JP2018514664A - ファブリック及びテキスタイルの処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特に、本発明は、テキスタイルまたはファブリックを低温で乾燥すると濡れ性が維持される一方で、高温で乾燥するとその濡れ性が失われるという特徴を有する新規な試薬の組合せに関する。 尚、低温で乾燥することにより、布地が乾燥後の工程でも再び濡れ性を発現するようになることから、本方法は布地に「再濡れ性(re−wetting effect)」を付与しているとも言える。以後、上記方法で保持され、後の工程で再度発現する濡れ性のことを「再濡れ性(re−wetting effect)」と呼ぶこととする。
パッディング工程とは、基本的に以下の2つの工程からなる液浸工程である。
「浸漬(dip)」として知られている第1工程では、布地をパッディングタンク内で液体(染料または撥水処理剤など)に浸し、続いて、パッディングタンク内のローラーを通過させ、液体を完全に含浸させる。
このような濡れ剤は、パッディング工程後に行われる熱処理工程によって、蒸発するかまたは不可逆的に分解する。このような濡れ剤としてこれまでに使用されてきた製品には、市販のアミンオキシド界面活性剤があり、例えば、Cetapol OX20(Avocet Dyes Ltd製)、Sulfanole 270(Omnova Solutions Inc製)が使用されてきた。また、揮発性界面活性剤としては、例えば、Surfynol 61(Air Products製)が使用されてきた。
しかしながら、これらの濡れ剤は、少ない使用量では強い濡れ性をもたらすことができない。即ち、強い濡れ性を布地に付与したい場合は、濡れ剤の使用量を増やすこととなり、濡れ性を失わせるためには長期間の熱処理が必要となってしまう。
アルキルポリグルコシドは、式(C6H10O5)n(式中、nは少なくとも1、例えば少なくとも2である)で表される親水性端部を有する。実施形態としては、nが20以下であることが好ましい。
また、アルキルポリグルコシドは、典型的には4〜20個の炭素原子、好ましくは8〜16個の炭素原子を有するアルキル基Rで表される疎水性端部を有する。実施形態としては、アルキル基Rは、4〜6個、8〜10個、8〜12個、10〜12個、10〜16個または16〜18個の炭素原子を有することが好ましい。
アルキルポリグルコシドは、式H(C6H10O5)nORによりその全体を表すことができる:
以後、上記方法で保持され、後の工程で再度発現する濡れ性のことを「再濡れ性(re−wetting effect)」と呼ぶこととする。
また、低温乾燥後に、第4族金属塩の溶液と撥水処理剤を混合したものを用いて処理を行い、その後100℃〜160℃で乾燥してもよい。
炭素数12〜14の天然脂肪族アルコール由来のアルキルポリグルコシド(Glucopon 600 CUSP, BASF Chemicals)5g、チタン乳酸塩(アンモニウム塩)(Tyzor LA, DorfKetal)5g及び蒸留水1000gからパッディング浴槽用溶液を調製し、Laboratory Padder Mathis HVF350の浴槽に入れた。
続いて、ポリエステルマイクロファイバー製の布地サンプル(目付量120g/m2)を、上記のパッディング浴槽用溶液に、毎分4メートルの速度で通し、その後4バールのニップ圧でマングルを通過させた。マングル通過時に布地から搾り出された溶液の重量は、布地の乾燥重量の56%であった。
油相が、ポリジメチルシロキサン(Dow Corning 200 Fluid, 100CST(粘度100センチストーク、濃度22%w/w))220g、及びC8〜C16の脂肪族アルコールグルコシド(Plantacare 818UP, BASF Chemicals)44gから成り、水相が脱イオン水736gから成る水中油マクロエマルジョンを調製した。上記したエマルジョンの材料を、実験室用高剪断ミキサーに入れ、回転数21000rpmで回転させることで、エマルション中の油滴サイズが7ミクロン未満の水中油マクロエマルジョンを調製した。
続いて、家庭用アイロンを用いて、布地を約120℃〜130℃の熱設定で加熱した。この際の熱処理時間は1〜2分であった。熱処理後、布地を水に浸漬して評価したところ、吸水が飽和するまでに10分以上かかることが判明した。
Claims (12)
- アルキルポリグルコシド(APG)の溶液と第4族金属塩の溶液を併用することを特徴とするファブリックまたはテキスタイルに対して濡れ性を付与するための方法。
- 前記アルキルポリグルコシドが、式(C6H10O5)n(式中、nは少なくとも1である)で表される親水性端部と、炭素数4〜20のアルキル基、好ましくは炭素数8〜16のアルキル基からなる疎水性端部を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記第4族金属が、チタン、ジルコニウムまたはハフニウムからなる群より選択され、且つ前記第4族金属がカルボン酸塩である
請求項1または2に記載の方法。 - 前記カルボン酸塩が、酢酸塩、アセチルアセトネート、アクリル酸塩、乳酸塩またはステアリン酸塩からなる群より選択される請求項3に記載の方法。
- 前記第4族金属塩が酢酸ジルコニウムである請求項4に記載の方法。
- 前記第4族金属塩が撥水処理剤の一部を形成している請求項1〜5の何れかに記載の方法。
- 前記撥水処理剤が、ワックス、シリコーン、ステアリン酸‐メラミン系化合物、反応性ポリウレタン、デンドリマー化合物、及びC6若しくはC8フルオロテロマー由来のアクリレートをベースとしたポリマーなどの疎水性アルキル鎖フッ化化合物からなる群より選択される請求項6に記載の方法。
- アルキルポリグルコシド(APG)の溶液と第4族金属塩の溶液を併用し、ファブリックを100℃未満の低温で乾燥することを特徴とする、テキスタイルまたはファブリックに濡れ性または再濡れ性を付与するための製造方法。
- 前記アルキルポリグルコシドの溶液及び前記第4族金属塩の溶液を同時に用いてテキスタイルまたはファブリックを処理する請求項8に記載の方法。
- 前記アルキルポリグルコシドの溶液での処理の後、且つ前記第4族金属塩の溶液での処理の前に、前記ファブリックを低温で乾燥する請求項8に記載の方法。
- 前記第4族金属塩の溶液での処理の後に、前記ファブリックを、100℃〜160℃、好ましくは100℃〜140℃、特に好ましくは110℃〜135℃で乾燥する請求項10に記載の方法。
- 前記アルキルポリグルコシドの溶液での処理の際に染料を併用し、且つ前記第4族金属塩が撥水処理剤の一部を形成している請求項10または11に記載の方法。
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