JP2019002046A - 廃酸の処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2NaHS+H2SO4→2H2S↑+Na2SO4
[化学式2]
MS+H2SO4→H2S↑+MSO4
(式中のMは2価の金属元素を表す)
希釈液としては、例えば他工程からの排液を用いることができ、重金属を含有している廃液であっても特に問題なく好適に用いることができる。
銅製錬プラントから実際に排出された重金属及び硫酸を含むpH0の廃酸を、図1に示すフローに沿って処理した。具体的には、該廃酸を300L/分の流量で第1硫化反応ステップを行う反応槽に供給し、ここに濃度25質量%の水硫化ナトリウムをORPが150mV(銀−塩化銀電極基準)となるように添加することにより第1硫化澱物を含む第1スラリーを得た。この第1スラリーを第1固液分離ステップのシックナーに導入して固液分離し、上部から第1上澄み液をオーバーフローさせながら沈降濃縮した第1濃縮物を底部から抜き出した。この第1濃縮物を貯液槽に一旦溜めた後、第1脱水ステップのフィルタープレスでろ過することにより第1硫化澱物を回収した。なお、上記の第1濃縮物を一部サンプリングして乾燥させた後、ICP発光分光法を用いて分析したところ、亜鉛及びカドミウムはほとんど含まれていなかった。
第1硫化反応ステップ及び第2硫化反応ステップのORPを様々に変えた以外は上記実施例1と同様にして試料2〜8の第2硫化澱物を得た。これら試料2〜8の第2硫化澱物の砒素含有量及び上記試料1の場合と同様にして第2スラリーを1日静置することで沈澱させた第2濃縮物の体積を上記実施例1の試料1の結果と共に下記表1に示す。
Claims (2)
- 銅製錬排ガスの処理の際に生じる重金属及び硫酸分を含む廃酸に硫化剤を添加して該重金属を硫化させた後、得られたスラリーを第1硫化澱物と第1清澄液とに固液分離する第1硫化工程と、前記第1清澄液にカルシウム系中和剤を添加して前記硫酸分から石膏を生成させた後、この石膏を含むスラリーを石膏と石膏終液に固液分離する石膏製造工程と、前記石膏終液に硫化剤を添加して残存する重金属を硫化させた後、得られたスラリーを第2硫化澱物と第2清澄液とに固液分離する第2硫化工程とを備え、前記第1硫化工程で添加する硫化剤の量を調整することで前記第1硫化工程において酸化還元電位150〜170mV(銀−塩化銀電極基準)で硫化反応を行うことを特徴とする廃酸の処理方法。
- 前記第2硫化工程で添加する硫化剤の量を調整することで前記第2硫化工程において酸化還元電位−110〜−5mV(銀−塩化銀電極基準)で硫化反応を行うことを特徴とする、請求項1に記載の廃酸の処理方法。
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