JP2019007557A - Pressure vessel and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本技術は、液化ガス等の貯留に用いる圧力容器及び当該圧力容器の製造方法に関する。 The present technology relates to a pressure vessel used for storing liquefied gas and the like, and a method for manufacturing the pressure vessel.
LPG(Liquefied petroleum gas)等の液化ガスの貯留に用いられる圧力容器は、その高い内圧に耐える必要があるため、従来金属製であった。しかしながら、金属製圧力容器は重量が大きく、軽量化が望まれていた。 A pressure vessel used for storing a liquefied gas such as LPG (Liquefied petroleum gas) is conventionally made of metal because it needs to withstand the high internal pressure. However, the metal pressure vessel is heavy and has been desired to be reduced in weight.
ここで、近年、FRP(Fiber Reinforced Plastics)製の圧力容器の開発が進んでいる。FRP製の圧力容器は軽量であることに加え、美観に優れ、耐腐食性が高く、また半透明であるため内容物の液面の視認が可能であり、さらに火災時において破裂しない等の利点がある。 Here, in recent years, development of pressure vessels made of FRP (Fiber Reinforced Plastics) has been progressing. In addition to being lightweight, FRP pressure vessels have excellent aesthetics, high corrosion resistance, and are translucent, so that the liquid level of the contents can be seen, and they do not rupture in the event of a fire. There is.
例えば、特許文献1には、合成樹脂からなるインナータンクと、インタータンクに接合された口金と、インナータンク外周に形成されたFRP層とを備える圧力容器が開示されている。口金はインタータンクを形成するブロー成形の際にインサート成形によってインナータンクの内周側から開口部に接合されている(特許文献1参照)。
For example,
ここで、特許文献1に記載のような構造では、口金に接着塗装を施す必要があり、インサート成形するための工数やコストも発生する。また、落下衝撃等に対する耐久性についてもさらなる向上が望まれている。
Here, in the structure as described in
以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、生産性及び耐久性に優れる合成樹脂製圧力容器及びその製造方法を提供することにある。 In view of the circumstances as described above, it is an object of the present technology to provide a synthetic resin pressure vessel excellent in productivity and durability and a method for manufacturing the same.
上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る圧力容器は、インナータンクと、口金とFRP層とを具備する。
上記インナータンクは、合成樹脂からなり、内部と外部に連通する開口を有する。
上記口金は、上記開口の周囲に螺合されている。
上記FRP層は、上記インナータンクの外周及び上記口金に巻回された繊維と上記繊維に含浸された合成樹脂からなる。
In order to achieve the above object, a pressure vessel according to an embodiment of the present technology includes an inner tank, a base, and an FRP layer.
The inner tank is made of synthetic resin and has an opening communicating with the inside and the outside.
The base is screwed around the opening.
The FRP layer is made of a fiber wound around the outer periphery of the inner tank and the base and a synthetic resin impregnated in the fiber.
この構成によれば、口金をインナータンクに対してインサート成形する必要がなく、インサート成形に係るコストの発生を防止することができる。また、口金はインナータンクとFRP層によって挟まれるため、落下衝撃に対する耐久性が向上する。 According to this configuration, it is not necessary to insert-mold the base with respect to the inner tank, and it is possible to prevent the cost associated with insert molding. Further, since the base is sandwiched between the inner tank and the FRP layer, durability against a drop impact is improved.
上記口金は、上記開口に連通する筒状部と、上記筒状部から突出する板状部を有し、上記板状部は、上記インナータンクと上記FRP層によって挟まれていてもよい。 The base has a cylindrical part communicating with the opening and a plate-like part protruding from the cylindrical part, and the plate-like part may be sandwiched between the inner tank and the FRP layer.
上記口金は、上記筒状部の内部に設けられ、上記インナータンクに螺合する第1のネジ溝と、上記筒状部の内部に設けられ、バルブが螺合する第2のネジ溝とを有してもよい。 The base has a first screw groove provided inside the cylindrical portion and screwed into the inner tank, and a second screw groove provided inside the cylindrical portion and screwed into the valve. You may have.
上記第2のネジ溝は平行ネジ用のネジ溝であってもよい。 The second screw groove may be a screw groove for a parallel screw.
上記圧力容器は、上記第2のネジ溝に螺合するバルブをさらに具備してもよい。 The pressure vessel may further include a valve that is screwed into the second thread groove.
上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る圧力容器の製造方法は、合成樹脂からなるインナータンクの開口に口金を螺合する。
上記インナータンクの外周及び上記口金に繊維を巻回させる。
上記繊維に合成樹脂を含浸させる。
上記合成樹脂を硬化させる。
In order to achieve the above object, in a method for manufacturing a pressure vessel according to an embodiment of the present technology, a base is screwed into an opening of an inner tank made of synthetic resin.
A fiber is wound around the outer periphery of the inner tank and the base.
The fiber is impregnated with a synthetic resin.
The synthetic resin is cured.
以上のように、本技術によれば、生産性及び耐久性に優れる圧力容器及びその製造方法を提供することが可能である。 As described above, according to the present technology, it is possible to provide a pressure vessel excellent in productivity and durability and a manufacturing method thereof.
<圧力容器の構成>
本発明の実施形態に係る圧力容器の構成について説明する。図1は本実施形態に係る圧力容器1の平面図であり、図2は圧力容器1の断面図である。
<Configuration of pressure vessel>
The configuration of the pressure vessel according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a plan view of a
圧力容器1は、LPG(Liquefied petroleum gas)等の液化ガス、あるいはCNG(Compressed Natural Gas)、水素ガス等の高圧ガスを圧力を維持したまま貯留することが可能な容器である。以下、圧力容器1に貯留される物質を「内容物」とする。圧力容器1の大きさや形状は、内容物、用途等に応じて適宜変更される。
The
図2に示すように、圧力容器1はインナータンク2、口金3、FRP層4及びバルブ5を有する。インナータンク2には口金3が装着され、インナータンク2の外周及び口金3上にFRP層4が形成されている。口金3にはバルブ5が取り付けられている。
As shown in FIG. 2, the
インナータンク2は、圧力容器1の内壁面を構成する。図3はインナータンク2の平面図であり、図4はインナータンク2の断面図である。
The
図3及び図4に示すように、インナータンク2は、タンク本体部2a、バルブ取付部2b、及び臍部2cを有する。バルブ取付部2bはタンク本体部2aの一端に形成され、臍部2cはタンク本体部2aの、バルブ取付部2bと反対側の端部に形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図3及び図4に示すように、タンク本体部2aは、円筒形状を有する円筒部2dと、円筒部2dと同一の半径を有する半球部2eを有し、円筒部2dの両端に半球部2eがそれぞれ連続する形状に形成することができる。タンク本体部2aの形状は特に限定されないが、後述するFRP層4の形成に適する形状が好適である。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
バルブ取付部2bは、インナータンク2の内部と外部を連通する開口を形成する。図5はインナータンク2のバルブ取付部2bの近傍の断面図である。同図に示すように、バルブ取付部2bはタンク本体部2aと連続する筒状のネック部分2fを有する。ネック部分2fの筒内は、インナータンク2の外部に連通しており、ネック部分2fの端部にインナータンク2の内部と外部が連通する開口2gが形成されている。ネック部分2fの外周にはネジ溝2hが設けられている。
The
臍部2cは、タンク本体部2aから突出した部分であり、インナータンク2の内部とは連通していない。臍部2cは、インナータンクの製造方法に起因して形成される構造である。
The
以上のような構成を有するインナータンク2は、ブロー成形によって製造することが可能である。インナータンク2は、例えば高密度ポリエチレン(HDPE;High Density Polyethylene)からなるものとすることができる。また、この他にも各種合成樹脂からなるものとすることができる。以下、インナータンク2の原料である合成樹脂を、「原料樹脂」とする。原料樹脂としては、ブロー成形に適し(熱可塑性が有り)、内容物に対して耐腐食が有り、光透過性(半透明性)がある材料が好適である。
The
口金3は、バルブ5をインナータンク2に装着するための部材である。図6は口金3の断面図である。同図に示すように、口金3は、筒状の筒状部3aと、筒状部3aの端部から円板状に広がる板状部3bとを有する。
The
筒状部3aの内周面には、インナータンク2に螺合するネジ溝3cと、バルブ5が螺合されるネジ溝3dが設けられている。ネジ溝3dは、バルブ5が有する平行ネジが螺合可能なネジ溝が好適である。金属容器の場合には、バルブはテーパーネジによって金属容器に螺合されることが一般的であるが、インナータンク2は合成樹脂からなるため、トルク管理によって螺合する平行ネジが好適である。
On the inner peripheral surface of the
板状部3bは、筒状部3a側から次第に厚みが減少する板状の形状を有する。口金3は、例えば真鍮、アルミニウム又はステンレス等の金属からなるものとすることができる。
The plate-
図7は、インナータンク2に装着された口金3を示す断面図である。同図に示すように口金3は、ネジ溝3cがインナータンク2のネジ溝2hに螺合することにより、インナータンク2に装着される。口金3がインナータンク2に装着されると、板状部3bはインナータンク2に当接する。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the
FRP層4は、繊維強化プラスチック(FRP;Fiber Reinforced Plastics)からなる層である。FRP層4は、インナータンク2の外周及び口金3上に形成されている。
The
FRP層4は、インナータンク2の外周を被覆することにより、インナータンク2を補強し、耐圧性を維持する。FRP層4は、インナータンク2の外周に巻回された繊維(ガラス繊維、カーボン繊維等)に合成樹脂を含浸させることによって形成することができる。以下、含浸される合成樹脂を「含浸樹脂」とする。FRP層4を構成する繊維の巻回は、後述するFW(Filament Winding)成形によってすることができる。
The
FRP層4は、部分的に複数の層が積層されて構成されている。図8は、FRP層4の層構造を示す断面図である。同図に示すように、FRP層4は、ヘリカル層4a、内フープ層4b及び外フープ層4cを有する。
The
ヘリカル層4aは、繊維がヘリカル状(螺旋状)に巻回された層であり、内フープ層4b及び外フープ層4cは、繊維がフープ状(円周状)に巻回された層である。ヘリカル層4aは、インナータンク2の円筒部2d及び半球部2e上に形成され、内フープ層4b及び外フープ層4cは、円筒部2d上に形成されている。円筒部2d上において、内フープ層4b、ヘリカル層4a及び外フープ層4cはこの順に積層されている。FRP層4をこのような構成とすることにより、FRP層4における繊維破断を防止し、耐圧性、耐久性、耐衝撃性に優れた圧力容器とすることが可能である。
The
図9は、口金3の近傍におけるFRP層4を示す断面図である。同図に示すようにFRP層4は、口金3の板状部3b上と筒状部3aの外周の一部に形成されている。これにより、板状部3bがインナータンク2とFRP層4によって挟まれ、口金3はインナータンク2に対して固定されている。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the
FRP層4を構成する繊維の種類は特に限定されないが、強度が高いものが好適である。FRP層4を構成する含浸樹脂は、インナータンク2に巻回された繊維を固定し、繊維と共にFRP層4の強度を維持する。含浸樹脂の種類は特に限定されないが、強度が高いものが好適である。
Although the kind of fiber which comprises the
ここで、含浸樹脂を、光硬化性樹脂(例えば、光硬化ビニールエステル樹脂)とすることにより、光の照射によって含浸樹脂を硬化させることが可能となり、熱硬化性樹脂の場合よりも硬化工程が短縮され、熱硬化炉も不要となる。さらに、含浸樹脂に紫外線劣化防止材を添加することにより、FRP層4の紫外線劣化による長期的な耐久性の低下を防止することが可能であり、含浸樹脂にガス透過防止材を添加することにより内容物の透過を防止することが可能となる。
Here, by making the impregnating resin a photocurable resin (for example, photocuring vinyl ester resin), the impregnating resin can be cured by light irradiation, and the curing process is more than that of the thermosetting resin. This shortens and eliminates the need for a thermosetting furnace. Furthermore, by adding an ultraviolet deterioration preventing material to the impregnating resin, it is possible to prevent long-term durability deterioration due to ultraviolet deterioration of the
バルブ5は、内容物のインナータンク2への充填及びインナータンク2からの取り出しに用いられる。図10は、口金3に装着されたバルブ5を示す平面図である。同図に示すように、バルブ5は、口金3に設けられたネジ溝3dに螺合され、口金3に固定される。上述のようにバルブ5は、平行ネジによってネジ溝3dに螺合されるものが好適である。
The
バルブ5とインナータンク2の間は、Oリング6によって封止され、バルブ5と口金3の間はガスケット7によって封止されている。バルブ5の構造はここに示すものに限られず、ネジ溝3dに螺合可能なものであればよい。
The
圧力容器1は、以上のような構成を有する。圧力容器1は、インナータンク2やFRP層4が合成樹脂からなるものであるため、金属容器に比べて軽量であり、美観に優れ、耐腐食性が高い。また、半透明であるため、内容物が液化ガスである場合には液面の視認が可能である。さらに火災に曝露された場合であっても破裂することが防止されている。
The
また、上記のように、圧力容器1は、インナータンク2に螺合された口金3上にFRP層4を形成し、口金3をインナータンク2とFRP層4によって挟んだ構造を有する。これにより、落下試験(口金3側から圧力容器1を落下させる試験)において落下衝撃に対する耐久性が向上する。また、インナータンク2内部には口金3とインナータンク2の界面が存在しないため、Oリング6によって確実に内容物を封止することが可能である。
Further, as described above, the
製造工程においても、仮にインナータンクをブロー成形によって成形する際に口金をインサート成形する場合には、ブローピンに口金を装着する必要があり、インサート成形の精度、型に施す工夫等も必要である。これに対し圧力容器1においては口金3をインナータンク2に螺合すればよいため、インサート成形が不要となる。これにより、インサート成形の成形コストや成形型のコストを大幅に削減することが可能となる。
Also in the manufacturing process, when the die is insert-molded when the inner tank is formed by blow molding, the die needs to be attached to the blow pin, and insert molding accuracy, a device to be applied to the mold, and the like are also required. On the other hand, in the
<圧力容器の製造方法>
圧力容器1の製造方法について説明する。
<Manufacturing method of pressure vessel>
A method for manufacturing the
図11は、圧力容器1の製造方法を示す模式図である。インナータンク2をブロー成形等によって成形し、口金3をインナータンク2に螺合する。続いて図11(a)に示すように、口金3及びインナータンク2をシャフト11に固定する。シャフト11は、回転動力源に接続されており、接続されたインナータンク2を回転させることが可能なものである。シャフト11は例えば、口金3及びインナータンク2の臍部2cの周囲にそれぞれ接続される。シャフト11の接続態様は特に限定されない。
FIG. 11 is a schematic view showing a method for manufacturing the
図11(b)に示すように、インナータンク2がシャフト11によって回転され、繊維供給部12から供給される繊維Fがインナータンク2の外周及び口金3の板状部3b上に巻回される。繊維Fは、シャフト11による回転軸の角度や繊維供給部12の角度によって、巻回角度や巻回数が制御される。例えば、上述のように、フープ状(円周状)に巻回された後、ヘリカル状(螺旋状)に巻回され、再びフープ状に巻回するものとすることができる。繊維の巻回態様は、インナータンク2の大きさや形状、要求耐圧性能等に応じて適宜調整される。
As shown in FIG. 11 (b), the
インナータンク2及び口金3への繊維Fの巻回が完了した後、繊維Fに含浸樹脂を含浸させる。含浸樹脂の含浸方法は特に限定されず、塗布等によって含浸させることができる。含浸樹脂が硬化すると、FRP層4が形成される。上述のように含浸樹脂を光硬化性樹脂とすることにより、光の照射によって含浸樹脂を硬化させることが可能である。
After the winding of the fiber F around the
FRP層4の形成後にバルブ5を口金3に螺合させることにより、圧力容器1が製造される。
The
<アウターケースについて>
圧力容器1は、耐衝撃性を向上させるためのアウターケースに収容することが可能である。図12は圧力容器1が収容されたアウターケース20を示す斜視図であり、図13は同アウターケース20の分解斜視図である。
<About outer case>
The
これらの図に示すように、アウターケース20は、胴体部材21、上部部材22及び下部部材23の3つの部材によって構成されている。上部部材22及び下部部材23はそれぞれ胴体部材21に接続されている。胴体部材21、上部部材22及び下部部材23は、合成樹脂からなるものとすることができる。
As shown in these drawings, the
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更され得る。 The present invention is not limited only to the above-described embodiment, and can be changed within a range not departing from the gist of the present invention.
1…圧力容器
2…インナータンク
3…口金
4…FRP層
5…バルブ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記開口の周囲に螺合された口金と
前記インナータンクの外周及び前記口金に巻回された繊維と前記繊維に含浸された合成樹脂からなるFRP層と
を具備する圧力容器。 An inner tank made of synthetic resin and having an opening communicating with the inside and the outside;
A pressure vessel comprising: a base screwed around the opening; an outer periphery of the inner tank; a fiber wound around the base; and an FRP layer made of synthetic resin impregnated in the fiber.
前記口金は、前記開口に連通する筒状部と、前記筒状部から突出する板状部を有し、前記板状部は、前記インナータンクと前記FRP層によって挟まれている
圧力容器。 The pressure vessel according to claim 1,
The base has a cylindrical portion communicating with the opening and a plate-like portion protruding from the cylindrical portion, and the plate-like portion is sandwiched between the inner tank and the FRP layer.
前記口金は、前記筒状部の内部に設けられ、前記インナータンクに螺合する第1のネジ溝と、前記筒状部の内部に設けられ、バルブが螺合する第2のネジ溝とを有する
圧力容器。 The pressure vessel according to claim 2,
The base is provided with a first screw groove provided inside the cylindrical portion and screwed into the inner tank, and a second screw groove provided inside the cylindrical portion and screwed with the valve. Have a pressure vessel.
前記第2のネジ溝は平行ネジ用のネジ溝である
圧力容器。 The pressure vessel according to claim 3,
The second thread groove is a thread groove for a parallel screw. Pressure vessel.
前記第2のネジ溝に螺合するバルブをさらに具備する
圧力容器。 The pressure vessel according to claim 3,
A pressure vessel further comprising a valve screwed into the second thread groove.
前記インナータンクの外周及び前記口金に繊維を巻回させ、
前記繊維に合成樹脂を含浸させ、
前記合成樹脂を硬化させる
圧力容器の製造方法。 Screw the base into the opening of the inner tank made of synthetic resin,
The fiber is wound around the outer periphery of the inner tank and the base,
Impregnating the fibers with a synthetic resin,
A method for producing a pressure vessel, wherein the synthetic resin is cured.
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- 2017-06-26 JP JP2017124072A patent/JP2019007557A/en active Pending
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