JP2019019494A - Handrail support for formwork - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、手摺棒材を支持するための手摺支持具であって、地盤に掘削穴を構築する際に用いられる型枠の上端面に取り付けられる型枠用の手摺支持具に関する。 The present invention relates to a handrail support for supporting a handrail bar material, and relates to a handrail support for a formwork that is attached to the upper end surface of a formwork that is used when constructing an excavation hole in the ground.
地盤に掘削穴を構築する際には、掘削穴の内周面を形成するために型枠が地盤に据え付けられる。型枠の形状としては、平面円形のタイプと、平面長円形や長方形等の種々のタイプがあり、いずれも平面においてループ状に型枠が構築される。例えば、地盤に円形の深礎杭を構築するには、特許文献1に記載されるように、平面円弧形状の型枠片としてのライナープレートを組み合わせることにより平面円形の型枠組が形成される。
When constructing an excavation hole in the ground, a formwork is installed on the ground to form an inner peripheral surface of the excavation hole. As the shape of the mold, there are a plane circular type and various types such as a plane oval and a rectangle, and the mold is constructed in a loop shape on the plane. For example, in order to construct a circular deep foundation pile on the ground, as described in
ライナープレートは、鋼板に波付け加工を施した円弧形状の波形鋼板を有し、波板鋼板の左右両端部には左右連結用のフランジが設けられ、波板鋼板の上下端部には上下連結用のフランジが設けられている。複数の型枠片を左右連結用のフランジの部分で連結することにより、円形の1組の型枠組が構築される。地盤の掘削が進行されるに伴って、型枠組の下側には順次他の型枠組が継ぎ足される。全ての型枠組により型枠が構築され、地盤には所定の深さの掘削穴が型枠の内部に構築される。 The liner plate has a corrugated steel plate with corrugated steel plate, left and right ends of the corrugated steel plate are provided with left and right connecting flanges, and the upper and lower ends of the corrugated steel plate are connected vertically. A flange is provided. By connecting a plurality of formwork pieces at the flange portions for left and right connection, a circular set of formwork is constructed. As the excavation of the ground progresses, another formwork is successively added to the lower side of the formwork. A formwork is constructed by all the formwork groups, and excavation holes having a predetermined depth are constructed in the ground.
特許文献2には、深礎基礎の主脚材の据え付け方法が記載されている。主脚材を据え付けるために、地中を掘削することにより掘削穴を形成し、掘り進むごとに掘削穴の壁面に型枠材としてのライナープレートが設置される。掘削穴の内部には躯体鉄筋が組み立てられ、躯体鉄筋にはコンクリートが打設される。このようにして、主脚材が構築される。 Patent Document 2 describes a method for installing a main base material of a deep foundation. In order to install the main legs, excavation holes are formed by excavating the underground, and a liner plate as a frame material is installed on the wall surface of the excavation holes every time the excavation proceeds. Inside the excavation hole, a frame rebar is assembled, and concrete is placed in the frame rebar. In this way, the main leg material is constructed.
特許文献3には、深礎工事で用いられるライナープレートの天端に取り付けられる安全手摺が記載されている。この安全手摺は、5本の鉄パイプと、鉄パイプの上下に取り付けられる形鋼とからなる四辺形のライナー手摺を有し、ライナー手摺の下端部には鉄板が取り付けられる。 Patent Document 3 describes a safety handrail attached to the top end of a liner plate used in deep foundation work. This safety handrail has a quadrilateral liner handrail made of five iron pipes and shaped steel attached to the top and bottom of the iron pipe, and an iron plate is attached to the lower end portion of the liner handrail.
型枠の上端部を地面から突出させる場合には、作業者の安全のために、従来では型枠の上端部から離れた位置の地面に安全柵が設けられている。このように、型枠の上端部から離れた位置に安全柵を配置すると、作業者は型枠の上端部よりも離れた位置から型枠内の掘削穴の構築状況を観察する必要があり、構築状況を観察するための作業性が悪い。 When the upper end of the mold is protruded from the ground, a safety fence is conventionally provided on the ground away from the upper end of the mold for the safety of the operator. Thus, when the safety fence is arranged at a position away from the upper end of the mold, the operator needs to observe the construction status of the excavation hole in the mold from a position away from the upper end of the mold, The workability for observing the construction status is poor.
これに対し、特許文献3に記載されるように、型枠の天端に手摺を取り付けるようにすると、型枠の上端部に接近して掘削穴の内部を観察することができる。しかしながら、四辺形のライナー手摺を取り付けるようにすると、その現場の型枠専用のライナー手摺となってしまう。このため、直径が相違する他の型枠には、そのライナー手摺を使用することができない。 On the other hand, as described in Patent Document 3, when a handrail is attached to the top end of the formwork, the inside of the excavation hole can be observed by approaching the upper end of the formwork. However, when a quadrilateral liner handrail is attached, it becomes a liner handrail dedicated to the formwork at the site. For this reason, the liner handrail cannot be used for other molds having different diameters.
本発明の目的は、種々のサイズの安全手摺を型枠に取り付けることができるようにすることにある。 It is an object of the present invention to allow safety handrails of various sizes to be attached to a formwork.
本発明の型枠用の手摺支持具は、地盤に掘削穴を掘削するための型枠の天端に取り付けられる手摺棒材を支持する型枠用の手摺支持具であって、前記型枠の天端に所定の間隔を置いて着脱自在に取り付けられる複数の支柱ベースと、前記支柱ベースにそれぞれ着脱自在に取り付けられる複数の手摺支柱と、それぞれの前記手摺支柱の上端部に設けられ、相互に隣り合う2本の手摺支柱の間に配置される上側の手摺棒材が着脱自在に取り付けられる上桟取付部材と、を有する。 A handrail support for a formwork according to the present invention is a handrail support for a formwork that supports a handrail bar attached to the top end of the formwork for excavating a drilling hole in the ground, A plurality of support bases that are detachably attached to the top end at a predetermined interval, a plurality of handrail support posts that are detachably attached to the support bases, and upper ends of the handrail support posts, respectively. An upper rail attaching member to which an upper handrail bar disposed between two adjacent handrail struts is detachably attached.
型枠の天端に所定間隔置きに着脱自在に取り付けられる支柱ベースと、支柱ベースに着脱自在に取り付けられる手摺支柱とを有しており、手摺支柱の上端部には上桟取付部材が設けられ、上桟取付部材には手摺棒材が着脱自在に取り付けられる。複数の手摺支柱と手摺支柱に支持される複数の手摺棒材とにより、型枠の天端の上には安全柵が組み立てられる。手摺支柱には手摺棒材が着脱自在となっており、手摺棒材を手摺支柱から容易に取り外すことができる。隣り合う手摺支柱の間隔を変えることにより、手摺棒材の長さが相違しても、同一の手摺支持具を用いて安全手摺を組み立てることができるので、種々のサイズの安全手摺を型枠に取り付けることができる。 It has a column base that is detachably attached to the top end of the formwork at predetermined intervals, and a handrail column that is detachably attached to the column base, and an upper rail attachment member is provided at the upper end of the handrail column. The handrail bar is detachably attached to the upper rail attachment member. A safety fence is assembled on the top end of the formwork by a plurality of handrail columns and a plurality of handrail bars supported by the handrail columns. A handrail bar is detachable from the handrail post, and the handrail bar can be easily detached from the handrail post. By changing the spacing between adjacent handrail struts, it is possible to assemble safety handrails using the same handrail support, even if the length of the handrail bar is different. Can be attached.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1および図2は、地盤Bに地表面Sから掘削穴Hを掘削するために、地盤Bに円形の型枠10を据え付けている状態を示している。型枠10により囲まれた掘削穴Hの内部に、深礎杭や深礎基礎等が構築される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show a state in which a
型枠10は、図3に示されるように、ライナープレートと言われる型枠片11を組み合わせることにより組み立てられる。型枠片11は、鋼板に波付け加工を施した平面円弧形状の波形鋼板12を有し、波形鋼板12の左右両端部には、左右連結用のフランジ13が設けられ、フランジ13にはボルトが取り付けられる複数の取付孔14が形成されている。複数の型枠片11を左右連結用のフランジ13の部分で連結することにより、円形となった1組の型枠組10aが組み立てられる。波形鋼板12の上下端部には、上下連結用のフランジ15、16が設けられており、それぞれのフランジ15、16にはボルトが取り付けられる取付孔17が形成されている。
As shown in FIG. 3, the
地盤Bを掘削して形成された掘削穴H内に型枠組10aを組み立てて地盤Bに据え付け、型枠組10aの下側の地盤Bを更に掘削することにより、他の1組の型枠組10aが下側に連結される。上下に隣り合う型枠組10aはフランジ15、16の部分でボルトにより連結される。図2においては、3組の型枠組10aが地盤Bに据え付けられた状態を示す。この状態のもとで、さらに、掘削穴Hの底面Jを掘削して、型枠組10aを順次継ぎ足すと、所定の深さの掘削穴Hが掘削され、その内周面は型枠10により覆われる。これにより、掘削穴Hは型枠10によりループ状に囲まれる。図1は、平面円形となった型枠10を示しており、型枠10の半径が8m程度であれば、それぞれの型枠片11は型枠10の半径に対応した曲率となっている。
By assembling the
所定の数の型枠組10aからなる型枠10のうち、最上段の型枠組10aの上端部は地表面Sよりも上方に突出している。最上段の型枠組10aの上端面は、型枠10の天端であり、天端としてのフランジ15には安全手摺が組み立てられる。型枠10の天端には、図1に示されるように、上側の手摺棒材19aが着脱自在に取り付けられる。
The upper end of the
手摺棒材19aを支持するために、天端には、図4〜図6に示されるように、型枠用の手摺支持具20が取り付けられる。手摺支持具20は、天端に着脱自在に取り付けられる支柱ベース21と、支柱ベース21に着脱自在に取り付けられる手摺支柱22とを有し、手摺支柱22の上端部には上桟取付部材23が設けられる。手摺支柱22は、横断面が円形の中空パイプにより形成される。
In order to support the
図7は、図5および図6に示された支柱ベース21を示す斜視図であり、図8は、図5および図6に示された手摺支柱22の上端部と上桟取付部材23とを示す斜視図である。
FIG. 7 is a perspective view showing the
支柱ベース21は、図7に示されるように、天端に所定の間隔を置いて取り付けられるベースブラケット25を有し、ベースブラケット25には、複数の取付孔26が形成されている。それぞれの取付孔26は、天端を構成する最上段の型枠組10aのフランジ15に設けられた取付孔17に対応してベースブラケット25に設けられている。したがって、図5および図6に示されるように、取付孔17、26を貫通するボルト27とこれにねじ結合されるナット27aとによりベースブラケット25は、図5に示されるように、着脱自在にフランジ15に取り付けられる。ただし、ボルトとナットに代えて、ベースブラケット25をクランプ材等により着脱自在に取り付けるようにしても良い。
As shown in FIG. 7, the
ベースブラケット25の長手方向中央部には、図7に示されるように、縦取付部材28がベースブラケット25に対して直角方向に固定されており、縦取付部材28はL字型の形鋼により形成されている。縦取付部材28には2つの支柱クランプ29が設けられている。それぞれの支柱クランプ29は、縦取付部材28にボルト31により取り付けられる基部32と、基部32にヒンジ部33を介して回動自在に装着される開閉部34とを有している。基部32にはボルト35が揺動自在に装着され、ボルト35は開閉部34に設けられたスリット37に入り込み、ボルト35にはナット36がねじ結合されている。したがって、基部32と開閉部34との間に、手摺支柱22を挟み込んで、ナット36を開閉部34に締結すると、手摺支柱22は2つの支柱クランプ29により支柱ベース21に取り付けられる。
As shown in FIG. 7, a vertical mounting
支柱ベース21を型枠10の天端に取り付けると、支柱クランプ29は図6に示されるように、型枠10の天端よりも内側に配置される。したがって、ナット36を緩めた状態のもとでは、手摺支柱22を型枠10の内面に沿って上下方向に移動させることができ、上下動により手摺支柱22の天端からの突出長さを調整することができる。また、ナット36を緩めることにより、手摺支柱22を支柱ベース21から取り外すことができる。縦取付部材28に取り付けられる支柱クランプ29の数は、2つに限られず、任意の数とすることができるが、複数の支柱クランプ29を設けることが好ましい。
When the
図8に示されるように、上桟取付部材23は、それぞれ屈曲した第1の連結ブラケット41aと、第2の連結ブラケット41bとを有している。それぞれの連結ブラケット41a、41bの一端部は、手摺支柱22の上端に固定された端板に、ボルト42により取り付けられる。ボルト42を緩めると、それぞれの連結ブラケット41a、41bはボルト42を中心に回動自在であり、ボルト42を締結すると、連結ブラケット41a、41bは手摺支柱22に締結される。
As shown in FIG. 8, the upper
連結ブラケット41a、41bの他端部には上桟用の手摺クランプ43が設けられている。それぞれの手摺クランプ43は、支柱クランプ29と同様に、基部32と、基部32にヒンジ部33を介して回動自在に装着される開閉部34とを有し、基部32は連結ブラケット41a、41bに溶接されている。基部32にはボルト35が揺動自在に装着され、ボルト35は開閉部34に設けられたスリット37に入り込み、ボルト35にはナット36がねじ結合されている。
A
図5に示されるように、型枠10の天端としてのフランジ15に複数の支柱ベース21が所定の間隔を置いて取り付けられ、それぞれの支柱ベース21に手摺支柱22を取り付ける。図1においては、型枠10の天端に取り付けられた手摺支柱22を用いて組み立てられた16個の手摺支持具20が概略的に示されている。
As shown in FIG. 5, a plurality of
型枠10の平面に沿う方向に相互に隣り合う2本の手摺支柱22の間には、図1および図5に示されるように、上側の手摺棒材19aつまり上桟棒材が着脱自在に取り付けられる。手摺棒材19aの一端部は、相互に隣り合う2本の手摺支柱22の一方の第1の連結ブラケット41aの手摺クランプ43に取り付けられ、手摺棒材19aの他端部は、相互に隣り合う2本の手摺支柱22の他方の第2の連結ブラケット41bの手摺クランプ43に取り付けられる。このように、2つの上桟用の手摺クランプ43には、上側の手摺棒材19aが取り付けられる。
As shown in FIGS. 1 and 5, the
図1に示されるように、16個の手摺支持具20が型枠10の天端に取り付けられる場合には、16本の手摺棒材19aが手摺支柱22により水平となって型枠10の上方に支持される。手摺棒材19aの水平面における手摺支柱22に対する角度は、ボルト42を緩めて連結ブラケット41a、41bを回動させることにより、調整される。
As shown in FIG. 1, when 16 handrail supports 20 are attached to the top end of the
手摺支柱22には、図5および図6に示されるように、上桟取付部材23と支柱ベース21との間に位置させて、中桟取付部材45を着脱自在に装着することができる。相互に隣り合う2本の手摺支柱22の間には、中間の手摺棒材19bつまり中桟棒材が配置され、それぞれは中桟取付部材45により着脱自在に取り付けられる。
As shown in FIGS. 5 and 6, the middle
図9は、中桟取付部材45を示す斜視図である。中桟取付部材45は、横断面がL字形状の形鋼からなる連結ブラケット46と支柱クランプ47とを有し、支柱クランプ47は手摺支柱22に着脱自在に取り付けられる。支柱クランプ47は、支柱クランプ29および手摺クランプ43と同様に、基部32と、基部32にヒンジ部33を介して回動自在に装着される開閉部34とを有している。基部32にはボルト35が揺動自在に装着され、ボルト35は開閉部34に設けられたスリット37に入り込み、ボルト35にはナット36がねじ結合されている。基部32はボルト31により連結ブラケット46に取り付けられる。ボルト31を緩めることにより、支柱クランプ47は手摺支柱22に対して回動自在となるとともに、上下方向に調整移動自在となる。
FIG. 9 is a perspective view showing the middle
連結ブラケット46の両端部には、それぞれ中桟用の手摺クランプ48が固定される。手摺クランプ48は、支柱クランプ47と同様に、基部32と、基部32にヒンジ部33を介して回動自在に装着される開閉部34とを有している。基部32にはボルト35が揺動自在に装着され、ボルト35は支柱クランプ47と同様に、開閉部34に設けられたスリット37に入り込み、ボルト35にはナット36がねじ結合されている。基部32は、ボルト31により連結ブラケット46に取り付けられており、ボルト31を緩めると、手摺クランプ48を回動させることができる。
At both ends of the connecting
型枠10の平面に沿う方向に相互に隣り合う2本の手摺支柱22の間には、上桟取付部材23と支柱ベース21との間に位置させて、中間の手摺棒材19bつまり中桟棒材が着脱自在に取り付けられる。手摺棒材19bの一端部は、図5に示されるように、相互に隣り合う2本の手摺支柱22の一方の手摺クランプ48に取り付けられ、手摺棒材19bの他端部は、相互に隣り合う2本の手摺支柱22の他方の手摺クランプ48に取り付けられる。ボルト31を緩めると、手摺クランプ48を回動させることができので、手摺棒材19bの水平面における手摺支柱22に対する角度は、ボルト31を緩めて手摺クランプ48を回動させることにより、調整される。
Between the two handrail struts 22 adjacent to each other in the direction along the plane of the
このようにして、図1に示されるように、16本の手摺支柱22が型枠10の天端に取り付けられる場合には、16本の上側の手摺棒材19aの下側に、これに平行となって中間の手摺棒材19bが配置され、手摺支柱22により水平となって支持される。
In this way, as shown in FIG. 1, when the 16
図5に示されるように、隣り合う2つの手摺支柱22の間には、1本の手摺棒材19bが取り付けられているが、手摺支柱22の長さによっては、手摺棒材19bを設けることなく、手摺棒材19aのみとしても良い。さらには、複数本の手摺棒材19bを設けるようにしても良い。複数本の手摺棒材19bが設けられる場合には、それぞれの手摺支柱22には、複数の中桟取付部材45が取り付けられる。それぞれの手摺棒材19a、19bは、横断面円形の中空のパイプにより形成されている。
As shown in FIG. 5, one
手摺支柱22は、支柱クランプ29を緩めると、支柱ベース21に対して上下方向に移動させることができるので、手摺支柱22の型枠10の天端からの突出長さを調整することができる。したがって、図6に示されるように、作業者Pに対して上側の手摺棒材19aの高さを調整することができる。作業者Pの頭部よりも手摺棒材19aの高さを低い位置とすると、型枠10のほぼ真上から型枠10に接近した位置で、作業者Pは掘削穴Hの掘削作業状況を容易に観察することができる。しかも、手摺棒材と手摺支持具20とを備えた安全手摺により、作業者Pが掘削穴Hに落下することが防止され、作業者Pの安全性が確保される。
Since the
支柱ベース21と手摺支柱22はそれぞれクランプにより組み立てることができるとともに、分解することもできるので、土木作業現場において容易に手摺支持具20を組み立てることができ、土木作業が終了した後には、容易に手摺支持具20を分解することができる。
Since the
型枠10としては、土木作業現場に応じて、種々のサイズのものが使用される。円形の型枠10の場合には、直径が数mから10mを超えるものがある。また、型枠としては、平面円形のみならず、長円形の場合もある。いずれの形態においても、掘削穴Hの側面を覆うように、ループ状に型枠が地盤Bに据え付けられ、土砂や地盤中の雨水が掘削穴の内部に入り込むことが防止される。
As the
手摺支持具20は、型枠10から取り外すことができるので、ある土木作業現場における型枠に使用された手摺支持具20を他の土木作業現場の型枠に装着することができる。しかも、型枠の天端に所定の間隔を置いて手摺支持具20を取り付けることができるので、型枠のサイズや手摺棒材の長さに応じて、手摺棒材の長さが相違した箇所にも、同一の手摺支持具20を繰り返して使用することができる。したがって、同一の手摺支持具20を用いて、手摺支持具20と手摺棒材19aとからなる安全手摺のサイズを相違させることができ、種々のサイズの安全手摺を組み立てて型枠に取り付けることができる。
Since the
図10は、地盤に取り付けられる型枠の変形例を示す概略平面図である。この型枠10は、半円形の2つの型枠部10bとこれらの型枠部10bの間に連結される平坦な型枠部10cとを備えている。図1および図2に示された型枠10に使用した手摺支持具20を用いて、図10に示された型枠10に手摺支持具20を取り付けることができる。手摺棒材19aの長さは、図1および図2に示されたものと相違しているが、同じ手摺支持具20により図10に示された型枠10にも安全手摺を取り付けることができる。
FIG. 10 is a schematic plan view showing a modification of the mold attached to the ground. The
図11は、型枠用の手摺支持具20の変形例を示す正面図であり、図12は図11におけるE−E線断面図である。
FIG. 11 is a front view showing a modification of the
この手摺支持具20においては、上桟取付部材23aが上述した上桟取付部材23と相違しており、支柱ベース21と、中桟取付部材45は上述した手摺支持具20と同様である。この上桟取付部材23aは、中桟取付部材45と同一構造のものが使用されている。したがって、上桟取付部材23aは、図9に示されるように断面がL字形状の形鋼からなる連結ブラケット46と支柱クランプ47とを有し、支柱クランプ47は手摺支柱22に着脱自在に取り付けられる。
In this
連結ブラケット46の両端部には、それぞれ上桟用の手摺クランプ48が固定される。手摺クランプ48は、支柱クランプ47と同様に、基部32と、基部32にヒンジ部33を介して回動自在に装着される開閉部34とを有し、基部32は、連結ブラケット46にボルト31により回動自在に取り付けられる。ボルト31を緩めると、手摺クランプ48を回動させることができる。したがって、手摺棒材19aの水平面における手摺支柱22に対する角度は、ボルト31を緩めて手摺クランプ48を回動させることにより、調整される。
At both ends of the connecting
このように、上桟取付部材23aを中桟取付部材45と同様の構造とすると、1種類の取付部材を、上桟取付部材23aと中桟取付部材45とに共用することができ、部品点数を低減することができる。
As described above, when the upper
図13は手摺棒材の変形例を示す側面図であり、手摺棒材としての伸縮手摺19を示す。伸縮手摺19は、中空パイプからなる大径手摺49aと、大径手摺49aよりも小径の中空パイプからなる小径手摺49bとにより組み立てられる。大径手摺49aは、上側の手摺棒材19aと、中側の手摺棒材19bとが連結部19cにより一体となったコの字形状の手摺である。小径手摺49bも同様に、上側の手摺棒材19aと、中側の手摺棒材19bとが連結部19cにより一体となったコの字形状の手摺である。
FIG. 13 is a side view showing a modified example of the handrail bar, and shows an
小径手摺49bの手摺棒材19aは、大径手摺49aの手摺棒材19aの中に摺動自在に嵌合され、小径手摺49bの手摺棒材19bは、大径手摺49aの手摺棒材19bの中に摺動自在に嵌合される。したがって、大径手摺49aと小径手摺49bとを有する伸縮手摺19は、大径手摺49aのそれぞれの手摺棒材19a、19bの中に挿入される小径手摺49bの手摺棒材19a、19bの長さを調整することにより、全長を変化させることができる。
The
伸縮手摺19を支持するための手摺支持具20は、図5と図6に示したものと同様であり、支柱ベース21と、上桟取付部材23と、中桟取付部材45とを有している。手摺支持具20としては、図11および図12に示される上桟取付部材23aを有するタイプのものを使用することができる。伸縮手摺19を型枠10の天端に取り付けるには、伸縮手摺19の大径手摺49aは、相互に隣り合う2つの手摺支柱22の一方に支持され、小径手摺49bは相互に隣り合う2つの手摺支柱22の他方に支持される。一方の手摺支柱22には、大径手摺49aの上側の手摺棒材19aが上桟取付部材23、23aに着脱自在に取り付けられ、中側の手摺棒材19bが中桟取付部材45に取り付けられる。同様に、他方の手摺支柱22には、小径手摺49bの上側の手摺棒材19aが上桟取付部材23、23aに着脱自在に取り付けられ、中側の手摺棒材19bが中桟取付部材45に取り付けられる。
A
このように、伸縮手摺19を使用する場合には、上側と中側の手摺棒材19a、19bを備えた安全手摺が組み立てられる。1つの手摺支柱22に上下に2段の伸縮手摺19を取り付ける場合には、さらに2つの中桟取付部材45がそれぞれの手摺支柱22に取り付けられる。
Thus, when the
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、手摺支持具20が装着される型枠のタイプとしては、図示したタイプに限られない。また、手摺支柱22の形態としては、大径の中空パイプからなる下側の支柱部と、この内部に摺動自在に挿入される上側の支柱部とからなる伸縮支柱を使用することができる。このように、伸縮支柱を使用すると、伸縮手摺19と同様に、手摺支柱22の全長を調整することができる。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, the type of mold on which the
10 型枠
10a 型枠組
11 型枠片
12 波形鋼板
19 伸縮手摺
19a 手摺棒材(上側の手摺棒材)
19b 手摺棒材(中側の手摺棒材)
20 手摺支持具
21 支柱ベース
22 手摺支柱
23、23a 上桟取付部材
25 ベースブラケット
26 取付孔
28 縦取付部材
29 支柱クランプ
31 ボルト
32 基部
33 ヒンジ部
34 開閉部
35 ボルト
36 ナット
37 スリット
41a、41b 連結ブラケット
42 ボルト
43 手摺クランプ
45 中桟取付部材
46 連結ブラケット
47 支柱クランプ
48 手摺クランプ
49a 大径手摺
49b 小径手摺
DESCRIPTION OF
19b Handrail bar (middle handrail bar)
20
Claims (7)
前記型枠の天端に所定の間隔を置いて着脱自在に取り付けられる複数の支柱ベースと、
前記支柱ベースにそれぞれ着脱自在に取り付けられる複数の手摺支柱と、
それぞれの前記手摺支柱の上端部に設けられ、相互に隣り合う2本の手摺支柱の間に配置される上側の手摺棒材が着脱自在に取り付けられる上桟取付部材と、
を有する型枠用の手摺支持具。 A handrail support for a formwork that supports a handrail rod attached to the top end of the formwork for excavating a drilling hole in the ground,
A plurality of support bases detachably attached to the top end of the formwork at a predetermined interval;
A plurality of handrail columns that are detachably attached to the column bases;
An upper rail mounting member that is provided at the upper end of each of the handrail struts and on which an upper handrail bar member disposed between two handrail struts adjacent to each other is detachably attached;
A handrail support for a formwork having
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JPH0514391U (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | 株式会社国元商会 | Handrail pipe mounting support |
JP2004285815A (en) * | 2003-01-29 | 2004-10-14 | Marusa:Kk | Single pipe connector and barricade |
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-
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JPH0446025Y2 (en) * | 1987-12-02 | 1992-10-29 | ||
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