JP2018517648A - ゲル組成物、形状化ゲル物品及び焼結物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2015年3月3日出願の米国特許仮出願第62/127569号の利益を主張するものであり、その開示の全体を参照により本明細書に援用する。
ゲル組成物、ゲル組成物の形成に使用される反応混合物、形状化ゲル物品、焼結物品、及び焼結物品の製造方法が提供される。
セラミック材料を複雑な形状に機械加工することは困難かつ/又は高額となり得ることから、セラミック材料のネットシェイプ加工は有利である。用語「ネットシェイプ加工」は、所望の最終(ネット)形状に非常に近い初期品目を製造するプロセスを指す。これは、機械加工又は研削のような、従来のコストのかかる仕上げ方法の必要性を低減する。
反応混合物、当該反応混合物の重合生成物であるゲル組成物、金型キャビティ内で形成され、金型キャビティから取り出したときに金型キャビティのサイズ及び形状を保持する形状化ゲル物品、並びに当該形状化ゲル物品から調製された焼結物品が提供される。焼結物品は、金型キャビティ(金型キャビティが過充填された領域を除く。)及び形状化ゲル物品と同一の形状を有するが、等方性収縮の量に比例してサイズが縮小している。
反応混合物、当該反応混合物の重合生成物であるゲル組成物、金型キャビティ内で形成され、金型キャビティから取り出したときに金型キャビティのサイズ及び形状を保持する形状化ゲル物品、並びに当該形状化ゲル物品から調製された焼結物品が提供される。焼結物品は、金型キャビティ(金型キャビティが過充填された領域を除く。)及び形状化ゲル物品と同一の形状を有するが、等方性収縮の量に比例してサイズが縮小している。更に、焼結物品、キセロゲル、及びエアロゲルを形成する方法が提供される。
本明細書で使用するとき、用語「a」、「an」、及び「the」は、「少なくとも1つ」と同義に使用され、説明される構成成分のうちの1つ以上を意味する。
1.ジルコニア系粒子
反応混合物はジルコニア系粒子を含有する。任意の好適なプロセスを、ジルコニア系粒子を形成するために使用できる。特に、ジルコニア系粒子は、100nm以下の平均粒径を有し、少なくとも70モル%のZrO2を含有する。ジルコニア系粒子は結晶質であり、結晶質相は主に立方晶及び/又は正方晶である。ジルコニア系粒子は、好ましくは非会合性であり、そのため高密度の焼結物品の形成に好適である。非会合性粒子は、反応混合物の低粘度及び高い光透過率をもたらす。更に、非会合性粒子により、エアロゲル又はキセロゲル内により均一な細孔構造が得られ、より均質な焼結物品が得られる。
100(I/IO)
式中、Iは試料を通過する光の強度であり、IOは試料に入射する光の強度である。ゾル溶出液を通過する光透過率は、多くの場合、キャスティングゾル(ゲル組成物の形成に使用される反応混合物)を通過する光透過率と関係する。良好な透過率は、ゲル組成物の形成中に十分な硬化が起こることを確実とする効果があり、ゲル組成物内に、より大きな硬化深度をもたらす。
%C/T=100(C/T)÷(C/T+M)
この等式において、「C/T」は、立方晶/正方晶相の回折ピーク面積を指し、「M」は、単斜晶相の回折ピーク面積を指し、「%C/T」は、立方晶/正方晶系結晶相の重量%を指す。X線回折測定値の詳細は、以下の実施例の項に更に記載されている。
ゾル溶出液は、水熱反応器からの溶出液であり、水性媒体中に懸濁したジルコニア系粒子を含有する。水性媒体は、主に水であるが、カルボン酸及び/又はカルボキシレートアニオンを含有し得る。ゲル組成物及び形状化ゲル物品の形成に使用される反応混合物(キャスティングゾル)では、水性媒体を、少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒を少なくとも60重量%含有する溶媒媒体で置き換える。いくつかの実施形態において、溶媒媒体は、少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒を、少なくとも70重量%、少なくとも80重量%、少なくとも90重量%、少なくとも95重量%、少なくとも97重量%、少なくとも98重量%、又は少なくとも99重量%含有する。沸点は、多くの場合、少なくとも160℃、少なくとも170℃、少なくとも180℃、又は少なくとも190℃である。
R1O−(R2O)n−R1
(I)
式(I)において、各R1は、独立して、水素、アルキル、アリール、又はアシルである。好適なアルキル基は、多くの場合、1〜10個の炭素原子、1〜6個の炭素原子、又は1〜4個の炭素原子を有する。好適なアリール基は、多くの場合、6〜10個の炭素原子を有し、多くの場合、フェニルである、又は、1〜4個の炭素原子を有するアルキル基で置換されたフェニルである。好適なアシル基は、多くの場合、式−(CO)Raであり、式中、Raは、1〜10個の炭素原子、1〜6個の炭素原子、1〜4個の炭素原子、2個の炭素原子、又は1個の炭素原子を有するアルキルである。アシルは、多くの場合、アセテート基(−(CO)CH3)である。式(I)において、各R2は、典型的には、エチレン又はプロピレンである。変数nは、少なくとも1であり、1〜10、1〜6、1〜4、又は1〜3の範囲をとり得る。
式(II)において、R3は、水素又はアルキル、例えば、1〜4個の炭素原子、1〜3個の炭素原子、又は1個の炭素原子を有するアルキルである。例としては、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートが挙げられる。
式(III)において、基R4は、水素、アルキルである、又は、R5とともに、R4に結合したカルボニルとR5に結合した窒素原子とを含む5員環を形成する。基R5は、水素、アルキルである、又は、R4とともに、R4に結合したカルボニルとR5に結合した窒素原子とを含む5員環を形成する。基R6は、水素又はアルキルである。R4、R5、及びR6に好適なアルキル基は、1〜6個の炭素原子、1〜4個の炭素原子、1〜3個の炭素原子、又は1個の炭素原子を有する。式(III)のアミド有機溶媒の例としては、限定するものではないが、ホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジエチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、及びN−エチル−2−ピロリドンが挙げられる。
H3CO−[(CH2)yO]z−Q−COOH
この式において、Qは二価の有機連結基であり、zは1〜10の範囲の整数であり、yは1〜4の範囲の整数である。基Qは、少なくとも1つのアルキレン基又はアリーレン基を含み、1個以上のオキシ基、チオ基、カルボニルオキシ基、カルボニルイミノ基を更に含み得る。この化学式の代表的な例としては、限定するものではないが、2−[2−(2−メトキシエトキシ)エトキシ]酢酸(MEEAA)及び2−(2−メトキシエトキシ)酢酸(MEAA)が挙げられる。更に他の代表的なカルボン酸は、脂肪族無水物とポリアルキレンオキシドモノエーテルとの反応生成物、例えば、コハク酸モノ−[2−(2−メトキシ−エトキシ)−エチル]エステル、及びグルタル酸モノ−[2−(2−メトキシ−エトキシ)−エチル]エステルである。
反応混合物は、フリーラジカル重合を起こし得る重合性基を有する(すなわち、重合性基がフリーラジカル重合可能である)1種以上の重合性材料を含む。多くの実施形態において、重合性基は(メタ)アクリロイル基のようなエチレン性不飽和基で、式−(CO)−CRb=CH2基(式中、Rbは水素又はメチルである。)である。いくつかの実施形態において、重合性基は(メタ)アクリロイル基ではないビニル基(−CH=CH2)である。重合性材料は、通常、少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒に溶解又は混和可能であるように選択される。
ゲル組成物の形成に使用される反応混合物は、光開始剤を含有する。反応混合物は、有利には、化学線の適用によって開始される。すなわち、重合性材料は、熱開始剤ではなく、光開始剤を使用して重合される。驚くべきことに、熱開始剤ではなく光開始剤を使用することで、ゲル組成物全体により均一な硬化が得られ、焼結物品の形成に関与する後続工程において均一な収縮が確保される傾向がある。更に、熱開始剤ではなく光開始剤を使用したとき、硬化部品の外面は、より均一で、より欠陥が少ない。
ゲル組成物の形成に使用される反応混合物は、任意選択の阻害物質を含み得る。阻害物質は、望ましくない副反応を防止し、重合反応を穏やかにする効果を与え得る。好適な阻害物質は、多くの場合、4−ヒドロキシ−TEMPO(4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニルオキシ)又はフェノール誘導体、例えば、ブチルヒドロキシトルエン若しくはp−メトキシフェノールなどである。阻害物質は、多くの場合、重合性材料の重量に基づいて0〜0.5重量%の範囲の量で使用される。例えば、阻害物質は、少なくとも0.001重量%、少なくとも0.005重量%、少なくとも0.01重量%に等しい量で存在し得る。この量は、最大1重量%、最大0.5重量%又は最大0.1重量%であることができる。
上記の反応混合物の重合生成物(すなわち、キャスティングゾル)を含むゲル組成物が提供される。すなわち、ゲル組成物は、(a)反応混合物の総重量に基づいて20〜60重量%のジルコニア系粒子であって、ジルコニア系粒子が100nm以下の平均粒径を有し、少なくとも70モル%のZrO2を含む、ジルコニア系粒子と、(b)30〜75重量%の溶媒媒体であって、溶媒媒体が少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒を少なくとも60%含む、溶媒媒体と、(c)反応混合物の総重量に基づいて2〜30重量%の重合性材料であって、重合性材料がフリーラジカル重合性基を有する第1の表面改質剤を含む、重合性材料と、(d)フリーラジカル重合反応のための光開始剤と、を含む反応混合物の重合生成物である。
重合後、形状化ゲル物品を金型キャビティから取り出し、形状化ゲル物品を、少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒及び存在し得る任意の他の有機溶媒又は水を除去するために処理する。これは、有機溶媒を除去するために使用する方法にかかわらず、ゲル組成物又は形状化ゲル物品の乾燥と呼ぶことができる。
溶媒媒体の除去後、得られたキセロゲル又はエアロゲルを加熱して、ポリマー材料又は存在し得る任意の他の有機材料を除去し、高密度化により強度を得る。温度は、このプロセスの間に1000℃又は1100℃もの高温に上昇されることが多い。温度の上昇速度は、通常、有機材料の分解及び蒸発から生じる圧力が、構造内に亀裂を発生するのに足る圧力を生じないように、慎重に制御される。
水酸化アンモニウム水溶液中での有機バーンアウト及び任意選択の浸漬の後、乾燥物品を焼結する。焼結は、典型的には、1100℃を超える温度、例えば、少なくとも1200℃、少なくとも1250℃、少なくとも1300℃、又は少なくとも1320℃で起こる。加熱速度は、典型的には非常に速く、例えば、少なくとも100℃/時、少なくとも200℃/時、少なくとも400℃/時、又は少なくとも600℃/時であり得る。温度は、所望の密度の焼結物品を製造するために望ましい任意の時間にわたって保持できる。いくつかの実施形態において、温度は、少なくとも1時間、少なくとも2時間、又は少なくとも4時間保持される。温度は、所望であれば、24時間又はそれ以上保持してもよい。
基準金型
直径34.92mm、高さ20.59mmのニッケルシリンダの1つの面に、集束イオンビームを用いて基準のパターンを形成した。基準パターンは、中央グリッドから5mm離れ、90°間隔の4つのグリッドから構成された。各グリッドは、500μm×500μmで、125μm×125μmの16個の正方形の内部グリッドを有した。各正方形の左上のグリッドに、更に小さいフィーチャーが含まれていた。25μm×25μm、10μm×10μm、及び2.5μm×2.5μmの3個の正方形と、直径25μm、10μm、及び2.5μmの3個の円が存在していた。
六角形ポスト金型は、片側に深さ29μmの六角形の井戸の列がパターン形成されたポリプロピレンシートである。井戸は、最大寸法部分の幅が125μmで、平行する辺が109μm離れていた。1つの井戸の中心から直接隣接する井戸の中心までの距離は232μmであった。
プリズム形アレイ金型は、片側に平行する三角形のプリズム形構造のアレイがパターン形成されたポリマーシートである。隣接する構造間のピーク間距離は、50μmであった。三角形のプリズム形構造の高さは、25μmであった。
ビーカー金型は、ポリプロピレン製50mLビーカーの底部外側のキャビティであった。このキャビティは、直径が約28mmであった。キャビティの深さは約2mmであった。ビーカーの底には、高さ約1mm×直径0.5mmの中央突出部もあった。ポリプロピレンのリサイクルマーク及び数字の3が、ビーカーの底部にポジ状態になっていた。数字は、2〜3mmのオーダーの寸法であった。
カップ金型は、高密度ポリエチレン製カップの底部外側のキャビティであった。キャビティは、直径が約38mmであった。キャビティの深さは約2mmであった。キャビティには、高さ約0.5mm×直径4mmの中央突出部もあった。高密度ポリエチレンのリサイクルマーク及び数字が、カップの底部にポジ状態になっていた。数字は、3〜4mmのオーダーであった。カップの底部には、底部表面に対してポジ状態のロゴも含まれていた。
食品容器金型は、ポリプロピレン製食品容器の底部外側のキャビティであった。キャビティは、約34mm×70mm×2mmの寸法を有していた。ポリプロピレンのリサイクルマーク及び数字は、カップの底部にポジ状態になっていた。数字は、3〜4mmのオーダーであった。カップには、食品容器であることを示す記号も、容器底部に対してポジ状態で含まれていた。
結晶構造及びサイズに関する方法(XRD解析)
乾燥したジルコニア試料を乳鉢及び乳棒を用いて手ですりつぶした。無制限量の試料を、顕微鏡のスライドガラスの両面接着テープの貼られている部分にへらで塗布した。へらの刃で試料を接着剤に対して強圧することにより、試料をテープ上の接着剤に押し付けた。へら刃の縁部で試料領域をこすることにより、過剰の試料を除去し、粒子の薄い層を接着剤に付着させた。こすった後に残る軽く接着された材料は、顕微鏡のスライドを硬い表面に力強くコツコツ叩くことにより除去された。同様の様式で、鋼玉石(Linde 1.0μmのアルミナ磨き粉、ロット番号C062、Union Carbide(Indianapolis,IN))を調製し、計器幅についてX線回折計を較正するために使用した。
立方晶/正方晶(C/T):(111)
単斜晶(M):(−111)、及び(111)
結晶子サイズ(D)=Kλ/β(cosθ)
シェラー(Scherrer)式において、Kは形態因子(ここでは0.9)、λは波長(1.540598Å)、βは計器幅について補正後の算出されたピーク幅(ラジアン単位)、及びθはピーク位置の半値(散乱角)に等しい。βは[算出されたピークFWHM−計器幅](ラジアンに変換されている。)に等しく、ここでFWHMは半値全幅である。立方晶/正方晶(C/T)平均結晶子サイズは、(111)ピークを用いた3回の測定の平均として測定された。すなわち、
C/T平均結晶子サイズ=[D(111)領域1+D(111)領域2+D(111)領域3]/3
単斜晶(M)結晶子サイズは、
(−111)ピークを使用した3回の測定及び(111)ピークを使用した3回の測定の平均として測定された。
M平均結晶子サイズ=[D(−111)領域1+D(−111)領域2+
D(−111)領域3+D(111)領域1+D(111)領域2+D(111)領域3]/6
立方晶/正方晶相(C/T)及び単斜晶相(M)の加重平均を計算した。
加重平均=[(%C/T)(C/Tサイズ)+(%M)(Mサイズ)]/100
この式において、%C/Tは、ZrO2粒子の立方晶系及び正方晶系結晶子含有量に起因するパーセント結晶化度であり、C/Tサイズは、立方晶系及び正方晶系結晶子のサイズであり、%Mは、ZrO2粒子の単斜晶系結晶子含有量に起因するパーセント結晶化度であり、Mサイズは単斜晶系結晶子のサイズである。
633nmの光波長を有する赤色レーザーを装備した光散乱型粒径測定器(商品名「ZETA SIZER−ナノシリーズZEN3600型」)でMalvern Instruments Inc.(Westborough,MA)から入手可能)を使用し、粒径測定を行った。それぞれの試料を、1cm平方のポリスチレン試料キュベット内で分析した。試料キュベットに約1gの脱イオン水を充填し、次に、数滴(約0.1g)のジルコニア系ゾルを添加した。それぞれの試料キュベット中の組成物(例えば、試料)は、組成物を清浄なピペット内に引き込み、かつ組成物を試料キュベット内に戻すという操作を数回行うことによって混合した。次に試料キュベットを装置内に置き、25℃で平衡化させた。装置のパラメータは次のように設定した:分散屈折率1.330、分散粘度0.8872mPa・秒、材料屈折率2.10、及び材料吸着値0.10ユニット。その後、自動サイズ測定操作を実行した。粒径の最良の測定を得るために、装置は自動的にレーザー光の位置及び減衰器の設定を調整した。
分散インデックスは、光子相関分光法を用いて測定された体積平均粒径をXRDにより測定された加重平均結晶子サイズで割ったものに等しい。
多分散指数は、粒径分布の幅の尺度であり、光子相関分光法を用いる強度分布のキュムラント解析においてZ平均粒径とともに算出される。0.1以下の多分散性指数の値に対しては、分布の幅は狭いとみなされる。0.5を超える値に関しては、分布の幅は広いとみなされ、粒径を完全に特徴付けるためにZ平均粒径を信頼することは思慮が足りないことになる。代わりに、強度又は体積分布などの分布分析を用いて粒子を特徴付けるべきである。Z平均粒径及び多分散指数の計算は、ISO 13321:1996E(「Particle size analysis−−Photon correlation spectroscopy」,International Organization for Standardization,Geneva,Switzerland)に定義されている。
固体重量%は、3〜6gの重量の試料を120℃で60分間乾燥することにより求めた。固体%は、次式を用いて湿潤試料の重量(すなわち、乾燥前の重量、重量wet)及び乾燥試料の重量(すなわち、乾燥後の重量、重量dry)から算出できる。
固体重量%=100(重量dry)/重量wet
ゾル試料の酸化物含量は、「固体重量%の測定法」に記載のように固体含量(%)を測定し、次に本項に記載のとおりにこれらの固体の酸化物含量を測定することにより求めた。
焼結材料の密度を、アルキメデス法により測定した。密度測定キット(Mettler Instrument Corp.(Hightstown,NJ)からの「ME 33360」として識別)を使用して、精密天秤(Mettler Instrument Corp.(Hightstown,NJ,USA)からの「AE 160」として識別)で測定を行った。この手法では、最初に試料を空気中(A)で秤量し、次に水(B)に浸漬して秤量した。水を蒸留し、脱イオン化した。250mLの水に、湿潤剤(商品名「TERGITOL−TMN−6」でDow Chemical Co.(Danbury,CT,USA)から入手)を1滴加えた。密度は、式ρ=(A/(A−B))ρ0(式中、ρ0は水の密度である。)を用いて算出した。
粘度は、Brooksfieldコーンプレート型粘度計(型番DV II、Brookfield Engineering Laboratories(Middleboro,MA,USA)より入手可能)を使用して測定した。測定値は、スピンドルCPE−42を用いて得た。装置を、192 1/秒(50rpm)で5.12センチポアズ(cp)の測定粘度を与えるBrookfield流体Iで較正した。組成物を測定チャンバに入れた。3〜4種類の異なるrpm(毎分回転数)で測定を実施した。測定された粘度は、剪断速度の影響をあまり受けなかった。剪断速度は、3.84にrpmを乗じて算出した。報告されている粘度値は、トルクが範囲内にある最小剪断速度に関するものである。
ゾルを20mLシリンジ及び1.0μmガラス繊維メンブレンフィルタ(Pall Life Sciences(Ann Arbor,MI,USA)から入手したACRODISC 25mmシリンジフィルタ)を用いて濾過した。
光透過率は、Perkin Elmer Lambda 35UV/VIS分光計(Perkin Elmer Inc.(Waltham,MA,USA)より入手可能)を用いて測定した。水を満たした10mm石英キュベットを標準として、透過率を、10mm石英キュベット内で測定した。水性ZrO2ゾルを、1重量%及び10重量%のZrO2で測定した。
光透過率を、幅40mm、高さ40mmの石英セル内で、10mm cmの路長(試料の厚さ)で測定した。このセルを、積分球検出器の前面試料位置に設置し、全半球透過率(THT)を測定した。DI水(18MegOhm)を標準セルに使用した。測定は、PELA−1002積分球付属品を取り付けたPerkin Elmer Lambda 1050光分析装置で行った。この球は、直径が150mm(6インチ)であり、「ASTM Standards on Color and Appearance Measurement」,Third Edition,ASTM,1991に公開されているように、ASTM方法E903、D1003、及びE308に準拠している。装置は、Perkin Elmer(Waltham,MA,USA)製であった。スキャン速度は、約102nm/分であった。UV/可視積分は、1点当たり0.56秒であった。データ間隔は1nm、スリット幅は5nmであり、モードは%透過率であった。データは、700nm〜300nmで記録した。
所望の金型に入れたキャストゾル試料を、1灯又は8灯のいずれか1つの光硬化チャンバ(すなわち、ライトボックス)内に置くことによって硬化した。8灯ライトボックスは内寸が500.3cm×304.8cm×247.65cmで、4個のT8蛍光電球の列が2列収容されている。各電球は、長さ457mm、15W(Zoo Med Laboratories,Inc.(San Luis Obispo,CA,USA)より入手可能なCoral Sun Actinic Blue 420、品番CL−18)であった。電球は、ピーク発光が420nmであった。電球は、50.8mm離して(中心から中心まで)横に並べた。試料を、2つのライトの列の間にあるガラスプレート(プレートは、上部のライトの列から190.5mm下方にあり、下部の列から76.2mm上方にある。)の上に置き、所望の時間照射した。
超臨界抽出は、Thar Process,Inc.(Pittsburgh,PA,USA)が設計し、そこから入手した、10L実験室規模超臨界流体抽出ユニットを用いて実施した。ZrO2系ゲルをステンレス鋼製ラックにマウントした。この10L抽出容器に、ゲルを覆うのに十分なエタノール(約3500〜6500mL)を添加した。ジルコニア系ゲルを入れたステンレス鋼ラックを10L抽出器に装填し、ジャケット付き抽出容器内で液体エタノールに湿潤ゲルを完全に浸漬させて、60℃に加熱及び維持した。抽出容器の蓋を定位置で密封した後に、冷却したピストンポンプ(設定点:−8.0℃)によって、液体二酸化炭素を熱交換器に通してCO2を60℃に加熱し、10Lの抽出容器に、内圧が13.3MPaに達するまで送り込んだ。これらの条件下では、二酸化炭素は超臨界である。13.3MPa及び60℃の抽出器の動作条件が一旦満たされたら、ニードルバルブの開閉によって抽出容器内部の圧力を調節し、抽出器の溶出液を多孔質の316Lステンレス鋼フリット(型番1100S−5.480 DIA−.062−10−AとしてMott Corporation(New Britain,CT,USA)から入手)に通過させ、次いで、熱交換器を通して溶出液を30℃に冷却し、最終的に、室温及び5.5MPa未満の圧力で維持された5Lサイクロンセパレータ容器に送り、ここで、リサイクル及び再利用のために、抽出サイクル全体を通して抽出エタノール及び気相のCO2を分離、回収した。超臨界二酸化炭素(scCO2)は、動作条件が達成された時点から7時間にわたって、10L抽出容器を通じて連続的に送り込まれた。7時間の抽出サイクルの後に、抽出容器を、60℃で16時間にわたってサイクロンセパレータにゆっくりベントして、13.3MPaから大気圧にした後、蓋を開けて乾燥エアロゲルを収容したステンレス鋼製ラックを取り出した。乾燥エアロゲルをステンレス鋼製ラックから取り出し、秤量した。
乾燥ゲル本体を、アルミナるつぼ内のジルコニアビーズの床の上に置いた。るつぼをアルミナファイバーボードで覆った後、空気中で、次のスケジュールに従って燃焼した:
1−20℃から220℃まで、18℃/時の速度で加熱、
2−220℃から244℃まで、1℃/時の速度で加熱、
3−244℃から400℃まで、6℃/時の速度で加熱、
4−400℃から1020℃まで、60℃/時の速度で加熱、
5−1020℃から20℃まで、120℃/時の速度で冷却。
乾燥ゲル本体を、アルミナるつぼ内のジルコニアビーズの床の上に置いた。るつぼをアルミナファイバーボードで覆った後、空気中で、次のスケジュールに従って燃焼した:
1−20℃から190℃まで、18℃/時の速度で加熱、
2−190℃から250℃まで、1℃/時の速度で加熱、
3−250℃から400℃まで、6℃/時の速度で加熱、
4−400℃から1020℃まで、60℃/時の速度で加熱、
5−1020℃から20℃まで、120℃/時の速度で冷却。
予備焼結体を、最初に、1.0N NH4OHが入った118mLガラス製広口瓶の深さ約2.5cmのところに入れることでイオン交換した。その後、一晩かけて少なくとも16時間浸漬した。次に、NH4OHを注ぎ出し、この広口瓶に蒸留水を満たした。本体を蒸留水に1時間浸漬した。次に、水を新しい蒸留水で置き換えた。浸漬水のpHが新しい蒸留水のpHと等しくなるまでこの工程を繰り返した。次に、本体を90〜125℃で最低1時間乾燥させた。
予備焼結され、イオン交換された本体を、アルミナるつぼ内のジルコニアビーズの床の上に置いた。るつぼをアルミナファイバーボードで覆った後、試料を空気中で、次のスケジュールに従って焼結した:
1−20℃から1020℃まで、600℃/時の速度で加熱、
2−1020℃から1320℃まで、120℃/時の速度で加熱、
3−1320℃で2時間保持、
4−1320℃から20℃まで、600℃/時の速度で冷却。
金型から焼結部品への収縮率の測定は、特記のない限り、次のように実施した。金型及び焼結部品の寸法を、株式会社ニコン(東京)より入手可能なNIS−Elements D画像統合ソフトウェアを使用して取得した顕微鏡画像から測定した。長さ用の手動測定ツールを使用した。この技法を使用した場合、カーソル位置の誤差により線形に+/−1%の誤差が存在すると予想される。測定された線収縮率は、配合した酸化物の体積%とよく一致した。例えば、実施例4に使用したゾルは、10.1体積%であった。これにより、53.5%の線収縮率が理論的に予想される。この試料で測定された収縮率(本明細書に記載の方法を使用)は53.2%であり、理論的に予想される収縮率の値と非常によく一致した。しかしながら、ゾルの調製、ゾルの濃縮及びキャスティングゾルの調製中の実験誤差により、予想収縮率と測定収縮率との間のばらつきが、ごくわずかに存在し得る。
ゾル−S1は、無機酸化物に関してZrO2(89.9モル%)/Y2O3(9.6モル%)/La2O3(0.5モル%)の組成を有した。ゾル−S1の調製には、水熱反応器を使用した。水熱反応器は、15mの平滑なステンレス鋼編組チューブ・ホース(内径0.64cm、壁厚0.17cm;商品名「DUPONT T62 CHEMFLUOR PTFE」でSaint−Gobain Performance Plastics(Beaverton,MI)から入手)から用意した。このチューブを、所望の温度に加熱したピーナッツ油の浴槽内に浸した。反応チューブに続き、更に3mの平滑なステンレス鋼編組チューブ・ホース(「DUPONT T62 CHEMFLUOR PTFE」;内径0.64cm、壁厚0.17cm)に3mの0.64cmステンレス鋼チューブ(直径0.64cm、及び壁厚0.089cm)を加えたコイルを氷浴に浸漬して材料を冷却し、背圧制御弁を使用して排出圧を3.45MPaに維持した。
ゾル−S2〜ゾル−S6は、組成及び温度を変えたことを除き、ゾル−S1と同様にして調製した。ゾル−S1〜ゾル−S6の組成及び反応温度を、下の表1に示す。
実施例1を調製するために、ゾル−S1を濃縮して、37.9重量%の酸化物と9.9重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、542.2gの濃縮ゾル−S1、MEEAA(14.7g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(162.9g)を、1000mL丸底(RB)フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により312.6gに減少した。ジエチレングリコールモノエチルエーテル(38.5g)、アクリル酸(22.2g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(39.0g)をフラスコに添加した。IRGACURE 819(0.41g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(14.5g)に溶解し、撹拌下のフラスコに入れた。得られたゾルを、1μmのフィルタに通した。ゾル(すなわち、キャスティングゾル)は、39.39重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と41.38重量%の溶媒とを含有していた。
実施例2を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、41.14重量%の酸化物と11.49重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(537.57g)、MEEAA(7.90g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(116.36g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により296.49gに減少した。濃縮ゾル(78.62g)を広口瓶に入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(23.79g)、アクリル酸(5.15g)、イソボルニルアクリレート(「SR506A」)(4.47g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238B」)(1.84g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(4.36g)と混合した。IRGACURE 819(0.0955g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(3.40g)に溶解し、撹拌下のフラスコに入れた。得られたゾルを、1μmのフィルタに通した。ゾル(すなわち、キャスティングゾル)は、39.76重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と43.63重量%の溶媒とを含有していた。
実施例3を調製するために、上記の実施例2と同じキャスティングゾルを使用した。
実施例4は、構造の作製に、上記の基準金型を使用してゲルディスクを作製したことを除き、実施例3と同じ方法で調製した。基準金型を、10mil(250μm)PETのシートで覆われた100.6mm×152.4mmのガラスプレート上に置いた。成形されたゲルの形状及び寸法は、高さ2.54mm×直径25.4mmのポリカーボネート環を使用して画定された。ポリカーボネート環は、環の底部の縁に3Mインプリント印象材(3M ESPE IMPRINT 3 LIGHT BODY VPS IMPRESSION MATERIAL)の薄いコーティングを塗布し、それをツール内に押し込むことによって、基準金型に接着した。これを実施することで、キャストゾルの漏れを防止するシールを形成した。印象材を硬化させた。ゾルが金型の縁の上を覆うまで、ピペットでゾルを金型に入れた。1枚の10mil(250μm)PETを、気泡が発生しないようにして、ゾルの上に慎重に被せた。このフィルムは、成形されたゲルの一面を画定し、硬化の酸素阻害に対するバリアとして作用した。この構成体を、上記のように、硬化のために上記の8灯ライトボックスに移した。ゾルを3分間光硬化してゲルを形成した。得られたゲルを金型から慎重に取り出した。得られたゲルは、乾燥面を有し、亀裂がなかった。ゲルは、上記の超臨界抽出を用いて乾燥するまで、密封容器内に置いた。得られたエアロゲルには亀裂がなく、サイズがゲル本体よりも線形に18.9%縮小した。
実施例5は、構造化ゲルの正方形を、Push Mould 2013(中国製、Staedtler Mars GmbH & Co.KG(Nuremberg,Germany)より入手可能)と呼ばれる金型を使用して作製したことを除き、上記実施例4と同様に調製した。ゾルが金型の縁の上を覆うまで、ピペットでゾルを金型に入れた。1枚の10mil(250μm)PETを、気泡が発生しないようにして、ゾルの上に慎重に被せた。このフィルムは、成形されたゲルの一面を画定し、硬化の酸素阻害に対するバリアとして作用した。この構成体を、上記のように、硬化のために上記の1灯ライトボックスに移した。ゾルを3分間光硬化してゲルを形成した。得られたゲルを金型から慎重に取り出した。得られたゲルは、乾燥面を有し、亀裂がなかった。ゲルは、上記の超臨界抽出を用いて乾燥するまで、密封容器内に置いた。得られたエアロゲルには亀裂がなかった。
実施例6を調製するために、ゾル−S3を濃縮して、42.53重量%の酸化物と7.0重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S3(150.02g)、MEEAA(4.54g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(61.73g)を250mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により75.90gに減少した。得られたゾル(35.37g)をバイアル瓶に入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(0.54g)、アクリル酸(1.74g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(1.51g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.62g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.80g)と混合した。IRGACURE 819(0.0323g)を添加し、溶解するまで撹拌した。ゾルを、1μmのフィルタに通した。粘度は、7.68 1/秒において147.7cpであった。ゾルは、39.59重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と39.63重量%の溶媒とを含有していた。
実施例7を調製するために、ゾル−S4を濃縮して、45.91重量%の酸化物と6.62重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S4(533.21g)、MEEAA(8.74g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(131.32g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により266.47gに減少した。得られたゾル(25.99g)をバイアル瓶に入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(9.36g)、アクリル酸(1.65g)、及びN−ヒドロキシエチルアクリルアミド(0.86g)と混合した。IRGACURE 819(0.0313g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(1.27g)に溶解し、バイアル瓶に入れた。ゾルを、1μmのフィルタに通した。粘度は、15.36 1/秒において21.9cpであった。ゾルは、39.93重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と48.57重量%の溶媒とを含有していた。
実施例8を調製するために、ゾル−S4を濃縮して、45.91重量%の酸化物と6.62重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S4(518.57g)、MEEAA(8.51g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(127.70g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により261.92gに減少した。得られたゾル(216.17g)を500mL丸底フラスコに入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(61.55g)、アクリル酸(14.16g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(24.91g)と混合した。IRGACURE 819(0.2621g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(12.07g)に溶解し、撹拌下のフラスコに添加した。ゾルを、1μmのフィルタに通した。粘度は、15.36 1/秒において24.9cpであった。ゾルは、39.81重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と43.72重量%の溶媒とを含有していた。
実施例9を調製するために、ゾル−S4を濃縮して、45.91重量%の酸化物と6.62重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S4(533.21g)、MEEAA(8.74g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(131.32g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により266.47gに減少した。得られたゾル(208.97g)を、500mL丸底フラスコに入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(59.39g)、アクリル酸(13.60g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(11.79g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(4.84g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(6.20g)と混合した。IRGACURE 819(0.2516g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(10.21g)に溶解し、撹拌下のフラスコに入れた。ゾルを、1μmのフィルタに通した。粘度は、15.36 1/秒において21.6cpであった。ゾルは、39.89重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と43.48重量%の溶媒とを含有していた。
実施例10は、金型の底面が直径11mmのボタン電池の面であったことを除き、実施例9と同様に実施した。電池面には、文字、数字及び記号が1〜2mmのサイズのオーダーで、表面に対してネガ状態で含まれていた。金型の側面は、電池に巻きつけたテープによって画定された。ゾルが金型の縁の上を覆うまで、ピペットでゾルを金型に入れた。1枚の10mil(250μm)PETを、気泡が発生しないようにして、ゾルの上に慎重に被せた。このフィルムは、成形されたゲルの一面を画定し、硬化の酸素阻害に対するバリアとして作用した。この構成体を、硬化のため、上記の8灯ライトボックスに移した。ゾルを3分間光硬化してゲルを形成した。得られたゲルを金型から慎重に取り出した。得られたゲルは、乾燥面を有し、亀裂がなかった。ゲルは、抽出するまで密封容器内に置いた。翌日、ゲル表面は乾燥していた。
実施例11を調製するために、ゾル−S4を濃縮して、45.91重量%の酸化物と6.62重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S4(550.15g)、MEEAA(9.02g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(135.45g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により274.28gに減少した。得られたゾル(105.03g)を250mL丸底フラスコに入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(34.37g)、アクリル酸(6.83g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(12.01g)と混合した。IRGACURE 819(0.1262g)をフラスコに添加し、溶解するまで撹拌した。ゾルを、1μmのフィルタに通した。ゾルは、39.85重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と43.07重量%の溶媒とを含有していた。
実施例12は、実施例9に記載のキャスティングゾルを使用して実施した。
実施例13は、実施例9に記載のキャスティングゾルを使用して実施した。
実施例14を調製するために、ゾル−S4を濃縮して、45.91重量%の酸化物と6.62重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S4(533.21g)、MEEAA(8.74g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(131.32g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により266.47gに減少した。得られたゾル(26.57g)をバイアル瓶に入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(7.28g)、アクリル酸(1.73g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(1.50g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.62g)、及び六官能ウレタンアクリレート(「CN975」)(1.11g)と混合した。IRGACURE 819(0.0323g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(1.31g)に溶解し、バイアル瓶に入れた。ゾルを、1μmのフィルタに通した。粘度は、15.36 1/秒において24.3cpであった。ゾルは、39.83重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と42.76重量%の溶媒とを含有していた。
実施例15を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、40.71重量%の酸化物と11.28重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(401.1g)、MEEAA(5.81g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(185.52g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により218.92gに減少した。アクリル酸(17.28g)、及びN−(2−ヒドロキシエチル)アクリルアミド(HEAA)(8.85g)をフラスコに添加した。IRGACURE 819(0.3288g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(38.82g)に溶解し、撹拌下のフラスコに入れた。ゾルは、37.25重量%の酸化物(およそ8.9体積%)と51.19重量%の溶媒とを含有していた。ゾルを、1μmのフィルタに通した。
実施例16を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(300g)、MEEAA(8.15g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(169.25g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により431.69gに減少した。アクリル酸(3.95g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(6.98g)を、ZrO2ゾル(70.01g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0731g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(11.1g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、15.36 1/秒において26.7cpであった。ゾルは、39.66重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と42.6重量%の溶媒とを含有していた。
実施例17を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(300g)、MEEAA(8.15g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(169.25g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により431.69gに減少した。ヘミサクシネート(heasuccinate)(3.95g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(6.96g)を、ZrO2ゾル(69.95g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0729g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(11.29g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、15.36 1/秒において31.2cpであった。ゾルは、39.63重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と42.6重量%の溶媒とを含有していた。
実施例18を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(300g)、MEEAA(8.15g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(169.25g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により431.69gに減少した。β−カルボキシアクリレート(3.96g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(6.95g)を、ZrO2ゾル(70.01g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0725g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(11.24g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、15.36 1/秒において30.7cpであった。ゾルは、39.63重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と41.92重量%の溶媒とを含有していた。
実施例19を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(200g)、MEEAA(3.29g)、及びN,N−ジメチルホルムアミド(66.69g)を500mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により145.73gに減少した。N,N−ジメチルホルムアミド(20.63g)をフラスコに加えた。アクリル酸(4.10g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(7.19g)を、ZrO2ゾル(70.01g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.077g)をN,N−ジメチルホルムアミド(12.4g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、38.4 1/秒において7.92cpであった。ゾルは、40.4重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と43.3重量%の溶媒とを含有していた。
実施例20を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(125.06g)、MEEAA(4.01g)、及びプロピレンカーボネート(41.19g)を500mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により108.37gに減少した。アクリル酸(3.93g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(6.91g)を、ZrO2ゾル(69.99g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.072g)をプロピレンカーボネート(18.0g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、19.2 1/秒において17.3cpであった。ゾルは、36.76重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と45.07重量%の溶媒とを含有していた。
実施例21を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(125.11g)、MEEAA(2.03g)、及びジエチレングリコールモノメチルエーテル(42.1g)を500mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により108.38gに減少した。アクリル酸(3.95g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(6.91g)を、ZrO2ゾル(70.05g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0715g)をジエチレングリコールモノメチルエーテル(11.6g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、19.2 1/秒において31.1cpであった。ゾルは、39.30重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と41.9重量%の溶媒とを含有していた。
実施例22を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(125.37g)、MEEAA(2.01g)、及びジエチレングリコール(42.2g)を500mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により107.9gに減少した。アクリル酸(3.96g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(6.96g)を、ZrO2ゾル(70.08g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0731g)をジエチレングリコール(16.37g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、7.68 1/秒において130.2cpであった。ゾルは、37.62重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と45.10重量%の溶媒とを含有していた。
比較例Aを調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.04重量%の酸化物と6.62重量%の酢酸という組成にした。液相は59.91重量%エタノールであった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(37.65g)をバイアル瓶に入れ、アクリル酸(1.79g)、2−ヒドロキシエチルメタクリレート(0.92g)、及びエタノール(0.16g)と混合した。IRGACURE 819(0.0342g)をバイアル瓶に添加し、溶解するまで混合した。ゾルを、1μmのフィルタに通した。ゾルは、41.81重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と46.86重量%の溶媒とを含有していた。
実施例23は、実施例9に記載のキャスティングゾルを使用して実施した。構造化ゲルは、実施例7に記載のとおり調製した。得られたゲルを金型から慎重に取り出した。ゲルには亀裂がなかった。ゲルを周囲条件で静置した。13分の観察の間に、湾曲又は亀裂の徴候は見られなかった。次いで、ゲルを密封容器内に置いた。図5は、13分間の周囲乾燥後の比較例A(ひどく湾曲及び亀裂があった。)及び実施例23(亀裂がなく平坦であった。)の成形したゲル試料の顕微鏡写真である。乾燥物品を図5に示す(左側)。
実施例24を調製するために、ゾル−S6を濃縮して、34.68重量%の酸化物と3.70重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S6(313.94g)、MEEAA(3.90g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(123.68g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により191.75gに減少した。アクリル酸(11.52g)、及びN−(2−ヒドロキシエチル)アクリルアミド(HEAA)(5.90g)をフラスコに添加した。IRGACURE 819(0.2204g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(25.88g)に溶解し、撹拌下のフラスコに入れた。ゾルは、37.12重量%の酸化物(およそ8.9体積%)と51.03重量%の溶媒とを含有していた。ゾルを、1μmのフィルタに通した。
実施例25を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、41.14重量%の酸化物と11.49重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(650.35g)、MEEAA(9.54g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(140.39g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により358.32gに減少した。得られたゾル(5.41g)をバイアル瓶に入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(2.53g)、エタノール(1.55g)、アクリル酸(0.72g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(0.63g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.26g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.33g)と混合した。IRGACURE 819(0.0594g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(1.98g)に溶解し、バイアル瓶に入れた。ゾルを、1μmのフィルタに通した。ゾルは、24.3重量%の酸化物(およそ4.92体積%)と57.74重量%の溶媒とを含有していた。
実施例26を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、41.14重量%の酸化物と11.49重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(650.35g)、MEEAA(9.54g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(140.39g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により358.32gに減少した。得られたゾル(20.23g)を広口瓶に入れ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(7.06g)、アクリル酸(1.33g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(1.15g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.46g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.62g)と混合した。IRGACURE 819(0.0247g)を広口瓶に添加し、溶解するまで混合した。ゾルを、1μmのフィルタに通した。ゾルは、39.67重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と43.7重量%の溶媒とを含有していた。
実施例27を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、40.5重量%の酸化物と11.3重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(511.63g)、MEEAA(7.45g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(154.75g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により390.80gに減少した。アクリル酸(1.73g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(1.5017g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.6163g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.7903g)を、ZrO2ゾル(30.0g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0320g)をジエチレングリコール(19.2g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、15.36 1/秒において10.9cpであった。ゾルは、29.74重量%の酸化物(およそ6.6体積%)と57.69重量%の溶媒とを含有していた。
実施例28を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、40.5重量%の酸化物と11.3重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(511.63g)、MEEAA(7.45g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(154.75g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により390.80gに減少した。アクリル酸(1.73g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(1.5017g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.6163g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.790g)を、ZrO2ゾル(30.0g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0320g)をジエチレングリコール(11.2g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、15.36 1/秒において13.8cpであった。ゾルは、34.87重量%の酸化物(およそ8.2体積%)と59.39重量%の溶媒とを含有していた。
実施例29を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、40.5重量%の酸化物と11.3重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(511.63g)、MEEAA(7.45g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(154.75g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により390.80gに減少した。アクリル酸(1.73g)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(1.5017g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.6163g)、及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.7903g)を、ZrO2ゾル(30.0g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0320g)をジエチレングリコール(2.21g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、15.36 1/秒において28.9cpであった。ゾルは、43.44重量%の酸化物(およそ11.57体積%)と38.2重量%の溶媒とを含有していた。
実施例30を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、40.5重量%の酸化物と11.3重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(200g)、MEEAA(10.35g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(33.41g)を500mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により134.07gに減少した。アクリル酸(5.0g)、及び4−ヒドロキシ−TEMPO(0.02gの5重量%水溶液)をフラスコに添加した。重量は、回転蒸発により137.65gに減少した。IRGACURE 819(0.475gの10重量%ジエチレングリコールモノエチルエーテル溶液)及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(3.4g)を、ZrO2ゾル(40.73g)が入った広口瓶に添加した。粘度は、11.52 1/秒において81.4cpであった。ゾルは、54.33重量%の酸化物(およそ16.81体積%)と31.81重量%の溶媒とを含有していた。
実施例31を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、40.5重量%の酸化物と11.3重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(200g)、MEEAA(10.35g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(33.41g)を500mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により134.07gに減少した。アクリル酸(5.0g)、及び4−ヒドロキシ−TEMPO(0.02gの5重量%水溶液)をフラスコに添加した。重量は、回転蒸発により137.65gに減少した。IRGACURE 819(0.517gの10重量%ジエチレングリコールモノエチルエーテル溶液)、イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(0.263g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.526g)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.526g)及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(6.09g)を、ZrO2ゾル(40.73g)が入った広口瓶に添加した。粘度は、11.52 1/秒において42.4cpであった。ゾルは、49.84重量%の酸化物(およそ14.18体積%)と33.3重量%の溶媒とを含有していた。
実施例32を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(300g)、MEEAA(8.15g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(169.25g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により431.69gに減少した。アクリル酸(1.12g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(2.01g)を、ZrO2ゾル(20.01g)が入った広口瓶に添加し、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(3.19g)を広口瓶に入れた。ゾルは、39.67重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と41.98重量%の溶媒とを含有していた。組成は、実施例16とほぼ同じであった。
ゾル組成は、開始剤が添加されていないことを除いて、実施例21で使用した組成とほぼ同じであった。UV/可視光透過率は、上記の光透過率(%T)を測定する方法Bを用いて測定し、表5に示す。データは、700nm〜350nm未満のスペクトル範囲で、1cmの試料を通る光透過率はかなり大きいことを示す。全半球透過率(THT、又は全透過光の合計)は、全ての光が試料を通過したことを示す。
実施例34を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(300g)、MEEAA(8.15g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(169.25g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により431.69gに減少した。アクリル酸(8.20g)、及びエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート(「SR454」)(14.25g)を、ZrO2ゾル(145.02g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.1515g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(23.25g)に溶解し、広口瓶に入れた。ゾルを、1μmのフィルタに通した。ゾルは、39.67重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と41.98重量%の溶媒とを含有していた。
実施例35を調製するために、ゾル−S5を濃縮して、45.08重量%の酸化物と6.63重量%の酢酸という組成にした。水/エタノール比は59.09/40.09であった。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S5(300g)、MEEAA(8.15g)、及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(169.25g)を1000mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により431.69gに減少した。アクリル酸(1.44g)を、ZrO2ゾル(25.02g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0261g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(6.21g)に溶解し、広口瓶に入れた。粘度は、15.36 1/秒において20.1cpであった。ゾルは、39.97重量%の酸化物(およそ10.1体積%)と49.06重量%の溶媒とを含有していた。
実施例36を調製するために、透析されたゾル−S2(400.0g、固体35.38%、31.97%ZrO2)を、1クオート(946.35mL)広口瓶に入れた。次いで、メトキシプロパノール(400g)及び3−(アクリルオキシプロピル)トリメトキシシラン(44.40g)を、撹拌下の1Lビーカーに入れた。次いで、メトキシプロパノール混合物を、撹拌下のゾル−S2に入れた。広口瓶を密封し、90℃で4時間加熱した。加熱後、DI水(1100g)及び濃縮NH3(25.01g、29重量%)を4Lビーカーに入れた。上記のゾルを、最小限撹拌しながら、これに添加した。白色沈殿を得た。沈殿は、真空濾過によって、湿った濾過ケークとして単離された。固体を(360g)をメトキシプロパノール(1400g)中に分散した。混合物を約24時間攪拌した。次いで、混合物を回転蒸発により濃縮した(273.29g)。メトキシプロパノール(221g)を加え、混合物を回転蒸発によって濃縮した。最終生成物(293.33g)は、46.22%固体で単離された。混合物を1μmのフィルタで濾過した。
実施例37を調製するために、ゾル−S2を濃縮して、40.5重量%の酸化物と11.3重量%の酢酸という組成にした。次いで、キャスティングゾルを調製するために、濃縮ゾル−S2(99.98g)及びジエチレングリコールモノエチルエーテル(37.11g)を500mL丸底フラスコに入れ、混合した。試料重量は、回転蒸発により100.01gに減少した。アクリル酸(4.35g)をフラスコに加えた。重量は、回転蒸発により90.86gに減少した。イソボルニルアクリレート(「SR506 A」)(1.325g)、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(「SR238 B」)(0.547g)及びペンタエリスリトールテトラアクリレート(「SR295」)(0.693g)を、ZrO2ゾル(30.00g)が入った広口瓶に添加した。IRGACURE 819(0.0288g)をジエチレングリコールモノエチルエーテル(0.964g)に溶解し、広口瓶に入れた。ゾルは、42.07重量%の酸化物(およそ10.7体積%)と40.87重量%の溶媒とを含有していた。
Claims (15)
- 反応混合物の重合生成物を含む、ゲル組成物であって、
前記反応混合物が、
a.前記反応混合物の総重量に基づいて20〜60重量%のジルコニア系粒子であって、前記ジルコニア系粒子が100nm以下の平均粒径を有し、少なくとも70モル%のZrO2を含む、ジルコニア系粒子と、
b.前記反応混合物の総重量に基づいて30〜75重量%の溶媒媒体であって、前記溶媒媒体が少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒を少なくとも60%含む、溶媒媒体と、
c.前記反応混合物の総重量に基づいて2〜30重量%の重合性材料であって、前記重合性材料が(1)フリーラジカル重合性基を有する第1の表面改質剤を含む、重合性材料と、
d.フリーラジカル重合反応のための光開始剤と、を含む、ゲル組成物。 - 前記溶媒媒体が、少なくとも150℃に等しい沸点を有する前記有機溶媒を少なくとも80重量%含む、請求項1に記載のゲル組成物。
- 少なくとも150℃に等しい沸点を有する前記有機溶媒が、グリコール若しくはポリグリコール、モノエーテルグリコール若しくはモノエーテルポリグリコール、ジエーテルグリコール若しくはジエーテルポリグリコール、エーテルエステルグリコール若しくはエーテルエステルポリグリコール、カーボネート、アミド、又はスルホキシドである、請求項1又は2に記載のゲル組成物。
- 前記ジルコニア系粒子が結晶質であり、少なくとも80重量%の前記ジルコニア系粒子が立方晶構造、正方晶構造、又はこれらの組み合わせを有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のゲル組成物。
- フリーラジカル重合性基を有する前記第1の表面改質剤が、(1)カルボキシル基(−COOH)若しくはそのアニオンである、又は(2)式−Si(R7)x(R8)3−x[式中、R7は非加水分解性基であり、R8はヒドロキシル又は加水分解性基であり、変数xは0、1、又は2に等しい整数である。]のシリル基である表面改質基を更に有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のゲル組成物。
- 前記ジルコニア系粒子が、80〜99モル%の酸化ジルコニウム、1〜20モル%の酸化イットリウム、及び0〜5モル%の酸化ランタンを含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載のゲル組成物。
- 金型キャビティを有する金型と、
前記金型キャビティ内に配置され、前記金型キャビティの表面と接触するゲル組成物であって、前記ゲル組成物が、反応混合物の重合生成物を含み、
前記反応混合物が、
a.前記反応混合物の総重量に基づいて20〜60重量%のジルコニア系粒子であって、前記ジルコニア系粒子が100nm以下の平均粒径を有し、少なくとも70モル%のZrO2を含む、ジルコニア系粒子と、
b.前記反応混合物の総重量に基づいて30〜75重量%の溶媒媒体であって、前記溶媒媒体が少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒を少なくとも60%含む、溶媒媒体と、
c.前記反応混合物の総重量に基づいて2〜30重量%の重合性材料であって、前記重合性材料が(1)フリーラジカル重合性基を有する第1の表面改質剤を含む、重合性材料と、
d.フリーラジカル重合反応のための光開始剤と、を含む、物品。 - 前記金型キャビティが、電磁スペクトルの可視領域、紫外領域、又は両方において化学線を透過し得る表面を少なくとも1つ有する、請求項7に記載の物品。
- 前記反応混合物が、前記金型キャビティの全ての表面と接触している、請求項7又は8に記載の物品。
- 前記ゲル組成物が、前記金型キャビティ(前記金型キャビティに前記反応混合物が過充填された領域を除く。)と同一のサイズ及び形状を有する、請求項7〜9のいずれか一項に記載の物品。
- 反応混合物の重合生成物を含む形状化ゲル物品であって、前記反応混合物は重合中に金型キャビティ内に配置され、前記形状化ゲル物品は、前記金型キャビティから取り出したときに前記金型キャビティ(前記金型キャビティが過充填された領域を除く。)と同一のサイズ及び形状の両方を保持し、前記反応混合物は、
a.前記反応混合物の総重量に基づいて20〜60重量%のジルコニア系粒子であって、前記ジルコニア系粒子が100nm以下の平均粒径を有し、少なくとも70モル%のZrO2を含む、ジルコニア系粒子と、
b.前記反応混合物の総重量に基づいて30〜75重量%の溶媒媒体であって、前記溶媒媒体が少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒を少なくとも60%含む、溶媒媒体と、
c.前記反応混合物の総重量に基づいて2〜30重量%の重合性材料であって、前記重合性材料が(1)フリーラジカル重合性基を有する第1の表面改質剤を含む、重合性材料と、
d.フリーラジカル重合反応のための光開始剤と、を含む、形状化ゲル物品。 - 前記形状化ゲル物品が破断又は亀裂なく前記金型キャビティから取り出し可能である、請求項11に記載の形状化ゲル物品。
- 焼結物品の製造方法であって、
金型キャビティを有する金型を提供する工程と、
反応混合物を前記金型キャビティ内に配置する工程であって、前記反応混合物が、
a.前記反応混合物の総重量に基づいて20〜60重量%のジルコニア系粒子であって、前記ジルコニア系粒子が100nm以下の平均粒径を有し、少なくとも70モル%のZrO2を含む、ジルコニア系粒子と、
b.前記反応混合物の総重量に基づいて30〜75重量%の溶媒媒体であって、前記溶媒媒体が少なくとも150℃に等しい沸点を有する有機溶媒を少なくとも60%含む、溶媒媒体と、
c.前記反応混合物の総重量に基づいて2〜30重量%の重合性材料であって、前記重合性材料が(1)フリーラジカル重合性基を有する第1の表面改質剤を含む、重合性材料と、
d.フリーラジカル重合反応のための光開始剤と、を含む、工程と、
前記反応混合物を重合して、前記金型キャビティと接触する形状化ゲル物品を形成する工程と、
前記形状化ゲル物品を前記金型キャビティから取り出す工程であって、前記形状化ゲル物品が、前記金型キャビティ(前記金型キャビティが過充填された領域を除く。)と同一のサイズ及び形状を保持する、工程と、
前記溶媒媒体を除去することによって、乾燥した形状化ゲル物品を形成する工程と、
前記乾燥した形状化ゲル物品を加熱して焼結物品を形成する工程であって、前記焼結物品が、前記金型キャビティ(前記金型キャビティが過充填された領域を除く。)及び前記形状化ゲル物品と同一の形状を有するが、等方性収縮の量に比例してサイズが縮小している、工程と、を含む、方法。 - 前記溶媒媒体を除去することによって乾燥した形状化ゲル物品を形成する工程が、エアロゲルを形成することを含む、請求項13に記載の方法。
- 前記溶媒媒体を除去することによって乾燥した形状化ゲル物品を形成する工程が、キセロゲルを形成することを含む、請求項13に記載の方法。
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