JP2019015445A - Heat exchanger and assembly method of the same - Google Patents

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佳 酒川
耕大 荒
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Abstract

To provide a heat exchanger which can prevent brazing failure during assembly of the heat exchanger.SOLUTION: A casing (200) has: an upper plate (210) disposed at the upper side of a lamination core (100) in a lamination direction; and a lower plate (220) disposed at the lower side of the lamination core (100) in the lamination direction. Holding parts (232, 242) are provided in at least one of the side surface sides extending from the upper plate (210) or the lower plate (220), and the other side surface side extending from the upper plate (210) or the lower plate (220) includes engagement parts (212) which engage with the holding parts (232, 242). The engagement part (212) of the upper plate (210) or the lower plate (220) is inserted into the holding part (232, 242) in the lamination direction of the lamination core (100).SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、媒体の熱交換を行う熱交換器及びその組立方法に関する。   The present invention relates to a heat exchanger for exchanging heat of a medium and an assembling method thereof.

熱交換器は、熱交換シートのスタック（積層体）を有する熱交換積層体を、ろう付けによって据え付けられて収容しているケーシングを備えており、熱交換シートは、ケーシングへのろう付けのための少なくとも一つの縁部を有している（特許文献１参照）。   The heat exchanger includes a casing that houses a heat exchange laminate having a stack (laminate) of heat exchange sheets installed by brazing, and the heat exchange sheet is for brazing to the casing. At least one edge (see Patent Document 1).

特表２０１３−５２４１４４号公報Special table 2013-524144 gazette

従来技術の熱交換器は、積層体及びケーシングをろう付けすることにより形成される。このとき、積層体は、ろう材の溶解により、積層方向に縮小するが、その縮小寸法が必ずしも一定でない。このため、ケーシングの積層方向の寸法が積層体と合致しない場合には、ろう付けに不良が発生するおそれがある。これを防ぐために、ケーシングの積層方向の寸法を決定するため、寸法を計測し、計測された寸法に合致するようにケーシングの積層方向の高さを調節する必要があり、工数が増えるという問題があった。   Prior art heat exchangers are formed by brazing the laminate and casing. At this time, the laminate is reduced in the stacking direction due to the melting of the brazing material, but the reduction size is not necessarily constant. For this reason, when the dimension of the lamination direction of a casing does not correspond with a laminated body, there exists a possibility that a defect may generate | occur | produce in brazing. In order to prevent this, in order to determine the dimension in the stacking direction of the casing, it is necessary to measure the dimension and adjust the height in the stacking direction of the casing so as to match the measured dimension, which increases the number of steps. there were.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の組立時のろう付けの不良を防止できる熱交換器及びその組み立て方法を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a problem, and it aims at providing the heat exchanger which can prevent the defect of brazing at the time of the assembly of a heat exchanger, and its assembly method.

本発明のある態様によると、積層された複数の熱交換プレートからなる積層コアと、積層コアを収容するケーシングと、を備える熱交換器であって、ケーシングは、積層コアの積層方向の上側に配置される上プレートと、積層コアの積層方向の下側に配置される下プレートと、を有し、上プレート又は下プレートから延設する側面側の少なくとも一方には、把持部が設けられ、上プレート又は下プレートから延設する側面側の少なくとも他方は把持部に係合する係合部を備え、上プレート又は下プレートの係合部は、把持部に対して、積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする。   According to an aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger that includes a laminated core composed of a plurality of laminated heat exchange plates and a casing that houses the laminated core, and the casing is disposed above the laminated core in the stacking direction. The upper plate to be disposed and the lower plate disposed on the lower side in the stacking direction of the laminated core, and at least one of the side surface extending from the upper plate or the lower plate is provided with a gripping portion, At least the other side of the side surface extending from the upper plate or the lower plate is provided with an engaging portion that engages with the holding portion, and the engaging portion of the upper plate or the lower plate is in the stacking direction of the laminated core with respect to the holding portion. It is inserted.

上記態様によれば、積層コアを収容するケーシングの上プレート又は下プレートの係合部は、把持部に対して積層コアの積層方向に移動自在に挿入された状態で固定されるので、例えばろう付け時に積層コアの積層方向の寸法が変化したとしても、係合部と把持部とが移動自在に構成されることで、ろう付けによる積層コアの寸法差を吸収でき、ろう付け不良が発生することを防止できる。   According to the above aspect, the engaging portion of the upper plate or the lower plate of the casing that houses the laminated core is fixed in a state where it is movably inserted in the laminating direction of the laminated core with respect to the gripping portion. Even if the dimension in the stacking direction of the laminated core changes at the time of brazing, the engaging part and the gripping part are configured to be movable, so that the dimensional difference of the laminated core due to brazing can be absorbed and brazing defects occur. Can be prevented.

本発明の実施形態の熱交換器の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the heat exchanger of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の熱交換器の側面図である。It is a side view of the heat exchanger of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の熱交換器の組み立てを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the assembly of the heat exchanger of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の変形例の熱交換器の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the heat exchanger of the modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の変形例の熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger of the modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の別の変形例の熱交換器の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the heat exchanger of another modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の別の変形例の熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger of another modification of embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１、図２Ａ、図２Ｂは、本発明の一実施形態による熱交換器１の説明図である。図１は、熱交換器１の概略斜視図を示す。図２Ａは、熱交換器１の正面図を、図２Ｂは、熱交換器１の側面図を示す。   1, 2A, and 2B are explanatory diagrams of a heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a schematic perspective view of the heat exchanger 1. FIG. 2A is a front view of the heat exchanger 1, and FIG. 2B is a side view of the heat exchanger 1.

熱交換器１は、エンジン等の内燃機関の吸気路に備えられ、特に過給器付きのエンジンの吸気温度を低下させる目的で備えられるチャージエアクーラーである。熱交換器１は、吸気流路と、エンジン冷却水が流通する媒体流路とを備える。熱交換器１では、吸気流路と媒体流路とが接することにより互いに熱交換が行なわれる。これにより、吸気温度が冷却されてエンジンに吸気される。   The heat exchanger 1 is a charge air cooler that is provided in an intake passage of an internal combustion engine such as an engine, and is provided particularly for the purpose of lowering the intake air temperature of an engine with a supercharger. The heat exchanger 1 includes an intake passage and a medium passage through which engine coolant flows. In the heat exchanger 1, heat exchange is performed with the intake flow path and the medium flow path in contact with each other. As a result, the intake air temperature is cooled and is taken into the engine.

熱交換器１は、複数の熱交換プレート１０を積層して構成される略立方体の積層コア１００と、積層コア１００の外周を覆うケーシング２００とから構成される。   The heat exchanger 1 includes a substantially cubic laminated core 100 configured by laminating a plurality of heat exchange plates 10, and a casing 200 that covers the outer periphery of the laminated core 100.

積層コア１００は、熱交換プレート１０を板厚方向に積層して構成される。積層方向に隣接する熱交換プレート１０と熱交換プレート１０との間には隙間が形成される。この隙間に吸気が流通することにより、吸気と冷却水との間で熱交換が行なわれる。   The laminated core 100 is configured by laminating the heat exchange plates 10 in the thickness direction. A gap is formed between the heat exchange plates 10 adjacent to each other in the stacking direction. When the intake air flows through the gap, heat exchange is performed between the intake air and the cooling water.

なお、図示はしないが、積層コア１００の積層方向で隣り合う熱交換プレート１０との間には、アウターフィンを配置させて積層コア１００を構成させても良い。   Although not shown, the laminated core 100 may be configured by arranging outer fins between the heat exchange plates 10 adjacent to each other in the lamination direction of the laminated core 100.

積層コア１００構成する熱交換プレート１０は、内部に冷却水が流通する流路と、冷却水の入口及び出口を備える。熱交換プレート１０は、積層方向に隣接する熱交換プレート１０との間で冷却水を流通させる入口及び出口を備え、入口及び出口において積層方向に隣接する熱交換プレート１０に接続する。   The heat exchange plate 10 constituting the laminated core 100 includes a flow path through which cooling water flows, and an inlet and an outlet of the cooling water. The heat exchange plate 10 includes an inlet and an outlet through which cooling water flows between the heat exchange plate 10 adjacent in the stacking direction, and is connected to the heat exchange plate 10 adjacent in the stacking direction at the inlet and the outlet.

積層方向の最上部に備えられる熱交換プレート１０の入口は、積層コア１００全体の媒体入口としてケーシング２００に形成される媒体入口２５１に連通する。同様に、積層方向の最上部に備えられる熱交換プレート１０の出口は、積層コア１００全体の媒体出口としてケーシング２００に形成される媒体出口２５２に連通する。   The inlet of the heat exchange plate 10 provided at the uppermost portion in the stacking direction communicates with a medium inlet 251 formed in the casing 200 as a medium inlet of the entire stacked core 100. Similarly, the outlet of the heat exchange plate 10 provided at the top in the stacking direction communicates with a medium outlet 252 formed in the casing 200 as a medium outlet of the entire stacked core 100.

ケーシング２００は、積層コア１００の周囲を覆い、吸気の流路を形成する。   The casing 200 covers the periphery of the laminated core 100 and forms an intake air flow path.

ケーシング２００は、正面から見て上側に備えられる上プレート２１０、下側に備えられる下プレート２２０、右側に備えられる第１プレートとしての右プレート２３０及び左側に備えられる第２プレートとしての左プレート２４０により構成される。   The casing 200 includes an upper plate 210 provided on the upper side when viewed from the front, a lower plate 220 provided on the lower side, a right plate 230 serving as a first plate provided on the right side, and a left plate 240 serving as a second plate provided on the left side. Consists of.

さらに、図示しないが、積層コア１００の正面側に、吸気を積層コア１００へと流入させる吸気入口が備えられる。積層コア１００の背面側には、積層コア１００を通過した吸気を流出させる吸気出口が備えられる。   Further, although not shown, an intake inlet for allowing intake air to flow into the laminated core 100 is provided on the front side of the laminated core 100. On the back side of the laminated core 100, an intake outlet that allows the intake air that has passed through the laminated core 100 to flow out is provided.

すなわち、積層コア１００は、これらプレートにより構成されるケーシング２００に収容され、冷却水及び吸気が出入りする構成である。   That is, the laminated core 100 is accommodated in a casing 200 constituted by these plates, and is configured to allow cooling water and intake air to enter and exit.

次に、このように構成された熱交換器１の組立方法を説明する。   Next, a method for assembling the heat exchanger 1 configured as described above will be described.

熱交換プレート１０、上プレート２１０、下プレート２２０、右プレート２３０及び左プレート２４０は、いずれも鉄、銅、アルミニウム等又はこれらの合金又はこれらの酸化物による薄板状の金属板により構成される。金属板は、表面にろう材を保持したクラッド材として構成されている。   All of the heat exchange plate 10, the upper plate 210, the lower plate 220, the right plate 230, and the left plate 240 are formed of a thin metal plate made of iron, copper, aluminum, or an alloy thereof or an oxide thereof. The metal plate is configured as a clad material holding a brazing material on the surface.

なお、ろう材は金属板の両面にクラッドされてなくても良く、金属板の片面にクラッドされたもの、さらに、互いのプレートの金属板を突き合わせた一方のみの面にクラッドされたものであっても良い。   The brazing material does not have to be clad on both sides of the metal plate, it is clad on one side of the metal plate, and further, it is clad on only one side where the metal plates of each plate are abutted. May be.

また、上プレート２１０及び下プレート２２０には金属板の内面にろう材をクラッドさせることで、治具との固着を防止することができる。   Further, the upper plate 210 and the lower plate 220 can be prevented from adhering to the jig by clad a brazing material on the inner surface of the metal plate.

さらに、右プレート２３０及び左プレート２４０の把持部２３２、２４２に重合する上プレート２１０の係合部２１２や下プレート２２０の係合部２２２は、ろう材等によって溶着することで熱交換器１の剛性が高まり、耐圧性にも優れる。   Further, the engagement portion 212 of the upper plate 210 and the engagement portion 222 of the lower plate 220 that overlap with the grip portions 232 and 242 of the right plate 230 and the left plate 240 are welded by a brazing material or the like, whereby the heat exchanger 1. Increased rigidity and excellent pressure resistance.

熱交換器１を製造する場合、まず、積層コア１００を構成する熱交換プレート１０を積層し、積層コア１００の周囲に、上プレート２１０、下プレート２２０、右プレート２３０及び左プレート２４０を配置する。   When the heat exchanger 1 is manufactured, first, the heat exchange plate 10 constituting the laminated core 100 is laminated, and the upper plate 210, the lower plate 220, the right plate 230, and the left plate 240 are arranged around the laminated core 100. .

次に、これらを加熱する。加熱により金属板表面のろう材が溶解する。溶融したろう材は、各構成の接触部やその隙間に流動してこれら各構成を互いに密着させる。   Next, they are heated. The brazing material on the surface of the metal plate is dissolved by heating. The melted brazing material flows into the contact portions of the respective components and the gaps between them to bring these components into close contact with each other.

その後、これらを冷却することによりろう材が凝固し、各構成が固定される。   Thereafter, the brazing material is solidified by cooling them, and the respective components are fixed.

本発明の一実施形態による熱交換器１は、さらに、次のような特徴的な構成を有する。   The heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention further has the following characteristic configuration.

図２Ａに示すように、上プレート２１０には、積層コア１００の一方の側面（右側面）と他方の側面（左側面）との端部が下方側へと折り曲げられた側部２１１が形成されている。側部２１１は、両側面側にやや膨らんだ湾曲部２１１Ａを有し、湾曲部２１１Ａから鉛直方向下方へと延設されている。側部２１１の先端には、前後方向に幅が縮小された係合部２１２が形成されている。   As shown in FIG. 2A, the upper plate 210 is formed with a side portion 211 in which ends of one side surface (right side surface) and the other side surface (left side surface) of the laminated core 100 are bent downward. ing. The side portion 211 has curved portions 211A that slightly swell on both side surfaces, and extends downward from the curved portion 211A in the vertical direction. An engaging portion 212 having a width reduced in the front-rear direction is formed at the tip of the side portion 211.

下プレート２２０にも同様に、右側面と左側面とに、上方側に折り曲げられた側部２２１が形成されており、側部２２１には、両側面側にやや膨らんだ湾曲部２２１Ａと、前後方向に幅が縮小された係合部２２２と、が形成されている。   Similarly, the lower plate 220 is formed with side portions 221 that are bent upward on the right side surface and the left side surface. The side portion 221 includes curved portions 221A that slightly bulge on both side surfaces, and front and rear sides. An engaging portion 222 having a reduced width in the direction is formed.

右プレート２３０及び左プレート２４０には、ケーシング２００の外側に屈曲して折り曲げられ、さらに右プレート２３０及び左プレート２４０と略平行に延設された把持部２３２、２４２を有する。把持部２３２、２４２は、右プレート２３０及び左プレート２４０の外面と延設部分との間で、上プレート２１０の係合部２１２及び下プレート２２０の係合部２２２を、積層コア１００の前後方向から中心側に向かって、それぞれ把持する。   The right plate 230 and the left plate 240 have bending portions 232 and 242 that are bent and bent outward from the casing 200 and extend substantially parallel to the right plate 230 and the left plate 240. The gripping portions 232 and 242 are arranged so that the engaging portion 212 of the upper plate 210 and the engaging portion 222 of the lower plate 220 are arranged in the front-rear direction of the laminated core 100 between the outer surface of the right plate 230 and the left plate 240 and the extending portion. Grasping from the center toward the center.

図３は、本発明の実施形態の熱交換器１の組み立ての様子を示す説明図である。   FIG. 3 is an explanatory diagram showing the state of assembly of the heat exchanger 1 according to the embodiment of the present invention.

前述のような構成において、積層コア１００の左右側面に右プレート２３０及び左プレート２４０を配置し、右プレート２３０及び左プレート２４０の上方側から、上プレート２１０の係合部２１２を右プレート２３０及び左プレート２４０の把持部２３２、２４２に差し込む。同様に、右プレート２３０及び左プレート２４０の下方側から、下プレート２２０の係合部２２２を右プレート２３０及び左プレート２４０の把持部２３２、２４２に差し込む（図３（ａ）から図３（ｃ）に示す状態）。   In the above-described configuration, the right plate 230 and the left plate 240 are disposed on the left and right side surfaces of the laminated core 100, and the engaging portion 212 of the upper plate 210 is connected to the right plate 230 and the upper side of the right plate 230 and the left plate 240. Insert into the gripping portions 232 and 242 of the left plate 240. Similarly, the engaging part 222 of the lower plate 220 is inserted into the gripping parts 232 and 242 of the right plate 230 and the left plate 240 from below the right plate 230 and the left plate 240 (FIG. 3A to FIG. 3C). ) State).

この状態では、上プレート２１０の係合部２１２は、右プレート２３０及び左プレート２４０の把持部２３２、２４２に対して、積層コア１００の積層方向に移動自在である。同様に、下プレート２２０の係合部２２２は、右プレート２３０及び左プレート２４０の把持部２３２、２４２に対して、積層コア１００の積層方向に移動自在である。   In this state, the engaging portion 212 of the upper plate 210 is movable in the stacking direction of the stacked core 100 with respect to the grip portions 232 and 242 of the right plate 230 and the left plate 240. Similarly, the engaging portion 222 of the lower plate 220 is movable in the stacking direction of the stacked core 100 with respect to the grip portions 232 and 242 of the right plate 230 and the left plate 240.

このように組み立てられた状態で、ろう付けを行なう。ろう付けは、組み立てられた状態の熱交換器１を加熱することで行なう。加熱によりろう材が溶融し、積層コア１００の積層方向の寸法が変化する。   Brazing is performed in the assembled state. Brazing is performed by heating the heat exchanger 1 in an assembled state. The brazing filler metal is melted by heating, and the dimension of the laminated core 100 in the stacking direction changes.

ろう付け時にろう材が溶融している状態では、上プレート２１０の係合部２１２及び下プレート２２０の係合部２２２は、右プレート２３０及び左プレート２４０の把持部２３２、２４２に対して積層方向に移動可能である（図３（ｄ）に矢印で示す状態）。   In a state where the brazing material is melted at the time of brazing, the engaging portion 212 of the upper plate 210 and the engaging portion 222 of the lower plate 220 are stacked in the stacking direction with respect to the grip portions 232 and 242 of the right plate 230 and the left plate 240. (A state indicated by an arrow in FIG. 3D).

従って、積層コア１００の積層方向の寸法の変化に応じて上プレート２１０又は下プレート２２０が積層方向に移動可能であるので、積層コア１００の寸法の差を吸収することができる。これにより、寸法の差によるろう付けの不良が発生することを防止できる。   Therefore, since the upper plate 210 or the lower plate 220 can move in the stacking direction in accordance with the change in the stacking direction dimension of the stacked core 100, the difference in the dimensions of the stacked core 100 can be absorbed. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of brazing failure due to the difference in dimensions.

さらに、上プレート２１０及び下プレート２２０は湾曲部２１１Ａ、２２１Ａを有しており、湾曲部２１１Ａ、２２１Ａがバネの働きをして、側部２１１、２２１を右プレート２３０及び左プレート２４０に対して付勢する。これにより、側部２１１、２２１と右プレート２３０及び左プレート２４０とが密着して、ろう付けが確実に行なわれる。   Further, the upper plate 210 and the lower plate 220 have curved portions 211A and 221A, and the curved portions 211A and 221A act as a spring, so that the side portions 211 and 221 are connected to the right plate 230 and the left plate 240. Energize. As a result, the side portions 211 and 221 and the right plate 230 and the left plate 240 are brought into close contact with each other, and brazing is performed reliably.

次に、本発明の実施形態の熱交換器１の変形例を説明する。   Next, the modification of the heat exchanger 1 of embodiment of this invention is demonstrated.

図４Ａ及び図４Ｂは、本実施形態の変形例の熱交換器１の概略斜視図である。図４Ａは、熱交換器１の概略斜視図を示し、図４Ｂは、熱交換器１の正面図を示す。   4A and 4B are schematic perspective views of a heat exchanger 1 according to a modification of the present embodiment. FIG. 4A shows a schematic perspective view of the heat exchanger 1, and FIG. 4B shows a front view of the heat exchanger 1.

図４Ａ及び図４Ｂに示す熱交換器１は、上プレート２１０の右側面と左側面とに、下方側に折り曲げられた側部２１１が形成されている。側部２２１は、図２Ａに示す構成とは異なり、湾曲部２１１Ａを有さず、下方へと平板状に折り曲げられ、その先端部分が係合部２１２として形成されている。   In the heat exchanger 1 shown in FIGS. 4A and 4B, side portions 211 bent downward are formed on the right side surface and the left side surface of the upper plate 210. Unlike the configuration shown in FIG. 2A, the side portion 221 does not have the curved portion 211 </ b> A, is bent downward in a flat plate shape, and the tip portion is formed as the engaging portion 212.

下プレート２２０も同様に、右側面と左側面とに上方側に折り曲げられた側部２１１が形成されて、上方へと平板状に折り曲げられ、その先端部分が係合部２２２として形成されている。   Similarly, the lower plate 220 is formed with side portions 211 that are bent upward on the right side surface and the left side surface, and is bent upward in a flat plate shape, and the tip portion thereof is formed as an engaging portion 222. .

このように、上プレート２１０と下プレート２２０とに、一度の折り曲げのみで側部２１１及び２２１が形成されるようにしてもよい。このように構成することにより、加工工数を削減できて、コストを低減することができる。   As described above, the side portions 211 and 221 may be formed on the upper plate 210 and the lower plate 220 only by one folding. By comprising in this way, a processing man-hour can be reduced and cost can be reduced.

図５Ａ及び図５Ｂは、本実施形態の別の変形例の熱交換器１の概略斜視図である。図５Ａは熱交換器１の概略斜視図を示し、図５Ｂは熱交換器１の正面図を示す。   5A and 5B are schematic perspective views of a heat exchanger 1 according to another modification of the present embodiment. FIG. 5A shows a schematic perspective view of the heat exchanger 1, and FIG. 5B shows a front view of the heat exchanger 1.

図５Ａ及び図５Ｂに示す変形例では、右プレート２３０及び左プレート２４０の上端部及び下端部に、上プレート２１０及び下プレート２２０に係合する突起部２３５、２４５を有する。上プレート２１０及び下プレート２２０には、突起部２３５、２４５に対応する位置に係合穴２１５、２２５を有する。   5A and 5B, protrusions 235 and 245 that engage with the upper plate 210 and the lower plate 220 are provided at the upper and lower ends of the right plate 230 and the left plate 240, respectively. The upper plate 210 and the lower plate 220 have engagement holes 215 and 225 at positions corresponding to the protrusions 235 and 245.

突起部２３５は、右プレート２３０及び左プレート２４０の上端の２箇所に、右プレート２３０及び左プレート２４０から上方に延設した矩形との突起として形成される。同様に、右プレート２３０及び左プレート２４０の下端の２箇所に、右プレート２３０及び左プレート２４０から下方に延設した矩形との突起として形成される。   The protrusions 235 are formed as protrusions with a rectangle extending upward from the right plate 230 and the left plate 240 at two positions on the upper ends of the right plate 230 and the left plate 240. Similarly, it is formed as a protrusion with a rectangle extending downward from the right plate 230 and the left plate 240 at two positions on the lower end of the right plate 230 and the left plate 240.

このように構成された本実施形態の変形例の熱交換器１において、積層コア１００の周囲に、上プレート２１０、下プレート２２０、右プレート２３０及び左プレート２４０を配置するときに、突起部２３５、２４５が係合穴２１５、２２５に挿入される。これにより、ろう付け時に、右プレート２３０及び左プレート２４０が、上プレート２１０及び下プレート２２０の側部２１１、２２１から熱膨張等によって隙間が形成されることが防止され、ろう付けが確実に行なわれる。   In the heat exchanger 1 of the modified example of the present embodiment configured as described above, when the upper plate 210, the lower plate 220, the right plate 230, and the left plate 240 are disposed around the laminated core 100, the protruding portion 235 is disposed. 245 is inserted into the engagement holes 215 and 225. This prevents the right plate 230 and the left plate 240 from forming gaps due to thermal expansion or the like from the side portions 211 and 221 of the upper plate 210 and the lower plate 220 at the time of brazing, and brazing is performed reliably. It is.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   The embodiment of the present invention has been described above, but the above embodiment is merely one example of application of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. is not.

本実施形態の熱交換器１は、上プレート２１０の係合部２１２と下プレート２２０の係合部２２２とが、いずれも、右プレート２３０の把持部２３２と、左プレート２４０の把持部２４２に挿入される構成を示したが、これに限られない。上プレート２１０及び下プレート２２０との間の寸法が、ろう付け時に積層コア１００の積層方向に変化するように構成されていればよく、例えば、上プレート２１０の係合部２１２のみが右プレート２３０の把持部２３２と、左プレート２４０の把持部２４２に挿入されていてもよい。この場合、下プレート２２０は、右プレート２３０及び左プレート２４０とに移動不可能に接合されていてもよいし、予め下プレート２２０、右プレート２３０及び左プレート２４０を一体とした構成としてもよい。   In the heat exchanger 1 of the present embodiment, the engaging portion 212 of the upper plate 210 and the engaging portion 222 of the lower plate 220 are both connected to the grip portion 232 of the right plate 230 and the grip portion 242 of the left plate 240. Although the structure inserted is shown, it is not limited to this. The dimension between the upper plate 210 and the lower plate 220 may be configured to change in the stacking direction of the stacked core 100 during brazing. For example, only the engaging portion 212 of the upper plate 210 is the right plate 230. The grip part 232 and the grip part 242 of the left plate 240 may be inserted. In this case, the lower plate 220 may be joined to the right plate 230 and the left plate 240 so as not to move, or the lower plate 220, the right plate 230, and the left plate 240 may be integrated in advance.

また、本実施形態の熱交換器１は、積層コア１００の力側面が、右プレート２３０及び左プレート２４０に直接接合する構成としたが、これに限られない。組み立て時に、積層コア１００を構成する熱交換プレート１０と右プレート２３０及び左プレート２４０との接合が必要な部分のみを接触させ、接合が必要ない部分は接触させないような構造としてもよい。   Moreover, although the heat exchanger 1 of this embodiment was set as the structure which the force side surface of the lamination | stacking core 100 joins directly to the right plate 230 and the left plate 240, it is not restricted to this. At the time of assembly, the heat exchange plate 10 constituting the laminated core 100 and the right plate 230 and the left plate 240 may be brought into contact with each other only, and the portions that do not need to be joined may not be brought into contact with each other.

この場合、右プレート２３０及び左プレート２４０に、熱交換プレート１０との接触を避けるように、熱交換プレート１０の端部に対応する位置に、端部から逃げる方向に凹部を形成してもよい。   In this case, a recess may be formed in the right plate 230 and the left plate 240 at a position corresponding to the end portion of the heat exchange plate 10 so as to avoid contact with the heat exchange plate 10 in a direction to escape from the end portion. .

さらに、本実施形態の熱交換器１は、エンジンの吸気温度を冷却するチャージエアクーラーとして構成したが、これに限られない。例えば、エンジン冷却水と大気との熱交換により冷却水を冷却するラジエータとして用いてもよい。エアコン装置において、冷媒と大気との熱交換により冷媒を冷却するコンデンサとして用いてもよい。さらに、燃焼ガスにより媒体を加熱し、気化させるボイラーとして用いてもよい。   Furthermore, although the heat exchanger 1 of the present embodiment is configured as a charge air cooler that cools the intake air temperature of the engine, the present invention is not limited thereto. For example, you may use as a radiator which cools cooling water by heat exchange with engine cooling water and air | atmosphere. In the air conditioner apparatus, the condenser may be used to cool the refrigerant by heat exchange between the refrigerant and the atmosphere. Furthermore, you may use as a boiler which heats a medium with combustion gas and vaporizes.

１ ：熱交換器
１０ ：熱交換プレート
１００ ：積層コア
２００ ：ケーシング
２１０ ：上プレート
２１１ ：側部
２１１Ａ ：湾曲部
２１２ ：係合部
２１５ ：係合穴
２２０ ：下プレート
２２１ ：側部
２２１Ａ ：湾曲部
２２２ ：係合部
２２５ ：係合穴
２３０ ：右プレート（第１プレート）
２３２ ：把持部
２３５ ：突起部
２４０ ：左プレート（第２プレート）
２４２ ：把持部
２４５ ：突起部
２５１ ：媒体入口
２５２ ：媒体出口 1: Heat exchanger 10: Heat exchange plate 100: Laminated core 200: Casing 210: Upper plate 211: Side part 211A: Curved part 212: Engagement part 215: Engagement hole 220: Lower plate 221: Side part 221A: Curved Part 222: Engagement part 225: Engagement hole 230: Right plate (first plate)
232: Grasping part 235: Protruding part 240: Left plate (second plate)
242: Grasping part 245: Protruding part 251: Medium inlet 252: Medium outlet

Claims (8)

積層された複数の熱交換プレートからなる積層コアと、前記積層コアを収容するケーシングと、を備える熱交換器であって、
前記ケーシングは、
前記積層コアの積層方向の上側に配置される上プレートと、
前記積層コアの積層方向の下側に配置される下プレートと、
を有し、
前記上プレート又は前記下プレートから延設する側面側の少なくとも一方には、把持部が設けられ、
前記上プレート又は前記下プレートから延設する側面側の少なくとも他方は前記把持部に係合する係合部を備え、
前記上プレート又は前記下プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger comprising a laminated core composed of a plurality of laminated heat exchange plates, and a casing that houses the laminated core,
The casing is
An upper plate disposed on the upper side of the laminated core in the lamination direction;
A lower plate disposed on the lower side of the laminated core in the lamination direction;
Have
At least one of the side surfaces extending from the upper plate or the lower plate is provided with a grip portion,
At least the other side of the side surface extending from the upper plate or the lower plate has an engagement portion that engages with the grip portion,
The engagement portion of the upper plate or the lower plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the grip portion. 前記上プレートは前記把持部に係合する係合部を備え、
前記上プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 The upper plate includes an engagement portion that engages with the grip portion,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the engaging portion of the upper plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the grip portion. 前記下プレートは前記把持部に係合する係合部を備え、
前記下プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。 The lower plate includes an engagement portion that engages with the grip portion,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the engaging portion of the lower plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the grip portion. 前記把持部は、前記積層コアの積層方向の一方の前記側面側であって、前記上プレートと前記下プレートとの間に配置される第１プレートと、前記積層コアの積層方向の他方の側面側であって、前記上プレートと前記下プレートとの間に配置される第２プレートであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換器。   The gripping part is one of the side surfaces in the stacking direction of the stacked core, the first plate disposed between the upper plate and the lower plate, and the other side surface of the stacked core in the stacking direction. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat exchanger is a second plate disposed on a side and between the upper plate and the lower plate. 前記熱交換プレートは、媒体流路と、媒体入口と、媒体出口とを備え、
前記積層コアは、積層された前記熱交換プレートにおいて、前記媒体入口及び前記媒体出口が連通されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換器。 The heat exchange plate includes a medium flow path, a medium inlet, and a medium outlet,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the stacked core is configured such that the medium inlet and the medium outlet communicate with each other in the stacked heat exchange plate. 前記係合部は、前記積層コアの積層方向の一方及び他方の側面側へと湾曲して延設されて形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の熱交換器。   6. The heat according to claim 1, wherein the engaging portion is formed to bend and extend toward one side and the other side in the stacking direction of the stacked core. Exchanger. 前記第１プレート及び前記第２プレートは、前記積層コアの前記熱交換プレートの端部に対応する位置に、凹部が形成されることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。   5. The heat exchanger according to claim 4, wherein the first plate and the second plate have recesses formed at positions corresponding to ends of the heat exchange plate of the laminated core. 積層された複数の熱交換プレートからなる積層コアと、前記積層コアを収容するケーシングと、を備える熱交換器の組立方法であって、
前記ケーシングは、
前記積層コアの積層方向の上側に配置される上プレートと、
前記積層コアの積層方向の下側に配置される下プレートと、
前記積層コアの積層方向の一方の側面側であって、前記上プレートと前記下プレートとの間に配置される第１プレートと、
前記積層コアの積層方向の他方の側面側であって、前記上プレートと前記下プレートとの間に配置される第２プレートと、
を有し、
前記第１プレート及び前記第２プレートは、前記上プレートを把持する把持部を備え、
前記上プレートは前記把持部に係合する係合部を備え、
前記上プレートの前記係合部は、前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に移動自在に構成され、
前記積層コアの一方及び他方の側面に、前記第１プレート及び前記第２プレートを配置し、
前記上プレートの前記係合部を、前記第１プレート及び前記第２プレートの前記把持部に対して、前記積層コアの積層方向に挿入し、
前記下プレートの前記係合部を、前記第１プレート及び前記第２プレートの前記把持部に挿入し、
さらに、ろう付けにより固定することを特徴とする熱交換器の組立方法。 An assembly method of a heat exchanger comprising: a laminated core composed of a plurality of laminated heat exchange plates; and a casing that houses the laminated core,
The casing is
An upper plate disposed on the upper side of the laminated core in the lamination direction;
A lower plate disposed on the lower side of the laminated core in the lamination direction;
A first plate disposed on one side surface in the stacking direction of the stacked core and between the upper plate and the lower plate;
A second plate disposed on the other side surface in the stacking direction of the stacked core and between the upper plate and the lower plate;
Have
The first plate and the second plate include a gripping part for gripping the upper plate,
The upper plate includes an engagement portion that engages with the grip portion,
The engaging portion of the upper plate is configured to be movable in the stacking direction of the stacked core with respect to the gripping portion,
The first plate and the second plate are disposed on one and other side surfaces of the laminated core,
The engaging portion of the upper plate is inserted in the stacking direction of the stacked core with respect to the gripping portions of the first plate and the second plate,
Inserting the engaging portion of the lower plate into the gripping portion of the first plate and the second plate;
Furthermore, the assembly method of the heat exchanger characterized by fixing by brazing.
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