JP2018523494A - アカシア・セヤルからのアラビアガム - Google Patents

Abstract

アカシア・セヤルからのアラビアガムを提供する工程、７００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超えるタンニン含有量を有するアラビアガムを選択する工程を含む、改善されたアラビアガムを調製するための方法。

Description

本発明は、アラビアガム、アラビアガムの特性を改善する方法、及びアラビアガムの使用に関する。

アカシアガム（アラビアガム）は、全ての木のガム浸出物の中で最も古く、最もよく知られている。アラビアガムは、西はモーリタニア、セネガル及びマリから、ブルキナファソ、ニジェール、ナイジェリアの北部及びチャドを通り、東はスーダン、エリトリア、エチオピア及びソマリア、並びにウガンダの北部及びケニアまで、サハラ以南のアフリカにわたって広く生育するアカシアの木の幹及び枝から得られる。これらの地域は、いわゆる「ガムベルト」をなす。アラビアガムは、様々なアラビアの港を通じて欧州に持ち込まれ、その原産地や輸出港にちなんで「アラビアガム」と呼ばれるようになった。

アカシアは、植物界で最も一般に好まれる植物のうちの１つであり、１，３５０を超える種を含む全世界に分布する属である（Ｍａｓｌｉｎら、２００３）。アカシア・セネガル及びアカシア・セヤルが、アカシア資源全体の中で唯一商業利用される種として残っている。

アカシア・セネガルはＶｕｌｇａｒｅｓ列に属し、Ａ．セヤルはＧｕｍｍｉｆｅｒａｅ列に属する。Ａ．セネガルは一般に、４つの変種が存在すると見られている。それらは、Ａ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｓｅｎｅｇａｌ（ｓｙｎ．Ａ．ｖｅｒｅｋ Ｇｕｉｌｌ．＆Ｐｅｒｒｙ）、Ａ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｋｅｒｅｎｓｉｓ Ｓｃｈｗｅｉｎｆ、Ａ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｒｏｓｔａｔａ Ｂｒｅｎａｎ及びＡ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｌｅｉｏｒｈａｃｈｉｓ Ｂｒｅｎａｎ（ｓｙｎ．Ａ．ｃｉｒｃｕｍｍａｒｇｉｎａｔａ Ｃｈｉｏｖ．）である。

アカシア・セヤルは、次の２つの変種が存在する：Ａ．ｓｅｙａｌ Ｄｅｌ．ｖａｒ．ｓｅｙａｌ及びＡ．ｓｅｙａｌ Ｄｅｌ．ｖａｒ．ｆｉｓｔｕｌａ（Ｓｃｈｗｅｉｎｆ）Ｏｌｉｖ（Ｃｏｐｐｅｎ、１９９５）。ＦＡＯの食品添加物の合同専門委員会（ＪＥＣＦＡ）によれば、アラビアガムは、Ａｃａｃｉａ ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄｅｎｏｗ又はＡｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ（ｆａｍ．Ｌｅｇｕｍｉｎｏｓａｅ）の幹及び枝から得られる乾燥した浸出物と定義されている（ＪＥＣＦＡ−ＦＡＯ、１９９８）。

アカシアの木に系統的に傷を付けてガムの浸出（樹脂分泌）を促すことをタッピングと呼び、Ａ．セネガルに適用されている標準的な慣行と考えられる。一方、Ａ．セヤルは一般に、タッピングを行わない自然な浸出から集められるが、スーダンの特定の場所ではタッピングが適用されている証拠がいくつか存在する。ある種のガム源では、自然な浸出物は、タッピングによって得られるガムと比べて色が濃いことが認められた（Ａｎｄｅｒｓｏｎ及びＢｒｉｄｇｅｍａｎ、１９８５）。

最近では、Ａｎｄｒｅｓ−Ｂｒｕｌｌらが、タンニンがアカシア樹皮からの汚染物質であり、浸出物の形態（すなわち、浸出又は塊）と関係していることが明らかになったことを報告した（Ａｎｄｒｅｓ−Ｂｒｕｌｌら、２０１５）。最も高い濃度のタンニンは、樹脂分泌の過程において樹皮とより多く接触した浸出物に関連する。セヤルからのガム浸出物は速く硬化せず、したがって、「脆弱」という名が付いた。

アラビアガムは、複雑な分岐多糖、並びにその構造に不可欠な何らかのタンパク性物質でできている。アラビアガムを加水分解すると、ガラクトピラノース、アラビノピラノース、アラビノフラノース、ラムノピラノース、グルコピラノシルウロン酸及び４−Ｏ−メチルグルクロピラノシルウロン酸が同定された（Ａｎｄｅｒｓｏｎ及びＳｔｏｄｄａｒｔ、１９６６；Ａｎｄｅｒｓｏｎら、１９６７）。

Ａ．セヤルは、Ａ．セネガルと同じ糖残基からなるが、ラムノースとグルクロン酸の含有量が低く、アラビノースと４−Ｏ−メチルグルクロン酸の含有量が高い（Ｊｕｒａｓｅｋら、１９９５）。Ａ．セヤルはＡ．セネガルよりも窒素含有量が低く（Ｊｕｒａｓｅｋら、１９９３）、２つの種の比旋光度は異なる（Ｂｉｓｗａｓ及びＰｈｉｌｌｉｐｓ、２００３）。Ａ．セヤルは、Ａ．セネガルよりも分岐が多く、よりコンパクトな構造であると提案されている（Ｆｌｉｎｄｔら、２００５；Ｈａｓｓａｎら、２００５；Ｓｔｒｅｅｔ及びＡｎｄｅｒｓｏｎ、１９８３）。

Ｓｔｒｅｅｔ及びＡｎｄｅｒｓｏｎ（Ｓｔｒｅｅｔ及びＡｎｄｅｒｓｏｎ、１９８３）は、Ｃｈｕｒｍｓら（Ｃｈｕｒｍｓら、１９８３）の研究の再解釈において、Ａ．セネガル及びＡ．セヤルガムの多糖の異なる構造を提案した。Ａ．セネガルは、全てタイプ１の繰り返し単位を含むことが提案されており、一方、Ａ．セヤルは、タイプ２の繰り返し単位の大きいブロックで分離された２つ又は３つの改質タイプ１の繰り返し単位の小さいブロックからなる（Ｆｌｉｎｄｔら、２００５）。近年、Ｎｉｅ、Ｗａｎｇ、Ｃｕｉ、Ｗａｎｇ、Ｘｉｅ及びＰｈｉｌｌｉｐｓ（２０１３）は、Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｓｅｙａｌの微細構造を解明し、従来は同定されなかった１３．６％のガラクツロン酸の存在を報告した。

研究により、アラビアガム（Ａ．セネガル）の次の３つの主成分の存在が明らかになった：高分子量アラビノガラクタン−タンパク質（ＡＧＰ）ガム、アラビノガラクタン（ＡＧ）及び糖タンパク質（ＧＰ）（それぞれ、ガム全体の１０％の領域、９０％の領域及び１％の領域を占める）（Ｒａｎｄａｌｌら、Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ、１９８８年、２巻、ｐ．１３１；Ｒａｎｄａｌｌら、Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ、１９８９年、３巻、ｐ．６５）。

異なる成分が、アラビアガムの異なる機能を担う。例えば、アカシア・セネガル中のアラビノガラクタン−タンパク質（ＡＧＰ）成分は、乳化時に界面活性と安定性をもたらす活性乳化成分であることが確認された（Ｗｉｌｌｉａｍｓ及びＰｈｉｌｌｉｐｓ、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ、２０００年、ｐ．１５５）。

Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ及びＣｈｅｅｔｈａｍ（Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ及びＣｈｅｅｔｈａｍ、１９９４）は、アカシア・セネガルに適用される同じ条件を用いたＡ．セヤルの分別を報告した（Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ、１９９４年、６６巻、ｐ．２１７）。Ａ．セネガルのＡＧＰに対応するＡ．セヤルの画分に関しては、全体のわずか２．４％しかなく、タンパク質含有量もＡ．セネガルより低かった。乳化特性が異なる分子量画分が、タルハガム（Ａ．セヤル）において確認された（Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ及びＣｈｅｅｔｈａｍ、１９９４）。アカシア・セネガル中に存在することが知られているアラビノガラクタンタンパク質（ＡＧＰ）、アラビノガラクタン（ＡＧ）及び糖タンパク質（ＧＰ）と呼ばれる３つの主成分もアカシア・セヤル中に存在する。続いて、Ｓｉｄｄｉｇらは、Ａ．セネガルに関しては、Ａ．セヤル中のタンパク質が高分子量成分（ＡＧＰ）中に主に局在しているわけではないことを報告し、少なくとも２つの成分がＡ．セヤルの高分子量画分中に存在することを示した（Ｓｉｄｄｉｇら、２００５）。Ｆｌｉｎｄｔらは、Ａ．セヤルエマルションの油滴上に吸着された画分について報告し、これらがアカシア・セネガルよりも効率的でないことを示した（Ｆｌｉｎｄｔ、Ａｌ−Ａｓｓａｆ、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ及びＷｉｌｌｉａｍｓ、２００５）。Ａ．セネガルについては、これは主に、油滴上に吸着されている高分子量ピークのタンパク性物質（ＡＧＰ）であった。一方、Ａ．セヤルは異なる挙動を示した。Ａ．セヤルの高分子量ピークはほとんど吸着されず、第２のピークに属するタンパク性物質が主に吸着される。この吸着成分の違いは、Ａ．セネガルとＡ．セヤルの乳化能の違いに関係すると考えられる。

セネガルタイプは、エマルションの形成及び安定性並びに香味料のマイクロカプセル化において高いレベルの機能性を与え、食品産業及び飲料産業において非常に重要な役割を果たす。Ｃｏｐｐｅｎ（１９９５）によれば、「スーダン産のタルハガム（Ａ．セヤルの地方名）は本質的に、ハシャブ（ｈａｓｈａｂ）（Ａ．セネガルの地方名）よりも品質が劣るガムである−タンニン及び他の不純物が存在するため、乳化特性が劣り、ガム全体の淡色のサンプルでも場合によっては水中で濃い溶液を生じる。ハシャブよりも脆弱である」。アカシア・セヤルは乳化性能が良好ではなく、インドでは菓子として直接消費され、他の市場では、コーティング、接着剤などに使用される。一般的な共通認識は、Ａ．セヤルの乳化能は、Ａ．セネガルの乳化能と比べて劣るということである（Ｆａｕｃｏｎｎｉｅｒら、２０００）。

気／液及び液／液界面の両方において、アカシア・セヤルは、アカシア・セネガルと比べて著しく低い表面活性を示した（Ｅｌｍａｎａｎ、Ａｌ−Ａｓｓａｆ、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ及びＷｉｌｌｉａｍｓ、２００８）。アカシア・セヤルは、酵素分解に対してより強いことが明らかになった。その理由は、わずか約４０％の高分子量画分しか分解されないからであり、やはり２つの成分の存在を示す。しかし、タンパク質含有量が低いＡ．セヤルサンプルが、一部のＡ．セネガルサンプルよりも良好なエマルション安定性を与えたことを示した相反する報告が存在する（Ｂｕｆｆｏら、２００１）。Ａ．セネガルは、水中油型エマルションには良好な乳化剤と考えられているが、異なる地域から集められた様々なサンプルによる性能は相当なばらつきを示すことに留意されたい。それらの一部は、広く認められているＡ．セヤルの乳化性能と同様に劣っていると考えることができる（Ａｌ−Ａｓｓａｆら、２００８）。

Ａ．セヤルガム、特に、異なる場所からの市販のサンプルはさらにばらつきが大きいことが明らかになっている（Ｊｕｒａｓｅｋら、１９９５、Ａｌ−Ａｓｓａｆら、２００５）。
アラビアガムの使用に関連するこの業界の問題は一般に、性能及び機能性が一貫していないことである。この一貫性のなさは、少なくとも部分的に、３つの主成分の割合がばらついていることによる。さらに、降雨量、土壌及び全体の地形が異なるアフリカのサヘル地帯諸国から様々に調達されるため、自然変動によって製品はかなり一貫性を欠いている。その結果、一次生産者から送られる原料は、様々な用途において挙動が一貫しないことが多い（Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．及びＰｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．（２０００）、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ」、Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．及びＰｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ編、ｐ．１５５−１６８、Ｗｏｏｄｈｅａｄ、Ｌｏｎｄｏｎ ａｎｄ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）。したがって、以下に示す通り、この不一致をなくそうとして様々な手法が利用されてきた。

以下に示す通り、一般にはアラビアガムの乳化性能を、いくつかの例では具体的にはアカシア・セヤルの乳化性能を改善するためのいくつかの変法が存在した。
米国特許第６８４１６４４号明細書（Ｐｈｉｌｌｉｐｓら）及び米国／英国特許第７４６２７１０号明細書（Ａｌ−Ａｓｓａｆ）には、１又は複数の改善された機能性を有するアラビアガムを得るための放射線及び熱処理それぞれによる変法が開示されており、それらによって改質アラビアガムの分子量及びＡＧＰ含有量が増加した。さらに、過剰に改質すると、水への溶解度の低下及びアラビアガムの分解を含む悪影響が生じることが知られている。

欧州特許出願公開第１５０５０７８号明細書は、多湿条件下、４０℃を超える温度でアラビアガムを加熱することによりアラビアガムを改質するためのプロセスを対象とし、これにより、その乳化能が向上する。

同様に、欧州特許出願公開第１６６６５０２号明細書には、乾燥条件下ではあるがアラビアガムの熱処理が開示されており、これにより、その乳化能が改善される。

欧州特許出願公開第１７３４０５６号明細書は、アラビアガムを水に溶解させ、次いで、溶液を６０℃未満の温度で熱処理することによってアラビアガムを改質するためのプロセスに関し、このようにしてその乳化特性を改善する。

米国特許出願公開第２００５／１２４８０５号明細書にも、（アカシア・セネガル又はアカシア・セヤルからの）改質アラビアガムが開示されており、これにより乳化能が改善された。この改質アラビアガムは、固体状のアラビアガムを１１０℃で１０時間以上加熱することによって得られる。

アカシア・セヤルの改質について報告している、本発明に最も関連する特許は、特開２００８−２９７３５９号明細書であり、これには、過酸化水素を使用しない加工方法を用いる、アカシア・セヤル由来のアラビアガム（タルハガム）溶液からのタンニンの除去が記述されている。このプロセスは、溶存酸素を除去した水にアカシア・セヤル由来の（タルハガム）を溶解させることに頼る。次いで、合成吸着剤を用いてこの水溶液を処理し、タンニンを吸着除去する。このようにして、食品用途に使用可能な、タンニンを含まないタルハガムが得られる。

国際公開第０２／０６９９８１号には、（アカシア・セヤルなどの）親水コロイドとジカルボン酸無水物との反応生成物に基づく化学プロセス、具体的には水中油型エマルションのための乳化剤を製造するための化学プロセスが記述されている。

国際公開第２０１３／０９１７９９号には、アラビアガム１グラムあたり１〜１０００単位の酵素濃度のグリコシダーゼからなる群から選択される酵素でアラビアガムを処理することを含む、改質アラビアガムを調製するための方法、前記方法によって得ることができる改質アラビアガム、前記改質アラビアガムを含むエマルション、並びに前記エマルションを含む飲料濃縮物及びそのまま飲める飲料が記述されている。

前述の全ての特許において、アラビアガム安定化水中油型エマルション中のより小さい油滴直径の形で表された著しく高い乳化能を実現するために、アラビアガムの物理的又は化学的処理が用いられている。

本発明の１つの目的は、アカシア・セヤルからアラビアガムの調製物を、好ましくは改善された特性を有する調製物を調製する方法を提供することである。

この目的は、１つの実施形態では、
−アカシア・セヤルからのアラビアガムを提供する工程、
−７００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超えるタンニン含有量を有するアラビアガムを選択する工程
を含む、改善されたアラビアガムを調製するための方法によって解決される。

アカシア・セヤルからのアラビアガムの特性は、タンニン含有量によって決まることが分かった。タンニンの測定は、実施例に記載の方法に従って実施される。
アカシア・セヤルからの任意のアラビアガムが使用されてもよく、好ましくは、ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．、ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｆｉｓｔｕｌａ及びこれらの混合物のアラビアガムを使用してもよい。
好ましくは、タンニン含有量は、７５０ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超え、又は１０００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超え、又は２０００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超える。

本発明の別の実施形態は、７００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超えるタンニン含有量を有する、アカシア・セヤルからのアラビアガムの組成物である。好ましくは、タンニン含有量は、７５０ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超え、又は１０００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超え、又は２０００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超える。

タンニン含有量は、実施例に従って測定される。代替として、アカシア・セヤルからのアラビアガムについて、１％のとき、実施例に従って測定される２．５以上のガードナー色数が選択されてもよい。

したがって、本発明の実施形態は、前記ガムが、
ｉ）水中で１重量％のとき、少なくとも２．５の、より好ましくは２．５〜３．０の、さらにより好ましくは３を超えるガードナー色数、又は
ｉｉ）水中で２０重量％のとき、少なくとも１５、より好ましくは１５〜１６、さらにより好ましくは１６を超えるガードナー色数
を有する、方法である。

本発明の別の実施形態は、
−アカシア・セヤルからのアラビアガムを提供する工程、
−アラビアガムを選択する工程
を含み、前記ガムが、
ｉ）水中で１重量％のとき、少なくとも２．５の、より好ましくは２．５〜３．０の、さらにより好ましくは３を超えるガードナー色数、又は
ｉｉ）水中で２０重量％のとき、少なくとも１５、より好ましくは１５〜１６、さらにより好ましくは１６を超えるガードナー色数
を有する、改善されたアラビアガムを調製するための方法である。

さらに、フェノールの含有量を高くすることによってアラビアガムが改善され得ることが明らかになった。したがって、本発明の別の実施形態は、
−アラビアガムを提供する工程、
−アラビアガムの分散物を調製する工程、
−フェノール源を添加する工程
を含む、アラビアガムを改善するためのプロセスである。

このプロセスは、アカシア・セヤルのアラビアガム、アカシア・セネガルのアラビアガム又はこれらの混合物に適用できる。任意のアカシア・セネガル変種が使用されてもよく、好ましくはＡ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｓｅｎｅｇａｌ（ｓｙｎ．Ａ．ｖｅｒｅｋ Ｇｕｉｌｌ．＆Ｐｅｒｒｙ）、Ａ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｋｅｒｅｎｓｉｓ Ｓｃｈｗｅｉｎｆ、Ａ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｒｏｓｔａｔａ Ｂｒｅｎａｎ及びＡ．ｓｅｎｅｇａｌ（Ｌ．）Ｗｉｌｌｄ ｖａｒ．ｌｅｉｏｒｈａｃｈｉｓ Ｂｒｅｎａｎ（ｓｙｎ．Ａ．ｃｉｒｃｕｍｍａｒｇｉｎａｔａ Ｃｈｉｏｖ．）である。このプロセスは、ａｃａｃｉａ ｐｏｌｙｙａｃａｎｔｈａ ｖａｒ ｃａｍｐｙｌａｃａｎｔｈａ、ａｃａｃｉａ ｓｉｅｂｅｒａｎａ ｖａｒ．ｓｉｅｂｅｒａｎａ、アカシア・ニロティカ、アカシア・メリフェラ（ａｃａｃｉａ ｍｅｌｌｉｆｅｒｅ）及びアカシア・ラータ（Ａｃａｃｉａ ｌａｅｔａ）などの他のガム変種にも適用できる。

単純なプロセスにおいて、樹皮が粉末状に調製され、水と組み合わせられ、インキュベートされてもよい。インキュベーションは、高温、例えば、２０〜８０℃であってもよい。インキュベーション後にアラビアガムを添加することも、又はインキュベーション中にアラビアガムを水相と合わせることも可能である。

フェノール源として、樹皮、ポリフェノール及び没食子酸が特に好ましい。樹皮は、好ましくは、ポリフェノールを含むべきである。アカシア・セヤルからの樹皮が好ましい樹皮である。他の好ましいフェノール源は、アカシア・ニロティカ、アカシア・トルティリスなどの他のアカシアガム変種から得られるもの、並びにオリーブ及びオリーブ葉からのポリフェノール抽出物である。
一般に、少量のフェノール源の添加で十分である。アラビアガム：フェノール源の好ましい比（ｗ／ｗ）は１００：１〜１００：５である。

本方法の生成物、すなわち、
−アラビアガム
−フェノール源
を含む組成物が本発明の別の実施形態である。

このプロセスは、アカシア・セヤルのアラビアガム、アカシア・セネガルのアラビアガム又はこれらの混合物に適用できる。
フェノール源として、樹皮、ポリフェノール及び没食子酸が特に好ましい。樹皮は、好ましくは、ポリフェノールを含むべきである。アカシア・セヤルからの樹皮が好ましい樹皮である。

さらに、アカシア・セネガルのアラビアガムを添加することで、アカシア・セヤルのアラビアガムの特性が改善され得ることが明らかになっている。

したがって、本発明の実施形態は、
−アカシア・セヤルのアラビアガムを添加する工程、
−アカシア・セネガルのアラビアガムを添加する工程
を含む、アカシア・セネガルのアラビアガムを改善するための方法である。

別の実施形態は、
−アカシア・セヤルのアラビアガム
−アカシア・セネガルのアラビアガム
を含む組成物である。

アカシア・セヤルのアラビアガムの量対アカシア・セネガルのアラビアガムの量の比は、５：９５〜９５：５（ｗ／ｗ）であってもよい。好ましい比は、２０：８０〜８０：２０（ｗ／ｗ）又は４０：６０〜６０：４０（ｗ／ｗ）である。非常に好ましい比は５０：５０（ｗ／ｗ）である。

本発明の組成物のいずれかが、特に、エマルションを調製するために使用されてもよい。
したがって、本発明の別の実施形態は、水、疎水性化合物及び本発明の組成物を含むエマルションである。好ましくは、このエマルションは、少なくとも１つの疎水性物質を含むＯ／Ｗ又はＷ／Ｏ／Ｗエマルションである。

適した疎水性化合物は、植物油、中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ）油及びこれらの混合物である。疎水性物質の別の例には、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツなどのパント（ｐａｎｔ）源から得られる精油；コショウ、シナモン及びショウガなどの植物源から含油樹脂プロセスによって得られる含油樹脂；油性合成香味化合物及び油性香味組成物などの油性香味料、β−カロテンなどの油性着色料、ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びＫなどの油溶性ビタミン；ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸及びリノレン酸などの多価不飽和脂肪酸；大豆油、菜種油、トウモロコシ油、植物ステロール及び魚油などの動物油脂及び植物油脂；ＳＡＩＢ（ショ糖酢酸イソ酪酸エステル）、エステルガム（グリセロールトリアビエテートエステル）；Ｃ_６−Ｃ_１２中鎖トリグリセリドなどの加工食用油並びに任意のこのような食用油材料の混合物が含まれる。

エマルションは、食品又は飲料、例えば、清涼飲料の一部であってもよい。したがって、本発明の別の実施形態は、本発明のエマルションを含む飲料又は食品である。本発明のエマルションはまた、菓子、健康食品、錠剤のコーティング、ガムゼリー、乳化させた香味料及び塗料を含む多くの分野で使用することができる。

以下の実施例及び図を参照して、これから本発明をさらに詳細に説明する。これらの実施例は、本発明をさらに説明するためだけのものであり、特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲を限定するためのものではない。

実施例１に記載されているように、光散乱（検出器９０°）によりモニターしたアカシア・セヤル（サンプルＮｏ．５）の溶出プロファイルを示した図である。 実施例１に記載されているように、屈折率によりモニターしたアカシア・セヤル（サンプルＮｏ．５）の溶出プロファイルを示した図である。 実施例１に記載されているように、ＵＶ（２１４ｎｍ）によりモニターしたアカシア・セヤル（サンプルＮｏ．５）の溶出プロファイルを示した図である。示差屈折率検出器で確認される２つのピーク（図１ｂ）に従って、ガム全体について結果を処理した。 サンプルＮｏ．５を使用して実施例１に従って調製したエマルションの液滴径分布を示した図である。ガム２０％：ＭＣＴ２０％で調製した。このエマルションに、６０℃で３日間及び７日間、ストレス加速を行った。 実施例１に従ってガム２０％：ＭＣＴ２０％の水中油型エマルションを調製するために使用した幅広いアカシア・セヤル（タルハガム）サンプルの体積加重平均（Ｄ４，３）及びタンニン含有量を示した図である。 実施例１に従ってガム２０％：ＭＣＴ２０％の水中油型エマルションを調製するために使用した幅広いアカシア・セヤル（タルハガム）サンプルを使用して調製したエマルションについて、初期及び６０℃で加速後の液滴の％を示した図である。水中で１重量％のとき測定されたガードナー色数もグラフに示した。 実施例１に従ってガム２０％：ＭＣＴ２０％の水中油型エマルションを調製するために使用した幅広いアカシア・セヤル（タルハガム）サンプルを使用して調製したエマルションについて、初期及び６０℃で加速後のＤ４，３及び液滴の％を示した図である。水中で１重量％のとき測定されたガードナー色数もグラフに示した。 実施例２に記載されているように、（アカシア・セヤル樹皮から生成した）タンニンの添加ありと添加なしで示差屈折率検出器によりモニターしたアカシア・セヤル（サンプルＮｏ．１８）の溶出プロファイルを示した図である。 対照アカシア・セヤルサンプルを使用し、続いて、実施例２に従って樹皮を添加して調製したエマルションについて、体積加重平均径及び１ミクロンより大きい液滴の％を示した図である。エマルションを６０℃で３日間及び７日間インキュベートすることによりストレス試験加速を行ったエマルションの測定値も報告した。 屈折率によりモニターした、実施例３に従ったアカシア・セヤル樹皮の添加前後の漂白したアカシア・セヤルの溶出プロファイルを示した図である。 光散乱検出器（９０°）によりモニターした、実施例３に従ったアカシア・セヤル樹皮の添加前後の漂白したアカシア・セヤルの溶出プロファイルを示した図である。 ＵＶ（２８０ｎｍ）によりモニターした、実施例３に従ったアカシア・セヤル樹皮の添加前後の漂白したアカシア・セヤルの溶出プロファイルを示した図である。 実施例３に従ったアカシア樹皮の添加前後の漂白したアカシア・セヤルを使用して調製した新しいエマルション及び加速したエマルションについて、体積加重平均（Ｄ４，３）並びに１ミクロン及び２ミクロンより大きい液滴の％を示した図である。 対照サンプルを使用して調製した新しいエマルション及び加速したエマルション（６０℃で３日及び７日）について、アカシア・セネガル（Ｎｏ．１）を使用して調製した水中油型エマルションの液滴径分布を示した図である。 実施例４に従ってアカシア・セヤル樹皮を添加したものを使用して調製した新しいエマルション及び加速したエマルション（６０℃で３日及び７日）について、アカシア・セネガル（Ｎｏ．１）を使用して調製した水中油型エマルションの液滴径分布を示した図である。 実施例４に従って没食子酸を添加した後のものを使用して調製した新しいエマルション及び加速したエマルション（６０℃で３日及び７日）について、アカシア・セネガル（Ｎｏ．１）を使用して調製した水中油型エマルションの液滴径分布を示した図である。 実施例４に従って没食子酸を添加及び樹皮を添加したＡ．セネガルについて、光散乱（検出器９０°）応答の比較を示した図である。 実施例４に従ったアカシア・セヤル樹皮の添加前後の噴霧乾燥したアカシア・セネガル（サンプルＮｏ．２及び３）を使用して調製した新しいエマルション及び加速したエマルションについて、体積加重平均（Ｄ４，３）並びに１ミクロン及び２ミクロンより大きい液滴の％を示した図である。 実施例４に従ったアカシア・セヤル樹皮の添加前後の噴霧乾燥したアカシア・セネガル（サンプルＮｏ．２及び３）を使用して調製した新しいエマルション及び加速したエマルションについて、体積加重平均（Ｄ４，３）並びに１ミクロン及び２ミクロンより大きい液滴の％を示した図である。 アカシア・セネガル（サンプルＮｏ．４）及びアカシア・セヤルを使用して調製した新しいエマルション及び加速したエマルション（６０℃で３日及び７日）並びに実施例５に従ってセネガルとセヤルから５０：５０％で調製した混合物について、体積加重平均（Ｄ４，３）及び１ミクロンより大きい液滴の％を示した図である。 １２重量％のアカシア・セヤル（サンプルＮｏ．２３）を使用して調製した新しいエマルション及び保管したエマルションの液滴径分布を示した図である。 １５重量％のアカシア・セヤル（サンプルＮｏ．２３）及び５重量％のアカシア・セネガル（サンプルＮｏ．５）を使用して調製した新しいエマルション及び保管したエマルションの液滴径分布を示した図である。 １重量％の本発明のサンプルのガードナー色数測定値を示した図である。 ２０重量％の本発明のサンプルのガードナー色数測定値を示した図である。

サンプル及び試験方法
様々な色を有する小さい塊とガムの破片の混合物として得られたアカシア・セヤル（タルハガム）の認定サンプルを、２つの季節にスーダンの様々な場所から入手した。合計で２３サンプルを使用した。様々なサイズの塊状ガムのアカシア・セネガルサンプルもスーダンから様々な供給業者から入手した。さらに、噴霧乾燥したアカシア・セネガルも使用し、Ｎｏｒｅｖｏ（ドイツ）から入手した。過酸化水素で漂白した噴霧乾燥したアカシア・セヤルをＤａｎｓａ Ｆｏｏｄ（ナイジェリア）から入手した。噴霧乾燥したガムは、供給されたままで使用した。（粉末状の）均質なサンプルを調製するために、乳棒と乳鉢を使用して未精製のガムサンプルを砕き、次いで、これを以下に示す全ての測定に使用した。

様々な生産国からのアカシア・セヤルは、色が異なるもの、したがって、特性が異なるものが供給されることが実際の問題である。このばらつきの主な理由は、（ｉ）この種の変種、すなわち、Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ ｓｅｙａｌ及びＡｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．Ｆｉｓｔｕｌａによると考えられている。最近の論文（Ａｎｄｒｅｓ Ｂｒｕｌｌ、２０１５）では、これらの変種が、同じ地域からの同じ季節のものでさえもどのように異なり得るかが示された。変種ｆｉｓｔｕｌａは粉末状の樹皮を持ち、通常は白色又は緑黄色だが、ｖａｒ．ｓｅｙａｌは赤みを帯びた樹皮を持つ。上述の論文には、「様々な生産地域から得られるセヤルが、色と形状に関してこのようなばらつきを示す理由は依然としてよく理解されていない。現在、スーダン産の全てのＡ．セヤルが、その分類学上の変種に関わらず「セヤル」（現地ではタルハガムとして知られる。）として販売されている。」と述べられている。さらに、アカシア・セヤルが異なり、この業界で使用できなかった他の理由は、同じ生産国内の異なる生産地域で、収穫前後の処理に異なる方法が用いられているからである。ある地域では、それがアカシア・セネガルに用いられる通常の手順であるため、アカシアの木にタッピングを行い、他の地域では、タッピングを行わずに単に自然な浸出物を集める。この理由により、塊が様々な色を有する結果となることが多いが、その理由は、タンニンが実際に、アカシア・セヤルの木の樹皮に由来する閉じ込められたものだからである。木にタッピングを行ったとき、ガムの色はより淡くなることが知られているが、その理由は、タッピングが実質的に、樹脂分泌を促すために樹皮を取り除いて、手作業で木に傷を付けることを意味するからである。

（乾燥減量：）サンプルを１０５℃で５時間加熱したときの水分の損失の尺度であるＪＥＣＦＡ法に従って乾燥減量％を求めた（Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．ら、２００５）；（ｗｗｗ．ｃｙｂｅｒｃｏｌｌｏｉｄｓ．ｎｅｔ／ｌｉｂｒａｒｙ／ｊｅｃｆａ／ｇｕｍ−ａｒａｂｉｃ）参照。

（旋光度：）蒸留水で調製し、タンブル混合により一晩水和させた１重量％溶液（乾燥重量に基づく。）に対して旋光度を測定した。次いで、溶液を１００ミクロンメッシュで濾過した。

（ガードナー色数：）同じ溶液を同様に使用して、ガードナー色数を以下の通り求めた：校正済みのＬｏｖｉｂｏｎｄ Ｔｉｎｔｏｍｅｔｅｒ ＰＦＸｉ−１９５／１測色計を使用して、アカシア・セヤルサンプルのガードナー色数を求めた。上述の通り調製した１重量％溶液に対して、光路長１０ｍｍのセルを使用して測定を行った。ガードナーカラースケールは１〜１８であり、１は色量が最小であり、１８は色量が最大である。ガードナーは、ワニス、樹脂及び油などの液体を等級分けするために使用される一次元の尺度である。

（全フェノール：）Ａｎｄｒｅｓ−Ｂｒｕｌｌ（２０１５）に詳細に記載されており、以下に示す改良プルシアンブルーアッセイを用いて全フェノールを求めた。
タンニン含有量は、本明細書において「全フェノール」を表すために用いられ、より正確には、（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから購入した純度９９％の）没食子酸として「没食子酸等価体」を、加水分解性タンニンを測定するための分析標準として使用した。上述の方法に従って調製した１重量％溶液を使用して、各サンプル中のタンニン含有量を求めた。

５００μｇ／ｇの没食子酸を蒸留水で調製した。次いで、これを連続希釈して、標準として使用した４００μｇ／ｇ、３００μｇ／ｇ、２００μｇ／ｇ、１００μｇ／ｇ及び５０μｇ／ｇの濃度を得た。０．１０ｍＬの各サンプル又は標準を３０ｍｌユニバーサルに分注した。３ｍＬの蒸留水を加え、続いて渦混合した。次に、１．００ｍＬの０．０１６Ｍ Ｋ_３Ｆｅ（ＣＮ）_６、続いて１．００ｍＬの０．０２Ｍ ＦｅＣｌ_３を加え、すぐにボルテックスミキサーで混合した。サンプルに試薬を加えてから正確に１５分後、５．００ｍＬの安定剤を加え、渦混合した。この安定剤は、１０ｍＬの８５％ Ｈ_３ＰＯ_４、１０ｍＬの１重量％アラビアガム及び３０ｍｌの蒸留水を混合して調製した。使用したアラビアガムサンプルは、スーダンから入手した砕いた形の標準的なａｃａｃｉａ ｓｅｎｅｇａｌ ｖａｒ．ｓｅｎｅｇａｌであった。全ての試薬と、セヤル又は没食子酸の標準の代わりに０．１ｍＬの溶媒とを加えることで溶媒のみのブランクも調製した。Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ ４０ ＵＶ／Ｖｉｓ分光光度計を使用し、全てについて二つ組で７００ｎｍで吸光度を読み取った。タンニン含有量測定における誤差は、全てのサンプルについて１０％未満であった。また、平均を取った。

（分子量：）レーザ光散乱検出器、屈折率検出器及びＵＶ検出器にオンライン接続したゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ）により、アラビアガムの分子量パラメータを測定した。ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳシステムの使用は、まず、ゲル浸透クロマトグラフィーカラム（Ｓｕｐｅｒｏｓｅ ６ １０／３００ＧＬ）を使用して材料を分画し、次いで、引き続き以下を使用して各画分を検出する：２１４ｎｍ又は２８０ｎｍで動作させたタンパク質検出器（Ａｇｉｌｅｎｔ １１００シリーズＵＶ検出器（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、英国）を使用したＵＶ吸光度）、多角度レーザ光散乱検出器（６９０ｎｍで動作させたＤＡＷＮ ＥＯＳ多角度光散乱検出器（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、英国）を使用して測定した。）、及び濃度検出器（Ｏｐｔｉｌａｂ屈折計（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、英国）を使用して測定された屈折率（ＲＩ））。

０．００５％ ＮａＮ_３を含み、０．２μｍ Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅフィルターで濾過したＮａＣｌ水溶液（０．２Ｍ）を溶出液として採用し、ＫＮＡＵＥＲ ＨＰＬＣポンプＫ−５０１（Ｋｉｎｅｓｉｓ、英国）により０．４ｍＬ／ｍｉｎの一定速度で送り出した。試験材料は、同じ溶媒で２ｍｇ／ｍＬの濃度で調製した。これを０．４５μｍナイロンフィルターで濾過した後、ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳシステムに注入した。Ａｓｔｒａ ４．９０．０８ソフトウェアによりデータを収集及び分析した。このシステムは、アラビアガムの分子量分布の測定を可能にし、したがって、ガム全体の分子量並びに個々の画分が、注入した全質量と比べたその割合と共に決定される。

（乳化：）様々なアカシア・セヤルサンプル及びアカシア・セネガル、並びにこれらの混合物の乳化性能を、以下で説明する典型的な水中油型エマルションにおいて評価した。この方法では、増量剤を使用せずに中鎖トリグリセリドを油相として利用した。典型的な配合物を以下の通り調製した：０．１２重量％クエン酸（ｐＨ調整用）、０．１３重量％安息香酸（保存料として。）を含むように４０ｇｍのエマルションを調製し、中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ）油をモデル油として２０重量％で、アラビアガムを２０重量％で使用した。３０重量％の原液を調製するために使用した固体ガムを混合してアラビアガム混合物（セヤル及びセネガル、ケレンシス（ｋｅｒｅｎｓｉｓ）、ポリアカンサ（ｐｏｌｙａｃａｎｔｈａ）など）を調製し、蒸留水を使用してそれらを２０重量％まで希釈した。初めに、高せん断ホモジナイザー（Ｐｏｌｙｔｒｏｎ ＰＴ−２１００）を２６０００ｒｐｍで３分間使用し、続いて、高圧ホモジナイザー（Ｎａｎｏｖａｔｅｒ、ＮＶ Ｌ（吉田、日本））に５０ＭＰａで２回通して原料を混合した。レーザ回折法（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、英国））を利用し、汎用モデルを用いてデータをあてはめて、エマルションの液滴径及び径分布を測定した。ＭＣＴの屈折率及び吸収係数については、それぞれ１．４５及び０．００１の値を、分散剤（水）については、それぞれ１．３３及び０の値を用いた。エマルションに対して、６０℃のインキュベーションによる加速ストレス試験を行った。エマルションを調製した直後と、周囲温度及び６０℃（加速ストレス試験）で３日間及び７日間保管した後に初期液滴径を測定してエマルションの性能及び安定性を評価した。大きい粒子に対してより高感度であるため、体積−モーメント平均径（Ｄ４，３）として結果を表した。さらに、１μｍより大きい液滴又は２μｍ以上の液滴の％も報告した。その理由は、これらの液滴の割合がより大きくなると、主に、最終的にエマルションの破壊につながる環形成を発達させる要因になるためである。

実施例１：アカシア・セヤルのみを使用して調製した水中油型エマルション
優れた乳化性能及び安定性能を有する水中油型エマルションの調製例を説明するためにアカシア・セヤルサンプル（Ｎｏ．５）を選んだ。結果はアカシア・セネガルと同等であり、場合によってはさらに優れている。上述の概説の通り測定した試料特性は以下の通り：
乾燥減量％ １１．２５％、
タンニン（没食子酸等価体）含有量 ９４２ｐｐｍ、
ガードナー色数（１％のとき） ３．３、
ガードナー色数（２０％のとき） １６．２、
ｐＨ４．７４（水中で２０重量％のとき測定）及び
旋光度 ＋５０。
ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳにより測定される分子量パラメータ、それらの特性は以前報告されており（Ｅｌｍａｎａｎら、２００８；Ｈａｓｓａｎら、２００５）、以下にまとめた。

光散乱検出器、屈折率検出器及びＵＶ検出器によりモニターされる溶出プロファイルをそれぞれ図１ａ〜図１ｃに示した。２つのピークは、光散乱検出器により確認することができる（図１ａ）。第１のピークは、アカシア・セネガルとは異なり、プロテアーゼによって分解されず、したがってアラビノガラクタン画分（ＡＧＰ）と呼ばれない。以前の研究は、このピークが２つの成分からなり、そのうちのただ１つがプロテアーゼ酵素によって分解されることを示した（Ｅｌｍａｎａｎら、２００８）。

示差屈折率検出器（濃度の測定）も２つのピークを示す（図１ｂ）。第１のピークは高分子量画分に対応し、第２のピークは、アラビノガラクタン（ＡＧ）画分及び糖タンパク質（ＧＰ）画分に対応する。ＵＶ応答（図１ｃ）は、アカシア・セネガルと同様であるが強度がより低く、アカシア・セヤル中に存在するより低いタンパク質含有量と一致する３つのピークを示す（Ｅｌｍａｎａｎら、２００８）。溶出の開始（約７．６ｍＬ）から終了（約１７．８ｍＬ）までのデータを処理して求められるガム全体の重量平均分子量は８．４４×１０^５ｇ／ｍｏｌである。また、ＲＩピークの下の面積を積分することによって各ピークを別々に処理した。ピーク１は高分子量画分に対応し、ＲＩ検出器の応答により確認したが、ピーク２は、アラビノガラクタン（ＡＧ）単位及び糖タンパク質ピーク（ＧＰ）を表す。重量平均分子量及びピーク１とピーク２の割合はそれぞれ、（ピーク１：Ｍｗ １．６８×１０^６、質量％ ２８．５％）及び（ピーク２、Ｍｗ ５．０９×１０^５、質量％ ７１．５）である。

上述の通りサンプルを使用してエマルションを調製した。図２は、新しいエマルションの液滴径分布を示す。続いて、エマルションをストレス加速試験として加熱（６０℃で３日間及び７日間）し、液滴径分布を再び測定して、周囲温度で同じ期間保管したものと比べた。初期液滴径分布との比較も図２に示した。この結果は明らかに、それによって全ての液滴が１ミクロン未満になる優れた初期乳化性能を示す。室温で３日間及び７日間保管しても、液滴径に何らかの別の著しい変化は生じなかった。さらに、加速試験を行っても、７日後でも径分布にほとんど変化はない。Ｄ４，３ 初期 ０．４０６μｍ、６０℃で３日 ０．４１１μｍ、６０℃で７日 ０．３９３μｍ。１ミクロンを超える液滴の％ 初期 ０．０７％、３日 ０．１４８％、７日 ０．１４６％。２ミクロンより大きい液滴の％は加速前後でゼロである。図２に示した結果は、水中油型エマルションの調製と同じ処理条件が与えられたときの高品質のアカシア・セネガルから得られる結果と一致する。化学修飾又は酵素修飾などの何らかの別の処理を行っていない天然のアカシア・セヤルでは、図２に示した結果は新規であり、これまでに報告されていない。背景技術において詳述した通り、長期安定性を必要とする乳化のために業界で使用される標準的なアカシア・セネガルと比べて、アカシア・セヤルは乳化性能が劣ることが広く認められている。しかし、アカシア・セヤルは、本発明者らが図１に示したように良好な初期のエマルションを生じることができて、典型的には、長期のエマルション安定性を必要としないカプセル化又は用途に使用されることに留意されたい。この実施例の新規性は、水中油型エマルションの長期安定性が、どのような追加の処理もせずにその天然型のアカシア・セヤルから得ることができることである。以下のセクションでは、アカシア・セネガルとセヤルの乳化性能及び安定性の主な違いを強調する。具体的には、アカシア・セヤル中に存在するタンニンの役割と、乳化性能及び安定性におけるその役割。

アラビアガム（アカシア・セネガル）のＡＧＰ成分は、水中油型エマルションの乳化効果の要因である（Ｒａｎｄａｌｌら、Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ、１９８８年、２巻、ｐ．１３１；Ｒａｎｄａｌｌら、Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ、１９８９年、３巻、ｐ．６５）；（Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ，Ｅ．（２００３））。ＡＧＰは油滴を被覆すると考えられており、油滴の再会合を防ぐ。その結果、このようなエマルションは、長い時間スケールにわたって安定している。ＡＧＰ含有量が高いほど、通常はさらにいっそう安定なエマルションになり、したがって、より価値のあるガムになる。高いＡＧＰ含有量はまた、水の結合及び香味料の結合などの他の機能に関連すると考えられている。ガム中のＡＧＰ成分の量が増加するだけで、アラビアガム製品の価値が高まる。一方、アカシア・セヤルは、良好なエマルションを初めに生成することができるが、エマルションの安定性は常に問題となってきた。第１のピークの構成は、セヤルでは異なるため、エマルションの安定性は通常、加速後に悪化する。特定の理論によって制限されることなく、この安定性の向上は、タンニンが直接寄与したものと考えられる。具体的には、より良い安定性は、第１のピーク内に存在する分子会合にタンニンが寄与した結果と考えられる。タンニンは、タンパク質に結合することが知られており、タンパク質を沈殿させることも報告されている。以下でさらに示す通り、幅広いアカシア・セヤルのサンプルにおいて、良好且つ安定なエマルションが得られる。

図３は、２２７〜１９００ｐｐｍの範囲のタンニン含有量を有する様々なアカシア・セヤルを使用して調製したエマルションの初期の体積加重平均（Ｄ４，３）を示す。結果は、初期液滴径とタンニン含有量の妥当な相関関係を示す。存在するタンニンに応じて、０．３ミクロンという低い値及び０．９ミクロンという高い値が得られる。タンニン含有量が８００ｐｐｍを超えるサンプルは一般に、０．４ミクロン以下の液滴径を示す。約６００〜８００ｐｐｍのとき、０．４〜０．６ミクロンの範囲内の液滴径。４００ｐｐｍ以下のとき、液滴径は０．５５〜０．９ミクロンの範囲内である。初期のエマルション性能は、界面に吸着して、油と水の界面張力を低下させる分子の能力によって決まる。Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ，Ｅ．（２００３）によれば、アカシアガムなどの窒素を含む所与の分子（タンパク質）において、２つの主な分子因子が界面張力の低下速度に影響し、その結果、効率的な乳化過程を促進すると推測される。これらの分子因子は、（ｉ）タンパク質−多糖複合体の分子量、及び（ｉｉ）巨大分子複合体内のタンパク質成分のアクセシビリティーである。低分子量画分は界面に速やかに拡散して界面張力を急速に低下させ、これが最終的に小さい液滴径につながる。一方、高分子量画分はゆっくりと拡散し、界面張力をゆっくりと低下させる。タンパク質部分が界面に近づきやすく、分子の中心に埋もれない場合、アカシアガム分子は、界面に拡散すると吸着される。保管又は加速の後、界面である程度再配置が起こり、液滴の融合の結果でもある液滴径分布の変化につながる。

図４は、初期並びに６０℃で３日間加速後の１ミクロンより大きい液滴の％を、図３にも示した２０サンプルのガードナー色数と共に示す。ガードナー色数は、存在するタンニンに起因するカラースケールの測定であるため、タンニン含有量と良い相関関係にある。ガードナー色数が３を超えるサンプルは、Ｄ４，３が低いことと、１ミクロンを超える液滴の％が全体積の１％未満であることに関連する。６０℃で３日間加速すると、１ミクロンを超える液滴の％はほんの少し増加するが、全体積の１％未満のままである。一方、ガードナー色数が３未満のサンプルは、さらに高い割合（１％以上）を示し、図５に示す通り、６０℃で３日間及び７日間加速試験を行うと大幅に増加する。タンニン含有量がさらに低いサンプルのさらに著しい変化と比べて、６０℃のアカシア・セヤルサンプルのエマルション安定性の変化は非常にわずかである。

図３〜図５に示した結果は、水中油型エマルションとして天然のアカシア・セヤルを選択できることを示す。このエマルションは、飲料産業及び他の関連産業において通常使用される標準的な材料（アカシア・セネガル）と同等か、さらに優れている。

実施例２：アカシア・セヤル樹皮のアカシア・セヤルガムへの添加
この実施例において、本発明者らは、タンニン（より具体的には、加水分解性タンニン）がどのように分子量特性及び乳化を改善できるかを示すために、劣る乳化性能及び安定性を示した３つのサンプルを使用した。
これらのサンプルは、タンニン含有量がそれぞれ３７３、２８７及び２２７のＮｏ．１８、１９及び２０であった。これらのサンプルは、上の図３、図４及び図５で示した２０サンプル中、最も少量のタンニンを示すものに基づいて選択した。まず、上述のプルシアンブルーアッセイを用いて、樹皮から放出されたタンニンを得て定量化する方法を決定した。電動粉砕機を使用して、アカシア・セヤルの木から得られる樹皮（のみ）を粉末に調製した。この粉末５ｇｍを５００ｍｌの蒸留水に分散させて、６０℃で３時間加熱した。全フェノールを求め、１３１±２ｐｐｍ（没食子酸等価体）の値が得られた。（乳化性能が劣る）アカシア・セヤルサンプルを水に溶解して、３０重量％溶液を調製した。この溶液に、（上述の）粉砕した樹皮１ｇｍを添加し、サンプル１８、１９及び２０それぞれについて、全タンニン含有量を７００、６１４及び５５４ｐｐｍまで高めた。

（注記：これは次の通り計算した：１％の固体樹皮（すなわち、水５００ｍｌに５ｇｍ溶解させる。）は、１３１ｐｐｍのタンニンを与える。セヤル原液を水中で３０重量％に調製し、これに１ｇｍの固体樹皮を添加して全体積を４０ｇｍにした。そのとき、樹皮の濃度は約２．５％である。１％の固体樹皮はそれぞれ、上に示した通り１３１ｐｐｍのタンニンを与える。したがって、
サンプル１８については、（１３１×２．５）＋２７３ｐｐｍ（当初存在したタンニン＝約７００ｐｐｍ 樹皮を添加した後のガム中の全タンニン。
サンプル１９については、（１３１×２．５）＋２７３ｐｐｍ（当初存在したタンニン＝約６１４ｐｐｍ 樹皮を添加した後のガム中の全タンニン。
サンプル２０については、（１３１×２．５）＋２２７ｐｐｍ（当初存在したタンニン＝約５５４ｐｐｍ 樹皮を添加した後のガム中の全タンニン。

混合物を６０℃で３時間加熱し、次いで、一晩タンブル混合したままにした。次いで、上述の通り１００ミクロンメッシュを使用して溶液を濾過した。対照、及びタンニンを添加したサンプルから、０．２Ｍ ＮａＣｌで２ｍｇ／ｍＬまで希釈した。次いで、サンプルをＧＰＣ−ＭＡＬＬＳシステムに注入した。分子量パラメータを下の表１に示す。

また、ポリフェノールの別の源、すなわち、オリーブ葉からの抽出物（Ｎ−Ｏ−０２．０２ Ｏｌｅｘｅｌｏ（溶液）、Ｎ−Ｚｙｍｅ（ドイツ）から供給。）を使用して、同じ方法を適用した。既に述べた方法に従ってこの抽出物の全ポリフェノールを求め、３０４２ｐｐｍの値が得られた。０．５ｍｌのＯｌｅｘｅｌｏを、１７．６重量％アカシア・セヤル溶液（サンプルＮｏ．２３）３ｇに加え、この溶液を、６０℃で３時間のインキュベーションにより同じ方法で処理し、続いて、ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ測定のために０．２Ｍ ＮａＣｌで２ｍｇ／ｍＬに希釈した。この結果も表１に示す。

表１．タンニンの添加ありと添加なしでＧＰＣ−ＭＡＬＬＳにより決定したアカシア・セヤル（サンプルＮｏ．１８、１９及び２０）の分子量パラメータ。

タンニンを添加すると、全てのサンプルが分子量の増加を示し、程度は異なるがＲｇ値も同時に増加した。この結果は、分子量パラメータの増加が、高分子量画分の生成に直接関係することを示す。これらの変化は、タンニンの添加ありと添加なしのサンプルＮｏ．１８の溶出プロファイルを比較する図６に明確に現れている。

理論によって制限されることなく、本発明者らは、この変化が、分布全体にわたるアラビアガム分子のタンニンによる単なる会合に起因すると考える。タンニンの添加が分子会合をもたらす一方で、ほぼ全ての分子が影響を受ける。その結果、第１のピーク面積が明確に増加し、第２のピーク（ＡＧ＋ＧＰ画分）が減少している。全体積の領域（１９〜２４ｍＬ）において、対照と、タンニンを添加したものとで応答がほぼ同一であることは注目に値し、これは、水に分散時、可溶性タンニンのみが樹皮から放出されることを確認するものである。

タンニンの添加ありと添加なしのサンプルの乳化性能を図７で比較した。図７は、対照アカシア・セヤルサンプル（Ｎｏ．１８、１９及び２０）及び樹皮を添加したものを使用して調製したエマルションについて、体積重量平均（Ｄ４，３）及びミクロンより大きい液滴の％を示す。全てのサンプルが、６０℃で３日間のストレス試験加速後に液滴径の増加を示した。加速後に、対照サンプル（すなわち、樹皮の添加なし）を使用して調製したエマルションの液滴径は、液滴の融合の結果、その当初の液滴径の３〜６倍に増加した。樹皮を添加した全てのサンプルが、それによってＤ４，３及び１ミクロンより大きい液滴の％が減少する改善された初期乳化性能を示した。さらに意味があることは、６０℃で３日間及び７日間の加速後、全てのサンプルについて安定性が改善されていることである。対照サンプル（Ｎｏ．１８，１９及び２０）の１ミクロンを超える液滴の割合は、６０℃で７日の加速後、それぞれ４７％、９０％及び８３％であったが、樹皮の添加後、それぞれ２９％、４２％及び２８％に減少した。７日後の対照サンプルの液滴径は、２．７７、３．９６及び６．２であったが、タンニンの存在下では約１ミクロンに減少した。

実施例３：アカシア・セヤル樹皮の漂白したアカシア・セヤルへの添加
この実施例において、本発明者らは、可溶性タンニンの源として樹皮をアカシア・セヤルに加える影響をさらに示すために、過酸化水素を使用して漂白を行ったアカシア・セヤルサンプルを選択した。まず、上述のＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ技術を利用して、樹皮の添加前後の分子量パラメータを測定した。その結果を下の表２に示す。

表２．噴霧乾燥した形態の対照の漂白したＡ．セヤル及び樹皮を添加したものの分子量パラメータ。

表２に示した結果は、ガム全体の重量平均分子量が樹皮の添加によってほぼ２倍になり、同時にＲｇ（二乗平均回転半径）値が２５ｎｍから５４ｎｍに増加したことを示す。第１のピークの割合はほぼ同じであるが、分子量が１．９×１０^６ｇ／ｍｏｌから５．５×１０^６ｇ／ｍｏｌに増加し、そのＲｇ値も３２ｎｍから５８ｎｍに増加することに注目することが最も重要である。第２のピーク（すなわち、ＡＧとＧＰの画分）のパラメータは、分子量のわずかな増加を除いて大きく変化しない。これらの変化は、図８ａ、ｂ、ｃそれぞれに示す樹皮の添加前後の漂白したセヤルにおける屈折率検出器、光散乱検出器（検出器９０°）及びＵＶ検出器によりモニターした溶出プロファイルの比較に明確に現れている。最も顕著な違いは、溶出体積の開始（約７．３ｍＬ）及びＡＧピークのピーク高さ（約１３ｍＬ）で確認できるが、図８ａは非常に似た屈折率応答を示す。しかし、最も著しい違いは、典型的にはフェノール系材料に関連する２８０ｎｍの大きなＵＶ応答も示す大きな光散乱ピーク（約７〜８．５ｍＬ）が現れることである。この結果は、可溶性タンニンが高分子量画分に関連し、したがって、上の表２に示した分子量パラメータの増加につながることを示す。

同様に、アカシア・セヤル樹皮の添加前後の漂白したアカシア・セヤルの乳化性能を評価した。上述の標準的な方法に従って調製したガム２０％：ＭＣＴ油２０％のエマルション。次いで、新しいエマルション並びに６０℃で３日間及び７日間加速後のエマルションの液滴径分布を測定することによってエマルションを評価し、図９に示した。図９は、樹皮の添加前後の漂白したアカシア・セヤルサンプルを使用して調製したエマルションについて、体積重量平均（Ｄ４，３）及びミクロンより大きい液滴の％を示す。全てのエマルションが、６０℃で７日間のストレス試験加速後に液滴径の増加を示した。加速後に、対照サンプル（すなわち、樹皮の添加なし）を使用して調製したエマルションの液滴径は、液滴の融合の結果、４．４６μｍから５．６４μｍに増加し、一方、１μｍを超える液滴はいずれも約９０％であった。一方、樹皮を添加したエマルションでは、Ｄ４，３値が１．４５μｍに減少し、６０℃で７日間加速すると、１．７３ｍｍにわずかに増加する結果となり、したがって、乳化性能及び安定性の著しい向上を示した。

実施例４：アカシア・セヤル樹皮又は没食子酸のアカシア・セネガルへの添加
先の実施例において、本発明者らは、アカシア・セヤル（タルハガム）並びに漂白したアカシア・セヤルへのアカシア・セヤル樹皮の添加がどのように乳化性能及び安定性を向上させることができるか示した。樹皮の添加は主に、ポリフェノール化合物の源である可溶性タンニン（加水分解性タンニン）の源としてである。この実施例において、本発明者らは、タンニンを含まないことが広く知られているアカシア・セネガルを使用した。ここで、初めに本発明者らは、それによって溶解プロセスの間に１ｇｍの樹皮が固体材料に加えられる、アカシア・セヤルサンプルに適用した同じ手順を繰り返した。第二部で、本発明者らは、可溶性フェノール化合物の源として、Ｓｉｇｍａから入手した純粋な没食子酸（９９％）を使用した。没食子酸を使用する目的は、使用条件下、すなわち、樹皮をアラビアガムに加える条件下で、アラビアガム画分間の分子会合の要因である、水溶液中に可溶性タンニン（ポリフェノール）のみが放出されることを示すことである。この実施例において選択したガムサンプルはスーダン産であり、塊状ガムとして供給された（アカシア・セネガル、サンプルＮｏ．１）。乳棒と乳鉢を使用してこのサンプルを砕き、続いて微粉末に調製した。０．０４ｇの没食子酸を約１３ｇのアラビアガムに加え、蒸留水で４０ｇに調製した。アラビアガムの最終濃度（乾燥重量に基づく。）は、１０００ｐｐｍの没食子酸を含む３０重量％であった。この溶液をローラーミキサーでタンブル混合して溶解させるために一晩放置した。没食子酸を添加せずに同様の方法で対照サンプルを調製した。溶解後、分子量測定のために、適切な重量の各溶液をＧＰＣ溶媒（０．２Ｍ ＮａＣｌ）で１０ｇに調製した。安息香酸０．１３％及びクエン酸０．１２％を含むアラビアガム２０％及びＭＣＴ２０％で、通常の方法によりエマルションを調製した。次いで、ｐｏｌｙｔｒｏｎを使用して高せん断混合し、続いて、高圧ホモジナイザーを使用して５０ＭＰａで２回通す。対照、樹皮を添加したサンプル並びに没食子酸を添加したサンプルについて、ガム全体の重量平均分子量及びＲｇ値を下の表３に示す。

表３．樹皮又は没食子酸の添加前後のアカシア・セネガル（未精製の形態、セネガルＮｏ．１）の分子量パラメータ。

この結果は、対照サンプルの平均分子量が４．０×１０^５ｇ／ｍｏｌであり、Ｒｇ値が２８ｎｍであることを示す。この値は、平均的なＡ セネガルよりもわずかに低いと考えられ、乾燥減量％が１３．７％であったため、新しいサンプルであることを示す。未精製の形態のアカシア・セネガルの典型的な値である、２０％、ｐＨ値４．４で９８ｃｐｓの粘度（ブルックフィールド粘度計（１００ｒｐｍ、スピンドル０２）を使用して測定した。）。光散乱検出器、屈折率検出器及びＵＶ検出器によりモニターされる溶出プロファイルも、それによって３つの画分、すなわち、ＡＧＰ、ＡＧ及びＧＰの存在を確認することができる典型的なアカシア・セネガルを示した。乳化性能を調査した。液滴径分布を図１０ａに示す。このサンプルは、６０℃の最長３日の加速で優れた乳化性能及び安定性を示した。しかし、６０℃で７日間のさらなるストレス加速は、液滴の融合によりエマルションが破壊した結果、さらに大きな液滴が形成される結果となった。１ミクロンより大きい液滴の％は、６０℃で７日の加速後、０．１１％から７．２３％に増加した。したがって、このサンプルのエマルションの等級は、６０℃の加速後に液滴径が増加した結果、平均的と分類される。樹皮又は没食子酸を添加した溶液を使用して調製したエマルションの液滴径分布をそれぞれ図１０ｂ及び図１０ｃに示した。１ミクロンを超える液滴のピークは両方において消失した。したがって、６０℃で３日間及び７日間の加速後に液滴径分布がほとんど変化していないことから、このエマルションは、優れたエマルションと分類される。

乳化の改善は主に、ガム全体の分子量が４×１０^５から、出発材料と比べて少なくとも２．５倍に増加したことによる。最も顕著な変化は、没食子酸の添加後、溶出体積の開始時に凝集体ピークが生じたことである。樹皮を添加したサンプルの溶出プロファイルは、この凝集体ピークを除いて、没食子酸を添加したものとほぼ同一である（図１１）。この凝集体ピークの割合は、全質量のわずか約０．６４％であったが、その見かけの分子量は１１．６４×１０^７、Ｒｇ値は１０８ｎｍであった。特に開始時の溶出プロファイルの変化は、高分子量分子に関連し、これらの高分子量材料の会合及びこの凝集体ピークの発生には、没食子酸の添加が最も重要であることを示唆する。

図１１に示した結果は、樹皮又は純粋な没食子酸の添加後に分子量が増加するという最も重要な変化を示す。本発明者らの計算による樹皮の添加は、３２７ｐｐｍのタンニン（すなわち、ガム溶液に加えた２．５％の樹皮から放出される。）を添加するが、１０００ｐｐｍの没食子酸も添加する結果となり、高分子量画分における変化は著しく、ピーク面積（７〜８ｍＬ）に明確に現れている凝集体の形成につながる。アカシア・セネガルについては、炭水化物単位（約２５０〜３００Ｋ）からなるアラビノガラクタンピークが、一般的なペプチドと結合して、上述のいわゆるアカシアの花（ｗａｔｔｌｅ ｂｌｏｓｓｏｍ）構造を形成することが広く報告されている。アカシア・セヤル中に存在することを既に示したコンパクトな構造と比べて、ＡＧＰの構造はよりオープンである。その結果、フェノール化合物として没食子酸を添加すると、空いた部位に容易に近づいて、タンパク質と相互作用することができる。この相互作用は単に、より多くのＡＧＰ単位を集めて、分子量が１１．６４×１０^７、Ｒｇ値が１０８ｎｍの凝集体ピークに示される超分子を形成することを意味する。これをＡＧＰ画分の典型的な分子量値と比較すると、１．５〜３百万、Ｒｇはおよそ３５ｎｍである。この凝集体ピークの形成は、典型的には噴霧乾燥に関連し、本発明者らは、この挙動が、処理中にガム溶液に行われる熱処理に起因すると考えた。噴霧乾燥した材料における凝集体の形成は、典型的には、より低い乳化性能に関連するが、その理由は、標準的な高圧均質化が利用されるとき、凝集体が大きすぎて乳化には役に立たないからである。凝集体が解離して、油滴上への吸着に役立つようにするには、さらに高圧の均質化が通常は必要であるが、一般に、凝集体の割合が高いサンプルは良好な乳化剤ではなく、その理由は、噴霧乾燥後、より親水性の性質が増す結果となるタンパク質の変性が幾分存在するからである。

上述の実施例に関して、本発明者らは、乳化性能が劣る他のアカシア・セネガルサンプルも使用した。これらのサンプルは噴霧乾燥した形態であり、様々な供給業者から入手した。樹皮の添加前後の凝集体ピークを含む分子量パラメータを下の表４にまとめた。いずれの場合も、ＡＧＰと呼ぶ高分子量画分の割合が増加した結果、分子量が増加する。樹皮の添加後の両方のガムのＲｇ値も増加している。この増加もやはり本発明者らがＡ セヤルにおいて見出したことと同様であり、第２のピーク（ＡＧ＋ＧＰ画分）の分子量の減少を伴う。この減少もやはり、樹皮の添加後の分子の会合に起因していた。やはり、樹皮の添加は純粋に、溶液中に放出され、したがって、会合過程に必要なポリフェノール化合物を供給する可溶性タンニンの源としてである。

表４．可溶性タンニンの源としてのアカシア・セヤル樹皮の添加前後の噴霧乾燥した形態のアカシア・セネガルの分子量パラメータ。

したがって、本発明者らは、乳化性能及び安定性に対する樹皮添加の影響も調査した。６０Ｃで３日間及び７日間の加速後のＤ４，３値及び１ミクロンより大きい液滴の％の増加により確認される劣る乳化特性を有する両方のサンプルが選ばれた。両方のサンプルは、約０．４８ミクロンのより小さい初期液滴を示し、それぞれ３．９％及び６．４％の１ミクロンより大きい液滴の％を示す。６０℃で７日間加速すると、１ミクロンより大きい液滴の割合は４０％を超えて増加する（図１２）。この理由により、いずれのサンプルも等級が劣る乳化剤と分類される。これらのサンプルに樹皮を添加すると、アカシア・セヤルに見られるのと同様に、初めに液滴径が減少し、６０℃の加速後に安定性が大幅に改善する結果となる。６０℃で７日間の加速後、１ミクロンより大きい液滴の割合は、添加したアカシア樹皮から放出されたタンニンの存在下で１．４８％に減少する。安定性の向上は、ＡＧＰの割合の増加と、樹皮添加により供給されるタンニンによる安定な会合の形成とに起因する。

実施例５：アカシア・セヤルとアカシア・セネガルの混合物
アカシア・セネガルとアカシア・セヤルを混合することによって水中油型エマルションを調製できることを示す一例をここで示す。スーダンから入手した塊状ガムのアカシア・セネガル（セネガルＮｏ．４）を、乳棒と乳鉢を使用して砕いて処理し、続いて、粉末に調製した。アカシア・セネガルサンプルを３つのアカシア・セヤルサンプル（同様に粉末状に処理されたサンプルＮｏ．２１、２２及び２３）と共に５０：５０％で、乾燥した状態で使用して、等重量の各サンプルを混合することにより混合物を調製し、それぞれ混合物１、混合物２及び混合物３を得た。次いで、均質な混合物になるように、サンプルをタンブル混合したままにした。まず、乾燥減量％、旋光度、ｐＨ及びガードナー色数を上述の方法を用いて求めた。混合物の乾燥減量％の値は、ほぼ２つの各成分の合計の平均である。アカシア・セネガル（−３０）とアカシア・セヤルのサンプルで得られた旋光度は典型的な値であり、以前報告された値と一致する（Ｈａｓｓａｎら、２００５）。

セネガルとセヤルを混合すると、存在する糖成分に応じて旋光度は変化する。また、全てのサンプルと混合物のｐＨ値も以前の研究で報告された値と同様であり、４．１〜４．８の範囲内である。セネガルとセヤルのサンプルの主な違いは、Ｌ^＊値（溶液の透明度の尺度）と、蒸留水中の１％及び２０％溶液で測定されるガードナー色数である。ガードナー色数は、セネガル、セヤルの両方のサンプル及び混合物サンプルにおいて、濃度の上昇と共に増加を示す。濃度が高くなるほど、ガードナー値は、スケールのより赤色の側（番号９〜１８）に入る。濃度が高くなると溶液の濃さが増すため、Ｌ^＊は小さくなる。１重量％のアカシア・セネガルでは、２０重量％のときの８０と比べて、９６の値（ほぼ完全に透明）が得られる。一方、アカシア・セヤルサンプルでは、１重量％溶液の約９５と比べて、２０重量％で約４０の値である。セネガルとセヤルのこの違いは主に、セヤル中のタンニンの存在が原因である。セネガルとセヤルを混合すると、３つの混合物について、より淡色の、より透明な溶液になった。同じ溶液又は新しい溶液で測定を繰り返すと、良好な再現性で同様の値が得られ、これは、混合物が完全に相溶性であり、相分離が起こらないことを示す。

表５．アカシア・セネガルとセヤル、及びこれらから調製した混合物の１重量％及び２０重量％溶液の乾燥減量％、旋光度、ｐＨ及び色の測定値。

下の表６は、アカシア・セネガルとセヤルのサンプル、及びこれらから調製した混合物の分子量パラメータを示す。ガム全体のアカシア・セネガルの分子量は５．５×１０^５であり、アラビノガラクタンタンパク質画分（ＡＧＰ）の割合は１０．８５％、Ｍｗは２．１×１０^６ｇ／ｍｏｌである。これらの値は、以前報告された未精製の形態の標準的なアラビアガムの典型である（Ａｌ−Ａｓｓａｆら、２００５）。

ガム全体のアカシア・セヤルサンプルの分子量パラメータは、下の表６に示す通り、サンプル２１、２２及び２３それぞれについて、１１．９、１０．６及び１１．６×１０^５ｇ／ｍｏｌであった。第１のピークの分子量は、３．６、３．０及び３．２、割合は１５．２、１１．９及び１５．０、Ｒｇ値は２６〜３７ｎｍであった。第２のピークの分子量は約８×１０^５ｇ／ｍｏｌであった。これらは、以前報告された通り、典型的なアカシア・セヤルの分子量パラメータである（Ｈａｓｓａｎら、２００５）。

５０：５０重量パーセントで調製した混合物の分子量も、対照サンプルに適用した方法を用いて測定した。その結果を表６に示す。アカシア・セヤルとセネガルの混合物は、ガム全体及び第２のピーク（典型的にはアラビノガラクタンＡＧ画分及び糖タンパク質ＧＰ画分に関連する。）の重量平均分子量に関して、平均的な分子量パラメータを示した。セネガルとセヤルの両方のサンプルと比べて、第１のピーク面積の割合が減少しているが、アカシア・セヤルサンプルと同等の分子量である。

表６．Ａ．セネガルとアカシア・セヤル及びこれらの混合物の分子量パラメータ。各サンプル中に存在する３つの画分について、分子量を意味するＭｗ（全体）を測定した。Ｒｇは、二乗平均回転半径を意味する。

上で概説した方法を用いて乳化性能及び安定性を評価した。その結果を図１３に示す。図１３は、セネガル、セヤル、及びアラビアガム２０％：ＭＣＴ油２０Ｔで調製した混合物について、新しいエマルションの体積加重平均（Ｄ４，３）及び１ミクロンより大きい液滴の％、並びに６０℃で３日間及び７日間のストレス加速後に測定したものを示す。まず、Ｄ４，３及び１ミクロンより大きい液滴の％を与えるこの実施例において選ばれたアカシア・セネガルサンプルのエマルション性能は、加速後もほとんど変化を示さず、これは、良好な乳化剤の典型である優れた挙動を示す。１ミクロンより大きい初期液滴の実際の割合並びにＤ４，３は、均質化プロセスの間に利用される圧力均質化によって決まる。利用した方法は一貫して５０ＭＰａに保たれ、調査の一部として、全てのエマルションを２回通した。したがって、この目的は、異なるサンプルを使用して調製したこれらのエマルションを、同じ処理条件下でどのように比較することができるかを示すことである。この実施例において選ばれたセヤルサンプルは、０．６７４μｍ、０．８４６μｍ及び０．４５２μｍの初期のＤ４，３値と共に、良好な乳化性能、平均的な乳化性能及び劣る乳化性能を示す。これらの値は、同じ濃度及び処理条件で調製した、０．５１５∝ｍの初期のＤ４，３値を有するアカシア・セネガルと比較される。良好な性能は、１ミクロンを超える液滴の割合が低いことと、６０℃で３日間の加速後の変化が非常に小さいこととに関連する。これは、セヤルサンプル２３において明確に見ることができる。劣る性能は、セヤル２２において明確に見ることができるように、１ミクロンより大きい初期液滴の％が高いことと、加速後の著しい変化とに関連する。セヤルＮｏ．２１は、セヤルサンプルＮｏ．２２とＮｏ．２３との間で比較される平均的な性能を示す。これらのサンプルをアカシア・セネガルと５０：５０で混合し、その乳化の結果も図１３に示す。この結果は、混合物１及び２それぞれに見られるように、セネガル及びセヤルにより、平均的な性能又は同等の性能を得ることができることを示す。さらに、得られた混合物２に見られるように、劣るアカシア・セヤル（Ｎｏ．２２）の乳化を大幅に改善することもできる。混合物２は、初期及び６０Ｃで７日間の加速後に非常に小さい液滴径を示したが、１ミクロンより大きい液滴の％は５％を下回ったままであり、これは、良好なアカシア・セネガルと同等である。理論によって制限されることなく、本発明者らは、界面に速やかに到達し、したがって、表面張力を低下させ、アカシア・セネガルのＡＧＰ画分に存在するものなどのより大きな分子を減少させることができるセヤルからの分子による最適な分布を得た結果として、これらの乳化の改善が界面の形成によるものであると説明する。後者のより大きな分子の減少は主に、油上への吸着によるエマルション安定性の要因である。

実施例６：クラウドエマルション
この実施例では、図１３に示したＭＣＴ油により得られる先の実施例に加えて、大規模に調製されるクラウドエマルションの典型的な配合を示す。
アカシア・セヤル（Ｎｏ．２３）が、アカシア・セネガル変種セネガル（サンプルＮｏ．５、Ｍ_ｗ ６．５７×１０^５）、ＡＧＰ含有量１１．１％）と共に使用される。２０重量％のアカシア・セヤル、又は１５重量％のアカシア・セヤルと５重量％のアカシア・セネガルを１０００Ｋｇ調製するための溶解法を以下の通り実施した：適切な重量（下の表７参照）のアラビアガムを１０〜１５℃の脱イオン水に加え、ＩＫＡ−ＲＷ２０デジタルを使用して９００ｒｐｍで８時間撹拌した。続いて、クエン酸（４６．５％）を溶液に５分間撹拌しながら加えた。次いで、この溶液を８０℃／１０ｍｉｎで低温殺菌した。ブルックフィールド粘度計で測定された粘度は、アカシア・セヤル単独については４３．４ｍＰａ．ｓ、５重量％のアカシア・セネガルと混合した１５重量％のアカシア・セヤルについては４０．１ｍＰａ．ｓであった。

表８は、以下に述べるエマルションの調製の詳細を示す。油相を調製するために、４００ｒｐｍで動作させたＩＫＡ−ＲＷ２０デジタルミキサーを３時間使用して、エステルガムをオレンジ油に溶解した。ＩＫＡ−ＲＷ２０デジタルミキサーを４００ｒｐｍで１０分間使用することにより、クエン酸、ソルビン酸カリウム及び冷脱イオン水を含むガム溶液を混合して水相を調製した。１００００ｒｐｍで動作させたＵｔｒａ Ｔｕｒｒａｘ Ｔ５０ベーシック高せん断ミキサーを５分間使用して油相を水相に加えることにより、プレエマルションを調製した。高圧ホモジナイザー（Ｇａｕｌｉｎ ＡＰＶ Ｔｙｐ ＬＡＢ ６０／６０−ＴＢＳ）を用いて、２５０／５０ｂａｒでプレエマルションを３回均質化した。

表７．ガム溶液を調製するための例の配合

表８．１２重量％のアラビアガム：１５重量％の油相を使用して調製した水中油型エマルションの配合。

アカシア・セヤル単独、及び混合物（１５重量％のアカシア・セヤル及び５重量％のアカシア・セネガル）を使用して調製した新しいエマルション及び保管（周囲温度で１４日）したエマルションの液滴径分布の結果をそれぞれ図１４及び図１５に示す。

図１４及び図１５に示した結果は、アカシア・セヤル単独、及びアカシア・セヤルとアカシア・セネガルの混合物を使用して、アラビアガム１２重量％及び油相１５％で調製したエマルションについて、それによって全ての液滴が１ミクロンをはるかに下回る優れた初期乳化性能を示す。いずれのエマルションも、周囲温度で１４日間保管した後に優れた安定性を示し、形成されるさらに大きな液滴の割合の変化が非常に小さいことを示し、全てが１ミクロン未満となる品質を維持する。図１４及び図１５に示した結果はさらに、異なる油相を使用し、また、図１３に示したＭＣＴ油による先の実施例に示したものと比べてはるかに大規模に製造される方法の適用を確認するものである。

実施例７：サンプルのガードナー色数を測定した。図１６に示す。
本明細書において引用した全ての参考文献は、その組み込みが本明細書において表された教示と矛盾しない限り、参照により組み込まれる。

参考文献

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６．Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｄ．Ｍ．Ｗ．ａｎｄ Ｓｔｏｄｄａｒｔ，Ｊ．Ｆ．（１９６６）Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ｕｒｏｎｉｃ ａｃｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｐａｒｔ ＸＶ．Ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ ｉｎ ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ ｇｕｍ（ｇｕｍ ａｒａｂｉｃ）．Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．，２，１０４−１１４

７．Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｄ．Ｍ．Ｗ．，Ｈｉｒｓｔ，Ｓ．Ｅ．ａｎｄ Ｒａｈｍａｎ，Ｓ．（１９６７）Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ｕｒｏｎｉｃ ａｃｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｐａｒｔ ＸＶＩＩＩ．Ｌｉｇｈｔ−ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ｓｏｍｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ ｆｏｒｍ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ ｇｕｍ，Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．，３，３０８−３１７

８．（Ｊｕｒａｓｅｋ，Ｐ．，Ｖａｒｇａ，Ｓ．ａｎｄ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．（１９９５）Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｔｕｒａｌ ｇｕｍｓ：ＶＩＩ．Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｓｅｒｉｅｓ Ｖｕｌｇａｒｅｓ（Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ）ａｎｄ Ｇｕｍｍｉｆｅｒａｅ（Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ），Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，９，１７−３４

９．（Ｊｕｒａｓｅｋ，Ｐ．，Ｋｏｓｉｋ，Ｍ．ａｎｄ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．（１９９３）Ａ Ｃｈｅｍｏｍｅｔｒｉｃ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｇｅｎｕｓ Ａｃａｃｉａ（ｇｕｍ ａｒａｂｉｃ）ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｎａｔｕｒａｌ ｇｕｍｓ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，７，７３）

１０．（Ｂｉｓｗａｓ，Ｂ．ａｎｄ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．（２００３）Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｏｐｔｉｃａｌ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｅｘｕｄａｔｅ ｇｕｍｓ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｙａｌ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１７，１７７−１８９

１１．Ｆｌｉｎｄｔ，Ｃ，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００５）Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ａｃａｃｉａ ｅｘｕｄａｔｅ ｇｕｍｓ．Ｐａｒｔ Ｖ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１９，６８１−７０１

１２．Ｈａｓｓａｎ，Ｅ．Ａ．，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００５）Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＩＩＩ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｓｅｙａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ ｓｉｓｔｕｌａ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１９，６６９−６７７

１３．Ｓｔｒｅｅｔ，Ｃ．Ａ．ａｎｄ Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｄ．Ｍ．Ｗ．（１９８３）Ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ ｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｐｒｅｖｉｏｕｓｌｙ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｆｏｒ ｇｕｍ ａｒａｂｉｃ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｃａｃｉａ ｇｕｍ ｅｘｕｄａｔｅｓ，Ｔａｌａｎｔａ，３０，８８７−８９３

１４．Ｃｈｕｒｍｓ，Ｓ．Ｃ，Ｍｅｒｒｉｆｉｅｌｄ，Ｅ．Ｈ．ａｎｄ Ｓｔｅｐｈｅｎ，Ａ．Ｍ．（１９８３）Ｓｏｍｅ ｎｅｗ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ−ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ａｃａｃｉａ−ｓｅｎｅｇａｌ ｇｕｍ（ｇｕｍ ａｒａｂｉｃ），Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．，１２３，２６７−２７９

１５．Ｎｉｅ，Ｓ．−Ｐ．，Ｗａｎｇ，Ｃ，Ｃｕｉ，Ｓ．Ｗ．，Ｗａｎｇ，Ｑ．，Ｘｉｅ，Ｍ．−Ｙ．，＆ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．（２０１３）．Ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｓｅｙａｌ（Ｇｕｍ ａｒａｂｉｃ）．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ ３２，２２１−２２７

１６．Ｒａｎｄａｌｌ，Ｒ．Ｃ，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（１９８８）Ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｔｅｉｎａｃｅｏｕｓ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｇｕｍ ａｒａｂｉｃ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，２，１３１−１４０

１７．Ｒａｎｄａｌｌ，Ｒ．Ｃ，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（１９８９）Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｕｍ ｆｒｏｍ Ａｃａｃｉａ−ｓｅｎｅｇａｌ．，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，３，６５−７５

１８．Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．ａｎｄ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．（２０００）ｉｎ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ（Ｐ．Ａ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｅｄ．）ｐｐ １５５−１６８，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，Ｅｎｇｌａｎｄ

１９．Ｓｉｄｄｉｇ，Ｎ．Ｅ．，Ｏｓｍａｎ，Ｍ．Ｅ．，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００５）Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ａｃａｃｉａ ｅｘｕｄａｔｅ ｇｕｍｓ，ｐａｒｔ ＩＶ．Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｉｎ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｉｎ ｒｅｌａｔｉｏｎ ｔｏ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１９，６７９−６８６

２０．Ｆｌｉｎｄｔ，Ｃ，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００５）Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ａｃａｃｉａ ｅｘｕｄａｔｅ ｇｕｍｓ．Ｐａｒｔ Ｖ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１９，６８１−７０１

２１．Ｆａｕｃｏｎｎｉｅｒ，Ｍ．−Ｌ，Ｂｌｅｃｋｅｒ，Ｃ，Ｇｒｏｙｎｅ，Ｊ．，Ｒａｚａｆｉｎｄｒａｌａｍｂｏ，Ｈ．，Ｖａｎｚｅｖｅｒｅｎ，Ｅ．，Ｍａｒｌｉｅｒ，Ｍ．ａｎｄ Ｐａｑｕｏｔ，Ｍ．（２０００）Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｗｏ Ａｃａｃｉａ ｇｕｍｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ ｕｓｉｎｇ ａ ｌａｎｇｍｕｉｒ ｆｉｌｍ ｂａｌａｎｃｅ．，Ｊ．Ａｇｒｉｃ．Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．，４８，２７０９−２７１２

２２．Ｅｌｍａｎａｎ，Ｍ．，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．，＆ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００８）．Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ ｅｘｕｄａｔｅ ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＶＩ．Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｏｆ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，２２（４），６８２−６８９

２３．Ｂｕｆｆｏ，Ｒ．Ａ．，Ｒｅｉｎｅｃｃｉｕｓ，Ｇ．Ａ．ａｎｄ Ｏｅｈｌｅｒｔ，Ｇ．Ｗ．（２００１）Ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ ａｎｄ ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｇｕｍ ａｃａｃｉａ ｉｎ ｂｅｖｅｒａｇｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１５，５３−６６

２４．Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｃｉｒｒｅ，Ｊ．，Ａｎｄｒｅｓ−Ｂｒｕｌｌ，Ｍ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ．，Ｇ．Ｏ．Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｇｕｍ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｗｉｔｈ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｆｏｏｄｓ ＆ Ｆｏｏｄ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｊａｐａｎ Ｖｏｌ ３，３３７−３８１（２００８）．

２５．Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，ｅｔ ａｌ．，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１９：６４７−６６０（２００５）；ＡＩ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，ｅｔ ａｌ．，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，２１：３１９−３２８（２００７）（ｗｗｗ．ｃｙｂｅｒｃｏｌｌｏｉｄｓ．ｎｅｔ／ｌｉｂｒａｒｙ／ｊｅｃｆａ／ｇｕｍ−ａｒａｂｉｃ）

２６．Ｍａｒｉｎａ Ａｎｄｒｅｓ−Ｂｒｕｌｌ，Ｉｓｈｒａｇｈａ Ｇ．Ａｂｄａｌｌａ，Ｊｅｓｕｓ Ｃｉｒｒｅ，Ｊａｍｅｓ Ｅｄｗａｒｄｓ，Ｍｏｈａｍｍｅｄ Ｅ．Ｏｓｍａｎ，Ｇｌｙｎ Ｏ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｓａｐｈｗａｎ Ａｌ−Ａｓｓａｆ．Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＶＩＩ：Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｅｘｕｄａｔｅｓ ｆｏｒｍ ａｎｄ ｔｒｅｅ ａｇｅ ｏｎ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｓｅｙａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｆｉｓｔｕｌａ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ ４５（２０１５）２７９−２８５

２７．Ｅｌｍａｎａｎ，Ｍ．，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．，＆ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００８）．Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ ｅｘｕｄａｔｅ ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＶＩ．Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｏｆ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，２２（４），６８２−６８９

２８．Ｈａｓｓａｎ，Ｅ．Ａ．，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．ａｎｄ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００５）Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＩＩＩ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｓｅｙａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ ｓｉｓｔｕｌａ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１９，６６９−６７７

２９．Ｅｌｍａｎａｎ，Ｍ．，Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｓ．，Ｐｈｉｌｌｉｐｓ，Ｇ．Ｏ．，＆ Ｗｉｌｌｉａｍｓ，Ｐ．Ａ．（２００８）．Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ ｅｘｕｄａｔｅ ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＶＩ．Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｏｆ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，２２（４），６８２−６８９

３０．Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ，Ｅ．（２００３）Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ ａｔ ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｓｙｓｔｅｍ，Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ，１７，２５−３９

３１．Ｅ．Ａ．Ｈａｓｓａｎ，Ｓ．Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｇ．Ｏ．Ｐｈｉｌｌｉｐｓ ａｎｄ Ｐ．Ａ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ．Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ Ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＩＩＩ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｓｅｙａｌ ａｎｄ Ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ ｆｉｓｔｕｌａ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ １９，６６９−６７７（２００５）

３２．Ｓ．Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｇ．Ｏ．Ｐｈｉｌｌｉｐｓ ａｎｄ Ｐ．Ａ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ．Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ Ｅｘｕｄａｔｅ Ｇｕｍｓ．Ｐａｒｔ Ｉ：Ｔｈｅ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ Ａｃａｃｉａ Ｓｅｎｅｇａｌ Ｇｕｍ Ｅｘｕｄａｔｅ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ １９，６４７−６６０（２００５）

３３．Ｓ．Ａｌ−Ａｓｓａｆ，Ｇ．Ｏ．Ｐｈｉｌｌｉｐｓ ａｎｄ Ｐ．Ａ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ．Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ａｃａｃｉａ ｅｘｕｄａｔｅｓ ｇｕｍｓ：Ｐａｒｔ ＩＩ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｖｕｌｇａｒｅｓ ａｎｄ Ｇｕｍｍｉｆｅｒａｅ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ Ａｃａｃｉａ ｇｕｍｓ．Ｆｏｏｄ Ｈｙｄｒｏｃｏｌｌｏｉｄｓ １９，６６１−６７７（２００５）

Claims (15)

1. 改善されたアラビアガムを調製するための方法であって、
   −アカシア・セヤルからのアラビアガムを提供する工程、
   −７００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超えるタンニン含有量を有するアラビアガムを選択する工程
   を含む、方法。
2. アカシア・セヤルからのアラビアガムが、ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．、ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｆｉｓｔｕｌａ及びこれらの混合物のアラビアガムから選択される、請求項１に記載の方法。
3. 前記タンニン含有量が、７５０ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超え、１０００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超え、又は２０００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超える、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記ガムが、
   ｉ）水中で１重量％のとき、少なくとも２．５の、より好ましくは２．５〜３．０の、さらにより好ましくは３を超えるガードナー色数、又は
   ｉｉ）水中で２０重量％のとき、少なくとも１５、より好ましくは１５〜１６、さらにより好ましくは１６を超えるガードナー色数
   を有する、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の方法。
5. −アラビアガムを提供する工程、
   −アラビアガムの分散物を調製する工程、
   −樹皮、ポリフェノール及び没食子酸から選択されるフェノール源を添加する工程
   を含む、アラビアガムを改善するためのプロセス。
6. 前記アラビアガムが、アカシア・セヤルのアラビアガム、アカシア・セネガルのアラビアガム又はこれらの混合物である、請求項５に記載のプロセス。
7. アラビアガム：フェノール源の比（ｗ／ｗ）が１００：１〜１００：５である、請求項５又は請求項６に記載のプロセス。
8. −アラビアガム
   −樹皮、ポリフェノール及び没食子酸から選択されるフェノール源
   を含む、組成物。
9. 前記アラビアガムが、アカシア・セヤルのアラビアガム、アカシア・セネガルのアラビアガム又はこれらの混合物である、請求項８に記載の組成物。
10. アカシア・セヤルからのアラビアガムが、ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．、ａｃａｃｉａ ｓｅｙａｌ ｖａｒ．ｆｉｓｔｕｌａ及びこれらの混合物のアラビアガムから選択される、請求項８又は請求項９に記載の組成物。
11. −アカシア・セヤルのアラビアガムをアカシア・セネガルのアラビアガムと組み合わせる工程
    を含む、アカシア・セネガルのアラビアガムを改善するための方法。
12. −アカシア・セヤルのアラビアガム
    −アカシア・セネガルのアラビアガム
    を含む、組成物。
13. アカシア・セヤルのアラビアガムが、７００ｐｐｍ（ｗ／ｗ）を超えるタンニン含有量を有する、請求項１１に記載の方法又は請求項１２に記載の組成物。
14. 水、油、及び請求項８〜請求項１０又は請求項１２のいずれか一項に記載の組成物を含む、エマルション。
15. 請求項１４に記載のエマルションを含む飲料又は食品。