JP2019015445A - Heat exchanger and assembly method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、媒体の熱交換を行う熱交換器及びその組立方法に関する。 The present invention relates to a heat exchanger for exchanging heat of a medium and an assembling method thereof.
熱交換器は、熱交換シートのスタック(積層体)を有する熱交換積層体を、ろう付けによって据え付けられて収容しているケーシングを備えており、熱交換シートは、ケーシングへのろう付けのための少なくとも一つの縁部を有している(特許文献1参照)。 The heat exchanger includes a casing that houses a heat exchange laminate having a stack (laminate) of heat exchange sheets installed by brazing, and the heat exchange sheet is for brazing to the casing. At least one edge (see Patent Document 1).
従来技術の熱交換器は、積層体及びケーシングをろう付けすることにより形成される。このとき、積層体は、ろう材の溶解により、積層方向に縮小するが、その縮小寸法が必ずしも一定でない。このため、ケーシングの積層方向の寸法が積層体と合致しない場合には、ろう付けに不良が発生するおそれがある。これを防ぐために、ケーシングの積層方向の寸法を決定するため、寸法を計測し、計測された寸法に合致するようにケーシングの積層方向の高さを調節する必要があり、工数が増えるという問題があった。 Prior art heat exchangers are formed by brazing the laminate and casing. At this time, the laminate is reduced in the stacking direction due to the melting of the brazing material, but the reduction size is not necessarily constant. For this reason, when the dimension of the lamination direction of a casing does not correspond with a laminated body, there exists a possibility that a defect may generate | occur | produce in brazing. In order to prevent this, in order to determine the dimension in the stacking direction of the casing, it is necessary to measure the dimension and adjust the height in the stacking direction of the casing so as to match the measured dimension, which increases the number of steps. there were.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の組立時のろう付けの不良を防止できる熱交換器及びその組み立て方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a problem, and it aims at providing the heat exchanger which can prevent the defect of brazing at the time of the assembly of a heat exchanger, and its assembly method.
本発明のある態様によると、積層された複数の熱交換プレートからなる積層コアと、積層コアを収容するケーシングと、を備える熱交換器であって、ケーシングは、積層コアの積層方向の上側に配置される上プレートと、積層コアの積層方向の下側に配置される下プレートと、を有し、上プレート又は下プレートから延設する側面側の少なくとも一方には、把持部が設けられ、上プレート又は下プレートから延設する側面側の少なくとも他方は把持部に係合する係合部を備え、上プレート又は下プレートの係合部は、把持部に対して、積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする。 According to an aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger that includes a laminated core composed of a plurality of laminated heat exchange plates and a casing that houses the laminated core, and the casing is disposed above the laminated core in the stacking direction. The upper plate to be disposed and the lower plate disposed on the lower side in the stacking direction of the laminated core, and at least one of the side surface extending from the upper plate or the lower plate is provided with a gripping portion, At least the other side of the side surface extending from the upper plate or the lower plate is provided with an engaging portion that engages with the holding portion, and the engaging portion of the upper plate or the lower plate is in the stacking direction of the laminated core with respect to the holding portion. It is inserted.
上記態様によれば、積層コアを収容するケーシングの上プレート又は下プレートの係合部は、把持部に対して積層コアの積層方向に移動自在に挿入された状態で固定されるので、例えばろう付け時に積層コアの積層方向の寸法が変化したとしても、係合部と把持部とが移動自在に構成されることで、ろう付けによる積層コアの寸法差を吸収でき、ろう付け不良が発生することを防止できる。 According to the above aspect, the engaging portion of the upper plate or the lower plate of the casing that houses the laminated core is fixed in a state where it is movably inserted in the laminating direction of the laminated core with respect to the gripping portion. Even if the dimension in the stacking direction of the laminated core changes at the time of brazing, the engaging part and the gripping part are configured to be movable, so that the dimensional difference of the laminated core due to brazing can be absorbed and brazing defects occur. Can be prevented.
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1、図2A、図2Bは、本発明の一実施形態による熱交換器1の説明図である。図1は、熱交換器1の概略斜視図を示す。図2Aは、熱交換器1の正面図を、図2Bは、熱交換器1の側面図を示す。
1, 2A, and 2B are explanatory diagrams of a
熱交換器1は、エンジン等の内燃機関の吸気路に備えられ、特に過給器付きのエンジンの吸気温度を低下させる目的で備えられるチャージエアクーラーである。熱交換器1は、吸気流路と、エンジン冷却水が流通する媒体流路とを備える。熱交換器1では、吸気流路と媒体流路とが接することにより互いに熱交換が行なわれる。これにより、吸気温度が冷却されてエンジンに吸気される。
The
熱交換器1は、複数の熱交換プレート10を積層して構成される略立方体の積層コア100と、積層コア100の外周を覆うケーシング200とから構成される。
The
積層コア100は、熱交換プレート10を板厚方向に積層して構成される。積層方向に隣接する熱交換プレート10と熱交換プレート10との間には隙間が形成される。この隙間に吸気が流通することにより、吸気と冷却水との間で熱交換が行なわれる。
The laminated
なお、図示はしないが、積層コア100の積層方向で隣り合う熱交換プレート10との間には、アウターフィンを配置させて積層コア100を構成させても良い。
Although not shown, the laminated
積層コア100構成する熱交換プレート10は、内部に冷却水が流通する流路と、冷却水の入口及び出口を備える。熱交換プレート10は、積層方向に隣接する熱交換プレート10との間で冷却水を流通させる入口及び出口を備え、入口及び出口において積層方向に隣接する熱交換プレート10に接続する。
The
積層方向の最上部に備えられる熱交換プレート10の入口は、積層コア100全体の媒体入口としてケーシング200に形成される媒体入口251に連通する。同様に、積層方向の最上部に備えられる熱交換プレート10の出口は、積層コア100全体の媒体出口としてケーシング200に形成される媒体出口252に連通する。
The inlet of the
ケーシング200は、積層コア100の周囲を覆い、吸気の流路を形成する。
The
ケーシング200は、正面から見て上側に備えられる上プレート210、下側に備えられる下プレート220、右側に備えられる第1プレートとしての右プレート230及び左側に備えられる第2プレートとしての左プレート240により構成される。
The
さらに、図示しないが、積層コア100の正面側に、吸気を積層コア100へと流入させる吸気入口が備えられる。積層コア100の背面側には、積層コア100を通過した吸気を流出させる吸気出口が備えられる。
Further, although not shown, an intake inlet for allowing intake air to flow into the laminated
すなわち、積層コア100は、これらプレートにより構成されるケーシング200に収容され、冷却水及び吸気が出入りする構成である。
That is, the laminated
次に、このように構成された熱交換器1の組立方法を説明する。
Next, a method for assembling the
熱交換プレート10、上プレート210、下プレート220、右プレート230及び左プレート240は、いずれも鉄、銅、アルミニウム等又はこれらの合金又はこれらの酸化物による薄板状の金属板により構成される。金属板は、表面にろう材を保持したクラッド材として構成されている。
All of the
なお、ろう材は金属板の両面にクラッドされてなくても良く、金属板の片面にクラッドされたもの、さらに、互いのプレートの金属板を突き合わせた一方のみの面にクラッドされたものであっても良い。 The brazing material does not have to be clad on both sides of the metal plate, it is clad on one side of the metal plate, and further, it is clad on only one side where the metal plates of each plate are abutted. May be.
また、上プレート210及び下プレート220には金属板の内面にろう材をクラッドさせることで、治具との固着を防止することができる。
Further, the
さらに、右プレート230及び左プレート240の把持部232、242に重合する上プレート210の係合部212や下プレート220の係合部222は、ろう材等によって溶着することで熱交換器1の剛性が高まり、耐圧性にも優れる。
Further, the
熱交換器1を製造する場合、まず、積層コア100を構成する熱交換プレート10を積層し、積層コア100の周囲に、上プレート210、下プレート220、右プレート230及び左プレート240を配置する。
When the
次に、これらを加熱する。加熱により金属板表面のろう材が溶解する。溶融したろう材は、各構成の接触部やその隙間に流動してこれら各構成を互いに密着させる。 Next, they are heated. The brazing material on the surface of the metal plate is dissolved by heating. The melted brazing material flows into the contact portions of the respective components and the gaps between them to bring these components into close contact with each other.
その後、これらを冷却することによりろう材が凝固し、各構成が固定される。 Thereafter, the brazing material is solidified by cooling them, and the respective components are fixed.
本発明の一実施形態による熱交換器1は、さらに、次のような特徴的な構成を有する。
The
図2Aに示すように、上プレート210には、積層コア100の一方の側面(右側面)と他方の側面(左側面)との端部が下方側へと折り曲げられた側部211が形成されている。側部211は、両側面側にやや膨らんだ湾曲部211Aを有し、湾曲部211Aから鉛直方向下方へと延設されている。側部211の先端には、前後方向に幅が縮小された係合部212が形成されている。
As shown in FIG. 2A, the
下プレート220にも同様に、右側面と左側面とに、上方側に折り曲げられた側部221が形成されており、側部221には、両側面側にやや膨らんだ湾曲部221Aと、前後方向に幅が縮小された係合部222と、が形成されている。
Similarly, the
右プレート230及び左プレート240には、ケーシング200の外側に屈曲して折り曲げられ、さらに右プレート230及び左プレート240と略平行に延設された把持部232、242を有する。把持部232、242は、右プレート230及び左プレート240の外面と延設部分との間で、上プレート210の係合部212及び下プレート220の係合部222を、積層コア100の前後方向から中心側に向かって、それぞれ把持する。
The
図3は、本発明の実施形態の熱交換器1の組み立ての様子を示す説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the state of assembly of the
前述のような構成において、積層コア100の左右側面に右プレート230及び左プレート240を配置し、右プレート230及び左プレート240の上方側から、上プレート210の係合部212を右プレート230及び左プレート240の把持部232、242に差し込む。同様に、右プレート230及び左プレート240の下方側から、下プレート220の係合部222を右プレート230及び左プレート240の把持部232、242に差し込む(図3(a)から図3(c)に示す状態)。
In the above-described configuration, the
この状態では、上プレート210の係合部212は、右プレート230及び左プレート240の把持部232、242に対して、積層コア100の積層方向に移動自在である。同様に、下プレート220の係合部222は、右プレート230及び左プレート240の把持部232、242に対して、積層コア100の積層方向に移動自在である。
In this state, the engaging
このように組み立てられた状態で、ろう付けを行なう。ろう付けは、組み立てられた状態の熱交換器1を加熱することで行なう。加熱によりろう材が溶融し、積層コア100の積層方向の寸法が変化する。
Brazing is performed in the assembled state. Brazing is performed by heating the
ろう付け時にろう材が溶融している状態では、上プレート210の係合部212及び下プレート220の係合部222は、右プレート230及び左プレート240の把持部232、242に対して積層方向に移動可能である(図3(d)に矢印で示す状態)。
In a state where the brazing material is melted at the time of brazing, the engaging
従って、積層コア100の積層方向の寸法の変化に応じて上プレート210又は下プレート220が積層方向に移動可能であるので、積層コア100の寸法の差を吸収することができる。これにより、寸法の差によるろう付けの不良が発生することを防止できる。
Therefore, since the
さらに、上プレート210及び下プレート220は湾曲部211A、221Aを有しており、湾曲部211A、221Aがバネの働きをして、側部211、221を右プレート230及び左プレート240に対して付勢する。これにより、側部211、221と右プレート230及び左プレート240とが密着して、ろう付けが確実に行なわれる。
Further, the
次に、本発明の実施形態の熱交換器1の変形例を説明する。
Next, the modification of the
図4A及び図4Bは、本実施形態の変形例の熱交換器1の概略斜視図である。図4Aは、熱交換器1の概略斜視図を示し、図4Bは、熱交換器1の正面図を示す。
4A and 4B are schematic perspective views of a
図4A及び図4Bに示す熱交換器1は、上プレート210の右側面と左側面とに、下方側に折り曲げられた側部211が形成されている。側部221は、図2Aに示す構成とは異なり、湾曲部211Aを有さず、下方へと平板状に折り曲げられ、その先端部分が係合部212として形成されている。
In the
下プレート220も同様に、右側面と左側面とに上方側に折り曲げられた側部211が形成されて、上方へと平板状に折り曲げられ、その先端部分が係合部222として形成されている。
Similarly, the
このように、上プレート210と下プレート220とに、一度の折り曲げのみで側部211及び221が形成されるようにしてもよい。このように構成することにより、加工工数を削減できて、コストを低減することができる。
As described above, the
図5A及び図5Bは、本実施形態の別の変形例の熱交換器1の概略斜視図である。図5Aは熱交換器1の概略斜視図を示し、図5Bは熱交換器1の正面図を示す。
5A and 5B are schematic perspective views of a
図5A及び図5Bに示す変形例では、右プレート230及び左プレート240の上端部及び下端部に、上プレート210及び下プレート220に係合する突起部235、245を有する。上プレート210及び下プレート220には、突起部235、245に対応する位置に係合穴215、225を有する。
5A and 5B,
突起部235は、右プレート230及び左プレート240の上端の2箇所に、右プレート230及び左プレート240から上方に延設した矩形との突起として形成される。同様に、右プレート230及び左プレート240の下端の2箇所に、右プレート230及び左プレート240から下方に延設した矩形との突起として形成される。
The
このように構成された本実施形態の変形例の熱交換器1において、積層コア100の周囲に、上プレート210、下プレート220、右プレート230及び左プレート240を配置するときに、突起部235、245が係合穴215、225に挿入される。これにより、ろう付け時に、右プレート230及び左プレート240が、上プレート210及び下プレート220の側部211、221から熱膨張等によって隙間が形成されることが防止され、ろう付けが確実に行なわれる。
In the
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiment of the present invention has been described above, but the above embodiment is merely one example of application of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. is not.
本実施形態の熱交換器1は、上プレート210の係合部212と下プレート220の係合部222とが、いずれも、右プレート230の把持部232と、左プレート240の把持部242に挿入される構成を示したが、これに限られない。上プレート210及び下プレート220との間の寸法が、ろう付け時に積層コア100の積層方向に変化するように構成されていればよく、例えば、上プレート210の係合部212のみが右プレート230の把持部232と、左プレート240の把持部242に挿入されていてもよい。この場合、下プレート220は、右プレート230及び左プレート240とに移動不可能に接合されていてもよいし、予め下プレート220、右プレート230及び左プレート240を一体とした構成としてもよい。
In the
また、本実施形態の熱交換器1は、積層コア100の力側面が、右プレート230及び左プレート240に直接接合する構成としたが、これに限られない。組み立て時に、積層コア100を構成する熱交換プレート10と右プレート230及び左プレート240との接合が必要な部分のみを接触させ、接合が必要ない部分は接触させないような構造としてもよい。
Moreover, although the
この場合、右プレート230及び左プレート240に、熱交換プレート10との接触を避けるように、熱交換プレート10の端部に対応する位置に、端部から逃げる方向に凹部を形成してもよい。
In this case, a recess may be formed in the
さらに、本実施形態の熱交換器1は、エンジンの吸気温度を冷却するチャージエアクーラーとして構成したが、これに限られない。例えば、エンジン冷却水と大気との熱交換により冷却水を冷却するラジエータとして用いてもよい。エアコン装置において、冷媒と大気との熱交換により冷媒を冷却するコンデンサとして用いてもよい。さらに、燃焼ガスにより媒体を加熱し、気化させるボイラーとして用いてもよい。
Furthermore, although the
1 :熱交換器
10 :熱交換プレート
100 :積層コア
200 :ケーシング
210 :上プレート
211 :側部
211A :湾曲部
212 :係合部
215 :係合穴
220 :下プレート
221 :側部
221A :湾曲部
222 :係合部
225 :係合穴
230 :右プレート(第1プレート)
232 :把持部
235 :突起部
240 :左プレート(第2プレート)
242 :把持部
245 :突起部
251 :媒体入口
252 :媒体出口
1: Heat exchanger 10: Heat exchange plate 100: Laminated core 200: Casing 210: Upper plate 211:
232: Grasping part 235: Protruding part 240: Left plate (second plate)
242: Grasping part 245: Protruding part 251: Medium inlet 252: Medium outlet
Claims (8)
前記ケーシングは、
前記積層コアの積層方向の上側に配置される上プレートと、
前記積層コアの積層方向の下側に配置される下プレートと、
を有し、
前記上プレート又は前記下プレートから延設する側面側の少なくとも一方には、把持部が設けられ、
前記上プレート又は前記下プレートから延設する側面側の少なくとも他方は前記把持部に係合する係合部を備え、
前記上プレート又は前記下プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger comprising a laminated core composed of a plurality of laminated heat exchange plates, and a casing that houses the laminated core,
The casing is
An upper plate disposed on the upper side of the laminated core in the lamination direction;
A lower plate disposed on the lower side of the laminated core in the lamination direction;
Have
At least one of the side surfaces extending from the upper plate or the lower plate is provided with a grip portion,
At least the other side of the side surface extending from the upper plate or the lower plate has an engagement portion that engages with the grip portion,
The engagement portion of the upper plate or the lower plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the grip portion.
前記上プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 The upper plate includes an engagement portion that engages with the grip portion,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the engaging portion of the upper plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the grip portion.
前記下プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 The lower plate includes an engagement portion that engages with the grip portion,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the engaging portion of the lower plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the grip portion.
前記積層コアは、積層された前記熱交換プレートにおいて、前記媒体入口及び前記媒体出口が連通されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の熱交換器。 The heat exchange plate includes a medium flow path, a medium inlet, and a medium outlet,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the stacked core is configured such that the medium inlet and the medium outlet communicate with each other in the stacked heat exchange plate.
前記ケーシングは、
前記積層コアの積層方向の上側に配置される上プレートと、
前記積層コアの積層方向の下側に配置される下プレートと、
前記積層コアの積層方向の一方の側面側であって、前記上プレートと前記下プレートとの間に配置される第1プレートと、
前記積層コアの積層方向の他方の側面側であって、前記上プレートと前記下プレートとの間に配置される第2プレートと、
を有し、
前記第1プレート及び前記第2プレートは、前記上プレートを把持する把持部を備え、
前記上プレートは前記把持部に係合する係合部を備え、
前記上プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に移動自在に構成され、
前記積層コアの一方及び他方の側面に、前記第1プレート及び前記第2プレートを配置し、
前記上プレートの前記係合部を、前記第1プレート及び前記第2プレートの前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入し、
前記下プレートの前記係合部を、前記第1プレート及び前記第2プレートの前記把持部に挿入し、
さらに、ろう付けにより固定することを特徴とする熱交換器の組立方法。 An assembly method of a heat exchanger comprising: a laminated core composed of a plurality of laminated heat exchange plates; and a casing that houses the laminated core,
The casing is
An upper plate disposed on the upper side of the laminated core in the lamination direction;
A lower plate disposed on the lower side of the laminated core in the lamination direction;
A first plate disposed on one side surface in the stacking direction of the stacked core and between the upper plate and the lower plate;
A second plate disposed on the other side surface in the stacking direction of the stacked core and between the upper plate and the lower plate;
Have
The first plate and the second plate include a gripping part for gripping the upper plate,
The upper plate includes an engagement portion that engages with the grip portion,
The engaging portion of the upper plate is configured to be movable in the stacking direction of the stacked core with respect to the gripping portion,
The first plate and the second plate are disposed on one and other side surfaces of the laminated core,
The engaging portion of the upper plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the gripping portions of the first plate and the second plate,
Inserting the engaging portion of the lower plate into the gripping portion of the first plate and the second plate;
Furthermore, the assembly method of the heat exchanger characterized by fixing by brazing.
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DE102020102080A1 (en) | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | GAS SENSOR |
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DE102020102080A1 (en) | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | GAS SENSOR |
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