JP2018203863A - 接着テープ、物品及び物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記熱膨張カプセルの市販品としては、例えばエクスパンセル(日本フィライト株式会社製)、マツモトマイクロスフェアー(松本油脂製薬株式会社製)、マイクロスフェアー(株式会社クレハ製)等が挙げられる。
<接着剤組成物(a−1)の調製>
重量平均分子量30万のスチレン−ブタジエンブロック共重合体(トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は50質量%。前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は30質量%、ポリブタジエン単位の質量割合は70質量%)を100質量部、テルペンフェノール系粘着付与樹脂(軟化点115℃、分子量1000)65質量部を混合したものを、トルエンに溶解することによって接着剤組成物(a−1)を得た。
<接着剤組成物(a−2)の調製>
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート44.9質量部、2−エチルヘキシルアクリレート50質量部、アクリル酸2質量部、酢酸ビニル3質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部とを酢酸エチル100質量部に溶解し、70℃で10時間重合することによって、重量平均分子量80万のアクリル系共重合体W溶液を得た。
<接着剤塑性物(a−3)の調製>
エピクロンN−680(DIC株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量215g/eq、不揮発分75質量%)21.4質量部と、「YL−7862」(三菱化学株式会社製のエポキシ樹脂、エポキシ当量3748g/eq、不揮発分50質量%)48質量部とを混合した後、メチルエチルケトン30.6質量部を混合することによって不揮発分40質量%のエポキシ樹脂組成物Yを得た。
(実施例1)
上質紙の両面にポリエチレン層を有し、ポリエチレン層の片面にシリコーン系離型処理剤層を有する厚さ130μmの離型紙の表面に、接着剤組成物(a−1)100質量部に対し膨張剤としてF−36D(松本油脂製薬株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径10〜16μm、膨張開始温度70〜80℃)を5質量部混合し10分間攪拌したものを、棒状の金属アプリケーターを用いて乾燥後の厚さが60μmになるように塗工し、65℃に設定した乾燥機で10分間乾燥することによって熱膨張性接着剤層(A−1)を作製した。前記熱膨張性接着剤層(A−1)を、上記とは別の離型紙に積層し、2kgのハンドローラーを用い、前記貼付物の上面を一往復させることによって、前記熱膨張性接着剤層(A−1)からなる接着テープを得た。
接着剤組成物(a−1)100質量部に対し膨張剤を20質量部混合したこと以外は実施例1と同様の方法で、熱膨張性接着剤層(A−2)からなる接着テープを得た。
接着剤組成物(a−1)100質量部に対し膨張剤を50質量部混合したこと以外は実施例1と同様の方法で、熱膨張性接着剤層(A−3)からなる接着テープを得た。
接着剤組成物(a−1)100質量部に対し膨張剤を100質量部混合したこと以外は実施例1と同様の方法で、熱膨張性接着剤層(A−4)からなる接着テープを得た。
接着剤組成物(a−1)の代わりに接着剤組成物(a−2)を使用したこと以外は実施例1と同様の方法で、熱膨張性接着剤層(A−5)からなる接着テープを得た。
接着剤組成物(a−1)の代わりに接着剤組成物(a−3)を使用し、前記接着剤組成物(a−2)100質量部に対し膨張剤としてエクスパンセル051−40(日本フィライト株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径12μm、膨張開始温度110℃)を5質量部混合したこと以外は実施例1と同様の方法で、熱膨張性接着剤層(A−6)からなる接着テープを得た。
接着剤組成物(a−1)100質量部に対し膨張剤を200質量部混合したこと以外は実施例1と同様の方法で、熱膨張性接着剤層(A−7)からなる接着テープを得た。
接着剤組成物(a−1)100質量部に対し膨張剤を1質量部混合したこと以外は実施例1と同様の方法で、熱膨張性接着剤層(A−8)からなる接着テープを得た。
幅15mm×長さ70mm×厚さ0.5mmの2枚の表面平滑なアルミニウム板を脱脂処理し、一方のアルミニウム板(C1)(図1中の1)の上面(C1−1)の端部に、2本のスペーサー(図1の3)を、12mmの間をあけて平行に並べ、接着テープ(50μm)を用いて接着した。前記スペーサーは、スペーサーと接着に用いた接着テープの総厚が、実施例1〜6及び比較例1、2で作成した各接着テープの総厚に対して60μm厚くなるように調製したものを使用した。
次に、前記接着テープの上面に、脱脂処理した平滑な表面を有する他のアルミニウム板(C2)(幅15mm×長さ70mm×厚み0.5mm)を載置し、これらをクリップで固定した。
容積10cm3のガラス容器に実施例1〜8、比較例1,2で作成した接着テープを6cm2入れ、ガラス容器に蓋をして密閉し150℃で1時間加熱した後、25℃になるまで放冷した。その後、ガラス容器の蓋に穴を開け、ガラス容器内部で静電気スパーク発生させた。この際、引火が見られなかったものを「〇」、引火がみられたものを「×」と評価した。
2 アルミニウム板(C2)
3 スペーサー
4 接着テープ
5 接着テープとアルミニウム板(c2)との間の空隙
Claims (12)
- 実質的に密閉された空間で使用される接着テープであり、前記接着テープが熱膨張性接着剤層(A)を有し、前記熱膨張性接着剤層(A)が、接着剤組成物(a)及び熱膨張性カプセルを含有し、前記熱膨張性カプセルの含有量が前記接着剤組成物(a)の全固形成分100質量部に対し3〜100質量部である接着テープ。
- 前記接着剤組成物(a)が熱可塑性樹脂を含有する請求項1記載の接着テープ。
- 前記熱可塑性樹脂の70℃〜120℃の範囲における1Hzでの動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率が1.0×102Pa〜1.0×107Paの範囲である請求項1又は2に記載の接着テープ。
- 前記熱膨張性カプセルの膨張開始温度が50℃〜150℃である請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着テープ。
- 前記熱膨張性接着剤層(A)が0.5N/20mm以上の接着力を有するものである請求項1〜4のいずれか1項に記載の接着テープ。
- 前記接着テープの熱膨張性接着剤層(A)の貼付面積(cm2)を前記実質的に密閉された空間の容積(cm3)で除した値が0.001〜50である請求項1〜5のいずれか1項に記載の接着テープ。
- 被着体(C1)が有する空隙、または、被着体(C1)と被着体(C2)との間の空隙が、請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着テープの膨張物を介して接着または充填された物品。
- 被着体(C1)を構成する部位(c1−1)に、請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着テープの熱膨張性接着剤層(A)を貼付する工程[1]、前記熱膨張性接着剤層(A)を50℃〜120℃の温度で加熱する工程[2]、前記加熱によって前記熱膨張性接着剤層(A)が膨張し、熱膨張性接着剤層(A1)が形成される工程[3]、及び、前記接着テープを構成する熱膨張性接着剤層(A1)または接着剤層(B)が、前記被着体(C1)を構成する他の部位(c1−2)または他の被着体(C2)に貼付される工程[4]を有することを特徴とする、被着体(C1)が有する空隙、または、被着体(C1)と被着体(C2)との間の空隙が請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着テープの膨張物を介して接着または充填された物品の製造方法。
- 前記工程[1]が、被着体(C1)を構成する部位(c1−1)に、請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着テープの熱膨張性接着剤層(A)を、0.1N/cm2以上の力で圧着させる工程を含む請求項8に記載の物品の製造方法。
- 前記工程[4]が、前記熱膨張性接着剤層(A)を膨張させることによって生じる力によって、前記熱膨張性接着剤層(A1)または接着剤層(B)と、前記被着体(C1)を構成する他の部位(c1−2)または他の被着体(C2)とが圧着される工程を含む請求項8または9に記載の物品の製造方法。
- 被着体(C1)を構成する部位(c1−1)に、請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着テープの熱膨張性接着剤層(A)を貼付する工程[1]、前記熱膨張性接着剤層(A)を加熱する工程[2]、前記加熱によって前記熱膨張性接着剤層(A)が膨張し、熱膨張性接着剤層(A1)が形成される工程[3]、及び、前記接着テープを構成する接着剤層(B)が、前記被着体(C1)を構成する他の部位(c1−2)または他の被着体(C2)に貼付される工程[4]を有することを特徴とする、被着体(C1)が有する空隙、または、被着体(C1)と被着体(C2)との間の空隙の充填方法。
- 前記接着テープの貼付面積(cm2)を密閉された空間の容積(cm3)で除した値が0.001〜50cm−1である請求項11記載の被着体(C1)が有する空隙、または、被着体(C1)と被着体(C2)との間の空隙の充填方法。
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