JP2018501990A - プレス成形品を製造するための成形型組立体 - Google Patents

Abstract

プレス成形品を製造するための成形型組立体が提供される。１つまたは複数の実施形態において、成形型組立体は、上成形型と、下成形型と、下成形型に結合される１つまたは複数の下成形ばねとを含むことができ、ここで、下成形ばねは、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下成形型に、上成形型に当接するようばね荷重を与えるように構成され得る。上成形型は、成形型組立体の中心軸に沿って整列される上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングを含むことができ、および下成形型は、成形型組立体の中心軸に沿って整列される下ノックアウトおよび輪郭リムを含むことができる。上成形型の下面はパンチ形状を形成することができ、および下成形型の上面は型形状を形成することができる。

Description

実施形態は、概して、プレス成形品を製造するためのシステムおよび方法に関する。より詳細には、そのような実施形態は、紙皿を製造するためのシステム、成形型組立体、および方法に関する。

プレス成形品を作るための機械は、通常、型対を利用するプレス成形品成形ツールを有する。型対は、一般に、上雄部またはパンチと下雌部または型を有する。上雄部は一般に可動型であり、下雌部は、一般に、製造中、上雄部を受ける固定型である。プレス成形品が成形されると、出ていく成形済プレス成形品と入ってくる未成形板紙とは通常同一平面上にある。速度は、成形済プレス成形品が下雌型から十分に離れて、未成形板紙が下雌型に入ることを可能にしなければならないという事実のために制限される。成形済プレス成形品を除去し、入ってくる未成形板紙を同一平面上で進めることに固有の速度の遅さは時間効率が悪く、下雌型に進む切断前ブランクの複雑な割り出しなど、切断前ブランクの処理プロセスに通常関連する悪影響をもたらす。

米国特許第３３１２０９８号明細書

したがって、プレス成形品を製造するための改良されたシステム、成形型組立体、および方法が必要である。

紙皿などのプレス成形品を製造するためのシステム、成形型組立体、および方法が提供される。１つまたは複数の実施形態において、システムは、上可動プラテンと、下可動プラテンと、固定プラテンと、パンチプラテンと、１つまたは複数の成形型組立体とを含むことができる。上可動プラテンおよびパンチプラテンは固定プラテンより上に配置することができ、下可動プラテンは固定プラテンより下に配置することができる。上可動プラテン、パンチプラテン、および下可動プラテンは、固定プラテンに対して進退移動するように構成され得る。各成形型組立体は、上および下成形型の組を含むことができる。上および下成形型は、それぞれ上および下可動プラテンに結合され得、基材をプレスして、固定プラテンを貫通する流路内でプレス製品を成形するように構成される。

１つまたは複数の実施形態において、プレス成形品を製造するための成形型組立体は、上成形型と、下成形型と、下成形型に結合される１つまたは複数の下成形ばねとを含むことができ、ここで、下成形ばねは、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上成形型に対して下成形型にばね荷重を与えるように構成され得る。上成形型は、成形型組立体の中心軸に沿って整列される上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングを含むことができ、ここで、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面は、整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され得る。上ノックアウトは、成形パンチに結合され得、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され得る。圧力リングは、成形パンチおよび上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲むことができ、かつ成形型組立体の中心軸のまわりを移動するように構成され得る。下成形型は、成形型組立体の中心軸に沿って整列される下ノックアウトおよび輪郭リムを含むことができ、ここで、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下ノックアウトおよび輪郭リムの上面は、整列され、かつ成形形状を形成するように構成され得る。下ノックアウトは、輪郭リムに結合され得、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され得る。輪郭リムは、下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲むことができる。

他の実施形態において、プレス成形品を製造するための成形型組立体は、上成形型と、下成形型と、下成形型に結合される１つまたは複数の下成形ばねとを含むことができ、ここで、下成形ばねは、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上成形型に対して下成形型にばね荷重を与えるように構成され得る。上成形型は、上ノックアウトと、成形パンチと、圧力リングとを含むことができ、ここで、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面は、整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され得る。上ノックアウトは、成形パンチに結合され得、かつ移動を有するように構成され得る。圧力リングは、成形パンチおよび上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲むことができ、かつ移動を有するように構成され得る。下成形型は、下ノックアウトと、輪郭リムとを含むことができ、ここで、成形型組立体が閉位置に配置できるとき、下ノックアウトおよび輪郭リムの上面は、整列され、かつ型形状を形成するように構成され得る。下ノックアウトは、輪郭リムに結合され得、かつ移動を有するように構成され得る。輪郭リムは、下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲むことができる。

他の実施形態において、プレス成形品を製造するための成形型組立体は、上成形型と下成形型とを含むことができる。上成形型は、成形型組立体の中心軸に沿って整列される上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングを含むことができ、ここで、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面は、整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され得る。上ノックアウトは、成形パンチに結合され得、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され得る。圧力リングは、成形パンチおよび上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲むことができ、かつ成形型組立体の中心軸のまわりを移動するように構成され得る。下成形型は、成形型組立体の中心軸に沿って整列される下ノックアウトおよび輪郭リムを含むことができ、ここで、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下ノックアウトおよび輪郭リムの上面は、整列され、かつ型形状を形成するように構成され得る。下ノックアウトは、輪郭リムに結合され得、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され得る。輪郭リムは、下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲むことができる。

上で説明した特徴を詳細に理解するため、上で簡単に要約したもののより詳細な説明を、実施形態を参照することによって説明し、そのうちのいくつかを添付図面に示す。しかしながら、添付図面は代表的な実施形態のみを示し、したがって、その適用範囲を限定するものと考えるべきではなく、本発明は他の等しく効果的な実施形態も可能であることに留意されたい。

説明される１つまたは複数の実施形態による、プレス組立体と紙送りシステムとを含むことができるプレス成形品システムの斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、開または閉の異なる段階での図１に示されるプレス成形品組立体の例示的な図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、開または閉の異なる段階での図１に示されるプレス成形品組立体の例示的な図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、開または閉の異なる段階での図１に示されるプレス成形品組立体の例示的な図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、開または閉の異なる段階での図１に示されるプレス成形品組立体の例示的な図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、開または閉の異なる段階での図１に示されるプレス成形品組立体の例示的な図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、開または閉の異なる段階での図１に示されるプレス成形品組立体の例示的な図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、開または閉の異なる段階での図１に示されるプレス成形品組立体の例示的な図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、図１に示されるプレス成形品組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、図１に示されるプレス成形品組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、図１に示されるプレス成形品組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、図１に示されるプレス成形品組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、図１に示されるプレス成形品組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、図１に示されるプレス成形品組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、処理サイクル中の異なる段階での別のプレス組立体の斜視図を示す。 説明される１つまたは複数の実施形態による、別のプレス組立体の斜視図を示す。

図１は、１つまたは複数の実施形態による、プレス組立体１００と紙送りシステム６０とを含むことができる、プレス製品を製造、成形、またはそれ以外に作るためのプレス成形品システム５０の概要図を示す。図２Ａ〜６Ｂは、プレス組立体１００のいくつかの概要図を示す。プレス組立体１００は、プレス製品を製造するように構成することができ、上可動プラテン１４０と、下可動プラテン１６０と、固定プラテン１２０と、パンチプラテン１３０と、１つまたは複数の成形型組立体１５０とを含むことができる。

各成形型組立体１５０は、上成形型１７０と下成形型１８０とを含むことができる。上成形型１７０は上可動プラテン１４０に結合することができ、下成形型１８０は下可動プラテン１６０に結合することができる。上成形型１７０および下成形型１８０は、通路１２６（図２Ａに示される）内で隣接するかまたは一緒になる、たとえば、プレス製品を製造するために基材に接触し、プレスするように構成することができる。

図１〜６Ｂは、上可動プラテン１４０と下可動プラテン１６０との間に配置される１つの成形型組立体１５０を有するプレス組立体１００を示す。しかしながら、プレス組立体１００は、一般に、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または２０個の成形型組立体１５０など、複数の成形型組立体１５０を含むことができる。いくつかの構成において、プレス組立体１００は、上可動プラテン１４０と下可動プラテン１６０との間に配置される、２個の成形型組立体〜約２０個の成形型組立体１５０、２個の成形型組立体〜約１２個の成形型組立体１５０、２個の成形型組立体〜約１０個の成形型組立体１５０、または２個の成形型組立体〜約７個の成形型組立体１５０を含むことができる。他の例において、プレス組立体１００は、２個の成形型組立体〜約６個の成形型組立体１５０を含むことができる。他の例において、プレス組立体１００は、２、３、４、または５個の成形型組立体１５０を含むことができる。プレス組立体１００の成形型組立体１５０の数にかかわらず、各成形型組立体１５０は、上および下成形型１７０、１８０の組を含むことができる。

固定プラテン１２０は、図２Ａに示されるように、上面１２２と、下面１２４と、上面１２２と下面１２４との間で固定プラテン１２０を貫通する１つまたは複数の通路１２６とを有することができる。固定プラテン１２０は、図１に示されるように、プレス組立体１００のフレーム、ハウジング、本体、または他の構成部品などの支持構造体１０２に直接または間接的に結合するかまたは他に取り付けることができる。いくつかの例において、１つまたは複数の棚１０８は、１つまたは複数の支持構造体１０２に結合することができ、固定プラテン１２０は、棚１０８に配置するか、棚１０８に結合するか、棚１０８に取り付けるか、または他に棚１０８によって支持することができる。図１および２Ａに示されるように、固定プラテン１２０は、上面１２２が上可動プラテン１４０に対向でき、下面１２４が下可動プラテン１６０に対向できるように、プレス組立体１００内に水平または略水平姿勢で設置または他に配置することができる。

固定プラテン１２０は、プレス組立体１００に含まれる成形型組立体１５０の数と同じ数の通路１２６を含むことができる。図１〜６Ｂは、固定プラテン１２０を貫通する１つの通路１２６を有する固定プラテン１２０を示す。しかしながら、固定プラテン１２０は、一般に、固定プラテンを貫通し、上面１２２と下面１２４との間で延在する２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または２０個の通路１２６などの複数の通路１２６を含むことができる。いくつかの例示的な構成において、固定プラテン１２０は、固定プラテン１２０を貫通する２〜約２０個の通路１２６、２〜約１２個の通路１２６、または２〜約７個の通路１２６を含むことができる。

図１は、上可動プラテン１４０を固定プラテン１２０より上に配置できることをさらに示す。上可動プラテン１４０は、固定プラテン１２０の上面１２２に向かって、また上面１２２から離れるように移動、つまり上面１２２に対して進退移動するように構成することができる。下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０より下に配置することができる。下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０の下面１２４に対して進退移動するように構成することができる。１つの構成において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、直線的に移動するように独立して構成することができる。本明細書で使用される場合、用語「直線的に」は、任意の直線または略直線のラインまたは経路を意味する。別の構成において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、非直線的に移動するように独立して構成することができる。本明細書で使用される場合、用語「非直線的に」は、任意の直線でないラインまたは経路を意味する。

再び図１を参照すると、パンチプラテン１３０は、上可動プラテン１４０と固定プラテン１２０との間に配置することができる。パンチプラテン１３０は、図２Ａに示されるように、上面１３２と、下面１３４と、上面１３２と下面１３４との間でパンチプラテン１３０を貫通する１つまたは複数の通路１３６とを有することができる。図１および２Ａに示されるように、パンチプラテン１３０は、上面１３２が上可動プラテン１４０に対向でき、下面１３４が固定プラテン１２０に対向できるように、プレス組立体１００内に設置または他に配置することができる。たとえば、パンチプラテン１３０は、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０の移動に対して水平または略水平（たとえば、水平姿勢）であるように示される。

パンチプラテン１３０は、プレス組立体１００に含まれる成形型組立体１５０の数と同じ数の通路１３６を含むことができる。図１〜６Ｂは、パンチプラテン１３０を貫通する１つの通路１３６を有するパンチプラテン１３０を示す。しかしながら、パンチプラテン１３０は、一般に、パンチプラテンを貫通し、上面１３２と下面１３４との間で延在する２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または２０個の通路１３６などの複数の通路１３６を含むことができる。いくつかの例示的な構成において、パンチプラテン１３０は、パンチプラテン１３０を貫通する２〜約２０個の通路１３６、２〜約１２個の通路１３６、または２〜約７個の通路１３６を含むことができる。

パンチプラテン１３０は、固定プラテン１２０に対して進退移動（たとえば、垂直移動）するように構成することができる。いくつかの実施形態において、パンチプラテン１３０は、１つもしくは複数のパンチばね１３７および／または１つもしくは複数の他の伸縮部材により、上可動プラテン１４０または固定プラテン１２０に結合することができる。伸縮部材は、１つまたは複数の機械式、油圧式、および／または空気圧式の伸縮部材を含むことができるが、これらに限定されない。例示的な伸縮部材は、１つまたは複数のばね、カム、ラム、アクチュエータ、ピストン、シャフト、ロッド、アーム、ガイド、ラックピニオンシステム、またはそれらの任意の組合せとすることができ、またはそれらを含むことができる。１つまたは複数のパンチばね１３７は、パンチプラテン１３０による移動の少なくとも一部を制御するように構成することができる。パンチプラテン１３０の移動の一部は、上可動プラテン１４０から独立させることができる。

プレス組立体１００はまた、図２Ｂに示されるように、上剪断部１３３と下剪断部１３５とを含むことができる剪断型１３１を含むことができる。上剪断部１３３は、パンチプラテン１３０に結合することができ、通路１３６のまわりで、たとえば下面１３４にまたは下面１３４上に部分的または全体的に配置することができる。下剪断部１３５は、固定プラテン１２０に結合することができ、通路１２６のまわりで、たとえば上面１２２にまたは上面１２２上に部分的または全体的に配置することができる。上剪断部１３３は、移動して、通路１２６内に少なくとも部分的に延び、入ってくるウェブまたは紙９０からブランクまたは基材を切断するように構成することができる。その後、ブランクまたは基材は、上成形型１７０と下成形型１８０との間でのプレスなど、さらに処理を行い、プレス製品を製造することができる。

プレス組立体１００は、複数の剪断型１３１を含むことができ、一般に、プレス組立体１００に含まれる成形型組立体１５０の数と同じ数の剪断型１３１を含むことができる。プレス組立体１００は、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または２０個の剪断型１３１を含むことができる。いくつかの構成において、プレス組立体１００は、２〜約２０個の剪断型１３１、２〜約１２個の剪断型１３１、２〜約１０個の剪断型１３１、または２〜約７個の剪断型１３１を含むことができる。いくつかの例において、プレス組立体１００は、２〜約６個の剪断型１３１を含むことができる。他の例において、プレス組立体１００は、２、３、４、または５個の剪断型１３１を含むことができる。

再び図１を参照すると、紙送りシステム６０は、１つまたは複数のウェブまたは紙供給元または供給源６４（たとえば、ウェブまたは紙のロール）と、１つまたは複数のカール矯正システム６６と、１つまたは複数の引張ロール６８と、１つまたは複数の紙送り７２、８０と、１つまたは複数のスコーリングユニット７８とを含むことができる。カール矯正システム６６、引張ロール６８、紙送り７２、８０、およびスコーリングユニット７８のそれぞれは、水平姿勢、立向姿勢、またはそれらの間の任意の姿勢を含むがそれらに限定されない任意の姿勢で、独立して設置または他に配置することができる。１つまたは複数の実施形態において、図１に示されるように、カール矯正システム６６は水平姿勢で配置することができ、スコーリングユニット７８はそれを通過するウェブまたは紙９０の平面に対して立向の姿勢で配置することができる。示されない他の実施形態において、カール矯正システム６６は立向姿勢で配置することができ、独立して、スコーリングユニット７８はそれを通過するウェブまたは紙９０の平面に対して水平の姿勢で配置することができる。あるいは、示されない他の実施形態において、カール矯正システム６６およびスコーリングユニット７８の両方は、ウェブまたは紙９０の平面に対して立向の姿勢または水平の姿勢で配置することができる。いくつかの実施形態において、スコーリングユニット７８は、図１に示されるように、紙送り８０の上流に配置することができ、それにより、ウェブまたは紙９０は、紙送り８０を通過する前にスコーリングユニット７８によって処理することができる。示されない他の実施形態において、スコーリングユニット７８は、紙送り８０の下流に配置することができ、それにより、ウェブまたは紙９０は、紙送り８０を通過した後にスコーリングユニット７８によって処理することができる。

紙送りシステム６０は、原料紙を含有する紙または堅紙を扱い、調整し、および／または他の処理をするように構成することができ、そのような原料紙を含有する紙または堅紙のウェブを、プレス製品を製造するためのプレス組立体１００に供給または他に搬送することができる。１つの実施形態において、紙送りシステム６０は、紙送り８０を通して、かつ一般に、入ってくるウェブまたは紙９０の平面内にあることができるウェブ経路またはウェブライン１２３に沿った固定プラテン１２０の上面１２２にわたって、ウェブまたは紙９０を提供することができる。紙送りシステム６０およびプレス組立体１００は、１つまたは複数の成形型組立体１５０の上成形型１７０と下成形型１８０との間にウェブまたは紙９０を進めることができる。ブランクまたは基材８２は、ウェブまたは紙９０から打ち抜き、切断または他に成形することができる。ウェッビングスクラップ（図示せず）は、ブランクまたは基材８２が切断された残りのウェッビングまたは紙材料から成形することができる。ウェッビングスクラップ（図示せず）は、ウェブライン１２３に沿って移動させることができ、プレス組立体１００の紙送り８０とは反対側から排出することができる。ブレード、スクラップナイフ、または別の種類のブレードまたは切断器具などの切断ツール１３９は、プレス組立体１００上に配置することができ、パンチプラテン１３０と固定プラテン１２０との間から出るウェッビングスクラップ９１を分離または切断するように構成することができる。

成形済基材８２は、プレス組立体１００から異なる技術によって排出するまたは取り除くことができるプレス製品９２を製造するように処理することができる。プレス製品９２は、１つまたは複数のノズル１１４またはその組合せからのガス流または噴出による、下ノックアウト１８４の移動によって排出するかまたは取り除くことができる。プレス製品９２がウェブライン１２３より下に位置付けられると、プレス製品９２は型組立体１５０から排出するかまたは取り除くことができる。プレス製品９２は、１つまたは複数のノズル１１４により、１つまたは複数のシュート入口１１２を通して、１つまたは複数のシュート１１０に排出または移動することができる。１つの実施形態において、プレス製品９２は、ノズル１１４によって導かれるガス流または１つもしくは複数のガス噴出によって排出され、シュート入口１１２を通して、シュート１１０にプレス製品９２を移動させることができる。その後、プレス製品９２は、シュート１１０から１つまたは複数の搬送システム１１６まで移動され、プレス製品９２をシュート１１０から離すことができる。図１は、シュート１１０のうちの１つに結合される搬送システム１１６の１つのみを示すが、１つまたは複数の他の搬送システム１１６をさらなるシュート１１０などのプレス組立体１００に動作可能に結合することができる。

ノズル１１４は、固定プラテン１２０の下面１２４より下に、かつ各シュート入口１１２および／または各シュート１１０に隣接して配置することができる。ノズル１１４は、プレスされた製品を下ノックアウト１８４からシュート１１０までシュート入口１１２を介して吹き飛ばすように構成することができる。シュート１１０は、固定プラテン１２０の下面１２４およびシュート入口１１２の下に少なくとも部分的に配置することができ、固定プラテン１２０の下面１２４に取り付け、または下面内に成形することができる。シュート１１０およびシュート入口１１２は、成形型組立体１５０で製造されるプレスされた製品を受けるように構成することができる。いくつかの例において、プレス組立体１００はまた、ノズル１１４およびシュート１１０の２つ以上の組を含むことができる。

１つまたは複数の実施形態において、プレス成形品を製造するためのプレス組立体１００は、図１に示されるように、第１の駆動部材、すなわち上駆動部材１４２と、第２の駆動部材、すなわち下駆動部材１６２とを含むことができる。上可動プラテン１４０は、固定プラテン１２０より上に配置することができ、上駆動部材１４２に結合することができる。下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０より下に配置することができ、下駆動部材１６２に結合することができる。上駆動部材１４２は、上可動プラテン１４０を固定プラテン１２０の上面１２２に対して進退移動（たとえば、垂直移動）するように構成することができる。同様に、下駆動部材１６２は、下可動プラテン１６０を固定プラテン１２０の下面１２４に対して進退移動（たとえば、垂直移動）するように構成することができる。上駆動部材１４２および下駆動部材１６２は、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０のそれぞれの、固定プラテン１２０に対する進退移動（たとえば、往復移動）を提供するように構成することができる。上駆動部材１４２および下駆動部材１６２のそれぞれは独立させることができ、または固定プラテン１２０に対する進退移動を提供するように構成することができる１つもしくは複数のラム、カム、アクチュエータ、シャフト、アーム、ピストン、モータ、または同様のものを含むことができる。いくつかの例において、上駆動部材１４２および下駆動部材１６２は独立させることができ、または１つもしくは複数の空気圧式もしくは液圧式ラム、カム、アクチュエータ、またはピストンを含むことができる。他の例において、上駆動部材１４２および下駆動部材１６２は独立させることができ、またはモータに結合される同心シャフトなどの１つまたは複数のシャフトおよび／またはモータを含むことができる。

システムコントローラ７０は、プレス成形品システム５０のプレス組立体１００および紙送りシステム６０に動作可能に結合することができる。システムコントローラ７０は、１つまたは複数のマイクロプロセッサと、１つまたは複数のコントローラと、１つまたは複数のスイッチと、１つまたは複数のソフトウェアプログラムと、紙送りシステム６０および／またはプレス組立体１００を含むがこれらに限定されない、プレス成形品システム５０の構成部品またはシステムのうちの１つまたは複数を起動かつ制御できる他の機器または装置と、の一部または全てを含むことができる。１つの実施形態において、図１に示されるように、システムコントローラ７０は、プレス組立体１００の一部とするか、またはプレス組立体１００に取り付けることができる。示されない別の実施形態において、システムコントローラ７０は、プレス組立体１００から独立または自立させることができる。システムコントローラ７０は、ウェブまたは紙９０を進めて処理するための紙送りシステム６０の任意の構成部品に独立して動作可能に結合することができる。たとえば、システムコントローラ７０は、紙送りシステム６０のウェブまたは紙供給元もしくは供給源６４、カール矯正システム６６、引張ロール６８、紙送り７２、８０、スコーリングユニット７８、または任意の他の構成部品を起動させて、その後、作動または他に制御することができる。システムコントローラ７０はまた、入ってくるウェブまたは紙９０をさらに処理して、プレス製品９２を製造するためのプレス組立体１００の任意の構成部品に独立して動作可能に結合することができる。たとえば、システムコントローラ７０は、プレス組立体１００の上駆動部材１４２、下駆動部材１６２、下ノックアウト１８４、ノズル１１４、搬送システム１１６、または任意の他の構成部品を起動させて、その後、作動または他に制御することができる。

図２Ａおよび２Ｂは、プレス組立体１００の斜視図を示す。上成形型１７０は、圧力リング１７２と、成形パンチ１７４と、上ノックアウト１７６とを含むことができる。圧力リング１７２は、成形パンチ１７４および上ノックアウト１７６を部分的にまたは全体的に取り囲むかまたは一周することができる。圧力リング１７２、成形パンチ１７４、および上ノックアウト１７６は、上可動プラテン１４０とともに、下成形型１８０に向かってかつそれから離れて移動するように構成することができる。また、互いから独立している圧力リング１７２および上ノックアウト１７６は、成形パンチ１７４および／または上可動プラテンと別に移動するように構成することができる。たとえば、圧力リング１７２は１つまたは複数の圧力リングばね１７３によって上可動プラテン１４０に結合することができ、上ノックアウト１７６は１つまたは複数の上ノックアウトばね１７７によって成形パンチ１７４に結合することができる。あるいは、示されないが、圧力リング１７２は１つまたは複数の伸縮部材（たとえば、ばね、ピストン、アクチュエータ、カム、またはラム）によって上可動プラテン１４０に結合することができ、上ノックアウト１７６は１つまたは複数の上ノックアウトばね１７７（たとえば、ばね、ピストン、アクチュエータ、カム、またはラム）によって成形パンチ１７４に結合することができる。

下成形型１８０は、輪郭リム１８２と下ノックアウト１８４とを含むことができる。輪郭リム１８２は、下ノックアウト１８４を部分的にまたは全体的に取り囲むかまたは一周することができる。輪郭リム１８２および下ノックアウト１８４は、下可動プラテンで１６０とともに、上成形型１７０に進退移動するように構成することができ、下ノックアウト１８４は、輪郭リム１８２と別に移動するように構成することができる。いくつかの例において、下ノックアウト１８４は、油圧式または空気圧式ピストン、ラム、カム、アクチュエータ、またはシャフトなどのピストン１８６によって駆動するように構成することができる。別の実施形態において、プレス組立体１００は、下成形型１８０内に配置される１つまたは複数の下成形ばね１８８を含むことができ、または下可動プラテン１６０と下成形型１８０との間に配置し、それらに結合することができる。下成形ばね１８８は、成形型組立体１５０全体で成形圧力を発生させるように構成することができる。いくつかの実施形態において、成形型組立体１５０は、上成形型１７０および／または下成形型１８０内のまたはそれらに結合された１つまたは複数の温度制御装置１５２を含むことができる。温度制御装置１５２は、上成形型１７０、下成形型１８０、および／またはそれらの一部またはセグメントの温度を維持、管理、および／または調節する（たとえば、上げるまたは下げる）ように独立して構成することができる。システムコントローラ７０は、上成形型１７０および下成形型１８０の温度を独立して制御するための温度制御装置１５２に動作可能に結合することができる。

プレス組立体１００はまた、図２Ａおよび２Ｂに示される、パンチプラテン１３０の下面１３４からまたはその下に配置されるストリッパプレート１３８を含むことができる。ストリッパプレート１３８は、その間に配置される１つまたは複数のストリッパプレートばね１２８により、パンチプラテン１３９に結合することができる。ストリッパプレート１３８は、ストリッパプレートばね１２８により、固定プラテン１２０の上面１２２に対して進退移動（たとえば、垂直移動）するように構成することができる。１つの構成において、ストリッパプレートばね１２８は、パンチプラテン１３０とストリッパプレート１３８との間に配置し、それらに結合することができる。図２Ａおよび２Ｂに示されるように、ストリッパプレート１３８は、伸長状態のストリッパプレートばね１２８により、パンチプラテン１３０の下面１３４の下に配置される。使用中、ストリッパプレート１３８は、たとえば、入ってくるウェブまたは紙９０を剪断型１３１によって基材切断する準備のために、入ってくるウェブまたは紙９０に接触し、締め付けることができる。ストリッパプレート１３８が入ってくるウェブまたは紙９０に接触すると、ストリッパプレートばね１２８が完全圧縮されるまで、ストリッパプレートばね１２８の圧縮を増加させることができる。

ストリッパプレートばね１２８、パンチばね１３７、圧力リングばね１７３、上ノックアウトばね１７７、および下成形ばね１８８を含むがこれらに限定されない、本明細書で説明される任意のばねは、プレス組立体１００または別のプレス組立体において、処理サイクルの異なる期間で完全圧縮状態であることができる。本明細書で使用される場合、本明細書で説明される任意のばねに関して、用語「完全圧縮」は、ばねがプレス組立体内で使用されるにあたって、ばねの最大圧縮率まで圧縮されているが、ばね自体が残りの圧縮率を依然として有し得ることを意味する。同様に、本明細書で使用される場合、本明細書で説明される任意のばねに関して、用語「伸長」は、ばねがプレス組立体内で使用されるにあたって、ばねの最大復元率まで伸長されているが、ばね自体が残りの復元率を依然として有し得ることを意味する。

図２Ａ〜６Ｂは、１つまたは複数の実施形態による、異なる開または閉位置でのプレス組立体１００の例示的な図を示す。プレス組立体１００の開または閉位置は、処理サイクルの異なる段階と関連付けることができる。図２Ａおよび２Ｂは、初期開位置に位置付けられたプレス組立体１００を示し、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、互いに完全にまたは実質的に分離することができる。上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、プレス組立体１００が初期開位置にあるとき、互いに任意の距離で独立して位置付けることができる。たとえば、初期開位置にあるとき、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０のそれぞれは、完全閉位置から約０．５〜約１２インチ、約０．５〜約１０インチ、約０．５〜約８インチ、約０．５〜約６インチ、約０．５〜約４インチ、約０．５〜約２インチ、約０．５〜約１インチ、約１〜約１２インチ、約１〜約１０インチ、約１〜約８インチ、約１〜約６インチ、約１〜約４インチ、約１〜約２インチ、約２〜約１２インチ、約２〜約８インチ、または約２〜約６インチ離れているようにできる。上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、ストリッパプレートばね１２８、パンチばね１３７、および下成形ばね１８８は、伸長状態で図２Ａに示される。

いくつかの例において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０のそれぞれは、約０．５インチ、約０．７５インチ、約１インチ、約１．２５インチ、約１．５インチ、約１．７５インチ、約２インチ、約２．２５インチ、約２．５インチ、約２．７５インチ、約３インチ、約３．２５インチ、約３．５インチ、約３．７５インチ、約４インチ、約４．２５インチ、約４．５インチ、約４．７５インチ、約５インチ、約５．２５インチ、約５．５インチ、約５．７５インチ、約６インチ、約６．２５インチ、約６．５インチ、約６．７５インチ、約７インチ、約７．２５インチ、約７．５インチ、約７．７５インチ、約８インチ、約８．２５インチ、約８．５インチ、約８．７５インチ、約９インチ、約９．５インチ、約１０インチ、約１０．５インチ、約１１インチ、約１１．５インチ、または約１２インチのストロークを有することができる。他の例において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０のそれぞれは、約０．５〜約６インチ、約１〜約８インチ、約１〜約６インチ、約１〜約５インチ、約２〜約４インチ、または約３インチのストロークを有することができる。いくつかの例において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、互いに対して同じストロークまたは異なるストロークを有することができる。

図３は、半ば閉じた位置に位置付けられたプレス組立体１００を示し、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、図２Ａおよび２Ｂに示されるよりも、垂直方向に互いにより接近し、完全閉位置に近い。パンチプラテン１３０は、上可動プラテン１４０と略同じ距離だけ移動したように示される。図３はまた、ストリッパプレートばね１２８、上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、および下成形ばね１８８が同じ伸長状態にあることを示す。

図４は、更に閉じた位置に位置付けられたプレス組立体１００を示し、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、図３に示されるよりも、垂直方向に互いにより接近し、完全閉位置に近い。図４はまた、ストリッパプレートばね１２８、上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、および下成形ばね１８８が同じ伸長状態にあることを示す。

図５は、更に閉じた位置に位置付けられたプレス組立体１００を示し、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、図４に示されるよりも、垂直方向に互いにより接近し、完全閉位置に近い。また、ストリッパプレート１３８は固定プラテン１２０に接触して示され、ストリッパプレートばね１２８は図５において完全に圧縮されて示される。１つまたは複数の構成において、ストリッパプレートばね１２８は、下成形ばね１８８が圧縮し始める前に完全に圧縮させることができる。図５はまた、ストリッパプレートばね１２８が圧縮され、上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、および下成形ばね１８８が同じ伸長状態にあることを示す。

図６Ａおよび６Ｂは、完全閉位置に位置付けられたプレス組立体１００を示す。図６Ａおよび６Ｂはまた、上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、ストリッパプレートばね１２８、および下成形ばね１８８が完全圧縮状態にあることを示す。図６Ｂは、上成形型１７０および下成形型１８０がプレスされ、互いに隣接して上側形状１７１および下側形状１８１を成形していることを示す。より詳細には、圧力リング１７２、成形パンチ１７４、および上ノックアウト１７６の組合せが上側形状１７１を成形することができ、輪郭リム１８２および下ノックアウト１８４の組合せが下側形状１８１を成形することができる。１つまたは複数の実施形態において、上成形型１７０は、プレス製品９２の上側形状１７１を生成するための雄型形状またはパンチ形状を含むことができる。同様に、下成形型１８０は、プレス製品９２の下側形状１８１を生成するための雌型形状または型形状を含むことができる。成形型組立体１５０は、上および下側形状１７１、１８１の組み合わせた形状を含み、それにより皿、ボウル、トレイ、あるいは他のプレス製品または紙製品を形成することができる。

いくつかの実施形態において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、毎分約５、約１０、または約２０ストロークの低速から、毎分約２５、約３５、約４５、または約５０ストロークの高速までの比較的遅い速度でサイクル動作するように構成することができる。他の実施形態において、より速い速度がより遅い速度よりも経済的であることある。したがって、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、毎分５０を超える、約７０、または約９０ストロークの低速から、毎分約１２０、約１３０、約１４０、または約１５０ストロークの高速までの比較的速い速度でサイクル動作するように構成することができる。たとえば、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、毎分約８０〜約１３０ストローク、毎分約９０ストローク〜毎分約１２０ストローク、毎分約９０ストローク〜毎分約１１０ストローク、毎分約９５ストローク〜毎分約１１５ストローク、または毎分約１００ストローク〜毎分約１２０ストロークの速度でサイクル動作するように構成することができる。他の実施形態において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、毎分５０を超える、約５２、約５４、約５６、約５８、約６０、約６２、約６４、約６６、約６８、約７０、約７２、約７４、約７６、約７８、約８０、約８２、約８４、約８６、約８８、約９０、約９２、約９４、約９６、約９８、約１００、約１０２、約１０４、約１０６、約１０８、約１１０、約１１２、約１１４、約１１６、約１１８、約１２０、約１２２、約１２４、約１２６、約１２８、約１３０、約１３２、約１３４、約１３６、約１３８、約１４０、約１４２、約１４４、約１４６、約１４８、または約１５０ストロークの速度でサイクル動作するように構成することができる。いくつかの実施形態において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、毎分約５０ストローク〜毎分約１４０ストローク、毎分約６０ストローク〜毎分約１３０ストローク、毎分約７０ストローク〜毎分約１３０ストローク、毎分約７０ストローク〜毎分約１２０ストローク、または毎分約８０ストローク〜毎分約１２０ストロークの速度でサイクル動作するように構成することができる。

処理サイクルの速度は、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０のストローク速度および／または滞留時間の関数でもよい。上可動プラテン１４０と下可動プラテン１６０との上かつその間に配置される各成形型組立体１５０は、処理サイクルあたり１個のプレス製品９２を製造するように構成することができる。したがって、各成形型組立体１５０は、毎分約８０、約８２、約８４、約８６、約８８、約９０、約９２、約９４、約９６、約９８、約１００、約１０２、約１０４、約１０６、約１０８、約１１０、約１１２、約１１４、約１１６、約１１８、約１２０、約１２２、約１２４、約１２６、約１２８、または約１３０個のプレス製品を製造するように構成することができる。たとえば、各成形型組立体１５０は、毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品、毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１１０個のプレス製品、毎分約９０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品、毎分約９０個のプレス製品〜毎分約１１０個のプレス製品、または毎分約９０個のプレス製品〜毎分約１００個のプレス製品を製造するように構成することができる。

いくつかの例において、プレス組立体１００は、１個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、２個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約１６０個のプレス製品〜毎分約２４０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、３個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約２４０個のプレス製品〜毎分約３６０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、４個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約３２０個のプレス製品〜毎分約４８０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、５個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約４００個のプレス製品〜毎分約６００個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、６個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約４８０個のプレス製品〜毎分約７２０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、７個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約５６０個のプレス製品〜毎分約８４０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、８個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約６４０個のプレス製品〜毎分約９６０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、９個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約７２０個のプレス製品〜毎分約１，０８０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、１０個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約８００個のプレス製品〜毎分約１，２００個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、１２個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約９６０個のプレス製品〜毎分約１，４４０個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、１５個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約１，２００個のプレス製品〜毎分約１，８００個のプレス製品を製造するように構成することができる。他の例において、プレス組立体１００は、２０個の成形型組立体１５０を含むことができ、毎分約１，６００個のプレス製品〜毎分約２，４００個のプレス製品を製造するように構成することができる。

いくつかの実施形態において、プレス組立体１００は、１個の成形型組立体１５０を含むことができ、かつ毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１００個のプレス製品、または毎分約８５個のプレス製品〜毎分約９５個のプレス製品を製造するように構成することができ、ここで、プレス製品は、約８〜約１０インチ、または約８．５〜約９．５インチの直径を有する丸皿とすることができる。他の実施形態において、プレス組立体１００は、１個の成形型組立体１５０を含むことができ、かつ毎分約９０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品、または毎分約９５個のプレス製品〜毎分約１１０個のプレス製品を製造するように構成することができ、ここで、プレス製品は、約５〜約９インチ、または約６〜約８インチの直径を有する丸皿とすることができる。他の実施形態において、プレス組立体１００は、２つ以上の成形型組立体１５０を含むことができ、かつ成形型組立体１５０の数だけ毎分あたりそれぞれの量のプレス製品を製造または成形することができ、ここで、プレス製品は、約４〜約１２インチ、約６〜約１０インチ、約８〜約１０インチ、約８．５〜約９．５インチ、約５〜約９インチ、または約６〜約８インチの直径を有する丸皿とすることができる。

１つまたは複数の実施形態において、図２Ａおよび２Ｂに示されるように、プレス組立体１００は、固定プラテン１２０と、パンチプラテン１３０と、上可動プラテン１４０と、下可動プラテン１６０と、上ツール組立体１４８と、下ツール組立体１６８とを含むことができる。固定プラテン１２０は、支持構造体またはハウジング１０２に結合することができ、上面１２２と、下面１２４と、上面１２２と下面１２４との間で固定プラテン１２０を貫通する通路１２６とを含むことができる。上可動プラテン１４０は、固定プラテン１２０より上に配置することができ、固定プラテン１２０の上面１２２に対して進退移動するように構成することができる。下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０より下に配置することができ、固定プラテン１２０の下面１２４に対して進退移動するように構成することができる。パンチプラテン１３０は、上可動プラテン１４０と固定プラテン１２０との間に配置することができ、固定プラテン１２０に対して進退移動するように構成することができる。パンチプラテン１３０は、上面１３２と、下面１３４と、上面１３２と下面１３４との間でパンチプラテン１３０を貫通する通路１３６とを含むことができる。

上ツール組立体１４８は、上成形型１７０と、上剪断部１３３と、下剪断部１３５とを含むことができる。上成形型１７０は、上シュー、すなわち上成形型１７０の上成形ベース１７９を介して、上可動プラテン１４０に結合することができる。上成形ベース１７９は、ボルト、ネジ、および／または即時着脱式組立体を含む１つまたは複数の締結要素により、上可動プラテン１４０に結合することができる。上剪断部１３３は、パンチプラテン１３０に結合することができ、パンチプラテン１３０を貫通する通路１３６のまわりに少なくとも部分的に配置することができる。下剪断部１３５は、固定プラテン１２０に結合することができ、固定プラテン１２０を貫通する通路１２６のまわりに少なくとも部分的に配置することができる。上成形型１７０は、移動して、パンチプラテン１３０を貫通する通路１３６内に少なくとも部分的に延びるように構成することができる。上剪断部１３３は、移動して、固定プラテン１２０を貫通する通路１２６内に少なくとも部分的に延びるように構成することができる。

下ツール組立体１６８は、下可動プラテン１６０に結合できる下成形型１８０を含むことができる。下成形型１８０は、下シュー、すなわち下成形型１８０の成形ベース１８９を介して、下可動プラテン１６０に結合することができる。下成形ベース１８９は、ボルト、ネジ、および／または即時着脱式組立体を含む１つまたは複数の締結要素により、下可動プラテン１６０に結合することができる。上成形型１７０および下成形型１８０は、固定プラテン１２０を貫通する通路１２６内で接触するか、一緒にプレスするか、または他に一緒になるように構成することができる。

図７および８は、プレス組立体１００の斜視図を示す。１つまたは複数の棚１０８は、支持構造体１０２に結合し、上可動プラテン１４０と下可動プラテン１６０との間に配置することができる。棚１０８は、図１に示されるが、図７および８に示されない固定プラテン１２０を支持するように構成されることができる。固定プラテン１２０は、１つ、２つ、またはそれより多くの棚１０８に関して、その上に配置するか、それに結合するか、それに取り付けるか、または他の方法によって支持することができる。たとえば、固定プラテン１２０は、締結要素または溶接によって１つまたは複数の棚１０８に結合または取り付けることができる。示されない他の例において、固定プラテン１２０は、部分的にまたは全体で、たとえば、締結要素または溶接により、プレス組立体１００の支持構造体１０２に直接結合するかまたは他に取り付けることができる。

上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０を駆動し、棚１０８（図７および８に示される）または固定プラテン１２０（図１に示される）に対して進退移動させるために、上可動プラテン１４０は駆動部材１４２に結合することができ、下可動プラテン１６０は駆動部材１６２に結合することができる。また、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、それぞれ支持構造体１０２に結合またはそこに形成される１つまたは複数のガイド１４４、１６４に沿って、独立して棚１０８に対して進退移動するように構成することができる。ガイド１４４、１６４は、１つまたは複数のロッド、レール、トラック、または溝とすることができ、またはそれらを含むことができる。上可動プラテン１４０は、１つまたは複数の駆動部材１４２および１つまたは複数のガイド１４４に結合し、棚１０８に対して進退移動を提供することができる。同様に、下可動プラテン１６０は、駆動部材１６２および１つまたは複数のガイド１６４に結合し、棚１０８に対して進退移動を提供することができる。１つまたは複数の実施形態において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、それぞれ駆動部材１４２、１６２およびガイド１４４、１６４を介して、棚１０８（図７および８に示される）または固定プラテン１２０（図１に示される）に対して進退移動するように構成することができる。

図９および１０は、上面１２２と下面１２４との間で貫通する通路１２６を有する固定プラテン１２０と、上面１３２と下面１３４との間で貫通する通路１３６を有するパンチプラテン１３０とを示す。一般に、固定プラテン１２０およびパンチプラテン１３０は、それぞれプレス組立体１００に含まれる成形型組立体１５０の数と同じ数の通路１２６、１３６と、同じ数の上および下剪断部１３３、１３５とを有することができる。

図１１は、上面１２２を有する固定プラテン１２０の上面図を示す。各通路１２６について、下剪断部１３５は、上面１２２に結合するかまたは取り付けることができ、通路１２６のまわりに部分的にまたは全体的に配置することができる。図１２は、１つまたは複数の実施形態において説明されるように、固定プラテン１２０の下面１２４上にまたは下面より下に配置することができるノズル１１４を示す。２つ以上のノズル１１４が下面１２４に配置される場合、ノズル１１４は、同じ時点または異なる時点で、２つ以上のプレスされた製品を反対方向に吹き付けるか、排出するか、または他に移動させるように構成することができる。ノズル１１４は、下面１２４上またはその下に配置できるシュート入口１１２を通して２つ以上のプレスされた製品を移動させるように構成することができる。

プレス組立体１００は、複数のノズル１１４、シュート入口１１２、およびシュート１１０を含むことができ、一般に、プレス組立体１００に含まれる成形型組立体１５０の数と同じ数のそれぞれのノズル１１４、シュート入口１１２、およびシュート１１０を含むことができる。プレス組立体１００は、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または２０個のそれぞれのノズル１１４、シュート入口１１２、および／またはシュート１１０を含むことができる。いくつかの構成において、プレス組立体１００は、２〜約２０個のノズル１１４、シュート入口１１２、および／またはシュート１１０、２〜約１２個のノズル１１４、シュート入口１１２、および／またはシュート１１０、２〜約１０個のノズル１１４、シュート入口１１２、および／またはシュート１１０、または２〜約７個のノズル１１４、シュート入口１１２、および／もしくはシュート１１０を含むことができる。他の例において、プレス組立体１００は、２〜約６個のノズル１１４、シュート入口１１２、および／またはシュート１１０を含むことができる。他の例において、プレス組立体１００は、２、３、または４個のノズル１１４、シュート入口１１２、および／またはシュート１１０を含むことができる。

上可動プラテン１４０は、固定プラテン１２０より上に配置することができ、固定プラテン１２０の上面１２２に対して進退移動するように構成することができる。下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０より下に配置することができ、固定プラテン１２０の下面１２４に対して進退移動するように構成することができる。複数の成形型組立体１５０のそれぞれは、上可動プラテン１４０に結合される上成形型１７０と、下可動プラテン１６０に結合される下成形型と、通路１２６の複数の個々の通路１２６内で隣接するかまたは他に一緒になるように構成される上成形型１７０および下成形型１８０とを含むことができる。

パンチプラテン１３０は、上可動プラテン１４０と固定プラテン１２０との間に配置することができ、固定プラテン１２０に対して進退移動（たとえば、垂直移動）するように構成することができる。図１０は、パンチプラテン１３０が１つの剪断型１３１を有することを示す。しかしながら、パンチプラテン１３０は複数の剪断型１３１を含むことができ、各剪断型１３１は上記のように上剪断部１３３と下剪断部１３５とを含むことができる。上剪断部１３３は、パンチプラテン１３０に結合することができる。下剪断部１３５は、固定プラテン１２０に結合することができ、図１１に示されるように、上面１２２において、個々の通路１２６のまわりに部分的にまたは全体的に配置するかまたはそれを一周することができる。上剪断部１３３は、移動して、個々の通路１２６内に少なくとも部分的に延びるように構成することができる。

１つまたは複数の実施形態において、プレス成形品を製造する方法は、成形型組立体１５０内に含まれる上成形型１７０と下成形型１８０との間でプレス製品９２をプレス、成形または他の手法で製造することを含むことができる。方法は、上成形型１７０の少なくとも第１の部分をプレス製品９２および／または下成形型１８０から離れるように後退または移動させること、および／または下成形型１８０の少なくとも第１の部分を上成形型１７０から離れるように後退または移動させることを含むことができる。方法は、プレス製品９２を下成形型１８０から排出し、同時にウェブ材料などのウェブまたは紙９０を上成形型１７０と下成形型１８０との間に供給することをさらに含むことができる。方法はまた、ウェブまたは紙９０のセグメントを切断してブランクまたは基材８２を製造することと、上成形型１７０と下成形型１８０との間で基材８２をプレスして基材８２とは別のプレス製品９２を製造することとを含むことができる。

いくつかの実施形態において、プレス製品９２を排出するとき、方法は、上成形型１７０の少なくとも一部と下成形型１８０の少なくとも一部とを互いに反対向きに移動させることを含むことができる。プレス製品９２は、下成形型１８０から排出することができ、一方、上成形型１７０と下成形型１８０との間に供給するウェブまたは紙９０の平面１２３の下に配置することができる。いくつかの実施形態において、上成形型１７０の少なくとも一部をプレス製品９２から後退させるとき、方法は、成形パンチ１７４をプレス製品９２から後退させ、同時に圧力リング１７２のプレス製品９２との接触を維持することを含むことができる。他の実施形態において、方法は、（ｉ）圧力リング１７２をプレス製品９２から離れるように移動させることによって圧力リング１７２とプレス製品９２との接触を断ち、同時にプレス製品９２を支持する下成形型１８０の固定を維持すること、または（ｉｉ）プレス製品９２を支持する下成形型１８０を圧力リング１７２から離れるように移動させ、同時に圧力リング１７２の固定を維持すること、または（ｉｉｉ）圧力リング１７２とプレス製品９２を支持する下成形型１８０とを互いに離れるように移動させることを含むことができる。方法はまた、上成形型１７０と下成形型１８０との間のウェブまたは紙９０の平面１２３に垂直に上成形型１７０および下成形型１８０を往復かつ対向移動させることを含むことができる。

いくつかの実施形態において、プレス製品９２を下成形型１８０から排出するとき、方法は、プレス製品９２を支持する下成形型１８０を上成形型１７０から離れるように移動させることと、プレス製品９２を下成形型１８０の少なくとも一部で持ち上げることと、プレス製品９２をガス流にさらし、プレス製品９２を下成形型１８０の一部から排出することとをさらに含むことができる。いくつかの例において、下成形型１８０の一部は下ノックアウト１８４とすることができ、プレス製品９２は下ノックアウト１８４から、上成形型１７０と下成形型１８０との間に供給するウェブまたは紙９０の平面１２３の下の位置で排出することができる。他の実施形態において、ウェブまたは紙９０を上成形型１７０と下成形型１８０との間に供給するとき、方法はまた、ストリッパプレート１３８をウェブまたは紙９０から持ち上げることと、ウェブまたは紙９０を供給することと、ウェブまたは紙９０を割り出してウェブ材料のセグメントを提供することとを含むことができる。

他の実施形態において、方法は、プレス組立体１００〜３００などのプレス組立体の任意のものの上に配置される２つ以上の成形型組立体１５０により、１処理サイクルあたり２つ以上のプレス製品９２を製造することをさらに含むことができる。いくつかの例において、プレス組立体１００〜３００は、３個の成形型組立体〜約１２個の成形型組立体１５０を含むことができる。各成形型組立体１５０は、毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品を製造することができる。プレス製品９２は、紙、板紙、堅紙、繊維状材料、プラスチックもしくはポリマー材料、天然もしくは合成材料、またはこれらのうちのいくつかの混合物を含有することができる。プレス製品９２は、円形、球形、卵形、楕円形、長方形、正方形、多角形などのさまざまな幾何形状、形状、もしくはデザイン、または他の幾何形状、形状、もしくはデザインであることができる。プレス製品９２は、皿、受皿、ボウル、バケツ、トレイ、まな板、容器、または他のプレス成形品目とすることができる。いくつかの例において、プレス製品９２は、約４インチ、約５インチ、約６インチ、約７インチ、約８インチ、約９インチ、約１０インチ、約１１インチ、または約１２インチ、またはそれより大きい直径を有する丸皿とすることができる。他の例において、プレス製品９２は、長軸および短軸を有する多角形であるトレイまたはまな板とすることができ、ここで、長軸または短軸は、独立して約４インチ、約５インチ、約６インチ、約７インチ、約８インチ、約９インチ、約１０インチ、約１１インチ、約１２インチ、約１３インチ、約１４インチ、約１５インチ、または約１６インチとすることができる。

１つまたは複数の実施形態において、プレス成形品を製造する方法は、往復かつ対向移動する上成形型１７０と下成形型１８０との間にウェブまたは紙９０を供給することを含むことができる。方法はまた、ウェブまたは紙９０のセグメントを切断してブランクまたは基材８２を製造することと、上成形型１７０と下成形型１８０との間で基材８２をプレスして基材８２とは別のプレス製品９２を製造することとを含むことができる。方法は、プレス製品９２を下成形型１８０から、上成形型１７０と下成形型１８０との間に供給するウェブまたは紙９０の平面１２３の下の位置で排出することをさらに含むことができる。いくつかの例において、ウェブまたは紙９０を供給することの少なくとも一部と、プレス製品９２を排出することの少なくとも一部とは、同時にまたは少なくとも一時的に重なり合って行うことができる。

１つまたは複数の実施形態において、プレス成形品を製造する方法は、上成形型１７０と下成形型１８０とを有する成形型組立体１５０内で第１のプレス製品９２を製造することを含むことができる。方法は、ウェブまたは紙９０の平面に垂直に往復かつ対向して上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０を移動させることを含むことができる。上可動プラテン１４０は上成形型１７０を含むことができ、下可動プラテン１６０は下成形型１８０を含むことができる。第１のプレス製品９２は、ウェブまたは紙９０を含有することができる。方法は、上成形型１７０を第１のプレス製品９２から後退させることと、第１のプレス製品９２を下成形型１８０から移動させ、同時に上成形型１７０と下成形型１８０との間にウェブまたは紙９０を供給することとを含むことができる。方法はまた、ウェブまたは紙９０のセグメントを切断してブランクまたは基材８２を製造することと、上成形型１７０と下成形型１８０との間で基材８２をプレスして第２のプレス製品９２を製造することとを含むことができる。

いくつかの実施形態において、上成形型１７０と下成形型１８０との間にウェブまたは紙９０のセグメントを供給する方法は、ストリッパプレート１３８をウェブまたは紙９０から持ち上げることと、ウェブまたは紙９０を供給することと、ウェブまたは紙９０を割り出してウェブまたは紙９０のセグメントを提供することとを含むことができる。他の実施形態において、方法はまた、上成形型１７０と下成形型１８０とを互いに反対向きに移動させて第１のプレス製品９２を引き出すことを含むことができる。１つの実施例において、第１のプレス製品９２を下成形型１８０から移動させる方法は、成形パンチ１７４などの上成形型１７０の少なくとも一部を第１のプレス製品９２から後退させ、同時に圧力リング１７２などの上成形型１７０の少なくとも別の部分の、第１のプレス製品９２との接触を維持することを含むことができる。第１のプレス製品９２を下成形型１８０から移動させる方法はまた、第１のプレス製品９２を下ノックアウト１８４で持ち上げることと、第１のプレス製品９２にガスを吹き付けることと、ウェブまたは紙９０のウェブ経路またはウェブライン１２３（たとえば、入ってくるウェブ、紙、板紙、または同様の材料の平面）の下で第１のプレス製品９２を排出することとを含むことができる。固定プラテン１２０の上面１２２は、ウェブライン１２３に沿ったフィーダ８０からのウェブまたは紙９０を受けるように構成することができ、ウェブライン１２３に沿って成形型組立体１５０からのウェッビングスクラップを除去または排出するように構成することができる。

図１３〜２１は、１つまたは複数の実施形態による、プレス製品を製造するための処理サイクル中の異なる段階におけるプレス組立体２００の斜視図を示す。図１３は、処理サイクルの開始時および処理サイクルの終了時におけるプレス組立体２００を示し、図１４〜２１は、処理サイクルの複数の段階の進行中のプレス組立体２００を示す。再び図１３を参照すると、処理サイクルの終了時、かつ次の処理サイクルの開始時点のプレス組立体２００が示されている。処理サイクルの開始または初期点および終了または最終点は、例示的な処理サイクルを通した任意の基準点である。図１３〜２１に示されるまたは示されない処理サイクルの任意の点を処理サイクルの開始または終了点として使用することができる。図１３〜２１におけるプレス組立体２００の図のそれぞれは、プレス組立体２００の１つの例示的な方法および構成についての処理サイクルの単一の段階を示す。図１３〜２１に示されないプレス組立体２００の他の図および実施形態は、処理サイクルの異なる間隔で得ることができ、任意選択のステップを含むまたは含まない他の例示的な方法は、処理サイクルの異なる間隔で得ることができる。プレス組立体２００は、図１に示されるように、プレス組立体１００および／またはプレス成形品システム５０と同じ構成部品または修正された構成部品を含むことができ、および／またはそれらに結合することができる。たとえば、示されない１つまたは複数の実施形態において、プレス成形品システム５０は、プレス組立体１００の代わりにプレス組立体２００を含むことができ、システムコントローラ７０は、紙送りシステム６０およびプレス組立体２００の１つまたは複数の構成部品に動作可能に結合することができる。

プレス組立体２００は、（図１〜１２に示されるプレス組立体１００などの）１個の成形型組立体１５０で示され、それにより処理サイクルごとに１個のプレス製品を作り出すことができる。しかしながら、プレス組立体２００は、処理サイクルごとにそれぞれの数のプレス製品を作り出すことができる２つ以上の成形型組立体１５０を含むことができる。たとえば、プレス組立体２００は、２個の成形型組立体１５０を含むことができ、処理サイクルごとに２個のプレス製品を作り出すことができる。他の例において、プレス組立体２００はまた、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または２０個の成形型組立体１５０を含むことができ、それぞれ処理サイクルごとに３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、または２０個のプレス製品を作り出すことができる。

１つまたは複数の実施形態において、図１３では、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０が処理サイクル中と同じ程度に固定プラテン１２０に近い初期位置に示されている。入ってくるウェブまたは紙９０は、固定プラテン１２０上かつ上ツール組立体１４８と下ツール組立体１６８との間に配置されて示される。パンチプラテン１３０は、固定プラテン１２０に隣接して示され、ストリッパプレート１３８は、入ってくるウェブまたは紙９０に圧力または力を加えるように維持することができる。ストリッパプレート１３８は、後に切断される入ってくるウェブまたは紙９０の領域を締め付けることができる。ブレード、スクラップナイフ、または別の種類のブレードまたは切断器具などの切断ツール１３９は、パンチプラテン１３０上に配置することができ、パンチプラテン１３０と固定プラテン１２０との間から出るウェッビングスクラップ９１を分離または切断するように構成することができる。切断ツール１３９は、下方位置、すなわち切断後位置に示される。上成形型１７０および下成形型１８０は、その間で成形されるプレス製品９２に隣接して示される。圧力リング１７２の下面、成形パンチ１７４、および上成形型１７０の上ノックアウト１７６は、上側形状１７１を成形して、かつプレス製品９２の上面に接触して示される。同様に、輪郭リム１８２の上面、および下成形型１８０の下ノックアウト１８４は、下側形状１８１を成形して、かつプレス製品９２の下面に接触して示される。上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、ストリッパプレートばね１２８、パンチばね１３７、および下成形ばね１８８は、処理サイクル中と同じように完全圧縮したように示される。

図１４において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０から離れて後退または移動したように示され、パンチプラテン１３０は、図１３に示されるものと比較して、同じ位置に維持されているものとして示される。成形パンチ１７４および上ノックアウト１７６は、プレス製品９２から後退して示されるが、圧力リング１７２は、プレス製品９２の上面に接触して示される。上ノックアウトばね１７７は、少なくとも幾分か伸長して、または伸長して示される。圧力リングばね１７３は、少なくとも幾分か伸長して示される。圧力リング１７２は、プレス製品９２の上面に接触して示される。ストリッパプレートばね１２８は、少なくとも幾分かまたは完全に圧縮されて示される。輪郭リム１８２および下ノックアウト１８４は、プレス製品９２の下面に接触して示され、下成形ばね１８８は伸長して示される。いくつかの例において、下成形ばね１８８は、伸長について最大伸長で示される。

図１５において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０から離れて後退または移動したように示され、パンチプラテン１３０は、図１４に示されるものと比較して、同じ位置に維持されているものとして示される。圧力リング１７２は、プレス製品９２から分離していることが示される。上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、および下成形ばね１８８は伸長して示される。ストリッパプレートばね１２８は、少なくとも幾分かまたは完全に圧縮されて示される。プレス製品９２は、輪郭リム１８２および下ノックアウト１８４によって支持されて示される。

図１６において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０からさらに離れて後退または移動したように示され、パンチプラテン１３０は、図１５に示されるものと比較して、同じ位置に維持されているものとして示される。ストリッパプレートばね１２８は、少なくとも幾分か圧縮されて示される。１つまたは複数の実施形態において、下ノックアウト１８４は、下可動プラテン１６０から離れて固定プラテン１２０の方へ延在し、プレス製品９２の排出処理中、プレス製品９２に接触するように示される。輪郭リム１８２は、プレス製品９２から分離されて示される。プレス製品９２は、下ノックアウト１８４上に配置され、ノズル１１４と水平または略水平に整列されて、ノズル１１４とシュート１１０との間に配置されて示される。プレス製品９２の排出または移動は、プレス製品９２から下ノックアウト１８４へ移送される移動、プレス製品９２を支持または移動させるノズル１１４からのガス流もしくは噴出、またはその組合せを含むことができる。いくつかの実施形態において、プレス製品９２の排出または移動は、下ノックアウト１８４または下成形型１８０の別の部分からプレス製品９２を押すか、追い出すか、または他に移動させる１つまたは複数の機械的または物理的部材（図示せず）を含むことができる。１つまたは複数の機械的または物理的部材は、プレス製品９２を１つまたは複数であるシュート１１０の方へ移動させることができる。

図１７において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０からさらに離れて後退または移動したように示され、パンチプラテン１３０も、図１６に示されるものと比較して、固定プラテン１２０から離れて移動したように示される。パンチプラテン１３０は、ストリッパプレート１３８が紙送り処理中、入ってくるウェブまたは紙９０から分離されるように移動されて示される。ストリッパプレートばね１２８は、図１７において伸長状態で示される。また、切断ツール１３９は、出ていくウェッビングスクラップ９１より上の上方、すなわち切断前位置に移動かつ設置されて示される。入ってくるウェブまたは紙９０は、固定プラテン１２０とパンチプラテン１３０との間に配置されて示され、出ていくウェッビングスクラップ９１は、プレス組立体２００のウェブまたは紙９０が入るのとは反対側から排出されて示される。ウェッビングスクラップ９１を受けるためのもう１つの廃棄物シュート８９または他の容器は、ウェブライン１２３より下でプレス組立体２００に結合することができ、それにより、出ていくウェッビングスクラップ９１は、廃棄物シュート８９に排出することができる。入ってくるウェブまたは紙９０および出ていくウェッビングスクラップ９１は、ウェブライン１２３に沿って配置されて示される。流体もしくはガスの加圧された噴出、またはガス流れ９４は、ノズル１１４から来る矢印で示され、プレス製品９２の排出中、プレス製品９２の方へウェブライン１２３より下で向けられる。プレス製品９２は、ガス流れ９４により、下ノックアウト１８４からシュート１１０まで、シュート入口１１２を介して、ウェブライン１２３より下で運搬されているように示される。

図１８において、上可動プラテン１４０、パンチプラテン１３０、および下可動プラテン１６０は、図１７に示されるものと比較して、固定プラテン１２０の方へ移動しているように示される。ウェブまたは紙９０は、上成形型１７０および下成形型１８０を通して、その間に供給されるように示される。圧力リング１７２は、ウェブまたは紙９０より上でそれから分離して示される。ストリッパプレート１３８は、ウェブまたは紙９０に接触して示される。ストリッパプレート１３８は、ウェブまたは紙９０がそこから基材８２を切断しやすくできるように、ウェブまたは紙９０に圧力を加えて締め付けて示される。ストリッパプレートばね１２８は、少なくとも幾分か圧縮または完全に圧縮されて示される。切断ツール１３９は、ウェッビングスクラップ９１に接触して、上方、すなわち切断前位置から下方、すなわち切断後位置への移行を開始しているところが示される。ウェッビングスクラップ９１は、プレス組立体２００から突出して、廃棄物シュート８９より上に示される。剪断型１３１の上剪断部１３３および下剪断部１３５は、ウェブまたは紙９０の切断処理中、ウェブライン１２３に沿ってそれらを貫通するウェブまたは紙９０に接触して示される。プレス製品９２は、ウェブライン１２３より下でシュート１１０に配置されて示される。上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、パンチばね１３７、および下成形ばね１８８は伸長して示される。

図１９において、上可動プラテン１４０、パンチプラテン１３０、および下可動プラテン１６０は、図１８に示されるものと比較して、固定プラテン１２０の方へさらに移動しているように示される。ウェブまたは紙９０は、ブランクまたは基材８２を製造するために剪断型１３１によって切断されて示される。基材８２は、圧力リング１７２によって剪断型１３１から下ノックアウト１８４の方へ運搬されているように示される。切断ツール１３９は、さらに下方位置で、残りのウェブまたは紙９０からウェッビングスクラップ９１を切断しているところが示される。切断ツール１３９によって分離されると、ウェッビングスクラップ９１は廃棄物シュート８９に収集することができる。上ノックアウトばね１７７、圧力リングばね１７３、および下成形ばね１８８は伸長して示され、パンチばね１３７は、少なくとも幾分か圧縮されているように示される。ストリッパプレートばね１２８は、少なくとも幾分か圧縮または完全に圧縮されて示される。

図２０において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０の方へさらに移動しているように示され、パンチプラテン１３０は、図１９に示されるものと比較して、同じ位置に維持されているものとして示される。基材８２は、圧力リング１７２によって下ノックアウト１８４へ運搬されているように示される。圧力リング１７２は、輪郭リム１８２によって基材８２の稜線を成形していることが示される。下ノックアウト１８４は、輪郭リム１８２から延在して示される。また、上ノックアウト１７６および下ノックアウト１８４は基材８２に接触して示されるが、成形パンチ１７４は基材８２から分離されて示される。切断ツール１３９は、下方位置、すなわち切断後位置で示され、ウェッビングスクラップ９１は、分離されて、ウェブライン１２３より下に排出されて示される。パンチばね１３７および圧力リングばね１７３は、少なくとも幾分か圧縮されているように示される。ストリッパプレートばね１２８は、少なくとも幾分かまたは完全に圧縮されて示される。

図２１において、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０の方へさらに移動しているように示され、パンチプラテン１３０は、図２０に示されるものと比較して、同じ位置に維持されているものとして示される。基材８２は、上成形型１７０と下成形型１８０との間で形作られて示される。圧力リング１７２は、基材８２の稜線を輪郭リム１８２に対してプレスして示される。同様に、成形パンチ１７４および上ノックアウト１７６は、基材８２を輪郭リム１８２および下ノックアウト１８４に対してプレスして示される。ストリッパプレートばね１２８、パンチばね１３７、圧力リングばね１７３、および上ノックアウトばね１７７は、完全に圧縮されているように示され、下成形ばね１８８は、少なくとも幾分か圧縮されているように示される。

再び図１３を参照すると、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、図２１に示されるものと比較して、固定プラテン１２０の方へさらに移動しているように示され、パンチプラテン１３０は、同じ位置に維持されているものとして示される。パンチばね１３７、圧力リングばね１７３、上ノックアウトばね１７７、および下成形ばね１８８は、完全に圧縮されているように示される。プレス製品９２は、処理サイクルの１つのサイクルが完了して次のサイクルが始まる中で、上成形型１７０と下成形型１８０との間で基材８２から成形されるように示される。

図２２は、１つまたは複数の実施形態による、プレス組立体３００の斜視図を示す。プレス組立体３００は、上可動プラテン１４０と下可動プラテン１６０との間に配置される固定プラテン１２０およびパンチプラテン１３０を含むことができる。パンチプラテン１３０は、上可動プラテン１４０と固定プラテン１２０との間に配置することができる。成形型組立体１５０の上成形型１７０および下成形型１８０は、それぞれ上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０に結合することができる。プレス組立体３００は、プレス組立体１００もしくは２００、プレス成形品システム５０、および／またはシステムコントローラ７０の任意のものと同じ構成部品または修正された構成部品を含むことができ、および／またはそれらに結合することができるが、固定プラテン１２０および／または上可動プラテン１４０に対するパンチプラテン１３０の移動を制御するための、パンチばね１３７と同様の、同じ、異なるおよび／または追加の伸縮部材を含むことができる。

プレス組立体３００は、固定プラテン１２０へパンチプラテン１３０を延在させるか、もしくは固定プラテン１２０からパンチプラテン１３０を後退させ、および／または上可動プラテン１４０と固定プラテン１２０との間の固定位置を維持するように構成される１つまたは複数の伸縮部材３３７を含むことができる。１つまたは複数である伸縮部材３３７は、パンチプラテン１３０による移動の少なくとも一部を制御するように構成することができ、それにより、移動の一部は上可動プラテン１４０から独立させることができる。いくつかの実施形態において、図２２に示されるように、伸縮部材３３７の一端はパンチプラテン１３０に結合することができ、伸縮部材３３７の他端は固定プラテン１２０に結合することができる。伸縮部材３３７は、たとえば、機械式伸縮部材、液圧式伸縮部材、空気圧式伸縮部材、またはそれらの任意の組合せを含むがそれらに限定されない、１つ、２つ、またはそれより多くの伸縮部材を含むことができる。伸縮部材３３７は、１つまたは複数のカム、ラム、アクチュエータ、ピストン、シャフト、ロッド、アーム、ガイド、ばね、ラックピニオンシステム、ばね、もしくはそれらの組合せとすることができ、またはそれらを含むことができる。いくつかの例において、伸縮部材３３７は、液圧式カムまたは空気圧式カムとすることができる。図示されないが、図１に示されるシステムコントローラ７０について説明されるようなシステムコントローラを、パンチプラテン１３０の移動を制御するための伸縮部材３３７に動作可能に結合することができる。たとえば、１つまたは複数の実施形態において、プレス成形品システム５０は、プレス組立体１００の代わりにプレス組立体３００を含むことができ、システムコントローラ７０は、紙送りシステム６０およびプレス組立体３００の１つまたは複数の構成部品に動作可能に結合することができる。

示されない他の実施形態において、伸縮部材３３７の一端はパンチプラテン１３０に結合することができ、伸縮部材３３７の他端は上可動プラテン１４０に結合することができる。示されない他の実施形態において、伸縮部材３３７の一端はパンチプラテン１３０に結合することができ、伸縮部材３３７の他端は、プレス組立体３００またはプレス成形品システム５０の支持構造体、ハウジング、もしくは他の部分、またはプレス組立体３００もしくはプレス成形品システム５０の外側の別の装置に直接または間接的に結合することができる。

プレス組立体１００〜３００は、「直立姿勢」における説明および図面を通して示され、「直立姿勢」においては、上可動プラテン１４０は固定プラテン１２０の平面より上に配置され、下可動プラテン１６０は固定プラテン１２０の平面より下に配置される。また、ウェブライン１２３の平面は、固定プラテン１２０の平面に沿って水平に延在して示される。しかしながら、図に示されない他の実施形態において、プレス組立体１００〜３００はまた、「直立姿勢」に加えて他の姿勢、たとえば「水平姿勢」で配置することができ、その場合、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０の平面に向かってかつそれから離れて水平に移動するように構成することができ、ウェブライン１２３の平面は、固定プラテン１２０の平面に沿って垂直に延在することができる。図に示されない他の実施形態において、プレス組立体１００−３００はまた、「直立姿勢」または「水平姿勢」に加えて他の姿勢、たとえば、それらの間の任意の所望の角度で配置することができ、その場合、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０は、固定プラテン１２０に向かってかつそれから離れて所望の角度で移動するように構成することができ、ウェブライン１２３の平面は、上可動プラテン１４０および下可動プラテン１６０の移動の所望の角度に垂直または略垂直とすることができる別の角度で、固定プラテン１２０の平面に沿って延在することができる。

他の実施形態は、以下の項目のうちの任意の１つまたは複数に関する。

１．プレス成形品を製造するための成形型組立体であって、成形型組立体の中心軸に沿って整列される上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングを備える上成形型であって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面が整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され、上ノックアウトが成形パンチに結合され、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され、圧力リングが成形パンチおよび上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲み、かつ成形型組立体の中心軸のまわりを移動するように構成される、上成形型と、成形型組立体の中心軸に沿って整列される下ノックアウトおよび輪郭リムを備える下成形型であって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下ノックアウトおよび輪郭リムの上面が整列され、かつ型形状を形成するように構成され、下ノックアウトが輪郭リムに結合され、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され、輪郭リムが下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、下成形型と、下成形型に結合される１つまたは複数の下成形ばねであって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下成形型に、上成形型に当接するようばね荷重を与えるように構成される１つまたは複数の下成形ばねと、を備える成形型組立体。

２．上ノックアウトが１つまたは複数のばねによって成形パンチに結合され、および成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウトにばね荷重が与えられるように構成される、項目１に記載の成形型組立体。

３．圧力リングが２つ以上の分離可能なセグメントを備える、項目１または２に記載の成形型組立体。

４．圧力リングが、下セグメントに結合される上セグメントを備える、項目１〜３のいずれか一項に記載の成形型組立体。

５．上セグメントが１つまたは複数のばねを備え、下セグメントがパンチ形状の一部を形成するように構成される、項目４に記載の成形型組立体。

６．成形型組立体が閉位置に配置されるとき、１つまたは複数の下成形ばねは、輪郭リムに、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面の一部にとうせつするようにばね荷重を与えるように構成される、項目１〜５のいずれか一項に記載の成形型組立体。

７．成形型組立体が閉位置に配置されるとき、１つまたは複数の下成形ばねは、下ノックアウトに、上ノックアウトの下面の一部に当接するようにばね荷重を与えるように構成される、項目１〜６のいずれか一項に記載の成形型組立体。

８．下ノックアウトが中心軸に沿って輪郭リムから独立して移動するように構成される、項目１〜７のいずれか一項に記載の成形型組立体。

９．下ノックアウトがラム、カム、アクチュエータ、またはピストンによって液圧式または空気圧式に駆動されるように構成される、項目８に記載の成形型組立体。

１０．上成形型のパンチ形状がプレス製品の上側形状を生成するように構成され、および下成形型の型形状がプレス製品の下側形状を生成するように構成される、項目１〜９のいずれか一項に記載の成形型組立体。

１１．上および下側形状が皿、ボウル、トレイ、またはまな板の形状である、項目１０に記載の成形型組立体。

１２．毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１２０個の速度でプレス製品を製造するように構成される、項目１〜１１のいずれか一項に記載の成形型組立体。

１３．プレス成形品を製造するための成形型組立体であって、上ノックアウトと、成形パンチと、圧力リングとを備える上成形型であって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面が整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され、上ノックアウトが成形パンチに結合されて、かつ移動を有するように構成され、圧力リングが成形パンチおよび上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲み、かつ移動するように構成される、上成形型と、下ノックアウトと輪郭リムとを備える下成形型であって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下ノックアウトおよび輪郭リムの上面が整列され、かつ型形状を形成するように構成され、下ノックアウトが輪郭リムに結合されて、かつ移動するように構成され、輪郭リムが下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、下成形型と、下成形型に結合される１つまたは複数の下成形ばねであって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下成形型に上成形型に当接するようばね荷重を与えるように構成される１つまたは複数の下成形ばねと、を備える成形型組立体。

１４．上ノックアウトが１つまたは複数のばねによって成形パンチに結合され、および成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウトにばね荷重が与えられるように構成される、項目１３に記載の成形型組立体。

１５．圧力リングが上セグメントと下セグメントとを備え、上セグメントが１つまたは複数のばねを備え、下セグメントがパンチ形状の一部を形成するように構成される、項目１３または１４に記載の成形型組立体。

１６．成形型組立体が閉位置に配置されるとき、１つまたは複数の下成形ばねは、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面の一部に対して輪郭リムにばね荷重を与えるように構成される、項目１３〜１５のいずれか一項に記載の成形型組立体。

１７．上成形型のパンチ形状がプレス製品の上側形状を生成するように構成され、および下成形型の型形状がプレス製品の下側形状を生成するように構成される、項目１３〜１６のいずれか一項に記載の成形型組立体。

１８．上および下側形状が皿、ボウル、トレイ、またはまな板の形状である、項目１７に記載の成形型組立体。

１９．毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品の速度でプレス製品を製造するように構成される、項目１３〜１８のいずれか一項に記載の成形型組立体。

２０．プレス成形品を製造するための成形型組立体であって、成形型組立体の中心軸に沿って整列される上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングを備える上成形型であって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングの下面が整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され、上ノックアウトが成形パンチに結合され、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され、圧力リングが成形パンチおよび上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲み、かつ成形型組立体の中心軸のまわりを移動するように構成される、上成形型と、成形型組立体の中心軸に沿って整列される下ノックアウトおよび輪郭リムを備える下成形型であって、成形型組立体が閉位置に配置されるとき、下ノックアウトおよび輪郭リムの上面が整列され、かつ型形状を形成するように構成され、下ノックアウトが輪郭リムに結合され、かつ成形型組立体の中心軸に沿って移動するように構成され、輪郭リムが下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、下成形型とを備える成形型組立体。

２１．プレス成形品を製造するためのシステムであって、支持構造体に結合され、上面と、下面と、上面と下面の間で固定プラテンを貫通する通路とを備える固定プラテンと、固定プラテンより上に配置され、上可動プラテンを固定プラテンの上面に対して進退移動させるように構成される上駆動部材に結合される上可動プラテンと、固定プラテンより下に配置され、下可動プラテンを固定プラテンの下面に対して進退移動させるように構成される下駆動部材に結合される下可動プラテンであって、上駆動部材および下駆動部材がそれぞれ固定プラテンに対する往復移動を上可動プラテンおよび下可動プラテンに提供するように構成される、下可動プラテンと、上成形型と下成形型とを備える成形型組立体であって、上成形型が上可動プラテンに結合され、下成形型が下可動プラテンに結合され、上成形型および下成形型が固定プラテンを貫通する通路内で一緒になるように構成される、成形型組立体とを備えるシステム。

２２．上駆動部材が支持構造体と上可動プラテンとにそれらの間で結合され、下駆動部材が支持構造体にその間で結合され、上駆動部材または下駆動部材がラム、カム、アクチュエータ、アーム、ピストン、またはシャフトを備える、項目２１に記載のシステム。

２３．上駆動部材または下駆動部材が空気圧式もしくは液圧式ラム、カム、またはアクチュエータを備える、項目２１または２２に記載のシステム。

２４．上駆動部材または下駆動部材が同心シャフトとモータとを備える、項目２１〜２３のいずれか一項に記載のシステム。

２５．上可動プラテンと固定プラテンとの間に配置され、固定プラテンに対して進退移動するように構成され、上面と、下面と、上面と下面との間でパンチプラテンを貫通する通路とを備えるパンチプラテンをさらに備える、項目２１〜２４のいずれか一項に記載のシステム。

２６．剪断型をさらに備え、剪断型がパンチプラテンに結合される上剪断部と固定プラテンに結合される下剪断部とを備える、項目２５に記載のシステム。

２７．パンチプラテンが、固定プラテンを貫通する通路内に少なくとも部分的に延びるように上剪断部を移動させるように構成される、項目２６に記載のシステム。

２８．パンチプラテンの下面上に配置され、固定プラテンの上面に対して進退移動するように構成され、ウェブ材料に接触し、締め付けるように構成されるストリッパプレートをさらに備える、項目２５に記載のシステム。

２９．パンチプラテンおよび上可動プラテンに結合されるか、またはパンチプラテンおよび固定プラテンに結合される伸縮部材をさらに備え、伸縮部材がパンチプラテンの移動の少なくとも一部を制御するように構成され、移動の一部が上可動プラテンの移動から独立している、項目２５に記載のシステム。

３０．上成形型が圧力リングと、成形パンチと、上ノックアウトとを備え、圧力リングが成形パンチおよび上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、項目２１〜２９のいずれか一項に記載のシステム。

３１．圧力リング、成形パンチ、および上ノックアウトが下成形型に対して上可動プラテンとともに進退移動するように構成される、項目３０に記載のシステム。

３２．圧力リングが成形パンチ、上ノックアウト、および上可動プラテンから独立して移動するように構成され、圧力リングが１つまたは複数の圧力リングばねによって上可動プラテンに結合される、項目３１に記載のシステム。

３３．上ノックアウトが成形パンチ、圧力リング、および上可動プラテンから独立して移動するように構成され、上ノックアウトが１つまたは複数の成形ばねによって成形パンチに結合される、項目３１に記載のシステム。

３４．下成形型が輪郭リムと下ノックアウトとを備え、輪郭リムが下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、項目２１〜３３のいずれか一項に記載のシステム。

３５．輪郭リムおよび下ノックアウトが上成形型に対して下可動プラテンとともに進退移動するように構成され、下ノックアウトが輪郭リムから独立して移動するように構成される、項目３４に記載のシステム。

３６．下成形型内に配置されるか、または下可動プラテンと下成形型との間に配置される下成形ばねをさらに備える、項目２１〜３５のいずれか一項に記載のシステム。

３７．固定プラテンの下面より少なくとも部分的に下に配置され、成形型組立体で製造されるプレスされた製品を受けるように構成されるシュートをさらに備える、項目２１〜３６のいずれか一項に記載のシステム。

３８．固定プラテンの下面より少なくとも部分的に下に配置され、下ノックアウトからシュートまでプレスされた製品を運搬するために、プレスされた製品に向けられるガス流を提供するように構成されるノズルをさらに備える、項目３７に記載のシステム。

３９．プレス成形品を製造するためのシステムであって、支持構造体に結合され、上面と、下面と、上面と下面との間で固定プラテンを貫通する通路とを備える固定プラテンと、固定プラテンより上に配置され、上可動プラテンを固定プラテンの上面に対して進退移動させるように構成される上駆動部材に結合させる上可動プラテンであって、上駆動部材が支持構造体と上可動プラテンとにそれらの間で結合される、上可動プラテンと、固定プラテンより下に配置され、下可動プラテンを固定プラテンの下面に対して進退移動させるように構成される下駆動部材に結合される下可動プラテンであって、下駆動部材が支持構造体と下可動プラテンとにそれらの間で結合され、上駆動部材および下駆動部材がそれぞれ固定プラテンに対する往復移動を上可動プラテンおよび下可動プラテンに提供するように構成され、上駆動部材または下駆動部材が空気圧式もしくは液圧式ラム、カム、もしくはアクチュエータを備える、または上駆動部材もしくは下駆動部材が同心シャフトとモータとを備える、下可動プラテンと、上成形型と下成形型とを備える成形型組立体であって、上成形型が上可動プラテンに結合され、下成形型が下可動プラテンに結合され、上成形型および下成形型が固定プラテンを貫通する通路内で一緒になるように構成される、成形型組立体と、を備えるシステム。

４０．プレス成形品を製造するためのシステムであって、支持構造体に結合され、上面と、下面と、上面と下面との間で固定プラテンを貫通する通路とを備える固定プラテンと、固定プラテンより上に配置され、上可動プラテンを固定プラテンの上面に対して進退移動させるように構成される上駆動部材に結合させる上可動プラテンと、固定プラテンより下に配置され、下可動プラテンを固定プラテンの下面に対して進退移動させるように構成される下駆動部材に結合される下可動プラテンと、上可動プラテンと固定プラテンとの間に配置され、固定プラテンに対して進退移動するように構成され、上面と、下面と、上面と下面との間でパンチプラテンを貫通する通路とを備えるパンチプラテンと、パンチプラテンに結合され、パンチプラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置される上剪断部と、固定プラテンに結合され、固定プラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置される下剪断部であって、上剪断部および下剪断部がウェブ材料のセグメントを切断して各処理サイクルで基材を製造するように構成される、下剪断部と、上可動プラテンに結合される上成形型および下可動プラテンに結合される下成形型であって、上成形型および下成形型が各処理サイクルで基材からプレス製品を製造するように構成される、上成形型および下成形型と、固定プラテンの下面より少なくとも部分的に下に配置され、各処理サイクルで下成形型の少なくとも一部からプレス製品を排出するように構成されるノズルとを備えるシステム。

４１．プレス成形品を切断するためのシステムであって、支持構造体に結合され、上面と、下面と、上面と下面との間で固定プラテンを貫通する通路とを備える固定プラテンと、固定プラテンより上に配置され、固定プラテンの上面に対して進退移動するように構成される上可動プラテンと、上可動プラテンと固定プラテンとの間に配置され、固定プラテンに対して進退移動するように構成され、上面と、下面と、上面と下面との間でパンチプラテンを貫通する通路とを備えるパンチプラテンと、上剪断部と下剪断部とを備える剪断型であって、上剪断部がパンチプラテンに結合され、かつパンチプラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置され、下剪断部が固定プラテンに結合され、かつ固定プラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置される、剪断型と、を備えるシステム。

４２．パンチプラテンが、上剪断部を、固定プラテンを貫通する通路内に少なくとも部分的に延びるように移動させるように構成される、項目４１に記載のシステム。

４３．パンチプラテンの下面上に配置されるストリッパプレートをさらに備える、項目４１または４２に記載のシステム。

４４．ストリッパプレートが固定プラテンの上面に対して進退移動するように構成される、項目４３に記載のシステム。

４５．ストリッパプレートがウェブ材料に接触し、締め付けるように構成される、項目４４に記載のシステム。

４６．上剪断部および下剪断部がウェブ材料のセグメントを切断して基材を製造するように構成される、項目４１〜４５のいずれか一項に記載のシステム。

４７．剪断型が毎分約８０個の基材〜毎分約１２０個の基材の速度でウェブ材料のセグメントを切断するように構成される、項目４６に記載のシステム。

４８．パンチプラテンおよび上可動プラテンに結合される伸縮部材をさらに備える、項目４１〜４７のいずれか一項に記載のシステム。

４９．伸縮部材が１つまたは複数のばねまたはカムを備える、項目４８に記載のシステム。

５０．伸縮部材がパンチプラテンの移動の少なくとも一部を制御するように構成される、項目４８に記載のシステム。

５１．前記移動の一部が上可動プラテンの移動から独立している、項目５０に記載のシステム。

５２．パンチプラテンおよび固定プラテンに結合される伸縮部材をさらに備える、項目４１〜５１のいずれか一項に記載のシステム。

５３．伸縮部材が１つまたは複数のばねまたはカムを備える、項目５２に記載のシステム。

５４．伸縮部材がパンチプラテンの移動の少なくとも一部を制御するように構成される、項目５２に記載のシステム。

５５．前記移動の一部が上可動プラテンの移動から独立している、項目５４に記載のシステム。

５６．固定プラテンの下に配置され、固定プラテンの下面に対して進退移動するように構成される下可動プラテンをさらに備える、項目４１〜５５のいずれか一項に記載のシステム。

５７．上成形型と下成形型とを備える成形型組立体をさらに備え、上成形型が上可動プラテンに結合され、下成形型が下可動プラテンに結合される、項目５６に記載のシステム。

５８．上成形型および下成形型が固定プラテンを貫通する通路内で一緒になるように構成される、項目５７に記載のシステム。

５９．プレス成形品を切断するためのシステムであって、支持構造体に結合され、上面と、下面と、上面と下面との間で固定プラテンを貫通する通路とを備える固定プラテンと、固定プラテンより上に配置され、固定プラテンの上面に対して進退移動するように構成される上可動プラテンと、上可動プラテンと固定プラテンとの間に配置され、上面と、下面と、上面と下面との間でパンチプラテンを貫通する通路とを備えるパンチプラテンと、上剪断部と下剪断部とを備え、毎分約８０個の基材〜毎分約１２０個の基材の速度でウェブ材料を切断するように構成される剪断型であって、上剪断部がパンチプラテンに結合され、かつパンチプラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置され、下剪断部が固定プラテンに結合され、かつ固定プラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置される、剪断型と、を備えるシステム。

６０．プレス成形品を切断するためのシステムであって、支持構造体に結合され、上面と、下面と、上面と下面との間で固定プラテンを貫通する通路とを備える固定プラテンと、固定プラテンより上に配置され、固定プラテンの上面に対して進退移動するように構成される上可動プラテンと、上可動プラテンと固定プラテンとの間に配置され、固定プラテンに対して進退移動するように構成され、上面と、下面と、上面と下面との間でパンチプラテンを貫通する通路とを備えるパンチプラテンと、上剪断部と下剪断部を備える剪断型であって、上剪断部がパンチプラテンに結合され、かつパンチプラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置され、下剪断部が固定プラテンに結合され、かつ固定プラテンを貫通する通路のまわりに少なくとも部分的に配置される、剪断型と、パンチプラテンの下面上に配置されるストリッパプレートであって、ストリッパプレートが固定プラテンの上面に対して進退移動するように構成され、ストリッパプレートがウェブ材料に接触し、締め付けるように構成される、ストリッパプレートと、を備えるシステム。

特定の実施形態および特徴を、数的上限の組および数的下限の組を使用して説明してきた。特に断りのない限り、任意の２つの値の組合せ、たとえば、任意の下側の値と任意の上側の値との組合せ、任意の２つの下側の値の組合せ、および／または任意の２つの上側の値の組合せを含む範囲が予想されていることが認識されるべきである。ある下限、ある上限およびある範囲が下記の１つまたは複数の請求項で現れる。すべての数値は、「約」または「およそ」で示される値であり、当業者により予想される実験誤差および変動を考慮に入れている。

種々の用語が上で定義された。請求項で使用される用語が上で定義されない範囲において、少なくとも１つの印刷された刊行物または発行された特許で表されているその用語に直接関係のある当業者が与えた最も広い定義が与えるべきである。さらに、本出願で引用されたすべての特許、試験手順および他の文献は、そのような開示が本出願と矛盾しない程度に、かつそのような組み込みが許されるすべての司法権に関して参照により完全に組み込まれる。

上記は本発明の実施形態に向けられているが、本発明の他のおよびさらなる実施形態は、それらの基本的な範囲から逸脱せずに考案され得、それらの範囲は以下の請求項によって決定される。

Claims (20)

1. プレス成形品を製造するための成形型組立体であって、
   前記成形型組立体の中心軸に沿って整列される上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングを備える上成形型であって、前記成形型組立体が閉位置に配置されるとき、前記上ノックアウト、前記成形パンチ、および前記圧力リングの下面が整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され、前記上ノックアウトが前記成形パンチに結合され、かつ前記成形型組立体の前記中心軸に沿って移動するように構成され、前記圧力リングが前記成形パンチおよび前記上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲み、かつ前記成形型組立体の前記中心軸のまわりを移動するように構成される、上成形型と、
   前記成形型組立体の前記中心軸に沿って整列される下ノックアウトおよび輪郭リムを備える下成形型であって、前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記下ノックアウトおよび前記輪郭リムの上面が整列され、かつ型形状を形成するように構成され、前記下ノックアウトが前記輪郭リムに結合され、かつ前記成形型組立体の前記中心軸に沿って移動するように構成され、前記輪郭リムが前記下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、下成形型と、
   前記下成形型に結合される１つまたは複数の下成形ばねであって、前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記下成形型に、前記上成形型に当接するようにばね荷重を与えるように構成される、１つまたは複数の下成形ばねと、
   を備える成形型組立体。
2. 前記上ノックアウトが１つまたは複数のばねによって前記成形パンチに結合され、および前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記上ノックアウトにばね荷重が与えられるように構成される、請求項１に記載の成形型組立体。
3. 前記圧力リングが２つ以上の分離可能なセグメントを備える、請求項１に記載の成形型組立体。
4. 前記圧力リングが、下セグメントに結合される上セグメントを備える、請求項１に記載の成形型組立体。
5. 前記上セグメントが１つまたは複数のばねを備え、前記下セグメントが前記パンチ形状の一部を形成するように構成される、請求項４に記載の成形型組立体。
6. 前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記１つまたは複数の下成形ばねは、前記輪郭リムに、前記上ノックアウト、前記成形パンチ、および前記圧力リングの前記下面の一部に当接するようばね荷重を与えるように構成される、請求項１に記載の成形型組立体。
7. 前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記１つまたは複数の下成形ばねは、前記下ノックアウトに、前記上ノックアウトの前記下面の一部に当接するようばね荷重を与えるように構成される、請求項１に記載の成形型組立体。
8. 前記下ノックアウトが前記中心軸に沿って前記輪郭リムから独立して移動するように構成される、請求項１に記載の成形型組立体。
9. 前記下ノックアウトがラム、カム、アクチュエータ、またはピストンによって液圧式または空気圧式に駆動されるように構成される、請求項８に記載の成形型組立体。
10. 前記上成形型の前記パンチ形状がプレス製品の上側形状を生成するように構成され、および前記下成形型の前記型形状が前記プレス製品の下側形状を生成するように構成される、請求項１に記載の成形型組立体。
11. 前記上および下側形状が皿、ボウル、トレイ、またはまな板の形状である、請求項１０に記載の成形型組立体。
12. 毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品の速度でプレス製品を製造するように構成される、請求項１に記載の成形型組立体。
13. プレス成形品を製造するための成形型組立体であって、
    上ノックアウトと、成形パンチと、圧力リングとを備える上成形型であって、前記成形型組立体が閉位置に配置されるとき、前記上ノックアウト、前記成形パンチ、および前記圧力リングの下面が整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され、前記上ノックアウトが前記成形パンチに結合され、かつ移動を有するように構成され、前記圧力リングが前記成形パンチおよび前記上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲み、かつ移動するように構成される、上成形型と、
    下ノックアウトと輪郭リムとを備える下成形型であって、前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記下ノックアウトおよび前記輪郭リムの上面が整列され、かつ型形状を形成するように構成され、前記下ノックアウトが前記輪郭リムに結合され、かつ移動するように構成され、前記輪郭リムが前記下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、下成形型と、
    前記下成形型に結合される１つまたは複数の下成形ばねであって、前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記下成形型に、前記上成形型に当接するようにばね荷重を与えるように構成される１つまたは複数の下成形ばねと、
    を備える成形型組立体。
14. 前記上ノックアウトが１つまたは複数のばねによって前記成形パンチに結合され、および前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記上ノックアウトにばね荷重が与えられるように構成される、請求項１３に記載の成形型組立体。
15. 前記圧力リングが上セグメントと下セグメントとを備え、前記上セグメントが１つまたは複数のばねを備え、前記下セグメントが前記パンチ形状の一部を形成するように構成される、請求項１３に記載の成形型組立体。
16. 前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記１つまたは複数の下成形ばねは、前記輪郭リムに、前記上ノックアウト、前記成形パンチ、および前記圧力リングの前記下面の一部に当接するようにばね荷重を与えるように構成される、請求項１３に記載の成形型組立体。
17. 前記上成形型の前記パンチ形状がプレス製品の上側形状を生成するように構成され、および前記下成形型の前記型形状が前記プレス製品の下側形状を生成するように構成される、請求項１３に記載の成形型組立体。
18. 前記上および下側形状が皿、ボウル、トレイ、またはまな板の形状である、請求項１７に記載の成形型組立体。
19. 毎分約８０個のプレス製品〜毎分約１２０個のプレス製品の速度でプレス製品を製造するように構成される、請求項１３に記載の成形型組立体。
20. プレス成形品を製造するための成形型組立体であって、
    前記成形型組立体の中心軸に沿って整列される上ノックアウト、成形パンチ、および圧力リングを備える上成形型であって、前記成形型組立体が閉位置に配置されるとき、前記上ノックアウト、前記成形パンチ、および前記圧力リングの下面が整列され、かつパンチ形状を形成するように構成され、前記上ノックアウトが前記成形パンチに結合され、かつ前記成形型組立体の前記中心軸に沿って移動するように構成され、前記圧力リングが前記成形パンチおよび前記上ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲み、かつ前記成形型組立体の前記中心軸のまわりを移動するように構成される、上成形型と、
    前記成形型組立体の前記中心軸に沿って整列される下ノックアウトおよび輪郭リムを備える下成形型であって、前記成形型組立体が前記閉位置に配置されるとき、前記下ノックアウトおよび前記輪郭リムの上面が整列され、かつ型形状を形成するように構成され、前記下ノックアウトが前記輪郭リムに結合され、かつ前記成形型組立体の前記中心軸に沿って移動するように構成され、前記輪郭リムが前記下ノックアウトを少なくとも部分的に取り囲む、下成形型と、
    を備える成形型組立体。
    

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