JP2019031845A

JP2019031845A - コンクリート剥落防止工法

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Publication number: JP2019031845A
Application number: JP2017153907A
Authority: JP
Inventors: 上田　康成; Yasunari Ueda; 康成上田; 康仁牛島; Yasuji Ushijima
Original assignee: KFC Ltd
Current assignee: KFC Ltd
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2017-08-09
Publication date: 2019-02-28
Anticipated expiration: 2037-08-09
Also published as: JP6964940B2

Abstract

【課題】上向き施工の施工性に優れ、アンカーピンの内部に空隙が発生することを最大限に抑制しつつ樹脂を充填できる。【解決手段】コンクリート１００に穿孔１０１を形成する工程と、コンクリート１００の表面を覆うように面状の剥落防止材７を配置し、剥落防止材７を鍔部１７で外側から押さえるようにしてアンカーピン１を剥落防止材７に挿通して穿孔１０１に挿入する工程と、拡開体１６を打ち込んで拡開部１４を拡開させ、アンカーピン１をコンクリート１００に機械定着すると共に、剥落防止材７をコンクリート１００の表面に取り付ける工程と、ミキシングノズル５の先端側に連結された可撓性の注入ノズル３をアンカーピン１の中空部１２の奥まで挿入し、二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂を注入ノズル３の先端からアンカーピン１の中空部１２に充填する工程を備えるコンクリート剥落防止工法。【選択図】図６

Description

本発明は、トンネル内面等のコンクリート構造物から剥がれたコンクリート片が落下することを防止するコンクリート剥落防止工法に関する。

従来、コンクリート表面を剥落防止ネットで覆い、剥落防止ネットに樹脂注入式のアンカーピンを挿通して、アンカーピンをコンクリートに固定することで剥落防止ネットをコンクリート表面に取り付けると共に、アンカーピンが固定された孔内やアンカーピンの内部に樹脂を充填して硬化させ、アンカーピンや剥落防止ネットの固定強度を高めたコンクリートの剥落防止構造が知られている（特許文献１参照）。

この剥落防止構造は、剥がれたコンクリート片の落下を防止できる高い有用性を有するものの、トンネルの天井部等に上向きに施工して剥落防止ネットを取り付ける場合には、注入した樹脂が流れ落ちてきてしまい、アンカーピンの内部に樹脂が充填されていない空隙が残り、そこから漏水が空隙を伝って漏出してしまう可能性がある。

このような樹脂の未充填による漏水の問題にある程度対処できるものとして、特許文献２の樹脂注入方式がある。この樹脂注入方式では、剥落防止ネットを取り付けている打ち込まれたアンカーピンの鍔部と樹脂注入器との間にパッキンを挟んで密閉し、アンカーピンの内径より細い樹脂注入器の筒状のノズルをアンカーピンの内部に挿入し、樹脂の注入圧を逃がさずに樹脂をアンカーピンの内部に注入している。

特開２０１７−８２４７８号公報特許第５８７８４４３号公報

しかしながら、特許文献２の樹脂注入方式で施工する際には、パッキンを介して樹脂注入器をアンカーピンの鍔部に直角に押圧して密閉状態を確保しながら樹脂を注入するものであることから、上向き施工における施工性に劣り、特に足場の上で上向き施工を行う必要がある場合には非常に困難な施工となる。そのため、上向き施工の施工性に優れ、アンカーピンの内部に空隙が発生することを最大限抑制しつつ樹脂を充填することができる工法が求められている。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、上向き施工の施工性に優れ、アンカーピンの内部に空隙が発生することを最大限に抑制しつつ樹脂を充填することができるコンクリート剥落防止工法を提供することを目的とする。

本発明のコンクリート剥落防止工法は、コンクリートに穿孔を形成する第１工程と、前記コンクリートの表面を覆うように面状の剥落防止材を配置し、前記剥落防止材を鍔部で外側から押さえるようにしてアンカーピンを前記剥落防止材に挿通して前記穿孔に挿入する第２工程と、前記アンカーピンに内装されている拡開体を打ち込んで前記アンカーピンの拡開部を拡開させ、前記アンカーピンを前記コンクリートに機械定着すると共に、前記剥落防止材を前記コンクリートの表面に取り付ける第３工程と、ミキシングノズルの先端側に連結された可撓性の注入ノズルを前記アンカーピンの中空部の奥まで挿入し、二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂を前記ミキシングノゾル及び前記注入ノズルを介して前記注入ノズルの先端から前記アンカーピンの前記中空部に充填する第４工程を備えることを特徴とする。
これによれば、二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂をミキシングノゾルに流入させて十分にチキソ性を発現させ、その状態で注入ノズルから注入すると、注入ノズルからの吐出後に半流動体樹脂の粘性が戻る。従って、上向き施工においても、十分な粘性を有するダレない樹脂をアンカーピンの中空部に密実に充填することが可能となり、これによりアンカーピンの内部に空隙が発生することを最大限抑制する或いは無くすことができ、漏水があった場合にも、アンカーピンの内部から水が外に漏出することを防止できる。また、アンカーピンの内部や、アンカーピンが打ち込まれる孔内に、樹脂を密実に充填することが可能となるから、拡開部の拡開でコンクリートに機械定着されるアンカーピンの定着力をより高めることができると共に、アンカーピンの防錆性を高めることができる。また、チキソ性の半流動体樹脂は注入ノズルからの吐出後に粘性が戻ることから、特許文献２のようにアンカーピンの口元部分におけるアンカーピンの鍔部と樹脂注入器との間にパッキン等のシール材を設ける必要をなくすことができる。また、アンカーピンの口元部分におけるアンカーピンの鍔部と樹脂注入器との間にパッキン等のシール材を設ける必要をなくせることから、このシール材の施工厚への配慮が不要で、厚い剥落防止材の取り付けでも樹脂を孔奥まで確実に充填することが可能となる。また、可撓性の注入ノズルはアンカーピンの中空部に多様な位置や態様で挿入することが可能で、特許文献２のように樹脂注入器をアンカーピンに対して直角に押し付ける必要がないことから、上向き施工における施工性を高めることができ、特に足場の上で上向き施工を行う必要がある場合の施工性、作業性を非常に高めることができる。また、アンカーピンを打設するだけで、剥落防止材の一次的な取付を行うことができることから、ナットの締め付け作業が不要となり、ナット取付の手間、ナットのトルク管理、施工後の定期的なナット点検作業を省略することができる。また、使用する主剤と硬化剤の混合で硬化する二液混合タイプの樹脂は、施工温度の影響を受けにくく、取り扱いが容易であり、粘性、可使時間、硬化時間を作業の特性に合わせて容易に調整することができる。また、樹脂の吐出口は可撓性を有する注入ノズル先端であることから、大型のミキシングノズルを用いても樹脂のハンドリングが悪化することはなく、確実に注入する樹脂の性能管理を行うことができる。

本発明のコンクリート剥落防止工法は、前記第４工程において、前記半流動体樹脂を前記中空部に注入しながら、前記ミキシングノズル及び前記注入ノズルを前記中空部から漸次引き抜いていくことを特徴とする。
これによれば、半流動体樹脂の粘度、流動性の程度に拘わらず、アンカーピンの中空部により確実に樹脂を密実に充填することができる。

本発明のコンクリート剥落防止工法は、前記半流動体樹脂が、チキソ性で半流動体のエポキシ樹脂の主剤と、チキソ性で半流動体のポリアミン硬化剤から構成され、混合後の比重が０．８〜１．２であることを特徴とする。
これによれば、より確実にアンカーピンの中空部や孔内に樹脂を密実に充填することが可能となり、水の漏出防止、アンカーピンのコンクリートへの定着力の向上、アンカーピンの防錆性の向上を一層確実なものとすることができる。

本発明のコンクリート剥落防止工法は、前記注入ノズルがシリコンガラスチューブで構成され、連結アダプターを介して前記ミキシングノズルに連結されることを特徴とする。
これによれば、可撓性と耐久性を併せ持つ注入ノズルを安価に得ることができ、施工コストも低減することができる。また、作業の中断等で注入ノズル内の樹脂が硬化してしまった場合にも、注入ノズルと連結アダプターを交換することにより作業を簡単に再開することができる。

本発明のコンクリート剥落防止工法によれば、上向き施工の施工性に優れ、アンカーピンの内部に空隙が発生することを最大限に抑制しつつ樹脂を充填することができる。

（ａ）は本発明による実施形態のコンクリート剥落防止工法で用いるアンカーピンの斜視図、（ｂ）はその断面図。本発明による実施形態のコンクリート剥落防止工法で用いる樹脂注入装置の斜視図。（ａ）は実施形態のコンクリート剥落防止工法で用いる樹脂注入装置の注入ノズル及び連結アダプターの正面図、（ｂ）はその断面図。（ａ）は実施形態のコンクリート剥落防止工法で用いる樹脂注入装置のミキシングノズルの正面図、（ｂ）はその断面図。（ａ）、（ｂ）は注入ノズルとミキシングノズルの連結を説明する断面説明図。（ａ）〜（ｄ）は実施形態のコンクリート剥落防止工法の施工手順を示す説明図。実施形態のコンクリート剥落防止工法で施工されたアンカーピン、充填樹脂及び剥落防止材を示す断面図。実施形態のコンクリート剥落防止工法で施工された剥落防止構造を備えるトンネル覆工コンクリートを示す斜視説明図。（ａ）は第１変形例の剥落防止材の斜視説明図、（ｂ）は第２変形例の剥落防止材の斜視説明図。

〔実施形態のコンクリート剥落防止工法〕
本発明による実施形態のコンクリート剥落防止工法は、図１に示すアンカーピン１、図２に示す樹脂注入装置２を用いて行われる。

本実施形態におけるアンカーピン１は、内側が中空部１２になっている略筒状の本体１１を有し、本体１１の先端寄りの外周に沿って弧状溝１３が形成され、弧状溝１３より先端側が拡開部１４になっている。弧状溝１３の形成箇所は本体１１の肉厚がその前後の部分の肉厚よりも若干薄肉になっている。本体１１には、先端から長手方向に弧状溝１３を超えてスリット１５が切り込まれており、スリット１５は、拡開部１４、弧状溝１３及びその奥部のそれぞれを周方向に複数、図示例では２分するように形成されている。

本体１１の中空部１２は、アンカーピン１の基端（図１右端）から拡開部１４の略中央付近までが、中空部１２に内装される拡開体１６の最大外径と略同一の内径で形成され、それより先端側（図１左側）が拡開体１６の最大外径よりも小さな内径で本体１１の先端まで達しないように形成されている。中空部１２には、拡開体１６の最大外径と略同一内径の部分と、拡開体１６の最大外径よりも小さな内径の部分の境界に段部１２１が設けられている。また、図示例の拡開体１６は、前部が後方に向かって拡径する略截頭円錐形、後部が略円柱形の形状をなす一体的な拡開コーンの形状になっている。

拡開部１４が拡開される前の状態では、拡開体１６の頭部の一部分が段部１２１に嵌まり込み、拡開部１４側への進入が規制された状態で中空部１２に内装されている。更に、図示例では、弧状溝１３が拡開体１６の後部の外径より内側に突出するように形成され、拡開体１６が段部１２１と弧状溝１３の内側突出部分に挟まれており、拡開体１６が移動規制されて定置されている。

本体１１の後端側には外方に突出する周状の鍔部１７が設けられており、本実施形態の鍔部１７は本体１１と一体的に形成されている。鍔部１７の中央には本体１１の中空部１２に連通する開口１２２が形成されている。また、図示例では、ブチルシール等の環状シール材１８が鍔部１７の先端側で本体１１に外嵌されており、鍔部１７の先端面に隣接するようにして外嵌されている。

本実施形態における樹脂注入装置２は、図２に示すように、注入ノズル３、連結アダプター４、ミキシングノズル５、二液混合タイプで充填する樹脂の主剤と硬化剤を収容するカートリッジ６１を備える樹脂注入ガン６から構成される。

注入ノズル３は、図３に示すように、両端が開口する筒状であり、ガラスチューブにシリコンワニスを塗布含浸させたシリコンガラスチューブ等の可撓性の素材で形成されている。注入ノズル３の先端側の開口３１は注入する樹脂の吐出口として機能する。また、連結アダプター４は、内部に小径の雌ねじ部４１と、雌ねじ部４１よりも外径の大きい雌ねじ部４２を備える略筒状である。連結アダプター４の雌ねじ部４１の先端周辺内には注入ノズル３の基端部３２が配置され、注入ノズル３の基端部３２が雌ねじ部４１に接着層４３を介して固着されており、図示例の注入ノズル３と連結アダプター４は固着されて一体化されている。

本実施形態におけるミキシングノズル５は、図４及び図５に示すように、スタティックミキサーであり、ハウジング５１を有する。ハウジング５１は、円筒状の基部５２と、基部５２の後側に設けられる漏斗部５３と、基部５２の前側に設けられる階段テーパ部５４を備え、基部５２には捩り羽根状の混錬エレメント５５が内装されている。漏斗部５３には、注入ガン６のカートリッジ６１の注入口部が、内側に嵌め込まれる等で着脱可能に取り付けられる。また、階段テーパ部５４は、その外周面が先端に向かって階段状に漸次縮径するように形成されていると共に、その外周面が先端に向かって連続して漸次縮径するように形成されている。

階段テーパ部５４は、所定の段差部分を連結アダプター４の後端側の雌ねじ部４２に着脱可能に嵌め込まれることにより、ミキシングノズル５と連結アダプター４は着脱可能に固定され、注入ノズル３とミキシングノズル５は連結アダプター４を介して連結される。尚、図示例の連結アダプター４は、先端側に小径の雌ねじ部４１、後端側に大径の雌ねじ部４２が形成されているものとしたが、本発明の連結アダプターは、注入ノズルとミキシングノズルを連結可能なもの、好適には着脱可能に連結可能なものであれば適宜であり、例えば先端側をねじ溝のない小径部、後端側を小径部よりも大径でねじ溝のない大径部とした連結アダプターとし、小径部に接着層で注入ノズル３を固着し、大径部に嵌合でミキシングノズル５を固定する構成等としてもよい。

そして、本実施形態のコンクリート剥落防止工法を行う際には、図６（ａ）に示すように、コンクリート１００に穿孔１０１を形成し、形成した穿孔１０１の内部をブラシで清掃する。次いで、図６（ｂ）に示すように、コンクリート１００の表面を覆うようにメッシュ状の剥落防止ネット等の面状の剥落防止材７を配置し、剥落防止材７を押さえるようにして押さえプレート８を配置し、剥落防止材７と押さえプレート８に挿通するようにしてアンカーピン１を穿孔１０１に挿入し、アンカーピン１の鍔部１７で環状シール材１８、押さえプレート８を介して剥落防止材７を外側から押さえるようにする。

その後、図６（ｃ）に示すように、穿孔１０１内に本体１１を挿入したアンカーピン１の開口１２２から打込棒を中空部１２に挿入してアンカーピン１に内装されている拡開体１６の後端に当接させ、打込棒をハンマーで打撃して拡開体１６を打ち込み、拡開体１６に段部１２１を通り越させてアンカーピン１の拡開部１４を拡開させ、拡開部１４を孔壁に食い込ませてアンカーピン１をコンクリート１００に機械定着する。このアンカーピン１の機械定着により、鍔部１７で環状シール材１８、押さえプレート８を介して外側から押さえられる剥落防止材７はコンクリート１００の表面に取り付けられる。

拡開体１６を拡開して打込棒を穿孔１０１、中空部１２から抜き出した後、図６（ｄ）に示すように、ミキシングノズル５の先端側に連結された可撓性の注入ノズル３を鍔部１７の開口１２２からアンカーピン１の中空部１２の奥まで挿入し、ミキシングノゾル５及び注入ノズル３を介して注入ノズル３の先端の開口３１からアンカーピン１の中空部１２に、樹脂注入ガン６で樹脂を注入して充填する。

注入する樹脂は二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂であり、図２のカートリッジ６１に区分して収容されている主剤と硬化剤をミキシングノズル５の混錬エレメント５５で攪拌混錬しながら供給し、注入ノズル３の先端の開口３１から注入する。好適には、この樹脂注入の際に、半流動体樹脂を中空部１２に注入しながら、ミキシングノズル５及び注入ノズル３を中空部１２から漸次引き抜いていくようにするとよい。

尚、注入する二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂には適用可能な適宜のものを用いることが可能であるが、例えばチキソ性で半流動体のエポキシ樹脂の主剤と、チキソ性で半流動体のポリアミン硬化剤から構成されるものとすると良好であり、更には、その混合後の比重が０．８〜１．２になるものとするとより一層好ましい。また、チキソ性で半流動体のエポキシ樹脂等の主剤と、チキソ性で半流動体のポリアミン硬化剤等の硬化剤の混合比は１００：５０など、主剤と硬化剤の組み合わせにより適正な反応が得られるようにする。

注入された半流動体樹脂は、中空部１２の内部に充填されていくと共に、スリット１５から穿孔１０１とアンカーピン１との隙間の部分に流れ込み、穿孔１０１内に充填されていき、注入、充填された樹脂は所定時間経過後に硬化状態の樹脂９となる（図７参照）。これにより、剥落防止材７が、アンカーピン１の拡開部１４の拡開による機械定着と、硬化状態の樹脂６による定着により、コンクリート１００の表面に強固且つ高い安定性で取り付けられる。

本実施形態のコンクリート剥落防止工法で施工された剥落防止構造は、例えば図８に示すトンネルＴのトンネル覆工コンクリート１００ａに対して用いられる。図８のトンネル覆工コンクリート１００ａの表面には、上向き施工等により、剥落したコンクリート片の落下を防止する剥落防止材７が沿うように設けられ、剥落防止材７を押さえるように押さえプレート８が配置され、アンカーピン１が打設されて中空部１２に樹脂９が充填されている。

本実施形態によれば、二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂をミキシングノゾル５に流入させて十分にチキソ性を発現させ、その状態で注入ノズル３から注入すると、注入ノズル３からの吐出後に半流動体樹脂の粘性が戻る。従って、上向き施工においても、十分な粘性を有するダレない樹脂をアンカーピン１の中空部１２に密実に充填することが可能となり、これによりアンカーピン１の内部に空隙が発生することを最大限抑制する或いは無くすことができ、漏水があった場合にも、アンカーピン１の内部から水が外に漏出することを防止できる。また、アンカーピン１の内部や、アンカーピン１が打ち込まれる孔内に、樹脂を密実に充填することが可能となるから、拡開部１４の拡開でコンクリート１００に機械定着されるアンカーピン１の定着力をより高めることができると共に、アンカーピン１の防錆性を高めることができる。

また、チキソ性の半流動体樹脂は注入ノズル３からの吐出後に粘性が戻ることから、特許文献２のようにアンカーピンの口元部分におけるアンカーピンの鍔部と樹脂注入器との間にパッキン等のシール材を設ける必要をなくすことができる。また、アンカーピンの口元部分におけるアンカーピンの鍔部と樹脂注入器との間にパッキン等のシール材を設ける必要をなくせることから、このシール材の施工厚への配慮が不要で、厚い剥落防止材７の取り付けでも樹脂６を孔奥まで確実に充填することが可能となる。また、可撓性の注入ノズル３はアンカーピン１の中空部１２に多様な位置や態様で挿入することが可能で、特許文献２のように樹脂注入器をアンカーピンに対して直角に押し付ける必要がないことから、カートリッジ６１を取付けた樹脂注入ガン６やミキシングノズル５のアンカーピン１に対する配置も制約を受けず、上向き施工における施工性を高めることができ、特に足場の上で上向き施工を行う必要がある場合の施工性、作業性を非常に高めることができる。

また、アンカーピン１を打設するだけで、剥落防止材７の一次的な取付を行うことができることから、ナットの締め付け作業が不要となり、ナット取付の手間、ナットのトルク管理、施工後の定期的なナット点検作業を省略することができる。また、使用する主剤と硬化剤の混合で硬化する二液混合タイプの樹脂は、施工温度の影響を受けにくく、取り扱いが容易であり、粘性、可使時間、硬化時間を作業の特性に合わせて容易に調整することができる。また、樹脂の吐出口は可撓性を有する注入ノズル３の先端であることから、大型のミキシングノズル６を用いても樹脂のハンドリングが悪化することはなく、確実に注入する樹脂の性能管理を行うことができる。

また、半流動体樹脂を注入する際に、中空部１２に注入しながらミキシングノズル５及び注入ノズル３を中空部１２から漸次引き抜いていく場合には、半流動体樹脂の粘度、流動性の程度に拘わらず、アンカーピン１の中空部１２により確実に樹脂６を密実に充填することができる。

また、半流動体樹脂を、チキソ性で半流動体のエポキシ樹脂の主剤と、チキソ性で半流動体のポリアミン硬化剤から構成し、更に好ましくは、その混合後の比重を０．８〜１．２とすることにより、より確実にアンカーピン１の中空部１２や孔内に樹脂６を密実に充填することが可能となり、水の漏出防止、アンカーピン１のコンクリート１００への定着力の向上、アンカーピン１の防錆性の向上を一層確実なものとすることができる。

また、注入ノズル３をシリコンガラスチューブで構成し、連結アダプター４を介してミキシングノズル５に連結する場合には、可撓性と耐久性を併せ持つ注入ノズル３を安価に得ることができ、施工コストも低減することができる。また、二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂をミキシングする都合上ある程度硬質な素材を採用すべきミキシングノズル５と可撓性のあるシリコンガラスチューブからなる注入ノズル３を連結アダプター４で連結する構成によって、注入ノズル３の吐出口である開口３１をアンカーピン１の中空部１２の十分孔奥まで到達させてから注入開始することが容易にでき、特に上向き作業における作業性と確実性を高めることができる。さらに、作業の中断等で注入ノズル３内の樹脂が硬化してしまった場合にも、注入ノズル３と連結アダプター４を交換することにより作業を簡単に再開することができる。

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

本発明における面状の剥落防止材には、コンクリート表面に沿うように設けられ、コンクリート片の落下を防止可能な適宜のものを用いることが可能であり、例えば単純なメッシュ状の剥落防止ネットや防水機能を持つ剥落防止ネット（ターポリン）とする他、図９（ａ）の第１変形例、図９（ｂ）の第２変形例のような構成としてもよい。図９（ａ）の第１変形例の剥落防止材７ａは、メッシュ状の剥落防止ネット７１ａと可撓性の面状導水材７２ａが周縁近傍を接着する等によって積層して設けられ、面状導水材７２ａの略周縁に倣う位置における剥落防止ネット７１ａと逆側に背面帯枠７３ａが配設され、背面帯枠７３ａが面状導水材７２ａに接着等で固定されているものである。剥落防止材７ａは、面状導水材７２ａをコンクリート表面に向けて配置される背面導水型の構造であり、アンカーピン１を背面帯枠７３ａに対応する位置に打設する、或いは背面帯枠７３ａに対応しない位置に打設することにより、剥落防止材７ａにアンカーピン１が挿通されてコンクリート表面を覆うように取り付けられる。

図９（ｂ）の第２変形例の剥落防止材７ｂは、メッシュ状の剥落防止ネット７１ｂと可撓性の布製の基材７２ｂが周縁近傍を接着する等によって積層して設けられ、剥落防止ネット７１ｂの略周縁に倣う位置における基材７２ｂと逆側に形状保持帯枠７３ｂが配設され、形状保持帯枠７３ｂが剥落防止ネット７１ｂに接着等で固定されているものである。形状保持帯枠７３ｂは、剥落防止ネット７１ｂ、基材７２ｂが垂れることを防止するように機能する。剥落防止材７ｂは、基材７２ｂをコンクリート表面に向けて配置され、アンカーピン１を形状保持帯枠７３ｂに対応する位置に打設する、或いは形状保持帯枠７３ｂに対応しない位置に打設することにより、剥落防止材７ｂにアンカーピン１が挿通されてコンクリート表面を覆うように取り付けられる。

本発明は、例えばトンネル覆工コンクリートにコンクリート片の落下を防止する面状の剥落防止材を取り付ける場合等に利用することができる。

１…アンカーピン１１…本体１２…中空部１２１…段部１２２…開口１３…弧状溝１４…拡開部１５…スリット１６…拡開体１７…鍔部１８…環状シール材２…樹脂注入装置３…注入ノズル３１…開口３２…基端部４…連結アダプター４１、４２…雌ねじ部４３…接着層５…ミキシングノズル５１…ハウジング５２…基部５３…漏斗部５４…階段テーパ部５５…混錬エレメント６…樹脂注入ガン６１…カートリッジ７、７ａ、７ｂ…剥落防止材７１ａ、７１ｂ…剥落防止ネット７２ａ…面状導水材７３ａ…背面帯枠７２ｂ…基材７３ｂ…形状保持帯枠８…押さえプレート９…樹脂１００…コンクリート１００ａ…トンネル覆工コンクリート１０１…穿孔Ｔ…トンネル

Claims

コンクリートに穿孔を形成する第１工程と、
前記コンクリートの表面を覆うように面状の剥落防止材を配置し、前記剥落防止材を鍔部で外側から押さえるようにしてアンカーピンを前記剥落防止材に挿通して前記穿孔に挿入する第２工程と、
前記アンカーピンに内装されている拡開体を打ち込んで前記アンカーピンの拡開部を拡開させ、前記アンカーピンを前記コンクリートに機械定着すると共に、前記剥落防止材を前記コンクリートの表面に取り付ける第３工程と、
ミキシングノズルの先端側に連結された可撓性の注入ノズルを前記アンカーピンの中空部の奥まで挿入し、二液混合タイプのチキソ性の半流動体樹脂を前記ミキシングノゾル及び前記注入ノズルを介して前記注入ノズルの先端から前記アンカーピンの前記中空部に充填する第４工程
を備えることを特徴とするコンクリート剥落防止工法。
前記第４工程において、前記半流動体樹脂を前記中空部に注入しながら、前記ミキシングノズル及び前記注入ノズルを前記中空部から漸次引き抜いていくことを特徴とする請求項１記載のコンクリート剥落防止工法。
前記半流動体樹脂が、チキソ性で半流動体のエポキシ樹脂の主剤と、チキソ性で半流動体のポリアミン硬化剤から構成され、混合後の比重が０．８〜１．２であることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート剥落防止工法。
前記注入ノズルがシリコンガラスチューブで構成され、連結アダプターを介して前記ミキシングノズルに連結されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のコンクリート剥落防止工法。