JP2019030895A - Extrusion rate control method of extrusion press - Google Patents

Extrusion rate control method of extrusion press Download PDF

Info

Publication number
JP2019030895A
JP2019030895A JP2017153977A JP2017153977A JP2019030895A JP 2019030895 A JP2019030895 A JP 2019030895A JP 2017153977 A JP2017153977 A JP 2017153977A JP 2017153977 A JP2017153977 A JP 2017153977A JP 2019030895 A JP2019030895 A JP 2019030895A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extrusion
flow rate
pump
rate
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017153977A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6900831B2 (en
Inventor
幸男 江本
Yukio Emoto
幸男 江本
淳司 植田
Junji Ueda
淳司 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Machinery Corp Ltd
Original Assignee
Ube Machinery Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Machinery Corp Ltd filed Critical Ube Machinery Corp Ltd
Priority to JP2017153977A priority Critical patent/JP6900831B2/en
Publication of JP2019030895A publication Critical patent/JP2019030895A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6900831B2 publication Critical patent/JP6900831B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

To provide an extrusion rate control method of an extrusion press where a flow rate is set even when a preset extrusion rate is not attained by factors (die etc.) other than extrusion press machine ability in an extrusion process in a metal extrusion press so that oil pressure is increased to a preset value since a hydraulic oil is discharged from a variable pump, a large amount of the oil is discharged from a pressure control valve attached to a hydraulic oil unit, the temperature of the hydraulic oil in an oil tank is increased by heat generated by passage resistance in the pressure control valve and the operation is stopped due to the temperature attained to the limit temperature (60°C) or more of the operation.SOLUTION: The flow rate of a pump is controlled to be 70% or less of a rated flow rate when extrusion pressure attains an upper preset value before extrusion rate and the extrusion pressure are detected and the extrusion rate attains a predetermined extrusion rate when the extrusion rate is increased by changing the flow rate of the pump controlling the extrusion rate at the start of the extrusion operation in an extrusion press device.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は押出プレスに係り、押出プレスにおける押出速度制御方法に関する。   The present invention relates to an extrusion press, and to an extrusion speed control method in the extrusion press.

一般に、金属材料、例えばアルミニウム又はその合金材料等によるビレットを押出プレ
ス装置により押出す場合、油圧シリンダで駆動されるメインラムの先端部に押出ステムが取り付けられており、ダイスにコンテナを押し付けた状態で、ビレットをコンテナ内に収納する。そして、メインラムを更に油圧シリンダの駆動により前進させることにより、ビレットが押出ステムにて押圧される。そこで、ダイスの出口部から、成形された製品が押出される。
ビレットを押し出した後は、コンテナをコンテナシリンダにより若干後退させて、ディスカードがコンテナから外れた位置からメインラムとコンテナを後退させる。
次に、コンテナとダイスとの間に切断装置の切断刃を送り込み、ダイス面に残ったビレット（ディスカードと称される。）を切り離す。その後は、メインラムを後退させて押出ステムをコンテナから抜き出し，次のビレットをコンテナに挿填して次サイクルの押出成形に移行する。 Generally, when a billet made of a metal material such as aluminum or an alloy material thereof is extruded by an extrusion press device, an extrusion stem is attached to the tip of a main ram driven by a hydraulic cylinder, and a container is pressed against a die. The billet is stored in the container. Then, the billet is pressed by the extrusion stem by further advancing the main ram by driving the hydraulic cylinder. Therefore, the molded product is extruded from the outlet of the die.
After pushing out the billet, the container is slightly retracted by the container cylinder, and the main ram and the container are retracted from the position where the discard is removed from the container.
Next, the cutting blade of the cutting device is fed between the container and the die, and the billet (referred to as a discard) remaining on the die surface is cut off. After that, the main ram is retracted, the extrusion stem is extracted from the container, the next billet is inserted into the container, and the next cycle of extrusion molding is started.

特開２００３−０４８０１６号公報JP 2003-048016 A

金属押出プレスの押出行程において、押出プレス機械能力以外の要因（ダイス等）で設定値の押出速度が出ない場合でも設定の流量は、可変ポンプからの作動油を吐出するので油圧力は設定値まで圧力が上昇し油圧装置に付属の圧力制御弁より油が多量に排出され、圧力制御弁内通過抵抗の発生熱量でオイルタンク内の作動油温度が上昇し、運転の限界温度（６０℃）以上になり運転が停止する。   In the extrusion process of the metal extrusion press, even if the set value extrusion speed does not come out due to factors other than the extrusion press machine capability (dies, etc.), the set flow rate discharges hydraulic oil from the variable pump, so the oil pressure is the set value As the pressure rises, a large amount of oil is discharged from the pressure control valve attached to the hydraulic system, the hydraulic oil temperature in the oil tank rises due to the amount of heat generated by the passage resistance in the pressure control valve, and the operating limit temperature (60 ° C) The operation stops as described above.

また、油温が高くなるにつれて油圧バルブ等のリークが多くなりメインラムに必要量の作動油が流れず、設定速度に達しない。
Also, as the oil temperature rises, the hydraulic valves and other leaks increase, and the required amount of hydraulic fluid does not flow through the main ram and the set speed is not reached.

押出プレス装置の押出動作開始時に、押出速度を制御するポンプの流量を変化させて押出速度を上昇させる場合において、
押出速度と押出圧力を検出して、押出速度が所定の押出速度に到達する以前に、押出圧力が上限設定値に到達した際に、
該ポンプの流量が、定格流量の７０％以下になるように制御した。 When the extrusion speed is increased by changing the flow rate of the pump that controls the extrusion speed at the start of the extrusion operation of the extrusion press device,
When the extrusion pressure reaches the upper limit setting value before the extrusion speed reaches the predetermined extrusion speed by detecting the extrusion speed and the extrusion pressure,
The flow rate of the pump was controlled to be 70% or less of the rated flow rate.

前記ポンプの流量が定格流量の７０％以下になるように制御する以前に、定格流量まで上昇する増加率で、ポンプの流量を増加させるようにした。   Before the flow rate of the pump is controlled to be 70% or less of the rated flow rate, the flow rate of the pump is increased at an increasing rate that increases to the rated flow rate.

押出プレス装置の押出動作を繰り返してサイクル運転する場合において、
押出動作開始から押出圧力が上限設定値になるまでの時間を計測し、
該時間を計測したサイクル以降は、該押出圧力が上限設定値に到達する時間をタイミングとして、ポンプの流量が、定格流量より７０％以下になるように制御した。 In the case of cycle operation by repeating the extrusion operation of the extrusion press device,
Measure the time from the start of extrusion operation until the extrusion pressure reaches the upper limit setting value,
After the cycle in which the time was measured, the flow rate of the pump was controlled to be 70% or less from the rated flow rate with the time when the extrusion pressure reached the upper limit set value as a timing.

前記ポンプの流量が、定格流量の７０％以下になるように制御する際において、該ポンプの流量が、定格流量の５０％以上になるように制御した。   When the flow rate of the pump was controlled to be 70% or less of the rated flow rate, the flow rate of the pump was controlled to be 50% or more of the rated flow rate.

押し難い製品など押出能力不足の製品を押し出す場合、油温が上昇することで生産を一時停止し、オイルタンク内油温が下がるまで待つ必要があるが、本発明により油温の上昇を抑えることが可能なため連続運転が可能となり生産時間の短縮が図れる。   When extruding a product with insufficient extrusion capacity, such as a difficult-to-push product, it is necessary to temporarily stop production due to an increase in oil temperature and wait until the oil temperature in the oil tank decreases. Therefore, continuous operation is possible and production time can be shortened.

又、ポンプの吐出量を下げることにより省エネ運転になる。
In addition, energy saving operation is achieved by reducing the pump discharge rate.

図１は本発明の押出プレスの全体概観図の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an overall overview of an extrusion press according to the present invention. 図２は可変吐出量ポンプの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the variable discharge pump. 図３は本発明の油の流量の原理図である。FIG. 3 is a principle diagram of the oil flow rate of the present invention. 図４は本発明で押出動作を繰り返してサイクル運転をするときの油の流量の原理図である。FIG. 4 is a principle diagram of the flow rate of oil when the extrusion operation is repeated in the present invention and the cycle operation is performed. 図５は速度制御のフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of speed control. 図６は押出プレスの油圧回路の詳細である。FIG. 6 shows the details of the hydraulic circuit of the extrusion press.

本発明に係る押出プレスの吐出量制御方法の実施形態を、図面を参照しながら以下詳細に説明する。   An embodiment of a discharge amount control method of an extrusion press according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

本発明に用いる押出プレスを図１に示す。エンドプラテン１とメインシリンダ２を対向して配置し、両者を複数のタイロッド３によって連結している。エンドプラテン１の内側面には押出穴が形成されたダイス４を挟んでコンテナ５が配置され、コンテナ５内に図示しないビレット６を装填し、これをダイス４に向けて押出加圧することでダイス穴に応じた断面の押出製品が押出成形される。   An extrusion press used in the present invention is shown in FIG. The end platen 1 and the main cylinder 2 are arranged to face each other, and both are connected by a plurality of tie rods 3. A container 5 is disposed on the inner side surface of the end platen 1 with a die 4 having an extrusion hole formed therebetween. An extruded product having a cross section corresponding to the hole is extruded.

押出作用力を発生させるメインシリンダ２は、メインラム９を内蔵し、これをコンテナ５に向けて加圧移動可能としている。このメインラム９の前端部にはコンテナ５のビレット装填穴と同芯配置されるように図示しない押出ステムがその先端に図示しないフィックスダミーブロックを密接させて、コンテナ５に向けて突出状態でメインクロスヘッド８を介して取付けられている。したがって、メインシリンダ２を駆動してメインクロスヘッド８を前進させると、押出ステムがコンテナ５のビレット装填穴に挿入され、装填されたビレット６の後端面を加圧して押出製品を押出すのである。   The main cylinder 2 that generates the pushing action force has a built-in main ram 9 that can be pressurized and moved toward the container 5. At the front end of the main ram 9, an extrusion stem (not shown) is placed in a concentric manner with the billet loading hole of the container 5, and a fixed dummy block (not shown) is brought into close contact with the tip of the main ram 9 so as to protrude toward the container 5. It is attached via a crosshead 8. Therefore, when the main cylinder 2 is driven and the main cross head 8 is advanced, the extrusion stem is inserted into the billet loading hole of the container 5 and the rear end face of the loaded billet 6 is pressurized to extrude the extruded product. .

図２に可変吐出型ピストンポンプの断面図を示す。
図２は、本発明に使用される斜板型ピストンポンプの一例を示す側面断面図である。本発明に使用される押出プレスの可変吐出量ポンプは、斜板型ピストンポンプに限定されるものではない。 FIG. 2 shows a sectional view of the variable discharge type piston pump.
FIG. 2 is a side sectional view showing an example of a swash plate type piston pump used in the present invention. The variable discharge pump of the extrusion press used in the present invention is not limited to the swash plate type piston pump.

以下、図２を参照して本発明に使用される可変吐出量ポンプを説明する。本明細書ではポンプは可変吐出量ポンプ３１で説明する。
ポンプ部は可変吐出量ポンプを構成するポンプ機体５１を内蔵する。ポンプ機体５１はポートプレート５５を備え、斜板の傾転角を大きくすれば、ピストンポンプ機体５１におけるポンプピストン５７のストロークが大きくなり、吐出流量Ｑが増加する。傾転角を小さくすれば、同ポンプピストン５７のストロークが小さくなり、吐出流量Ｑが減少する。
ピストンポンプへは入り口５２より油が注入されてポンプピストン部を通過して出口５３から出ることになる。 Hereinafter, the variable discharge pump used in the present invention will be described with reference to FIG. In this specification, the pump will be described as a variable discharge pump 31.
The pump unit incorporates a pump body 51 that constitutes a variable discharge pump. The pump body 51 includes a port plate 55. If the tilt angle of the swash plate is increased, the stroke of the pump piston 57 in the piston pump body 51 increases, and the discharge flow rate Q increases. If the tilt angle is reduced, the stroke of the pump piston 57 is reduced and the discharge flow rate Q is reduced.
Oil is injected into the piston pump from the inlet 52, passes through the pump piston portion, and exits from the outlet 53.

図３に押出圧力と押出速度、従来のポンプ吐出量、本発明のポンプ吐出量を示す。
押出圧力はメインラムの油圧の値を測定し、圧力発信器により測定している。
押出プレスの押出速度を測定するために、メインクロスヘッド８に図示しないマグネスケールが取り付けられている。このマグネスケールから得られた速度信号を演算処理することにより可変吐出量ポンプに指令値を出すことによって、押出速度を制御するのである。
本発明の押出プレスの押出速度の制御はフィードバック制御である。 FIG. 3 shows the extrusion pressure and extrusion speed, the conventional pump discharge amount, and the pump discharge amount of the present invention.
The extrusion pressure is measured by measuring the hydraulic pressure of the main ram and using a pressure transmitter.
In order to measure the extrusion speed of the extrusion press, a magnescale (not shown) is attached to the main cross head 8. The extrusion speed is controlled by issuing a command value to the variable discharge pump by calculating the speed signal obtained from the magnescale.
Control of the extrusion speed of the extrusion press of the present invention is feedback control.

従来、押出プレスの押出動作開始時においては、可変吐出量ポンプ３１が定格吐出量で作動油の供給をする際には、作動油の圧力が定格の圧力に達して、押出速度が目標の設定速度に達しない時には、可変吐出量ポンプ３１から吐出された作動油は圧力制御弁においてオイルタンクに戻って行っていた。圧力制御弁から作動油が通過しオイルタンクに戻るため油温が上昇し押出の運転が困難になることがあった。   Conventionally, at the start of extrusion operation of an extrusion press, when the variable discharge pump 31 supplies hydraulic oil at the rated discharge amount, the hydraulic oil pressure reaches the rated pressure and the extrusion speed is set to the target. When the speed was not reached, the hydraulic oil discharged from the variable discharge pump 31 was returned to the oil tank in the pressure control valve. Since hydraulic oil passes through the pressure control valve and returns to the oil tank, the oil temperature rises and the extrusion operation may be difficult.

前記押出プレスの押出動作開始時とは、作動油の圧力が設定の圧力（例えば３１ＭＰａ）に達してから、作動油の流量が定格流量の７０％以下になるまでの間のことをいう。   The time when the extrusion operation of the extrusion press starts refers to a period from when the hydraulic oil pressure reaches a set pressure (for example, 31 MPa) until the hydraulic oil flow rate becomes 70% or less of the rated flow rate.

図３にあるように、押出速度と押出圧力を検出して、押出速度が所定の押出速度に到達する以前に、押出圧力が上限設定値に到達した際は、作動油が定格流量まで上昇する増加率で、可変吐出量ポンプ３１の流量を増加させ、押出圧力が上限設定値に達した際に可変吐出量ポンプ３１の流量を定格流量の７０％以下になるように制御する。
定格流量とは、押出速度に応じて必要な可変吐出量ポンプ３１の吐出量のことをいう。 As shown in FIG. 3, when the extrusion speed reaches the upper limit set value before the extrusion speed reaches the predetermined extrusion speed by detecting the extrusion speed and the extrusion pressure, the hydraulic oil rises to the rated flow rate. The flow rate of the variable discharge pump 31 is increased at an increasing rate, and when the extrusion pressure reaches the upper limit set value, the flow rate of the variable discharge pump 31 is controlled to be 70% or less of the rated flow rate.
The rated flow rate refers to the discharge amount of the variable discharge amount pump 31 required according to the extrusion speed.

図３にあるように押出の押出動作開始時において押出速度が設定値にならない低速のときに、従来の方法であると、可変吐出量ポンプ３１が多量の作動油を吐出していたのを、実際に出ている低速の押出速度に合わせて可変吐出量ポンプ３１の吐出量を定格流量の７０％以下に制御するものである。   As shown in FIG. 3, when the extrusion speed is a low speed at which the extrusion speed does not reach the set value at the start of the extrusion operation, the variable discharge pump 31 discharges a large amount of hydraulic oil in the conventional method. The discharge amount of the variable discharge amount pump 31 is controlled to 70% or less of the rated flow rate in accordance with the low-speed extrusion speed that has actually come out.

図４に押出動作を繰り返してサイクル運転をする場合を示す。押出動作開始から押出圧力が上限設定値になるまでの時間を計測しておき、該時間を計測したサイクル以降は、該押出圧力が上限設定値に到達する時間をタイミングとして、可変吐出量ポンプ３１の流量が、定格流量より７０％以下になるように制御することにした。   FIG. 4 shows a case where the cycle operation is performed by repeating the extrusion operation. The time from the start of the extrusion operation until the extrusion pressure reaches the upper limit set value is measured, and after the cycle in which the time is measured, the variable discharge pump 31 is set at the timing when the extrusion pressure reaches the upper limit set value. The flow rate was controlled to be 70% or less than the rated flow rate.

また、本発明では可変吐出量ポンプの流量が、定格流量の７０％以下になるように制御する際において、該可変吐出量ポンプの流量が、定格流量の５０％以上になるように制御することにする。   In the present invention, when the flow rate of the variable discharge pump is controlled to be 70% or less of the rated flow rate, the flow rate of the variable discharge pump is controlled to be 50% or more of the rated flow rate. To.

押出プレスでビレットを押し出す場合、ビレット径、押出比が決まっていると、押出速度はあらかじめ決められている。さらに、可変吐出量ポンプ３１の傾転角も決まっている。
ところが、ビレット温度が設定値より低かったり、またダイスの温度が低かったり、コンテナの温度が下がる等の理由により、通常の可変吐出量ポンプ３１への指令値では目標とする押出速度が出ないことがある。 When extruding a billet with an extrusion press, if the billet diameter and extrusion ratio are determined, the extrusion speed is predetermined. Further, the tilt angle of the variable discharge pump 31 is determined.
However, because the billet temperature is lower than the set value, the temperature of the die is low, or the temperature of the container is lowered, the command value to the normal variable discharge pump 31 does not give the target extrusion speed. There is.

前記で記述したように、可変吐出量ポンプ３１が定格吐出量の作動油を供給しているのに、押出速度が設定速度に達していないと、余分な作動油が圧力制御弁からオイルタンクに戻る。
従来のポンプ流量とは、目標の押出速度から計算される吐出量である。 As described above, when the variable discharge pump 31 supplies the rated discharge amount of hydraulic fluid, but the extrusion speed does not reach the set speed, the excess hydraulic fluid is transferred from the pressure control valve to the oil tank. Return.
The conventional pump flow rate is a discharge amount calculated from a target extrusion speed.

通常所定の押出速度を出したいときには、可変吐出量ポンプ３１の傾転角を押出速度に合わせて変えることにより実現できる。すなわち押出速度と傾転角、言い換えれば押出速度と可変吐出量ポンプの吐出量には１対１の関係がある。   Usually, when it is desired to obtain a predetermined extrusion speed, it can be realized by changing the tilt angle of the variable discharge pump 31 in accordance with the extrusion speed. That is, there is a one-to-one relationship between the extrusion speed and the tilt angle, in other words, the extrusion speed and the discharge amount of the variable discharge pump.

本発明は、押出開始前に設定された押出速度により押出動作開始時において発生した余分な作動油の量を、初期段階において運転中の押出速度に見合った可変吐出量ポンプ３１の傾転角を設定し、可変吐出量ポンプ３１の吐出量を７０％以下にするものである。   In the present invention, the amount of excess hydraulic oil generated at the start of the extrusion operation due to the extrusion speed set before the start of extrusion is changed to the tilt angle of the variable discharge pump 31 corresponding to the extrusion speed during operation in the initial stage. The discharge amount of the variable discharge pump 31 is set to 70% or less.

余分な作動油を減らすということには、実際の押出速度から可変吐出量ポンプ３１の指令値を変えるということで可変吐出量ポンプ３１の傾転角を小さくして、可変吐出量ポンプの吐出量を減らすことである。   To reduce excess hydraulic fluid, the command angle of the variable discharge pump 31 is changed from the actual extrusion speed, thereby reducing the tilt angle of the variable discharge pump 31 and the discharge amount of the variable discharge pump. Is to reduce

図５に本発明の制御のフローチャートを示す。押出圧力が定格（３１ＭＰａ）の際、実際の押出速度が下がらない程度で、第１の圧力制御弁３５、第２の圧力弁３６からオイルタンク３７に戻る作動油の量だけ可変吐出量ポンプ３１の吐出量を下げていく制御である。   FIG. 5 shows a flowchart of the control of the present invention. When the extrusion pressure is rated (31 MPa), the variable discharge pump 31 is the amount of hydraulic oil that returns from the first pressure control valve 35 and the second pressure valve 36 to the oil tank 37 so that the actual extrusion speed does not decrease. It is the control which lowers the discharge amount.

図６に押出プレスの油圧回路図を示す。
第１の可変吐出量ポンプ３１と第２の可変吐出量ポンプ３３から吐出された作動油は、
管路３８と管路３９を通ってメインシリンダ２とサイドシリンダ１０に達する。
また、押出力を出すためのメインシリンダ２の作動油の押出圧力は第１の圧力制御弁３５、第２の圧力弁３６により設定され、押出中は設定値が変わることはない。
また、従来の初期段階において圧力制御弁からオイルタンクに作動油が戻るのは圧力制御弁３５からオイルタンク３７に向かって作動油が流れるものである。 FIG. 6 shows a hydraulic circuit diagram of the extrusion press.
The hydraulic oil discharged from the first variable discharge pump 31 and the second variable discharge pump 33 is
The main cylinder 2 and the side cylinder 10 are reached through the pipe line 38 and the pipe line 39.
Further, the extrusion pressure of the hydraulic oil in the main cylinder 2 for outputting the pushing force is set by the first pressure control valve 35 and the second pressure valve 36, and the set value does not change during the extrusion.
In the conventional initial stage, the hydraulic oil returns from the pressure control valve to the oil tank when the hydraulic oil flows from the pressure control valve 35 toward the oil tank 37.

本発明は以上の構成であるから以下の効果が得られる。
押し難い製品など押出能力不足の製品を押し出す場合、油温が上昇することで生産を一時停止し、オイルタンク内油温が下がるまで待つ必要があるが、本発明により油温の上昇を抑えることが可能なため連続運転が可能となり生産時間の短縮が図れる。 Since this invention is the above structure, the following effects are acquired.
When extruding a product with insufficient extrusion capacity, such as a difficult-to-push product, it is necessary to temporarily stop production due to an increase in oil temperature and wait until the oil temperature in the oil tank decreases. Therefore, continuous operation is possible and production time can be shortened.

又、ポンプの吐出量を下げることにより省エネ運転になる。   In addition, energy saving operation is achieved by reducing the pump discharge rate.

１ エンドプラテン
２ メインシリンダ
３ タイロッド
４ ダイス
５ コンテナ
６ ビレット
７ 押出ステム
８ メインクロスヘッド
９ メインラム
１０ サイドシリンダ
３１ 可変吐出量ポンプ
３２ モータ
３５ 第１の圧力制御弁
３６ 第２の圧力制御弁
３７ オイルタンク
５１ ピストンポンプ機体
５２ 入口
５３ 出口
５５ ポートプレート
５７ ポンプピストン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End platen 2 Main cylinder 3 Tie rod 4 Dies 5 Container 6 Billet 7 Extrusion stem 8 Main crosshead 9 Main ram 10 Side cylinder 31 Variable discharge pump 32 Motor 35 First pressure control valve 36 Second pressure control valve 37 Oil Tank 51 Piston pump body 52 Inlet 53 Outlet 55 Port plate 57 Pump piston

Claims (4)

押出プレス装置の押出動作開始時に、押出速度を制御するポンプの流量を変化させて押出速度を上昇させる場合において、
押出速度と押出圧力を検出して、押出速度が所定の押出速度に到達する以前に、押出圧力が上限設定値に到達した際に、
該ポンプの流量が、定格流量の７０％以下になるように制御することを特徴とした押出速度制御方法。 When the extrusion speed is increased by changing the flow rate of the pump that controls the extrusion speed at the start of the extrusion operation of the extrusion press device,
When the extrusion pressure reaches the upper limit setting value before the extrusion speed reaches the predetermined extrusion speed by detecting the extrusion speed and the extrusion pressure,
An extrusion speed control method, wherein the flow rate of the pump is controlled to be 70% or less of the rated flow rate. 前記ポンプの流量が定格流量の７０％以下になるように制御する以前に、定格流量まで上昇する増加率で、ポンプの流量を増加させる請求項１に記載の押出速度制御方法。   The extrusion speed control method according to claim 1, wherein the flow rate of the pump is increased at an increasing rate that increases to the rated flow rate before the flow rate of the pump is controlled to be 70% or less of the rated flow rate. 押出プレス装置の押出動作を繰り返してサイクル運転する場合において、
押出動作開始から押出圧力が上限設定値になるまでの時間を計測し、
該時間を計測したサイクル以降は、該押出圧力が上限設定値に到達する時間をタイミングとして、ポンプの流量が、定格流量より７０％以下になるように制御することを特徴とした請求項１に記載の押出速度制御方法。 In the case of cycle operation by repeating the extrusion operation of the extrusion press device,
Measure the time from the start of extrusion operation until the extrusion pressure reaches the upper limit setting value,
The cycle after measuring the time is controlled so that the flow rate of the pump becomes 70% or less than the rated flow rate, with the time when the extrusion pressure reaches the upper limit set value as a timing. The extrusion speed control method as described. 前記ポンプの流量が、定格流量の７０％以下になるように制御する際において、該ポンプの流量が、定格流量の５０％以上になるように制御することを特徴とした請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の押出速度制御方法。   2. The control according to claim 1, wherein when the flow rate of the pump is controlled to be 70% or less of the rated flow rate, the flow rate of the pump is controlled to be 50% or more of the rated flow rate. 4. The extrusion speed control method according to any one of 3 to 3.
JP2017153977A 2017-08-09 2017-08-09 Extrusion speed control method for extrusion press Active JP6900831B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017153977A JP6900831B2 (en) 2017-08-09 2017-08-09 Extrusion speed control method for extrusion press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017153977A JP6900831B2 (en) 2017-08-09 2017-08-09 Extrusion speed control method for extrusion press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019030895A true JP2019030895A (en) 2019-02-28
JP6900831B2 JP6900831B2 (en) 2021-07-07

Family

ID=65522756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017153977A Active JP6900831B2 (en) 2017-08-09 2017-08-09 Extrusion speed control method for extrusion press

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6900831B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110899357A (en) * 2019-12-09 2020-03-24 上海交通大学 Hot processing method of industrial pure aluminum
JP2020192603A (en) * 2020-02-20 2020-12-03 宇部興産機械株式会社 Extrusion press device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110899357A (en) * 2019-12-09 2020-03-24 上海交通大学 Hot processing method of industrial pure aluminum
JP2020192603A (en) * 2020-02-20 2020-12-03 宇部興産機械株式会社 Extrusion press device
JP7375603B2 (en) 2020-02-20 2023-11-08 Ｕｂｅマシナリー株式会社 extrusion press equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP6900831B2 (en) 2021-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0694358B1 (en) Method of controlling pressurizing pin and casting apparatus with pressurizing pin controller
JP4416799B2 (en) Method for controlling the position of a drilling mandrel in an extruder for making a hollow profile
WO2008035805A1 (en) Injection device for die casting machine
EP3104158A1 (en) Hydraulic testing method and device
JP5657355B2 (en) Die-casting machine and abnormality detection method for die-casting machine
JP2005324256A (en) System for pressurizing molten metal and continuously supplying it, and method for manufacturing continuous metal product
JP6900831B2 (en) Extrusion speed control method for extrusion press
JP2011131225A (en) Injection device and injection controlling method of die casting machine
JP6909714B2 (en) Squeeze pin controller and die casting machine with it
CN104640645B (en) Double action type extruder
US9638219B2 (en) Method of controlling hydraulic system and hydraulic system
CN107584000A (en) Multi-pass pipe forming system and method
JP6698199B1 (en) Local pressure device
KR102341918B1 (en) Extrusion press apparatus and extrusion press method
CN114173959A (en) Die casting machine
CN207288526U (en) Multi-way pipe forming system
JP5846483B2 (en) Extrusion press control method
CN100591435C (en) Method for adjusting the position of a mandrel of an extrusion press for producing hollow sections
JP5853876B2 (en) Injection device
JP7006316B2 (en) Extrusion press and control method of extrusion press
JP6834508B2 (en) Main ram extrusion speed control method and extrusion press in extrusion press
JP6717039B2 (en) Extrusion press container/reverse movement method of main crosshead
JP7120724B2 (en) Hydraulic press and its operating method
JP2014188555A (en) Depressurization method in extrusion press
JP6350790B2 (en) Direct double acting extrusion press

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200520

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210301

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210309

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210329

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210518

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210531

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6900831

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250