JP2018510263A - 改善された降伏強度と穴拡張を有する後焼鈍した高い引張強度の被覆鋼板 - Google Patents
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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- C23C2/36—Elongated material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract
Description
本出願は、米国特許法119(e)条に基づいて、2015年2月25日に出願された米国仮特許出願第62/120,426号の利益を請求する。
インゴットを真空誘導溶解により作製した。調査した鋼の組成を表1にまとめている。インゴットは、種々の範囲のMn、Si、Al、Cr、Mo、Nbに対し、約0.18から0.21%のCを有する。機械的特性および微細構造に与える各元素の効果に関しては、本明細書において、以降で考察される。
全てのインゴットを最初に20mm厚の鋼板に熱間圧延した。次に、鋼板を再加熱し、840から890℃の範囲の仕上げ温度(FT)および500から650℃の範囲の巻取り温度(CT)を用いて、3.8mmの平均最終熱間帯鋼厚に再度熱間圧延した。表2に、熱間帯鋼の引張特性対FTおよび目的のCTをまとめている。この結果は、CTが、熱間帯鋼の微細構造および引張特性を決定する最も重要な因子であることを示している。650℃のより高いCTは、マルテンサイト比率を高めるが、これは通常、低強度品をもたらすと考えられている。Mn、CrおよびMoを増やすことにより、鋼の焼入性が高められ、マルテンサイトの形成を促進する。フェライト安定化剤であるAlの添加は、フェライトの形成を促進し、低強度熱間帯鋼をもたらす。Alと同様の別のフェライト安定化剤であるSiの添加は、フェライト形成を促進するが、同じ熱間圧延条件では、Siは固溶体硬化により鋼強度を高める。冶金学的設計が確定すると、熱間圧延条件が熱間帯鋼の微細構造および強度に与える効果、ならびに冷間の信頼性について考察される。熱間帯鋼の両側を機械的に研削し、脱炭表面層を除去して、50%の冷間圧延により約1.5mmゲージ鋼板にした。
実験室処理フルハード鋼およびCL HDGL熱サイクルを用いて、CAS(連続焼鈍シミュレータ)により焼鈍シミュレーションを実施した。図1は、本発明者らによるシミュレーションに使われた典型的なCL HDGLの熱サイクル用の温度(℃)対時間(秒)のプロットである。広範囲の焼鈍温度を調査した。3本の熱電対を用いて、再加熱と冷却中の試料内の熱の均一性を確保した。
引張特性に対するSi含量の効果を調査するために、1.2から2.5%の範囲のSiを含む2組の組成、合金5/6/7および合金12/13/14を用いた。図2aから2dおよび3aから3dは、これらの異なる2組の鋼材の引張特性に対するSi含量および焼鈍温度の効果を示す。図2aは、試料合金5、6および7の降伏強度YS(MPa)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図2bは、試料合金5、6および7の引張強度TS(MPa)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図2cは、試料合金5、6および7の全伸びTE(%)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図2dは、試料合金5、6および7の全伸びTE(%)対引張強度TS(MPa)のプロットである。図3aは、試料合金12、13および14の降伏強度YS(MPa)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図3bは、試料合金12、13および14の引張強度TS(MPa)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図3cは、試料合金12、13および14の全伸びTE(%)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図3dは、試料合金12、13および14の全伸びTE(%)対引張強度TS(MPa)のプロットである。第1の組(図2aから2d)のSiの量は、0.2C−1.8Mn−0.15Mo−0.02Nbマトリックス中で1.5から2.5%まで変化し、もう一方の組(図3aから3d)は、0.2C−1.5Mn−0.3Mo−0.7Al−0.02Nbからなるマトリックス中で1.2から2.0%のSiを有する。
Mn、CrおよびMoが鋼の焼入性を高めることはよく知られている。オーステナイトのフェライト/ベイナイトへの分解量の減少により、マルテンサイトのより高い比率がもたらされる。調査した鋼を比較すると、Mn、CrおよびMoの相対的焼入性を評価することが可能である。
0.2C−1.5Mn−1.3Si−0.6Al−0.3Mo−0.02Nbの基本組成を含む合金9および10を比較することにより、ホウ素添加の効果を調査した。図7aから7dは、鋼の引張特性に与えるB添加の効果を示す。図7aは、試料合金8、9および10の降伏強度YS(MPa)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図7bは、試料合金8、9および10の引張強度TS(MPa)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図7cは、試料合金8、9および10の全伸びTE(%)対焼鈍温度(℃)のプロットである。図7dは、試料合金8、9および10の全伸びTE(%)対引張強度TS(MPa)のプロットである。図から分かるように、B添加により、延性の低下を起こすことなくYSおよびTSが高まる。B添加は、マルテンサイトをさらに硬化し、微細構造を改善し、これにより、高強度でより多くのフェライトの保持を可能とすると思われる。Mo−Nb−Bの相乗効果(熱間圧延鋼でよく理解されている。)が、強度と延性の間のより良好なバランスに寄与した可能性がある。しかし、どのようにしてこれらの元素が変態区間温度からの冷却中の遷移に影響を与えるかについては、詳細データ/文献が存在しない。
選択試料の全ての測定は、10%HE未満を示し、これは所望の目標最小値30%を満たさない。引張供試体において、ネッキングの形成がなく、明白な脆性破壊が観察される。これは、不十分なHE性能に関連付けることができる。金属学的には、微細構造の焼き戻しのないことが、低穴拡張値および低YSに関与している。全ての合金が高合金量であるので、Ms温度が低下し、CL HDGLでガルバニール処理後の冷却中の自己焼き戻しが遅れる。穴拡張およびYSの改善が必要である。
後バッチ焼鈍を仕上げ鋼に対し適用した。バッチ焼鈍サイクルは、25℃/時間の速度で焼き戻し温度まで加熱/冷却および所望の温度で5時間の等温焼き戻し、から構成した。図9aから9dは、引張特性に対する後バッチ焼鈍の効果を示す。図9aは、0.13および0.2%のCを含有する試料合金の降伏強度YS(MPa)対後バッチ焼鈍温度(℃)のプロットである。図9bは、0.13および0.2%のCを含有する試料合金の引張強度TS(MPa)対後バッチ焼鈍温度(℃)のプロットである。図9cは、0.13および0.2%のCを含有する試料合金の一様伸びUEL(%)対後バッチ焼鈍温度(℃)のプロットである。図9dは、0.13および0.2%のCを含有する試料合金の全伸びEL(%)対後バッチ焼鈍温度(℃)のプロットである。バッチ焼鈍温度(BAT)の上昇により、YSは顕著に改善されるが、UELは低下する。TEおよびTSがわずかに低下することには言及だけの価値がある。さらに、穴拡張は、200℃のBATで約17%に改善されるが、これではまだ十分でなく、所望の目標値の30%より大きく下回っている。結果は、250℃およびこれを超える温度などのより高いBATに対する必要性を示している。バッチ焼鈍工程を使用する場合、不均一な温度の問題(積層焼鈍中のホット/コールドスポット)が存在し得るという点に留意すべきである。
・UTS(MPa)は、圧延方向に対し長手方向の引張試験により測定された極限引張強度を意味する。
・YS(MPa)は、圧延方向に対し長手方向の引張試験により測定された降伏強度を意味する。
・TEl(%)は、全伸びを意味する。
この試験を行う別の可能な方法は、75mmの直径の円柱で作られ、他の条件は類似である、所謂フラットパンチを用いることである。
・微細構造は、2%のナイタルエッチングを使って1/4の厚さの位置で、SEMを使って観察し、画像解析により定量した。
鋳鋼から半製品を製造した。半製品の化学組成を重量%で表したデータとして下表8に示す。表8の残りの鋼組成は、鉄および精錬由来の不可避不純物である。
・仕上げ圧延温度:875℃
・巻取り温度:580℃
・冷間圧延の圧延比:約50%
・焼鈍中の均熱温度:825℃
・焼鈍中の均熱時間:150秒
一組の鋼板Aを、コイルとしてバッチ焼鈍炉中で加熱することにより、後焼き戻しを実施した。焼き戻し前後の加熱および冷却速度を25℃/時間として、所望の温度で5時間の等温焼き戻しを行った。
鋼板の誘導加熱を行って所望の温度に上げ、これを表11に指定の時間中保持することにより、一組の鋼板BからDの後焼き戻しを実施した。
鋳鋼から半製品を製造した。半製品の化学組成を重量%で表したデータとして下表12に示す。表5の残りの鋼組成は、鉄および精錬由来の不可避不純物である。
・仕上げ圧延温度:930℃
・巻取り温度:680℃
・冷間圧延の圧延比:約50%
・焼鈍中の均熱温度:825℃
・焼鈍中の均熱時間:150秒
一組の鋼板5を、コイルとしてバッチ焼鈍炉中で加熱することにより、後焼き戻しを実施した。所望の温度で5時間の等温焼き戻しを行った。その後、0.3%の伸び率で調質圧延を行った。
鋳鋼から半製品を製造した。半製品の化学組成を重量%で表したデータとして下表14に示す。表14の残りの鋼組成は、鉄および精錬由来の不可避不純物である。
・仕上げ圧延温度:900℃
・巻取り温度:550℃
・冷間圧延の圧延比:約50%
・焼鈍中の均熱温度:850℃
・焼鈍中の均熱時間:100秒
第1の組の鋼板Eを、コイルとしてバッチ焼鈍炉中で加熱することにより、後焼き戻しを実施した。所望の温度で8時間の等温焼き戻しを行った。
鋼板の誘導加熱を行って所望の温度に上げ、これを表16に指定の時間中保持することにより、第2の組の鋼板Eの後焼き戻しを実施した。
Claims (11)
- 冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板であって、重量%で、C−0.1から0.3%;Mn−1から3%;Si−0.5から3.5%;Al−0.05から1.5%;Mo+Crを0から1.0%;およびMo+Crを0.2から0.5%含む冷間圧延鋼板、および前記冷間圧延鋼板上の亜鉛または亜鉛合金被覆を含み;前記被覆鋼板が冷間圧延、前記冷間圧延鋼板の亜鉛被覆および前記亜鉛被覆の適用後の前記鋼板の焼鈍により形成され、前記焼鈍が150から650℃の温度で焼鈍冷間圧延被覆鋼板の降伏強度を被覆処理だけの冷間圧延鋼板に比べて少なくとも30%高めるためにおよび前記焼鈍冷間圧延被覆鋼板の穴拡張を前記被覆処理だけの冷間圧延鋼板に比べて少なくとも80%高めるために十分な一定時間実施される、冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記焼鈍が、150から450℃の温度で実施される、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記焼鈍が、200から400℃の温度で実施される、請求項2に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記焼鈍が、被覆処理だけの冷間圧延鋼板に比べて、焼鈍冷間圧延被覆鋼板の降伏強度を、少なくとも40%高めるために十分な一定時間にわたり実施される、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記焼鈍が、被覆処理だけの冷間圧延鋼板に比べて、焼鈍冷間圧延被覆鋼板の穴拡張を、少なくとも95%高めるために十分な一定時間にわたり実施される、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記焼鈍が、被覆処理だけの鋼板に比べて、焼鈍冷間圧延被覆鋼板の全伸びを、少なくとも25%高めるために十分な一定時間にわたり実施される、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記焼鈍が、被覆処理だけの鋼板に比べて、焼鈍冷間圧延被覆鋼板の全伸びを、少なくとも40%高めるために十分な一定時間にわたり実施される、請求項6に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記冷間圧延鋼板が、C−0.15から0.25%を含む、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記冷間圧延鋼板が、Mn−2から2.5%を含む、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記冷間圧延鋼板が、Si−1.5から2.5%を含む、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
- 前記冷間圧延鋼板が、Al−0.05から1.0%を含む、請求項1に記載の冷間圧延した被覆および後焼鈍鋼板。
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