JP2019011423A - 伝熱シート及びそれを用いた伝熱シート製品 - Google Patents
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Abstract
Description
加熱減量率(%)=[(加熱前質量−加熱後質量)/加熱前質量]×100
ラジカル照射減量率(%)=[(照射前質量−照射後質量)/照射前質量]×100
<実施例1>
分子内にパーフルオロアルキルエーテル構造を含むとともに、分子内にアルケニル基を2個以上有する第1フッ素系化合物(A1)と、分子内にヒドロシリル基を2個以上有する第2フッ素系化合物(A2)とを、(A1)中のアルケニル基の全モル数の(A2)中のヒドロキシル基の全モル数に対する比が1.0となるように混合して撹拌することにより液状のフッ素系化合物を調製し、そこに更に酸化アルミニウムの熱伝導フィラー(平均粒径(d50):12μm)を、フッ素系化合物100質量部に対して200質量部投入して混練することにより液状組成物を得た。
熱伝導フィラーの投入量を、フッ素系化合物100質量部に対して300質量部としたことを除いて実施例1と同一構成の伝熱シート製品を作製した。これを実施例2とした。
加熱温度240℃及び加熱時間95時間のエージング処理を施したことを除いて実施例1と同一構成の伝熱シート製品を作製した。これを実施例3とした。
液状のフッ素系化合物として、分子内にパーフルオロアルキルエーテル構造を含むとともに、分子内にアルケニル基を2個以上有する第1フッ素系化合物(A1)と、分子内にヒドロシリル基を2個以上有する第2フッ素系化合物(A2)と、分子内にアルケニル基を有さない又は1個しか有さないフッ素系化合物(B1)と、分子内にヒドロシリル基を有さない又は1個しか有さないフッ素系化合物(B2)とを、((A1)+(A2)):((B1)+(B2))=1:1(質量比)であり、並びに(A1)中のアルケニル基の全モル数の(A2)中のヒドロキシル基の全モル数に対する比が1.0及び(B1)中のアルケニル基の全モル数の(B2)中のヒドロキシル基の全モル数に対する比が1.0となるように混合して撹拌して調製したものを用いたことを除いて実施例1と同一構成の伝熱シート製品を作製した。これを比較例とした。
液状のフッ素系化合物として、分子内にアルケニル基を有さない又は1個しか有さないフッ素系化合物(B1)と、分子内にヒドロシリル基を有さない又は1個しか有さないフッ素系化合物(B2)とを、(B1)中のアルケニル基の全モル数の(B2)中のヒドロキシル基の全モル数に対する比が1.0となるように混合して撹拌して調製したものを用いたことを除いて実施例1と同一構成の伝熱シート製品を作製した。
<粘着性>
実施例1〜3及び比較例1〜2のそれぞれについて、伝熱シートの表面の粘着性を、粘着性が認められないものをA及び粘着性が認められるものをBと触感評価した。
実施例1〜3及び比較例1及び2のそれぞれについて、空気中において240℃で95時間加熱した後の加熱減量率を下記式に基づいて算出した。また、空気中において240℃で95時間加熱した後の加熱減量率を同様にして算出した。
加熱減量率(%)=[(加熱前質量−加熱後質量)/加熱前質量]×100
実施例1〜3のそれぞれについて、離形シートを剥離して厚さが約1mmとなるように積層し、タイプAの押針を装着したマイクロゴム硬度計(高分子計器社製 MD−1)を用いてノーマルモードで伝熱シートの表面の硬さを測定した(JISK6253に基づくタイプAデュロメータによる測定に相当)。また、240℃で95時間の熱処理を施した後の表面の硬さも測定した。測定は任意の5点で行い、それらの測定値の平均を算出した。
実施例1〜3のそれぞれについて、熱拡散率、比重、及び比熱の積を伝熱シートの厚さ方向の熱伝導度として算出した。なお、熱拡散率は、10mm角に切り出した伝熱シートを試料とし、キセノンフラッシュアナライザ(NETZSCH社製 LFA467)を用いてレーザーフラッシュ法により求めた。比重は、自動比重測定装置(METTLERTOLEDO社製 SGM−7)を用いてアルキメデス法により求めた。比熱は、示差走査熱量計(日立ハイテクサイエンス社製 DSC7020)を用いて求めた。
実施例1について、耐ラジカル試験装置にセットし、反応ガスとしてO2及びCF4を用い、それらの流量をそれぞれ500ml/min及び10ml/min、並びに反応圧力を40Pa及びラジカル照射時間を1時間として行うO2リッチ条件と、反応ガスとしてO2及びCF4を用い、それらの流量をそれぞれ100ml/min及び410ml/min、並びに反応圧力を100Pa及びラジカル照射時間を1時間として行うCF4リッチ条件とで、ラジカル照射後のラジカル照射減量率を下記式に基づいて算出した。
ラジカル照射減量率(%)=[(照射前質量−照射後質量)/照射前質量]×100
実施例1について、伝熱シート側に長さ50mm、幅25mm、及び厚さ2mmのアルマイト処理基材に積層し、アルマイト処理基材を伝熱シートに29.4Nの荷重を負荷しながらローラーで押し付けて密着させた後に離形シートを剥離することにより3個の試験片を準備した。3個の試験片のうちの一つには熱処理を施さず、一つには200℃で126時間の熱処理を施し、残りの一つには200℃で294時間の熱処理を施した。そして、アルマイト処理基材から伝熱シートを180°方向に剥離し、剥離面を目視で観察して伝熱シートの固着の有無を確認した。そして、伝熱シートの固着性を、固着が認められないものをA及び固着が認められるものをBと評価した。
表1は、試験結果を示す。
10 伝熱シート
11 マトリクスバインダー
12 熱伝導性フィラー
20 離形シート
Claims (5)
- フッ素系化合物の硬化物で構成されたマトリクスバインダーと、前記マトリクスバインダー内に設けられた熱伝導性フィラーと、を備えた伝熱シートであって、
前記フッ素系化合物は、分子内にパーフルオロアルキルエーテル構造を含むとともに、分子内にアルケニル基を2個以上有する第1フッ素系化合物と、分子内にヒドロシリル基を2個以上有する第2フッ素系化合物と、を含有し、且つ前記フッ素系化合物における前記第1及び第2フッ素系化合物の含有量が80質量%よりも多い伝熱シート。 - 請求項1に記載された伝熱シートにおいて、
JIS K6253に基づいて、タイプAデュロメータを用いて測定される表面の硬さが60以下である伝熱シート。 - 請求項1又は2に記載された伝熱シートにおいて、
空気中において240℃で95時間加熱した後の加熱減量が1.1質量%以下である伝熱シート。 - 請求項1乃至3のいずれかに記載された伝熱シートの一方側の面に離形シートが貼設された伝熱シート製品。
- 請求項4に記載された伝熱シート製品において、
前記離形シートがポリ4−メチル・1−ペンテンの樹脂フィルムである伝熱シート製品。
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