JP2018502431A - バッテリーモジュール - Google Patents

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Abstract

本発明は、効率的な冷却性能を確保しながらも、構造的に堅固で小型化に有利なバッテリーモジュールと、これを含むバッテリーパック及び自動車を開示する。本発明によるバッテリーモジュールは、上下方向に立てられて左右方向に並べられた複数のパウチ型二次電池と、内部空間に前記パウチ型二次電池を収容し、左右方向に相互積層された複数のカートリッジと、熱伝導性材質から構成され、前記カートリッジの下部に配置されて前記カートリッジが取り付けられ、上部表面の少なくとも一部が接着剤によって前記カートリッジと接着して固定された冷却プレートと、を含む。

Description

本発明は、一つ以上の二次電池を含むバッテリーに関し、より詳しくは、構造が簡単で体積及び重さが低く、さらに、効率的な冷却性能が確保可能なバッテリーモジュール、これを含むバッテリーパック及び自動車に関する。
本出願は、2015年3月27日出願の韓国特許出願第10−2015−0043545号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
現在、商用化した二次電池にはニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などがあり、この中でリチウム二次電池は、ニッケル系二次電池に比べてメモリー効果がほとんど起こらず充・放電が自由で、自己放電率が非常に低くてエネルギー密度が高いという長所から脚光を浴びている。
このようなリチウム二次電池は、主にリチウム系酸化物と炭素材をそれぞれ正極活物質と負極活物質に用いる。リチウム二次電池は、このような正極活物質と負極活物質がそれぞれ塗布された正極板と負極板とがセパレーターを挟んで配置された電極組立体と、電極組立体を電解液とともに封止収納する外装材、即ち、電池ケースを備える。
一般的にリチウム二次電池は、外装材の形状に応じて、電極組立体が金属缶に内蔵されている缶型二次電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチに内蔵されているパウチ型二次電池と、に分けることができる。
最近、携帯型電子機器のような小型装置のみならず、自動車や電力貯蔵装置のような中・大型装置にも二次電池が広く用いられている。このような中・大型装置に用いられる場合、容量及び出力を高めるために多数の二次電池が電気的に接続される。特に、このような中・大型装置には積層が容易で、重さが軽いというなどの長所からパウチ型二次電池がよく用いられている。
二次電池は、適正温度よりも高くなる場合、二次電池の性能が劣ることがあり、ひどい場合、爆発や発火の危険もある。特に、複数のパウチ型二次電池を積層してバッテリーモジュールを構成するときは、狭い空間で複数の二次電池から出る熱が加えられてバッテリーモジュールの温度がさらに急激に上がり得る。さらに、車両用バッテリーパックに含まれるバッテリーモジュールの場合、直射光線によく露出し、夏季や砂漠地域のような高温条件に置かれ得る。
したがって、複数の二次電池を用いてバッテリーモジュールを構成する場合、安定的かつ効果的な冷却性能の確保は非常に重要となる。但し、バッテリーモジュールについては、小型化や剛性確保、容量増大のような他の要求も求め続けられているため、冷却性能を向上させながらもかかる多様な要求事項をともに満足できるバッテリーモジュールの開発が実質的に必要であるといえる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、効率的な冷却性能を確保しながらも、構造的に堅固で小型化に有利なバッテリーモジュール及びこれを含むバッテリーパックと自動車を提供することを目的とする。
本発明の他の目的及び長所は、下記する説明によって理解でき、本発明の実施例によってより明らかに分かるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。
上記の課題を達成するため、本発明によるバッテリーモジュールは、上下方向に立てられて左右方向に並べられた複数のパウチ型二次電池と、内部空間に前記パウチ型二次電池を収容し、左右方向に相互積層された複数のカートリッジと、熱伝導性材質から構成され、前記カートリッジの下部に配置されて前記カートリッジが取り付けられ、上部表面の少なくとも一部が接着剤によって前記カートリッジと接着して固定された冷却プレートと、を含む。
ここで、前記冷却プレートは、上部表面において上方へ凸部が形成され、前記カートリッジは、下部において前記凸部に対応するように上方へ凹部が形成され得る。
また、前記冷却プレートは、前記凸部の下部が凹んで形成され得る。
また、前記冷却プレートの凸部は、少なくとも一部分が上方へ進むほど幅が細くなるように傾斜面が形成され得る。
また、板状の熱伝導性材質から構成され、上下方向に立てられて少なくとも一つの二次電池の表面に接触するように配置され、下端部が前記冷却プレートに接触するように構成された冷却フィンをさらに含むことができる。
また、前記冷却フィンは、前記二次電池の最外側及び前記二次電池の間のうち少なくとも一つの位置に配置され得る。
また、前記冷却フィンは、下端部の両面がそれぞれ前記カートリッジ及び前記冷却プレートに面接触できる。
また、前記接着剤は、前記カートリッジの下部と前記冷却プレートの上部との間で、隣接する二つの冷却フィンの下端部の間に介され得る。
また、前記冷却フィンは、下端部の少なくとも一部が一方向へ傾くように形成できる。
また、前記冷却プレートは、左側端部及び右側端部が上方へ折り曲げられるように構成され得る。
また、前記二次電池は、下部が前記カートリッジの下部単位フレームの上部に取り付けられ得る。
また、前記カートリッジは、少なくとも前記下部単位フレームが熱伝導性高分子を含むか、または、熱伝導性フィラー及び高分子を含む熱伝導性材料から構成され得る。
また、前記パウチ型二次電池は、少なくとも一部分が前記カートリッジと接着剤によって接着して固定され得る。
また、前記接着剤は、熱伝導性接着剤であり得る。
また、上記の課題を達成するための本発明によるバッテリーパックは、本発明によるバッテリーモジュールを含む。
また、上記の課題を達成するための本発明による自動車は、本発明によるバッテリーモジュールを含む。
本発明の一面によれば、複数のパウチ型二次電池を含むバッテリーモジュールの冷却性能を向上させることができる。
特に、本発明の一構成によれば、カートリッジと冷却プレートとの間に接着剤が介されることで、空気層を除去または最小化することができる。これによって、カートリッジと冷却プレートとの熱伝導性が改善し、バッテリーモジュールの冷却性能が向上する。
また、本発明の一構成によれば、冷却フィンが二次電池の表面に面接触するように構成できるが、このような冷却フィンの下部が冷却プレートと接触し、接触部分に接着剤が介されることで、空気層が除去されて冷却フィンによる熱排出性能が向上する。
さらに、本発明のかかる面によれば、カートリッジ、冷却フィンまたは冷却プレートの相互接触面の粗さにかかわらず冷却性能を一定水準以上に確保することができる。
また、本発明の一面によれば、バッテリーモジュールの構造が簡単となり、重さが減少する。したがって、本発明のこのような面によれば、バッテリーモジュールの製造及び修理が容易となり、費用を節減することができる。
また、本発明の一面によれば、バッテリーモジュールの体積を減らすことで、小型化に有利となり、等しい大きさでもバッテリーモジュールの容量や出力を増大させることができる。
また、本発明の一実施例によれば、二次電池をカートリッジに直接接着して固定できる。したがって、本発明のこのような実施例によれば、カートリッジと二次電池との熱伝達距離が短くなり、二次電池とカートリッジとの間に空気層が存在しないか、または減少することにより冷却性能が向上し、カートリッジの内部における二次電池の動きを防止することができる。
また、本発明の一実施例によれば、カートリッジが熱伝導性プラスチックや熱伝導性ゴムのような熱伝導性材質から構成できる。この場合、カートリッジを介しても二次電池の熱が冷却プレートなどへ伝達されるため、バッテリーモジュールの冷却性能が向上する。
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。 図1の構成において一部の構成を分離して示した斜視図である。 図1の構成に対し、各構成要素が結合した状態で線A−A’ に沿って見た断面図である。 図3のA3部分を拡大して示した図である。 図4の構成においてカートリッジと冷却プレートとが相互結合した形態を概略的に示した図である。 本発明の一実施例による二次電池とカートリッジとの接着構成を概略的に示した図である。 本発明の他の実施例による二次電池とカートリッジとの接着構成を概略的に示した図である。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
図1は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した斜視図である。また、図2は、図1の構成において一部の構成を分離して示した斜視図である。そして、図3は、図1の構成に対し、各構成要素が結合した状態で線A−A’に沿って見た断面図である。
図1〜図3を参照すれば、本発明によるバッテリーモジュールは、二次電池100、カートリッジ200及び冷却プレート300を含むことができる。
前記二次電池100は、一つのバッテリーモジュールに複数個を備えることができる。特に、複数の二次電池100のそれぞれは、パウチ型二次電池で構成することができる。このようなパウチ型二次電池100は、電極組立体、電解質及びパウチ外装材を備える。
ここで、電極組立体は、一枚以上の正極板と一枚以上の負極板とがセパレーターを挟んで配置されるように構成することができる。より具体的に、電極組立体は、一枚の正極板及び一枚の負極板がセパレーターとともに巻き取られた巻取型、及び複数の正極板及び複数の負極板がセパレーターを挟んで相互に積層された積層型などに区分することができる。
また、パウチ外装材は、外部絶縁層、金属層及び内部接着層を備えるように構成することができる。このようなパウチ外装材は、電極組立体と電解液など内部の構成要素を保護し、電極組立体と電解液による電気化学的性質に対する補完及び放熱性などを向上させるために、金属薄膜、例えば、アルミニウム薄膜を含めて構成することができる。そして、このようなアルミニウム薄膜は、電極組立体及び電解液のような二次電池100内部の構成要素や、二次電池100外部の他の構成要素との電気的絶縁性を確保するために、絶縁物質から形成された絶縁層の間に介することができる。
特に、パウチ外装材は、二つのパウチで構成することができ、そのうち少なくとも一つには、凹んだ形態の内部空間を形成することができる。そして、このようなパウチの内部空間には、電極組立体を収納することができる。そして、2つのパウチの外周面には封止部が備えられ、このような封止部が相互融着することで、電極組立体が収容された内部空間を密閉することができる。
なお、電極組立体の各電極板には電極タブが備えられ、一つ以上の電極タブが電極リード101に接続され得る。そして、電極リード101は、二つのパウチの封止部の間に介されてパウチ外装材の外部に露出することで、二次電池100の電極端子として機能することができる。
本発明の一面によるバッテリーモジュールには、本願の出願時点における公知の多様な形態のパウチ型二次電池を採用することができる。
前記パウチ型二次電池100は、それぞれ上下方向に立てられて水平方向に並べられ得る。例えば、図1及び図2の構成において、電極リード101が全体として見られる側をバッテリーモジュールの前方側とし、該バッテリーモジュールの前方側からバッテリーモジュールを見るとき、パウチ型二次電池100は、広い面が左右に向って地面と垂直に立てられ、左右方向に複数が並べられ得る。
即ち、本発明によるバッテリーモジュールにおいて、パウチ型二次電池100は、二つの広い面がそれぞれ左右側に向うようにし、上部、下部、前方及び後方側には封止部が位置するように立てて構成することができる。そして、このように立てられた形態のパウチ型二次電池100は、広い面、即ち、電極組立体の収納空間の外側面が互いに対面して左右方向へ平行に並べられ得る。
一方、本発明において、前、後、左、右、上、下のような方向は、特に述べない限り、前述のように、電極リード101が突出して図面で見られる側を前方側とし、このような前方側からバッテリーモジュールを見るときを基準で区分する。即ち、図1の構成において、矢印A2で示した方向からバッテリーモジュールを見ることを基準で、前、後、左、右、上、下などの方向を区分する。
前記カートリッジ200は、パウチ型二次電池100を内部空間に収容し、パウチ型二次電池100の外側、特に封止部が位置する縁部の外側を保護し、パウチ型二次電池100の相互配列をガイドする一方、積層された組立体の動きを防止することができる。
また、前記カートリッジ200は、相互積層可能に構成することができる。例えば、前記カートリッジ200は、図1〜図3に示したように、二次電池100の積層方向と同一の方向、即ち、左右方向に相互積層することができる。
ここで、前記カートリッジ200は、相互積層される表面、即ち、左側面や右側面に相互対応するように凹凸構造を形成することができる。本発明のこのような実施例によれば、カートリッジ200に形成された凹凸構造によって、カートリッジ200同士の締結性及び固定力が向上し、凹凸構造がガイドの役割を果して組立てがより容易となる。
特に、前記カートリッジ200は、図2に示したように、四角のリング状に形成することができる。この場合、前記カートリッジ200は、両端部が相互連結された四つの単位フレームで構成することができる。一般的に、パウチ型二次電池100は、略四角形の形態に構成されるため、カートリッジ200はこのようなパウチ型二次電池100の外周部を外側から囲むように四角のリング状に形成することができる。ここで、カートリッジ200は、各単位フレームをそれぞれ別途で製造した後に相互組立てによって設けることもでき、最初から一体化して成形することもできる。
このような構成において、前記カートリッジ200は、中央部分が空くように形成することができ、このような中央の空間の内部にパウチ型二次電池100を収容することができる。即ち、パウチ型二次電池100は、カートリッジ200の単位フレームによって限定される内部空間に位置することができ、カートリッジ200が積層されるとき、その積層により形成された内部空間に位置し、外側の少なくとも一部が覆われ得る。
本発明によるバッテリーモジュールは、複数のカートリッジ200を含むことができ、その数は多様に構成できる。
前記カートリッジ200は、隣接するカートリッジ200と結合し、そのような結合によって限定される空間に1つ以上の二次電池100を収容することができる。特に、カートリッジ200は、隣接する二つのカートリッジ200が一組になって相互結合し、このような結合によって形成される内部空間に二つの二次電池100を含むことができる。この際、各組をなすカートリッジ200の間には、結合のための締結構造が備えられ得る。例えば、図1及び図2に示したように、相互結合する二つのカートリッジ200の上部には、相互対応する形態にフック構造が形成され得る。例えば、左側のカートリッジ200と右側のカートリッジ200とが結合する場合、右側のカートリッジ200にはフックなどの突起が形成され、左側のカートリッジ200にはかかる突起が嵌入するように溝が形成され得る。また、図3に示したように、相互結合する二つのカートリッジ200には、相互対応する形態の凹凸が形成され得る。例えば、左側のカートリッジ200には、右方に突出して形成された突出部が形成され、右側のカートリッジ200には、該突出部が嵌入するように溝部が形成され得る。
一方、カートリッジ200は、バッテリーモジュールに奇数個が含まれ得る。この場合、少なくとも一つのカートリッジ200は、一つの二次電池100のみを収容するように構成できる。
例えば、図3に示した構成を参照すれば、バッテリーモジュールは、総13個のカートリッジ200及び13個の二次電池100を含むことができる。この場合、最右側に位置したカートリッジ200のように、一部のカートリッジ200は、隣接するカートリッジ200との間で一つの二次電池100のみを収容するように構成できる。
前記カートリッジ200は、内部空間に一つの二次電池100を収容するように構成され得る。即ち、それぞれのカートリッジは、一つの二次電池の縁部を囲むように構成され得る。この際、カートリッジの一側は二次電池よりも小さいサイズに構成され、他側は二次電池と同一または大きいサイズに構成できる。例えば、カートリッジの右側は、二次電池よりも小さいサイズに構成され、二次電池がカートリッジの内部空間に収容される場合、カートリッジの右方へ離脱しないようにすることができる。また、カートリッジの左側は、二次電池よりも大きく構成され、二次電池がカートリッジの右側から内部空間に収納されるようにすることができる。この場合、カートリッジの右側は、左側が二次電池よりも広く構成された他のカートリッジと結合することで、二次電池の離脱を防止することができる。
前記冷却プレート300は、少なくとも一部分を熱伝導性材質から構成できる。例えば、前記冷却プレート300は、アルミニウムや銅、鉄のような金属や合金材質から構成できる。したがって、前記冷却プレート300は、二次電池100またはカートリッジ200側とバッテリーモジュールの外部側との間で熱交換がより円滑に行われるようにすることができる。特に、前記冷却プレート300は、二次電池100から生じた熱がバッテリーモジュールの外部側へより円滑に排出されるようにすることができる。
前記冷却プレート300は、略板状に構成され、カートリッジ200の下部に配置され得る。ここで、冷却プレート300は、地面と平行するように横にして配置でき、複数のカートリッジ200は、このような冷却プレート300の表面と略垂直になるように立てられて冷却プレート300の上部に取り付けられ得る。即ち、それぞれのカートリッジ200は、下部が冷却プレート300の上部に取り付けられるように配置され得る。
特に、本発明によるバッテリーモジュールにおいて、前記冷却プレート300は、上部表面の少なくとも一部が接着剤によってカートリッジ200と接着し固定され得る。
例えば、図2において、Bで示した部分のように、前記冷却プレート300は、上部表面の少なくとも一部に接着剤が塗布され、このような接着剤が塗布された部分にカートリッジ200の下端部が接触することで、カートリッジ200と冷却プレート300とは相互接着し固定され得る。即ち、カートリッジ200が上部単位フレーム、下部単位フレーム、前方単位フレーム及び後方単位フレームの4つの単位フレームで構成された場合、少なくとも下部単位フレームが冷却プレート300の上部面と接着し固定され得る。
本発明のこのような構成によれば、カートリッジ200と冷却プレート300とが接着剤によって相互固定されることで、カートリッジ200と冷却プレート300との結合力がより強化する。さらに、このような構成において、カートリッジ200と冷却プレート300とは、相互間の締結構成を省略するか減らすことができるため、バッテリーモジュールの構造を単純にし、工程を簡略化させることができ、バッテリーモジュールの体積をより小さくすることができる。
また、本発明のこのような構成によれば、カートリッジ200と冷却プレート300との距離を最小化することができるため、冷却プレート300と二次電池100との距離が近くなり、二次電池100から冷却プレート300への熱伝達効率がより向上する。
さらに、本発明のこのような構成によれば、カートリッジ200と冷却プレート300との間の空気層を除去または減少させることができるため、空気層による熱抵抗を減らして二次電池100の熱が冷却プレート300へ効果的に伝達されるようにすることができる。特に、この場合、カートリッジ200の下面や冷却プレート300の上面が多少粗く構成された場合でも、これらの表面粗さに係わらず、カートリッジ200から冷却プレート300への効果的な熱伝達性能を確保することができる。
また、本発明のこのような構成によれば、冷却プレート300の上部にカートリッジ200及び二次電池100を取り付ける前、上部表面に接着剤を塗布するだけでよく、接着剤を塗布するための別途の空間や構造を必要としない。
ここで、カートリッジ200と冷却プレート300との間に介される接着剤は、熱伝導性接着剤であり得る。このような熱伝導性接着剤の場合、一般的な接着剤に比べて熱伝導率が高いため、カートリッジ200と冷却プレート300との間における熱伝達量及び熱伝達速度をさらに高めることができる。したがって、本発明のこのような実施例によれば、冷却プレート300を介した二次電池100の熱排出性能をより向上させ、バッテリーモジュールの冷却性能を改善させることができる。
望ましくは、前記冷却プレート300及びカートリッジ200には、相互対応する形態に凸部及び凹部を形成することができる。これについては、図4を参照してより具体的に説明する。
図4は、図3のA3部分を拡大して示した図である。
図4を参照すれば、前記冷却プレート300には、P3で示したように、上部表面に上方へ突出するように凸部を形成することができる。そして、前記カートリッジ200には、G2で示したように、冷却プレート300の凸部に対応するように、下部において上方へ凹むように凹部を形成することができる。
このような構成において、カートリッジ200が冷却プレート300の上部に取り付けられる場合、冷却プレート300の凸部P3は、カートリッジ200の凹部G2に嵌入され得る。
本発明のこのような構成によれば、冷却プレート300の凸部とカートリッジ200の凹部との嵌合構成によって、冷却プレート300とカートリッジ200との結合力がより向上する。
また、このような凸部と凹部との嵌合構成は、冷却プレート300とカートリッジ200との組立時、組立位置をガイドできるため、バッテリーモジュールの組立性を向上させることができる。
また、前記構成によれば、凸部及び凹部によって冷却プレート300及びカートリッジ200の相互接触面積が増大するため、カートリッジ200から冷却プレート300への熱の移動速度及び量をより増大させることができる。したがって、バッテリーモジュールの全体的な冷却性能がより向上する。
特に、前記カートリッジ200の凹部は、隣接するカートリッジ200とともに一つの凹部が形成されるようにすることができる。例えば、図4の構成を参照すれば、カートリッジC2は、下端部の右側が左側及び上方へ凹むように形成されることで凹部の左側を構成することができ、カートリッジC3は、下端部の左側が右側及び上方へ凹むように形成されることで凹部の右側を構成することができる。したがって、このようなカートリッジC2とカートリッジC3は、互いに隣接するように配置されることで、一つの凹部G2を形成することができ、このような凹部には一つの凸部P3が嵌入し得る。
本発明のこのような構成によれば、カートリッジ200に凹部を形成する構成を、カートリッジ200のみの積層で容易に達成することができる。また、一つのカートリッジ200自体に凹部を形成せず、2つのカートリッジ200が隣接して凹部を形成することで、カートリッジ200自体の大きさが増加してバッテリーモジュールの大きさが大きくなることを防止することができる。
さらに、パウチ型二次電池100は、電極組立体が収納される空間周辺の縁部に2つのパウチが互いに溶着する封止部が存在し得る。したがって、パウチ型二次電池100は、図4に示したように、このような封止部によって、下端部を略逆三角形の形態に構成され得る。この際、前記構成のように、カートリッジ200の右側ないし左側部分に凹部が形成されれば、二次電池100と冷却プレート300との距離が短くなることで、二次電池100から冷却プレート300への熱伝達効率が増大し、冷却性能が向上する。
より望ましくは、前記冷却プレート300は、凸部の下部が凹むように構成することができる。即ち、前記冷却プレート300は、図4においてG3で示したように、凸部の下部を凹むように形成することで、下部に凹部を備えることができる。
本発明のこのような実施例によれば、凸部が形成されるとしても冷却プレート300の全体的な重さが増加することを防止し、バッテリーモジュールの軽量化に寄与できる。また、本発明のこのような実施例によれば、凹部G3によって冷却プレート300の下部面積が増加するようになり、冷却プレート300を介した熱排出性能が増大する。
これに加え、本発明のこのような実施例によれば、冷却プレート300の下部の凹部によってワイヤのようなバッテリーモジュールの他の構成要素が収納されるよう空間を提供することができる。例えば、バッテリーモジュールには各二次電池100の電圧を検知し、検知された情報をBMS(Battery Management System)のような制御部に伝達するためのワイヤを含むことができる。この際、ワイヤは、冷却プレート300の下部における凹部G3に収納されるようにすることでワイヤを保護して整えることができ、さらに、別途のワイヤの収納空間を設けることによるバッテリーモジュールの体積増大を防止することができる。
また、前記凸部は、複数の図面に示したように、一つの冷却プレート300の上に複数備えられ得る。そして、凹部G2も、複数のカートリッジ200が備えられたカートリッジ200組立体に、このような凸部に対応する個数に複数備えられ得る。
本発明のこのような構成によれば、複数の凸部P3と凹部G2によってバッテリーモジュールの結合力がより強化し、接触面積がより増大する。また、複数のワイヤなど多様な構成要素を収納できる空間をより多く提供することができる。
また、前記凸部P3は、図1及び図2に示したように、冷却プレート300の上部面から前後方向へ長く延びるように形成できる。即ち、凸部は、冷却プレート300の前端部から後端部に至るまで、長く延びるように形成され得る。本発明のこのような実施例によれば、冷却プレート300の表面積をより多く増やすことで冷却プレート300を介した熱排出性能をより向上させることができる。また、本発明の一実施例によれば、ワイヤを冷却プレート300の下部において前端側から後端側まで冷却プレート300の凹部G3に長く収納することができる。
より望ましくは、前記冷却プレート300の凸部P3は、少なくとも一部分が上方へ進むほど幅が細くなるように傾斜面が形成され得る。例えば、前記凸部P3の上部は、図4に示したように、上方に進むほど左右方向の幅が細くなる三角形の形態に形成できる。そして、前記凸部は、下部が左右方向の幅が同一になるように形成できる。特に、前記凸部は、水平方向に平らな部分が備えられないように構成することができる。
本発明のこのような実施例によれば、カートリッジ200と冷却プレート300とがより密着した状態で結合できる。即ち、前記実施例によれば、冷却プレート300の上部にカートリッジ200を取り付けるとき、カートリッジ200は、冷却プレート300に形成された凸部の傾斜面に沿って下方へ移動でき、これにより、カートリッジ200は冷却プレート300に最大限に近づけるように構成され得る。したがって、カートリッジ200と冷却プレート300との結合力がさらに向上し、これによって冷却性能がさらに増大する。
ここで、前記凸部の外側に形成された傾斜面S3は、扁平な形態に形成できる。即ち、前記凸部の傾斜面は、曲面形態ではなく平面形態に形成されることで、カートリッジ200が凸部の傾斜面に沿って最大限に下方へ移動するようにすることができる。したがって、本発明のこのような構成によれば、カートリッジ200が最大限に冷却プレート300に密着するように構成することができる。
また、望ましくは、本発明によるバッテリーモジュールは、複数の図面に示したように、冷却フィン400をさらに含むことができる。
前記冷却フィン400は、アルミニウムや銅などの金属のような熱伝導性材質から構成できる。そして、前記冷却フィン400は、略板状に形成され、上下方向に立てられてバッテリーモジュールに備えられ、二次電池100及びカートリッジ200に並んで配置できる。
ここで、前記冷却フィン400は、広い面が二次電池100の表面と対向するように配置できる。特に、前記冷却フィン400は、少なくとも一部分が二次電池100の表面に接触するように配置することができる。
また、前記冷却フィン400は、下端部が冷却プレート300に接触するように構成できる。したがって、二次電池100から冷却フィン400へ熱が伝達されれば、伝達された熱は冷却フィン400の下端部を介して冷却プレート300に直接伝導できる。
前記冷却フィン400は、二次電池100の最外側及び/または二次電池100の間に配置され得る。
例えば、前記冷却フィン400は、図3に示したように、バッテリーモジュールの最左側と最右側に位置できる。即ち、バッテリーモジュールに複数の二次電池100が左右方向に配置される場合、冷却フィン400は、最左側に位置した二次電池100の左側及び最右側に位置した二次電池100の右側にそれぞれ面接触するように備えられ得る。
また、前記冷却フィン400は、図3に示したように、バッテリーモジュールの内部において2つの二次電池100の間に配置され得る。特に、冷却フィン400は複数個含まれ、全ての二次電池100が冷却フィン400に直接面接触するように構成され得る。例えば、二つのカートリッジ200が互いに結合し、結合された空間内部に2つの二次電池100が収納される場合、各カートリッジ200の外側に冷却フィン400が位置することで、各二次電池100ごとに相違する冷却フィン400が接触するように構成できる。このような構成において、それぞれの冷却フィン400は、中央部における多くの表面が二次電池100の左側面または右側面と面接触でき、下端部は冷却プレート300に接触できる。
また、望ましくは、前記冷却フィン400は、下端部の両面がカートリッジ200及び下部の冷却プレート300に対面接触するように構成され得る。これについては、図5を参照してより具体的に説明する。
図5は、図4の構成において、カートリッジ200と冷却プレート300とが相互結合した形態を概略的に示した図である。言い換えれば、図5は、図3におけるA3部分の拡大図である。
図5を参照すれば、前記冷却フィン400は、下端部が水平方向へ折り曲げられるように構成され得る。そして、このように水平方向に形成された冷却フィン400の下端部は、カートリッジ200と冷却プレート300との間に介され得る。即ち、前記冷却フィン400は、図5のA4部分で示したように、下端部の上部面がカートリッジ200の下部に接触し、下端部の下部面が冷却プレート300の上部に接触できる。
本発明のこのような構成によれば、冷却フィン400と冷却プレート300との接触面積を広げることで、冷却フィン400から冷却プレート300へ伝達される熱の量や速度を増加させることができる。また、このような構成において、冷却フィン400は、カートリッジ200と冷却プレート300との熱交換媒介体になり得る。即ち、カートリッジ200の熱は、下部に接触した冷却フィン400の下端部に伝達され、このように伝達された熱は、さらに冷却フィン400の下端部と接触した冷却プレート300に伝達できる。したがって、この場合、カートリッジ200と冷却プレート300との間において、空気層ではなく冷却フィン400を介して熱が伝達されるため、熱伝達効率がより向上する。また、カートリッジ200と冷却プレート300との距離を縮めることで冷却性能を向上させる一方、バッテリーモジュールの体積を減らすことができる。
また、望ましくは、前記接着剤は、カートリッジ200の下部と冷却プレート300の上部との間で、隣接する2つの冷却フィン400の下端部の間に介され得る。
例えば、図5に示した構成において、C1及びC2のように、2つのカートリッジ200が互いに隣接して結合し得、その内部に2つの二次電池100が収納され得る。この際、カートリッジC1の下部には、左側端から右側方向へ所定箇所にまで冷却フィン400が位置でき、カートリッジC2の下部には、右側端から左側方向へ所定箇所にまで冷却フィン400が位置できる。この場合、カートリッジC1の下部に位置した冷却フィン400の下端部と、カートリッジC2の下部に位置した冷却フィン400の下端部との間には、図5においてA5で示したように一定空間が形成され得、このような空間には接着剤Bが充填され得る。即ち、接着剤Bは、少なくともカートリッジの下面、冷却プレート300の上面、一つの冷却フィン400の下端部の左側面及び他の冷却フィン400の下端部の右側面により限定される空間に充填されるように構成できる。
本発明のこのような構成によれば、カートリッジ200の下部と冷却プレート300の上部との間の空間にまで冷却フィン400が位置するようにすることで、冷却フィン400とカートリッジ200との間、そして冷却フィン400と冷却プレート300との接触面積を広げ、冷却フィン400を介した冷却性能が向上するようにすることができる。さらに、カートリッジ200の下部と冷却プレート300の上部との間の空間は、冷却フィン400が介されることによる浮き空間が生じ得るが、このような浮き空間に接着剤が充填されることによって該当空間に空気層が生じないようにすることで、空気層による熱抵抗の増加を防止することができる。
なお、接着剤は、冷却フィン400とカートリッジ200との間及び/または冷却フィン400と冷却プレート300との間にも介され得る。即ち、図5では、接着剤がカートリッジ200と冷却プレート300との間の空間のみに位置するように示されているが、接着剤は冷却フィン400とカートリッジ200との間及び/または冷却フィン400と冷却プレート300との間の空間にも位置できる。
本発明のこのような構成によれば、冷却プレート300の上面に接着剤を塗布する工程をより容易に行うことができ、冷却フィン400とカートリッジ200との固定力及び/または冷却フィン400と冷却プレート300との固定力が確保されるようにすることができる。また、冷却フィン400とカートリッジ200との間及び/または冷却フィン400と冷却プレート300との間の空気層が生じることを防止することができる。特に、冷却フィン400、カートリッジ200及び/または冷却プレート300の表面粗さによって、冷却フィン400とカートリッジ200との間または冷却フィン400と冷却プレート300との間に空気層が存在することで、熱伝達効率が低下し得る。しかし、前記実施例によれば、冷却フィン400、カートリッジ200及び/または冷却プレート300の表面が多少粗く構成されても、接着剤によってこれらの間に空気層が介することを減少させ、熱伝達効率を一定水準以上に確保することができる。
また、望ましくは、前記冷却フィン400は、下端部の少なくとも一部が一方向に傾くように形成することができる。
例えば、図4においてS4で示したように、冷却フィン400は、少なくとも一部分に傾斜面が形成され得る。特に、前記冷却フィン400は、カートリッジ200の外側表面に密着するように構成することができる。したがって、カートリッジ200の下端部に傾斜面が形成された場合、冷却フィン400にも、下端部に傾斜面が形成され得る。
さらに、カートリッジ200には、冷却プレート300の凸部P3が嵌入するための凹部G2を形成することができ、冷却フィン400は、このようなカートリッジ200の凹部の表面に沿って折り曲げられるように形成され得る。特に、凹部は少なくとも一部分が地面における左側または右側方向へ所定角度に傾くように傾斜面が形成され得る。この際、傾斜面は、略一定角度を有する平面形態に形成され得る。
本発明のこのような構成によれば、冷却フィン400の傾斜面が凸部の傾斜面に載せられると凸部の傾斜面に沿って下方へ滑り得るため、冷却フィン400と冷却プレート300とが下方により密着するようにすることができる。したがって、この場合、冷却フィン400と冷却プレート300との接触による冷却性能がより向上できる。特に、このために、冷却フィン400は、図示したように、地面に垂直するか、地面に所定角度(0゜超過)傾くように構成できる。即ち、冷却フィン400は、最下端部を除いて地面と平行する部分が生じないように構成され得る。
なお、前記冷却プレート300は、左側端部及び右側端部が上方へ折り曲げられるように構成できる。例えば、前記冷却プレート300は、図2及び図3においてA6で示したように、左側端部及び右側端部が上方へ、例えば、地面に垂直する方向へ約90゜折り曲げられ得る。
この場合、冷却プレート300は、左側と右側における折り曲げられた部分によってカートリッジ200または冷却フィン400の外側が一定部分囲まれる。特に、冷却プレート300の折曲部は、最外側のカートリッジ200または最外側の冷却フィン400の外側表面に接触するように構成できる。したがって、本発明のこのような構成によれば、カートリッジ200と冷却プレート300との結合力、または冷却フィン400と冷却プレート300との結合力を強化させることができる。また、最外側に位置した冷却フィン400またはカートリッジ200と冷却プレート300との接触面積を増やすことで、冷却フィン400またはカートリッジ200と冷却プレート300との熱伝達性能を向上させることができる。
望ましくは、本発明によるバッテリーモジュールにおいて、前記二次電池100は、カートリッジ200の下部単位フレームの上部に取り付けることができる。
例えば、二次電池100の下部には、カートリッジ200の下部単位フレームが位置でき、この際、二次電池100の下部は、図4及び図5に示したように、下部単位フレームの上部に接触した状態で位置することができる。
本発明のこのような構成によれば、二次電池100がカートリッジ200に直接接触して固定されるため、二次電池100とカートリッジ200との間の空間が減り、バッテリーモジュールをよりコンパクトに構成することができる。
また、本発明のこのような構成によれば、二次電池100とカートリッジ200との熱交換性能がより向上する。即ち、前記構成によれば、二次電池100の下部とカートリッジ200とが直接接触しているため、二次電池100の熱が空気層を通さずカートリッジ200に直接伝達できる。
さらに、二次電池100は、下部のみならず上部もカートリッジ200に接触するように構成することができる。即ち、二次電池100の上部は、上部単位フレームの下部に接触できる。本発明のこのような構成によれば、二次電池100が上部単位フレームと下部単位フレームとの間にすべて接触した状態で存在するので、二次電池100の上下方向への動きを防止することができる。
また、望ましくは、前記カートリッジ200は、少なくとも一部分を熱伝導性材質から構成することができる。特に、二次電池100の下部が下部単位フレームの上部に取り付けられる構成において、前記カートリッジ200は、下部単位フレームが熱伝導性材質から構成され得る。
ここで、前記カートリッジ200は、熱伝導性の特性を具現するために、熱伝導性高分子を含む材料、または熱伝導性フィラー及び高分子を含む熱伝導性材料から構成可能である。即ち、カートリッジ200は、一般的な金属や金属合金材料ではなく、高分子を主材料として構成され得る。このように高分子に基づく熱伝導性材料の場合、金属よりも重さが軽くてバッテリーモジュールの軽量化の達成に容易であり、成形が容易で、熱膨脹係数が低く、電気伝導性が低くて電気的絶縁性を確保しやすい。このような実施例において、カートリッジ200の材料として、本発明の出願時点における公知の多様な高分子基盤の熱伝導性材料を採用することができる。
例えば、前記カートリッジ200は、一般的な高分子材料に熱伝導性を有するフィラーが混合された複合材料形態の材質から構成することができる。ここで、フィラーには、ケイ素化合物、アルミニウム化合物、マグネシウム化合物、ホウ素化合物などが含まれ得る。例えば、熱伝導性材料に含まれるフィラーとして、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、無水炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどを用いることができる。但し、本発明が必ずしもこれらに限定されることではなく、他にも多様なフィラーをカートリッジ200の材料として用いることができる。
前記カートリッジ200に用いられる高分子材料としては、ポリプロピレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ナイロン、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトンなどの多様な材料を含むことができる。また、他にも多様な高分子材料を本発明のカートリッジ200の材料に用いることができる。
特に、前記カートリッジ200を構成する熱伝導性材料は、熱伝導度が1W/mK以上である物質からなり得る。例えば、このような熱伝導性材料は、2W/mK〜20W/mKの高分子プラスチックやゴムなどの材料からなり得る。さらに、熱伝導性材料は、5W/mK以上の材料からなり得る。
従来、カートリッジなどの素材として用いられるプラスチックの場合、大体熱伝導度が0.1〜0.4W/mKに過ぎず、殆どないと言える。しかし、本発明によるカートリッジの場合、熱伝導度がこれ以上高いポリマー素材を用いることで、カートリッジによって熱伝達及び排出が行われるようにすることができる。そのため、本発明のかかる実施例によれば、カートリッジ200の内部に金属材質の冷却プレートのような別途の冷却部材を設けなくても、二次電池100の熱をカートリッジ200を介して外部へ効果的に排出できる。
さらに、本発明の一面によれば、二次電池100の下部がカートリッジ200に直接接触するため、この部分で二次電池100の熱は空気を介さず直接的にカートリッジ200に伝達可能となる。そして、カートリッジ200において二次電池100に接触した部分は、熱伝導性材質から構成されるため、カートリッジ200に伝達された熱は、カートリッジ200を通して冷却プレート300へ迅速に排出されるようになる。
さらに、本発明の一面によれば、二次電池100の下部がカートリッジ200に直接接触するため、この部分で二次電池100の熱は空気を介さず直接カートリッジ200へ伝達される。そして、カートリッジ200において、二次電池100に接触した部分は熱伝導性材質から構成されるため、カートリッジ200へ伝達した熱は、カートリッジ200を通して冷却プレート300に迅速に排出できる。
また、望ましくは、前記二次電池100は、少なくとも一部分がカートリッジ200と接着剤によって接着し固定され得る。これについては、図6を参照してより具体的に説明する。
図6は、本発明の一実施例による二次電池100とカートリッジ200との接着構成を概略的に示した図である。例えば、図6は、図3のA7部分に適用できる構成を拡大して示した図である。図6においては、説明の便宜のために、二次電池100とカートリッジ200のみを示す。
図6を参照すれば、二次電池100の下部における一部表面が、カートリッジ200と接着できる。即ち、図6の構成において、二次電池100の下部における右側傾斜面とカートリッジ200の下部単位フレームの右側上部傾斜面との間に接着剤Bが介されることで、二次電池100とカートリッジ200とは相互接着し固定され得る。
本発明のこのような構成によれば、接着剤Bによって二次電池100とカートリッジ200との結合力が強化する。また、接着剤Bの充填により二次電池100とカートリッジ200との間の空気層が減少または除去されるため、二次電池100とカートリッジ200との熱伝達性能が向上して全体的な冷却性能が増大する。
図7は、本発明の他の実施例による二次電池100とカートリッジ200との接着構成を概略的に示した図である。
図7を参照すれば、二次電池100は、下部表面に全体として接着剤Bが備えられることで、カートリッジ200と接着し固定され得る。この場合、カートリッジ200の取付面、即ち、下部単位フレームの上部面は、二次電池100の形態に対応するように形成され得る。特に、パウチ型二次電池100は、封止部を形成するために、その下部が略逆三角形の形態に構成され得る。したがって、下部単位フレームは、図7に示したように、このような二次電池100の下部形態に対応するように、上部面が中央部分から左右方向に進むほど徐々に高くなるように構成され得る。本発明のこのような構成によれば、接着剤Bの使用量を減らしながらも、二次電池100とカートリッジ200との接着力を容易に増大させることができる。
二次電池100とカートリッジ200との間に介される接着剤は、熱伝導性接着剤であり得る。このような熱伝導性接着剤の場合、一般的な接着剤に比べて熱伝導率が高いため、二次電池100とカートリッジ200との間における熱伝達量及び熱伝達速度などをさらに高めることができる。したがって、本発明のこのような実施例によれば、二次電池100からカートリッジ200への熱伝達効率が改善することで、バッテリーモジュールの冷却性能が改善する。
なお、前記のような構成において、パウチ型二次電池100の封止部は、左側または右側方向に折り畳まれ得る。例えば、図7に示したように、二次電池100の封止部は、左側方向に少なくとも1回、電極組立体の収納空間側に折り畳まれ得る。そして、このように折り畳まれた封止部は、二次電池100の電極組立体の収納空間外側の傾斜面とカートリッジ200の内側面との間に介され、これらと接着し固定され得る。
本発明のこのような構成によれば、封止部が占める空間を減らすことでバッテリーモジュールの小型化がより容易となり、二次電池100とカートリッジ200との距離を縮めることで、二次電池100からカートリッジ200への熱伝達効率を高めることができる。特に、折り畳まれた封止部の内側には二次電池100が接触し、折り畳まれた封止部の外側にはカートリッジ200が接触することで、封止部の折畳み部分を介しても二次電池100の内部の熱がカートリッジ200へ伝達されるようにすることができる。
本発明によるバッテリーパックは、本発明によるバッテリーモジュールを一つ以上含むことができる。また、本発明によるバッテリーパックは、このようなバッテリーモジュールに加え、バッテリーモジュールを収納するためのパックケース、バッテリーモジュールの充放電を制御するための各種装置、例えば、BMS、電流センサー、ヒューズなどを更に含むことができる。
本発明によるバッテリーモジュールは、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車に適用可能である。即ち、本発明による自動車は、本発明によるバッテリーモジュールを含む。特に、電気自動車のようにバッテリーから駆動力を得る自動車の場合、バッテリーモジュールの冷却性能は非常に重要となる。したがって、このような自動車に、本発明によるバッテリーモジュールを適用する場合、効果的な冷却性能から安定的かつ安全なバッテリーモジュールを提供することができる。
以上のように、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。
100 パウチ型二次電池
200 カートリッジ
300 冷却プレート

Claims (16)

  1. 上下方向に立てられて左右方向に並べられた複数のパウチ型二次電池と、
    内部空間に前記パウチ型二次電池を収容し、左右方向に相互積層された複数のカートリッジと、
    熱伝導性材質から構成され、前記カートリッジの下部に配置されて前記カートリッジが取り付けられ、上部表面の少なくとも一部が接着剤によって前記カートリッジと接着して固定された冷却プレートと、
    を含むことを特徴とするバッテリーモジュール。
  2. 前記冷却プレートは、上部表面において上方へ凸部が形成され、前記カートリッジは、下部において前記凸部に対応するように上方へ凹部が形成されることを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  3. 前記冷却プレートは、前記凸部の下部が凹んで形成されたことを特徴とする請求項2に記載のバッテリーモジュール。
  4. 前記冷却プレートの凸部は、少なくとも一部分が上方へ進むほど幅が細くなるように傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項2に記載のバッテリーモジュール。
  5. 板状の熱伝導性材質から構成され、上下方向に立てられて少なくとも一つの二次電池の表面に接触するように配置され、下端部が前記冷却プレートに接触するように構成された冷却フィンをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  6. 前記冷却フィンは、前記二次電池の最外側及び前記二次電池の間のうち少なくとも一つの位置に配置されることを特徴とする請求項5に記載のバッテリーモジュール。
  7. 前記冷却フィンは、下端部の両面がそれぞれ前記カートリッジ及び前記冷却プレートに面接触することを特徴とする請求項5に記載のバッテリーモジュール。
  8. 前記接着剤は、前記カートリッジの下部と前記冷却プレートの上部との間において、隣接する二つの冷却フィンの下端部の間に介されることを特徴とする請求項5に記載のバッテリーモジュール。
  9. 前記冷却フィンは、下端部の少なくとも一部が一方向へ傾くように形成されることを特徴とする請求項5に記載のバッテリーモジュール。
  10. 前記冷却プレートは、左側端部及び右側端部が上方へ折り曲げられるように構成されることを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  11. 前記パウチ型二次電池は、下部が前記カートリッジの下部単位フレームの上部に取り付けられることを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  12. 前記カートリッジは、少なくとも前記下部単位フレームが熱伝導性高分子を含むか、または、熱伝導性フィラー及び高分子を含む熱伝導性材料から構成されることを特徴とする請求項11に記載のバッテリーモジュール。
  13. 前記パウチ型二次電池は、少なくとも一部分が前記カートリッジと接着剤によって接着して固定されることを特徴とする請求項11に記載のバッテリーモジュール。
  14. 前記接着剤は、熱伝導性接着剤であることを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  15. 請求項1から請求項14のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含むバッテリーパック。
  16. 請求項1から請求項14のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含む自動車。
JP2017537404A 2015-03-27 2016-03-21 バッテリーモジュール Active JP6456508B2 (ja)

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