JP2019025676A - 金型の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型を成形機に容易に取り付けることができるようにする。
【解決手段】金型１は、複数の下側分割型６〜９を積み重ねて構成された下型２と、複数の上側分割型１２〜１４を積み重ねて構成された上型３と、を有している。第１下側分割型６を成形機４の下型取付ベース部５上に固定し、第１下側分割型６上に第２乃至第４下側分割型７〜９のうちの下方のものから順次位置決めした状態で積み重ねて第１下側分割型６に固定し、第４下側分割型（下側成形型）９の上に、複数の上側分割型１２〜１４のうちの最も下方に位置する第１上側分割型（上側成形型）１２を位置決めした状態で載せ、第１上側分割型１２の上に、第２及び第３上側分割型１３，１４の下方に位置するものから順次位置決めした状態で載せた後、第１乃至第３上側分割型１２〜１４を成形機４の昇降可能な上型取付ベース部１１に固定する。
【選択図】図１

Description

この発明は、樹脂製品の製造に使用される金型の組立方法に関するものである。

一般的に、樹脂製品の製造に使用される金型は、固定型と可動型とに分割され、製品成形時に可動型が型締め機構によって固定型に押し付けられ（型締めされ）、製品取り出し時に可動型が型締め機構によって固定型から離される（離型させられる）ようになっている。そして、固定型及び可動型は、樹脂製品の成形方法の特徴に応じて、温度調節回路を内蔵した温度調節プレートや断熱プレート等の複数の型部品によって構成されている（特許文献１及び２参照）。

このような固定型及び可動型は、それぞれが成形機とは別の金型組立作業台上で組み立てられた後に成形機に取り付けられることになるが、全体の重量が作業員一人で持ち上げることが困難な重さであるため、天井クレーン等の搬送機械で金型組立作業台から成形機まで搬送し、複数の作業員によって成形機に取り付けられている。

特開２００６−１６８２９５号公報 特開２０１６−１５９５１８号公報

しかしながら、金型は、成形機の構造によって天井クレーン等の搬送機械を使用できない場合があると、成形機への取付作業の多くを複数の作業員の手で行わなければならず、作業員の労力が非常に多く、作業が困難であるため、成形機への取付作業に多くの時間を要していた。

そこで、本発明は、金型を成形機に容易に取り付けることができるようにした金型の組立方法の提供を目的とする。

本発明は、複数の下側分割型６〜９を積み重ねて構成された下型２と、複数の上側分割型１２〜１４を積み重ねて構成された上型３と、を有する金型１の組立方法に関するものである。本発明の金型１の組立方法は、前記複数の下側分割型６〜９のうちの最も下方に位置するものを第１下側分割型６とすると、前記第１下側分割型６を成形機４の下型取付ベース部５上に固定し、前記第１下側分割型６上に他の前記複数の下側分割型７〜９のうちの下方のものから順次位置決めした状態で積み重ねて前記第１下側分割型６に固定し、前記複数の下側分割型６〜９のうちの最も上方に位置するものを下側成形型９とし、前記複数の上側分割型１２〜１４のうちの最も下方に位置するものを上側成形型１２とすると、前記下側成形型９の上に前記上側成形型１２を位置決めした状態で載せ、前記上側成形型１２の上に、他の前記複数の上側分割型１３，１４の下方に位置するものから順次位置決めした状態で載せた後、前記複数の上側分割型１２〜１４を前記成形機４の昇降可能な上型取付ベース部１１に固定するようになっている。

本発明に係る金型の組立方法によれば、金型の各分割型を下方のものから成形機の下型取付ベース部上に位置決めしながら順次積み重ねて組み立てるようになっているため、一人の作業員が金型を成形機に容易に取り付けることができ、金型の成形機への取付作業を効率的に行うことが可能になる。

本発明の実施形態に係る金型の取付方法が適用される金型の構造を示す図であり、図１（ａ）は下型の平面図（金型を図１（ｂ）のＡ１−Ａ１線に沿って分割して示す平面図）、図１（ｂ）は金型の正面図である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法が適用される金型の構造を示す図であり、上型の平面図（金型を図１（ｂ）のＡ２−Ａ２線に沿って分割して示す平面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図３（ａ）は成形機の下型取付ベース部の平面図、図３（ｂ）は成形機の下型取付ベース部の断面図（図３（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図４（ａ）は下型取付ベース部と第１下側分割型との取付状態を示す平面図、図４（ｂ）は下型取付ベース部と第１下側分割型との取付状態を示す断面図（図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図５（ａ）は第１下側分割型と第２下側分割型との取付状態を示す平面図、図５（ｂ）は第１下側分割型と第２下側分割型との取付状態を示す断面図（図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図６（ａ）は第２下側分割型と第３下側分割型との取付状態を示す平面図、図６（ｂ）は第２下側分割型と第３下側分割型との取付状態を示す断面図（図６（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図７（ａ）は第３下側分割型と断熱板との取付状態を示す平面図、図７（ｂ）は第３下側分割型と断熱板との取付状態を示す断面図（図７（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図８（ａ）は断熱板と第４下側分割型（下側成形型）との取付状態を示す平面図、図８（ｂ）は断熱板と第４下側分割型（下側成形型）との取付状態を示す断面図（図８（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す断面図）、図８（ｃ）は図８（ｂ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図９（ａ）は第４下側分割型（下側成形型）と第１上側分割型（上側成形型）との取付状態を示す平面図、図９（ｂ）は第４下側分割型（下側成形型）と第１上側分割型（上側成形型）との取付状態を示す断面図（図９（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図１０（ａ）は第１上側分割型（上側成形型）と第２上側分割型との取付状態を示す平面図、図１０（ｂ）は第１上側分割型（上側成形型）と第２上側分割型との取付状態を示す断面図（図１０（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図１１（ａ）は第２上側分割型と第３上側分割型との取付状態を示す平面図、図１１（ｂ）は第２上側分割型と第３上側分割型との取付状態を示す断面図（図１１（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図１２（ａ）は第１上側分割型と第２上側分割型との固定状態を示す平面図、図１２（ｂ）は第１上側分割型と第２上側分割型との固定状態を示す断面図（図１２（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示す断面図）である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図１３（ａ）は第３上側分割型と上型取付ベース部との取付状態を示す平面図（図１３（ｂ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示す平面図）、図１３（ｂ）は第３上側分割型と上型取付ベース部との取付状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図１４（ａ）は図１４（ｂ）のＡ１５−Ａ１５線に沿って分離して示す平面図、図１４（ｂ）は上型を下型から分離した状態を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図１５（ａ）は図１５（ｂ）のＡ１６−Ａ１６線に沿って分離して示す平面図、図１５（ｂ）は上型と上型取付ベース部との固定状態を示す正面図、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）のＡ１７−Ａ１７線に沿って切断して示す断面図である。 本発明の実施形態に係る金型の取付方法を説明するための図であり、図１６（ａ）は図１６（ｂ）のＡ１８−Ａ１８線に沿って分離して示す平面図、図１６（ｂ）は上型を下型に突き合わせた状態（型締め状態）を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

図１及び図２は、金型１の構造を示す図である。なお、図１（ａ）は、下型２の平面図（金型１を図１（ｂ）のＡ１−Ａ１線に沿って分割して示す平面図）である。また、図１（ｂ）は、金型１の正面図である。また、図２は、上型３の平面図（金型１を図１（ｂ）のＡ２−Ａ２線に沿って分割して示す平面図）である。

図１及び図２に示すように、金型１は、成形機４の下型取付ベース部５上に、複数の下側分割型６〜９を積み重ねて構成された下型２が固定され、成形機４の型締め装置１０における昇降可能な上型取付ベース部１１に、複数の上側分割型１２〜１４を積み重ねて構成された上型３が固定されている。そして、この金型３は、下型２の最上部に位置する下側分割型（下側成形型）９と上型３の最下部に位置する上側分割型（上側成形型）１２との突き合わせ面１５側にキャビティ等の成形品形成部１６が設けられている。

下型２は、最も下方に位置する第１下側分割型６から最も上方に位置する下側成形型（第４下側分割型）９まで４枚の下側分割型６〜９が積み重ねられている。そして、下側成形型（第４下側分割型）９は、内部に温度調節回路（図示せず）が内蔵され、その温度調節回路内を蒸気又は水が流動するようになっている。また、第３下側分割型８は、内部に金型冷却回路（図示せず）が内蔵され、その金型冷却回路内を冷却水が流動するようになっている。そして、第３下側分割型８と第４下側分割型９との間には、断熱板１７が介装されている。このように、下型２は、複数の下側分割型６〜９に分割されることにより、１枚の下側分割型（６、７、８、又は９）の重量を作業者が一人で持ち運べる重さ（例えば、１０ｋｇ）に制限することができる。なお、下側成形型９は、温度調節回路内蔵金型部分（図示せず）と成形品形成部用金型部分（図示せず）とに分割し、これら温度調節回路内蔵金型部分と成形品形成部用金型部分とをボルト等の固定手段で一体化してもよい。また、下型２において、第２乃至第４下側分割型７〜９は、平面視した形状が矩形形状で且つ同一の大きさに形成されている。また、下型２において、断熱板１７は、平面視した形状が矩形形状で且つ各下側分割型７〜９よりも小さく形成されている。

上型３は、最も下方に位置する上側成形型（第１上側分割型）１２から最も上方に位置する第３上側分割型）１４まで３枚の上側分割型１２〜１４が積み重ねられている。そして、上側成形型（第１上側分割型）１２は、内部に温度調節回路（図示せず）が内蔵され、その温度調節回路内を蒸気又は水が流動するようになっている。また、第２上側分割型１３は、内部に金型冷却回路（図示せず）が内蔵され、その金型冷却回路内を冷却水が流動するようになっている。そして、第１上側分割型１２と第２上側分割型１３との間には、断熱板１３が介装されている。このように、上型３は、複数の上側分割型１２〜１４に分割されることにより、１枚の上側分割型（１２、１３、又は１４）の重量を作業者が一人で持ち運べる重さ（例えば、１０ｋｇ）に制限することができる。なお、上側成形型１２は、温度調節回路内蔵金型部分（図示せず）と成形品形成部用金型部分（図示せず）とに分割し、これら温度調節回路内蔵金型部分と成形品形成部用金型部分とをボルト等の固定手段で一体化してもよい。また、上型３において、第１及び第２上側分割型１２，１３は、平面視した形状が矩形形状で且つ第２乃至第４下側分割型７〜９と同一の大きさに形成されている。また、上型３において、断熱板１８は、平面視した形状が矩形形状で且つ第１及び第２上側分割型１２，１３よりも小さく形成されている。

以下に、このような金型１の構造及び金型１の組立方法を詳述する。
先ず、図３及び図４に示すように、第１下側分割型６は、４箇所のボルト穴２０が成形機４の下型取付ベース部５の４箇所のボルト収容穴２１及びねじ穴２２に合致するように、下側取付ベース部５上に載せられた後、ボルト２３によって下側取付ベース部５に固定される。次に、第１下側分割型６に形成された一対の位置決めピン収容穴２４，２４には、位置決めピン２５，２５がそれぞれ収容される。この位置決めピン２５及び位置決めピン収容穴２４は、第１下側分割型６の矩形形状の上面６ａの中心Ｃに対して２回対称になる位置に配置されている。

次に、図５に示すように、第２下側分割型７を第１下側分割型６の上に載せる。この際、第２下側分割型７は、表裏に貫通する位置決め穴２６が第１下側分割型６の上方へ向かって突出する位置決めピン２５に係合するように位置合わせをしながら第１下側分割型６上に載せる。そして、第２下側分割型７に形成された位置決めピン収容穴２７には、第２下側分割型７と第３下側分割型８の位置決め用の位置決めピン２８を収容する。この位置決めピン２８及び位置決めピン収容穴２７は、第２下側分割型７の矩形形状の上面７ａの中心Ｃに対して２回対称となる位置で、且つ、第１下側分割型６の位置決めピン２５及び位置決め収容穴２４とずれた位置に配置されている。

次に、図６に示すように、第３下側分割型８を第２下側分割型７の上に載せる。この際、第３下側分割型８は、位置決め穴３０，３０が第２下側分割型７の上方へ向かって突出する位置決めピン２８，２８に係合するように位置合わせをしながら第２下側分割型７上に載せる。また、第３下側分割型８は、位置決め穴３０，３０を第２下側分割型７から上方へ向かって突出する位置決めピン２８，２８に係合することにより、ボルト収容穴３１が第２下側分割型７のボルト穴３２及び第１下側分割型６のねじ穴３３に合致し（図４及び図５参照）、ボルト収容穴３１及び第２下側分割型７のボルト穴３２に挿入したボルト３４によって、第２下側分割型７と共に第１下側分割型６に締め付け固定される。また、第３下側分割型８は、矩形形状の上面８ａ（金型１の上下方向に直交する仮想平面であるｘ−ｙ平面と平行の面）の中心Ｃに位置決め穴３５が形成されている。また、第３下側分割型８は、矩形形状の上面８ａの長尺方向がｘ−ｙ平面のｘ方向と平行に位置し、矩形形状の上面８ａの短尺方向がｘ−ｙ平面のｙ方向と平行に位置している。そして、第３下側分割型８は、上面８ａの中心Ｃ（位置決め穴３５の中心）を通りｘ方向に平行な仮想中心線を第１中心線３６とし、上面８ａの中心Ｃ（位置決め穴３５の中心）を通りｙ方向と平行な（第１中心線３６と直交する）仮想中心線を第２中心線３７とすると、第１中心線３６上の位置で且つ上面８ａの中心Ｃに対して対称の位置にそれぞれ位置決めピン収容穴３８，３８が形成され、第２中心線３７上の位置で且つ上面８ａの中心Ｃに対して対称の位置にそれぞれ位置決めピン収容穴３８，３８が形成されている。これら位置決めピン収容穴３８，３８は、上面８ａの中心Ｃから遠く離れた位置（上面８ａの＋ｘ方向の端部寄りの位置、上面８ａの−ｘ方向の端部寄りの位置、上面８ａの＋ｙ方向の端部寄りの位置、上面８ａの−ｙ方向の端部寄りの位置）にあり、下側成形型（第４下側分割型）９を第３下側分割型８に対して位置決めするための丸棒状の位置決めピン４０（回転方向位置決めピン）が収容される。なお、位置決めピン収容穴３８は、丸穴状に形成され、位置決めピン４０が抜け落ちないように、位置決めピン４０の下端が底面に引っ掛かるようになっている。

次に、図７に示すように、断熱板１７を第３下側分割型８の上に載せる。この際、断熱板１８は、中央のセンターピン貫通穴４１と第３下側分割型８の中央の位置決め穴３５とを位置合わせするように第３下側分割型８の上に載せ、複数のボルト収容穴４２にそれぞれ収容したボルト４３によって第３下側分割型８の上面８ａに固定される。

次に、図８に示すように、下側成形型（第４下側分割型）９を断熱板１７の上に載せる。この際、下側成形型９は、下面９ｂの中心Ｃに形成された丸穴状の位置決めピン収容穴４４に収容された丸棒状の第１の位置決め用センターピン４５が断熱板１７のセンターピン貫通穴４１及び第３下側分割型８の位置決め穴３５に収容され、下面９ｂの４箇所に形成された長穴４６（位置決め穴）が第３下側分割型８から上方へ向かって突出する位置決めピン４０に係合するように、断熱板１７の上に位置合わせしながら載せる。その後、下側成形型９は、平面視した形状が矩形形状の上面側の４コーナー部近傍に形成されたフック係合凹所４７に、ボルト４８を内蔵した固定手段５０のフック５０ａが引っ掛けられ、ボルト４８の雄ねじが第１下側分割型６の雌ねじ５１に螺合させられることにより、固定手段５０と共にボルト４８で第１下側分割型６に固定される。また、下側成形型９は、上面９ａ側で且つ第３下側分割型８の４箇所の位置決めピン４０に対応する位置（第３下側分割型８の位置決めピン４０のｚ方向に沿った位置）に、それぞれ丸穴状の位置決めピン収容穴５２が形成され、その位置決めピン収容穴５２に丸棒状の位置決めピン５３（回転方向位置決めピン）が着脱可能な状態で収容されている。なお、位置決めピン５３は、位置決めピン収容穴５２から抜け落ちないように、下端が位置決めピン収容穴５２の底面に引っ掛かるようになっている。

次に、図９に示すように、上側成形型１２（第１上側分割型）を下側成形型９の上に載せる。この際、上側成形型１２は、下面１２ｂの４箇所に形成された長穴５４が下側成形型９から上方へ向かって突出する位置決めピン５３に係合するように、下側成形型９の上に位置合わせしながら載せる。この上側成形型１２の下面１２ｂの４箇所に形成された長穴５４は、下側成形型９に形成された長穴４６に対応して設けられており、上側成形型１２を平面視した場合の形状が下側成形型９の長穴４６と同一形状になっている。このように、上側成形型１２は、下側成形型９に対して４箇所の位置決めピン５３によって中心Ｃに対する回転方向の位置決めがされる。また、上側成形型１２は、上面１２ａ側の中心Ｃに形成された丸穴状の位置決めピン収容穴５５に、第２上側分割型１３を上側成形型１２に対して位置決めするための丸棒状の第２の位置決め用センターピン５６が収容されている。また、上側成形型１２は、上面１２ａ側で且つ下側成形型９の４箇所の位置決めピン５３に対応する位置（下側成形型９の位置決めピン５３のｚ方向に沿った位置）に、それぞれ丸穴状の位置決めピン収容穴５７が形成され、その位置決めピン収容穴５７に丸棒状の位置決めピン５８（回転方向位置決めピン）が収容されている。なお、位置決めピン５８は、位置決めピン収容穴５７から抜け落ちないように、位置決めピン収容穴５７の底面に引っ掛かるようになっている。

次に、図１０に示すように、第２上側分割型１３は、下面１３ｂ側に予め複数のボルト６０で断熱板１８が固定されており、断熱板１８を介して上側成形型１２の上に載せられる。この際、第２上側分割型１３は、断熱板１８のセンターピン貫通穴６１に上側成形型１２の上方へ向かって突出する第２の位置決め用センターピン５６を係合し、下面１３ｂの中心Ｃに形成された位置決め穴６２を第２の位置決め用センターピン５６に係合すると共に、下面１３ｂの４箇所に形成された長穴６３が上側成形型１２から上方へ向かって突出する位置決めピン５８に係合するように、上側成形型１２の上に位置合わせしながら載せる。この第２上側分割型１３の下面１３ｂの４箇所に形成された長穴６３は、上側成形型１２に形成された長穴５４に対応して設けられており、第２上側分割型１３を平面した場合の形状が上側成形型１２の長穴５４と同一形状になっている。また、第２上側分割型１３は、位置決めピン収容穴６４が形成されており、この位置決めピン収容穴６４に第３上側分割型１４を位置決めした状態で載せるための位置決めピン６５が収容されている。この第２上側分割型１３の位置決めピン収容穴６４は、第３下側分割型８の位置決め穴３０に対応する位置（第３下側分割型８の位置決め穴３０のｚ方向に沿った位置）に形成されている。

次に、図１１に示すように、第３上側分割型１４を第２上側分割型１３の上に載せる。この際、第３上側分割型１４は、第２上側分割型１３の一対の位置決めピン６５，６５に対応して形成された一対の位置決め穴６６，６６を第２上側分割型１３から上方へ向かって突出する位置決めピン６５，６５に係合するように、第２上側分割型１３の上に位置合わせしながら載せる。また、第３上側分割型１４は、位置決め穴６６，６６を第２上側分割型１３から上方へ向かって突出する位置決めピン６５，６５に係合することにより、ボルト収容穴６７が第２上側分割型１３のねじ穴６８に位置合わせされるため、ボルト収容穴６７に収容したボルト７０で第２上側分割型１３に固定される。なお、第３上側分割型１４のボルト収容穴６７は、第２上側分割型１３の複数のねじ穴６８に対応して複数設けられている。したがって、第３上側分割型１４は、複数のボルト７０によって第２上側分割型１３に確実に固定される。

次に、図１２に示すように、上側成形型１２と第２上側分割型１３は、両側面１２ｃ，１３ｃ，１２ｄ，１３ｄが接続手段７１，７１によって固定される。接続手段７１は、上側成形型１２と第２上側分割型１３とに跨って位置する板状部材７２と、板状部材７２の一端側を上側成形型１２の側面１２ｃ（１２ｄ）に固定する第１のボルト７３と、板状部材７２の他端側を第２上側分割型１３の側面１３ｃ（１３ｄ）に固定する第２のボルト７４と、によって構成されている。これにより、第３上側分割型１４にボルト７０で固定された第２上側分割型１３が接続手段７１によって上側成形型１２に固定されるため、上側成形型１２、第２上側分割型１３、及び第３上側分割型１４が一体化する。また、一対の接続手段７１，７１は、上側成形型１２の上面１２ａの中心Ｃ（第２の位置決め用センターピン５６の中心）に対して２回対称の位置にある。

次に、図１３に示すように、成形機４の型締め装置１０を作動させ、型締め装置１０の昇降可能な上型取付ベース部１１を第３上側分割型１４の上面１４ａに当接させる。次に、平面視した形状が矩形形状の第３上側分割型１４は、４箇所のコーナー部分の近傍がボルト７５で型締め装置１０の上型取付ベース部１１に固定される。これにより、上型３は、型締め装置１０の上型取付ベース部１１に固定される。

次に、図１４に示すように、上型３は、成形機４の型締め装置１０によって下型２から離され、下型２との間に作業用スペース７６が確保される。この際、上側成形型１２を下側成形型９に対して位置決めする位置決めピン５３は、下側成形型９の上方（ｚ方向）へ向かって突出しているため（露出しているため）、下側成形型９の位置決めピン収容穴５２から作業者によって容易に抜き取られる（図８参照）。したがって、本実施形態の金型の組立方法によって組み立てられる金型１は、下型２と上型３との突き合わせ面１５側に位置決めピン５３が突出していないため、キャビティ等の成形品形成部１６から成形済みの製品を製品搬出アーム等で取り出す際に、製品搬出アーム等の作動範囲が位置決めピン５３で制限されることがない。このような本実施形態に係る金型の組立方法によって組み立てられた金型１に対し、下型（固定型）と上型（可動型）との突き合わせ面側に位置決めピンが突出している従来の金型（例えば、特開２００８−１８８８１５号公報に記載された金型）は、キャビティ等の成形品形成部から成形済みの製品を製品搬出アーム等で取り出す際に、製品搬出アーム等の作動範囲が位置決めピンで制限されるという問題を生じる場合がある。

次に、図１４及び図１５に示すように、上側成形型１２は、平面視した形状が矩形形状の下面側の４コーナー部近傍に形成されたフック係合凹所７７に、ボルト７８を内蔵した上側固定手段８０のフック８０ａが引っ掛けられ、ボルト７８の雄ねじ７８ａが第３上側分割型１４の雌ねじ８１に螺合させられることにより、上側固定手段８０と共にボルト７８で第３上側分割型１４に固定される。

以上のように、上型３は、第３上側分割型１４が複数のボルト７５で型締め装置１０の上型取付ベース部１１に固定され、第３上側分割型１４と第２上側分割型１３とが複数のボルト７０で固定され、断熱板１８が複数のボルト６０で第２上側分割型１３に固定され、第２上側分割型１３と上型成形型１２（第１上型分割型）とが一対の接続手段７１で固定され、上型成形型１２、断熱板１８、及び第２上側分割型１３が４箇所の上側固定手段８０によって第３上側分割型１４に締め付け固定されるため、全体が一体として確実に型締め装置１０の上型取付ベース部１１に固定される。

次に、図１６に示すように、金型１は、型締め装置１０を作動させ、上型３を下型２に突き合わせることにより、図１（ｂ）の型締め状態になる。

以上のように、本実施形態に係る金型１の組立方法によれば、金型１の各分割型６，７，８，９，１２，１３，１４を下方のものから成形機４の下型取付ベース部５上に位置決めしながら順次積み重ねて組み立てるようになっているため、一人の作業員が金型１を成形機４に容易に取り付けることができ、金型１の成形機４への取付作業を効率的に行うことが可能になる。

また、本実施形態に係る金型１の組立方法によれば、金型１の下型２を成形機４の下型取付ベース部５に固定し、金型１の上型３を成形機４の型締め装置１０の上型取付ベース部１１に固定した後、下型２の下側成形型９と上型３の上側成形型１２を位置決めする複数の位置決めピン５３が取り除かれるため、製品搬出アーム等の作動範囲が位置決めピン５３で制限されることがない。

また、本実施形態に係る金型１の組立方法によれば、下側成形型９と第３下側分割型８とに熱膨張差が生じても、熱膨張差の影響を受け難い下側成形型９の下面９ｂの中心Ｃが第１の位置決めセンターピン４５で第３下側分割型８に位置決めされ、第３下側分割型８の位置決めピン収容穴３８に収容された位置決めピン４０（回転方向位置決めピン）が下側成形型９の長穴４６内をスライドして下側成形型９と第３下側分割型８との熱膨張差を吸収できるようになっている。また、本実施形態に係る金型１の組立方法によれば、上側成形型１２と第２上側分割型１３とに熱膨張差が生じても、熱膨張差の影響を受け難い上側成形型１２の上面１２ａの中心Ｃが第２の位置決めセンターピン５６で第２上側分割型１３に位置決めされ、上側成形型１２の位置決めピン収容穴５７に収容された位置決めピン５８（回転方向位置決めピン）が第２上側分割型１３の長穴６３内をスライドして上側成形型１２と第２上側分割型１３との熱膨張差を吸収できるようになっている。したがって、本実施形態に係る金型１の組立方法によれば、下側成形型９と上側成形型１２が熱膨張するような金型１を高精度で成形機４に組み付けることができる。

なお、本発明に係る金型１の組立方法は、下側成形型９と上側成形型１２のいずれか一方にのみ温度調節回路が内蔵されている場合にも適用できる。例えば、本発明に係る金型１の組立方法は、下側成形型９が温度調節回路を内蔵し、上側成形型１２が温度調節回路を内蔵していない場合にも適用できる。この場合、上側成形型１２と第２上側分割型１３との間に介装された断熱板１８を省略でき、金型冷却回路を内蔵しない第２上側分割型１３を使用することが可能である。また、本発明に係る金型１の組立方法は、上側成形型１２が温度調節回路を内蔵し、下側成形型９が温度調節回路を内蔵していない場合にも適用できる。この場合、下側成形型９と第３下側分割型８との間に介装された断熱板１７を省略でき、金型冷却回路を内蔵しない第３下側分割型８を使用することが可能である。また、本発明に係る金型１の組立方法は、下側成形型９及び上側成形型１２のいずれも温度調節回路を内蔵しない場合にも適用できる。この場合、金型１は、断熱板１７，１８を省略すると共に、金型冷却回路を内蔵しない第３下側分割型８及び第２上側分割型１３を使用することができる。

また、本発明に係る金型１の組立方法は、各分割型６〜９，１２〜１４を平面視した形状が矩形形状の金型１に限定されず、各分割型６〜９，１２〜１４を平面視した形状が矩形形状以外の形状（円形、六角形等）の金型１にも適用できる。

また、本発明に係る金型１の組立方法が適用される金型１は、下側成形型９と上側成形型１２を位置決めする位置決めピン５３を、少なくとも第１中心線３６上と第２中心線３７上にそれぞれ１箇所配置すればよい。

１……金型、２……下型、３……上型、４……成形機、５……下型取付ベース部、６……第１下側分割型、７……第２下側分割型、８……第３下側分割型、９……第４下側分割型（下側成形型）、１１……上型取付ベース部、１２……第１上型分割型（上側成形型）、１３……第２上側分割型、１４……第３上側分割型

Claims (2)

1. 複数の下側分割型を積み重ねて構成された下型と、複数の上側分割型を積み重ねて構成された上型と、を有する金型の組立方法において、
   前記複数の下側分割型のうちの最も下方に位置するものを第１下側分割型とすると、前記第１下側分割型を成形機の下型取付ベース部上に固定し、
   前記第１下側分割型上に他の前記複数の下側分割型のうちの下方のものから順次位置決めした状態で積み重ねて前記第１下側分割型に固定し、
   前記複数の下側分割型のうちの最も上方に位置するものを下側成形型とし、前記複数の上側分割型のうちの最も下方に位置するものを上側成形型とすると、前記下側成形型の上に前記上側成形型を位置決めした状態で載せ、
   前記上側成形型の上に、他の前記複数の上側分割型の下方に位置するものから順次位置決めした状態で載せた後、
   前記複数の上側分割型を前記成形機の昇降可能な上型取付ベース部に固定する、
   ことを特徴とする金型の組立方法。
2. 前記下側成形型の下面の中央には、第１の位置決め用センターピンが下方に向けて突出するように取り付けられ、
   前記第１の位置決め用センターピンは、前記複数の下側分割型のうちの前記下側成形型の下方に位置する前記下側分割型の位置決め穴に係合され、
   前記上側成形型の上面の中央には、第２の位置決め用センターピンが上方に向けて突出するように取り付けられ、
   前記第２の位置決め用センターピンは、前記複数の上側分割型のうちの前記上側成形型の上方に位置する前記上側分割型の位置決め穴に係合され、
   前記金型の上下方向に直交する仮想平面をｘ−ｙ平面とし、前記下側成形型の前記ｘ−ｙ平面に投影した形状の中心を通り且つ前記ｘ−ｙ平面に沿って延びる仮想直線を第１中心線とし、前記下側成形型の前記ｘ−ｙ平面に投影した形状の中心を通り且つ前記ｘ−ｙ平面に沿って延びる仮想中心線であって、前記第１中心線に直交する仮想中心線を第２中心線とすると、
   前記第１の位置決め用センターピンの中心及び前記第２の位置決め用センターピンの中心は、前記第１中心線と前記第２中心線の交点に位置し、
   前記下側成形型と前記上側成形型とを前記第１の位置決め用センターピン及び前記第２の位置決め用センターピンに対して回り止めする回転方向位置決めピンは、前記第１中心線上と前記第２中心線上とに少なくとも一対配置され、前記下側成形型に形成された丸穴に抜き差しできるように嵌合されると共に、前記上側成形型に形成された長穴に抜き差しできるように嵌合され、
   前記長穴は、前記第１中心線又は前記第２中心線に沿った方向が長手方向になるように形成され、
   前記回転方向位置決めピンは、前記複数の上側分割型を前記上型取付ベース部に固定し、前記成形機の昇降可能な前記上型取付ベース部によって前記上型を前記下型から離した後、前記下側成形型の前記丸穴から取り外される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の金型の組立方法。

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