JP2019020561A - プロジェクターおよびプロジェクターの配線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造を簡略化し、製造コストを抑制することが可能なプロジェクターを提供する。【解決手段】プロジェクター１は、映像信号を出力するメイン基板と、三個の液晶パネルと、映像信号を入力し、駆動信号を生成する液晶基板２２と、駆動信号を各液晶パネルに供給する三個のフレキシブル基板２２０Ｒと、液晶パネル、フレキシブル基板２２０Ｒおよび液晶基板２２を収容する孔２０が形成された循環ボックス２６０と、冷却風２１を循環させる冷却機構と、メイン基板が出力した映像信号を液晶基板２２に供給する接続部材と、を具備し、メイン基板は循環ボックス２６０の外部に設けられ、循環ボックス２６０の孔２０には接続部材が挿通され、シールがなされている。【選択図】図５

Description

本発明は、プロジェクターおよびプロジェクターの配線方法に関する。

プロジェクターには、光源、光学エンジン、レンズ、電子基板、電源等の多数の部品が使用されている。これらの部品のうち、光源や光学エンジンに含まれる液晶パネルは、動作時に発熱する発熱部品であり、発熱部品は、高温になることにより破損する場合がある。このため、高温による破損を防止するために、発熱部品には、部品ごとに許容温度が設定されている。発熱部品が許容温度を超えないように、プロジェクターの使用時には、プロジェクターの内部を冷却する必要がある。

発熱部品の冷却方法には、発熱部品にプロジェクターの外部から導入された外気を当てて温度を下げる方法がある。しかし、この方法では、空気中に浮遊する埃や塵等のゴミが風に乗って移動して発熱部品に付着してしまう場合がある。発熱部品のうち、特に液晶パネルの表面にゴミが付着すると、液晶の画素を遮る可能性がある。この状態で画像が投写されるとゴミがそのまま影として投写されてしまう。特に液晶の画素寸法が小さい場合には、投写された画像にゴミによる影が目立つため投写画像の品質が低下する。

特許文献１の記載によれば、プロジェクターの内部に冷却装置を配置し、この冷却装置を使用することで液晶パネルの表面へのゴミの付着の防止を図りながら液晶パネルの冷却がなされている。

特許文献１に記載された冷却装置は、隔壁、ファンおよび放熱機構を備えている。冷却装置の隔壁の内部には、密閉空間が構成されている。放熱機構としては、隔壁の内部の熱を隔壁の外部に移動させる熱伝変換素子を用いられる。密閉空間の内部には、放熱機構、ファンおよび冷却対象である液晶パネルが配置されている。そして、密閉空間の内部でファンは、内部を循環する風を発生させている。冷却対象である液晶パネルは、循環している風を受けることで冷却される。

特開２００５−１２１２５０号公報

特許文献１の記載によれば、密閉空間の内部には、冷却対象である光学ユニットが配置されている。

光学ユニットは、三枚の液晶パネルを備えている。三枚の液晶パネルは、プロジェクターの外部から入力される駆動信号を受けて、それぞれ単色（赤色、緑色、青色）の画像を作製する光学部品である。そして、この三枚の画像がクロスダイクロイックプリズムで合成されることで一つのカラー画像を形成する。一つのカラー画像は、投写レンズを介してスクリーンに投写される。

ここで、それぞれの液晶パネルは、駆動信号を供給するメイン基板とフレキシブル基板を介して接続されている。メイン基板は密閉空間の外部に設けられており、このため、フレキシブル基板は、密閉空間を覆う隔壁を貫通する必要がある。フレキシブル基板は、複数あるため、隔壁には、フレキシブル基板を挿通させるための複数の孔が形成されている。このため、隔壁の内部を密閉空間とするためには、フレキシブル基板の配線後に、隔壁に形成されている複数の孔をそれぞれシール材によりシールする必要があり、手間がかかり、製造コストが高いものとなっていた。

本発明は、製造を簡略化し、製造コストを抑制することが可能なプロジェクターを提供することとする。

本発明に係るプロジェクターは、映像信号を出力するメイン基板と、第１ないし第３の液晶パネルと、前記映像信号を入力し、前記第１ないし第３の液晶パネルをそれぞれ駆動するための第１ないし第３の駆動信号を生成する液晶基板と、前記液晶基板が生成した前記第１ないし第３の駆動信号を前記第１ないし第３の液晶パネルに供給する第１ないし第３のフレキシブル基板と、前記第１ないし第３の液晶パネル、前記第１ないし第３のフレキシブル基板および前記液晶基板を密閉収容する循環ボックスと、前記循環ボックスに設けられ、該循環ボックス内に冷却風を循環させる冷却機構と、前記メイン基板が出力した前記映像信号を前記液晶基板に供給する接続部材と、前記循環ボックスに形成された孔と、を具備し、前記メイン基板は前記循環ボックスの外部に設けられ、前記循環ボックスの前記孔には前記接続部材が挿通され、該孔と前記接続部材の間をシールするシール材が設けられている。

本発明に係るプロジェクターの配線方法は、映像信号を出力するメイン基板と、第１ないし第３の液晶パネルと、を備えるプロジェクターで行われるプロジェクターの配線方法であって、前記映像信号を入力し、前記第１ないし第３の液晶パネルをそれぞれ駆動するための第１ないし第３の駆動信号を生成する液晶基板を設け、前記液晶基板が生成した前記第１ないし第３の駆動信号を第１ないし第３のフレキシブル基板により前記第１ないし第３の液晶パネルに供給し、循環ボックスに前記第１ないし第３の液晶パネル、前記第１ないし第３のフレキシブル基板および前記液晶基板を収容し、冷却機構により前記循環ボックス内に冷却風を循環させ、接続部材により前記メイン基板が出力した前記映像信号を前記液晶基板に供給し、前記循環ボックス孔を形成し、前記液晶基板と前記循環ボックスの外部に設けられる前記メイン基板とを前記孔を介して前記接続部材で接続し、前記孔と前記接続部材の間をシール材でシールすることを特徴とする。

上記構成により、本発明は、製造を簡略化し、製造コストを抑制することが可能なプロジェクターを提供する。

本発明に係るプロジェクターの内部を示す斜視図である。 図１に示した循環ボックスの内部を示す斜視図である。 図２中の循環ボックスの内部に収容された光学ユニットの構成を示す図である。 メイン基板と光学ユニットの接続部の構成を示した図である。 循環ボックスを図２中の矢印Ａ方向から見たときの主要部の構成を示す断面図である。 図１に示す光源ユニットの構成を示す図である。 図１に示される投写レンズ３の部分を拡大した拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を限定するものではない。また、本発明は、技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

[プロジェクターの全体構成]
図１は、本発明に係るプロジェクター１の一実施形態を示す斜視図であり、上蓋を取外した状態が示されている。

プロジェクター１は、投写レンズ３、メイン基板４、光源ユニット５、軸流ファン６、底部側フレーム１１、循環ボックス２６０、および、放熱ヒートシンク２７１を備える。

底部側フレーム１１は上記の各部を載置する。循環ボックス２６０内には、光源ユニット５より得られた照明光により、メイン基板４より供給された映像信号に示される画像光を生成する光学ユニット２８が設けられており、投写レンズ３は該画像光を投写する。放熱ヒートシンク２７１は循環ボックス２６０に取り付けられ、軸流ファン６は放熱ヒートシンク２７１および光源ユニット５に設けられた放熱フィンに風を送る。メイン基板４は、循環ボックス２６０の外部に配置される。

図２は、図１に示した循環ボックス２６０の内部を示す斜視図である。

プロジェクター１は、図１に示した部品に加え、冷却ファン２３、送風ダクト２５、光学ユニット２８、受熱ヒートシンク２７０、ヒートパイプ２７２、ボードトゥボードコネクタ４１、および、液晶基板２２をさらに備える。

循環ボックス２６０は、内部に冷却ファン２３、送風ダクト２５、光学ユニット２８、受熱ヒートシンク２７０、および、液晶基板２２を密閉収容する。

冷却ファン２３は、循環ボックス２６０の内部を循環する風を発生させる。

送風ダクト２５は、循環ボックス２６０の内部に、冷却ファン２３により発生した風を光学ユニット２８に導く。

光学ユニット２８は、光源ユニット５から供給された光をカラー画像に変調する。その後、光学ユニット２８は、カラー画像を投写レンズ３へ出射する。

受熱ヒートシンク２７０は、受熱ヒートシンク２７０に接触して流れる循環ボックス２６０の内部の気体を冷却するために設けられている。

ボードトゥボードコネクタ４１は、循環ボックス２６０の内部の液晶基板２２と循環ボックス２６０の外部のメイン基板４を接続する。ボードトゥボードコネクタ４１は、メイン基板４からの映像信号を液晶基板２２に伝達する。

液晶基板２２は、ボードトゥボードコネクタ４１から映像信号を受け取り、後述する処理を行う。液晶基板２２は、スクリーンへ投写するカラー画像を形成するための情報を後述する第１ないし第３のフレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂ（図示省略）を介して光学ユニット２８へ伝達する。

液晶基板２２で行われる処理について説明する。メイン基板４から送られてくる映像信号は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各映像信号を含んでいる。液晶基板２２ではメイン基板４からの映像信号を赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の駆動信号とし、それぞれをフレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂを介して光学ユニット２８へ伝達する。

ヒートパイプ２７２は、循環ボックス２６０の内部に設けられる受熱ヒートシンク２７０および循環ボックス２６０の外部に設けられる放熱ヒートシンク２７１の双方の内部を貫通するように設けられ、受熱ヒートシンク２７０と放熱ヒートシンク２７１を接続するとともに、受熱ヒートシンク２７０の熱を放熱ヒートシンク２７１へと伝える。

冷却ファン２３、受熱ヒートシンク２７０、放熱ヒートシンク２７１およびヒートパイプ２７２は、循環ボックス２６０の冷却機構を構成する。

[光学ユニットの構成]
各図に示される構成部品のうちの光学系について図３を参照して説明する。図３は、図２中の循環ボックス２６０の内部に配置された光学ユニット２８の構成を示す図である。

光学ユニット２８は、第１レンズアレイ２８１、第２レンズアレイ２８２、偏光変換素子２８３、レンズ２８４、ダイクロイックミラー２８５、２８６、反射ミラー２８７、２８８、２８９、リレーレンズ２９０、２９１、第１ないし第３の液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂ、および、クロスダイクロイックプリズム２９２を備える。

第１レンズアレイ２８１は、複数の小レンズを備えており、光学ユニット２８へ入射した光を複数の部分光束に分割する。第２レンズアレイ２８２は、レンズ２８４とともに、第１レンズアレイ２８１の像を液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂの画像形成領域の近傍に結像させる。

偏光変換素子２８３は、第２レンズアレイ２８２からの光束を、直線偏光に変換する。レンズ２８４は、偏光変換素子２８３からの各部分光束を集光して液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂの画像形成領域の近傍に重畳させる。

第１レンズアレイ２８１、第２レンズアレイ２８２、偏光変換素子２８３およびレンズ２８４は、光源ユニット５からの光の面内光強度分布を均一にする。

ダイクロイックミラー２８５は、緑色光成分および青色光成分を通過させ、赤色光成分を反射する。ダイクロイックミラー２８６は、緑色光成分を液晶パネル２８０Ｇに向けて反射させ、青色光成分を通過させる。

反射ミラー２８７は、赤色光成分を反射する。反射ミラー２８８、２８９は青色光成分を反射する。

上述した光源ユニット５から出射された光は、図３の第１レンズアレイ２８１の右側より、光学ユニット２８へ入射する。

ダイクロイックミラー２８５で反射された赤色光は、反射ミラー２８７で再び反射され、赤色光用の液晶パネル２８０Ｒの画像形成領域に入射する。

ダイクロイックミラー２８５を通過した緑色光は、その後のダイクロイックミラー２８６で反射され、緑色光用の液晶パネル２８０Ｇの画像形成領域に入射する。

ダイクロイックミラー２８５およびダイクロイックミラー２８６を通過した青色光は、リレーレンズ２９０、反射ミラー２８８、リレーレンズ２９１、反射ミラー２８９を経て青色光用の液晶パネル２８０Ｂの画像形成領域に入射する。なお、リレーレンズ２９０、２９１は、青色光の光路のみ、赤色光および緑色光より光路が長いために、その差を調整するために配置されている。

液晶パネル２８０Ｒは、入射された赤色光を液晶基板２２から入力された画像情報に応じて変調して赤色の単色画像を形成する。同様に液晶パネル２８０Ｇは、入射された緑色光を液晶基板２２から入力された画像情報に応じて変調して緑色の単色画像を形成する。液晶パネル２８０Ｂは、入射された青色光を液晶基板２２から入力された画像情報に応じて変調して青色の単色画像を形成する。

クロスダイクロイックプリズム２９２は、各液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂから出射された各単色画像を合成してカラー画像を形成する。形成されたカラー画像は、クロスダイクロイックプリズム２９２から出射され、さらに光学ユニット２８から出射される。光学ユニット２８から出射されたカラー画像は、投写レンズ３によって拡大投写され、スクリーン上で画像を形成する（図２参照）。

[液晶基板と光学ユニットの接続部の構成]
図４は、メイン基板４と光学ユニット２８の接続部の構成を示した図である。

図４に示すように、メイン基板４は、ボードトゥボードコネクタ４１を介して、液晶基板２２と接続する。液晶基板２２の光学ユニット２８の近傍となる一辺には、端部から基板内面に向けて切り欠かれた切り欠き部２２１が形成されている。各フレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂの一端は、液晶基板２２の基板面であって、切り欠き部４４１の端面の近傍の位置に繋げられている。フレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂの他端は、対応する液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂにそれぞれ繋げられている。

メイン基板４は、外部機器から信号を受けて液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂをそれぞれ駆動するための映像信号を、ボードトゥボードコネクタ４１を介して、液晶基板２２に出力する。

液晶基板２２は、ボードトゥボードコネクタ４１から映像信号を受け取り、上述した処理を行い、スクリーンへ投写するカラー画像を形成するための情報、すなわち、液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂをそれぞれ駆動するための駆動信号をフレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂを介して光学ユニット２８の液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂへ伝達する。

カラー画像を形成するための情報に基づき、液晶パネル２８０Ｒは赤色の単色画像を、液晶パネル２８０Ｇは緑色の単色画像を、液晶パネル２８０Ｂは青色の単色画像を、形成する。

[循環ボックスの内部構成]
図５は、循環ボックス２６０を図２中の矢印Ａ方向から見たときの主要部の構成を示す断面図である。

図５に示すように、循環ボックス２６０には、蓋用シール材２６３を介して循環ボックス蓋２６１が取り付けられている。

循環ボックス２６０は、アルミニウムからなる。

循環ボックス蓋２６１は、循環ボックス２６０の上部開口を塞いでいる。循環ボックス蓋２６１は、アルミニウムからなる。循環ボックス蓋２６１には、ボードトゥボードコネクタ４１が挿通する一個の孔２０が形成されている。孔２０とボードトゥボードコネクタ４１の間隙は、シール材７によりシールされている。シール材７は、隙間埋め用のパテや弾性体等、あらゆるシール用の部材を使用することができる。

また、循環ボックス蓋２６１と循環ボックス２６０との接合面には蓋用シール材２６３が設けられている。蓋用シール材２６３は、ゴム、スポンジ、または、銅のような柔らかい金属等からなる。

循環ボックス２６０に循環ボックス蓋２６１を固定し、かつ、孔２０の部分をシール材７でシールをすると、循環ボックス２６０と循環ボックス蓋２６１に囲まれた空間は密閉される。

光学ユニット２８から受熱ヒートシンク２７０までの流路を循環ダクト２４と呼ぶ。

冷却ファン２３は、循環ボックス２６０の内部を循環する冷却風２１を発生させる。

図２に示したように、光学ユニット２８は、循環ボックス２６０の投写光出射面よりの中央付近に設けられている。

送風ダクト２５は、冷却ファン２３と光学ユニット２８との間に設けられ、冷却風２１を光学ユニット２８に向けて送風する。

液晶基板２２は図５の循環ボックス蓋２６１と光学ユニット２８との間に配置される。液晶基板２２は、通電により発熱する。

受熱ヒートシンク２７０は、液晶基板２２と冷却ファン２３の間に配置されている。

[冷却風の流れ]
冷却ファン２３が送り出す冷却風２１の流れを説明する。

冷却ファン２３から送り出された冷却風２１は、送風ダクト２５、光学ユニット２８、液晶基板２２、受熱ヒートシンク２７０を順に通って冷却ファン２３に戻る。冷却風２１が各部を通ることにより、各部の冷却が行われる。冷却風２１が液晶基板２２を通る際には、切り欠き部２２１（図４参照）が設けられているため、切り欠き部２２１に冷却風２１の一部が流れ、冷却風２１の一部は液晶基板２２の上面側（循環ボックス蓋２６１側）に分流する。また、冷却風２１の残りは、液晶基板２２の下面側を流れる。すなわち、冷却風２１は、液晶基板２２の両面を接しながら流れる。冷却風２１は、光学ユニット２８および液晶基板２２に接して流れるときに、光学ユニット２８および液晶基板２２からの受熱をして高温となる。すなわち、光学ユニット２８および液晶基板２２は、冷却風２１に受熱をされるため、冷却される。

高温となった冷却風２１は、受熱ヒートシンク２７０を通る。受熱ヒートシンク２７０は、ヒートパイプ２７２を介して循環ボックス２６０の外部の放熱ヒートシンク２７１と接続されている（図２参照）。受熱ヒートシンク２７０が冷却風２１から受熱することで温度上昇をすると、受熱ヒートシンク２７０は、放熱ヒートシンク２７１より高温となる。受熱ヒートシンク２７０と放熱ヒートシンク２７１に温度差が発生すると、高温側の受熱ヒートシンク２７０の熱は、ヒートパイプ２７２を介して低温側の放熱ヒートシンク２７１に移動する。ここで、放熱ヒートシンク２７１は軸流ファン６で冷却されているため、移動してきた熱は、循環ボックス２６０の外部の大気中に放出される（図１参照）。すなわち、放熱ヒートシンク２７１が軸流ファン６により冷却されているため、受熱ヒートシンク２７０を通る冷却風２１は、間接的に冷却される。

[光源ユニットの構成]
プロジェクター１の光源として光源ユニット５を使用する。図６は、図１に示す光源ユニット５の光学系を示す図である。

光源ユニット５は、第１固体光源５０１、インテグレーターレンズ５０２、コリメート集光光学系５０３、ダイクロイックミラー５０４、コリメート集光光学系５０５、回転蛍光板５０６、モーター５０７、第２固体光源５０８、インテグレーターレンズ５０９およびコリメート光学系５１０を備える。

第１固体光源５０１および第２固体光源５０８は青色光を出射する複数の半導体レーザーにて構成され、各半導体レーザーの出射面が直線を成すように配設されている。各光源からの出射光はインテグレーターレンズ５０２，５０９により均一化され、コリメート集光光学系５０３，５１０を通ってダイクロイックミラー５０４に入射する。

ダイクロイックミラー５０４は青色の波長の光を反射し、黄色の光を透過させるもので、ダイクロイックミラー５０４に入射した第１固体光源５０１の光は図面右方向に設けられた回転蛍光板５０６に向かい、ダイクロイックミラー５０４に入射した第２固体光源５０８の光は図面左方向へ向かう。

ダイクロイックミラー５０４で反射された第１固体光源５０１の光は、コリメート集光光学系５０５を通って回転蛍光板５０６に照射される。回転蛍光板５０６は第１固体光源５０１の光が照射される面に蛍光体が形成されたもので、第１固体光源５０１の光が照射された回転蛍光板５０６上の蛍光体は励起して、黄色の蛍光を発生する。黄色光は、コリメート集光光学系５０５およびダイクロイックミラー５０４を通過し図面左方向へ向かう。

[投写レンズ部の構成]
図７は、図１に示される投写レンズ３の部分を拡大した拡大断面図である。

レンズベース３０は、循環ボックス２６０の壁面であってクロスダイクロイックプリズム２９２の出射光が循環ボックス２６０から出射される位置に取付けられている。レンズベース３０は、固定部３１、防塵ガラス３２および駆動部３３を備える。

固定部３１は、円筒状の突出部と、該突出部の周囲に形成されたフランジ状のつばとを有している。循環ボックス２６０には、固定部３１の突出部に対応適合する開口が形成され、図示するように、循環ボックス２６０の開口に固定部３１の突出部が挿入される形態で循環ボックス２６０と固定部３１は一体とされる。循環ボックス２６０の開口と固定部３１の突出部は螺合により一体とされることとしてもよい。

固定部３１の突出部の端部開口は、防塵ガラス３２により塞がれ、これにより循環ボックス２６０内の気密性が保たれている。

駆動部３３は、円筒形状をしており、一方の端面は固定部３１のフランジ側の面と接触し、かつ、駆動部３３の空洞が固定部３１の空洞と重なり合うように固定部３１に取付けられる。駆動部３３はレンズシフト機構を実現するために設けられたものである。駆動部３３の他方の端面には投写レンズ３を、クロスダイクロイックプリズム２９２から出射される光の光軸３６に対して垂直な方向に移動可能なＸ−Ｙテーブル（不図示）が設けられており、投写レンズ３の中心軸３５と光軸３６の平行を保ちながら、駆動することができる。

投写レンズ３は、駆動部３３に保持され、クロスダイクロイックプリズム２９２から出射光が入射可能な位置に配置される。

[本実施形態による第１の効果]
本実施形態では、メイン基板４から液晶基板２２を分割され、液晶基板２２は循環ボックス２６０の内部に配置されている（図５参照）。これにより、循環ボックス２６０の内部を密閉空間とするには、ボードトゥボードコネクタ４１用の一個の孔２０をシール材７でシールするのみでよい。すなわち、本実施形態では、従来三箇所にあったシールを一箇所に省略することができ、製造を簡略化し、製造コストを抑制することが可能である。

また、本実施形態では、フレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂの部分をシール材７によりシールする必要がない。このため、フレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂにシールをするための力が加わることがなく、これに繋がる液晶パネル２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂに力が加わり位置ずれを起こし、投写される画像にブレが発生してしまうことがない。

[本実施形態による第２の効果]
第２の効果は、メイン基板４と液晶基板２２の接続用の接続部材をボードトゥボードコネクタ４１としたことの効果である（図５参照）。

循環ボックス蓋２６１に形成された孔２０は、ボードトゥボードコネクタ４１が挿通し、孔２０の部分は、シール材７によって密閉されている。

仮にメイン基板４と液晶基板２２の接続を剛性の低いケーブルで行う場合、シール作業のときにケーブルが撓るため作業性が損なわれる場合がある。しかし、ボードトゥボードコネクタ４１はケーブルよりも剛性の高い材質からなるため、シール作業時に撓ることがなく、孔２０の部分のシール作業を容易にすることができる。

[本実施形態による第３の効果]
第３の効果は、液晶基板２２に切り欠き部２２１を設けたことの効果である（図５参照）。

液晶基板２２の切り欠き部２２１は、送風ダクト２５から送風され光学ユニット２８を通過した冷却風２１が通る位置に設けられている。したがって、循環ダクト２４を流れる冷却風２１の一部は、切り欠き部２２１を通り液晶基板２２と循環ボックス蓋２６１の間の空間へ分流される。

つまり、切り欠き部２２１がない場合には冷却風２１があまり流れることのなかった液晶基板２２と循環ボックス蓋２６１の間の空間を冷却風２１の流路とすることができる。これにより、液晶基板２２の両面から効率よく液晶基板２２を冷却することができる。その結果、液晶基板２２に接する流路の小型化を図ることができ、プロジェクター１全体の小型化を図ることができる。

[本実施形態による第４の効果]
第４の効果は、循環ボックス２６０の側面に防塵ガラス３２を備えるレンズベース３０を取付けたことの効果である（図７参照）。

近年のプロジェクターには、設置性の向上を目的として、レンズシフト機構が採用される場合がある。レンズシフト機構は、投写用のレンズを駆動させることで実現されるが、駆動を行う部品の気密性を保つことは困難である。

本実施形態に係るレンズベース３０は、防塵ガラス３２を備える。このため、レンズシフトを行うことで駆動部３３が駆動しても、防塵ガラス３２によって循環ボックス２６０の内部の機密性は保たれ、ゴミを含む外気が侵入することを防止することができる。

[本実施形態による第５の効果]
第５の効果は、循環ボックス２６０および循環ボックス蓋２６１をアルミニウムにより構成したことによる効果である（図５参照）。

熱伝導率が高い物体は、低い物体と比較して単位時間当たりにより多くの熱を伝達する。また、アルミニウムは、金属の中でも比較的熱伝導率が高いことで知られる。このため、循環ボックス２６０および循環ボックス蓋２６１をアルミニウムの熱伝導率以上の熱伝導率を持つ材質により構成することで、循環ボックス２６０の内部と外部の熱の移動が循環ボックス２６０および循環ボックス蓋２６１を介して比較的容易に行われる。

図５に示す冷却風２１の循環において、高温となった冷却風２１は、循環ボックス２６０および循環ボックス蓋２６１に接するように流れるときに、冷却風２１は、循環ボックス２６０および循環ボックス蓋２６１を介して、循環ボックス２６０の外部に比較的多くの放熱ができる。

[本実施形態による第６の効果]
本実施形態では、隔壁を組み合わせて密閉空間を構成するのではなく、箱型の隔壁である循環ボックス２６０を使用している（図５参照）。循環ボックスを使用せずに全体が隔壁で覆われた密閉空間を構成する場合、隔壁で覆われた部品をつなぎ合わせて構成する必要がある。具体的には、複数の隔壁で覆われた部品を用意し、プロジェクターの筐体内部において、隔壁で覆われた部品同士をシール部材でつなぎ合わせて接続する。このような手順により隔壁で覆われた密閉空間を構成する必要がある。

この場合、部品同士の接続箇所が多く場所によってシールが困難な上に、つなぎ合わせた隔壁同士の間の部分のシールが不十分であると、ファンの使用時に隔壁同士の間の隙間からゴミを含む外気が侵入してしまう場合がある。この場合、液晶パネルにゴミが付着し、不具合を生じる場合がある。

また、隔壁の接続部のシールが不十分な場合だけでなく、隔壁自体に隙間がある場合でも隙間からゴミが内部に侵入し同様の結果となる。このため、同様の理由から各接続部だけでなく隔壁自体も入念に密閉する必要があった。

しかし、本実施形態では、図５で示したように冷却ファン２３、循環ダクト２４、光学ユニット２８、フレキシブル基板２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂ，液晶基板２２、および、受熱ヒートシンク２７０を循環ボックス２６０の内部に収容している。すなわち、循環ボックス２６０を密閉するだけで、循環ボックス２６０の内部の部品の表面にゴミが付着することを容易に防止することができる。

これにより、本実施形態では、ゴミが循環ボックス２６０の内部に侵入しないため、各部品の隔壁間での接続部のシール工程の省略やシール部材の節約を図ることができ、プロジェクター１の生産の作業性が向上し、コストカットを図ることができる。

[構成部品の変更]
なお、上記実施形態では、ヒートパイプ２７２を用いて循環ボックス２６０内部の熱を循環ボックス２６０外部に放熱する放熱機構を採用した。しかし、放熱機構は、この機構に限らず、あらゆる放熱機構を採用してもかまわない。

例えば、放熱機構にペルチェ素子のような熱電変換素子を使用する放熱機構があげられる。ペルチェ素子は、電圧を印加することで受熱部の熱を放熱部に移送する性質を持つ。熱電変換素子の受熱部を循環ボックス２６０の内部に、放熱部を循環ボックス２６０の外部になるように熱電変換素子を循環ボックス２６０に配置する。そして、熱電変換素子に電圧を印加することで、上記のヒートパイプ２７２を使用した放熱機構と同様に放熱をすることができる。また、ラジエーターを使用しても同様の結果が得られる。

また、メイン基板４と液晶基板２２の接続用のボードトゥボードコネクタ４１を挿通させる孔２０は、上記実施形態のように、循環ボックス蓋２６１に形成されてもよいが、循環ボックス２６０の表面に形成されてもよい。

上記実施形態では、プロジェクター１の光源として、図６に示す光学系からなる光源ユニット５を使用した。しかし、プロジェクター１の光源は、光源ユニット５以外の光源でもよい。例えば、光源は、ハロゲンランプ、キセノンランプまたは超高圧水銀ランプ等のプロジェクターの光源として一般的に使用されているものでもかまわない。

１ プロジェクター
２０ 孔
２２ 液晶基板
２２０Ｒ，２２０Ｇ，２２０Ｂ フレキシブル基板
２２１ 切り欠き部
２３ 冷却ファン
２６０ 循環ボックス
２６１ 循環ボックス蓋
２７０ 受熱ヒートシンク
２７１ 放熱ヒートシンク
２８ 光学ユニット
２８０Ｒ，２８０Ｇ，２８０Ｂ 液晶パネル
３ 投写レンズ
３０ レンズベース
４ メイン基板
５ 光源ユニット
７ シール材

Claims (5)

1. 映像信号を出力するメイン基板と、
   第１ないし第３の液晶パネルと、
   前記映像信号を入力し、前記第１ないし第３の液晶パネルをそれぞれ駆動するための第１ないし第３の駆動信号を生成する液晶基板と、
   前記液晶基板が生成した前記第１ないし第３の駆動信号を前記第１ないし第３の液晶パネルに供給する第１ないし第３のフレキシブル基板と、
   前記第１ないし第３の液晶パネル、前記第１ないし第３のフレキシブル基板および前記液晶基板を密閉収容する循環ボックスと、
   前記循環ボックスに設けられ、該循環ボックス内に冷却風を循環させる冷却機構と、
   前記メイン基板が出力した前記映像信号を前記液晶基板に供給する接続部材と、
   前記循環ボックスに形成された孔と、
   を具備し、
   前記メイン基板は前記循環ボックスの外部に設けられ、
   前記循環ボックスの前記孔には前記接続部材が挿通され、該孔と前記接続部材の間をシールするシール材が設けられている、プロジェクター。
2. 請求項１に記載のプロジェクターにおいて、
   前記接続部材がボードトゥボードコネクタである、プロジェクター。
3. 請求項１または請求項２に記載のプロジェクターにおいて、
   前記第１ないし第３の液晶パネルを含み、各液晶パネルからの各画像光を合成して出射する光学ユニットと、
   前記液晶基板が一辺の端部から基板内面に向けて切り欠かれて形成された切り欠き部をさらに備え、
   前記切り欠き部は、前記光学ユニットを通過した前記冷却風が通る位置に設けられている、プロジェクター。
4. 請求項３に記載のプロジェクターにおいて、
   前記循環ボックスの壁面であって前記光学ユニットの出射光が前記循環ボックスから出射される位置に形成される開口と、
   投写レンズと、
   前記開口に取付けられ、前記投写レンズを前記光学ユニットの出射光に垂直な方向に移動可能に保持する駆動部と、
   前記光学ユニットの出射光を透過し、前記駆動部に取り付けられて循環ボックス内を密閉する防塵ガラスと、
   をさらに備えた、プロジェクター。
5. 映像信号を出力するメイン基板と、
   第１ないし第３の液晶パネルと、を備えるプロジェクターで行われるプロジェクターの配線方法であって、
   前記映像信号を入力し、前記第１ないし第３の液晶パネルをそれぞれ駆動するための第１ないし第３の駆動信号を生成する液晶基板を設け、
   前記液晶基板が生成した前記第１ないし第３の駆動信号を第１ないし第３のフレキシブル基板により前記第１ないし第３の液晶パネルに供給し、
   循環ボックスに前記第１ないし第３の液晶パネル、前記第１ないし第３のフレキシブル基板および前記液晶基板を収容し、
   冷却機構により前記循環ボックス内に冷却風を循環させ、
   接続部材により前記メイン基板が出力した前記映像信号を前記液晶基板に供給し、
   前記循環ボックスに孔を形成し、
   前記液晶基板と前記循環ボックスの外部に設けられる前記メイン基板とを前記孔を介して前記接続部材で接続し、
   前記孔と前記接続部材の間をシール材でシールすることを特徴とする、プロジェクターの配線方法。