JP2019027372A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出孔内およびその近傍において死容積となる領域を減らすことができる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、第１端板部材(５０)および／または第２端板部材に設けられ、ガスを吐出する吐出孔(５３)と、シリンダ(２１)の軸方向において吐出孔(５３)と隣り合う切り欠き(２０)とを備える。切り欠き(２０)の表面(１２０)と、吐出孔(５３)の内周面(１５３)のうちの切り欠き(２０)の表面(１２０)に連なる表面(１５３ａ)とは、それぞれ、弁体(１００)の全開時におけるガスの流線において最大速度ベクトルに対応する最大流線(ＦＬ)に沿う曲面である。【選択図】図７

Description

この発明は、例えば１シリンダ構造または２シリンダ構造の圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、第１端板部材と第２端板部材に挟まれたシリンダ内においてピストンが配置され、第１端板部材の吐出孔がシリンダ内からのガスを吐出するものがある（例えば、特開昭６１−３４３８０号公報（特許文献１）参照）。

上記吐出孔の中心軸は水平方向に対して傾斜している。また、上記シリンダの内周面には、吐出孔の上流端（シリンダ側の端）に連なる切り欠きが設けられている。この切り欠きは、吐出孔の傾斜角と同じ傾斜角度で水平方向に対して傾斜する方向に延在する。

また、上記吐出孔は弁体によって開閉され、弁体の開度が最大となったとき、吐出孔から吐出されるガスの流量が最大となる。すなわち、弁体が最大限に開いたとき、最大流量のガスが吐出孔を通過する。

特開昭６１−３４３８０号公報

ところで、上記従来の圧縮機では、弁体が開いたとき、シリンダ内のガスは、水平方向に傾斜する方向に流れ、切り欠き、吐出孔を順次通過した後、弁体を迂回するために、水平方向に流れて、上方へ流れる。

このように、上記ガスが一直線ではなく折れ曲がって流れるとき、切り欠きの表面の近傍領域と、吐出孔の内周面のうちの切り欠きの表面に連なる表面の近傍領域とにおいて、ガスの流速が必要以上に遅くなってしまう。これらの近傍領域は、死容積となってしまうので、問題であった。

すなわち、上記従来の圧縮機には、吐出孔内およびその近傍において死容積となる領域が増えてしまうという問題があった。

そこで、この発明の課題は、吐出孔内およびその近傍において死容積となる領域を減らすことができる圧縮機を提供することにある。

この発明の一態様に係る圧縮機は、
少なくとも１つのシリンダと、
上記シリンダの軸方向の一方側に配置された第１端板部材と、
上記シリンダの軸方向の他方側に配置された第２端板部材と、
上記第１端板部材および／または上記第２端板部材に設けられ、ガスを吐出する吐出孔と、
上記吐出孔を開閉する弁体と、
上記シリンダの内周面に設けられて、上記シリンダの軸方向において上記吐出孔と隣り合う切り欠きと
を備え、
上記切り欠きの表面と、上記吐出孔の内周面のうちの上記切り欠きの表面に連なる表面とが、それぞれ、上記弁体の全開時における上記ガスの流線において最大速度ベクトルに対応する最大流線に沿う曲面である。

上記構成によれば、上記切り欠きの表面と、吐出孔の内周面のうちの切り欠きの表面に連なる表面とを、それぞれ、弁体の全開時におけるガスの流線において最大速度ベクトルに対応する最大流線に沿う曲面にすることよって、それらの表面に沿ってガスをスムーズに流すことができるので、上記表面の近傍領域ではガスが減速し難い。したがって、上記表面の近傍領域でガスの淀みが発生するのを抑制することができ、上記近傍領域が死容積となるのを防ぐことができる。すなわち、上記吐出孔内およびその近傍において死容積となる領域を減らすことができる。

一実施形態の圧縮機では、
上記第１端板部材および／または上記第２端板部材に設けられていると共に、上記吐出孔を囲むように突設され、円形状である弁座を備える。

上記実施形態によれば、上記弁座を円形状とするので、弁座を楕円形状にするよりも、弁体の吐出孔側の受圧面積に対する弁座の周長の比率を小さくすることができる。したがって、上記弁座の周囲に例えば油が溜まっても、弁体に付着する油膜の面積を小さくすることができるため、弁体が弁座に張り付き難い。その結果、上記弁体の開きに遅れが生じるのを防ぐことができるので、弁体の開きの遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上させることができる。

これに対して、従来（特開昭６１−３４３８０号公報）のように、水平方向に対して傾斜する方向に吐出孔を延在させた場合、弁座が楕円形状となるので、シール長の増加を引き起こしてしまう。この場合、上記弁座が円形状であるときと比べ、弁体の吐出孔側の受圧面積に対する弁座の周長の比率が大きくなる。したがって、上記弁座の周囲に例えば油が溜まると、弁体に付着する油膜の面積が増大し、弁体が弁座に張り付き易くなってしまう。その結果、上記弁体の開きに遅れが生じるので、その遅れによる過圧縮損失を増大し、圧縮効率が低下してしまう。

一実施形態の圧縮機では、
上記切り欠きの表面は、上記吐出孔の内周面のうちの上記切り欠きの表面に連なる表面と滑らかに連なる。

上記実施形態によれば、上記切り欠きの表面が、吐出孔の内周面のうちの切り欠きの表面に連なる表面と滑らかに連なるので、これらの表面間でガスの淀みが発生するのを効果的に防ぐことができる。

この発明の圧縮機によれば、上記切り欠きの表面と、上記吐出孔の内周面のうちの上記切り欠きの表面に連なる表面とを、それぞれ、上記弁体の全開時における上記ガスの流線において最大速度ベクトルに対応する最大流線に沿う曲面にすることにより、吐出孔内およびその近傍において死容積となる領域を減らすことができる。

この発明の一実施形態のロータリー圧縮機の模式断面図である。 上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部の模式上面図である。 図２のフロントヘッドから弁押さえおよび弁体を外した状態の模式上面図である。 上記圧縮機構部のシリンダおよびピストンの模式上面図である。 上記シリンダのブッシュ収容孔およびその周辺部の模式斜視図である。 上記シリンダのブッシュ収容孔およびその周辺部の模式上面図である。 図３のVII−VII線矢視の模式断面図である。 図７のVIII−VIII線矢視の模式断面図である。 図７のIX−IX線矢視の模式断面図である。 図７のX−X線矢視の模式断面図である。 比較例のロータリー圧縮機の要部の模式断面図である。

以下、この発明の圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、この発明の一実施形態のロータリー圧縮機を鉛直面で切った断面を模式的に示している。なお、図１では、弁体１００および弁押さえ１３０の図示は省略している。

上記ロータリー圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、圧縮機構部２を回転軸１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

より詳しくは、上記ロータリー圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリー圧縮機であって、密閉容器１内の下側に圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。このモータ３のロータ６によって、回転軸１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。このモータ３は、インナーロータ型のモータである。

圧縮機構部２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。なお、上記冷媒ガスはガスの一例である。

また、上記ロータリー圧縮機では、アキュームレータ１０からの冷媒ガスが、圧縮機構部２によって圧縮されて高温高圧になった後、圧縮機構部２から吐出されて密閉容器１内を満たす。このとき、上記冷媒ガスは、ステータ５とロータ６の間の隙間を通過して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出する。

密閉容器１内の高圧領域の下部(リアヘッド６０下の領域)には、潤滑油を貯める油溜まり部９が形成されている。回転軸１２は、油溜まり部９に貯まった潤滑油を内部に吸い込む吸込口１２ａと、この吸込口１２ａから内部に吸い込んだ潤滑油を吐出する吐出口１２ｂ,１２ｃ,１２ｄとを有する。

より詳しくは、給油路１２ｅ内の吸込口１２ａ近傍には、例えば螺旋羽根状のポンプ機構（図示せず）が設けられている。これにより、回転軸１２が回転すると、油溜まり部９に貯留された潤滑油は、吸込口１２ａから回転軸１２内に吸い込まれて、回転軸１２内で上下方向に延在する給油路１２ｅを介して、吐出口１２ｂ,１２ｃ,１２ｄから、圧縮機構部２の摺動箇所などに供給される。

圧縮機構部２は、シリンダ２１と、シリンダ２１の軸方向の一方側に配置されたフロントヘッド５０と、シリンダ２１の軸方向の他方側に配置されたリアヘッド６０とを備えている。なお、フロントヘッド５０は第１端板部材の一例である。また、リアヘッド６０は第２端板部材の一例である。

シリンダ２１は、密閉容器１の内周面に例えば溶接で固定されている。また、シリンダ２１内には、シリンダ室２２が設けられている。このシリンダ室２２は、シリンダ２１の内周面と、フロントヘッド５０の下側の端面と、リアヘッド６０の上側の端面とによって画定される。また、シリンダ室２２内には、アキュームレータ１０からの冷媒ガスが流入する。

フロントヘッド５０は、シリンダ２１の上側の開口端に取り付けられ、シリンダ２１上に位置する。また、フロントヘッド５０は、円板形状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。この本体部５１およびボス部５２には、駆動軸１２が挿通されている。

本体部５１には、シリンダ室２２に連通する吐出孔５３(図２に示す)が設けられている。そして、本体部５１に関してシリンダ２１側とは反対側に位置するように、本体部５１に弁体１００が取り付けられている。この弁体１００は、板バネ状のリード弁であり、吐出孔５３を開閉する。

また、本体部５１の上側の端面はカップ型のマフラカバー４０で覆われている。このマフラカバー４０は、ボルト３５などによって本体部５１に固定されている。マフラカバー４０は、ボス部５２が挿通されている。

マフラカバー４０およびフロントヘッド５０によって、マフラ室４２が形成される。マフラ室４２は、吐出孔５３(図２に示す)の開放時、吐出孔５３を介して、シリンダ室２２と連通する。

また、マフラカバー４０は、ボス部５２との間に隙間４３を有する。マフラ室４２とマフラカバー４０の外側とは、隙間４３を介して、互いに連通している。

一方、リアヘッド６０は、シリンダ２１の下側の開口端に取り付けられており、円板形状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。この本体部６１およびボス部６２は、駆動軸１２が挿通されている。

このようにして、駆動軸１２の一端部（下側の端部）は、フロントヘッド５０およびリアヘッド６０に支持されている。

また、駆動軸１２の一端部には偏心軸部２６が設けられている。この偏心軸部２６は、シリンダ室２２内に配置される。

図２は、上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部２の上面図を模式的に示している。なお、図２において、図１の構成部と同一の構成部には、図１の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。

フロントヘッド５０には円形状の吐出孔５３が設けられている。この吐出孔５３を開閉する弁体１００は、吐出孔５３を覆う円板形状の先端部１００ａと、一端が先端部１００ａに連なるアーム部１００ｂと、フロントヘッド５０に固定され、アーム部１００ｂの他端に連なる基部１００ｃとを有する。

また、フロントヘッド５０には、弁押さえ１３０を弁体１００と共に取り付けている。この弁押さえ１３０は、弁体１００がガス冷媒の吐出圧力により開くときの開度を制限して、弁体１００の開き過ぎを防止するようになっている。

図３は、図２のフロントヘッド５０から弁押さえ１３０および弁体１００を外した状態の上面図を模式的に示している。なお、図３において、図１,図２の構成部と同一の構成部には、図１,図２の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。

フロントヘッド５０には、吐出孔５３を囲むように円形状の弁座１０１が突設されている。シリンダ室２２とマフラ室４２の間で生じる差圧により、弁体１００の先端部１００ａ(図２に示す)が弁座１０１側に付勢されて弁座１０１に当接して、吐出孔５３が閉じられる。このような弁体１００、弁座１０１および弁押さえ１３０が、吐出弁を構成している。

図４は、圧縮機構部２のシリンダ２１およびピストン２９の上面図を模式的に示している。なお、図４において、図１〜図３の構成部と同一の構成部には、図１〜図３の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。

シリンダ２１には、ブッシュ２５,２５を収容するブッシュ収容孔１１０と、ブレード収容孔１１１とが設けられている。

ピストン２９は、ローラ２７と、このローラ２７と一体に設けられたブレード２８とを有し、シリンダ２１内で揺動する。

ローラ２７には、駆動軸１２の一端部の偏心軸部２６が嵌合している。この偏心軸部２６が駆動軸１２と共に偏心回転すると、ローラ２７は、外周面がシリンダ室２２の内周面に接しつつ、シリンダ室２２内で公転する。

ブレード２８はシリンダ室２２内を仕切っている。これにより、ブレード２８の右側の空間は、吸入管１１と連通する吸入室２２ａとなる一方、ブレード２８の左側の空間は、吐出孔５３と連通する圧縮室２２ｂとなっている。

また、ブレード２８は、ブッシュ２５とブッシュ２５の間に進退可能に配置されている。このブレード２８のブッシュ２５,２５側の各表面は、潤滑油で潤滑される。

また、ローラ２７の公転に伴い、吸入管１１内の低圧の冷媒ガスは、吸入室２２ａに吸入されて、圧縮室２２ｂで圧縮されて高圧になった後、吐出孔５３から吐出される。その後、吐出孔５３から吐出された高圧の冷媒ガスは、マフラ室４２(図１に示す)を経由して、マフラカバー４０の外側に排出される。

また、ローラ２７の公転に伴い、ブレード２８の先端部がブレード収容孔１１１に出没する。

なお、図示しないが、シリンダ２１の外周面とシリンダ２１の内周面との間には、鉛直方向にシリンダ２１を貫通する複数の断熱孔などが設けられている。

図５は、シリンダ２１のブッシュ収容孔１１０およびその周辺部を斜め上方から見た斜視図を模式的に示す。また、図６は、シリンダ２１のブッシュ収容孔１１０およびその周辺部の上面図を模式的に示す。なお、図５,図６において、図１〜図４の構成部と同一の構成部には、図１〜図４の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。

図５,図６に示すように、シリンダ２１の内周面の上部（フロントヘッド５０側の部分）には、切り欠き２０が設けられている。この欠き２０は、ブッシュ収容孔１１０近傍に位置し、圧縮室２２ｂ（図４に示す）に面する。

なお、図５,図６の２２０は、後述する図１１の比較例の切り欠きである。

図７は、図３のVII−VII線の矢印方向から見た断面を模式的に示す。なお、図７において、図１〜図６の構成部と同一の構成部には、図１〜図６の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。

切り欠き２０は、吐出孔５３下に位置して、シリンダ２１の軸方向において吐出孔５３と隣り合っている。また、切り欠き２０の表面１２０は、最大流線ＦＬに沿う曲面となっている。ここで、最大流線ＦＬとは、弁体１００の全開時における冷媒ガスの流線において最大速度ベクトルに対応する流線を指す。

また、吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａも、最大流線ＦＬに沿う曲面となっている。吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａは、切り欠き２０の表面１２０と滑らかに連なる。ここで、吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａは、吐出孔の内周面のうちの切り欠きの表面に連なる表面の一例である。

また、吐出孔５３の下端つまり入口の近傍では、冷媒ガスは、上昇しながらシリンダ２１の径方向外側に向かうように流れる。すなわち、吐出孔５３の入口から少し上流側までの領域における冷媒ガス、および、吐出孔５３の入口から少し下流側までの領域における冷媒ガスは、斜め上方に流れる。

また、上記冷媒ガスは、吐出孔５３内に流入した後、吐出孔５３の軸方向に沿って上昇して、吐出孔５３から吐出される。

また、吐出孔５３の入口の開口面積は、吐出孔５３の出口の開口面積よりも小さくなっている。

図８は、図７のVIII−VIII線の矢印方向から見た断面を模式的に示す。また、図９は、図７のIX−IX線の矢印方向から見た断面を模式的に示す。また、図１０は、図７のX−X線の矢印方向から見た断面を模式的に示す。なお、図８〜図１０において、図７の構成部と同一の構成部には、図７の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。

吐出孔５３の内周面１５３の軸方向の略中央部は、図８に示すように、断面形状が円形状になっている。このような断面形状の内周面１５３の径方向内側では、冷媒ガスがシリンダ２１の軸方向に沿って上昇する。

また、吐出孔５３の内周面１５３において、軸方向の略中央部よりも上流側の部分は、図９,図１０に示すように、軸方向の略中央部の断面形状とは異なる断面形状を有している。この断面形状は、径方向外側の一部が円弧形状でない湾曲形状であり、かつ、その一部以外の部分が円弧形状である。この湾曲形状が内周面１５３の一部１５３ａの断面形状に相当する。このような湾曲形状を含む断面形状の内周面の径方向内側では、冷媒ガスは斜め上方に流れる。

また、図９では、吐出孔５３の内周面１５３における軸方向の略中央部かつ径方向外側の部分の断面形状を二点鎖線で示している。この二点鎖線から明かなように、吐出孔５３の内周面１５３における軸方向の略中央部かつ径方向外側の部分に比べて、図９の内周面１５３の一部１５３ａの方が、吐出孔５３の径方向内側に設けられている。また、図９の内周面１５３の一部１５３ａの曲率は、吐出孔５３の内周面１５３における軸方向の略中央部かつ径方向外側の部分の曲率よりも、小さくなっている。

また、図１０では、吐出孔５３の内周面１５３における軸方向の略中央部かつ径方向外側の部分の断面形状と、図９の内周面１５３の一部１５３ａの断面形状とを、二点鎖線で示している。これらの二点鎖線から明かなように、図９の吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａに比べて、図１０の吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａの方が、吐出孔５３の径方向内側に設けられている。また、図１０の吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａの曲率は、図９の吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａの曲率よりも、小さくなっている。

上記構成のロータリー圧縮機では、切り欠き２０の表面１２０と、吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａとが、それぞれ、弁体１００の全開時におけるガスの流線において最大速度ベクトルに対応する最大流線に沿う曲面であるので、それらの表面１２０,１５３ａに沿って冷媒ガスをスムーズに流すことができる。したがって、表面１２０,１５３ａの近傍領域において、冷媒ガスが減速し難くなる。その結果、表面１２０,１５３ａの近傍領域では、冷媒ガスの淀みが発生するのを抑制することができ、その近傍領域が死容積となるのを防ぐことができる。すなわち、吐出孔５３内およびその近傍において死容積となる領域を減らすことができる。

また、弁座１０１が円形状であるので、楕円形状の弁座に比べて、弁体１００の先端部１００ａの吐出孔５３側の受圧面積に対する弁座１０１の周長の比率を小さくすることができる。したがって、弁座１０１の周囲に例えば油が溜まっても、弁体１００の先端部１００ａに付着する油膜の面積を小さくすることができるため、弁体１００の先端部１００ａが弁座１０１に張り付き難い。その結果、弁体１００の開きに遅れが生じるのを防ぐことができるので、弁体１００の開きの遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上させることができる。

また、切り欠き２０の表面１２０が、吐出孔５３の内周面１５３の一部１５３ａが滑らかに連なるので、これらの表面間で冷媒ガスの淀みが発生するのを効果的に防ぐことができる。

図１１は、比較例のロータリー圧縮機の要部の模式断面図である。なお、図１１において、図７の構成部と同一の構成部には、図７の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。

上記比較例のロータリー圧縮機は、シリンダ２２１と、このシリンダ２２１上に配置されたフロントヘッド２５０とを備えている。

シリンダ２２１の内周面の上部には、切り欠き２０とは形状が異なる切り欠き２２０が設けられている。この切り欠き２２０の表面３２０は、円筒面の一部からなっている。

フロントヘッド２５０の本体部２５１は、内周面３５３が円筒面である吐出孔２５３を有している点だけが、フロントヘッド５０の本体部１５１と異なっている。

上記構成の比較例のロータリー圧縮機によれば、切り欠き２２０の表面３２０と、吐出孔２５３の内周面３５３の一部であって切り欠き２２０の表面に連なる表面３５３ａとは、それぞれ、最大流線ＦＬに沿った曲面になっていない。その結果、網掛けしている領域で冷媒ガスが淀んでしまい、その領域が死容積となってしまう。

上記実施形態では、圧縮機の一例としてのロータリー圧縮機について説明したが、この発明の圧縮機はロータリー圧縮機に限定されず、他の構成の圧縮機にこの発明を適用してもよい。

また、上記実施形態では、１シリンダ構造の圧縮機について説明したが、２シリンダ構造の圧縮機などにこの発明を適用してもよい。

２シリンダ構造の圧縮機にこの発明を適用した場合、第１,第２シリンダの軸方向の一方側に配置された第１端板部材と、第１,第２シリンダの軸方向の他方側に配置された第２端板部材とのうちの少なくとも一方において、吐出孔５３と同様の吐出を形成すると共に、第１シリンダの内周面と、第２シリンダの内周面とのうちの少なくとも一方に、切り欠き２０と同様の切り欠きを設けてもよい。

また、上記実施形態では、圧縮機構部の駆動軸が鉛直方向と平行となるように配置される圧縮機に、この発明を適用した場合の一例について説明したが、例えば、圧縮機構部の駆動軸が水平方向と平行となるように配置される圧縮機に、この発明を適用してもよい。

また、上記実施形態では、空気調和機に使用される圧縮機について説明したが、空気調和機以外の機器に使用される圧縮機に、この発明を適用してもよい。すなわち、この発明の圧縮機で圧縮するガスは、冷媒ガスに限定されない。

また、上記実施形態では、押さえ１３０の吐出孔５３側の端部における幅は、弁体１００の先端部１００ａにおける幅よりも狭かったが、弁体１００の先端部１００ａにおける幅と同じにしたり、弁体１００の先端部１００ａにおける幅よりも広くしたりしてもよい。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。

１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３ モータ
５ ステータ
６ ロータ
９ 油溜まり部
１０ アキュームレータ
１１ 吸入管
１２ 回転軸
１３ 吐出管
２０,２２０ 切り欠き
２１ シリンダ
２２ シリンダ室
２２ａ 吸入室
２２ｂ 圧縮室
２５ ブッシュ
２６ 偏心軸部
２７ ローラ
２８ ブレード
２９ ピストン
３５ ボルト
４０ マフラカバー
４２ マフラ室
４３ 隙間
５０ フロントヘッド
５１ 本体部
５１ａ 吐出ポート
５２ ボス部
５３ 吐出孔
６０ リアントヘッド
６１ 本体部
６２ ボス部
１００ 弁体
１０１ 弁座
１２０,３２０ 表面
１３０ 弁押さえ
１５３ 内周面
１５３ａ 一部
ＦＬ 最大流線

Claims (3)

1. 少なくとも１つのシリンダ(２１)と、
   上記シリンダ(２１)の軸方向の一方側に配置された第１端板部材(５０)と、
   上記シリンダ(２１)の軸方向の他方側に配置された第２端板部材(６０)と、
   上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)に設けられ、ガスを吐出する吐出孔(５３)と、
   上記吐出孔(５３)を開閉する弁体(１００)と、
   上記シリンダ(２１)の内周面に設けられて、上記シリンダ(２１)の軸方向において上記吐出孔(５３)と隣り合う切り欠き(２０)と
   を備え、
   上記切り欠き(２０)の表面(１２０)と、上記吐出孔(５３)の内周面(１５３)のうちの上記切り欠き(２０)の表面(１２０)に連なる表面(１５３ａ)とが、それぞれ、上記弁体(１００)の全開時における上記ガスの流線において最大速度ベクトルに対応する最大流線(ＦＬ)に沿う曲面であることを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記第１端板部材(５０)および／または上記第２端板部材(６０)に設けられていると共に、上記吐出孔(５３)を囲むように突設され、円形状である弁座(１０１)を備えることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１または２に記載の圧縮機において、
   上記切り欠き(２０)の表面(１２０)は、上記吐出孔(５３)の内周面のうちの上記切り欠き(２０)の表面(１２０)に連なる表面(１５３ａ)と滑らかに連なることを特徴とする圧縮機。

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