Examples of the imidazole anti-aging agent include 2-mercaptobenzimidazole, 2-mercaptobenzimidazole zinc salt, 2-mercaptomethylbenzimidazole, and the like.

導電性弾性層は、老化防止剤を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
なお、老化防止剤も、アセトンによって抽出されやすい成分である。
老化防止剤を用いつつアセトン抽出物に液状成分を含有させないようにする方法は、前記イオン導電剤を用いつつアセトン抽出物に液状成分を含有させないようにする方法と同様である。 The conductive elastic layer may contain only one type of anti-aging agent or two or more types.
An anti-aging agent is also a component that is easily extracted by acetone.
The method for preventing the acetone extract from containing a liquid component while using an anti-aging agent is the same as the method for preventing the acetone extract from containing a liquid component while using the ionic conductive agent.

老化防止剤の分子量は、特に限定されるものではないが、上記ブリードを抑制する観点から、２２０以上が好ましく、２５０以上がより好ましい。また、老化防止剤の分子量の上限値は、特に限定されるものではないが、例えば７００以下が挙げられる。
老化防止剤の添加量としては、例えば、導電性弾性層全体に対し０．３質量％以上１０質量％以下の範囲が挙げられる。 The molecular weight of the anti-aging agent is not particularly limited, but is preferably 220 or more and more preferably 250 or more from the viewpoint of suppressing the bleeding. Moreover, although the upper limit of the molecular weight of an anti-aging agent is not specifically limited, 700 or less is mentioned, for example.
As an addition amount of an anti-aging agent, the range of 0.3 mass% or more and 10 mass% or less is mentioned with respect to the whole electroconductive elastic layer, for example.

−その他添加剤−
その他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム、カーボンブラック等）等の通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。 -Other additives-
Other additives include, for example, softeners, plasticizers, curing agents, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, antioxidants, surfactants, coupling agents, fillers (silica, calcium carbonate, carbon black, etc.) Examples thereof include materials that can be added to the elastic layer.

−導電性弾性層の形成−
導電性弾性層を形成する方法としては、例えば、弾性材料、導電剤、その他添加剤を混合した導電性弾性層形成用組成物と、導電性基材とを、共に押出成形機から押出して、導電性基材の外周面上に導電性弾性層形成用組成物の層を形成し、次いで、導電性弾性層形成用組成物の層を加熱により加硫し導電性弾性層とする方法；導電性基材以外の支持部材の外周面に、弾性材料、導電剤、その他添加剤を混合した導電性弾性層形成用組成物を押出成形機から押出して、支持部材の外周面上に導電性弾性層形成用組成物の層を形成し、次いで、導電性弾性層形成用組成物の層を加熱により加硫し導電性弾性層とした後、導電性弾性層を支持部材から外して導電性基材上に設ける方法；導電性基材以外の支持部材の外周面に、弾性材料、導電剤、その他添加剤を混合した導電性弾性層形成用組成物を押出成形機から押出して、支持部材の外周面上に導電性弾性層形成用組成物の層を形成し、次いで、導電性弾性層形成用組成物の層を加熱により加硫し、支持部材から外して導電性基材上に設けた後に、さらに加熱することで導電性弾性層とする方法；などが挙げられる。 -Formation of conductive elastic layer-
As a method for forming a conductive elastic layer, for example, a composition for forming a conductive elastic layer in which an elastic material, a conductive agent, and other additives are mixed, and a conductive base material are both extruded from an extruder, A method of forming a layer of a composition for forming a conductive elastic layer on the outer peripheral surface of a conductive substrate, and then vulcanizing the layer of the composition for forming a conductive elastic layer by heating to form a conductive elastic layer; A composition for forming a conductive elastic layer in which an elastic material, a conductive agent, and other additives are mixed on the outer peripheral surface of a support member other than the conductive base material is extruded from an extruder, and conductive elasticity is formed on the outer peripheral surface of the support member. A layer of the layer forming composition is formed, and then the conductive elastic layer forming composition layer is vulcanized by heating to form a conductive elastic layer, and then the conductive elastic layer is removed from the support member to form a conductive group. A method of providing on a material; an elastic material, a conductive agent, The composition for forming a conductive elastic layer mixed with other additives is extruded from an extruder to form a layer of the composition for forming a conductive elastic layer on the outer peripheral surface of the support member, and then the conductive elastic layer Examples include a method in which the layer of the forming composition is vulcanized by heating, removed from the support member, provided on the conductive base material, and further heated to form a conductive elastic layer.

−導電性弾性層の特性−
導電性弾性層は、イオン導電を主体とし、エピクロロヒドリンゴムを含み、かつ、塩素イオンの遊離量が１μｇ／ｇ以上８０μｇ／ｇ以下であることが好ましい。
エピクロロヒドリンゴム（以下「ＥＣＯ」とも称する）を含む導電性弾性層には、成形時の加硫などにより、ＥＣＯの側鎖に配位する塩素（Ｃｌ）が離脱して塩素イオンが遊離することがある。そして、遊離した塩素イオンを含む導電性弾性層を有する導電性部材に、同じ極性の通電を繰り返し印加すると、塩素イオンが導電性弾性層の厚み方向の一方側に偏在する。偏在した塩素イオンは電子の授受を阻害する。そのため、イオン導電を主体とする導電性弾性層を有する導電性部材では、この偏在した塩素イオンによる電子授受の阻害で、抵抗上昇が生じることがある。
一方、塩素イオンの遊離量を８０μｇ／ｇ以下に抑えることで、塩素イオンが導電性弾性層の厚み方向の一方側に偏在しても、電子の授受が塩素イオンにより阻害され難くなる。そのため、同じ極性の通電を繰り返し印加したときに生じる抵抗上昇が抑制される。
また、塩素イオンの遊離量を１μｇ／ｇ以上とすることにより、高温高湿環境下（例えば３５℃８５％ＲＨ環境下）において水分が導電機能を発現することによる過剰な抵抗低下が抑制され、それに起因する帯電不良（電荷漏れ（リーク））による色点や転写不良による濃度むらが抑制される。 -Characteristics of conductive elastic layer-
The conductive elastic layer is mainly composed of ionic conduction, contains epichlorohydrin rubber, and has a liberation amount of chlorine ions of 1 μg / g or more and 80 μg / g or less.
In the conductive elastic layer containing epichlorohydrin rubber (hereinafter also referred to as “ECO”), chlorine (Cl) coordinated to the side chain of ECO is released and chlorine ions are released by vulcanization during molding. Sometimes. And when electricity of the same polarity is repeatedly applied to a conductive member having a conductive elastic layer containing free chlorine ions, chlorine ions are unevenly distributed on one side in the thickness direction of the conductive elastic layer. The ubiquitous chloride ions obstruct the transfer of electrons. Therefore, in a conductive member having a conductive elastic layer mainly composed of ionic conduction, resistance may increase due to inhibition of electron transfer by the unevenly distributed chlorine ions.
On the other hand, by suppressing the liberated amount of chlorine ions to 80 μg / g or less, even if chlorine ions are unevenly distributed on one side in the thickness direction of the conductive elastic layer, electron transfer is hardly inhibited by chlorine ions. Therefore, an increase in resistance that occurs when energization with the same polarity is repeatedly applied is suppressed.
Moreover, by making the liberated amount of chlorine ions 1 μg / g or more, an excessive decrease in resistance due to moisture exhibiting a conductive function in a high temperature and high humidity environment (for example, at 35 ° C. and 85% RH environment) is suppressed, Color spots due to charging defects (charge leakage (leakage)) due to the defects and uneven density due to transfer defects are suppressed.

ここで、「イオン導電を主体とする導電性弾性層」とは、導電性部材を高温高湿環境下（２８℃８５％ＲＨ環境下）で１０時間保管した後の導電性弾性層の体積抵抗率と、導電性部材を低温低湿環境下（１０℃、１５％ＲＨ）で１０時間保管した後の導電性弾性層の体積抵抗率と、の差が、０．８ｌｏｇΩ・ｃｍ以上の導電性弾性層を示す。   Here, the “conductive elastic layer mainly composed of ionic conduction” means the volume resistance of the conductive elastic layer after the conductive member is stored for 10 hours in a high temperature and high humidity environment (28 ° C. and 85% RH environment). Of the conductive elastic layer after storage for 10 hours in a low-temperature and low-humidity environment (10 ° C., 15% RH) is 0.8 logΩ · cm or more. Indicates the layer.

導電性弾性層の体積抵抗率の測定方法は、次の通りである。
導電性部材の導電性弾性層から、導電性弾性層の同じ厚さを有する測定試料を採取する。その測定試料に対し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９９５）に従って、測定治具（ＭＰＣプローブ ＵＲ−ＳＳ：三菱ケミカルアナリテック社製）と高抵抗測定器（Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計：アドバンテスト社製）とを用いて、体積抵抗率を測定する。具体的には、電場（印加電圧／測定試料）が１０００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を測定試料に３０秒印加した後、その流れる電流値より、体積抵抗率を、下記式を用いて算出する。測定環境は、常温常湿環境（２２℃５５％ＲＨ環境）とする。
体積抵抗率（Ω・ｃｍ）＝（０．０７１×印加電圧（Ｖ））／（電流値（Ａ）×測定試料厚（ｃｍ））
なお、導電性弾性層（測定試料）の厚さは、サンコー電子社製渦電流式膜厚計ＣＴＲ−１５００Ｅを使用し測定する。 A method for measuring the volume resistivity of the conductive elastic layer is as follows.
A measurement sample having the same thickness of the conductive elastic layer is collected from the conductive elastic layer of the conductive member. For the measurement sample, according to JIS K 6911 (1995), a measurement jig (MPC probe UR-SS: manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech) and a high resistance measuring device (R8340A digital high resistance / microammeter: manufactured by Advantest) Are used to measure the volume resistivity. Specifically, after applying a voltage adjusted so that the electric field (applied voltage / measurement sample) is 1000 V / cm to the measurement sample for 30 seconds, the volume resistivity is calculated from the flowing current value using the following formula. To do. The measurement environment is a normal temperature and normal humidity environment (22 ° C. and 55% RH environment).
Volume resistivity (Ω · cm) = (0.071 × applied voltage (V)) / (current value (A) × measured sample thickness (cm))
The thickness of the conductive elastic layer (measurement sample) is measured using an eddy current film thickness meter CTR-1500E manufactured by Sanko Electronics.

導電性弾性層の塩素イオンの遊離量は、１μｇ／ｇ以上８０μｇ／ｇ以下が好ましく、５μｇ／ｇ以上６０μｇ／ｇ以下がより好ましく、１０μｇ／ｇ以上４０μｇ／ｇ以下がさらに好ましい。
導電性弾性層の塩素イオンの遊離量を上記範囲にするには、洗浄の導入、加硫温度（加熱温度）の低温化等を利用することがよい。例えば、洗浄時間、洗浄後の乾燥時間を長くすると、塩素イオンの遊離量が低下する傾向が見られる。また、導電性弾性層を形成するときの加硫温度（加熱温度）を低温化すると、塩素イオンの遊離量が低下する傾向が見られる。 The amount of liberated chlorine ions in the conductive elastic layer is preferably 1 μg / g to 80 μg / g, more preferably 5 μg / g to 60 μg / g, and even more preferably 10 μg / g to 40 μg / g.
In order to make the amount of liberated chlorine ions in the conductive elastic layer within the above range, introduction of washing, lowering of the vulcanization temperature (heating temperature), etc. are preferably utilized. For example, when the washing time and the drying time after washing are lengthened, the liberated amount of chloride ions tends to decrease. Moreover, when the vulcanization temperature (heating temperature) at the time of forming a conductive elastic layer is lowered, the liberated amount of chlorine ions tends to decrease.

導電性弾性層の塩素イオンの遊離量の測定方法は、次の通りである。
導電性部材の導電性弾性層から、０．５ｇの試料を採集する。０．５ｇの試料を脂製容器に投入し、脂製容器に超純水（０．０５８μＳ／ｃｍ）１００ｍＬを加え、３０分間浸漬し、イオン成分を抽出する。抽出液を５０倍希釈し、イオンクロマト（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製、ＩＣＳ−２１００）に注入し塩素イオンを測定する。カラムはＡＳ−１９（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製）、溶離液は水酸化カリウムを使用し、流速１．０ｍＬ／ｍｉｎで送液した。そして、電気伝導度検出器を用い、塩素イオンを含む混合標準溶液（関東化学、陰イオン混合標準液Ｉ）を使用した絶対検量線法により塩素イオンを定量し、塩素イオン量を求める。
導電性部材の導電性弾性層の厚み方向の両端部及び中央部から採取した３種類の試料について、この操作を実施し、その平均値を塩素イオンの遊離量とする。 The method for measuring the amount of liberated chlorine ions in the conductive elastic layer is as follows.
A 0.5 g sample is collected from the conductive elastic layer of the conductive member. A sample of 0.5 g is put into a fat container, 100 mL of ultrapure water (0.058 μS / cm) is added to the fat container, and immersed for 30 minutes to extract an ionic component. The extract is diluted 50 times and injected into an ion chromatograph (Thermo Fisher Scientific, ICS-2100) to measure chloride ions. The column was AS-19 (manufactured by Thermo Fisher Scientific), the eluent was potassium hydroxide, and the liquid was fed at a flow rate of 1.0 mL / min. Then, using an electric conductivity detector, chlorine ions are quantified by an absolute calibration curve method using a mixed standard solution containing chlorine ions (Kanto Kagaku, anion mixed standard solution I) to determine the amount of chlorine ions.
This operation is performed on three types of samples collected from both ends and the center in the thickness direction of the conductive elastic layer of the conductive member, and the average value is defined as the amount of liberated chlorine ions.

導電性弾性層における導電性基材側の面（以下「内周面」とも称する）の表面粗さＲｚは、７μｍ以上３０μｍ以下（又は１０μｍ以上２０μｍ以下）がよい。導電性弾性層の内周面の表面粗さＲｚが上記範囲であると、高温高湿保管後に形状が変化しにくい点で有利である。一方で、導電性弾性層と導電性基材との界面において、導通性が低下し、導電性部材の抵抗が低下する傾向が高くなる。しかし、本実施形態に係る導電性部材では、導電性弾性層の内周面の表面粗さＲｚが上記範囲であっても、同じ極性の通電を繰り返し印加したときに生じる抵抗上昇が抑制されやすくなる。   The surface roughness Rz of the surface on the conductive substrate side (hereinafter also referred to as “inner peripheral surface”) in the conductive elastic layer is preferably 7 μm to 30 μm (or 10 μm to 20 μm). When the surface roughness Rz of the inner peripheral surface of the conductive elastic layer is in the above range, it is advantageous in that the shape hardly changes after high temperature and high humidity storage. On the other hand, at the interface between the conductive elastic layer and the conductive base material, conductivity tends to decrease, and the resistance of the conductive member tends to decrease. However, in the conductive member according to the present embodiment, even if the surface roughness Rz of the inner peripheral surface of the conductive elastic layer is in the above range, an increase in resistance that is caused when repeated application of the same polarity is easily suppressed. Become.

導電性弾性層が発泡弾性層である場合、導電性弾性層の内周面の表面粗さＲｚは、導電性弾性層の内周面に形成されているスキン層の表面粗さＲｚとする。   When the conductive elastic layer is a foamed elastic layer, the surface roughness Rz of the inner peripheral surface of the conductive elastic layer is the surface roughness Rz of the skin layer formed on the inner peripheral surface of the conductive elastic layer.

導電性弾性層の内周面の表面粗さＲｚを上記範囲にする方法は、例えば、次の通りである。目的とする導電性弾性層の内周面の表面粗さＲｚを付与する表面粗さＲｚの外周面を有する導電性基材を準備する。次に、導電性基材の外周面に導電性弾性層を押し出し成形する。次に、導電性弾性層付き導電性基材の端部から、空気を吹き込み、筒状の導電性弾性層を取り外す。次に、取り出した筒状の導電性弾性層に他の導電性基材を嵌め込む。   The method of setting the surface roughness Rz of the inner peripheral surface of the conductive elastic layer in the above range is, for example, as follows. A conductive base material having an outer peripheral surface with a surface roughness Rz that provides the surface roughness Rz of the inner peripheral surface of the target conductive elastic layer is prepared. Next, a conductive elastic layer is extruded on the outer peripheral surface of the conductive substrate. Next, air is blown from the end of the conductive base material with the conductive elastic layer, and the cylindrical conductive elastic layer is removed. Next, another conductive base material is fitted into the cylindrical conductive elastic layer taken out.

導電性弾性層の内周面の表面粗さＲｚの測定方法は、次の通りである。
導電性部材の軸方向に沿って導電性弾性層に導電性基材まで到達する切り込みを２本入れる。２本の切り込み間の導電性弾性層を、導電性弾性層の表面性状が変化しないように、導電性基材からゆっくり剥離して、測定試料を採取する。測定試料における導電性弾性層の内周面に相当する面に対し、導電性部材の軸方向に相当する方向に沿って、表面粗さＲｚを測定する。
また、次の方法により、表面粗さＲｚを測定してもよい。導電性部材の端部から空気を吹き込む。次に、中心部に孔が開いた状態の導電性弾性層を導電性基材から取り外す。次に、取り外した筒状の導電性弾性層を半分に切り開く。切り開いた導電性弾性層の内周面に相当する面に対し、導電性部材の軸方向に相当する方向に沿って、表面粗さＲｚを測定する。
そして、表面粗さＲｚの測定は、表面粗さ計サーフコム１４００Ａ（東京精密社製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、評価長さＬｎを４ｍｍ、基準長さＬを０．８ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍとした測定条件で行う。 The measuring method of the surface roughness Rz of the inner peripheral surface of the conductive elastic layer is as follows.
Two cuts reaching the conductive base material are made in the conductive elastic layer along the axial direction of the conductive member. A measurement sample is collected by slowly peeling the conductive elastic layer between the two cuts from the conductive base material so that the surface property of the conductive elastic layer does not change. The surface roughness Rz is measured along the direction corresponding to the axial direction of the conductive member with respect to the surface corresponding to the inner peripheral surface of the conductive elastic layer in the measurement sample.
Further, the surface roughness Rz may be measured by the following method. Air is blown from the end of the conductive member. Next, the conductive elastic layer having a hole in the center is removed from the conductive substrate. Next, the removed cylindrical conductive elastic layer is cut in half. The surface roughness Rz is measured along the direction corresponding to the axial direction of the conductive member with respect to the surface corresponding to the inner peripheral surface of the cut conductive elastic layer.
And the measurement of the surface roughness Rz is based on JIS B0601-1994 using a surface roughness meter Surfcom 1400A (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.), the evaluation length Ln is 4 mm, the reference length L is 0.8 mm, The measurement is performed under the measurement conditions with a cutoff value of 0.8 mm.

導電性弾性層の厚みは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより好ましい。
そして、導電性弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。 The thickness of the conductive elastic layer is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 5 mm or less.
The volume resistivity of the conductive elastic layer is preferably 10 3 Ωcm or more and 10 14 Ωcm or less.

（表面処理層）
表面処理層は、例えば、弾性層の表層に樹脂等が含浸した層（つまり、気泡に樹脂等が含浸した弾性層の表層を表面処理層とした態様）である。 (Surface treatment layer)
The surface treatment layer is, for example, a layer in which the surface layer of the elastic layer is impregnated with resin or the like (that is, an embodiment in which the surface layer of the elastic layer in which air bubbles are impregnated with resin or the like is used as the surface treatment layer).

表面処理層は、イソシアネート化合物を含む表面処理液を弾性層の表層に含浸させ、表面処理液（イソシアネート）を硬化させた層であることがよい。
表面処理層は、表面から内部に向かって漸次疎になるように弾性層の表層と一体的に形成される。表面処理層により、帯電部材の表面への可塑剤等の汚染物質の移行を抑制し、像保持体への汚染性が低い帯電部材となる。 The surface treatment layer may be a layer obtained by impregnating the surface treatment liquid containing an isocyanate compound into the surface layer of the elastic layer and curing the surface treatment liquid (isocyanate).
The surface treatment layer is formed integrally with the surface layer of the elastic layer so as to gradually become sparse from the surface toward the inside. The surface treatment layer suppresses migration of contaminants such as a plasticizer to the surface of the charging member, and becomes a charging member with low contamination to the image carrier.

表面処理層を形成するための表面処理液としては、イソシアネート化合物と有機溶剤とを含み、さらに必要に応じて導電剤を含む表面処理液が挙げられる。   Examples of the surface treatment liquid for forming the surface treatment layer include a surface treatment liquid containing an isocyanate compound and an organic solvent, and further containing a conductive agent as necessary.

イソシアネート化合物としては、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルジフェニル−４，４´−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、並びにそれらの多量体及びそれらの変性体等が挙げられる。   As isocyanate compounds, 2,6-tolylene diisocyanate (TDI), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), paraphenylene diisocyanate (PPDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI) and 3,3-dimethyldiphenyl Examples include -4,4'-diisocyanate (TODI), multimers thereof, and modified products thereof.

導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の金属又は合金；酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化錫−酸化アンチモン固溶体、酸化錫−酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物質；などの粉末が挙げられる。これらの中でも、導電剤としては、カーボンブラックが好ましい。
導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the conductive agent include carbon black such as ketjen black and acetylene black; pyrolytic carbon, graphite; metal or alloy such as aluminum, copper, nickel, and stainless steel; tin oxide, indium oxide, titanium oxide, tin oxide— Examples thereof include powders such as conductive metal oxides such as antimony oxide solid solution and tin oxide-indium oxide solid solution; a material obtained by conducting the surface of an insulating material. Among these, carbon black is preferable as the conductive agent.
A conductive agent may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.

導電剤の含有量は、イソシアネート化合物に対して１０質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。導電剤の含有量が上記範囲であると、有効な帯電特性が発揮され易くなる。また、導電剤の表面処理層からの離脱が抑制される。   It is preferable that content of a electrically conductive agent is 10 mass% or more and 40 mass% or less with respect to an isocyanate compound. When the content of the conductive agent is in the above range, effective charging characteristics are easily exhibited. Moreover, the detachment | leave from the surface treatment layer of a electrically conductive agent is suppressed.

有機溶剤としては、特に限定されないが、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン等の有機溶剤が挙げられる。   Although it does not specifically limit as an organic solvent, Organic solvents, such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone (MEK), and toluene, are mentioned.

ここで、表面処理液を弾性層の表層に含浸させる方法としては、弾性層付き導電性基材を表面処理液に浸漬させる方法、スプレー等により表面処理液を弾性層上に塗布する方法等が挙げられる。表面処理液への浸時間、スプレーで吹き付ける回数、又は表面処理液の量は適宜調節すればよい。   Here, as a method of impregnating the surface treatment liquid into the surface layer of the elastic layer, there are a method of immersing the conductive substrate with an elastic layer in the surface treatment liquid, a method of applying the surface treatment liquid on the elastic layer by spraying, etc. Can be mentioned. The immersion time in the surface treatment liquid, the number of spraying times, or the amount of the surface treatment liquid may be adjusted as appropriate.

（表面層）
導電性部材は、必要に応じて表面層を有していてもよい。
表面層は、例えば、樹脂を含む層である。表面層は、必要に応じて、その他添加剤等を含んでもよい。 (Surface layer)
The conductive member may have a surface layer as necessary.
A surface layer is a layer containing resin, for example. The surface layer may contain other additives as required.

ここで、表面層は、弾性層上に樹脂層等を独立して設けた態様であってもよいし、発泡した弾性層の表層部の気泡に樹脂等を含浸させて設けた態様（つまり、気泡に樹脂等が含浸した弾性層の表層部を表面層とした態様）であってもよい。   Here, the surface layer may be an aspect in which a resin layer or the like is independently provided on the elastic layer, or an aspect in which the air bubbles in the surface layer portion of the foamed elastic layer are impregnated with resin or the like (that is, The surface layer may be a surface layer portion of an elastic layer in which bubbles are impregnated with a resin or the like.

−樹脂−
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、フッ素変性アクリル樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンテトラフルオロエチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリチオフェン樹脂。ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等）が挙げられる。また、樹脂は、硬化性樹脂を硬化剤若しくは触媒により硬化又は架橋したものが好ましい。
ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種又は複数種を重合単位として含む共重合体である。なお、共重合ナイロンには、６ナイロン、６６ナイロン等の他の重合単位を含んでいてもよい。 -Resin-
Examples of the resin include acrylic resin, fluorine-modified acrylic resin, silicone-modified acrylic resin, cellulose resin, polyamide resin, copolymer nylon, polyurethane resin, polycarbonate resin, polyester resin, polyimide resin, epoxy resin, silicone resin, and polyvinyl alcohol resin. , Polyvinyl butyral resin, cellulose resin, polyvinyl acetal resin, ethylene tetrafluoroethylene resin, melamine resin, polyethylene resin, polyvinyl resin, polyarylate resin, polythiophene resin. Polyethylene terephthalate resin (PET), fluororesin (polyvinylidene fluoride resin, tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), etc. ). In addition, the resin is preferably a resin obtained by curing or crosslinking a curable resin with a curing agent or a catalyst.
Here, the copolymer nylon is a copolymer containing any one or more of 610 nylon, 11 nylon, and 12 nylon as polymerized units. The copolymer nylon may contain other polymer units such as 6 nylon and 66 nylon.

これらの中でも、表面層の汚染を抑える点から、樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン樹脂、４フッ化エチレン樹脂、ポリアミド樹脂が好ましく、ポリアミド樹脂がより好ましい。ポリアミド樹脂は、被帯電体（例えば像保持体）との接触による摩擦帯電を起こし難く、トナー、外添剤の付着が抑制され易い。   Among these, from the viewpoint of suppressing contamination of the surface layer, the resin is preferably a polyvinylidene fluoride resin, a tetrafluoroethylene resin, or a polyamide resin, and more preferably a polyamide resin. The polyamide resin hardly causes frictional charging due to contact with a member to be charged (for example, an image holding member), and adhesion of toner and external additives is easily suppressed.

ポリアミド樹脂としては、ポリアミド樹脂ハンドブック，福本修（日刊工業新聞社）に記述のポリアミド樹脂が挙げられる。これらの中でも、特に、ポリアミド樹脂としては、表面層３１６の汚染を抑える点から、アルコール可溶性ポリアミドが好ましく、アルコキシメチル化ポリアミド（アルコキシメチル化ナイロン）がより好ましく、メトキシメチル化ポリアミド（メトキシメチル化ナイロン）が更に好ましい。   Examples of the polyamide resin include polyamide resins described in the polyamide resin handbook, Osamu Fukumoto (Nikkan Kogyo Shimbun). Among these, in particular, the polyamide resin is preferably an alcohol-soluble polyamide, more preferably an alkoxymethylated polyamide (alkoxymethylated nylon), and a methoxymethylated polyamide (methoxymethylated nylon) from the viewpoint of suppressing contamination of the surface layer 316. Is more preferable.

なお、樹脂は、表面層の機械的強度を向上させ、表面層の割れの発生を抑制する点から、架橋構造を有していてもよい。   The resin may have a cross-linked structure from the viewpoint of improving the mechanical strength of the surface layer and suppressing the occurrence of cracks in the surface layer.

−その他添加剤−
その他添加剤としては、例えば、導電剤、充填剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る周知の添加剤が挙げられる。 -Other additives-
As other additives, for example, conductive additives, fillers, curing agents, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, antioxidants, surfactants, coupling agents, etc., known additives that can be added to normal surface layers Is mentioned.

表面層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。
表面層の厚さは、次の方法により測定される値である。表面層を切り出した試料を用い、電子顕微鏡により表面層断面を１０点測定し、平均することにより算出する。 For example, the thickness of the surface layer is preferably 0.01 μm or more and 1000 μm or less, and more preferably 2 μm or more and 25 μm or less.
The thickness of the surface layer is a value measured by the following method. Using the sample from which the surface layer was cut out, 10 points of the surface layer cross section were measured with an electron microscope and averaged.

表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下の範囲であることが望ましい。
なお、表面層の体積抵抗率は、弾性層の体積抵抗率と同じ方法により測定される値である。 The volume resistivity of the surface layer is desirably in the range of 10 3 Ωcm to 10 14 Ωcm.
The volume resistivity of the surface layer is a value measured by the same method as the volume resistivity of the elastic layer.

（用途）
本実施形態に係る導電性部材は、電子写真方式の画像形成装置用の部材（像保持体を帯電させる帯電部材、記録媒体又は中間転写体にトナー像を転写する転写部材、記録媒体搬送部材、中間転写体等）に利用される。電子写真方式の画像形成装置用以外の部材（被帯電体を帯電させる帯電部材、被転写体に転写物を転写させる転写部材等）に利用してもよい。 (Use)
The conductive member according to this embodiment is a member for an electrophotographic image forming apparatus (a charging member that charges an image holding member, a transfer member that transfers a toner image to a recording medium or an intermediate transfer member, a recording medium conveying member, Intermediate transfer member). You may utilize for members other than the image forming apparatus of an electrophotographic system (a charging member which charges a to-be-charged body, a transfer member which transfers a transfer material to a to-be-transferred body, etc.).

［画像形成装置／帯電装置／転写装置／プロセスカートリッジ］
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、を備える。
そして、帯電装置は、上記本実施形態に係る導電性部材を、像保持体（被帯電体の一例）を帯電させる帯電部材として備える帯電装置（本実施形態に係る帯電装置）を適用する。
また、転写装置は、上記本実施形態に係る導電性部材を、記録媒体（被転写体の一例）にトナー像（転写物の一例）を転写させる転写部材として備える転写装置（本実施形態に係る転写装置）を適用する。 [Image forming device / charging device / transfer device / process cartridge]
An image forming apparatus according to the present embodiment includes an image carrier, a charging device that charges the surface of the image carrier, an electrostatic latent image forming device that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier, A developing device that develops the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier with a developer containing toner to form a toner image, and a transfer device that transfers the toner image to the surface of the recording medium.
As the charging device, a charging device (charging device according to the present embodiment) including the conductive member according to the present embodiment as a charging member for charging an image holding member (an example of an object to be charged) is applied.
In addition, the transfer device includes the conductive member according to the present embodiment as a transfer member that transfers a toner image (an example of a transfer product) to a recording medium (an example of a transfer target) (according to the present embodiment). Apply the transfer device.

一方、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、上記構成の画像形成装置に着脱され、像保持体の表面を帯電する帯電装置、及びトナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置の少なくとも一方を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。また、転写装置として、上記本実施形態に係る転写装置を適用する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、及び像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。 On the other hand, the process cartridge according to the present embodiment is, for example, at least one of a charging device that charges the surface of the image carrier and a transfer device that transfers the toner image to the surface of the recording medium. Is provided. The charging device according to the present embodiment is applied as the charging device. Further, the transfer device according to the present embodiment is applied as the transfer device.
The process cartridge according to the present embodiment is formed on the surface of an image holding body, an electrostatic latent image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on the surface of a charged image holding body, and the surface of the image holding body, as necessary. A developing device for developing the latent image with toner to form a toner image, a transfer device for transferring a toner image formed on the surface of the image carrier to a recording medium, and a cleaning device for cleaning the surface of the image carrier. You may provide at least 1 type selected more.

次に、本実施形態に係る画像形成装置、及びプロセスカートリッジについて図面を参照しつつ説明する。   Next, an image forming apparatus and a process cartridge according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示している。   FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating the image forming apparatus according to the present embodiment. Note that an arrow UP shown in the drawing indicates a vertically upward direction.

画像形成装置２１０は、図３に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体２１１を備えている。画像形成装置本体２１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される収容部２１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部２１４と、収容部２１２から画像形成部２１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部２１６と、画像形成装置２１０の各部の動作を制御する制御部２２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体２１１の上部には、画像形成部２１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部２１８が設けられている。   As shown in FIG. 3, the image forming apparatus 210 includes an image forming apparatus main body 211 in which each component is housed. Inside the image forming apparatus main body 211, a storage unit 212 that stores a recording medium P such as paper, an image forming unit 214 that forms an image on the recording medium P, and a recording medium from the storage unit 212 to the image forming unit 214 A transport unit 216 that transports P and a control unit 220 that controls the operation of each unit of the image forming apparatus 210 are provided. In addition, a discharge unit 218 that discharges the recording medium P on which an image is formed by the image forming unit 214 is provided at the top of the image forming apparatus main body 211.

画像形成部２１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット２２２Ｙ、２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋ（以下、２２２Ｙ〜２２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋで形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２２４（被転写物の一例）と、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋで形成されたトナー像を中間転写ベルト２２４に転写する第１転写ロール２２６（転写ロールの一例）と、第１転写ロール２２６によって中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像を中間転写ベルト２２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写ロール２２８（転写部材の一例）と、を備えている。なお、画像形成部２１４は、上記の構成に限られず、他の構成であってもよく、記録媒体Ｐ（転写物の一例）に画像を形成するものであればよい。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。なお、このユニットは、カートリッジ化されていてもよい（プロセスカートリッジ）。 The image forming unit 214 includes image forming units 222Y, 222M, 222C, and 222K (hereinafter referred to as 222Y to 222K) that form toner images of respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). An intermediate transfer belt 224 (an example of a transfer target) to which the toner images formed by the image forming units 222Y to 222K are transferred, and the toner images formed by the image forming units 222Y to 222K to the intermediate transfer belt 224. A first transfer roll 226 (an example of a transfer roll) to be transferred to the recording medium P, and a second transfer roll 228 (to which the toner image transferred to the intermediate transfer belt 224 by the first transfer roll 226 is transferred from the intermediate transfer belt 224 to the recording medium P. An example of a transfer member). The image forming unit 214 is not limited to the above-described configuration, and may have another configuration as long as it forms an image on the recording medium P (an example of a transfer product).
Here, a unit including the intermediate transfer belt 224, the first transfer roll 226, and the second transfer roll 228 corresponds to an example of a transfer device. This unit may be formed as a cartridge (process cartridge).

画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置２１０の上下方向中央部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋは、一方向（例えば、図３における時計回り方向）へ回転する感光体２３２（像保持体の一例）をそれぞれ有している。なお、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋは、同様に構成されているので、図３において、画像形成ユニット２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋの各部の符号を省略している。   The image forming units 222 </ b> Y to 222 </ b> K are arranged side by side at the center in the vertical direction of the image forming apparatus 210 while being inclined with respect to the horizontal direction. Each of the image forming units 222Y to 222K includes a photoreceptor 232 (an example of an image carrier) that rotates in one direction (for example, the clockwise direction in FIG. 3). Since the image forming units 222Y to 222K have the same configuration, the reference numerals of the respective parts of the image forming units 222M, 222C, and 222K are omitted in FIG.

各感光体２３２の周囲には、感光体２３２の回転方向上流側から順に、感光体２３２を帯電させる帯電ロール２２３Ａ（帯電部材の一例）を有する帯電装置２２３と、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２を露光して感光体２３２に静電潜像を形成する露光装置２３６（静電潜像形成装置の一例）と、露光装置２３６によって感光体２３２に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２３８と、感光体２３２に接触して感光体２３２に残留しているトナーを除去する除去部材（クリーニングブレード等）２４０と、が設けられている。   Around each photoconductor 232, a charging device 223 having a charging roll 223 </ b> A (an example of a charging member) that charges the photoconductor 232 in order from the upstream side in the rotation direction of the photoconductor 232, and the photoconductor charged by the charging device 223. An exposure device 236 (an example of an electrostatic latent image forming device) that exposes 232 to form an electrostatic latent image on the photosensitive member 232, and a latent image formed on the photosensitive member 232 by the exposure device 236 is developed to form a toner image. And a removing member 240 (such as a cleaning blade) that contacts the photoconductor 232 and removes toner remaining on the photoconductor 232 is provided.

ここで、感光体２３２、帯電装置２２３、露光装置２３６、現像装置２３８、及び除去部材２４０は、ハウジング（筐体）２２２Ａにより一体的に保持されてカートリッジ化されている（プロセスカートリッジ）。   Here, the photosensitive member 232, the charging device 223, the exposure device 236, the developing device 238, and the removing member 240 are integrally held by a housing (housing) 222A to form a cartridge (process cartridge).

露光装置２３６は、自己走査型のＬＥＤプリントヘッドが適用されている。なお、露光装置２３６は、光源からポリゴンミラーを介して感光体２３２を露光する光学系の露光装置であってもよい。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。 The exposure device 236 uses a self-scanning LED print head. The exposure device 236 may be an optical exposure device that exposes the photoconductor 232 from a light source through a polygon mirror.
The exposure device 236 forms a latent image based on the image signal sent from the control unit 220. Examples of the image signal sent from the control unit 220 include an image signal acquired by the control unit 220 from an external device.

現像装置２３８は、感光体２３２へ現像剤を供給する現像剤供給体２３８Ａと、現像剤供給体２３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材２３８Ｂと、を備えている。   The developing device 238 includes a developer supply body 238A that supplies the developer to the photoreceptor 232, and a plurality of transport members 238B that transport the developer applied to the developer supply body 238A while stirring.

中間転写ベルト２２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２２４の内周側には、中間転写ベルト２２４が巻き掛けられる巻掛ロール２４２・２４４が設けられている。中間転写ベルト２２４は、巻掛ロール２４２・２４４のいずれかが回転駆動することによって、感光体２３２と接触しながら一方向（例えば、図３における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール２４２は、第２転写ロール２２８に対向する対向ロールとされている。   The intermediate transfer belt 224 is formed in an annular shape and is disposed above the image forming units 222Y to 222K. On the inner peripheral side of the intermediate transfer belt 224, winding rolls 242, 244 around which the intermediate transfer belt 224 is wound are provided. The intermediate transfer belt 224 circulates (rotates) in one direction (for example, counterclockwise in FIG. 3) while being in contact with the photosensitive member 232 when one of the winding rolls 242 and 244 is rotationally driven. It has become. The winding roll 242 is an opposing roll that faces the second transfer roll 228.

第１転写ロール２２６は、中間転写ベルト２２４を挟んで感光体２３２に対向している。第１転写ロール２２６と感光体２３２との間が、感光体２３２に形成されたトナー像が中間転写ベルト２２４に転写される第１転写位置とされている。   The first transfer roll 226 faces the photoconductor 232 with the intermediate transfer belt 224 interposed therebetween. A space between the first transfer roll 226 and the photoconductor 232 is a first transfer position where the toner image formed on the photoconductor 232 is transferred to the intermediate transfer belt 224.

第２転写ロール２２８は、中間転写ベルト２２４を挟んで巻掛ロール１４２に対向している。第２転写ロール２２８と巻掛ロール２４２との間が、中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。   The second transfer roll 228 faces the winding roll 142 with the intermediate transfer belt 224 interposed therebetween. A space between the second transfer roll 228 and the winding roll 242 is a second transfer position where the toner image transferred to the intermediate transfer belt 224 is transferred to the recording medium P.

搬送部２１６は、収容部２１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール２４６と、送出ロール２４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路２４８と、搬送路２４８に沿って配置され送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール２５０と、が設けられている。   The transport unit 216 is disposed along the transport path 248 and is transported along the transport path 248 that transports the recording medium P transported to the transport roll 246, the transport roll 246 that transports the recording medium P stored in the storage section 212. A plurality of transport rolls 250 are provided for transporting the recording medium P sent out by the roll 246 to the second transfer position.

第２転写位置より搬送方向下流側には、画像形成部２１４によって記録媒体Ｐに形成されたトナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置２６０が設けられている。   A fixing device 260 that fixes the toner image formed on the recording medium P by the image forming unit 214 to the recording medium P is provided on the downstream side in the transport direction from the second transfer position.

定着装置２６０は、記録媒体Ｐ上の画像を加熱する加熱ロール２６４と、加圧部材の一例としての加圧ロール２６６と、が設けられている。加熱ロール２６４の内部には、加熱源２６４Ｂを備えててる。   The fixing device 260 is provided with a heating roll 264 that heats an image on the recording medium P, and a pressure roll 266 as an example of a pressure member. A heating source 264B is provided inside the heating roll 264.

定着装置２６０より搬送方向下流側には、トナー像が定着された記録媒体Ｐを排出部２１８へ排出する排出ロール２５２が設けられている。   A discharge roll 252 that discharges the recording medium P on which the toner image is fixed to the discharge unit 218 is provided on the downstream side in the transport direction from the fixing device 260.

次に、画像形成装置２１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。   Next, an image forming operation for forming an image on the recording medium P in the image forming apparatus 210 will be described.

画像形成装置２１０では、収容部２１２から送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール２５０によって第２転写位置へ送り込まれる。   In the image forming apparatus 210, the recording medium P sent out from the storage unit 212 by the sending roll 246 is sent to the second transfer position by the plurality of transport rolls 250.

一方、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋでは、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２が、露光装置２３６によって露光されて感光体２３２に潜像が形成される。その潜像が現像装置２３８によって現像されて感光体２３２にトナー像が形成される。画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋで形成された各色のトナー像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて記録媒体Ｐへ転写される。   On the other hand, in the image forming units 222 </ b> Y to 222 </ b> K, the photoconductor 232 charged by the charging device 223 is exposed by the exposure device 236 to form a latent image on the photoconductor 232. The latent image is developed by the developing device 238 to form a toner image on the photoreceptor 232. The toner images of the respective colors formed by the image forming units 222Y to 222K are superimposed on the intermediate transfer belt 224 at the first transfer position to form a color image. Then, the color image formed on the intermediate transfer belt 224 is transferred to the recording medium P at the second transfer position.

トナー像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２６０へ搬送され、転写されたトナー像が定着装置２６０により定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール１５２によって排出部２１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。   The recording medium P to which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 260, and the transferred toner image is fixed by the fixing device 260. The recording medium P on which the toner image is fixed is discharged to the discharge unit 218 by the discharge roll 152. As described above, a series of image forming operations are performed.

なお、本実施形態に係る画像形成装置２１０は、上記構成に限られず、例えば、画像形成ユニット２２２Ｙ〜２２２Ｋの各感光体２３２に形成されたトナー像を直接記録媒体Ｐに転写する直接転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。   The image forming apparatus 210 according to the present embodiment is not limited to the above-described configuration. For example, the image forming apparatus 210 of the direct transfer system that directly transfers the toner images formed on the respective photoreceptors 232 of the image forming units 222Y to 222K to the recording medium P is used. A known image forming apparatus such as an image forming apparatus may be employed.

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。なお、文中、「部」、「％」は、特に断りがない限り、質量基準である。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, these examples do not limit the present invention. In the text, “part” and “%” are based on mass unless otherwise specified.

＜実施例１０１＞
（弾性ロールの作製）
下記混合物をオープンロールで混練りしゴム練り材Ａを得た後、前記ゴム練り材Ａと表面粗さＲｚ０．８μｍのＳＵＳ製、直径６ｍｍの金属シャフトとを同時に押し出して円筒形状のロールに成形した。次いで、円筒形状のロールを１２０℃で６０分間加熱して加硫発泡させた。
次いで、円筒形状のロールのシャフトにエアーを吹き込み、加硫発泡後のゴムを抜き出して、長さ２２４ｍｍにカットし、６０℃で４８時間保管した。
次いで、加硫発泡後のゴムの中心部の孔に、表面粗さＲｚ０．４μｍＳＵＳ製、直径６ｍｍの金属シャフト（導電性基材の一例）を差し込み、１４０℃で１２０分間加熱し、ロールの外周面を研磨して外径１５ｍｍ（弾性層厚４．５ｍｍ）の弾性ロール（シャフトの外周面に導電性弾性層が形成されたロール）を得た。 <Example 101>
(Production of elastic roll)
After the following mixture is kneaded with an open roll to obtain a rubber kneaded material A, the rubber kneaded material A and a metal shaft with a surface roughness Rz of 0.8 μm made of SUS and a diameter of 6 mm are simultaneously extruded to form a cylindrical roll. did. Next, the cylindrical roll was heated at 120 ° C. for 60 minutes for vulcanization and foaming.
Subsequently, air was blown into the shaft of the cylindrical roll, the rubber after vulcanization and foaming was extracted, cut into a length of 224 mm, and stored at 60 ° C. for 48 hours.
Next, a metal shaft (an example of a conductive substrate) having a surface roughness of Rz 0.4 μm SUS and a diameter of 6 mm is inserted into the hole in the center of the rubber after vulcanization and foaming, and heated at 140 ° C. for 120 minutes, and the outer circumference of the roll The surface was polished to obtain an elastic roll having an outer diameter of 15 mm (elastic layer thickness: 4.5 mm) (a roll having a conductive elastic layer formed on the outer peripheral surface of the shaft).

−混合物の組成−
・ゴム材 ・・・・・・・・・１００質量
（エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム：ＣＧ１０２：大阪ソーダ社製：６０質量％、ニトリルアクリロブタジエンゴム（ＮＢＲ）：Ｎ２３０ＳＶ：４０質量％：ＪＳＲ社製）
・カーボンブラック（＃５５：旭カーボン社製） ・・・１５質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製 ・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製） ・・１．５質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＥＴ：大内新興化学工業社製） ・・１．０質量部
・酸化亜鉛（亜鉛華１号：正同化学工業社製） ・・・・５質量部
・炭酸カルシウム（ホワイトンＳＳＢ：白石カルシウム） ・・・１０質量部
・ステアリン酸（ステアリン酸Ｓ：花王社製） ・・・・１質量部
・発泡剤（ネオセルボン：永和化成工業株式会社製） ・・・・５質量部 -Composition of the mixture-
Rubber material: 100 mass (Epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubber: CG102: Osaka Soda Co., Ltd .: 60 mass%, nitrile acrylobutadiene rubber (NBR): N230SV : 40% by mass: manufactured by JSR)
・ Carbon black (# 55: manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) 15 parts by mass, vulcanizing agent (sulfur) 200 mesh: manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd .... 1 part by mass, vulcanization accelerator (Noxeller DM: large -1.5 parts by mass-Vulcanization accelerator (Noxeller TET: made by Ouchi Shinsei Chemical Industry)-1.0 parts by mass-Zinc oxide (Zinc Hua 1: Zodo Chemical) (Made by Kogyo Co., Ltd.) ··· 5 parts by mass · Calcium carbonate (Whiteon SSB: Calcium Shiroishi) · · · 10 parts by mass · Stearic acid (Stearic acid S: manufactured by Kao Corporation) · · · 1 part by mass · Foaming agent (Neoselbon: Eiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.) ... 5 parts by mass

（弾性ロールの洗浄）
次に、研磨後の弾性ロールを、エタノール（２０℃）を入れた超音波洗浄機で３分間洗浄し、エタノール中から取り出して、１２０ｒｐｍで１分間回転させた後、１０５℃のオーブンにて１５分間乾燥させた。 (Cleaning of elastic roll)
Next, the polished elastic roll is washed with an ultrasonic cleaner containing ethanol (20 ° C.) for 3 minutes, taken out from ethanol, rotated at 120 rpm for 1 minute, and then heated in an oven at 105 ° C. for 15 minutes. Let dry for minutes.

上記工程を経て、導電性ロールを得た。   Through the above steps, a conductive roll was obtained.

＜実施例１０２＞
実施例１０１において、混合物の組成にさらにイオン導電剤（日本カーリット社製、品名：ＰＥＬ−１００）１．０質量部を加えた以外は、同様にして導電性ロールを得た。 <Example 102>
In Example 101, a conductive roll was obtained in the same manner except that 1.0 part by mass of an ionic conductive agent (manufactured by Nippon Carlit Co., Ltd., product name: PEL-100) was further added to the composition of the mixture.

＜実施例１０３＞
実施例１０１において、混合物の組成にさらに老化防止剤（品名：ノクラック３００、大内新興化学工業社製、化合物名：４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール））５．０質量部を加えた以外は、同様にして導電性ロールを得た。 <Example 103>
In Example 101, the composition of the mixture was further added with an anti-aging agent (product name: NOCRACK 300, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., compound name: 4,4′-thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol)). A conductive roll was obtained in the same manner except that 0 part by mass was added.

＜実施例１０４＞
実施例１０１において、混合物の組成におけるゴム材として、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム（品名：ＣＧ１０２、大阪ソーダ社製）４０％と、ニトリルアクリロブタジエンゴム（品名：Ｎ２３０ＳＶ、ＪＳＲ社製）６０％と、の混合ゴムを用いた以外は、同様にして導電性ロールを得た。 <Example 104>
In Example 101, as a rubber material in the composition of the mixture, epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubber (product name: CG102, manufactured by Osaka Soda Co., Ltd.) 40%, and nitrile acrylobutadiene rubber (product name: N230SV, A conductive roll was obtained in the same manner except that 60% mixed rubber (manufactured by JSR) was used.

＜実施例１０５＞
実施例１０１において、弾性ロールの洗浄工程を行わない以外は、同様にして導電性ロールを得た。 <Example 105>
In Example 101, the electroconductive roll was obtained similarly except not performing the washing process of an elastic roll.

＜比較例１０１＞
実施例１０１において、混合物の組成にさらにイオン導電剤（日本カーリット社製、品名：ＰＥＬ−１００）１．０質量部を加え、１２０℃で６０分間加熱する代わりに１２０℃で１０分間加熱し、６０℃で４８時間保管する代わりに２５℃で１時間保管し、１４０℃で１２０分間加熱する代わりに１４０℃で１０分間加熱し、弾性ロールの洗浄工程を行わない以外は、同様にして導電性ロールを得た。 <Comparative Example 101>
In Example 101, 1.0 part by mass of an ionic conductive agent (manufactured by Nippon Carlit Co., Ltd., product name: PEL-100) is further added to the composition of the mixture, and heated at 120 ° C for 10 minutes instead of heating at 120 ° C for 60 minutes, Instead of storing at 60 ° C for 48 hours, storing at 25 ° C for 1 hour, instead of heating at 140 ° C for 120 minutes, heating at 140 ° C for 10 minutes and conducting the elastic roll cleaning process in the same manner Got a roll.

＜比較例１０２＞
実施例１０１において、混合物の組成にさらに老化防止剤（品名：ノクラック３００、大内新興化学工業社製、化合物名：４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール））５．０質量部を加え、１２０℃で６０分間加熱する代わりに１２０℃で１０分間加熱し、６０℃で４８時間保管する代わりに２５℃で１時間保管し、１４０℃で１２０分間加熱する代わりに１４０℃で１０分間加熱し、弾性ロールの洗浄工程を行わない以外は、同様にして導電性ロールを得た。 <Comparative Example 102>
In Example 101, the composition of the mixture was further added with an anti-aging agent (product name: NOCRACK 300, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., compound name: 4,4′-thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol)). Add 0 parts by weight, heat at 120 ° C. for 10 minutes instead of heating at 120 ° C. for 60 minutes, store at 25 ° C. for 1 hour instead of storing at 60 ° C. for 48 hours, and heat at 140 ° C. for 120 minutes A conductive roll was obtained in the same manner except that the elastic roll was washed at 10 ° C. for 10 minutes and the elastic roll was not washed.

＜比較例１０３＞
実施例１０１において、混合物の組成におけるゴム材として、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム（品名：ＣＧ１０２、大阪ソーダ社製）９５％と、ニトリルアクリロブタジエンゴム（品名：Ｎ２３０ＳＶ、ＪＳＲ社製）５％と、の混合ゴムを用い、１２０℃で６０分間加熱する代わりに１２０℃で１０分間加熱し、６０℃で４８時間保管する代わりに２５℃で１時間保管し、かつ、１４０℃で１２０分間加熱する代わりに１４０℃で１０分間加熱した以外は、同様にして導電性ロールを得た。 <Comparative Example 103>
In Example 101, as a rubber material in the composition of the mixture, epichlorohydrin-ethylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubber (product name: CG102, manufactured by Osaka Soda Co., Ltd.) 95% and nitrile acrylobutadiene rubber (product name: N230SV, JSR Co., Ltd.) 5% and a mixed rubber, heated at 120 ° C. for 10 minutes instead of heating at 120 ° C. for 60 minutes, stored at 25 ° C. for 1 hour instead of storing at 60 ° C. for 48 hours, and A conductive roll was obtained in the same manner except that heating was performed at 140 ° C. for 10 minutes instead of heating at 140 ° C. for 120 minutes.

＜測定＞
各例で得られた導電性ロールについて、１）アセトン抽出物における液状成分の有無（弾性層の「アセトン抽出物の液状成分」と表記）、２）膨潤度（表中「膨潤度」と表記）、３）導電性弾性層の塩素イオンの遊離量（弾性層の「塩素イオン量」と表記）、４）導電性弾性層の内周面の表面粗さＲｚ（表中「内周面のＲｚ」と表記）、及び、５）導電性ロールを高温高湿環境下（３５℃８５％ＲＨ環境下）で１０時間保管した後の導電性弾性層の体積抵抗率と導電性ロールを低温低湿環境下（１５℃、１０％ＲＨ）で１０時間保管した後の導電性弾性層の体積抵抗率との差（表中、「環境依存性」と表記）を既述の方法に従って測定した。結果を表に示す。 <Measurement>
Regarding the conductive roll obtained in each example, 1) presence or absence of liquid component in the acetone extract (denoted as “liquid component of acetone extract” in elastic layer), 2) degree of swelling (denoted as “swelling degree” in the table) 3) Free amount of chlorine ions in the conductive elastic layer (denoted as “chlorine ion amount” in the elastic layer) 4) Surface roughness Rz of the inner peripheral surface of the conductive elastic layer (“ Rz ”) and 5) The volume resistivity of the conductive elastic layer and the conductive roll at low temperature and low humidity after storing the conductive roll in a high temperature and high humidity environment (35 ° C. and 85% RH environment) for 10 hours. The difference (denoted as “environment dependency” in the table) from the volume resistivity of the conductive elastic layer after storage for 10 hours under the environment (15 ° C., 10% RH) was measured according to the method described above. The results are shown in the table.

＜評価＞
実施例１０１〜１０５、比較例１０１〜１０３の導電性ロールについて、次の評価を実施した。結果を表に示す。 <Evaluation>
The following evaluation was implemented about the electroconductive roll of Examples 101-105 and Comparative Examples 101-103. The results are shown in the table.

（導電性ロールの抵抗変化）
下記実機評価Ｂ１（白点の評価）を実施する前（初期）と後（経時）との導電性ロールの抵抗値を測定した。なお、抵抗値は、常用対数で示す。
導電性ロールの抵抗値は、次の通り測定した。
温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、導電性ロールを金属板上に置き、シャフトの両端に５００ｇの荷重を掛けた状態とする。この状態で、シャフトと金属板との間に印加電圧１０００Ｖを印加して、１０秒後の電流値Ｉ（Ａ）を読み取り、式「Ｒ＝Ｖ／Ｉ」によって抵抗値（Ｒ）を計算した。この測定と計算を、導電性ロールを９０°ずつ周方向に回転させて４点について行い、その平均値を導電性ロールの抵抗値とした。 (Change in resistance of conductive roll)
The resistance value of the conductive roll was measured before (initial) and after (time) the following actual machine evaluation B1 (white point evaluation). In addition, resistance value is shown by common logarithm.
The resistance value of the conductive roll was measured as follows.
In an environment of a temperature of 22 ° C. and a humidity of 55% RH, a conductive roll is placed on a metal plate and a load of 500 g is applied to both ends of the shaft. In this state, an applied voltage of 1000 V was applied between the shaft and the metal plate, the current value I (A) after 10 seconds was read, and the resistance value (R) was calculated by the equation “R = V / I”. . This measurement and calculation were performed at four points by rotating the conductive roll 90 ° in the circumferential direction, and the average value was taken as the resistance value of the conductive roll.

（実機評価Ｂ１（白点の評価））
各例の導電性ロールを２次転写ロールとして、評価機「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ ＣＰ４００ｄ：富士ゼロックス社製」に装着した。
評価機により、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４用紙に１００，０００枚出力するテスト（２８℃８５％ＲＨ環境下で５０，０００枚出力後、１０℃１５％ＲＨ環境下で５０，０００枚出力するテスト）を行った。そして、１０℃１５％ＲＨ環境下で５０，０００枚目に出力した画像（つまり、合計１００，０００枚目に出力した画像）について、白点の有無を目視により観察し、下記基準で評価した。
Ａ（◎）：白点が見られない
Ｂ（○）：目視でわずかに白点が見られる
Ｃ（△）：白点が見られるが許容範囲内
Ｄ（×）：許容できない白点が見られる (Actual machine evaluation B1 (white point evaluation))
The conductive roll of each example was attached to an evaluation machine “DocuPrint CP400d: manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.” as a secondary transfer roll.
Test to output 100,000 halftone images with 30% image density on A4 paper using an evaluator (after outputting 50,000 under 28 ° C and 85% RH environment, under 50,000 under 10 ° C and 15% RH environment) Test). The image output on the 50,000th sheet in an environment of 10 ° C. and 15% RH (that is, the image output on the 100,000th sheet in total) was visually observed for the presence of white spots, and evaluated according to the following criteria. .
A (◎): No white point is observed B (○): A white point is slightly observed visually C (Δ): A white point is observed but within an allowable range D (x): An unacceptable white point is observed Be

（導電性ロールの保管性評価）
上記導電性ロールを、感光体に接触した状態（接触圧１．１Ｎ／ｃｍ）で、６０℃、９５％ＲＨ環境下に１年間放置して保管した。そして、保管後の導電性ロールを２次転写ロールとして、評価機「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ ＣＰ４００ｄ：富士ゼロックス社製」に装着した。
評価機により、２２℃、５５％ＲＨ環境下で、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４用紙に１０枚出力した。そして、１から１０枚目の画像について、スジ状の画像欠陥の有無を目視により観察し、下記基準で評価した。
Ａ（◎）：スジが見られない
Ｂ（○）：目視でわずかにスジが見られる
Ｃ（△）：スジが見られるが許容範囲内
Ｄ（×）：許容できないスジが見られる (Evaluation of storability of conductive roll)
The conductive roll was stored in a state where it was in contact with the photoreceptor (contact pressure 1.1 N / cm) in an environment of 60 ° C. and 95% RH for one year. Then, the conductive roll after storage was mounted as a secondary transfer roll on an evaluation machine “DocuPrint CP400d: manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.”.
Ten halftone images with an image density of 30% were output on A4 paper using an evaluation machine in an environment of 22 ° C. and 55% RH. The first to tenth images were visually observed for the presence of streak-like image defects and evaluated according to the following criteria.
A (◎): No streak is observed B (◯): A slight streak is visually observed C (Δ): A streak is observed but within an allowable range D (x): An unacceptable streak is observed

上記結果から、本実施例の導電性ロールは、転写ロールに適用すると、比較例の導電性ロールに比べ、導電性ロールの保管性評価の結果が良好であり、導電性部材と感光体の表面とが接触した状態で保管した後に形成した画像に生じる筋状の画像欠陥が抑制されていることが分かる。
また、導電性弾性層の塩素イオンの遊離量が１μｇ／ｇ以上８０μｇ／ｇ以下である実施例１０１〜実施例１０４は、実施例１０５に比べて、導電性ロールの抵抗変化（つまり、同じ極性の通電を繰り返し印加したときに生じる抵抗上昇）が抑制され、上記抵抗変化に伴う白点が抑制されていることがわかる。
つまり、本実施例の導電性ロールは、転写ロールに有用であることがわかる。 From the above results, when the conductive roll of this example is applied to a transfer roll, the result of the storage stability evaluation of the conductive roll is better than the conductive roll of the comparative example, and the surface of the conductive member and the photoconductor It can be seen that streak-like image defects generated in an image formed after storage in a state where the contact is made are suppressed.
Further, in Example 101 to Example 104 in which the release amount of chlorine ions in the conductive elastic layer is 1 μg / g or more and 80 μg / g or less, the resistance change of the conductive roll (that is, the same polarity) is compared with Example 105. It can be seen that the increase in resistance that occurs when the current application is repeatedly applied is suppressed, and the white spots associated with the resistance change are suppressed.
That is, it turns out that the electroconductive roll of a present Example is useful for a transfer roll.

２１０ 画像形成装置、２１４ 画像形成部、２１６ 搬送部、２１８ 排出部、２２０ 制御部、２２２ 画像形成ユニット、２２３ 帯電装置、２２３Ａ 帯電ロール、２２４ 中間転写ベルト、２２６ 第１転写ロール、２２８ 第２転写ロール、２３２ 感光体、２３６ 露光装置、２３８ 現像装置、２４０ 除去部材、２６０ 定着装置、３１０ 導電性部材、３１２ 導電性基材、３１４ 導電性弾性層、３１６ 表面層 210 Image forming apparatus, 214 Image forming section, 216 Conveying section, 218 Discharging section, 220 Control section, 222 Image forming unit, 223 Charging apparatus, 223A Charging roll, 224 Intermediate transfer belt, 226 First transfer roll, 228 Second transfer Roll, 232 Photoconductor, 236 Exposure device, 238 Development device, 240 Removal member, 260 Fixing device, 310 Conductive member, 312 Conductive substrate, 314 Conductive elastic layer, 316 Surface layer

Claims (11)

導電性基材と、前記導電性基材上に配置された導電性弾性層と、を備え、
前記導電性弾性層のアセトン抽出物に２５℃で液状成分がなく、且つ、
前記導電性弾性層をｎ−ブチルアルコールに浸漬させたときの膨潤度が４００質量％以下である導電性部材。 A conductive base material, and a conductive elastic layer disposed on the conductive base material,
The acetone extract of the conductive elastic layer has no liquid component at 25 ° C., and
A conductive member having a degree of swelling of 400% by mass or less when the conductive elastic layer is immersed in n-butyl alcohol. 前記導電性弾性層は、エピクロロヒドリンゴムとニトリルゴムとを含む弾性材料を含有する請求項１に記載の導電性部材。   The conductive member according to claim 1, wherein the conductive elastic layer contains an elastic material including epichlorohydrin rubber and nitrile rubber. 前記弾性材料全体に対する前記ニトリルゴムの含有量が１０質量％以上９０質量％以下である請求項２に記載の導電性部材。   The conductive member according to claim 2, wherein a content of the nitrile rubber with respect to the entire elastic material is 10% by mass or more and 90% by mass or less. 前記導電性弾性層は、イオン導電剤を含む請求項１に記載の導電性部材。   The conductive member according to claim 1, wherein the conductive elastic layer includes an ionic conductive agent. 前記導電性弾性層全体に対する前記イオン導電剤の含有量が０．１質量％以上１０質量％以下である請求項４に記載の導電性部材。   The conductive member according to claim 4, wherein a content of the ionic conductive agent with respect to the entire conductive elastic layer is 0.1% by mass or more and 10% by mass or less. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の導電性部材を、被帯電体を帯電させる帯電部材として備える帯電装置。   A charging device comprising the conductive member according to any one of claims 1 to 5 as a charging member for charging a member to be charged. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の導電性部材を、被転写体に転写物を転写させる転写部材として備える転写装置。   A transfer device comprising the conductive member according to any one of claims 1 to 5 as a transfer member that transfers a transferred material to a transfer target. 請求項６に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 A charging device according to claim 6,
A process cartridge attached to and detached from the image forming apparatus. 請求項７に記載の転写装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 A transfer device according to claim 7,
A process cartridge attached to and detached from the image forming apparatus. 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する請求項６に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
The charging device according to claim 6, wherein the surface of the image carrier is charged.
An electrostatic latent image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device that forms a toner image by developing an electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier with a developer containing toner;
A transfer device for transferring the toner image to the surface of a recording medium;
An image forming apparatus comprising: 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する請求項７に記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。 An image carrier,
A charging device for charging the surface of the image carrier;
An electrostatic latent image forming apparatus that forms an electrostatic latent image on the surface of the charged image carrier;
A developing device that forms a toner image by developing an electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier with a developer containing toner;
The transfer device according to claim 7, wherein the toner image is transferred to a surface of a recording medium.
An image forming apparatus comprising:
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