JP2018518373A

JP2018518373A - 曲げ装置

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Publication number: JP2018518373A
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Inventors: 仟息金
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Abstract

本発明は、曲げ装置に関するものであり、ベースフレームの上部に上下に積み重ねられる上型及び下型からなり、被加工物を周縁部に固定して前記被加工物の一部に折曲げ部を成形するための折曲げ面が形成された複数の折曲げ型と、前記折曲げ型の下部に形成され、前記折曲げ型の折曲げ面に沿って所定の距離だけ離間してガイド孔が形成された受け案内板と、前記受け案内板の一方の側に配設され、前記折曲げ型の下面を支持する支持具が配設された支柱体と、前記受け案内板の一方の側から上向きに突出したガイド棒及び前記ガイド棒の一方の側に離間して配設された送り棒が前記折曲げ型に貫通され、前記送り棒の先端と係合されて前記送り棒の一方の側に垂直に配設された送りシリンダーの昇降作用により前記ガイド棒に沿って前記上型を垂直上方に搬送する昇降手段と、前記受け案内板のガイド孔に沿って移動しながら前記被加工物を押圧して折曲げ部を成形する折曲げ成形手段と、前記ベースフレームの上部に配設され、前記ガイド孔に沿って前記折曲げ成形手段を移動させる伝動手段と、前記昇降手段及び伝動手段を制御する制御部と、を備えてなることを特徴とする。
したがって、本発明によれば、前記折曲げ型は、互いに分離可能な上型及び下型を備えてなり、上型及び下型にはそれぞれ上治具及び下治具が形成されて被加工物の高さに応じて前記上治具及び下治具を選択的に結合して様々な高さを有する被加工物を同時に成形することができるという効果がある。
また、前記折曲げ型の中間部には、前記被加工物を押圧して固定すると共に、被加工物に様々な形状の折曲げ部を成形可能にする押圧手段が形成されて、前記上治具及び下治具とともにその形状を種々に変更して曲げ率半径が異なる多数の折曲げ部を成形することができるという効果もある。
【選択図】図１

Description

本発明は、曲げ装置に係り、更に詳しくは、ベースフレームの上部に配設されて折曲げ面が形成された折曲げ型の周縁部に被加工物が載置され、前記折曲げ型の下部に配設された受け案内板のガイド孔に沿って移動しながら前記被加工物を押圧して折曲げ部を成形する折曲げ成形手段が前記受け案内板の下部に配設された伝動手段により作動されて曲げ作業が自動化され、前記折曲げ型は、前記受け案内板から上部に突出した支柱体に多数配設され、昇降手段により上動する上型と、垂直フレームに固定された下型と、により構成され、前記上型及び下型にはそれぞれ上治具及び下治具が係合されて、同じ高さの被加工物はもとより、異なる高さの被加工物を同時に多数成形することができ、前記折曲げ成形手段には多数の成形シリンダー付き成形シリンダー部が形成されて前記被加工物に折曲げ部を成形可能にする曲げ装置に関する。

一般に、室内の窓を通して入射する光を遮断したり、外部から室内を覗き見ることを防いだりするために、カーテンが固定されるカーテンレールが形成される。

この種のカーテンレールは直線状に形成される場合もあるが、トラックなどの大型車の内部やシャワー室、病院の入院室、有料自習室の場合には光を遮断することはもとより、それぞれの独立した空間を確保するために曲線部が形成されたカーテンレールが設置される。

このため、前記カーテンレールは、金属製に押出成形した後、設置しようとする場所に応じて曲げ成形し、このようなカーテンレールを所望の形状に曲げ成形するためには、通常、片面に内側に向かって凹んだ成形溝が形成された曲げダイに押出成形したバー（ｂａｒ）状のカーテンレールを載せた状態で前記曲げダイの成形溝と対応する形状に形成された曲げパンチを成形溝に向かって付勢してカーテンレールを設置しようとする場所に合うように曲げ成形することになる。

しかしながら、従来の通常の曲げ装置を用いて互いに対称となる折曲げ部を成形する場合、前記カーテンレールの一方の側を曲げ成形した後、他方の側を曲げ成形する過程を行うが故に、折曲げ部が均一に対称的なカーテンレールを製作することが非常に困難であるという問題があった。

特に、従来の曲げ装置の場合には、バー（ｂａｒ）状のカーテンレールを曲げダイに設置した後にも、作業者が曲げパンチをマニュアルで作動させるが故に、作業能率が低下することはもとより、曲げ成形したカーテンレールの不良の発生率が高く、しかも作業速度も遅いが故に、カーテンレールの生産性が低下するという問題があった。

このような問題は、カーテンレールだけではなく、様々な分野において採用される金属製パイプの曲げ成形にも同様に見受けられる。

上述したような問題を克服するために、本出願人は、大韓民国登録特許第１０−１０１７８１０号（「曲げ装置」、以下、先登録特許と称する。）を提案している。これは、被加工物の両端部を対称となるように曲げ成形する曲げ装置に関するものであり、ベースフレームの上部に配設されてバー状の被加工物が載置される載置溝が周縁部に沿って形成され、前記被加工物の両側部に第１及び第２の折曲げ部を成形するための第１及び第２の突出折曲げ面が対称となるように形成される折曲げ型と、前記折曲げ型が上部に設けられ、前記折曲げ型の第１及び第２の突出折曲げ面に沿って所定の距離だけ離間して第１のガイド孔が形成される作業台と、前記作業台の第１のガイド孔に沿って対称となるように移動して前記被加工物の露出面を押圧して第１及び第２の折曲げ部をそれぞれ成形する第１及び第２の折曲げ成形手段と、前記第１及び第２の折曲げ成形手段を前記第１のガイド孔に沿って移動させる伝動手段と、により構成されることを特徴とする。

このような本発明に係る曲げ装置を用いて被加工物を曲げ成形すると、被加工物を曲げるときに左右対称となるように被加工物を成形するので不良率が低く、生産速度が速いので生産性が向上するというメリットがある。

ところが、先登録特許の場合、成形された被加工物を大量で製作するのに長時間がかかり、しかも、折曲げ型の載置溝の高さを調節することができないため載置溝の高さに合う被加工物しか成形することができないという問題があった。

また、被加工物に曲げ率が異なる多数の折曲げ部を成形することができないという問題もあった。

大韓民国登録特許第１０−１０１７８１０号公報

上述したような従来の問題を解消するために案出された本発明は、受け案内板の上部から上向きに突出した支柱体に多数の折曲げ型が配設され、各折曲げ型の周縁部に載置された被加工物をそれぞれ押圧するように押圧ローラーが配設された成形シリンダーが複数配設された成形シリンダー部が受け案内板のガイド孔に沿って移動する可動部材に係合されて多数の被加工物を同時に成形できるようにするところにその目的がある。

前記折曲げ型は、互いに分離可能な上型及び下型を備えてなり、上型及び下型にはそれぞれ上治具及び下治具が形成されて被加工物の高さに応じて前記上治具及び下治具を選択的に結合して様々な高さを有する被加工物を同時に成形できるようにするところにその目的がある。

また、前記折曲げ型の中間部には、前記被加工物を押圧して固定すると共に、被加工物に様々な形状の折曲げ部を成形可能にする押圧手段が形成されて、前記上治具及び下治具とともにその形状を種々に変更して曲げ率半径が異なる多数の折曲げ部を成形できるようにするところにその目的がある。

上述した目的を達成するための本発明の曲げ装置は、ベースフレームの上部に上下に積み重ねられる上型及び下型からなり、被加工物を周縁部に固定して前記被加工物の一部に折曲げ部を成形するための折曲げ面が形成された複数の折曲げ型と、前記折曲げ型の下部に形成され、前記折曲げ型の折曲げ面に沿って所定の距離だけ離間してガイド孔が形成された受け案内板と、前記受け案内板の一方の側に配設され、前記折曲げ型の下面を支持する支持具が配設された支柱体と、前記受け案内板の一方の側から上向きに突出したガイド棒及び前記ガイド棒の一方の側に離間して配設された送り棒が前記折曲げ型に貫通され、前記送り棒の先端と係合されて前記送り棒の一方の側に垂直に配設された送りシリンダーの昇降作用により前記ガイド棒に沿って前記上型を垂直上方に搬送する昇降手段と、前記受け案内板のガイド孔に沿って移動しながら前記被加工物を押圧して折曲げ部を成形する折曲げ成形手段と、前記ベースフレームの上部に配設され、前記ガイド孔に沿って前記折曲げ成形手段を移動させる伝動手段と、前記昇降手段及び伝動手段を制御する制御部と、を備えてなることを特徴とする。

また、前記折曲げ型の上型は、上板と、前記上板の下面にボルト結合される上治具と、からなり、前記下型は、下板と、前記下板の上面にボルト結合される下治具と、からなり、前記上板の上面には外周面にボルト孔が形成されたフランジが配設されて前記フランジに前記送り棒がボルト結合され、前記下板の下面に前記支柱体の支持具がボルト結合されて固定されることを特徴とする。

更に、前記受け案内板には、前記折曲げ型の中央部において前記被加工物を前記上型と下型との間に押圧して曲げ作業の際に前記被加工物が前記折曲げ型から離脱することを防ぐ押圧手段が更に配設されることを特徴とする。

一方、前記伝動手段は、前記ベースフレームの中央に設けられ、ピストンを前後進させるシリンダー手段と、前記ピストンの端部に配設され、一対の補助レールにラックが一体に配設されるラック部材と、前記ベースフレームと前記受け案内板との間に設けられる駆動軸の上に回転自在に軸設されるが、前記ラックが噛合するピニオンと、前記ピニオンとそれぞれ一体に回転される駆動スプロケットと、前記駆動スプロケットと連動されるが、前記折曲げ型の一方の方向に配設される多数の従動スプロケットと、前記駆動スプロケット及び従動スプロケットを連動させるが、一方の側に前記折曲げ成形手段が固定されるチェーンと、を備えることを特徴とする。

このような本発明によれば、受け案内板の上部から上向きに突出した支柱体に多数の折曲げ型が配設され、各折曲げ型の周縁部に載置された被加工物をそれぞれ押圧するように押圧ローラーが配設された成形シリンダーが複数配設された成形シリンダー部が受け案内板のガイド孔に沿って移動する可動部材に係合されて多数の被加工物を同時に成形することができるという効果がある。

また、前記折曲げ型は、互いに分離可能な上型及び下型を備えてなり、上型及び下型にはそれぞれ上治具及び下治具が形成されて被加工物の高さに応じて前記上治具及び下治具を選択的に結合して様々な高さを有する被加工物を同時に成形することができるという効果がある。

また、前記折曲げ型の中間部には、前記被加工物を押圧して固定すると共に、被加工物に様々な形状の折曲げ部を成形可能にする押圧手段が形成されて、前記上治具及び下治具とともにその形状を種々に変更して曲げ率半径が異なる多数の折曲げ部を成形することができるという効果もある。

本発明の曲げ装置の斜視図。本発明の曲げ装置の正面図。本発明の曲げ装置の要部斜視図。本発明の曲げ装置のうち折曲げ成形手段の断面図。本発明の曲げ装置のうち昇降手段の作動状態図。本発明の曲げ装置のうち昇降手段の作動状態図。本発明の曲げ装置の側面図。本発明の曲げ装置のうち伝動手段の作動状態図。本発明の曲げ装置の作動状態図。本発明の曲げ装置の作動状態図。本発明の曲げ装置の作動状態図。

図１は、本発明の曲げ装置の斜視図であり、図２は、本発明の曲げ装置の正面図であり、図３は、本発明の曲げ装置の要部斜視図であり、図４は、本発明の曲げ装置のうち折曲げ成形手段の断面図であり、図５ａ及び図５ｂは、本発明の曲げ装置のうち昇降手段の作動状態図であり、そして図６は、本発明の曲げ装置の側面図である。

図１から図４に示すように、本発明の曲げ装置１は、ベースフレーム１０の上部に上下に積み重ねられる上型１１０及び下型１２０からなり、被加工物２０を周縁部に固定して前記被加工物２０の一部に折曲げ部２１を成形するための折曲げ面１０１が形成された複数の折曲げ型１００と、前記折曲げ型１００の下部に形成され、前記折曲げ型１００の折曲げ面１０１に沿って所定の距離だけ離間してガイド孔２１０が形成された受け案内板２００と、前記受け案内板２００の一方の側に配設され、前記折曲げ型１００の下面を支持する支持具３１０が配設された支柱体３００と、前記受け案内板２００の一方の側から上向きに突出したガイド棒４１０及び前記ガイド棒４１０の一方の側に離間して配設された送り棒４２０が前記折曲げ型１００に貫通され、前記送り棒４２０の先端と係合されて前記送り棒４２０の一方の側に垂直に配設された送りシリンダー４３０の昇降作用により前記ガイド棒４１０に沿って前記上型１１０を垂直上方に搬送する昇降手段４００と、前記受け案内板２００のガイド孔２１０に沿って移動しながら前記被加工物２０を押圧して折曲げ部２１を成形する折曲げ成形手段５００と、前記ベースフレーム１０の上部に配設され、前記ガイド孔２１０に沿って前記折曲げ成形手段５００を移動させる伝動手段７００と、前記昇降手段４００及び伝動手段７００を制御する制御部９００と、を備えてなることを特徴とする。

このとき、前記被加工物２０としては、バー（ｂａｒ）状のカーテンレールはもとより、各種の産業に適用されるパイプ及び金属線材などが適用可能である。

また、前記折曲げ成形手段５００は、前記ベースフレーム１０の片側又は両側に配設されることを特徴とする。

すなわち、前記折曲げ成形手段５００は、前記受け案内板２００のガイド孔２１０に沿って両側に対称となるように移動する第１の折曲げ成形手段５００ａ及び第２の折曲げ成形手段５００ｂを備えて、前記被加工物２０の両側に折曲げ部２１を成形する。

更に、前記折曲げ型１００の上型１１０は、上板１１１と、前記上板１１１の下面にボルト結合される上治具１１２と、からなり、前記下型１２０は、下板１２１と、前記下板１２１の上面にボルト結合される下治具１２２と、からなり、前記上板１１１の上面には外周面にボルト孔１１３ａが形成されたフランジ１１３が配設されて前記フランジ１１３に前記送り棒４２０がボルト結合され、前記下板１２１の下面に前記支柱体３００の支持具３１０がボルト結合されて固定されることを特徴とする。

更にまた、前記折曲げ型１００は、同時に多数の被加工物２０が成形可能なように垂直方向に複数形成される。

上述したような構成により、前記昇降手段４００の送りシリンダー４３０により前記送り棒４２０と係合された前記上型１１０が上下動し、前記下型１２０は、前記支柱体３００の支持具３１０により前記支柱体３００に固定されて前記上型１１０及び下型１２０が互いに分離可能になる。

このとき、前記送りシリンダー４３０は、油圧又は空圧シリンダーのうちのいずれか一方により形成される。

このため、前記上板１１１と上治具１１２、及び前記下板１２１と下治具１２２のボルトを緩めて前記上治具１１２及び下治具１２２を取り替えることが可能になる。

すなわち、前記被加工物２０の折曲げ部２１は、前記段差部に形成された曲面と同じ形状に形成され、前記上治具１１２又は下治具１２２を取り替えて様々な曲げ率半径を有する折曲げ部２１を成形することが可能になる。

また、前記上治具及び下治具１１２、１２２は、周り部が前記上板１１１及び下板１２１の周りから外側に突出するように形成され、前記上治具１１２又は下治具１２２のうちのいずれか一方には段差が形成されて前記被加工物２０が段差部に載置される。

更に、前記折曲げ成形手段５００の外側に形成され、前記支柱体３００の上面に係合された連結板３２０から外側に突設された多数の連結支持部材６１０と係合されて前記折曲げ成形手段５００の上端を支持するガイド部材６００が更に配設される。

更にまた、前記ガイド部材６００は、前記折曲げ型１００の折曲げ面１０１と同じ曲げ率半径を有する板材により形成され、前記連結支持部材６１０は、３本のバー（ｂａｒ）状物であって、一方の端が前記連結板３２０に固定され、他方の端が前記ガイド部材６００の両側及び中間にそれぞれ係合されて扇子状に外側に突出する。

更にまた、前記支柱体３００は、前記折曲げ型１００を支持するように前記折曲げ型１００の背面部の両側に３つずつ対称状に形成されることが好ましい。

すなわち、前記支柱体３００の支持具３１０は、前記折曲げ型１００の折曲げ面１０１を中心として前方及び側方に突出して前記折曲げ型１００を支持可能なように形成される。

このとき、支持具３１０は「凸」字状物であって、前記支柱体３００の一方の側から前記折曲げ型１００に向かって突出するように溶接などの方法により係合され、前記折曲げ型１００の数に見合う分だけ前記支柱体３００の長手方向に形成されることが好ましい。

また、前記ガイド棒４１０及び送り棒４２０は、前記受け案内板２００から垂直上方に配設されるが、前記折曲げ型１００をそれぞれ貫通して形成され、前記支柱体３００と同様に両側にそれぞれ３つが形成される。

このとき、上述したように、前記送り棒４２０は、前記上型１１０のフランジ１１３とボルト結合され、前記支持具３１０は、前記下型１２０の下部にボルト結合されて、前記上型１１０は前記昇降手段４００により前記送り棒４２０と共に前記ガイド棒４１０に沿って上下動可能になる。

一方、前記昇降手段４００は、図５ａから図５ｂに示すように、前記送り棒４２０の先端が一体に係合された第１及び第２の固定板４１１と、前記第１及び第２の固定板４１１、４１２が互いに繋がるように両端が前記第１の固定板４１１及び前記第２の固定板４１２の下面に係合された水平バー４１３と、前記水平バー４１３の一方の側の下部に係合され、前記送りシリンダー４３０のピストン先端が密着される昇降板４１４と、により構成される。

また、前記第１及び第２の固定板４１１、４１２は「┐」字状に形成されて両端部及び折曲げ部にそれぞれ前記送り棒４２０の先端が溶接などの方法により係合される。

このため、前記送りシリンダー４３０のピストン４３１が上昇すると、このピストン４３１の先端が前記昇降板４１４を押圧して上動させ、前記昇降板４１４と係合された前記水平バー４１３が上昇することにより、前記第１及び第２の固定板４１１、４１２と前記送り棒４２０及び前記上型１１０が垂直上方に移動することにより、前記上型及び下型１１０、１２０が互いに分離されて前記上治具及び下治具１１２、１２２を取り替えたり、被加工物２０を嵌脱したりすることが可能になる。

更に、以下では、本発明の曲げ装置１のうち前記折曲げ成形手段５００の構成についてより具体的に説明する。

前記折曲げ成形手段５００は、前記ベースフレーム１０から上向きに突出して前記受け案内板２００のガイド孔２１０に沿って移動し、外側に長手方向に複数の水平板５１１が一体に形成された可動部材５１０と、前記水平板５１１の上部に載置され、端部に前記折曲げ型１００に固定された前記被加工物２０を押圧密着させる押圧ローラー５２２が配設された成形シリンダー５２１が前記可動部材５１０の長手方向に複数形成された成形シリンダー部５２０と、を備え、前記可動部材５１０の下端には前記ベースフレーム１０の上面と密着される第１のローラー部５４０が形成され、前記可動部材５１０の水平板５１１のうち最下部に形成された水平板の下面には前記受け案内板２００の上面と密着される第２のローラー部５５０が配設される。

このため、前記第１及び第２のローラー部５４０、５５０により前記折曲げ成形手段５００の重さが分散されて安定的に移動することが可能になる。

また、前記第１のローラー部５４０と前記可動部材５１０との間及び前記第２のローラー部５５０と前記水平板５１１との間にはそれぞれゴム製又はシリコン製の衝撃吸収部材５４１、５５１が形成されることが好ましい。

一方、前記第１及び第２のローラー部５４０、５５０は、「凸」状のローラー支持具５４２、５５２に形成されたローラー軸により円筒状のローラー５４３、５５３の一対が係合され、前記ローラー支持具５４２、５５２は、前記可動部材５１０及び水平板５１１において自由に回動可能なようにそれぞれ軸結合されて前記折曲げ成形手段５００が曲線部においてもスムーズに移動可能になる。

このとき、前記水平板５１１は、前記折曲げ型１００と同数に形成され、前記成形シリンダー部５２０は、前記可動部材５１０に一つ以上配設されることを特徴とする。

すなわち、図１及び図２に示すように、前記成形シリンダー部５２０は、前記可動部材５１０に一体に形成された第１の成形シリンダー部５２０ａ及び前記第１の成形シリンダー部５２０ａの一方の側に前記第１の成形シリンダー部５２０ａと並ぶように配設された第２の成形シリンダー部５２０ｂを備えて、前記被加工物２０に２つの折曲げ部２１を成形することが可能になる。

これとともに、前記押圧ローラー５２２は、前記水平板５１１の上にそれぞれ形成されたローラー送りレール５１６に沿って前後進するローラー固定板５２３の先端に形成される。

このとき、前記ローラー送りレール５１６は逆「コ」字状に一対が向かい合うように形成されて、前記ローラー固定板５２３が嵌め込まれた状態で前記ローラー送りレール５１６に沿って前後進する。

これらの前記第１及び第２の成形シリンダー部５２０ａ、５２０ｂが順次に前記被加工物２０を押圧して前記被加工物２０の一部に２つの折曲げ部２１を成形する。

このとき、前記成形シリンダー５２１は、空圧シリンダーにより形成される。

また、前記受け案内板２００には、前記折曲げ型１００の中央部において前記被加工物２０を前記上型１１０と下型１２０との間に押圧して曲げ作業の際に前記被加工物２０が前記折曲げ型１００から離脱することを防ぐ押圧手段８００が更に配設され、前記押圧手段８００は、前記受け案内板２００から上部に突出し、一方の面に締付け具８１１が形成されて前記被加工物２０を押圧する押圧具８２０とボルト締めされる押圧支持竿８１０と、前記押圧支持竿８１０の他方の面に形成され、前記押圧支持竿８１０を前後進させて前記押圧具８２０を前記被加工物２０に密着させる押圧シリンダー８３０と、により構成される。

このとき、前記押圧支持竿８１０は、Ｈビーム（Ｈ−ｂｅａｍ）により形成され、前記締付け具８１１は、ボルト孔８１１ａが貫通された金属板材が上下に離間して前記押圧具８２０の一方の側が嵌入した状態でボルトにナットをねじ締めして締付けを行う。いうまでもなく、前記押圧具８２０にはボルトが嵌入するボルト嵌入孔８２０ａが形成され、前記折曲げ型１００の数に見合う分だけ前記押圧支持竿８１０に複数形成される。

このような押圧具８２０は、前記被加工物２０を押圧して前記上治具及び下治具１２２の間に密着させることはもとより、前記上治具１１２又は下治具１２２のうちのいずれか一方に形成された段差部の形状に応じて周り部の形状が様々な押圧具８２０により変更されて前記被加工物２０の一部を成形する役割を果たす。

これとともに、前記押圧支持竿８１０の一方の側には前記押圧シリンダー８３０が載置されるシリンダー受け板８１２が長ボルトにより複数係合され、前記押圧シリンダー８３０は、２〜３個が上下に離間した空圧シリンダーにより形成されることが好ましい。

このとき、前記押圧支持竿８１０の下端には、前記受け案内板２００上面に密着される第１の送りローラー８１３が配設され、上端には、前記支柱体３００に両端が固定された連結バー８１５の中央から前記押圧支持竿８１０に向かって突出したガイドレール８１６に密着される第２の送りローラー８１４が配設されて前記押圧支持竿８１０が手軽に前後進する。

このとき、前記制御部９００は、前記昇降手段４００、伝動手段７００だけではなく、前記押圧支持竿８１０を前記折曲げ型１００に向かって前後進させる前記押圧手段８００を制御する。

これとともに、前記制御部９００は多数のボタンを備えてなり、床面に配設されて作業者が足でボタンを押下する方式により配設可能である。

一方、図７は、本発明の曲げ装置のうち伝動手段の作動状態図である。

図７に示すように、前記伝動手段７００は、前記ベースフレーム１０の中央に配設され、ピストン７１１を前後進させるシリンダー手段７１０と、前記ピストン７１１の端部に配設され、一対の補助レール７２１にラック７２２が一体に配設されるラック部材７２０と、前記ベースフレーム１０と前記受け案内板２００との間に配設される駆動軸７３１の上に回転自在に軸設されるが、前記ラック７２２が噛合するピニオン７３０と、前記ピニオン７３０とそれぞれ一体に回転される駆動スプロケット７４０と、前記駆動スプロケット７４０と連動されるが、前記折曲げ型１００の一方の方向に配設される多数の従動スプロケット７５０と、前記駆動スプロケット７４０及び従動スプロケット７５０を連動させるが、一方の側に前記折曲げ成形手段５００が固定されるチェーン７６０と、により構成されることを特徴とする。

このとき、前記シリンダー手段７１０は、前記ベースフレーム１０の上面の中央に配設されて前方に向かって前記ピストン７１１が突設されるものであって、油圧シリンダーにより形成され、前記伝動手段７００のピニオン７３０、駆動スプロケット７４０、従動スプロケット７５０及びチェーン７６０は、前記ラック部材７２０の片側又は両側に形成されることを特徴とする。

すなわち、図７に示すように、前記一対の補助レール７２１の一方の側にそれぞれ第１及び第２のラック７２２ａ、７２２ｂが形成され、前記第１及び第２のラック７２２ａ、７２２ｂが前記ベースフレーム１０と前記受け案内板２００との間に配設される第１及び第２の駆動軸７３１ａ、７３１ｂの上に回転自在に軸設される。

また、前記ピニオン７３０は、前記第１及び第２のラック７２２ａ、７２２ｂがそれぞれ噛合する第１及び第２のピニオン７３０ａ、７３０ｂにより形成され、前記駆動スプロケット７４０は、前記第１及び第２のピニオン７３０ａ、７３０ｂと一体に回転される第１及び第２の駆動スプロケット７４０ａ、７４０ｂにより形成され、前記従動スプロケット７５０は、前記第１の駆動スプロケット７４０ａと連動されるが、前記折曲げ型１００の一方の方向に配設される多数の第１の従動スプロケット７５０ａと、前記第２の駆動スプロケット７４０ｂと連動されるが、前記折曲げ型１００の他方の方向に配設される多数の第２の従動スプロケット７５０ｂと、により形成される。

これとともに、前記チェーン７６０は、前記第１の駆動スプロケット７４０ａ及び第１の従動スプロケット７５０ａを連動させるが、一方の側に前記第１の折曲げ成形手段５００ａが固定される第１のチェーン７６０ａと、前記第２の駆動スプロケット７４０ｂ及び第２の従動スプロケット７５０ｂを連動させるが、一方の側に前記第２の折曲げ成形手段５００ｂが固定される第２のチェーン７６０ｂと、により構成される。

これとともに、前記第１及び第２の駆動軸７３１ａ、７３１ｂの後方には多数の第１及び第２の従動軸７５１ａ、７５１ｂが配設され、前記第１及び第２の従動軸７５１ａ、７５１ｂの上には第１及び第２のチェーン７６０ａ、７６０ｂにより連動される第１及び第２の従動スプロケット７５０ａ、７５０ｂが回転自在に軸設される。

このような構造により、前記第１及び第２の駆動スプロケット７４０ａ、７４０ｂが回転すると、前記第１及び第２の従動スプロケット７５０ａ、７５０ｂが一緒に回転し、前記第１及び第２のチェーン７６０ａ、７６０ｂには前記第１及び第２の折曲げ成形手段５００ａ、５００ｂを構成する前記固定部材５１０が固定されることにより、前記第１及び第２のチェーン７６０ａ、７６０ｂが連動されて移動すると、前記第１及び第２の折曲げ成形手段５００ａ、５００ｂが移動することになる。

これとともに、前記ラック部材７２０の上下部の両側には上及び下ローラー７２３、７２４がそれぞれ配設され、前記上及び下ローラー７２３、７２４がそれぞれ載置されて前記ラック部材７２０が水平に前後進可能なように前記ベースフレーム１０に下レール７２５が配設され、前記シリンダー手段７１０の前方にピストン７１１が貫通される第１のレール固定板７２７と、前記第１のレール固定板７２７から前方に向かって所定の間隔だけ離間して形成された第２のレール固定板７２８との間に両端が固定された上レール７２６が配設されるとともに、前記補助レール７２１の上面に密着されて回転する補助ローラー７２９が前記ベースフレーム１０に固定された補助ローラー支持具７７０に配設される。

上述したような構造により前記ラック部材７２０が水平を保った状態で安定的に前後進し、前記補助ローラー７２９により前記ラック部材７２０の第１及び第２のラック７２２ａ、７２２ｂが前記第１及び第２のピニオン７３０ａ、７３０ｂとそれぞれ水平に噛合された状態を保って前後進することが可能になる。

以下、本発明に係る曲げ装置１の作動過程について説明する。

このとき、本発明に係る曲げ装置１は、被加工物２０に２つの折曲げ部２１、２２が成形される過程について説明する。

図８ａから図８ｃは、本発明の曲げ装置の作動状態図である。

まず、ベースフレーム１０の受け案内板２００の上部に固定される複数の折曲げ型１００の上型１１０と下型１２０との間にバー（ｂａｒ）状の被加工物２０を嵌め込む。

このとき、前記上型１１０を上動させた状態で被加工物２０を前記下型１２０の周縁部に載置し、前記上型１１０を下動させて前記被加工物２０が前記上型１１０と下型１２０との間に固定されるようにする。

このとき、前記被加工物２０の高さに応じて前記上治具及び下治具１１２、１２２を選択的に取り替える。

また、前記受け案内板２００の中間に形成された押圧手段８００の押圧シリンダー８３０により押圧具８２０とボルト締めされた押圧支持竿８１０を前進させて前記押圧具８２０が前記被加工物２０を押圧して固定する。

このような状態で、前記伝動手段７００のシリンダー手段７１０を駆動すると、前記シリンダー手段７１０のピストン７１１が前進しながら前記ピストン７１１と一体に形成されたラック部材７２０が前進するが、このとき、前記ラック部材７２０の両側に形成される第１及び第２のラック７２２ａ、７２２ｂが前進しながら前記第１及び第２のラック７２２ａ、７２２ｂが噛合される第１及び第２のピニオン７３０ａ、７３０ｂが回転し、これにより、前記第１及び第２のピニオン７３０ａ、７３０ｂがそれぞれ軸結合された前記第１及び第２の駆動スプロケット７４０ａ、７４０ｂが回転する。

更に、第１及び第２の駆動スプロケット７４０ａ、７４０ｂと第１及び第２のチェーン７６０ａ、７６０ｂにより連動された第１及び第２の従動スプロケット７５０ａ、７５０ｂが一緒に回転することにより、前記第１及び第２のチェーン７６０ａ、７６０ｂが移動し、前記第１及び第２のチェーン７６０ａ、７６０ｂと連結された第１及び第２の折曲げ成形手段５００ａ、５００ｂが前記受け案内板２００のガイド孔２１０に沿って移動する。

このとき、第１の成形シリンダー部５２０ａのピストンが同時に前進しながらピストンの先端に形成された第１の押圧ローラー５２１ａが前記被加工物２０を押圧密着させながら移動し、前記折曲げ型１００の折曲げ面１０１を通りながら前記被加工物２０に折曲げ部２１を成形する。

更にまた、前記第２の成形シリンダー部５２０ｂのピストンが同時に前進しながら第２の押圧ローラー５２１ｂが前記被加工物２０を押圧密着させながら移動し、前記折曲げ型１００の折曲げ面１０２を通りながら前記被加工物２０に他の折曲げ部２２を成形する。

このような曲げ作業が終わった後、前記伝動手段７００のシリンダー手段７１０を逆駆動すると、前記シリンダー手段７１０のピストン７１１が後進しながら前記ラック部材７２０が後進して、前記第１及び第２の折曲げ成形手段５００ａ、５００ｂは元の位置に戻る。つまり、前記成形過程とは逆に駆動されて前記第１及び第２の折曲げ成形手段５００ａ、５００ｂが元の状態に戻る。

したがって、一回の曲げ作業で多数の被加工物２０を同時に成形することができることはもとより、前記上治具及び下治具１１２、１２２を取り替えて高さが異なる被加工物２０も同時に成形することができ、様々な産業現場で使用するパイプ、金属線材などをより手軽に且つ迅速に成形することが可能になる。

以上述べたような実施形態は、本発明の最も好適な例について説明したものに過ぎず、本発明が前記実施形態にのみ限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において様々な変形が可能であるということは当業者にとって自明である。

Claims

ベースフレーム（１０）の上部に上下に積み重ねられる上型（１１０）及び下型（１２０）からなり、被加工物（２０）を周縁部に固定して前記被加工物（２０）の一部に折曲げ部（２１）を成形するための折曲げ面（１０１）が形成された複数の折曲げ型（１００）と、
前記折曲げ型（１００）の下部に形成され、前記折曲げ型（１００）の折曲げ面（１０１）に沿って所定の距離だけ離間してガイド孔（２１０）が形成された受け案内板（２００）と、
前記受け案内板（２００）の一方の側に配設され、前記折曲げ型（１００）の下面を支持する支持具（３１０）が配設された支柱体（３００）と、
前記受け案内板（２００）の一方の側から上向きに突出したガイド棒（４１０）及び前記ガイド棒（４１０）の一方の側に離間して配設された送り棒（４２０）が前記折曲げ型（１００）に貫通され、前記送り棒（４２０）の先端と係合されて前記送り棒（４２０）の一方の側に垂直に配設された送りシリンダー（４３０）の昇降作用により前記ガイド棒（４１０）に沿って前記上型（１１０）を垂直上方に搬送する昇降手段（４００）と、
前記受け案内板（２００）のガイド孔（２１０）に沿って移動しながら前記被加工物（２０）を押圧して折曲げ部（２１）を成形する折曲げ成形手段（５００）と、
前記ベースフレーム（１０）の上部に配設され、前記ガイド孔（２１０）に沿って前記折曲げ成形手段（５００）を移動させる伝動手段（７００）と、
前記昇降手段（４００）及び伝動手段（７００）を制御する制御部（９００）と、
を備えてなることを特徴とする曲げ装置。
前記受け案内板（２００）には、前記折曲げ型（１００）の中央部において前記被加工物（２０）を前記上型（１１０）と下型（１２０）との間に押圧して曲げ作業の際に前記被加工物（２０）が前記折曲げ型（１００）から離脱することを防ぐ押圧手段（８００）が更に配設されることを特徴とする請求項１に記載の曲げ装置。
前記押圧手段（８００）は、
前記受け案内板（２００）から上部に突出し、一方の面に締付け具（８１１）が形成されて前記被加工物（２０）を押圧する押圧具（８２０）とボルト締めされる押圧支持竿（８１０）と、
前記押圧支持竿（８１０）の他方の面に形成され、前記押圧支持竿（８１０）を前後進させて前記押圧具（８２０）を前記被加工物（２０）に密着させる押圧シリンダー（８３０）と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の曲げ装置。
前記折曲げ成形手段（５００）は、前記ベースフレーム（１０）の片側又は両側に配設されることを特徴とする請求項１に記載の曲げ装置。
前記折曲げ型（１００）の上型（１１０）は、上板（１１１）と、前記上板（１１１）の下面にボルト結合される上治具（１１２）と、からなり、前記下型（１２０）は、下板（１２１）と、前記下板（１２１）の上面にボルト結合される下治具（１２２）と、からなり、前記上板（１１１）の上面には外周面にボルト孔（１１３ａ）が形成されたフランジ（１１３）が配設されて前記フランジ（１１３）に前記送り棒（４２０）がボルト結合され、前記下板（１２１）の下面に前記支柱体（３００）の支持具（３１０）がボルト結合されて固定されることを特徴とする請求項１に記載の曲げ装置。
前記上及び下治具（１１２）（１２２）は、周り部が前記上板（１１１）及び下板（１２１）の周りから外側に突出するように形成され、前記上治具（１１２）又は下治具（１２２）のうちのいずれか一方には段差が形成されて前記被加工物（２０）が段差部に載置されることを特徴とする請求項５に記載の曲げ装置。
前記折曲げ成形手段（５００）の外側に形成され、前記支柱体（３００）の上面に係合された連結板（３２０）から外側に突設された多数の連結支持部材（６１０）と係合されて前記折曲げ成形手段（５００）の上端を支持するガイド部材（６００）が更に配設されることを特徴とする請求項１に記載の曲げ装置。
前記昇降手段（４００）は、
前記送り棒（４２０）の先端が一体に係合された第１及び第２の固定板（４１１）と、
前記第１及び第２の固定板（４１１）（４１２）が互いに繋がるように両端が前記第１の固定板（４１１）及び前記第２の固定板（４１２）の下面に係合された水平バー（４１３）と、
前記水平バー（４１３）の一方の側の下部に係合され、前記送りシリンダー（４３０）のピストン先端が密着される昇降板（４１４）と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の曲げ装置。
前記折曲げ成形手段（５００）は、
前記ベースフレーム（１０）から上向きに突出して前記受け案内板（２００）のガイド孔（２１０）に沿って移動し、長手方向に複数の水平板（５１１）が一体に形成された可動部材（５１０）と、前記水平板（５１１）の上部に載置され、端部に前記折曲げ型（１００）に固定された前記被加工物（２０）を押圧密着させる押圧ローラー（５２２）が配設された成形シリンダー（５２１）が前記可動部材（５１０）の長手方向に複数形成された成形シリンダー部（５２０）と、を備え、
前記可動部材（５１０）の内面の一方の側には前記ガイド孔（２１０）の内側面と密着される第１のガイドローラー（５１３）が配設され、外面の一方の側には前記ガイド部材（６００）の内側面と密着される第２のガイドローラー（５１４）が配設されることを特徴とする請求項１に記載の曲げ装置。
前記可動部材（５１０）の下端には前記ベースフレーム（１０）の上面と密着される第１のローラー部（５４０）が形成され、前記可動部材（５１０）の水平板（５１１）のうち最下部に形成された水平板の下面には前記受け案内板（２００）の上面と密着される第２のローラー部（５５０）が配設されることを特徴とする請求項９に記載の曲げ装置。
前記成形シリンダー部（５２０）は、前記可動部材（５１０）に一つ以上配設されることを特徴とする請求項９に記載の曲げ装置。
前記伝動手段（７００）は、
前記ベースフレーム（１０）の中央に設けられ、ピストン（７１１）を前後進させるシリンダー手段（７１０）と、
前記ピストン（７１１）の端部に配設され、一対の補助レール（７２１）にラック（７２２）が一体に配設されるラック部材（７２０）と、
前記ベースフレーム（１０）と前記受け案内板（２００）との間に設けられる駆動軸（７３１）の上に回転自在に軸設されるが、前記ラック（７２２）が噛合するピニオン（７３０）と、
前記ピニオン（７３０）とそれぞれ一体に回転される駆動スプロケット（７４０）と、
前記駆動スプロケット（７４０）と連動されるが、前記折曲げ型（１００）の一方の方向に配設される多数の従動スプロケット（７５０）と、
前記駆動スプロケット（７４０）及び従動スプロケット（７５０）を連動させるが、一方の側に前記折曲げ成形手段（５００）が固定されるチェーン（７６０）と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の曲げ装置。
前記伝動手段（７００）のピニオン（７３０）、駆動スプロケット（７４０）、従動スプロケット（７５０）及びチェーン（７６０）は、前記ラック部材（７２０）の片側又は両側に形成されることを特徴とする請求項１２に記載の曲げ装置。
前記ラック部材（７２０）の上下部の両側には上及び下ローラー（７２３、７２４）がそれぞれ配設され、前記上及び下ローラー（７２３、７２４）がそれぞれ載置されて前記ラック部材（７２０）が水平に前後進可能なように前記ベースフレーム（１０）に下レール（７２５）が配設され、
前記シリンダー手段（７１０）の前方に前記ピストン（７１１）が貫通される第１のレール固定板（７２７）と、前記第１のレール固定板（７２７）から前方に所定の間隔だけ離間して形成された第２のレール固定板（７２８）との間に両端が固定された上レール（７２６）が配設されると共に、前記補助レール（７２１）の上面に密着されて回転する補助ローラー（７２９）が前記ベースフレーム（１０）に固定された補助ローラー支持具（７７０）に配設されることを特徴とする請求項１２に記載の曲げ装置。