JP2019003893A - Terminal board, and electric motor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、端子台、及び電動機に関する。 The present invention relates to a terminal block and an electric motor.
電動機(モータ)において、各相のステータ巻線に接続するモータ側配線とインバータ等の外部電力源に接続される外部配線とを接続するために、複数の端子を備えた端子台が用いられる。電動機が駆動するとそれに伴って大きな熱が発生するが、これが外部電力源側に伝達しないように、端子台を冷却する構成が知られている。 In an electric motor (motor), a terminal block having a plurality of terminals is used to connect a motor side wiring connected to a stator winding of each phase and an external wiring connected to an external power source such as an inverter. When the electric motor is driven, a large amount of heat is generated along with it, and a configuration is known in which the terminal block is cooled so that this heat is not transmitted to the external power source side.
特許文献1は、モータ側配線と外部配線とをボルト締結するための金属ナットと、冷却水に接触して放熱するアルミベースと、金属ナットとアルミベースとの間に挟まれた絶縁板と、を一体化させたオーバーモールド構造の端子台であって、モータのハウジング内の冷却水が循環する流路の開口部を閉止するようにハウジングに取り付けられた構成を開示している。
特許文献1の端子台では、金属ナットが受熱面で、アルミベースが抜熱面として機能するが、両者の間に絶縁板が挟みこまれている。そして、金属ナットと絶縁板の間、及び絶縁板とアルミベースの間は接合されていないため。微小ではあるが空隙が生じている。このため、受熱面と抜熱面の間の熱の伝導が良好ではないという問題がある。
In the terminal block of
そこで、本発明は、受熱面と抜熱面の間の熱の伝導が良好となる端子台、及びこれを用いた電動機を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the terminal block from which the heat conduction between a heat receiving surface and a heat removal surface becomes favorable, and an electric motor using the same.
本発明の一態様における樹脂接合体の端子台は、電動機に電気的に接続される電動機側電極と、前記電動機の駆動電力を供給する電力変換装置に電気的に接続される外部電極と、を互いに接続するとともに、前記電動機のハウジングに形成され前記ハウジング内を流通する冷媒の流路に連通する開口部に取り付けられる端子台である。この端子台は、開口部を閉止する本体と、電動機側電極と外部電極とを互いに接続するとともに、本体に配置される端子電極と、を備える。また、本体の開口部に対向する対向面からは放熱部が延出している。そして、放熱部は、流路の内側にまで延出していることを特徴とする。 The terminal block of the resin joined body in one aspect of the present invention includes a motor-side electrode electrically connected to the motor, and an external electrode electrically connected to a power conversion device that supplies driving power of the motor. The terminal block is connected to each other and attached to an opening formed in a housing of the electric motor and communicating with a flow path of a refrigerant flowing through the housing. The terminal block includes a main body that closes the opening, a motor-side electrode and an external electrode that are connected to each other, and a terminal electrode that is disposed on the main body. Moreover, the heat radiating part extends from the facing surface facing the opening of the main body. And the thermal radiation part is extended to the inner side of the flow path, It is characterized by the above-mentioned.
上記態様であれば、放熱部が流路の内側に入り込んだ抜熱面となり、放熱部に冷媒流が直接接触するため、放熱部を確実に冷却することができる。また受熱面となる端子電極は本体に取り付けられ当該本体は放熱部と一体となっている。よって、熱移動の経路中の界面熱抵抗は、端子電極と本体との間の界面熱抵抗のみとなるので、熱移動の経路における熱抵抗を低減させることができる。したがって、受熱面となる端子電極と抜熱面となる放熱部との間の熱の伝導が良好な端子台となる。 If it is the said aspect, since a thermal radiation part will become the heat removal surface which entered the inner side of the flow path, and a refrigerant | coolant flow will contact a thermal radiation part directly, a thermal radiation part can be cooled reliably. Moreover, the terminal electrode used as a heat receiving surface is attached to the main body, and the said main body is integrated with the thermal radiation part. Therefore, the interfacial thermal resistance in the heat transfer path is only the interfacial heat resistance between the terminal electrode and the main body, so that the heat resistance in the heat transfer path can be reduced. Therefore, a terminal block with good heat conduction between the terminal electrode serving as the heat receiving surface and the heat radiating portion serving as the heat removal surface is obtained.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[本実施形態の構成]
図1は、本実施形態の端子台3であってハウジング1に取り付けられた状態を表す断面図である。図2は、本実施形態の端子台3の取り付け位置を示す模式図である。図3は、本実施形態の端子台3が取り付けられるハウジング1内の冷媒の流路18を表す周方向の展開図(その1)である。図4は、本実施形態の端子台3が取り付けられるハウジング1内の冷媒の流路18を表す周方向の展開図(その2)である。
[Configuration of this embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a
図1に示すように、本実施形態の端子台3は、電動機(モータ)に電気的に接続されるモータ側バスバー21U,21V,21W(電動機側電極)と、電動機の駆動電力を供給する電力変換装置(インバータ:不図示)に電気的に接続される外部バスバー22U,22V,22W(外部電極)と、を互いに接続するとともに、電動機のハウジング1に形成されハウジング1内を流通する冷媒の流路18に連通する開口部17に取り付けられるものである。
As shown in FIG. 1, the
端子台3は、開口部17を閉止する本体31と、モータ側バスバー21U,21V,21Wと外部バスバー22U,22V,22Wとを互いに接続するとともに、本体31に配置される端子電極32と、を備える。そして、本体31の開口部17に対向する対向面312からは放熱部313が延出している。また、本体31には、ボルト孔314が形成され、締結ボルト316をボルト孔314に挿通させ、ハウジング1に形成されたネジ穴19に締結ボルト316を螺合させることで、端子台3はハウジング1に固定される。このとき、放熱部313は、流路18の内側に配置される。端子台3の構成の詳細については後述する。
The
図2に示すように、端子台3の取り付け対象であるハウジング1は、モータのステータ2を収容するものである。ハウジング1は、ステータ2を収容する円筒形の側壁を有し、側壁内部に水若しくはオイル等の冷媒を循環させる流路18が形成されている。端子台3は、ハウジング1の軸方向の端部に設けられた開口部17を閉止するように取り付けられる。端子台3(及び後述のエンドプレート15)は、ハウジング1の端部において、ハウジング1の内壁よりも外側に配置され、且つ図2の向きから見て当該内壁に重ならないように配置することが好適である。これにより、端子台3をハウジング1に固定したのちに、ステータ2を端子台3に干渉することなくハウジング1の内部に挿入することができる。端子台3には、ステータ2から延出したモータ側バスバー21U,21V,21Wと、インバータ等の外部機器(不図示)から延出した外部バスバー22U,22V,22Wが接続される。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、ハウジング1内の流路18としては、ハウジング1(ステータ2及びロータ(不図示))の軸方向に振幅しながら周方向に周回する経路を適用することができる。図3に示すように、ハウジング1には、軸方向に貫通する複数(本実施形態では8個)の貫通孔11A−11Hが形成されている。
As shown in FIG. 3, as the
ハウジング1の軸方向の一方の端部において、貫通孔11Bと貫通孔11Cを互いに連通させる連通部12A、貫通孔11Dと貫通孔11Eを互いに連通させる連通部12B、貫通孔11Fと貫通孔11Gを互いに連通させる連通部12C、がそれぞれ形成されている。そして、貫通孔11B及び貫通孔11Cの端部と連通部12Aにより開口部16Aが形成され、貫通孔11D及び貫通孔11Eの端部と連通部12Bにより開口部16Bが形成され、貫通孔11F及び貫通孔11Gの端部と連通部12Cにより開口部16Cが形成されている。
At one end of the
ハウジング1の軸方向の他方の端部において、貫通孔11Aと貫通孔11Bを互いに連通させる連通部13A、貫通孔11Cと貫通孔11Dを互いに連通させる連通部13B、貫通孔11Eと貫通孔11Fを互いに連通させる連通部13C、貫通孔11Gと貫通孔11Hを互いに連通させる連通部13D、がそれぞれ形成されている。そして、貫通孔11A及び貫通孔11Bの端部と連通部13Aにより開口部17A(開口部17)が形成され、貫通孔11C及び貫通孔11Dの端部と連通部13Bにより開口部17B(開口部17)が形成され、貫通孔11E及び貫通孔11Fの端部と連通部13Cにより開口部17C(開口部17)が形成され、貫通孔11G及び貫通孔11Hの端部と連通部13Dにより開口部17D(開口部17)が形成されている。
At the other end of the
ハウジング1の軸方向の一方の端部には、開口部16A−16Cをまとめて閉止するエンドプレート14がボルト締め等により固定されている。エンドプレート14の貫通孔11Aに対向する位置には、冷媒を導入する導入口141が形成され、貫通孔11Hに対向する位置には冷媒を排出する排出口142が形成されている。
An
ハウジング1の軸方向の他方の端部には、例えば開口部17B−17Dを個別に閉止する複数のエンドプレート14がボルト締め等により固定される。一方、例えば開口部17Aには、本実施形態の端子台3(本体31)が適用され、ボルト締め等により端子台3が開口部17Aを閉止する。上記構成により、冷媒が導入口141、貫通孔11A、連通部13A、貫通孔11B、・・・、貫通孔11G、連通部13D、貫通孔11H、排出口142という順の経路を辿る冷媒の流路18が形成される。このとき、端子台3の本体31から延出した放熱部313が開口部17に入り込んで連通部13A内に配置され、冷媒の流路18の内側に配置されることになる。
At the other end in the axial direction of the
図4に示すように、ハウジング1内の冷媒の流路18としては、リング状に冷媒が流れる経路も形成可能である。すなわち、ハウジング1の側壁部内において、周方向に周回するリング状経路181を軸方向に複数配列し、軸方向の一方の端部に最も近いリング状経路181に排出口142を形成し、リング状経路181を半周した位置において互いに隣接するリング状経路181を軸方向に延びる連通経路182により連通させる。
As shown in FIG. 4, a path through which the refrigerant flows in a ring shape can be formed as the
また、軸方向で、一つのリング状経路181を挟む2つのリング状経路181の一方と接続する連通経路182と、他方と接続する連通経路182が当該一つのリング状経路181において半周分ずれた位置となる配置パターンを繰り返すことで、軸方向で互いに隣接するリング状経路181を連通経路182により連通させる。
Also, in the axial direction, the
そして、軸方向の他方の端部に最も近いリング状経路181において連通経路182との接続位置から半周ずれた位置に導入口141を形成し、当該リング状経路181の導入口141の近傍に、ハウジング1の軸方向の他方の端部に開口する開口部17を形成する。そして、当該開口部17を本実施形態の端子台3により閉止することで、導入口141、リング状経路181、連通経路182、・・・、連通経路182、リング状経路181、排出口142という順の経路を辿る冷媒の流路18が形成される。
Then, in the ring-shaped
図4に示す流路18では、導入口141から導入された冷媒はリング状経路181において2つに分かれて半周先の位置にある連通経路182に向かい、当該連通経路182で合流して次の経路に導入すると再び2つに分かれるという流通パターンを繰り返し、排出口142で合流して排出される。
In the
図3に示す流路18、図4に示す流路18のいずれの場合であっても、端子台3は流路18上の経路において導入口141に近い位置に配置することが好ましい。これにより、端子台3の冷却効率を高めることができる。また放熱部313は、流路18の内側にまで延出するように設計される。
In either case of the
図5は、本実施形態の端子台3の分解斜視図である。図6は、本実施形態の端子台3の本体31の斜視図である。図7は、本実施形態の端子台3の本体31に熱導体33を備えたナット322を配置した斜視図である。図8は、本実施形態の端子台3の本体31の放熱部313と熱導体33とを接着剤34で固定した斜視図である。
FIG. 5 is an exploded perspective view of the
図5に示すように、本実施形態の端子台3は、本体31、端子電極32、熱導体33、パッキン35等により構成されている。本体31は、例えば樹脂等の絶縁性部材をモールド成型することで得られる。本体31の平面視形状は、開口部17を閉止可能な寸法を有していればどのような形状でも適用できる。本体31の実装面311には、端子電極32が取り付けられる、端子電極32は、ナット322と、ナット322に螺合するボルト321(図1)により構成されている。
As shown in FIG. 5, the
端子電極32は、モータ側バスバー21U,21V,21W(図2)、及び外部バスバー22U,22V,22W(図2)にあわせて3個用いられる。本体31の実装面311には、端子電極32をそれぞれ収容する収容部315(図1、図6)が形成されている。ナット322の形状は、四角形、六角形等の多角形を適用できる。収容部315は、ナット322の多角形形状、及びボルト321の先端形状に倣って形成され、端子電極32(ナット322)が嵌め込まれる。なお、本体31の実装面311には、各バスバーのU相、V相、W相が互いに短絡しないように、仕切壁317が形成されている。
Three terminal electrodes 32 are used in accordance with the motor-side bus bars 21U, 21V, 21W (FIG. 2) and the external bus bars 22U, 22V, 22W (FIG. 2). On the mounting
本体31の開口部17に対向する対向面312からは、開口部17に向けて突出した放熱部313が延出している。放熱部313は、バスバーの相の数にあわせて3個形成され(図3参照)、本体31をハウジング1に取り付けたときに、流路18の内側に配置されるように設計される(図1参照)。また放熱部313は板形状を有し、板形状の主面が流路18内の冷媒の流通方向にほぼ直交するように配置される(図15、図16参照)。
A
端子電極32を構成するナット322には、板形状の金属の熱導体33が接続されている。熱導体33は、ナット322の上面(モータ側バスバー21U,21V,21W側の面)に接続されている。一方、本体31には、実装面311に開口し、本体31を貫通して放熱部313に入り込んで放熱部313の先端近傍にまで連通し、熱導体33を収容する第2収容部3111が形成され、熱導体33が第2収容部3111に収容される。これにより、本体31をハウジング1に取り付けたときに、少なくとも熱導体33の先端が流路18の内側となる位置に配置される。なお、ナット322には熱導体33が接続されているため、ナット322がその周方向に回転することを熱導体33が制限する。このため、ナット322の外形は円形でもよく、また収容部315もナット322の外形に倣って円形形状にしてもよい。
A plate-shaped
図8に示すように、熱導体33と第2収容部3111との間に隙間がある場合、当該隙間を接着剤34(固着剤)で充填して熱導体33を固定することが好適である。熱導体33を形成する材料(金属)と、本体31を形成する材料(樹脂)との熱膨張係数が異なる場合、接着剤34は、熱伝導率が高く、且つその熱膨張係数が熱導体33の材料の熱膨張係数と本体31の材料の熱膨張係数の間の値となるものを選択することが好適である。また、熱導体33の材料と本体31の材料の熱膨張係数がほぼ一致する場合には、接着剤34は、その熱膨張係数が熱導体33または本体31の熱膨張係数とほぼ一致するものを選択することが好適である。
As shown in FIG. 8, when there is a gap between the
もちろん、接着剤34を用いずに熱導体33を本体31(放熱部313)に固定することも可能である。すなわち、第2収容部3111の熱導体33の厚み方向に対応する隙間の寸法を熱導体33の厚みよりもやや小さくなるように設計し、熱導体33を第2収容部3111に押し込むことで、熱導体33が放熱部313に挟まれる態様で固定されるようにしてもよい。この場合、熱導体33と放熱部313は熱膨張係数が互いにほぼ等しいも選択することが好適である。
Of course, it is also possible to fix the
図9は、本実施形態の端子台3の本体31の対向面312に形成された溝部3121を表す斜視図である。図10は、本実施形態の端子台3の本体31の対向面312に形成された溝部3121にパッキン35を嵌めこんだ斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing the
図9に示すように、本実施形態の端子台3の対向面312において、放熱部313を囲むように、すなわち3つの放熱部313の周囲をひとくくりに周回するように、リング状の溝部3121が形成されている。図1、図10に示すように、パッキン35は、ハウジング1の開口部17の周囲と本体31の対向面312の間に挟まれ、ある程度押しつぶされることで開口部17を閉止しつつ気密性を確保するものであり、溝部3121にはめ込まれる位置決め部352と、開口部17の閉止を行うシール部351と、を有する。
As shown in FIG. 9, on the facing
図1に示すように、ハウジング1の開口部17の周囲には、段差部171が形成され、この段差部171にシール部351が押圧される。これにより、本体31を締結ボルト316でハウジング1に固定したときに、対向面312とハウジング1とが互いに接触するともにシール部351と段差部171との間の気密性が確保できるようになっている。
As shown in FIG. 1, a stepped
[本実施形態の組み付け手順]
図11は、本実施形態の端子台3の組み付け工程(組み付け前)を示す斜視図である。図12は、本実施形態の端子台3の組み付け工程(組み付け後)を示す斜視図である。本実施形態の端子台3の組み付け工程について説明する。図11に示すように、本体31に熱導体33が接続されたナット322を収容部315に嵌め込み、熱導体33を第2収容部3111に挿入して接着剤34で固定し、パッキン35(不図示)を溝部3121(不図示)にはめ込んでおく。
[Assembly procedure of this embodiment]
FIG. 11 is a perspective view showing an assembly process (before assembly) of the
締結ボルト316で本体31をハウジング1の開口部17(図11)に取り付ける(図12)。このとき、パッキン35が押しつぶされ、開口部17がパッキン35及び本体31の対向面312(及び放熱部313)により閉止され気密性が確保される。
The
図12に示すように、ステータ2をハウジング1に挿入し、ボルト321(不図示)をモータ側バスバー21Uの挿通孔及び外部バスバー22Uの挿通孔、モータ側バスバー21Vの挿通孔及び外部バスバー22Vの挿通孔、モータ側バスバー21Wの挿通孔及び外部バスバー22Wの挿通孔、にそれぞれ連通してナット322に螺合させることで、モータ側バスバー21U,21V,21Wと外部バスバー22U,22V,22Wを端子電極32に接続する。このとき、モータ側バスバー21U,21V,21Wが熱導体33に接触するようにしてもよいし、外部バスバー22U,22V,22Wが熱導体33に接触するようにしてもよい。
As shown in FIG. 12, the
本願発明者は、上記特許文献1に係る端子台と本願発明の端子台3の熱抵抗について検討した。特許文献1に係る端子台は、モータ側バスバー(圧着端子)がモータ側バスバーを固定する鉄ナットに接触し、鉄ナットがハウジングと熱ナットとを絶縁する絶縁板に接触し、絶縁板がハウジング内の冷媒に接触するアルミベースを備え、モータ側バスバーの熱が、熱ナット、絶縁板、アルミベースの順に伝達するものである。本願発明の端子台3は、モータ側バスバー21U,21V,21W(圧着端子)の熱が、外部バスバー22U,22V,22W、熱導体33、接着剤34、放熱部313の順に伝達するものである。
This inventor examined the thermal resistance of the terminal block which concerns on the said
特許文献1の端子台において、圧着端子−鉄ナット間が0.32K/W、鉄ナット−絶縁端間が2.78K/W、絶縁板−アルミベース間が0.50K/Wでトータル3.6K/Wとなった。圧着端子の温度を120℃とし、冷媒(水)の温度を65℃(温度差55度)とした場合、単位時間当たり15.3Wの熱引き量となった。鉄ナット−絶縁板間で熱抵抗が高い値となったのは、鉄ナット及び絶縁板の表面に凹凸があり両者の間の接触面積が小さいことが考えられる。
In the terminal block of
本願発明の端子台において、圧着端子−外部バスバー22U,22V,22W間が1,48K/W、外部バスバー22U,22V,22W−熱導体33間が0.003K/W、熱導体33−接着剤34間が0.28K/W、接着剤34−放熱部313間が1.06K/Wでトータル2.82K/Wとなった。圧着端子の温度を120℃とし、冷媒(水)の温度を65℃(温度差55度)とした場合、単位時間当たり19.5Wの熱引き量となった。
In the terminal block of the present invention, between the crimp terminal and the external bus bars 22U, 22V, 22W is 1,48K / W, between the external bus bars 22U, 22V, 22W and the
以上より、上記特許文献1の端子台と比較して本願発明の端子台3は、熱抵抗が((3.6−2.82)/3.6)×100=22パーセント向上したことになる。
From the above, the thermal resistance of the
[熱導体33の変形例]
図13は、本実施形態の端子台3の熱導体33の変形例を示す断面図である。放熱部313は、流路18の内側に入り込んだ状態であるので、本体31は放熱部313を介して十分に冷却することができる。したがって、図13に示すように、熱導体33は必ずしも放熱部313の内部に入り込む必要はなく、少なくともその先端が放熱部313に向かうように本体31内に入り込んでいればよい。
[Modification of Heat Conductor 33]
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modification of the
この場合、前述同様に、熱導体33と第2収容部3111との隙間を接着剤34(図13では不図示)で充填して熱導体33を第2収容部3111に固定してもよいし、熱導体33を第2収容部3111に嵌めこんで熱導体33を第2収容部3111に挟み込む形で固定してもよい。
In this case, as described above, the gap between the
[本体31の変形例(1)]
図14は、本実施形態の端子台3の本体31の変形例(1)を示す断面図である。例えば、ナット322と収容部315とを熱伝導性の高い固着部(接着剤34)で固定し、あるいはナット322を収容部315に嵌めこむことで、ナット322と収容部315との界面において十分な熱伝導が可能であれば、熱導体33(図13)を省略することができる。このとき、実装面311の収容部315及び対向面312の放熱部313は、本体31において互いに対向する位置に形成することが好適である。これにより、ナット322(収容部315)と放熱部313との距離が最も短くなるのでナット322から放熱部313までの熱伝導を効率的に行うことができる。
[Modification (1) of the main body 31]
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a modification (1) of the
[本実施形態の効果]
本実施形態は、電動機(不図示)に電気的に接続されるモータ側バスバー21U,21V,21W(電動機側電極)と、電動機の駆動電力を供給するインバータ(電力変換装置)に電気的に接続される外部バスバー22U,22V,22W(外部電極)と、を互いに接続するとともに、電動機のハウジング1に形成されハウジング1内を流通する冷媒の流路18に連通する開口部17に取り付けられる端子台3である。この端子台3は、開口部17を閉止する本体31と、モータ側バスバー21U,21V,21Wと、外部バスバー22U,22V,22Wとを互いに接続するとともに、本体31に配置される端子電極32と、を備える。そして、本体31の開口部17に対向する対向面312からは放熱部313が延出し、放熱部313は、流路18の内側にまで延出していることを特徴とする。
[Effect of this embodiment]
This embodiment is electrically connected to motor-side bus bars 21U, 21V, 21W (motor-side electrodes) that are electrically connected to an electric motor (not shown), and an inverter (power converter) that supplies driving power for the motor. And external bus bars 22U, 22V, and 22W (external electrodes) connected to each other, and a terminal block attached to an
上記構成により、放熱部313が流路18の内側に入り込んだ抜熱面となり、放熱部313に冷媒流が直接接触するため、放熱部313を確実に冷却することができる。また受熱面となる端子電極32は本体31に取り付けられ当該本体31は放熱部313と一体となっている。よって、熱移動の経路中の界面熱抵抗は、端子電極32と本体31との間の界面熱抵抗のみとなるので、熱移動の経路における熱抵抗を低減させることができる。したがって、受熱面となる端子電極32と抜熱面となる放熱部313との間の熱の伝導が良好な端子台3となる。
With the above configuration, the
端子電極32に接続されるとともに、モータ側バスバー21U,21V,21W、または外部バスバー22U,22V,22Wに接触する熱導体33を備え、熱導体33は、本体31に入り込むとともに、放熱部313に向かって延びていることを特徴とする。これにより、熱導体33は端子電極32に伝達された熱を放熱する経路になるとともに放熱部313に近接させるので効率的に端子電極32を冷却することができる。
The
熱導体33は、放熱部313の内部にまで延出していることを特徴とする。これにより、熱導体33のうち放熱部313に入り込んだ部分が放熱部313のほぼ同時に冷却されるので、熱導体33及びこれに接続した端子電極32の冷却効率を高めることができる。
The
放熱部313と熱導体33との間には放熱部313と熱導体33とを固着させる接着剤34(固着部)が充填されていることを特徴とする。これにより熱導体33の放熱部313との接触面積を確保して熱導体33を効率的に冷却することができ、また熱導体33に対する放熱部313からの熱歪を接着剤34により緩和させることができる。
An adhesive 34 (fixed part) for fixing the
本体31は、端子電極32を収容する収容部315を備えることを特徴とする。これにより端子電極32の位置決めを容易に行うことができる。
The
端子電極32は、モータ側バスバー21U,21V,21W及び外部バスバー22U,22V,22Wに連通するボルト321と、ボルト321に螺合するナット322と、を備え、収容部315は、ナット322の外形に倣って形成されていることを特徴とする。これにより、ナット322を収容部315に固定可能となり端子台3の機械的信頼性を高めることができる。
The terminal electrode 32 includes a bolt 321 that communicates with the motor-side bus bars 21U, 21V, and 21W and the external bus bars 22U, 22V, and 22W, and a
放熱部313は板形状を有するとともに、放熱313部の主面が冷媒の流通方向にほぼ直交するように配置されていることを特徴とする。これにより、冷媒の流通を阻害することなく放熱部313を冷却することができる。
The
本体31の対向面312とハウジング1の開口部17の周囲との間に挟まれ放熱部313の周囲を囲むように配置されたリング状のパッキン35を備え、対向面312には、放熱部313の周囲を囲むように溝部3121が形成され、パッキン35は、溝部3121に嵌合する位置決め部352を備えることを特徴とする。これにより、パッキン35は本体31とハウジング1との間に挟まれても溝部3121の形状に倣った形状を維持するので、本体31と開口部17との間の気密の信頼性を高めることができる。
A ring-shaped
[放熱部313の変形例]
図15は、本実施形態の端子台3の放熱部313の変形例を示す正面図である。図16は、本実施形態の端子台3の放熱部313の変形例を示す断面図である。図15、図16に示すように、放熱部313の表面(主面)をフィン形状(凹凸形状)とすることができる。フィン形状とすることにより放熱部313と冷媒との接触面積が大きくなり、放熱部313をより効果的に冷却することができる。また、フィン形状は、放熱部313の長手方向、すなわち流路18における冷媒の流通方向(図15,図16中の矢印が示す方向)に沿って延びる溝形状とすることが好ましい。この形状とすることで、フィン形状を持った放熱部313とともに本体31をモールド成型により形成することができる。
[Modification of Heat Dissipation Unit 313]
FIG. 15 is a front view showing a modification of the
[本体31の変形例(2)]
図17は、本実施形態の端子台3の本体31の変形例(2)を示す断面図である。上記実施形態では、熱導体33の放熱部313に向かって延びる方向、すなわち第2収容部3111の深さ方向が、収容部315の深さ方向とほぼ平行であった。しかし、変形例(2)においては、熱導体33の放熱部313に向かって延びる方向、すなわち第2収容部3111の深さ方向が、収容部315の深さ方向にほぼ直交している。このような構成とすることにより、熱導体33が第2収容部3111から抜ける方向の力を受けたとしてもナット322が当該力に対するアンカーとなるので、熱導体33が本体31(第2収容部3111)から抜け出ることを防止できる。
[Modification (2) of the main body 31]
FIG. 17: is sectional drawing which shows the modification (2) of the
上記変形例を包含する上記実施形態の端子台3を、ハウジング1の開口部17に取り付けることで、受熱面となる端子電極32と抜熱面となる放熱部313との間の熱の伝導が良好な電動機になることは言うまでもない。
By attaching the
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiment of the present invention has been described above. However, the above embodiment only shows a part of application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. Absent.
1 ハウジング
17 開口部
18 流路
21U,21V,21W モータ側バスバー
22U,22V,22W 外部バスバー
3 端子台
31 本体
312 対向面
313 放熱部
32 端子電極
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記開口部を閉止する本体と、
前記電動機側電極と前記外部電極とを互いに接続するとともに、前記本体に配置される端子電極と、を備え、
前記本体の前記開口部に対向する対向面からは放熱部が延出し、
前記放熱部は、前記流路の内側にまで延出していることを特徴とする端子台。 A motor-side electrode that is electrically connected to the motor and an external electrode that is electrically connected to a power conversion device that supplies driving power for the motor are connected to each other and formed on the housing of the motor. A terminal block attached to an opening communicating with the flow path of the refrigerant flowing through the inside,
A main body for closing the opening;
The motor side electrode and the external electrode are connected to each other, and provided with a terminal electrode disposed on the main body,
A heat radiating portion extends from the facing surface facing the opening of the main body,
The terminal block, wherein the heat radiating portion extends to the inside of the flow path.
前記熱導体は、前記本体に入り込むとともに、前記放熱部に向かって延びていることを特徴とする請求項1に記載の端子台。 A thermal conductor connected to the terminal electrode and in contact with the motor side electrode or the external electrode,
The terminal block according to claim 1, wherein the heat conductor enters the main body and extends toward the heat radiating portion.
前記熱導体の前記放熱部に向かって延びる方向が、前記収容部の深さ方向にほぼ直交していることを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項に記載の端子台。 The main body includes a housing portion that houses the terminal electrode,
5. The terminal block according to claim 2, wherein a direction of the heat conductor extending toward the heat radiating portion is substantially orthogonal to a depth direction of the housing portion.
前記収容部は、前記ナットの外形に倣って形成されていることを特徴とする請求項5または6に記載の端子台。 The terminal electrode includes a bolt communicating with the motor side electrode and the external electrode, and a nut screwed into the bolt.
The terminal block according to claim 5, wherein the accommodating portion is formed following the outer shape of the nut.
前記対向面には、前記放熱部の周囲を囲むように溝部が形成され、
前記パッキンは、前記溝部に嵌合する位置決め部を備えることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の端子台。 A ring-shaped packing disposed between the opposing surface of the main body and the periphery of the opening of the housing and disposed so as to surround the periphery of the heat radiating portion;
A groove portion is formed on the facing surface so as to surround the periphery of the heat dissipation portion,
The terminal block according to claim 1, wherein the packing includes a positioning portion that fits into the groove portion.
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