JP2018520214A - 離型コーティング材中の非シリコーン添加剤 - Google Patents

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Abstract

一つ以上の非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤が記載されている。上記製剤は、離型性能に悪影響を及ぼすことなく、離型コーティングシステム中のシリコーンベースポリマーを代えることによって、離型コーティングのコスト低減を達成することができる。上記離型コーティング製剤は、一つ以上の非シリコーン添加剤とシリコーンベースポリマーとを含む。非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートを含むことができる。また、離型コーティング製剤を用いた方法、離型ライナー、接着剤物品が記載されている。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１５年４月２９日付で出願されたインド仮出願第１７０１／ＭＵＭ／２０１５号の利益を主張し、この仮出願は本願にその全体が参照として組み込まれる。
本発明は、感圧接着剤用途に用いられるライナー用離型コーティング組成物に関する。より具体的に、本発明は離型コーティング用途において、シリコーン製剤に一つ以上の非シリコーン添加剤を添加するものに関する。添加剤はアクリレートであり、ヒドロシリル化反応に関与する。添加剤は、ヒドロシリル化反応のための促進剤として作用し、離型コーティング組成物に一般的に使用される白金触媒の濃度を減少させることができる。これを含有する組成物及び添加剤は、現在、公知となっている離型コーティングに比べて減少したシリコーンコート重量の使用を可能にする。また、本発明は添加剤、離型コーティング材、及び関連方法を用いる離型ライナー並びに接着剤物品に関する。
シリコーンは、固有の表面特性及び粘弾性特性によって、離型コーティングとして感圧接着剤の産業において大きな注目を浴びてきた。しかし、シリコーンに関連するコストのため、産業界はコスト効率の高いシリコーンの代案も模索している。離型コーティングのコストを低減するための従来の方法は、シリコーン離型コーティングのさらなる硬化システムとして使用されるシリコーンコート重量の減少及び／又は白金触媒含量の減少に焦点を合わせている。白金触媒が不活性化し得るので、一般的に、シリコーン離型コーティング製剤に余分な量の白金触媒が使用される。しかし、白金は比較的高価であり、そのため、多量の白金によって離型コーティング製剤の全体のコストが格段に増加し得る。それにもかかわらず、このような製剤中の白金濃度を減少させることが、従来は困難であった。白金の量が少ないと、不完全な硬化によって硬化速度及び離型特性に悪影響を与え得る。
したがって、上述の観点から、特に感圧ラベルの適用分野において、コスト効率の高い離型コーティング製剤が必要である。
以前のアプローチに関する難点及び問題は、以下のように本発明で解決される。
一態様において、本発明は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと、少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型コーティング材を提供する。
他の態様において、本発明は、第１面と対向する第２面とを規定する可撓性ライナーを提供する。また、離型ライナーは、ライナーの第１面の少なくとも一部分上に配置された離型コーティング材を含む。離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む。
さらに他の態様において、本発明は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーを含む離型コーティング材のコストを減少させる方法を提供する。上記方法は、離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えることを含む。
さらに他の態様において、本発明は、基材と、基材上に配置された接着剤と、ライナーの少なくとも一部上に配置された離型コーティング材を有する離型ライナーとを含む接着剤物品を提供する。ライナーの離型コーティング材は接着剤上に配置される。離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む。
理解される通り、本願に記載の本発明は、その他、及び異なる実施の形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本発明の請求範囲から逸脱することなく、種々な側面で変更が可能である。従って、図面及び説明は、例示として見なすべきであり、限定されるものではない。
本発明の一実施の形態に係る離型コーティング材の層を有する離型ライナーの概略断面図である。 本発明の一実施の形態に係る離型コーティング材の層を含む接着剤物品の概略断面図である。
本発明の目的の一つは、感圧接着剤用途のライナー用離型コーティング材として非シリコーン添加剤を含むシリコーンシステムを提供することである。
本発明の他の目的は、無溶剤、溶剤系、及び／又はエマルジョン系離型コーティング材にシリコーンシステムを提供することである。
本発明の他の目的は、ライナーからラベル表示される対象物への容易な剥離又は容易なラベルの移動を可能にする離型コーティング材を提供することである。
本発明の他の目的は、当技術分野で現在公知となっているものよりも比較的安価な離型コーティング材を提供することである。
本発明の他の目的は、離型コーティング材の製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、一つ以上の非シリコーン添加剤を離型性能に悪影響を及ぼすことなく架橋される無溶剤シリコーンシステムに導入することである。
本発明の他の目的は、所望のレオロジー特性を提供する一つ以上の非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤を提供することである。
本発明の他の目的は、所望のアンカレッジ（ａｎｃｈｏｒａｇｅ）特性を提供する一つ以上の非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤を提供することである。
本発明の他の目的は、異なる変換、印刷、及びダイカット作業に好適に適用することができ、様々な基材に関して使用できる離型コーティング製剤を提供することである。
様々な実施の形態及び特徴又は有利な詳細が、本明細書に図示又は説明される、非限定の実施の形態を参照して説明される。公知の構成要素及び処理技術に関する説明は、本願に説明の実施の形態を不必要に不明瞭にしないように省略される。本願に提供された例は、単に、本願の実施の形態が実行又は使用できるということの理解を助けるためのものである。上記説明は、本願の実施の形態の範囲を限定するものとして解釈してはならない。
本発明は、離型性能に悪影響を及ぼすことなく、離型コーティングシステムにおけるシリコーンベースポリマーを代えることにより、離型コーティングのコスト低減を達成する非シリコーン構成要素を提供し、製剤化することを目的とする。
離型コーティング材
通常、本発明の離型コーティング材又は製剤は、一つ以上のシリコーンベースポリマーと、一つ以上の非シリコーン添加剤と、一つ以上の架橋結合剤又は「架橋剤」とを含む。離型コーティング材は、本願に開示されるような一つ以上の触媒をさらに含んでも良い。
シリコーンベースポリマーは、一般的にビニル官能性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）であり、特にビニル末端型である。所定の実施の形態において、シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型ＰＤＭＳである。多数のＰＤＭＳ及びＰＤＭＳ誘導体が、本発明の離型コーティング材中のシリコーンベースポリマーに使用され得る。多数の実施の形態において、シリコーンベースポリマーの粘度は、約５０〜1，０００ｃＰｓの範囲内である。シリコーンベースポリマーは、本発明の離型コーティング材に通常、約１０％〜約９５％の範囲内で用いられる。本願で言及する全てのパーセンテージは、特に言及しない限り、重量％である。
多数の実施の形態において、非シリコーン添加剤はアクリレートである。本願で使用する用語「アクリレート」は、アクリレート、メタクリレート、及びアクリレートとメタクリレートとの組合せを含む。特定の実施の形態において、非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート（Ｎ−オクタデシルメタクリレートとしても知られている。）、ラウリルメタクリレート（ドデシルメタクリレート）、ラウリルアクリレート及びそれらの組合せからなる群から選ばれたものなどの長鎖疎水性アクリレートモノマーを含む。特定の実施の形態において、非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレート／メタクリレートである。
非シリコーン添加剤が有用であり、促進剤の役割を果たす。非シリコーン添加剤は、ホットメルト感圧ラベルの適用におけるような離型ライナー適用のためのシリコーンの離型性能を維持するシリコーンシステムの一つ以上のベースポリマーに導入されるか、又はそれとともに導入される。
本発明の一実施の形態において、非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤が提供され、ここで、離型コーティング製剤は、一つ以上の非シリコーン添加剤及びシリコーンベースポリマーを適量含む。
非シリコーン添加剤は、全離型コーティング製剤の約９０％まで含むことができる。多数の実施の形態において、非シリコーン添加剤の量は、約５％〜９０％の範囲内である。
所定の実施の形態において、非シリコーン添加剤は、シリコーンベースポリマーを約１０％〜７０％程度まで置き換えることができる。
非シリコーン添加剤の添加は、ステアリルメタクリレートが１８℃以上で液体として存在し、よって無溶剤シリコーン製剤に添加できるので、有利であることが観察されている。また、ステアリルメタクリレートはワックス化合物であるため、表面エネルギーが低く、感圧構造の接着面に対する接着力を低くする。さらに、ステアリルメタクリレートは、シリコーンのヒドロシリル化／架橋結合に関与する。
本発明の離型コーティング材に様々な架橋結合剤が用いられ得る。多数の実施の形態において、架橋剤は、一般的にポリマー又はオリゴマーの形態であるシリコーン水素化（ＳｉＨ）剤である。
架橋結合剤は、一般的に、シリコーンベースポリマーの量に基づいた重量比で用いられる。本発明の多数の実施の形態について、シリコーンベースポリマーに対する架橋剤の重量比は、それぞれ１.２〜３.０：１の範囲内であり、所定の実施の形態においては、１.８〜２.２：１の範囲内である。所定の実施の形態において、架橋剤（ＳｉＨ）とシリコーンベースポリマーの重量比は、約１.４：１〜約２.５：１の範囲であってもよく、多数の適用において、約１.８：１の重量比が有用である。
非シリコーン添加剤の製剤は、本願の一実施の形態に係る触媒をさらに含んでもよい。
使用される触媒は、白金（Ｐｔ）触媒であってもよい。しかし、本発明は、他の触媒の使用を含む。多くの実施の形態において、白金触媒はカーステッド触媒（Ｋａｒｓｔｅｄｔ’ｓ ｃａｔａｌｙｓｔ）であり、これはビニル含有ジシロキサンに由来する有機白金化合物である。これは配位錯体であり、ヒドロシリル化触媒作用に広く使用される。
触媒は、一般的に、離型コーティング材の全量に基づいた量で使用され、通常、約１０〜１４０ｐｐｍの範囲内であり、所定の実施の形態において、３０〜７０ｐｐｍの範囲内である。
本発明に係る代表的な離型コーティング材を下記の表1に示す。
Figure 2018520214
本発明の多数の形態において、離型コーティングは、所望のコート重量又は厚さで離型ライナー基材に塗布された後、硬化される。特定の適用の場合、硬化は約８０℃〜約１４０℃の温度に加熱するなどの加熱により行うことが可能であり、多数の適用において１１０℃が適している。
離型コーティング材の製造方法
本発明に係る離型コーティング材の製造方法の例示的な例において、ステアリルメタクリレートである非シリコーン添加剤をシリコーンベースポリマーに添加し、その溶液を１０分間混合する。上記溶液に架橋剤を添加して激しく混合する。１５分後、触媒溶液を滴下添加し、１５分間混合する。混合工程は、周囲条件の実験室で実施される。用語「周囲条件」とは、大気圧、２２℃±３℃（７２°Ｆ±５°Ｆ）の温度及び５０％±１０％の相対湿度を言う。
離型ライナー
また、本発明は、ライナーにコーティング又は適用される、本願に開示されている離型コーティング材の一つ以上の領域及び／又は層を有する様々な離型ライナーを提供する。
多数の実施の形態において、ライナー材は、ポリマーフィルム、紙材、及び／又はコーティング紙材である。より具体的に、従来の平滑面紙材、例えば、クラフト紙、グラシン紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びその複合物などの離型ライナーとして通常用いられる形態のポリエステルフィルム及びポリオレフィンフィルムを含む様々な材料が離型ライナーに用いられ得る。所定の適用において、離型ライナーは、使用前にバッキングシートを硬化させるに十分に厚く、すなわち、厚さが約０.００４インチ〜０.００７５インチ以上である。離型ライナーは、好ましくは、一般的に平らな形状を維持するに十分に固く、及び／又は厚いことが好ましい。しかし、離型ライナーは、外部の圧力に反応して曲がる、撓む、又は変形するある程度の可撓性を有することができる。
上記ライナーは、単一パネルライナーであるか、又はライナーアセンブリを形成するための多数の構成要素又はパネルを含むことができる。
接着剤物品
また、本発明は、本願に記載の離型コーティング材によって少なくとも部分的にカバーされる接着剤の層又は領域を有する接着剤物品を提供する。多数の適用において、接着剤物品は、接着剤と離型ライナーとの間の界面に沿って配置された離型コーティング材の薄層を有する離型ライナーによって少なくとも部分的にカバーされる感圧接着剤の層を有するラベル又はその他の基材である。多数の実施の形態において、接着剤物品の基材は、ポリマーフィルム材、紙材、及び／又はそれらの組み合わせ物である。
接着剤層は、特定の目的又は使用目的に応じて求められる任意の適切な接着材（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）で形成され得る。一実施の形態において、接着剤層は、感圧接着剤層を含む。一部の適用において、接着剤は、感圧接着剤とは区別される熱活性化接着剤であり得る。感圧接着剤は、当技術分野において、現在公知であるか、又は追って発見される任意の感圧接着剤であり得る。これらは、ゴム系接着剤と、アクリル接着剤と、ビニルエーテル接着剤と、シリコーン接着剤と、それらの二つ以上の混合物とを含む。「Ａｄｈｅｓｉｏｎ ａｎｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ」，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１，４７６−５４６頁，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，２ｎｄ Ｅｄ．１９８５に記載の感圧接着剤が含まれる。有用な感圧接着材は、アクリル系ポリマー、ブロック共重合体、天然、再生又はスチレンブタジエンゴム、粘着性天然又は合成ゴム、エチレンと酢酸ビニルのランダム共重合体、エチレン−ビニレン−アクリルターポリマー、ポリイソブチレン、ポリ（ビニルエーテル）などの接着性ポリマーを主構成要素として含有することができる。感圧接着材は、一般的に、約−７０℃〜約１０℃の範囲のガラス転移温度を特徴とする。
上記樹脂以外に他の材料が感圧接着材に含まれてもよい。これらは、固体粘着性樹脂、液体粘着剤（可塑剤と呼ばれることがある。）、酸化防止剤、充填剤、顔料、ワックスなどを含む。接着材は、固体粘着性樹脂と液体粘着性樹脂（又は液体可塑剤）との混合物を含有してもよい。特に有用な接着剤は、米国特許第５，１９２，６１２号及び５，３４６，７６６号に記載されている。
接着剤層は、特定の目的や使用目的に応じて求められる厚さを有し得る。一実施の形態において、接着剤層の厚さは、約１０〜約１２５、又は約１０〜約７５、又は約１０〜約５０ミクロンである。一実施の形態において、感圧接着剤のコート重量は、約１０〜５０ｇ/ｍ2（ｇｓｍ）の範囲内であり、一実施の形態においては約２０〜約３５ｇｓｍの範囲内であり得る。
接着剤層の構造は限定されず、特定の目的又は使用目的に応じて求められる任意の適切な構造又は構成であり得る。例えば、一実施の形態において、接着剤層は、単一層構造であり得る。他の実施の形態において、接着剤層は、二つ以上の接着剤層を含む多層構造であり得る。一実施の形態において、また、接着剤層は、実質的に連続的であり得る。他の実施の形態において、接着剤層は、不連続的な層又は複数の層として提供されることができる。
方法
また、本発明は、様々な方法を提供する。多数の実施の形態において、上記方法は、シリコーンベースポリマーを用いる離型コーティング材のコストを低減する技術に関する。上記方法は、離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を、本願に記載の少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えることを含む。
図１は、第１面３４、及び第２対向面３２を規定する比較的薄い基材３０を含む離型ライナー１０を図示する。また、離型ライナー１０は、本願に記載の一つ以上の非シリコーン添加剤とシリコーンベースポリマーとを含む離型コーティング材２０の層又は領域を含む。離型層２０は、上記面３４のような基材３０の面上に配置される。また、本発明は、上記他の面３２上の離型層を含む。離型層２０は、接着剤（図示省略）と接触する露出面２２を規定する。
図２は、接着剤４５の層又は領域上に配置された上述の離型ライナー１０を含む接着剤物品５０を図示する。接着剤４５は、一般的に、ラベル又はその他の物品などの基材４０上に配置される。接着剤４５の層は、離型ライナー１０、特に離型コーティング材２０の層によって少なくとも部分的に覆われた外面４４を規定する。また、接着剤物品５０は、対向する面又は領域４２を規定する。
本発明は、図１及び図２に表されたような、特定の実施の形態、構成、及び／又は配置形態に限定されず、代わりにその他の様々な配置形態を含む。
非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤は、上述したように、様々な割合の架橋剤（ＳｉＨ）とシリコーンベースポリマーとを含んで製剤化された。このような製剤の効果は、離型コーティング材としての使用に対する適合性について評価された。製剤は、表２及び表３にまとめた。
シリコーン：５０％のシリコーンポリマーをステアリルメタクリレート（ＳＭ）に置き換えることで、シリコーン溶液を開発した。表２において、サンプルＡ，Ｂ，及びＣは、それぞれ、シリコーンベースポリマーをステアリルメタクリレート（ＳＭ）である非シリコーン添加剤に５０％置き換えたものを用いた。それぞれのサンプルには、白金を６０ｐｐｍの濃度で含んだ。
Figure 2018520214
表３において、白金の量を４０ｐｐｍに減らして、非シリコーン添加剤（ＳＭ）を含まない相応するサンプルと比較することにより、サンプルＣをさらに評価した。
Figure 2018520214
このような離型製剤を有するコーティングは、単一のロールラボコーターを使用してグラシン（ＢＧ４０）紙上において実施された。好ましく熱硬化される硬化が１１０℃で３分間行われた。抽出物の研究が硬化率（％）の尺度である。低い抽出物値は、硬化の程度や割合が高いことに関連がある。積層体の感圧構造は、ホットメルト接着剤を使用して実験室で製造した。
Figure 2018520214
Figure 2018520214
表５において、硬化性能は「Ｄｕｒｌａｃ（％）」によって、少なくとも部分的に評価された。Ｄｕｒｌａｃは基材に対するシリコーン層のアンカレッジをいう。Ｄｕｒｌａｃ（％）は、フェルトパッドに当てて擦った後、ライナーに残るコート重量の割合を決定することで測定される。
Figure 2018520214
Figure 2018520214
開始硬化温度は、シリコーン製剤（Ｎｏ．２）にステアリルメタクリレートのような非シリコーン添加剤を添加した後、格段に減少したことが表４から容易に分かる。シリコーン製剤にステアリルメタクリレートを添加すると、その製剤が十分に反応性を有することになると推測することができる。また、ステアリルメタクリレートを添加することによる、シリコーン製剤の反応性は、グラシンライナー上における硬化性能によって確認された。抽出物の研究によると、ステアリルメタクリレートが含まれた製剤は、ステアリルメタクリレートが含まれていない製剤と比べた時、４０ｐｐｍでも反応性があることが明らかに現れた。エイジングの研究は、添加剤の添加が離型に有意な影響を及ぼさなかったことを示した（図７）。このような発見は、ホットメルト感圧接着剤適用のための離型コーティングを製剤化するのに、ステアリルメタクリレートのような非シリコーン添加剤が使用され得るので、離型材のコスト低減を達成することができることを確認した。
さらなる態様
多数の実施の形態において、離型コーティング材は、白金触媒を含むが、本発明は、シリコーンベースポリマー及び非シリコーン添加剤を含み、白金触媒を含まない離型コーティング材も含む。このような材料は、本願で「白金非含有（ｐｌａｔｉｎｕｍ−ｆｒｅｅ）」として言及されている。このような材料は、放射線の曝露によって硬化され得る、又は、例えば、ロジウム触媒のような他の触媒を使用し得ることが考えられる。
本技術の今後の適用及び開発から多くの他の利点が明らかになるだろう。
本願で言及される全ての特許、出願、基準、及び物品は、その全体が参照として本願に組み込まれる。
本発明は、本願に記載の特徴及び態様の全ての操作可能な組み合わせを含む。したがって、例えば、一つの特徴が一実施の形態に関して説明され、他の特徴が他の実施の形態に関して説明されれば、本発明はそれらの特徴の組み合わせを有する実施の形態を含むものとして理解されるだろう。
以下の実施の形態が考えられる。 特徴及び実施の形態の全ての組み合わせが考えられる。
実施の形態１：少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む、離型コーティング材。
実施の形態２：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態１に記載の実施の形態。
実施の形態３：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態１乃至２に記載の実施の形態。
実施の形態４：上記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、実施の形態１乃至３に記載の実施の形態。
実施の形態５：上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、実施の形態１乃至５に記載の実施の形態。
実施の形態６：上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態１乃至５に記載の実施の形態。
実施の形態７：上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態１乃至６に記載の実施の形態。
実施の形態８：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態１乃至７に記載の実施の形態。
実施の形態９：上記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態１乃至８に記載の実施の形態。
実施の形態１０：上記非シリコーン添加剤は、上記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、実施の形態１乃至９に記載の実施の形態。
実施の形態１１：少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態１乃至１０に記載の実施の形態。
実施の形態１２：上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態１１に記載の実施の形態。
実施の形態１３：上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、実施の形態１２に記載の実施の形態。
実施の形態１４：上記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、実施の形態１３に記載の実施の形態。
実施の形態１５：少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態１乃至１４に記載の実施の形態。
実施の形態１６：上記触媒は、白金触媒である、実施の形態１５に記載の実施の形態。
実施の形態１７：上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態１６に記載の実施の形態。
実施の形態１８：上記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態１６乃至１７に記載の実施の形態。
実施の形態１９：上記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態１８に記載の実施の形態。
実施の形態２０：第１面と対向する第２面とを規定する、可撓性ライナーと、上記ライナーの第１面の少なくとも一部分上に配置され、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型コーティング材とを含む、離型ライナー。
実施の形態２１：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態２０に記載の実施の形態。
実施の形態２２：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態２０乃至２１に記載の実施の形態。
実施の形態２３：上記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、実施の形態２０乃至２２に記載の実施の形態。
実施の形態２４：上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、実施の形態２０乃至２３に記載の実施の形態。
実施の形態２５：上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態２０乃至２４に記載の実施の形態。
実施の形態２６：上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態２０乃至２５に記載の実施の形態。
実施の形態２７：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態２０乃至２６に記載の実施の形態。
実施の形態２８：上記非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態２０乃至２７に記載の実施の形態。
実施の形態２９：上記非シリコーン添加剤は、上記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、実施の形態２０乃至２８に記載の実施の形態。
実施の形態３０：少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態２０乃至２９に記載の実施の形態。
実施の形態３１：上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態３０に記載の実施の形態。
実施の形態３２：上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、実施の形態３１に記載の実施の形態。
実施の形態３３：上記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、実施の形態３２に記載の実施の形態。
実施の形態３４：上記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態２０乃至３３に記載の実施の形態。
実施の形態３５：上記触媒は、白金触媒である、実施の形態３４に記載の実施の形態。
実施の形態３６：上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態３５に記載の実施の形態。
実施の形態３７：上記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態３５乃至３６に記載の実施の形態。
実施の形態３８：上記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態３７に記載の実施の形態。
実施の形態３９：上記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、実施の形態２０乃至３８に記載の実施の形態。
実施の形態４０：少なくとも一つのシリコーンベースポリマーを含む離型コーティング材のコストを低減する方法であって、上記離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えるステップを含む、方法。
実施の形態４１：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態４０に記載の実施の形態。
実施の形態４２：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態４０乃至４１に記載の実施の形態。
実施の形態４３：上記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、実施の形態４０乃至４２に記載の実施の形態。
実施の形態４４：上記シリコーンベースポリマーは、上記置き換えステップの後、上記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、実施の形態４０乃至４３に記載の実施の形態。
実施の形態４５：上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態４０乃至４４に記載の実施の形態。
実施の形態４６：上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態４０乃至４５に記載の実施の形態。
実施の形態４７：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態４０乃至４６に記載の実施の形態。
実施の形態４８：上記非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態４０乃至４７に記載の実施の形態。
実施の形態４９：上記非シリコーン添加剤は、上記置き換えステップの後、上記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、実施の形態４０乃至４８に記載の実施の形態。
実施の形態５０：少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態４０乃至４９に記載の実施の形態。
実施の形態５１：上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態５０に記載の実施の形態。
実施の形態５２：上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、実施の形態５１に記載の実施の形態。
実施の形態５３：上記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、実施の形態５２に記載の実施の形態。
実施の形態５４：上記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態４０乃至５３に記載の実施の形態。
実施の形態５５：上記触媒は、白金触媒である、実施の形態５４に記載の実施の形態。
実施の形態５６：上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態５５に記載の実施の形態。
実施の形態５７：上記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態５５乃至５６に記載の実施の形態。
実施の形態５８：上記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態５７に記載の実施の形態。
実施の形態５９：上記置き換えステップは、上記シリコーンベースポリマーの１０％〜７０％が、少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えられるように行われる、実施の形態４０乃至５８に記載の実施の形態。
実施の形態６０：基材と、上記基材上に配置された接着剤と、ライナーの少なくとも一部分上に配置された離型コーティング材を有し、上記ライナーの離型コーティング材は、上記接着剤上に配置され、上記離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型ライナーとを含む、接着剤物品。
実施の形態６１：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態６０に記載の実施の形態。
実施の形態６２：上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態６０乃至６１に記載の実施の形態。
実施の形態６３：上記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、実施の形態６０乃至６２に記載の実施の形態。
実施の形態６４：上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、実施の形態６０乃至６３に記載の実施の形態。
実施の形態６５：上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態６０乃至６４に記載の実施の形態。
実施の形態６６：上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態６０乃至６５に記載の実施の形態。
実施の形態６７：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態６０乃至６６に記載の実施の形態。
実施の形態６８：上記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態６０乃至６７に記載の実施の形態。
実施の形態６９：上記非シリコーン添加剤は、上記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、実施の形態６０乃至６８に記載の実施の形態。
実施の形態７０：少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態６０乃至６９に記載の実施の形態。
実施の形態７１：上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態７０に記載の実施の形態。
実施の形態７２：上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、実施の形態７１に記載の実施の形態。
実施の形態７３：上記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、実施の形態７２に記載の実施の形態。
実施の形態７４：上記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態６０乃至７３に記載の実施の形態。
実施の形態７５：上記触媒は、白金触媒である、実施の形態７４に記載の実施の形態。
実施の形態７６：上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態７５に記載の実施の形態。
実施の形態７７：上記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態７５乃至７６に記載の実施の形態。
実施の形態７８：上記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、実施の形態７７に記載の実施の形態。
実施の形態７９：上記基材は、フィルム基材、紙基材、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態６０乃至７８に記載の実施の形態。
実施の形態８０：上記接着剤は、感圧接着剤である、実施の形態６０乃至７９に記載の実施の形態。
実施の形態８１：上記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、実施の形態６０乃至８０に記載の実施の形態。
実施の形態８２：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態１乃至７に記載の実施の形態。
実施の形態８３：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態２０乃至２６に記載の実施の形態。
実施の形態８４：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態４０乃至４６に記載の実施の形態。
実施の形態８４：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態６０乃至６６に記載の実施の形態。
上述したように、本発明は、以前の手段、システム及び／又は装置に関して多くの問題点を解決する。しかし、本発明の本質を説明するために本願に説明、及び示されている構成要素の詳細、材料及び配置形態において、添付する特許請求の範囲に表されるような、請求された発明の原理及び範囲から逸脱することなく当業者によって様々な変更がなされてもよいことが理解されるだろう。
実施の形態５：上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、実施の形態１乃至４に記載の実施の形態。
実施の形態８５：上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態６０乃至６６に記載の実施の形態。

Claims (85)

  1. 少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと、
    少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む、離型コーティング材。
  2. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項１に記載の離型コーティング材。
  3. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項１又は２に記載の離型コーティング材。
  4. 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、請求項１乃至３のいずれかに記載の離型コーティング材。
  5. 前記シリコーンベースポリマーは、前記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、請求項１乃至４のいずれかに記載の離型コーティング材。
  6. 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項１乃至５のいずれかに記載の離型コーティング材。
  7. 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項６に記載の離型コーティング材。
  8. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項１乃至７のいずれかに記載の離型コーティング材。
  9. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項１乃至７のいずれかに記載の離型コーティング材。
  10. 前記非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項１乃至９のいずれかに記載の離型コーティング材。
  11. 前記非シリコーン添加剤は、前記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、請求項１乃至１０のいずれかに記載の離型コーティング材。
  12. 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項１乃至１１のいずれかに記載の離型コーティング材。
  13. 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項１２に記載の離型コーティング材。
  14. 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、請求項１３に記載の離型コーティング材。
  15. 前記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、請求項１４に記載の離型コーティング材。
  16. 少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項１乃至１５のいずれかに記載の離型コーティング材。
  17. 前記触媒は、白金触媒である、請求項１６に記載の離型コーティング材。
  18. 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項１７に記載の離型コーティング材。
  19. 前記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、請求項１７又は１８に記載の離型コーティング材。
  20. 前記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、請求項１９に記載の離型コーティング材。
  21. 第１面と対向する第２面とを規定する、可撓性ライナーと、
    前記ライナーの第１面の少なくとも一部分上に配置され、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型コーティング材とを含む、離型ライナー。
  22. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項２１に記載の離型ライナー。
  23. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項２１又は２２に記載の離型ライナー。
  24. 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、請求項２１乃至２３のいずれかに記載の離型ライナー。
  25. 前記シリコーンベースポリマーは、前記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、請求項２１乃至２４のいずれかに記載の離型ライナー。
  26. 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項２１乃至２５のいずれかに記載の離型ライナー。
  27. 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項２６に記載の離型ライナー。
  28. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項２１乃至２７のいずれかに記載の離型ライナー。
  29. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項２１乃至２７のいずれかに記載の離型ライナー。
  30. 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項２６乃至２９のいずれかに記載の離型ライナー。
  31. 前記非シリコーン添加剤は、前記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、請求項２１乃至３０のいずれかに記載の離型ライナー。
  32. 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項２１乃至３１のいずれかに記載の離型ライナー。
  33. 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項３２に記載の離型ライナー。
  34. 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、請求項３３に記載の離型ライナー。
  35. 前記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、請求項３４に記載の離型ライナー。
  36. 前記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項２１乃至３５のいずれかに記載の離型ライナー。
  37. 前記触媒は、白金触媒である、請求項３６に記載の離型ライナー。
  38. 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項３７に記載の離型ライナー。
  39. 前記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、請求項３７又は３８に記載の離型ライナー。
  40. 前記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、請求項３９に記載の離型ライナー。
  41. 前記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、請求項２１乃至４０のいずれかに記載の離型ライナー。
  42. 少なくとも一つのシリコーンベースポリマーを含む離型コーティング材のコストを低減する方法であって、
    前記離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えるステップを含む、方法。
  43. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項４２に記載の方法。
  44. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項４２又は４３に記載の方法。
  45. 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、請求項４２乃至４４のいずれかに記載の方法。
  46. 前記シリコーンベースポリマーは、前記置き換えステップの後、前記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、請求項４２乃至４５のいずれかに記載の方法。
  47. 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項４２乃至４６のいずれかに記載の方法。
  48. 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項４７に記載の方法。
  49. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項４２乃至４８のいずれかに記載の方法。
  50. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項４２乃至４８のいずれかに記載の方法。
  51. 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項４７乃至５０のいずれかに記載の方法。
  52. 前記非シリコーン添加剤は、前記置き換えステップの後、前記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、請求項４２乃至５１のいずれかに記載の方法。
  53. 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項４２乃至５２のいずれかに記載の方法。
  54. 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項５３に記載の方法。
  55. 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、請求項５４に記載の方法。
  56. 前記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、請求項５５に記載の方法。
  57. 前記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項４２乃至５６のいずれかに記載の方法。
  58. 前記触媒は、白金触媒である、請求項５７に記載の方法。
  59. 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項５８に記載の方法。
  60. 前記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、請求項５８又は５９に記載の方法。
  61. 前記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、請求項６０に記載の方法。
  62. 前記置き換えステップは、前記シリコーンベースポリマーの１０％〜７０％が、前記少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えられるように行われる、請求項４２乃至６１のいずれかに記載の方法。
  63. 基材と、
    前記基材上に配置された接着剤と、
    ライナーの少なくとも一部分上に配置された離型コーティング材を有し、前記ライナーの離型コーティング材は、前記接着剤上に配置され、前記離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型ライナーとを含む、接着剤物品。
  64. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項６３に記載の接着剤物品。
  65. 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項６３又は６４に記載の接着剤物品。
  66. 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、５０ｃＰｓ〜１，０００ｃＰｓの範囲内である、請求項６３乃至６５のいずれかに記載の接着剤物品。
  67. 前記シリコーンベースポリマーは、前記離型コーティング材の１０％〜９５％を構成する、請求項６３乃至６６のいずれかに記載の接着剤物品。
  68. 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項６３乃至６７のいずれかに記載の接着剤物品。
  69. 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項６８に記載の接着剤物品。
  70. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項６３乃至６９のいずれかに記載の接着剤物品。
  71. 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項６３乃至６９のいずれかに記載の接着剤物品。
  72. 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性Ｃ16〜Ｃ18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項６８に記載の接着剤物品。
  73. 前記非シリコーン添加剤は、前記離型コーティング材の５％〜９０％を構成する、請求項６３乃至７２のいずれかに記載の接着剤物品。
  74. 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項６３乃至７３のいずれかに記載の接着剤物品。
  75. 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項７４に記載の接着剤物品。
  76. 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、１.２：１〜３.０：１の範囲内である、請求項７５に記載の接着剤物品。
  77. 前記重量比は、１.８：１〜２.２：１の範囲内である、請求項７６に記載の接着剤物品。
  78. 前記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項６３乃至７７のいずれかに記載の接着剤物品。
  79. 前記触媒は、白金触媒である、請求項７８に記載の接着剤物品。
  80. 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項７９に記載の接着剤物品。
  81. 前記白金触媒量は、１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍの範囲内である、請求項７９又は８０に記載の接着剤物品。
  82. 前記白金触媒量は、３０ｐｐｍ〜７０ｐｐｍの範囲内である、請求項８１に記載の接着剤物品。
  83. 前記基材は、フィルム基材、紙基材、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項６３乃至８２のいずれかに記載の接着剤物品。
  84. 前記接着剤は、感圧接着剤である、請求項６３乃至８３のいずれかに記載の接着剤物品。
  85. 前記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、請求項６３乃至８４のいずれかに記載の接着剤物品。
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