JP2018529562A - タイヤのバリア層として使用し得る多層ラミネート - Google Patents
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Abstract
Description
さらに詳細には、本発明は、少なくとも2層の特定の重ね合せ層を含む多層ラミネートに関し、これらの層は特にタイヤの気密層として使用することができる。
また、本発明は、上記多層ラミネートを含む空気式物品、特に、空気式タイヤにも関する。
また、本発明は、上記多層ラミネートの、膨張ガスに対して気密性の層としての、好ましくはタイヤの気密層としての使用にも関する。
最後に、本発明は、上記多層ラミネートの製造方法に関する。
しかしながら、SIBSをベースとする配合物の気密内部層としての使用は、欠点を有する。
・第1層としての、少なくとも50phrの、イソブチレンと置換または非置換スチレンとの1種以上のコポリマーを含む第1組成物、
・第2層としての、i) 少なくとも50phrの、上記イソブチレンと置換または非置換スチレンとの1種以上のコポリマーと相溶性の少なくとも1個の第1ブロックとジエンポリマーと相溶性の少なくとも1個の第2ブロックとを含む1種以上の熱可塑性エラストマーと、ii) 1種以上のポリアリールエーテルポリマーとを含む第2組成物。
また、この多層ラミネートは、気密層にとって期待される良好な気密特性を有する以外に、カーカスプライに対する良好な接着性も有する。
特に、このことは、高温で使用中の気密層のクリープおよび脱離の問題を阻止し得る。
本発明のもう1つの主題は、上記多層ラミネートの膨張ガスに対する気密性の層としての、好ましくはタイヤの気密層としての使用である。
最後に、本発明は、上記多層ラミネートの製造方法に関する。
さらにまた、“aとbの間”なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aよりも大きくからbよりも小さいまでに及ぶ値の範囲を示し(即ち、限界値aとbは除外する)、一方、“a〜b”なる表現によって示される値の間隔は、いずれも、aからbまでに及ぶ値の範囲を意味する(即ち、厳格な限定値aおよびbを包含する)。
・第1層としての、少なくとも50phrの、イソブチレンと置換または非置換スチレンとの1種以上のコポリマーを含む第1組成物、
・第2層としての、i) 少なくとも50phrの、上記イソブチレンと置換または非置換スチレンとのコポリマー(1種以上)と相溶性の少なくとも1個の第1ブロックとジエンポリマーと相溶性の少なくとも1個の第2ブロックとを含む1種以上の熱可塑性エラストマーと、ii) 1種以上のポリアリールエーテルポリマーとを含む第2組成物。
熱可塑性エラストマーは、1以上の可撓性“エラストマー”配列に連結した1以上の硬質“熱可塑性”配列からなる。上記硬質および可撓性セグメントは、線状に、或いは星型枝分れまたは枝分れ形状で位置させ得る。
換言すれば、上記第1組成物のイソブチレンと置換または非置換スチレンとのコポリマーの含有量は、50phr〜100phrである。
イソブチレンと置換または非置換スチレンとのこのまたはこれらのコポリマーは、一般に、上記多層ラミネートに優れた気密特性を付与する。
有利には、本発明においては、イソブチレンと置換または非置換スチレンとの上記コポリマー(1種以上)は、5質量%〜50質量%、好ましくは10質量%〜40質量%、さらに好ましくは15質量%〜35質量%である、置換または非置換スチレンモノマーに由来する単位の含有量を有する。
特に好ましくは、イソブチレンと置換または非置換スチレンとの上記コポリマー(1種以上)は、上記多層ラミネートの第1組成物の唯一のエラストマーである。従って、そのような場合、上記第1組成物のイソブチレンと置換または非置換スチレンとの上記コポリマー(1種以上)の含有量は100phrに等しい。
増量剤オイルは、一般に、モジュラスを低下させ且つ粘着付与力を増大させることによって、加工、特に、上記多層ラミネートの空気式物品中への組込みを容易にする役割を有する。また、増量剤オイルは、可塑剤とも称し得る。
増量剤オイルとしては、好ましくは弱極性を有し、エラストマー、特に、熱可塑性エラストマーを増量または可塑化することのできる任意の増量剤オイルを使用し得る。周囲温度(23℃)において、これらのオイルは、比較的粘稠であり、本来固体である特に樹脂またはゴムと対比して液体(即ち、注釈すれば、最終的にその容器の形に適合する能力を有する物質)である。
事実、過度に低い数平均分子量においては、オイルが上記組成物の外に移行するリスクが存在し、一方、過度に高い分子量は、この組成物の過度の硬質化をもたらし得る。この選択は、目標とする用途にとって、特に、空気式タイヤにおける使用にとって優れた妥協点を構成することが証明されている。
これらの“板状”充填剤は、当業者にとって周知である。これらの板状充填剤は、特に空気式タイヤにおいては、ブチルゴムをベースとする通常の気密層の透過性を低下させるために使用されている。
タルクの例としては、Luzenac社から販売されているタルク類を挙げることができる。
本発明のこの極めて好ましい実施態様においては、上記第1組成物の板状充填剤含有量は、一般に5〜15phr、好ましくは10〜15phrである。
特定の用途分野、関連する寸法および圧力に従えば、本発明の実施態様は変化し得、上記多層ラミネートの第1層は、その場合、幾つかの好ましい厚さ範囲を含むことは、容易に理化し得るであろう。
特に好ましくは、第2組成物の熱可塑性エラストマー(1種以上)は、少なくとも1個のスチレンブロック(そのスチレンモノマーは置換されているかまたは置換されていない)と少なくとも1個のジエンブロックとを含む非水素化または部分水素化ブロックコポリマーからなる群から選ばれる。
・SBRおよびポリスチレンブロックに由来するスチレン。このスチレンは、5個のプロトンに対しての6.0ppmと7.3ppmの間の芳香族領域において定量可能である(7.18ppmにおけるCS2不純物のシグナルの積分の減算による)。
・SBRに由来するPB1−2 (非水素化1,2−ブタジエン単位)。このPB1−2は、2個のプロトンに対する4.6ppmと5.1ppmの間のエチレン領域において定量可能である。
・SBRに由来するPB1−4 (非水素化1,4−ブタジエン単位)。このPB1−4は、2個のプロトンに対する5.1ppmと6.1ppmの間のエチレン領域において、さらに、上記PB1−2単位の1個のプロトンの欠失によって定量可能である。
・水素化に由来し且つ脂肪族プロトンのみを水素化PB1−2 (水素化1,2−ブタジエン単位)。該水素化PB−2のペンダントCH3基は、同定され、3個のプロトンに対する0.4ppmと0.8ppmの間の脂肪族領域において定量可能である。
・水素化に由来し且つ脂肪族プロトンのみを水素化PB1−4 (水素化1,4−ブタジエン単位)。この水素化PB−4は、各種単位からの脂肪族プロトンを減算することによって推定し、8個のプロトンに対するものとみなす。
特に好ましくは、上記第2組成物の熱可塑性エラストマー(1種以上)は、上記多層ラミネートの上記第2組成物の唯一のエラストマーである。従って、そのような場合、上記第2組成物の熱可塑性エラストマーの含有量は100phrに等しい。
このまたはこれらのポリアリールエーテルポリマーは、本発明の意義の範囲内におけるエラストマーではない。
本発明の意義の範囲内においては、用語“アリール”は、6~12個の炭素原子を含む飽和または不飽和の芳香族炭化水素を意味するものと理解されたい。
上記第1および第2組成物は、その後、組合せる。
これを実施するには、上記第2の各成分を溶媒、好ましくはトルエンに導入し、次いで、シェーカーにおいて、好ましくは少なくとも24時間、完全に溶解して10質量%の溶質を含有する溶液を生成するまで攪拌する。従って、上記構成成分の総和は、上記溶液の10質量%を示す。
本発明に従う多層ラミネートは、そのようにして形成する。
・上記第1層を、前記第1組成物の構成成分を混合し、引続き、得られた混合物を押出加工することによって製造する工程、次いで、
・上記第2層を、前記第2組成物の成分を溶媒中に導入し、その後、シェーカーにおいて完全に溶解して溶液を生成するまで攪拌することによって製造する工程、次いで、
・上記溶液を上記第1層に適用する工程、
・周囲温度において乾燥させる工程。
上記の多層ラミネートは、固体(23℃において)で且つ弾性コンパウンドであり、特に、その特定の配合によって、極めて高い可撓性および極めて高い変形性に特徴を有する。
結果として、上記多層ラミネートは、空気式物品、ゴム製の最終または半製品における、特に、二輪車、乗用車または産業用車両のような自動車用のタイヤにおける気密層(または、任意の他の膨張ガス、例えば、窒素に対して気密性である層)として使用するのに良好に適している。
好ましくは、上記多層ラミネートは空気式物品の内壁上に配置するが、上記多層ラミネートは、空気式物品の内部構造体内に全体的に取り込ませてもよい。
一般に、本発明に従う空気式物品は、乗用車タイプの自動車、SUV類(スポーツ用多目的車)、二輪車(特にモーターバイク)、航空機;さらにまた、バン類、大型車および他の輸送または材料取扱い車両のような産業用車両に装着することを意図する。
好ましくは、気密性を付与するこの方法においては、上記多層ラミネートは、空気式物品の内壁に付着させる。
この特定の変形においては、上記多層ラミネートは、上記多層ラミネートを空気式タイヤの構造体の残余で覆う前に、タイヤ構築用ドラム上に平らに付着させる。
接着(または剥離)試験
接着試験(剥離試験)を行って、本発明に従う多層ラミネートの気密層のジエンエラストマー層への、さらに正確には、(解凝固)天然ゴムとカーボンブラック N330 (天然ゴム100質量部当り65質量部)をベースとし、また、通常の添加剤(充填剤、イオウ、促進剤、ZnO、ステアリン酸、酸化防止剤)も含む空気式タイヤのカーカス補強材用の通常のゴム組成物への上記接着層の硬化後に接着する能力を試験した。
エラストマー材料T1は、単一層のみを含み、参照として機能する。
多層ラミネートA1、A2およびA3の2つの層は、個々に、下記の方法並びに表1および2に従って製造する。
多層ラミネートA1、A2は、比較用多層ラミネートであり、多層ラミネートA3は、本発明に従う。
3つの多層ラミネートA1、A2およびA3の第1層とエラストマー材料T1の単一層の組成は同一である。このことは、下記の表1に示している。
表1
(1) おおよそ15%のスチレン含有量、おおよそ−65℃のTgおよびおおよそ90 000g/モルの数平均分子量(Mn)を有するSibstar 102T SIBS;
(2) Indopol H1200 PIB;
(3) SYA 21R雲母。
多層ラミネートA1、A2およびA3の第2層の組成を下記の表2に示している。
表2
(1) おおよそ15%のスチレン含有量、−60℃のTgおよびおおよそ200 000g/モルの数平均分子量(Mn)を有するD1161 SIS;
(2) おおよそ30%のスチレン含有量、−60℃のTgおよびおおよそ200 000g/モルの数平均分子量(Mn)を有するPT1164 SIS;
(3) Xyron S203A。
その後、そのようにして生成させた上記溶液を、前以って形成させていた上記第1層に適用する。溶液を周囲温度で15分間乾燥させる。
多層ラミネートは、そのようにして作製する。
1)上記多層ラミネート(A1、A2およびA3における)または単一層エラストマー材料(T1における)を、上記の接着試験において説明しているようなタイヤにおいて通常使用するカーカスプライと接触せしめる;
2)上記ラミネートを、102T SIBSを含浸させたナイロン織布によって補強する;
3)上記アッセンブリを180℃で15分間18バールにて硬化させ、その後、上記圧力を維持しながらプレスを冷却する。
多層ラミネートB1、B2は比較用多層ラミネートであり、多層ラミネートB3は本発明に従う。
多層ラミネートB1、B2およびB3の第1層は、多層ラミネートA1、A2およびA3の第1層と同一である(表1参照)。
多層ラミネートB1、B2およびB3の第2層の組成は下記の表4に示している。
表4
(1) おおよそ50%のスチレン含有量、おおよそ−8℃のTgおよびおおよそ102 000g/モルの数平均分子量(Mn)を有するL606 SOE;
(2) おおよそ62%のスチレン含有量、おおよそ20%の水素化単位含有量、おおよそ+13℃のTgおよびおおよそ89 000g/モルの数平均分子量(Mn)を有するS1611 SOE;
(3) Xyron S203A。
Claims (26)
- 少なくとも下記の2層の重ね合せ層を含むタイヤ用の多層ラミネート:
・第1層としての、少なくとも50phrの、イソブチレンと置換または非置換スチレンとの1種以上のコポリマーを含む第1組成物、
・第2層としての、i) 少なくとも50phrの、イソブチレンと置換または非置換スチレンとの前記コポリマーと相溶性の少なくとも1個の第1ブロックとジエンポリマーと相溶性の少なくとも1個の第2ブロックとを含む1種以上の熱可塑性エラストマーと、ii) 1種以上のポリアリールエーテルポリマーとを含む第2組成物。 - イソブチレンと置換または非置換スチレンとの前記コポリマーが、イソブチレンと置換または非置換スチレンとのブロックコポリマーから、好ましくは、スチレン/イソブチレンジブロックコポリマー、スチレン/イソブチレン/スチレントリブロックコポリマー、およびこれらのポリマーの混合物から選ばれる、請求項1記載の多層ラミネート。
- イソブチレンと置換または非置換スチレンとの前記コポリマーが、5質量%〜50質量%、好ましくは10質量%〜40質量%、さらに好ましくは15質量%〜35質量%である、置換または非置換スチレンモノマーに由来する単位の含有量を有する、請求項1または2記載の多層ラミネート。
- 前記第1組成物のイソブチレンと置換または非置換スチレンとのコポリマーの含有量が、70〜100phr、さらに好ましくは80〜100phrであり、特に、イソブチレンと置換または非置換スチレンとの前記コポリマーが、前記第1組成物の唯一のエラストマーである、請求項1〜3のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記第1組成物が、好ましくはグラファイト、タルク、雲母およびそのような充填剤の混合物から選ばれる1種以上の板状充填剤を含む、請求項1〜4のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記第1組成物の板状充填剤含有量が、5〜15phr、好ましくは10〜15phrである、請求項5記載の多層ラミネート。
- 前記第1組成物が、増量剤オイルを含む、請求項1〜6のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記増量剤オイルが、ポリオレフィン系オイル、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族オイル、鉱油およびこれらのオイルの混合物から選ばれる、請求項7記載の多層ラミネート。
- 前記増量剤オイルが、オレフィン系オイルから選ばれ、好ましくはポリブチレンオイルから選ばれ、さらに好ましくはポリイソブチレンオイルから選ばれる、請求項7または8記載の多層ラミネート。
- 前記第1組成物の増量剤オイル含有量が、15phrよりも多く、好ましくは15phrと90phrの間の量、さらにより好ましくは20phrよりも多く、特に20phrと80phrの間の量である、請求項7〜9のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記第2組成物の熱可塑性エラストマーが、熱可塑性スチレンエラストマーから選ばれる、請求項1〜10のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記第2組成物の熱可塑性エラストマーが、少なくとも1個のスチレンブロック(そのスチレンモノマーは置換されているかまたは置換されていない)と少なくとも1個のジエンブロックとを含む非水素化または部分水素化ブロックコポリマーからなる群から選ばれる、請求項1〜11のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記ジエンブロックが、ポリイソプレン、ポリブタジエン、水素化されていてもよいブタジエン−スチレンランダムコポリマーおよびこれらのポリマーの混合物からなる群から選ばれる、請求項12記載の多層ラミネート。
- 前記第2組成物の熱可塑性エラストマーが、スチレン/イソプレン/スチレンブロックコポリマーおよび部分水素化スチレン/(ブタジエン−スチレン)ランダムコポリマー/スチレンブロックコポリマー、およびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選ばれる、請求項1〜13のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記第2組成物の熱可塑性エラストマーが、5質量%〜50質量%、好ましくは10質量%〜40質量%、さらに好ましくは15質量%〜35質量%である、置換または非置換スチレンモノマーに由来する単位の含有量を有する、請求項1〜14のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記第2組成物の熱可塑性エラストマーの含有量が60〜100phr、好ましくは70〜100phrであり、さらに好ましくは、前記第2組成物の熱可塑性エラストマーは前記第2組成物の唯一のエラストマーである、請求項1〜15のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記ポリアリールエーテルポリマーが、ポリフェニレンエーテルポリマーから選ばれる、請求項1〜16のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記ポリアリールエーテルポリマーが、0℃〜280℃、好ましくは5℃〜250℃、さらに好ましくは5℃〜220℃の範囲内の1999年の規格ASTM D3418に従うDSCによって測定したガラス転移温度を有する、請求項1〜17のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記ポリアリールエーテルポリマーが、10 000〜45 000g/モル、好ましくは15 000〜40 000g/モル、さらに好ましくは25 000〜40 000g/モルである数平均分子量を有する、請求項1〜18のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記ポリアリールエーテルポリマーが、5以下、好ましくは3以下、さらに好ましくは2以下の多分散性指数を有する、請求項1〜19のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 前記第2組成物のポリアリールエーテルポリマー含有量が、1〜20phr、好ましくは5〜15phrである、請求項1〜20のいずれか1項記載の多層ラミネート。
- 請求項1〜21のいずれか1項記載の多層ラミネートを含む空気式物品。
- 前記多層ラミネートを前記空気式物品の内壁上に配置する、請求項22記載の空気式物品。
- 前記空気式物品が、空気式タイヤである、請求項22または23記載の空気式物品。
- 膨張ガスに対して気密性の層としての、好ましくはタイヤの気密層としての、請求項1〜21のいずれか1項記載の多層ラミネートの使用。
- 下記の工程を含む請求項1〜21のいずれか1項記載の多層ラミネートの製造方法:
・前記第1層を、前記第1組成物の構成成分を混合し、引続き、得られた混合物を押出加工することによって製造する工程、次いで、
・前記第2層を、前記第2組成物の成分を溶媒中に導入し、その後、シェーカー上で完全に溶解して溶液を生成するまで攪拌することによって製造する工程、次いで、
・前記溶液を前記第1層に適用する工程、
・周囲温度において乾燥させる工程。
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