JP2019006661A - 硬化性組成物用キット、コンクリート構造物の補修材料及び補修方法 - Google Patents
硬化性組成物用キット、コンクリート構造物の補修材料及び補修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019006661A JP2019006661A JP2017196695A JP2017196695A JP2019006661A JP 2019006661 A JP2019006661 A JP 2019006661A JP 2017196695 A JP2017196695 A JP 2017196695A JP 2017196695 A JP2017196695 A JP 2017196695A JP 2019006661 A JP2019006661 A JP 2019006661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kit
- composition
- curable composition
- weight
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
ジオポリマー法は、ケイ酸の縮重合体をバインダとして利用し、粉末同士を接合する技術である。このジオポリマー法に利用されるジオポリマー組成物としては、フィラー、アルカリ溶液及び骨材で構成されるものが提案されている(例えば、特許文献1)。フィラーは、ケイ素とアルミニウムとを豊富に含有するものが使用され、例えば、カオリン、粘土、フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ、もみ殻灰等のポゾラン活性物質と称されるものが挙げられる。アルカリ溶液としては、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムと、水ガラス(Na2SiO3)又はケイ酸カリウム(K2SiO3)との水溶液が一般的である。
また、特許文献2には、0.5kWh/kg〜30kWh/kgの機械的エネルギーを作用させて得られるカオリン中に含有するアルミニウムの少なくとも一部が酸素配位数5のアルミニウムであるカオリンを用いれば、反応性が高く常温でも硬化することが記載されている。しかし、単に、酸化配位数5のアルミニウムであるカオリンを用いるだけでは常温において硬化が不十分で初期強度発現が不十分である。また、屋外コンクリート構造物及びトンネル等の地下水が湧出するような水が多い環境で使用する場合には硬化後の耐水性が十分ではない。
(1)第1キットと第2キットとにより構成される硬化性組成物用キット。
第1キット:メタカオリン粉体を含む組成物であって、該組成物中に含まれる全アルミニウムに対する酸素配位数5のアルミニウムの割合が10重量%以上である組成物、
第2キット:アルカリ金属珪酸塩の水溶液組成物。
(2)前記メタカオリン粉体が、12m2/g以上の比表面積を有する上記に記載の硬化性組成物用キット。
(3)前記第1キットに、さらに高炉スラグ粉体が含まれる上記に記載の硬化性組成物用キット。
(4)前記第2キットに、さらにポリマーエマルションが含まれる上記に記載の硬化性組成物用キット。
(5)前記アルカリ金属珪酸塩は、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム及び珪酸リチウムからなる群より選ばれる1種以上である上記に記載の硬化性組成物用キット。
(6)第1キットと第2キットとの反応物を含む硬化性組成物と、
少なくとも1方向の引張強度が1kN/50mm以上であり、マルチフィラメントを組み合わせた多軸のメッシュシートとを含むコンクリート構造物の補修材料。
第1キット:メタカオリン粉体を含む組成物であって、該組成物中に含まれる全アルミニウムに対する酸素配位数5のアルミニウムの割合が10重量%以上である組成物。
第2キット:アルカリ金属珪酸塩の水溶液組成物。
(7)上記に記載の補修材料を用いて補修する補修方法。
本願の硬化性組成物用キットは、主として、第1キットである、メタカオリン粉体を含む組成物であって、その組成物中に含まれるアルミニウムに対する酸素配位数5のアルミニウムの割合が10重量%以上の組成物と、第2キットである珪酸塩の水溶液組成物とにより構成される。
第1キットと第2キットとは、混合すると一定期間の間に硬化が促進するため、貯蔵安定性を保つために、それぞれを分離して保管及び輸送することが好ましい。分離して保管及び輸送することにより、施工時に必要な量だけ第1キットと第2キットとを混合して用いることができる。また、各キットを混合せずに保存することで、各キットを構成する成分の性質の劣化を抑制できるため、長期間の保存安定性を維持することができる。
第1キットとは、メタカオリン粉体を含む組成物のことである。
第1キットは、メタカオリン粉体に加えて、さらに、高炉スラグ及び/又はポゾラン活性物質等を含んでいてもよい。
第1キットは、その組成物中に酸素配位数5のアルミニウムを含む。酸素配位数5のアルミニウムは、組成物に含まれる全アルミニウムに対して、10重量%以上であり、20重量%以上であることが好ましい。酸素配位数5のアルミニウムは反応性に富むため、第1キット中のメタカオリン粉体及び/又は高炉スラグ等と、後述する第2キット中のアルカリ金属珪酸塩の水溶液組成物との常温での反応性を十分に確保でき、補修用材料とコンクリート構造物との接着強度を高めることができる。
あることが好ましく、45重量%以上がさらに好ましい。なかでも、第1キットは、組成物中に含まれるアルミニウムをAl2O3換算した場合に、アルミナ含有量が30重量%以上であり、かつ珪素をSiO2換算した場合に、シリカ含有量が40重量%以上であるも
のが好ましい。
このようなアルミニウム及び珪素を含むために、例えば、第1キット中に、メタカオリンが、30重量%〜100重量%で含有されるものが好ましく、40重量%〜80重量%で含有されるものがより好ましく、40重量%〜60重量%で含有されるものがさらに好ましい。
機械的エネルギーを作用させる方法としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等を用いる方法が挙げられる。作用させる機械的エネルギーは、適度に活性化しつつ、負荷を最小限とするために、0.5kwh/kg〜30kwh/kgが好ましい。このような範囲とすることにより、原料のメタカオリンによっては結晶構造の変性が十分となり、メタカオリン粉体の常温での反応性を向上させることができる。また、メタカオリン粉体中のスピネル及びムライト等の鉱物が再結晶化することを抑制して、第1キットに含まれる全アルミニウムに対する酸素配位数5のアルミニウムの割合を10重量%以上とすることができ、常温での反応性を維持又は向上させることができる。
溶射処理する方法としては、セラミックコーティングに適用される溶射技術が応用される。溶射技術は、例えば、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法等が挙げられる。好ましくは、材料粉末を2000℃〜16000℃の温度で溶融し、30m/秒〜800m/秒の速度で噴霧し、比表面積が12m2/g〜100m2/gの粉末とすることが好ましい。
第1キット中に、高炉スラグが、0重量%〜70重量%で含有されるものが好ましく、40重量%〜60重量%で含有されるものがより好ましい。なお、高炉スラグは、塊状又は粉末状のものをそのまま用いることができる。
後述する第2キットの水溶液組成物100重量部に対する高炉スラグの第1キット組成物中の含有率は、20重量部〜150重量部であることが好ましく、30重量部〜100重量部であることがより好ましい。高炉スラグ粉体がこの割合で含有される場合には、硬化物の耐水付着力を向上させることができる。
第1キット中におけるポゾラン活性物質の含有率は、0重量%〜70重量%であることが好ましく、40重量%〜60重量%であることがより好ましい。
第2キットとは、アルカリ金属珪酸塩を含む組成物のことである。第1キットと第2キットはそれぞれを使用時に混ぜ合わせることで、以下に述べる硬化性樹脂組成物が得られ、反応が開始する。
アルカリ金属珪酸塩としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム及び珪酸リチウムからなる群から選択される1種以上が挙げられる。なかでも、価格及び入手の容易さの観点から、珪酸ナトリウムが好ましい。
アルカリ金属珪酸塩の硬化は、第1キットと混合した際、脱水反応を誘起し、Si−O結合を形成することによって行なわれる。また、アルカリ金属ケイ酸塩のアルカリ金属を、二価以上の金属と置き換えることによってSi−O−金属−O−Siの結合を形成して硬化を促進することが可能である。
アルカリ金属珪酸塩である珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムは、一般にM2O・nSiO2の分子式で表され、nが0.5〜4.0の範囲にある組成物及びこれらの混合物を意味する。nは0.7〜3.0であることが好ましく、1.0〜2.0であることがより好ましい。nは、上述したアルカリ金属珪酸塩と、アルカリ金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を混合することにより任意に調整することができる。アルカリ金属の水酸化物は固形物、水溶液のいずれも用いることができる。
第2キットは、例えば、10重量%〜60重量%のアルカリ金属珪酸塩の水溶液、15重量%〜50重量%の水溶液又は20重量%〜40重量%の水溶液であることが好ましく、20重量%〜40重量%の水溶液であることがより好ましく、30重量%の水溶液であることがさらに好ましい。
硬化性組成物は、第1キットと第2キットとを反応させて得られる反応物を含む。なお、硬化性組成物は、この反応物以外に、第1キット及び第2キットをそれぞれ構成する成分が含まれていてもよい。この場合の第1キットと第2キットとの割合は、例えば、第2キットに含まれるアルカリ金属珪酸塩の水溶液の濃度によって変動するが、例えば、重量比で70〜20:30〜80であることが好ましく、65〜25:35〜75であることがより好ましい。この場合の第2キットは、例えば、10重量%〜60重量%のアルカリ金属珪酸塩の水溶液、15重量%〜50重量%の水溶液又は20重量%〜40重量%の水溶液であることが好ましく、20重量%〜40重量%の水溶液であることがより好ましく、30重量%の水溶液であることがさらに好ましい。
第1キットと第2キットとを混合して反応させることにより、硬化性組成物を、常温で迅速に硬化させることができる。硬化性組成物が硬化して得られる硬化物は、耐水付着力を向上させることができるとともに、初期及び長期にわたる高い強度を発現/維持させることができる。そして、この初期強度発現は、常温硬化及び短期養生で実現することができる。さらに、このような硬化性組成物を用いることにより、耐燃焼性に優れたコンクリート構造物の剥落防止用の補修材料を提供することができる。
その理由として、第1キット中に5配位のメタカオリンが10重量%以上含まれていることから、第1キットと第2キットとの反応性が高くなるからである。
本発明の硬化性組成物は、上記成分に加えて、当該分野で公知の添加剤を含んでいてもよい。例えば、第1キットには、硬化促進剤、フィラー、改質剤、硬化遅延剤が含まれていてもよい。また、第2キットには、界面活性剤等が含まれていてもよい。これらの添加剤は、第1キットと第2キットとを混合して得られた硬化性組成物中に、添加してもよい。硬化促進剤、フィラー、改質剤、硬化遅延剤、界面活性剤等としては、公知のものを利用することができる。
ジアルデヒドとしては、例えば、マロンジアルデヒド等が挙げられる。
無機酸エステルとしては、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸等のエステル、例えば、燐酸トリメチル等が挙げられる。
有機酸金属塩としては、蟻酸、酢酸、マロン酸、炭酸等のアルカリ金属、アルカリ土類金属塩、例えば、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
無機酸金属塩としては、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸等のアルカリ金属、アルカリ土類金属塩、例えば、硫酸マグネシウム等が挙げられる。
金属酸化物及び金属水酸化物は、金属イオンが溶け出すことにより、Si−O−金属−O−Si結合を形成し、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム又はこれらの混合物を硬化させることができる。金属酸化物及び金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。
改質剤とは、硬化性組成物を硬化させた硬化物の表面を改質して緻密化し、表面強度を向上させる物質のことである。改質剤としては珪酸塩水溶液と反応することができる各種金属塩が挙げられ、例えば軽焼酸化マグネシウム、亜鉛華等が挙げられる。
界面活性剤とは、硬化性組成物の分散安定化に寄与する物質のことである。界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性及び非イオン性のいずれでもよい。なかでも、非イオン性界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては塩化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、モノメチルアミン塩酸塩が挙げられる。非イオン性界面活性剤としてはソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエンチレンアルキルエーテル、オクタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ラウリン酸ジエタノールアミド等が挙げられる。
本発明のコンクリート構造物の補修材料は、上述した硬化性組成物と、メッシュシートとを含む。メッシュシートは、単層であってもよいが、少なくとも1層のメッシュシートを含む積層体であることが好ましい。
メッシュシートは、少なくとも1層が、マルチフィラメントを組み合わせた多軸のメッシュシートであることが好ましい。マルチフィラメントは、長繊維を利用して構成されたものが好ましい。さらに他のメッシュシートと組み合わせて積層体とする場合には、必ずしもマルチフィラメントを組み合わせた多軸のメッシュシートでなくてもよい。
メッシュシートは、ポリエステル、ポリオレフィン、ビニロン、アラミド、炭素繊維、ガラス繊維等によって形成されたものが挙げられる。なかでも、ビニロンメッシュシート又はガラスメッシュシートからなることが好ましい。ガラス繊維は、ガラスヤーン又はロービングを用いることが好ましい。ガラスヤーンは、ガラス繊維に撚りをかけて合撚糸としたものであり、ロービングは、ガラス繊維を集束したものである。多軸メッシュの織り方は、平織り、綾織り、絡み織り、組布等が挙げられる。また多軸メッシュの織り方の方向は、直交する二軸、もしくは、それ以上の多軸織物であってもよい。
メッシュシートは、50g/m2以上の目付量であることが好ましく、60g/m2以上であることがより好ましく、75g/m2以上であることがさらに好ましい。このような目付量の範囲とすることにより、引張強度を向上させて、コンクリート片剥落時に破断を生じさせることなく、補修材料の十分な耐力を確保することができる。
なお、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせた積層体の式(1)で表される値Xは2.0以上であることが好ましく、2.5以上、2.8以上又は3.0以上であることがより好ましい。
X=A×B (1)
ここで、Aはメッシュシート又はシート状部材の1方向の引張強度kN/50mmを表し、Bはメッシュシート又はシート状部材の軸数を表す。Aは、マルチフィラメントの50mm当たりの本数を変えることにより任意の値をとることができる。Bは、2〜4の範囲を有するものが挙げられる。なかでも、Aは、1kN/50mm以上であることが好ましく、50kN/50mm以上であることがより好ましく、150kN/50mm以上であることがさらに好ましく、Bは2〜3であるものが好ましい。
このような構成により、メッシュシートが、コンクリート構造物から落下するコンクリート片を受け止める耐力層としての機能を満たすことができる。
ポリプロピレン不織布を用いる場合は、硬化性組成物との相溶性を高めるため、繊維表面に表面処理を行うことが好ましい。
メッシュシート又は積層体の全厚みは0.1mm〜1.0mmであることが好ましく、0.15mm〜0.5mmであることがより好ましい。このような厚みの範囲とすることにより、メッシュシートの補強層としての機能を果たすことができるとともに、硬化性組成物の含有量を抑えることができ、経済的に有利である。
一体化の方法は、機械的な繊維交絡、化学的な接着等を利用することができ、例えば、縮絨、ニードルパンチ、ケミカルボンド、サーマルボンド、水流交絡等が挙げられる。
積層体は、例えば、2層構造、3層構造、4層以上であってもよく、積層数は特に限定されない。
コンクリートの補修は、上述したメッシュシート又は積層体に硬化性組成物を含有させることにより得られた補修材料をコンクリート構造物に貼り付け、硬化性組成物を硬化させることにより行うことができる。
補修材料をコンクリート構造物に貼り付ける方法としては、公知の方法によって行うことができる。例えば、貼り付けの際には、適度に押圧することが好ましい。また、補修材料とコンクリート構造物の表面の間に入り込んだ気泡を取り除くことが好ましい。これにより、補修材料とコンクリート構造物の表面との密着性を高めることができる。気泡除去の方法としては、ローラー、へら等を使って気泡を補修材料の外側に追い出すことが好ましい。
ンクリート構造物へメッシュシート又は積層体を粘着テープ等で仮固定しその表面から硬化性組成物をローラー、ヘラ、コテ、ハケ等を用いて塗りこみ含有させる方法、B)コンクリート構造物表面に硬化組成物をローラー、ヘラ、コテ、ハケ等を用いて塗り、その上にメッシュシート又は積層体を貼り合せてローラー、ヘラ等でしごいて含有させる方法、C)Bの方法の後さらにメッシュシート又は積層体の上から硬化組成物をローラー、ヘラ、コテ、ハケ等を用いて塗りこみ含有させる方法等が挙げられる。
以下、本発明の硬化性樹脂組成物及びコンクリート構造物の補修材料を、実施例を挙げてより詳細に説明する。本発明はこれらに限定されるものではない。
第1キットに含まれる組成物中の全アルミニウムに対して、酸素配位数5のアルミニウムの割合が10重量%以上、比表面積が12m2/g以上であるメタカオリン粉体A、B
、Cの作成、
第1キットに含まれる組成物中の全アルミニウムに対して、酸素配位数5のアルミニウムの在割合が10重量%以上で、比表面積が12m2/g以下であるメタカオリン粉体D、E、Fの作成、
第1キットに含まれる組成物中の全アルミニウムに対して、酸素配位数5のアルミニウムの在割合が10重量%未満で、比表面積が12m2/g以上であるメタカオリン粉体G、Hの作成を以下の方法で行った。
第1キットに含まれる組成物中の全アルミニウムに対して、酸素配位数5のアルミニウムの在割合が10重量%未満で、比表面積が12m2/g未満であるメタカオリン粉体I、Jの作成を以下の方法で行った。
メタカオリン粉体(イメリス社製、Polestar450)2kgと、粉砕助剤としてトリエタ
ノールアミン25%及びエタノール75%の混合物10gとを、ウルトラファインミルAT−20(三菱重工業社製、10mmφジルコニアボール充填率85%)にて20kWh/kgのエネルギーで処理し、メタカオリン粉体Aを作成した。
次いで、30kWh/kgのエネルギーとする以外、同様に処理し、メタカオリン粉体
Bを作成した。
(メタカオリン粉体Cの作成)
メタカオリン粉体を、BASF社製:SP-33にした以外はメタカオリン粉体Aと同様に
してメタカオリン粉体Cを作成した。
粉砕処理をしなかった以外はメタカオリン粉体Aと同様にしてメタカオリン粉体Dを作成した。
(メタカオリン粉体Eの作成)
1.5kWh/kgのエネルギーで処理した以外はメタカオリン粉体Aと同様にしてメタカオリン粉体Eを作成した。
(メタカオリン粉体Fの作成)
粉砕処理をしなかった以外はメタカオリン粉体Cと同様にしてメタカオリン粉体Fを作成した。
50kWh/kgのエネルギーで処理した以外はメタカオリン粉体Aと同様にしてメタカオリン粉体Gを作成した。
また、70kWh/kgのエネルギーで処理した以外はメタカオリン粉体Aと同様にしてメタカオリン粉体Hを作成した。
メタカオリン粉体を、ASHAPURA MINECHEM LIMITED (アシャプラ)社製:METAX RXにした以外はメタカオリン粉体Aと同様にしてメタカオリン粉体Iを作成した。
砕処理をしなかった以外はメタカオリン粉体Iと同様にしてメタカオリン粉体Jを作成した。
各メタカオリン粉体中のアルミニウムの酸素配位数スペクトルの測定を、27Al MAS NMRにて測定した。固体用4mmプローブ用ローターに試料を充填し、試料回転数15kHz、待ち時間2秒でDD/MAS法で測定した。スペクトルには酸素配位数4、5、6のピークが現れた。酸素配位数5のアルミニウムの存在割合はローレンツ関数でフィッティングし、面積比(酸素配位数4、5、6の全面積に対する酸素配位数5の面積)で算出した。
(比表面積の測定)
各メタカオリン粉体の比表面積を、窒素吸着量測定装置(カンタクリーム社製:autosorb-1)にて各相対圧における窒素吸着量を測定し、BET法により求めた。
各結果を表1に示す。
メタカオリン粉体A、B、Cを表2に示す割合で含む組成物を調製して第1キットを得た。
また、固形分27重量%、SiO2/Na2O(モル比)=1.6に調整された珪酸ナトリウム水溶液、ラテックス(日本ゼオン株式会社製 商品名:LX407 F43、スチレンブタジエンゴム(固形分50%))を表2に示す割合で24時間撹拌して、水溶液組成物を調製して第2キットを得た。これにより、硬化性組成物用キットを構成した。
その後、第1キットと第2キットとを表2に示す割合で混合して、硬化性組成物を調製した。
作製したシート積層体300mm×300mmに、100gの硬化性組成物を含浸させることにより、コンクリート構造物の補修材料を作製した。
これを300mm×300mm×厚み60mmのコンクリート平板(JIS A 5371)に貼り合せ、23℃50%RHの部屋に3日間静置し、硬化させ、評価サンプルを得た。
メタカオリン粉体A、D、E、Fと高炉スラグ粉体とを表3に示す割合で混合し、第1キットを得た。
また、第2キットを、表3に示す成分を各比率で混合することにより得た。
その後、実施例1等と同様に硬化性組成物を得た。
また、実施例1等と同様にして評価サンプルを得た。
メタカオリン粉体G、H、I、Jと高炉スラグ粉体とを表4、5に示す割合で混合し、第1キットを得た。
実施例1と同様に、第2キットを得、硬化性組成物、繊維シート積層体、コンクリート構造物の補修材料を作成し、実施例1と同様に評価サンプルを得た。
・水浸漬前(初期)
得られた実施例及び比較例のサンプルに対して、40mm×40mmの鋼製付着子を2液エポキシ接着剤(商品名:ボンドE−250、コニシ社製)で取り付け、質量1kgのおもりをのせて23℃50%RH雰囲気下で24時間静置し、硬化させた。その後、コンクリートカッターで鋼製付着子の周りに平板に達するまで切り込みを入れた。簡易型単軸引張試験器(テクノスター R−10000ND)を用いて、JSCE−E545に準拠した付着強度試験を行った。
・水浸漬10日後
実施例及び比較例で得られたサンプルを、23℃の水にサンプル全体が完全に浸る状態にして10日間静置し、その後、水からサンプルを取り出して23℃50%RH雰囲気下で16時間静置した。その後は初期と同様の方法により鋼製付着子の取付・硬化、切り込みを行い、付着強度試験を行った。
一方、表4、5の結果から、比較例1〜5では、第1キット中の配位数5のAlの含有率が10重量%より少ないため、水浸漬10日後の付着力が低いことが確認された。
Claims (7)
- 第1キットと第2キットとにより構成される硬化性組成物用キット。
第1キット:メタカオリン粉体を含む組成物であって、該組成物中に含まれる全アルミニウムに対する酸素配位数5のアルミニウムの割合が10重量%以上である組成物。
第2キット:アルカリ金属珪酸塩の水溶液組成物。 - 前記メタカオリン粉体が、12m2/g以上の比表面積を有する請求項1に記載の硬化性組成物用キット。
- 前記第1キットに、さらに高炉スラグ粉体が含まれる請求項1〜2のいずれか1項に記載の硬化性組成物用キット。
- 前記第2キットに、さらにポリマーエマルションが含まれる請求項1〜3のいずれか1項に記載の硬化性組成物用キット。
- 前記アルカリ金属珪酸塩は、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム及び珪酸リチウムからなる群より選ばれる1種以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載の硬化性組成物用キット。
- 第1キットと第2キットとの反応物を含む硬化性組成物と、
少なくとも1方向の引張強度が1kN/50mm以上であり、マルチフィラメントを組み合わせた多軸のメッシュシートとを含むコンクリート構造物の補修材料。
第1キット:メタカオリン粉体を含む組成物であって、該組成物中に含まれる全アルミニウムに対する酸素配位数5のアルミニウムの割合が10重量%以上である組成物。
第2キット:アルカリ金属珪酸塩の水溶液組成物。 - 請求項6に記載の補修材料を用いて補修する補修方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017121228 | 2017-06-21 | ||
JP2017121228 | 2017-06-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019006661A true JP2019006661A (ja) | 2019-01-17 |
JP6971117B2 JP6971117B2 (ja) | 2021-11-24 |
Family
ID=65026696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017196695A Active JP6971117B2 (ja) | 2017-06-21 | 2017-10-10 | 硬化性組成物用キット、コンクリート構造物の補修材料及び補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6971117B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020260816A1 (fr) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Chimie Recherche Environnement Evolution | Composition de liant pour materiau de construction |
JP2021054678A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化学工業株式会社 | ジオポリマー組成物及びその製造方法並びにコンクリート構造物の補修方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09175813A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-07-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 |
JP2003267772A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | グラウト組成物 |
JP2008254939A (ja) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Yamaguchi Prefecture | 活性フィラーとして焼成カオリンを配合するジオポリマー高強度硬化体及びその製造方法ならびに機能性硬化体 |
JP2016033108A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-10 | 積水化学工業株式会社 | コンクリート構造物の補修材料及び補修方法 |
-
2017
- 2017-10-10 JP JP2017196695A patent/JP6971117B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09175813A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-07-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 |
JP2003267772A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | グラウト組成物 |
JP2008254939A (ja) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Yamaguchi Prefecture | 活性フィラーとして焼成カオリンを配合するジオポリマー高強度硬化体及びその製造方法ならびに機能性硬化体 |
JP2016033108A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-10 | 積水化学工業株式会社 | コンクリート構造物の補修材料及び補修方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020260816A1 (fr) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Chimie Recherche Environnement Evolution | Composition de liant pour materiau de construction |
FR3097859A1 (fr) * | 2019-06-27 | 2021-01-01 | Chimie Recherche Environnement Evolution | Composition de liant pour matériau de construction |
JP2021054678A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化学工業株式会社 | ジオポリマー組成物及びその製造方法並びにコンクリート構造物の補修方法 |
JP7389603B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-11-30 | 積水化学工業株式会社 | ジオポリマー組成物及びその製造方法並びにコンクリート構造物の補修方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6971117B2 (ja) | 2021-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7389603B2 (ja) | ジオポリマー組成物及びその製造方法並びにコンクリート構造物の補修方法 | |
JP7150742B2 (ja) | スルホアルミン酸カルシウムベースの無機発泡体 | |
KR101314741B1 (ko) | 산화마그네슘과 이의 경화제를 이용한 상온 무기발포 성형체의 제조방법 | |
CN109982987A (zh) | 耐火涂料和高强度、密度可控的冷融合混凝土的水泥基喷涂防火 | |
JP2016534964A (ja) | アルミニウムドロスを含む自己発泡性ジオポリマー組成物 | |
JP2017186825A (ja) | コンクリート構造物の補修用材料及びコンクリート構造物の補修方法 | |
JP6908424B2 (ja) | 硬化性組成物及び補修材料 | |
JP6971117B2 (ja) | 硬化性組成物用キット、コンクリート構造物の補修材料及び補修方法 | |
JP6423735B2 (ja) | コンクリート構造物の補修材料及びコンクリート構造物の補修方法 | |
JP2017226955A (ja) | コンクリート構造物の補修用材料 | |
JP3245487B2 (ja) | 無機質多層成形物の製造方法 | |
KR100549774B1 (ko) | 무기질 바이오 세라믹 접착제 및 그 제조방법 | |
JP6947527B2 (ja) | 硬化性組成物及び補修材料 | |
CN110582475B (zh) | 基于土工聚合物的无机泡沫 | |
JP2017128908A (ja) | コンクリート構造物の補修用基材 | |
JP2022152594A (ja) | ジオポリマー組成物及びその製造方法並びにコンクリート構造物の補修方法 | |
JP7131915B2 (ja) | コンクリート構造物の補修方法 | |
JP2022081262A (ja) | コンクリート構造物の補修方法 | |
JP7132115B2 (ja) | レンガ構造物補修用組成物、レンガ構造物補修材及びレンガ構造物の補修方法 | |
JP2018016514A (ja) | ジオポリマー組成物 | |
Assaedi et al. | Synthesis and mechanical properties of flax fabric reinforced geopolymer composites | |
US8911548B2 (en) | Chemically bonded ceramics based on fly ash | |
JP7131997B2 (ja) | コンクリート構造物補修用硬化性組成物キット、コンクリート構造物の補修材料及びコンクリート構造物の補修方法 | |
JP2003286068A (ja) | 無機接着組成物用硬化促進剤及び無機接着組成物とその成形物の製造方法 | |
KR20200047489A (ko) | 경량블록용 상온경화형 무시멘트 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200824 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210526 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210608 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211005 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211101 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6971117 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |