JP2018521910A - Packaging box, blank material, method and machine for forming packaging box - Google Patents

Packaging box, blank material, method and machine for forming packaging box Download PDF

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Abstract

包装箱が提供される。箱はベースと側壁とを有する。ベース及び側壁は、製品を収容するための空間を一緒に定める。側壁のうち少なくとも１つは延長部分を有する。延長部分はそれぞれの側壁の縁部から延在する。延長部分は閉ループへと湾曲される。そのため、延長部分はサポートを形成する。サポートはベースから延在する。サポートは空間の頂部へと延在する。延長部分は、処理によって側壁の別の部分から差別化される。処理は、延長部分を、側壁の他の部分よりも、曲げられるときにより滑らかに湾曲させるようになっている。包装箱を形成するためのブランク材、ブランク材を箱へと形成するための方法、及び、方法を実施するための機械装置も提供される。A packaging box is provided. The box has a base and side walls. The base and side walls together define a space for receiving the product. At least one of the side walls has an extension. The extension extends from the edge of each side wall. The extension is curved into a closed loop. Therefore, the extension part forms a support. Support extends from the base. Support extends to the top of the space. The extension is differentiated from another part of the sidewall by processing. The process is such that the extension is curved more smoothly when bent than the other parts of the sidewall. Also provided are a blank for forming the packaging box, a method for forming the blank into a box, and a mechanical device for performing the method.

Description

本発明は、包装箱に関し、詳細には、積み重ねられるときに向上された強度を提供する包装箱に関する。本発明は、包装箱を形成するための連続的なブランク材、ブランク材を包装箱へと形成するための方法、及び、ブランク材から包装箱を形成するための機械装置にも関する。   The present invention relates to packaging boxes, and in particular to packaging boxes that provide improved strength when stacked. The present invention also relates to a continuous blank material for forming a packaging box, a method for forming a blank material into a packaging box, and a mechanical device for forming a packaging box from the blank material.

例えば段ボール箱又は厚紙箱といった従来の包装箱は、典型的には、それぞれ２対の相対する側壁と上壁及び底壁の各々とである６つの矩形状又は正方形状の面を有し、包装される品物を収容するための内部空洞を定める「レンガ形」と呼ばれることもある矩形状の角柱の形態である。   Conventional packaging boxes, such as cardboard boxes or cardboard boxes, typically have six rectangular or square faces, each with two pairs of opposing side walls and a top wall and a bottom wall respectively. It is in the form of a rectangular prism, sometimes referred to as a “brick shape” that defines an internal cavity for containing the item to be processed.

このような包装箱は、外部の変形に対するその強度を、加えられる力に対する箱の壁の固有の強度と、状況によっては、内側から箱の壁を支持するように包装される物体の能力とに依存する。包装される品物がそれ自体損傷しやすい場合、箱の壁への内部支持を提供するために、及び、包装された品物が箱の内部で動き回るのを防止するために、箱の内側に間隔保持材料を設けることが知られている。   Such a packaging box reduces its strength against external deformations to the inherent strength of the box wall against applied forces and, in some situations, the ability of an object to be packaged to support the box wall from the inside. Dependent. Spaced inside the box to provide internal support to the wall of the box and to prevent the packaged item from moving around inside the box if the packaged item itself is prone to damage It is known to provide material.

内部の変形に対して箱を強化するために、このような箱の内側に内部支持構造を提供することが以前に提案されている。このような構造は、箱の相対する壁同士の間に配置される支柱の形態を取り得る。しかしながら、このような構成は、典型的には組み立てるのが難しく、また、包装する品物にとって利用可能な箱の容積を制限する可能性がある。したがって、外部の変形に対して向上された強度を有する改良された包装箱への要求がある。また、箱が形成され得る改良されたブランク材への要求も、ブランク材を箱へと組み立てるための改良された方法及び機械装置への要求と共にある。   In order to strengthen the box against internal deformations, it has previously been proposed to provide an internal support structure inside such a box. Such a structure may take the form of a post disposed between opposing walls of the box. However, such a configuration is typically difficult to assemble and can limit the volume of box available for the packaged item. Therefore, there is a need for an improved packaging box that has improved strength against external deformations. There is also a need for improved blanks from which boxes can be formed, along with a need for improved methods and machinery for assembling blanks into boxes.

ＷＯ２０１３／０１２３６２Ａ１WO2013 / 012362A1

第１の態様によれば、包装箱が提供される。箱はベースと側壁とを有する。ベース及び側壁は、製品を収容するための空間を一緒に定める。側壁のうち少なくとも１つは延長部分を有する。延長部分はそれぞれの側壁の縁部から延在する。延長部分は閉ループへと湾曲される。そのため、延長部分はサポートを形成する。サポートはベースから延在する。サポートは空間の頂部へと延在する。延長部分は、処理によって側壁の別の部分から差別化される。処理は、延長部分を、側壁の他の部分よりも、曲げられるときにより滑らかに湾曲させるようになっている。   According to the first aspect, a packaging box is provided. The box has a base and side walls. The base and side walls together define a space for receiving the product. At least one of the side walls has an extension. The extension extends from the edge of each side wall. The extension is curved into a closed loop. Therefore, the extension part forms a support. Support extends from the base. Support extends to the top of the space. The extension is differentiated from another part of the sidewall by processing. The process is such that the extension is curved more smoothly when bent than the other parts of the sidewall.

一実施形態では、箱は単一の連続的なブランク材から形成される。   In one embodiment, the box is formed from a single continuous blank.

一実施形態では、箱は蓋部分を有する。蓋部分は、側壁のうち少なくとも１つから延在する。蓋部分は、空間を少なくとも部分的に覆うようになっている。蓋部分は延長部分と接触する。   In one embodiment, the box has a lid portion. The lid portion extends from at least one of the side walls. The lid portion is adapted to at least partially cover the space. The lid portion contacts the extension portion.

一実施形態では、箱は両面段ボール紙から形成される。   In one embodiment, the box is formed from double sided cardboard.

一実施形態では、処理は、両面段ボール紙の一方の面に切り込みで切り込みを入れることを含む。切り込みは、段ボール紙の隣接する波形同士の間で延びる。   In one embodiment, the process includes making a cut on one side of the double-sided cardboard. The cuts extend between adjacent corrugations of the corrugated paper.

一実施形態では、切り込みの数は少なくとも４である。   In one embodiment, the number of cuts is at least 4.

一実施形態では、処理は、延長部分に適用される液体を含む。   In one embodiment, the treatment includes a liquid applied to the extension.

一実施形態では、液体は、水、グリセロール、又は他の柔軟剤を含む。   In one embodiment, the liquid includes water, glycerol, or other softening agent.

一実施形態では、閉ループは、輪の少なくとも一部において、延長部分の少なくとも二重層を形成する。   In one embodiment, the closed loop forms at least a double layer of extensions in at least a portion of the annulus.

一実施形態では、少なくとも１つの側壁以外の隣接する側壁が湾曲部分を有する。湾曲部分は、湾曲された延長部分の外部に圧し掛かるように湾曲される。湾曲部分は、湾曲された延長部分の外部に追従する。   In one embodiment, adjacent side walls other than the at least one side wall have a curved portion. The curved portion is curved to press against the exterior of the curved extension. The curved portion follows the exterior of the curved extension.

第２の態様によれば、連続的なブランク材が提供される。ブランク材は、包装箱を形成するためのものである。箱はベースと側壁とを有する。ベース及び側壁は、製品を収容するための空間を一緒に定める。ブランク材は基部を有する。ブランク材は側壁部分を有する。側壁部分は、折り曲げ線に沿って基部に接続される。側壁部分のうち少なくとも１つは延長部分を有する。延長部分はそれぞれの側壁部分の縁部から延在する。延長部分は基部の隣接する縁部を越えて延在する。延長部分は、側壁部分と基部との間の折り曲げ線を越えて側壁部分の長さを延在させるサポートを形成するために、閉ループへと湾曲可能となるような十分な長さのものである。延長部分は、処理によって側壁部分の別の部分から差別化される。処理は、延長部分を、側壁の他の部分よりも、曲げられるときにより滑らかに湾曲させるようになっている。   According to the second aspect, a continuous blank is provided. The blank material is for forming a packaging box. The box has a base and side walls. The base and side walls together define a space for receiving the product. The blank material has a base. The blank material has a side wall portion. The sidewall portion is connected to the base along the fold line. At least one of the side wall portions has an extension portion. The extension portions extend from the edges of the respective side wall portions. The extension extends beyond the adjacent edge of the base. The extension is of sufficient length to be curved into a closed loop to form a support that extends the length of the sidewall portion beyond the fold line between the sidewall portion and the base. . The extension portion is differentiated from another portion of the sidewall portion by processing. The process is such that the extension is curved more smoothly when bent than the other parts of the sidewall.

一実施形態では、少なくとも１つの側壁と延長部分との間に折り曲げ線がない。   In one embodiment, there are no fold lines between the at least one sidewall and the extension.

一実施形態では、ブランク材は蓋部分を有する。蓋部分は、側壁部分のうち１つから延在する。蓋部分は、折り曲げ線によってそれぞれの側壁部分に接続される。折り曲げ線は、基部に接続される側壁部分の縁部と反対の側壁部分の縁部にある。   In one embodiment, the blank has a lid portion. The lid portion extends from one of the side wall portions. The lid portion is connected to each side wall portion by a fold line. The fold line is at the edge of the side wall portion opposite to the edge of the side wall portion connected to the base.

一実施形態では、ブランク材は両面段ボール紙から形成される。   In one embodiment, the blank is formed from double-sided cardboard.

一実施形態では、処理は、両面段ボール紙の一方の面に切り込みを入れることを含む。切り込みは平行な切り込みである。切り込みは、段ボール紙の波形同士の間で延びる。   In one embodiment, the process includes making a cut on one side of the double-sided cardboard. The cuts are parallel cuts. The cut extends between corrugated corrugated paper corrugations.

一実施形態では、切り込みの数は少なくとも４である。   In one embodiment, the number of cuts is at least 4.

一実施形態では、処理は、液体を延長部分に適用することを含む。   In one embodiment, the treatment includes applying a liquid to the extension.

一実施形態では、液体は、水、グリセロール、又は他の柔軟剤を含む。   In one embodiment, the liquid includes water, glycerol, or other softening agent.

一実施形態では、延長部分は、輪の（少なくとも）一部において、延長部分の少なくとも二重層を形成するだけの長さのものである。   In one embodiment, the extension is long enough to form at least a double layer of the extension in (at least) a portion of the ring.

一実施形態では、少なくとも１つの側壁への隣接する側壁部分が、湾曲された延長部分の外部に圧し掛かって追従するために湾曲部分を形成するように曲げることができる。   In one embodiment, adjacent side wall portions to at least one side wall can be bent to form a curved portion to press and follow the exterior of the curved extension.

第３の態様によれば、包装箱を連続的なブランク材から形成する方法が提供される。包装箱はベースと側壁とを有する。ベース及び側壁は、製品を収容するための空間を一緒に定める。ブランク材は基部と側壁部分とを有する。側壁部分は、折り曲げ線に沿って基部に接続される。側壁部分のうち少なくとも１つは延長部分を有する。延長部分はそれぞれの側壁部分の縁部から延在する。延長部分は基部の隣接する縁部を越えて延在する。延長部分は、サポートを形成するために、閉ループへと湾曲可能となるような十分な長さのものである。サポートは、側壁部分と基部との間で折り曲げ線から離れるように側壁部分の長さを延在させるようになっている。方法は、延長部分を、処理によって側壁部分の別の部分から差別化するステップを含む。処理は、延長部分を、側壁の他の部分よりも、曲げられるときにより滑らかに湾曲させるようになっている。方法は、延長部分を閉ループへと巻くステップを含む。方法は、閉ループを固定するステップを含む。方法は、側壁を形成するために、側壁部分を立ち上げるステップを含む。方法は、空間を定めるために、基部に対して側壁を固定するステップを含む。   According to a third aspect, a method for forming a packaging box from a continuous blank is provided. The packaging box has a base and a side wall. The base and side walls together define a space for receiving the product. The blank material has a base portion and a side wall portion. The sidewall portion is connected to the base along the fold line. At least one of the side wall portions has an extension portion. The extension portions extend from the edges of the respective side wall portions. The extension extends beyond the adjacent edge of the base. The extension is of sufficient length to be bendable into a closed loop to form a support. The support is adapted to extend the length of the sidewall portion away from the fold line between the sidewall portion and the base. The method includes differentiating the extension portion from another portion of the sidewall portion by processing. The process is such that the extension is curved more smoothly when bent than the other parts of the sidewall. The method includes winding the extension into a closed loop. The method includes fixing the closed loop. The method includes raising the sidewall portion to form the sidewall. The method includes securing the sidewall to the base to define a space.

一実施では、少なくとも１つの側壁と延長部分との間に形成される折りがない。   In one implementation, there are no folds formed between the at least one sidewall and the extension.

一実施では、ブランク材は蓋部分を有する。蓋部分は、側壁部分のうち１つから延在する。蓋部分は、折り曲げ線によってそれぞれの側壁部分に接続される。折り曲げ線は、基部に接続される側壁部分の縁部と反対の側壁部分の縁部にある。方法は、空間を少なくとも部分的に包囲するために、側壁部分に対して蓋部分を折るステップを含む。   In one implementation, the blank has a lid portion. The lid portion extends from one of the side wall portions. The lid portion is connected to each side wall portion by a fold line. The fold line is at the edge of the side wall portion opposite to the edge of the side wall portion connected to the base. The method includes folding the lid portion against the side wall portion to at least partially enclose the space.

一実施では、ブランク材は両面段ボール紙から形成される。   In one implementation, the blank is formed from double-sided cardboard.

一実施では、処理は、両面段ボール紙の一方の面に、段ボール紙の隣接する波形同士の間で延びる切り込みで、切り込みを入れることを含む。   In one implementation, the process includes making incisions on one side of the double-sided corrugated paper, with incisions extending between adjacent corrugations of the corrugated paper.

一実施では、切り込みの数は少なくとも４である。   In one implementation, the number of cuts is at least four.

一実施では、処理は、液体を延長部分に適用することを含む。   In one implementation, the treatment includes applying a liquid to the extension.

一実施では、液体は、水、グリセロール、又は他の柔軟剤を含む。   In one implementation, the liquid includes water, glycerol, or other softening agent.

一実施では、延長部分は、輪の（少なくとも）一部において、延長部分の少なくとも二重層を形成する。   In one implementation, the extension portion forms at least a double layer of the extension portion in (at least) a portion of the annulus.

一実施では、少なくとも１つの側壁への隣接する側壁部分が湾曲部分を形成するように曲げられる。湾曲部分は、湾曲された延長部分の外部に圧し掛かるようになっている。湾曲部分は、湾曲された延長部分の外部に追従するようになっている。方法は、湾曲部分を湾曲された延長部分の外部に固定するステップを含む。   In one implementation, adjacent side wall portions to at least one side wall are bent to form a curved portion. The curved portion presses against the outside of the curved extension portion. The curved portion follows the outside of the curved extension portion. The method includes securing the curved portion to the exterior of the curved extension portion.

第４の態様によれば、包装箱を連続的なブランク材から形成するための機械装置が提供される。包装箱は、製品を収容するための空間を一緒に定めるベース及び側壁を有する。ブランク材は、基部と、折り曲げ線に沿って基部に接続される側壁部分とを有する。側壁部分のうち少なくとも１つは、それぞれの側壁部分の縁部から延在する延長部分を有する。延長部分は基部の隣接する縁部を越えて延在する。延長部分は、サポートを形成するために、閉ループへと湾曲可能となるような十分な長さのものである。サポートは、側壁部分と基部との間で折り曲げ線から離れるように側壁部分の長さを延在させる。延長部分は、処理によって側壁部分の別の部分から差別化される。処理は、延長部分を、側壁の他の部分よりも、曲げられるときにより滑らかに湾曲させるようになっている。機械装置は並進手段を備える。並進手段は、ブランク材の基部を初期位置から並進させるためである。初期位置は平面的である。並進手段は、ブランク材の基部をブランク材の縦方向で並進させるためである。並進手段は、ブランク材の基部を折り曲げ領域へと並進させるためである。機械装置は巻回手段を備える。巻回手段は平面的な初期位置に配置される。巻回手段は、少なくとも１つの延長部分を閉ループへと巻くために配置される。機械装置は固定手段を備える。固定手段は、固定媒体を延長部分に適用するように配置される。固定手段は、巻かれるときに延長部分が閉ループの中で固定されるように適用される。機械装置は折り曲げガイドを備える。折り曲げガイドは折り曲げ領域を取り囲む。折り曲げガイドは、基部がブランク材の縦方向において並進するにつれて、空間を定めるために、基部に対して側壁を折るように構成される。   According to a 4th aspect, the mechanical apparatus for forming a packaging box from a continuous blank material is provided. The packaging box has a base and a side wall that together define a space for containing the product. The blank has a base and a sidewall portion connected to the base along the fold line. At least one of the side wall portions has an extension that extends from an edge of the respective side wall portion. The extension extends beyond the adjacent edge of the base. The extension is of sufficient length to be bendable into a closed loop to form a support. The support extends the length of the sidewall portion away from the fold line between the sidewall portion and the base. The extension portion is differentiated from another portion of the sidewall portion by processing. The process is such that the extension is curved more smoothly when bent than the other parts of the sidewall. The mechanical device comprises translation means. The translation means is for translating the base of the blank from the initial position. The initial position is planar. The translation means is for translating the base portion of the blank material in the longitudinal direction of the blank material. The translation means is for translating the base portion of the blank material to the folding region. The mechanical device includes winding means. The winding means is arranged at a planar initial position. The winding means is arranged to wind at least one extension into a closed loop. The mechanical device includes a fixing means. The securing means is arranged to apply a securing medium to the extension. The securing means is applied so that the extension is secured in a closed loop when rolled. The mechanical device includes a bending guide. The folding guide surrounds the folding area. The folding guide is configured to fold the side wall relative to the base to define a space as the base translates in the longitudinal direction of the blank.

一実施形態では、並進手段は少なくとも１つの把持部を備える。   In one embodiment, the translation means comprises at least one grip.

一実施形態は、折り曲げ領域の上方に配置される折り手段をさらに備える。折り手段は、空間を少なくとも部分的に包囲するために、側壁部分に対して蓋部分を折るためである。蓋部分は、側壁部分のうち１つから延在する。蓋部分は、折り曲げ線によってそれぞれの側壁部分に接続される。折り曲げ線は、基部に接続される側壁部分の縁部と反対の側壁部分の縁部にある。   One embodiment further comprises folding means disposed above the folding region. The folding means is for folding the lid portion relative to the sidewall portion to at least partially surround the space. The lid portion extends from one of the side wall portions. The lid portion is connected to each side wall portion by a fold line. The fold line is at the edge of the side wall portion opposite to the edge of the side wall portion connected to the base.

一実施形態では、巻回手段は巻回フォークを備える。巻回フォークは、初期位置の平面に配置される。巻回フォークは、初期位置において延長部分と係合するために配置される。巻回フォークは、第１の位置から第２の位置へと並進するために配置される。巻回フォークは、並進と同時に、回転するために配置される。巻回フォークは、それによって、延長部分を閉ループへと巻くために配置される。   In one embodiment, the winding means comprises a winding fork. The winding fork is arranged on the plane at the initial position. The winding fork is arranged to engage the extension in the initial position. The winding fork is arranged to translate from the first position to the second position. The winding fork is arranged to rotate simultaneously with translation. The winding fork is thereby arranged to wind the extension into a closed loop.

一実施形態では、固定手段は接着剤分配装置を備える。接着剤分配装置は、接着剤を延長部分へと分配するためである。   In one embodiment, the securing means comprises an adhesive dispensing device. The adhesive dispensing device is for dispensing adhesive into the extension.

一実施形態では、接着剤分配装置は、巻回手段と共に並進するように配置される。それによって、接着剤分配装置は、延長部分における一連の異なる位置に接着剤を適用するために配置される。   In one embodiment, the adhesive dispensing device is arranged to translate with the winding means. Thereby, the adhesive dispensing device is arranged to apply the adhesive to a series of different locations in the extension.

一実施形態では、巻回手段はラックアンドピニオンを備える。巻回フォークはピニオンに接続される。ピニオンはラックに沿って並進可能である。それによって、ピニオンは巻回フォークを同時に並進及び回転させる。   In one embodiment, the winding means comprises a rack and pinion. The winding fork is connected to the pinion. The pinion can be translated along the rack. Thereby, the pinion translates and rotates the winding fork simultaneously.

一実施形態では、巻回フォークは巻回手段の並進方向と平行な方向で変位可能である。それによって、巻回フォークは、延長部分との係合へと、及び、延長部分との係合から、連続的となるように配置される。   In one embodiment, the winding fork is displaceable in a direction parallel to the translation direction of the winding means. Thereby, the winding fork is arranged to be continuous into and out of engagement with the extension.

一実施形態では、巻く巻回フォークは、第１の位置から第２の位置へと並進するとき、１回の完全な回転より多く行うように配置される。   In one embodiment, the wrapping fork is arranged to do more than one full rotation when translating from the first position to the second position.

一実施形態では、並進手段は、ブランク材の基部を、折り曲げ領域からブランク材の縦方向において取り外し領域へとさらに並進するように構成される。運搬手段が取り外し領域に設けられる。組み立てられた箱が、運搬手段によって取り外し領域から離されて運搬され得る。   In one embodiment, the translation means is configured to further translate the base of the blank from the folded region to the removal region in the longitudinal direction of the blank. A conveying means is provided in the removal area. The assembled box can be transported away from the removal area by transport means.

本発明のより良い理解のために、及び、本発明がどのように実行に移されるかを示すために、例だけを用いて、添付の図面が参照される。   For a better understanding of the present invention and to show how the present invention is put into practice, reference is made to the accompanying drawings, by way of example only.

本発明の実施形態であるブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の実施を示す図である。It is a figure which shows implementation of the method of assembling the packaging box which is embodiment of this invention from the blank material which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の実施を示す図である。It is a figure which shows implementation of the method of assembling the packaging box which is embodiment of this invention from the blank material which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の実施を示す図である。It is a figure which shows implementation of the method of assembling the packaging box which is embodiment of this invention from the blank material which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の実施を示す図である。It is a figure which shows implementation of the method of assembling the packaging box which is embodiment of this invention from the blank material which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の実施を示す図である。It is a figure which shows implementation of the method of assembling the packaging box which is embodiment of this invention from the blank material which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の実施を示す図である。It is a figure which shows implementation of the method of assembling the packaging box which is embodiment of this invention from the blank material which is embodiment of this invention. 平行な切り込みを伴う両面段ボール紙を処理する効果を示す図である。It is a figure which shows the effect which processes double-sided corrugated paper with a parallel cut. 平行な切り込みを伴う両面段ボール紙を処理する効果を示す図である。It is a figure which shows the effect which processes double-sided corrugated paper with a parallel cut. 平行な切り込みを伴う両面段ボール紙を処理する効果を示す図である。It is a figure which shows the effect which processes double-sided corrugated paper with a parallel cut. 本発明の実施形態である、ブランク材から包装箱を組み立てるための機械装置を示す図である。It is a figure which shows the mechanical apparatus for assembling the packaging box from the blank material which is embodiment of this invention. 図８の機械装置によって実施される自動化された工程を介しての、本発明の実施形態でもある包装ブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の代替の実施を示す図である。FIG. 9 shows an alternative implementation of a method for assembling a packaging box according to an embodiment of the present invention from a packaging blank which is also an embodiment of the present invention through an automated process carried out by the machine of FIG. is there. 図８の機械装置によって実施される自動化された工程を介しての、本発明の実施形態でもある包装ブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の代替の実施を示す図である。FIG. 9 shows an alternative implementation of a method for assembling a packaging box according to an embodiment of the present invention from a packaging blank which is also an embodiment of the present invention through an automated process carried out by the machine of FIG. is there. 図８の機械装置によって実施される自動化された工程を介しての、本発明の実施形態でもある包装ブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の代替の実施を示す図である。FIG. 9 shows an alternative implementation of a method for assembling a packaging box according to an embodiment of the present invention from a packaging blank which is also an embodiment of the present invention through an automated process carried out by the machine of FIG. is there. 図８の機械装置によって実施される自動化された工程を介しての、本発明の実施形態でもある包装ブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の代替の実施を示す図である。FIG. 9 shows an alternative implementation of a method for assembling a packaging box according to an embodiment of the present invention from a packaging blank which is also an embodiment of the present invention through an automated process carried out by the machine of FIG. is there. 図８の機械装置によって実施される自動化された工程を介しての、本発明の実施形態でもある包装ブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の代替の実施を示す図である。FIG. 9 shows an alternative implementation of a method for assembling a packaging box according to an embodiment of the present invention from a packaging blank which is also an embodiment of the present invention through an automated process carried out by the machine of FIG. is there. 図８の機械装置によって実施される自動化された工程を介しての、本発明の実施形態でもある包装ブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の代替の実施を示す図である。FIG. 9 shows an alternative implementation of a method for assembling a packaging box according to an embodiment of the present invention from a packaging blank which is also an embodiment of the present invention through an automated process carried out by the machine of FIG. is there. 図８の機械装置によって実施される自動化された工程を介しての、本発明の実施形態でもある包装ブランク材から、本発明の実施形態である包装箱を組み立てる方法の代替の実施を示す図である。FIG. 9 shows an alternative implementation of a method for assembling a packaging box according to an embodiment of the present invention from a packaging blank which is also an embodiment of the present invention through an automated process carried out by the machine of FIG. is there. 本発明の代替の実施形態である変形の包装箱を示す図である。It is a figure which shows the modified packaging box which is alternative embodiment of this invention.

図１は、本発明の実施形態である包装箱２００へと折るのに適する本発明の実施形態である包装ブランク材１００を示している。包装箱２００は図６に示されており、一方、図２〜図５は、ブランク材１００を箱２００へと組み立てる工程における途中の段階を示している。   FIG. 1 shows a packaging blank 100 that is an embodiment of the present invention that is suitable for folding into a packaging box 200 that is an embodiment of the present invention. The packaging box 200 is shown in FIG. 6, while FIGS. 2 to 5 show intermediate stages in the process of assembling the blank material 100 into the box 200.

包装ブランク材１００は、概して平面的な形態を有し、包装材料の単一の連続したシートから形成されている。ここでは、ブランク材１００は両面段ボール紙から形成されている。図７Ａに示しているように、両面段ボール紙９は、紙又は厚紙などのシート材料の２つの外側層９ａ、９ｃを備え、それら２つの層の間に配置されるシート材料の波形の内側層９ｂを有し、そのため、波形の材料の反対側の頂部同士がそれぞれのシート材料の反対の層と接触している。シート材料は、すべての３つの層において同じであってもよい、外部層の間で同じであるが、波形の層については異なる材料を有してもよい、又は、すべての３つの層について異なる材料を有してもよい。さらなる層及び／又は被覆が各々の外部層に適用されてもよく、外部層及び波形の層の各々は、それ自体が一体に積層された幾つかの材料のシートから形成されてもよい。   The packaging blank 100 has a generally planar form and is formed from a single continuous sheet of packaging material. Here, the blank material 100 is formed from double-sided corrugated paper. As shown in FIG. 7A, the double-sided corrugated paper 9 comprises two outer layers 9a, 9c of sheet material, such as paper or cardboard, and a corrugated inner layer of sheet material disposed between the two layers. 9b so that the opposite tops of the corrugated material are in contact with the opposite layers of the respective sheet material. The sheet material may be the same in all three layers, the same between the outer layers, but may have different materials for the corrugated layers, or different for all three layers You may have material. Additional layers and / or coatings may be applied to each outer layer, and each of the outer and corrugated layers may be formed from several sheets of material that are themselves laminated together.

図１に表わす包装ブランク材１００は、幾つかの主要部分を有している。   The packaging blank 100 shown in FIG. 1 has several main parts.

基部１０１は、丸められた角部を具備する略矩形状の形状を有している。基部１０１は、互いに対して反対側に位置する一組の直線状の縁部１０１ａ、１０１ｂと、互いに対して反対側に位置する一組の直線状の縁部１０１ｃ、１０１ｄとを有しており、縁部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄそれぞれが、折り曲げ線を介して別の部分に接続されている。上述の丸められた角部を具備する湾曲した縁部１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、及び１０１ｈが、隣り合う直線状の縁部を接続している。   The base 101 has a substantially rectangular shape with rounded corners. The base 101 has a pair of linear edges 101a and 101b located on the opposite side of each other, and a set of linear edges 101c and 101d located on the opposite side of each other. Each of the edges 101a, 101b, 101c, 101d is connected to another part via a folding line. Curved edges 101e, 101f, 101g, and 101h having the rounded corners described above connect adjacent linear edges.

一対の相対する端縁部１０１ａ、１０１ｂは、縁部１０１ａ、１０１ｂにおける折り曲げ線を介して、第１の側壁部分１０２及び１０３の対にそれぞれ接続されている。第１の側壁部分１０２及び１０３は、縁部１０１ａ、１０１ｂと平行な方向で幅を有し、この幅は、それぞれの縁部１０１ａ、１０１ｂの同じ方向での幅、つまり、丸められた角部を含んでいない幅に対応している。   The pair of opposite edge portions 101a and 101b are connected to the pair of first side wall portions 102 and 103, respectively, via bending lines at the edge portions 101a and 101b. The first sidewall portions 102 and 103 have a width in a direction parallel to the edges 101a and 101b, and this width is the width of each edge 101a and 101b in the same direction, that is, a rounded corner. It corresponds to the width that does not include.

第２の壁部分１０４及び１０５が、基部１０１の平面において、相対する縁部１０１ａ及び１０１ｂと垂直な方向で互いと反対に配置される相対する縁部１０１ｃ及び１０１ｄにおいて、基部１０１から延在している。第２の壁部分１０４及び１０５は、それぞれの折り曲げ線によって基部１０１に結合されている。   Second wall portions 104 and 105 extend from base 101 at opposing edges 101c and 101d that are disposed opposite each other in a direction perpendicular to opposing edges 101a and 101b in the plane of base 101. ing. Second wall portions 104 and 105 are coupled to base 101 by respective fold lines.

第１の側壁部分１０２及び１０３と第２の側壁部分１０４及び１０５との各々は、同じ距離で基部１０１に接続されるそれぞれの縁部から離れるように延在している。したがって、すべての側壁部分が基部１０１と垂直になるように折り曲げられた場合に、各々の側壁部分の頂部は、基部に対して同じ高さになる。   Each of the first sidewall portions 102 and 103 and the second sidewall portions 104 and 105 extend away from their respective edges connected to the base 101 at the same distance. Therefore, when all the side wall portions are bent so as to be perpendicular to the base portion 101, the top of each side wall portion has the same height with respect to the base portion.

図１に示しているように、第２の側壁部分１０４及び１０５の各々には、延長部分１０４ａ、１０４ｂ及び１０５ａ、１０５ｂが設けられている。延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの各々は、基部１０１のそれぞれの縁部１０１ｃ及び１０１ｄが側壁部分にもはや接続していないそれぞれの第２の側壁部分１０４及び１０５に沿うある距離で、第２の側壁部分１０４、１０５からそれぞれ延在している。別の言い方をすれば、延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂは、ベース１０１から、少なくとも直接的な意味で、接続されないように第２の側壁部分１０４、１０５から各々延在している。   As shown in FIG. 1, extension portions 104a and 104b and 105a and 105b are provided on the second side wall portions 104 and 105, respectively. Each of the extended portions 104a, 104b, 105a, 105b has a second distance along a respective second sidewall portion 104 and 105 where the respective edges 101c and 101d of the base 101 are no longer connected to the sidewall portion. Extending from the side wall portions 104 and 105, respectively. In other words, the extended portions 104a, 104b, 105a, 105b extend from the second sidewall portions 104, 105 so as not to be connected from the base 101 at least in a direct sense.

延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの各々は、閉ループを形成するために巻かれる又は丸められるとき、閉ループの曲率半径が湾曲した縁部１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｈ、１０１ｇの曲率半径に対応するように十分に長くなっている。ここで、疑念の回避のために、「巻かれる」という用語は、基部１０１から最も遠い各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの端、別の言い方をすれば、各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの自由端が、ブランク材１００の平面から持ち上げられ、管状の構造を形成するためにそれ自体において丸められることを意味している。   Each of the extended portions 104a, 104b, 105a, 105b, when wound or rolled to form a closed loop, causes the closed loop radius of curvature to correspond to the radius of curvature of the curved edges 101e, 101f, 101h, 101g. It is long enough. Here, for the avoidance of doubt, the term “rolled” refers to the end of each extension 104a, 104b, 105a, 105b furthest from the base 101, in other words, each extension 104a, It means that the free ends of 104b, 105a, 105b are lifted from the plane of the blank 100 and rounded on itself to form a tubular structure.

延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂを巻く工程は、図２に示した構造をもたらし、巻かれた又は丸められた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂが、ここでは、第２の側壁部分１０４、１０５の各々の端に配置される閉ループを形成している。閉ループは、基部１０１の平面の上方に突出し、側壁部分１０４、１０５の高さ方向、つまり、それぞれの側壁部分１０４及び１０５が基部１０１に接続する縁部１０１ｃ、１０１ｄからの方向に、延びている。   The process of winding the extension portions 104a, 104b, 105a, and 105b results in the structure shown in FIG. 2, where the rolled or rolled extension portions 104a, 104b, 105a, 105b are now second side wall portions. A closed loop is formed at each end of 104 and 105. The closed loop protrudes above the plane of the base 101 and extends in the height direction of the side wall portions 104 and 105, that is, in the direction from the edges 101 c and 101 d where the side wall portions 104 and 105 connect to the base 101. .

図１から図２への移行において、各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの面に、延長部分が閉ループへと巻かれるときにそれぞれの延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの他の面に接触することになる位置において、接着剤が提供される。それによって、各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂは、それが巻かれた閉ループの状態で固定される。   In the transition from FIG. 1 to FIG. 2, the surface of each extension 104a, 104b, 105a, 105b, the other surface of each extension 104a, 104b, 105a, 105b when the extension is wound into a closed loop. Adhesive is provided at the location where it will come into contact. Thereby, each extension 104a, 104b, 105a, 105b is fixed in a closed loop around which it is wound.

図２に示した構成から、第２の側壁部分１０４及び１０５の各々に設けられたタブ部分１０４ｃ及び１０５ｃが折り曲げられる。これらのタブ部分は、製品が箱に置かれても箱の外側から製品により容易にアクセスさせることができるように、及び、持ち上げのための手の掴み部として提供する開口への補強として作用するように、第２の側壁部分１０４及び１０５の各々の頂部において切り取り領域を有するパレット型の箱として箱を形成させることができる。当然ながら、このようなパレットの構成は、単なる１つの可能性であり、このようなタブ部分を有していない実施形態は、完全に本開示の範囲内である。   From the configuration shown in FIG. 2, the tab portions 104c and 105c provided on the second side wall portions 104 and 105, respectively, are bent. These tab portions act as a reinforcement to the opening that provides easy access to the product from the outside of the box even when the product is placed in the box and provides as a hand grip for lifting. Thus, the box can be formed as a pallet-type box having a cut-out area at the top of each of the second sidewall portions 104 and 105. Of course, such a pallet configuration is just one possibility, and embodiments that do not have such a tab portion are entirely within the scope of the present disclosure.

図３に示した構成から、第２の側壁部分１０４及び１０５は、第２の側壁部分１０４及び１０５が基部１０１に対して垂直になるように、折り曲げ線１０１ｃ及び１０１ｄの周りで折ることで高くさせられる。この構成では、非折り曲げ状態において基部１０１に最も近い巻かれた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの各々の端は、折り曲げ状態で基部１０１に載っている。巻かれた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂは、ここでは、基部１０１から上向きに延在する。巻かれた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの各々の曲率半径の適切な選択によって、延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの各々の外部形態は、基部１０１の湾曲した縁部１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｈ、及び１０１ｇの形態に追従する。   From the configuration shown in FIG. 3, the second sidewall portions 104 and 105 are raised by folding around the fold lines 101c and 101d so that the second sidewall portions 104 and 105 are perpendicular to the base 101. Be made. In this configuration, the ends of the extended portions 104a, 104b, 105a, and 105b wound closest to the base 101 in the unfolded state are placed on the base 101 in the bent state. The rolled extensions 104a, 104b, 105a, and 105b now extend upward from the base 101. By appropriate selection of the radius of curvature of each of the rolled extension portions 104a, 104b, 105a, 105b, the external form of each of the extension portions 104a, 104b, 105a, 105b allows the curved edges 101e, 101f, 101f, It follows the form of 101h and 101g.

図４に示した構成から、第１の側壁部分１０２及び１０３は、基部１０１に対して垂直となるように、基部１０１の縁部１０１ａ及び１０１ｂにおいて折り曲げ線に沿ってそれぞれ折られ、各々の第１の側壁部分１０２、１０３は、巻かれた延長部分１０４ａ、１０５ａ、１０４ｂ、１０５ｂのそれぞれ２つに対して当たって位置する。図４に示した状態と図５に示した状態との間で、それぞれの巻かれた延長部分１０４ａ、１０５ａ、１０４ｂ、１０５ｂにそれぞれ接触することになる第１の側壁部分１０２及び１０３の各々の場所に接着剤が供給され得、そのため、各々の第１の側壁部分１０２、１０３がそれぞれの巻かれた延長部分１０４ａ、１０５ａ、１０４ｂ、１０５ｂの各々の外部面に接触されるとき、各々の第１の側壁部分１０２及び１０３はそれに固定される。   From the configuration shown in FIG. 4, the first side wall portions 102 and 103 are folded along the folding lines at the edges 101 a and 101 b of the base 101 so as to be perpendicular to the base 101, respectively. One sidewall portion 102, 103 is located against each two of the rolled extensions 104a, 105a, 104b, 105b. Between the state shown in FIG. 4 and the state shown in FIG. 5, each of the first side wall portions 102 and 103 that will contact the respective wound extension portions 104a, 105a, 104b, and 105b, respectively. An adhesive can be supplied to the location so that each first sidewall portion 102, 103 is contacted with the outer surface of each wound extension portion 104a, 105a, 104b, 105b, respectively. One sidewall portion 102 and 103 is secured thereto.

図５に示した構成から、タブ部分１０２ｃ及び１０３ｃは、第１の側壁部分１０２及び１０３における切り取り部分を形成するように折り畳まれる。その結果生まれた箱は、図６に示されている。箱２００は、ベース２０１と、相互に相対する第１の側壁２０２及び２０３ならびに第２の側壁２０４及び２０５の２つの対とを有している。箱２００は、側壁２０２、２０３、２０４、及び２０５によって包囲された空間の頂部にベース２０１から延在するサポートを形成するように、各々の第２の側壁２０４、２０５の縁部から延在する巻かれた延長部分２０４ａ及び２０４ｂと２０５ａ及び２０５ｂとを有する。したがって、延長部分２０４ａ、２０４ｂ、２０５ａ、及び２０５ｂは、２つ以上の箱２００が次々と積み重ねされるとき、延長部分２０４ａ、２０４ｂ、２０５ａ、及び２０５ｂがない箱よりも箱２００が押し潰す力に対して大きな耐性を有するように、柱として作用する。   From the configuration shown in FIG. 5, the tab portions 102c and 103c are folded to form cut portions in the first sidewall portions 102 and 103. The resulting box is shown in FIG. The box 200 has a base 201 and two pairs of first side walls 202 and 203 and second side walls 204 and 205 opposite to each other. The box 200 extends from the edge of each second side wall 204, 205 to form a support extending from the base 201 at the top of the space surrounded by the side walls 202, 203, 204, and 205. It has rolled extensions 204a and 204b and 205a and 205b. Accordingly, the extension portions 204a, 204b, 205a, and 205b are more resistant to crushing of the box 200 than the box without the extension portions 204a, 204b, 205a, and 205b when two or more boxes 200 are stacked one after the other. It acts as a pillar so as to have a great resistance to it.

図１〜図６の構成では、巻かれた側壁部分２０４ａ、２０４ｂ、２０５ａ、及び２０５ｂによって形成された各々の柱の柱強度が、柱を形成するために１回を超える回転で延長部分を巻くことで、追加の材料の使用を犠牲にして増大され得る。例えば、各々の部分は、材料の２層、３層、又はさらに多くの重なる層を提供するために、それ自体にそれぞれ２回、３回、又はさらに多くの回数で巻かれた延長部分から形成されてもよく、材料の各々重なり合う層は、柱強度をさらに増大するのに寄与する。   In the configuration of FIGS. 1-6, the column strength of each column formed by the rolled sidewall portions 204a, 204b, 205a, and 205b winds the extension portion with more than one rotation to form the column. This can be increased at the expense of the use of additional materials. For example, each portion is formed from an extension that is wound on itself twice, three times, or more times to provide two, three, or more overlapping layers of material, respectively. Each overlapping layer of material may contribute to further increasing the column strength.

しかしながら、ブランク材１００から箱２００を形成する工程では、延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂが、図１に示した本質的に平面的な構成から図６に示した柱状の構成へと巻かれる間に滑らかに湾曲させられることが可能であることは重要である。しかしながら、側壁部分１０２、１０３、１０４、及び１０５が優れた構造上の完全性を保持することも、箱の全体の強度及び安定性にとって重要である。したがって、各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂは、延長部分を、側壁の他の部分よりも、曲げられるときにより滑らかに湾曲させるために、処理によって側壁部分１０４、１０５の別の部分から差別化される。   However, in the process of forming the box 200 from the blank 100, the extended portions 104a, 104b, 105a, 105b are wound from the essentially planar configuration shown in FIG. 1 to the columnar configuration shown in FIG. It is important to be able to bend smoothly between. However, it is also important for the overall strength and stability of the box that the sidewall portions 102, 103, 104, and 105 retain excellent structural integrity. Thus, each extension portion 104a, 104b, 105a, and 105b can be treated by another portion of the sidewall portion 104, 105 to cause the extension portion to curve more smoothly when bent than other portions of the sidewall. Differentiated from.

幾つかの選択肢がこのような処理に利用可能である。１つの方法が図７Ｂに示されており、この図は、切り込み９ｄを形成するように、図７Ａに示しているような従来の段ボール紙９の上面層９ａに作られている実質的に平行な幾つかの切断を示している。切り込み９ｄは、段ボール紙の一方の縁部から反対の縁部まで延在しており、ボール紙のその表面と接触する内側の波形層９ｂの隣接する波形の頂部と平行であり、それら頂部同士の間で延びている。図７Ｃに示しているように、切り込み９ｄは、捩じれ強度などの重要な機械装置的特性において僅かな低減だけで、切断を有する表面層９ａに向かう方向、又は、切り込みを有する表面層９ａから離れる方向のいずれかで材料を曲げることができる。このような切り込みを設けることで、延長部分が巻かれる軸に対して好ましくは垂直において、延長部分は、ブランク材の残っている部分及び箱の対応する部品の機械装置的特性に影響を与えることなく、より柔軟とさせられ得る。一部の場合には、巻かれた延長部分の周囲の周りの僅か４つ又は５つの切り込みが適切に滑らかな湾曲を可能にすることができると考えられる。しかしながら、段ボール紙におけるすべての波形に対応する切断が設けられている実施形態が考えられている。   Several options are available for such processing. One method is shown in FIG. 7B, which is substantially parallel to a top layer 9a of a conventional corrugated paper 9 as shown in FIG. 7A so as to form a notch 9d. Some cuttings are shown. The notch 9d extends from one edge of the corrugated paper to the opposite edge, and is parallel to the adjacent corrugated tops of the inner corrugated layer 9b that contacts the surface of the cardboard, and the tops Extending between. As shown in FIG. 7C, the incision 9d moves away from the surface layer 9a with the cut or in the direction toward the surface layer 9a with the cut, with only a slight reduction in important mechanical properties such as torsional strength. The material can be bent in either direction. By providing such an incision, the extension part affects the mechanical properties of the remaining part of the blank and the corresponding part of the box, preferably perpendicular to the axis around which the extension part is wound. And can be made more flexible. In some cases, it is believed that as few as 4 or 5 cuts around the circumference of the wound extension can allow for a suitably smooth curvature. However, embodiments are contemplated in which cuts corresponding to all the corrugations in the corrugated paper are provided.

別の方法は、柔軟剤を伴う選択的な手法での延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂの処理を伴う。柔軟剤は、水であり得る、又は、グリセロールもしくは他の適切な柔軟剤であり得る。柔軟剤は、容易な適用のために、水などの担体液体と混合され得る、又は、そのような担体液体で溶解され得る。柔軟剤が、延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂを閉ループの構成へと巻く前に適切に適用される場合、これらの部分は、滑らかに湾曲した構成へとより容易に巻くことができる。箱が使用される前に柔軟剤を乾燥させることで、延長部分の元の機械装置的特性のほとんどを回復させることができる。その間、柔軟剤で処理されていない側壁部分は、その機械装置的特性を変えずに保持する。柔軟剤を選択的に適用するための１つの方法は、延長部分における領域、又は、柔軟剤を引き付けるか寄せ付けないかのいずれかである近くの部分における領域に、例えば印刷によって、適用することである。例えば、疎水性のストライプが、水性柔軟剤、又は、水を担体液体として使用する柔軟剤の拡がりを制限するために、柔軟剤が拡がるべきではない領域、又は、柔軟剤が越えて拡がるべきではない領域に、印刷され得る。   Another method involves the treatment of extensions 104a, 104b, 105a, and 105b in a selective manner with softeners. The softening agent can be water or can be glycerol or other suitable softening agent. The softener can be mixed with a carrier liquid, such as water, or dissolved in such a carrier liquid for easy application. If the softener is properly applied before winding the extension portions 104a, 104b, 105a, 105b into a closed loop configuration, these portions can be more easily rolled into a smoothly curved configuration. By drying the softener before the box is used, most of the original mechanical properties of the extension can be restored. Meanwhile, the side wall portions not treated with the softening agent retain their mechanical properties unchanged. One way to selectively apply the softener is to apply it, for example by printing, to a region in the extension or a region in a nearby part that either attracts or does not attract the softener. is there. For example, hydrophobic stripes should not spread over areas where softeners should not spread, or softeners to limit the spread of aqueous softeners or softeners that use water as the carrier liquid. It can be printed in areas that are not.

図１〜図６に描写した工程は、手作業で実行できる。代替で、工程は、図８に示したような機械装置４００によって、自動化されたやり方で実行できる。   The steps depicted in FIGS. 1-6 can be performed manually. Alternatively, the process can be performed in an automated manner by a mechanical device 400 as shown in FIG.

機械装置４００は仮想平面Ｐを参照して記述され、仮想平面Ｐは、包装箱のベースの壁についての意図された平面として定められた平面である。この平面を参照して、平面Ｐを共に定める垂直なＸ方向軸及びＹ方向軸と、平面Ｐの法線を定める、Ｘ軸及びＹ軸の各々に対して垂直な方向軸Ｚとの３つの直交する軸が考えられている。   The mechanical device 400 is described with reference to a virtual plane P, which is a plane defined as the intended plane for the wall of the base of the packaging box. Referring to this plane, there are three X and Y direction axes that define the plane P together, and a direction axis Z that defines the normal of the plane P and is perpendicular to each of the X and Y axes. Orthogonal axes are considered.

図８の構成では、Ｚ軸は、ベース表面から垂直に結び付けられる方向において、完成した箱の側壁の高さの反対の方向に延びている。Ｚ軸は、基部１０１が折り工程の間に機械装置を通じて進行する機械装置のブランク材の縦方向を定めている。   In the configuration of FIG. 8, the Z-axis extends in a direction opposite to the height of the side wall of the finished box in a direction that is tied vertically from the base surface. The Z-axis defines the longitudinal direction of the blank of the mechanical device in which the base 101 proceeds through the mechanical device during the folding process.

機械装置４００は、５つの主要な作動部分を備えている。保持手段４１０は、ブランク材１００のベース表面１０１を保持するように機能し、ベース表面１０１を初期位置から折り曲げ領域を通じて最終位置まで引く。側壁折り曲げガイド４２０及び４３０は、基部１０１が折り曲げ領域を通過するとき、側壁を平面的な構成から鉛直に折り畳まれた構成へと案内するように機能する。巻きユニット４４０は、平面的な構成において延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂを掴み、折る前にそれらを巻かれた構成へと巻くように機能する。接着剤適用ユニット４５０は、折る間、ブランク材１００の様々な表面部分に接着剤を適用し、特には、延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂと第１の側壁部分１０２及び１０３とに接着剤を提供するように機能する。   The mechanical device 400 comprises five main working parts. The holding means 410 functions to hold the base surface 101 of the blank material 100 and pulls the base surface 101 from the initial position to the final position through the bending region. The side wall folding guides 420 and 430 function to guide the side wall from a planar configuration to a vertically folded configuration as the base 101 passes through the folding region. The winding unit 440 functions to grip the extension portions 104a, 104b, 105a, and 105b in a planar configuration and wind them into a rolled configuration before folding. The adhesive application unit 450 applies adhesive to various surface portions of the blank 100 during folding, and in particular adheres to the extension portions 104a, 104b, 105a, and 105b and the first sidewall portions 102 and 103. It functions to provide an agent.

この機械装置４００の動作は、ここでは、図９〜図１５を参照して詳細に記述されている。   The operation of this mechanical device 400 will now be described in detail with reference to FIGS.

図９では、ブランク材１００は初期位置に配置されており、第２の側壁折り曲げガイド４２０の各々の上方の平面的な表面に載っている。第２の側壁折り曲げガイド４２０は、図８における差込図に示した大まかな形を有しており、上方の平面的な表面４２０ａから湾曲した部分４２０ｂを通じて鉛直の区域４２０ｃへと延びている折り表面を断面において有している。折り曲げガイド４２０は折り曲げ領域を挟んで相対しており、折り曲げ領域は、相対する縁部１０１ｃと１０１ｄとの間で測定される基部１０１の幅に対応する幅を有する。折り曲げガイド４２０の鉛直面４２０ｃは、互いと折り曲げ領域の相対する側に配置されており、折り曲げ領域の幅によって離間されている。ここで、折り曲げ領域の各々の側に設けられた３つの折り曲げガイドがあり、各々の折り曲げガイド４２０は、別の折り曲げガイド４２０の鉛直面４２０ｃを向く鉛直面４２０ｃを有する。しかしながら、より多く又はより小さいこのような折り曲げガイドが設けられてもよい。   In FIG. 9, the blank member 100 is disposed at the initial position and is placed on the planar surface above each of the second side wall bending guides 420. The second side wall folding guide 420 has the general shape shown in the inset in FIG. 8 and is a fold extending from the upper planar surface 420a through the curved portion 420b to the vertical section 420c. It has a surface in cross section. The folding guides 420 are opposed to each other with the folding region interposed therebetween, and the folding region has a width corresponding to the width of the base portion 101 measured between the opposite edge portions 101c and 101d. The vertical surfaces 420c of the bending guides 420 are arranged on opposite sides of the bending region and are separated by the width of the bending region. Here, there are three folding guides provided on each side of the folding region, and each folding guide 420 has a vertical surface 420 c that faces the vertical surface 420 c of another folding guide 420. However, more or smaller such folding guides may be provided.

図９に示した構成では、１つが各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂに対応するように、４つの巻きユニット４４０が設けられている。各々の巻きユニットは、それぞれの延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの各々の自由端に対応する位置に配置されている。   In the configuration shown in FIG. 9, four winding units 440 are provided so that one corresponds to each of the extended portions 104a, 104b, 105a, 105b. Each winding unit is arranged at a position corresponding to the free end of each of the extended portions 104a, 104b, 105a, 105b.

各々の巻回手段は巻回フォーク４４０ｃを備えており、巻回フォーク４４０ｃは、それぞれの延長部分と係合し、対応するようにその延長部分を巻回フォーク４４０ｃの歯の間から解放するように、伸長可能及び引き込み可能である。巻回フォーク４４０ｃは、例えば、協働するソレノイド及びバネを用いて伸長可能及び引き込み可能とでき、ソレノイドは延長部分と係合するために巻回フォークを変位させるように作用し、バネは、巻回フォークがそれぞれの延長部分から係合解除されるとき、延長部分との係合から巻回フォークを引き込むように作用する。巻回フォークは、例えば、Ｙ方向において引き込み可能である。   Each winding means includes a winding fork 440c that engages a respective extension and releases the extension from between the teeth of the winding fork 440c correspondingly. And extendable and retractable. The winding fork 440c can be extendable and retractable using, for example, cooperating solenoids and springs, which act to displace the winding forks to engage the extension, and the springs When the rotating fork is disengaged from the respective extension, it acts to retract the winding fork from engagement with the extension. The winding fork can be retracted in the Y direction, for example.

各々の巻回フォークは、ラックアンドピニオン駆動部のピニオン４４０ａに結合されており、ラックアンドピニオン駆動部のラック４４０ｂは、対応する延長部分の延在方向に沿って平面Ｐに配置されている。ラックアンドピニオン駆動部を用いて、巻回フォーク４４０ｃが、例えば図８においてＸ方向で、対応する延長部分の延在方向に並進するにつれて、巻回フォークは対応するように同時に回転することになり、回転は、ラックアンドピニオン駆動部を用いて並進と同期されている。並進は、図８では、Ｘ方向であり得る。各々のピニオンは、例えば、ピストン４４０ｄによって適切な並進方向で駆動される。   Each winding fork is coupled to the pinion 440a of the rack and pinion drive unit, and the rack 440b of the rack and pinion drive unit is disposed on the plane P along the extending direction of the corresponding extension portion. Using the rack and pinion drive, as the winding fork 440c translates in the extending direction of the corresponding extension, for example, in the X direction in FIG. 8, the winding fork will simultaneously rotate to correspond. The rotation is synchronized with the translation using a rack and pinion drive. The translation may be in the X direction in FIG. Each pinion is driven in an appropriate translational direction, for example, by a piston 440d.

巻きユニット４４０は２つの対で提供されており、一方の対は、Ｙ方向において平面Ｐの一方の側にあり、側壁部分１０４の延長部分１０４ａ及び１０４ｂと協働し、他方の対は、Ｙ方向において平面Ｐの他方の側にあり、側壁部分１０５の延長部分１０５ａ及び１０５ｂにおいて動作する。各々の対のうち、巻回手段は、図１０を参照して説明されるように、巻いている動作の間にＸ方向で互いに向かって並進するように配置されている。   The winding unit 440 is provided in two pairs, one pair being on one side of the plane P in the Y direction and cooperating with the extension portions 104a and 104b of the side wall portion 104, the other pair being Y It is on the other side of the plane P in the direction and operates on the extensions 105 a and 105 b of the side wall portion 105. Of each pair, the winding means are arranged to translate towards each other in the X direction during the winding operation, as will be described with reference to FIG.

図１０では、各々の巻回フォーク４４０ｃは、Ｙ方向において、ブランク材１００の平面へと内向きに、特には、それぞれの延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂに向かって、伸長されている。伸長の間、各々の巻回フォーク４４０ｃの歯は、伸長の後に各々の延長部分の各々の自由端が巻きユニット４４０のそれぞれの巻回フォーク４４０ｃの歯の間に位置付けられるように、ブランク材１００の平面を挟むように配置される。   In FIG. 10, each winding fork 440c is extended inwardly into the plane of the blank 100 in the Y direction, in particular toward the respective extension portions 104a, 104b, 105a, 105b. During extension, the teeth of each winding fork 440c are blanked 100 such that, after extension, each free end of each extension is positioned between the teeth of each winding fork 440c of winding unit 440. It arrange | positions so that the plane of this may be pinched | interposed.

図１０に示した構成から、巻きユニット４４０は、ピストン４４０ｄを用いて、それぞれの側壁１０４及び１０５の中心に向かって並進させられる。同時に、接着剤付着ユニット４５０が、各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂが閉ループの構成へと巻かれるときに接着剤を付着させるように、巻回フォーク４４０ｃの位置の前で延長部分１０４ａ、１０４ｂ及び１０５ａ、１０５ｂの上方で同時に同期して並進させられる。特に、接着剤付着ユニット４５０は、必要に応じて接着剤をブランク材の別の部分にも適用できるように、図８において指示されているように、Ｘ方向及びＹ方向を含む平面Ｐに定められる経路において少なくとも移動可能である。   From the configuration shown in FIG. 10, the winding unit 440 is translated toward the center of the respective side walls 104 and 105 using the piston 440d. At the same time, the adhesive application unit 450 has an extension portion in front of the position of the winding fork 440c so that the adhesive is applied when each extension portion 104a, 104b, 105a, and 105b is wound into a closed loop configuration. 104a, 104b and 105a, 105b are simultaneously translated in synchronism. In particular, the adhesive application unit 450 is defined in a plane P including the X and Y directions, as indicated in FIG. 8, so that the adhesive can be applied to other parts of the blank as required. It is possible to move at least along the route.

この工程によって、図１１において達成された構成が得られ、各々の延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂは閉ループへと巻かれている。この構成から、巻回フォーク４４０ｃ（図１１では見えない）は延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、及び１０５ｂとの係合から引き抜かれ、そのため、延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂは、付着ユニット４５０からの付着された接着剤を用いて所定位置で固定される。   This step results in the configuration achieved in FIG. 11, with each extension 104a, 104b, 105a, and 105b wound into a closed loop. From this configuration, the winding fork 440c (not visible in FIG. 11) is pulled out of engagement with the extension portions 104a, 104b, 105a, and 105b, so that the extension portions 104a, 104b, 105a, 105b are attached to the attachment unit 450. It is fixed in place using an adhesive adhered from.

図１２に示しているように、巻きユニット４４０は次にその元の位置へと引き込まれる。この構成から、基部１０１を向く吸い込み保持部が端に設けられている保持ユニット４１０は、ベース表面１０１をＺ方向において折り曲げ領域へと引かせることができるようにベース表面１０１と係合する。保持ユニット４１０は、例えば巻いている間にブランク材１００を安定させるために、巻く前に基部１０１とあらかじめ係合させられてもよい。保持ユニット４１０は、ベース表面１０１を引き、その結果ブランク材１００を、機械装置を通じて引き、特には折り曲げ領域を通じて引くように、ピストン又は他の駆動手段によって、ここではＺ方向であるブランク材の縦方向において並進可能である。   As shown in FIG. 12, the winding unit 440 is then retracted to its original position. With this configuration, the holding unit 410 provided with the suction holding portion facing the base portion 101 is engaged with the base surface 101 so that the base surface 101 can be pulled into the bent region in the Z direction. The holding unit 410 may be pre-engaged with the base 101 before winding, for example to stabilize the blank 100 during winding. The holding unit 410 pulls the base surface 101, so that the blank 100 is pulled through the mechanical device, in particular through the bending area, by means of a piston or other drive means, in this case the longitudinal direction of the blank in the Z direction. Translation is possible in the direction.

ベース表面１０１が保持ユニット４１０を用いて引かれるにつれて、各々の側壁部分１０４及び１０５は、基部１０１が鉛直部分４２０ｃの端に到達するとき、側壁１０４及び１０５が基部１０１に対して鉛直に配置されるように、それぞれの折り曲げガイド４２０の折り表面４２０ａに載っている状態から移動し、折り表面４２０ｂに沿って滑る。同様に、第１の側壁部分１０２及び１０３が、同じく折り曲げ領域を挟んで互いと相対して配置されている第１の側壁折り曲げガイド４３０の対応する案内表面４３０ｂ及び４３０ｃに沿って滑るにつれて、第１の側壁部分１０２及び１０３も高くさせられる。各々の第１の側壁折り曲げガイド４３０の折り表面４３０ｂの湾曲を、各々の第２の側壁折り曲げガイド４２０の対応する湾曲４２０ｂよりも浅くすることで、第２の側壁部分１０４、１０５が鉛直に折れてから僅かに後に第１の側壁部分１０２、１０３が鉛直に折れることが確保でき、そのため、第１の側壁部分１０２及び１０３がそれぞれの巻かれた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂに圧し掛かることが確保され得る。   As the base surface 101 is pulled using the holding unit 410, each side wall portion 104 and 105 is positioned vertically with respect to the base 101 when the base 101 reaches the end of the vertical portion 420c. As described above, each of the folding guides 420 moves from the state of being placed on the folding surface 420a and slides along the folding surface 420b. Similarly, as the first side wall portions 102 and 103 slide along the corresponding guide surfaces 430b and 430c of the first side wall folding guide 430, which are also disposed relative to each other across the folding area, One sidewall portions 102 and 103 are also raised. By making the curvature of the folding surface 430b of each first side wall folding guide 430 shallower than the corresponding curve 420b of each second side wall folding guide 420, the second side wall portions 104, 105 are folded vertically. It is possible to ensure that the first side wall portions 102 and 103 are bent vertically slightly after that, so that the first side wall portions 102 and 103 are pressed against the respective extended portions 104a, 104b, 105a, and 105b. That can be ensured.

この工程の効果は図１３に示されている。図１２に示した構成と図１３に示した構成との間で、接着剤付着ユニット４５０は、巻かれた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂに接触する第１の側壁部分１０２及び１０３の適切な領域に接着剤を適用するために、移動及び動作させられている。それによって、図１３の構成はしっかりと安定している。この構成から、第２の側壁折り曲げガイド４２０及び第１の側壁折り曲げガイド４３０にそれぞれ設けられた折りアーム４２０ｄ及び４３０ｄが、タブ部分１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃ、１０５ｃを内向きに折って図１４に示した構成に達するために、それぞれの折り曲げガイドの頂部を越えて旋回する。   The effect of this process is shown in FIG. Between the configuration shown in FIG. 12 and the configuration shown in FIG. 13, the adhesive application unit 450 is suitable for the first side wall portions 102 and 103 in contact with the wound extension portions 104a, 104b, 105a, 105b. It is moved and actuated to apply the adhesive to the desired area. Thereby, the configuration of FIG. 13 is firmly stable. From this configuration, the folding arms 420d and 430d provided on the second side wall bending guide 420 and the first side wall bending guide 430 respectively fold the tab portions 102c, 103c, 104c, and 105c inward and are shown in FIG. Swivel over the top of each folding guide to reach the desired configuration.

図１４に示した構成では、機械装置４００の作動によってブランク材１００が折り曲げられ、箱２００が実質的に形成される。しかしながら、箱２００を機械装置４００から取り外すことが残っており、これは、箱４００が、図１５に示しているように、ベルトコンベヤなど、図示していない適切な運搬手段によって機械装置から取り外され得るように、箱２００を折り曲げ領域の先の位置へと下げるために、保持手段４１０をＺ軸方向においてさらに変位させることで達成され得る。   In the configuration shown in FIG. 14, the blank member 100 is bent by the operation of the mechanical device 400, and the box 200 is substantially formed. However, it remains to remove the box 200 from the mechanical device 400, which is removed from the mechanical device by suitable transport means, not shown, such as a belt conveyor, as shown in FIG. As can be obtained, this can be achieved by further displacing the holding means 410 in the Z-axis direction in order to lower the box 200 to a position ahead of the folding area.

前述の説明は、本発明が当業者によってどのように率直に具体化できるかを十分に明確にするために考えられているが、純粋な例示として解釈されるものである。具体的には、当業者によって理解され得るような、可能であるいくつのかの変形がある。例えば、図１６を参照すると、図６に示したパレット形態のものではないが、箱の１つの側壁から延在し、巻かれた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂの上表面に載ることができる蓋支持タブＴによって任意選択で支持される蓋Ｌを有する箱を、提供することも可能である。代替で、蓋支持タブＴがなくてもよく、蓋Ｌは、巻かれた延長部分１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂに直接的に載ってもよい。   The foregoing description is considered to be sufficiently clear how the present invention can be straightforwardly embodied by one of ordinary skill in the art, but is to be construed as a pure illustration. In particular, there are several possible variations as can be understood by those skilled in the art. For example, referring to FIG. 16, although not in the form of the pallet shown in FIG. 6, it may extend from one side wall of the box and rest on the upper surface of the wound extension 104a, 104b, 105a, 105b. It is also possible to provide a box with a lid L optionally supported by a lid support tab T that can be. Alternatively, the lid support tab T may be absent and the lid L may rest directly on the rolled extensions 104a, 104b, 105a, 105b.

さらに、箱に丸められた角部が設けられることは必要ではない。代わりに、例えば、側壁１０２及び１０３から延在し、側壁１０４及び１０５と平行に延びるように箱の角において折り曲げられている延在タブによって形成される、斜めとされた角が設けられた箱を有することが可能である。このような構成では、巻かれた柱が、箱の構造を支持するために、及び／又は、任意の包囲された製品を支持もしくは拘束するために、内部に設けられてもよい。   Furthermore, it is not necessary for the box to be provided with rounded corners. Instead, a box with beveled corners formed, for example, by extended tabs extending from the side walls 102 and 103 and bent at the corners of the box to extend parallel to the side walls 104 and 105. It is possible to have In such a configuration, a rolled post may be provided internally to support the box structure and / or to support or restrain any enclosed product.

さらに、ベースに対して垂直な４つの壁を有し、壁の他方の対に対して垂直に配置される相互に平行な壁の２つの対を形成する長方形の箱は、単なる１つ可能な構成である。他の数の側部、湾曲した側部、ギザギザの側部、ベースに対して垂直でない側部、及び、隣接する側部に対して垂直でない側部を有する箱は、本開示によってすべて検討されている。   Furthermore, a rectangular box having four walls perpendicular to the base and forming two pairs of mutually parallel walls arranged perpendicular to the other pair of walls is just one possible It is a configuration. All boxes with other numbers of sides, curved sides, jagged sides, sides that are not perpendicular to the base, and sides that are not perpendicular to the adjacent sides are contemplated by this disclosure. ing.

さらに、箱の様々な部分が接着剤を用いて他に相対的に固定されることが説明されるとき、これは当然ながら例示であり、技術的に知られているようなこれを行うための任意の適切な手段が、適用されてもよい。例えば、テープ、ステープル、又はリベットも、本開示の文脈において適切な固定手段である。   Further, when it is described that various parts of the box are fixed relative to each other using an adhesive, this is of course illustrative and for doing this as is known in the art. Any suitable means may be applied. For example, tape, staples or rivets are also suitable securing means in the context of the present disclosure.

ブランク材１００を箱２００へと折るための機械装置の記述を参照すると、この手段の動作はここでも純粋に例示である。この機械装置の様々な可動部品は、ピストン、ウォーム駆動、リニアモータ、又は、技術的に知られているような他の駆動手段など、任意の適切な手段によって駆動できる。接着剤付着ユニットは、例えば、ステープル留めユニット又はリベット留めユニットによって置き換えられてもよい。延長部分を閉ループの状態に巻くことは、例えば、回転搭載部における挟み付け具など、適切に構成されたエンドエフェクタを有する産業用ロボットのアームによって、実施されてもよい。ベース表面を初期位置から折り曲げ領域を通じて最終位置まで並進させるために使用される吸い込み保持部は、ベース表面１０１を、機械装置を通じて引くのではなく押すために、ベース表面１０１の上面に機械装置の上方から適用されるプランジャによって同等に置き換えられ得る。   With reference to the description of the mechanical device for folding the blank 100 into the box 200, the operation of this means is again purely exemplary. The various moving parts of the machine can be driven by any suitable means, such as a piston, worm drive, linear motor, or other drive means as is known in the art. The adhesive application unit may be replaced by, for example, a stapling unit or a riveting unit. Winding the extension portion in a closed loop may be performed by an arm of an industrial robot having a suitably configured end effector, such as a pincer in a rotating mounting section, for example. A suction retainer used to translate the base surface from the initial position to the final position through the folding region is located above the mechanical device on the upper surface of the base surface 101 to push the base surface 101 instead of pulling through the mechanical device. Can be equivalently replaced by a plunger applied from

一部の実施形態では、巻かれた延長部分は、支持柱として機能することの代替又は追加で、例えば、箱において包装される１つ又は複数の製品のためのサポートとして作用するためにベースと平行に延びる切り込み又は開口が設けられてもよい。このような構成では、巻かれた延長部分は、それらが箱内で緩む動きをするのを防止することで、箱において包装された製品に衝撃保護を提供するように作用できる。   In some embodiments, the rolled extension is an alternative or addition to functioning as a support post, e.g., a base to act as a support for one or more products packaged in a box. Incisions or openings extending in parallel may be provided. In such a configuration, the wound extensions can act to provide impact protection for the product packaged in the box by preventing them from moving loosely in the box.

一部の実施形態では、延長部分の閉ループは、特定の所望の柱強度を提供するために必要とされるだけの材料を含むために、二重以上の厚さで巻かれた部分を提供するように延ばされてもよい。   In some embodiments, the closed loop of the extension portion provides a portion that is wound more than double thickness to include as much material as is needed to provide a particular desired column strength. It may be extended as follows.

追加で、本発明は、厚紙及び段ボール紙などの紙又はボール紙の種類の包装材料の文脈で開示されているが、本開示をプラスチックの種類の材料から作られた箱に適用することも可能であり、延長部分の滑らかに曲げることができる状態を得るためのこのような場合における処理は、これらの部分をブランク材の別の部分に対して柔軟にするために、例えば、柔軟にする化学品、熱、又は適切な放射の適用によってもたらされる。   Additionally, although the present invention is disclosed in the context of paper or cardboard type packaging materials such as cardboard and cardboard, the present disclosure can also be applied to boxes made from plastic type materials. In such cases to obtain a condition where the extension portions can be bent smoothly, the treatment in such a case can be done in order to make these portions flexible with respect to another part of the blank material, for example Resulting from the application of goods, heat, or appropriate radiation.

さらに、図１のブランク材を形成するための材料は、ＷＯ２０１３／０１２３６２Ａ１として公開されている同時係属中の国際特許出願に開示されている曲げることができるボール紙から製造することもでき、このボール紙は、小さい半径の角さえも、折り目の付くことなく確実に得ることができる。   Further, the material for forming the blank of FIG. 1 can also be manufactured from a bendable cardboard disclosed in a co-pending international patent application published as WO2013 / 012362A1. The paper can be reliably obtained even without corners with small radii.

これに加えて、本開示の様々な態様が、任意選択であるとして、又は、その文脈においては提示されている他の要素がないときであっても、具体的な技術的な効果又は利点を提供するとして、当業者によって理解されてもよいことが認識される。したがって、当業者は、ここで開示した概念を考慮して、本開示を、不当な負担なく、任意の具体的な状況又は用途の要件に適応させることができるものである。   In addition, various technical aspects or advantages of various aspects of the present disclosure may be considered as optional or even in the absence of other elements presented in that context. It will be appreciated that, as provided, it may be understood by those skilled in the art. Accordingly, one of ordinary skill in the art, in light of the concepts disclosed herein, can adapt the present disclosure to any specific situation or application requirements without undue burden.

すべての前述したことは、本開示の範囲に完全にあり、前述の特徴の１つ又は複数の組み合わせが、先に開示した特定の組み合わせに限定されることなく適用される代替の実施形態のための基盤を形成すると考えられる。   All that has been described above is fully within the scope of this disclosure, and one or more combinations of the foregoing features may be applied to alternative embodiments that are not limited to the particular combinations disclosed above. It is thought to form the foundation of

本開示の箱は、対応するブランク材から、手作業のやり方、機械装置に支援されたやり方、又は自動化されたやり方で容易に組み立てられ、材料の使用において経済的である。さらに、本開示の箱は、他の箱と積み重ねられるとき、高められた強度を提供する。   The box of the present disclosure is easily assembled from the corresponding blank material in a manual manner, a machine assisted manner or an automated manner and is economical in the use of the material. Furthermore, the boxes of the present disclosure provide increased strength when stacked with other boxes.

これに鑑みて、本開示の教示を実施する多くの代替があることになる。当業者は、それ自体の状況及び要件を本発明の範囲内に適合させるために、上記の開示を変更及び適応させることができる一方で、この技術における共通の一般的な知識に鑑みて、開示された、又は、上記から導き出せる本発明の一部又は全部の技術的効果を保持する。すべてのこのような等価物、変形、又は適応は、ここで定められて請求されている本発明の範囲内にある。   In view of this, there will be many alternatives to implement the teachings of this disclosure. While those skilled in the art can modify and adapt the above disclosure to adapt its own circumstances and requirements within the scope of the invention, in light of the common general knowledge in the art, the disclosure It retains some or all of the technical effects of the present invention made or derived from the above. All such equivalents, modifications, or adaptations are within the scope of the invention as defined and claimed herein.

９ 両面段ボール紙
９ａ 外側層、上面層、表面層
９ｂ 波形の内側層
９ｃ 外側層
９ｄ 切り込み
１００ 包装ブランク材
１０１ 基部、ベース表面
１０１ａ、１０１ｂ、 直線状の縁部
１０１ｃ、１０１ｄ 直線状の縁部、折り曲げ線
１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、１０１ｈ 湾曲した縁部
１０２、１０３ 第１の側壁部分
１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃ、１０５ｃ タブ部分
１０４、１０５ 第２の側壁部分
１０４ａ、１０４ｂ、１０５ａ、１０５ｂ 延長部分
２００ 包装箱
２０１ ベース
２０２、２０３ 第１の側壁
２０４、２０５ 第２の側壁
２０４ａ、２０４ｂ、２０５ａ、２０５ｂ 延長部分
４００ 機械装置
４１０ 保持手段、保持ユニット
４２０ 第２の側壁折り曲げガイド
４２０ａ 上方の平面的な表面、折り表面
４２０ｂ 湾曲した部分、折り表面
４２０ｃ 鉛直の区域、鉛直面、鉛直部分
４２０ｄ 折りアーム
４３０ 第１の側壁折り曲げガイド
４３０ｂ 案内表面、折り表面
４３０ｃ 案内表面
４３０ｄ 折りアーム
４４０ 巻きユニット
４４０ａ ピニオン
４４０ｂ ラック
４４０ｃ 巻回フォーク
４４０ｄ ピストン
４５０ 接着剤付着ユニット
Ｌ 蓋
Ｐ 平面
Ｔ 蓋支持タブ 9 Double-sided corrugated paper 9a Outer layer, upper surface layer, surface layer 9b Corrugated inner layer 9c Outer layer 9d Notch 100 Packaging blank material 101 Base, base surface 101a, 101b, linear edge 101c, 101d linear edge, Bending line 101e, 101f, 101g, 101h Curved edge 102, 103 First side wall part 102c, 103c, 104c, 105c Tab part 104, 105 Second side wall part 104a, 104b, 105a, 105b Extension part 200 Packaging box 201 Base 202, 203 First side wall 204, 205 Second side wall 204a, 204b, 205a, 205b Extension part 400 Mechanical device 410 Holding means, holding unit 420 Second side wall bending guide 420a Planar surface above, folding Surface 420b curved Part, folding surface 420c vertical area, vertical surface, vertical part 420d folding arm 430 first side wall folding guide 430b guiding surface, folding surface 430c guiding surface 430d folding arm 440 winding unit 440a pinion 440b rack 440c winding fork 440d piston 450 Adhesive attachment unit L Lid P Flat T T Lid support tab

Claims (40)

ベース及び側壁を有している包装箱であって、前記ベース及び前記側壁が共に、製品を収容するための空間を規定している、前記包装箱において、
前記側壁のうち少なくとも１つの側壁が、前記側壁それぞれの縁部から延在している延長部分を有しており、
前記延長部分が、前記ベースから前記空間の頂部に延在しているサポートを形成するために、閉ループを形成するように湾曲されており、
前記延長部分が、屈曲される場合に前記延長部分を前記側壁の他の部分より滑らかに湾曲させるための処理によって、前記側壁の別の部分から差別化される、包装箱。 A packaging box having a base and a side wall, wherein the base and the side wall together define a space for containing a product,
At least one of the sidewalls has an extension extending from an edge of each of the sidewalls;
The extension is curved to form a closed loop to form a support extending from the base to the top of the space;
A packaging box, wherein the extension portion is differentiated from another portion of the side wall by a process for causing the extension portion to bend more smoothly than other portions of the side wall when bent. 前記包装箱は単一の連続的なブランク材から形成される、請求項１に記載の包装箱。   The packaging box of claim 1, wherein the packaging box is formed from a single continuous blank. 前記包装箱は、前記空間を少なくとも部分的に覆うように、及び、前記延長部分と接触するように、前記側壁のうち少なくとも１つから延在する蓋部分を有する、請求項１又は２に記載の包装箱。   The said packaging box has a cover part extended from at least one of the said side walls so that it may at least partially cover the said space, and may contact the said extension part. Packaging box. 前記包装箱が、両面段ボール紙から形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装箱。   The packaging box according to any one of claims 1 to 3, wherein the packaging box is formed of double-sided corrugated paper. 前記処理が、前記両面段ボール紙の隣接する波形同士の間に延伸している切り込みを前記両面段ボール紙の一方の面に形成することを含んでいる、請求項４に記載の包装箱。   The packaging box according to claim 4, wherein the treatment includes forming an incision extending between adjacent corrugations of the double-sided cardboard on one side of the double-sided cardboard. 切り込みの数が、少なくとも４つである、請求項５に記載の包装箱。   The packaging box according to claim 5, wherein the number of cuts is at least four. 前記処理は、液体を前記延長部分に適用することを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装箱。   4. A packaging box according to any one of claims 1 to 3, wherein the treatment includes applying a liquid to the extension. 前記液体は、水、グリセロール、又は他の柔軟剤を含む、請求項７に記載の包装箱。   The packaging box of claim 7, wherein the liquid comprises water, glycerol, or other softening agent. 前記閉ループは、前記閉ループの少なくとも一部において、前記延長部分の少なくとも二重層を形成する、請求項１から８のいずれか一項に記載の包装箱。   The packaging box according to any one of claims 1 to 8, wherein the closed loop forms at least a double layer of the extended portion in at least a part of the closed loop. 前記少なくとも１つの側壁以外の隣接する側壁が、前記湾曲された延長部分の外部に圧し掛かって追従するように湾曲される湾曲部分を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載の包装箱。   10. A packaging according to any one of the preceding claims, wherein adjacent side walls other than the at least one side wall have a curved portion that is curved to press and follow the exterior of the curved extension portion. box. ベース及び側壁を有している包装箱を形成するための連続的なブランク材であって、前記ベース及び前記側壁が共に、製品を収容するための空間を形成している、前記ブランク材において、
前記ブランク材は、基部と、折り曲げ線に沿って前記基部に接続されている側壁部分とを有しており、
前記側壁部分のうち少なくとも１つの側壁部分が、前記側壁部分それぞれの縁部から前記基部の隣接する縁部を越えて延在している延長部分を有しており、
前記延長部分が、前記側壁部分と前記基部との間の前記折り曲げ線から離隔するように前記側壁部分の長さを延長させるサポートを形成するために、閉ループを形成するように湾曲可能とされるのに十分な長さとされ、
前記延長部分が、屈曲される場合に前記延長部分を前記側壁の他の部分より滑らかに湾曲させるための処理によって、前記側壁部分の別の部分から差別化される、連続的なブランク材。 A continuous blank for forming a packaging box having a base and a side wall, wherein the base and the side wall together form a space for accommodating a product,
The blank material has a base and a side wall portion connected to the base along a fold line,
At least one of the sidewall portions has an extension that extends from an edge of each of the sidewall portions beyond an adjacent edge of the base;
The extension portion is bendable to form a closed loop to form a support that extends the length of the sidewall portion away from the fold line between the sidewall portion and the base. Is long enough to
A continuous blank material that is differentiated from another portion of the side wall portion by a process that causes the extension portion to bend more smoothly than other portions of the side wall when the extension portion is bent. 前記少なくとも１つの側壁と前記延長部分との間に折り曲げ線がない、請求項１１に記載の連続的なブランク材。   The continuous blank of claim 11, wherein there is no fold line between the at least one sidewall and the extension. 前記ブランク材が、前記側壁部分のうち一の側壁部分から延在している蓋部分を有しており、
前記蓋部分が、前記基部に接続されている前記側壁部分の縁部の反対側に位置する、前記側壁部分の縁部において、折り曲げ線を介して前記側壁部分それぞれに接続されている、請求項１１又は１２に記載の連続的なブランク材。 The blank has a lid portion extending from one of the side wall portions;
The lid portion is connected to each of the side wall portions via a fold line at an edge of the side wall portion located on an opposite side of an edge of the side wall portion connected to the base. The continuous blank material as described in 11 or 12. 前記ブランク材は両面段ボール紙から形成される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の連続的なブランク材。   The continuous blank material according to any one of claims 11 to 13, wherein the blank material is formed from double-sided corrugated paper. 前記処理は、前記両面段ボール紙の一方の面に、前記両面段ボール紙の隣接する波形同士の間で延びる切り込みで、切り込みを入れることを含む、請求項１４に記載の連続的なブランク材。   The continuous blank material according to claim 14, wherein the treatment includes making a cut on one surface of the double-sided corrugated paper with a cut extending between adjacent corrugations of the double-faced corrugated paper. 切り込みの数が、少なくとも４つである、請求項１５に記載の連続的なブランク材。   The continuous blank according to claim 15, wherein the number of cuts is at least four. 前記処理は、液体を前記延長部分に適用することを含む、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の連続的なブランク材。   14. A continuous blank according to any one of claims 11 to 13, wherein the treatment includes applying a liquid to the extension. 前記液体は、水、グリセロール、又は他の柔軟剤を含む、請求項１７に記載の連続的なブランク材。   The continuous blank of claim 17, wherein the liquid comprises water, glycerol, or other softening agent. 前記延長部分は、前記閉ループの少なくとも一部において、前記延長部分の少なくとも二重層を形成するだけの十分な長さのものである、請求項１１から１８のいずれか一項に記載の連続的なブランク材。   19. The continuous portion according to any one of claims 11 to 18, wherein the extension is long enough to form at least a double layer of the extension in at least a portion of the closed loop. Blank material. 前記少なくとも１つの側壁への隣接する側壁部分が、前記湾曲された延長部分の外部に圧し掛かって追従するために湾曲部分を形成するように曲げることができる、請求項１１から１９のいずれか一項に記載の連続的なブランク材。   20. An adjacent side wall portion to the at least one side wall can be bent to form a curved portion to squeeze and follow the exterior of the curved extension portion. The continuous blank material as described in the item. ベース及び側壁を有している包装箱を連続的なブランク材から形成する方法であって、前記ベース及び前記側壁が共に、製品を収容するための空間を規定している、前記方法において、
前記ブランク材が、基部と、折り曲げ線に沿って前記基部に接続されている側壁部分とを有しており、
前記側壁部分のうち少なくとも１つの側壁部が、前記側壁部分それぞれの縁部から前記基部の隣接する縁部を越えて延在している延長部分を有しており、
前記延長部分が、前記側壁部分と前記基部との間の前記折り曲げ線から離隔するように前記側壁部分の長さを延長させるサポートを形成するために、閉ループを形成するように湾曲可能とされるのに十分な長さとされ、
前記方法が、
屈曲される場合に前記延長部分を前記側壁の他の部分より滑らかに湾曲させるための処理によって、前記延長部分を前記側壁部分の別の部分から差別化するステップと、
閉ループを形成するために前記延長部分を巻回するステップと、
前記閉ループを固定するステップと、
前記側壁を形成するために前記側壁部分を立ち上げるステップと、
前記空間を規定するために前記側壁を前記基部に対して固定するステップと、
を含んでいる方法。 A method of forming a packaging box having a base and a side wall from a continuous blank material, wherein the base and the side wall together define a space for containing a product,
The blank has a base and a side wall connected to the base along a fold line;
At least one of the side wall portions has an extension extending from an edge of each of the side wall portions beyond an adjacent edge of the base;
The extension portion is bendable to form a closed loop to form a support that extends the length of the sidewall portion away from the fold line between the sidewall portion and the base. Is long enough to
The method comprises
Differentiating the extension portion from another portion of the side wall portion by a process to bend the extension portion more smoothly than other portions of the side wall when bent;
Winding the extension to form a closed loop;
Fixing the closed loop;
Raising the side wall portion to form the side wall;
Securing the side wall to the base to define the space;
Including methods. 前記少なくとも１つの側壁と前記延長部分との間に形成される折りがない、請求項２１に記載の方法。   The method of claim 21, wherein there are no folds formed between the at least one sidewall and the extension. 前記ブランク材は、前記側壁部分のうち１つから延在する蓋部分を有し、前記蓋部分は、前記基部に接続される前記側壁部分の縁部の反対の前記側壁部分の前記縁部において、折り曲げ線によってそれぞれの前記側壁部分に接続され、前記方法は、前記空間を少なくとも部分的に包囲するために、前記側壁部分に対して前記蓋部分を折るステップを含む、請求項２１又は２２に記載の方法。   The blank has a lid portion extending from one of the side wall portions, the lid portion being at the edge of the side wall portion opposite the edge of the side wall portion connected to the base. 23. Connected to each side wall portion by a fold line, the method comprising folding the lid portion relative to the side wall portion to at least partially enclose the space. The method described. 前記ブランク材は両面段ボール紙から形成される、請求項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。   24. A method according to any one of claims 21 to 23, wherein the blank is formed from double-sided cardboard. 前記処理は、前記両面段ボール紙の一方の面に、前記両面段ボール紙の隣接する波形同士の間で延びる切り込みで、切り込みを入れることを含む、請求項２４に記載の方法。   25. The method of claim 24, wherein the treatment includes making a cut on one side of the double-sided cardboard with a cut extending between adjacent corrugations of the double-sided cardboard. 切り込みの数が、少なくとも４つである、請求項２５に記載の方法。   26. The method of claim 25, wherein the number of cuts is at least four. 前記処理は、液体を前記延長部分に適用することを含む、請求項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。   24. A method according to any one of claims 21 to 23, wherein the treatment comprises applying a liquid to the extension. 前記液体は、水、グリセロール、又は他の柔軟剤を含む、請求項２７に記載の方法。   28. The method of claim 27, wherein the liquid comprises water, glycerol, or other softening agent. 前記延長部分は、前記閉ループの少なくとも一部において、前記延長部分の少なくとも二重層を形成する、請求項２１から２８のいずれか一項に記載の方法。   29. A method according to any one of claims 21 to 28, wherein the extension portion forms at least a double layer of the extension portion in at least a portion of the closed loop. 前記少なくとも１つの側壁への隣接する側壁部分が、前記湾曲された延長部分の外部に圧し掛かって追従するために湾曲部分を形成するように曲げられ、前記方法は、前記湾曲部分を前記湾曲された延長部分の前記外部に固定するステップを含む、請求項２１から２９のいずれか一項に記載の方法。   An adjacent sidewall portion to the at least one sidewall is bent to form a curved portion to squeeze and follow the exterior of the curved extension portion, and the method includes bending the curved portion to the curved portion. 30. A method according to any one of claims 21 to 29, comprising the step of securing to the exterior of a further extension. ベース及び側壁を有している包装箱を連続的なブランク材から形成するための機械装置であって、前記ベース及び前記側壁が共に、製品を収容するための空間を規定している、前記機械装置において、
前記ブランク材が、基部と、折り曲げ線に沿って前記基部に接続されている側壁部分とを有しており、
前記側壁部分のうち少なくとも１つの側壁部分が、前記側壁部分それぞれの縁部から前記基部の隣接する縁部を越えて延在している延長部分を有しており、
前記延長部分は、前記側壁部分と前記基部との間の前記折り曲げ線から離隔するように前記側壁部分の長さを延長させるサポートを形成するために、閉ループを形成するように湾曲可能とされるのに十分な長さとされ、
前記延長部分が、屈曲された場合に前記延長部分を前記側壁の他の部分より滑らかに湾曲させるための処理によって、前記側壁部分の別の部分から差別化され、
前記機械装置が、
前記ブランク材の縦方向において平面的な初期位置から折り曲げ領域に前記ブランク材の前記基部を並進させるための並進手段と、
閉ループを形成するために少なくとも１つの前記延長部分を巻回するために、平面的な前記初期位置に配置されている巻回手段と、
前記延長部分が巻回された場合に前記閉ループに固定されるように、固定媒体を前記延長部分に適用するように配置されている固定手段と、
前記基部が前記ブランク材の縦方向において並進するに従って前記基部に対して前記側壁を折り曲げることによって前記空間を規定するように構成されている、前記折り曲げ領域を囲んでいる折り曲げガイドと、
を含んでいる機械装置。 A machine for forming a packaging box having a base and a side wall from a continuous blank material, wherein the base and the side wall together define a space for containing a product. In the device
The blank has a base and a side wall connected to the base along a fold line;
At least one of the sidewall portions has an extension that extends from an edge of each of the sidewall portions beyond an adjacent edge of the base;
The extension portion is bendable to form a closed loop to form a support that extends the length of the sidewall portion away from the fold line between the sidewall portion and the base. Is long enough to
The extension portion is differentiated from another portion of the sidewall portion by a process to bend the extension portion more smoothly than other portions of the sidewall when bent.
The mechanical device is
A translation means for translating the base of the blank material from the planar initial position in the longitudinal direction of the blank material to the bent region;
Winding means disposed in the planar initial position for winding at least one of the extensions to form a closed loop;
Fixing means arranged to apply a fixing medium to the extension part so that it is fixed to the closed loop when the extension part is wound;
A folding guide surrounding the folding region, the folding guide being configured to define the space by folding the side wall with respect to the base as the base translates in the longitudinal direction of the blank;
Including machinery. 前記並進手段は少なくとも１つの把持部を備える、請求項３１に記載の機械装置。   32. A machine apparatus according to claim 31, wherein the translation means comprises at least one gripper. 前記空間を少なくとも部分的に包囲するために、前記側壁部分に対して蓋部分を折るための、前記折り曲げ領域の上方に配置される折り手段をさらに備え、前記蓋部分は、前記側壁部分のうち１つから延在し、前記基部に接続される前記側壁部分の縁部の反対の前記側壁部分の前記縁部において、折り曲げ線によってそれぞれの前記側壁部分に接続される、請求項３１又は３２に記載の機械装置。   Folding means disposed above the folding region for folding the lid portion with respect to the sidewall portion to at least partially surround the space, the lid portion being included in the sidewall portion. 33. In claim 31 or 32, wherein the edge of the sidewall portion extends from one and is opposite to the edge of the sidewall portion connected to the base and is connected to the respective sidewall portion by a fold line. The mechanical device described. 前記巻回手段は、前記初期位置において前記延長部分と係合するために、及び、第１の位置から第２の位置へと並進し、同時に、回転して前記延長部分を閉ループへと巻くために、前記初期位置の平面に配置される巻回フォークを備える、請求項３１から３３のいずれか一項に記載の機械装置。   The winding means translates from a first position to a second position for simultaneous engagement with the extension portion in the initial position and simultaneously rotates to wind the extension portion into a closed loop. 34. The mechanical device according to any one of claims 31 to 33, further comprising a winding fork disposed in a plane of the initial position. 前記固定手段は、接着剤を前記延長部分へと分配するための接着剤分配装置を備える、請求項３４に記載の機械装置。   35. The mechanical device of claim 34, wherein the securing means comprises an adhesive dispensing device for dispensing adhesive to the extension. 前記接着剤分配装置は、前記延長部分における一連の異なる位置に接着剤を適用するように、前記巻回手段と共に並進するように配置される、請求項３５に記載の機械装置。   36. The mechanical device of claim 35, wherein the adhesive dispensing device is arranged to translate with the winding means to apply adhesive to a series of different locations in the extension. 前記巻回手段はラックアンドピニオンを備え、前記巻回フォークは前記ラックアンドピニオンに接続され、ピニオンは、前記巻回フォークを同時に並進及び回転させるために、ラックに沿って並進可能である、請求項３４から３６のいずれか一項に記載の機械装置。   The winding means comprises a rack and pinion, the winding fork is connected to the rack and pinion, and the pinion is translatable along the rack to simultaneously translate and rotate the winding fork. Item 37. The mechanical device according to any one of Items 34 to 36. 前記巻回フォークは、前記延長部分との係合へと、及び、前記延長部分との係合から、連続的となるように、前記巻回手段の並進方向と平行な方向で変位可能である、請求項３７に記載の機械装置。   The winding fork is displaceable in a direction parallel to the translational direction of the winding means so as to be continuous to and from the engagement with the extension portion. The mechanical device according to claim 37. 巻く前記巻回フォークは、前記第１の位置から前記第２の位置へと並進するとき、１回の完全な回転より多く行うように配置される、請求項３４から３８のいずれか一項に記載の機械装置。   The winding fork according to any one of claims 34 to 38, wherein the winding fork is arranged to perform more than one full rotation when translating from the first position to the second position. The mechanical device described. 前記並進手段は、前記ブランク材の前記基部を、前記折り曲げ領域からブランク材の縦方向において取り外し領域へとさらに並進するように構成され、組み立てられた箱を前記取り外し領域から離して運搬することができる運搬手段が、前記取り外し領域に設けられる、請求項３１から３９のいずれか一項に記載の機械装置。   The translation means is configured to further translate the base of the blank material from the folding region to the removal region in the longitudinal direction of the blank material, and transports the assembled box away from the removal region. 40. Machine according to any one of claims 31 to 39, wherein a possible transport means is provided in the removal area.
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